Upload
taufik-hidayat
View
3.154
Download
16
Embed Size (px)
DESCRIPTION
guide to maintain your compressor (atlas copco) type ZR and ZT
Citation preview
KATA PENGANTAR
alam rangka peningkatan kualitas maintenance, khususnya operator
PH, maka perlu kiranya dibuatkan buku panduan yang berisi tentang
peralatan yang menjadi tanggung jawabnya - dalam hal ini Kompresor -
mulai dari spesifikasi peralatan, inspeksi & service hingga spare parts yang harus
diganti pada kondisi tertentu.
D Materi buku ini diambil dari manual book masing-masing, dengan perubahan
seperlunya tanpa mengurangi maksud. Tanpa maksud menggurui, penulis
berharap keberadaan buku ini dapat dijadikan patokan dan banyak membantu
pelaksanaan kegiatan perawatan dilingkungan PH agar peralatan dapat
digunakan pada waktunya dengan lancar dan dapat diservice tepat pada
waktunya, sehingga tidak menggangu proses produksi.
Demi kemajuan bersama, penulis mengharapkan saran & kritik yang membangun
dari pimpinan dan rekan-rekan semua untuk merevisi buku ini dikemudian hari.
Selamat bekerja, semoga menjadi ibadah bagi kita semua, amin.
Jakarta, 22 Mei 2007
Taufik Hidayat
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 1
DAFTAR ISI
Kata pengantar .........................................1
Daftar isi .........................................2
I Pendahuluan .........................................3
II Data peralatan .........................................4
III Metode inspeksi, cleaning dan service ……………………………..4
A. Inspeksi tes record kompresor ..............…………………..5
B. Inspeksi harian kompresor & dryer .........................................6
C. Inspeksi mingguan kompresor & dryer .........……………………....8
D. Inspeksi & cleaning bulanan dryer .......................................10
E. Inspeksi & cleaning 3 bulanan kompresor .......................................11
F. Service 2000, 4000 & 40000 jam .......................................12
IV Spare parts list .......................................15
V Setting operation .......................................16
VI Parameter kondisi sistem .......................................18
VII Prosedur service .......................................19
VIII Problem solving .......................................20
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 2
I. PENDAHULUAN
ompresor adalah alat yang dapat mengkompresi udara sekitar menjadi
udara bertekanan, sehingga dapat digunakan untuk memberikan gaya
pada peralatan yang membutuhkannya.
Secara umum ada dua tipe kompresor, yaitu Dynamic compressor &
Displacement Compressor. Power House mempunyai 6 unit kompresor dengan
tipe 2 unit Displacement & 4 unit screw.
Kompresor- kompresor tersebut adalah :
1. BT 6 = 2 unit OFF
2. ZR 200 = 1 unit AKTIF
3. ZR 250 = 1 unit AKTIF
4. ZT 200 = 1 unit AKTIF
5. ZT 275 = 1 unit AKTIF
Keempat kompresor yang masih aktif tersebut merupakan kompresor oil free
yang tidak membutuhkan oli untuk melumasi screw di dalam mesinnya, sehingga
diharapkan udara bertekanan yang dihasilkan tidak mengandung fluida, oli
misalnya. Oli yang diperlukan kompresor hanya digunakan untuk melumasi
bearing screw dan sebagai pendingin screw.
Bagian-bagian utama dari kompresor adalah :
• Motor
• Element (low & high pressure)
• Inter & After Cooler
• Air dan Oil Filter
Untuk pendinginannya, ZR 200 & 250 menggunakan air, ZT 200 & 275
menggunakan udara.
Peralatan tambahan yang digunakan untuk memperbaiki kualitas udara yang
yang dihasilkan kompresor adalah Air Dryer, dimana fungsi Dryer itu sendiri
adalah untuk mengeringkan udara yang dihasilkan oleh kompresor, agar uap air
yang ada diharapkan tidak terbawa ke peralatan yang disuplai. Tipe dari Dryer itu
adalah MD 600 W untuk keempat kompresor tetapi untuk ZT 275 ada tambahan
Dryer yaitu FDT 500 VSD yang menggunakan Freon sebagai media
pendinginnya.
Bagian-bagian utama dari Dryer adalah :
• Rotor Drum
• Motor Penggerak
• Kompresor, Exhaust (ZT 275)
• Freon (ZT 275)
K
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 3
II. DATA PERALATAN
TECHNICAL DATA COMP. 11 COMP. 12 COMP. 13 COMP. 14
COMPRESSOR
Comp. Type ZR 200 ZR 250 ZT 200 ZT 275 FF
SN of Compressor AIF 037522 AIF 077166 AIF 096558 APF133734
Max. Pressure 7.5 Bar 7.5 Bar 7.5 Bar 7.5 Bar
Input Power 200 kW 245 kW 197 kW 272 kW
RPM 1485 1485 1485 2980
Capasity 599 L/s 718 L/s 557 L/s 729 L/s
Year of Mfg 1996 2002 2005 2008
AIR DRYER
Dryer Type MD 600 W MD 600 W MD 600 W FDT 500 VSD
Serial Number 202886 013207 348472 APF 13396
Year of Mfg 2004 2002 2005 2008
III. METODE INSPEKSI, CLEANING & SERVICE
Metode inspeksi, cleaning dan service yang dilakukan dibuat dari manual book
serta dari kegiatan yang selama ini dilakukan. Metode tersebut terdiri dari :
A. Inspeksi Test Record Compressor
B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer
C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer
D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer
E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor
F. Service 2000 jam untuk greasing motor kompresor
G. Service 4000 jam untuk kompresor dan dryer
H. Service 40.000 jam untuk kompresor
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 4
Berikut akan diuraikan tiap-tiap metode tersebut.
A. Inspeksi Test Record Compressor Dasar dari inspeksi ini diambil dari inspeksi yang telah berjalan, tetapi
intervalnya dikurangi, dari tiap jam menjadi 2 jam sekali, dan isi dari
inspeksi itu dapat dilihat dari display panel.
Display Panel
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 5
B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer
Inspeksi harian berisi data kondisi kompresor sebelum, sedang dan
setelah beroperasi. Ada dua jenis, untuk kompresor dan dryer.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan kondisi terkini dari peralatan
secara visual.
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 6
Pemeriksaan dilakukan setiap hari. Pada kolom Condition, lingkari
sesuai keadaan sesungguhnya, kemudian pada kolom By, isi dengan
petugas piket, isi juga tanggal dan jam saat melakukan pengecekan
pada kolom disampingnya. Terakhir beri keterangan bila ditemukan
kelainan.
Keterangan untuk kompresor :
1. Cek level oli
Pada gelas ukur, pastikan oli berada diatas MIN
2. Periksa tampilan layar.
Pada panel display, cek apakah semua tulisan dapat terbaca
dengan jelas.
3. Untuk poin ini, cukup dilihat dari drain.
4. Dilakukan khusus untuk kompresor no.11 dan 12
21 No. 1 Intercooler No. 2 Aftercooler
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 7
5. Diisi kapan waktu kompresor ON dan OFF setiap harinya.
Keterangan untuk air dryer :
1. Cek Electronic Water Drain (EWD).
Pengecekan dilakukan pada saat kompresor ON, untuk
memastikannya lihat secara visual kondensat yang keluar dari
water drain.
2. Drain kondensat setelah kompresor OFF.
Buka semua kran udara yang ada, agar di dalam kompresor
maupun dryer tidak ada lagi udara bertekanan.
C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer
Dilakukan seminggu sekali, baik untuk kompresor maupun dryer. Di
titikberatkan pada kemungkinan kebocoran yang terjadi dan
kelembaban dryer.
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 8
Prosedur pengisian inspeksi mingguan ini sama dengan pengisian
inspeksi harian. Semuanya dilakukan secara visual dengan
memperhatikan kondisi yang diperiksa.
Keterangan untuk air dryer :
1. Indikator kelembaban.
Perhatikan warna butiran didalamnya, bila warnanya biru, berarti
kondisinya masih OK, tetapi bila sudah berubah warna (biasanya
putih) kondisinya sudah NG.
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 9
D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer Hanya berisi inspeksi terhadap oli pada motor dryer dan kebersihan
dryer.
Untuk pengecekan level oli pada dryer, hanya dilakukan pada
kompresor no. 11 dan 12. Tidak dilakukan pada kompresor no. 13 dan
14 (tipe ZT) karena sifat dari motornya yang maintenance free.
Caranya dengan membuka tutup oli dan memeriksa kwantitasnya.
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 10
E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor Terdiri dari pemeriksaan kebersihan dari kompresor dan air filter.
Catatan :
- Membersihkan air filter harus diluar ruang PH, hal ini untuk
menghindari debu masuk ke kompresor.
- Parts No. : • 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12)
• 1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)
Air Filter untuk kompresor no. 11 & 12
Air Filter untuk kompresor no. 13 & 14
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 11
F. Service 2000, 4000 dan 40000 jam Service yang didasarkan dari running hours kompresor, merupakan hal
paling kritis yang harus dilaksanakan.
Keterangan : 1. Filter gear casing breather.
Berfungsi sebagai ventilasi dari oli yang menguap, jika sampai
mampat dikhawatirkan uap oli yang terjadi akan mendorong seal-
seal yang ada sehingga terjadi kebocoran. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan : - a. Parts No. : 1614 8673 00 (khusus tipe ZT)
- b. Parts No. : 1202 6255 01 (tipe ZR dan ZT)
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 12
a
b
2. Filter oli (Oil Filter).
Hal ini penting untuk menjaga agar sirkulasi oli lancar sehingga
tidak terjadi panas berlebih didalam sistem. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :
- Parts No. : • 1621 0270 00 (kompresor 11 dan 12)
• 1614 8747 00 (kompresor 13 dan 14)
3. Filter udara (Air Filter).
Hal ini tidak kalah penting, karena filter ini berfungsi untuk
menyaring udara yang akan dikompres, agar udara yang masuk
seminimal mungkin mengandung kotoran. Karena bila yang
masuk kotorannya berlebihan, dikhawatirkan akan merusak
elemen “screw”. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :
- Parts No. : • 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12)
• 1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 13
4. Safety valve.
Pengecekan ini dilakukan hanya untuk keamanan saja. Safety
valve ini diset hingga tekanan 11 Bar. Safety valve ini dipasang
pada dryer, sedangkan dryer itu sendiri mampu menahan hingga
tekanan 20 Bar. Pengecekan ini dilakukan tiap 4000 jam oleh
Atlas Copco.
Catatan :
- Parts No. : 0830 1008 13 (semua kompresor)
5. Total inspeksi, pengecekan sensor, electrical interlocking dan alat
ukur lainnya.
Pengecekan yang dilakukan tiap 4000 jam, bisa dilakukan oleh
operator yang mengerti kelistrikan, tetapi disarankan dilakukan
oleh Atlas Copco.
6. Ganti oli.
Penggantian oli dilakukan oleh operator tiap 4000 jam. Oli yang
digunakan adalah BP Energol RC-R 68, dan kapasitas masing-
masing kompresor ± 50 liter.
7. Greasing motor kompresor.
Kegiatan ini belum dimasukan pada form diatas, karena baru
diketahui belakangan. Dilakukan tiap 2000 jam oleh operator.
Kwantitasnya sampai mengisi semua bagian motor. Grease yang
digunakan adalah Altron 372. 8. Ganti screw element.
Screw ini merupakan bagian yang paling inti dari kompresor,
karena screw inilah yang berfungsi untuk mengkompresikan udara
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 14
sehingga dihasilkan udara bertekanan. Ada dua jenis, yaitu high
pressure & low pressure. Dilakukan tiap 40.000 jam oleh Atlas
Copco.
IV. SPARE PARTS LIST
Berikut adalah Spare parts yang rutin dan atau bisa dikerjakan oleh operator.
No. SPARE PARTS PART NUMBER REMARKS
1621 0094 00 Tipe ZR 1 Air Filter
1621 1387 80 Tipe ZT
2 Oil Filter 1614 8747 00 Tipe ZR dan ZT
1621 0083 00 Tipe ZR 3 Muffler
1621 4016 00 Tipe ZT
4 Rubber Coupling 1619 6467 04 Tipe ZR dan ZT
5 Oli motor kompresor BP Energol RC-R 68 ± 60 L tiap Komp.
1621 0032 00 Tipe ZR 6 Diaphragma Load/Unload
1621 4908 00 Tipe ZT
7 Spare parts kit EWD 50 2901 0673 00 Khusus tipe ZT
8 Spare parts kit EWD 330 2901 0633 00 Tipe ZR dan ZT
1614 8673 00 Tipe ZT 9 Filter gear casing breather
1202 6255 01 Tipe ZR dan ZT
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 15
V. SETTING OPERATION
Berikut adalah pengesetan pada display Electronicon Regulator.
SETTING No. ITEM SETTING
MIN MAX
6.2 1 Unloading pressure 1) bar 6.6
(13 & 14)
7.5
4.0 7.1 2 Loading pressure 1) bar 5.5
(13 & 14) 7.2
(13 & 14)
3 Compressor element 1 outlet temperature
(shut-down warning level) 2) °C 100 219
4 Compressor element 1 outlet temperature
(shut-down level) 2) °C 100 220
5 Compressor element 2 outlet temperature
(shut-down warning level) 2) °C 100 219
6 Compressor element 2 outlet temperature
(shut-down level) 2) °C 100 220
7 Compressor element 2 intlet temperature …
(shut-down warning level) 2) °C 40 79
8 Compressor element 2 intlet temperature …
(shut-down level) 2) °C 40 80
9 Oil temperature (shut-down warning level) 2) °C 40 79
10 Oil temperature (shut-down level) 2) °C 40 80
11 Oil pressure (shut-down warning level) 2) bar 1.0 2.0
12 Oil pressure (shut-down level) 2) bar 1.0 1.9
13 Oil filter lifetime (running hours) hours 0 4000
14 Oil lifetime (running hours) hours 0 4000
15 Drive motor regreasing time hours Factory setting : 2000
16 Service warning level for air filter 3) bar Factory setting : 0.044
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 16
Catatan : 1) Regulator tidak akan mau jika setingan sama dengan batas maksimum.
Contoh, jika kita menyeting unloading pressure pada 7,5 bar, maka secara otomatis regulator akan merubah batas maksimumnya menjadi 7,4. Jarak minimum yang direkomendasikan antara unloading & loading adalah 1 bar.
2) Regulator tidak akan mau jika setingan maksimum shut-down level dibawah shut-down warning level. Contoh, jika kita menyeting shut-down warning level pada 210 oC, maka secara otomatis regulator akan merubah shut-down level menjadi 211 oC. Jarak minimum yang direkomendasikan antara shut-down warning level & shut-down level adalah 10 oC.
3) Bersihkan air filter tiap 3 bulan dan ganti air filter bila sudah mencapai 4000 jam.
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 17
VI. PARAMETER KONDISI SISTEM
Berikut adalah parameter untuk mengetahui kelayakan sistem yang dilihat dari
display Electronicon regulator.
SETTING No. ITEM SETTING
MIN MAX
1 Maximum working pressure bar - 7.5
2 ∆p air pressure bar Dibawah 0.044
3 Intercooler pressure bar 1.9 ~ 2.4
4 Oil pressure bar 2 ~ 2.5
5 Oil temperature °C Kira-kira 40
6 Air temperature element 1 out °C 160 ~ 180
7 Air temperature element 2 out °C 140 ~ 175
8 Air temperature element 2 in °C 25 ~ 30
9 Air outlet temperature °C Kira-kira 25
10 Cooling water inlet temperature °C Dibawah 40
11 Cooling water inlet temperature bar Dibawah 50
12 Maximum air inlet temperature °C 40
13 Maximum cooling water inlet temperature °C 40
14 Maximum cooling water outlet temperature °C 50
15 Maximum cooling water inlet pressure bar 7
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 18
VII. PROSEDUR SERVICE A. Filter udara (Air Filter)
1. Pembersihan filter udara
- Kompresor tipe ZT
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-143
- Kompresor tipe ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12 -ALL-142
2. Penggantian filter udara
- Kompresor tipe ZT
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-145
- Kompresor tipe ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-144 GBR. 2
B. Oli dan filter oli - Kompresor tipe ZT dan ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-146 C. Electronic Water Drain (EWD) 50 & 330
- Pembersihan dan penggantian
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-148
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 19
VIII. PROBLEM SOLVING PERHATIAN : Sebelum melakukan perbaikan atau penyetelan, matikan kompresor dan turunkan breaker induknya, buka valve pembuangan secara manual, jika perlu tekan emergency stop. Kompresor boleh hidup hanya dalam kondisi tertentu saja. .
KONDISI PENYEBAB PENANGGULANGAN / KETERANGAN
Pressure masih diatas setingan loading prssure
Tunggu sampai tekanan dibawah setingan loading pressure
Loading solenoid vavle rusak
Periksa, jika perlu ganti baru
Plunyer air intake bergeser
Seting secara perlahan dengan kondisi kompresor hidup Ganti baru 1621 0032 00 (tipe ZR)
Kompresor dihidupkan tetapi tidak mau loading setelah delay time
Diaphragm sobek 1621 4908 00 (tipe ZT)
Kebutuhan di line produksi tinggi Review instalasi pipa
Banyak kebocoran Perbaiki kebocoran Kapasitas working pressure rendah atau kurang dari biasanya (standar ± 7 bar)
Dp air filter terlalu rendah (-0.044 bar) k m,arena Air filter kotor
Bersihkan, jika perlu ganti baru
Oil level terlalu rendah Tambahkan oli Oil pressure terlalu rendah (standar ± 2.1 bar) Oil filter kotor Ganti baru
Oil temperature terlalu tinggi (standar ± 60 ºC) Cooler kotor Bersihkan
Tekan tombol RUN pada EWD ±10 detik sampai lampu merahnya hilang Service EWD (lihat bab VII : Servicing Procedure)
Electronic condensate drain OPEN
Valve EWD di dalam kompresor terbuka
Ganti baru Tekan tombol RUN pada EWD ±10 detik sampai lampu merahnya hilang Service EWD (lihat bab VII : Servicing Procedure)
Condensate drain dryer OPEN
Valve EWD di dryer terbuka
Ganti baru
Filter gear casing
breather kotor
Ganti baru (part number :
1614 8673 00 &
1202 6255 01) Diruang Kompresor banyak ceceran oli
Seal rusak Ganti seal *) Tabel diambil dari Manual Book dan pengalaman aktual di lapangan, jadi mungkin saja ada
masalah yang belum ditulis di atas.
http://ombeb.wordpress.com http://www-xbox360.com 20