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Importancia de la Supervisión de la calidad de aplicación de vacunas en la
incubadora
Jesús Reyes Montes, MVZCoordinador del departamento de servicios
y equipos de vacunación, división avícolaCeva Salud Animal
Introducción Actualmente el enfoque es concentrar los manejos por vacunación en la planta incubadoraEs más eficiente vacunar con una uniformidad superior al 97% en la planta de incubación, que en las granjas de engordaEs importante contar con una metodología para supervisar los aspectos que conforman el proceso de vacunación
Introducción El Objetivo es asegurar el correcto desempeño de los biológicos y reducir
el número de manejos en granjas para evitar estrés, reacciones post-vacunales y disminuir costos.
Ventajas:• Adecuado manejo de la cadena fría• Condiciones de trabajo estandarizadas• El manejo es responsabilidad de una persona y un grupo de vacunación• Mejor control sobre la higiene • Mejor control de las condiciones ambientales• Existe una gama completa de equipos de vacunación que se adaptan a las
necesidades de los clientes• Algunos laboratorios ofrecen soporte y servicios que aseguran aún mas
los procedimientos de vacunación• La disponibilidad de vacunas que ofrecen protección y la capacidad de
administrarse por diferentes rutas
Introducción• Áreas Problemáticas de la
vacunación en granjas:• Mantenimiento de la integridad de la
Cadena fría• Preparación adecuada de la vacuna• Distribución equilibrada en toda la
caseta• Movimiento de las aves durante la
vacunación• Evaluación Final – Todas las aves
recibieron la dosis correcta?
Vacunación en Incubadora
Actualmente se cuenta con procedimientos escritos (PEO ó SOP) acerca de la conservación, manejo, preparación y aplicación de vacunas (elaborados por el proveedor, basados en pruebas, mediciones y experiencias)Los laboratorios juegan un papel importante en la supervisión de los procesos y en la capacitación del personal (incluido el personal de calidad)
En la incubadora se pueden administrar vacunas con las siguientes presentaciones:Vacunas congeladasVacunas liofilizadas conservadas en refrigeraciónVacunas emulsionadasVacunas contra coccidia conservadas en refrigeración
Sistemas de vacunación en incubadora
Basados en el uso de equipos de aplicaciónVACUNACIÓN SUBCUTÁNEA
El sistema mas utilizado en MéxicoMediante equipos neumáticosFáciles de operar, de limpiarVacunas acuosas y oleosas a través de una o dos agujas simultáneamenteVacunación promedio de 2000 a 3000 aves por horaZona de inyección: tercio medio posterior del cuello
Sistemas de vacunación en incubadora
VACUNACIÓN IN OVOMétodo de vacunación de avanzada tecnologíaPlantas con altos niveles de higieneProducción de mas de 300 mil pollitos/semanaReducción en el tiempo de vacunación y mano de obraAplicación únicamente de vacunas acuosasVacunación promedio 50 mil huevos por hora
Sistemas de vacunación en incubadora
VACUNACIÓN POR ASPERSIÓNMétodo de vacunación masiva en incubadoraEnfermedades respiratorias y digestivas (coccidiosis) Simulación de las vías naturales de infecciónPueden vacunar hasta 50 mil aves por horaEquipos neumáticos de fácil operación y bajo mantenimiento
Supervisión de la conservación en la incubadora
VACUNAS CONGELADASConservadas en termos con nitrógeno líquidoConocer las guías de seguridad para el manejo de N2Condiciones adecuadas del termo: ubicación, estado físico, nivel de nitrógeno, bitácoras de nivel)
VACUNAS LIOFILIZADASVerificar las temperaturas de almacenamiento (2-8°C)Condiciones de almacenamiento (ubicación de las vacunas) Contar con un termómetro y bitácora de temperaturas
Preparación de vacunas en la incubadora
Vacunas activasCondiciones adecuadas del sitio destinado para este propósitoMateriales requeridos para la preparaciónUso de equipo de protecciónSeguir el orden correcto de preparación (PEO)
Vacunas inactivadasAlmacenamiento adecuado (2-8°C)Verificar la apariencia física de la emulsiónAtemperar la vacuna (constantes 1 hora/40°C
AplicaciónAplicación Subcutánea
En México es la vía de administración mas utilizada (en incubadora)Aplicación simultanea de vacunas oleosas y acuosas, á través de una o dos agujas, la calidad de la aplicación va en función de ésta característicaPara mantener una buena calidad de aplicación es necesaria la supervisión continuaLa aplicación en el sitio correcto depende de los ajustes en el equipo (posición de placas y agujas)La velocidad de aplicación y el nivel de fatiga en el operario influyen negativamente sobre la calidad de vacunaciónEn la supervisión, la vacuna oleosa es fácilmente detectable debajo de la piel del pollo, la vacuna acuosa requiere la utilización de colorante para poder evaluarla.
Punto crítico en el desempeño de cualquier biológico.
Tipos de errores en la vacunaciónLa metodología consiste en revisar las
cajas de aves vacunadas, determinar los errores y expresarlos en porcentaje
POLLOS SIN VACUNA• Aves sin vacunar que saltan hacía
las cajas de pollo vacunado• Exceso de velocidad en la
aplicación (la inyección no se completa)
• Pérdida de vacío en las jeringas de los equipos (se descargan)
POLLOS MOJADOS• Mala colocación de la placa de
toque• Mala calibración de las agujas• Goteos en las jeringas• Velocidad de aplicación excesiva• Importante atemperar la emulsión
para mejorar la fluidez
Tipos de errores en la vacunación
POLLOS SANGRADOSMala posición de la placaErrores en la colocación del polloExceso de velocidad en la aplicaciónAgujas mal posicionadas o con pérdida de filo
POLLOS MUERTOSMismas causas que el pollo sangradoPor utilización excesiva de fuerza al momento de colocar al pollo en la placa
Tipos de errores en la vacunación
POLLOS VACUNADOS FUERA DEL SITIO CORRECTOErrores en la colocación del polloExceso de velocidad de aplicaciónError común en los vacunadores con poca experiencia
Técnica correcta de vacunación
Están determinadas por el fabricante del equipoEstablecidas mediante ensayosSon diferentes para cada marca y tipo de equipo, los usuarios deben ajustarse a las recomendacionesExisten puntos en común que deben revisarse:
1. Posición de las placas de toque (favorece la inyección en el tercio medio posterior del cuello)
2. Posición de agujas (centradas y en perfectas condiciones)
Control del volumen inyectado
Realizar medición de la dosis al inicio del procesoVerificar que estén ajustadas la cantidad de aves vacunadas y la cantidad de bolsas o frasco utilizadosExisten tolerancias mecánicas para la dosificación (promedio un 5% mas) y para las bolsas de diluente (contiene un 5% mas) La variación puede resultar entre un 0 y 10%Por ello se considera normal vacunar entre 900 y 1100 aves con un diluente de 1000 dosis.
Manejo de las aves
Cuidar aspectos relacionados con el bienestarEvitar la acumulación de aves en las mesas o redondeles de vacunación (asfixia)Evitar el maltrato (aventarlas, tirarlas)Después de la inyección evitar dejar caer a las aves de alturas mayores a 20 cm. Para que no se lesionen las patasEvitar colocar a las aves con demasiada fuerza en la placa de toque de los equiposNo azotar las cajas al momento de apilarlas
Manejo de la vacuna durante su uso
La vacuna de Marek, debe mezclarse mientras permanece en uso para evitar la precipitación de la células que contienen el virusLa frecuencia del mezclado depende de muchos factoresUna vez preparada la vacuna debe terminarse en menos de 1 horaEl flujo de la vacuna a través de las mangueras debe ser recto, evitar la formación de curvaturas
Equipos de vacunación
Deben permanecer en buenas condiciones, limpios y desinfectadosDurante la vacunación deben ser limpiados con alcohol y toalla de papel para evitar la acumulación de materia orgánicaLas agujas deben reemplazarse cada 2000 a 2500 avesJeringas y mangueras deben ser lavadas y esterilizadasUtilizar materiales adecuados para esterilización (bolsas autosellables y tiras indicadoras)El método mas utilizado es el calor húmedoEs indispensable llevar una bitácora con las tiras indicadoras.
Vacunación por Aspersión
PREPARACIÓN• Efectuarla en el cuarto de
preparación• De acuerdo a las indicaciones
del proveedor• Conservadas en refrigeración y
reconstituidas en agua destilada
VACUNACIÓN• Considerar la ubicación del
equipo• Equipos nivelados con respecto al
piso• Verificar las dosis por cada
boquillas• En general la dosis se reparte
equitativamente entre el número de boquillas
• Probar el patrón de aspersión en una caja con papel
Conclusiones
Al establecer un programa de auditorias se debe verter la información generada en formatos de reporte, tablas, gráficas y reportes escritosAnalizar la informaciónTrabajar en los puntos donde haya desviacionesGenerar reportes históricos del desempeño de la planta incubadora
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
3.00%
3.50%
4.00%
4.50%
5.00%
Malos totales Mojado Sangrado Sin vacuna Fuera del s.
Septiembre
Nombre Revisados Bien Mal Mojado Sangrado S/vac FueraMariana 100 88 12 11 1 0 0Plácida 100 97 3 2 1 0 0Rocío 100 96 4 1 3 0 0Mary Chuy 100 92 8 7 1 0 0Honorina 100 99 1 0 1 0 0Noemí 100 98 2 1 1 0 0Mary Chuy P. 100 96 4 2 2 0 0Patricia 100 91 9 3 6 0 0Yolanda 100 99 1 1 0 0 0Totales 900 856 44 28 16 0 0
Porcentajes 100.0% 95.1% 4.9% 3.11% 1.78% 0.00% 0.00%
Conclusiones
Para asegurar el correcto desempeño de las vacunas es indispensable que los proveedores vayan mas allá de la venta del producto.Deben ser capaces de brindar el soporte técnico y el entrenamiento del personal de vacunación en el uso de los biológicosTrabajar en un programa de revisiones y monitoreos de la calidad de vacunación en las plantasSer un apoyo para los departamentos de calidad de las empresas para establecer los criterios de evaluaciónDe ser posible, brindar a los clientes las herramientas tecnológicas disponibles para la aplicación de vacunas.Los laboratorios proveedores de vacunas son un apoyo para todos los aspectos que engloban el proceso de vacunación