(PlantPAx v3) Desenvolvimento Aplicacao - Rev3.00-07

7/17/2019 (PlantPAx v3) Desenvolvimento Aplicacao - Rev3.00-07

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PlantPAx Guia Desenvolvimento Aplicação

System Release 3.0

March 06, 2014

Nota. Todo Sistema de Automação proposto a seguir deverá utilizar a Plataforma ControlLogix ouCompactLogix e FactoryView Site Edition ou Machine Edition, além de ser dimensionada através doIntegrated Architecture Builder (IAB) para Process Estimator.

Atenção, informação muito importante !

Informação, não deverá ser executado pois são informações conceituais.

Execução, etapas a serem realizadas.



(PlantPAx v3) Desenvolvimento Aplicacao - Rev3.00-07

2/167 System Release 3.0

Indice

Referências........................ ..................... .................... ........................ .................... ..................... ...... 3

Aplicação Distribuída (Network) ..................... ................... ........................ ..................... .................... .. 7

Configuração Estação Operação e Engenharia......................................................................................... 7

LogixView Utility – Descrição Aplicativo ............................. .................... .................... ........................ .... 9

Iniciando o LogixView Utility .......... ...................... ...................... .................... ...................... .............. 12

Definições Gerais – Lógica de Controle (RSLogix 5000) ........................................................................... 14

LogixView Utility – Edição Lógica (RSLogix5000) .................................................................................... 15

LogixView Utility – Configuração (RSLogix5000) .................................................................................... 33

Definições Gerais – Operação e Controle (FactoryTalk View) ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ... 47

LogixView Utility – Edição Grafica(FactoryTalk View).............................................................................. 48

Descrição Geral – Interface de Operação e Controle .............................................................................. 64LogixView Utility – Edição Alarmes ..................... .................... ....................... ..................... ................. 85

LogixView Utility – Edição Históricos....................... .................... ..................... ....................... ............103

LogixView Utility – Gráficos de Tendência ..................... ..................... ...................... ...................... .....110

LogixView Utility – Gráficos de Tendência Compostos ...........................................................................113

Biblioteca Logix (FactoryTalk View).....................................................................................................120

Biblioteca Logix (FactoryTalk View) –Task Monitor..................... ..................... ...................... ................121

LogixView Utility - Edição Lógica (DeviceNet CCM Rockwell) ........ ..... ..... ..... ..... .... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ....122

FactoryTalk Security ................... ..................... ........................ ....................... ..................... .............136

LogixView Utility - PlantPAx Distribution Package ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..148

Backup PlantPAx Factory Talk Historian ..............................................................................................151

Backup do Alarmes e Eventos (SQL) ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ....153

Backup e Restore das máquina vistuais a partir do ESXi usando o Vmware vCenter Converter Standalone ....161





Referências

Além de todos os manuais dos componentes da aplicação fazem parte desta distribuição à referência e anexosas seguintes referências para a aplicação.

PlantPAx Process Automation System Selection Guide System Release 3.0proces-sg001_-en-p.pdfPlantPAx Process Automation System Reference Manual System Release 3.0proces-rm001_-en-p.pdfPlantPAx System Application Templates System Release 3.0 proces-qs001_-en-p.pdfVirtual Image Templates User Manual9528-um001_-en-p.pdf

Process Objects:

Basic Analog Input (P_AIn) Version 3.0SYSLIB-RM001D-EN-ECommon Alarm Block (P_Alarm) Version 3.0SYSLIB-RM002D-EN-EDiscrete Input Object (P_DIn) Version 3.0SYSLIB-RM003D-EN-EInterlocks with First Out and Bypass (P_Intlk) Version 3.0SYSLIB-RM004D-EN-ECommon Mode Block (P_Mode) Version 3.0SYSLIB-RM005C-EN-ESingle-speed Motor (P_Motor) Version 3.0SYSLIB-RM006D-EN-EPermissives with Bypass (P_Perm) Version 3.0SYSLIB-RM007D-EN-ECentral Reset (P_Reset) Version 3.0SYSLIB-RM008C-EN-ERestart Inhibit for Large Motor (P_ResInh) Version 3.0SYSLIB-RM009C-EN-ERun Time and Starts (P_Runtime) Version 3.0SYSLIB-RM010C-EN-EAnalog Output (P_AOut) Version 3.0SYSLIB-RM011D-EN-ETwo-speed Motor (P_Motor2Spd) Version 3.0

SYSLIB-RM012D-EN-EReversing Motor (P_MotorRev)Version 3.0SYSLIB-RM013D-EN-EMotor-operated Valve (P_ValveMO) Version 3.0SYSLIB-RM014D-EN-ESolenoid-operated Valve (P_ValveSO) Version 3.0SYSLIB-RM015D-EN-EVariable-speed Drive (P_VSD) Version 3.0SYSLIB-RM016D-EN-EProcessor Utilization (L_CPU) Version 3.0 SYSLIB-RM017C-EN-E

Advanced Analog Input (P_AInAdv) Version 3.0SYSLIB-RM018D-EN-E





Dual Sensor Analog Input (P_AInDual) Version 3.0SYSLIB-RM019D-EN-EFlow Meter Dosing (P_DoseFM) Version 3.0SYSLIB-RM020D-EN-EWeigh Scale Dosing (P_DoseWS) Version 3.0SYSLIB-RM021D-EN-EHand-operated Motor (P_MotorHO) Version 3.0SYSLIB-RM022D-EN-EHand-operated Valve (P_ValveHO) Version 3.0SYSLIB-RM025D-EN-EMultiple Analog Input (P_AInMulti) Version 3.0SYSLIB-RM026B-EN-PBoolean Logic (P_Logic) Version 3.0SYSLIB-RM027B-EN-PDiscrete 2-, 3-, or 4-state Device (P_D4SD) Version 3.0SYSLIB-RM028B-EN-PDiscrete Output (P_DOut) Version 3.0SYSLIB-RM029B-EN-PAnalog Fanout (P_Fanout) Version 3.0SYSLIB-RM030B-EN-Pn_Position Device (P_nPos) Version 3.0SYSLIB-RM031B-EN-PPressure/Temp Compensated Flow (P_PTComp) Version 3.0SYSLIB-RM032B-EN-PTank Strapping Table (P_StrapTbl) Version 3.0SYSLIB-RM033B-EN-PAnalog Control Valve (P_ValveC) Version 3.0SYSLIB-RM034B-EN-PMix-proof Valve (P_ValveMP) Version 3.0SYSLIB-RM035B-EN-P2-state Valve Statistics (P_ValveStats) Version 3.0SYSLIB-RM036B-EN-PPowerFlex 755 Drive (P_PF755) Version 3.0SYSLIB-RM040B-EN-PCondition Gate Delay (P_Gate) Version 3.0SYSLIB-RM041A-EN-P





LogixView Software Utility:

Getting StartedLVU5_GettingStarted.pdf Edit Tag Data LVU5_EditTagData.pdf Create Alarm Import FilesLVU5_CreateAlarmImportFiles.pdfCreate Logix CodeLVU5_CreateLogixCode.pdfCreate HMI Graphic Objects and Displays Using HMI Library TemplatesLVU5_CreateHmiGraphics.pdfProduced/Consumed Tag Configuration and Builder ToolLVU5_ProducedConsumedBuilderTool.pdf SE Navigation ToolsLVU5_SeNavigationTools.pdfIO Modules Tag Mapping ToolLVU5_IOMappingTool.pdfModules Connection Status ToolsLVU5_ConnectionStatus.pdfHistorian Import File BuilderLVU5_HistorianImportFileBuilderTool.pdfSE Data Log Tag BuilderLVU5_SeDatalogTagBuilderTool.pdfSE Trend BuilderLVU5_TrendBuilderTool.pdfLogix Library Builder ToolLVU5_LogixLibraryBuildTool.pdfAlarm Definitions Builder ToolLVU5_AlarmDefinitionsBuilderTool.pdfHMI Library Builder ToolLVU5_HmiLibraryBuilderTool.pdfMap External Tab Delimited Files to Logix Templates (for Bulk Import)LVU5_MapExternalFilesToLogixTemplates.pdfLVU Libraries Distribution and Installation ToolLVU5_LibDistributionTool.pdfVersion 5.3 Release NotesLVU5_3 Release Notes.pdfVersion 5.2 Release NotesLVU5_2 Release Notes.pdf

Version 5.1 Release NotesLVU5_1 Release Notes.pdfTutorialLVU5_TutorialV3.pdf





As versões de Sistemas Operacionais e Softwares a serem utilizados estão referenciados no guia de referência PlantPAx Process Automation SystemRelease 3.0 quais devem ser utilizados, alguns componentescomplementares são necessários aplicação.

• RSLogix™ 5000 software, version 20. x

• FactoryTalk View software, version 7.0• FactoryTalk Batch software, version 11.01• FactoryTalk AssetCentre software, version 4.1 or later• FactoryTalk VantagePoint software, version 4.5 or later• FactoryTalk Historian software, version 3.01 or later

LogixView UtilityVersion 5.4.2.72 (20FEB2014)

PLANTPAX LogixViewLibDistributionPackageVersion

Extensão de AplicaçãoFM20.DLL (14.0.6009.1000)FM20ENU.DLL (14.0.4747.1000)(C:\WINDOWS\system32)

AplicaçõesW2KFgndLockTimeout.exe

ArquivosOperation.ftdUrgentAlarm.wavHighAlarm.wavMediumAlarm.wavLowAlarm.wav

PatchsFactoryTalk View - Patch Roll-up for CPR9 SRx (KB466418)

Os Patchs necessitam ser atualizados desde se tenha alguma característica deseja a aplicação qual foiimplementada e disponibilizada no Knowledge Base da Rockwell Automation.

Links

62366 PlantPAx System Tips and Best Practices Table of Contents (TOC)https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/62366 62682 PlantPAx Library of Process Objectshttps://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/62682 67244 Patch roll-up TOChttps://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/67244/related/1 466418 FactoryTalk View - Patch Roll-up for CPR9 SRxhttps://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/466418

https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/62366




https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/67244/related/1












Aplicação Distribuída (Network)

A seguir temos a Estrutura Distribuída a ser utilizada.

Áreas e subáreas estão definidas no exemplo como PlantPAx, porém estas três letras deverão ser as iniciais daPlanta ou Unidade, desta forma sempre teremos uma aplicação PlantPAx.

Configuração Estação Operação e Engenharia

Todas as estações de operação e engenharia deverão ser configuradas conforme decrição a seguir.

Nos arquivos disponiveis no pacote de distribuição devemos executar o aplicativo W2KfgndLockTimeout.exequal devemos ajustar o valor para zero e aceitar a modificação em Set Value.





Devemos copiar os arquivos disponibilizados na pasta Files.

E colar diretamente na raiz do disco local (C:\).





LogixView Utility – Descrição Aplicativo

A ferramenta para desenvolvimento de aplicação LogixView Utility basicamente utiliza serviços efuncionalidades dos dois Módulos Aplicativos do PlantPAx que são o RSLogix5000 (Configuração Lógica) e oFactoryTalk View (Configuração Gráfica), desta forma o mesmo não substitui e sim complementa estes doiscomponents que necessitam estar devidamente licenciados, a ferramenta LogixView Utility não é vendida oulicenciada, apenas precisamos concordar com os Termos e Condições descritas na inicialização do produto.

O instalador do produto encontra-se na pasta conforme figura a seguir.

As atualizações poderão ser disponibilizadas apenas em arquivos como neste caso temos o arquivosLVU_V5_4_1_15_exe, qual deverá ser descompactado e devemos copiar e substituir

Devemos seguir a sequencia de instalação conforme demonstamos a seguir.





É criado no Desktop um Atalho após a instalaçãodo Produto.

Para utilização dos objetos ActiveX do LogixViewOCX(Process Library), que é opcional em alguns casos.

Devemos realizar a instalação do produto que faz parte deste pacote do LogixView Utility conforme figura aseguir.





Caso apareça a mensagem de conflito de versões, como mostrado a seguir, podemos manter os arquivos mais

atuais clicando em Yes.

Finalizando a instalação clique em OK.





Iniciando o LogixView Utility

Selecionando o Icone LogixView Utility disponível no Desktop iremos executar oaplicativo onde precisamos aceitar o Acordo de Licença.

Ao abrir o LogixView Utility você verá um ambiente único para edição e configuração de sua aplicação, na janela da esquerda você tem 2 abas, a aba “Process” que é o ambiente onde você pode distribuir sua

aplicações em Áreas, P&IDs, etc, e também é utilizado para organizar as lógicas dos seus controladores e telas

de sua IHM. Na aba “Controller & HMI” você lista os controladores de seu projeto que estão associados à umou mais FactoryTalk View.





Na janela Central existe 2 abas: na aba “Logix” é onde você visualiza os aplicativos lógicos dos controladoresLogix, e na aba “View” é onde contém os componentes gráficos do FactoryTalk View.





Definições Gerais – Lógica de Controle (RSLogix 5000)

Controller Tags, deverão ser utilizados para os I/Os, Redes, Lógicas de Sistema (L_CPU e CNet), Messages,CurrentTime, Transferência de Dados entre Programas e Tags Produtor Consumidor e Tags dos ObjetosLógicos.

Tasks, as Tarefas serão periódicas como base serão utilizados. Tarefa Lenta (SlowTask) periódica de 2000ms para Status CPU, etc prioridade 3.. Tarefa Normal (NormalTask) periódica de 500ms para Status, prioridade 2.. Tarefa Rápida (FastTask) periódica de 100 ms, prioridade 1.

Obs. Os as estratégias de controle normalmente deverão pertencer a Tarefa Normal.

Program, nos Programas estão às definições das áreas ou funcionalidades, por exemplo, DevicenetInputs eDevicenetOutputs (DeviceNet Tag Generator). Cada Área de Processo deverá possuir seu Programa comprefixo correspondente. Desta forma não deverá ser utilizado nome padrão como MainProgram, etc. NosProgramas serão inseridas todas as rotinas relativas àquela área.

Program Tags, todos os tags relacionados a aquele programa (área ou funcionalidade) deverão estar contidosnos program tags.

Add-On Instructions (AOI) e Rotinas, fornecidos na biblioteca PlanPAx_LogixLibrary deverão ser utilizados emLinguagem de Blocos (FBD) e inseridos individualmente como uma rotina obedecendo ao padrão conformetag, obviamente cada necessidade da aplicação deverá sempre utilizar a melhor linguagem de programação aaplicação.

Datas Types (User-Defined), estão contidas as estruturas de dados relativas ao projeto e aplicação conforme anecessidade.

I/O Configuration, deverão ser inseridos os módulos de rede e I/O do sistema, onde os RPIs dos módulosdeverão respeitar os tempos de execução da Tarefa em que esta sendo utilizado.





LogixView Utility – Edição Lógica (RSLogix5000)

Na próxima etapa iremos criar a aplicação lógica (RSLogix5000) apartir da Biblioteca PlantPAx 3.00-03, devidoa exposição dos serviços iremos criar automaticamente o nosso aplicativo lógico (.acd).





LogixView Utility – Edição Lógica (RSLogix5000)

Selecione a aba Controllers & HMI.

Selecione Add New Controller... (botão direito mouse), Add Logix ACD File.





Criar no Desktop uma Pasta (Folder) chamada App, dentro desta pasta criar uma sub-pasta (Folder) chamadaPAC01, posteriormente escolhar o nome do Controlador de Processo PAC01.

Salvar o arquivo XML conforme sugerido.





Deverá aparecer a tela para definição dos campos a serem editaveis durante a execução da aplicação lógica,qual podemos selecionar a opção padrão.

Finalizada a conversão vamos ter a estrutura do projeto RSLogix5000 na ferramenta LogixView Utility na a ba“Logix”.





Selecionar Logix Libraries em Tools conforme figura abaixo:

No caminho a pasta PlantPAx_LogixLibrary selecione o arquivo LogixLib_PlantPAx_LogixLibrary.xml e cliqueem Open.





Eventualmente poderá aparecer a seguinte mensagem, somente clique Yes.

Aguardar a abertura da próxima tela





Após carregar o arquivo XML, deverá abrir a Biblioteca (PlantPAx_LogixLibrary) ao lado direito, clique com obotão direito do mouse na pasta Control Strategies e selecione a opção Create Bulk Import File…

Na janela Create Bulk Import Template File, devemos selecionar os componentes típicos Lógicos a seremutilizados em nossa aplicação (Coluna Include) e na opção Linhas (Coluna Rows) vamos selecionar aquantidade de cada componente, e por último salvar (botão Save As..) o arquivo para edição do Bulk Editor.

Neste laboratório iremos selecionar:Entrada Analógica AI = 100 (Template P_AIn )Entrada Digital = 50 (Template P_DIn)Malhas de controle PID = 50 (Template P_PID_AI que contém 50 AI com diagnostico do canal)Válvulas On-Off = 100 (Template P_ValveSO que contém 200 DI e 200 DO)





Depois de selecionado os típicos e as quantidades de cada, clique em Save As e selecione o caminho e o nomedo arquivo .txt a ser criado para utilizar em nossa aplicação e clique em Save.

Clique no botão Build .





O arquivo criado (BulkImport_PlanPAx_LogixLibrary.txt) deverá ser utilizado para inclusão dos dispositivos noaplicativo de lógica.

Feche a janela Create Bulk Import Template File.

Abra o arquivo BulkImport_PlanPAx_LogixLibrary.txt, utilizando o MS Excel. Crie Tags de AI001 até AI100,DI001 a DI50, PID101 a PID150 (AI101 a AI150), XV001 a XV100 apartir da planilha abaixo do Sample Default para todos os I/Os criados anteriormente.

Nota. No arquivo de BulkImport não podemos utilizar os mesmos tags em vários objetos pois na criação iráexistir um conflito e este tag definido será automaticamente modificado pelo Logix5000.

Cada estratégia de controle selecionada deverá aparecer à quantidade de Linhas solicitadas na geração doarquivo, supressão e inclusão de linhas são permitidas nesta etapa desde que seja preenchidos todos camposnecessários dentro do padrão do documento, lembrando que podemos neste momento selecionar a Tarefa,Programa, Tag e Descrição do dispositivo.

Salvar o arquivo após finalizada a edição e depois clique em Yes conforme imagem abaixo.

Atenção em manter o formato original do arquivo!





Depois feche o MS Excell e click em Don t́ Save para a mensagem que abrirá na sequência.





Nota. Com esta ferramenta podemos configurar uma aplicação completa em apenas um arquivo Bulk.

Depois de finalizada a edição clique com o botão direito sobre a pasta Control Strategies e selecione a opçãoImport Bulk Library Data File..

Clique em Open... e selecione o arquivo BulkImport_PlanPAx_LogixLibrary.txt previamente editado.





Neste momento o arquivo não poderá estar aberto por outro software aplicativo.

Clique em OK na mensagem conforme ilustrada abaixo.

Clique no botão Continue, para que seja feita a indentificação dos objetos.





Caso não exista nenhum erro no arquivo de BulkImport, irá aparecer uma mensagem com a quantidade deobjetos desejados, Clique no botão OK e depois em Build .

Devemos aguardar alguns minutos, neste processo serão inseridos todas as lógicas na nossa aplicação atéaparecer à janela Build Successful .

Clique no botão OK e depois feche a janela Logix Library Bulk Import, neste momento a lógica já foi inserida naferramenta LogixView Utility.





Após a importação, vamos salvar o projeto do LogixView Utility.

Clique em Ok para salvar as edições no arquivos .ACD do RSLogix 5000, conforme figura abaixo.





Clique Ok novamente na mensagem Saved Sucessful.

Nota. O arquivo não pode estar aberto pelo RSLogix5000 neste momento caso esteja irá aparecer umamensagem de erro.





Verificando o arquivo Logix5000

Ao abrir o arquivo PAC01.ACD pelo RSLogix5000, podemos observar a inclusão das Estratégias de Controle

inseridas na pasta Tasks/NormalTask conforme descrito no Bulk Import File.

Todo I/O deverá ser conectado diretamente as estratégias de controle(via Alias) que será verificadoposteriormente, qualquer tag não utilizado deverá ser removido da aplicação.





Devemos fazer o download do aplicativo lógico para emulador, conforme sequencia a seguir.





Devemos passar o Controlador de Processo para Run Mode.





LogixView Utility – Configuração (RSLogix5000)

Como toda base de dados esta no Controlador de Processo (CPU), a edição da configuração é normalmenterealizada diretamente no Controlador via RSLogix 5000, mas também temos a opção de realizar aconfiguração de toda base de dados com auxílio da planilha do MS Excel através da opção Export Logix Tag

Data…

Temos a opção de selecionar por DataType ou AddOn Instruction e também seleção de Filtro desejado, nestecaso vamos fazer a seleção das Entradas Analogicas (P_AIn) onde vamos selecionar o Filtro (Operator AlarmLimits) onde selecionaremos os níveis de alarme do Operador (OSet)





Existem algumas opções para configuração no caso para modificação dos valores podemos utilizar a própriaferramenta para modificar os valores desejados, funcionalidade importante na realização do projeto emoffline, bastando selecionar Apply Changes para salvar as modificações, onde na próxima vez que salvar oprojeto LogixView Utility (.lvu) o arquivo de aplicação lógica (.acd) será atualizado com os valores modificados.





Também podemos exteriorizar este arquivo de configuração, para ser utilizado o Excel. Podemos selecionar aopção Export to Tag Delimited Text File em Commands no canto esquerdo inferior da janela.

Neste momento deverá ser selecionado o arquivo para exportação onde podemos utilizar o arquivo sugerido[PAC01_acd_TagData.txt].





Caso seja selecionado outro AOI ou filtro similar ao solicitado via Export Tag Table.. após clicar em Save aseguinte janela devera aparecer.

Selecionado ‘Yes’ irá ser realizado a inclusão(Append) das informações no mesmo arquivo, caso selecionar‘No’ irá ser apagado todo conteúdo anterior.

Abrir o Arquivo PAC01_acd_TagData.txt criado anteriormente com o Excel.

Foram selecionados alguns filtros, porém a ferramenta possibilita a customização do filtro desejado a um AOIou UDT.

Lembrando que a mesma funcionalidade de configuração é possível dentro dos Faceplates disponíveis nastelas de operação e controle.





Após Edição basta importar os dados editados e salvar novamente a aplicação.

Selecionar Browse..





Devemos selecionar o arquivo qual foram realizadas as configurações desejadas.

Podemos verificar que os valores foram modificados, basta selecionar Import que o arquivo (.xml) seráatualizado da mesma forma que na edição direta na ferramenta, com esta função criamos a flexibilidade demodificação com auxilio do Excel como planilhas de engenharia.





Além da possibilidade de edição em offline durante execução da aplicação também podemos utilizar o recursode download apenas dos tags, inicialmente devemos configurar um tópico OPC no RSLinx Classic.

Inicialmente poderá ser necessário modificar a inicialização do RSLinx Classic conforme procedimento a seguir,selecionamos o aplicativos RSLinx Classic Launch Control Panel .

Devemos retirar a seleção Always Run As Service, caso o RSLinx esteja rodando devemos inicialmenteselecionar a opção Stop, posteriormente devemos selecionar a opção Start .





Abra o RSLinx e selecione a opção DDE/OPC e depois Topic Configuration:

Clique no botão New, dê um nome para o tópico, depois selecione o Controlador da rede via aba Data Source

e depois clique em Apply.





Antes de fazer o download a tabela de tags no Controlador, devemos converter o arquivo em .txt para oformato .cot através do LogixView Utility devemos selecionar novamente Edit / Export Logix Tag Data.. (umavez que já foi importado a planilha).

Selecionar





Selecionar o arquivo a ser criado (.cot).





Através da própria janela podemos selecionar a opção Launch RSLogix Tag Upload / Download Tool .

Selecionar Accept, para aceitar a utilização do mesmo.





No Step 1 selecionar o Servidor OPC (RSLinx OPC Server), no Step 2 clique em Connect , no Step 3 selecionar otópico criado anteriormente, no Step 4 selecionar a opção Disk -> Controller, no Step 4 clique no botão Disk ->Controller e por último selecione o arquivo .cot salvo anteriormente, e então deverá iniciar o processo deescrita (download) nos tags do Controlador de Processo.

Após finalizado o processo de escrita irá aparecer mensagem de conclusão conforme ilustração abaixo.

Finalizado o procedimento Desconectar (Step2) e sair da ferramenta Tag Upload download Tool .





Também podemos realizar a conversão e download dos valores pela opção Convert Logix View Tag Data text

File to Tag Download Tool Data File ...

Selecionar o arquivo _TagData.txt desejado via botão Browse.





Clique em Convert to Rockwell Automation Tag Download Tool File Format, defina o nome do arquivo parasalvar e converter para o formato .cot (Convert to Rockwell Automation..) e posteriormente clique em Launch

Tag Upload/Download Tool ..

O procedimento de Tag Upload/ Download Tool é o mesmo descrito anteriormente.





Definições Gerais – Operação e Controle (FactoryTalk View)

Aplicação, (PlantPAx ) nome da aplicação distribuída.

Runtime Security, estarão às definições de acesso da aplicação definidos de acordo como os Grupos (User-Groups).

Áreas, todo servidor estará em uma área ou subárea isolada, desta forma temos (PLANTPAX ) como áreaprincipal onde está o Servidor de Telas (PlantPAx_HMI) e como sub-áreas teremos para RSLinx Enterprise(PlantPAx/PlantPAx_RLE ) e para Servidor de Alarmes e Eventos Tag-Based (PlantPAx/PlantPAx_AES).

Servidor de Dados, servidores de informações responsáveis por realizar coleta de dados dos Controladores ououtro dispositivo de automação, normalmente utilizaremos o RSLinx Enterprise para Controladores deProcesso quais deverão utilizar os seus próprios Tags (Shortcut):

Servidor de Alarmes, servidor para gerenciamento e operação de alarmes definidos pela tipo TagBasedtotalmente compatível com norma ISA18.2.

Servidor de Telas, servidor gráfico de operação e alarmes dos Sistema de Controle, onde podemos dividir emalguns itens como:

HMI Tags, deverá ser utilizado apenas como base de dados complementares.

Displays estão todos os objetos gráficos de operação e controle, quais serão definidos pelo prefixocorrespondente o prefixo da área, como (AREA_XXXX), já componentes comuns deverão obedecer a padrãoPlantPAx:(RA-BAS) – Faceplates de uso comum.(RA-FRAME) – Frame de nagevação de uso comum.

Obs. Todas telas Operação deverão utilizar tempo de atualização de 1s e deverão estar com a funcionalidadede cache habilitada na integração final. Os faceplates poderão utilizar tempo de atualização de 1s ou até 0.5sconforme a necessidade.

Atenção, as telas deverão possuir a menor quantidade de componentes gráficos (linhas, retângulos, etc.)quanto possível, a utilização indiscriminada de objetos gráficos poderá causar lentidão na aplicação, caso sejanecessário converter o Operação de operação em uma única figura (bmp, jpg ou png) e utilizar com Wallpaperda tela Operação.

Global Objects, estão os objetos gráficos comuns definidos para aplicação sendo que os mesmos, Telas de

Sistema, AOIs e Faceplates não poderão ser modificados sem prévia autorização da PlantPAx/RockwellAutomation pois todos Integradores utilizarão a mesma Biblioteca, caso seja necessário deverá ser solicitado aRockwell Automation para avaliação e modificação dos mesmos.

Parameters, deverão ser utilizados para Navegação das em casos especiais pois os parâmetros não deverãoser utilizados a tags, para link direto devemos utilizar comando Display /T (com tag).

Macros, cada Área deverá possui uma macro de inicialização independente qual será chamada na tela deinicialização.

Obs. Cada área deverá possuir uma macro de inicialização com respectivas barras superiores, inferiores, etc.

como são componentes específicos da área deverão ser duplicados com correspondente o prefixo da área.





LogixView Utility – Edição Grafica(FactoryTalk View)

Na próxima etapa iremos criar a aplicação gráfica (FactoryTalk View) apartir da Biblioteca PlantPAx 3.00-03,onde criaremos os arquivos (.xml) quais deverão ser importados na ferramenta FactoryTalk View Studio,criando os arquivos gráficos (.gfx).





LogixView Utility – Edição Grafica(FactoryTalk View)

Quando estivermos trabalhando em uma aplicação distribuída deveremos selecionar os diretórios FactoryTalklocalizados no servidor do FactoryTalk Directory [PASS01 – Servidor Primário], para isso, clique emTools/Options:

Nota. Para aplicações em Windows Server 2008 ou Windows 7, devemos mapear uma unidade de rede e estadeverá ser acessada pelo Browse da ferramenta.





Associando o projeto HMIPara realizar a associação HMI com o Controlador de Processo, clique com o botão direito sobre o projeto doControlador e selecione a opção Select Change Associated FactoryTalk View HMI and Library... :

Aplicação e Servidor de Telas a serem selecionados.





Selecione Supervisory Edition (SE) Distributed (network), depois selecione a aplicação PlantPAx no campoSelect Application Name e busque pelo Servidor de Telas desejado via o botão Browse for HMI Server

Directory...(1)





Busque pelo pasta chamada PlantPAx no diretório C:\Users\Public\Documents\RSView Enterprise\SE\HMIProjects\PlantPAx_HMI. (2)

Depois insira o Nome da Area que pertence o Servidor de Telas. (3)





Servidor de Dados a ser selecionado.

Clique em Enter Data Server Information Manually ...





Inserir o nome do Servidor de Dados RSLinx Enterprise, conforme padrão PlantPAx. (1)

Inserir o nome do Shotcut PAC01 (tópico) definido no RSLinx Enterprise, conforme padrão PlantPAx. (2)

Inserir o Nome da Area e Sub-Area Area/Data que pertence o Servidor de Dados. (3)/(4)

Após os dados conforme figura a seguir, pressionar OK .





Selecione a Biblioteca Gráfica PlantPAxHmiLibrary_V3 e clique OK.

Aguardar a finalização





Após finalizada a seleção deverá aparecer a associação entre CPU e IHM.

Selecione a Área ou Aplicação desejada para criação dos Objetos Gráficos, para isso, clique com o botãodireito e selecione Create HMI Graphics Objects for Logix Tags...





Primeiro, selecione o Data Type, depois selecione a tag que deseja criar o vínculo com o objeto gráfico dabiblioteca, quando você seleciona a tag desejada, no campo Graphic Elements for tag automaticamente telista todos os objetos gráficos disponíveis para aquele Data Type.

Você pode selecionar todos Objetos gráficos desejados, lembrando que temos disponíveis todos os objetos dabiblioteca base e também é possivel selecionar mais de uma opção para cada tag. Caso queira definir umobjeto gráfico para um grupo de tags, basta clicar no botão Apply to All Tags que todas tags assumem a novadefinição, depois de definido todos objetos gráficos para cada tag, basta clicar no botão Create GFX-XML

Import Files...

Obs. Para auxiliar na escolha podemos visualizar o objeto gráfico através de um duplo clique na coluna Image

File.





Devemos escolher o nome da Tela a ser criada no formato .Xml para o FactoryTalk View.

Finalizado o processo aparecerá a confirmação e o procedimento de importação da(s) Tela(s), clique em OK.

Através do FactoryTalk View Studio devemos realizar a importação das telas em formato .xml.





Abrindo o FactoryTalk Studio

Abra o FactoryTalk Studio, selecione Site Edition(Nestwork) e clique em Continue.

Depois selecione a aplicação PlantPAx na lista de Existing Applications.





Importando as telas

Na árvore do projeto expanda a pasta Graphics e clique com o botão direito no item Displays e selecione aopção Import and Export...

Depois, basta seguir o procedimento conforme as figuras abaixo:





Lembrando que devemos selecionar o arquivo de Batch Import no campo Select the multiple display batch

import file.

Clicando em Finish, irá iniciar o procedimento de importação.





Finalizado o procedimento podemos verificar as telas importadas na aplicação.

Outra informação fundamental para organização da aplicação gráfica vem a ser o (Group Name) inserido pelaferramenta LogixView e também deve ser seguido como padrão o Tag seguido do Group Name do ObjetoGlobal [TAG_ObjetoGlobal]. Isto pode ser visualizado clicando com o botão direito no objeto gráfico eselecionando a opção Object Explorer, em seguida abrirá uma janela com todas as tags relacionadas com oobjeto gráfico.





Copiar alguns itens criados anteriormente e colar nas telas (RA-AREA01) Screen01.. Screen02, já disponíveiscom navegação do Frame PlantPAx.

Posteriormente vamos navegar na aplicação PlantPAx e poderemos utilizar a aplicação gráfica criadaanteriormente pelo processo.





Descrição Geral – Interface de Operação e Controle

Inicialmente devemos executar o Cliente através do icone PlantPAx disponível no desktop.

Nesta aplicação foi adotado a resolução Full HD (1920x1080 pixels) para Tela de Operação e Controleconforme figura a seguir.

Basicamente temos duas telas definidas como:. Barra Superior - (RA-FRAME) Header, 1920 x 105 pixels (On Top),. Tela Operação - (RA-FRAME) Main, 1920 x 975 pixels (Replace),

Para confirmar estas informações devemos abrir o FactoryTalk View Studio, em Network abrir (Open)aplicação PlantPAx.

Onde temos uma macro de incialização (Startup_Area) assim definidaDisplay "(RA-FRAME) Header" /P"(RA-FRAME) Navigation" /DTDisplay "(RA-FRAME) Main"





Descrição Barra Superior - Header

Toda configuração do Frame de Navegação será realizada em um arquivo de parametros qual será descrito aseguir (RA-FRAME) Navigation.

Todos os botões de navegação de Areas e Telas de Operação estão definidos neste arquivo de parametros daseguinte forma:

Nome das Areas de Operação, com a definição limite de 10 através do Frame, este é o nome da Aba qual iráaparecer no menu de navegação, qual terá apenas a função de descrição da aba e área de operação.

! *** Area Name *** (will appear on tab)! *** Nome Areas *** (aparecera na aba)! Each Parameter is One Area / Cada Parametro e Uma Area!#1=Area 01#2=Area 02#3=Area 03#4=Area 04#5=Area 05#6=Area 06#7=Area 07#8=Area 08#9=Area 09#10=Area 10

Nome das Telas de Operação, com a definição limite de 20 Telas de Operação e Controle por Area deOperação, totalizando 200 Telas de Operação através do Frame de Navegação proposto. Onde temos oprimeriro parametro, por exemplo (#11) será o nome ou descrição da aba relacionada a tela de operaçãoseguida do nome da Tela do FactoryTalk View a ser chamada pela ação de clique deste objeto (#12).

! Tab Name and Application Screen Name! Nome da Aba e Nome da Tela!! *** Area 01 - Screen and Display Name ***!#11=A01 Tela 01#12=(RA-AREA01) Screen 01#13=A01 Tela 02

#14=(RA-AREA01) Screen 02#15=A01 Tela 03#16=(RA-AREA01) Screen 03...

Foram definidos 400 parametros (#11.. #410) para esta finalidade.





Para melhor entendimento do Frame destacamos os seguintes itens :

. Logo PlantPAx - Clicando no Logo PlantPAx/Cliente será fechadas todas as telas e chamada a macro deinicialização novamente, Startup_Area.

. Nome da Aplicação – Aparecerá o nome da Aplicação qual esta sendo utilizada.

. Logo Segurança – Aparecerá uma Tela com os níveis de segurança pertencentes ao atual usuário que estajalogado no sistema.

. Logo Servidores – Aparecerá um Resumo de Falhas dos Servidores de Automação na cor de fundo, qual seráidentificado apenas em condição de falha, clicando no Objeto será chamada o faceplate de Status dosServidores (RA-FRAME) Server Status, também temos disponível o faceplate (RA-FRAME)

ServerStatusExtended para aplicação com multiplos Servidores.





Nos parametros definidos a seguir inserimos a configuração dos Servidores e Areas definidas na aplicação, aconfiguração dos mesmos é necessária para a correta notificação dos mesmos durante a execução daaplicação ou seja para a animação no frame conforme estado de operação.

! *** Process Automation Servers ***! *** Servidores Automacao de Processo ***!#421=PlantPAx_HMI#422=/Area#423=PlantPAx_HMI#424=/Area#425=PlantPAx_RLE#426=/Area/Data#427=PlantPAx_RLE#428=/Area/Data

#429=PlantPAx_AES#430=/Area/Alarm#431=PlantPAx_AES#432=/Area/Alarm





. Logo Controladores – Aparecerá um Resumo de Falhas dosControladores de Processo na cor de fundo, apenas em condiçãode falha será possível abrir o faceplate do Controlador deProcesso.

Lembrando que devemos definir o caminho até o atalho doControlador de Processo apenas.

Caso a area possuir mais de um Controlador de Processo, foramagrupados 3 controladores de Processo dentro do mesmo objetodefinido de acordo com a area de operação, caso não sejanecessário algum destes controladores de Processo basta inserir otexto FALSE na lista de parametros como demonstrado a seguir.

! *** Process Automation Controller Tag / Path *** (each are can use up to 3 PAC)! *** Controladores de Processo Tag / Caminho *** (cada area pode usar ate 3 PAC)! If not will used select as FALSE / Se nao for utilizar selecione como FALSE!! Area 01!#550=TRUE#551=PAC01#552=/Area/Data::[PAC01]#553=TRUE#554=PAC01#555=/Area/Data::[PAC01]#556=TRUE#557=PAC01#558=/Area/Data::[PAC01]!! Area 02!#560=TRUE#561=PAC01#562=/Area/Data::[PAC01]#563=TRUE#564=PAC01#565=/Area/Data::[PAC01]

#566=TRUE#567=PAC01#568=/Area/Data::[PAC01]!





. Busca de Tags – Aparecerá uma janela para Busca de Tags, qual irá disponibilizar um campo para entrar como Tag e aparecerá uma lista de opções que contenham o Tag, onde basta dar um clique duplo para abrir oFaceplate do Objeto.

Inicialmente necessitamos através do LogixView Utility criar uma lista de navegação dos objetos conformefiguras a seguir.

Podemos selecionar Não ( No) para inclusão dos parametros de tendencia na lista de tags.

Existe a possibilidade de selecionar os Objetos a serem incluidos nesta lista, além da criação do Campo deDescrição desta Lista.

Veja que ele salva diretamente dentro do projeto, caso tenha dúvida do caminho não clique no OK e veja ocaminho indicado.





Selecionar o nome do arquivo de parametros a ser criado.

Importar este parametro no FactoryTalk View





Este parametro deverá ser inserido no arquivo de parametrização do Frame, como temos a seguir.

! Tag List Parameter! Each Parameter is One Area / Cada Parametro e Uma Area!#530=Area01TagList - >AreaTagList#531=Area02TagList#532=Area03TagList#533=Area04TagList#534=Area05TagList#535=Area06TagList#536=Area07TagList#537=Area08TagList#538=Area09TagList#539=Area10TagList

Lembrando que para que o novo ajuste do frame seja carregado devemos abrir novamente o frame denavegação, basta clicar no logo PlantPAx que o mesmo será fechado e a macro de incialização irá rodarnovamente, uma vez finalizado a configuração ao selecionar o Botão Tag Search irá aparecer a tela de Buscacomo temos a seguir.

Basta digitar no Campo (Search Tag:) pressionar Enter ou o botão Search e aparecerá todos os objetos com areferência criada, com clique duplo irá abrir o Faceplate correspondente.

Existe a possibilidade de selecionar os Objetos a serem incluidos nesta lista, além da criação do Campo deDescrição desta Lista.





. Dados Históricos – Aparecerá uma janela para Busca de Dados Históricos, qual irá disponibilizar um campopara entrar com o Tag e aparecerá uma lista de opções que contenham o Tag, sendo a mesma tela utilizadapara busca de tags, porém neste caso a diferença será a lista de parâmetros a ser utilizada.

Não existe a necessidade da execução deste passo no momento no capitulo LogixView Utility – Graficos de

Tendencia irá ser detalhado o procedimento necessário para completa criação desta funcionalidade.

Necessitamos com o LogixView Utility criar uma lista de navegação dos objetos históricos, conforme figura aseguir, selecionamos a opção Create TrendList Navigation Tree ... Lembrando que para a correta criação dosobjetos previamente necessitamos criar os parametros de Tendencias individuais função disponível emHistorian Servers (Production Historian) clique direto Automatically Create Separate Historian Data Trend ..

Selecionar a descrição qual irá aparecer na ferramenta de busca.





Veja que ele salva diretamente dentro do projeto, caso tenha dúvida do caminho não clique no OK e veja ocaminho indicado , Selecionar o nome do arquivo de parametros a ser criado.

Importar este parametro no FactoryTalk View





Este parametro deverá ser inserido no arquivo de parametrização do Frame, como temos a seguir.

! Trend List Parameter! Each Parameter is One Area / Cada Parametro e Uma Area!#540=Area01TrendList - >AreaTrendList#541=Area02TrendList#542=Area03TrendList#543=Area04TrendList#544=Area05TrendList#545=Area06TrendList#546=Area07TrendList#547=Area08TrendList#548=Area09TrendList#549=Area10TrendList

Uma vez finalizado a configuração ao selecionar o Botão Historical Data irá aparecer a tela de Busca comotemos a seguir.

Basta digitar no Campo (Search Tag:) pressionar Enter ou o botão Search e aparecerá todos os objetos com areferência criada, com clique duplo irá abrir o Faceplate Histórico correspondente.





A seguir temos o Trend Histórico com Lista de Alarmes e Eventos do tag selecionado.

No canto superior esquerdo temos os botões de navegação do gráfico de tendencia, sendo estes:

. Seleção do Periodo total do gráfico, com opções de um minuto à um dia (1 Day ... 1 Min), padrão paraabertura do faceplate é de 30 minutos.. Seleção da visualização de gráficos isolados ou não, em algumas variáveis temos mais que uma penadisponível desta forma podemos selcionar a visualização das mesmas (Graph Isolation), padrão para abertura

do faceplate são gráficos não isolados.. Seleção da descrição no objeto de tendencia disponível no canto esquerdo inferior, sendo disponivel adescrição, tag longo e tag curto (Graph Description), porém no padrão de abertura temos a informação dadescrição.. Impressão, podemos realização a impressão (Print ) do gráfico de tendencia diretamente pelo faceplate.

No canto superior esquedo temos a opção de abrir o faceplate do objeto diretamente do faceplate históriconão necessitando a navegação entre telas.





Na area inferior do faceplate temos os histórico e alarmes e eventos relacionados ao tag selecionado, comfiltro do mesmo através da classe de alarme ( Alarm Class)

Opções padrões do componente Alarm Log Viewer estão disponíveis no canto superior esquerdo, sendo estes:

. Atualização (Refresh the Report ), fazer nova busca no servidor de dados.

. Parar (Stop reading events from Databse), encerrar a busca para atualização.

. Busca (Find ), onde é possivel a busca do texto selecionado nas linhas disponíveis para consulta.

. Detalhes (Show/Hide Details Pane), visualização de detalhes adicionais relacionado a linha selecionada.

. Impressão (Print ), podemos realização a impressão dos alarmes e eventos disponíveis no filtro.





. Sumário de Alarmes – Deverá ser configurado o filtro conforme necessidade da aplicação dos objetospresentes na Área, como no exemplo a seguir foi criado um filtro chamado PAC01, qual foi adicionado umcritério definido como Alarm Class que contenha PAC01.

! *** Alarm Area Filter (Contain in AlarmClass) - Alarm Summary ***! *** Filtro Alarm Area (Contenha Classe de Alarm) - Sumario Alarme ***! Each Parameter is One Area / Cada Parametro e Uma Area!#411=Area01#412=Area02#413=Area03...#418=Area08#419=Area09

#420=Area10 ->PAC01

Lembrando que toda convenção de alarmes é feita automaticamente pelo LogixView Utility, e toda aplicaçãodeverá obedecer o mesmo critério de visualização e todo sumário de alarmes deverá contem filtro relativo aapenas alarmes de interesse a aquela área. Qual poderá ser definido pelo critério padrão o Controlador deProcesso (PAC01), Area de Operação (Area), qual é o nome do Programa, ou mesmo pelo Tag do Objeto.

. Gerenciador e Silenciador Alarmes: O gerenciador de Alarmes irá chamar o Sumario e Dados Históricos(AlarmLogViewer) aplicando o mesmo filtro definido pela Area de Processo já o Silenciador (canto esquerdosuperior do botão) visivel apenas durante o evento sonoro irá apenas silenciar o aviso sonoro nãoreconhecendo os mesmos, o silenciador deverá ser configurado conforme procedimento descrito a seguir.

. Historico de Telas: Irá aparecer uma janela para baixo com a seleção das ultimas 10 telas navegadas, sendoque este ajuste poderá ser modificado na criação do Cliente.

. Tela Anterior : Aparecerá a ultima tela de processo navegada, seguindo a sequencia histórica.

. Tela Posterior : Aparecerá a próxima tela de processo navegada, seguindo a sequencia histórica.

. Informação (FactoryTalk Diagnostic Viewer ): Será chamado o aplicativo FactoryTalk Diagnostic Viewer ,porém será necessário realizar a configuração conforme procedimento descrito a seguir.

. Usuário Corrente: Aparece o nome do usuário corrente.

. Botão Login: Ao pressionar se aparecerá janela para login de novo usuário.

. Botão Logout : Ao pressionar se ira ocorrer o login de um usuário sem níveis de acesso de operação (Guest),não foi executado o comando de logout.

. Data e Hora: Campo de Data e Hora presente no Sistema.





Configuração FactoryTalk Diagnostic Viewer

Este procedimento deverá ser executado em todas as estações de operação, devemos abrir o aplicativoFactoryTalk Administration Console em Tools, FactoryTalk Diagnostics, Setup.

Selecionar Message Routing, para realizarmos os logs de comandos do operador basta realizar a seleçãodescrita a seguir, outras informações poderão ser adicionadas conforme a necessidade.





Posteriormente devemos abrir o FactoryTalk Diagnostics Viewer .





A primeira inicialização não temos nehum ajuste ou filtro selecionado, desta forma a sugestão é Abrir o filtroOperation disponível na raiz do disco local (disponível no pacote de distribuição). Desta forma a próximainicialização do aplicativo automaticamente irá abrir o ultimo filtro selecionado, não necessitando realizar oprocedimento novamente.

O arquivo Operation.ftd poderá ser modificado conforme necessidade da aplicação o unico filtro configuradona aplicação são as ações de escrita no controlador de processo definido pelo provedor “SATag” como vemos

a seguir.





Configuração Alarme Sonoro.

Disponibilizamos a capacidade de anunciar um alarme sonoro conforme a severidade do alarme, como temosquatro severidades disponíveis no servidor de alarmes e eventos possuimos quatro alarmes diferenciadospara que possamos ter a mesma experiencia de severidade disponivel nos objetos gráficos. Sendo os quatroarquivos .wav disponibilidados no pacote de distribuição.

. UrgentAlarm.wav, toque de alerta continuo .

. HighAlarm.wav, dois toques sequenciais e uma pausa.

. MediumAlarm.wav, duas pausas e um toque.

. LowAlarm.wav, tres pausas e um toque.

Como o servidor de alarmes esta presente em uma area da aplicação e poderá receber determinados filtrosdevemos configurar a área e filtros adequados a aplicação, conforme descrição a seguir. Sendo que se aaplicação não necessitar nenhum anuncio sonoro podemos desabilitar a funcionalidade ajustando oparametro #440 para FALSE.

! *** Sound Alarm Enable ***!#440=TRUE

Cada Area poderá ter seu próprio filtro sonoro conforme definições descritas a seguir.

! *** Alarm Sound Filter Selection ***! *** Selecao Filtro Alarme Sonoro ***! Each Parameter is One Area / Cada Parametro e Uma Area!#650=/Area/Alarm::*#651=/Area/Alarm::*#652=/Area/Alarm::*#653=/Area/Alarm::*#654=/Area/Alarm::*#655=/Area/Alarm::*#656=/Area/Alarm::*#657=/Area/Alarm::*#658=/Area/Alarm::*#659=/Area/Alarm::*

Neste caso utilizamos o filtro “/Area/Alarm::*” para aplicação PlantPAx, porém devemos inserir o caminho

adequado a aplicação a ser utilizada.





Caso seja necessário substituir os alarmes sonoros (.wav) ou mesmo ajustar as severidades conforme aaplicação devemos inserir as novas informações no código vba descrito a seguir.





Descrição Barra Superior – Header

Nesta barra estão presentes as Areas de Processo de todo o Sistema onde as bordas das abas disponiveis sãoanimadas conforme notificação (Val_Notify) dos objetos desejados por pela de Operação e Area de Processo

Como temos definidos na Biblioteca cada objeto (P_Notify) deverá ser conectado a notificação do objetoPlantPAx (.Val_Notify) de acordo com a tela de processo, note que o nome da área poderá ser modificadoconforme a aplicação ou poderá ser utilizado a mesma convenção de nomes pois o mesmo apenas seráutilizado internamente a aplicação (não fica disponivel para a operação) porém o sufixo _Screen01..

_Screen20 não poderá ser modificado.





Os tags de notificação das abs deverão ser configurados no arquivo de parâmetros como descritos a seguir.

! *** Screen Border Alarm Notify *** (need logic inside PAC)! *** Notificacao Alarme Aba *** (precisa de logica no PAC)! Each Parameter is One Area / Cada Parametro e Uma Area!#520=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area01#521=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area02#522=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area03#523=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area04#524=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area05#525=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area06#526=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area07#527=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area08#528=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area09#529=/Area/Data::[PAC01]Program:Area_Notify.Area10

Como informado anteriormente as telas de processo são definidas com o mesmo prefixo da Area (ex.Area01_Screen01,... Area01_Screen20) e o resultado das mesmas são conectadas ao objetos final (Area01) jápresentes na lógica disponível na biblioteca).

Tela Operação

Todas as telas possuem área util de 1920 x 975 pixels.

Nota. Toda aparência gráfica criada são utilizados parâmetros quais informam a propriedade de visibilidade,sendo que é necessário inserir as listas de parâmetros informadas anteriormente e também a criação de doistags quais são TRUE e FALSE com os respectivos valores 1 e 0 nos Tags FactoryTalk View.





LogixView Utility – Edição Alarmes

Na próxima etapa iremos criar a lista de alarmes (FactoryTalk View) apartir da Biblioteca PlantPAx 3.00-03,onde criaremos os arquivos (.xml) quais deverão ser importados na ferramenta FactoryTalk View Studio,populando o Servidor de Alarmes e Eventos Tag-Based.





LogixView Utility – Edição Alarmes

Inicialmente devemos selecionar o formato de exportação dos Alarmes conforme figura seguir para quepossamos adaptar o formato de alarme no padrão PlantPAx. Para acessar estas informações basta selecionarTools, Options...





Conforme apresentado anteriormente esta é a extrutura desejada da aplicação no FactoryTalk View.

Para adicionar um Servidor de Alarmes e Eventos no LogixView Utility, clique com o botão direito na opçãoHMI Alarm Server e selecione Add Alarm Server ...

Insira um nome do Servidor de Alarmes e Eventos. (1)





Selecione o Controladores de Processo (CPUs) desejado para incluir os alarmes.





Depois de adicionado o servidor devemos clicar com o botão direito no Servidor de Alarmes e escolher aopção Build FactoryTalk A&E Alarms Import File... Lembrando que devemos estar com a opção de Enable Logix

XML Editing.. habilitada.

Deverá aparecer a seguinte janela com informações das definições padrões (Quick Build).

Selecionar Yes para continuarmos a criação dos Alarmes Tag-Based.





Selecionar a pasta do Projeto de HMI (PlantPAx_HMI), escolha o nome do arquivo .xml para criação da lista dealarmes e clique em Save.

Será realizado o processo de Exportação finalizando com a mensagem ilustrada abaixo, basta clicar em OKpara finalizar encerrar o processo.





Através do FactoryTalk View Studio devemos realizar a importação destes alarmes. Então, clique com o botãodireito no Servidor de Alarmes PlantPAx_AES e selecione Import and Export...

Selecione Import alarm configuration from XML file e clique Next.





Selecione o arquivo Area_AES.xml qual foi salvo dentro do projeto do Servidor de Tela s (PlantPAx_AES) noformato criado anteriormente e clique em Next .

E por fim clique em Finish.





Após finalizado o procedimento de importação, deverá aparecer esta janela, clique em OK para encerrar aimportação.

No FactoryTalk Studio abra o Alarm and Event Setup, onde iremos identificar todos Alarmes impotados.

Para realização de edição dos mesmos podemos exportar em arquivo Excel File (xls) realizar as modificaçõesdesejadas e importar novamente contando com a facilidade na edição em planilha de trabalho. Lembrandoque podemos modificar também cada alarme dentro da própria ferramenta do servidor de Alarmes e Eventos.





LogixView Utility – Edição Alarmes com Chamada Tela Processo

Também é possível a inclusão da chamada da Tela de Processo direto do comando executado no sumario dealarmes. Para incluirmos esta funcionalidade podemos selecionar a aba Process, com clique direito selecionar Add Folder ...

Selecionar o nome para Area, qual será associada a Tela de Processo.





Selecionando a aba Logix , devemos arrastar e soltar um objeto lógico, como no exemplo AI001.

Fazer o mesmo para outros objetos como por exemplo de AI001 até AI005.





Selecionar a aba View , e arrastar a Tela de Operação desejada a Area001.

Desta forma podemos fazer a organização dos nossos objetos lógicos e graficos de acordo com as Areas eTelas de Operação criando um árvore de processo.





Selecionar a aba Controller & HMI, selecionar o Servidor de Alarmes para criação dos Alarmes através daopção Select/Organize Tags and Displays, Review Options...

Selecionar OK.





Neste passo vamos selecionar todos os Tags de Alarm a serem criados, note que na janela da direita iráaparecer a nossa árvore de processo criada anteriormente desta forma basta seleciona-la e ir ao próximopasso selecionando Next .

Selecionar Next para criação da Macro para chamada de tela de processo.





Neste passo iremos confirmar a chamada do objeto gráfico (tela de processo) qual deverá estar em um nívelacima dos objetos lógicos (tags) e selecionar Next.

Nesta etapa não iremos selecionar as demais configurações disponíveis.





Para escolher o arquivo xml a ser gravada a lista de alarmes, selecionar Save As..

Escolher nome do arquivo xml, como no exemplo Area001.





Selecionar Next , para salvar o arquivo .xml.

Finalizada a criação do arquivo devemos realizar a importação conforme descrito anteriormente porém nestecaso podemos selecionar Update existing alarm definitions and create ..





Note que o comandos do FactoryTalk View SE formam adicionados além da chamada do faceplate a chamadade uma macro mcrAE_Display seguida do parametro qual é a Tela de Processo associada ao alarme.

Lembrando que esta macro deverá ser inserida na aplicação, conforme temos a seguir, basicamente temosduas opções podemos previamente fazer a chamada de uma tela intermediária (onde não é substituida a tela

de processo selecionada no momento do comando) e selecionando esta tela chamada “DisplayLauncher”

podemos posteriormente abrir a nova tela. Outra opção é realizar diretamente a chamada da tela eposteriormente o faceplate, para esta funcionalidade basta selecionar apenas o comando “Display %1” na

macro descrita anteriormente.





LogixView Utility – Edição Históricos

Nesta etapa iremos gerar a lista de histórico qual será utilizada para o FactoryTalk Historian SE, nesteprocedimento temos que inserir o servidor de Histórico conforme sequência a seguir..

Devemos escrever o nome do Historiador de Processo.





Posteriormente temos que informar o nome do Servidor de Históricos (ASIM01) ou do Collective que estejasendo utilizado, bem como selecionar os Controladores de processo quais irão ser configurados no momento.

Nesta etapa podemos excluir a verificação das configurações vamos utilizar os ajustes padrões para isso bastaselecionar No.





Existindo a necessidade de criação de uma organização para os tags podemos selecionar esta opção para talfinalidade da mesma maneira que podemos organizar os alarmes, porém neste caso podemos selecionar Skip.

Basta escolher o nome do arquivo a ser criado, netse caso PlantPAx Production Historian.





Devemos abrir o mesmo com o Excel.





Nota. O procedimento descrito a seguir apenas será possível quando a estação de Engenharia.

Na sequencia descrita a seguir temos a referencia ao servidor de históricos ASIM01, porém na utilização daimagem de engenharia devemos utilizar EWS01, tendo em vista que o módulo FactoryTalk Historian estáinstalado no mesmo

Como já foi instalado no Excel PI-SMT (PI-System Management Tool) Add-In, basta selecionar a opção Add-Ins,PI-SMT, Export Tags..., lembrando que a ação selecionada será a todos os tags selecionados com “x” na

primeira coluna da planilha.

Selecionamos a ação em Mode Create. Alguns tags poderão existir na base de dados históricos desta formapoderá ser utilizado a opção Create or Edit .





Desta forma os tags serão exportados (criados) no Servidor de Históricos.

Para confirmar a funcionalidade podemos através da ferramenta System Management Tool conectar noServidor de Históricos, selecionar Data, Current Values, selecionar Tag Search..

Podemos selecionar um filtro desejado, ou podemos solicitar todos os tags presentes no Historiador(*).





Os dados já devem estar sendo historiados como temos na figura a seguir, lembrando que todas aspropriedades dos objetos editadas na ferramenta LogixView Utility foram transportadas para o FactoryTalkHistorian SE.





LogixView Utility – Gráficos de Tendência

Para que seja possivel a criação dos gráficos de tendencias automaticos,disponíveis nos dados históricosobjetos, devemos selcionar o Servidor de Históricos neste caso Production Historian devemos selcionar Automatically Create Separate Historian Data Trend Parameter Files for Tags with Trend Definitions...

Podemos selecionar todos os objetos e clicar em Build .





Os parametros serão criados.

Após este procedimento devemos selecionar o Controlador de Processo (PAC01) e selecionar Create Trend List

Navigation Tree...

Selecionar OK para criação do mesmo.





Inserir a descrição Area Trend List, selecionar Save, inserir o nome do arquivo de parametros AreaTrendList.

Inserir a lista de parametros criada anteriormente no Servidor de Telas (PlantPAx_HMI), lembrando que

também necessitamos inserir o mesmo nome no parametro #540 (#540=AreaTrendList) no frame denavegação (RA-FRAME) Navigation.





LogixView Utility – Gráficos de Tendência Compostos

Os Gráficos de Tendencia poderão ser configurados através da ferramenta LogixView Utility, normalmenteaplicados a gráficos compostos no mesmo objeto de tendência, tendo em vista que o Frame de navegaçãodisponibiliza os graficos de tendências isolados.

Selecionando Configure Trend Parameter File Using Historian Points...

Irá aparecer uma janela informando que será necessário selecionar os tags desejados para composição dográfico de tendência.





Note que irá aparecer uma janela que eventualmente poderá aparecer atrás da tela de seleção dos tags bastaarrastar e soltar os tags desejados no campo marcado em vermelho.

Neste caso selecionamos seis entradas analogicas como exemplo escolhido o nome da descrição comoTendencias (Description), devemos selecionar o botão Save.





Devemos escolher um nome para o arquivo de parametros a ser criado, por exemplo Tendencias, note queautomaticamente a ferramenta irá acrescentar o prefixo Trn_.

Devemos adicionar o parametro criado no FactoryTalk View.





Em qualquer tela de navegação vamos inserir um botão de comando.





Selecionar o comando Display .





Selecionar a tela de tendência e o arquivo de parametro criado anteriormente.





Rodando a tela de tendencias irá aparecer as seis entradas analogicas selecionadas aparecendo um gráfico detendencias composto.

Lembrando que na seleção Faceplate Command, podemos selecionar a abertura dos faceplates das variáveisque compoem o gráfico de tendencia criado.





Biblioteca Logix (FactoryTalk View)

A aplicação gráfica FactoryTalk View possuiuma biblioteca para os Controladores deProcesso Logix em Global Objects (RA-BAS)Logix Graphics Library, onde temos o objetoglobal do Controlador de Processo qualdeverá ser referenciado apenas ao Atalho(Device Shortcut) porém o tag L_CPU deveráestar localizado em Controller Tags.

Existe a necessidade da inclusão da Lógica decom AOI correspondente em uma TarefaPeriódica de pelo menos 2 segundos (2000ms).

O Faceplate possui informações avançadas dediagnóstico do Controlador de Processo.





Biblioteca Logix (FactoryTalk View) – Task Monitor

Ainda em Global Objects (RA-BAS) Logix GraphicsLibrary, temos um objeto global paramonitoração das Tarefas de Execução qualdeverá ser referenciado ao tag [L_TaskMon] doAddOn Instruction (AOI).

Existe a necessidade da inclusão da Lógica de comAOI correspondente em uma Tarefa Periódica depelo menos 2 segundos (2000 ms).





LogixView Utility - Edição Lógica (DeviceNet CCM Rockwell)

As informações complementares do CCM Rockwell foi disponibilizado através dos Objetos Gráficos VSDconforme descrição a seguir.

E3Plus

Esta disponível em conjunto com o Objeto Global a Correnteatual do Motor % (A).

Os faceplates dispoem como Feedback a Corrente Atual do Motor % (A) além da informação adicional daCorrente (A) disponível na parte inferior do faceplate.A informação Drive Ready disponibiliza o estado do Disjuntor da Partida.

No Caso de Trip irá aparecer a Informação Drive Faulted em conjunto com o Código de Falha (Trip Status)codificado numéricamente conforme tabela a seguir. O botão Reset envia o comando Trip Reset para o E3Plus.

Código Descrição Código Descrição Código Descrição

0 - 6 Jam 12 Non Vol Mem Fault1 Test Trip 7 Underload 13 Hardware Fault2 Overload 8 PTC 14 Remote Trip

3 Phase Loss 9 Current Imbal 15 Blocked Start4 Ground Fault 10 Comm Fault

5 Stall 11 Comm Idle

Obs. Como o Relé Inteligente não controla velocidade a Referência não é utilizada.





SMCFlex

Esta disponível em conjunto com o Objeto Global a Correnteatual do Motor % (A).

Os faceplates dispoem como Feedback a Corrente Atual do Motor % (A) além da informação adicional daCorrente (A) disponível na parte inferior do faceplate.

No Caso de Falha irá aparecer a Informação Drive Faulted em conjunto com o Código de Falha codificadonuméricamente conforme Manual do Produto. O botão Reset envia o comando Clear Faults para o SMCFlex.

Obs. Como a Partida Suave não controla velocidade a Referência não é utilizada.





PowerFlex 40

Esta disponível em conjunto com o Objeto Global aRealimentação de Velocidade do Motor (%).

Os faceplates dispoem como Feedback a Realimentação de Velocidade do Motor (%) além da informaçãoadicional da Corrente (A) disponível na parte inferior do faceplate, porém a mesma necessita de instrução demensagem para aquisição desta informação tendo em vista que este produto não possui Datalink.

No Caso de Falha irá aparecer a Informação Drive Faulted em conjunto com o Código de Falha codificadonuméricamente conforme Manual do Produto qual também necessita de mensagem para aquisição dainformação. O botão Reset envia o comando Clear Fault para o PowerFlex 40.





PowerFlex 753

Esta disponível em conjunto com o Objeto Global aRealimentação de Velocidade do Motor (%).

Os faceplates dispoem como Feedback a Realimentação de Velocidade do Motor (%) além da informaçãoadicional da Corrente (A) disponível na parte inferior do faceplate.

No Caso de Falha irá aparecer a Informação Drive Faulted em conjunto com o Código de Falha codificadonuméricamente conforme Manual do Produto. O botão Reset envia o comando Clear Fault para o PowerFlex753.





RSLogix5000 – Edição Lógica (DeviceNet)

Adicionar o Hardware da aplicação em um aplicativo RSLogix5000 (*.acd), lembrando que não existe anecessidade de inclusão do hardware nesta etapa da aplicação.





Nesta etapa podemos incluir os componentes DeviceNet dos CCMs conforme padrão PlantPAx CCMInteligente,

Todos os dispositivos possuem a quantidade determinada de bytes para entrada e saída da Rede DeviceNetsendo estas:

E3Plus (POL 8/1 Bytes) SMCFlex (POL 8/8 Bytes)





PF40 (POL 4/4 Bytes) PF753 (POL 16/16 Bytes)

Após ajustados estes parâmetros devemos executar o software aplicativo DeviceNet Tag Generator para que

seja automaticamente incluido os tags das Redes DeviceNet.

Selecionar o Aplicativo de Logica .ACD.





Selecionar o Scanner DeviceNet, qual deverá estar inserido na configuração.

Selecionar o projeto RSNetworx for DeviceNet .DNT.





Selecionar o Scanner DeviceNet a ser associado.

Selecionar o botão Generate Tags para iniciar o processo de criação dos tags.





Aceitar a criação dos tags.

Neste caso o aplicativo não poderá estar aberto pelo RSLogix5000.

Desta forma deverá ser finalizada a criação dos tags.





A Rede DeviceNet deverá ser configurada conforme definições a seguir.

E3Plus

#28 FLA Setting (Corrente Nominal do Motor)#61 Assy Word0 Param – 21 (Device Status)#62 Assy Word0 Param – 14 (Trip Status)#63 Assy Word0 Param – 4 (Average Current)#64 Assy Word0 Param – 9 (% Therm Utilized)

PF40

#33 Motor OL Current (Corrente Nominal do Motor)#36 Start Source – Comm Port #38 Speed Reference – Comm Port





SMCFlex

#046 Motor FLC (Corrente Nominal do Motor)#087 Logic Mask – 32 (DPI Port 5)#096 Data Out A1 – 12 (Mtr Term Usage)#097 Data Out A2 – 124 (Fault1)#148 DPI I/O Cfg – XXX00011 (Enable Datalink A)#160 M-S Input – XXX00011 (Enable Datalink A)#161 M-S Output – XXX00011 (Enable Datalink A)





PF753

#026 Motor NP Amps (Corrente Nominal do Motor)#155 DI Enable – 22001 (Digital Input 1)#545 Spd Ref A Sel – 875 (Port 5 Reference)#905 Data Out A1 – 007 (Output Current)#906 Data Out A2 – 951 (Last Fault Code)

Devemos lembrar que ainda dentro doRSNetworx for DeviceNet devemos informar aquantidade adequada de Datalinks a seremutilizados, neste caso de devemos utilizar 2Datalinks de Entrada e 2 Datalinks de Saida.





Existe a necessidade de compatibilizar os Data Types criados pelo DeviceNet Tag Generator com as estratégiasde controle utilizadas.

Como todo I/O deverá ser conectado diretamente as estratégias de controle devemos utilizar os tags criadospelo DeviceNet Tag Generator após modificação descrita anteriormente diretamente nos Parâmetros InOut deentrada e saída.

No caso da falha do dispositivo na rede DeviceNet (Inp_Network) é necessário conectar o status do nó da redeutilizado, por exemplo:Local:2:S.DeviceFailureRegister[0].4 corresponde ao nó 04 da rede, já Local:2:S.DeviceFailureRegister[1].2 corresponde ao nó 10 da rede.





FactoryTalk Security

A funcionalidade FactoryTalk Security esta incorporada aos módulos disponíveis a solução PlantPAx, porémnecessitamos habilitar através da ferramenta RSSecurity Emulator qual deverá ser executado após instaladoFactoryTalk Services Plataform.

Durante a instalação devemos selecionar o FactoryTalk Directory, no caso de grande parte das aplicaçõesPlantPAx trabalhamos em Sistema Distribuido (Network Directory).





Após instalado o FactoryTalk Security devemos habilitar antes da instalação todos os aplicativos com a opçãoEnable Security (opção não é padrão). Como no exemplo a seguir temos a opção durante a instalação doRSLinx Classic.

No caso RSLogix5000 devemos instalar a opção qual esta disponível em \Program Files\RockwellSoftware\RSLogix 5000\ENU\v16\Security devemos executar o aplicativo SetSecKeys.exe.

E disponibilizara a opção no RSLogix5000, Tools, Security.





FactoryTalk RSLogix5000 Feature Security

Através do FactoryTalk Administration Console, System, Policies, RSLogix5000 selecionar Feature Security,Controller: Secure

Adicionar o Grupo ou Usuário qual deverá ter acesso a Habilitar esta funcionalidade através do RSLogix5000,

neste caso grupo Engineering.





Devemos habilitar (Allow) os grupos quaisdeverão ter este acesso habilitado,devemos tomar cuidado ao negar o acessoa qualquer grupo ou usuário pois podemosperder acessos pela composição dosacessos.

Após realizado a devida configuração comRSLinx Classic, devemos selecionar oControlador através de Networks and

Devices, etc. e selecionar Properties...<New...>

Selecionar o Nome Lógico, qual devemosutilizar o próprio nome ou tag do ProcessAutomation Controller.





Selecionar o Nome Lógico, após realizado esteprocedimento, caso esteja online atravésRSLogix5000 é necessário selecionar Tools,Security, Refresh Privileges. Para devidaatualização das propriedades do Controlador.

Além do Log On.. com devidos previlégiosconforme desrcrito anteriormente.





Em Controller Properties, Advanced, Security.. Selecionar FactoryTalk Security.

Deverá aparecer a janela a seguir para confirmar a habilitação da funcionalidade.









Através da seleção Security.. . devemos habilitar as seguintes funcionalidades RSLogix5000 conforme tabela aseguir, lembrando que utilizamos os mesmos grupos para aplicações de Operação e Controle.

RSLogix5000 Operators Supervisors Maintenance Engineering

Add-On Instruction Deny Deny Deny Allow

Controller Deny Deny Allow AllowFirmware Deny Deny Deny Allow

Language Deny Allow Allow Allow

Module Deny Deny Allow Allow

Motion Deny Deny Deny Allow

Nonvolatile Deny Deny Deny Allow

Phase Deny Deny Deny Allow

PLC/SLC Deny Deny Deny Allow

Print Deny Allow Allow Allow

Program Deny Deny Deny Allow

Project: Compact Deny Deny Deny Allow

Project: Download Deny Deny Deny Allow

Project: Online, etc. Deny Allow Allow Allow

Routine Deny Deny Deny Allow

Safety Deny Deny Deny Allow

Tag Deny Deny Allow Allow

Task Deny Deny Deny Allow

Trend Deny Allow Allow Allow

User Defined Type Deny Deny Deny Allow

Através System, Policies, RSLogix 5000 (Feature Security).

RSLogix5000 (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Project: New Deny Deny Allow Allow

Print: Modify Options Deny Allow Allow Allow

Controller: Secure Deny Deny Deny Allow

Toolbar: Configure Deny Allow Allow Allow

Firmware: Update Deny Deny Deny Allow

Workstation: Modify Options Deny Deny Deny Allow





FactoryTalk Product Policies Feature Security

Através das opções Product Policies, existe a necessidade de configuração dos módulos PlantPAx de acordocom as tabelas descritas a seguir.





RSLogix5/500 (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Allow the installation of RSLogix Deny Deny Allow Allow

Allow the un-installation of RSLogix Deny Deny Allow Allow

Change Report Settings Deny Allow Allow Allow

Change Software Properties Deny Deny Deny Allow

Compare Utility Deny Deny Allow Allow

Create a Project Deny Deny Allow Allow

Enable VBA Editor Deny Deny Deny Allow

Enable/Disable VBA Deny Deny Deny Allow

Generate Report Deny Allow Allow Allow

Prompt For Audit Comment On File New Deny Deny Deny Allow

Prompt For Audit Comment On File Open Deny Deny Deny Allow

Prompt For Audit Comment On File Save Deny Deny Deny Allow

ControlFlash (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance EngineeringFirmware: Update Deny Deny Deny Allow

RSLogix Architect (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Change FactoryTalk Directory Setting Deny Deny Deny Allow

Create Deny Deny Deny Allow

Open Deny Deny Deny Allow

Save Deny Deny Deny Allow

RSNetWorx(Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Access Configurations Deny Deny Deny AllowModify Configurations Deny Deny Deny Allow

Go Online Deny Deny Allow Allow

RSLinx Classic (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Clear DDE/OPC Event Log Deny Deny Allow Allow

Configure CIP Options Deny Deny Deny Allow

Configure Client Applications Deny Deny Deny Allow

Configure ControlLogix Gateway Deny Deny Allow Allow

Configure DDE/OPC Topic Deny Deny Allow Allow

Configure Drivers and Shortcuts Deny Deny Allow AllowConfigure Gateway Deny Deny Allow Allow

Configure Network Properties Deny Deny Allow Allow

Edit DDE/OPC Project Deny Deny Allow Allow

Edit Options Deny Deny Allow Allow

Reset Station Diagnostic Counters Deny Allow Allow Allow

Shutdown Deny Deny Allow Allow

View NT Event Log Deny Allow Allow Allow





FactoryTalk AssetCentre (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Address Book Policies

View Address Book Deny Allow Allow Allow

Edit Address Book Deny Deny Deny Allow

Archieve Policies

Override Archive Check In Deny Deny Deny Allow

Override Archive Undo Check Out Deny Deny Deny Allow

Override Removal of Local Copies Deny Deny Deny Allow

Configure Personal Archive File Associations Deny Deny Deny Allow

Configure System Archive File Associations Deny Deny Deny Allow

Configure Personal Archive Working Folders Deny Deny Deny Allow

Configure System Archive Working Folders Deny Deny Deny Allow

Run Archive Database Cleanup Wizard Deny Deny Deny Allow

Calibration Management Policies

Display Calibration Management Data Deny Deny Deny AllowPerform Calibration Management Deny Deny Deny Allow

Administer Calibration Users Deny Deny Deny Allow

General Policies

Switch to Design mode Deny Deny Deny Allow

Log Policies

View Event Log Deny Allow Allow Allow

View Audit Log Deny Allow Allow Allow

View Diagnostics and Health Log Deny Allow Allow Allow

Change Diagnostics and Health Log Message Deny Deny Deny Allow

View Diagnostics and Health Log Status Deny Allow Allow AllowRun Log Database Cleanup Wizard Deny Deny Deny Allow

Process Device Cofiguration Policies

Enable or Disable DTMs Deny Deny Deny Allow

Edit DTM Network Deny Deny Deny Allow

Run PDC Field Edition Deny Deny Allow Allow

Schedule Policies

Create a new schedule Deny Deny Deny Allow

Edit a schedule Deny Deny Deny Allow

Delete a schedule Deny Deny Deny AllowView a schedule Deny Allow Allow Allow

Command a schedule Deny Deny Deny Allow

Searching

Create a Search Deny Deny Allow Allow

FactoryTalk View SE (Feature Security) Operators Supervisors Maintenance Engineering

Configure Security Web Site Deny Deny Deny Allow





FactoryTalk System Policies

User Rights Assignment Operators Supervisors Maintenance Engineering

Backup and Restore directory contents Deny Deny Deny Allow

Manual server switchover Deny Deny Allow Allow

Live Data Policy

Default Protocol Setting TCP/IP

Health Monitoring Policy

Computer detection interval 2 s

Newtork failure detection interval 2 s

Maximum network glitch 5 s

Maximum delay before server is active 2 min

Audit Policy

Audit changes to configuration and control system Enable

Audit security access failures Disable

Audit security access successes Disable

Security Policy

Account Policy Settings

Logon session lease 1 hour

Account lockout threshold 0 invalid logon

Account lockout auto reset 15 min

Keep record od deleted accounts Disable

Show deleted accounts in user list Disable

Computer Policy SettingsRequire computer accounts for all client machines Enable

Identify terminal server clients using the name of Terminal Client

Password Policy Settings

Password must meet complexity requirements Disable

Minimum password lenght 6 characters

Previous passwords remembered 3 password

Minimum password age 0 days

Maximum password age 0 days

Password expiration warning 14 days before expiration

SingleSign-On Policy Settings

Use single sign-on Enable

FactoryTalk Alarms and Events

Severity Settings

RSLinx Enterprise Events

Controller status alarm 800

Tracking Events

Operator Actions 100





LogixView Utility - PlantPAx Distribution Package

Para importar o PlantPAx Distribution Package clique em Tools e depois selecione a opção Import Distribution

Package.

Depois clique no botão “Select” da aba Package Folder:





Selecione o arquivo .xml do Distribution Package em Anexo na caminho C:\PlantPAx\LogixViewLibDistributionPackage e selecione OPEN

Depois de selecionado o arquivo vá para a aba Select Config Files, nesta aba será mostrada todos arquivos aserem importados, selecione(check) a opção Overwrite Existing Entries...e clique na aba Select Logix Libraries.





Na aba Select Logix Libraries selecionar a opção Replace the entire existing library e desabilite(uncheck) aopção Make a backup of existing library , isto deverá ser repetido nas abas Select SE HMI Libraries, Select ME

HMI Librariy e Select HMI Server Templates e depois de realizadas todas seleções em todas as abas clique emImport.

Após alguns minutos deverá aparecer uma janela de confirmação da importação.

Após finalizada importação(estes arquivos serão utilizados para criação da aplicação) fecha a janela de Library

Package Imported e a ferramenta Import LogixView Library Distribution Package.





Backup PlantPAx Factory Talk Historian

MANUAL PAGINA 48How to Do a Manual Backup

Use the SMT Backups tool for manual backups.To do a manual backup:1. Open SMT.

2. Under Collectives and Servers, select the server you want to back up.

3. Under System Management Tools, select Operation > Backups.

4. In the Historian Server drop-down list, select the server you want to back up. The list includes all of theservers selected under Collectives and Servers.

5. Click the Backup Now button to open the server's Backup dialog box.

6. In Backup Location, type the path for the backup location or browse to the appropriate folder.

7. To restrict the backup to specific components, select the components under Historian Server Components.

8. Click Backup.

The backup runs. Backups executed with these steps do not change the last backup time. Your regularlyscheduled incremental backup will not be affected.How to Restore a Backup to an Existing Historian ServerThis section explains how to restore your Historian Server from a backup. Follow these instructions to restorethe Historian Server to the same computer that it was running on:1. Isolate your Historian Server from the network.

2. Stop Historian Server.

\pi\adm\pisrvrstop.ba

3. Delete the following file:\pi\dat\PIModuleUnitDb.datThis file is automatically regenerated when you restore from backup.4. Restore the backup to a temporary directory, such as C:\TempRestoreDir.

For example, if you back up your backup directory with a third-party backup application, restore the desiredbackup to C:\TempRestoreDir. Alternatively, if you are restoring the latest backup, you can restore Historian

Server directly from the latest backup directory. This procedure assumes that you have restored the desiredbackup to a folder of the name C:\TempRestoreDir.5. Copy the files from C:\TempRestoreDir\dat to PI\dat.

6. Copy the files from C:\TempRestoreDir\adm to PI\adm.

7. Copy the files from C:\TempRestoreDir\bin to PI\bin.

8. Copy the files from C:\TempRestoreDir\log to PI\log.

9. Copy the archive files from the C:\TempRestoreDir\arc directory in your backup folder to their originallocation on Historian Server.





If you are not sure where your archive files were located on Historian Server, look in the backup log file inC:\TempRestoreDir\. The log contains the archive list at the time of the backup.Since you are restoring to an existing server, you do not have to restore all archives. At a minimum you mustrestore the primary archive. Restore other archives as needed.10. If a site backup was performed (if, for example, C:\TempRestoreDir\sitebackup exists), then copy the files

from the site backup directories to the corresponding 32-bit and 64-bit pipc directories.

11. Restart Historian Server.

12. Restore Historian Server's connection to the network.

13. Use the MDB to AF Synchronization tool in SMT to check the status of the synchronization between MDB

and AF.

14. If MDB and AF are out of sync, then use the MDB to AF Synchronization tool to reset MDB.





Backup do Alarmes e Eventos (SQL)

Para fazer o backup do SQL , selecione o item abaixo “SQL Server Management Studio”

E conecte no SQL “EWS01\SQLEXPRESS”





Para fazer o backup do Alarmes e Eventos que nosso caso se chama “AlarmesHistorian” siga o caminho abaixo

Click em “OK”





E aguarde a mensagem de “OK”

Para fazermos o restore, iremos deletar a base de dados existente e fazer o restore (como se fosse umamáquina nova)





Selecione “Close existing connections” e click em “Ok.

Veja que não existem mais o DB “AlarmesHistorian”





Selecione o “Databases” e depois “Restore Database”

Selecione “From device” e click em “...”





Selecione “File”e depois click em “Add”

Veja que automaticamente ele foi para a pasta onde foi feito o backup (caso esteja em outro local, mude ocaminho do arquivo *.bak). No nosso caso iremos selecionar como mostra abaixo e click “Ok”.





Selecione o arquivo AlarmesHistorian.bak e click em “Ok”

Selecione o arquivo desejado e depois mude para “AlarmesHistorian”e click em “Ok”





Aguarde e click em “OK”

Veja que agora o SQL já está com o Database “AlarmesHistorian” restaurado e operacional





Backup e Restore das máquina vistuais a partir do ESXi usando o Vmware vCenter Converter Standalone

Este é a solução mais simples e rápida para se fazer o upload das máquinas virtuais, já instaladas/configuradas/testadas em uma máquina com o ESXi .(Obs: este processimento não se aplica ao Deploy, parafazer o Deploy, por favor utilize o manual de PlantPAx Deploy Virtual Appliances)

Primeiramente iremos fazer o Backup do ESXi (caso ainda não tenha feito ou tenha o arquivo já em HDexterno)Abra o vSphere Client no seu desktop já instalado.1. Selecione o IP ou nome do servidor ESXi2. Selecione a aba “Configuration” 3. Selecione “Storage” 4. Click com a direita e selecione “Browse Datastore”.

Veja que nesta tela temos o icone com a seta para Upload, click nela e selecione “Upload Folder”, para oupload da pasta inteira da imagem





Agora selecione no seu HD(interno ou extento) o local para guardar, nosso exemplo temos o PASS04, e click“Ok”para inicializar e aguarde para finalizar o upload, e em seguida click “Ok”.

Abaixo o link para download do site direto da Vmware do Vmware vCenter Converter Standalone:https://my.vmware.com/web/vmware/info/slug/infrastructure_operations_management/vmware_vcenter_converter_standalone/5_0 Após o download, iremos instalar em modo padrão (somente next nas opções) e abrir após a instalaçãocompleta (fazer o restart do Windows após a instalação)

1. Click no 1 item (software já instalado )2. Após abrir o Vmware vCenter Converter Standalone, click em “Convert machine”, repare que atrás temos o

IP # 192.168.5.149 do ESXi como exemplo e rodando no Vmware Workstaion, e aguardo a próxima tela

https://my.vmware.com/web/vmware/info/slug/infrastructure_operations_management/vmware_vcenter_converter_standalone/5_0









No próximo passo temos1. Selecione a opção abaixo “Vmware Workstation or other Vmware virtual machine” 2. Selecione via o “Browse”o local onde esta a máquina virtual a ser enviada para o ESXi (ex. HD

externo/PASS03)3. Click “Next”.

Próximo passo temos

1. Adicione o nome ou IP do Servidor ESXi a ser transferido a máquina virtual , no exemplo abaixo, temos o IP# 192.168.5.149 com o user = root , password = PlantPAxv32. Click em “next”.





Adicione o nome desejado (exemplo abaixo, iremos usar o mesmo nome) e clickk em “Next”.

Click em “next”.





Caso precise editar (ex. Adicionar mais recurso de memória, vCPU processamento, etc...) click em “Edit” e

podois de pronto, click em “Next”.

Click em “Finish”, para finalizar





Veja que agora temos o status do andamento na coluna “status”, aguarde até finalizar em 100%, o

interessante, é que podemos inicializar todos as outras máquinas ao mesmo tempo (PASS01,PASS02,ASSIM01,etc...) e aguardar completar 100%.

Veja que agora temos este processo finalizado na coluna Status “Completed”. Pronto sua máquina já pode dar

o Start no servidor ESXi .




Voltando o “vShpere Client”(icone na tela e log com IP, user e password), já teremos automaticamente a

máquina PASS03 na arquitetura do servidor ESXi e sendo assim , podemos clicar com a direita sobre oPASS03/Power/Power On e dar o startup e o processo se repete para outros servidores.