Piso Epoxico Libre de Solventes Sikafloor 261 CA 10

7/24/2019 Piso Epoxico Libre de Solventes Sikafloor 261 CA 10

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Hoja TcnicaEdicin: 3110201101Sikafloor

-261 CA

Identificacin 98748, 98750-98756, 104029, 104030, 104032, 104887, 135864, 156420,165557, 169635, 180178, 183320, 183976, 192433, 415424

Sikafloor-261 CA

1

Construc

cin

Sikafloor-261 CA

Resina epxica multiusos libre de solventes

Descripcin Piso polimrico con base en resina epxica de baja viscosidad, libre de solventes,verstil para la elaboracin de diversos sistemas recomendados para la Industria de

Alimentos, Farmacutica, Laboratorios, Metalmecnica y Qumica.

Usos Piso antideslizante: Sistema 1Como piso industrial en zonas permanentemente hmedas o con presencia de grasaso aceites en: fbricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias de productoslcteos, rampas de carga, hangares de aviones.

Piso autonivelante: Sistema 2Como piso industrial en zonas con trfico normal a medio y con altas exigencias de

asepsia en: industria farmacutica, reas de almacenamiento y logstica, reas deproceso seco, hospitales, industria textilera, salas de exhibicin.

Mortero alta resistencia: Sistema 3Como piso industrial para reas con trfico pesado y cada de elementos en: talleres,salas de mquinas, rampas y plataformas de carga y descarga.

Recubrimiento de bajo espesor: Sistema 4Como recubrimiento de pisos en reas de trfico peatonal liviano, con ataque qumicoen: laboratorios, reas de almacenamiento, salas de exhibicin.

Recubrimiento texturizado: Sistema 5Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en reas hmedas o secas con trficopeatonal liviano o ataque qumico en: Industria de alimentos, laboratorios, industriasfarmacuticas.

Junta anticida: Sistema 6Para el sello de juntas rgidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de procesoen industria de alimentos, industria de bebidas, industria petroqumica, industriaqumica.

Ventajas Un solo producto base para seis diferentes sistemas epxicos de revestimientospara pisos industriales.

Buena resistencia qumica y mecnica.

Fcil y rpida aplicacin.

Buena adherencia al sustrato.

Amplia gama de colores.

Libre de solventes.

De grado sanitario, higiene y asepsia, apropiado para Industria de Alimentos,Farmacutica y Laboratorios.


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Sikafloor-261 CA

Modo de EmpleoPreparacin de lasuperficie

El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin.aprox. 250 kg/cm

2), estar sano y seco (humedad mxima del sustrato 4%), con edad

mnima de 28 das, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos decuradores, lechada de cemento u otras substancias extraas. Mnima resistencia a latensin (pull-off): 15 kg/cm

2.

Mtodo de limpieza

Realizar limpieza mecnica con escarificadora, granalladora o desvastadoraindustrial.

Sistema 1Pisos antideslizantes Pisos antideslizantes: En un espesor de 3 5 mm.

Consumos Imprimante: Sikafloor-156 ( A+B)

Consumo: 0.2 0.4 kg/m

Capa Base: Sikafloor-261 (A+B+C)

Comp. C: Sikadur Arena Fina

Consumo(A+B+C): 3.60 7.2 kg/m

Capa antideslizante: Sikadur Arena Media

Consumo: Aprox. 6 10 kg/m

Capa de sello Sikafloor-261 (A+B)Aprox. 0.7 Kg/ m

2

Densidad de A+B:

Densidad de A+B+C

1.4 kg/l

1.8 Kg/lVida en el recipiente: 45 minutos a 20 C

Relacin de mezclaComp. A:B = 2:1 (en volumen)Comp. (A+B)+C = 1:1 en volumen (Componente C sin compactar)

Preparacin del

productoHomogenice el componente A, adicione el componente B y mezcle por medio de untaladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los doscomponentes estn mezclados, adicione el componente C (Sikadur Arena Fina) muylentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un taladroelctrico de bajas revoluciones

Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de pelo medio o largo.

Despus de 18 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capabase de Sikafloor-261con llana dentada y pase inmediatamente un rodillo de pas porlo menos durante 3 minutos, para retirar todo el aire atrapado.Espolvore uniformemente sobre toda la superficie la arena Sikadur Arena Media.Despus de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando.

Aplique como sello, una capa de Sikafloor-261con un rodillo de pelo corto.

Sistema 2Pisos autonivelantes

Pisos Autonivelantes:en espesores de 1,5 a 4,0 mm.

Consumos Imprimante: Sikafloor-156 (A+B)Consumo: 0.2 0.4 kg/m

Mortero: Sikafloor-261 (A+B+C)

Comp. C: Sikadur Arena Fina

Consumo(A+B+C): 2.7 7.2 kg/mRelacin de mezcla paraespesores de 1.5 a 4.0 mm:

Mezcla (A+B): Comp. C = 1:1 partes en volumen,donde el Comp. C es sin compactar.

Relacin de mezcla paraespesores de 1 mm a 1.5 mm:

Mezcla (A+B): Comp. C = 1:0.4 partes en volumendonde en Comp. C es sin compactar.


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Sikafloor-261 CA

Preparacin del

producto

Homogenice el componente A, adicione el componente B y mezcle por medio de untaladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los doscomponentes estn mezclados, adicione el componente C (Sikadur Arena Fina) muylentamente, mezclando continuamente durante 3 minutos con un taladro elctrico debajas revoluciones.

Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de pelo medio o largo.Despus de 18 horas de haber aplicado el imprimante, distribuya uniformemente lacapa base de Sikafloor-261 con llana dentada y pase inmediatamente un rodillo depas, durante 3 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado.

Sistema 3Mortero

Mortero de alta resistencia: en un espesor aproximado de 3 a 8 mm.

Consumos Imprimante: Sikafloor-156(A+B)

Consumo: 0.2 0.4 kg/m

Mortero: Sikafloor-261(A+B+C)

Comp. C: Sikadur Arena Fina2/3 del volumen o pesoSikadur Arena Gruesa 1/3 del volumen o peso

Consumo(A+B+C): 17 kg/m a 8mm de espesor (8 litros de mortero).

Sellador: Sikafloor-261(A+B)

Consumo: 0.5 a 0.8 Kg/m de Sikafloor-261aplicado en dos capas.

Relacin de mezcla: Mezcla (A+B): Comp. C = 1: 5 partes en volumen, dondeel Comp. C es sin compactar.

Preparacin del

productoMezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro debajas revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C y mezcle durantemnimo 5 minutos utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300 a 400 rpm)hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.

Aplicacin Aplique el imprimante Sikafloor-156. Aplique la capa de mortero cuando el imprimantean est pegajoso.Distribuya el mortero uniformemente sobre la superficie con la ayuda de reglasniveladoras y rieles de gua. Compacte el mortero aplicado con llana metlica oplstica. Alise con una llana o un disco recubierto de tefln.Despus de 24 horas selle aplicando una o dos capas de Sikafloor-261.

Sistema 4Recubrimiento

Recubrimiento de bajo espesorde 0.5 a 0.6 mm.Sistema de 2 capas.

Consumos Imprimante: Sikafloor-156(A+B)Consumo: 0.2 0.4 kg/m

Primera capa: Sikafloor-261(A+B)

Consumo 0.42 0.87 kg/m (Capa hmeda)

Capas subsecuentes: 0.42 0.87 kg/m (Capa hmeda)

Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 2:1 en volumen.

Preparacin del

productoMezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro

elctrico de bajas revoluciones (300-400rpm), mnimo durante 3 minutos hasta obteneruna mezcla homognea, libre de grumos.

Aplicacin Aplique con un rodillo de cerdas cortas a medias de felpa o de piel de carnero.


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Sikafloor-261 CA

Sistema 5Texturizado

Recubrimiento Texturizado:en un espesor aproximado de 0,8 mm.

Consumos Primera Capa: Sikafloor-261(A+B)

Consumo: 0.5 kg/m

Segunda Capa: Sikafloor-261 (A+B) + Extender T

Consumo: 0.6 kg/m

Relacin de mezcla: Comp. A: B = 2:1 partes en volumen

Precaucin: Siempre mezcle primeramente el Extender T en el componente B.Dosis de Extender T: de 1.0-1.5% sobre el peso de los Comp. A+B del Sikafloor-261.

Preparacin del

productoPrimera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcleutilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mnimo durante 3minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.

Segunda capa: mezcle el Extender T en el componente B mientras revuelve. Mezclebien el componente A. Adicione el componente B mezclado con el Extender T alcomponente A y mezcle utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones 300-400rpm mnimo durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.

Aplicacin Aplicar la primera capa de Sikafloor-261 con un rodillo de cerdas cortas a medias defelpa o de piel de carnero. Cuando la primera capa haya secado y antes de 36 horasaplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o piel de carnero de pelo corto.Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo texturizado para lograr una texturaregular del acabado deseado.

Sistema 6 Junta Anticida

Consumo Relleno de junta con: Sikafloor-261 (A+B+C)Comp. C: Sikadur Arena Gruesa

Consumo:0.14 kg /m lineal en junta de 1:1 cm. (ancho-profundidad)Relacin de Mezcla (A+B) : C = 1 : 2 partes en volumen (Comp. C sin compactar).

Modo de empleo Mezcla.Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el componente Cmientras mezcla utilizando un taladro mecnico de bajas revoluciones (aprox. 300 a400 rpm) durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.

Aplicacin Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un embudo obolsa plstica resistente.

Otrasaplicaciones

Aplicacin de Sikafloor-261sobre concreto nuevo o hmedo.

Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-261, no tenga 28das de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar un mortero EpoCemcomo barrera transitoria de humedad, en un espesor mnimo de 4 mm. Si se va aaplicar el Sikafloor-261sobre Sikafloor-82 EpoCem CAcon acabado liso, aplique elSikafloor EpoCem Modulcomo imprimante.

La capa de nivelacin se debe hacer aplicando 4 mm de Sikafloor-82 EpoCem CA.Posteriormente aplique el sistema Sikafloor-261como recubrimiento liso o como piso

autonivelante.Si se va a aplicar el Sikafloor-261 como acabado antideslizante sobre Sikafloor-82EpoCem CA, aplique Sikafloor EpoCem Modul como imprimante, como capanivelante, aplique Sikafloor-82 EpoCem CAen un espesor de 4 mm espolvoreado conSikadur Arena Mediaen exceso sobre toda la superficie y a las 24 horas sellar conSikafloor-261.


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Sikafloor-261 CA

Consumos Consumo EpoCem Modul: 0.2 0.3 kg/mConsumo Sikafloor-82 EpoCem CA: 8.4 kg/m

2

Consumo Sikadur Arena Media: aprox. 6 kg/m2

Consumo Sikafloor-261: aprox. 0.7 Kg./m2

Media-caa Se recomienda elaborarlas con el mortero del Sikafloor-156.

Limpieza:Limpie las herramientas con Sika Limpiador. El material totalmente curado slo puedeser removido por medios mecnicos.

Datos Tcnicos Aprobaciones: Canadian Food Inspection Agency and USDA.Fisiolgicamente Reporte No.P1404-Sa Polymer Institut, Flrsheim-Wicker.Colores aproximados RAL 1013, 1023, 3009, 5012, 7035, 7038, 7040, 7042

Rangos de espesores promedio:

Piso antideslizante: de 3 a 5 mm

Piso autonivelante: de 1 a 4 mm

Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm

Recubrimiento de bajo espesor: 0.5 a 0.6 mm

Recubrimiento texturizado: 0.6 a 0.8 mm

Junta anticida (ancho : profundo) 0.5 hasta 3.0 cms.

Relacin de mezcla volumen A+B 2:1

Densidad ASTM 1475 (A+B) 1.4 kg/L

Con Sikadur Arena Fina en rel. 1:1 = 1.8 kg/L

D. Shore D ASTM D2240 76

R. a Compresin ASTM D695 560 kg/cm

Tensin ASTM D638 74 Kg/ cm

Elongacin 22.4 %

Adherencia Falla el concreto

Resistencia al impacto 5.88 Joules

Coeficiente de friccin ASTM D1894-61T Metal de 0.20 a 0.35Goma de 0.55 a 0.95

Abrasin ASTM D4060 0.11 g.

Absorcin de Agua ASTM D570 0.3 %

Flamabilidad ASTM D635 35 mm

Coeficiente trmico de expansinASTM D696

1.27 x 10-

mm/mm/C

Slidos por Volumen 100 % (aprox.)

Viscosidad A+B 550 cps.

Resistencia Mecnica:Adecuado para exposicin mecnica ligera, media y alta.

Qumica:El mortero de nivelacin Sikafloor 261 es resistente a: Sulfato de aluminio,sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro dehierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petrleo, diesel,combustible de avin, cido lctico 5%, cido tartrico 5%, cido sulfrico 10%, cidoclorhdrico 10% y aceites emulsionables para perforacin, etc. Para mayor informacinconsulte la tabla de resistencias qumicas a travs de nuestros asesores tcnicos.

Trmica: Temperatura (no considera exposicin qumica o mecnica simultnea):Calor seco y en servicio continuo hasta 60C.Calor hmedo como Mortero de Alta Resistencia a 6 mm de espesor hasta 100C porintervalos promedio de 3 horas (forma intermitente).En servicio dentro de congeladores hasta 10C.


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Sikafloor-261 CA

Lmites deAplicacin

Temperatura del ambiente y del sustrato:Mnimo: 10C (al menos 3C por encima del punto de roco)Mxima: 35CHumedad Relativa mxima: 80%Humedad del sustrato: < 4%

Temperatura (Aprox.) 10C 20C 30CPot life 0.5 Kgs. 50 min 30 min 20 min

Tiempo de espera entre capas:

Temperatura (Aprox.) 10C 20C 30C24-36 hr 12-24 hr 8-18 hr

CuradoTemperatura(Aprox.)

10C 20C 30C

Peatonal 2 das 1 das 1 daCarga liviana 4 das 2 das 2 dasCurado final 10 das 7 das 5 das

Precauciones Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener lacerteza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente.(Formulario de diagnosis de pisos industriales disponible a peticin).

Todos los consumos presentados en cada uno de los sistemas son aproximados,

stos pueden variar de acuerdo al sustrato donde se apliquen y la mano de obraque los maneje.

Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del pisoindustrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consulte al DepartamentoTcnico Sika).

En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. Nodeber vaciarse en los desages o el terreno.

En caso de quedar remanentes de producto, stos deben disponerse de acuerdocon las regulaciones locales.

La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistemaepxico Sikafloor-261.

Cuando el Sikafloor-261es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas

menores a 15C, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse agua u

otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumicadisminuyan.

Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin.Durante este tiempo, debe evitarse el fuego y cualquier otro agente de ignicin.

En cuartos mal iluminados slo deben permitirse lmparas de seguridadelctricas. La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa.

El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad encontacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades deresistencia fsico-qumica del material aplicado.

Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de losmorteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena conque se elabore cada uno.

En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se debern

modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos deventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxicoSikafloor-261.

En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetarlas juntas existentes en el soporte.


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Sikafloor-261 CA

La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color ycaleo en el producto aplicado y no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos.

En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin laexistencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno.

Es responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo elsoporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin y funcionamientodel sistema Sikafloor.

El Sikafloor-261, puede presentar ligera variacin de color entre cada lote defabricacin, verifique siempre solicitar lotes completos o tome las precauciones

adecuadas.

Medidas deSeguridad yManejo deResiduos

Componentes A y B. Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sinttico ymascarilla de vapores durante su aplicacin. Provea una ventilacin adecuada en laszonas de aplicacin.

En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada o manchada,no la deje secar, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn y, si sepresentan sntomas de irritacin, acuda al mdico. En caso de contacto con los ojoslave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamenteal mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite inmediatamente ayudamdica.

Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llameal rea de Soporte Tcnico Sika Responde. Disponga los residuos de acuerdo a lasdisposiciones Municipales, Estatales o Federales que apliquen.

Almacenamiento Mnimo dos (2) aos en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco.

InformacinAdicional

Las Hojas Tcnicas de Productos son actualizadas peridicamente. Para asegurar quetenga la versin ms actual, visite la seccin de hojas tcnicas de productos enwww.sika.com.mx. La aplicacin adecuada del material es responsabilidad de quien loaplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son nicamente para recomendacionestcnicas, y no para supervisin o control de calidad.

Nota Legal Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesoraproporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y laexperiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sidocorrectamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdoa las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s)

aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso decambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, oen caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicanapreviamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida noexonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidaddeseadas. En todo caso referirse siempre a la ltima versin de la Hoja Tcnica delProducto en www.sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con lostrminos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

Para dudas o aclaraciones:

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