Taguchi method and ANOVA: An approach for process parameters optimization of hard machining while machining hardened steel

PRESENT By:

Bala Murugan Gopalsamy1*, Biswanath Mondal1 and Sukamal Ghosh21Central Mechanical Engineering Research Institute, Durgapur 713 209, India

2National Institute of Technology, Durgapur 713 209, India

NURFITRIANA SANDINI3333091091

pendahuluan

Dalam makalah ini, metode Taguchi diterapkan untuk menemukan parameter proses yang optimum untuk proses end milling pada mesin pengeras baja A L 18 array, signal-to noise rasio dan analisis varians (ANOVA) yang digunakan untuk mempelajari karakteristik kinerja, parameter pemesinan (kecepatan potong, gerak makan, kedalaman potong dan lebar dipotong) dengan pertimbangan permukaan akhir dan umur alat. Chipping dan adhesi diketahui merupakan penyebab utama keausan. Hasil yang diperoleh dengan metode Taguchi erat dengan hasil ANOVA dan parameter kecepatan potonglah yang paling yang berpengaruh. Persamaan regresi diformulasikan untuk memperkirakan nilai kekasaran permukaan dan umur pemakaian alat.

Parameter desain's Taguchi pun menawarkan pendekatan sistematis untuk optimasi berbagai parameter sehubungan dengan performa, kualitas dan biaya. Metodologi Taguchi mengoptimalkan parameter pemotongan di pabrik akhir saat mesin baja AISI H13 mengeras dengan TiN-P10 dilapisi karbida, menyisipkan-kecepatan potong tinggi.

1Pendahuluan

Benda kerja Pra-anil Baja perkakas digunakan sebagai benda kerja (Kekerasan, 55 HRC). Kromium (Cr), nikel (Ni) dan mangan (Mn) adalah bahan paduan yang sangat baik. Komposisi bahan kerja adalah sebagai berikut: C, 0,37, Cr, 2,0, Mn, 1,4; Si, 0,3; Ni,1.0; dan Mo, 0,2% oleh wtMetode Taguchi

Metode Taguchi didesain berdasarkan percobaan yang telah digunakan. Hal ini untuk mempelajari pengaruh empat proses pemesinan. Parameter (Vc, FZ, ap, ae) pada dua keluaran penting parameter (SR dan TL).

Karena ada 4 input parameters mesin maka ada 8 derajat kebebasan, sehingga Taguchi berbasis L 18 18 array ortogonal yang dipilih . Dengan demikian, 18 percobaan yang dilakukan untuk mempelajari pengaruh masukan parameter mesin. Setiap percobaan diulang tiga kali dalam rangka mengurangi kesalahan eksperimental. Semua tes chipping diukur dengan menggunakan mikroskop optik. Pengujian dihentikan, ketika sayap maksimum / chipping mencapai 0,1 mm. SR diukur dengan menggunakan perthometer . Chip juga dikumpulkan dan dipindai untuk analisis.  Pengukuran interaksi antara faktor-faktor ini berkaitan dengan ketahanan sinyal- to-noise (S / N) rasio.

2Eksperimental

BLAH

BLAH

BLAH

BLAH

BLAH

BLAH

BLAH

Karakteristik Mutu S / N Karakteristik dirumuskan sebagai berikut:1. Nominal and Smaller are Best Characteristic

Data urutan untuk SR, yang lebih rendah adalah yang lebih baik.

Karakteristik kinerja, adalah pra-diproses berdasarkan Persamaan. (2)

2. Larger is Best CharacteristicData urutan untuk TL (panjang potong, yang lebih tinggi adalah yang lebih baik). Kinerja karakteristik diproses sesuai Persamaan. (3)

Analisis Varians (ANOVA) ANOVA dapat berguna untuk menentukan pengaruh setiap

parameter masukan yang diberikan dari serangkaian hasil percobaan dengan desain percobaan untuk proses pemesinan dan dapat digunakan untuk menafsirkan data eksperimen

Prosedur Percobaan Performa tinggi Heyligenstaedt FH1 CNC milling (ruang

kerja, X, Y dan Z gerakan yang 1550 × 880 × 550 (mm); kecepatan variabel spindel, maks. 30,000 rpm; daya poros utama, 75 kW; dan laju pakan,10 m / menit) digunakan untuk melakukan eksperimen untuk akhir ball mill (diam, 10 mm; menyapu sudut, -10, sudut, 10 °, dan sudut helix, 30 °). TL dalam hal panjang dan bekerja SR sepotong diselidiki. S / N rasio TL dan SR dihitung

3Eksperimental

Parameter pemotongan dan 3 levelnya ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

3

Alat pakai (m kecepatan potong 204 / menit,pakan 0,05 mm/tooth, kedalaman potong 0,2 mm,lebar potong 0,2 mm)

• Chip pembentukan dan memakai alat (kecepatan potong 204 /menit, m0.2mm/tooth pakan, kedalaman potong 0,2 mm, lebar potong 0,2 mm)

KESIMPULAN …..

metode Taguchi rancangan percobaan telah diterapkan untuk mengoptimalkan respon parameter proses multi untuk menggiling akhir sementara keras mesin dari baja dikeraskan dioptimalkan dengan L 18 orthogonal array

Hasil yang diperoleh dari metode Taguchi erat sesuai dengan ANOVA.

SEM gambar menunjukkan bahwa penyebab keausan pahat yang chipping dan adhesi. Parameter terbaik untuk proses penyelesaian adalah kecepatan potong, 204 m / min; gerak makan 0.2 mm / tooth, kedalaman kecepatan potong, 204 m / min; kedalaman pemakanan, 0.2 mm / tooth dan lebar potong, 0.2 mm.

Kecepatan potong yang paling sesuai dengan parameter yang mempengaruhi kualitas karakteristik TL dan SR

Lanjutan…

Selanjutnya beberapa regresi persamaan diformulasikan untuk memperkirakan nilai prediksi SR dan alat dipakai untuk rentang tertentu.

grinding permesinan berpotensi bisa menjadi alternatif untuk grinding dan EDM dengan lingkup untuk meningkatkan produktivitas, peningkatan fleksibilitas, penurunan biaya modal dan mengurangi limbah