Embed Size (px)
Citation preview
PENGAWASAN MUTU BAHAN PENGEMAS
TEPUNG BUMBU, KALDU PELEZAT DAN SANTAN
BUBUK DI PT MITRATAMA RASA SEJATI
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Theresa Larasati Santosa
NIM : 14.I1.0022
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
i
HALAMAN PENGESAHAN
PENGAWASAN MUTU BAHAN PENGEMAS
TEPUNG BUMBU, KALDU PELEZAT DAN SANTAN BUBUK
DI PT MITRATAMA RASA SEJATI
Oleh :
THERESA LARASATI SANTOSA
NIM : 14.I1.0022
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI PANGAN
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji
pada 28 November 2016.
Semarang,
Fakultas Teknologi Pertanian
Program Studi Teknologi Pangan
Universitas Soegijapranata Semarang
Pembimbing Lapangan, Dekan,
Tri Wahyana Dr.V. Kristina Ananingsih, ST, MSc.
Pembimbing Akademik
Ivone E. Fernandez, S.Si. MSc
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esakarena telah memberi kasih
dan berkat-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT. Mitratama
Rasa Sejatiserta dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “Pengawasan
Mutu Bahan Pengemas Tepung Bumbu, Kaldu pelezat dan Santan Bubuk di PT.
Mitratama Rasa Sejati”. Salah satu tujuan dari kerja praktek adalah sebagai pemenuhan
mata kuliah Kerja Praktek pada Program S1 Teknologi Pangan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Dalam menjalankan Kerja Praktek dan penulisan Laporan Kerja Praktek ini, penulis
memperoleh banyak wawasan, pengetahuan, keterampilan, serta pengalaman dalam
bidang pangan khususnya pada bagian bahan pengemas untuk tepung bumbu di PT.
Mitratama Rasa Sejati. Laporan ini dapat selesai berkat dukungan, pengarahan, serta
dari banyak pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. V. Kristina Ananingsih, ST., M.Sc. sebagai Dekan Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
2. Dhea Nathania Hendryanti, S.TP sebagai Koordinator Kerja Praktek Teknologi
Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang
3. Ivone E. Fernandez, S.Si. MSc sebagai dosen pembimbing yang telah meluangkan
waktunya untuk mengarahkan dan membimbing.
4. Ibu Shierly dan Bapak Bondan Pandit Ardi yang telah memberikan kesempatan
kepada penulis untuk dapat melaksanakan Kerja Praktek di Unit QualityControl.
5. Bapak Tri Wahyana dan Bapak FuadFahrudin sebagai Pembimbing Lapangan yang
telah memberikan bimbingan dan meluangkan waktu selama kami melaksanakan
Kerja Praktek.
6. Para staf dari PT. Mitratama Rasa Sejati yang telah banyak meluangkan waktu
untuk membimbing penulis.
7. Orang tua Penulis, Miriam Lanawati dan Heri Santosa, saudara tersayang, Elizabeth
Karina Santosa dan Helena Kartikasiwi Santosa; serta semua keluarga yang selalu
berdoa dan memberikan semangat serta dukungan material dalam keberhasilan
pelaksanaan Kerja Praktek dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini.
iii
8. Marcia Aristya Dewana dan Yolanda Pangestikasebagai teman seperjuangan dalam
memberikan semangat dan kerja sama yang baik selama Kerja Praktek berlangsung.
9. Sahabat, teman dan kakak kelas FTP yang maumemberi informasimengenai Kerja
Praktek dan pembuatan laporan.
Akhir kata, penulis berharap agar laporan Kerja Praktek ini bermanfaat bagi para
pembaca khususnya mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik
Soegijapranata. Dalam pembuatan laporan Kerja Praktek ini, penulis menyadaribahwa
jauh dari kesempurnaan. Sehingga penulis berharap dapat diberikan kritik dan saran
yang membangun demi kesempurnaan laporan Kerja Praktek ini dan kebaikan penulis
di masa yang akan datang.
Semarang, 03 Januari 2017
Penulis
Theresa Larasati Santosa
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ i
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
1. PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................................ 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ........................................................................ 1
1.4. Metode Kerja Praktek ........................................................................................ 2
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................................... 4
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................ 4
2.2. Profil Perusahaan ............................................................................................... 4
2.3. Visi dan Misi Perusahaan................................................................................... 5
2.4. Struktur Organisasi ............................................................................................ 5
2.5. Ketenagakerjaan ................................................................................................. 7
2.5.1. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja ................................................................ 7
2.5.2. Pelaksanaan Kerja ....................................................................................... 7
2.5.3. Kesejahteraan Karyawan ............................................................................ 8
3. SPESIFIKASI PRODUK PT mitratama rasa sejati ................................................ 11
4. PROSES PRODUKSI ............................................................................................. 14
4.1. Bahan Baku dan Bahan Pengemas ................................................................... 14
4.2. Tahapan Proses ................................................................................................ 15
5. PENGAWASAN MUTU BAHAN PENGEMAS .................................................. 18
5.1. Tahapan Penerimaan Bahan Pengemas ........................................................... 18
5.2. Metode Sampling pada Kemasan Primer ......................................................... 19
5.3. Spesifikasi Kemasan ........................................................................................ 20
5.3.1. Kemasan Primer ....................................................................................... 21
v
5.3.2. Kemasan Sekunder ................................................................................... 25
5.3.3. Kemasan Tersier ....................................................................................... 25
5.4. Gudang Penyimpanan ...................................................................................... 27
6. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 29
6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 29
6.2. Saran ................................................................................................................ 29
7. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 30
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT Mitratama Rasa Sejati ...................................................................... 4
Gambar 2. Logo Grup Rodamas ....................................................................................... 4
Gambar 3. Diagram Alir Struktur Organisasi di PT Mitratama Rasa Sejati .................... 6
Gambar 4. Diagram Alir Tahapan Proses Produksi Tepung Bumbu ............................. 15
Gambar 5. Tahapan Penerimaan Bahan Pengemas ........................................................ 18
Gambar 6 Tabel AQL .................................................................................................... 20
Gambar 7. Karton Tepung Bumbu ................................................................................. 25
Gambar 8. Karton Bumbu Kaldu Pelezat ....................................................................... 25
Gambar 9. Karton Santan Bubuk .................................................................................... 26
Gambar 10.Spesifikasi Lembar Karton Gelombang (LKG) ........................................... 26
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Varian Produk PT Mitratama Rasa Sejati Cikarang ......................................... 11
Tabel 2. Perbandingan Spesifikasi Kemasan Primer ...................................................... 21
Tabel 3. Perbandingan Jenis Flute .................................................................................. 27
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Bidang pangan selalu berkembang seiring berjalannya waktu, baik dari segi teknologi
dan kandungan nutrisi, oleh karena itu mahasiswa dituntut untuk selalu mengikuti
perkembangan yang ada dengan cara mengembangkan wawasan. Namun hal tersebut
tidak cukup untuk persiapan mahasiswa ke depannya, mahasiswa perlu terjun langsung
dalam hal pangan untuk lebih memahaminya. Salah satu cara yang dilakukan Program
Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang untukmenambah
pemahaman serta mengembangkan potensi mahasiswanya adalah dengan melakukan
Kerja Praktek. Diharapkan dengan Kerja Praktek ini mahasiswa dapat mengetahui
secara langsung proses dan kegiatan yang dilakukan dengan bidang pangan.
PT Mitratama Rasa Sejati, Cikarang merupakan tempat pelaksaan Kerja Praktek yang
dipilih oleh penulis. Hal tersebut karena PT Mitratama Rasa Sejati adalah salah satu
perusahaan pengolahan pangan profesional di Indonesia yang menghasilkan produk
dengan kualitas tinggi dan aman bagi kosumen. PT Mitratama Rasa Sejati menjadi
tempat pengembangan pengetahuan dan pengalaman bidang pangan. Pada kerja praktek
ini penulis akan lebih berfokus pada pengawasan mutu terhadap bahan pengemas dari
produk tepung bumbu kering yang dihasilkan oleh PT Mitratama Rasa Sejati.
1.2. Tujuan
Tujuan dari kerja praktek ini adalah untuk mengetahui dan memahami proses produksi
tepung bumbu “Sasa” serta pengawasan mutu bahan pengemas tepung bumbu, kaldu
pelezat, dan santan bubuk, serta mengetahui karakteristik dari bahan pengemas sehingga
dapat menjaga kualitas bahan pangan yang dikemasnya.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja praktek ini dilaksanakan di PT Mitratama Rasa Sejati Cikarang yang berlokasi di
Jalan Jababeka Raya Blok N No 5-7 di Kawasan Industri Jababeka I Cikarang
Bekasi.dan dimulai dari tanggal 25 Juli 2016 hingga 25 Agustus 2016.
2
1.4. Metode Kerja Praktek
Metode kerja praktek yang akan dilakukan selama kerja praktek, yaitu :
Cara langsung
Cara langsung yang digunakan meliputi orientasi pabrik, pengamatan dan praktek
langsung dalam kegiatan pengawasan mutu bahan pengemas, diskusi atau konsultasi
dengan pembimbing lapangan mengenai proses produksi dan pengawasan mutu bahan
pengemas yang digunakan, diskusi dengan pihak quality control dan staf yang
berhubungan dengan proses produksi dan pengawasan mutu dari bahan pengemas.
Cara tidak langsung
Studi pustaka dengan mengumpulkan, membandingkan, serta melengkapi data yang
didapatkan dari kerja praktek dengan didasarkan literatur yang terpercaya.
3
4
2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
Pada awalnya PT Mitratama Rasa Sejati adalah suatu perusahaan yang bekerja sama
dengan PT McCormick USA. PT Mitratama Rasa Sejati berdiri sejak November 1994.
Pada tahun 1998, PT Mitratama Rasa Sejati beralih kepemilikian menjadi anak
perusahaan dari grup Rodamas yang berpartisipasi dalam bidang pangan. Produk yang
dihasilkan oleh PT Mitratama Rasa Sejati ini adalah Wet product (saos sambal dan saos
tomat) dan Dry product (tepung bumbu, kaldu, santan bubuk ). Awalnya, PT Mitratama
Rasa Sejati ini hanya memproduksi Dry product dan yang memproduksi Wet product
adalah PT Mitratama Kencana Sejati. Secara hukum, wet and dry product ini memiliki
perusahaan yang terpisah. Namun kedua perusahaan tersebut dikelola oleh pihak yang
sama. Pada tahun 2013, PT Mitratama Kencana Sejati dan PT Mitratama Rasa Sejati
digabungkan dan diberi nama PT Mitratama Rasa Sejati. Penggabungan kedua
perusahaan tersebut disahkan secara hukum pada tahun 2014. Hingga saat ini produk
yang dihasilkan PT Mitratama Rasa Sejati adalah tepung bumbu, kaldu pelezat,
marinade, chilli and tomat sauce . Sasaran pemasaran dari produk-produk tersebut
adalah konsumen produk ritel dan industrial. Saat ini PT Mitratama Rasa Sejati telah
bersertifikat ISO22000:2005 dan memiliki sertifikat halal.
Gambar 1. Logo PT Mitratama Rasa
Sejati
Gambar 2. Logo Grup Rodamas
2.2. Profil Perusahaan
Nama Perusahaan : PT Mitratama Rasa Sejati
Alamat : Jl Jababeka Raya Blok N No 5-7 Cikarang Industrial Estate,
Bekasi 17530
Telpon : (021) 8934373 / 8934379
5
Faximile : (021) 89833135
Email :[email protected]
Tanggal Berdiri : 10 November 1994
Luas Tanah : 9295 m2, 9380 m2
Luas Bangunan : 3286 m2, 4602.75 m2
Produksi Utama : Kaldu pelezat, Marinade, Batter, Breader dan Predust, Saus
Cabe dan Saus Tomat
Pelanggan : PT Sasa Inti
Jumlah Karyawan : 400
2.3. Visi dan Misi Perusahaan
Visi dan Misi adalah komitmen yang dimiliki oleh perusahaan sebagai acuan dalam
pelaksaan tugasnya. Visi dari PT Mitratama Rasa Sejati adalah menjadi produsen
makanan terbaik, dengan produk yang bermutu, halal, bergizi, dan aman bagi
konsumen. Misi dari PT Mitratama Rasa Sejati adalah berkomitmen untuk :
1. Menerapkan sistem manajemen keaman pangan.
2. Menerapkan proses produksi yang terkontrol dengan baik dan efisien.
3. Menciptakan suasana kerja yang aman, nyaman, dan harmonis.
2.4. Struktur Organisasi
Didalam kepengurusan di PT Mitratama Rasa Sejati terdiri dari berbagai jabatan dan
pihak yang membantu jalannya perusahaan, hal tersebut dapat dilihat pada gambar 3.
6
Gambar 3. Diagram Alir Struktur Organisasi di PT Mitratama Rasa Sejati
7
2.5. Ketenagakerjaan
2.5.1. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja
Dalam merekrut tenaga kerja, PT Mitratama Rasa Sejati menggunakan 3 metode :
Rekruitmen secara Mandiri
Metode ini dilakukan untuk mencari staf dan karena adanya permintaan karyawan.
Permintaan karyawan akan diposting di situs internet untuk mencari pekerjaan . Pada
metode ini, calon karyawan akan melalui beberapa tes seperti, wawancara, psikotes,
tes kesehatan dan penawaran.
Rekruitmen dengan Konsultan
Metode ini dilakukan dengan meminta beberapa kandidat yang dapat dijadikan staf
dengan konsultan yang kemudian kandidat tersebut akan diwawacara.
Rekruitmen dengan Perusahaan Ketenaga Kerjaan
Metode ini dilakukan untuk mencari karyawan yang bersifat non staf. Metode ini
dilakukan dengan bekerja sama dengan perusahaan ketenaga kerjaan yang kemudian
perusahaan ini akan memberikan beberapa calon tenaga kerja. Para calon tenaga
kerja juga akan melalui beberapa tes yang hasilnya akan disesuaikan dengan
kemampuan dan keinginan dari perusahaan.
2.5.2. Pelaksanaan Kerja
Pelaksanaan kerja di PT Mitratama Rasa Sejati dibagi menjadi 2 jenis, yaitu :
Non shift
Pelaksanaan kerja non shift ini dilakukan selama 5 hari (Senin-Jumat) dengan waktu
kerja dai pukul 08.00 – 17.00. pelaksanaan kerja non shift ini diberlakukan untuk
karyawan yang bekerja dikantor.
Shift
Pelaksanaan kerja dengan sistem shift ini diberlakukan bagi para karyawan yang
bekerja di pabrik. Berbeda halnya dengan sistem non shift, sistem shift ini
memberlakukan hari kerja selama 6 hari (Senin-Sabtu) dan waktu selama 7 jam
perhari. Namun waktu shift yang dilakukan pada hari senin-jumat dengan hari sabtu
berbeda. Waktu selama 1 jam untuk istirahat hanya diberlakukan untuk pekerjaan di
8
hari Senin-Jumat. Sistem shift yang berlaku untuk hari Senin-Jumat ini dibagi
menjadi 3, yaitu :
a. Shift 1 : 07.00 - 15.00
b. Shift 2 : 15.00 - 23.00
c. Shift 3 : 23.00 – 07.00
Sistem shift yang berlaku untuk hari Sabtu dibagi menjadi 3, yaitu :
a. Shift 1 : 07.00 - 12.00
b. Shift 2 : 12.00 - 17.00
c. Shift 3 : 17.00 – 22.00
Pada sistem ini, akan dilakukan rolling shift setiap 1 minggu sekali dengan pola shift
3 lalu ke shift 2 lalu ke shift 1.
Pada kedua sistem pelaksanaan kerja ini, akan diberikan tambahan uang lembur bila
melakukan pekerjaan lebih dari 40 jam/minggu, dimana hal tersebut sesuai dengan
peraturan tentang ketenaga kerjaan dari Pemerintah pada Undang Undang No 13 Tahun
2013 tentang peraturan Ketenagakerjaan.
2.5.3. Kesejahteraan Karyawan
Dalam hubungannya dengan kesejahteraan karyawan maka PT Mitratama Rasa Sejati
menyediakan beberapa jaminan pada karyawannya. Jaminan ini berlaku untuk seluruh
karyawan (staf, non staf, tetap dan kontrak). Jaminan yang disediakan oleh PT
Mitratama Rasa Sejati meliputi BPJS yang meliputi jaminan atas kecelakaan kerja dan
kematian, Jaminan Hari Tua dan Jaminan Pensiun. Jaminan hari tua yang diberikan
berasal dari tabungan karyawan yang berasal dari pemotongan gaji karyawan dan
subsidi yang diberikan oleh perusahaan. Jaminan hari tua ini akan diberikan setelah
karyawan tersebut tidak bekerja lagi pada perusahaan dan akan diberikan seluruhnya.
Jaminan Pensiun adalah jaminan yang diberikan secara berkala (contoh : setiap bulan).
Karyawan baru maupun karyawan yang telah bekerja dalam waktu yang lama di PT
Mitratama Rasa Sejati ini akan diberikan training. Training awal akan diberikan pada
karyawan baru dengan melatih pekerjaan karyawan agar sesuai dengan Good
Manufacturing Practices (GMP), HALAL, ISO, serta tata tertib dan teknis Perusahaan.
9
Untuk karyawan yang telah bekerja dalam waktu lama maka akan diberikan refresh
training yang bertujuan untuk meningkatkan produktivitas karyawan.
10
11
3. SPESIFIKASI PRODUK PT MITRATAMA RASA SEJATI
Produk yang dihasilkan oleh PT Mitratama Rasa Sejati ini meliputi, tepung bumbu,
tepung, saus, mayonaise, kaldu dan santan bubuk. Namun varian produk yang
difokuskan oleh penulis saat ini adalah produk kering hasil produksi PT Mitratama Rasa
Sejati yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Varian Produk PT Mitratama Rasa Sejati Cikarang
Nama Produk Variasi Rasa Variasi Ukuran Gambar Produk
Sasa Tepung
Bumbu Serbaguna
Original 40 gr, 80 gr,
225 gr
Hot and Spicy 80 gr, 225 gr
Oriental 80 gr, 225 gr
Sasa Tepung Ala
Kentucky Ayam Krispi
80 gr, 225 gr,
850 gr
12
Sasa Tepung Ala
Kentucky
Fried Chicken
Flour Original
80 gr, 225 gr,
850 gr
Sasa Tepung untuk
Pisang Goreng Vanilla 80 gr, 225 gr
Sasa Tepung untuk
Bakwan - 80 gr, 225 gr
Sasa Kaldu Pelezat
Serbaguna
Ayam 12 gr, 250 gr,
1 kg
Sapi 12 gr, 250 gr,
1 kg
13
Sasa Santan Bubuk - 20 gr
Larasa Bumbu Nasi
Goreng Jawa- 20 gr
Larasa Bumbu
Kuah Sayur Sop 20 gr
Larasa Bumbu
Lumur Ayam Spesial
14
4. PROSES PRODUKSI
4.1. Bahan Baku dan Bahan Pengemas
Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT Mitratama Rasa Sejati adalah tepung bumbu.
Berbagai jenis tepung bumbu telah dihasilkan dengan spesifikasi kegunaan dan bahan
baku yang berbeda-beda. Bahan baku merupakan bahan yang digunakan dalam
pembuatan suatu produk jadi. Beberapa bahan baku yang digunakan dalam pembuatan
tepung bumbu adalah gula, garam, tepung terigu, tepung beras dan tepung tapioka.
Setiap bahan baku memiliki fungsi masing-masing dalam pembuatan tepung bumbu,
yaitu :
Tepung terigu
Tepung terigu merupakan bahan utama dalam pembuatan tepung bumbu yang
terbuat dari biji gandum.
Tepung tapioka
Tepung tapioka merupakan tepung tambahan lain yang dibuat dari singkong.
Fungsi dari tepung tapioka ini adalah untuk memberikan tekstur yang renyah.
Garam
Garam merupakan salah satu bahan baku yang berfungsi untuk memberikan rasa
asin.
MSG (Monosodium Glutamat).
MSG merupakan garam natrium yang berikatan dengan asam glutamat. MSG
berfungsi sebagai penyedap rasa.
Rempah-rempah
Rempah-rempah merupakan tanaman hasil dari pertanian yang berfungsi untuk
meningkatkan cita rasa dan aroma dari bahan pangan.
Natrium Bikarbonat
Natrium bikarbonat merupakanserbuk kristal putih yang dapat menghasilkan gas
CO2 yang ditimbulkan dari reaksi antara natrium bikarbonat dengan asam. Gas
CO2 tersebutlah yang dapat memberikan efek mengembang pada produk hasil
gorengan dengan tepung bumbu.
15
Kemasan merupakan suatu wadah atau tempat yang berfungsi untuk menyimpan,
melindungi, menyampaikan informasi dan daya tarik bagi konsumen. Kemasan yang
digunakan adalah printing film dan carton box. Printing film yang digunakan memiliki
spesifikasi yang berbeda tergantung dari jenis bahan pangan yang dikemas.Carton box
yang digunakan memiliki spesifikasi yang kurang lebih sama.
4.2. Tahapan Proses
Tepung bumbu merupakan salah satu bahan makanan yang terdiri dari campuran tepung
terigu dan bumbu. Berikut merupakan diagram alir dari proses produksi tepung bumbu :
Gambar 4. Diagram Alir Tahapan Proses Produksi Tepung Bumbu
1. Incoming &QualityInspection of Raw Materials and Packaging Materials
Sebelum dilakukan pemeriksaan bahan yang dikirim dari supplier, keadaan dari alat
transportasi yang digunakan meliputi keadaan truk (kebersihan dan muatan). Bahan
baku dan bahan pengemas akan diambil acak dan diperiksa kualitasnya oleh bagian
pengawasan mutu dan jumlah yang disesuaikan dengan TCA.Pengecekan bahan
pengemas dilakukan pada gudang penyimpanan bahan pengemas, sedangkan untuk
bahan baku pengecekan dilakukan di laboratorium (seperti : kadar air)
2. Fumigation
Fumigasi merupakan proses dimana bahan baku yang akan digunakan diberi
penambahan bahan kimia yang bertujuan untuk menghilangkan organisme pengganggu
16
(contoh : kutu). Pada tahap ini, bahan baku yang masuk akan mengalami pendadahan
(penambahan bahan kimia) dengan bahan PH3 dan sulfurdalam bentuk tablet kemudian
disimpan didalam container / banker selama kurang lebih 4 hari.Terdapat beberapa
kelebihan dan kekurangan dari penggunaan fosfin sebagai fumigan. Kelebihan dari
fosfin ini adalah tidak meninggalkan residu, tidak berefek pada aroma, warna serta cita
rasa produk dan tidak menimbulkan kerusakan pada lapisan ozon. Kekurangan dari
penggunaan fosfin ini adalah membutuhkan waktu yang cukup lama dan sangat toksik
sehingga penggunaan harus dilakukan secara hati-hati (Departemen Pertanian, 2007)
3. Sieving
Tujuan dari tahap pengayakan (sieving) adalah untuk mendapatkan tepung dengan
ukuran yang diinginkan dan terbebas dari partikel kontaminan. Pada sistem batch,
sebelum bahan diayak bahan akan dilewati magnet trap terlebih dahulu baru kemudian
diayak lalu bahan akan tertampung di silo. Pada sistem manual, setelah proses fumigasi
bahan akan langsung mengalami pengayakan.
4. Weighing
Tahap penimbangan (weighing) ini dilakukan pada setiap bahan (tepung, garam,
Natrium bikarbonat, dan MSG) yang akan dicampurkan pada produk. Hal tersebut
disesuaikan dengan formula yang diberikan perusahaan.
5. Blending & Magnet Trap
Bahan baku yang telah ditimbang kemudian akan dicampur menjadi satu dan akan dicek
kualitasnya dengan cara dilewatkan magnet trap.Pada sistem batching, pengecekan
dengan magnet trap dilakukan dua kali, yaitu sebelum pengayakan dan setelah tahap
pemcampuran. Namun pada sistem manual, pengecekan dengan magnet trap hanya
dilakukan setelah pencampuran seluruh bahan.
6. Metal Detector
Bahan yang telah tercampur (campuran tepung, MSG, garam, dan bahan lain) akan
dilewatkan magnet trap lalu diuji dengan metal detector untuk mengetahui
17
keberadaandari partikel metal.Tahapan proses produksi dari sieving hingga metal
detector ini dilakukan di ruang produksi.
7. Packing & Filling
Setelah proses pencampuran dan pemeriksaan dari partikel metal, tepung bumbu yang
telah jadi akan dimasukkan ke dalam mesin sealer dan selanjutnya akan diisi ke dalam
kemasan. Setelah itu, dilakukan pengambilan sampel secara acak untuk diperiksa
ketahanannya. Proses pengemasan dan pengisian ini dilakukan di ruangan yang terpisah
dari proses produksi, yaitu di ruangan Filling.
8. Cartoning
Cartoning merupakan tahap pengemasan tersier dengan carton box pada produk yang
telah dikemas dengan kemasan sekunder. Proses pengepakan dengan carton box
dilakukan di ruangan yang sama dengan proses pengemasan dan pengisian yaitu di
ruangan Filling.
9. Storing
Sebelum didistribusikan, tepung bumbu yang telah dikemas dengan karton dimasukkan
ke dalam gudang penyimpanan bahan jadi.
18
5. PENGAWASAN MUTU BAHAN PENGEMAS
5.1. Tahapan Penerimaan Bahan Pengemas
Gambar 5. Tahapan Penerimaan Bahan Pengemas
Tahapan penerimaan bahan baku dijelaskan sebagai berikut :
1. Pengecekan izin masuk
Pada tahap ini, truk yang berisi bahan pengemas akan masuk dan diperiksa izinnya
oleh petugas keamanan dan kemudian akan diberi nomor antrian.
2. Penerimaan bahan pengemas
Setelah masuk, truk berisi bahan pengemas tersebut akan masuk ke dalam bagian
penerimaan bahan pengemas.
3. Pengecekan oleh QC RM
Pengecekan yang dilakukan oleh QC RM ini meliputi kebersihan truk dan muatan.
Pada tahap ini dilakukan pengecekan kondisi bahan pengemas yang diterima dan
kesesuaiannya dengan CoA yang diberikan oleh supplier. Kemudian dilakukan
metode sampling dengan menggunakan tabel AQL 6.5 untuk melihat maksimal
jumlah barang yang tidak sesuai standar.
4. Penyimpanan dalam Gudang Penyimpanan
Bahan pengemas dari supplier yang sudah memenuhi standar, akan langsung
dimasukkan dan disimpan dalam gudang penyimpanan dengan prinsip FIFO (first in
Bahan pengemas yang
tidak sesuai standar, akan
dikembalikan ke supplier.
19
first out). Sedangkan bahan pengemas yang tidak sesuai standar akan dikembalikan
pada supplier yang bersangkutan.
5.2. Metode Sampling pada Kemasan Primer
Pengemas yang dikirimkan dari supplier dibandingkan dengan CoA yang telah
diberikan para supplier. Prinsip pengecekan yang dilakukan di PT Mitratama Rasa
Sejati adalah Acceptance Quality Level (AQL) 6.5. Untuk menjalankan prinsip AQL ini,
maka terdapat cara membaca dari tabel AQL yang tertera pada Gambar 5. , yaitu :
Batch or Lot Size (1)
Pada bagian ini menunjukkan jumlah dari bahan kemasan yang diperoleh dari
supplier.
Sample Size Code Letter (2)
Bagian sample size code letter ini menunjukkan kode alfabet yang akan digunakan
untuk membaca tabel AQL. Biasanya kode yang digunakan adalah kode pada
bagian paling atas yang menunjukkan minimal.
Single Sampling Plans (3)
Bagian single sampling plans ini menunjukkan nomor AQL yang digunakan.
Perubahan nomor AQL dapat dilakukan dengan menggeser kertas dari tabel.
Kemudian pada bagian normal, kode alfabet dari sample size code letter
dicocokkan dengan tabel dan dilihat jumlah sampel yang perlu diambil. Setelah
sampel diambil dan dicek, jumlah sampel yang tidak memenuhi kualitas perusahaan
dibandingkan dengan bilangan yang tertulis dibawah kode alfabet yang digunakan
tersebut pada baris Ac-Re. Bagian Ac-Re menunjukkan batas maksimum
penerimaan barang yang kurang memenuhi kualitas, bila melebihi batas tersebut
maka seluruh jumlah barang dari sumber yang sama akan dikembalikan pada
supplier.
20
Gambar 6 Tabel AQL
5.3. Spesifikasi Kemasan
Kemasan merupakan suatu wadah yang digunakan untuk membungkus sehingga dapat
membantu mengurangi hingga mencegah kerusakan yang mungkin terjadi pada bahan
dikemas.Secara umum, fungsi dari kemasan yaitu :
Mewadahi produk, agar produk tidak tercecer
Melindungi produk.
Pemberi identitas produk.
Sarana peningkatan efisiensi. (Rahmawati, 2013)
Berdasarkan struktur sistem kemas, kemasan dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam,
yaitu :
Kemasan primer, merupakan kemasan yang mengalami kontak langsung dengan
bahan pangan. Dalam kemasan primer, ketebalan merupakan salah satu faktor
penting yang berpengaruh pada ketahanan kemasan. Dimana semakin tebal suatu
kemasan maka ketahanan kemasan terhadap lingkungan luar semakin
tinggi.Ketahanan terhadap uap air, gas, dan cahaya perlu diperhatikan. Ketahanan
terhadap uap air didasarkan padaWater Vapor Transmission Rate(WVTR) yang
merupakankecepatan uap air dalam menembus lapisan film pada suhu dan
kelembaban tertentu dalam keadaan steady state.Ketahanan terhadap gas didasarkan
pada Oxygen Transmission Rate (OTR) yang merupakan kecepatan gas oksigen
dalam menembus lapisan film pada suhu dan kelembaban tertentu dalam keadaan
1
2
3
21
steady state. Semakin tinggi nilai WVTR, maka semakin rendah daya tahan
kemasan dalam mencegah uap air masuk sehingga bahan pangan yang dikemas
menjadi lebih mudah rusak, hal tersebut juga berlaku untuk OTR.(Sampurno, 2006).
Kemasan sekunder, merupakan kemasan yang berfungsi untuk mewadahi atau
melindungi kemasan primer.
Kemasan tersier, merupakan kemasan yang dapat memudahkan dalam proses
pengiriman dan penyimpanan. (Ebook pangan, 2007)
5.3.1. Kemasan Primer
Pengecekan yang dilakukan oleh pihak pengawasan mutu bahan pengemas primer
meliputi desain, warna, jarak antar sensor, kondisi dari gulungan rol, dan ketebalan dari
bahan pengemas. Desain dan warna dicek dengan pengamatan secara visual. Kondisi
gulungan rol dicek kerapatannya (renggang / tidak), kondisi permukaan rol
(bergelombang/tidak). Ketebalan kemasan disesuaikan dengan CoA masing-masing
supplier menggunakan alatthickness. Kekuatan pengemas printing film terhadap bahan
pangan yang dibungkus kurang lebih 1 tahun, hal tersebut dicantumkan pada CoA yang
diberikan supplier. Namun, untuk printing film yang disusun dari bahan aluminium
memiliki ketahanan bahan pangan yang dikemas ±1,5 tahun.
Berikut dapat dilihat pada tabel 2 mengenai spesifikasi kemasan primer dari produk
tepung bumbu, kaldu pelezat, dan santan bubuk.
Tabel 2. Perbandingan Spesifikasi Kemasan Primer
Tepung Bumbu Serbaguna
Original
Kaldu Pelezat Rasa Ayam
(seasoning) Santan Bubuk
OPP 20µ PET 12µ PET 12µ
INK INK INK
PR 8 C PE 15µ ALU 7µ
ADH AL 7µ LLDPE
LLDPE 50 µ S.PE 25µ
*tabel dibaca dari kemasan terluar (baris teratas)hingga terdalam (baris terbawah)
22
Spesifikasi dari kemasan primer yang digunakan di PT Mitratama Rasa Sejati ini telah
sesuai dengan persyaratan kemasan yang baik dari BPOM tahun 2011 mengenai
Keamanan Kemasan Pangan. Berikut adalah karakteristik dari masing-masing
spesifikasi kemasan primer :
OPP (Orientated Polypropylene).
Plastik jenis OPP ini merupakan salah satu jenis plastik yang digunakan pada produk
tepung bumbu serbaguna original. Karakteristikprinting dari OPP baik dan cukup
tahan lama. OPP digunakan sebagai bahan pengemas terluar dikarenakan ketahanan
yang sangat baik untuk uap air, sifat mekanik yang cukup baik dan ekonomis. OPP
dapat digunakan sebagai materi printing dan barrier yang baik (Sampurno, 2006)
INK.
Ink merupakan bahan tinta yang digunakan untuk memberi warna serta tulisan pada
pengemas yang digunakan sebagai media pemberi informasi pada konsumen.
PR 8C.
Printing 8C ini digunakan pada kemasan tepung bumbu serbaguna original. Printing
8 color menyatakan jumlah warna yang digunakan untuk desain kemasan primer ini
adalah 8 warna.
ADH (Adhesive).
Adhesive digunakan sebagai perekat.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene).
Jenis plastik LLDPE (linear low density polyethylene) ini digunakan sebagai bahan
kemasan paling dalam dari tepung bumbu serbaguna original, kaldu pelezat rasa
ayam dan santan bubuk. Plastik LLDPE (linear low density polyethylene) ini
memiliki sifat yang kuat namun fleksibel, dan sedikit tembus cahaya. LLDPE
memberikan proteksi yang baik terhadap uap air (WVTR (water vapour transmission
rate) :16-24 (38oC, 90or.h.) (g/25µm per m2d)), tahan terhadap senyawa kimia namun
kurang baik bila digunakan untuk memproteksi bahan pangan dari beberapa gas
seperti oksigen (OTR (oxygen transmission rate) : 7100-7800 (23/25oC)
23
(cm3/25µm/m2 d. atoms)). Penggunaan LLDPE (linear low density polyethylene)
sebagai lapisan plastik yang kontak dengan bahan pangan ini adalah hal yang tepat
dikarenakan plastik ini tidak mudah bereaksi secara kimiawi dengan bahan pangan
yang dikemas (Nur & Sulchan, 2007). Selain itu, permeabilitas yang kurang baik
terhadap udara dan sedikit tembus cahayamenjadikan plastik jenis LLDPE (linear
low density polyethylene) ini digunakan sebagai lapisan paling dalam yang akan
dilapisi oleh jenis plastik lain untuk melindungi bahan pangan dari kontak luar (gas
O2 dan cahaya). Bila LLDPE (linear low density polyethylene) tidak dilapisi oleh
jenis plastik lain maka dapat terjadi beberapa penurunan mutu pada produk pangan
yang dikemas.
PET (Polyethylene Terephthalates).
Menurut Julianti & Mimi (2006), penggunaan PET (polyethylene terephthalates)
sebagai lapisan paling luar adalah hal yang tepat karena jenis plastik ini memiliki
ketahanan yang paling baik secara mekanis, permeabilitas yang rendah terhadap gas
dan uap air (OTR (oxygen transmission rate) : 47-94 (23/25oC) (cm3/25µm/m2 d.
atoms))dan WVTR (water vapour transmission rate) : 16-20 16-24 (38oC, 90or.h.)
(g/25µm per m2d)), tahan terhadap panas dan mudah dilaminasi. Namun jenis plastik
PET (polyethylene terephthalates) ini kurang baik bila digunakan sebagai lapisan
yang kontak dengan makanan, karena bila digunakan berkali-kali dan terkena panas
maka polimer plastik yang menyusun PET (polyethylene terephthalates) akan
mengeluarkan zat karsinogenik ke bahan pangan. Karakteristik printing dari PET
(polyethylene terephthalates) cukup baik.
HDPE(High Density Polyethylene).
Penggunaan HDPE pada kemasan berfungsi untuk menambah barrier pada kemasan
dan juga sebagai media plastik untuk pencetakan dengan tinta. Karakteristik printing
dari HDPE ini termasuk dalam kategori yang baik, dikarenakan memiliki sifat polar
yang baik sehingga dapat menyerap tinta dengan maksimal. Penambahan barrier
oleh HDPE dikarenakan karakteristik HDPE yang kedap air (WVTR (water vapour
transmission rate) : 4,7(38oC, 90or.h.) (g/25µm per m2d)) dan ketahanan gas yang
cukup baik (OTR (oxygen transmission rate) : 2100-2900 (23/25oC) (cm3/25µm/m2
24
d. Atoms)). Selain itu plastik HDPE ini juga mudah dibentuk, memiliki daya rentang
yang tinggi, dan mudah dikelim panas (heat seal) sehingga dapat memudahkan
dalam proses pembuatan kemasan dan kerekatan kemasan. Kelemahan dari plastik
HDPE adalah tidak cocok untuk bahan berlemak dan minyak, serta permeabilitas
terhadap gas yang cukup tinggi maka dari itu kemasan HDPE pada kaldu pelezat
(yang memiliki kandungan lemak cukup tinggi) dilaminasi setelah kemasan
aluminium yang memiliki ketahanan yang baik terhadap lemak dan minyak. (Ebook
pangan, 2007).
ALU (Aluminium foil) 7µ.
Kemasan aluminium foil adalah suatu kemasan yang terdiri dari lembaran berbahan
logam aluminiumyang padat dan tipis. Sifat dari aluminium foil ini adalah tidak
berbau, tidak berasa, tidak berbahaya, tidak tembus cahaya, fleksibel, hermetis,
permeabilitas air yang rendah dan tahan panas. Biasanya aluminium foil digunakan
untuk mengemas bahan pangan yang mengandung lemak dan sensitif terhadap
cahaya (Dewi, 2012). Aluminium foil ini memiliki 2 fungsi, yaitu sebagai pelindung
makanan dan sebagai dekorasi dari kemasan. Penggunaan aluminium foil pada kaldu
pelezat rasa ayam dan santan bubuk ini merupakan hal yang tepat karena aluminium
foil cocok untuk mengemas bahan pangan yang higroskopis, selain itu juga
dikarenakan santan bubuk dan kaldu pelezat memiliki kandungan lemak yang cukup
tinggi (santan bubuk 25% dan kaldu pelezat 10,22% dari 100 gram santan bubuk)
sehingga memerlukan kemasan yang tahan terhadap lemak seperti aluminium.
Sebelumnya PT Mitratama Rasa Sejati juga menggunakan bahan kemasan aluminium
foil untuk mengemas tepung bumbu serbaguna, namun ternyata penggunaan kemasan
aluminium foil malah menyebabkan terjadi penggembungan dalam kemasan. Maka
dari itu, penggunaan kemasan untuk tepung bumbu sudah tidak menggunakan
aluminium foil, walaupun dapat memberikan ketahanan bahan pangan lebih lama.
Salah satu hal yang dimungkinkan menjadi faktor penyebab penggembungan pada
kemasan tepung bumbu adalah natrium bikarbonat yang terdapat dalam campuran
tepung bumbu. Natrium bikarbonat adalah serbuk kristal putih yang dapat
menghasilkan gas karbondioksida yang ditimbulkan dari reaksi antara natrium
25
bikarbonat dengan asam. Biasanya natrium bikarbonat digunakan dalam soda kue.
Diperkirakan, karena terbentuknya gas CO2 dan barrierdari aluminium foil yang
sangat baik terhadap uap air maupun udara menyebabkan terjadinya penggembungan
pada kemasan tepung bumbu (Bhardwaj & Misra, 2016).
5.3.2. Kemasan Sekunder
Pengecekan yang dilakukan pada kemasan sekunder sama dengan pengecekan kemasan
primer. Kemasan sekunder yang digunakan adalah plastik jenis HDPE (high density
polyethylene). Menurut Nur & Sulchan (2007) HDPE (high density polyethylene)
merupakan salah satu jenis plastik yang hanya dapat digunakan untuk satu kali
pemakaian. Penggunaan HDPE (high density polyethylene) sebagai kemasan sekunder
sesuai dengan sifatnya yang kuat, keras dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Hal
tersebut dikarenakan untuk melindungi kemasan primer yang kontak langsung dengan
makanan diperlukan kemasan yang dapat melindungi secara mekanis sehingga resiko
kerusakan kemasan primer dapat terhindarkan.
5.3.3. Kemasan Tersier
Pemeriksaan kemasan cartonbox dari supplier yang dilakukan oleh PT Mitratama Rasa
Sejati meliputi desain, teks, warna, dan kekuatan dari carton box. Pemeriksaan desain,
teks, dan warna dilakukan secara visual dan dibandingkan dengan standar cartonbox
yang dimiliki PT Mitratama Rasa Sejati. Pemeriksaan kekuatan dari cartonbox
dilakukan dengan cara melipat-lipat karton sesuai bentuknya. Setelah menjalani
pemeriksaan, cartonbox akan ditimbang, dimana hasil tersebut akan dibandingkan
dengan CoA supplier.
Gambar 7. Karton Tepung Bumbu
Gambar 8. Karton Bumbu Kaldu
Pelezat
26
Gambar 9. Karton Santan Bubuk
Kemasan tersier yang digunakan pada produk tepung bumbu serbaguna original, kaldu
pelezat rasa ayam dan santan bubuk adalah karton. Lembar karton gelombang (LKG)
terdiri dari :
Gambar 10.Spesifikasi Lembar Karton Gelombang (LKG)
1. Kraft Linier
Kraft liner merupakan kertas berwarna coklat yang melapisi bagian dalam dan luar
karton. Ukuran dari kraft linier yaitu 125, 150, 200, 250, dst, dimana semakin besar
ukurannya maka semakin tinggi ketahanannya (semakin kuat). Karton yang digunakan
oleh PT Mitratama Rasa Sejati dan yang umum digunakan sebagai kemasan tersier
adalah karton dengan kraft liner 125 gsm. Gsm adalah gram per satuan massa.
2. Medium
Medium kraft merupakan bagian tengah dari unsur penyusun lembaran karton. Medium
kraft dibentuk bergelombang, karena fungsi utamanya adalah untuk menahan gaya
tekanan, tetapi tidak boleh mudah patah. Secara umum ukuran medium yang digunakan
adalah 125 gsm.
3. Fluting
Fluting adalah suatu istilah yang digunakan untuk medium yang berbentuk gelombang.
Berdasarkan ukurannya, terdapat 3 jenis flute yaitu :
27
Tabel 3. Perbandingan Jenis Flute
Flute A Flute B Flute C
Jumlah flute per m 104-125 150-184 120-145
Tinggi flute mm 4,7 2,4 3,6
Dari tabel diatas dapat diketahui urutan ukuran flute dari yang terkecil adalah flute A,
flute C dan flute B. Secara umum yang sering digunakan adalah flute C, dikarenakan
ukurannya yang pas dan ekonomis. Penggunaan jenis flute tergantung dari jenis produk
yang dikemas. Selain itu konstruksi LKG digunakan adalah jenis double face / single
wall. LKG merupakan lembaran karton gelombang. Biasanya dalam CoA dari
suppliercarton box akan dilampirkan spesifikasi LKG penyusun KKG, yang dapat
diuraikan sebagai berikut :
Fluting : C
Substance : K125/M125/K125
Berdasarkan uraian diatas, dapat diketahui bahwa box karton tersebut memiliki flute
berjenis C dengan konstruksi LKG yang terdiri dari kraft liner luar 125, medium kraft
125 dan kraft liner dalam 125. Selanjutnya kekuatan dari kotak karton gelombang
(KKG) dapat dilihat dari jenis flute yang digunakan. Flute C digunakan pada carton box
dari tepung bumbu serbaguna original, kaldu pelezat rasa ayam dan santan bubuk. Flute
C memiliki kekuatan diantara flute A dan flute B, bila ingin kekuatan yang lebih besar
maka dapat memakai konstruksi dengan penambahan wall.
5.4. Gudang Penyimpanan
Sebelum didistribusikan, ketiga produk yang telah dikemas dengan karton dimasukkan
ke dalam gudang penyimpanan. Penyimpanan di dalam gudang ini, dilaksanakan
dengan prinsip FIFO (first in first out)dimana prinsip ini dilakukan agar barang yang
berada di gudang adalah barang yang lebih baru. Prinsip FIFO ini bertujuan untuk
mencegahterjadinya kerusakan barang, kurang bersihnya barang yang akan digunakan
akibat penyimpanan yang terlalu lama, dan kadaluwarsa dari barang. Kondisi dari
ruanganyang meliputi suhu dan kebersihan juga harus diperhatikan. Suhu yang
28
digunakan pada tempat penyimpanan adalah suhu ruang yang merupakan suhu rata-rata
untuk mempertahankan kualitas tiap jenis kemasan (LLDPE, HDPE, PP, dan PET) agar
tetap dalam kondisi baik.
29
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Bahan kemasan (primer, sekunder, tersier) yang berasal dari supplier dilihat
kesesuaiannya dengan CoA baik dari segi muatan, desain, dan ketebalan.Kemasan
primer dari ketiga jenis produk (tepung bumbu, kaldu pelezat, dan santan bubuk)
menggunakan LLDPE (linear low density polyethlene) sebagai kemasan yang kontak
langsung dengan makanan. Kemasan aluminium foil hanya digunakan pada produk
santan bubuk dan kaldu pelezat. Produk tepung bumbu tidak menggunakan aluminium
foil dikarenakan dapat terjadinya penggembungan yang disebabkan natrium bikarbonat
yang dapat menghasilkan gas CO2. Kemasan sekunder yang digunakan untuk berbagai
produk tersebut adalah HDPE (high density polyethylene) karena memiliki ketahanan
mekanis yang baik. Kemasan tersier yang digunakan untuk semua jenis produk sama,
yaitu carton box dengan flute C dan spesifikasi K125/M125/K125.
6.2. Saran
Penggunaan kembali lapisan aluminium foil pada tepung bumbu, karena sifatnya yang
sangat higroskopik sehingga membutuhkan kemasan dengan ketahanan terhadap uap air
dan gas yang sangat baik seperti aluminium (terutama yang berukuran
besar).Penggunaan pada kemasan besar karena bila luas permukaan kemasan semakin
besar maka proses difusi uap air ke dalam kemasan semakin meningkatdan semakin
luasnya bidang yang kontak dengan uap air sehingga perlu dilindungi dengan barrier
yang sangat baik yaitu aluminium foil.
30
7. DAFTAR PUSTAKA
Departemen Kesehatan RI., 1996. Daftar Komposisi Bahan Makanan. Penerbit
Bhratara, Jakarta.
Dewi. P. C. 2012. Pengaruh Jenis Kemasan Dan Lama Penyimpanan Tehadap Sifat
Kimia, Mikrobiologi, Dan Organoleptik Permen Karamel Susu Kambing.
Universitas Lampung, Bandar Lampung
Ebook Pangan.Com. 2007. Pengemasan Bahan Pangan. Diambil Tanggal 12 Agustus
2016 Pukul 11.00 WIB ISSN : 1411-1098
Julianti, E dan Mimi, N. 2006. Teknologi Pengemasan. Laporan Penelitian.Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Kaihatu, T. S. 2014. Buku Manajemen Pengemasan. Penerbit :ANDI. Yogyakarta.
Misra, R., dan Bhardwaj, P. (2014). Development and Characterization of Novel
Floating-Mucoadhesive Tablets Bearing Venlafaxine Hydrochloride. Hindawi,
India.
Nur. E, Sulchan Mohammad. 2007. Keamanan Pangan Kemasan Plastik Dan
Styrofoam.Maj Kedokt Indon, Volum: 57, Nomor: 2. Universitas Diponegoro.
Rahmawati, Fitri. 2013. Buku Materi Pelatihan Pengemasan Dan Pelabelan. Universitas
Negeri Yogyakarta. Yogayakarta.
Sampurno. B.R 2006. Aplikasi Polimer Dalam Industri Kemasan.Indonesian Journal
ofMaterials Science. Edisi Khusus Oktober 2006, hal : 15 – 22
Susanto, Hadi & Cahya, Feby. 2014. Pengaruh Pohon Pasca Sadap Dan Kematangan
Buah Kelapa Terhadap Sifat Fisik, Kimia, Organoleptik Pasta Santan. Jurnal
Pangan & Argoindustri Vol 2 No 4 Hal 249-258. Universitas Brawijaya, Malang.
Syarief, R.,S. Santausa, St. Ismayana, B. 1989. Teknologi Pengemasan Pangan.
Laboraturium Rekayasa Proses Pangan, Pau Pangan Dan Gizi, Ipb. Bogor.
Winarno, F.G. 1990. Migrasi Monomer Plastik Ke Dalam Makanan. Di dalam
:S.Fardiaz dan D.Fardiaz (ed), Risalah Seminar Pengemasan dan Transportasidalam
31
Menunjang Pengembangan Industri, Distribusi dalam Negeri danEkspor Pangan.
Jakarta.
Wiyono, R. 2011. “Studi Pembuatan Serbuk Effervescent Temulawak (Curcuma
xanthorrhiza Roxb) Kajian Suhu Pengering, Konsentrasi Dekstrin, Konsentrasi
Asam Sitrat dan Na-bikarbonat”.Jurnal Teknologi Pangan 1(1): 56-85.
