Penjadwalan optimal dan visualisasi progress menurut Dr ...imdia.or.id/english/news/SeminarCIM2016(Ind).pdf · pengoperasian kedepannya akan ... sekarang dengan memasukkan rekam jejak

Copyright © since 1995 CIM TECHNOLOGY Co.,Ltd. All rights Reserved.

専務取締役今野亘

Penjadwalan optimal dan visualisasi progress

menurut Dr Kotei Family

2016/05/11

IMDIA Indonesia Mold & Dies Industry Association

Seminar Kontrol Delivery Mold/Die

1 Copyright © since 1995 CIM TECHNOLOGY Co.,Ltd. All rights Reserved. 1

1981年 1986年 1995年 1998年 2003年 2006年 2009年 2012年 2015年

Peluncuran

sistem

pendahulu

dari Dr. Kotei

Peluncuran

pendahulu versi

kompatibel

dengan sistem

office komputer

dari Dr Kotei

Pendiria

n riset

CIM

Adopsi oracle

DB Engine

dengan Dr Kotei

Rilis Dr. Kotei

Pro yang yang

diperbaharui

secara drastis

Konten Versi-up

utama

1. memperkuat

fungsi jalur kritis

2. penguatan

fungsi agregasi

biaya

oracle Oracle9i Oracle11g Middleware · OS

dbase

Office computer, MS-

DOS, Win95

Windows 2000 Windows XP Metaframe

Melebihi

100

perusahaan

costumer

Customer

diatas 500

perusahaan

Dr. Kotei PRO English version Dr. Kotei lite Dr. big schedule

Dr. Kotei Pro edisi Cina Dr. Purchase

Dr. Kotei PRO Dr. Genka PRO

Dr. Kotei Dr. Genka

Konten Versi-up

utama

1. mata uang

asing yang sesuai

2. memperkuat

fungsi alokasi jig

Konten versi-up utama

1. Penyempurnaan fungsi

mountain break

2. Fungsional penuh load

graph

3. Global Management

Perkembangan yang terus menerus dari Dr. Kotei Family

Track record perkenalan di 550

perusahaan di Jepang, China dan

Asia Tenggara

※Nama produk perusahaan lain adalah merek dagang terdaftar dari pemiliknya masing-masing

Didirikan CIM

Thailand sebagai

basis di Asia

Tenggara


Konsep "konstan' dari Dr Kotei Family

Produksi pesanan individual (1 part 1

customer)

Seringnya memodifikasi atau

mengubah desain

Yang terlibat di proses

Fitur pada dunia manufaktur mold

Waktu pengiriman lebih pendek

Peningkatan jumlah manufaktur mold

penurunan harga

Kondisi di sekitar manufaktur mold

Mengerti sekilas tentang progres, produktivitas dan profitabilitas setiap unit mold

Kemampuan pengoperasionalan dengan naluriah

Penjadwalan akurat walaupun didasarkan irregular

◆ Memasukkan yang user minta ◆ Evolusi teknologi IT


Tanggapan yang dibutuhkan customer di Indonesia

Menjangkau kondisi di

dalam pabrik yang

mengalir setiap hari, jika

kontrol dengan EXCEL

ada batasannya.

Jawaban waktu

pengiriman ke pelanggan,

butuh waktu untuk

melaporkan yang bisa

merusak kepercayaan

hubungan

Mengulangi kesalahan

yang sama. Tema

perbaikan dari pabrik

tidak terlihat

Mengembangkan

paket yg sesuai

dengan kontrol

lokasi pembuatan

mold

Selanjutnya proses

desain yg

menghemat kerja

Output report situasi

saat itu (customization

individu)

Pengembangan paket yang

memungkinkan untuk

analisis biaya, perbandingan

kinerja dengan rencana,

analisa penyebab kesalahan

Dr. Kotei Kerjasama dengan

sistem lain Dr. Genka

ko

mitm

en

kam

i


Order

yang

diterima Desain proses

Rencana

schedule

Petunjuk proses

～proses～finishing・trial

Penyerahan

barang

order entry

proses input

Perintah pemrosesan ~

Input Record Gantt chart

order entry Purchase input

Actual data

Dr. Kotei PRO

Dr. Genka PRO

Breakout

mountain

Load graph

Part yang mana dan sampai di mana?

Part yang mana dan berapa perkiraan biayanya?

kontrol penuh

dari progres

Kontrol penuh dari

biaya

Overview dari Dr. Kotei PRO / Dr. Genka PRO


Rencana proses

Dengan kata lain, mengatur waktu pengiriman

proses yang lain dengan melihat prioritas

kerja pada masing-masing langkah.

【Penting】Waktu pengiriman bisa diperoleh dari perhitungan

estimasi man-hours pada masing-masing proses

Proses pengiriman adalah waktu pengiriman

yang pasti sepanjang tidak berubah dari

waktu pengiriman mold atau man hours

setelah proses

Mengapa perlu memperkirakan man-hours?

Waktu pengiriman

mold

estimasi

man-hours

6 Copyright © since 1995 CIM TECHNOLOGY Co.,Ltd. All rights Reserved.

Video Description (rencana)


Sebelum pengenalan masalah Poin putusan Periode sampai beroperasi

Study kasus (1) Mold plastic injection dari part otomotif

・ Biaya masing-masing mold tidak dilakukan secara akurat ・ Tidak bisa menganalisa biaya ・ Belum bisa bekerja sama sebelum dan sesudah proses.

・ Operabilitas baik. ・ Pembuatan proses dengan tingkat kebebasan yang tinggi. ・ Bisa memasukkan tanpa mengganti aliran kerja.

・ Penjadwalan rencana proses supaya familiar dengan kunjungan leadership 4x selama 2 bulan. Namun dengan meniadakan laporan harian maka semua perkerja di lapangan dengan arahan komputer, butuh waktu 3 bulan sampai input terbukti.

・ Menetapkan input kinerja yang tepat, harga mold dapat terlihat saat dalam proses. ・ Lakukan analisa rinci dari biaya, dapat mengungkapkan tema perbaikan dan kekuatan perusahaan. ・ Semua berpartisipasi dalam pengoperasian, bisa diperlihatkan sebagai promosi, bisa memperbaiki terhadap kesadaran waktu pengiriman di lapangan ・Dampak yang lain, saat customer melakukan factory visit ke pabrik dapat menunjukkan Dr. Kotei di layar akan mendapat penilaian tinggi mengenai pabrik dengan IT yang canggih dan berpengaruh ke pesanan. Keseriusan terhadap waktu pengiriman dan biaya mungkin akan ditularkan juga kepada pelanggan.

keunggulan



Study kasus (2) Press die dari maker otomotif

Saat akan meluncurkan new model, urutan proses adalah desain, NC data, proses machining, finishing dan trial. Sebagian besar proses tersebut dilakukan kontrol jadwal secara manual (EXCEL). Karenanya akan sering terjadi pengaturan ulang jadwal dikarenakan perubahan desain dsb yang menyebabkan pemuluran jadwal, tetapi semua itu bisa selesai dengan mengandalkan pengalaman dari para ekspert. Tetapi speed kontrol tidak akan bisa tercapai jika meminta peningkatan jumlah manufaktur mold dan pemendekan leadtime car body development secara signifikan.

・ Rekam jejak dari penjadwalan mold. Ekspansi ke luar negeri.

・ Bisa mengontrol dari jadwal keseluruhan sampai jadwal rinci dengan lancar. ・ Bisa merespon running machine secara simultan.

・ Butuh waktu 9 bulan untuk pengembangan customized tetapi jika telah selesai maka pengoperasian kedepannya akan lebih lancar.

・ Jumlah personil yang dibutuhkan untuk perencanaan proses berkurang drastis, schedule miss juga turun. ・ Kontrol kinerja mengandalkan tenaga manusia secara otomatis, progres sekarang ditampilkan secara real time.

・ Aliran benda yang tidak berguna bisa dipahami semua orang memalui layar, efisiensi kerja akan meningkat.

・ Dampak lainnya, dengan beralih ke sistem kontrol yang bisa dilihat oleh mata maka informasi yang diperlukan dapat diperoleh secara tepat waktu, penjadwalan mold bisa lebih ketat sehingga memungkinkan fleksibilitas yang tinggi.

keunggulan



Study kasus (3) Mold Plastic Injection untuk jam tangan, digital camera dsb.

・ Kontrol proses di bagian mold awalnya berbasis EXCEL, seiring peningkatan jumlah produksi mold maka metode kontrol mencapai batasnya.

・ Rumit karena dokumen drawing dan lembar spesifikasi ada di lapangan.

・Pengoperasian mirip dengan penggunaan berbasis EXCEL, standarnya telah dilengkapi dengan fungsi yang memberitahu di lokasi pemprosesan (fungsi link file) tentang berbagai data yang terkait dengan langkah proses desainer ke pemprosesan sehingga bisa melaksanakannya dengan rasa aman. Drawing di lokasi manufaktur hanya sedikit, progres proses dengan 3 dimensi. Data di lokasi manufaktur dengan 3 dimensi untuk mempermudah mekanisme aksesnya, karena itu diperlukan fungsi portal tersebut.

・ Diperlukan sekitar 3 bulan sampai Dr. Kotei beroperasi. ・ Untuk mereformasi bertemakan "drawing less" di dalam perusahaan, diperlukan kolaborasi dengan sistem yang lain dan memakan waktu sekitar 2 tahun.

・ Bisa membagi schedule proses sehingga dalam jangka pendek bisa mematuhi schedule keseluruhan yang telah ditetapkan di lapangan. ・ Dengan menentukan schedule proses, diperlukan perkiraan jumlah proses yang berdasarkan jam kerja supaya perumusan jadwal proses bisa tepat. Awal diperkenalkannya Dr. Kotei untuk menentukan jumlah proses secara keseluruhan, sekarang dengan memasukkan rekam jejak akumulasi dan teknologi perifer proses di masa lalu akurasi perkiraan meningkat secara signifikan.

・ Dengan membagi data 3 dimensi pada portal Dr. Kotei, berhasil mengurangi drawing di lapangan.

keunggulan


Dr. Kotei PRO / Genka PRO flow keseluruhan

① process input ② scheduling Mountain break scheduling

③ Input record

Operasional daur ulang

④Kontrol progress Kontrol biaya

工程入力.avi

山崩し.avi

進捗管理.avi

実績入力.avi

生産実績.avi


① Proses input

informasi produk informasi Parts Informasi proses pemesinan Informasi Model dll ...

Part CAD / informasi proses

Perk

em

bangan p

art

Perkembangan proses

Memungkinkan untuk memasukkan gambar part dan informasi susunan part dan langkah proses yang dibuat oleh CAD

Informasi bond line komplek di antara part dan proses juga sejalan dengan automatic deployment

Dilengkapi dengan fungsi link file, memungkinkan sebagai referensi yang menghubungkan informasi dan data 3D yang telah dibuat di sisi hulu

Fitur link file

工程入力.avi


② scheduling Mountain break scheduling

Pertimbangan berbagai kondisi, perencanaan otomatis dengan perjadwalan optimal untuk peralatan dan penanggung jawab

Support mencegah delivery time berlebih dengan presentasi proses yang delay dan tampilan bebannya

Calendar Setting

Mountain break condition setting

Process plan

Memungkinkan diubah semi otomatis atau manual

Gantt chart full display

Display grafik beban dari masing-masing equipment dan personil

Konfirmasi tanggal pengiriman berlebih dengan tidak membuat part lain dari daftar

山崩し.avi


③ Input record

Record pattern diinput di layar disesuaikan dengan kondisi pabrik

Proses chart pembuatan part tidak berbeda

Schedule kerja Mesin / PIC / Proses

NC machine ⇒ automatic track record collection

Touch panel input screen

実績入力.avi


④Kontrol Progress Kontrol Cost

Mengontrol kinerja proses secara detail secara real time kondisi progress (start, kelanjutan, penangguhan, selesai) dan juga waktu saat ada operator, tidak ada operator maupun waktu setup.

Membuat berbagai kontrol dan analisa dengan potongan periode bulanan, in-process sampai selesai.

real time update

Grafik perbandingan sebelum proses

Progress gambar part

Permintaan hasil produksi

Form berbagai performa

生産実績.avi

進捗管理.avi


Keunggulan

【 Sales department 】 Memungkinkan pengecekan progres dari order project. Menjangkau beban seluruh pabrik sebagai acuan orders control.

【 Business representative 】 Mengurangi kerugian spesifikasi dengan menggunakan purchasing know-how. Efisiensi pengoperasian dengan informasi manufaktur dan kontrol yang terintegrasi.

【 Pekerja lapangan 】 Dengan perencanaan produksi yang tepat, mengefisienkan pekerjaan. Penyederhanaan akses informasi yg diperlukan di pekerjaan seperti kerjasama dalam drawing

【 Administrator situs 】 Mewujudkan optimalisasi jadwal. Dengan menjangkau progres dari proses, dapat menemukan masalah di awal. Dengan kontrol penuh informasi, dapat merampingkan dokumentasi administrasi.

【 pengelolaan 】 Memungkinkan memahami kondisi progres dan beban. Memungkinkan menjangkau biaya work-in-process secara real time.

19

【 Management layer 】 Memungkinkan menjangkau situasi aktual produktivitas tiap point setiap hari, produksi tinggi dan perkiraan penjualan dalan bulanan dan tahunan Gunakan sebagai referensi untuk keputusan investasi modal.


Rangkuman

Dari Dr. Kotei Family...

Bagaimana situasinya?

Memahami

Kapan

Dimana

Apa

Bisa menentukan apa yang harus dilakukan dengan cepat

C:Penurunan harga → murah

Q:Peningkatan kualitas → produk yang lebih baik

D:waktu pengiriman → lebih cepat

Tanamkan mekanisme dalam manufaktur!!

20


Dukungan sistem di Indonesia

Customer

support

Dukungan customer

Contact Center

Agen di wilayah Indonesia PT. MC TECHNOS INDONESIA

貴社の生産効率を “創り出す” お手伝いをいたします。

Copyright © since 1995 CIM TECHNOLOGY Co.,Ltd. All rights Reserved.

Documents

Penjadwalan optimal dan visualisasi progress menurut Dr ...imdia.or.id/english/news/SeminarCIM2016(Ind).pdf · pengoperasian kedepannya akan ... sekarang dengan memasukkan rekam jejak