Facultad de Ciencias Veterinarias

Licenciatura en Tecnología de los Alimentos

Asignatura: Procesos de Envases, Transporte y comercialización

Prof. Mg. Lucía Bulacio

Los envases cumplen una función esencial, de proteger y conservar la calidad e integridad del producto que contienen.El uso de los envases junto a las técnicas de protección y comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo de productos

El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los alimentos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos

Antes de que se pudiera refrigerarlos, los envases ayudaron a conservar durante periodos más largos diversos productos

La mercadotecnia, por su parte, ha generado una cerrada competencia en el sector porque un envase, además de contener, transportar y proteger el producto, debe asimismo mostrar una imagen que pueda venderse y ser atractiva al variado gusto de los consumidores, pues en muchos casos se trascienden las fronteras. Aquí veremos cómo se ha hecho la sustitución gradual de materiales metálicos, de vidrio y de madera, hasta los materiales plásticos biodegradables tan necesarios hoy en día, pasando por los materiales plásticos derivados de la petroquímica

El actual ritmo de vida ha generado un crecimiento enorme de las industrias dedicadas a la fabricación de envases, embalajes y empaques de los alimentos

Aspectos básicos y características generales de los distintos tipos de envases.

El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico, físico y biológico, y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos

Envasado:

Es la acción de poner en un envase; envase es la acción y efecto de envasar: es poner en un recipiente o en un envoltorio. La mayoría de las operaciones del envasado comercial se basan en el principio de que la destrucción de bacterias se duplica por cada diez grados Celsius de incremento en la temperatura, cuando se colocan antes dentro de un recipiente cerrado.

Empaquetado

Es la tecnología utilizada para guardar, proteger y preservar los productos durante su distribución, almacenaje y manipulación, a la vez que sirve como identificación y promoción del producto y de información para su uso. Más de la mitad de los empaquetados se destinan a bebidas y alimentos, pero también son esenciales en el caso de cosméticos, productos del hogar, productos eléctricos, medicinas y un sinfín de productos más. El empaquetado debe mantener las condiciones originales de su contenido e identificar éste y su composición con etiquetas y dibujos explicativos, por lo que incluye instrucciones de uso y advertencias sobre su peligrosidad cuando es preciso. Suele además ser parte de la planificación de un sistema global de distribución; así, el tamaño debe tener un diseño específico para optimizar el espacio en los contenedores. En el caso de los alimentos, normalmente se extrae el aire de los recipientes para evitar que se deterioren y los vuelva no aptos para el consumo.

Embalado:La palabra embalaje deriva de la palabra “embalar”, que significa envolver o empaquetar, poner en cajas. El embalaje comprende un conjunto de materiales destinados a proteger un producto que debe ser manipulado y transportado. Tanto los embalajes de ayer, tan limitados, como los de hoy, tan sofisticados, tenían y tienen funciones precisas para el consumidor que no han variado pese a ser una parte importante en nuestra vida cotidiana.

Función de representación. Esta función está encaminada a llamar la atención y seducir al consumidor; también se le denomina función de marketing.

Función de información. Determinada por el etiquetado, indica todo lo que el consumidor debe conocer sobre el producto, sobre todo lo que se va a consumir.

Función de servicio. Señala la presentación del embalaje aportando datos para el mejor manejo por parte del consumidor: frasco pulverizador, frasco espolvoreador, caja autocalentable y demás.

Función de seguridad alimentaria. Se refiere a una posible contaminación o alteración delictiva.

Función de conservación y protección. Es la información de la calidad del producto alimentario frente a los agentes exteriores que pueden alterar los alimentos, porque el embalaje debe ser inocuo químicamente para proteger su contenido.

El envase debe ser un medio de protección ante la humedad, la oxidación producida por el oxígeno del aire, la luz, el tiempo y otros. Los envases son los pilares principales de las mejores técnicas de conservación de los alimentos. Pero también pueden ser engañosos para el consumidor, pudiendo esconder la verdadera composición del producto, y en otras ocasiones ser causantes del encarecimiento de éste

Características de un buen envasePara que un envase sea considerado efectivo en cuanto a protección del producto, se debe tomar en cuenta que tiene un costo de producción, comodidad de agarre y destape, y debe cumplir con las siguientes características:

* El envase debe ser simple y de rápida fabricación.* Debe tener uniformidad.* Debe tener tamaños, preferiblemente, que encuentren en el mercado.* Los dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible.* Este debe ser fácil de manipular por el cliente.

Qué esperamos de un buen envase?

Factores a tomar en cuenta en el diseño y fabricación del envase

•Condiciones climáticas.

•Clase de transporte.

•Consideraciones de manipulación y tipo de almacenamiento.

•El carácter del producto: naturaleza, tamaño, fragilidad, forma, importancia del artículo, valor, etc.

•materiales utilizados en la elaboración de envases/embalajes para alimentos

* Envases de vidrio. * Envases plásticos. * Envases de metal. * Envases de cartón. * Envases de papel. * Uso de la madera

•sus particularidades como características, clasificación, diseño

•impresión y etiquetado de los envases.

•ventajas y desventajas entre los distintos envases.

El vidrio fue la principal materia prima empleada para contener los alimentos y productos químicos y para almacenaje en general, hasta el siglo XVIII, cuando se inventó el recipiente de hojalata.

Hay registros de hallazgos de restos de vidrio desde el año 7000 a.C. La primera fábrica es situada aprox en el 1500 a.C. en Egipto

VIDRIO

caliza, carbonato sódico y sílice o arena fácilmente accesibles. Juntándolos se lograba un vidrio claro, fácil de moldear en caliente

Fueron los egipcios los que impulsarían en mayor medida el uso del vidrio como material decorativo y de uso doméstico para la conservación y almacenaje de determinados productos.

Hasta la Edad Media el uso del vidrio estuvo en manos de unos pocos privilegiados, que mantenían en secreto su composición y fabricación

Así, desde los principios de la civilización ha servido como envase para vinos, aceites, perfumes y medicamentos, pero es a partir del siglo XVII cuando se generaliza su uso, debido en gran medida al tapón de corcho, que le otorga una de sus principales cualidades, la estanqueidad.Un siglo y medio más tarde, en 1790, el Gobierno francés anunció que ofrecería un gran premio a quien descubriese un método práctico para conservar los alimentos durante cierto tiempo para que sirviesen de dieta a los soldados de Napoleón, en guerra por toda Europa por aquellas fechas. El investigador Nicolás Appert dio con la solución: observó que ciertos alimentos envasados en tarros de vidrio, sellados y posteriormente calentados, conservaban sus características intactas y no se alteraban, pudiendo ser conservados indefinidamente. Nacía en ese momento la industria alimentaria.

Envases de vidrioEl vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

se lo describe también como un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado rígido, sin experimentar cristalización

•El vidrio es el material que mejor garantiza la integridad de los productos alimenticios, siendo una barrera absoluta contra la intemperie

•Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general,

•no se oxida,

•es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los alimentos envasados.

•El vidrio usado para envases no presenta el fenómeno conocido como "migraciones" —de monómeros y aditivos— hacia el producto, hecho común al envasar en plásticos.

Ventajas de los envases de vidrio

•Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.

•Garantiza las propiedades organolépticas y del sabor del alimento.

•Es transparente / Admite gran variedad d coloraciones.

•Posibilidad de utilizar vidrio anti- UV que impide que las radiaciones ultravioletas perjudiquen al producto

•Compatible en microondas

•Admite la posibilidad de diseñar envases preformados y personalizados

•Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas altas, lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el grosor de las botellas retornables de vidrio se justifica por la necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando la vida útil del envase.

•Permite el llenado en caliente

•Admite esterilización y/o cocción luego del llenado

•Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con relación a la producción

•Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente 1,2 toneladas de materia prima virgen.

•PRECIO: es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para envases. (es cara, tanto la producción, como la distribución y recuperación.

El proceso de producción los envases de vidrio utiliza mucha energía. En la fase de distribución los envases de vidrio tiene un alto costo energético de transporte (estos envases son muy pesados), demandando un consumo importante de combustibles que, por ser en general derivados del petróleo, acarrean un problema ambiental.

Desventajas de los envases de vidrio:

•PELIGROSO?: Su manipulación implica cierta peligrosidad por riesgos de rotura (heridas en los operarios, compradores y manipuladores en gral.)

•BAJA BIODEGADACIÓN: Una botella de vidrio demora cientos de años en ser biodegradada. En la medida que los envases de vidrio eran casi todos retornables, su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud. Pero si el envase es descartable, se genera un problema ambiental de considerable importancia

Hasta el siglo XX, la fabricación de los envases de vidrio se realizaba de forma artesanal. En los primeros años de 1900, después de numerosas investigaciones, se crea la primera máquina para la fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Unos años más tarde, en 1925, se pone en marcha una máquina de "Secciones Individuales", que contaba con cuatro secciones, pasando más tarde a cinco y después a seis. Actualmente, existen máquinas con 20 secciones que permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un día

Aspectos tecnológicos:

Se puede clasificar a los componentes del vidrio en: -Vitrificantes: Estas sustancias suponen, en su conjunto, el principal componente y, básicamente, son los responsables de la creación de la red vítrea. -Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración. -Estabilizantes: Estos elementos ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación. -Componentes Secundarios: En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Materia Prima: arena, NaOH, caliza – CaCO3, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados.

Se funden a 1500ºC.

El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

Posteriormente, mediante un nuevo tratatamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

                                     

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a temperaturas próximas a los 1.600 grados centígrados, aproximadamente.

Estos hornos funcionan continuamente durante 24 horas al día, durante el proceso de su vida, que es de 8 ó 9 años. En él, las materias primas (incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado) entran por un extremo (enforne) y salen, una vez fundidos y acondicionados, por el otro extremo, a través de varios brazos (feeders) al final de los cuales y bajo los mismos, se encuentran las máquinas, que producen los nuevos envases.

El vidrio fundido y acondicionado en los feeders (canales de calentamiento/enfriamiento del vidrio) para el tipo de envases de vidrio a fabricar, y a una temperatura próxima a los 1000 grados centígrados, es cortado en gotas (trozos de vidrio, de un peso igual al del envase) y distribuido a los diferentes moldes que poseen la máquina de fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases (botellas o frascos).

Existen dos técnicas para la fabricación de envases: -Soplado-soplado: utilizado habitualmente para la fabricación de botellas. Esta técnica se basa en el uso de un punzón que forma una pequeña cavidad en la masa de vidrio fundido (gota de vidrio); esta cavidad es posteriormente expandida mediante aire comprimido. Al expandirse, la gota es forzada a adoptar una determinada configuración que corresponde al molde preliminar que, por su diseño, dará el parto ideal del vidrio creándose así una botella semiformada, llamada parison o preliminar. A continuación, este parisón es transferido al molde terminador que dará la forma final al envase, usando aire comprimido y vacío.

                   

-Prensado-soplado: desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros) actualmente también se utiliza para los envases de boca estrecha (botellas) al obtenerse un mejor control en el reparto del vidrio. El prensado-soplado comienza por el uso de un punzón relativamente largo, que forma una cavidad interior en la gota, prensando el vidrio contra la superficie del molde preliminar de tal forma que, el espacio ocupado por el punzón, corresponde a la burbuja de aire formada por el primer soplo del sistema tradicional. Esta forma es igualmente transferida al molde terminador donde, con la ayuda del aire comprimido y vacío, es expandida de una forma simple y más uniforme hasta la forma final del envase.

Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, aún a una temperatura elevada, es introducido en un túnel (archa) de recocido –para evitar la formación de tensiones internas debidas a un enfriamiento rápido- con temperaturas controladas. Los envases pasan por este túnel lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una manera predeterminada. Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

A la salida del archa de recocido, los envases son tratados en su cara externa para disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos, y permitir un fácil deslizamiento por las líneas de inspección y embalado automático. Al final del archa de recocido, un alineador distribuye los envases a las diferentes líneas de inspección y transporte.

Sobre estas líneas una serie de máquinas electrónicas controlan el 100% de los envases y eliminan aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas. Habitualmente son máquinas electrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y funcionales del envase

•Control de anillos (diámetro interno del cuello).

•Eliminación de partículas de vidrio no deseadas.

•Eliminación de fisuras del envase de vidrio, que pudieran hacerlo frágil o impedir la estanqueidad del mismo.

•Eliminar aquellos envases cuyo perfil externo, no se corresponda con el teórico.

•Eliminar los envases cuyo espesor de pared mínimo no cumpla el valor teórico, para garantizar su resistencia, frente a choques mecánicos.

•Sistemas de lectura de los números de molde a partir de un código de identificación para asociar cada defecto al molde correspondiente

Controles:

Por último, y al final de las máquinas de inspección, se encuentran las máquinas para embalar la producción (paletizadores), que una vez paletizada, es recubierta con una funda de plástico (polietileno) retráctil y pasado a través de un túnel de retracción o marco retráctil que contrae la funda sobre los envases, y con ellos los protege de una posterior entrada de polvo u otro elemento, durante su almacenamiento y transporte

Diferentes envases de vidrioDe forma general, las partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En función de la boca y la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir dos grandes familias:

Botellas/ botellones: destinadas generalmente a contener productos líquidos, entre los que se encuentran:-Aguas-Aceites-Aperitivos (con y sin alcohol) -Gaseosas-Cervezas -Licores-Sidras-Vinagres-Vinos

Frascos / Vasos: diseñados para alimentos sólidos y semisólidos, para los siguientes productos:-Aceitunas y encurtidos-Alimentos infantiles-Mermeladas y siropes-Patés-Platos preparados

CARACTERÍSTICASReutilizable y reciclable.Inerte e impermeable.Completamente hermético.Es barrera contra cambios de temperatura.Permite larga vida.

CLASIFICACIÓNBotellas: boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.Frascos: De pocos ml a 100 ml.Tarros: Con capacidad de un litro o más.Vasos: Recipientes de forma cónica

RESUMEN

DISEÑO

En un mundo de competencias crecientes, el envase está llamado a jugar, desde el lado comercial, un papel cada vez más importante. Por esta razón, dotar a un producto de personalidad propia a través del envase es una de las claves para diferenciarlo de la competencia.

Todos los productos proyectan una imagen al exterior, siendo de vital importancia el impacto visual que estos transmiten al consumidor

El envase de vidrio tiene una importante misión, la de servir como elemento de marketing, como medio de comunicación, de venta y de imagen de la marca y el producto.

Este punto cobra cada vez más importancia, sobre todo si se tiene en cuenta la tendencia a incrementarse las ventas en autoservicios, donde el envase está sólo y tiene que suplir las labores que antes realizaba el vendedor.

Por ello, el envase es un elemento esencial de identidad de la marca y, por lo tanto, de su poder de seducción

El vidrio, con sus posibilidades de colores, formas, texturas y opciones de decoración brinda múltiples posibilidades para que la marca adquiera una identidad única que sea fácilmente identificable por el consumidor.

Gracias a sus mejoras tecnológicas y al constante desarrollo de los productos, el envase de vidrio aporta un valor añadido al producto que contiene, proporcionándole innovación y diferenciación a través del color, la forma y la decoración

El color mejora la identificación del producto, refuerza la imagen de marca y el posicionamiento del producto y le proporciona una personalidad más marcada, incrementando su capacidad de atracción en los lineales. Azules, verdes, ámbares, cristalinos, etc

La serigrafía, o impresión directa sobre la botella, confiere un aspecto nítido y refinado al embalaje. La calidad y la durabilidad de la decoración son también vectores del carácter estable del producto.

El grabado personaliza el envase de vidrio al integrar gráficos, texturas o imágenes en el diseño. Todos ellos son elementos que resaltan las características gráficas estratégicas, como logotipos o certificados de origen, incrementando el atractivo del producto y complementando el diseño integral del envase.

El etiquetado es un claro soporte para transmitir información sobre el producto. Sencillas o complejas, pequeñas o grandes, rectas o curvas, las posibilidades de diseño son muy amplias facilitando el reconocimiento del producto en el lineal

CIERRES

El cierre es esencial para garantizar que efectivamente el envase opere como barrera entre el contenido y el medio externo:

-Debe prevenir la pérdida de contenido o de cualquier constituyente

-Debe evitar la penetración de sustancias externas

- Debe ser fácil de usar

-Debe ser a prueba de adulteraciones / hurto

-Debe armonizar con el recipiente

-Tapones corona-Rosca           -Corcho (natural o sintético)

En cuanto a la resistencia a las modificaciones de presión:

-Sellados normales: Útiles cuando la presiones internas y externas son aproximadamente iguales

-Sellados de presión. Especialmente diseñados para aguantar altas presiones internas tales como las que ocurren en bebidas carbonatadas

-Sellados de vacío. Tienen que dar un cerrado hermético donde las presiones interiores del recipiente son inferiores a las exteriores

-Twist off (Twist Crown o presson- twist off: es para botellas de vidrio no retornables. Su aplicación es mecánica, su apertura es manual con giro)

-Press-twist. Más usado para productos peligrosos que para alimentos

-Pilferproof (casquillo que denota si ha sido abierto)

-Pry-off: para botellas de vidrio retornable. Se aplica y abre mecánicamente.

RESUMEN DISEÑO

   Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

   El tipo de rosca.

   La relación del envase con el contenido.

  La resistencia varía con la forma del envase, las esféricas son las más resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el centro de la botella.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Se imprimen con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a éste una coloración determinada; otros motivos son aplicados por etiquetas, inmersión, rociados o serigrafía.