Upload
ahda-azalia-agc
View
264
Download
17
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Penentuan Waktu Mati
Citation preview
PENENTUAN WAKTU MATI ( DEAD TIME )
(DS 2)
I. TUJUAN :
Setelah melakukan praktikum mahasiswa dapat diharapkan :
1. Mengetahui perilaku dinamis dari tangki berpengaduk yang disusun secara
seri
2. Menentukan waktu mati pada tangki bersusun seri akibat perubahan jarak.
3. Menggambarkan kurva respon konsentrasi tangki bersusun.
II. DASAR TEORI
Waktu mati atau dead time adalah waktu mulai dari terjadi perubahan input hingga
input terukur oleh system. Dead time terjadi dikarenakan tempat pengukuran terletak jauh
dari tempat perubahan input, umumnya oleh pipa aliran yang panjang sehingga saat terjadi
perubahan di pangkal pipa, perubahan baru terukur setelah waktu tertentu. Hal ini
menyebabkan perubahan tidak langsung dapat dideteksi sehingga pertauran yang seharusnya
dilakukan menjadi lambat sehingga proses pengendalian menjadi tidak optimal.
controller
M
Katup kontrol
System (proses)
pengukuran
Pada gambar di atas tujuan pengendalian adalah mempertahankan harga pengukuran
pada proses (system) sesuai dengan set point. Apabila terjadi perubahan pada harga
pengukuran, maka error dari hasil pengukuran terhadap set point akan diberikan kepada
controller yang kemudian memberikan perintah kepada katup control untuk memberikan
aliran tertentu agar aliran tersebut menghasilkan perubahan yang akan membuat harga
pengukuran kembali ke harga set point namun karena jarak yang tau antara katup control dan
proses akan menyebabkan terjadinya dead time yaitu dimana katup control telah memberikan
perubahan namun perubahan yang melalui pipa panjang tidak langsung berakibat langsung
pada proses. Selang waktu ini membuat harga error berikut yang kemudian mengakibatkan
controller memberikan perintah lanjut kepada katup control untuk memberikan aliran baru
kembali. Semakin besar dead time yang terjadi akan menyebabkan pengendalian menjadi
tidak terkendali. Katup control sebaiknya terletak didekat proses atau system sedangkan alat
ukur atau controller dengan menggunakan tranmisi listrik dapat diletakan ditempat yang lebih
jauh.
Tiga buah tangki berpengaduk yang disusun secara seri mempunyi respon berbentuk
kurva eksponensial untuk tanki pertama : tempat terjadi perubahan input , dan kurva
sigmoidal ( bentuk huruf S) untuk dua tangki berikutnya. Perbedaan bentuk kurva
diakibatkan oleh transfer lag ; kelembapan akibat perpindahan , yang pada akhirnya akan
mencapai konstan pada titik yang sama.
A adalah konsentrasi dalam tangki pertama setelah terjadinya oerubahan input
konsenrasi yang diukur menggunakan alat konduktor, sedangkan E adalah konsentrasi awal
(konduktivitas awal) dan t adalah waktu konstan aau time constant, yang besarnya 2/3 dari
total perubahan mencapai konstan (63,2%) .
A = E (1 - e−t /T) dapat disederhanakan menjadi dA/dT = (E/T)e−t /T
A = 0,6321 E
Dikarenakan kelambatan ini, maka suatu perubhan terhadap input akan kembali stabil
etelah waktu konstan, dengan menghitung waktu konstan maka dapat diperkirakan waktu
yang dibutuhjjan oleh suatu perubahan untuk mencapastabil suatu keadaan konstan atau stabil
sehingga pengaturan dapat sebelum perubahan tersebut disarankan oleh suatu proses atau
system.
Pemilihan susunan rangkaian reactor dipengaruhi oleh berbagai pertimbangan,
tergantung keperluan dan maksud dari operasinya. Masing-masing rangkaian memiliki
kelebihan dan kekurangan, karena di dunia ini tidak ada yang sempurna. Semua yang ada
didunia ini saling melengkapi satu sama lainnya. Secara umum, rangkaian reactor yang
disusun secara seri itu lebih baik dibanding secara parallel. Setidaknya ada 2 sisi yang dapat
menjelaskan kenapa rangkaian reactor secara seri itu lebih baik. Pertama, ditinjau dari
konversi reaksi yang dihasilkan dan yang kedua ditinjau dari sisi ekonomisnya.
Pertama, ditinjau dari konversi reaksinya. Feed yang masuk ke reactor pertama dalam
suatu rangkaian reactor susunan seri akan bereaksi membentuk produk yang mana pada saat
pertama ini masih banyak reaktan yang belum bereaksi membentuk produk di reactor
pertama, sehingga reactor selanjutnya berfungsi untuk mereaksikan kembali reaktan yang
belum bereaksi dan seterusnya sampai mendapatkan konversi yang optimum. Secara
sederhana, reaksi yang berlangsung itu dapat dikatakan berkali-kali sampai konversinya
optimum. Konversi yang optimum merupakan maksud dari suatu proses produksi. Sementara
itu jika dengan reactor susunan parallel, dengan jumlah feed yang sama, maka reaksi yang
terjadi itu hanya sekali sehingga dimungkinkan masih banyak reaktan yang belum bereaksi.
Walaupun pada outletnya nanti akan dijumlahkan dari masing-masing reactor, namun tetap
saja konversinya lebih kecil, sebagai akibat dari reaksi yang hanya terjadi satu kali.
Kedua, tinjauan ekonomisnya. Dalam pengadaan alat yg lain, misal jika seri hanya
memerlukan satu wadah untuk bahan baku (baik dari beton ataupun stainless steel), dan
konveyor yang digunakan juga cukup satu. Namun jika paralel mungkin memerlukan wadah
lebih dari satu ataupun konveyor yang lebih dari satu untuk memasukkan feed ke masing-
masing reactor. Konsekuensi yang lain dari suatu reactor rangkain parallel adalah karena
masih ada reaktan yang banyak belum bereaksi maka dibutuhkan lah suatu recycle yang
berakibat pada bertambahnya alat untuk menampungnya, sehingga lebih mahal untuk
mendapatkan konversi yang lebih besar.
Tangki Berpengaduk
Tangki berpengaduk adalah alat simulasi pengendalian yang bertujuan menjelaskan
simulasi prilaku dari suatu sistem pengendali untuk tangki-tangki berpengaduk yang disusun
secara seri.
Salah satu hal yang penting dari pada tangki yang berpengaduk didalam
penggunaanya adalah :
1. Mempunyai bentuk yang pada umumnya digunakan yang berbentuk silinder dan bagian
bawahnya cekung.
2. Dapat dilihat dari ukurannya yaitu diameter dan tinggi tangki.
3. Kelengkapan dari suatu bejana yaitu :
- Ada atau tidaknya buffle, yang berpengaruh pada pola aliran di dalam tangki.
- Jaket atau coil pendingin/pemanas yang berfungsi sebagai pengendali suhu.
- Letak lubang pemasukan dan pengeluaran untuk proses kontinyu.
- Tutup tangki.
4. Pengaduk, biasanya zat cair diaduk dalam suatu bejana yang biasa berbentuk selinder
dengan sumbu terpasang vertical. Bagian atas bejana ini mungkin terbuka saja keudara
atau dapat pula tertutup.
Pada ujung tangki membulat maksudnya agar atau tidak terlalu banyak sudut-sudut
tajam atau daerah yang sulilt ditembus arus zat cair. Kedalam zat cair biasanya hampir sama
dengan diameter tangki, dan di dalam tangki dipasang impeller pada ujung poros yang
menggantung artinya poros itu ditumpu dari atas. Poros tersebut digerakkan oleh motor, yang
kadang-kadang dihubungkan langsung dengan poros itu.
Pengadukan zat cair dilakukan untuk berbagai maksud tergantung dari tujuan langkah
pengolahan itu sendiri. Tujuan dari pengadukan antara lain :
1) Untuk mencampur dua macam zat cair yang mampu campur.
2) Melarutkan padatan seperti garam dan air.
3) Untuk mendispersikan gas dalam zat cair yang menjadi gelembung-gelembung
halus dalam suspensi agar suatu mikroorganisme untuk fermentasi atau untuk
proses kerja Lumpur dalam proses pengolahan limbah.
4) Untuk suspensasi padatan halus dalam zat cair seperti dalam hidrogenesasi katalik,
dimana gas-gas hydrogen didispersikan melalui zat cair dimana terdapat partikel-
pertikel katalis padat dalam keadaan suspensi di dalam bejana hidrogenasi.
5) Pengadukan fluida mempercepat proses perpindahan panas antara zat cair dengan
kumparan atau mantel kalor dalam dinding bejana, dimana kalor reaksi diangkut
melaui kumparan atau mantel.
Tangki ini termasuk sistem tangki kontinyu untuk reaksi–reaksi sederhana. Berbeda
dengan sistem operasi batch di mana selama reaksi berlangsung tidak ada aliran yang masuk
atau meningggalkan sistem secara berkesinambungan, maka di dalam tangki alir (kontinyu),
baik umpam maupun produk akan mengalir secara terus menerus. Sistem seperti ini
memungkinkan kita untuk bekerja pada suatu keadaan dimana operasi berjalan secara
keseluruhan daripada sistem berada dalam kondisi stasioner. Ini berarti bahwa baik aliran
yang masuk, aliran keluar maupun kondisi operasi reaksi di dalam tangki tidak lagi berubah
oleh waktu. Pengertian waktu reaksi tidak lagi sama dengan lamanya operasi berlangsung,
tetapi ekivalen dengan lamanya reaktan berada di dalam tangki. Penyataan terakhir ini biasa
disebut waktu tinggal campuran di dalam tangki, yang besarnya ditentukan oleh laju alir
campuran yang lewat serta volume tangki di mana reaksi berlangsung.
Tangki tipe ini bisa terdiri dari satu tangki atau lebih. Biasanya tangki–tangki ini
dipasang vertikal dengan pengadukan sempurna. Pengadukan pada masing-masing tangki
dilakukan secara kontinu sehingga diperoleh suatu keadaan di mana komposisi campuran di
dalam tangki benar-benar seragam. Tangki tangki ini biasanya digunakan untuk reaksi-reaksi
dalam fase cair, untuk reaksi heterogen cair – padat atau reaksi homogen cair- cair dan
sebagainya.
Tiga buah tangki berpengaduk yang disusun secara seri mempunyi respon berbentuk
kurva eksponensial untuk tanki pertama : tempat terjadi perubahan input, dan kurva
sigmoidal (bentuk huruf S) untuk dua tangki berikutnya. Perbedaan bentuk kurva diakibatkan
oleh transfer lag; kelembapan akibat perpindahan, yang pada akhirnya akan mencapai
konstan pada titik yang sama.
A adalah konsentrasi dalam tangki pertama setelah terjadinya perubahan input
(konsentrasi) yang diukur menggunakan alat konduktometer, sedangkan E adalah konsentrasi
awal (konduktivitas awal) dan t adalah waktu konstan atau time constant, yang besarnya 2/3
dari total perubahan mencapai konstan (63,2%) .
A = E (1 - e−t /T) dapat disederhanakan menjadi dA/dT = (E/T)e−t /T
A = 0,6321 E
Dikarenakan kelambatan ini, maka suatu perubahan terhadap input akan kembali
stabil setelah waktu konstan, dengan menghitung waktu konstan maka dapat diperkirakan
waktu yang dibutuhkan oleh suatu perubahan untuk mencapai stabil suatu keadaan konstan
atau stabil sehingga pengaturan dapat sebelum perubahan tersebut disarankan oleh suatu
proses atau system.
Jenis Pengaduk
Pengaduk dalam tangki memiliki fungsi sebagai pompa yang menghasilkan laju
volumetrik tertentu pada tiap kecepatan putaran dan input daya. Input daya dipengaruhi oleh
geometri peralatan dan fluida yang digunakan. Profil aliran dan derajat turbulensi merupakan
aspek penting yang mempengaruhi kualitas pencampuran.
Rancangan pengaduk sangat dipengaruhi oleh jenis aliran, laminar atau turbulen.
Aliran laminar biasanya membutuhkan pengaduk yang ukurannya hampir sebesar tangki itu
sendiri. Hal ini disebabkan karena aliran laminar tidak memindahkan momentum sebaik
aliran turbulen [Walas, 1988].
Pencampuran di dalam tangki pengaduk terjadi larena adanya gerak rotasi dari
pengaduk dalam fluida. Gerak pengaduk ini memotong fluida tersebut dan dapat menimbulkan
arus eddy yang bergerak keseluruhan sistem fluida tersebut. Oleh sebab itu, pengaduk merupakan bagian
yang paling penting dalam suatu operasi pencampuran fasa cair dengan tangki pengaduk.
Pencampuran yang baik akan diperoleh bila diperhatikan bentuk dan dimensi
pengaduk yang digunakan, karena akan mempengaruhi keefektifan proses pencampuran,
serta daya yang diperlukan.
Menurut aliran yang dihasilkan, pengaduk dapat dibagi menjadi tiga golongan:
a. Pengaduk aliran aksial yang akan menimbulkan aliran yang sejajar dengan sumbu putaran
b. Pengaduk aliran radial yang akan menimbulkan aliran yang berarah tangensial dan radial
terhadap bidang rotasi pengaduk. Komponen aliran tangensial menyebabkan timbulnya
vortex dan terjadinya pusaran, dan dapat dihilangkan dengan pemasangan baffle atau
cruciform baffle
c. Pengaduk aliran campuran yang merupakan gabungan dari kedua jenis pengaduk di atas.
Menurut bentuknya, pengaduk dapat dibagi menjadi 3 golongan:
1. Propeller
Kelompok ini biasa digunakan untuk kecepatan pengadukan tinggi dengan arah aliran
aksial. Pengaduk ini dapat digunakan untuk cairan yang memiliki viskositas rendah dan tidak
bergantung pada ukuran serta bentuk tangki. Kapasitas sirkulasi yang dihasilkan besar dan
sensitif terhadap beban head.
Dalam perancangan propeller, luas sudu biasa dinyatakan dalam perbandingan luas
area yang terbentuk dengan luas daerah disk. Nilai nisbah ini berada pada rentang 0.45
sampai dengan 0.55.
Pengaduk propeler terutama menimbulkan aliran arah aksial, arus aliran meninggalkan
pengaduk secara kontinu melewati fluida ke satu arah tertentu sampai dibelokkan oleh
dinding atau dasar tangki.
2. Turbine
Istilah turbine ini diberikan bagi berbagai macam jenis pengaduk tanpa memandang
rancangan, arah discharge ataupun karakteristik aliran. Turbine merupakan pengaduk dengan
sudu tegak datar dan bersudut konstan. Pengaduk jenis ini digunakan pada viskositas fluida
rendah seperti halnya pengaduk jenis propeller [Uhl & Gray, 1966]. Pengaduk turbin
menimbulkan aliran arah radial dan tengensial. Di sekitar turbin terjadi daerah turbulensi
yang kuat, arus dan geseran yang kuat antar fluida.
Salah satu jenis pengaduk turbine adalah pitched blade. Pengaduk jenis ini memiliki
sudut sudu konstan. Aliran terjadi pada arah aksial, meski demikian terdapat pule aliran pada
arah radial. Aliran ini akan mendominasi jika sudu berada dekat dengan dasar tangki.
3. Paddles
Pengaduk jenis ini sering memegang peranan penting pada proses pencampuran dalam
industri. Bentuk pengaduk ini memiliki minimum 2 sudu, horizontal atau vertical, dengan
nilai D/T yang tinggi. Paddle digunakan pada aliran fluida laminar, transisi atau turbulen
tanpa baffle.
Pengaduk padel menimbulkan aliran arah radial dan tangensial dan hampir tannpa
gerak vertikal sama sekali. Arus yang bergerak ke arah horisontal setelah mencapai dinding
akan dibelokkan ke atas atau ke bawah. Bila digunakan pada kecepatan tinggi akan terjadi
pusaran saja tanpa terjadi agitasi.
Gambar 1. Bentuk-bentuk pengaduk(a) pengaduk paddle (b) pengaduk propeller (c) pengaduk turbine
Disamping itu, masih ada bentuk-bentuk pengaduk lain yang biasanya merupakan
modifikasi dari ketiga bentuk di atas.
a. Flate Blade
b. Curved Blade
c. Pitched Blade
Gambar 2. Tipe-tipe pengaduk jenis turbin
a. Standard three baldes
b. Weedless
c. Guarded
Gambar 3. Tipe-tipe pengaduk jenis propeler
a. Basic
b. Anchor
c. Glassed
Gambar 4. Tipe-tipe pengaduk jenis padel
Gambar 5. Pola aliran pada pengaduk jenis propeler
Kecepatan Pengaduk
Kecepatan pengaduk yang umumnya digunakan pada operasi industri kimia adalah
sebagai berikut :
• Kecepatan tinggi, berkisar pada kecepatan 1750 rpm.
Pengaduk dengan kecepatan ini umumnya digunakan untuk fluida dengan viskositas
rendah misalnya air.
• Kecepatan sedang, berkisar pada kecepatan 1150 rpm.
Pengaduk dengan kecepatan ini umumnya digunakan untuk larutan sirup kental dan
minyak pernis.
• Kecepatan rendah, berkisar pada kecepatan 400 rpm.
Pengaduk dengan kecepatan ini umumnya digunakan untuk minyak kental, lumpur di
mana terdapat serat atau pada cairan yang dapat menimbulkan busa.
Untuk menjamin keamanan proses, pengaduk dengan kecepatan lebih tinggi dari 400
rpm sebaiknya tidak digunakan untuk cairan dengan viskositas lebih besar dari 200 cP, atau
volume cairan lebih besar dari 2000 L. Pengaduk dengan kecepatan lebih besar dari 1150 rpm
sebaiknya tidak digunakan untuk cairan dengan viskositas lebih besar dari 50 cP atau volume
cairan lebih besar dari 500 L. Kecepatan pengaduk ditentukan oleh viskositas fluida dan
ukuran geometri sistem pengadukan.
Jumlah Pengaduk
Jumlah pengaduk yang digunakan ditentukan oleh viskositas fluida, diameter
pengaduk dan kedalaman fluida yang akan diaduk. Jumlah pengaduk yang umumnya
digunakan adalah 1 atau 2 buah pengaduk. Panduan dalam menentukan jumlah pengaduk
yang akan digunakan diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Kriteria penentuan jumlah pengaduk [Weber, 1963]
Satu Pengaduk Dua Pengaduk Fluida dengan viskositas
rendah Fluida dengan viskositas
sedang dan tinggi Dapat menyapu dasar tangki Untuk tangki yang dalam Kecepatan balik aliran tinggi Gaya gesek aliran lebih besar Ketinggian permukaan cairan
bervariasi Dapat meminimalkan ukuran
mounting nozzle
Pola Aliran dalam Tangki Berpengaduk
Pada tangki berpengaduk, pola aliran yang dihasilkan bergantung pada beberapa
faktor antara lain geometri tangki, sifat fisik fluida dan jenis pengaduk itu sendiri. Pengaduk
jenis turbine akan cenderung membentuk pola aliran radial sedangkan propeller cenderung
membentuk aliran aksial. Pengaduk jenis helical screw dapat membentuk aliran aksial dari
bawah tangki menuju ke atas permukaan cairan. Pola aliran yang dihasilkan oleh tiap-tiap
pengaduk tersebut dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Pola aliran fluida di dalam tangki berpengaduk(a) flat-blade turbine (b) marine propeller (c) helical screw
Pada dasarnya terdapat 3 komponen yang hadir dalam tangki berpengaduk yaitu:
a. komponen radial pada arah tegak lurus terhadap tangkai pengaduk
b. komponen aksial pada arah sejajar (paralel) terhadap tangkai pengaduk
c. komponen tangensial atau rotasional pada arah melingkar mengikuti putaran sekitar
tangkai pengaduk.
Komponen radial dan tangensial terletak pada daerah horizontal dan komponen
longitudinal pada daerah vertikal untuk kasus tangkai tegak (vertical shaft). Komponen radial
dan longitudinal sangat berguna untuk penentuan pola aliran yang diperlukan untuk aksi
pencampuran (mixing action).
Pengadukan pada kecepatan tinggi ada kalanya mengakibatkan pola aliran melingkar
di sekitar pengaduk. Gerakan melingkar tersebut dinamakan vorteks. Vorteks dapat terbentuk
di sekitar pengaduk ataupun di pusat tangki yang tidak menggunakan baffle. Fenomena ini
tidak diinginkan dalam industri karena beberapa alasan. Pertama kualitas pencampuran buruk
meski fluida berputar dalam tangki. Hal ini disebabkan oleh kecepatan sudut pengaduk dan
fluida sama. Kedua udara dapat masuk dengan mudahnya ke dalam fluida karena tinggi fluida
di pusat tangki jatuh hingga mencapai bagian atas pengaduk. Ketiga, adanya vorteks akan
mengakibatkan naiknya permukaan fluida pada tepi tangki secara signifikan sehingga fluida
tumpah. Upaya berikut ini dapat dilakukan untuk menghindari vorteks, yaitu:
1. menempatkan tangkai pengaduk lebih ke tepi (off-center)
2. menempatkan tangkai pengaduk dengan posisi miring
3. menambahkan baffle pada dinding tangki.
Dinamika Reaktor Tangki
Reaktor adalah suatu alat tempat terjadinya suatu reaksi kimia untuk mengubah suatu
bahan menjadi bahan lain yang mempunyai nilai ekonomis lebih tinggi. Continuous Stirred-
Tank Reactor (CSTR) merupakan suatu tangki reaktor yang digunakan untuk mencampur dua
atau lebih bahan kimia dalam bentuk cairan denganmenggunakan pengaduk (mixer). Pada
Continuous Stirred-Tank Reactor terdapat heater yang akan menghasilkan panasuntuk mengatur
temperatur cairan pada harga tertentu. Gambar fisik Continuous Stirred-Tank Reactor dapat
dilihat pada gambar di bawah ini:
Gambar 7. Tangki Berpengaduk
Reaktor CSTR bekerja secara kontinyu, dengan laju massa umpan sama besar
denganlaju massa keluar dari tangki. Umpan dengan konsentrasi tetap mengalir secara
kontinyudapat dipandang sebagai umpan dengan pola step.
Mekanisme Kerja Reaktor Tangki Berpengaduk
Pada reaktor ini proses berlangsung secara kontinyu. Terjadinya pengadukan
merupakan hal yang paling penting dalam reaktor ini, karena dengan pengadukan
menyebabkan reaksi menjadi homogen sehingga terdapat umpan masuk dan terbentuk produk
yang keluar selama proses berlangsung.
Daya Hantar Listrik Pada Suatu Larutan
Larutan adalah campuran homogen dari dua jenis atau lebih zat. Suatu larutan terdiri
atas zat pelarut ( solvent ) dan zat terlarut ( solute ). Dilihat dari kemampuannya dalam
menghantarkan arus listrik larutan dibedakan menjadi dua yaitu elektrolit kuat dan elektrolit
lemah. Garam merupakan salah satu contoh dari elektrolit kuat.
Menurut Arrhenius, larutan elektrolit mengandung ion yang bergerak bebas. Ion inilah
yang menghantarkan arus listrik melalui larutannya. Zat elektrolit dapat berupa senyawa ion
dan senyawa kovalen polar.
III. BAHAN DAN ALAT
BAHAN :
Kalium klorida yang dilarutkan dalam air sehingga mencapai konsentrasi 0,03 M dalam
3L
ALAT :
- 1 set tangki berpengaduk bersusun seri
- 1 set konduktometer
- Stopwatch
- Gelass kimia 100mL , 50ml , 500 ml
- Labu takar 1000ml
- Spatula, pengaduk, botol aquades.
IV. PROSEDUR PERCOBAAN
Kalibrasi Konduktometer
1. Memasang sek konduktivitas pada socket “cond cell” dengan socket berwarna
hitam
2. Memasang resistance termometer pt-100 pada socket warna merah.
3. Menghidupkan alat konduktometer
4. Mengecek harga kanstanta cell npada elektroda immension cell, memasukan
harga 1,00 pada “cell const” dan menekan tombol xl
5. Memasukkan harga temperature pada “temp” dengan menekan tombol “temp”
6. Memasukkan harga keef temp, untuk larutan KCl 2,00 sedangkan untuk yang
lain, dapat melihat pada tabel, jika tidak dalam tabel memasukan harga 2
7. Menggunakan frekuensi 2KHz (tombol tidak ditekan)
8. Mengisi gelas kimia 100 ml KCl 0,1 N dan memasukkan elektroda kedalamnya.
9. Mengatur temperature larutan KCl sesuai dengan tabel atau menekan tombol
“temp”
10. Memasukkan harga K pada suhu larutan untuk menghitung konstanta cell (K)
K = K pada tabel temp t/m pengukuran
11. Kalibrasi telah selesai dan mencetak harga konduktivitas larutan KCl 0,1N
Perlakuan pada tangki
1. Mempersiapkan air aquadest dalam tangki penampungan dibelakang alat.
2. Mengisi ke 3 tangki berpengaduk dibagian depan dengan larutan KCl 0,03 M.
3. Menghidupkan pengaduk dan atur laju pengadukan dengan kecepatan medium.
Ukur konduktivitas ke 3 tangki di depan, pastikan nilai konduktivitas harus
sama (mematikan pengaduk saat melakukan pengukuran konduktivitas)
4. Menghidupkan pompa dan mengalirakan aquadest dari tangki penampungan ke
tangki berpengaduk, menentukan laju alir ke tangki berpengaduk dengan
menggunakan stopwatch (volume air tertampung/waktu).
5. Memasukkan selang berisi aquadest ke tangki berpengaduk I dan catat waktu
sebagai waktu 0 menit.
6. Mengukur konduktivias di tangki berpengaduk I,II,III bergantian setiap 2
menit . (mematikan pengaduk saat melakukan pengukuran konduktivitas)
7. Mengulangi langkah ke7 hingga didapat harga konduktivitas yang konstan di ke
3 tangki berpengaduk.
8. Setelah selesai, mengosongkan seluruh tangki penampung dan ke 3 tangki
berpengaduk. Mencuci bersih dengan air karena sisa air garam dapat membuat
korosi pada alat.
V. DATA PENGAMATAN
Waktu (menit) Konductivity (mS/cm)tangki 1 tangki 4
0 4,6 4,60,5 4,32 4,871 3,54 4,77
1,5 3 4,672 2,35 4,61
2,5 1,88 4,513 1,69 4,43
3,5 1,44 4,434 1,08 4,25
4,5 0,82 3,585 0,61 3,37 0,41 2,559 0,33 2,03
11 0,28 1,5513 0,27 1,2215 0,24 0,9117 0,24 0,7419 0,22 0,5721 0,2 0,4323 0,2 0,3425 0,19 0,2927 0,19 0,2429 0,19 0,2231 0,19 0,2133 0,19 0,235 0,19 0,237 0,19 0,1939 0,19 0,1941 0,19 0,1943 0,19 0,19
VI. GRAFIK
Grafik Perubahan Konduktivitas pada tangki 1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 500
0.51
1.52
2.53
3.54
4.55
Konduktivity VS Waktu
tangki 1
waktu (menit)
kond
uktiv
ity (m
s/cm
)
Grafik Perubahan Konduktivitas pada tangki 4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 500
1
2
3
4
5
6
Konduktivity VS Waktu
tangki 4
waktu (menit)
kond
uktiv
ity (m
s/cm
)
Grafik Perubahan Konduktivitas pada tangki 1dan 4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 500
1
2
3
4
5
6
Konduktivity VS Waktu
tangki 1tangki 4
waktu (menit)
kond
uktiv
ity
(ms/
cm)
VII.PERHITUNGAN
VIII.