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ISSN-0122-0594
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Preparacin de Superficies Metlicas
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Gua para el Mantenimiento y Proteccin de Elementos Metlicos
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Manual de Recubrimientos para MetalEdicin 2006
Preparacin de Superficies Metlicas
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Grandes Proyectos en la Ciudad de Medelln
ISSN No. 0122-0586
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Contenido
Preparacin de Superficies MetlicasIntroduccin
Una buena preparacin de superficie garantiza el xito en la
proteccin de una estructura o elemento metlico
El buen desempeo de un recubrimiento depende en ms del 90% de
una correcta preparacin de su-perficie. Sin embargo, a pesar de lo
mucho que se in-siste sobre su importancia, es frecuente que se
des-cuide su planeacin y ejecucin.
Para que una pintura cumpla con sus objetivos, es ab-solutamente
indispensable que se adhiera completa-mente a la superficie y sto
slo se consigue mediante una preparacin adecuada del objetivo que
va a pintar.
En el caso de estructuras ya pintadas y deterioradas por
descuido en la proteccin, el acondicionamiento de la superficie
resulta ms largo y costoso que la misma aplicacin de pintura.
Cuando el mantenimiento es cuidadoso y permanente, resulta muy fcil
y econmico.
Introduccin
Objetivo de la preparacin de la superficie
Condiciones de una superficie a pintar
Grados de limpieza de una superficie Limpieza con solventes
Limpieza con herramientas manuales Limpieza con herramientas
elctricas o neumticas
Limpieza con chorro abrasivo Abrasivos no metlicos Abrasivos
metlicos Datos fsicos sobre abrasivos no metlicos Tamao del
abrasivo contra altura de perfil Requisitos de aire comprimido y
consumo de abrasivo Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco
Limpieza con chorro abrasivo grado comercial Limpieza con chorro
arenado ligero Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco
Preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo
(Wet blast) Limpieza con chorro de agua a altas presiones
Preparacin de superficies de metales no ferrosos Limpieza por
medios qumicos
Resumen de especificaciones para preparacin de superficies
Preparacin mnima de la superficie por el sistema de pintura
Bibliografa
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Preparacin de Superficies MetlicasObjetivo de la preparacin de
la superficieLimpiar el material de toda impureza que pueda
ocasionar fallas prematuras en el sistema de proteccin con
pinturas, proporciona una superficie que puede impregnarse
fcilmente para una buena adherencia.
Se debe tener en cuenta que con el tiempo todos los sistemas de
recubrimiento llegan a fallar. Sin embargo, la mayora de las fallas
del recubrimiento se pueden atribuir a una inadecuada preparacin de
superficie o a la falta de adherencia del recubrimiento.
Algunos contaminantes tpicos que se deben eliminar durante la
pre-paracin de superficie son entre otros: humedad, aceite, grasa,
sales de cloruros, sales de sulfatos, xidos, productos de corrosin,
sucie-dad, etc.
La capa de laminacin (capa de xido inicial) es aleatoria en su
efecto sobre el desempeo de los recubrimientos: aquella que est
intacta o adherida firmemente, no se tiene que eliminar para el
caso de una
exposicin atmosfrica suave; sin embargo, si la superficie de
acero se va a recubrir con capas de recubrimiento cuya propiedad
sea la de baja impregnacin o si se va a exponer a ambientes severos
tales como exposiciones qumicas y/o inmersin en agua dulce o
salada, entonces es necesario eliminar la capa de laminacin
mediante lim-pieza con chorro abrasivo.
Dentro de los componentes para una preparacin de superficie
exi-tosa se encuentra el control de las condiciones ambientales,
las cuales se deben mantener durante dicho proceso y durante la
apli-cacin y curado del producto:
Temperatura ambiente: Entre 8C y 40CTemperatura substrato: Entre
8C y 40C% Humedad relativa: No superior al 90%Temperatura de roco:
La diferencia entre la temperatura su- (o de condensacin) perficial
del substrato y la temperatu-
ra de roco debe ser superior a los 4C.
Condiciones de una superficie a pintarLa cantidad de trabajo,
tiempo y dinero re-queridos para lograr cierto grado de perfec-cin
en la preparacin de la superficie de-pender de la condicin inicial
de la super-ficie a tratar. Es mucho ms difcil eliminar
contaminantes del acero oxidado que de la capa de laminacin
intacta. Por lo tanto, es necesario considerar la cantidad de capa
de xido laminada, el tipo de xido, pinturas viejas, contaminantes
presentes, etc.
Aunque hay un nmero casi infinito de con-diciones iniciales, en
trminos generales se pueden dividir en tres categoras como
sigue:
Construccin nueva: acero no pintado anteriormente
Mantenimiento: acero pintado ante- riormente
Imperfecciones de la superficie: comn a construccin nueva y a
mantenimiento
Numerosos comits encargados y preocu-pados por el problema de la
preparacin de superficie han definido varios tipo de lim-pieza
dependiendo del grado de material utilizado y de la forma como se
realiza.
A nivel mundial, los comits ms impor-tantes son: Steel
Structures Painting Council
(SSPC)
Grados de limpieza de una superficieLos principales grados de
limpieza de superficies metlicas definidos por algunos de estos
comits son:
Tipo de Limpieza SSPC NACE SIS
SolventeManualMecnicaAbrasivo metal blancoAbrasivo nivel
comercialAbrasivo ligeroQumicaAbrasivo metal casi blancoAgua a
altas presiones
---
NACE 1NACE 3NACE 4
-NACE 2NACE 5
---
Sa 3Sa 2Sa 1
-Sa 2
-
Limpieza con solventes (SSPC-SP1)
Procedimiento que se utiliza para remover materiales extraos
per-judiciales tales como: aceite, grasa, manchas y otras
contami-naciones de la superficie del acero mediante el uso de
solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor o
mate-riales y mtodos similares los cuales determinan una accin
solvente o limpiadora.
Los solventes par ala limpieza, deben ser usados antes de
aplicar la pintura y en conjunto con otros mtodos especificados
para pre-paracin de superficies, para remover la herrumbre,
cascarilla de laminacin o pintura.
Las siguientes precauciones de seguridad deben ser tomadas en
cuenta durante la limpieza con solvente:
El operario debe utilizar guantes y gafas. Se deben utilizar
respiradores para la proteccin contra la inha-
lacin de vapores txicos. Metanol, Benceno y tetracloruro de
carbono son disolventes ve-
nenosos y nunca deben ser utilizados. No se debe utilizar
gasolina o solventes con bajo punto de infla-
macin tales como MEK, MIBK. No se debe fumar durante la operacin
de limpieza.
National Association of Corrosion Engineers (NACE)
Swedish Standard (SIS) British Standard (BIS) BIS 4232
-
Preparacin de Superficies MetlicasLimpieza con herramientas
manuales (SSPC-SP2)
Procedimiento que se utiliza para remover la cascarilla de
laminacin desprendida, herrumbre y pintura descascarada con cepillo
manual, raspado manual o por la combinacin de estos mtodos.
La limpieza manual es especificada bajo las siguientes
condiciones:
Cuando el recubrimiento o pintura existente se encuen-tra en
condiciones levemente aceptables y solamente presenta una pequeas
reas degradadas
Cuando las reas a limpiar son inaccesibles par aplicar chorro
abrasivo
Cuando la preparacin con abrasivo u otros mtodos no pueden ser
aceptados
2 Cuando el rea es puntual y menor a 5m
Limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3)
La limpieza con herramientas elctricas o neumticas, es un mtodo
para remover la cascarilla de laminacin des-prendida, herrumbre
suelta y pintura descascarada con cepillos elctricos o neumticos,
impacto elctrico o neu-mtico, esmeril elctrico o neumtico por la
combinacin de estos mtodos.
Este tipo de limpieza se efecta en aquellos elementos donde por
su ubicacin fsica es imposible realizar limpieza con chorro
abrasivo.
Limpieza con chorro abrasivoLa limpieza con chorro es una tcnica
de pre-parar superficies metlicas para remover toda la cascarilla
de laminacin, herrumbre, pintura o materias extraas mediante el uso
de un abra-sivo impulsado a travs de tobera o por ruedas
centrifugas. Los principales elementos que constituyen el soporte
para la preparacin de superficie con chorro abrasivo son:
Compresor Tolva Mangueras Boquillas Otros (acoples, etc)
Los materiales usados en la fabricacin de las boquillas deben
ser seleccionados para resistir el abrasivo, generalmente son de
carbono de silicio lo cual aumenta la vida til de la boquilla en
mas del 25% manteniendo el mismo poder y patrn de distribucin del
abrasivo. Los casqui-llos de aluminio dan un refuerzo adicional
para proteger la tobera; el exterior de las boquillas generalmente
es de uretano para resistir el ma-nejo severo normal en el
trabajo.
Hay diferentes tipo de boquillas:
Cortas: Diseadas para trabajar cerca de la superficie (menos de
30 cm)
Largas: Para superficies muy contaminadas, a una distancia de la
superficie mayor de 30 cms.
Tpicamente las boquillas con entradas de 1'' son ms eficaces
cuando se usan a una distan-cia de 30 cm hasta 60 cm de la
superficie.
Las boquillas con entrada de 1/4'' son ms efi-caces a distancias
entre 50 cm y 70 cm de la superficie.
Los acoples y portaboquillas deben ser mate-riales para uso
severo; en general, los acoples deben ser de tipo universal
permitiendo la in-terconexin rpida de diferentes tamaos de
mangueras desde '' DI hasta 1 '' DI. Los cuerpos de los acoples
deben ser extralargos para preveer un soporte adicional.
Los portaboquillas deben ser de acople rpido para los tres tipos
de base (rosca fina, rosca gruesa y acople rpido sin rosca).
Las mangueras deben ser del tipo liviano y de gran tolerancia de
produccin para manejar presiones mximas de trabajo.
Equipos para limpieza con chorro abrasivo
-
Preparacin de Superficies MetlicasAbrasivos no metlicos
Chorro de arena: Usando aire comprimido, toberas y arena seca
con un mximo de tamao de partculas que no pueda pasar por un tamz
de 16 mallas de US Sieve Series.
Chorro de arena hmedo: Se usa aire comprimido, agua y arena con
un mximo de tamao de partcula que no pueda pasar por un tamz de 16
mallas US Sieves Series.
Se debe usar un inhibidor de corrosin para evitar la corrosin
instantnea.
Abrasivos metlicos
En general, hoy en da se utilizan dos tipos de abrasivos
metlicos: granallas y perdigones que son elementos metlicos
utilizados como abrasivos en la preparacin de superficies.El
perdign tiene una forma esfrica mientras que la granalla tiene una
forma con aristas los cuales producen un corte mayos para la
consecucin del perfil de rugosidad.
La distribucin del tamao del abrasivo est influenciada por
varios factores, tales como:
Tipo y calidad del abrasivo Tamao y forma original Velocidad del
abrasivo Dureza y densidad Angulo de impacto Dureza del elemento a
pintar
Durante el proceso de limpieza con chorro abrasivo se debe
cambiar abrasivo viejo por nuevo para compensar el desgaste del
material original.Los abrasivos metlicos han sido ampliamente
utilizados como alternativa para limpieza de superficies metlicas
donde se re-quiere no contaminar el ambiente o atentar contra la
salud de los aplicadores.Los abrasivos metlicos se encuentran
especificados de acuerdo a normas SAE. SAE Shot Number: Para
perdigones que pasan malla NBC de la
nmero 4 a la nmero 200.
Estos perdigones se clasifican como: S110, S170, S230, S280,
S330, etc, de acuerdo con el porcentaje de material retenido en una
malla determinada. SAE Grit Number: Para granallas que pasan malla
NBS de la
nmero 4 a la nmero 325.
Esta granalla se clasifica como: G10, G12, G14, G16, G25, G50,
G80, etc, de acuerdo al porcentaje de material retenido en una
malla determinada.
El mximo tamao permisible del abrasivo depender de la ru-gosidad
de la superficie o mxima altura del perfil de rugosidad, el cual a
la vez es funcin del espesor de la pintura que se va aplicar.
La mxima altura del perfil de anclaje producido en la
superficie, se mide desde el fondo de las ms profundas picaduras
hasta la parte ms alta de los picos.
La mxima altura de perfil producido por un nmero diferente de
abrasivos en operacin de limpieza con chorro abrasivo ha sido
me-dido como se indica en la tabla de abrasivo contra altura
perfil.
Dureza(Escala de Mohs)
55 a 7
Forma ColorGrado de
empolvamiento Reutilizacin
ARENASSliceMineralCuarzoGranateZirconioNovaculita
ESCORIASDe calderaDe cobreDe nquelCscaras de nuecesConchas de
duraznoMazorcas
Carburo de silicioOxido de aluminioCuentas de vidrio
RedondeadoRedondeado
AngularAngularCbicoAngular
AngularAngularAngularCbicasCbicas
Angulares
AngularEn bloqueEsfricas
BlancoVariableLig. GrisRosadoBlancoBlanco
NegroNegroVerdePardoPardo
Curtido
NegroPardoClaro
AltoMedioMedioMedioBajoBajo
AltoBajoAltoBajoBajoBajo
BajoBajoBajo
PobreBuenaBuenaBuenaBuenaBuena
PobreBuenaPobrePobrePobreBuena
BuenaBuenaBuena
Abrasivos de ocurrencia natural
Abrasivos de subproductos
Abrasivos manufacturados
Datos fsicos sobre abrasivos no metlicos
Tamao del abrasivo contra altura del perfil
AbrasivoMx. Tamao
PartculaMx. Altura de
perfil (mils)
Arena muy finaArena finaArena mediaArena gruesaSteel grit No.
G-80**Iron grit No. G-50***Iron grit No. G-40Iron grit No. G-25Iron
grit No. G-16Steel shot No. S-170**Iron shot No. S-230 Iron shot
No. S-330 Iron shot No. S-390
A travs de malla 80*A travs de malla 40A travs de malla 18A
travs de malla 12A travs de malla 40A travs de malla 30A travs de
malla 20A travs de malla 16A travs de malla 12A travs de malla 20A
travs de malla 18A travs de malla 16A travs de malla 14
1.52.83.43.81.82.23.44.66.52.83.03.53.8
*US Sieves Series**Operating Mixtures***Crushed iron grit
EL perfil mximo puede variar con: l ngulo del chorro, la
velocidad de la partcula, la dureza de la superficie y la calidad
de la limpieza por chorro.
El espesor de la pelcula seca de pintura sobre los picos del
perfil, deber ser igual al espesor conocido que se necesita sobre
una superficie uniforme para la deseada proteccin. Si no es posible
usar un abrasivo de partculas pequeas suficiente para producir la
de-
Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivoLos datos
suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que
tienen una densidad de 100 libras por pie cbico.
seable altura de perfil, el espesor de pelcula seca de pintura
deber aumentarse para permitir un espesor adecuado en los
picos.
La superficie limpiada con chorro debe ser tratada o imprimada
antes de que se oxide, de otra manera, los beneficios de la
limpieza por chorro se perderan. El metal desnudo recientemente
expuesto se oxidar rpidamente bajo condiciones de alta humedad,
punto de roco o atmsfera corrosiva. Bajo condiciones atmosfricas
nor-males y suaves, la mejor prctica es imprimar o tratar
qumicamente dentro de las 6 horas despus de la limpieza. Bajo
ninguna cir-cunstancia debe permitirse que el acero se oxide antes
de pintarlo, para ello se debe tener cuidado con el tiempo que
transcurre entre la limpieza y la aplicacin del imprimante.
El color de la superficie limpiada se afecta con la naturaleza
del abrasivo usado.
No. 2
1/8No. 3
3/16No. 4
1/4No. 5
5/16No. 6
3/8No. 7
7/16No. 8
1/2
11672.526
150647
2681177
46818
10866824
14789633
195116044
1377330171754312128953420
123676428170103238224133650
15883.533196861354141016042314386432194117644252151256
17101438
216968
40816
11367226
16196036
217131249
280168063
18.51124.541
2381074
44817
12674028
173105239
240144854
309185669
2012354526410814941813781231196115244254158457338202475
251525.555
3191298
60822
16898237
237139352
314193169
409245990
Aire (cfm)Abrasivo (Ib/hr)Compresor (hp)Aire (cfm)Abrasivo
(Ib/hr)Compresor (hp)Aire (cfm)Abrasivo (Ib/hr)Compresor (hp)Aire
(cfm)Abrasivo (Ib/hr)Compresor (hp)Aire (cfm)Abrasivo
(Ib/hr)Compresor (hp)Aire (cfm)Abrasivo (Ib/hr)Compresor (hp)Aire
(cfm)Abrasivo (Ib/hr)Compresor (hp)
Dimetro de la
boquilla tobera 50 60 70 80 90 100 125
Requisitos de:Aire y potencia del compresor
Presin en boquilla (psi)
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Preparacin de Superficies MetlicasLimpieza con chorro abrasivo
grado metal blanco (SSPC-SP5)
La superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco
se define como una superficie con color uniforme gris blanco
metlico, ligeramente rugosa y un conveniente perfil de anclaje para
la pintura. La superficie quedar libre de aceite, grada, suciedad,
cascarilla de laminacin, herrumbre, productos de corrosin, xidos,
pintura o cualquier otra materia extraa. El color de la superficie
limpia puede ser afectado por la clase de medio abrasivo usado.
Fotografas u otros estndares visuales de la preparacin de la
su-perficie pueden ser usados para definir el grado de limpieza de
las superficies.
Este mtodo de limpieza se debe emplear cuando en la
especifi-cacin del sistema de pintura no se permite la presencia de
xido ni de pintura anterior.
Es el mejor mtodo de preparacin de superficie.
Se debe tener en cuenta que: Si se ha hecho limpieza con chorro
seco, la superficie debe ser
cepillada (con cepillos de pelo, cerda o fibra), soplada con
aire comprimido (seco y sin aceite), o limpiadas al vaco, con el
pro-psito de remover las trazas de productos de la superficie as
como remover el abrasivo de cavidades y esquinas.
Si se ha hecho limpieza con chorro hmedo, la superficie debe ser
limpiada con agua fresca a la cual se le ha agregado una
cantidad
suficiente de inhibidor para prevenir la herrumbre, o con agua
fresca seguida de un tratamiento de inhibidores. Esta limpieza
debe ser complementada con un cepillado, para remover re-siduos,
si es necesario.
El aire comprimido usado en la limpieza con chorro debe estar
libre de agua condensada y aceite. Debe preveerse un separador
adecuado o una trampa.
La operacin de limpieza por chorro debe hacerse de tal manera
que no se produzcan daos en reas adyacentes al trabajo.
El chorreado seco no debe darse en superficies que pueden
humedecerse despus de la limpieza y antes de pintarse o cuan-do las
condiciones ambientales son tales que aparece una visible oxidacin
antes de pintar.
Si se forma herrumbre despus del chorreado, la superficie debe
se limpiada nuevamente antes de pintar. (SSPC-SP7)
La superficie limpiada con chorro debe ser examinada. Si hay
trazas de aceite, grasa u holln, debern ser removidos segn
es-pecificaciones de limpieza con solventes.
Donde puedan ocurrir contaminaciones qumicas de la super-ficie,
el acero debe ser pintado tan pronto como sea posible des-pus de
limpieza con chorro.
f
Limpieza con chorro abrasivo grado comercial (SSPC-SP6)
Mtodo para preparar superficies metlicas para remover cascarilla
de laminacin, herrumbre pintura o materias extraas con el uso de
abrasivos impulsados a travs de toberas por aire comprimido o por
una rueda centrifuga.
Esta limpieza es aquella en la cual todo el aceite, grasa,
suciedad, cascarilla de laminacin y materias extraas han sido
completamente eliminadas de la superficie, excepto ligeras sombras,
rayas, o decolo-raciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras
cascarillas de laminaciones, delgados residuos de pinturas; si la
superficie esta picada ligeros residuos de herrumbre y pintura
pueden encontrarse en el fondo de las picaduras; por lo menos 2/3
partes de cada metro cua-drado de superficie estar libre de
residuos visibles y el resto estar limitado por ligeras
decoloraciones, ligeras sombras o residuos men-cionados antes.
Fotografas u otros estndares visuales de preparacin de
superficies pueden ser utilizados para definir el grado de las
superficies de preparacin.El aire comprimido usado en la limpieza
con chorro, debe estar libre de aceite y cantidades perjudiciales
de agua condensada. Debe pre-veerse un separador adecuado a una
trampa.
El chorro seco no debe usarse en superficies que puedan
humede-cerse despus de la limpieza y antes de pintarse, o cuando
las con-diciones ambientales son tales que aparece una visible
oxidacin antes de pintar.
Si se forma herrumbre despus de la limpieza con chorro, la
superficie debe ser limpiada nuevamente antes de pintar.
La superficie con chorro debe ser examinada. Si hay trazas de
acei-te, grasa u holln, debern ser removidas segn Limpieza con
sol-ventes.
La humedad se condensa en cualquier superficie que est ms fra
que el punto de roco del aire ambiental. Por consiguiente no se
re-comienda usar el chorro seco, cuando la temperatura de la
super-ficie del acero sea menor de 4C respecto el punto de
roco.
El intervalo de tiempo permisible entre la limpieza por chorro y
la aplicacin del imprimante puede variar mucho (de minutos a das)
dependiendo del tipo de ambiente en tal forma que se garantice que
la superficie permanezca libre de corrosin, aceite, etc.
-
Preparacin de Superficies MetlicasLimpieza con chorro arenado
ligero (SSPC-SP7)
Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco
(SSPC-SP10)La limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco,
es un m-todo de preparacin de superficies metlicas para remover
casi toda la cascarilla de laminacin, la herrumbre, la pintura y
las materias extraas, por medio de un abrasivo impulsado a travs de
una tobera o por una centrfuga, hasta el grado aqu
especificado.
El acabado final de una superficie limpiada con chorro abrasivo
gra-do casi blanco, se define como aquel en el cual presencia de
aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminacin, herrumbre,
productos de corrosin, pintura y otras materias extraas han sido
completamente removidas de la superficie, excepto ligeras sombras,
rayas o ligeras decoloraciones causadas por manchas de herrumbre,
ligeras cas-carillas de laminacin y delgados residuos de pintura.
Por lo menos un 95% de cada metro cuadrado de superficie estar
libre de resi-duos visibles y el resto se limita las ligeras
decoloraciones men-cionadas anteriormente.
Fotografas u otros estndares visuales de preparacin de
super-ficies pueden ser usados para modificar y definir el grado de
pre-paracin de las superficies.
Preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo (Wet Blast)Es
de conocimiento universal que el chorreado con abrasivos secos es
la tcnica ms eficiente y econmica para la limpieza de estruc-turas
metlicas en las aplicaciones industriales.
La unidad de chorro abrasivo desarrolla una alta velocidad e
impacto superficial el cual elimina xido, pinturas viejas y
adicionalmente promueve rugosidad a la base metlica para facilitar
una excelente adherencia.
El chorreado que utiliza arena como abrasivo seco ha sido
restringido durante los ltimos aos debido a varios factores:
Atenta contra la salud (Silicosis) al inhalarse el polvo
residual du-rante la operacin de limpieza.
Disminucin en la calidad del aire afectando la visibilidad de la
operacin. Partculas suspendidas en el ambiente. La contaminacin con
polvo a las mquinas, equipos y aire acon-
dicionados, vlvulas, etc.
Por tal motivo se ha implementado el Chorreado Hmedo o
Hidrotra-tamiento el cual consiste en humectar las partculas de
arena con agua de manera que se disminuye en gran medida la
generacin de polvos finos causantes de silicosis.Adicionalmente,
hay regulaciones para el manejo de los desechos es-pecialmente
cuando tienen compuestos de plomo, cromatos o de otros materiales
txicos provenientes de recubrimientos anteriores.
Como alterativas a la preparacin de superficie con abrasivo seco
se incluye:
Abrasivo libre de slice o de baja produccin de polvo Chorreado
con arena hmeda: mezcla de agua y arena
Al utilizar las alternativas donde interviene el agua, se debe
utilizar un inhibidor de corrosin con el fin de evitar la produccin
de xido por accin del agua sobre la superficie metlica: corrosin
instan-tnea (flash-rust).
Se debe tener en cuenta en la escogencia del inhibidor de
corrosin: que ste sea compatible con el recubrimiento (pintura) que
se va a aplicar puesto que en muchas circunstancias se puede
producir prdida de adherencia de la pintura con la superficie
metlica y adicionalmente ampollamiento y otros defectos.Por tanto
se recomienda antes de la operacin efectuar los ensayos necesarios
de compatibilidad entre el inhibidor y la pintura. Los in-hibidores
utilizados deben ser tipo ecolgico.
Limpieza con chorro de agua a altas presiones (SSPC-SP12)En
1996, un comit conformado por la SSPC y la NACE elabor una norma
para limpieza de superficies metlicas y otros materiales r-gidos
con ayuda de chorro de agua a altas presiones antes de aplicar el
recubrimiento o pintura.
De acuerdo a esta norma el chorro de agua no produce perfil de
an-claje: lo que se obtiene es la reutilizacin del perfil de
anclaje que ac-tualmente tiene la superficie metlica.
Esta norma define cuatro tpicos de limpieza usando agua, basados
en la presin de salida del agua (en unidades mtricas se refiere a
Megapascales, o MPa y en unidades americanas se refiere a libras
por pulgada cuadrada o psi): Limpieza con agua a baja presin: menor
que 34 Mpa
(menor a 5,000 psi) Limpieza con agua a presin: entre 34 MPa y
70 Mpa
(5,000 psi a 10,000 psi)
Limpieza con agua a presin: entre 70 MPa y 170 Mpa (10,000 psi
25,000 psi)
Limpieza con agua a altsima presin (ultra-high): por encima de
170 MPa (por encima de 25,000 psi)
Los equipos utilizados por este tipo de limpieza se pueden
clasificar en: Manuales Automticos (robotizados)
Los cuales requieren esencialmente de una fuente de agua, bomba
para presurizar el agua, mangueras, toberas y vlvulas de
control.
Las toberas que se utilizan son de diferente tipo dependiendo de
si la remocin del recubrimiento es en forma parcial o en forma
total o para limpieza de configuraciones especiales tales como
platinas, exterior o interior de tuberas, etc.
La limpieza con chorro arenado ligero tambin co-nocido como
Brush-Off es un mtodo de prepa-rar una superficie de metal para
pintarla por rpida remocin de la cascarilla de laminacin, herrumbre
y pintura desprendida, hasta el grado antes espe-cificado, por
impacto con abrasivos impulsados a travs de una tobera por aire
comprimido o por una rueda centrfuga. Este mtodo de limpieza se
utiliza en especial para eliminar la oxidacin prematura
(flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la
preparacin de superficie. Tambin se utiliza para reactivar capas de
recubrimientos demasiado curados (epxicos, uretanos).
NV Descripcin de la Superficie
NV-1 Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles
cuando se verifique por medio de anlisis de campo de laboratorio
usando mtodos de prueba reproducibles.
2 2NV-2 Superficie que presente menos de 7 /cm de in cloruro,
menos de 10 /cm de niveles de in ferroso soluble 2menos de 17 /cm
de contaminantes sulfato, verificados por medio de anlisis de campo
de laboratorio usando
mtodos de prueba reproducibles. 2NV-3 Superficie que presente
menos de 50 /cm de in cloruro de contaminantes sulfato, niveles
verificados por
medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba
reproducibles.
Definiciones de Contaminantes No Visibles (NV)
-
Preparacin de Superficies Metlicas
Limpieza por medios qumicos (SSPC-SP8)
La limpieza por medios qumicos o PICKLING es un mtodo de
pre-paracin de superficies metlicas para remover la herrumbre, por
reaccin qumica, por electrlisis o por los dos mtodos.
Se entiende que una superficie limpiada por medios qumicos deber
estar completamente libre de toda cascarilla de laminacin,
herrum-bre y materias extraas. An ms, la superficie deber estar
libre de cidos o lcalis inactivos o peligrosos y de tizne.
El acero preparado debe ser posteriormente tratado o imprimado.
Es importante que la superficie est completamente seca antes de
apli-car el recubrimiento. Si se especifica un tratamiento qumico,
debe ser realizado antes de que ocurra una corrosin visible.
Este mtodo de limpieza se utiliza donde por razones de alcance
fsico no se permite realizar otro mtodo de limpieza (Ej. manual,
mecnico, abrasivo).
Se debe tener un gran cuidado en el manejo de estos elementos
qumicos: son materiales que atacan la piel, los ojos y el rgano
olfativo.
Se deben usar elementos de seguridad: gafas y guantes.
Resumen de especificaciones para preparacin de superficies
metlicas
Especificacin SSPC Descripcin
SP 1, Limpieza con solvente Eliminacin de aceite, grasa,
suciedad, tierra, sales y contaminante mediante solvente, vapor,
lcali, emulsin o vapor.
SP 2, Limpieza con Herramienta manual Eliminacin de xido, capa
de laminacin y pintura suelta mediante burilado manual, raspado,
lijado y cepillado con escobilla metlica.
SP 3, Limpieza con Herramienta manual Eliminacin de xido, capa
de laminacin y pintura (todos sueltos) al grado especificado,
mediante herramienta elctrica, decapado, arenado, cepillado con
escobilla metlica y esmerilado, herramientas neumticas.
SP 5, limpieza con Chorro abrasivo a grado Eliminacin total de
xido, capa de laminacin, pintura y materia extraa (todos
visibles)Metal blanco mediante limpieza con chorro abrasivo (seco o
hmedo) usando arena, perdign o
granalla. (Para atmsferas muy corrosivas en donde se justifique
un alto costo delimpieza).
SP 6, limpieza con chorro abrasivo a grado Limpieza con chorro
abrasivo hasta que al menos dos tercios del rea de la
superficiecomercial est libre de todos los residuos visibles. (Para
condiciones en las cuales se requiere
una superficies perfectamente limpia).
SP 7, limpieza con chorro abrasivo a grado Limpieza con chorro
abrasivo de todos los residuos (excepto los adheridos
firmemente)Arenado ligero de capa de laminacin, xido y
recubrimientos.
SP 8, limpieza por medios qumico Eliminacin completa de xido y
capa de laminacin mediante decapado cido o decapado
electroltico.
SP 10, limpieza con chorro abrasivo a grado Limpieza con chorro
cercana a la limpieza a metal blanco, hasta que al menos un
95%metal casi blanco. del rea de la superficie est libre de todos
los residuos visibles. (Para ambientes con
alta humedad, atmsfera qumica, ambientes marinos u otros
ambientes corrosivos).
SP 11, limpieza mediante herramienta Eliminacin completa de todo
xido, capa de laminacin y pintura mediante elctrica a metal desnudo
herramientas elctricas, con perfil de superficie resultante.
SP 12, limpieza con chorro de agua a altas Eliminacin completa
de pinturas y recubrimientos que se encuentran aplicados
sobrepresiones superficies metlicas. No produce perfil de
anclaje.
Vis 1-89, normal visual para acero limpiado Fotografas de
referencia patrn; complemento recomendado para la especificacin con
chorro abrasivo SSPC de preparacin de superficies SSPC-SP 5,6,7,10
y 12.
Vis 2, Mtodo estndar para evaluar el grado Una escala numrica
geomtrica para evaluar el grado de oxidacin de acero pintado.de
oxidacin en superficies de acero pintadas Ilustrado mediante
fotografas en color y diagramas de punto en blanco y negro.
Preparacin de superficies de metales no ferrososPara superficies
galvanizadas, aluminio, cinc, cobre, etc, se recomienda una
limpieza mnima con solvente, segn SSPC-SP1, seguida de lijado suave
sin deteriorar el material.
Es recomendable la exposicin de este tipo de superficies al
medio ambiente por unos seis meses antes de pintarlas.
Este documento est basado en la bibliografa relacionada y es
responsabilidad del lector o usuario del documento y no de Sika el
uso adecuado de la informacin aqu consignada. El docu-mento es
propiedad de Sika y no est autorizada la repro-duccin parcial o
total del mismo.
Publicacin: Sika Colombia S.A.Divisin Recubrimientos - Noviembre
de 2006Segunda Edicin
Bibliografa
1. NACE INTERNATIONAL. COATING INSPECTOR PROGRAM, LEVEL 1.
HOUSTON: NACE, 2005, 205 P.
2. STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL, 600D PAINTING PRACTICE.
2ED. PITTSBURG: SSPC, 1982. VOL. 1.
3. --- GUIDE TO PICTORIAL SURFACE PREPARATION STANDARDS FOR
PAINTING STEEL SURFACES: GUIDE TO VISUAL STANDARD No.1. PITTSBURGH:
SSPC. 1982
