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PLANEACIÓN Y CONTROLDE LA PRODUCCIÓN
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de la producción comprende la fijación de los objetivos a
alcanzar y las actividades a realizar en la función de producción.
La actividad de planificación de la
producción se traduce en un sistema jerárquico o pirámide de planes que va de un menor a mayor
grado de detalle.
Un plan de producción adecuado, es una
proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un
compromiso.
El plan de producción, crea del marco dentro del
cual, funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el
monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Es una etapa primordial en la administración, pues, aunque una empresa cuente con magníficos planes, una estructura
organizacional adecuada y una dirección eficiente, el ejecutivo no podrá verificar cuál es la situación real de la organización si
no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.
El objetivo fundamental de este control es programar, coordinar e implantar todas las medidas tendientes a lograr un optima rendimiento en las unidades producidas, e indicar el modo, tiempo y lugar más idóneos para lograr las metas de producción.
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Control de calidad
Control de costos
Control de los tiempos de producción
Control de inventarios
Control de operaciones Productivos
Control de desperdicios
Control de mantenimiento y conservación
Funciones del control de producción
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad
en función del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los
artículos que se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del
tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
Elaborar programas detallados de producción y Planear la
distribución de productos.
TIPOS DE PRODUCCIÓN
En la producción bajo pedido....
•El plan de producción no se hace en unidades de producto final sino por familias.•El grado de normalización de los productos es muy bajo o nulo.•Los ciclos de fabricación son cortos.•El trabajo en curso suele ser muy bajo.
En la producción intermitente...
•Se fabrica una gama mas o menos amplia de productos en cantidades relativamente cortas.•El tiempo de preparación es corto comparado con el de ejecución.•El equipo de manipulación es generalmente multipropósito.•El grado de especialización de la mano de obra suele ser alto.
TIPOS DE PRODUCCIÓN
En la producción continua...• El destino de la
producción suele ser el almacén.
• El equipo suele ser muy especializado.
• El equipo suele ser barato por ser muy concreto.
• La distribución en planta se realiza de forma funcional.
La producción de proceso...
• Maneja materiales en pequeñas cantidades.
• Transforma las materias primas por procedimientos mecánicos.
• Usa generalmente áridos o fluidos como materias primas.
• Emplea transformaciones fisicoquímicas.
Tipos de producció
n.
Características de producción
Formas de producción
.
Características del producto
Tipo de maquinar
ia
Mano de obra
Observaciones
Continua Proceso automatizado y no hay etapa de montaje.
Automatizada y rutinaria.
De gran calidad y a gran escala. Con valor agregado ESTÁNDAR.
Compleja y automática.
Poca mano de obra. Poco calificada.
Proceso poco modificable, y correctamente diseñado
En serie Intermitente, Flexible.
Automatizada, piezas montadas o conformadas. Piezas similares.
A gran escala, Estándar, similares.
Automática y compleja, multifunción, y maquinas manuales.
Calificada y especializada
Se realiza por montajes prediseñados.
Cadena en montaje
Hay una sucesión ordenada de puestos de trabajo. Hay etapa de montaje.
Automatizada Las piezas se ensamblan.
De gran calidad. A gran escala
Automática y compleja
Calificada y especializada.
Se realiza mediante operaciones repetitivas.
Producción a pedido
Solo se fabricas cuando esta el pedido del cliente.
Debe ser según las especificaciones del cliente.
Debe adaptarse a las necesidades del lugar y al uso que se le dará.
Depende del pedido.
Calificada y altamente especializada en diseño.
Poco modificable.
Producción por proyecto.
Se producen objetos para una tarea específica.
Secuencia de operaciones, obras civiles.
Son únicos y se diseñan especialmente.
Compleja automática. Interviene la mano de obra.
Mano de obra especializada.
No hay flujo de material ni fabricación de piezas en serie.
Producción artesanal
En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
Manual, domiciliaria.
Producto de gran calidad.
Producción reducida.
Casi nula. Abundante, altamente especializada.
Fabricación manual.
Producción Industrial
Precisa una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción.
Gira en torno al resultado del proceso.
De gran calidad, similares y a gran escala.
Mas o menos compleja
Cualificada
Producción semi-
artesanal.
Tipo artesanal, pero responde a los requerimientos de una producción industrial.
En gran parte artesanal, requiere mucho trabajo manual
Similares y de gran calidad.
Especifica. Maquinas herramientas.
Especializada.
Producción a mediana escala.
Producción Semi-
industrial
Responde a una producción industrial. Tiene poco artesanal y muchas etapas mecanizadas.
Semiautomática no se modifica.
Similares y a mediana escala.
Se emplea una por cada operación.
Poco calificada.
Proyecto único. No se modifica hasta cambiar el producto.
Experimental
Referida a la construcción de modelos para la experimentación.
El diseño es informatizado. Producción automatizada con acabado artesanal.
Único y para experimentación e irrepetible.
Herramientas manuales y maquinas e alta complejidad.
Altamente especializada.
El objeto se usa para experimentación o demostración.
Informatizada
Se puede decir que es continua o semejante al arte.
Es comandad mediante un sistema computarizado.
Debe adaptarse a las necesidades del usuario.
Compleja y automatizada.
Calificada en CADD y CAM.
La organización de la fabricación es altamente compleja.
PRONOSTICO
DEFINICIÓN
“La formulación de pronósticos es una técnica para utilizar experiencias pasadas para predecir expectativas del futuro"
Es el arte y la ciencia de
predicar los eventos futuros.
Puede involucrar el manejo de datos históricos para proyectarlos al
futuro.
Puede ser una predicción del
futuro subjetiva o intuitiva
CARACTERÍSTICAS
Son más precisos para grupos o
familias de artículos
Todo pronóstico debe incluir un
error de estimación
Los pronósticos no son sustituto de la
demanda calculada
TIPOS
•Encuesta de mercado. Cuestionarios estructurales que se envían a los clientes potenciales del mercado.•Método Delphi. Su objetivo es la consecución de un consenso basado en la discusión entre expertos.
Métodos Cualitativ
os
•Modelo de serio de tiempo•Simplista: Asumir que la demanda del siguiente periodo es igual a la del periodo más reciente.•Promedios móviles: Se asumen que las demandas del mercado serán más o menos constantes durante un periodo de tiempo
Métodos
Cuantitativos
• Ajusta una línea de tendencia a una tendencia a una serie de puntos de datos históricos, y después proyecta la línea hacia el futuro para pronósticos de mediano a largo plazo• Se basa en la relación entre variables.•La variable medida que ocasiona que la otra variable cambie con frecuencia se denomina “indicador líder”
Modelo Causal
Modelo de entrada y
salida
•Analizan el flujo de los bienes y servicios a través de la economía completa.
Modelos econométricos
•Implican el análisis estadístico de varios sectores de la economía.
Regresión•Método estadístico para desarrollar una relación analítica definida entre dos o más variables.
PLAN AGREGADO DE LA PRODUCCION
El planeamiento agregado se convierte en parte del éxito de una empresa porque determina la cantidad y mide el tiempo de la producción para el futuro intermedio, a menudo se pronostica de 3 a 18 meses. Es aquí donde los intentos de la gerencia resuelven la demanda del pronóstico ajustando la producción, clasificando, los niveles de trabajo, los niveles inventario, las horas extras, subcontratos, tarifas y otras variables controlables. Hay cuatro cosas que necesitamos para el planeamiento agregado
1. Una unidad total lógica
para las ventas que
miden y pronostican.
2. Conocer mi producto, para así
poder conocer la demanda.
3. Determinar mis costos y pronosticar los mismos.
4. Determinar
los costos de las cosechas.
PROCESO DE PLANEACION
El proceso de planeación se usa para determinar la cantidad y el tiempo de producción de los próximos 3 a 18 meses. Su objetivo es minimizar los costos de producción controlando variables tales como: la razón de producción, nivel de labor, inventario, overtime, sub.-Contrato, etc.
•Largo Plazo•Mediano Plazo•Corto Plazo
Se divide en tres planes
ESTRATEGIAS AGREGADAS DEL PLANEAMIENTO
•Cambios en los niveles de inventario•La variacion de labor•Variacion de razon de produccion•Sub contratos•Uso de empleos part-time
Opciones de Capaci
dad
•Influenciar la demanda•Back order durante el periodo de alta demanda•Mezcla de productos opuestos en epoca de demanda
Opciones de demanda
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.
•Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación. •Este procedimiento garantiza que la planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes críticas
Proceso de
planificación
separado para
piezas principal
es
El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el sistema no puede crear ni
modificar automáticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene
tiempo para planificar manualmente las piezas principales.
Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas
de pedido por las cantidades apropiadas que pueden
programarse para el final del horizonte de planificación fijo.
De esta manera, el planificador de necesidades puede
reprogramar manualmente estas propuestas de pedido como
necesarias.
Horizonte de planificación fija
Objetivos del Programa Maestro de Producción
•Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.•Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
El programa maestro de
producción toma la capacidad de
producción a corto plazo,
determinada por el plan agregado y
la asigna a pedidos de
producción finales. Los objetivos de
programa maestro de la producción
son
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Se orienta a la eliminación de
actividades de todo tipo que no agregan valor.
Un sistema de producción ágil y suficientemente
flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
LA FILOSOFÍA JIT
Un sistema para fabricar y suministrar mercancías
que se necesiten, cuando se necesiten y en las
cantidades exactamente necesitadas.Cuando el JIT
se interna en las empresas, el despilfarro de las fábricas se elimina
sistemáticamente. Para hacer esto, las ideas
tradicionales y fijas ya no son útiles.
OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO
Atacar las
causas de los
principales
problemas
Eliminar despilfarr
os
Buscar la simplicid
ad
Diseñar sistemas
para identifica
r problema
s
CONDICIONES PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA JUST IN TIME
• El control de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el Just in Time.
• Según el Just in Time la calidad se fabrica no se controla.
Calidad perfecta
• Que permitan la fabricación de diversos modelos con el fin de dotar al sistema de flexibilidad.
Máquinas de uso general
• El Just in Time utiliza operarios que sean capaces de realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se produzcan en la demanda
Operarios polivalentes
• Se reduce al mínimo el tamaño del lote, siendo lo ideal el lote unitario (solo se fabrica lo que el cliente demande), pero se cambia el utillaje de las máquinas constantemente,
Reducción en el tiempo de
preparación de la máquina
• Sistema de planificación de la producción en masa, por lo tanto, la línea de montaje sigue con flujo secuencial.
• Las entradas y salidas en la célula de trabajo es secuencial.
La distribución en planta de las
máquinas en forma de U
• Es necesario que se fabriquen diferentes modelos a la vez con el fin de reducir el tiempo de fabricación se reduce el tamaño del lote, esto obliga a reducir el tiempo de preparación de la máquina.
La mezcla de productos modelos
• Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio control, realizar el mantenimiento, llevar a cabo el control de calidad y ser capaces de mejorar el sistema.
El autocontrol
DESPERDICIOS INCURRIDOS EN LA PRODUCCIÓN
Sobreproducción
Desperdicio del tiempo dedicado a la máquina
Desperdicio involucrado en el transporte de unidades
Desperdicio en el procesamiento
Desperdicio en tomar el inventario
Desperdicio de movimientos
Desperdicio en la forma de unidades defectuosas
VENTAJAS DEL JUST IN TIMEReducción de
la cantidad de productos en
curso.
Reducción de los niveles de existencias.
Reducción de los plazos de fabricación.
Reducción gradual de la cantidad de
productos en curso.
Identificación de las zonas que crean cuellos de
botella.
Identificación de los
problemas de calidad.
Facilita la gestión.
