1. Lokasi dan Denah PLTP Kamojang
UBP KamojangUnit Bisnis Pembangkit Kamojang berada di daerah
perbukitan sekitar 1500 meter dari permukaan laut dan 42 Km ke arah
tenggara kota Bandung. Kontur permukaan dan letak geografis
mendukung kualitas atau mutu uap yang dihasilkan. Pembangkit
Listrik Panas Bumi (PLTP) Kamojang merupakan yang terbaik di
Indonesia, karena uap yang dikeluarkan sangat keringPT Indonesia
Power Unit Bisnis Pembagkitan Kamojang berlokasi di Kampung
Pangkalan Desa Laksana Kabupaten Bandung Provinsi Jawa Barat dengan
alamat perusahaan yaitu komplek perumahan PLTP Kamojang kotak pos
125 Garut 44101. Gambar 1.8 dibawah ini menunjukkan denah lokasi
kawasan PLTP Kamojang.
Denah lokasi kawasan PLTP Kamojang
2. Ruang Lingkup Kegiatan PT. Indonesia Power UBP
KamojangKegiatan eksplorasi dikamojang yaitu dimulai sejak zaman
pemerintahan kolonial Hindia Belanda. Kegiatan eksplorasi tersebut
berlangsung lebih dari 25 tahun. Eksplorasi pertama kali dilakukan
oleh pemerintahan Hindia Belanda yaitu pada tahun 1926 sampai
dengan tahun 1928, dengan menghasilkan sumur yang bernama KMJ-3
yaitu dengan kedalaman 66 meter dengan keluaran uap kering pada
suhu 14000C, dan bertekanan 2,5 atmosfer (atm).Pada tahun 1971-1979
Geothermal Survey of Indonesia yang bekerja sama dengan New Zealand
Geothermal Project kembali melakukan pemboran sebanyak 14 sumur
eksplorasi. Pada tahun 1978 energi panas bumi Kamojang untuk
pertama kalinya menghasilkan energi listrik sebesar 0,25 MW dan
diresmikan pengoperasiannya oleh Menteri Pertambangan dan Energi,
Prof. DR. Subroto.Selanjutnya, pada tahun 1979 2003 kembali
dilakukan pengeboran sumur pengembangan dan produksi, kemudian pada
7 februari 1983, PLTP Kamojang Unit 1 dengan kapasitas 30 MW
ditetapkan secara resmi oleh Presiden RI Soeharto sebagai lapangan
panas bumi pertama di Indonesia, dilanjutkan dengan peresmian PLTP
Unit 2 & 3 (2 x 55 MW) pada tahun 1988 dilanjutkan kemudian
pada tahun 2003 - 2007 dengan PLTP Unit 4(60MW).Total kapasitas
PLTP Kamojang saat ini sebesar 200 MW, terdiri atas empat unit
yakni PLTP Unit 1 dengan produksi 30 MW, unit 2 dan 3 masing-masing
kapasitas 55 MW, serta PLTP unit 4 sebesar 60 MW. Keseluruhan
energi listrik yang dihasilkan PLTP Kamojang dialirkan guna
mendukung sistem transmisi (interkoneksi) Jawa-Bali.Pengembangan
potensi panas bumi di Kamojang terus dilakukan pemerintah untuk
mengoptimalkan potensi yang ada dengan mengeluarkan Peraturan
Menteri ESDM No. 02 Tahun 2010 Tentang Daftar Proyek-Proyek
Percepatan Pembangunan Pembangkit Listrik Tahap II serta transmisi
terkait, dengan merencanakan pengembangan PLTP Kamojang unit 5 (40
MW) dan unit 6 (60 MW).3. Fasilitas Pabrik PLTP Kamojang3.1 Steam
Receiving HeaderAlat ini merupakan suatu tabung yang memiliki
diameter 1800 mm. Dan memiliki panjang 19500 mm yang memilki fungsi
sebagai pengumpul uap sementara dari beberapa sumur produksi
sebelum didistribusikan menuju turbin. Alat ini juga dilengkapi
dengan sistem pengendalian kestabilan tekanan (katup) dan rufture
disc yang berfungsi sebagai pengaman dari tekanan lebih dalam
sistem aliran uap. Dengan adanya steam receiving header ini maka
pasokan uap tidak akan mengalami gangguan meskipun terdapat
perubahan pasokan uap dari sumur produksi.
Steam Receiving Header3.2 Vent StructureAlat ini merupakan
pelepas uap dengan peredam suara. Vent structure ini terbuat dari
beton bertulang berbentuk bak persegi panjang, bagian bawahnya
disekat dan bagian atasnya diberi tumpukan batu agar pada saat
pelepasan uap ke udara tidak mencemari lingkungan. Dengan
menggunakan nozzle diffuser maka getaran dan kebisingan dapat
diredam. Vent structure dilengkapi dengan katup - katup dengan
sistem kerjanya pneumatic. Udara bertekanan yang digunakan untuk
membuka untuk membuka dan menutup katup diperoleh dari dua buah
kompresor yang terdapat di dalam rumah vent structure.Pengoperasian
vent structure dapat dioperasikan dengan cara manual ataupun
otomatis (system remote) yang dapat dilakukan dari panel ruangan
kontrol (control room).Adapun fungsi dari vent structure adalah
sebagai berikut:a. Sebagai pengatur tekanan ( agar tekanan uap
masuk turbin selalu konstan),b. Sebagai pengaman yang akan membuang
uap bila terjadi tekanan lebih di steam receiving header,c.
Membuang kelebihan uap jika terjadi penurunan beban atau unit
stop.
Vent Structure
3.3 SeparatorSeparator merupakan suatu alat yang berfungsi untuk
memisahkan zat-zat padat, silica, dan zat lain yang bercampur
dengan uap yang masuk ke dalam separator.Separator yang dipakai
adalah jenis cyclone berupa silinder tegak dimana pipa tempat
masuknya steam dirancang sedemikian rupa sehingga membentuk arah
aliran sentrifugal. Uap yang masuk separator akan berputar akibat
adanya perbedaan berat jenis, maka kondensat dan partikel-partikel
padat yang ada dalam aliran uap akan terpisah dan jatuh ke bawah
dan ditampung dalam dust collector sampai mencapai maksimum atau
sampai waktu yang telah ditentukan. Sedangkan uap yang lebih bersih
akan keluar melalui pipa bagian atas dari separator. Kotoran yang
ada dalam dust collector di -drain secara berkala baik otomatis
ataupun manual. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya
korosi, erosi dan pembentukan kerak pada turbin.
Separator
3.4 DemisterAlat ini berbentuk tabung silinder yang berukuran
14.5 m3 didalamnya terdapat kisi-kisi baja yang berfungsi untuk
mengeliminasi butir - butir air yang terbawa oleh uap dari
sumur-sumur panas bumi. Di bagian bawahnya terdapat kerucut yang
berfungsi untuk menangkap air dan partikel - partikel padat lainnya
yang lolos dari separator, sehingga uap yang akan dikirim ke turbin
merupakan uap yang benar-benar uap yang kering dan bersih. Karena
jika uap yang masuk ke turbin tidak kering dan kotor, akan
menyebabkan terjadinya vibrasi, erosi dan pembentukkan kerak pada
turbin. Uap masuk dari atas demister langsung menabrak kerucut,
karena perbedaan tekanan dan berat jenis maka butiran air kondensat
dan partikel - partikel padat yang terkandung dalam di dalam uap
akan jatuh. Uap bersih akan masuk ke saluran keluar yang sebelumnya
melewati saringan terlebih dahulu dan untuk selanjutnya diteruskan
ke turbin.Demister ini dipasang pada jalur uap utama setelah alat
pemisah akhir (final separator) yang ditempatkan pada bangunan
rangka besi yang sangat kokoh dan terletak di luar gedung
pembangkit.
Demister
3.5 TurbinHampir di semua pusat pembangkit tenaga listrik
memiliki turbin sebagai penghasil gerakkan mekanik yang akan diubah
menjadi energi listrik melalui generator. Turbin yang digunakan
disesuaikan dengan keadaan dimana turbin tersebut digunakan. Pada
sistem PLTP Kamojang mempergunakan turbin jenis silinder tunggal
dua aliran ( single cylinder double flow ) yang merupakan kombinasi
dari turbin aksi ( impuls ) dan reaksi. Yang membedakan antara
turbin aksi dan reaksi adalah pada proses ekspansi dari uapnya.
Pada turbin aksi, proses ekspansi (penurunan tekanan) dari fluida
kerja hanya terjadi di dalam baris sudu tetapnya saja, sedangkan
pada reaksi proses dari fluida kerja terjadi baik di dalam baris
sudu tetap maupun sudu beratnya.Turbin tersebut dapat menghasilkan
daya listrik sebesar 55 MW per unit aliran ganda dengan putaran
3000 rpm. Turbin ini dirancang dengan memperhatikan efisiensi, dan
performanya disesuaikan dengan kondisi dan kualitas uap panas
bumi.Turbin di PLTP Kamojang dilengkapi dengan peralatan bantu
lainnya, yaitu:a. Turbin Valve yang terdiri dari Main Steam Valve (
MSV ) dan Governor Valve, yang berfungsi untuk mengatur jumlah
aliran uap yang masuk ke turbin.b. Turning Gear ( Barring Gear )
yang berfungsi untuk memutar poros turbin pada saat unit dalam
kondisi stop atau pada saat pemanasan sebelum turbin start agar
tidak terjadi distorsi pada poros akibat pemanasan / pendinginan
yang tidak merata.c. Peralatan pengaman, yang berfungsi untuk
mengamankan bagian-bagian peralatan yang terdapat dalam turbin jika
terjadi gangguan ataupun kerusakan operasi pada turbin. Peralatan
pengamn tersebut adalah : Eccentricity, Differential Expansion,
tekanan minyak bantalan aksial, vibrasi bantalan, temperature metal
bantalan, temperature minyak keluar bantalan, over speed, emergency
hand trip.
Turbin
3.6 GeneratorGenerator adalah sebuah alat yang berfungsi untuk
merubah energi mekanik putaran poros turbin menjadi energi listrik.
PLTP kamojang mempergunakan generator jenis hubung langsung dan
didinginkan dengan air, memiliki 2 kutub, 3 fasa, 50 Hz dengan
putaran 3000 rpm.Sistem penguatan yang digunakan adalah rotating
brushless type AC dengan rectifier, sedangkan tegangannya diatur
dengan automatic voltage regulator ( AVR ). Kemampuan generator
maksimum untuk unit 1 adalah 30 MW, sedangkan untuk unit 2 dan 3
adalah 55 MW.
Generator akan menghasilkan energi listrik bolak balik sebesar
11,8 kV ketika turbin yang berputar dengan putaran 3000 rpm
mengkopel terhadap generator. Perputaran pada generator tersebut
akan menghasilkan perpotongan gaya gerak magnet yang menghasilkan
energi listrik.
Generator
3.7 Trafo utamaTrafo utama yang digunakan adalah type ONAN
dengan tegangan 11,8 KV pada sisi primer dan 150 KV pada sisi
sekunder. Tegangan output generator 11,8 KV ini kemudian dinaikkan
( Step Up Trafo ) menjadi 150 KV dan dihubungkan secara parallel
dengan system Jawa - Bali. Kapasitas dari trafo utama adalah 70.000
KVA.
3.8 Switch yardSwitch yard adalah perangkat yang berfungsi
sebagai pemutus dan penghubung aliran listrik yang berada di
wilayah PLTP maupun aliran yang akan didistribusikan melalui sistem
inter koneksi Jawa-Bali .
Switch Yard
3.9 KondensorKondensor adalah suatu alat untuk mengkondensasikan
uap bekas dari turbin dengan kondisi tekanan yang hampa.. Uap bekas
dari turbin masuk dari sisi atas kondensor, kemudian mengalami
kondensasi sebagai akibat penyerapan panas oleh air pendingin yang
diinjeksikan melalui spray nozzle. Uap bekas yang tidak
terkondensasi dikeluarkan dari kondensor oleh ejector. Ejector ini
juga berfungsi untuk mempertahankan hampa kondensor pada saat
operasi normal dan membuat hampa kondensor sewaktu start awal. Air
kondensat dipompakan oleh dua buah pompa pendingin utama ( Main
Cooling Water Pump ) ke menara pendingin ( Cooling Tower ) untuk
didinginkan ulang sebelum disirkulasikan kembali ke kondensor.Pada
saat sedang operasi normal, tekanan dalam kondensor adalah 0,133
bar, dan kebutuhan air pendingin adalah 11.800 m3/jam. PLTP
Kamojang menggunakan kondensor kontak langsung yang dipasang
dibawah turbin, karena kondensor kontak langsung memiliki efisiensi
perpindahan panas yang jauh lebih besar daripada kondensor
permukaan, sehingga ukuran dan biaya investasinya juga lebih kecil.
Pemakaian kondensor ini sangat cocok karena pembangkit listrik
tenaga panas bumi memiliki siklus terbuka sehingga tidak diperlukan
sistem pengambilan kembali kondensat seperti yang dilakukan oleh
PLTU konvesional.
Kondensor
3.10 Main Cooling Water Pump (MCWP)Main Cooling Water Pump (
MCWP ) adalah pompa pendingin utama yang berfungsi untuk memompakan
air kondensat dari kondensor ke cooling tower untuk kemudian
didinginkan. Jenis pompa yang digunakan di PLTP Kamojang adalah
Vertical Barriel type 1 Stage Double Suction Centrifugal Pamp,
dengan jumlah dua buah pompa untuk setiap unit.
MCWP (main cooling water pump)
3.11 Cooling TowerCooling tower ( menara pendingin ) yang
terpasang di PLTP Kamojang merupakan bangunan yang terbuat dari
kayu yang telah diawetkan sehingga tahan air. Terdiri dari 3 ruang
dan 3 kipas untuk unit 1, sedangkan untuk unit 2 dan 3 terdiri dari
5 ruang dengan 5 kipas hisap paksa. Jenis yang digunakan adalah
Mechanical Draught Crossflow Tower.Air yang dipompakan dari
kondensor didistribusikan kedalam bak (Hot Water Basin) yang
terdapat di bagian atas cooling tower. Bak tesebut juga dilengkapi
dengan noozle yang berfungsi utuk memancakan air sehingga menjadi
butiran butiran halus dan didinginkan dengan cara kontak langsung
dengan udara pendingin. Setelah terjadi proses pendinginan, air
akan turun karena gaya gravitasi untuk seterusnya menuju bak
penampung air ( Cool Water Basin ) yang terdapat di bagian bawah
dari cooling tower dan seterusnya dialirkan ke kondensor yang
sebelumnya melewati 4 buah screen untuk menyaring kotoran kotoran
yang terdapat dalam air.Aliran udara yang melewati tiap ruang
pendingin dihisap ke atas dengan kipas hisap paksa tipe aksial.
Setiap kipas digerakkan oleh motor listrik induksi dengan
perantaraan gigi reduksi ( Reduction Gear ). Cooling tower
dilengkapi dengan sistem pembasah (Wetting Pump System) yang
gunanya untuk memompakan air dari cool water basin dan disemprotkan
ke semua bagian dari cooling tower agar kondisi kayu tetap
basah.
Cooling Tower
Sistem Pembangkitan PLTP Kamojang
Gambar Flow Diagram PLTP KamojangSystem pembangkitan PLTP
kamojang merupakan system pembangkitan yang memanfaatkan tenaga
panas bumi yang berupa uap. Uap tersebut diperoleh dari sumur sumur
produksi yang dibuat oleh Pertamina. Uap dari sumur produksi mula
mula dialirkan ke steam receiving header, yang berfungsi menjamin
pasokan uap tidak mengalami gangguan meskipun terjadi perubahan
pasokan dari sumur produksi. Selanjutnya melalui flow meter, uap
tersebut dialirkan ke Unit 1, Unit 2, dan Unit 3 melalui pipa pipa.
Uap tersebutdialirkan ke separator untuk memisahkan zat zat padat,
silica, dan bintik bintik air yang terbawa di dalamnya. Hal ini
dilakukan untuk menghindari terjadinya vibrasi, erosi dan
pembentukkan kerak pada turbine. Uap yang telah melewati separator
tersebut kemudian dialirkan ke demister yang berfungsi sebagai
pemisah akhir.Uap yang telah bersih itu kemudian dialirkan melalui
main steam valve ( MSV ) governor valve menuju ke turbin. Di dalam
turbin, uap tersebut berfungsi untuk memutar double flow condensing
yang dikopel dengan generator, pada kecepatan 3000 rpm. Proses ini
menghasilkan energi listrik dengan arus 3 fasa, frekuensi 50 Hz,
dengan tegangan 11,8 KV. Melalui transformer step up, arus listrik
dinaikkan tegangannya hingga 150 KV, selanjutnya dihubungkan secara
parallel dengan system penyaluran Jawa Bali(interkoneksi).Agar
turbin bekerja secara efisien, maka exhaust steam / uap bekas yang
keluar dari turbin harus dalam kondisi vakum, dengan
mengkondensasikan uap dalam kondensor kontak langsung yang dipasang
di bawah turbin.Untuk menjaga kepakuman kondenseor, gas yang tak
terkondensi harus dikeluarkan secara kontinyu olehsystem ekstraksi
gas. Gas gas inimengandung : CO285 90% H2S 3,5% dan sisanya adalah
N2dan gas gas lainnya. Disini system ekstaksi gas terdiri atas
first-stage dan second-stage ejector.Gas gasyang tidak dapat
dikondensasikan, dihisap olehsteam ejectortingkat 2 untuk
diteruskan keaftercondensor,dimana gas gas tersebut kemudian
kembali disiram leh air yang dipompakan olehprimary pump. Gas gas
yang dapat dikondensasikan dikembalikan ke kondensor, sedanskan
sisa gas yang tidak dapat dikondensasikan di buang ke udara.Exhaust
steam dari turbin masuk dari sisi atas kondensor, kemudian
terkondensasi sebagai akibat penyerapan panas oleh air pendingin
yang diinjeksikan lewat spray nozzle. Level kondensat selalu dijaga
dalam kondisi normal oleh dua buah main cooling water pump (MCWP)
lalu didinginkan dalam cooling water sebelum disirkulasikan
kembali. Air yang dipompakan oleh MCWP dijatuhkan dari bagian atas
menara pendingin yang disebut kolam air panas menara pendingin.
Menara pendingin berfungsi sebagaiheat exchanger( penukar kalor )
yang besar, sehingga mengalami pertukaran kalor dengan udara
bebas.Air dari menara pendingin yang dijatuhkan tersebut mengalami
penurunan temperature dan tekanan ketika sampai di bawah, yang
disebut kolam air dingin( cold basin ).Air dalam kolam air dingin
ini dialirkan ke dalam kondensor untukmendinginkan uap bekas
memutar turbindan kelebihannya( over flow )diinjeksikan kembali
kedalam sumur yang tidak produktif, diharapkan sebagai air pengisi
atau penambah dalam reservoir, sedangkan sebagian lagi dipompakan
oleh primary pump, yang kemudian dialirkan
kedalanintercondensordanaftercondensoruntuk mendinginkan uap yang
tidak terkondensasi(noncondensable gas ).System pendingin di PLTP
Kamojang merupakan system pendingin dengan sirkulasi tertutup dari
air hasil kondensasi uap, dimana kelebihan kondensat yang terjadi
direinjeksi ke dalam sumur reinjeksi. Prinsip penyerapan energi
panas dari air yang disirkulasikan adalah dengan mengalirkan udara
pendingin secara paksa dengan arah aliran tegak lurus, menggunakan
5 fan cooling tower.Sekitar 70% uap yang terkondensasi akan hilang
karena penguapan dalam cooling tower, sedangkan sisanya
diinjeksikan kembali ke dalam reservoir. Reinjeksi dilakukan untuk
mengurangi pengaruh pencemaran lingkungan, mengurangi ground
subcidence, menjaga tekanan, serta recharge water bagi reservoir.
Aliran air dari cold basin ke kondensor disirkulasikan lagi oleh
primary pump sebagai media pendingin untuk inter cooler dan
melallui after dan intercondensor untuk mengkondensasikan uap yang
tidak terkondensasi di kondensor, air kondensat kemudian dimasukkan
kembali ke dalam kondensor.Sistem Kelistrikan di PLTP
KamojangListrik yang dihasilkan dari generator adalah sebesar 11,8
kV. Sebelum didistribusikan melalui system interkoneksi Jawa Bali,
listrik tersebut diolah diolah dengan memperhatikan karakteristik
dan listrik itu sendiri.4.1System 150 kVListrik yang dihasilkan
dari PLTP Kamojang Unit 1, 2, dan 3 dengan total daya yang
dihasilkan yakni mencapai 140 MW akan dialirkan ke berbagai wilayah
di pulau Jawa dan Bali melalui jaringan transmisi listrik 150 kV.
Tegangan sebesar 150 kV tersebut dapat dihasilkan dengan cara
menaikan tegangan 11,8 kV yang keluar darigenerator dengan
menggunakan trafo utama ( step up transformator ) pada masing
masing unit ( T21 dan T31 ). Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi
kehilangan daya pada saluran transmisi.4.2System 11,8 kVSystem
tegangan 11,8 kV merupakan hasil dari pembangkitan dari generator
unit 1, unit 2, dan unit 3. Tegangan 11,8 kV ini kemudian akan
dialirkan ke trafo utama step up untuk dinaikkan menjadi sebesar
150 kV.4.3System 6,3 kVUntuk mendapatkan tegangan sebesar 6,3 kV,
dipasang beberapa transformator yaitu transformator T8 ( step down
transformator ) yang menghasilkan listrik dengan tegangan 6,3 kV
dari tegangan primer 150 kV. Kapasitas trafo ini adalah 7 MWA yang
berfungsi untuk menyediakan listrik pada saat start up, baik unit
1, unit 2, maupun unit3.Trafo T22 dan T32 ( step down transformator
)yang menghasilkan tegangan listrik 6,3 kV dari tegangan generator
11,8 kV. Tegangan dari kedua trafo ini akan digunakan setelah unit
beroperasi normal.5Sistem Pemeliharaan Mesin PLTP KamojangMesin
adalah suatu rangkaian yang dirangkai menjadi satu kesatuan dalam
suatu system untuk mengerjakan suatu program atau kerja. Penggunaan
mesin ini sangat luas cakupannya terutama dalam bidang
perindustrtian. Karena cakupannya yang luas tersebut maka mesin
dikategorikan menjadi beberapa bagian, seperti mesin perkakas,
tools, mesin alat berat, otomotif, mesin produksi, dan sebagainya.
Untuk itu konstruksi mesin dibuat pula berdasarkan aplikasi, factor
factor intern dan ekstern seperti pengaruh gaya, beban, bahan,
kondisi lingkungan, pemakaian, fluida kerja, dan lain
sebagainya.Dalam hal ini, dengan karakteristik dari panas bumi yang
tersedia secara kontinyu ( tidak terpengaruh oleh pergantian musim
) maka memacu perangkat konversi ( khususnya mesin ) untuk bekerja
non stop dengan performa maksimal. Maka untuk menjaga agar pasokan
uap yang dihasilkan dari energi panas bumi ini tidak terbuang maka
disiapkan perangkat perangkat pendukung serta cadangan. Selain itu,
perangkat perangkat bantu disediakan untuk kelancaran proses
pembangkitan listrik.Fenomena yang timbul pada system yang telah
beroperasi lama dan terus menerus adalah terjadinya penurunan
efesiensi pada seluruh perangkat system pembangkit.Untuk menjaga
agar perangkat pada system tetap memiliki efesiensi yangtinggi
serta perangkat memilki umr operasi yang lama maka dilakukan
penanganan khusus baik melalui tekhnik pemeliharaan, pelumasan,
serta tekhnik pengoperasian yang procedural.Tekhnik pemeliharaan
yang dilakukan di PT. INDONESIA POWER UBP Kamojang ada 4
macam,diantaranya Preventif, Periodik, Prediktif, dan
Korektif.5.1.Pemeliharaan PreventifPemeliharaan yang dilakukan
secara rutin yang sifatnya kontinyuNo.Jenis
pemeliharaanPemeriksaan
1.RECEIVING HEADERKebersihan lokasi, kelainan suara, bocoran
uap
2.SEPARATORLine uap, penunjukan vibrasi, penunjukan suhu
bantalan, kekencangan baut, kondisi support pipa, keutuhan pndasi,
kebersihan dan tanda tanda korosi.
3.DEMISTERLine uap, suara, kekencangan baut, kondisi support
pipa, keutuhan pndasi, kebersihan dan tanda tanda krosi.
4.MAIN STOP VALVE ( MSV )Line air, line uap, line pelumas,
unjukan suara, vibrasi, suhu bantalan, kekencangan baut, kondisi
fleks join, kondisi support pipa, kebershan dan tanda tanda
korosi.
5.GOVERNORE VALVELine uap, line pelumas, unjukan suara, vibrasi,
suhu bantalan, kekencangan baut, kondisi fleks join, kondisi
support pipa, kebershan dan tanda tanda korosi.
6.TURBINKebersihan turbin dan lokasi,kelainan suara, vibrasi,
bocoran oli dan uap,serta tanda tanda korosi.
7.EJECTORLine uap, line udara, kelainan suara, kekencangan baut,
line pelumas, vibrasi, penunjukan level pelumas, kopling, support
pipa, keutuhan pondasi, kebersihan.
8.AFTER CONDENSORLine air, line uap, kelainan suara, kekencangan
baut, support pipa, keutuhan pondasi, kebersihan dan tanda
korosi.
9.INTER CONDENSORLine air, line uap, kelainan suara, kekencangan
baut, support pipa, keutuhan pondasi, kebersihan dan tanda
korosi.
10.PRIMARY PUMPKebersihan pompa, kelainan suara, vibrasi,
bocoran air dan oli, kekencangan baut.
11.SECONDARY PUMPKebersihan pompa, kelainan suara, vibrasi,
bocoran air dan oli, kekencangan baut.
12.MAIN COOLING WATER PUMP ( MCWP )Kebersihan lokasi dan pompa,
kelainan suara, vibrasi, bocoran line air.
13.CONDENSORLine uap, line udara, kelainan suara, kekencangan
baut, line pelumas, vibrasi, penunjukan level pelumas, kopling,
support pipa, keutuhan pondasi, kebersihan dan tanda korosi.
14.COOLING TOWERKebersihan hot basin, kebersihan nozzle,
kelainan suara, bocoran air, bocoran oli, pemeriksaan level
oli.
15.FAN COOLING TOWERLine uap, line pelumas, line air, kelainan
suara, kekencangan baut,penunjukan suhu bantalan, pelumas
katup,penunjukan level pelumas, kopling, support pipa, keutuhan
pondasi, kebersihan dan tanda korosi.
16.INTER COOLERLine udara, line pelumas, line air, kelainan
suara, kekencangan baut ,penunjukan suhu bantalan,,penunjukan level
pelumas, kopling, support pipa, keutuhan pondasi, kebersihan dan
tanda korosi.
17.LUBE OIL COOLERLine air, line pelumas, line udara, penunjukan
suara, vibrasi, kekencangan baut, penunjkna level pelumas, kopling,
kondisi support pipa, keutuhan pondasi, kebersihan tanda
korosi.
5.2.Pemeliharaan PeriodikPemeliharaan yang disesuaikan dengan
jam operasi perangkat kerja guna penggantian pelumas dan
penggantian spare part. Dan tekhnik pemeliharaan terumit dan
beresiko adalah overhaul. Yaitu pemeliharaan perangkat utama yang
dilakukan kurang lebih 12 bulanan atau 8000 jam kerja turbin. Pada
saat dilakukan overhaul, semua perangkat baik itu perangkat Bantu
maupunperangkat utama dalam satu unit pembangkitan dilakukan
pemeliharaan. Inti dari overhaul adalah pemeriksaan dan
pemeliharaan perangkat utama maupun perangkat bantu. Dan dilakukan
penggantian bila perlu.5.3.Pemeliharaan PrediktifPemeliharaan yang
dilakukan berupa pengujian perangkat untuk menganalisis kinerja
alat sehingga umur alat bias diprediksi serta dapat dilakukan
pemeliharaan dan penggantian alat sebelum alat itu rusak total dan
tidak berfungsi.5.4.Pemeliharaan KorektifProses penggantian suatu
perangkat saat perangkat itu rusak. Proses pemeliharaan ini
diminimalisir dengan mengintefsikan proses pemeliharaan prediktif
agar tidak terjadi kerusakan yang beruntun.6Data Data
Teknik6.1.TurbinPabrik: Mitsubishi Heavy Industries LTD.Type:
Double Flow, 5 (lima) tingkat condensing turbinKapasitas: Unit I=
30 MW ( terminal G )Unit II / III= 55 MW ( terminal G )Tekanan uap
masuk: 6,5 bar abs ( masuk MSV )Tekanan uap keluar: 0,1 bar absSuhu
uap masuk: 161,9ocelciusPutaran poros: 3.000 rpmKonsumsi uap: Unit
I= 250 ton/jamUnit II/III= 388,9 ton/jam6.2.GeneratorPabrik:
Mitsubishi Electric Corp.Phasa: 3 ( tiga )Frekuensi: 50 HzTegangan
terminal: 11.800 VoltPutaran: 3.000 rpmKapasitas: Unit I= 37.000
kVAUnit II/III= 68.750 kVAArus nominal di MCR: Unit I= 1.835 AUnit
II/III= 3.364 AFaktor daya: 0,86.3ExciterPabrik: Mitsubishi Eletric
Corp.Type: BrushlessTegangan: Unit I= 200 VoltUnit II/III= 190
VoltArus: Unit I= 370 AUnit II/III= 845 AKapasitas: Unit I= 128
kVAUnit II/III= 278 kVAFaktor daya: 0,9Frekuensi: 200 HzPutaran:
3.000 rpm6.4. Trafo GeneratorPabrik: Unit I= AseaUnit
II/III=FujiElectric Corp.LTDType: ONANTegangan primer: 11,8
kVTegangan sekunder: 150 kVFrekuensi: 50 HzPhasa: 3 ( tiga
)Putaran: 3.000 rpm6.5KondensorPabrik: Mitsubishi Heavy Industries
LTD.Type: Direct Contact, Spray/Tray jet.Design Vacuum: Unit I=
0,13 bar absUnit II/III= 0,10 bar absTemperature air pendingin:
Unit I= 29ocelciusUnit II/III= 27ocelciusTemperature air panas:
Unit I= 49,6ocelciusUnit II/III= 45,8ocelciusKapasitas air
pendingin: 19,5 M36.6DemisterPabrik: Unit I= Mitsubisi Heavy
Industries LTD.Unit II/III= Mitsubishi Electric Corp.Type: Vertical
DrumAliran uap: Unit I= 250 ton/jamUnit II/III= 400 ton/jamTekanan
operasi: 6,5 bar absTemperature operasi: 161,9 derajat
celciusTekanan design: 11 bar absKapasitas: 19,5 M36.7Cooling
towerPabrik: Unit I= Ishikawajima Harima IndustriesUnit II/III=
Mitsubishi Heavy Industries LTD.Temperature air masuk: Unit I=
51oCUnit II/III= 43oCTempeatur air keluar: Unit I= 29oCUnit II/III=
27oCPutaran fan: Unit I= 113 rpmUnit II/III= 129 rpmPutaran motor:
Unit I= 935/400 rpmUnit II/III= 1000/750 rpmDaya: Unit I= 100
KW/selUnit II/III= 120 KW/selJumlah sel: Unit I= 3Unit II/III=
56.8Final SeparatorPabrik: Unit I= Mitsubishi Heavy Industries
LTDUnit II/III= Burgess-Miura Co. LTD.Type: Statis CycloneTekanan
design: 10 bar absTemperature design: Unit I= 169oCUnit II/III=
205oC6.9Unit Trafo 11,8/6,3 VPabrik: Unit I= MeidenUnit
II/III=FujiElectric Corp.LTDType: ONANTegangan Primer: 11,8
kVTegangan sekunder: 6,3 kVFrekuensi: 50 HzPhasa: 3 ( tiga
)Kapasitas: 4.000 kVA6.10Unit Trafo 6.300/400 VPabrik: Unit I=
MeidenUnit II/III= Fuji Electric Corp. LTDType: ANANTegangan
primer: Unit I= 6.300 VUnit II/III= 6.000 VTegangan sekunder: Unit
I= 380 VUnit II/III= 400 VOff load tap range:5%Frekuensi: 50
HzPhasa: 3 ( tiga )Kapasitas: Unit I= 1.250 kVAUnit II/III= 1.750
kVA6.11Unit trafo T5-T6 ( Station Service ) 6.300/380 VPabrik: Fujy
Electric Corp.Type: ONANTegangan pengenal: 6000/400 VFrekuensi: 50
HzPhasa: 3 (tiga )Kapasitas: 2,5 MVAArus pengenal: 241/3608
AImpedansi: 9%Kenaikan suhu: Belitan= 65oCMinyak= 60oCSymbol
hubungan: Dyn 11Berat total: 6.600 kgBerat tanpa tanki: 4.800
kgTotal isi tanki isolasi: 1.950 literTahun pembuatan: November
19866.12Unit trafo 150/6,3 kV ( T8 )Pabrik: Fuji Electric
Corp.Type: ONANTegangan primer: 150 kVTegangan sekunder: 6,3
kVFrekuensi: 50 HzPhasa: 3 (tiga )Kapasitas: 7 MVAArus pengenal:
26,9/642 AImpedansi: 10,78%Kenaikan suhu: Belitan= 65oCMinyak=
60oCSymbol hubungan: YYN6Berat total: 21.900 kgBerat tanpa tanki:
10.500 kgPengubah sedapan: 550 literTahun pembuatan: November
1986Standard: IEC-76 ( 1986 )Total isi minyak isolasi: 5.050
liter6.13Unit Trafo 150/20 kV ( T7 )Pabrik:FujiElectric
Corp.LTDType: ONANTegangan pengenal: 150/20 kVFrekuensi: 50
HzPhasa: 3 ( tiga )Kapasitas: 15 MVAArus pengenal: 57,7/433
AImpedansi: 10,21 %Kenaikan suhu: Belitan= 65oCMinyak= 60oCSimbol
hubungan: Ynd5Berat total: 35.000 kgBerat tanpa tanki: 17.900
kgTahun pembuatan: November 1986Total minyak isolasi: 7.050
liter6.14Pompa Air Pendingin UtamaPabrik: Yoshiruka Kogya Corp.
LTD.Type: Sentrifugal, hisap gandaJumlah per unit: 2 ( dua )
buahKapasitas: Unit I= 3.700 m3/jamUnit II/III= 6.400 m3/jamTotal
head: Unit I= 28,5 mUnit II/III= 33 mPutaran: Unit I= 735 rpmUnit
II/III= 600 rpmDaya: Unit I= 400 KWUnit II/III= 773 KW6.15Pompa
Intercooler PrimerPabrik: Yoshikura Kogyo Corp. LTDType:
sentrifugal, hisap gandaJumlah per unit: 2 ( dua ) buahKapasitas:
Unit I= 560 m3/jamUnit II/III= 760 m3/jamTotal head: Unit I= 20
mUnit II/III= 30 mPutaran: Unit I= 1.460 rpmUnit II/III= 740
rpmDaya: Unit I= 48 KWUnit II/III= 85 KW6.16Pompa Intercooler
SekunderPabrik: Yoshikura Kogyo Corp. LTDType: Sentrifugal,hisap
gandaJumlah per unit: 2 ( dua ) buahKapasitas: 350 m3/jamTotal
head: 35 mPutaran: 1.460 rpmDaya: Unit I= 55KWUnit II/III= 49
KW6.17Katup Pelepas UapPabrik:NipponFisherType: Vee BallJumlah: 6 (
enam ) buahUkuran: 4x16 dan 2x10Kapasitas pelepasan: 1264
ton/jam6.18Gas EjectorPabrik: Mitsubishi Heavy Industries LTD.Type:
Unit I= elemen tunggal, 2 tingkatUnit II/III= elemen
ganda,pancaranGeothermal: Unit I= 2.350 kg/jamUnit II/III= 1.885
kg/jamUdara: Unit I= 150 kg/jamUnit II/III= 290 kg/jamUap ( vapour
): Unit I= 580 kg/jamUnit II/III= 736 kg/jamTemperature gas: Unit
I= 32oCUnit II/III= 29oCKapasitas tiap set: Unit I= 4.510 m3Unit
II/III= 23.900 m3Jumlah set per unit: 1 ( satu ) buah
