Upload
tranhuong
View
242
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
i
PORTADA
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL
TIEMPO ESTANDAR DE LA PLATAFORMA DE 60 CM DE LA LINEA E1 DEL AREA DE ENSAMBLE DE
LA EMPRESA MABE ECUADOR.
AUTOR SILVA CHOEZ JOHNNY RODOLFO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN
2017 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Silva Chóez Johnny Rodolfo
C.C. 0930631437
iii
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
No. Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 1
1.1.1. Objeto de estudio 1
1.1.2. Campo de acción 1
1.1.3. Filosofía estratégica 2
1.2. Justificativo 2
1.2.1. Situación problemática 3
1.2.2. Clasificación industrial internacional uniforme –
CIIU 4 Ecuador 4
1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o
comercializa 7
1.2.4. Delimitación del problema 8
1.2.5. Formulación del problema 8
1.2.6. Causas de problemas 9
1.3. Objetivos 10
1.3.1 Objetivo general 10
1.3.2. Objetivo específico 10
1.4. Marco teórico 10
1.4.1 Fundamento conceptual 10
1.4.2. Fundamento histórico 12
1.4.3. Fundamento ambiental 14
1.4.4. Fundamento legal 14
iv
No. Descripción Pág.
1.4.5. Fundamento referencial 15
1.5. Metodología 15
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
No. Descripción Pág.
2.1 Descripción del proceso 18
2.2 Situación Actual 22
2.2.1 Capacidad de producción nominal 22
2.2.2 Cumplimiento de producción real 25
2.2.3 Registro de problemas 27
2.2.4 Análisis de datos 29
2.2.5 Diagrama causa - efecto 29
2.2.6 Análisis del proceso de fabricación 30
2.2.7 Análisis de Eficiencia del proceso 40
2.2.8 Análisis de Productividad 41
2.3 Impacto económico por aumento del P/H 42
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1 Planteamiento de la propuesta 44
3.2 Alternativas de solución 44
3.2.1 Estación frente de perillas 44
3.2.2 Estación puerta de horno - Sub-ensamble
cornisa inferior 45
3.2.3 Estación tubo válvula y cañerías sup. sub-ensamble
Cañerías 46
3.2.4 Estación ensamble espaldar 47
v
No. Descripción Pág.
3.2.5 Estación Ens. Lana + papel de aluminio 48
3.2.6 Estación pre-ensamble contrapuerta asador 50
3.2.7 Estación Ajuste cañerías horno y grill 51
3.3 Plan de implementación de la propuesta de mejora 51
3.4 Análisis Económico 52
3.5 Conclusiones y recomendaciones 54
3.5.1 Conclusiones 54
3.5.2 Recomendaciones 54
GLOSARIO DE TÉRMINOS 56
ANEXOS 58
BIBLIOGRAFÍA 61
vi
ÍNDICE DE CUADROS
No Descripción Pág.
1 Países donde exportan sus cocinas con sus respectivas
marcas 8
2 Diagrama de Ishikawa 17
3 Pre- ensambles E1 18
4 Estaciones Línea E1 19
5 Materiales Línea E1 21
6 Modelos de 60 cm 23
7 Programa de producción 25
8 Paras y cocinas no producidas 26
9 Estaciones fuera del tiempo Takt objetivo 28
10 Estación frente de perillas 30
11 Estación puerta de horno, Sub-ensamble cornisa inferior 30
12 Estación tubo válvula y cañerías sup. Sub-ensamble cañerías 31
13 Estación Ens. Espaldar 31
14 Estación Ens. Lana + papel de aluminio 32
15 Estación Pre-Ens. Contrapuerta asador 32
16 Estación Ens. Base longitudinal 33
17 Estación Ens. Laterales externos 33
18 Estación Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup. Cub. 34
19 Estación Ens. Frente de peri llas 34
20 Estación Ens. Rampa + perillas 35
21 Estación Ens. Arnés 35
22 Estación Ajuste cañerías horno y grill 36
23 Estación Prueba ATQ 36
24 Estación Ens. Puerta Cta. Pto. 37
25 Estación Prueba de funcionamiento 37
26 Estación Prueba eléctrica y etiqueta 38
vii
No. Descripción Pág.
27 Estación Ens. Capelo 38
28 Estación Visual (verifica estética de cada cocina) 39
29 Cuadro del tiempo Takt propuesto 39
30 Eficiencia del área de ensamble 41
31 Productividad mensual modelos 60 cm 42
32 Impacto económico 42
33 Propuesta en estación frente de perillas 45
34 Propuesta en estación puerta horno – cornisa inferior 45
35 Propuesta en estación tubo válvula y cañerías sup. 46
36 Costos de mejora estación tubo válvula y cañerías 47
37 Propuesta en estación ensamble espaldar 47
38 Propuesta estación ensamble lana + papel aluminio 48
39 Análisis costos ensamble lana + alambre 49
40 Propuesta pre-ensamble contrapuerta asador 50
41 Propuesta estación ajuste cañerías horno y grill 51
42 Plan de implementación de la propuesta de mejora 52
43 Utilidades no percibidas 53
44 Inversión 53
45 Utilidad percibida 54
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
No Descripción Pág.
1 Metalistería 6
2 Acaados 6
3 Ensamble 7
4 Fotos estaciones pre-ensambles 20
5 Ruta de abastecimiento 22
6 Diagrama causa-efecto 29
7 Propuesta ensamble lana + alambre 49
8 Topes contrapuerta asador 51
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No Descripción Pág.
1 Estaciones vs tiempo Takt objetivo 40
x
ÍNDICE DE ANEXOS
No Descripción Pág.
1 Formato de trabajo estándar 59
xi
AUTOR: SILVA CHOEZ JOHNNY RODOLFO
TEMA: PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL TIEMPO ESTANDAR DE LA PLATAFORMA DE 60 CM DE LA LINEA
E1 DEL ÁREA DE ENSAMBLE DE LA EMPRESA MABE
ECUADOR. DIRECTOR: ING. QUIM. MURILLO LÓPEZ ERWIN
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo mejorar el tiempo estándar en
un 25% en la plataforma de 60 cm de la línea de ensamble E1, teniendo un
alcance de todos los modelos que apliquen a esta plataforma, para esto, se aplicaron teorías y técnicas de ingeniería industrial como gestión de procesos,
CQD (costos, calidad y entrega), diagrama causa-efecto, estudio de tiempos y balanceo de línea. En el desarrollo del trabajo, se obtuvo información de la
situación actual donde los principales datos fueron: el tiempo Takt actual,
siendo 45 segundos, cantidad de estaciones de trabajo y producción por hora; seguidamente se realizó la toma de tiempos de cada estación de trabajo con
sus respectivas actividades o movimientos, con esto se evaluó toda la línea de
ensamble, hallando oportunidades de mejora en pre-ensambles del frente de perillas, ensamble puerta horno, ensamble lana papel aluminio, contrapuerta
asador, entre otras; logrando en muchas estaciones balancear correctamente
las operaciones y en otras hacer que los proveedores abastezcan dos componentes en uno haciendo un ensamble de partes, con esto se nivelaron
ciertas estaciones que estaban por encima del tiempo Takt objetivo, en este
caso, 36 segundos. La empresa al generar e implementar las mejoras para
las estaciones críticas en la línea de ensamble debe invertir $2.054 dentro en un año obteniendo una utilidad percibida de $693.435 por incrementar
su producción que va de un P/H de 80 a un P/H de 100, ayudando al departamento de ventas a cumplir con las entregas en las fechas comprometidas, incrementando la capacidad productiva de la planta,
realizando este cambio con la observación de los tiempos de cada una de las estaciones de trabajo, eliminando desperdicios de la manufactura y
balanceando la línea de ensamble.
PALABRAS CLAVES: Estándar, Plataforma, Takt, Implementar, Balancear.
Silva Choez Johnny Rodolfo Ing. Quim. Murillo López Erwin C.C.: 0930631437 Director del Trabajo
xii
AUTHOR: SILVA CHOEZ JOHNNY RODOLFO
SUBJECT: PROPOSAL FOR THE IMPROVEMENT OF THE STANDARD TIME OF THE PLATFORM OF 60 CM OF THE LINE E1 OF THE ASSEMBLY AREA OF THE MABE
ECUADOR COMPANY. DIRECTOR: CHEM. ENG. MURILLO LÓPEZ ERWIN.
ABSTRACT
The present research aims to improve the standard time by 25% in the 60
cm platform of E1 assembly line, having a range of all models that apply to this platform, for this industrial engineering theories and techniques as
process management, CQD (costs, quality and delivery), cause-effect diagram, time studies and line balancing were applied. In the development of this work, information was obtained from the current situation where the
main data were: the current Takt time, being 45 seconds, the number of workstations and production per hour; then the time of each workstation was
taken along with their respective activities or movements; with this the whole assembly line was evaluated finding improvement opportunities at the control knob front panel pre-assembles, oven door, aluminum wool foil, and
broil door assemblies, among others; achieving to balance the operations correctly in many stations and in others to make the suppliers make
deliveries of two components in one by assembling parts, with this certain stations that were above the objective Takt time were balanced, in this case, 36 seconds. The company must invest $ 2,054 within a year when
generating and implementing the improvements for critical stations in the assembly line, obtaining a perceived profit of $ 693,435 for increasing its
production from a P / H of 80 to a P / H of 100, helping the sales department to meet deliveries on the date that its due, enhancing the plant’s production capacity, making this change by the observation of the times on each
workstation, eliminating the wastes of manufacturing and balancing the assembly line.
KEY WORDS: Standard, Platform, Takt, Implement, Balancing.
Silva Choez Johnny Rodolfo Chem. Eng. Murillo López Erwin I.D.: 0930631437 Director of Work
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Actualmente en el mundo competitivo en el que vivimos los negocios
se fundamentan en los avances tecnológicos, es imprescindible desarrollar
métodos que permitan tener ventajas competitivas a través de innovación
y la optimización del proceso.
El estudio está basado en la situación actual del sistema de
producción, el cual se realizar con la aplicación de técnicas de Ingeniería
Industrial que permita plantear soluciones para el mejoramiento del
proceso, aumentando la producción y por lo consiguiente la productividad.
1.1.1. Objeto de estudio
El estudio en este caso se plantea optimizar los tiempos de cada
operación mejorando el flujo del proceso de producción de la línea de
ensamble.
1.1.2. Campo de acción
Para la implementación de la disminución del tiempo estándar de
producción, lo cual se necesita mejorar estaciones de trabajo, flujo de
operaciones y aseguramiento de la calidad en las líneas de ensamble para
desempeñar las actividades de mejora continua en la producción en un
entorno de fabricación ágil y flexible, que permita adaptar la empresa a las
necesidades que se planteen en cada momento.
Introducción 2
En un ambiente cada vez más competitivo MABE ECUADOR, tiene
la necesidad de aumentar la capacidad de producción, usando el mismo
personal y maquinarias. Nace la necesidad de mejorar de los tiempos
estándar, línea de producción y de optimizar recursos mediante las
herramientas de ingeniería industrial, la cual se verán oportunidad de
mejorar en el proceso de producción.
1.1.3. Filosofía estratégica
La filosofía estratégica se reflejará de cuáles serían las estrategias a
seguir para la compañía de forma que la implemente en corto, mediano o
largo plazo.
Lo cual se está basando de manera clara y efectiva en la MISION y
VISION que tiene planteado MABE esto equivale a decir que los planes y
proyecto estratégicos se relacionen con la visión del futuro.
El estudio busca generar el espacio de análisis y reflexión sobre su
principal enfoque que es la mejora continua de los procesos.
Misión. - somos una gran familia dedicada a brindar soluciones
prácticas para el bienestar de los hogares del mundo.
Visión. - Ser una empresa sólida, en constante crecimiento, con
enfoque global y liderazgo en latino américa, admirada por su gente y sus
consumidores.
1.2. Justificativo
Con el avance de la tecnología, es imprescindible desarrollar
métodos que permitan tener ventajas competitivas a través de la
optimización del proceso.
Introducción 3
El estudio está orientado al análisis de la situación actual del sistema
de producción, el cual se sustenta en la aplicación de técnicas de Ingeniería
Industrial que permita plantear soluciones que indican el mejoramiento del
proceso, aumento de la productividad y aseguramiento de la calidad en el
proceso de ensamble.
Al finalizar la aplicación del proyecto, los operadores y trabajadores
del área de ensamblé serán capaces de reconocer las oportunidades de
mejora existente en el proceso de fabricación en el área.
Conocer la manera de simplificar los cambios de plataformas según
la programación diaria, Entender la teoría de métodos para optimizar los
tiempos de ensamble.
Reducir los tiempos improductivos de esperas en los despachos de
materiales, logrando la flexibilización de los lotes de producción, según la
demanda, sin crear inventarios y reduciendo el tiempo de preparación del
proceso productivo para los atributos correspondientes.
1.2.1. Situación problemática
Gran parte de la fabricación de cocinas a gas se exporta a los países
de la región y Centro América, sólo el 15% es para consumo local.
En la actualidad en mercado local disminuyó debido a estas medidas
de restricción y este mercado el cual representaba las mayores ganancias
del negocio no tanto así el mercado extranjero el cual, aunque es más
volumen el valor arancelario en la exportación aumenta sus costos de
producción.
Ante este cambio es necesario tomar medidas estratégicas con el
fin de bajar los costos de producción. Para mejorar los costos operativos es
necesario indagar sobre los mayores costos operativos.
Introducción 4
Al finalizar la aplicación del proyecto, se podrá reconocer las
oportunidades de mejora existente en el proceso de fabricación en el área.
Simplificando los cambios de modelo según la programación diaria,
Entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de cambio de las
herramientas y proceso.
Reducir los tiempos improductivos de esperas en los despachos de
materiales también se reducirá el tiempo de preparación del proceso
productivo.
Idear una secuencia de operaciones para realizar el cambio de lote
de la forma más clara y eficiente.
1.2.2. Clasificación industrial internacional uniforme -CIIU 4
Ecuador
Mabe multinacional que se inició en el año de 1946 en la ciudad de
México en la actualidad se dedica al diseño, fabricación y distribución de
electrodomésticos de línea blanca a más de 70 países a nivel mundial.
En sus inicios, Mabe se dedicó a la fabricación de gabinetes de
muebles de empotrar para estufas, en la década del 50 se dedicó a la
fabricación de productos de línea blanca como cocinas a gas y
refrigeradores, en el año de 1960 se convertiría en el mayor exportador de
electrodomésticos en México.
En 1960 entro una empresa conjunta con General Electric C.O. (GE)
el fin de esta era elaborar electrodomésticos para el mercado
estadounidense como parte de un esfuerzo para alejarse del control de
operaciones mexicanas de los estados Unidos se formó la alianza con un
48% para GE y 52% para MABE con esta acción GE esperaba acceder a
la mano de obra más barata que existía en México.
Introducción 5
Para la década de los 90 más de dos tercios de las cocinas a gas y
refrigeradores que se vendían en Estados Unidos eran diseñados y
manufacturados por Mabe en México, con la alianza el 95% de los
electrodomésticos bajo la marca de General Electric eran fabricados en la
planta de San Luis Potosí de Mabe.
El resultado de las estrategias se convirtió que la marca Mabe fuera
líder de electrodomésticos en México, superando marcas como Whirlpool,
Acroos con más de 50% de la cuota del mercado nacional. A mediados del
año 90 se convertiría en unos de los líderes en la manufactura de productos
de línea blanca a nivel mundial con un crecimiento anual de entre 15% y 20
% en México su expansión llego a hasta Latinoamérica dominado hasta el
70% de la cuota del mercado.
Mabe Ecuador. El 1 de agosto de 1995 la empresa mexicana Mabe,
cuya marca proviene la fusión de los apellidos de los dos socios
fundadores: Egon Mabardi y Francisco Berrondo.
Mabe adquiere todo el paquete accionario de Electrodomésticos
Durex C.A empresa que funcionaba de desde 1966 iniciando su operación
con vajillas de hierro porcelanizado siendo la primera industria que
manufacturaba.
Pasando a cambiar su razón social de DUREX C.A a MABE
ECUADOR S.A, arrancando su operación con la especialidad ya adquirida
de fabricación de cocinas para venta local y la exportación hacia los países
del área andina.
La empresa Mabe Ecuador para la elaboración de sus productos
cuenta con tres áreas de producción que son:
1. Metalistería. - En esta área se procesa la materia prima, con
operaciones de troquelado, embutido, soldado de parrilla de horno;
en esta área se trabaja 2 turnos.
Introducción 6
FIGURA # 1
METALISTERÍA
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
2. Acabados. - En esta área se esmaltan y se pintan las piezas que
provienen de metalistería esta área trabaja 1 turno.
FIGURA # 2
ACABADOS
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
3. Ensamble. - En esta área es donde se ensamblan las piezas
fabricadas en la planta y demás componentes que son adquiridas de
otras empresas.
Introducción 7
FIGURA # 3
ENSAMBLE
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Ubicación Mabe Ecuador se encuentra ubicada en el Km. 14 ½ vía
a Daule en la Ciudad de Guayaquil – Provincia del Guayas – Ecuador, Por
estar ubicada en una zona industrial esta le permite disponer de los
servicios básicos para su óptimo y eficaz funcionamiento tales como: agua
potable, energía eléctrica, comunicaciones telefónicas, enlace satelital
(Internet) y vías de fácil acceso.
1.2.2.1. Clasificación industrial
La empresa según esta clasificación se encuentra identificada con el
(CIIU) codificación internacional industrial uniforme
CIIU: G4649.11
Venta al por mayor de electrodomésticos de consumo:
refrigeradoras. Cocinas, lavadoras, etcétera.
1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa
Mabe Ecuador se dedica a la fabricación de cocinas a gas, cocinas
de inducción, cocinetas, encimera de empotrar, encimera de inducción, en
Introducción 8
diferentes modelos, marcas, tamaño y colores de acuerdo al país al que
será destinado. Atiende el mercado nacional con las marcas Durex, Mabe
y GE. además, se dedica a comercializar refrigeradoras, lavadoras,
microondas, congeladores, acondicionadores de aire, dispensadores de
agua, y cocinas procedentes de Estados Unidos, México, Colombia,
Argentina, y China.
CUADRO # 1
PAÍSES DONDE EXPORTAN SUS COCINAS CON SUS RESPECTIVAS
MARCAS
PAIS MARCA REGIONAL
BOLIVIA DAKO, CONTINENTAL
CENTROAMÉRICA IEM, MABE, ATLAS, CETRON, NEDOCA.
COLOMBIA CENTRALES, MABE
MEXICO MABE, GENERAL ELECTRIC
PERÚ INRESA, MABE
VENEZUELA REGINA, MABE
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
1.2.4. Delimitación del problema
Se ha enfocado el estudio, en optimizar el proceso de la línea de
producción que sea eficiente y competitiva ajustándonos a la demanda del
mercado para que sea el resultado del estudio de la ingeniería de métodos
en las actividades que se realizan en la empresa, se estudiaría
específicamente los procesos de ensamblaje de la línea E1 desde el
ensamble de componentes hasta su embalaje.
1.2.5. Formulación del problema
MABE ECUADOR pone en práctica la visión como empresa, por lo
que se enfoca en la innovación de sus productos, por estrategia comercial
se ha eliminado el modelo de 61 cm para dar mayor participación al modelo
Introducción 9
de 60 cm, con este cambio se da paso al aumento de producción de los
modelos de 60 cm abarcando la plaza deja por el modelo descontinuado ,
por lo que se pretende tomar la siguiente problemática como tema de
análisis porque existen oportunidades de mejoras para el incremento del
estándar de producción ajustándonos al comportamiento del mercado.
El análisis de las principales problemáticas se centraliza a un estudio
del área de ensamble de la línea E1, para identificar las principales
causales de los tiempos improductivos en la línea, están principalmente
enmarcadas en la desorganización, la falta de control del proceso y calidad
en cada una de las operaciones de producción se evidencia que para un
mejor desenvolvimiento de la empresa es necesario formar un plan de
Trabajó.
Problema A: El incumplimiento de la programación diaria,
afectando el indicador de ingresos y cumplimientos del área de ensamble.
Problema B: Personal Insuficiente para modelos con atributos
especial del artefacto.
1.2.6. Causas de problemas
Causa Problema A: Atraso por estaciones desbalanceadas y
saturadas por las actividades y diversificación de componentes.
Causa Problema A: Mala distribución del personal operativo.
Causa Problema B: Se define la dotación por mes para cada línea
con sus pre-ensambles para todas las plataformas (cocinas) durante el mes
de producción.
Causa Problema B: Se requiere una preparación previa (pre-
ensambles) para no afectar el indicador de cumplimiento, lo cual genera
horas extras.
Introducción 10
1.3. Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Presentar propuesta de mejoras de procesos de ensamble,
evaluando las operaciones deficientes detectadas durante el análisis del
proceso.
1.3.2. Objetivo especifico
Analizar el proceso de producción del pre-ensamble del sistema de
combustión.
Establecer causas que originan los desperdicios en el proceso.
Implementar actividades que permitan la mejora del proceso de
ensamble.
1.4. Marco teórico
El siguiente análisis plantea el mejoramiento del tiempo estándar de
trabajo de las plataformas de 60 cm y la optimización de recursos que
influyen en fabricación de productos en línea de ensamble.
1.4.1 Fundamento conceptual
Gestión de procesos. - El principio básico de calidad total es
gestionar los procesos que se refleja en una organización (Alvaro, 2000)
Concepto de procesos. - El concepto de proceso que se maneja
proviene de la generalización del concepto de proceso de fabricación, la
calidad del proceso se ve atreves de generar valor al cliente al mínimo coste
(Alvaro, 2000).
𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑫𝑬𝑳 𝑷𝑹𝑶𝑪𝑬𝑺𝑶 =𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑨Ñ𝑨𝑫𝑰𝑫𝑶 𝑷𝑨𝑹𝑨 𝑬𝑳 𝑪𝑳𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬
𝑪𝑶𝑺𝑻𝑬 𝑫𝑬𝑳 𝑷𝑹𝑶𝑪𝑬𝑺𝑶
Introducción 11
CQD.- Un mundo en constante y rápidos cambios requiere
de empresas e instituciones que se acomoden a los mismos, ya no sólo
reaccionando ante los hechos consumados de la manera más rápida y flexible
posible, sino además anticipándose proactivamente a ellos, aumento en los
niveles de rentabilidad sobre la inversión, mayor valor agregado por empleado
y mejores respuestas de satisfacción por parte de los clientes. Lograr ello
implica trabajar sobre tres ejes fundamentales que están interrelacionados
entre sí, ellos son: costos – calidad – entrega (CQD).
PREA.- Estos costos forman parte de un estándar y estos
estándares deben ser mejorados continuamente mediante el ciclo: Planear-
Realizar-Evaluar-Actuar (PREA), pero previamente debe lograrse
El equilibrio y normalización de los procesos mediante el ciclo:
Estandarizar-Realizar-Evaluar-Actuar (EREA).
Iniciado un proceso de mejoramiento, pueden instalarse estándares
nuevos y mejorados, y realizarse esfuerzos para estabilizar los nuevos
procesos, iniciando una nueva etapa de mantenimiento y posterior
mejoramiento. (monografias.com, 2015)
Reducción de costos. - Es de suponer que el costo tiene como
objetivo, mantener bajo control los costos de la empresa. Un objetivo más
ambicioso es el de reducir los costos, para lo cual se requiere un
planteamiento que consiste en:
Detectar las aéreas de oportunidad en las cuáles se pueden reducir
costos. (torre, 2015, pág. 28)
Mejoramiento de la productividad
Mejorar los índices de productividad implica generar un mayor
volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo
volumen con una cantidad de insumos menor.
Introducción 12
Por insumos entendemos en este caso tanto los recursos humanos,
como los equipos y maquinarias, las instalaciones, las materias primas y
componentes, la energía y demás servicios públicos (GESTIOPOLIS, 2015)
1.4.2. Fundamento histórico
Al terminar la segunda guerra mundial, Japón era un país sin futuro
claro. Ciento quince millones de personas habitaban un archipiélago de
islas de pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con
escasez de alimentos.
La industria japonesa era desastrosa, ni los mismos orientales
querían sus productos faltos de calidad y diseño.
En 1949 se formó la JUSE (Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros). Ésta se da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas del
Control de Calidad en todo el país.
El Dr. William Edwards Deming era uno de los grandes expertos de
control de calidad que había desarrollado una metodología basada en
métodos estadísticos. Deming insistía en no describir funciones cerradas,
suprimir objetivos numéricos, no pagar por horas, romper las barreras
departamentales y dar más participación a las ideas innovadoras de los
trabajadores.
En 1950 Deming fue invitado a Japón para enseñar el control de
calidad estadístico en seminarios de ocho horas organizados por la JUSE.
Como resultado de su visita se crea el premio Deming.
Reducción de costos con mejores prácticas.
Si de encontrar una manera eficaz y eficiente de reducir costos se
trata, la mejor forma de lograrlo es implantando el sistema de mejora
Introducción 13
continua Kaizen. Para el Kaizen no se trata de recortar costos, sino de
gestionarlos.
La gestión de costos implica supervisar los procesos de
desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad,
al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles
objetivos.
La reducción de costos en la empresa es el producto de
diversas actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente
en muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el
recorte de gastos; encontrándose entre las acciones típicas el
despido de personal, la reestructuración y la disminución de
proveedores.
Gestionar los costos en la empresa implica:
La planificación de costos destinados a maximizar el margen
entre ingresos y costos.
La reducción sistemática de costos.
La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.
Las posibilidades de reducir los costos pueden y deben ser
expresados en términos de despilfarros y desperdicios, los
cuales son denominados mudas en japonés.
La mejor manera de reducir los costos en la empresa es
mediante la detección, prevención y eliminación sistemática del
uso excesivo de recursos.
Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea
siete actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad ocupa el
lugar más importante, y las otras seis actividades deben ser
consideradas como parte de la calidad del proceso.
Introducción 14
Las actividades a las que se hacen mención son:
1. Mejoramiento de la calidad.
2. Mejoramiento de la productividad.
3. Reducción de inventarios.
4. Acortamiento de las líneas de producción.
5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.
6. Reducción del espacio utilizado.
7. Reducción del tiempo total del ciclo.
1.4.3. Fundamento ambiental
Toda actividad representa cierto peligro para el hombre, solamente
con la prevención se puede disminuir estos riesgos.
Se evalúa la situación de los factores ambientales, se predicen y
determinan los efectos que tienen lugar ante la ejecución de un proyecto
sobre el medio ambiente intervenido; en el cual, se hace necesaria la
participación de técnicos de diferentes disciplinas que evalúan o
diagnostican la situación de los componentes ambientales (línea base) para
predecir, evaluar los potenciales impactos y determinar las medidas
preventivas, correctoras o de mitigación a través del diseño.
1.4.4. Fundamento legal
Normas
Las cocinas se comercializan en diferentes países de América y en
cada país existen normas a cumplir para su respectiva aprobación e ingreso
y posteriormente su libre comercialización, entre estas normas está.
Colombia NTC 2832-1.
Introducción 15
Venezuela COVENIN 1867-1999.
México. NOM 023 SCFI 1993.
Ecuador. NTE INEN. 2 259:200
1.4.5. Fundamento referencial
Ejemplo referencial de la implementación del sistema de
combustión.
El proyecto se basa a satisfacer las necesidades del cliente las
cuales implementa mejora de procesos, el estudio busca entregar a la
empresa datos reales en cuanto a su actividad, tiempo de operación,
capacidad real en base a datos obtenidos la cual proponen mejoras y así
establecer estándares de trabajo.
La fase final del estudio tiene un objetivo de incrementar la
productividad sin recurrir a grandes inversiones de capital y sin
exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. (PORTILLO & JONATAHN,
2010).
1.5. Metodología
La metodología a utilizarse será secuencial, comenzando con
una investigación de campo, la misma que se realizará en las
instalaciones de la empresa, y su área de producción, en donde se
recabará la información de primera mano para situar los problemas y darle
las soluciones posibles.
1.6. Tipos de investigación
Se aplicarán dos tipos de investigación más útil: la investigación
exploratoria y la investigación descriptiva.
Introducción 16
Investigación Exploratoria. “Es aquella que se efectúa sobre un
tema u objeto desconocido o poco estudiado, por lo que sus resultados
constituyen una visión aproximada de dicho objeto, es un nivel superficial
de conocimiento”. (RUIZ, 2001, pág. 116)
Investigación Descriptiva. Se encarga de buscar el porqué de los
hechos mediante el establecimiento de relaciones causa- efecto. En este
sentido, los estudios explicativos pueden ocuparse tanto de la
determinación de las causas como de los efectos. Sus resultados y
conclusiones constituyen el nivel más profundo de conocimientos. (RUIZ,
2001, pág. 117)
1.7. Diagrama Causa – Efecto
El diagrama causa-efecto también llamado diagrama en espina de
pescado es un método de clarificar las causas de un problema.
I. Identificar el efecto que se quiere estudiar.
II. Relación de las causas que pueden originar ese efecto y se agrupan
en clases del mismo tipo.
III. Representar las causas de cada clase relacionadas entre sí y con el
efecto mediante flechas.
Ésta técnica permite analizar problemas y ver las relaciones entre
causas y efectos que existen para que el problema analizado ocurra.
Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta
herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el
profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las
opiniones de los problemas de calidad.
Introducción 17
CUADRO # 2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Wikipedia.org Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1 Descripción del proceso
Dentro de este capítulo se plasmará el proceso actual y con esa
información se evaluará o diagnosticará para determinar las fallas,
desbalances o desperdicios en la línea de ensamble que provocan
paras de línea, atrasos en la entrega de producto, horas extras, etc.
Antes de detallar todas las actividades que se generan en la línea
E1 de ensamble, se aclara que se nombrarán todas las estaciones con
sus tiempos actuales ya que en total son 33 estaciones y cada estación
contiene un operario, junto a esto se agregará un formato de traba jo
estándar que detalla una serie de información como Layout de la
estación de trabajo, imagen de la misma, lista de materiales que ocupa,
velocidad de línea, modelo que se evalúa, consideraciones de calidad,
de operación, gráfica y detalle de tiempo. El modelo a evaluar es uno
de los más complejos para la planta, ya que contiene la mayor cantidad
de partes y piezas, su nomenclatura o código es INGENIOUS6095.
CUADRO # 3
PRE- ENSAMBLES E1
Estación frente de perillas Tiempo (seg.) Estación puerta de horno Tiempo (seg.)
Frente + baberos + complemento 49 Manija 22
Columnas + bisagras 37
Estación bases estufa y tubo horno Tiempo (seg.) Columnas + apliques 33
Bases + tornillo pata niveladora 14 Vidrio puerta 34
Tubo quemador de horno 22 Cornisa superior 33
Cornisa inferior 39
Estación paquete e accesorios Tiempo (seg.) Estación tubo válvula y cañerias superiores Tiempo (seg.)
Paquetes 25 Portagoma 22
Ajuste válvula 33
Termostato + soportes 34
Cañerías 39
Prueba de hermeticidad 36
Situación actual y diagnóstico 19
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Seguidamente se detalla las estaciones de la línea principal de
ensamble E1.
CUADRO # 4
ESTACIONES LÍNEA E1
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Estación frente de perillas Tiempo (seg.) Estación puerta de horno Tiempo (seg.)
Frente + baberos + complemento 49 Manija 22
Columnas + bisagras 37
Estación bases estufa y tubo horno Tiempo (seg.) Columnas + apliques 33
Bases + tornillo pata niveladora 14 Vidrio puerta 34
Tubo quemador de horno 22 Cornisa superior 33
Cornisa inferior 39
Estación paquete e accesorios Tiempo (seg.) Estación tubo válvula y cañerias superiores Tiempo (seg.)
Paquetes 25 Portagoma 22
Ajuste válvula 33
Termostato + soportes 34
Cañerías 39
Prueba de hermeticidad 36
Lineas principal E1 Tiempo (seg.)
Ens. Lateral horno + techo horno 33
Ens. Espaldar 39
Ens. Retal 32
Ens. Marco horno 36
Ens. Contrabisagra 35
Ens. Lana + papel de aluminio 39
Pre-Ens. Contrapuerta asador 41
Ens. Contrapuerta asador + puerta asador 34
Ens. Base longitudinal 37
Ens. Laterales externos 38
Ens. Cañería horno 29
Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup. Cub. 40
Ens. Puerta asador abatible 30
Ens. Frente de perillas 37
Ens. Rampa + perillas 39
Ens. Arnés 37
Ens. Ajuste cañerías horno y grill 41
Ens. Bujía 27
Cubierta 36
Ens. Cubierta (atornilla) 35
Prueba ATQ 39
Ens. Puerta Cta. Pto. 37
Prueba de funcionamiento 38
Parrilla superior 29
Prueba eléctrica y etiqueta 37
Ens. Motor rosticero y soporte 36
Ens. Capelo 39
Visual (verifica estetica de cada cocina) 37
Ens. Tapa inferior 33
Ens. Caja Cartón 36
Ens. Ayudante Zuncho 32
Ens. Zuncho inferior 32
Ens. Zuncho superior 25
Situación actual y diagnóstico 20
Para la línea E1 de ensamble existen 5 estaciones de PRE-
ENSAMBLES, aquí se prepara material para ensamblar las cocinas como
son los frentes de perillas, accesorios, tubo de válvula, bases cocinas, tubo
quemador de horno, etc., luego de tener un lote de 80 o 100 partes ya
ensambladas, estas son llevadas a la línea principal, donde cada operario
encargado transporta y deja en el puesto asignado por manufactura dentro
de la línea, estos se convierten como en un proveedor interno que abastece
material pre-ensamblado, cada vez que lo requiera la línea de ensamble,
esto lo realiza, por lo general, cada hora o dependiendo la capacidad que
tiene el contenedor o carro transportador.
FIGURA # 4
FOTOS ESTACIONES PRE-ENSAMBLES
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Con respecto a la línea principal E1, se puede mencionar que aquí
es donde se concentra la mayor parte del trabajo para llegar a tener la
cocina totalmente ensamblada; es donde llegan los materiales de todas las
áreas, por ejemplo desde metalistería llegan directamente las cubiertas
inoxidables, desde esmalte llegan los espaldares, techos, marcos, laterales
Situación actual y diagnóstico 21
de horno, etc., de la parte de pintura llegan los laterales externos, molduras
superior e inferior, del área de serigrafía llegan los frentes de perillas
serigrafiados.
Desde la bodega de materia prima llegan casi el 80% de las piezas
que lleva la cocina, como por ejemplo: soporte estufa, bisagra puerta horno,
copa quemadora, resorte bisagra asador, tornillos, perillas, manual de uso,
caja cartón, vidrios, perfil empaque y un sin número de materiales más; a
continuación, se presenta una lista parcial de lo que despachan a la línea
E1.
CUADRO # 5
MATERIALES LÍNEA E1
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
También se presenta un esquema de la ruta que tiene el abastecedor
cuando lleva el material a las líneas de ensamble, cabe recalcar que dicho
abastecedor lleva material común a las tres líneas de ensamble como se
observa en el dibujo.
Código Descripción Cant.
222D1416P002 SOPORTE ESTUFA 2
222D3100P002R21 BISAGRA PUERTA HORNO 2
222D7274P001R21 COPA QUEMADOR SR 0.62 GLP 2
222D7276P001R21 QUEMADOR 2
223C5477P001 VALVE 3
223C5559P003 BUJIA 450 MM 3
223C6842P001 REGULADOR AIRE DIAM. 9 2
223C6892P002R21 TAPA QUEM SR NE. MATE 2
317B6895P002 SUJETADOR BUJIA 3
317B6896P001 ANILLO CHISPA 2
317B7647P003 SOPORTE SUP. CUBIERTA FRON 2
317B7866P001R21 RESORTE BISAGRA ASADOR 2
317B7870P001R21 CONTRABISAGRA ECLIPSE 2
317B8065P002 SOPORTE JALADERA 2
317B8098P001 PLASTICO ESTIRABLE 20 20
317B8118P001 SOPORTE EMPAQUE PTA. HNO. 2
317B8129P001 TUERCA 4
317B9489P002 SOP.TUBO SUP.STAND 2
317B9490P003 SOP.TUBO INF.STAND 2
317B9623P001 GOMA BISAGRA CAPELO 2
399B1394G010 ENS. PERILLA INSERTO TERMOSTATO 2
VE205C1672P002 CLIP TUBO CAPILAR 2
VE245B1324P005 PERNO ASADOR 2
VE245B1326P001 TOPE 2
VE245B1406P001 TUERCA RAPIDA 2
Situación actual y diagnóstico 22
FIGURA # 5
RUTA DE ABASTECIMIENTO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
2.2 Situación Actual
2.2.1 Capacidad de producción nominal
Dentro de la capacidad de producción nominal de la línea E1, se
tiene una producción por hora establecida, dependiendo de la complejidad
del modelo a producir, también cambia la dotación, en este caso como se
está evaluando un modelo complejo que abarca todas las operaciones y
con esto se puede dejar establecido para los modelos no complejos las
mismas actividades y tiempos, variando solo la cantidad de personas o
puestos de trabajo en la línea.
Situación actual y diagnóstico 23
CUADRO # 6
MODELOS DE 60 CM
PT MKT PAIS PLAT. P/H-
MANUF.
ANDES60HN1 CHILE 60CM 80
ANDES60HB1 CHILE 60CM 80
ANDES60HI1 CHILE 60CM 80
ANDES60TI1 CHILE 60CM 70
ANDES60HN2 CHILE 60CM 80
ANDES60HB2 CHILE 60CM 80
ANDES60HI2 CHILE 60CM 80
ANDES60TI2 CHILE 60CM 70
ANDES60TX3 CHILE 60CM 80
ANDES60TX4 CHILE 60CM 80
INGENIOUS600VB0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS600VN0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS603VG0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS607VB0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS607VN0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS6000PB PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6000PG PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6000PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6010PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6010PG PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6020PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6025PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6030PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6035PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6050PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6072PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6079PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6080PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6090PX PERÚ 60CM 80
Situación actual y diagnóstico 24
INGENIOUS6095PX PERÚ 60CM 80
INGENIOUS6000MB0 MI 60CM 80
INGENIOUS6020EB1 ECUADOR 60CM 80
INGENIOUS6020EG2 ECUADOR 60CM 80
INGENIOUS6020MB0 BOLIVIA 60CM 80
INGENIOUS6020MX0 MI 60CM 80
INGENIOUS6060EX1 ECUADOR 60CM 80
INGENIOUS6075MX0 BOLIVIA 60CM 80
INGENIOUS6060MG0 BOLIVIA 60CM 80
INGENIOUS605VX0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS609VX0 VENEZUELA 60CM 80
INGENIOUS6035CAX0 CENTROAMERICA 60CM 80
INGENIOUS6010CAB0 CENTROAMERICA 60CM 80
INGENIOUS6020CAB0 CENTROAMERICA 60CM 80
INGENIOUS6000CAB0 CENTROAMERICA 60CM 80
INGENIOUS6020CAG0 CENTROAMERICA 60CM 80
INGENIOUS6000CAN0 CENTROAMERICA 60CM 80
INGENIOUS6095EX0 ECUADOR 60CM 80
INGENIOUS6035MX0 BOLIVIA 60CM 80
INGENIOUS6010MG0 BOLIVIA 60CM 80
INGENIOUS6010EG0 ECUADOR 60CM 80
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro anterior se presenta todos los modelos de 60 cm que
entran en la mejora, excepto los modelos de Chile, que por una cuestión de
normativa no entran para el cambio, el resto de países y modelos si se
contemplan para este proyecto.
Actualmente todos estos modelos se producen a 80 unidades por
hora, sin embargo, la realidad es que no se llega a producir estas cocinas
a esa capacidad por diferentes problemas que más adelante se expondrá
para entender mejor la problemática.
Situación actual y diagnóstico 25
2.2.2 Cumplimiento de producción real
Una de las controversias en este punto es que al final de cuentas
todo se termina produciendo, pero generando horas extras, ya sea
de lunes a viernes o extendiendo los días hasta el sábado; esto sucede
por varios factores, uno de ellos es la falta o atraso de material, la
generación de desperdicios de la manufactura, cambios de modelos, etc.
La meta de este proyecto es llevar la producción actual de 80 a 100
unidades por hora, son esto se ganaría un 25% de productividad o
también se puede mencionar que se ganarán 20 unidades por hora,
con esto se incrementa la capacidad, para producir más unidades
con las mismas personas, sin dejar a un lado los problemas internos
que nos afectan considerablemente al momento de revisar nuestros
indicadores.
A continuación, se observa en el último mes cuantas cocinas se han
dejado de fabricar por problemas en la línea de ensamble E1.
CUADRO # 7
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Programa Maestro de Producción Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
También se detalla un cuadro donde se observan las paras por hora
o minutos y se traduce en cocinas sin producir.
Situación actual y diagnóstico 26
CUADRO # 8
CONSOLIDADO DE PARAS Y COCINAS NO PRODUCIDAS PERIODO
ENERO/JUNIO
Situación actual y diagnóstico 27
Fuente: Reporte de Producción de Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
2.2.3 Registro de problemas
Una de las premisas para iniciar este proyecto es que el objetivo es
cambiar el estándar, o sea, producir más unidades con las mismas
personas, determinando una plantilla de operadores base y según el
modelo se incremente la dotación, balanceando cada estación, eliminando
desperdicios de la manufactura, eliminar problemas de calidad y unificar
procesos en los que se vea la oportunidad de concretarlos.
Para cambiar el estándar o P/H se decidió un objetivo como empresa
y es pasar de 80 a 100 cocinas por hora, que es un incremento del 20% de
Situación actual y diagnóstico 28
productividad. Los tiempos actuales de cada estación de trabajo según la
P/H es de 45 segundos en todas sus actividades que realizan los operarios,
a este tiempo se lo llama TIEMPO CICLO DE OPERACIÓN, también se
tiene un parámetro llamado TIEMPO TAKT que es el ritmo en que los
productos deben ser producidos para satisfacer las necesidades de la
demanda.
Según los tiempos mostrados en los cuadros de Pre-ensamble E1 y
Estaciones línea E1 no todas las estaciones de trabajo llegan a 45
segundos y otras están en menos del tiempo Takt objetivo, o sea, 36
segundos. En las estaciones que se va a trabajar es en las que sobrepasan
el objetivo.
CUADRO # 9
ESTACIONES FUERA DEL TIEMPO TAKT OBJETIVO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Para llegar a obtener estos tiempos, un equipo de trabajo observó y
midió cada estación tomando el tiempo neto de la operación más no los
desperdicios de la manufactura ocasionales como, por ejemplo, caminatas,
esperas, retrabajos, etc., fue considerado así porque no los repetían por
cada cocina armada, sino que fueron puntuales.
Situación actual y diagnóstico 29
2.2.4 Análisis de datos
Para esta parte del proyecto se realizó una toma de tiempos de las
14 estaciones de Pre-ensambles y 33 de línea principal, se observó que 19
estaciones están fuera del tiempo Takt objetivo que son 36 segundos por
estación, por ende, todo el esfuerzo se concentrará en estas estaciones de
trabajo, como se detalló en el cuadro “Estaciones fuera del tiempo Takt
objetivo”.
2.2.5 Diagrama causa - efecto
El diagrama causa efecto o también llamado Ishikawa, es una
herramienta que permite determinar las posibles causas del problema. Se
pretende establecer cuál es el origen de no llegar al tiempo Takt objetivo,
para pasar de 80 a 100 cocinas por hora. A continuación, se observa el
diagrama.
FIGURA # 6
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Situación actual y diagnóstico 30
2.2.6 Análisis del proceso de fabricación
En Mabe Ecuador se lleva un formato específico para tomar tiempos
que se detalla cada actividad del operario, contiene 15 tomas de tiempos,
por cada una se escoge el mínimo repetible y se lo coloca al final de cada
actividad y como resultado da un valor donde es solo el tiempo ciclo. El
primer punto fue tomar los tiempos a cada estación de trabajo y cuantificarlo
con el fin de entender cuáles son los desperdicios de la manufactura y las
oportunidades de mejoras. Con lo cual los resultados fueron los siguientes:
CUADRO # 10
ESTACIÓN FRENTE DE PERILLAS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación frente de perillas se muestra el estudio
de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 11
ESTACIÓN PUERTA DE HORNO, SUB-ENSAMBLE CORNISA
INFERIOR
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Toma frente de carro y lo coloca en
mesa1 2 2 2 1 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2
2Toma complementos / revisa y
posiciona sobre frente2 2 2 3 3 3 3 9 3 3 4 3 3 2 4 3
3 Atornilla complemento + frente (4t) 28 28 28 28 35 28 35 27 27 22 24 26 24 31 22 28
4 Atornilla reloj (2T) 9 9 10 9 8 7 8 13 12 9 10 8 9 9 8 9
5 Coloca pulsadores (2) 9 6 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 6 5
6 Coloca frente en carro 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2
51 49 48 49 53 48 54 59 51 43 45 46 45 51 43 49 Observaciones
Proceso a observar :
Estación frente de perillasFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Tomar cornisa y ubicarla 8 6 7 7 9 7 6 7 7 7 10 8 7 9 6 7
2 Atornillar (6) 10 16 14 17 15 16 18 16 14 16 18 17 14 16 18 16
3 Atronilla soporte parrilla 5 6 6 4 5 3 7 4 5 6 7 5 5 6 5 5
4 Tomar puerta y colocar en carro 9 11 12 11 10 11 9 13 11 9 11 13 11 11 10 11
32 39 39 39 39 37 40 40 37 38 46 43 37 42 39 39 Observaciones
Proceso a observar :
Estación puerta de horno
Sub-ensamble cornisa inferior
FORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 31
En el cuadro de la Estación puerta de horno, sub-ensamble
cornisa inferior se muestra el estudio de tiempos de cada actividad
realizada.
CUADRO # 12
ESTACIÓN TUBO VÁLVULA Y CAÑERÍAS SUPERIORES, SUB-
ENSAMBLE CAÑERÍAS
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación tubo de válvula y cañerías
superiores, sub-ensamble cañerías se muestra el estudio de tiempos de
cada actividad realizada.
CUADRO # 13
ESTACIÓN ENS. ESPALDAR
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Espaldar se muestra el estudio de
tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Toma rampa, ubica y asegura en
dispositivo3 5 9 6 3 3 4 3 3 4 3 4 4 3 4 3
2Toma (2) cañerías grandes y las enrosca
manualmente con las válvulas4 4 9 5 6 12 7 5 6 5 16 7 6 6 7 7
3Toma (2) cañerías pequeñas y las
enrosca manualmente con las válvulas5 8 12 10 10 7 7 6 7 6 7 7 7 6 7 7
4Toma herramienta, ajusta las (4) tuercas
y libera herramienta11 10 10 9 12 14 11 11 12 12 10 10 10 11 12 10
5Quita seguro de dispositivo y pasa el
ensamble a la sgte op.2 3 5 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 4 4 3
6 Abastecimiento de TR + tuerca + anillo 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
34 39 54 42 43 48 41 36 40 39 48 40 39 39 43 39 Observaciones
Proceso a observar :
Estación tubo válvula y cañerias superiores
Sub-ensamble cañerías
FORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Acomoda retal 3 3 2 2 3 5 3 3 3 5 4 3 12 3 5 3
2 Toma espaldar y coloca en dispositivo 4 5 5 5 4 4 2 3 3 3 4 5 4 3 4 3
3 Atornilla (6T) 27 19 21 24 18 22 25 24 25 23 24 23 22 28 21 24
4Toma chasis y coloca en la sgte
operación8 9 9 4 9 9 6 4 6 8 4 6 8 3 3 9
42 36 37 35 34 40 36 34 37 39 36 37 46 37 33 39 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. EspaldarFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 32
CUADRO # 14
ESTACIÓN ENS. LANA + PAPEL DE ALUMINIO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Lana + papel aluminio se muestra
el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 15
ESTACIÓN PRE-ENS. CONTRAPUERTA ASADOR
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Pre-Ens. Contrapuerta asador se
muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Tomar lana y colocar en chasis 8 8 7 9 8 8 7 7 7 8 7 7 7 8 7 7
2Tomar neumático, (2) tornillos y
ensambla marco + techo12 15 10 10 10 10 10 9 9 8 9 7 9 14 8 10
3 Tomar alambre y estirar 5 4 6 5 4 6 3 7 6 5 5 4 4 5 5 5
4 Coloca Alambre en lana con chasis 11 10 11 10 13 14 11 14 12 11 7 10 9 9 9 9
5
Toma puerta asador, revisa, toma
jaladera y coloca, y deja ensamble en
chasis
8 8 6 6 8 7 8 6 6 7 7 8 8 8 8 8
44 45 40 40 43 45 39 43 40 39 35 36 37 44 37 39 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Lana + papel de aluminioFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Toma bisagra izq y der y coloca en
dispositivo6 7 7 7 7 8 5 8 7 9 7 7 6 6 6 7
2Toma contrapuerta asador revisa y
coloca en dispositivo4 4 4 4 6 7 5 7 6 5 5 6 5 5 5 5
3Toma topes y coloca en contrapuerta
asador14 13 12 13 17 12 13 14 11 14 12 16 12 13 12 12
4Toma (4) tornillos, neumático y atornilla
bisag izq.7 13 9 7 8 11 9 8 10 10 9 8 10 10 9 9
5 Atornilla bisag. der. Y deja neumático 8 6 11 13 5 5 5 5 4 5 5 9 9 9 7 5
6 Toma todo el ensamble y deja en el piso 2 3 3 3 3 4 4 2 3 5 3 3 3 3 2 3
41 46 46 47 46 47 41 44 41 48 41 49 45 46 41 41 Observaciones
Proceso a observar :
Pre-Ens. Contrapuerta asadorFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 33
CUADRO # 16
ESTACIÓN ENS. BASE LONGITUDINAL
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Base longitudinal se muestra el
estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 17
ESTACIÓN ENS. LATERALES EXTERNOS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Laterales externos se muestra el
estudio de tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Tomar (2) soportes estufas y dejarlo en
cocina3 3 4 6 5 3 4 4 3 4 3 7 4 7 4 4
2Tomar herramienta y ensamblar base
longitudinal izq. (2T)15 17 23 17 17 14 18 16 19 22 14 13 16 14 14 14
3 Tomar soporte estufa y ensamblar (1T) 4 2 2 2 6 4 4 2 3 4 4 3 4 4 2 4
4Tomar base longitudinal y ensamblar
(2T)10 11 10 14 10 12 12 12 11 11 11 10 12 11 11 11
5 Tomar soporte estufa y ensamblar (1T) 4 4 3 5 4 3 2 3 4 4 5 4 5 4 3 4
36 37 42 44 42 36 40 37 40 45 37 37 41 40 34 37 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Base longitudinalFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Tomar laterales, revisa y posiciona 11 11 11 13 11 11 12 13 12 15 21 11 15 11 11 11
2Tomar herramienta y ensamblar lateral
externo (4T)14 11 14 13 16 13 13 13 14 13 12 13 17 13 15 13
3 Atornilla lateral externo (4T) 13 13 18 14 20 14 17 17 12 14 14 10 15 14 15 14
38 35 43 40 47 38 42 43 38 42 47 34 47 38 41 38 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Laterales externosFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 34
CUADRO # 18
ESTACIÓN ENS. SOP. POST. CUB. Y SOP. SUP. CUB.
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Sop. Post. Cub. Y Sop. Sup. Cub.
se muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 19
ESTACIÓN ENS. FRENTE DE PERILLAS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Frente de perillas se muestra el
estudio de tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Toma modulo y ensambla (2T) 8 6 11 8 7 5 8 8 8 9 7 10 12 8 7 8
2Atornilla soporte posterior cubierta der.
(1T)9 6 8 8 12 10 8 8 8 8 6 9 8 9 9 8
3 Atornilla frente parte interna der. (1T) 4 4 4 3 6 8 5 4 6 5 8 6 4 4 4 4
4Toma y atornilla soporte superior
cubierta der. (2T)7 6 6 10 9 7 6 6 6 8 6 11 6 6 9 6
5 Atornilla frente parte interna izq. (1T) 4 3 5 4 2 2 4 2 3 4 4 3 3 4 4 4
6Toma y atornilla soporte superior
cubierta izq. (2T)6 7 7 11 5 7 8 5 6 6 5 7 6 5 6 6
7
Atornilla soporte posterior cubierta izq.
(1T)2 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4
40 36 45 48 45 43 43 37 40 44 40 50 43 40 43 40 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup. Cub.FORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Tomar foco, (2) tornillos, tubo hno,
frontal y dejar en cocina9 10 9 9 9 8 8 9 9 11 9 9 9 9 9 9
2 Colocar foco en espaldar 3 3 3 6 2 3 3 3 2 4 3 5 3 6 3 3
3Pasar bujía de tubo hno por perforación
de espaldar6 7 4 4 4 4 10 4 3 4 7 4 4 4 4 4
4 Atornillar frente (3T) 10 9 12 16 12 12 15 12 13 12 12 14 12 12 12 12
5 Atornillar base estufa (2T) 9 11 9 9 10 9 9 9 9 9 12 9 9 10 9 9
37 40 37 44 37 36 45 37 36 40 43 41 37 41 37 37 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Frente de perillasFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 35
CUADRO # 20
ESTACIÓN ENS. RAMPA + PERILLAS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Rampa + perillas se muestra el
estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 21
ESTACIÓN ENS. ARNÉS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Arnés se muestra el estudio de
tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Toma rampa de carro + grill y posiciona
en cocina5 4 4 5 5 8 5 5 5 7 5 5 6 5 6 6
2 Pasar cable grill por perforación de techo 3 2 2 2 2 2 6 3 3 4 3 4 5 4 4 3
3 Atornillar base estufa (2T) 10 9 8 10 11 10 8 10 9 12 11 9 11 10 10 10
4 Tomar (2) tornillos y colocar (5) perillas 25 24 17 19 17 17 15 20 23 21 17 20 22 20 20 17
5 Tomar (1) perilla timer y colocar 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 2 3
46 42 34 38 38 40 36 41 43 47 38 41 47 42 42 39 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Rampa + perillasFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1Gira y toma arnés, rompe liga,
desenrreda arnés y ubica en espaldar10 13 8 10 8 10 10 10 10 8 8 8 6 8 12 8
2Toma herramienta, (1) tornillo y fija cable
tierra4 4 5 5 5 5 7 5 4 4 5 5 5 4 5 5
3Toma cables rojo y blanco y conecta al
pulsador15 21 17 14 15 15 12 17 16 13 14 12 18 16 15 15
4Toma cable amarillo y conecta al
pulsador6 2 4 3 3 3 2 8 2 5 3 2 4 3 3 3
5 Lleva cables al foco e instala en foco 6 4 5 5 5 7 6 6 10 7 7 7 7 6 7 6
41 44 39 37 36 40 37 46 42 37 37 34 40 37 42 37 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. ArnésFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 36
CUADRO # 22
ESTACIÓN AJUSTE CAÑERÍAS HORNO Y GRILL
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ajuste cañerías horno y grill se
muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 23
ESTACIÓN PRUEBA ATQ
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Prueba ATQ se muestra el estudio de
tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1
Gira, da un paso, toma (1) tornillo,
regresa y ajusta soporte tubo rampa en
espaldar
8 8 7 6 8 8 8 7 9 8 7 7 8 9 11 8
2 Ajusta tuerca de horno manualmente 9 7 10 10 9 11 9 9 8 6 9 11 8 9 9 9
3 Toma bulbo y lo posiciona 8 6 5 10 6 6 6 8 6 5 5 6 7 7 6 6
4 Ajusta tuerca de grill manualmente 7 6 7 11 4 7 8 5 6 5 6 7 6 6 5 6
5Ajusta tuercas horno y grill con
herramienta manual11 15 12 10 13 12 13 12 11 11 13 11 15 11 12 12
43 42 41 47 40 44 44 41 40 35 40 42 44 42 43 41 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Ajuste cañerías horno y grillFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Conecta manguera 5 5 3 4 5 3 2 3 5 5 4 5 4 5 3 5
2 Coloca tapón en esprea de horno y grill 5 5 5 4 4 6 5 4 6 5 6 6 5 5 5 5
3Prueba de fuga horno y coloca soporte
empaque8 9 7 7 7 9 8 9 9 8 10 12 7 6 9 9
4 Coloca dispositivo para prueba 7 6 6 5 6 4 6 6 6 6 5 6 8 6 5 6
5 Coloca perfil empaque y realiza prueba 14 14 14 13 18 14 12 13 13 15 21 14 15 12 18 14
39 39 35 33 40 36 33 35 39 39 46 43 39 34 40 39 Observaciones
Proceso a observar :
Prueba ATQFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 37
CUADRO # 24
ESTACIÓN ENS. PUERTA CTA. PTO.
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Puerta Cta. Pto. se muestra el
estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 25
ESTACIÓN PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Prueba de funcionamiento se muestra
el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Atornilla grill (1T) 7 8 9 8 10 8 8 8 11 8 9 8 8 6 8 8
2 Ubica contrapuerta con puerta asador 4 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 6 7 5 5
3 Coloca (3) tornillos en puerta asador 12 9 9 10 9 9 8 9 9 12 9 7 9 9 9 9
4 Atornilla horno (1T) 6 7 7 5 7 9 11 7 7 6 7 6 6 9 7 7
5 Coloca (2) tornillos en base 9 8 10 8 8 8 6 8 5 8 8 9 8 8 8 8
38 37 40 36 39 39 36 37 37 39 38 35 37 39 37 37 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. Puerta Cta. Pto.FORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Coloca tomacorriente en cocina 2 2 2 2 2 4 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2
2Coloca dispositivo de quemadores en
cocina4 5 6 7 6 6 5 5 5 9 5 5 5 6 5 5
3 Coloca sello de aprobación 4 2 2 3 4 2 4 3 2 2 2 4 3 3 3 2
4 Coloca manguera de gas en cocina 2 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3
5Abre perillas y prueba encendido
quemadores y grill6 7 7 6 7 6 6 7 12 6 8 6 6 7 6 6
6 Prueba de encendido horno 3 11 4 4 4 4 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4
7Retira manguera 3 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
8Coloca piso horno 6 12 8 5 6 6 7 5 7 11 5 6 6 6 6 6
9Coloca (2) soporte bulbo 6 7 6 2 5 6 2 6 2 4 4 6 5 6 5 6
10
Retira tomacorriente y dispositivo
quemador2 2 2 2 3 2 2 1 4 4 3 2 2 2 2 2
38 54 42 36 42 42 37 38 43 47 38 40 38 41 38 38 Observaciones
Proceso a observar :
Prueba de funcionamientoFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 38
CUADRO # 26
ESTACIÓN PRUEBA ELÉCTRICA Y ETIQUETA
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Prueba eléctrica y etiqueta se muestra
el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 27
ESTACIÓN ENS. CAPELO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Capelo se muestra el estudio de
tiempos de cada actividad realizada.
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Toma tornillo (1) y carga neumático 6 2 3 2 3 3 2 3 3 6 2 2 3 3 5 3
2Coloca clable tierra en neumático y
coloca tornillo8 9 10 9 11 13 7 9 10 20 10 9 10 9 9 9
3 Conecta cocina a enchufe 4 5 9 7 4 6 5 6 6 6 8 6 5 8 6 6
4 Prueba cocina y desconecta 4 7 8 6 14 8 6 14 5 9 5 9 8 6 7 8
5Aplica sello y lo coloca en siguiente
cocina4 3 3 5 6 3 3 4 3 4 3 3 4 3 4 3
6 Despega y coloca etiqueta 4 3 4 4 4 4 7 4 3 4 4 3 7 4 3 4
7Despega y coloca etiqueta 7 3 4 4 4 4 3 5 6 4 3 3 4 4 4 4
37 32 41 37 46 41 33 45 36 53 35 35 41 37 38 37 Observaciones
Proceso a observar :
Prueba eléctrica y etiquetaFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Tomar vidrio y colocarlo 4 4 5 7 5 6 6 7 6 5 8 23 3 4 5 5
2Tomar y colocar cauchos, bisagras y
golpear8 8 8 8 8 8 11 7 7 9 7 7 10 8 9 8
3Toma tornillos (4) y posiciona ens
capelo en cocina3 3 4 3 6 3 3 3 3 4 4 3 3 4 3 3
4Toma neumático y atornilla (2T) en lado
derecho6 9 8 8 7 9 9 9 7 12 6 7 7 7 7 7
5 Atornilla (2T) en lado izquierdo 7 6 8 9 9 9 9 8 8 8 9 8 8 9 8 8
6Tomar y colocar (1) tornillo en cubierta
posterior derecha3 4 5 5 4 4 4 6 4 3 6 2 2 4 3 4
7
Tomar y colocar (1) tornillo en cubierta
posterior izquierda4 5 3 5 4 3 3 6 4 9 3 4 3 3 4 4
35 39 41 45 43 42 45 46 39 50 43 54 36 39 39 39 Observaciones
Proceso a observar :
Ens. CapeloFORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
Tiempo para un ciclo
Situación actual y diagnóstico 39
CUADRO # 28
ESTACIÓN VISUAL (VERIFICA ESTÉTICA DE CADA COCINA)
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la Estación Ens. Visual (verifica estética de cada
cocina) se muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.
CUADRO # 29
RESUMEN DEL TIEMPO TAKT REAL VS PROPUESTO
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del
elementoObservaciones
1 Limpiar frente, capelo y puerta 11 13 5 5 5 5 6 5 5 9 6 9 5 5 6 5
2Abrir y cerrar capelo, ubicar styrofoam
parrilla y despegar parte de etiqueta7 7 7 6 7 7 8 12 10 10 7 6 7 7 7 7
3Poner puerta y pintar despostillamientos
en laterales hno17 16 13 13 14 12 13 13 16 13 14 13 13 14 15 13
4Sellar etiqueta, colocar etiqueta y limpiar
puerta14 8 8 14 8 6 7 8 6 6 9 5 8 7 8 8
5 Colocar sello dentro del horno 4 3 4 3 3 3 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4
53 47 37 41 37 33 44 42 41 42 40 37 37 37 40 37 ObservacionesTiempo para un ciclo
Proceso a observar :
Visual (verifica estetica de cada cocina)FORMATO PARA LA
OBSERVACIÓN DE
TIEMPOS
Fecha:
16-07-2017Análisis No: 1
Hora: Observador: J. Silva
N° ActividadTiempo ciclo
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
1 Estación frente de perillas 49 36
2Estación puerta de horno,
Sub-ensamble corniza inferior39 36
3
Estación tubo válvula y cañerias
superiores,
sub-ensamble Cañerías
39 36
4 Ens. Espaldar 39 36
5 Ens. Lana + papel de aluminio 39 36
6 Pre-Ens. Contrapuerta asador 41 36
7 Ens. Base longitudinal 37 36
8 Ens. Laterales externos 38 36
9Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup.
Cub.40 36
10 Ens. Frente de perillas 37 36
11 Ens. Rampa + perillas 39 36
12 Ens. Arnés 37 36
13 Ens. Ajuste cañerías horno y grill 41 36
14 Prueba ATQ 39 36
15 Ens. Puerta Cta. Pto. 37 36
16 Prueba de funcionamiento 38 36
17 Prueba eléctrica y etiqueta 37 36
18 Ens. Capelo 39 36
19Visual (verifica estetica de cada
cocina)37 36
Situación actual y diagnóstico 40
Se presentan las estaciones con el tiempo ciclo actual y el tiempo
Takt objetivo que es de 36 segundos por cada puesto de trabajo, en esta
ocasión todas las actividades expuestas sobrepasan el tiempo Takt objetivo
y en base a esta información se comenzará a trabajar para proponer
cambios que beneficien a la productividad.
GRÁFICO # 1
ESTACIONES VS TIEMPO TAKT OBJETIVO
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Se visualiza que existen estaciones de trabajo que tienen un
segundo de diferencia con el tiempo Takt propuesto, otras sobrepasan con
dos, tres, cuatro llegando hasta 13 segundos de diferencia, aquí será un
reto llegar que esas estaciones se las pueda bajar el tiempo requerido para
producir a 100 productos por hora.
2.2.7 Análisis de Eficiencia del proceso
Situación actual y diagnóstico 41
Para el análisis de la eficiencia del proceso de fabricación del área
de ensamble se considera la siguiente formula:
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =𝐻 − 𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐻 − 𝐻 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 × 100
Desde el mes de marzo del 2017 se comenzó a evaluar la eficiencia
en Mabe, sobretodo en la línea E1 de ensamble y los resultados no son tan
favorables como se pensaba, se presenta el siguiente cuadro con
información directa de la empresa para observar cómo ha sido el
comportamiento de la eficiencia en producción.
CUADRO # 30
EFICIENCIA DEL ÁREA DE ENSAMBLE
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En la línea E1 de ensamble la eficiencia va de un 85% hasta un 91%
en los meses de análisis.
2.2.8 Análisis de Productividad
En el análisis de productividad se está considerando el total de
cocinas ingresadas en los meses de producción trabajados y se usarán las
horas hombres trabajadas para realizar dicho proceso. A continuación, se
muestran las cantidades con la fórmula:
Mes H-H Programadas H-H Reales % de eficiencia
Marzo 6.432 7.397 87%
Abril 6.046 6.763 89%
Mayo 7.213 8.295 87%
Junio 9.558 11.228 85%
Julio 8.191 9.032 91%
Situación actual y diagnóstico 42
CUADRO # 31
PRODUCTIVIDAD MENSUAL MODELOS 60 CM
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
2.3 Impacto económico por aumento del P/H
En la actualidad los problemas en la línea de ensamble son
constantes y existen muchos motivos del porque para la línea, uno de esos
es el desabastecimiento de los proveedores por los cambios en el programa
de producción, pero ese no es el tema central de este proyecto, lo que se
quiere conseguir es pasar de producir de 80 a 100 cocinas por hora para
los modelos de 60 cm, también llamados INGENIOUS60, para los
diferentes países que se producen.
CUADRO # 32
IMPACTO ECONÓMICO
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
MesModelos
de 60cm
H-H
reales
Productividad
Unid/H-H
Trabajadas
Enero 4.973 7.200 0,69
Febrero 7.980 7.632 1,05
Marzo 7.007 7.397 0,95
Abril 9.980 6.763 1,48
Mayo 7.660 8.295 0,92
Junio 13.180 11.228 1,17
Julio 9.128 9.032 1,01
MesModelos
de 60cm
H-H
reales
P/H
actual
Horas
empleadas
1
P/H
propuesto
Horas
empleadas
2
Diferencia DotaciónCosto
MOD
Costo Total
Perdido
Enero 4,973 7,200 80 62.16 100 49.73 12.43 45.00 $ 5.92 $ 3,312.02
Febrero 7,980 7,632 80 99.75 100 79.80 19.95 45.00 $ 5.92 $ 5,314.68
Marzo 7,007 7,397 80 87.59 100 70.07 17.52 45.00 $ 5.92 $ 4,666.66
Abril 9,980 6,763 80 124.75 100 99.80 24.95 45.00 $ 5.92 $ 6,646.68
Mayo 7,660 8,295 80 95.75 100 76.60 19.15 45.00 $ 5.92 $ 5,101.56
Junio 13,180 11,228 80 164.75 100 131.80 32.95 45.00 $ 5.92 $ 8,777.88
Julio 9,128 9,032 80 114.10 100 91.28 22.82 45.00 $ 5.92 $ 6,079.25
Total 59,908 57,547 749 599 150 $ 39,898.73
Situación actual y diagnóstico 43
El impacto económico que se tendría es el de no pasar de 80 a 100
cocinas por ahora, observando el cuadro anterior, cada mes tiene una
cantidad producidas que es la columna llamada “Modelos de 60cm”,
ocupando Horas-Hombre reales mes a mes, luego, para realizar el cálculo
se coloca la P/H actual que es igual a 80 , esto se lo divide entre los modelos
de 60 cm para la P/H actual, arrojando un resultado de Horas empleadas
1, de la misma manera se calcula pero con la P/H de 100 dando un
resultado de horas empleadas 2, se saca la diferencia y se obtiene las horas
que se ganarían con el aumento del P/H.
El costo total es la multiplicación del costo de MOD por la dotación y
por la diferencia, eso da un total de $39,898.73 en los meses que se está
analizando.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Planteamiento de la propuesta
Para llegar a obtener buenos resultados en este proyecto, se debe
implementar los cambios en las 19 estaciones de trabajo que sobrepasan
el tiempo Takt requerido, que en este caso es 36 segundos por cada puesto
de trabajo.
3.2 Alternativas de solución
En esta sección se detallará una a una las alternativas de mejoras
para cada estación de trabajo que se encuentra por encima del tiempo Takt
(36 seg.), se mostrará el tiempo propuesto y lo que se debería cambiar.
3.2.1 Estación frente de perillas
En esta estación se propone balancear la cantidad de tornillos que
coloca en el ensamble, actualmente tiene que ensamblar el frente de
perillas con el complemento, solo aquí coloca 8 tornillos, lo cuales le genera
28 segundos en esta actividad. Dado que por mediciones realizadas en
años anteriores y por un estándar preestablecido se define que por cada
tornillo ensamblado el operario debería demorarse tres segundos por cada
uno, entonces, como se balanceará esta estación, haciendo que coloque
cuatro tornillos en el ensamble descrito anteriormente, el tiempo que
quedará para esa actividad es de 12 segundos de 28 segundos que tenía
para esa actividad.
Propuesta 45
Los cuatro tornillos que se le quito a esta estación van a ser
colocados por el operario que realiza el ensamble bujía que tiene 27
segundos que colocará tres tornillos.
CUADRO # 33
PROPUESTA EN ESTACIÓN FRENTE DE PERILLAS
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Para esta propuesta no se requiere inversión ya que solo se
balanceará las actividades dentro de la línea.
3.2.2 Estación puerta de horno - Sub-ensamble cornisa inferior
El cambio que se realizará en esta estación es balancear las
actividades entre los operarios, como tiene 39 segundos el tiempo ciclo
actual se bajará tres segundos con traspasarle la actividad de tomar y
revisar la cornisa inferior al compañero que trabaja con la cornisa superior
que tiene 33 segundos en sus actividades, llegando ambos a 36 segundos
como lo pide el tiempo Takt.
CUADRO # 34
PROPUESTA EN ESTACIÓN PUERTA HORNO – CORNISA INFERIOR
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
1 Estación frente de perillas 49 36 36
36
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
2Estación puerta de horno,
Sub-ensamble corniza inferior39 36 36
36
Propuesta 46
Para esta propuesta no se invertirá porque solo es balanceo de línea.
3.2.3 Estación tubo válvula y cañerías sup. sub-ensamble
Cañerías
En esta estación se presenta un auto-abastecimiento en la que el
operario debe de colocar en una de las cañerías superiores un anillo
plástico y una tuerca antes de ser ensamblado con la válvula, este trabajo
le genera aproximadamente nueve segundos.
La propuesta seria que el mismo proveedor que despacha esas
cañerías, coloque el anillo plástico y la tuerca, así el operario le disminuya
el tiempo ciclo llegando a 30 segundos, causando que esta estación esté
por debajo del tiempo Takt, que son 36 segundos.
CUADRO # 35
PROPUESTA EN ESTACIÓN TUBO VÁLVULA Y CAÑERÍAS SUP.
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Para mejorar el tiempo de esta estación se incrementaría los
costos de las cocinas que llevan este tipo de cañerías que es
exclusivamente las de triple ring, y para calcular cuánto seria el monto
anual que Mabe tendría que asumir, se calculó que el 17% de las cocinas
que se han fabricado hasta el mes de Julio llevan este componente, se
muestra un cuadro donde se observa el valor que el proveedor cobrará
a Mabe por colocar el anillo plástico y la tuerca con la cantidad de
cocinas.
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
3
Estación tubo válvula y cañerias
superiores,
sub-ensamble Cañerías
39 30 36
30
Propuesta 47
CUADRO # 36
COSTOS DE MEJORA ESTACIÓN TUBO VÁLVULA Y CAÑERÍAS
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Como se observa en el cuadro anterior, no es muy elevado el costo
total para esta mejora, que asciende a $299.45, impacta $0.03 por cocina,
que está dentro del porcentaje permitido para asumir por medio de la
empresa.
3.2.4 Estación ensamble espaldar
Esta estación requiere solo ser balanceada, ya que dentro de
todas sus actividades el operario también coloca tornillos, que en este
caso son 6 en el espaldar y con él trabaja otro operario (ensamble retal)
que le ayuda a colocar el resto de tornillos en el espaldar que son 11 en
total, el operario que el ayuda tiene un tiempo de 32 segundos, tiempo
suficiente para agregarle la actividad de colocar otro tornillo, llegando a
35 segundos el ayudante y quedando en 36 segundos el operario
principal.
CUADRO # 37
PROPUESTA EN ESTACIÓN ENSAMBLE ESPALDAR
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Cantidad
cocinas
Costo
proveedorCosto total
9.982 $ 0,03 $ 299,45
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
4 Ens. Espaldar 39 36 36
36
Propuesta 48
Para este cambio no se generó ninguna inversión ya que solo se
balanceó las actividades entre los operarios.
3.2.5 Estación Ens. Lana + papel de aluminio
En esta estación se observó que el operario llega a un tiempo ciclo
de 39 segundos, la propuesta de mejora es de hacer un ensamble de la
lana + papel aluminio + alambre, esto es porque el operario tiene un
desperdicio de movimientos innecesarios de tomar el alambre, estirarlo y
caminar para ensamblar, por eso se quiere unificar estos materiales para
evitar estos desperdicios de la manufactura y disminuir el tiempo ciclo del
operario.
CUADRO # 38
PROPUESTA ESTACIÓN ENSAMBLE LANA + PAPEL ALUMINIO
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En esta propuesta se logrará negociar con el proveedor para que
entregue el ensamble lana con el alambre, a continuación, se adjunta
una figura donde se observa una foto de cómo quedará este ensamble y
las consideraciones.
Es importante recalcar que se está cambiando la longitud del
alambre de 1950 mm a 1800 mm ya que se consideró que la medida
actual tiene mucho desarrollo y con esto el proveedor puede bajar el
precio para generar un ahorro en el costo y un aumento en la
productividad del operario. En el anexo # 1 se puede observar el formato
de trabajo estándar
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
5 Ens. Lana + papel de aluminio 39 35 36
35
Propuesta 49
FIGURA # 7
PROPUESTA ENSAMBLE LANA + ALAMBRE
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
A continuación, se presentará un análisis de costos donde se
observa el ahorro que se generará con esta mejora.
CUADRO # 39
ANÁLISIS COSTOS ENSAMBLE LANA + ALAMBRE
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
DIFERENCIA
Código material Descripción material Costo Código material Descripción material Costo Ahorro
222D7802G005 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,40 222D7802G005 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,40
317B8106P001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1950MM $ 0,0805 317BXXXXP001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1800MM $ 0,068
$ 3,4755 $ 3,4630
Código material Descripción material Costo Código material Descripción material Costo Ahorro
222D7802G006 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,64 222D7802G006 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,64
317B8106P001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1950MM $ 0,0805 317BXXXXP001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1800MM $ 0,068
$ 3,7245 $ 3,7120
Código material Descripción material Costo Código material Descripción material Costo Ahorro
222D7802G007 ENS. LANA VIDRIO ANDES 60 $ 4,19 222D7802G007 ENS. LANA VIDRIO ANDES 60 $ 4,19
317B8106P001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1950MM $ 0,0805 317BXXXXP001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1800MM $ 0,068
$ 4,2655 $ 4,2530
Código material Descripción material Costo Código material Descripción material Costo Ahorro
222D7802G008 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMINIO $ 2,14 222D7802G008 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMINIO $ 2,14
317B8106P001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1950MM $ 0,0805 317BXXXXP001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1800MM $ 0,068
$ 2,2205 $ 2,2080
-$ 0,013
TOTAL TOTAL
-$ 0,012
TOTAL TOTAL
-$ 0,012
TOTAL TOTAL
ACTUAL PROPUESTO
-$ 0,012
TOTAL TOTAL
Propuesta 50
Lo que se observa en el cuadro de análisis costos ensamble lana +
alambre es que actualmente Mabe compra el ensamble lana + papel
aluminio y el alambre por separado y ahora lo requiere en un solo código
ya ensamblado.
Como se le está disminuyendo la longitud del alambre, el
proveedor también disminuyo el precio resultando un ahorro para la
empresa de solo $759 aproximadamente, pero favorece en gran manera
a la productividad.
3.2.6 Estación pre-ensamble contrapuerta asador
Lo que se encontró en esta estación es que al momento de
ensamblar la contrapuerta asador con los topes no entraban con facilidad.
Fue revisado con el departamento de calidad y emitió un informe al
proveedor para que envíe este componente con las medidas del plano, con
este ajuste se puede reducir de 12 segundos a 6 esa actividad, lo que
resultaría que el operario de los 41 segundos en total llegaría a 35
segundos y estaría por debajo del tiempo Takt.
CUADRO # 40
PROPUESTA PRE-ENSAMBLE CONTRAPUERTA ASADOR
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En esta estación no se genera ninguna inversión, solo el proveedor
tendrá que corregir las medidas y defectos del tope de la contrapuerta
asador.
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
6 Pre-Ens. Contrapuerta asador 41 35 36
35
Propuesta 51
FIGURA # 8
TOPES CONTRAPUERTA ASADOR
Fuente: www.Serviplus.com Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
3.2.7 Estación Ajuste cañerías horno y grill
Se observó que en esta estación sobrepasa el tiempo Takt propuesto
que es 36 segundos y lo que se hizo fue balancear, dándole una actividad
llamada “Toma bulbo y lo posiciona” y se la trasladó a la estación llamada
“Parrilla superior” teniendo 29 segundos y con la nueva actividad llegaría a
35 segundos y la estación del ajuste cañerías bajaría a 35 segundo, por
debajo del tiempo requerido.
CUADRO # 41
PROPUESTA ESTACIÓN AJUSTE CAÑERÍAS HORNO Y GRILL
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En esta estación no se generó incremento en el costo del producto
ni inversión ya que se balancearon las actividades.
3.3 Plan de implementación de la propuesta de mejora
El seguimiento que se dará a las actividades de este proyecto será
por medio del plan de implementación de la propuesta de mejora, ya que
N° ActividadTiempo ciclo
Actual (seg.)
Tiempo ciclo
Propuesto
(seg.)
Tiempo Takt
propuesto
(seg.)
13 Ens. Ajuste cañerías horno y grill 41 35 36
35
Propuesta 52
se establecieron fechas de compromisos, los cuales se deben de dar en
tiempo y lugar.
CUADRO # 42
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
3.4 Análisis Económico
En esta sección se revisará la parte económica de este proyecto,
donde interviene el valor de inversión, porcentaje de incremento de
productividad, las utilidades no percibidas desde enero a julio que se
convierten en utilidades percibidas una vez implementado todas las
mejoras.
# ActividadesResponsable del
ÉxitoSF38 SF39 SF40 SF41 SF42 SF43 SF44
1 Estación frente de perillas, cambio inmediato Ing. Manufactura
2Estación puerta de horno - Sub-ensamble cornisa
inferior, cambio inmediatoIng. Manufactura
3 Estación ensamble espaldar, cambio inmediato Ing. Manufactura
4Estación Ajuste cañerías horno y grill, cambio
inmediatoIng. Manufactura
5
Estación pre-ensamble contrapuerta asador,
solicitud al proveedor que ajuste al tope
contrapuerta a los planos para poderlo recibir
Ing. Calidad
6
Estación tubo válvula y cañerías sup. sub-
ensamble Cañerías, negociación con el proveedor
para que coloque el anillo plástico y la tuerca
Comprador
7
Estación Ens. Lana + papel de aluminio,
negociación con el proveedor para que despache
ensamblado la lana+papel aluminio+alambre, y
hacer pruebas de confiabilidad para saber que no
produce ningun defecto en el interior de la cocina
Comprador y
Asesor Lean
Septiembre 2017 Octubre 2017
Propuesta 53
CUADRO # 43
UTILIDADES NO PERCIBIDAS
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de las utilidades no percibidas se puede concluir que,
al no realizar este proyecto a principios de año, la empresa ha estado
perdiendo $694.633 de utilidades.
CUADRO # 44
INVERSIÓN
Fuente: Investigación propia
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
La empresa al generar e implementar las mejoras para las
estaciones críticas en la línea de ensamble debe de asumir o invertir
$1.198, evaluándolo solo 7 meses, pero si se lo lleva a 12 meses debería
de invertir $2.054 para la implementación de los cambios.
Mes
Cantidad
cocinas
P/H = 80
Cantidad
cocinas
P/H = 100
% de
ProductividadDiferencia
Ganancia
por cocina
Utilidades no
percibidas
Enero 4.973 6.216 25% 1.243 $ 46,38 $ 57.662
Febrero 7.980 9.975 25% 1.995 $ 46,38 $ 92.528
Marzo 7.007 8.759 25% 1.752 $ 46,38 $ 81.246
Abril 9.980 12.475 25% 2.495 $ 46,38 $ 115.718
Mayo 7.660 9.575 25% 1.915 $ 46,38 $ 88.818
Junio 13.180 16.475 25% 3.295 $ 46,38 $ 152.822
Julio 9.128 11.410 25% 2.282 $ 46,38 $ 105.839
Total 59.908 74.885 25% 14.977 $ 46,38 $ 694.633
Mes
Cantidad
cocinas
P/H = 80
Mejora
estación
tubo válvula
y cañerias
sup.
Mejora
ens.lana +
papel
aluminio +
alambre
Inversión
Enero 4.973 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 99,46
Febrero 7.980 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 159,60
Marzo 7.007 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 140,14
Abril 9.980 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 199,60
Mayo 7.660 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 153,20
Junio 13.180 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 263,60
Julio 9.128 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 182,56
Total 59.908 -$ 1.198
Propuesta 54
CUADRO # 45
UTILIDAD PERCIBIDA
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
En el cuadro de la utilidad percibida se puede observar que al invertir
$1.198 se puede llegar a unas utilidades percibidas de $693.435 y esto se
puede lograr aplicando las técnicas y herramientas de ingeniera industrial,
donde se optimizan recursos y se genera más producción con un costo
mínimo, con seguridad y calidad implícita.
3.5 Conclusiones y recomendaciones
3.5.1 Conclusiones
Terminando las evaluaciones económicas de este proyecto se
concluye que la empresa incrementará su producción en un 25% que va de
un P/H de 80 y pasa un P/H de 100, ayudando al área de ventas a cumplir
con las entregas en las fechas comprometidas, incrementando la capacidad
productiva a las planta, realizando este cambio con la observación de los
tiempos de cada una de las estaciones de trabajo, eliminando desperdicios
de la manufactura y balanceando la línea de ensamble para llegar al tiempo
Takt requerido que es 36 segundos en cada puesto de trabajo.
3.5.2 Recomendaciones
Antes de implementar cada mejora o cambio se recomienda que se
capacite a todos los operarios para que sepan que es lo que se va a
mejorar, porque ellos son parte importante del sistema productivo y de ellos,
en mucha de las ocasiones, salen propuestas para mejorar.
InversiónUtilidades no
percibidas
Total Utilidad
percibida
-$ 1.198 $ 694.633 $ 693.435
Propuesta 55
Se recomienda dar seguimiento a todas las actividades asignadas,
para cumplir con los tiempos en las fechas acordadas, ya que la gerencia
de planta ordenará en el mes de diciembre cambiar los estándares para
que quede plasmado en el sistema la disminución de los estándares y el
incremento de la producción en ensamble, eso es una ganancia para la
empresa.
Glosario de términos 56
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Acero inoxidable: Es un acero de elevada resistencia a
la corrosión, dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene,
poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
Capelo: En el vocablo de Mabe se lo llama así al vidrio que se ubica
como tapa en la parte superior de la cocina.
Cocina de Inducción: Un tipo de cocina vitrocerámica que calienta
directamente el recipiente
Gabinetes: Se clasifica como gabinetes a las cocinas que se
fabrican con un par de puertas y estanterías en el lugar del horno.
Metalistería: Área de mabe donde se trabajan con prensas y
troqueles para transformar las láminas de acero negro e inoxidable en
partes de la cocina.
Optimizar: Aprovechar los recursos disponibles al 100% para
obtener un mejor resultado que el actual, con el menor tiempo posible.
Planeación: Es la acción de elaborar estrategias que permiten
alcanzar una meta establecida, se requieren de varios elementos, como
comprender y analizar una situación en específica, luego definir
objetivos alcanzables.
Glosario de términos 57
Rosticero: Equipo ensamblado dentro del horno de la cocina que
sirve para cocinar un pollo dándole vuelta por medio un pequeño motor.
Tiempo ciclo: Cantidad de tiempo en la que el operario cumple sus
actividades dentro del proceso productivo.
Zuncho: Abrazadera o pieza de metal que rodea una cosa y sirve
para apretarla, reforzarla o asegurarla.
ANEXOS
Anexos 59
ANEXO # 1
FORMATO DE TRABAJO ESTÁNDAR
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo
Nombre del Proceso:
LÍNEA E1
Tiempo Takt:
36 seg. 100 cocinas x hr
CERTIFICACION:
No Elementos Cíclicos de TrabajoOperación
Manual
Tiempo de
maquina
Tiempo de
caminata
1 Toma y coloca ens. lana + alambre en chasis 6,00
2 Amarra 1er lado del ens. lana con alambre 6,00#¡REF!
3 Amarra 2do lado del ens. lana con alambre 6,00#¡REF!
4 Toma neumático y coloca 2 tornillos 10,00#¡REF!
5 Ensambla puerta asador + jaladera y deja en chasis 7,00#¡REF!
# ¡REF! 35,0
TIEMPO CICLICO TOTAL ==> 35,0
TRABAJO ESTANDARIZADO
Nombre del producto: COCINA Herramientas Requeridas
Estación: ENSAMBLE LANA PISTOLA NEUMÁTICA
Vel. de Línea Modelo: PUNTA DESARMADOR CRUZ
INGENIOUS60 -
-
Verif. de Calidad
Seguridad
IEP
Componentes utilizados
FUNCIONALIDAD
Layout Estándar de Trabajo Imágen de la parte
JALADERA POCKET
CHASIS ARMADO -Cant. IEP
TORNILLOS -
PUERTA ASADOR
PUNTOS CRITICOS DE CALIDAD CONDICIONES DE OPERACION
Gráfica de Contenido de Trabajo Segundos
1ENS. LANA + ALAMBRE -
- -
35 seg
Operación manual Tiempo de caminata Tiempo ciclo de máquina
TIEMPO STD =
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Takt Time
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 00 1 de 1
ENS. LANA + PAPEL ALUMINIO + ALAMBRE
120 UNID.
Mantener la estación de trabajo bajo los estandares de 5S's
Herramienta en buenas condiciones de uso
Informacion actualizada y en el punto de usoMaterial en buen estado y despachado a tiempo para utilizarlo
PUERTA ASADOR DE 60 CM
70 UNID.
JA
LA
DE
RA
P
OC
KE
T
120 UNID.
1
2
3
4
5
6
7
Asegurar que las partes guarden su apariencia, funcionalidad y seguridad para evitar que la unidad no lleve ningún
problema de calidad.Nota: Se debe de asegurar que el alambre ajuste al ens. lana a los laterales
para evitar la perdida de temperatura en el horno.
Bibliografía 60
BIBLIOGRAFÍA
A., N. B. (2004). Ingeniería Industrial Métodos, Estandares y Diseño del
Trabajo. En 1. a. edición. México : Editorial Alfaomega .
Alvaro, J. A. (2000). SISTEMA DE INDICADORES PARA LA MEJORA Y
CONTROL INTEGRADO DE LA CALIDAD DE LOS PROCESOS.
ESPAÑA: UNIVERSITAT JAUME I.
Constituyente, A. (1998). Trabajo y produccion.
Francisco Rey sacristán. (2003). En busca de la Eficacia en el Sistema
de Producción. Madrid.
GESTIOPOLIS. (04 de 10 de 2015). GESTIOPOLIS . Obtenido de
http://www.gestiopolis.com/reduccion-costos-mejores-practicas/
http://es.dreamstime.com/imgenes-de-archivo-libres-de-regalas-concepto-
de-produccin-image7707259. (n.d.).
http://www.monografias.com/trabajos82/conceptos-basicos-costos-
produccion/conceptos-basicos-costos-
produccion.shtml#ixzz4A4cmTcyE. (s.f.). Recuperado el 28 de 05 de
2016, de http://www.monografias.com
http://www.monografias.com/trabajos82/conceptos-basicos-costos-
produccion/conceptos-basicos-costos-
produccion.shtml#ixzz4A4cVtg2u. (s.f.). Recuperado el 28 de 05 de
2016, de http://www.monografias.com
Bibliografía 61
Instituto Ecuatoriano de Normalización. (2006). Norma NTE INEN 176-
2006. Quito: Publicaciones INEN.
Laborales, M. d. (23 Abril 2012). Acuerdo 169.
monografias.com. (04 de 10 de 2015). Obtenido de Reduccion de costo:
http://www.monografias.com/trabajos14/reduccion-
costos/reduccion-costos.shtml#ixzz3ndjoGoHc
Pérez Piza, R. (2009/08/24). Poscosecha – El cultivo del cacao . Quito:
Camaren.
PORTILLO, C., & JONATAHN, V. (01 de 01 de 2010). ESTUDIO DE
TRABAJO APLICADO A LA LINEA DE PRODUCCION DE
COCINAS EN LA EMPRESA FIBRO ACERO S.A. Obtenido de
ESTUDIO DEL TRABAJO
Quiroz, J. (s.f.). (Instituto Nacional Autónomo de Investigaciones
Agropecuarias -INIAP-) Recuperado el 8 de Agosto de 2014, de
http://www.iniap.gob.ec/nsite/index.php?option=com_content&view
=article&id=795:iniap-da-recomendaciones-sobre-como-obtener-
una-buena-calidad-del-cacao-fino-de-aroma&catid=97&Itemid=208
Render, H. (2007). Administración de la Producción . México: Pearson
Educación.
Revista de la Facultad de Agronomía. (enero de 2006). SciELO -
Scientific Electronic Library Online. Recuperado el 01 de junio de
2016, de Efecto de algunos factores post-cosecha sobre la calidad
sensorial del cacao criollo porcelana (Theobroma cacao L.):
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0378-
78182006000100005
Bibliografía 62
Revista de la Facultad de Agronomía. (Julio de 2006). SciELO - Scientific
Electronic Library Online. Recuperado el 1 de junio de 2016, de
Prácticas poscosecha y de almacenamiento del cacao (Theobroma
cacao) en el estado miranda Venezuela:
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0378-
78182006000300010
Ruiz. (2001). Metodologia de la investigacion . En R. P.A, SANTA FE DE
BOGOTTA.
Torre, J. O. (2015). Concepto Generales de Productividad de sistema de
normalizacion y competitividad para la pequeña y mediana empresa.
En J. O. Torres.