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Planeación de los requerimientos de materiales, recursos y distribución
Ciencias Administrativas y GerencialesGerencia de Operaciones y Procesos
recursos y distribución
Francisco Pérez Toledo
Ciencias Administrativas y GerencialesGerencia de Operaciones y Procesos
Objetivo General:
Proporcionar conocimientos y técnicas de la
planeación táctica y el control de los nivelesplaneación táctica y el control de los niveles
de inventario.
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Niveles de planificación de la producciónNiveles de planificación de la producción
Estratégico
Gestión de la producción
Táctico
Operativo
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Niveles de planificación de la producciónNiveles de planificación de la producción
Estratégico
Táctico
En el nivel táctico, laplanificación de la producciónes a mediano plazo. Asociado ala gerencia media. Se diseña la
Plan Maestro de Producción, MPS
TácticoOperativo
la gerencia media. Se diseña la“Planeación Agregada de laProducción”, por lo general aun año.
Una vez concluido el Plan Agregado, se desarrolla el Programa Maestro de Producción. (Master Production Schedule, MPS)
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El Plan Maestro de Producción, (Master ProductionSchedule, MPS) es un plan detallado que establececantidades específicas, fechas de fabricación y entrega delos productos finales. A su vez permite elaborar:
El Plan de Requerimientos de Materiales
Plan Maestro de Producción, MPS
El Plan de Requerimientos de Materiales (Material Requirement Planning, MRP)
El Plan de Requerimientos de Capacidad(Capacity Resource Planning, CRP)
El Plan de Requerimientos de Distribución(Distribution Resource Planning, DRP)
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Nivel táctico de planificación de la producciónNivel táctico de planificación de la producción
Planeación Agregada
Planificación a mediano plazo
Plan Maestro de Producción
(MPS)
Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Capacidad
(CRP)
Plan de Requerimientos de Distribución
(DRP)
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Planeación Agregada
Planificación a mediano plazo
Plan Maestro de Producción
(MPS)
Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Capacidad
(CRP)
Plan de Requerimientos de Distribución
(DRP)
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El Plan de Requerimientos de Materiales tienepor objetivo generar los órdenes de compra yórdenes de producción.
Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
Los insumos más importantes son el PlanMaestro de Producción MPS, los registros delinventario, la materia prima y componentes queestructuran el producto.
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La lista de componentes que estructuran unproducto, se presentan por niveles deprofundidad que varían de acuerdo a sunaturaleza.
Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
A partir de ellas se generan órdenes de compra yordenes de trabajo.
Las órdenes de compra corresponden al Plan deCompras, mientras que las órdenes de trabajo alPlan de Producción.
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Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
Artículo final
ENEN PC
Nivel 0
Nivel 1
Estructura de un producto a 4 niveles
ENPC PC MP
PF PC
MP
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
LEYENDA
EN = Ensamble
PC = Partes Compradas
PF = Partes Fabricadas.
MP = Materia Prima
PC
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Planificación a mediano plazo
Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
Órdenes de Compra
(Plan de Compras)
Órdenes de Producción
(Plan de Producción)
Inventarios
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Las órdenes de compra son las cantidades deinsumos que deben adquirirse garantizando sudisponibilidad. De acuerdo a esto, se debenemitir órdenes de compra de manera oportuna yen concordancia con los tiempos de entrega del
Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
en concordancia con los tiempos de entrega delproveedor.
Las órdenes de trabajo determinan lascantidades de productos que deben fabricarse ylos tiempos de entrega. Por lo tanto, la orden detrabajo se emite de manera oportuna y enconcordancia con los tiempos de fabricación.
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Son bienes tangibles disponibles para la venta opara ser consumidos durante la producción debienes y servicios. Los inventarios comprendenlas materias primas, productos en proceso,productos terminados, repuestos y accesorios.
Inventarios
productos terminados, repuestos y accesorios.
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El balance de los inventarios impacta laoperación de flujo de capital de la empresa.
Si el inventario es muy grande, los costos
Inventarios
Si el inventario es muy grande, los costosfinancieros se incrementan.
Si el inventario es pequeño, entonces seincurren en costos de transporte, mano de obray aumento en la colocación de órdenes decompra.
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Análisis de dos modelos de inventarios:Análisis de dos modelos de inventarios:
Lote Económico de Wilson
Inventarios
Lote Económico de Wilson
Just In Time
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En el sistema de gestión de inventarios conocido como“modelo de Lote Económico de Wilson”, se trabaja enbase a stock de seguridad, pedido óptimo y plazo deaprovisionamiento.
Inventarios
Inventarios
Stock de seguridad
Inventarios
Pedido óptimo
Plazo de aprovisionamiento
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Stock de seguridad: son existencias por encimade la cantidad operativa requerida, consideradasnecesarias por las empresas para hacer frente aun aumento puntual de la demanda o situacionesimprevistas.
Inventarios
imprevistas.
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Pedido óptimo: es el volumen de insumos oproductos que son adquiridos y necesarios paraevitar el riesgo de quedarse sin existencias o dealmacenar volúmenes excesivos. Permite losmínimos costos posibles de adquisición y
Inventarios
mínimos costos posibles de adquisición yalmacenamiento.
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Plazo de aprovisionamiento: es el período detiempo que pasa desde la emisión de un pedidohasta su recepción física.
Inventarios
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GráficoGráfico deldel ModeloModelo dede WilsonWilson
Inventarios
Total
Unidades en inventario Pedido óptimo (Q)
Stock de seguridad
tiempo
Total unidades
Punto de pedido
Plazo de aprovisionamiento
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Consideraciones al modelo de Wilson:Consideraciones al modelo de Wilson:
Cuanto mayor sea el pedido óptimo Q, seránecesaria una menor cantidad de pedidos.
Inventarios
La demanda es constante.
La tasa de consumos es lineale invariante.
Los pedidos se reciben al momento justo dealcanzar el nivel de stock de seguridad.
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Just In Time
Just In Time o Justo a Tiempo, es más que un modelo deinventarios, una técnica o proceso, podría considerarsecomo una Filosofía de Trabajo, que puede resumirse encomo una Filosofía de Trabajo, que puede resumirse enfabricar los productos estrictamente necesarios, en elmomento preciso y en las cantidades debidas.
Se fundamenta en la eliminación de todo aquello queimplique desperdicio en el proceso de producción, desdelas compras hasta la distribución. Para lo cual, se requierelealtad y compromiso por parte de los trabajadores.
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Just In Time
Taiichi Ohno fue el pionero de laimplantación Justo a Tiempo en Toyota.Desarrolló este concepto dada lanecesidad de un sistema eficiente paraproducir menores cantidades deautomóviles, pero de diferentesautomóviles, pero de diferentesmodelos.
Lo anterior, constituía una forma deproducir totalmente diferente a lautilizada en los Estados Unidos, dondese hacían grandes cantidades deautomóviles del mismo modelo.
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Just In Time
Se debía lograr que la cantidadexacta de unidades requeridasfuesen manejadas en el tiempoapropiado y en cada una de lassucesivas etapas del proceso.sucesivas etapas del proceso.
El resultado de la creación eimplantación del sistema Justo aTiempo, causó una dramáticareducción del inventario y ladisminución de los ciclos deproducción.
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Just In Time
Es una extensión del concepto original de laadministración del flujo de materiales para reducir losniveles de inventario, porque involucra más aspectos.
Tales como, el control de los procesos, nivel deTales como, el control de los procesos, nivel deautomatización, manufactura flexible, establecimientode tiempos de arranque para la maquinaria, laproductividad de la mano de obra, gastos deadministración, la gestión de los proveedores, elsoporte de ingeniería y la calidad del producto quedebe ser entregado a los clientes.
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Just In Time
Los 7 elementos del Los 7 elementos del JustJust -- In In --TimeTime
1.- La filosofía en sí misma.
2.- Calidad en la fuente, es decir donde está el operario, en cada etapa del proceso, no al final.cada etapa del proceso, no al final.
3.- Carga fabril uniforme. Ritmo de producción nivelado.
4. Las operaciones coincidentes. Tecnología de grupo, es decir operarios en movimiento con ordenamiento flexible dentro de puestos de trabajo agrupados por células.
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Just In Time
Los 7 elementos del Los 7 elementos del JustJust -- In In --TimeTime
5.- Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas. Reglas claras con los trabajadores.
6.- Sistema de Control kanban. Halar desde el final del proceso hacia el inicio.
7.- Compras Justo a Tiempo. Relación con los proveedores a largo plazo y de beneficio mutuo, con pocos pero buenos proveedores.
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Just In Time
Just in Time define como desperdicio a todo aquellodiferente o por encima de la cantidad mínima requerida.
Se deben emplear los recursos mínimos absolutos paraalcanzar una fabricación realmente eficiente.alcanzar una fabricación realmente eficiente.
Por ejemplo:Por ejemplo:Pocos proveedores. Nada de existencias de seguridad. Ningún tipo de producción en exceso. Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
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Planeación Agregada
Planificación a mediano plazo
Plan Maestro de Producción
(MPS)
Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Capacidad
(CRP)
Plan de Requerimientos de Distribución
(DRP)
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El Plan de Requerimientos de Materiales MRP noconsidera la capacidad de producción de laplanta, por lo tanto es necesario un Plan deRequerimientos de Capacidad CRP paradimensionar y acoplar la mano de obra,
Plan de Requerimientos de Capacidad, CRP
dimensionar y acoplar la mano de obra,maquinarias y los equipos necesarios para laproducción.
Se expresa en “capacidad” de horas/Hombre yde horas/Máquinas, a fin de determinar cuándose está por encima, a nivel y por debajo del límitede capacidad.
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En relación a los planes de compras y deproducción, el CRP presenta la evaluación decada centro de trabajo en términos de mano deobra, maquinaria y equipos, considerando su
Plan de Requerimientos de Capacidad, CRP
obra, maquinaria y equipos, considerando suproductividad, ubicación, flujo de materiales,facilidades operativas y condiciones laboralescon el objeto de establecer puntos críticos,cuellos de botella y balance de líneas.
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El resultado del CRP, son planes dereclutamiento y adiestramiento, asícomo también planes deadecuación tecnológica y de lasinstalaciones.
Plan de Requerimientos de Capacidad, CRP
instalaciones.
El CRP señala las necesidadesoperativas de manera oportuna y enconcordancia con la disponibilidadde insumos y los tiempos defabricación.
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Resultado del Plan de Requerimientos de Materiales, MRPResultado del Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
Planificación a mediano plazo
Plan de Requerimientos de Capacidad
(CRP)
Personal(Plan de reclutamiento
y adiestramiento)
Equipos e Instalaciones
(Plan de adecuación)
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Planeación Agregada
Planificación a mediano plazo
Plan Maestro de Producción
(MPS)
Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Capacidad
(CRP)
Plan de Requerimientos de Distribución
(DRP)
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El Plan de Requerimientos de Distribución,establece una vinculación entre el mercado y losplanes a mediano plazo, es decir el Plan Maestrode Producción MPS y los restantes planes derequerimientos elaborados en el Nivel Táctico.
Plan de Requerimientos de Distribución, DRP
requerimientos elaborados en el Nivel Táctico.
Los datos del DRP proveen la base para ajustarel Plan Maestro de Producción a fin de reflejarlos cambios en la demanda o en la mezcla deproductos.
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La tarea básica es administrar el flujode productos e inventariosrequeridos entre la empresa y elmercado. El DRP tiene un rol decoordinación.
Plan de Requerimientos de Distribución, DRP
Los planes derivados del DRP son labase del sistema logístico, es decirplanificación de la carga vehicular,requerimientos de reabastecimiento,transporte, planes de despacho yrecepción en almacenes.
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Planeación a mediano plazoMPS para la impresión de periódico en la ciudad de Caracas
SEMANA: 18
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO
DEMANDA 130.000 100.000 100.000 100.000 130.000 110.000 150.000
ROTATIVA 1 60.000 40.000 40.000 40.000 60.000 50.000 70.000
ROTATIVA 2 40.000 30.000 30.000 30.000 40.000 30.000 40.000
ROTATIVA 3 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 40.000
TIRAJE 130.000 100.000 100.000 100.000 130.000 110.000 150.000TIRAJE 130.000 100.000 100.000 100.000 130.000 110.000 150.000
OPERARIOS ROTATIVA 1 4 4 4 4 4 4 4
OPERARIOS ROTATIVA 2 4 4 4 4 4 4 4
OPERARIOS ROTATIVA 3 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL OPERARIOS 12 12 12 12 12 12 12
BOBINAS 13 10 10 10 13 11 15
TINTA COLOR NEGRO (Gal) 7 5 5 5 5 6 8
TINTA COLOR YELLOW (Gal) 3 3 3 3 3 3 3
TINTA COLOR BLUE (Gal) 3 3 3 3 3 3 3
TINTA COLOR MAGENTA (Gal) 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL TINTAS (Gal) 16 14 14 14 14 15 17
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Plan de Requerimientos de Distribución, DRP
Despacho de periódico impreso en la ciudad de Caracas
Día: Lunes
Tiraje: 130.000 ejemplares
RUTA HORA DESPACHO CANTIDAD TRANSPORTISTA VEHÍCULO DESPACHO
1 San Felipe - Barquisimeto - Maracaibo 01:00 a.m. 20.000 EL CHINO K-750 MUELLE-1
2 El Tigre - Maturín 01:00 a.m. 10.000 PEPE F-350 MUELLE-2
3 Puerto La Cruz - Porlamar - Cumaná 01:00 a.m. 10.000 PACHECO F-350 MUELLE-3
4 Puerto Cabello - Tucacas - Coro 02:00 a.m. 10.000 MARIO F-350 MUELLE-1
5 Ciudad Bolívar - Puerto Ordaz 02:00 a.m. 10.000 EL DURO F-350 MUELLE-2
6 La Encrucijada - San Juan - Calabozo 02:00 a.m. 5.000 ANTONIO PICK-UP MUELLE-3
7 La Victoria - Maracay - Valencia 03:00 a.m. 25.000 MENDEZ F-350 (2) MUELLE 1
8 Caracas y alrededores 04:00 a.m. 40.000 EL PROPIO KPR (2) MUELLES 2 y 3
130.000
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Planeación a mediano plazo
¿Quieres decirme, por favor, qué camino debo tomar para salir de aquí? – preguntó Alicia.
Eso depende mucho de adónde quieres ir– respondió el Gato. – respondió el Gato.
Poco me preocupa a dónde ir – dijo Alicia.
Entonces, poco importa el camino que tomes– replicó el Gato.
“Alicia en el País de las Maravillas” Lewis Carroll, 1865
Ciencias Administrativas y GerencialesGerencia de Operaciones y Procesos
Planeación a mediano plazo
GRACIAS !
