Planificación de Requerimientos de Materiales · demanda independiente Materiales con demanda dependiente Fuente de la demanda Clientes de la empresa Artículos padre Tipo de material

_____________________________

1

Universidad Simón Bolívar

Planificación de Requerimientos de Materiales

(MRP)

PS-4162 Gestión de la Producción II

_____________________________

2

Contenido

♦Perfil de una empresa de proyección mundial: Collins Industries

♦Requisitos del modelo de inventario para la demanda dependiente:♦ Programa marco de producción♦ Especificaciones o listas de materiales♦ Registros precisos del inventario♦ Órdenes de compra pendientes♦ Plazo de entrega de cada componente

♦Estructura MRP

_____________________________

3

Contenido

♦ Gestión MRP ♦ Dinámica MRP♦ MRP y JIT (justo a tiempo)

♦ Técnicas para determinar la dimensión de los lotes♦ Ampliaciones de la MRP

♦ MRP de bucle cerrado♦ Planificación de la capacidad♦ Planificación de las necesidades de material II (MRP II)

♦ Planificación de los recursos de la empresa (ERP)

_____________________________

4

Contenido

♦MRP en el sector servicios♦Planificación de los recursos de distribución

(DRP)♦ Estructura de MRP♦ Asignación

_____________________________

5

Objetivos de aprendizaje

Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:

♦ Identificar o definir: ♦ Listas planificadas y kits (conjuntos)♦ Listas fantasmas♦ Codificación de nivel inferior♦ Dimensión del lote

_____________________________

6

Objetivos de aprendizaje

Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:

♦ Describir o explicar:♦ Planificación de las necesidades de materiales♦ Planificación de las necesidades de distribución♦ Planificación de los recursos de la empresa

_____________________________

7

Industrias Collins

♦ Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo. ♦ Competencia internacional.♦ Existen 12 diseños principales de ambulancias.

♦ 18.000 artículos de inventarios distintos.♦ 6.000 partes manufacturadas.♦ 12.000 partes compradas.

♦ MRP: MAPICS de IBM.

_____________________________

8

Industrias Collins

♦Collins necesita que:♦ el plan de material satisfaga tanto los requisitos del

programa marco como las capacidades de la instalación de producción.

♦ el plan se ejecute como se diseñó.♦ se realicen entregas de material efectivas, control de

inventarios y una revisión constante de los métodos de compra.

♦ se mantenga la integridad en los registros.

_____________________________

9

Clasificación del inventario

Inventario

Fases del proceso

Tipo de demanda

Número y valor Otros

Materia prima WIP Productos terminados

Independiente Dependiente

Artículo A Artículo B Artículo C

MantenerRepararOperar

_____________________________

10

Demanda dependiente vs demanda independiente

Artículo Materiales condemanda independiente

Materiales condemanda dependiente

Fuente de lademanda Clientes de la empresa Artículos padre

Tipo de material Productos acabados

Productos en proceso y materias primas

Método de estimación dedemanda

Previsión y reservade pedidos por los clientes

Cálculo

Métodode planificación EOQ y ROP MRP

_____________________________

11

Factores del plan de producción

Plan de producción agregado

MarketingDemanda de

clientes

IngenieríaDefinición del

diseño

DirecciónRetorno de la inversión de

capital

Recursos humanosPlanificación de la

mano de obra

ComprasEficacia de los proveedores

FinanzasFlujos de caja

ProducciónCapacidadInventarios

_____________________________

12

El proceso de planificación

Plan de producciónagregado

Llevar a cabo los planes de material

Programa marco de producción

Plan de requerimientosDe materiales

Plan detallado de lasnecesidades

de capacidad

Llevar a cabo los planes de capacidad

¿Realista?No

Sí

Cambiar capacidad?

Cambiar requerimientos?

Se está cumpiendo el plan?

Se está cumpliendo elplan de capacidad?

Cambiar el programamarco de producción?

Cambiar el plande producción?

_____________________________

13

Enfoque típico del programa marco de producción

Realizar pedido

(Enfoque de proceso)

Montaje del pedido o previsión

(Repetitivo)

Excedente por previsión

(Enfoque de producto)Programación del producto acabado

Acero, cerveza, bombillas, papel

ImprentaTaller

Restaurante de lujoEjemplos:

Cantidad de artículos

terminados

Número de entradas

Enfoque típico delprograma marcode producción Pedidos

programados

Módulos programados

Motocicletas, automóviles, TV,

restaurante de comida rápida

_____________________________

14

Modelos de inventario para la demanda dependiente

Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debería conocer:♦ El programa marco de producción♦ Las especificaciones o listas de materiales♦ La disponibilidad del inventario♦ Los pedidos de compra pendientes♦ Los plazos de entrega

_____________________________

15

Especificaciones o listas de materiales

♦ Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto.

♦ Proporciona la estructura del producto (árbol):♦ Padres: son los artículos que están por encima de un nivel.♦ Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un

nivel.♦Muestran una codificación de nivel inferior:

♦ El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.♦ El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.

_____________________________

16

Estructura de un Producto

Nivel Estructura de producto de “Awesome” (A)

Equipo de altavoces estándar de 12”

Conjunto de altavoces estándar de 12” con amplificador

Caja de empaquetado y equipo de instalación

eléctrica, tuercas y tornillos.

Altavoz de 12”Amplificador

Altavoz de 12”

Equipo de altavoces estándar de 12”

_____________________________

17

Listas de materiales:árbol de la estructura del producto

Bicicleta (1)P/N 1000

Manillares (1)P/N 1001

Montaje del cuadro (1)P/N 1002

Ruedas (2)P/N 1003

Cuadro (1)P/N 1004

_____________________________

18

Listas de materiales especiales

♦ Listas de módulos:♦ Los módulos son componentes que pueden ser

producidos y montados en otras unidades.♦ Listas de planificación:

♦ Están creadas para asignar un padre artificial.♦ Reducen el número de artículos programados.

♦ Listas fantasmas:♦ Se utilizan para submontajes que existen sólo de forma

temporal.

_____________________________

19

Estructura de producto desplazada en el tiempo

1 2 3 4 5 6 7 8

D

G2 semanas

F

E

3 semanas

2 semanasA

C

B

2 semanas para

producirlo B

E

D

Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para

que la producción de B pueda comenzaar

2 semanas

1 semana

Comienzo de la producción D

1 semana1

semana

1 semana

_____________________________

20

Planificación de las necesidades de materiales (MRP)

♦ Fabricación de un sistema de información por computador.

♦ Determina la cantidad y la estimación de tiempo de los artículos de demanda dependientes.

1 2 3 4 5Gross Requirements 2 20 25 15Scheduled Receipts 5 30Available 25 23 33 33 8Net Requirements 7Planned Order Receipts 7Planned Order Releases 7

© 1995 Corel Corp.

_____________________________

21

Requisitos de la MRP

♦ Sistema computarizado.♦ En su mayoría, productos

sencillos.♦ Lista de materiales precisa.♦ Estado de inventario preciso.

♦ 99 por ciento de precisión en el inventario.

♦ Plazos de entrega estables. © 1984-1994 T/Maker Co.

_____________________________

22

Ventajas de la MRP

♦ La satisfacción del cliente es mayor debido al cumplimiento de los programas de entrega.

♦ La respuesta a los cambios del mercado es más rápida.

♦ Una mejor utilización de la mano de obra y del equipo.

♦ La programación y la planificación del inventario es mejor.

♦ Reducción de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.

_____________________________

23

MRP y el proceso de planificación de producto

Previsión ypedidos

Planificación derequisitos de

material

Planificación deproducciónagregada

Disponibilidadde recursos

Programamaestro deproducción

Programas delcomercio y de la planta

Planificación derequisitos de

capacidad¿Realista?

No, modificar CRP, MRP, o MPSNo, modificar CRP, MRP, o MPS

SSíí

_____________________________

24

Sistemas MRP: recursos y producción

Programamaestro deproducciónLista de

materialesSistema de

planificación derequisitos de

materiales

Estado del inventario

Pedido planificadoy otros informes

Artículo maestro

Datos decompra

_____________________________

25

Estructura MRP

Informe IMRP por periodo

Informe MRP por fechas

Informe de órdenesplanificadas

Avisos de compra

Informes de excepción

ProgramasMRP

Programa marco de producciónLista de materiales

Plazo de entrega(archivo maestro de producción)

Datos de inventario

Datos de compra

_____________________________

26

Plan de Requerimientos de Materiales

Desarrollar la estructura del producto

Plan de Requerimientos Brutos

Plan de Requerimientos Netos

Lista de materiales

Inventario Disponible

Plazos de Entrega

Programa Maestro de Producción

_____________________________

27


♦Muestra los artículos que se tienen que producir.♦ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.

♦ Está basado en el plan agregado.

_____________________________

28


♦ Muestra los artículos que se tienen que producir.♦ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.

♦ Está basado en el plan agregado.Ejemplo:

Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

_____________________________

29

Un ejemplo de utilización de la MRP

♦Ampere, C.A. produce una línea de medidores eléctricos (tipos A y B) para ser instalados en edificios residenciales para medir el consumo de energía.

♦También produce partes (E) y subensamblajes que se venden separadamente para reparaciones.

♦Determine un programa de requerimientos de materiales para Ampere C.A.

_____________________________

30

Requerimientos futuros Ampere C.A.

Medidor A Medidor B Subensamble D Parte EMes

Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios

3 1.000 250 400 60 200 70 300 80

4 600 250 300 60 180 70 350 80

5 300 250 500 60 250 70 300 80

6 700 250 400 60 200 70 250 80

7 600 250 300 60 150 70 200 80

8 700 250 700 60 160 70 200 80

_____________________________

31

Programa Maestro de Producciónpara satisfacer la demanda

SEMANA

9 10 11 12 13 14 15 16 17

MedidorA

1250 850 550

MedidorB

460 360 560

Sub-Ensamble

D

270 250 320

ParteE

380 430 380

_____________________________

32

Estructura para el Medidor A

A

D(1)

C(1)

D(1)

E(2) E(1)

Nivel 0

F(2)F(1)F(1)E(1)

Nivel 1

Nivel 3

Nivel 4

(n) Cantidad requerida por unidad del artículo a producir

_____________________________

33

Estructura para el Medidor B

B

D(1)

C(1)

F(2) E(1)

Nivel 0

F(2)F(1)E(1)

Nivel 1

Nivel 3

Nivel 4

(n) Cantidad requerida por unidad del artículo a producir

_____________________________

34

Archivo de Inventario

Artículo Inventario Disponible Plazo de Recepción de Pedidos (semanas)

A 50 2

B 60 2

C 40 1

D 30 1

E 30 1

F 40 1

_____________________________

35

Funcionamiento del MRP

NecesidadesBrutas Asignaciones+ Inventario

ActualRecepciones Programadas+- = Necesidades

Netas

Necesidades Totales

Inventario Disponible

_____________________________

36

MRP Artículo A

SEMANA

Artículo A Plazo de Espera = 2

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos 1250 850

Recepción Programada

Disponible 50 50 50 50 50 50

Requerimientos Netos 1200

Recibo de Pedidos

Planeados1200

Emisión de Pedidos 1200

A

_____________________________

37

MRP Artículo B

SEMANA

Artículo BPlazo de Espera = 2

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13



Disponible 60 60 60 60 60 60


Recibo de Pedidos

Planeados400


B

_____________________________

38

MRP Artículo C

SEMANA

Artículo CPlazo de Espera = 1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos

1200400


Disponible 40 40 40 40


Recibo de Pedidos

Planeados1560


C

_____________________________

39

MRP Artículo D

SEMANA

Artículo DPlazo de Espera = 1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos 1560 1200 270 250


Disponible 30 30 30 0 0

Requerimientos Netos 1530 1200 270

Recibo de Pedidos

Planeados1530 1200 270

Emisión de Pedidos 1530 1200 270

D

_____________________________

40

MRP Artículo E

SEMANA

Artículo EPlazo de Espera = 1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos 1530 1200 2400

400 270 380 430


Disponible 30 30 0 0 0 0

Requerimientos Netos 1500 1200 2800 270 380

Recibo de Pedidos

Planeados1500 1200 2800 270 380

Emisión de Pedidos 1500 1200 2800 270 380

E

_____________________________

41

MRP Artículo F

SEMANA

Artículo FPlazo de Espera = 1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13


1200 800 270


Disponible 40 40 0 0 0

Requerimientos Netos 1490 4320 800 270

Recibo de Pedidos

Planeados1490 4320 800 270

Emisión de Pedidos 1490 4320 800 270

F

_____________________________

42

Emisión de Pedidos

SEMANA

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 1200

B 400

C 1560

D 1530 1200 270

E 1500 1200 2800 270 380

F 1490 4320 800 270

_____________________________

43

Derivación del programa marco

Por lo tanto, estas son las necesidades brutas

de B10 40+10= 50 40 50 20 15+30

= 45

1 2 3 4 5 6 7 8PeriodosNecesidades brutas: B

Periodos10 101 2 3

Programa maestro para B vendido directamente

40 50 15

A

CB

5 6 7 8 9 10 11

Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A

40 20 30

S

B C

8 9 10 1211 13

Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S

_____________________________

44

Dinámica MRP

♦ Tiene capacidad de replanificación.♦ Nerviosismo del sistema.

♦ Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del programa marco sea designado como “no reprogramable”.

♦ “Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la lista de materiales desde el artículo componente hasta el padre.

♦ El hecho de que el director de operaciones puedareaccionar ante los cambios, no implica que deba hacerlo.

_____________________________

45

MRP y justo a tiempo

♦MRP: es una técnica de programación y de planificación con plazos de entrega fijos.

♦JIT: es una forma de mover el material con rapidez.

♦Si se integran ambas técnicas se consigue un enfoque de flujo equilibrado.

_____________________________

46

Determinación del tamaño de los lotes

♦ Lote-por-lote

♦ Cantidad económica de pedido (EOQ)

♦ Método del Costo Total Mínimo

♦ Heurística de Silver-Meal

♦ Costo Unitario Mínimo

♦ Método del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing)

♦ Algoritmo Wagner-Whitin

_____________________________

47

La técnica de lote por lote

♦Fija los pedidos planeados para igualar con exactitud los requerimientos netos.

♦Produce exactamente lo necesario cada semana sin tener que trasladar a periodos futuros.

♦Minimiza el costo de mantenimiento.♦No tiene en cuenta los costos de preparación

ni las limitaciones de capacidad.

_____________________________

48

Cantidad económica del pedido (EOQ)

♦Se equilibran los costos de preparación y de mantenimiento.

♦Debe existir una demanda claramente constante o una reserva de seguridad para ajustarse a a variabilidad de la demanda.

♦La EOQ no se diseñó para un sistema como la MRP, donde la demanda no es uniforme y los requerimientos se satisfacen la comienzo del periodo.

♦Los tamaños de los lotes de la EOQ no siempre cubren en número total de pedidos.

_____________________________

49

Cantidad económica del pedido (EOQ)

K = costo de preparación de una orden

h = costo de almacenamiento o mantenimiento por unidad de producto y por unidad de tiempo

D = demanda por unidad de tiempo

Q = tamaño del lote

hKDQ 2

=

_____________________________

50

Costo total mínimo

♦ Calcula la cantidad del pedido calculando el costo total del inventario sumando el costo de mantenimiento y los costos de preparación para diferentes tamaños de lotes y luego selecciona el lote en el cual el costo total es mínimo.♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana

y la semana 2♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana

y las semanas 2 y 3♦ Y así sucesivamente. ♦ Para todas las alternativas se comparan los costos.♦ Se ve influenciada por el horizonte de planificación.

_____________________________

51

Costo Total Mínimo

n = total de periodosT = próximos T periodosrj = cantidad de productos requeridos para el período jC(T) = costo total para los próximos T periodos

2)2( hrKC +=

32 2)3( hrhrKC ++=

jhrjhrhrKjC )1(....2)( 32 −++++=

KC =)1(

_____________________________

52

Costo Total Mínimo

♦ Se selecciona el tamaño del lote para el cual C(T) es el menor (j), y

♦ Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes periodos

♦ Heurísticas para encontrar el costo total mínimo:♦ Minimizando el costo por periodo♦ Minimizando el costo por unidad de producto♦ Igualando los costos de preparación y mantenimiento

jj rrrrQ ++++= −1211 ...

_____________________________

53

Heurística Silver-Meal

♦ Se minimiza el costo promedio por periodoC(T) = costo por periodo para los próximos T periodos

♦ Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y

♦ Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j

2/)()2( 2hrKC +=3/)2()3( 32 hrhrKC ++=

jhrjhrhrKjC j /))1(....2()( 32 −++++=

KC =)1(

1211 ... −+++= jrrrQ

_____________________________

54

Costo unitario mínimo

♦Para cada lote de prueba, añade el costo de los pedidos y costos de mantenimiento, y la suma la divide entre el número de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño que tenga el costo unitario menor.

♦Toma en cuenta que los costos de preparación unitario disminuyen a medida que aumenta el tamaño del lote.

_____________________________

55

Costo Unitario Mínimo

♦ Se minimiza el costo unitario (por producto)C(T) = costo por unidad de producto para los próximos T periodos

♦ Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y

♦ Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j

)/()()2( 212 rrhrKC ++=)/()2()3( 32132 rrrhrhrKC ++++=

).../())1(....2()( 2132 jj rrrhrjhrhrKjC +++−++++=

1/)1( rKC =

1211 ... −+++= jrrrQ

_____________________________

56

Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing).

♦ Calcula la cantidad del pedido comparando el costo de mantenimiento y los costos de preparación para diferentes tamaños de lotes y luego selecciona el lote en el cual éstos son casi iguales.♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana

y la semana 2♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana

y las semanas 2 y 3♦ Y así sucesivamente. ♦ Para todas las alternativas se comparan los costos.♦ Se ve influenciada por el horizonte de planificación.

_____________________________

57

Algoritmo Wagner-Whitin

♦Algoritmo de programación dinámica de inventario sobre n periodos.

♦El modelo trata de minimizar los costos de producción y de almacenamiento para todos los n periodos.Qi = cantidad ordenada en el periodo iri = cantidad demandada en el periodo iXi = nivel del inventario al principio del periodo i

_____________________________

58

Programación dinámica

Xi+1 = Xi + Qi - ri

Ki = costo de preparacion en el periodo i

hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i

Ci (Qi) = función de costo de producción para el periodo i

Ci (Qi) = 0 Qi = 0

Ci (Qi) = Ki + ci (Qi) Qi > 0

iXi Xi+1

ri

Qi

_____________________________

59

Ecuación recursiva de la programación dinámica

fi(xi+1) es el costo mínimo del inventario para los periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario xi+1 del final del periodo.

( ) ( ){ }2111021211

min XhQCxfXrQ

+=+≤≤

( ) ( ) ( ){ }iiiiiiiiXrQii QrXfXhQCxfiii

−+++= +−++≤≤++

111011

min

ni ,....,3,2=

_____________________________

60

Ejemplo de Aplicación

♦Una empresa fabricante de teléfonos celulares, aplicó el MRP para determinar sus necesidades de chips.

♦Como resultado, obtuvo los siguientes requerimientos semanales para las próximas 5 semanas:

r = (18, 30, 42, 5, 20)♦Los costos para estos chips son:

h = $ 2 / chip x semana K = $ 80♦Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.

_____________________________

61

Resultados del ejemplo de aplicación

Lote por lote

EOQ Silver-Meal

Costo Unitario

PPB

Q1 18 43 48 48 48Q2 30 43 0 0 0Q3 42 43 47 42 67Q4 5 0 0 25 0Q5 20 0 20 0 0

Costo Total

400 480 310 340 310

_____________________________

62

Selección del mejor tamaño del lote

♦Utilizando varios métodos, se selecciona el tamaño del lote que arroje el menor costo total.

_____________________________

63

Ampliaciones de MRP

♦MRP de bucle cerrado.♦Planificación de la capacidad: informes de

capacidad.♦MRP II: Planificación de las necesidades de

materiales.♦Planificación de los recursos de la empresa.

_____________________________

64

Ampliaciones de MRP:Planificación de la capacidad

♦Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen:♦ Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste

en mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote entero sea completado en la primera operación.

♦ División de operaciones: manda el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación.

♦ División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de éste por delante del programa.

_____________________________

65

Bucle Cerrado MRP

Production PlanningMaster Production SchedulingMaterial Requirements PlanningCapacity Requirements Planning

Realistic?No

Feedback

Execute:Capacity PlansMaterial Plans

Yes

Feedback

_____________________________

66

Perfil de las necesidades de materiales: antes y después

Periodo PeriodoHo

ras d

e tra

bajo

están

dar

Hora

s de t

raba

jo es

tánda

r

Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 División del lote 6

Lote 11 movidoCapacidad Capacidaddisponible disponible

_____________________________

67

Ampliaciones de MRP:Planificación de recursos de materiales

MRP II : Sistema MRP ampliado a otrosrecursos:

♦Los datos del inventario se completan con el costo del capital, horas de trabajo, costo de los materiales, cuentas a pagar o cualquierotro recurso que requieran estas unidades.

♦Las “necesidades” se sustituyen por“recursos” → Planificación de Recursos de Materiales.

_____________________________

68

Ampliaciones de MRP:Planificación de recursos de la empresa

ERP (enterprise resource planning): Evolución de lossistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y a los proveedores:

♦ Sistema paraguas que abarca diversos sistemasespecializados y sus vínculos♦ Pedidos♦ Compras♦ Comunicación con proveedores♦ Finanzas♦ Contabilidad♦ Recursos Humanos♦ Producción

_____________________________

69

Flujo de información MRP y ERP

Órdenes de venta (entrada de pedido, configuración del

producto, gestión de las ventas)

Cuentas a cobrar

Contabilidad general

Cuentas a pagar

Programa marco de

producción

Gestión de inventario

Listas de materiales

Órdenes de trabajo

Compras y plazo de entrega

Rutas y plazo de entrega

Comunicación con el proveedor (programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)

Facturación

_____________________________

70

MRP en servicios

♦Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios. ♦ Restaurante: panecillos necesarios para cada

comida.♦ Hospitales: instrumental quirúrgico.

_____________________________

71

Ejemplo estructura de producto

(b) LISTA DE MATERIALES

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE

(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Carne

picante #10001

Linguini cocinado #20002 Espinacas

#20004

Carne preparada y salsa #20003

Linguini sin cocinar #30004

Salsa #30006

Carne de ternera #30005

Centro de trabajo del

asistente del Chef #2


Chef #1


primer ayudante #2

Número Descripción Cantidad Unidad Unidad de la parte de medida de coste

Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa

1 1 1 0,1 0,5 1 1

Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio

---0,94 -2,15 0,80

Horas laboralesCentro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de

mano de obra preparación ejecuciónMontar el plato Cocinar el LinguiniCocinar la carne y la salsa

Chef Ayudante nº 1 Asistente del Chef

0,0069 0,0005

0,0125

0,0041 0,0022

0,0500

_____________________________

72

Planificación de los recursos de distribución

♦Plan de reaprovisionamiento del inventariodesplazado en el tiempo para todos losniveles de la red de distribución.

♦La PRD requiere:♦ necesidades brutas, que son las mismas que la

demanda esperada o las previsiones de ventas.♦ niveles mínimos de inventario para responder a los

niveles de servicio al cliente.♦ un plazo de entrega exacto.♦ definición de la estructura de la distribución (red de

almacenes).

_____________________________

73

Planificación de los recursosde distribución

♦La demanda pasa a ser la necesidad bruta.♦El procedimiento se inicia con la previsión

de las ventas al detal en el punto más distante de la red de distribución.

♦Se calculan las necesidades en los demás niveles de la red.

♦Se procede al igual que la MRP, revisando el inventario con el fin de satisfacer la demanda teniendo en cuenta los plazos de entrega.

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Planificación de Requerimientos de Materiales · demanda independiente Materiales con demanda dependiente Fuente de la demanda Clientes de la empresa Artículos padre Tipo de material