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Vorstellung von AviX 4 The industrial office Powered by Solme AB and Solme D
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Mit AviX4 zu optimalen Prozessen
Präsentation
Solme Deutschland GmbH
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 2
Solme Deutschland GmbH
Die Solme Deutschland GmbH ist das deutsche Tochterunternehmen der Solme AB in Göteborg, Schweden.
Wir bündeln die Kompetenzen und Erfahrungen, die notwendig sind, um unsere Kunden auf dem Weg zu höchster Produktivität aktiv unterstützen und begleiten zu können.
Hierzu setzen wir kompetente Berater und innovative und praxiserprobte Methoden ein.
Seit 1998 ist die Solme in verschiedensten internationalen Effizienzsteigerungsprojekten erfolgreich aktiv.
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 3
Unsere Leistungen
Nachhaltige Steigerung der Produktivität
Entwicklung
• Analyse, Konzeption und Umsetzung
eines verbesserten
Produktentstehungs-Prozesses
• Fertigungsgerechte Konstruktion
• Fehleranalyse
• Wertanalyse
• Begleitung von Serienanläufen
Produktion
• Analyse, Konzeption und Umsetzung
verbesserter
Wertschöpfungs-Prozesse
(Ergonomie und Effizienz)
• Konzeption und Einführung von
Produktionssystemen
• Layoutplanung und –umsetzung
• Konzeption und Umsetzung von
Logistikkonzepten
Administration
• Konzeption und Einführugn eines „Lean office“
• Verbesserungen auf der Ebene der Arbeitsplätze
• Analyse, Konzeption und Umsetzung schlanker Geschäftsprozesse
+ Auftragsbearbeitung
+ Disposition
+ Fertigungsplanung und–steuerung
+ Versand
+ …
Organisation / Funktionen / Strukturen
Einbeziehung der betroffenen Führungskräfte und MitarbeiterBegleitung bei der Umsetzung, Schulung der Mitarbeiter
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 4
Unser Nutzen
Nachhaltige Steigerung der Produktivität bis zu 30%
Entwicklung 10-30%
→Verkürzung der Entwicklungszeiten
→Einhaltung von Projektbudgets
→Reduzierung der Produktkosten
→Reduzierung der Produktionskosten
→Einhaltung des Anlauftermins
→Verbesserung der Anlaufqualität
Produktion 15-30%
→Verbesserung der Effizienz in der Wertschöpfungskette
→Steigerung der Arbeitsplatzqualität
→Steigerung der Produktqualität
Administration 20-40%
→Verbesserung der Effizienz in den Geschäftsprozessen
→Reduktion der Durchlaufzeiten
→Reduktion der Bearbeitungszeiten
→Transparente Abläufe
→Transparente Zuordnung von Aufgaben, Kompetenzen und Verantwortung
Organisation / Funktionen / Strukturen
Einbeziehung der betroffenen Führungskräfte und MitarbeiterBegleitung bei der Umsetzung, Schulung der Mitarbeiter
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Unsere Projekte
AVON
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 6
AviX4 im Überblick
AustaktungZeit und Leistungsarten Detaillierte ErgonomieVideo als Basis
Design for AssemblyImortierteStrukturstückliste
BerichteProzess FMEA
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 7
AviX4 Analyse von Fertigungsprozessen
Visualisierung
• Verschwendung
• Warten
• Notwendig
• Wertschöpfung
Hinterlegte Standardzeiten
Schlechte Ergonomie wird dargestellt
Videoaufnahme als Basis für eine transparente und sichere Analyse
Prozessstruktur mit
• Arbeitsstation
• Sequenz
• Operation
Hinterlegte Stückliste und Liste aller Hilfsmittel im Prozess
• Einfach
• Videobasiert
• Durchgängig
• Transparent
• Basis für Verbesserungen
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 8
AviX4 Austaktung von Fertigungslinien
• Einfach
• Videobasiert
• Durchgängig
• Transparent
• Basis für Verbesserungen
Videoaufnahme zur Erinnerung der Inhalte, die ggf. verschoben werden
Nach Verlegung von Inhalten ist die Prozessstruktur sofort angepasst mit allen Inhalten und Verknüpfungen
Einfache Verschiebung von Arbeitsinhalten per drag & dorpFunktion
Visualisierte Arbeitsauslastung pro Arbeitsstation
3 Taktzeiten als Anhalt für die Austaktung
Min. – max. – 100%
Schnelle Variantenbildung mit wenigen Klicks
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 9
AviX4 Prozess FMEA
• Einfach
• Videobasiert
• Durchgängig
• Transparent
• Basis für Verbesserungen
Videoaufnahme zur Erinnerung der Abläufe und Diskussion möglicher Fehlerquellen
Prozessstruktur mit
• Arbeitsstation
• Sequenz
• Operation
Dokumentation von präventiven Maßnahmen zur Fehlervermeidung
Bewertung der Fehler und Berechnung der RPZ(Risiko Prioritäts Zahl)
Fehlermöglichkeiten
Einfluß der Fehler
Auswirkung der Fehler
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AviX4 ERGO
• Einfach
• Videobasiert
• Durchgängig
• Basis für Verbesserungen
Videoaufnahme zur Identifikation von unergonomischen Arbeitssituationen
Prozessstruktur mit
• Arbeitsstation
• Sequenz
• Operation
Transparenz über die Gesamtbelastung der Mitarbeiter pro Arbeitsstation
Schlechte Ergonomie wird visualisiert
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 11
AviX4 DFA (Design for Assembly)
• Einfach
• Durchgängig
• Basis für Verbesserungen
Importierte Strukturstückliste
Erklärung zur Bewertung und Hilfestellung für optimale Lösungen
Bewertung der Baugruppen und Einzelteile im Hinblick auf fertigungsgerechte Konstruktion
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 12
AviX4 Berichte
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 13
AviX4 Anwendungsbereiche und typische Ergebnisse
Anwendungsbereiche
• Überprüfung auf fertigungsgerechte Konstruktion
• Fertigungs-, Montage- und Demontage-prozesse
• Automatisierte Prozesse / Maschinen
• Rüstvorgänge
• Prozessoptimierung zusammen mit den Mitarbeitern
• Werkzeug für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP)
• Simulation neuer Linienkonzepte
• Einlernen neuer Mitarbeiter
• Zeitstudien
Typische Ergebnisse
• Produktivität +15 bis + 45%
• Rüstzeiten - 20 bis - 70%
• Bearbeitungszeiten - 5 bis - 30%
• Flächenbedarf - 25 bis - 60%
• Aktuelle Arbeitsanweisungen
• Dokumentierte und visualisiert Prozesse
• Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze
• Verbesserte Qualität
• Weniger Ausschuss und Nacharbeit
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 14
Montagelinie Mechanische BearbeitungRüsten von Anlagen
AviX4 Anwendungsbereiche
Handarbeitsplatz Rüsten von Anlagen BAZ Fräsen
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 15
Mit AviX4 zu optimalen Prozessen
Videofilm
• Prozess mit Kamera aufnehmen
• Schnell
• Minimale Störung der Produktion
• Wiederholbar
• Transparent
• Komplexität greifbar machen
Analyse
• Mit MTM basierten Standardzeiten
• Zuordnung und Visualisierung von
• Verschwendung
• Warten
• Unterstützung
• Wertschöpfung
• Hinweis auf schlechte Ergonomie am Arbeits-platz
Austaktung
• Ausgleich von unterschiedlichen Belastungen pro Station
• Bezug zur betreffenden Videosequenz
• Einfaches Verschieben mit Drag and Drop Funktion
Maßnahmen
• Gemeinsam mit den Mitarbeitern und Experten
• Pragmatische Lösungen
• Einfache Lösungen
• Schnelle Umsetzung
• Schnelle Amortisation
Audits
• Nachhaltige Verbesserung durch Audits
• Umsetzung weiter verfeinern
• Ggf. neue Maßnahmen erarbeiten
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 16
Praxisbeispiel 1
Situation • Optimierung der Kabelsatzmontage für ein Fahrzeug
der Oberklasse
Ergebnisse • 15% Effizienzerhöhung durch Optimierung der
Montageinhalte • Durch zusätzliche Investitionen weitere 10%
Effizienzsteigerung• Insgesamt 80.000 Euro Reduzierung von
Personalkosten (2 Mitarbeiter)• Da die Kabelsatzmontage der Engpass der Linie war,
ist eine Erhöhung der Fahrzeugfertigung von 90 auf 112 Einheiten pro Tag möglich
Aufwand • 12 Beratertage • 25.000 Euro Investment für Ladungsträger
(Quelle: Bosch)
(Quelle: tu-berlin)
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 17
Praxisbeispiel 2
Situation
• Montage elektronischer Komponenten
• Durch eine erhöhte Marktnachfrage wurde eine schnelle Stückzahlerhöhung notwendig
Ergebnisse
• Durch optimiertes Austakten und Arbeitsplatzgestaltung von 9 Arbeitsstationen in der Linie, konnte 100% Outputsteigerung nach vier Wochen erreicht werden
Aufwand
• 25 Beratertage
• 10.000 Euro für Werkzeuge und Vorrichtungen
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 18
Praxisbeispiel 3
Situation
• Kapazitätslimit bei vier existierenden Druckguß-maschinen erreicht
• Notwendige Outputsteigerung nur mit neuem Invest zu bewältigen
Ergebnisse
• 20% Kapazitätserhöhung pro Maschine im existierenden Maschinenpark
• Vermiedene Investition von 600.000 Euro plus 150.000 Euro Personalkosten (3-Schicht)
• Zusätzlich 210.000 Euro Nutzungserhöhung an existierenden Maschinen
Aufwand
• 20 Beratertage
• 15.000 Euro für Neuprogrammierung
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 19
Praxisbeispiel 4
Situation
• Endmontage von Airbagmodulen
• 4 Arbeitsplätze, Mehrfachbedienung möglich
Ergebnis
• Gesamtzeit reduziert um 7,7%
• Durchsatz erhöht auf 45.000 Einheiten pro Jahr und Linie
• Potentiale übertragbar auf zwei weitere Linien
Aufwand
• 2 Beratertage
• Kein Investment
• Umstellen einiger Vorrichtungen und Behälter
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 20
Praxisbeispiel 5
Situation • Anpassung eines Fertigungszentrums für
Gelenkwellen an verringerte Absatzmenge
Ergebnis • Von Drei-Schicht auf Zwei-Schicht-Betrieb • Zusätzlich ein FTE weniger pro Schicht • Insgesamt von 12 auf 6 FTE • Jährliche Einsparungen > € 240.000
Aufwand • 3 Beratertage • Keine Investitionen • Umsetzung einer Maschine, einiger
Vorrichtungen und Materialträger
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 21
Praxisbeispiel 6
Situation • Optimierung der Ladungsträgerlogistik in einem
Automobilwerk (Teil eines größeren Logistikprojektes)
Results• Verarbeitungszeit reduziert um 35% • Gesamtverweilzeit reduziert um 15% • Ladungsträger(miet)kosten reduziert um 50.000 Euro
(jährlich wiederkehrend) • Zusätzlich 10.000 Euro Überstunden-reduzierung
(jährlich)
Aufwand • 14 Beratertage• 5.000 Euro IT Aufwand
(Quelle : Schroth-Paletten)
© 2009 Solme Deutschland GmbH Seite 22
Solme Deutschland GmbHKönigsallee 43
D-71638 Ludwigsburg
Tel. +49 – 7141 – 125 [email protected]