e-mail: www.arpmsm3.rooffice@arpmsm3.ro

AGENTIA REGIONAL'\ PENTRU PROTECTIA MEDIULUI PITESTI

Nr. 10719/ 03.12.2010

AUTORIZATIE NR. 49/03.12.2010~

PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU EFECT DE SERA

A.l. Date de identifieare

A.l.l. Date de identifieare ale operatorului

Numele operatorului S.C. ERDEMIR ROMANIA S.R.L.Forma de or~anizare a soeietatii

Soeietate eu raspundere limitata (capital privat)Nr. inregistrare la Registrul Comertului

J15/179/2002Cod Unie de inregistrare

RO 13428573Cont banear

R024RZBROOOO060011255356Banea

Raiffeisen Bank Targovi~teStrada, numar

~os. Gae~ti, nr.18Adresa sediului

LoealitateTargovi~tesocial

JudetDambovitaCod po~tal

130087

A.l.2. Date de identifieare a instalatiei/instalatiilor ~i a amplasamentului

N umele instalatiei/ instalatiilor S.c. ERDEMIR ROMANIA S.R.L.Numar de referinta in registrul national Numele amplasamentului (punet de lueru)

S.C. ERDEMIR ROMANIA S.R.L.

Strada, numar~os. Gae~ti, nr.18

AdresaLoealitateTargovi~te

amplasamentuluiJudet Dambovita

Cod po~tal130087

" A.l.3. Date privind situatia autorizarii din punet de vedere al protectiei mediului ~i a alodrii0:certificatelo, de emi,;; de gaze Cll dec, de ,era ..:cc::-..

AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI,::,/;::~r:,iUi;;;. Ad E I···· 'OA P' . d' 110049 ' '\)'v ~\ RU PRo S,..

resa: str. ga ltatll, str.) , Ite~tI,co ••./'1; . ~" )'0('('...0 ,

Tel: 0248/213099 Fax: 0248/213099; 0348401992; 0348 401 993 1('i:""'?- 1 ~;'7:• ~ 0 ["'1 "S'T :0'--G ' iLl 5-:_~, ROMANIA fE,,, ~ '" --v

y-}..) ,'b' ~':"10' \lS~~

Situatia autorizarii din Tip de autorizatieNr. deData

Emitentul. autorizatieemiteriipunet de vedere al proteetiei Autorizatie Integrata

ARPMmediului 10831.10.2007de Mediu Pite~ti

Situatia aloeariiAloeare initiala

Din rezerva pentru. eertifieatelor de emisii de.instalatii nou intrate

gaze eu efeet de sera

NUDA

A.l.4. Data emiterii autorizatiei privind emisiile de gaze cu efect de sera

Ziua

03

Luna

12

Anul

2010

A.2. Contacte autorizate

A.2.1. Reprezentantullegal al societatii

Numele ~i prenumele CEMAL ERDOGAN GUNAYPozitia in cadrul societatii

Director GeneralStrada, numar

~os. Gae~ti, nr.18Adresa sediului

LocalitateTargovi~tesocial

JudetDambovitaCod po~tal

130087Telefon

0245/607.100Contact

Fax0245/606.070E-mail

office@erdemir.ro

A.2.2. Persoana de contact pentru autorizatia privind emisiile de gaze cu efect de sera

Numele ~i prenumele BOGZA CARMENPozitia in cadrul societatii

Sef Protectia MediuluiStrada, numar

~os. Gae~ti, nr.18Adresa locului de

LocalitateT ar2:ovi~temunca

JudetDambovitaCod po~tal

130087Telefon

0245/607.130Contact

Fax0245/606.070E-mail

carmen. bogza@erdemir.ro

A.2.3. Persoana de contact pentru aspecte operationale ale instalatiei

munca

Contact

Adresa locului de

BORISOV VLADIMIR

Manager Mentenanta~os. Gae~ti, nr.18Targovi~teDambovita.1300870245/607.165/60245/606.070

vborisov@erdemir.ro .<~;c:uLljls/('y \;\\\.U PROl'~ ~ A,2 f I ,)~" ,>, "'1-"

~.~ 1 /vAutorizap.e privind emisiile de gaze eu efeet de sera nr. 49/03.12.2010, emisa pentny'~.prdc111if -y~,~Romania SRL Targovi~te 'j z ~ Pi"d::STl 2 r-. :;;'~ ROMANIA ~ g\ "".J- c:-

\ ~.(L 'r:,•••• ~'(

\ \ "-< "

\. 1-.j~v \~s'?>-

'-',,_.

Numele ~i prenumelePozitia in cadrul societatii~

Strada, numarLocalitate

JudetCod po~talTelefonFaxE-mail

km.

A.3. Durata de valabilitate a autorizatiei privind emisiile de gaze cu efect de sera

Autorizatia privind emisiile de gaze cu efect de sera este valabila pana la 31.12.2012, cu conditia caactivitatea desta~urata la nivelul instalatiei autorizate sa se desta~oare in conformitate cu prevederileautorizatiei.,

In cazul unor modificari planificate a activitatilor autorizate, se vor respecta prevederile dinsectiunea A.S.4. din prezenta autorizatie.

A.4. Date tehnice despre amplasamentul §i instalatia / instalatii1e autorizate

A.4.1. Scurta descriere a amplasamentul §i a instalatiei / instalatiilor

S.c. ERDEMIR ROMANIA S.R.L. a fost infuntata la data de 28.02.2002, dnd Combinatul deoteluri speciale Targovi~te (C.O.s.T.) vinde Uzina de benzi ~i table electrotehnice catre firmaERDEMIR din Turcia.

Societatea este amplasata in zona industriala Targovi~te Sud, incinta fiind delimitatii de drumulnational DN 72 Targovi~te -pae~ti, drumul magistral de zona ~iparaul Ilfov.

S.c. ERDEMIR ROMANIA S.R.L.Targovi~te se invecineaza cu:- N.E.: S.c. Mechel Targovi~te S.A.;- S: S.c. 0telinox S.A.;- V: Paraul Ilfov regularizat;- N.V.: Complex Sere ~iS.c. Agrimec S.A.

Accesul in zona se face prin trei racorduri, doua din drumul national Targovi~te-Gae~ti DN 72pentru accesul salariatilor ~i legatura cu S.c. 0telinox S.A., iar cel de-al treilea prin drumul magistral dezona pentru preluarea circulatiei feroviare (expediere produse finite, aducerea materialelor auxiliare, etc.).

De asemenea, existii 0 retea de cai de acces (drumuri uzinale) in suprafata de 57666,51 m2 careasigura accesul rutier la toate obiectivele proiectate.

In jurul halei principale exista 0 retea de drumuri magistrale cu latlmea de 6 m ~ilungimea de cca. 2

Suprafata totala depnuta de uzina este de 243757,46 m2 din care:- suprafata construita - 99001,83 m2

- suprafata libera - 65638,42 m2

Totodata, uzina mai are in componenta ~i un iaz decantor care are 0 suprafata totala de 10,2 ha,situat in str. ~oseaua Gae~ti nr.24, Targovi~te, Jud. Dambovita, iaz format din doua bataluri. In partea deN-V a batalului II s-a amenajat la sfar~itul anului 2007 un depozit pentru stocare de~euri nepericuloase(turte de ~lam) cu 0 suprafata totala (inclusiv digurile) de 6500 m2.

Suprafata totala a amplasamentului: 338.329,18 m2 din care:- suprafata construita: 199.664,44 m2

- suprafata alei, drumuri, platforme: 53.089,68 m2

- suprafata retele: 20.349,37 m2

- suprafata libera: 65.225,69 m2

Constructiile din cadrul societiipi ocupa suprafete foarte mari, comparativ cu suprafata totala a acesteia.

Conform Planului de ansamblu prezentat, uzina de benzi electrotehnice cuprinde patru haleparalele, trei dintre acestea avand deschiderea utila de pana la 33 m, iar cea de-a patra 18,85 m.

Liniile de fabricatie, de tip continuu, sunt a~ezate in paralel cu ~irurile de stalpi, in lungul halelor.Prima hala, A-B, cu Iungimea de 568 m cuprinde spatiul de primire a materiei prime, linia de

normalizare - sablare - decapare, Iaminorul Sendzimir, linia de preparare rulouri, laminorul Quarto ~iatelierul de cilindri, precum ~iintrarile Ia liniile de recoacere B 1 ~iB2 ca ~iie~irea de Ia linia B1.

in acest fel se realizeaza un flux continuu, unidirectional, cu scurtarea pe cat posibil a manevrelor~i drumurilor.

comOlW~~,tbtalb"a\fam:1 (dc')~Fexp~a.1~ l;..,'i1~ r1~ •.~~M~~ ••~ P.1 p.,) p.~ l;..,'n r1~ nMM";"~ ~" ln~ /T C::\

Hala D-E cuprinde linia de recoacere B4, cuptorul de tratament termic alliniei fund desfIintat.Halele A-B, B-C, C-D sunt legate transversal prin trei linii de transbordare, lucrand una in zona

centrala a seq:iei, a doua in zona liniei de acopenre ~i a treia, dupa stivuitoarele de tabla ale liniei detaiere combinata.

De-a lungul liniilor se gasesc amplasate statiile aferente func~onarii complexe a liniilor. Astfel,liniile de recoacere Bl ~i B2, de exemplu, au cate trei sta¢ de aparataj electric, cate una pentrumecanismele din zona de intrare ~i ie~ire ~i una pentru zona centrala - cup tor, ventilatoare, pompe etc.in afara de aceasta mai au cate 0 statie de preparare a gazului de protec~e din 11idrogen ~i azot,sta¢ depreparare, recirculare ~i pompare pentru solu¢le chimice de curatire electrolitid, statia de preparare asolutiei de MgO, sta¢ hidraulice, cabina AMC, grupuri de aspiratie ~i insuflare a aerului de combustie,grupuri pentru recircularea gazelor de racire dirijata, schimbatoare de dldura, sta¢ pentru apa de racirea rolelor, etc.

A~ezarea de-a lungulliniilor s-a f:kut atat datorita apartenentei agregatului pe care IT deserve~te cat~ipentru a scurta pe cat posibil traseele de cabluri, conducte, tunele, etc.

in scopul a~ezarii ra~onale a deservirilor ~i pentru a putea asigura deservirea tehnologid a liniilor,statiile sunt amplasate in afara campului de actionare a podurilor rulante.

Pe langa halele principale, uzina mai are 0 statie de neutralizare, statie de compactare ~lam, sta~ede denocivizare (separare emulsie), depozit de acid sulfuric, depozit de soda, depozit de var (amplasatein apropierea decaparii), centrala termid ~i compresoare.

S-a creat de asemenea 0 zona de magazii ~i depozite (magazie generala, depozit cherestea,tamplarie) deservita de 0 linie c.P. interioara.

in centrul zonei de obiecte anexe s-a amplasat statia de racord adanc nrA.De asemenea, langa SC 0telinox SA este amplasata gospodaria de apa a uzinei.Uzina de benzi electrotehnice mai are in compunere un atelier de pregatire a cilindrilor de laminor,

un atelier de pregatire a ambalajelor cu doua sec¢: sectia t:1mplarie ~i sectia metalid ~i doua baze localede intre~nere: mecanid ~i electrid.

Atelierul de cilindri cuprinde ~i 0 sec~e de intretinere lagare cu frecare fluida ~i operatiile deascutire cu~te de foarfece (circulare ~i/ sau drepte). Acest atelier a fost prevazut cu urmatoarele utilaje:

- cinci ma~ini de rectifIcat cilindri;- 0 ma~ina de ascutit cu~te circulare;- 0 ma~ina de ascutit cutite lungi;- 0 ma~ina de rectifIcat role.

Bazele locale sunt amplasate in hala. Baza mecanid are sarcina de intretinere prin controaleplanifIcate ~i unele repara¢ curente cu piese de greutate mid, iar baza electrid are in grija sasupravegherea, controlul ~imentinerea in bune conditii de functionare a instalatiilor ~iliniilor electrice.

in continuare este prezen;at procesul tehnologi~ specifIc fiecarei clase de 'oteluri.

Procesul tehnologic pentru oteluri carbon ~i slab aliate:

Ruloul din banda laminata la cald, avand grosimea cuprinsa intre 1,5+2,5 mm ~ilatimea 500+1320mm, greutatea maxima de 20 t, depus pe transportul cu grinda pa~itoare, trece pe druciorul pentrurulouri cu role antrenate. Are loc desprinderea capului benzii, banda intrand in ma~ina de preindreptat.Capul benzii ie~ite se indeparteaza la un foarfece cu ghilotina. Ruloul astfel pregatit sta in a~teptare, pe

-~/:--~..:::~//~5:Xj; ULil/.. '. \ ~"u PRO S.•4 I'''''''"' ' r~.o

\ .... d . iil' d I: d v 49/0" 1 010 . v SG·£~d-.)'/v. '! ~(')-"'..:-I~utonZa?e pnvln e1ll1S e e gaze cu elect e sera nr. ' .). 2.2 , e1ll1sapentru, /H,C1ll1r.o.. -;,'-(,I) A. SRI' "1" ' I( ,.,'" ~ '"'-.omama ,J , argovl~te i, .~0 P"l ""Tl rn _, ; :: :; .•.j LJ 2 r

\,~;£":i. ROM.-'.NIA ~ 21~'kL.. $, i'-:t ,b ~: I

lod.)v \1-":>Y,J"

drucior. Dupa ce ruloul precedent s-a terminat, se indeparteaza cele doua mandrine ale derulorului ~ise introduce ruloul nou. Capul ruloului nou se capseaza pe coada ruloului precedent. Banda intra inacumulatorul orizontal pentru a crea rezerva necesara functionarii continue a par¢ de prelucrare dinlinie pe timpul cat se capseaza cele doua capete. Aceasta categorie de oteluri nu se normalizeaza ~i inconsecinta by-passeaza cuptorul de normalizare prin partea lui superioara ~i intra direct in instalapa desablare unde este impro~cat cu graunp abrazivi, indepardndu-se cca.50% din tunderul de pe banda.Restul de tunder se indeparteaza in secpunea urmatoare a liniei ~i anume, la decaparea chimid. Agentuldecapant este 0 solupe de 16-25% H2S04 in apa, indlzita la cca.90oC, lungimea bailor fund de cca.50m,asigurand astfel 0 imersiune a benzii in baie de cca. 1 min., timp in care se desprinde ~i se dizolvatunderul ramas pe banda dupa sablare.

Banda decapatii se spala cu apa fierbinte ~i se usud, dupa care i se taie marginile, iar cu foarfeceleghilotina din apropierea in!a~uratorului se divizeaza rulourile dupa formarea lor la maxim 20 t ~i sein!a~oara. Rulourile astfel formate se scot de pe in!a~urator ~i se depun pe ramp a de evacuare unde, cuajutorul podului rulant se iau ~i se depun in depozitul intermediar de benzi decapate.

Din depozitul intermediar de benzi decapate, ruloul se ia cu ajutorul podului rulant ~i se depunepe rampa de alimentare a larninorului Sendzirnir, de un de se introduce in des!a~urator, unde se des facecapul benzii ~i se indeparteaza porpunile necorespunzatoare. In continuare, se preindreapta ~i seinf1leaza prin laminor pana la in!a~uratorul-des!a~urator. Dupa prinderea capului benzii in in!a~uratorincepe laminarea, in una sau mai multe treceri, in funcpe de grosimea benzii de la care se plead ~i degrosimea produsului dorit. Dupa efectuarea primei treceri, capul benzii, tara a fi trecut prin laminor, seprinde in in!a~uratorul-desfa~urator din fata laminorului ~iincepe cea de-a doua trecere. Pentru trecerileurmatoare ultima spira a ruloului nu se mai des!a~oara, ci doar se regleaza distanta (saltul) dintre cilindri~i se reverseaza laminorul.

Dupa reducerea grosimii benzii la valoarea dorita, ruloul se scoate de pe oricare dinin!a~uratoarele-des!a~uratoare ale laminorului ~i se depune cu ajutorul podului rulant cu dispozitiv demanevrat rulouri cu axul orizontal, in depozitul intermediar de benzi laminate la rece. Din acest depozitintermediar, rulourile, bucata cu bucata, se incard pe transportorul de alimentare alliniei de recoacereB1 sau B2. Dupa fixarea ruloului pe tamburul des!a~uratorului se pregate~te capul benzii ~i se a~teaptapana la terminarea ruloului precedent de pe al doilea des!a~urator. Cand s-a terminat ruloul, coada benziieste oprita in timp ce linia funcponeaza consumand rezerva din acumulatorul orizontal ~i se pregate~tecapatul benzii urmatoare, sudandu-se cele doua benzi in ma~ina de sudat. Dupa ie~irea din acumulator,banda intra in instalapa de curapre electrolitid, unde se executa 0 degresare. La ie~irea din baia deelectrolit, banda se perie ~i se spala cu apa rece, se usud ~i se introduce in cup tor in vederea recoacerii

de recristalizare la cca.8700C, viteza de trecere prin cuptor fund de 20+80 m/ min. Dupa ie~irea dincup tor, banda intra in acumulatorul orizontal de banda, apoi se in!a~oara, iar ruloul se scoate pe rampade evacuare cu transportor ~i se depune pe transportorul care deserve~te halele AB, BC ~i CD. Setransporta cu transportorul pana la hala BC ~i cu podul rulant se depune in depozitul intermediar dinfata liniei de acoperire. Din depozit, rulourile se iau unul cate unul ~i se depun pe rampa de alimentare aliniei de acoperire, se introduc pe derulor, se face pregatirea capatului benzii, se sudeaza cu bandaprecedenta, al carei capat posterior a fost pregatit, intra in acumulatorul de banda ~i apoi in continuarein inst:-Iapa de acoperire cu sub stante dielectrice anorganice sau organice, dupa cum este cazul.

In cazul acoperirii cu substante anorganice, cca.20% din produse sunt imersate intr-o baie formatadin hidroxid de aluminiu, acid fosforic ~i argila (sau mid) sau din monofosfat de aluminiu, apa ~i argila(sau mid). La ie~irea din baie, banda se trece printre rolele de stoarcere, by-passeaza instalapa deacoperire cu substante organice ~i intra in cuptorul de uscare. Uscarea se face la temperatura decca.5000C, timpul de trecere prin cuptor ftind de cca.10+15 secunde.

Pentru produsele care trebuie acoperite cu substante organice, cca.80% din benzi by-passeazabazinul de acoperire cu substante organice ~i intra in instalapa de lacuire, unde sunt acoperite cu lacdielectric. Urmeaza coacerea lacului in cuptorul de uscare la temperatura de cca.5000C. Pentru toatebenzile acoperite cu substante anorganice sau organice - dupa ie~irea din cuptor - urmeaza racireadirijata, apoi controlul integrita¢ acoperirii, dupa care intra in in!a~urator ~i se scot pe rampe deevacuare. °parte din rulourile ie~ite din linia de acoperire sunt livrate a~a cum au ie~it dinJinie~flin,ambalate la linia de pachetare ~i expediate la beneficiari. 0 alta parte sunt taiate la liU.r-aJ,:g€;~~'

/'/.,,-, ~\f'll PRo 1'/(I <0~'v r~ .,05 il,':;","'r ~ ('~ '7~

Autorizape privind emisiile de gaze eu efect de sera nr. 49/03.12.2010, cmisa pentd{§Q.TEr*~. -Y>r~

Romania SRL Targovi~te l, \\ ~ ~ R' ~ d~)T1 2 ;.. "" cf- OM",NIA:: 2

'k A ~ •,;' .•.••• '.• JY'/; ,'I> "I

~~V~

combinata, la diferite latimi, ambalate la linia de pachetare ~i expediate la beneficiari. Restul sunt taiate lalinia de taiere combinata in foi, ambalate la linia de pachetare ~iexpediere la beneficiari.

Proeesul tehnologic pentru oteluri mediu !1iinalt aliate:Acest proces urmeaza in principiu acelea~i faze ca ~i cel al benzilor din oteluri slab aliate, cu mici

exceptii· 0 parte din benzile laminate la cald ~i anume cele din otel cu peste 2,64% siliciu sunt supuseunei indlziri prealabile, in scopul de a reduce tendinta de fisurare a otelului la operatiunea dedesfa~urare. Modul de indlzire este in bazine cu apa calda Oa 70°C). Dupa intrarea in linie, benzile numai by-passeaza cuptorul de normalizare ci trec prin el, cu viteza de maxim 38 m/min. la temperaturade 10000C, atmosfera cuptorului frind u~or oxidanta, se mentine timp de 1 min. la aceasta temperatura,dupa care are loc racirea dirijata la 480°C, iar apoi racirea cu aer, urmand in continuare celelalte operatii:sablare, decapare, etc., pana la ie~irea din linie.

Recoacerea difera insa prin aceea d de~i se face in acelea~i linii de recoacere B1 sau B2, in functiede calitatea magnetid ce trebuie obtinuta se poate face fie la temperatura de 11000C, in atmosfera degaz de protectie cu cca.5% Hz ~i restul azot, fie la temperatura de 840°C in atmosfera Hz umed invederea decarburarii avansate. Mai departe, procesul tehnologic este identic cu cel al benzilor din otelurislab aliate descris mai sus.

Proeesul tehnologic pentru oteluri eu graunti orientati:Acesta este cel mai complicat dintre to ate procesele de fabricatie a benzilor din oteluri silicioase,

operatiile fund descrise in continuare. Indlzirea tuturor rulourilor din banda laminata la cald are loc la

cca.700C in bazinul de preindlzire, in acela~i mod ca ~i in procesul tehnologic descris anterior pentruotelurile cu continut ridicat de siliciu, frind urmata de normalizare - sablare - decapare a benzilor, iarapoi de indlzirea tuturor rulourilor in bazinul de preindlzire dinaintea laminorului Sendzimir, undeprima treapta de reducere se realizeaza de la grosimea de 1,5 + 1,9 mm la cea de 0,46+0,70 mm, in 1+3treceri.

Aceasta laminare este urmata de 0 recoacere intermediara, fie in linia de recoacere B1, fie in B2. Adoua treapta de laminare se desfa~oara pe acela~i laminor, intr-o trecere, reducandu-se grosimea la 0,23

+ 0,35 mm, in functie de sortiment. Laminorul este ,capabil de reduceri pana la 0,36 mm, in primalaminare, respectiv pana la 0,18 mm, in cea de-a doua. In final, infa~urarea benzilor la grosimea finala seface pe man~oane, in vederea evitarii deformarii rulourilor in decursul operatiilor care urmeaza in flux.

Dupa laminare, ca in toate cazurile, rulourile se depun cu podul rulant in depozitele intermediaredinaintea recoacerii. Recoacerea intermediara de decarburare se executa numai in linia de recoacere B2,toate benzile urmand fluxul complet alliniei, inclusiv acoperirea benzii cu MgO. Atmosfera din cuptoreste formata din Hz 100% umed, pentru a facilita decarburarea. Recoacerea de recristalizare se executa

in cuptorul tunel cu doua fire, indlzit electric la temperaturi pana la 118° + 12000C; atmosferacuptoarelor este de Hz uscat; urmeaza 0 recoacere finala in linia de recoacere C de detensionare ~iindreptare ~i acoperire cu substante dielectrice anorganice a benzilor cu graunti orientati. Benzile cugraunti orientati, dupa terminarea tratamentului de detensionare din linia de recoacere se livreaza numaisub forma de benzi ~i deci ajustajul acestora consta din taierea la linia combinata a cca.30% din benzilelaminate ~i tratate termic. Taierea se executa numai in fa~ii, procesul desfa~urandu-se identic cu celpentru celelalte grupe de 0teluri. Rulourile ~i inelele de benzi se ambaleaza in linia de pachetare dupacare se expediaza la beneficiari.

A.4.2. Categoria aetivitatii §i instalatiei

Aetivitati inProdueerea !1i

preluerarea metalelorIndustria mineralelorAlte aetivitatidomeniul energetic .feroase

..J

A.4.3. Date tehnice despre fiecare activitate identificata, cuprinsa in anexa nr.l din OrdinulMMDD nr.1897/2007 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizatiei privind emisiile degaze cu efect de sera pentru perioada 2008-2012.

Punct dePunct deNr. descarcare a

descarcareidentificare

DescriereaTehnologiaCapacitate aUMemisiilor

a emisiilora activitatii (descrierea)(referinta)

Instalatie de

Cup tor de

Co? principal 4

C4, normalizare28,40MWardere (S4)

Cup tor de

Co?uriC5,C6,

Instalatie derecoacere B 19,85MWprincipale 5, 6, C7

,ardere (S5, S6, S7)

7 (identice)Cup tor de

Co?uriC8,C9,

Instalatie de recoacere B29,85MWprincipale 8, 9,Cl0ardere

(S8, S9, S10) 10 (identice)

Instalatie de

Cup tor de

Co? principal 11

Clluscare lac 3,45MWl.l.b. ardere(Sll )

Instalatie de

Cuptor de

Co? principal 15

C15recoacere C 5,50MWardere (S15)

Instalatie de

Cup tor de

Co? principal 16

C16uscare MgO 3,00MWardere (C16)Instalatie de

Boiler (S12)9,50MWCo? principal 12C12

,ardere

Instalatie de Boiler (S13)0,225MWCo? principal 13C13,

ardere

A.4.4. Date tehnice despre fiecare activitate direct asociata activitatilor din anexa nr.l dinOrdinul MMDD nr.1897/2007 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizatiei privindemisiile de gaze cu efect de sera pentru perioada 2008-2012.

Nr.Numeleidentificare a DescriereaTehnologiaCapacitate aUM

operatoruluiactivitatiiNu este cazul

A.4.5. Materii prime ~i materiale auxiliare a caror utilizare genereaza emisii de CO2

Tipul materiei prime / materialuluiGaz metan

A.5. Cerinte legale privind obligatiile operatorului

Proces care 2'enereaza emisii de CO2Ardere

A.5.l. Cerinte privind monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de sera

Monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de sera de catre operator, inclusiv metodologia ~ifrecventa de monitorizare, se realizeaza conform planului de masuri pentru monitorizarea ?i raportarea

/'-~ --.::..-::

/;:.;~,,~'CiljLuj','i,'y '~\\<.U PR01- s~~

7 h~~ ~~Autorizatie privind emisiile de gaze cu efect de sera nt, 49/03.12.2010, emisa pen,~¥ Erdekr \t

Romania SRL Targovi~te I !~~ .prfESTI Q r

\'~~ ROMANIA tg'~-,. "- '- .'.

-', -' b ~,"1- 'Y"

:Y~tI \l-s'"

~

emisiilor de gaze cu efect de sera, aprobat de catre Agenpa Naponala pentru Protecpa Mediului ~i ata~atla prezenta autorizape.

A.5.2. Cerinte privind raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera

Raportul de monitorizare a emislllor de gaze cu efect de sera se intocme~te de catre operator pebaza planului de masuri pentru monitorizarea ~iraportarea emislllor de gaze cu efect de sera aprobat decatre Agenpa Naponala pentru Protecpa Mediului.

In primul trimestru al fiecarui an consecutiv anului in care au fost alocate certificate de emisii de

gaze cu efect de sera, operatorul are obligapa sa inainteze autoritaplor pentru protecpa mediului raportulde monitorizare privind emisllle de gaze cu efect de sera pentru anul precedent, verificat de catre unverificator atestat conform prevederilor art.22, alin.(l) din Hotararea Guvernului nt. 780/2006 privindstabilirea schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de sera, modificata ~icompletata prin Hotararea Guvernului nt. 133/2010.

In cazul in care, pana la data de 31 martie a anului in curs, raportul de monitorizare privindemisiile de gaze cu efect de sera din anul precedent nu este declarat satisfacator, operatorul nu poatetransfera certificatele de emisii de gaze cu efect de sera pana in momentul in care raportul este declaratsatistacator.

A.5.3. Cerinte privind restituirea certificatelor de emisii de gaze cu efect de sera

Operatorul are obligapa de a restitui, pana cel mai tarziu la data de 30 aprilie a fiecarui an, unnumar de certificate de emisii de gaze cu efect de sera egal cu numarul total de emisii de gaze cu efect desera provenite de la instalapa respectiva in anul calendaristic anterior, prezentate in raportul anual demonitorizare a emisiilor de gaze cu efect de sera.

A.5.4. Cerinte privind informarea autoritiitii pentru protectia mediului asupra modificiirilor lanivelul instalatiilor

Operatorul are obligapa sa informeze autoritatea competenta pentru protecpa mediului cu privirela orice modificari planificate privind natura, funcponarea sau extinderea instalapei, care pot determinarevizuirea autorizapei privind emisiile de gaze cu efect de sera.

DIRECTOR EXECUTIV ADJUNCTec. Sorina MARIN

~3.12.2010, cmisa pentru SC Erdcmir~te