POR QU SE ELABORA UNA IPER?

Con el fin de realizar una evaluacin de riesgos de manera efectiva, las empresas que se consideran las mejores en su clase estn adoptando algunos mtodos que les permiten asegurar la identificacin de todos aquellos peligros considerados potenciales y que se encuentran presentes en el lugar de trabajo, para lo cual se hace uso de ciertas herramientas basadas en enfoques formales para identificar de manera ptima los peligros y evaluar los riesgos, y tambin los enfoques formales o consultores que permitan evaluar riesgos en los rubros de minera, construccin civil, plantas industriales en general, nuevos procesos nuevos.Asimismo, recalcar que todas estas actividades cuenta con riesgos asociados, los cuales pueden presentarse al cruzar la carretera, conducir un vehculo, practicar algn deporte, esquiar en la nieve, viajar en avin, subir una escalera, manipular lineas de transporte de sustancias custicas, trabajar en un espacio confinado, laborar en minas subterrneas y a tajo abierto.

Para elaborar una IPER de la manera mas apropiada se debe considerar ciertas reglas bsicas como:

Se debe considerar riesgos del proceso y de las actividades que se desarrollan.

El documento elaborado debe ser apropiado para la naturaleza del proceso que se analiza.

Debe ser apropiado para ser aplicado en un tiempo razonable.

Debe ser un proceso sistemtico de evaluacin efectiva.

Se debe enfocar siempre las practicas actuales.

Se debe considerar las actividades tanto rutinarias como no rutinarias.

Se debe considerar cambios en el ambiente laboral.

Se debe considerar en la evaluacin a trabajadores y grupos de riesgo.

Se debe considerar aquellos aspectos que afectan al proceso.

Una IPER debe ser estructurada, prctica y debe alentar la participacin colectiva.

IDENTIFICACINDE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS

Para lograr desarrollar una ptima identificacin de peligros, los cuales sern sometidos posteriormente a la respectiva Evaluacin de los Riesgos asociados a cada peligro que se llegue a identificar, se requiere que se tenga pleno conocimiento sobre los conceptos bsicos relacionados a los trminos peligro y riesgo, considerndose tambien los blancos, barreras o controles, peligros y energas, as como los mtodos ms usuales de identificacin de peligros que se vayan utilizando. respecto a los trminos mencionados, aclarar que:

Blancos se refiere a la gente, medio ambiente, procesos, es decir a todo aquello que de alguna manera podra verse afectado.Barreras o controlesse refiere a aquellos elementos que se emplean luego de realizarse la evaluacin de los riesgos, que entre otros puede implicar el establecimiento de herramientas de gestin de riesgos, entre las cuales se considera procedimientos, polticas, estndares, planes, programas, entre otros.

Peligros y energas se refiere a la elctrica, mecnica, qumica, as como a otros factores como ruidos, radiacin, trmica, etc.

LOS MTODOSDEIDENTIFICACINDE PELIGROS:Para identificar los peligros, se requiere del uso de ciertas herramientas como:

Investigaciones sobre accidentes

Estadsticas de accidentes acontecidos

Inspecciones in situ

Discusiones, entrevistas al personal

Anlisis de trabajos seguros

Auditorias internas y externas

Listas de verificacin check list

Observacin y monitoreo de tareas planeadas

Programas establecidos

EVALUACINDE RIESGOS

Si se desea evaluar de manera eficiente el riesgo y tambien determinar el nivel de este riesgo, para determinar si es trivial, tolerable, moderado, importante o intolerable; el grupo de expertos encargados de elaborar la IPER, deben identificar todas las energas dainas que estn involucradas en una operacin, determinando su frecuencia y el tiempo que se encuentran expuestos los trabajadores a dichas energas.

Toda esta informacin se convertir en una solida base para la evaluacin del riesgo, para lo cual se har uso de una matriz de evaluacin de prioridad de riesgos, a travs de la cual se debe determinar el Nivel de Riesgo. Por tanto se requiere que el equipo IPER sea capacitado y entrenado dentro del contexto del esquema y proceso IPER.

EL ESQUEMA IPER

Este esquema se refiere a la identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos, mediante las probabilidades y consecuencias de las posibles ocurrencias, basado en un control efectivo de los riesgos a travs de la eliminacin, reduccin, control y monitoreo de los riesgos residuales, de acuerdo al siguiente esquema:

PASOS ESENCIALES EN EL PROCESO IPER

Para realizar una ptima elaboracinde una matriz IPER se debe considerar en seguir de manera disciplinada de los siguientes pasos:

PASO 1 : Asegurarse de que el proceso a analizar sea practico

PASO 2 : Se debe involucrar a todo el personal, en especial a aquellos que se encuentren expuestos al riesgo y sus representantes dentro de un esquema de trabajo

PASO 3 : Se debe utilizar un enfoque sistemtico que permita garantizar que los peligros y los riesgos reciban un tratamiento adecuado

PASO 4 : Se debe tratar de identificar los Peligros de importancia, sin minimizar o obviar lo que se considere insignificante

PASO 5 : Se debe observar lo que realmente sucede y existe en el centro laboral, donde se debe incluir todas aquellas labores no rutinarias

PASO 6 : Se debe incluir en el anlisis a todos los trabajadores que se encuentren en riesgo, incluyendo al personal visitante y contratistas

PASO 7 : Se debe reunir y compilar toda la informacin que se pueda

PASO 8 :Se debe tratar de analizar e identificarlos peligros significativos

PASO 9 : Se debe evaluar el riesgo y se debe indicar los controles a tomarse basndose en la jerarqua de los mismos, donde la prioridad de las medidas es como sigue:

1. Eliminar

2. Sustituir

3. Controles de ingeniera

4. Controles administrativos

5. Uso de equipo de proteccin personal

PASO10 : Se debe registrar siempre por escrito todo el proceso IPER, y se debe realizar el seguimiento respectivo a los controles adoptados.

Equipos de Proteccin Personal

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniera. - La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Articulo n 68 establece que: las empresas debern proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.

Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la eficiencia en la proteccin.- No debe restringir los movimientos del trabajador.- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.- Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificacin de los E.P.P.

1.Proteccin a la Cabeza (crneo).2.Proteccin de Ojos y Cara.3.Proteccin a los Odos.4.Proteccin de las Vas Respiratorias.5.Proteccin de Manos y Brazos.6.Proteccin de Pies y Piernas.7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.8.Ropa de Trabajo.9.Ropa Protectora.

1 Proteccin a la Cabeza.

- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos de seguridad. - Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza. - Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y quemaduras. - El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. - Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

2 Proteccin de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.

- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.

- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partculas.

2.1 Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los ojos, y dentro de estos encontramos:

- Contra proyeccin de partculas.

- Contra lquidos, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

2.2 Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.

3 Proteccin de los Odos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva al trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.

- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin alrededor de la cabeza.

4 Proteccin Respiratoria.

- Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros niveles de exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxigeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.

- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecnico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho qumico: vapores orgnicos y gases.

- Mscaras de depsito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y mscaras con suministro de aire: para atmsferas donde hay menos de 16% de oxgeno en volumen.

5 Proteccin de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales qumicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.

6 Proteccin de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

- Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica, la suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar cadas del trabajador.

- Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:

- Cinturn o Arns de Seguridad enganchados a una lnea de vida.

8 Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que reducen los riesgos al mnimo.

Restricciones de Uso.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las mquinas en movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.

- Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo.

9 Ropa Protectora.

- Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dainas sern de caucho o goma.

- Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y ltimamente se usan trajes de algodn aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan mandiles de plomo

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

Ventajas.- Rapidez de su implementacin.- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.- Fcil visualizacin de sus uso.- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.- Fciles de usar.

Desventajas.- Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energa del contaminante o por el material para el cual fueron diseados.- Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin.- Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.- Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.

Consideraciones Generales.

Para que los elementos de proteccin personal resulten eficaces se deber considerar lo siguiente: - Entrega del protector a cada usuario.- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El nico EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado tcnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposicin al riesgo.- Capacitacin respecto al riesgo que se esta protegiendo.- Responsabilidad de la lnea de supervisin en el uso correcto y permanente de los EPP.- Es fundamental la participacin de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizndolos cada vez que este expuesto al riesgo.

Como hacer una charla de induccin

Una correcta charla dederecho a saberconsisteen elaborar un documento general denominado "Acta de Induccin de Trabajador Nuevo oTransferido a otrarea"que contenga los siguientes temas y sea entregado al trabajador:

Visin y Misin de la empresa, ley de accidentes del trabajo, reglamento interno, control de emergencias y derivacin de accidentados, riesgos higinico industriales, medidas de orden y aseo, normas de higiene sanitaria, obligaciones y prohibiciones generales y procedimientos seguros de trabajo por cada tarea crtica.

Dicho documento debetener un sistema de registros de firma, huella digital, duracin, fecha, hora, relator y lugar, que acrediten fehacientemente que el ejercicio de traspaso de informacin al trabajador fue hecho de manera transparente y conforme a la normativa legal vigente.

Obligacin de Informar los Riesgos Laborales o derecho a saber

La obligacin que establece el derecho a saber u obligacin de informar los riesgos laborales obedece al cumplimiento del Art. N 21 del D.S. 40, el cual establece entre otras cosas que ser obligacin del empleados el informar a sus trabajadores de manera oportuna (antes de que comience a trabajar) y convenientemente (utilizando los medios que permitan corroborar que el trabajador entendi) cuales son los riesgos inherentes a sus labores, las medidas preventivas a aplicar para el control de los riesgos y los mtodos correctos de trabajo.

Videos de Induccin

Las charlas de induccin o derecho a saber que actualmente se llevan a cabo en las distintas empresas, tiene como factor comn el traspaso de informacin al trabajador mediante una breve charla de seguridad. Si bien es cierto este es un ejercicio que cumple una normativa legal, est comprobado que en el mejor de los casos el trabajador retendr como mximo un 7% de toda la informacin que le fue relatada. Esto obedece a que el slo relato no es suficiente desde el punto de vista andraggico y debe ser complementado con medios audiovisuales que grafiquen en la prctica como debe ser desarrollado un determinado trabajo.

Procedimientos de trabajo seguro en voladura

By Seguridad Minera El 5 septiembre, 2012 a las 5:10 PM

Category : VoladuraTags : Accidentes, Explosiones, Inspecciones, Minera Subterrnea, Normas de Seguridad, Prevencin

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En cualquier operacin minera, sea sta subterrnea o superficial, uno de los factores ms importantes y a la vez ms preocupantes para los ingenieros de minas y las empresas en general, es mantener los niveles de accidentabilidad lo ms bajos posibles por las siguientes razones:

Por razones de salud del personal mismo.

Por los altos costos que significa en tiempo y dinero cada prdida ocasionada por accidentes personales , siniestros ocurridos al equipo o vehculos mineros al rea de trabajo.

Por la imagen que la empresa minera proyecta hacia la comunidad empresarial, financiera y ciudadana respecto al nivel tecnolgico de sus operaciones, al respeto y al cuidado de la vida y la salud de los recursos humanos con los que cuenta. Este punto es sumamente importante para todas las empresas, sobretodo para aquellas empresas que cotizan sus acciones en la Bolsa de Valores.

Un accidente que ocurra en una operacin minera puede generar en caso extremo hasta la paralizacin de las operaciones, lo cual obviamente afectara en forma negativa la imagen de la empresa, ocasionando al final un deterioro serio en el valor de las acciones que ella mantiene en el mercado financiero.

Por otro lado, a medida que la tecnologa minera avanza y el tamao de las minas crece, vemos que en aras de una mayor productividad y reduccin de costos de minado, cada vez con mayor frecuencia se busca una mayor mecanizacin en cada una de las operaciones unitarias que comprenden el sistema de minado, trayendo aparejado esto una mayor complejidad en dichas labores y una mayor velocidad en su realizacin.

Lo antes dicho incrementa dramticamente las probabilidades deocurrencia de accidentes en las minas, y se torna en serio peligro para la operacin y el personal si es que se presentaran entre otras, las siguientes condiciones de operacin:

Desconocimiento por parte del personal de los procedimientos adecuados de trabajo.

Desconocimiento por parte del personal del uso apropiado de los equipos mineros.

Dejar de lado las medidas bsicas de prevencin de accidentes al realizar sus respectivas labores.

Una de las razones ms comunes por la que los trabajadores cometen errores graves y peligrosos en sus labores es la presin a la que estn sometidos de parte de las respectivas jefaturas para cumplir con objetivos planificados de produccin demasiado agresivos.

Por este motivo, el control de prdidas respecto a todo el personal que labora en las minas, al equipo, vehculos y zonas de trabajo se constituye como una de las mayores preocupaciones y responsabilidades de las empresas mineras.

Con el objeto de minimizar el efecto de lo antes mencionado, las empresas mineras se han visto en la obligacin de desarrollar nuevos mtodos deprevencin de accidentes y control de prdidas en las operaciones mineras y actualizar los ya existentes.

Una de las maneras ms eficientes y baratas que se est imponiendo en las minas hoy en da para prevenir y controlar las prdidas debido a accidentes es el desarrollo de lo que se conoce con el nombre de Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).

Estos PETS deben desarrollarse para todos los trabajos que se realizan en las minas, sea sta subterrnea o superficial. En estos PETS se debe escribir con todo detalle cada uno de los procedimientos que el personal debe seguir para llevar a cabo en forma adecuada y segura su labor, evitando de esta manera ponerse en riesgo el trabajador mismo, poner en peligro la seguridad de sus compaeros de trabajo, poner en riesgo los equipos y vehculos involucrados en la operacin minera y tambin poner en riesgo su rea de trabajo.

Para el caso especfico de los PETS en voladura, sea en minera superficial o en minera subterrnea, a continuacin se detallan algunos de los ms importantes procedimientos que se deben tomar siempre en cuenta:

Minera Subterranea

Almacenamiento de explosivos en polvorines subterrneos.

Carguo con detonadores no elctricos en chimeneas.

Carguo con detonadores no elctricos en tajeos.

Carguo con detonadores no elctricos en frentes de desarrollo.

Carguo de taladros con guas Carmex en frentes.

Carguo de taladros largos con detonadores no elctricos.

Chispeo de los taladros en frentes, tajeos y chimeneas

Eliminacin de tiros cortados.

Preparacin de cebos con dinamita.

Preparacin de cebos con emulsin encartuchada.

Transporte de explosivos con vehculos motorizados.

Transporte de explosivos con locomotoras.

Transporte de explosivos de polvorines secundarios a labores.

Transporte de explosivos a travs de Piques.

Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional

Podemos definir a un Sistema de Gestin como un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras logrando su continuidad.

Comprende cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un ciclo denominado de mejora continua, pues en la medida que el ciclo se repita recurrente y recursivamente, se lograr en cada ciclo, obtener una mejora que har mas eficiente el Sistema.

El Sistema de Gestin es una estructura probada para la gestin y mejora continua de las polticas, los procedimientos y procesos de cualquier organizacin.

Se debe tener en cuenta que las mejores empresas funcionan como unidades completas con una visin compartida. Ello engloba la informacin compartida, evaluaciones comparativas, trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los ms rigurosos principios de calidad, medio ambiente y seguridad.

generalmente un sistema de gestin ayuda a lograr los objetivos de la organizacin mediante una serie de estrategias, que incluyen la optimizacin de procesos, el enfoque centrado en la gestin y el pensamiento disciplinado de sus integrantes.

Sistema de Gestin en prevencin de los riesgo laboral

Es parte del sistema , de la estructura de los recursos que se utilizan para gestionar la prevencin de los riesgo laborales

Que es seguridad ocupacional?

Se entiende como seguridad ocupacional al conjunto de normas y mtodos orientados a reducir la

incidencia de accidentes, riesgos y enfermedades ocupacionales del trabajador, dentro y fuera de su

ambiente de trabajo; lo cual genera ausentismo, disminucin de la productividad y prdidas por daos

personales y de equipos o materiales. De all la importancia de crear una conciencia de prevencin y

fomentar la implementacin de un sistema de gestin en salud y seguridad industrial.

Requisitos de un Sistema de Gestion en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS y SO)

Aspectos mnimos

Establecimiento de la Politica de Seguridad Laboral

Sistema de Gestin propiamente dicho

Asignacin y definicin de responsabilidades y organizacin preventiva

Evaluacin inicial de los riesgos

Planificacin de la actividad preventiva

Establecimiento de metas y objetivos

Establecimientos de programas de gestin

Manual y documentacin

Control de las actuaciones

Definicin y establecimientos de registros

Evaluacin del sistema

Comunicacin