Predictive Maintenance for Centrifugal Pumps in Pulp Industry

615

The Journal of KMUTNB., Vol. 27, No. 4, Oct.–Dec. 2017

วารสารวชาการพระจอมเกลาพระนครเหนอ ปท 27 ฉบบท 4 ต.ค.–ธ.ค. 2560

การบ�ารงรกษาเชงพยากรณส�าหรบปมประเภทหอยโขงในอตสาหกรรมเยอกระดาษ

วศรต พลหงษ และ จตรา รกจการพานช* ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย

* ผนพนธประสานงาน โทรศพท 08–0580–3170 อเมล: [email protected] DOI: 10.14416/j.kmutnb.2017.11.017

รบเมอ 21 กนยายน 2559 ตอบรบเมอ 22 ธนวาคม 2559 เผยแพรออนไลน 20 พฤศจกายน 2560

© 2017 King Mongkut’s University of Technology North Bangkok. All Rights Reserved.

บทคดยอ

ในกระบวนการผลตเยอกระดาษมการใชปมประเภทหอยโขงเปนจ�านวนมาก เมอปมเกดเหตขดของจะสงผลให

กระบวนการผลตตองหยดชะงก ดงนนการบ�ารงรกษาปมจงเปนสงส�าคญทจะลดการเกดเหตขดของลง แมวามการใช

การบ�ารงรกษาเชงปองกนของปมแตยงพบการเกดเหตขดของของปมอย มสาเหตมาจากการก�าหนดระยะเวลาใน

การตรวจเชคและบ�ารงรกษาไมสมพนธกบตวแปรหลก 3 ตว ไดแก ระดบความส�าคญ อายการใชงาน และภาระงานของปม ในงานวจยนจงมวตถประสงคเพอก�าหนดระยะเวลาทเหมาะสมในการตรวจเชคสภาพปม โดยใชการบ�ารงรกษาเชง

พยากรณดวยการวเคราะหคาความสนสะเทอนเพอชวยแสดงสถานะของปมและสรางความสมพนธระหวางคาความ

สนสะเทอนกบตวแปรทงสาม โดยมขนตอนในการด�าเนนงานวจยดงน 1) จดกลมของปม แยกตามระดบความส�าคญ อายการใชงาน และภาระงาน 2) ท�าการวดคาความสนสะเทอนของตลบลกปนแลวสงเกตการเปลยนแปลงของคาความ

สนสะเทอนเพอพยากรณหาระยะเวลาทเหมาะสมในการตรวจเชคสภาพปม 3) ด�าเนนการตรวจเชคสภาพปมตาม

ระยะเวลาทไดพยากรณไว เมอพบวาปมมแนวโนมเกดเหตขดของกจะท�าการบ�ารงรกษาเชงปองกน 4) ท�าการประเมนผล

การด�าเนนงานจากคาเฉลยของเวลาระหวางเกดการขดของ (MTBF) และคาเฉลยของเวลาตงแตเกดการขดของ

จนใชงานได (MTTR) ผลการด�าเนนงานพบวาระยะเวลาทเหมาะสมในการตรวจเชคสภาพปมทก 7 วน ทก 15 วน และ

ทก 30 วน เมอท�าการตรวจระยะเวลาดงกลาวและด�าเนนการแกไขเมอพบวามแนวโนมการเกดเหตขดของ สงผลให

คา MTBF ในหนวยบ�าบดน�าเสย มคาเพมขนถง 724 ชวโมง (เพมขน 50.16%) และคา MTTR ในหนวยการฟอกเยอ

มคาลดลงถง 12.02 นาท (ลดลง 13.19%)

ค�าส�าคญ: การบ�ารงรกษาเชงพยากรณ, ความสนสะเทอน, การตรวจเชคปมประเภทหอยโขง

การอางองบทความ: วศรต พลหงษ และ จตรา รกจการพานช, “การบ�ารงรกษาเชงพยากรณส�าหรบปมประเภทหอยโขงในอตสาหกรรมเยอกระดาษ,” วารสารวชาการพระจอมเกลาพระนครเหนอ, ปท 27, ฉบบท 4, หนา 615–629, ต.ค.–ธ.ค. 2560

บทความวจย

http://dx.doi.org/10.14416/j.kmutnb.2017.11.017

616

W. Polhong and J. Rukijkanpanich, “Predictive Maintenance for Centrifugal Pumps in Pulp Industry.”

Predictive Maintenance for Centrifugal Pumps in Pulp Industry

Wisarut Polhong and Jitra Rukijkanpanich*Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University, Bangkok, Thailand

* Corresponding Author, Tel. 08–0580–3170, E–mail: [email protected] DOI: 10.14416/j.kmutnb.2017.11.017Received 21 September 2016; Accepted 22 December 2016; Published online: 20 November 2017© 2017 King Mongkut’s University of Technology North Bangkok. All Rights Reserved.

Abstract Centrifugal pumps are commonly used in the process for making paper pulp. Pump failure may result in the production process disruption. Maintenance and troubleshooting of centrifugal pumps play a key role in reducing such failure. Despite all the care in preventive maintenance, some unexpected failures can still be found. Generally the failure are caused by unrelated timetable for typical inspection and 3 equipment parameters, i.e. the priority queue, a pump’s operational lifetime and workload. This research aims to determine the appropriate time period recommended for pump inspection through predictive maintenance and pump vibration analysis as to determine its mechanical condition. The relationships between the vibration values obtained and the three main parameters were carried out. Studying steps are 1) grouping the pumps by these parameters; 2) measuring the vibration of the bearing, and then observing its changes for a reliable prediction of upcoming inspection periods; 3) performance monitoring and inspecting based on the of the forecast period. As potential problems are identified, preventive maintenance can be be administered and performed properly; 4) calculating the Mean Time Between Failures (MTBF) and the Mean Time To Repair (MTTR). The results show that the proper time periods for regular inspection and maintenance are every 7 days, every 15 days and every 30 days. As the procedures were completed as the indicated time, the MTBF of the pumps in water treatment unit was found to increase to 724 hours (50.16%), and the MTTR of pumps in Brownstock unit reduced to 12.02 minutes (13.19%).

Keywords: Predictive Maintenance, Vibration, Inspection Centrifugal Pump

Please cite this article as: W. Polhong and J. Rukijkanpanich, “Predictive maintenance for centrifugal pumps in pulp industry,” The Journal of KMUTNB., vol. 27, no. 4, pp. 615–629, Oct.–Dec. 2017 (in Thai).

Research Article

http://dx.doi.org/10.14416/j.kmutnb.2017.11.017

617



1. บทน�า

ปมเปนอปกรณทชวยในการสงถายพลงงานจาก

แหลงพลงงานตนก�าเนดไปยงของเหลว เพอท�าให

ของเหลวเคลอนทจากจดหนงไปยงอกจดหนงทมต�าแหนง

ทไกลกวาหรอสงกวา ในปจจบนประเทศไทยไดมการใช

ปมในกจกรรมตางๆ อยเปนจ�านวนมาก เชน ภาคครวเรอน ภาคการเกษตร และภาคอตสาหกรรม โดยในภาคอตสาหกรรม

มปรมาณการใชงานปมคอนขางมาก เชน อตสาหกรรม

ปโตรเคมใชสงถายสารเคมในกระบวนการผลต อตสาหกรรม

น�ามนใชสงถายน�ามนจากแหลงผลตไปสแหลงทเกบ อตสาหกรรมยานยนตใชในระบบการหลอเยนระบาย

ความรอนตางๆ รวมถงอตสาหกรรมเยอกระดาษใชใน

การขนถายสารเคมและเยอกระดาษ

กรณศกษาของงานวจยนเปนโรงงานผลตเยอกระดาษ ในกระบวนการผลตมการใชงานปมประเภทหอยโขง (Centrifugal Pump) เปนจ�านวนมาก และไดใหความส�าคญ

กบการบ�ารงรกษาเชงปองกน เพอใหปมประเภทหอยโขง

สามารถใชงานไดอยางตอเนอง อยางไรกตามยงพบวาม

การเกดเหตขดของของปมประเภทหอยโขงอยดงแสดง

ในรปท 1 และ 2 เมอค�านวณหาคาเฉลยของเวลาระหวาง

เกดการขดของ (Mean Time Between Failures; MTBF) ในแตละหนวยการผลต พบวาชวงกอนการปรบปรง มคา 392.57 ชวโมง ถง 1443.33 ชวโมง และคาเฉลยของเวลา

ตงแตเกดการขดของจนใชงานได (Mean Time To Repair; MTTR) กอนการปรบปรง มคา 25.92 นาท ถง 95 นาท ซงการส�ารวจวรรณกรรมทเกยวของ พบวาการบ�ารงรกษา

เชงพยากรณสามารถชวยลดชองวางของการบ�ารงรกษา

เชงปองกน สงผลใหเกดเหตขดของนอยลงไดอก

งานวจยนจงมงเนนทจะท�าการปองกนการเกดเหต

ขดของของปมประเภทหอยโขงโดยใชการบ�ารงรกษา

เชงพยากรณ ดวยการพยากรณหาระยะเวลาทเหมาะสม

ในการตรวจเชคสภาพปม จดท�าแผนการตรวจเชคคา

ความสนสะเทอน (Vibration) ของปมประเภทหอยโขง

ทมความเหมาะสม และสามารถท�าใหปมมประสทธภาพ

การผลตทสงมากขน โดยจะใชคาความสนสะเทอนเปน

พารามเตอรทมความสมพนธกบตวแปรหลก 3 ตว ไดแก ระดบความส�าคญ อายการใชงาน และภาระงานของปม

1.1 ลกษณะและการท�างานของปมประเภทหอยโขง

ปมประเภทหอยโขง ใชหลกการเพมพลงงานใหกบ

ของเหลวโดยอาศยแรงเหวยงหนจดศนยกลาง ซงใบพดจะได

รบการถายเทก�าลงจากเครองยนตตนก�าลงหรอมอเตอร

ไฟฟา เมอใบพดหมนพลงงานจากเครองยนตกจะถกถายเท

ไปยงครบของใบพด (Vane) และของเหลวทอยรอบๆ ท�าให

เกดการไหลในแนวสมผสกบเสนรอบวง (Tangential Flow) เมอมการไหลในลกษณะดงกลาวกจะเกดแรงเหวยงหน

จดศนยกลาง (Centrifugal Force) เปนผลใหมการไหลจาก

จดศนยกลางของใบพดออกไปสแนวเสนรอบวงทกทศทาง (Radial Flow) ดงนนของเหลวทถกใบพดผลกดนออกมาก

จะมทศทางการไหลทเปนผลรวมของแนวทงสอง ดงรปท 3

รปท 1 ความขดของของปมประเภทหอยโขง (ครง)

รปท 2 ความขดของของปมประเภทหอยโขง (ชวโมง)

618

วศรต พลหงษ และ จตรา รกจการพานช, “การบ�ารงรกษาเชงพยากรณส�าหรบปมประเภทหอยโขงในอตสาหกรรมเยอกระดาษ.”

การวดการสนสะเทอนใชในการประเมนสภาพ

เครองจกรและอปกรณทตองการ เชน เครองยนตดเซล เกยรทด มอเตอร และปม เปนตน โดยตองก�าหนดจดตรวจวด

ของเครองจกรและอปกรณเหลาน ซงการเกบขอมลจะอย

ในรปแบบของสเปกตรมทมลกษณะเฉพาะ สามารถน�าไป

ใชในการวเคราะหและประเมนสภาพหรอความผดปกต

ของเครองจกรและอปกรณได [1] เชน การไมสมดล (Imbalance) การเยองศนย (Misalignment) การหลดหลวม

ทางกล (Mechanical Looseness) การช�ารดของเฟอง (Gear Tooth Defect) สายพานช�ารด (Belt Defect) การช�ารดของลกปน (Bearing Defect) เปนตน เพอทจะ

สามารถวางแผนการซอมหรอเปลยนชนสวนเครองจกร

ไดทนกาล กอนเครองจกรจะเกดความเสยหายเปนอนให

ตองหยดเครองจกร

ในการวดคาความสนสะเทอนในปมนน โดยปกตแลว

จะท�าการวดในต�าแหนงของลกปน (Bearing) ซงสามารถ

แสดงไดดงรปท 4

จากรปท 4 แสดงต�าแหนงของการวดคาความสนสะเทอน โดยจะวดทงหมด 4 จดคอ จดท 1 คอ ลกปนฝงปมดานขบ จดท 2 คอ ลกปนฝงปมดานตาม จดท 3คอ ลกปนมอเตอร

ดานตาม และจดท 4 คอ ลกปนมอเตอรฝงขบ [2], [3]

1.2 การบ�ารงรกษาเชงพยากรณ

การบ�ารงรกษาเชงพยากรณ คอ การท�างานบ�ารงรกษา

โดยก�าหนดใหมกจกรรมการตรวจวดสภาพการท�างาน

หรอวเคราะหการเสอมสภาพของเครองจกรและอปกรณ ดวยเครองมอตรวจจบหรอเครองมอทดสอบทสามารถ

วเคราะหสภาพความรนแรงของความผดปกตได ท�าให

สามารถพยากรณโอกาสทจะเกดการเสยของเครองจกร

และก�าหนดแผนการบ�ารงรกษากอนทจะเกดการช�ารด

เสยหายทรนแรงได [4] จากการส�ารวจวรรณกรรมทเกยวของกบการบ�ารงรกษา

เชงพยากรณพบวามการน�าการวเคราะหคาความสนสะเทอน

มาใชกบปมทใชในโรงไฟฟาโดยท�าการตรวจเชคสภาพปม

ดวยระยะเวลาไมคงท และวเคราะหกราฟสเปกตรมของ

คาความสนสะเทอน จะไดผลออกมา เชน ปมมการเยองศนย ปมมจดทหลวมคลอน หรอลกปนเกดความเสยหาย [5] การน�าผลวเคราะหคาสนสะเทอนมาจดท�าเปนโปรแกรม

ในการท�านายประเภทของความเสยหายทจะเกดขนกบ

เครองจกรเพอใหเกดความสะดวกมากขน [6] การน�าการวด

คาความสนสะเทอนมาใชกบเครองจกรในอตสาหกรรมน�ามน ซงไดแบงระยะเวลาในการตรวจวดคาความสนสะเทอน

ตามรอบการท�างานของเครองจกรนนๆ [7] และยงมการน�าการตรวจวดคาความสนสะเทอน

มาใชวเคราะหความเสยหายควบค กบการวเคราะห

คณสมบตของสารหลอลน ในเครองจกร Rotary Vane Air Compressor ซงมการน�าคาความสนสะเทอนมาพลอต

ใหเหนแนวโนมคาความสนสะเทอนทเพมขนหรอลดลง [8]

2. วสด อปกรณและวธการวจย

ในการน�าการบ�ารงรกษาเชงพยากรณมาใชมขนตอน

ดงตอไปน

รปท 4 ต�าแหนงของการวดคาความสนสะเทอนในปม

รปท 3 ทศทางการไหลของของเหลวบรเวณใบพด

ครบใบพด (Vane)

ใบพด

ทศทางการหมน

การไหลในแนวรศม

ทศทางการไหลจรง

การไหลในแนวสมผส

619



2.1 แบงกลมของปมประเภทหอยโขง เพอใหงายตอ

การวเคราะหโดยแบงตวแปรหลกไดแก 1) ระดบความ

ส�าคญ 2) อายการใชงาน 3) ภาระงาน 2.1.1 ระดบความส�าคญในกระบวนการผลต แบงออก

เปน 3 ระดบ [2], [9] ไดแก

ระดบ A หมายถง เมอเครองจกรเกดความเสยหาย

สงผลใหกระบวนการผลตหยดทงหมด ท�าใหสญเสยโอกาส

ในการผลต

ระดบ B หมายถง เมอเครองจกรเกดความเสยหาย กระบวนการผลตยงสามารถผลตไดตอเนอง แตจะตอง

ลดก�าลงการผลตลง ท�าใหสญเสยผลผลตบางสวน

ระดบ C หมายถง เมอเครองจกรเกดความเสยหาย จะไมกระทบตอกระบวนการผลต

2.1.2 อายการใชงานของปม หมายถง อายการใชงาน

ของปมตงแตตดตงแบงออกเปน 3 ชวงอาย ไดแก

อายการใชงานมาก หมายถง อายการใชงานของปม

ตงแต 10 ปขนไป

อายการใชงานปานกลาง หมายถง อายการใชงานปม

ระหวาง 5 ถง 10 ป

อายการใชงานนอย หมายถง อายการใชงานปม

ระหวาง 0 ถง 5 ป

2.1.3 ภาระงาน หมายถง จ�านวนชวโมงการท�างาน

ของปมในแตละวน แบงออกเปน 3 ชวงเวลาไดแก

ภาระมาก คอ ชวโมงท�างานอยระหวาง 17 ถง 24 ชวโมงตอวน

ภาระปานกลาง คอ มการใชงานระหวาง 9 ถง 16 ชวโมงตอวน

ภาระนอย คอ มการใชงานระหวาง 0 ถง 8 ชวโมง

ตอวน

จากการแบงกล มของป มประเภทหอยโขงตาม

ตวแปรหลกทง 3 ตว ท�าใหสามารถแบงกลมไดทงหมด 27 กลมดวยกน แตในงานวจยนมปมทใชงานอยเพยง 17 กลม ดงแสดงในตารางท 1 สวนกลมทเหลอไมมปม

ดงกลาวในหนวยการผลต จงไมท�าการวเคราะห ไดแก กลมท 3, 13, 16, 19, 20, 22, 23, 25, 26 และ 27 โดย

ตวอยางการนยามของแตละกลม เชน กลมท 1 เปนกลม

ทมระดบความส�าคญ A อายการใชงานมาก ภาระงานมาก

ตารางท 1 การแบงกลมของปมประเภทหอยโขง

ระดบความส�าคญ

อายการใชงาน

ภาระงาน กลมทกลม

ทท�าการวเคราะห

A

มาก

มาก 1 /

ปานกลาง 2 /

นอย 3 —

ปานกลาง

มาก 4 /


นอย 6 /

นอย

มาก 7 /


นอย 9 /

B

มาก

มาก 10 /


นอย 12 /


มาก 13 —


นอย 15 /

นอย

มาก 16 —


นอย 18 /

C

มาก

มาก 19 —

ปานกลาง 20 —

นอย 21 /


มาก 22 —


นอย 24 /

นอย

มาก 25 —


นอย 27 —

620


2.2 เกบขอมลการวดคาความสนสะเทอนของปม

ประเภทหอยโขงแตละตว ในการวดคาความสนสะเทอนสามารถแสดงหนวย

การวดได 2 แบบดงน [10] 2.2.1 วดดวยความเรว (Velocity; V) หนวยการวด

เปน มลลเมตร/วนาท (mm/s) 2.2.2 วดดวยความเรง (Acceleration; A) หนวย

การวดเปน มลลเมตร/วนาท2 (mm/s2) ในงานวจยนเกบคาความสนสะเทอนลกปนของปม โดยใน 1 เดอนจะเกบคาความสนสะเทอน 4 ระยะ คอ

ระยะท 1 เกบวนท 3 ของเดอน ระยะท 2 เกบวนท 7 ของเดอน ระยะท 3 เกบวนท 15 ของเดอน และระยะท 4 เกบวนท 30 ของเดอน เพอน�ามาหาแนวโนมการเปลยนแปลงของ

คาความสนสะเทอนทเกดขนกบปมแตละตวเมอเวลาผาน

ไป ส�าหรบเครองมอวดความสนสะเทอนและการปฏบต

งานขณะวดคาความสนสะเทอนแสดงดงรปท 5 และ 6 ตามล�าดบ

2.3 น�าคาความสนสะเทอนทไดในแตระยะมาจดท�า

เปนกราฟดงแสดงในรปท 7 ถง 12 จะไดจดทคาความสน

สะเทอนมแนวโนมการเปลยนแปลง และใชจดนนเปนจด

ทพยากรณวาจะเกดการขดของของปมในไมชาระยะเวลา

ทเหมาะสมทจะท�าการตรวจเชคปมของกลมตางๆ ซงสรป

ไดดงตารางท 2 2.4 น�าระยะเวลาทเหมาะสมทไดจากการพยากรณ

มาจดท�าแผนการตรวจวดคาความสนสะเทอนของปม

ประเภทหอยโขง 2.5 ประเมนผลทการด�าเนนงานโดยใชดชนชวด

เปน MTBF และ MTTR โดยมสตรการค�านวณดงน

MTBF = เวลาระหวางการขดของในแตละครง

จ�านวนครงทเครองจกรหยดซอม

MTTR = เวลาหยดซอมเครองจกร

จ�านวนครงทเครองจกรหยด

3. ผลการด�าเนนงาน

ผลคาความสนสะเทอนของปมประเภทหอยโขง

ในระยะตางๆ สามารถแสดงผลการเกบคาความสนสะเทอน

ไดดงน

3.1 กลมท 1 ระดบความส�าคญ A อายมากภาระงาน

มาก ตวอยางผลทไดแสดงดงรปท 7 และ 8 จากรปดงกลาว

จะเหนไดวา ปมตวอยางในกลมท 1 จ�านวน 10 ตว ซงทกตว

มแนวโนมทคาความสนสะเทอนเรมเพมขนในระยะท 2 นนคอวนท 7 ของแตละเดอน

3.2 กลมท 11 ระดบความส�าคญ B อายมากภาระงาน

ปานกลาง ตวอยางผลทไดแสดงดงรปท 9 และ10 จากรป

รปท 5 เครองวดคาความสนสะเทอนรน SKF Microlog GX series CMXA 75

รปท 6 การปฏบตงานขณะวดคาความสนสะเทอน

621



ดงกลาวจะเหนไดวา ปมตวอยางในกลมท 11 จ�านวน 10 ตว ซงทกตวมแนวโนมทคาความสนสะเทอนเรมเพมขน

ในระยะท 3 นนคอวนท 15 ของแตละเดอน

3.3 กลมท 21 ระดบความส�าคญ C อายมากภาระงานนอย ผลทไดแสดงดงรปท 11 และ 12 จากรปดงกลาวจะเหน

ไดวา ปมในกลมท 21 จ�านวน 1 ตว ซงมแนวโนมทคา

ความสนสะเทอนเรมเพมขนในระยะท 4 นนคอวนท 30 ของแตละเดอน

ส�าหรบผลคาความสนสะเทอนของปมในกลมอนๆ

แสดงไดในรปท 13 เมอท�าการทดลองครบ 17 กลม จะสามารถสรประยะเวลา

ทเหมาะสมในการตรวจเชคดงตารางท 2 โดยตารางท 2 แสดงระยะเวลาในการตรวจเชคปมทง 17 กลม ซงใน

แตละกลมจะมระยะเวลาในการตรวจเชคทแตกตางกนไป จากนนจงน�าไปสรางแผนการตรวจเชคและปฏบตจรงโดย

ชางบ�ารงรกษา หลงจากนนท�าการบนทกคาความเสยหาย

ของปมทเกดขนหลงจากน�าแผนการตรวจวดคาความ

สนสะเทอนไปใช

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

1 2 3 4

วรเมาวคาค(

รตมเลลม/

ทานว

)

รปท 7 ตวอยางคาความสนสะเทอนของปมกลมท 1




0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

1 2 3 4

งรเมาวคาค(


ทานว

2 )

0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4

วรเมาวคาค(


ทานว

)

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

622


0

2

1 2 3 4

0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4

(รตมเลลม/

ทานว

)

กลมท 2

0

1

2

3

4

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 4

0

1

2

3

1 2 3 4



ทานว

2 )

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4

นปกลงอขยาหยสเมาวคาค


ทานว

2 )

กลมท 2

0

1

2

3

4

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 4

รปท 11 ตวอยางคาความสนสะเทอนของปมกลมท 21 รปท 12 ตวอยางคาความสนสะเทอนของปมกลมท 21

รปท 13 ตวอยางคาความสนสะเทอนของปมกลมอนๆ

623



0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 5

0

0.5

1

1.5

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 6

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 7

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 5

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 ) กลมท 6

0

1

2

3

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 7

รปท 13 ตวอยางคาความสนสะเทอนของปมกลมอนๆ (ตอ)

624


0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 8

3.9

3.95

4

4.05

4.1

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 9

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 10

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 8

9.25

9.3

9.35

9.4

9.45

1 2 3 4



ทานว

2 ) กลมท 9

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 10


625



0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 12

0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 14

0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 15

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 12

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 14

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 15


626


0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 17

0

1

2

3

4

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 18

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4


ทานว

)

กลมท 24

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 17

0

0.5

1

1.5

2

1 2 3 4



ทานว

2 ) กลมท 18

0

0.5

1

1.5

1 2 3 4



ทานว

2 )

กลมท 24


627



4. สรป

4.1 เนองจากแผนการซอมบ�ารงเชงปองกน ไม

สามารถทจะชวยลดความขดของทเกดขนกบปมประเภท

หอยโขงได จงน�าเอาการบ�ารงรกษาเชงพยากรณ โดย

ท�าการวเคราะหคาความสนสะเทอนกบตวแปรหลก 3 ตว

เพอก�าหนดระยะเวลาทเหมาะสมในการตรวจวด ท�าให

ผลการด�าเนนงานดขนไดดงตารางท 3 และตารางท 4 โดยจะแสดงผลตวชวดคาเฉลยของเวลาระหวางเกดการ

ขดของและคาเฉลยของเวลาตงแตเกดการขดของจน

ใชงานได ซงแบงออกเปนชวงกอนการปรบปรง ระหวาง

เดอนตลาคม 2558 ถงมนาคม 2559 และหลงการปรบปรง

ระหวางเดอนเมษายน ถงมถนายน 2559 โดยน�าผลรวม

ของปมหอยโขงทงหมด 17 กลม มาค�านวณ โดยแบงตาม

หนวยการผลต ซงจะเหนไดวาคา MTBF ในหนวยบ�าบด

น�าเสย มคาเพมขนถง 724 ชวโมง (เพมขน 50.16%) และ

คา MTTR ในหนวยการฟอกเยอดวยออกซเจนมคาลดลง

ถง 12.02 นาท (ลดลง 13.19%) 4.1.1 คา MTBF ของแตละหนวยการผลตนน ม

เปอรเซนตทเพมขนทงหมด โดยสามารถจ�าแนกไดเปน

2 กรณ คอ 1) MTBF เพมขน 10–30% ไดแก หนวย

ตมเยอ หนวยฟอกเยอดวยออกซเจน หนวยฟอกเยอดวย

สารเคม หนวยผลตโซดาไฟ และหนวยผลตน�าดบ ซง

ปมสวนใหญถกจดอยในกลมทมภาระงานมาก ท�าใหคา MTBF เพมขนไมสงมากนก 2) MTBF เพมขนมากกวา 50% ไดแก หนวยผลตสารเคม และหนวยบ�าบดน�าเสย เพราะปมสวนใหญถกจดอยในกลมทมภาระงานปานกลาง

และนอย โอกาสการเกดความขดของจงนอยกวาหนวย

การผลตอนๆ สงผลใหคา MTBF เพมขนมากเมอเทยบ

ตารางท 2 ระยะเวลาทเหมาะสมส�าหรบแผนการตรวจเชคปมประเภทหอยโขงทง 17 กลม

กลมทระดบ

ความส�าคญอาย

การใชงานภาระงาน

จ�านวนปมททดลอง

(ตว)

ระยะเวลาทตรวจพบวา

คา V มแนวโนมเพมขน (วน)

ระยะเวลาทตรวจพบวา

คา A มแนวโนมเพมขน (วน)

ระยะเวลาทเหมาะสม

ในการตรวจเชค (วน)

1 A มาก มาก 51 7 7 7

2 A มาก ปานกลาง 30 7 7 7

4 A ปานกลาง มาก 13 7 15 7

5 A ปานกลาง ปานกลาง 4 7 7 7

6 A ปานกลาง นอย 2 15 15 15

7 A นอย มาก 10 15 15 15

8 A นอย ปานกลาง 7 15 15 15

9 A นอย นอย 1 15 15 15

10 B มาก มาก 2 15 15 15

11 B มาก ปานกลาง 36 15 30 15

12 B มาก นอย 13 15 15 15

14 B ปานกลาง ปานกลาง 1 15 15 15

15 B ปานกลาง นอย 7 15 15 15

17 B นอย ปานกลาง 9 15 15 15

18 B นอย นอย 2 15 15 15

21 C มาก นอย 1 30 30 30

24 C ปานกลาง นอย 1 30 30 30

628


กบหนวยการผลตอนๆ

4.1.2 คา MTTR ของแตละหนวยการผลตม

เปอรเซนตลดลง เนองมาจากการปรบปรงระยะเวลาใน

การตรวจเชคมความเหมาะสมมากขน สงผลใหการเกดเหต

ความขดของของปมลดลง

4.2 ในการน�าไปใชงานจรง ระยะทท�าการเกบคาความ

สนสะเทอนเพอหาระยะเวลาทเหมาะสมในการตรวจเชค สามารถเพมความถในการเกบคาความสนสะเทอนเพอให

ไดขอมลทละเอยดขน ซงจะชวยใหไดระยะเวลาทเหมาะสม

ในการตรวจเชคทมความแมนย�ามากขน

ตารางท 3 ผลการด�าเนนงานเมอท�าการตรวจเชคสภาพของปมตามทพยากรณหาระยะเวลาทเหมาะสม ดวยคา MTTR

หนวยการผลต จ�านวนปมMTTR กอนปรบปรง

(นาท)MTTR หลงปรบปรง

(นาท)MTTR ลดลง

(นาท)MTTR ลดลง

(%)

1. ตมเยอ 25 75.00 70.05 4.95 6.6

2. ฟอกเยอดวยออกซเจน 23 91.10 79.08 12.02 13.19

3. ฟอกเยอดวยสารเคม 38 95.00 87.27 7.73 8.13

4. สารเคม 56 30.75 30.75 0 0

5. โซดาไฟ 21 25.92 25.92 0 0

6. น�าดบ 12 51.30 42.84 8.46 16.49

7. บ�าบดน�าเสย 15 40.00 40.00 0 0

หมายเหต ตวอยางการค�านวณ MTTR กอนการปรบปรงของหนวยการผลตตมเยอ ระหวางเดอนตลาคม 2558 ถงมนาคม 2559

MTTR = เวลาหยดซอมเครองจกร

จ�านวนครงทเครองจกรหยด =

(240+120+180+90+150+45)

(2+1+1+2+4+1) = 825/11 = 75 นาท/ครง

ทงน 240 หมายถง เวลาในการหยดซอมในเดอนตลาคม และ 2 หมายถง จ�านวนครงทหยดซอมในเดอนตลาคม สวนคาทเหลอเปนคาทเกดขนในเดอนตอมา

ตารางท 4 ผลการด�าเนนงานเมอท�าการตรวจเชคสภาพของปมตามทพยากรณหาระยะเวลาทเหมาะสม ดวยคา MTBF

หนวยการผลต จ�านวนปมMTBF กอนปรบปรง

(ชวโมง)

MTBF หลงปรบปรง (ชวโมง)

MTBF เพมขน (ชวโมง)

MTBF เพมขน (%)

1. ตมเยอ 25 392.57 460.83 68.26 17.38

2. ฟอกเยอดวยออกซเจน 23 431.68 496.22 64.54 14.95

3. ฟอกเยอดวยสารเคม 38 479.69 586.50 106.81 22.26

4. สารเคม 56 934.99 1,619.49 684.5 73.21

5. โซดาไฟ 21 865.97 1,079.47 213.5 24.65

6. น�าดบ 12 1,082.15 1,300.09 217.94 20.14

7. บ�าบดน�าเสย 15 1,443.33 2,167.33 724.00 50.16

หมายเหต ตวอยางการค�านวณ MTBF กอนการปรบปรงของหนวยการผลตตมเยอ ระหวางเดอนตลาคม 2558 ถงมนาคม 2559

MTBF = เวลาระหวางการขดของในแตละครง

จ�านวนครงทเครองจกรหยด =

(740+718+729+742.5+657.5+730.50)

(2+1+1+2+4+1) = 4,317.50/11 = 392.57 ชวโมง/ครง

ทงน 740 หมายถง เวลาใชงานปมในเดอนตลาคม และ 2 หมายถง จ�านวนครงทหยดซอมในเดอนตลาคม สวนคาทเหลอเปนคาทเกดขนในเดอนตอมา

629



เอกสารอางอง

[1] P. Suwannadol and K. Vijitrapornpong, “Condition based maintenance,” Journal of Dockyard Navy, pp. 70–76, 2012 (in Thai).

[2] W. Na-oei, “Maintenance improvement of power plant in pulp and paper industry,” M.S. thesis, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering Chulalongkorn University, 2009 (in Thai).

[3] A. U. Ganapathy and K. Sainath, “Vibration analysis a key for pump maintenance-case study,” Journal of Modern Engineering Research, vol. 4, no. 3, pp.58–64, March, 2014.

[4] N. Raorung-a-roon, “Efficiency improvement of wire-bonding-machine maintenance system using predictive maintenance,” M.S. thesis, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering Chulalongkorn University, 2008 (in Thai).

[5] G. Suresh Babu and V. Chittaranjan Das, “Condition monitoring and vibration analysis of boiler feed pump,” Journal of Scientific and Research

Publications, vol. 3, no. 6, June, 2013. [6] C. I. Ugechi, E. A. Ogbonnaya, M. T. Lilly, S. O. T.

Ogaji, and S. D. Probert, “Condition-based diagnostic approach for predicting the maintenance requirements of machinery,” Scientific Research, no. 1, pp.177–187, 2009.

[7] R. O. Saied, M. S. Mostafa, and H. A. Hussein, “Predictive maintenance program based on vibration monitoring,” Design and Modeling of Mechanical System -II, Lecture Notes in Mechanical Engineering, pp.651–660, 2015.

[8] P. K Behera and B. S Sahoo, “Leverage of multiple predictive maintenance technologies in root cause failure analysis of critical machineries,” in Proceedings 12th International Conference on Vibration Problems (ICOVP), pp. 351–359, 2015.

[9] S. Siasiriwattana, W. Chiangkul, and K. Dumrongrat, Efficacy of Maintenance. Bangkok: Se-education, 2006 (in Thai).

[10] R. S. Beebe, Predictive Maintenance of Pumps Using Condition Monitoring, Elsevier Science & Technology Books, 2004.

Documents

Predictive Maintenance for Centrifugal Pumps in Pulp Industry