Phoenix Contact Deutschland GmbH Supply Chain in ... · 15,40 5,40 0,20 5,0 15,40 8,20 7,00 5,20 6,60 7,40 8,40 P16a 1. Vorstellung 2. Einordnung Supply Chain 3. Facetten des Digitalen

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Supply Chain in Prozessanlagen einfach optimieren

Phoenix Contact Deutschland GmbH

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1. Vorstellung

2. Einordnung Supply Chain

3. Facetten des Digitalen Zwillings

4. Problemstellung

5. Der Weg zum Standard - NOA

6. Ausblick: Supply Chain meets Asset Management

Agenda


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▪ Stephan Sagebiel, Dipl.-Ing. (FH)

▪ 39 Jahre alt, verheiratet, 3 Kinder

▪ Leitung Industriemanagement Prozess

▪ Phoenix Contact Deutschland GmbH

▪ Seit 2001 bei Phoenix Contact

▪ Studium Elektrotechnik / Automatisierungstechnik

▪ Ausbildung zum Energieelektroniker / Betriebstechnik

Steckbrief


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Phoenix Contact GmbH & Co. KG

> 2.2 Billion €Turnover

> 16.000Employees

> 65.000Products

4Vertical Markets

Phoenix Contact, HQ Blomberg

Phoenix Contact, HQ Bad Pyrmont

Energ

yP

rocess

Infr

a-

str

uctu

re

Facto

ry

Auto

mation

> 50 International Locations

„Medium sized family business“

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Einordnung Supply Chain in Großanlagen


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▪ Produktionsbezogene Rohstofflieferungen

▪ Vom Lieferanten

▪ Zum Kunden

▪ Wartungsbezogenes Ersatzteil-Management

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Supply Chain im Bereich Maintenance


Rahmenbedingungen

▪ 30 Jahre Anlagenlaufzeit

▪ Kontinuierliche Produktion 24/7h

▪ Je nach Anlage 5.000 bis 30.000 Feldgeräte

▪ Geplanter Stillstand alle 3-5 Jahre

▪ Jeder ungeplante Stillstand kostet Millionen

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Reale Anlage Digitales Abbild

CAE Daten Stammdaten im SAP

Facetten des digitalen Zwillings


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▪ Regelmäßig ungeplante Ausfälle

▪ Schnelle Fehlerbehebung / Improvisation

▪ Keine Zeit für Dokumentation

▪ Hauptsache die Anlage produziert

Istzustand weicht permanent von den Daten in

den System ab

Die Realität


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Istzustand weicht permanent von den Daten in den System ab

▪ Folge: Die Anlage läuft zwar, aber…

▪ Fehlplanung bei der Lagerhaltung

▪ Vorhaltung der falschen Herstellerdokumentation

▪ Versionsunterschiede bei der Integration bzw.

Parametrierung

▪ Fehlleitung von Abkündigungs-/Änderungsinfos

▪ Falsche Rückschlüsse für sicherheitstechnische

Verwendung

▪ …..

Die Realität


Bessere Datenqualität = bessere Instandhaltung

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Wunsch: Abgleich zwischen As Planned / As Built


TAG IST-Daten

Level 11 Endress & Hauser abc

Serial 78258379

Version HW02 / SW06

Auflösung d-e

Pressure 13 Rosemount htg

…

……

IST

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1. Schritt: Online-Anbindung aller Feldgeräte für Bestandsliste

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TAG IST-Daten

Level 11 Endress & Hauser abc

Serial 78258379

Version HW02 / SW06

Auflösung d-e

Pressure 13 Rosemount htg

…

……


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TAG CAE-Tool

Level 11 Vega xyz

Serial 247476

Version HW01 / SW03

Auflösung x-y

Pressure 13 Krohne rtz

Serial ….

……

CAE

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……

2. Schritt: Vergleich mit Engineering Plänen / R&I

IST

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OPC UA

Abgleich zwischen As Planned / As Built

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TAG ERP IST-Daten

Level 11 Vega xyz Endress & Hauser abc

Serial 247476 Serial 78258379

Version HW01 / SW03 Version HW02 / SW06

Auflösung x-y Auflösung d-e

Pressure 13 Krohne rtz Rosemount htg

Serial …. ……

…… ……


ERP

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IST

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……

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OPC UA

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Der Schatz liegt im Feld, wird aber nicht geborgen

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In der Praxis:

- >80 % der Feldgeräte enthalten neben dem Messwert

weitere digitale Informationen

- Ein Zugriff ist z.B. über das HART-Protokoll möglich,

aber bei Altanlagen derzeit nicht vorhanden

Kommunikation zu Feldgeräten


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Kommunikation zu Feldgeräten


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z.B.

OPC UA

oder

MQTT

Nachträglicher Zugriff auf digitale Daten

- Abgriff des HART Protokolls

- Rückwirkungsfrei - am Leitsystem vorbei

- Bereitstellen der Daten in Cloud oder lokale

Datenbank

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Der Weg zum Standard


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Umsetzung mit NOA – NAMUR Open Architecture

▪ Rückwirkungsfreiheit – „Datendiode“

▪ OPC UA als Daten-Autobahn

▪ Analyse / Mehrwertdienste

▪ Rückmeldung / Empfehlung

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Ausblick: Supply Chain meets Asset Management

Was Feldgeräte noch können…

▪ Gasblasen in der Flüssigkeit

▪ Korrosion an den Elektroden

▪ Zus. Messgrößen (Leitfähigkeit / Temp. / Dichte)

▪ Beschädigung der Auskleidung

▪ Elektrodenbelag

▪ Kurzschluss der Elektroden (durch metallische Partikel)

▪ Externe EMV-Störungen

▪ Teilfüllung

µs / °C…Beule

Abrasion

Diffusion

Chemisch

thermaler

Angriff

Vakuum

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▪ Eine digitale Supply Chain bringt für die Instandhaltung nur dann

vollen Nutzen, wenn der IST-Zustand der Anlage bekannt ist

▪ Der „Schatz“ kann gehoben werden, man muss aber etwas dafür tun

▪ Auch Asset Management wird vereinfacht

▪ Wir unterstützen Betreiber vom Konzept bis zur Umsetzung

Fazit


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Konzept, Planung Basic Engineering Detail Engineering Installation & Inbetriebnahme After-Sales-Services

• Schulung

• Hotline

• Support

• Wartung

• Bau und Montage

• Inbetriebsetzung

• Schlüsselfertige

Übergabe

• Schaltplanerstellung mit

CAE-System

• Bau der Hardware

• Softwareimplementierung

• Funktionstest

• Lastenhefterstellung

• Pflichtenhefterstellung

• Hardwareplanung

• Software-Engineering

• Bestandaufnahme

• Konzepterstellung

• Hardwareplanung

• Kosten- und

Terminplanung

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Documents

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