PLAN DE MANTENIMIENTO
REALIZADO POR:ERIK MARTINEZ GMEZYEISON TORO SOTOANDRES COLORADO
SANTAMARIAYEISON CARVAJAL SALAZARCRISTIAN SOLARTE ARAGON
INSTRUCTOR:JULIO ALVEIRO LONDOO
TEGNOLOGIA DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
SENA
09 ABRIL DE 2014TABLA DE CONTENIDOINTRODUCION3OBJETIVOS.4TIPOS
DE MANTENIMIENTO.5
OBJETIVO.5Mantenimiento correctivo.5Mantenimiento
Preventivo6Mantenimiento Predictivo.6
NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO.7
Que debe hacer un sistema de mantenimiento.7Complicidades
actuales del mantenimiento7Departamento de mantenimiento7Concepto
RCM.8Objetivo RCM...8Para comenzar con RCM..8
PROCESO DE SELECCIN DE TAREAS..8
Aplicando el proceso RCM.81. Definir prioridades82.
Planeacin..93. Grupos de trabajo.94. Facilitadores..95.
Auditoria..106. Implementacin.10
CONCLUSION..11
EXTRA12
INTRODUCION En este plan de mantenimiento se pretende o busca
lograr la mejora de la calidad a la hora de operar o reparar un
equipo, marcando pautas a seguir y medidas de precaucin que se
deben considerar a la hora de sostener un grupo de equipos; Adems
se busca que el lector reciba la informacin que se quiere trasmitir
de una forma simple y entendible.
OBJETIVOS Anticipar cualquier dao dndole un mantenimiento
predictivo a las maquinas. Mejorar la funcin de cada mquina para
que aumente la productividad Si cualquier maquina sufre algn dao
despus de realizar los mantenimientos preventivos, cambiar la parte
averiada lo ms pronto posible y rpido para que la mquina de un buen
rendimiento. Asegurarnos de que la maquina nos d un rendimiento
despus del mantenimiento y asegurar una mayor durabilidad. Darle al
cliente seguridad, confiabilidad y calidad.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO.Dar a conocer los diferentes tipos de mantenimiento que
se llevan a cabo en el sector industrial y como se van incorporando
al proceso. Mantenimiento correctivoEl mantenimiento correctivo
consiste en ir preparando las averas a medida que van apareciendo.
El personal encargado de dar aviso a las averas es el propio
usuario de los equipos y el encargado de las reparaciones es el
personal de mantenimiento.El principal inconveniente que nos
encontramos con este mantenimiento es que el usuario solo se da
cuenta del dao cuando va a poner marcha el equipo o en
funcionamiento, el usuario no dar aviso de la avera solo hasta el
momento en el que no puede usar ms el equipo o se quede parado, por
lo regular agravando mucho ms los problemas.Con la rapidez que se
ver mantenimiento obligado a atender este dao, no permitir analizar
un poco ms la causa de las fallas.Dado que las averas pueden
suceder en cualquier momento, nos podemos encontrar que tenemos
personal disponible para atender este evento y el tiempo de no
disponibilidad del equipo aumentara, en caso contrario tener un
grupo de mantenimiento amplio incurrir en mayor gasto directo de
mantenimiento.Otra desventaja de este mantenimiento es que el
encargado de mantenimiento solo tiene contacto con el equipo a la
hora de la reparacin de la avera, perdiendo toda informacin que se
obtiene en el seguimiento de las maquinas en el funcionamiento.Si
este es el nico tipo de mantenimiento que podemos llevar a cabo.
Estaremos obligados a tener una plantilla amplia de mantenimiento y
un almacn con demasiado stock de repuestos.
Mantenimiento preventivoEl mantenimiento preventivo tiene por
misin conocer el estado actual por sistema de los equipos y
programar as el mantenimiento correctivo en el momento ms
oportuno.Las principales desventajas frente a los otros
mantenimientos radican en: Disminuir la frecuencia de las paradas
aprovechado para realizar varias reparaciones al mismo tiempo.
Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para produccin como para
mantenimiento, para realizar reparaciones. Preparar y planear la
compra de materiales y repuestos necesarios para la reparacin.
Distribuir el trabajo de mantenimiento de una manera ms uniforme
para poder optimizar el recurso. En muchos casos evitar aceras
mayores como consecuencia de pequeos fallos.Para la implantacin de
este mantenimiento es necesario hacer un plan de seguimiento para
cada equipo. En este plan se especifican que se aplicaran para
detectar posible animalias de funcionamiento y la frecuencia con la
cual se llevaran a cabo.Los mtodos ms usados son: Inspecciones
visuales Medicin de temperatura Lubricacin Chequeo de corrientes
Control de corrosin.
Mantenimiento predictivoEl mantenimiento predictivo consiste en
el conocimiento permanente del estado y operatividad de los quipos
mediante la medicin de determinadas variables. El anlisis de dichas
variables determina la programacin de los mantenimientos
correctivos.La ventaja frente los otros mantenimientos preventivos
es la velocidad con la que se obtiene la informacin. El predictivo
incorpora ciertas variables que aumentan la informacin del estado
de los equipos.La mayor informacin que proporciona este tipo de
mantenimiento aadido a la rapidez con la que se enva la informacin
supera cualquier tipo de mantenimiento preventivo, el mayor
inconveniente para su aplicacin es el econmico.Los parmetros a
controlar son: vibraciones, rodamientos, caudales, ruido,
termografas, ultrasonido. Para la implementacin de este tipo de
mantenimiento es necesario definir las magnitudes que mejor definan
al proceso interno del equipo, una vez seleccionadas fijar los
rangos de funciona, los limites y por ultimo dotar la instalacin de
equipos de medicin centralizarlos para su seguimiento.
NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO Que debe hacer un sistema de
mantenimiento: Aumentar la calidad. Disminuir el impacto ambiental.
Asegurar el retorno de la inversin.
Complicaciones actuales del mantenimiento: La automatizacin y
sistematizacin de los procesos incrementa los costos. Los equipos
modernos tienen diversas funciones de tasa de falla diferentes a la
tradicional. Continuamente aparecen nuevas tcnicas de
mantenimiento, el reto es elegir la ms adecuada
Departamento de mantenimiento:Asegura que un sistema, equipo, o
proceso cumpla con su misin.Esto se logra:1. Haciendo bien las
tareas de mantenimiento2. Planeando bien las tareas de
mantenimiento
Concepto de RCM:RCM es un sistema para administrar, planear,
controlar y tomar decisiones con respecto a las labores de
mantenimiento. Se puede hacer una analoga entre el mantenimiento y
la contabilidad: el RCM es al cuidado de los activos fsicos como la
contabilidad; por partida doble es el cuidado de los activos
financieros. Objetivos de RCM:Identificar las tareas mnimas,
realmente necesarias, y seguras que se deben realizar para
preservar las funciones de un equipo o sistema, especialmente en
situaciones crticas o peligrosas. Para comenzar con RCM.El RCM
comienza con 7 preguntas bsicas acerca del equipo o proceso en
consideracin.1. Cules son sus funciones?2. Qu fallas presentan o
puede presentar?3. Cules son las causas de cada una de las
fallas?4. Qu consecuencia traera cada falla?5. Qu nivel de
importancia tiene cada falla/consecuencia?6. Qu se puede hacer para
predecir o prevenir cada falla?7. Qu pasa si no se encuentra una
tarea proactiva adecuada?
PROCESO DE SELECCIN DE TAREAS1. Definir prioridades y
objetivosEl RCM mejora el desempeo de diferentes maneras Mayor
seguridad. Cuidado del medio ambiente Mejor confiabilidad y
disponibilidad. Mejor calidad. Menores gastos operacionales y de
mantenimiento. Mejor entendimiento del funcionamiento de los
equipos Mayor trabajo en equipo.El RCM se debe aplicar primero a
los sistemas donde se obtengan mayores resultados de acuerdo con el
esfuerzo requerido en alguna o en todas las reas mencionadas
arriba.2. Planeacin El xito en de cada proyecto de RCM depende en
gran medida de la correcta planeacin que se realice. Los elementos
claves del proceso de planeacin son: Definir el alcance de cada
proyecto. Definir y cuantificar los objetivos. Estimar el tiempo
requerido para revisar los equipos de cada rea. Definir el director
y los facilitadores de cada proyecto. Definir los participantes.
Planear la fecha y el lugar de cada reunin. Planear auditorias.
Planear la implementacin del resultado de las auditorias. 3. Grupos
de trabajoVimos cmo el proceso del RCM comienza por responder siete
preguntas bsicas, el departamento de mantenimiento solo, en la
mayora de los casos, no est en capacidad de responderlas todas,
muchas de las respuestas deben ser suministradas por personas de
produccin o por operarios. Por esto, se debe crear un grupo de
trabajo compuesto por personal de las diferentes reas involucradas
con el equipo en cuestin. Un grupo de trabajo tpico est compuesto
por: Facilitador. Operario. Supervisor. Ingeniero de produccin.
Especialista externo: tcnico y/o de proceso (opcional).
4. FacilitadoresSon los lderes de los grupos de trabajo, son
personal de mantenimiento altamente calificado en RCM. Son las
personas ms importantes en el proceso de implementacin del RCM. Sus
funciones aseguran que. El anlisis de RCM sea realizado al nivel
adecuado. Las fronteras del sistema estn correctamente definidas El
RCM sea correctamente comprendido y aplicado. Halla consenso en el
grupo de trabajo. El anlisis profese segn lo planeado y se finalice
a tiempo.Los facilitadores trabajan tambin con el director de
mantenimiento para asegurar que cada anlisis se planea
apropiadamente, y que reciba el soporte logstico que requiere.5.
AuditoriaLos directores de produccin y mantenimiento deben revisar
el anlisis hecho para cada mquina, deben aprobar la definicin de
las funciones, el desempeo esperado, la identificacin de las
fallas, sus consecuencias y la seleccin de las tareas de
mantenimiento.6. ImplementacinUna vez se aprueba el anlisis, se
procede con la implementacin de las tareas, los procedimientos y
los cambios planteados en el anlisis. Todo esto debe quedar
documentado de forma tal que sea fcil de entender por las personas
que realizaran directamente el trabajo.
CONCLUSIONES Cada proceso de mantenimiento debe llevar
procedimiento y seguimiento adecuado. Cuando una maquinaria lleva
su debido seguimiento y fichas permite reaccionar de mejor forma a
las situaciones inesperadas. Existe una funcin para cada operario y
ninguno debe interferir en el trabajo de los dems o hacer aquello
que no le corresponde.
EXTRA1. Sierra de cinta HAMMER
2. Cepilladora NOVA
3. Pulidora DEWALT
4. Taladro DEWALT
5. Tronzadora DEWALT
