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¡Bienvenidos! Jornada Técnica DISEÑO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON CALDERAS DE BAJA TEMPERATURA Y DE CONDENSACIÓNPágina 106/2012 © Viessmann Spain S.L.Viessmann, S.L. Viessmann WerkeDiseño de Sistemas de Calefacción con Calderas B.T y Condensación. Nivel 2.JORNADA TÉCNICA DE DISEÑO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON CALDERAS DE BAJA TEMPERATURA Y DE CONDENSACIÓNDiseño de Sistemas de Calefacción con Calderas B.T y Condensación. Nivel 2. Página 2 06/2012 © Viessmann Spain S.L.INDICE 1
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¡Bienvenidos!
Jornada Técnica
DISEÑO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
CON CALDERAS DE BAJA TEMPERATURA Y DE CONDENSACIÓN
Viessmann, S.L.Viessmann Werke
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JORNADA TÉCNICA DE DISEÑO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON CALDERAS DE BAJA
TEMPERATURA Y DE CONDENSACIÓN
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INDICE
1. AHORRO ENERGÉTICO.1.1. Rendimientos en Calderas.1.2. Sistemas de Baja Temperatura.1.3. Sistemas de Condensación a Gas y a Gasóleo.1.4. Optimización de Consumos.1.5. Estudios de Ahorro Energético.
2. DISEÑO CON EQUIPOS DE BAJA TEMPERATURA.
2.1. Criterios de diseño.2.2. Integración Hidráulica.2.3. Esquemas de Principio.
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INDICE (Continuación)
3. DISEÑO CON EQUIPOS DE CONDENSACIÓN.3.1. Criterios de diseño.3.2. Integración Hidráulica.3.3. Tratamiento de Condensados.3.4. Esquemas de principio.
4. SELECCIÓN DE EQUIPOS.4.1. Unidad Térmica en Cubierta, Vitomodul-UTC.
5. LEGISLACIÓN VIGENTE.5.1. Directiva Europea 92/42/CEE. R.D. 275/1995 y R.D. 1369/2007.5.2. DIN 4702-8.5.3. RITE 2007 y sus Modificaciones.5.4. Calidad del Agua de Alimentación y del Agua de la Caldera.5.5. Real Decreto 865/2003.5.6. Directiva 97/23/CE.
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Ahorro Energético
1. AHORRO ENERGÉTICO
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Rendimiento de combustióncombustión• Pérdidas que contempla
� Calor sensible en los humos� Inquemados
• Pérdidas que no contempla� Radiación y convección� Disposición de servicio
Rendimiento de combustióncombustión• Pérdidas que contempla
� Calor sensible en los humos� Inquemados
• Pérdidas que no contempla� Radiación y convección� Disposición de servicio
Rendimiento de Combustión Rc
1.1. Rendimientos en calderas. Tipos de Rendimiento.
· El rendimiento de combustión es un dato utilizado en tareas de mantenimiento para determinar elgrado de ajuste del quemador y el estado de limpieza de las superficies de intercambio de la caldera.
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Rendimiento Instantáneo Ri
Rendimiento Instantáneo• Pérdidas que contempla
� Calor sensible en los humos� Inquemados� Radiación y convección
• Pérdidas que no contempla� Disposición de servicio
Rendimiento Instantáneo• Pérdidas que contempla
� Calor sensible en los humos� Inquemados� Radiación y convección
• Pérdidas que no contempla� Disposición de servicio
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Rendimiento estacional
ReRendimiento Estacional• Pérdidas que contempla
� Calor sensible en los humos� Inquemados� Radiación y convección� Disposición de servicio
Rendimiento Estacional• Pérdidas que contempla
� Calor sensible en los humos� Inquemados� Radiación y convección� Disposición de servicio
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Rendimiento estacional, comparativa
Comparativa de Rendimientos
� Rendimiento de Combustión Rc• Rc = 100 - qh - qi
� Rendimiento Instantáneo Ri• Ri = 100 - qh - qi - qr,c
� Rendimiento Estacional Re• Re = 100 - qh - qi - qr,c - qb
� Rendimiento de Combustión Rc• Rc = 100 - qh - qi
� Rendimiento Instantáneo Ri• Ri = 100 - qh - qi - qr,c
� Rendimiento Estacional Re• Re = 100 - qh - qi - qr,c - qb
El Rendimiento Estacional es directamenteproporcional al consumo de combustibleEl Rendimiento Estacional es directamenteproporcional al consumo de combustible
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QK
F
qh
qr,c100%
qi
ηεηεηεηε = -------------------------- 1
(------ - 1) * qB +1Φ
ηι
QF = Potencia Nominal
QK = Potencia Útil
Q
ηεηεηεηε = 100 - qh – qi- qr,c - qb (%)
Rendimiento estacionalEsquema
Φ - Factor de carga ( hu / h)
hu - horas de funcionamiento del quemador
a la largo de una temporada.
h - horas totales de funcionamiento de la
caldera a la largo de una temporada.
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Rendimiento estacionalcertificado energético
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Rendimiento estacionalCurvas de Rendimiento
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Hasta 80 %
Hasta 94 %
Hasta 104 %
Rendimiento caldera condensación
Rendimiento caldera Baja temperatura
Rendimiento caldera estándar
Rendimientos Instantáneos y Estacionales de las calderas de Gasóleo
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Definiciones dadas en Anexo II del R.D. 275/1995.
– Potencia nominal útil (expresada en kW): (Llamada Potencia útil, Pu) Es la potencia calorífica máxima que, según determine y garantice elconstructor, puede suministrarse en funcionamiento continuo, ajustándose a losrendimientos útiles declarados por el constructor.
Esta potencia es diferente de la Potencia Nominal PN con la que se designa lapotencia en el hogar de la caldera, o energía máxima aportable en el hogar porunidad de tiempo.
– Rendimiento útil (expresado en porcentaje) (Rendimiento Instantáneo) La relación entre el flujo calorífico transmitido al agua de la caldera y el productodel poder calorífico inferior a presión constante del combustible por el consumoexpresado en cantidad de combustible por unidad de tiempo.
– Carga parcial (expresada en porcentaje) La relación entre la potencia útil de la caldera que funcione de formaintermitente o a una potencia inferior a la potencia útil nominal, y esta mismapotencia útil nominal.
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Rendimientos mínimos de las calderas, Anexo III del R.D. 275/1995.
Los diferentes tipos de calderas deberán cumplir determinados rendimientosútiles:
- A potencia nominal, es decir funcionando con la potencia nominal Pnexpresada en kW, y para una temperatura media del agua de la caldera de70ºC.
-A carga parcial, es decir funcionando con la carga máxima del 30% y para unatemperatura media del agua en la caldera variable según el tipo de caldera.
- R.D. 275/1995 modificado y complementado por RITE.
Fórmulas de Potencias y Rendimientos
Pu = magua X Ce X ( t salida de la caldera – t entrada a la caldera ) Pu = Potencia útil
Pn = mcombustible X PCIcombustible Pn = Potencia nominal o Potencia del Hogar
mcombustible = Caudal de combustible.
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Rendimiento Intantáneo y Rendimiento Estacional
El rendimiento útil es la relación entre la Potencia útil y la Potencia nominal(sobre el PCI).
Se hace distinción entre el Rendimiento instantáneo ηιηιηιηι y el Rendimiento medio estacional ηεηεηεηε .
ηιηιηιηι = ----------------Pu
Pn
ηεηεηεηε = ----------------Qu
Qn
Pu = Potencia útil de la caldera
Pn = Potencia nominal o Potencia del Hogar
Pn = Pu ηι
Q = Potencia a lo largo de una temporada de calefacción
ηεηεηεηε = Es la integral del ηιηιηιηι a lo largo de las horas totales de funcionamiento de la caldera
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Ejemplos de cálculo. Rendimientos.
Caldera de Baja Temperatura Vitoplex 300, con Potencia útil de 620 kW, yrendimiento estacional 96%. Con quemador de Gasóleo.
Pnmcombustible = ----------
PCIcombustible
Pumcombustible = ----------
ηι x PCIcombustible
El consumo medio de combustible de una caldera se obtendrá aplicando laecuación anterior, pero dividiendo por el rendimiento medio anual (rendimientoestacional). Para calcular el consumo máximo horario, utilizaremos elrendimiento instantáneo a carga total.
Pu = 620 kW x 860 kcal/h = 533200 kcal/hkW
533200 kcal/ hm = ------------------------------------- = 63,1 l/h
0,96 x 8800 kcal / l
·
·
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Consumo anual de combustible.
Pumc anual = ------------------- x nº de horas de funcionamiento quemador en el año
ηε x PCIcombustible
Suponiendo un nº de horas, igual a 1250 h/año,
620 kW x 860 kcal/hkW
mc anual = ------------------------------------- x 1250 h/año = 78.894 l/año0,96 x 8800 kcal / l
Comparativa de consumo con caldera de fabricación antigua con rendimientoestacional de 82%,
620 kW x 860 kcal/hkW
mc anual = ------------------------------------- x 1250 h/año = 92.364 l/año0,82 x 8800 kcal / m3
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Tipos de Calderas de Agua Caliente, según Directiva 92/42/CEE
Directiva de rendimiento de combustión (Directiva 92/42/CEE). Disposiciones deaplicación según Real Decreto 275/1995, de 24 de Febrero:
- Caldera: El conjunto formado por el cuerpo de caldera y el quemador, destinado a transmitir al agua el calor liberado por la combustión.
– Calderas de calefacción estándar, son aquéllas cuya temperatura de servicio puede estar limitada por su diseño. Este tipo de calderas tan sólo cumplen los requisitos mínimos de aprovechamiento energético.
– Calderas de calefacción de Baja Temperatura (Calderas BT), son aquéllas que pueden funcionar de forma continua con temperaturas de retorno de entre 35 y 40 ºC y en las cuales puede producirse, en algunas circunstancias, la condensación del vapor de agua contenido en los gases de combustión.
– Calderas de Condensación son aquéllas concebidas para poder condensar de forma permanente una parte importante del vapor de agua contenido en los gases de combustión.
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Etapas tecnológicas
Resumen de características
� Caldera Estándar
� La temperatura en caldera debe ser necesariamente superior a la del punto de rocío de los productos de combustión
� Caldera de Baja Temperatura
� Puede trabajar con temperaturas en caldera por debajo de la del punto de rocío de los productos de combustión
� Caldera de Condensación
� No tiene límite inferior de temperatura en caldera y aprovechauna gran parte del calor latente de los humos
� Caldera Estándar
� La temperatura en caldera debe ser necesariamente superior a la del punto de rocío de los productos de combustión
� Caldera de Baja Temperatura
� Puede trabajar con temperaturas en caldera por debajo de la del punto de rocío de los productos de combustión
� Caldera de Condensación
� No tiene límite inferior de temperatura en caldera y aprovechauna gran parte del calor latente de los humos
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� Funcionamiento a tempertura constante, contemperaturas de impulsión próximas a 80 ºC.
� Cuerpo de caldera sobredimensionado, en relación a los requerimientos actuales de lossistemas de alto rendimiento.
� Altas pérdidas energéticas en los gases de combustión y altas pérdidas de superficie.
� Altas emisiones de (NOx, CO).Calderas con dos pasos de humos producenaltas emisiones
Calderas Estándar. Desventajas del Sistema.
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20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20
20
30
40
50
60
70
Temperatura del Sistema de Calefacción (°C)
Sistema a temperatura constante
Sistema a temperatura variable
80
90
75 °C
60 °C
Sistemas de funcionamiento de las calderasComparativa del sistema a temperatura constante con sistema a temperatura de caldera variable
Temperatura exterior (°C)
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CALDERA DE BAJA TEMPERATURA:
“Una caldera diseñada para trabajarcontinuamente con una temperatura deagua de alimentación entre 35 ºC y 40 ºC,y que en determinadas circunstanciaspuede producir condensación”
1.2. Sistemas de Baja Temperatura.
Sistemas de Baja Temperatura
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Tubos del tercer paso de humosTecnología Viessmann
Doble tubo (Duplex) Triple tubo (Triplex)
Lado humos
Lado agua
Microcámaras
Lado agua
Lado humos
Núcleo central
Tubo aleteado
Al igual que el doble cristal en una ventana, el doble o triple tubo evita las condensaciones en la superficie metálica
Microcámaras
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Gama de calderasVitoplex
Vitoplex 300Baja Temperatura
90... 2.000 kW� Gasóleo / Gas� Tres pasos de humos� Triple tuboGran Aislamiento
Tres pasos de humos
Triple Tubo
Regulación incorporada
Quemador Gasóleo / Gas
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CALDERA DE CONDENSACIÓN
“Calderas de Condensación son aquéllasconcebidas para poder condensar deforma permanente una parte importantedel vapor de agua contenido en los gasesde combustión.
1.3. Sistemas de Condensación.
Sistemas de Condensación
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Condensación del Gas de Combustión
Punto de rocío del vapor de agua
¿Qué ocurre durante la combustión?
Los componentes combustibles, principalmenteCarbono (C) e Hidrógeno (H), reaccionandurante la combustión con el oxígeno del aire,generando, además de calor, dióxido decarbono (CO2 ) y vapor de agua (H2 O). Lafórmula de combustión del metano (CH4 ), queforma parte del gas natural en más de un 80%,lo muestra de una forma clara:
Gasóleo
Gas Natural57 °C
47 °C
Contenido en CO2 en el gas de combustión [% en volumen]
Temperatura de punto de R
ocío, ºC
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Técnica de condensación
Contenido energético de los combustibles
Contenido energético delgasóleo y el gas natural
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Intercambiadores Humos-Agua
Fabricados en Acero Inoxidable altamenteresistente a la agresión de los condensadosácidos.
Fabricados en Acero Inoxidable altamenteresistente a la agresión de los condensadosácidos.
Circuito de Retorno
Gases de combustión
Superificie de Intercambiio térmico Inox-Crossal
La disposición vertical de las superficies de intercambio Inox-Crossal permiteque el agua condensada fluya, sin impedimentos, en sentido descendente.De esta forma se evitan incrustaciones y deterioros en el intercambiador porefecto de los revaporizados de los condensados.
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- Rendimiento Estacional: 98% (Hs) / 109% (Hi)
- Rango de Modulación: 30 % a 100%
- Quemador muy silencioso.
- Valores mínimos de emisionesNOX < 25 mg/kWhCO < 10 mg/kWh
VITOCROSSAL VITOCROSSAL VITOCROSSAL VITOCROSSAL 300300300300
Modelos 187 kW hasta 635 kW
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Gran Aislamiento térmico
Quemador Modulante de Radiación MatriX
Cámara de Combustión Inox-Crossal
Intercambiador Humos-Agua Inox-Crossal
Doble Retorno
VITOCROSSAL VITOCROSSAL VITOCROSSAL VITOCROSSAL 300300300300Sección de la caldera
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Regulación Vitotronic, controldigital
Superficie Inox-Crossal
Cámara de Combustión Inox
Aislamiento térmico de alto espesor
VITOCROSSAL VITOCROSSAL VITOCROSSAL VITOCROSSAL 300300300300
Sección del Producto – Grandes modelos
Retornos del circuito
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Conducción de los gases de combustión en Vitocrossal 300
Conducción de los gases de combustión en las calderas de condensación Vitocrossal 300
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1.4. Optimización de Consumos.
Consumo medio de combustible en España con calderas de diferentes potencias y ahorro con calderas de baja temperatura y condensación (datos extraídos de instalaciones existentes)
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1.5. Estudios de Ahorro Energético
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Estudios de ahorro energético
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Estudios de ahorro energético
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Estudios de ahorro energético
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Equipos de Baja Temperatura
2. DISEÑO CON EQUIPOS DE BAJA TEMPERATURA
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2.1. Criterios de Diseño Baja Temperatura
Pérdidas de la caldera durante el funcionamiento del quemador
Rek = rendimiento de la caldera
Q F = potencia de combustión o del quemador
Q K = potencia nominal de la caldera
Q A = pérdidas por humos
Q S = pérdidas de superficie de la caldera durante el funcionamiento del quemador
Q B = pérdidas de superficie de la caldera durante las paradas del quemador
Pérdidas de la caldera durante las paradas del quemador
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Criterios de Diseño
- Calderas de Temperatura Constante (Estandar) :
· Temperatura de Caldera > 70 ºC
· Rendimientos Estaciones < 85% en calderas nuevas
· Pérdidas energéticas muy Elevadas tanto con el quemadorfuncionando como sin funcionar (disposición de servicio)
- Calderas de Baja Temperatura:
· Temperatura de Caldera > 40 - 45 ºC
· Rendimientos Estacionales: 94 – 96 % en calderas nuevas
· Pérdidas energéticas Bajas. Gran ahorro de combustible.
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Tres pasos de humosDos pasos de humos, con inversión del gas en la cámara de combustión
Calderas de dos pasos de humos / tres pasos de humosMedidas para reducción de NOx.
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Parametros de influencia de la formación de NOX.
Tiempo de permanencia del gas en contacto con la llama y temperatura
- Hasta aproximadamente 1.000 ºC, el porcentaje de formación de NOx es bajo, pero a partir de los 1.300 ºC, éste aumenta progresivamente.
- Cuanto menor sea el tiempo de permanencia del gas de combustión en la zona de alta temperatura, menos NOx se formará.
- Cuanto menor sea el contenido de oxígeno, menos NOx se formará.
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Criterios – Transferencia de calor dosificada
Las diferentes distancias entre los puntos deunión a presión del tubo Triplex dosifican latransferencia de calor
Comportamiento de la temperatura de los gases de combustión y de la temperatura de superficie en el lado de los gases de combustión de las superficies de calefacción por convección de la Vitoplex 300.
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Gran capacidad de agua y cámaras de agua continuas
Caldera de baja temperatura a gas/gasóleo Vitoplex 300.Potencia térmica útil: de 90 a 2000 kW
Conducción del agua en el interior de la caldera
Fotografía termográfica: precalentamiento del agua de retorno en la zona de la chapa de conducción
La gran capacidad y lasamplias cámaras de agua,permiten prescindir de unarecirculación forzada conbomba circuladora.
No se requiere bomba de recirculación del agua de caldera.
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Integración
- Elevación de la temperatura deretorno.
- Evita la formación decondensados durante la fase dearranque.
- Gran transmisión de calor alsistema de calefacción durantela fase de arranque.
- Temperatura de impulsiónuniforme, con baja fluctuaciónde temperaturas.
Instalación de una caldera Vitoplex y Therm-Control
2.2. Integración Hidráulica
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Integración hidráulica: conexión de arranque Therm-control
Funcionamiento de la conexión de arranque Therm-Control
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Integración hidráulica: funcionamiento Therm-control
Funcionamiento de la conexión de arranque Therm-Control
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Esquemas con calderas Vitorond 200
2.3. Esquemas de Principio
Aplicación en sistemas de calefacción con colector de distribución próximos a la caldera.
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Esquemas de principio – Vitorond 200
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución próximos a la caldera.Instalación antigua donde no es posible actuar sobre las válvulas de circuitos.
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Esquemas de principio – Vitorond 200
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución próximos a las calderas.Colector distribuidor sin presión, con bomba de distribución.
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Esquemas de principio – Vitorond 200
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución alejados de las calderas(más de 20 m.). Bombas de primario en cada caldera.
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Esquemas de principio – Vitoplex/Vitomax
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución próximo a la calderas. No precisa de instalación de bomba anticondensados usando Therm-Control.
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Esquemas de principio – Vitoplex/Vitomax
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución próximos a la caldera.Instalación antigua donde no es posible actuar sobre las válvulas de circuitos.
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Esquemas de principio – Vitoplex/Vitomax
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución próximos a las calderas.Colector distribuidor sin presión. No precisa de bomba de primario ni anticondensados. Necesarioactuación sobre válvulas de circuitos como sistema de elevación de temperatura de retorno..
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Esquemas de principio – Vitoplex/Vitomax
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución próximos a las calderas.Colector distribuidor sin presión, con bomba de distribución. No son necesarias válvulas de 3 víaspara elevación de temperatura de retorno.
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Esquemas de principio – Vitoplex/Vitomax
Aplicación en sistemas de calefacción con colectores de distribución alejados de las calderas (másde 20 m.). Bombas de primario en cada caldera, con válvulas de 3 vias para elevación detemperatura de retorno..
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Esquemas de principio – Vitoplex/Vitomax
Instalación de varias calderas con aguja hidráulica y válvula mezcladora de 3 vías para elevaciónde temperatura de retorno. Las calderas y los circuitos de calefacción se desacoplanhidráulicamente. Protección térmica de las calderas independiente de los circuitos de calefacción.
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Control Vitotronic
VITOTRONIC 100 GC1Regulación a temperatura constante.
VITOTRONIC 200 GW1Regulación en función de temperaturaexterior.
VITOTRONIC 300 GW2Regulación en función de temperaturaexterior con control de 2 circuitos decalefacción con válvulas de tres vías.
VITOTRONIC 300 KRegulación en secuencia de hasta 4calderas, control de impulsión comúnen función de temperatura exterior.Con control de 2 circuitos decalefacción con válvulas de tres vías.
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Potencia útil 90 ... 500 kW Potencia útil 620 ... 2000 kW
VITOPLEX VITOPLEX VITOPLEX VITOPLEX 300 300 300 300
Calderas de Baja Temperatura para Gasóleo / Gas
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Regulación Vitotronic
Tercer paso de humos, con tubos dobles aleteados
Segundo paso de humos
Amplias cámaras de agua
Quemador Vitoflame 100
Aislamiento térmico de alta densidady eficiencia
VITOPLEX VITOPLEX VITOPLEX VITOPLEX 300300300300
Sección de caldera con indicación de componentes
Cámara de combustión, primer paso de humos
Chapa deflectora
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VITOROND VITOROND VITOROND VITOROND 200200200200
Calderas de Baja Temperatura de Hierro Fundido, con tres pasos de humos
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VITOROND VITOROND VITOROND VITOROND 200200200200
Ailamiento térmico de alta eficiencia
Regulación Vitotronic
Superficie de transmisión Eutectoplex
Aislamiento de puerta de caldera,Kadur
Segundo paso de humos
Cámara de combustión
Tercer paso de humos
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VITOROND VITOROND VITOROND VITOROND 200200200200
Fácil instalación para reformas de salas de calderas con difícil acceso
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VITOTRANS VITOTRANS VITOTRANS VITOTRANS 300300300300
Intercambiadores de Humos – Agua, para calderas desde 80 a 6600 kW
Intercambiadores para gases de combustión de Gasóleo, Gas Propano, Gas Natural.
Fabricados en Acero Inox, de alta aleación.
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VITOGAS VITOGAS VITOGAS VITOGAS 200200200200
Calderas Atmosféricas de Fundición con Regulación Vitotronic
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VITOGAS 200VITOGAS 200VITOGAS 200VITOGAS 200
Calderas en Secuencia, con Vitotronic 100 GC-1 y Vitotronic 300 k
� Para instalaciones de 2 ó 3 calderas.� Con colector de humos de tubos de acero de alta eficiencia de 200, 225 y 250 mm� Se puede colocar la salida de humos opcional a izquierda o derecha. � Colocación flexible de las calderas en linea una junto a otra o las espaldas enfrentadas � Ajuste sencillo de la tolerancia a través de la pieza corrediza (volumen de entrega). � Buenas propiedades de flujo para salida de humos / bajas pérdidas de presión debido a una sección transversal redonda ininterrumpida.� Sencillo transpporte y montaje en elementos
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VITOMAX VITOMAX VITOMAX VITOMAX 300300300300
Calderas Industriales de Baja Temperatura para Gasóleo- Gas (1860-5900 kW)
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Diseño con Equipos de Condensación
3. DISEÑO CON EQUIPOS DE CONDENSACIÓN
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Criterios
Contenido energético de los combustibles
Contenido energético delgasóleo y el gas natural
3.1. Criterios de Diseño en Condensación.
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Criterios en condensación.
- a 75/60ºC: se condensa a <0ºC
- el 80% del tiempo de calefacción se puede condensar
Influencia de la temperatura del sistema de calefacción sobre la condensación.
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Curva de los rendimientos estacionales bajo carga parcial de distintos sistemas de calefacción. Los valores ηηηηN indican el cálculo de los rendimientos estaciónales.
Técnica de condensación
Curvas características de losrendimientos estacionales condistintas temperaturas en elsistema de calefacción. Inclusoen un sistema de calefacción de90/70ºC, la caldera decondensación ofrece, comparadacon una caldera moderna de bajatemperatura, un ahorroenergético adicional de hasta un10%.
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Criterios – Aprovechamiento de la condensación en el gasóleo.
� Aumento del rendimiento entre el5-7 %.
� Acero inoxidable 1.4539=> resistenteal ácido sulfúrico de la condensación.
� El punto de rocío de los gases decombustión del gasóleo esaproximadamente 10 K inferior al de lacombustión a gas y, por tanto, lacondensación se produce más tarde.
� La diferencia entre el poder caloríficoinferior y el superior es del 6% en elcaso del gasóleo, y del 11%, en el casode la combustión a gas. El ahorroenergético adicional es, por tanto,menor.
Vitotrans 300 para el aprovechamiento de la condensación
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3.2 Integración hidraúlica
Integración hidráulica de calderas de condensación. El uso de un circuito de calefacción de baja temperatura aumenta la eficacia de la condensación.
Técnica de condensación
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Integración
-Las calderas de condensación a gas Vitocrossal 300, de 80 a 895 kW, incorporan dos conexiones de retorno.
-Diferentes retornos para diferentes circuitos de aplicación.
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3.3. Tratamiento de condensados
Neutralización en la combustión de gas y de gasóleo (Alemania)
Volúmenes máximos de agua condensada alcanzables :
– en la combustión de gas, hasta 0,14 kg / kWh de combustible
– en la combustión de gasóleo, hasta 0,08 kg / kWh de combustible.
pH de variassustancias
Tratamiento Condensados
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Tratamiento de condensados
Cantidad mínima deviviendas o empleados enrelación al mezclado delagua de condensaciónprocedente de unacombustión a gas conaguas residualesdomésticas, en funciónde la carga térmica de lacaldera según tablas A2 yA3 de ATV-A251(Alemania)
Neutralización mediantegranulado paravolúmenes de aguacondensada deInstalaciones decombustión a gas, hasta70 l/h, equi-valente a 500kW de potencia térmica.
Neutralización mediantegranulado con bombaelevadora decondensados. Paravolúmenes decondensados de hasta210 l/h, equivalente aaprox. 1500 kW depotencia térmica.
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Esquemas de principio – Vitocrossal3.4. Esquemas de Principio.
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Esquemas de principio – Vitocrossal 300
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Selección de Equipos
4. EQUIPOS AUTÓNOMOS DE GENERACIÓN DE CALOR
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Definición según art. 3.5 de laUNE 60601 - 2006:
“Es el equipo compacto o no,que contiene todos los elementosnecesarios para la producción decalor o frío mediante fluidocaloportador, excluido el aire eincluido el vapor de agua apresión máxima de trabajoinferior o igual a 0,5 bar, esto es,generador, instalaciones de gas,eléctrica e hidráulica, y elementosde seguridad, todo ello dentro deun único cerramiento, preparadopara instalar en el exterior yrealizar el mantenimiento desdeel exterior del mismo.”
Vaso deexpansión
Quemador completo
Regulación de caldera
Cuadro eléctrico
Electrobomba
Chimenea modularVálvula de
seguridad
Unidad Térmica en Cubierta, Vitomodul-UTC.
El VITOMODUL-UTC, es un Equipo Autónomo de Generación de Calor,conforme a la norma UNE 60601.
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VENTAJAS DEL VITOMODUL
� Aprovechamiento de espacios: al instalarse en elexterior, principalmente en la cubierta del edificio noocupa zonas comunes.
� Máxima seguridad: al encontrarse fuera del edificio.
� Instalación rápida: no es necesario interrumpir elservicio existente.
� Compacto: todo lo necesario se encuentra dentro delVitomodul G:
Calderas
Vasos de expansión
Bombas, llaves de corte, manómetros,....
Cuadro eléctrico de maniobra y control.
Elementos de seguridad.
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PARTES DE UN VITOMODUL G
� ESTRUCTURA robusta que soporta todos los elementos hidráulicos (calderas yquemadores, vasos de expansión, tubería, etc...), instalación eléctrica,.....
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PARTES DE UN VITOMODUL G. (continuación....)
� CERRAMIENTO en estructura autoportante con perfilería de acero galvanizado.� Aislamiento térmico y acústico con paramentos en panel tipo sándwich de lana de roca y acero galvanizado (M0), totalmente desmontables desde el exterior.� Remates de acabado en acero inoxidable.� Suelo metálico antideslizante, desmontable por secciones.� Ventilación superior integrada en los paramentos verticales.� Cerradura antipánico.� Aberturas con puertas desmontables para un fácil y correcto mantenimiento.
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PARTES DE UN VITOMODUL G. (continuación....)
� COMPONENTES MECÁNICOS (caldera, quemador,valvulería, bombas,...) situados de forma estratégicapara un funcionamiento óptimo, un mejoraprovechamiento del espacio y un mantenimiento de fácilacceso.
� REDUCCIÓN DE VIBRACIONES mediante silent -blocks en la plataforma y en el apoyo de la caldera.
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PARTES DE UN VITOMODUL G (continuación...)
� ELEMENTOS DE SEGURIDAD para un funcionamiento fiable y seguro:
Presostato de mínima presión en caldera.
Pirostato para detectar unexceso de temperatura dehumos.
Detector de gas.
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PARTES DE UN VITOMODUL G (continuación...)
Centralita detección deincendios con sondatermovelocimétrica.
Luminaria de emergencia.
Interruptor de corte en elexterior.
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PARTES DE UN VITOMODUL G (continuación...)
� INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y REGULACIÓN.
Control de la caldera mediante regulacioneselectrónicas Viessmann
Cuadro de proteccióny maniobra.
Instalación eléctrica bajo tubo de acero , cumpliendo conel RBT.
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EN RESUMEN
� El VITOMODUL G de Viessmann es una solución compacta de producción calorífica,enfocada para ser ubicada en el exterior de los edificios, siendo una solución fácil deinstalar, económica y de grandes prestaciones energéticas, que cubre una necesidadactual tanto el mercado de Reforma como el de Obra Nueva.
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Vitomodul M
Potencia: de 17 kW a 420 kW
Montaje de hasta 4 calderas decondensación Vitodens 200, conquemadores modulantes deradiación Matrix.
Modelos:- 2x45 kW- 2x60 kW- 2x80 kW- 1x80 + 1x105- 2x105 kW- 3x80 kW- 2x80 + 1x105 kW- 1x80 + 2x105 kW- 3x105 kW- 4x80 kW- 3x80 + 1x105kW- 1x80 + 2x105 kW- 3x105 + 1x80 kW- 4x105 kW
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Normas y Reglamentos que afectan a la fabricación, instalación y Puesta en funcionamiento de los Equipos Autónomos VITOMODUL G y M:
- UNE 60601: Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos.
- RITE: Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.
- DIRECTIVA 92/42/CE: Rendimiento de calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos.
- DIRECTIVA 90/396/CE: Aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre los aparatos a gas.
- DIRECTIVA 97/23/CE: Relativa a Equipos de Presión.
- RBT: Reglamento electrotécnico para baja tensión.
Normativa Aplicable a Equipos Autónomos Vitomodul-UTC.
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UNE 60601: abril 2006
Objeto y campo de aplicación.
Definición de Equipo Autónomo.
Concepto de sala de máquinas.
Emplazamiento.
Características constructivas y dimensionales.Generalidades.Seguridad en caso de incendio.Cerramiento.Accesos.Especificaciones dimensionales.Instalación eléctrica.Instalación de iluminación.
Instalación de gas.
Sistemas de detección y corte.
Clasificación de las zonas de riesgo.
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UNE 60601: OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
� Esta norma establece los requisitos exigibles a los locales o recintos quealberguen, bien generadores destinados a la producción de calor o fríomediante fluido calorportador, excluido el aire e incluido el vapor de agua apresión máxima de trabajo inferior o igual a 0,5 bar, cuya potencia útil nominalconjunta sea superior a 70 Kw, que utilicen combustibles gaseosos de lasfamilias definidas en la Norma UNE 60002.
� Esta norma también es de aplicación a los equipos autónomos, bien degeneración de calor o frío, ubicados en el exterior.
UNE 60601: DEFINICIÓN� Equipo Autónomo de generación de calor o frío: Equipo, compacto o no,que contiene todos los elementos necesarios para la producción de calor o fríomediante fluido calorportador, excluido el aire e incluido el vapor de agua apresión máxima de trabajo inferior o igual a 0,5 bar, esto es, generador,instalaciones de gas, eléctrica e hidráulica, y elementos de seguridad, todo ellodentro de un único cerramiento, preparado para instalar en el exterior y realizarel mantenimiento desde el exterior del mismo.
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UNE 60601: CONCEPTO DE SALA DE MÁQUINAS
� Sala de máquinas: Local técnico donde se alojan los equipos deproducción de calor o frío o para cogeneración y otros equipos auxiliaresy accesorios de la instalación, con potencia nominal conjunta superior a70 Kw. Los locales anexos a la sala de máquinas que comuniquen conel resto del edificio o con el exterior a través de la misma sala seconsideran parte de la misma.
� No tienen consideración de sala de máquinas ni los locales en losque se sitúen equipos del tipo indicado con una potencia nominalconjunta inferior o igual que 70 Kw ni los equipos autónomos decualquier potencia.
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UNE 60601: EMPLAZAMIENTO
Los equipos autónomos de generación de frío o calor o paracogeneración se deben instalar en el exterior de los edificios, a laintemperie, en zonas no transitadas por el uso habitual del edificio, salvopor personal especializado de mantenimiento de estos u otros equipos,en plantas a nivel de calle o en terreno colindante, en azoteas oterrazas.
En el caso de que se sitúen en zonas de tránsito de personas o bienesse debe de dejar una franja libre alrededor del equipo que garantice elmantenimiento del mismo, en todo caso con un mínimo de 1 m,delimitada por medio de elementos que impidan el acceso a la misma apersonal no autorizado.
Cuando el equipo autónomo se alimente de gases más densos que elaire, no debe existir comunicación con niveles inferiores (desagües,sumideros, conductos de ventilación a ras de suelo,...,etc) en la zona deinfluencia del equipo (1 m alrededor).
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UNE 60601: CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES
� Seguridad en caso de incendio:
� Las paredes y techo de la envolvente han de tener como mínimoun material con una clasificación de reacción al fuego A2-s1,d0según la norma UNE -EN 13501-1, mientras que el mínimorequerido para el material del suelo debe corresponder a unaclasificación BFL-s1.
� El equipo debe de estar situado, sobre una bancada, a más de150 cm de cualquier pared con aberturas o a más de 50 cm decualquier pared ciega.
� En el exterior y próximo al equipo se debe instalar un extintor deeficacia 21A-113B.
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UNE 60601: CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES (continuación)
� CERRAMIENTO:
� La estructura del equipo autónomo debe de ser autoportante yen las instrucciones del montaje del mismo, se deben de indicarcómo se transmiten los esfuerzos de peso, en condiciones defuncionamiento, a la superficie sobre la que apoya.
� El equipo no debe de actuar como elemento de sustentaciónde otros.
� El cerramiento del equipo debe de ser de una adecuadaresistencia mecánica y estar convenientemente protegido contra lacorrosión.
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UNE 60601: CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES (continuación)
� ACCESOS:
� En el exterior de una de las paredes del equipo autónomo, y enlugar y forma visible, se debe colocar las siguientes inscripciones:
GENERADORES A GAS
PROHIBIDA LA MANIPULACIÓN A TODA PERSONA AJENAAL SERVICIO
� Debe de garantizarse que aquellas partes que precisenmantenimiento sean accesibles desde el exterior.
� Los paneles laterales deben de abrirse hacia afuera del equipo yestar provistos de cerradura con llave desde el exterior.
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UNE 60601: CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES (continuación)
� INSTALACIÓN ELÉCTRICA:
En función de la ventilación los propios generadores no dan origena ninguna zona clasificada.
Cuando la instalación eléctrica esté a la intemperie debe de tenerun grado de protección IP 55 según la Norma UNE 20324.
� ILUMINACIÓN:
Deben disponer de una iluminación normal eficaz y de emergenciaen caso de falta de fluido eléctrico. Si el interruptor eléctrico estáen el interior del equipo de be ser IP 33 según la Norma UNE20324.
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UNE 60601: INSTALACIÓN DE GAS EN EL INTERIOR
Sobre la derivación propia a cada generador se debe de colocar antes,e independientemente de las válvulas de control y/o seguridad delequipo, una llave de cierre manual de fácil acceso (llave de conexión alaparato).
Se debe instalar una llave de corte general de suministro de gas, lo máscerca posible y en el exterior de la sala de máquinas o equipoautónomo, de fácil acceso y localización.
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UNE 60601: SISTEMAS DE DETECCIÓN Y CORTE
Los sistemas de detección se deben instalar, para gases más densosque el aire, a una altura de 0,2 m del suelo, y en el caso de gasesmenos densos que el aire, a menos de 0,3 m del techo o en el propiotecho, nunca cerca de un flujo de aire.
El sistema de detección debe activar el sistema de corte.
El sistema de corte consiste en una válvula de corte automática del tipotodo o nada instalada en la línea de alimentación de gas y ubicada en elexterior. Debe de ser del tipo normalmente cerrada.
En caso que se active el sistema de detección, la reposición delsuministro debe de ser manual.
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RITE: Julio 2007
Objeto y campo de aplicación.
Fraccionamiento de potencia.
Regulación de potencia.
Aislamiento térmico de redes de tuberías.
Redes de tuberías y conductos.Diámetro conexión de alimentación.Diámetro conexión de vaciado.Circuitos cerrados.
Medición.
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RITE 2007: OBJETO
El RITE, tiene por objeto establecer las exigencias de eficienciaenergética y seguridad que deben cumplir las instalaciones térmicas enlos edificios destinadas a atender la demanda de bienestar e higiene delas personas, durante su diseño y dimensionado, ejecución,mantenimiento y uso, así como determinar los procedimientos quepermitan acreditar su cumplimiento.
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RITE 2007: FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA
Las centrales de producción de calor equipadas con generadores queutilicen combustible líquido o gaseoso, cumplirán con estos requisitos:
Si la potencia térmica nominal a instalar es mayor que 400Kw seinstalarán dos o más generadores.
Si la potencia térmica nominal a instalar es igual o menor que 400Kw y la instalación suministra servicio de calefacción y de aguacaliente sanitaria, se podrá emplear un único generador siempreque la potencia demandada por el servicio de agua calientesanitaria sea igual o mayor que la potencia del primer escalón delquemador.
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RITE 2007: REGULACIÓN DE QUEMADORES
La regulación de los quemadores alimentados por combustible líquido ogaseoso será, en función de la potencia térmica nominal del generador:
RITE 2007: AISLAMIENTO TÉRMICO REDES DE TUBERÍAS
Todas las tuberías y accesorios , así como equipos, aparatos y depósitosde las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmicocuando contengan fluidos con:
Temperatura mayor que 40º C cuando están instalados en localesno calefactados .......
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RITE 2007: REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS� Diámetro de la conexión de alimentación: El diámetro mínimo de lasconexiones en función de la potencia es:
�Vaciado y purga:
�Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera quepuedan vaciarse de forma parcial y total.
� Los vaciados parciales se harán en puntos adecuados del circuito, através de elemento que tendrá un diámetro mín. nominal 20 mm.
� El vaciado total se hará por el punto accesible más bajo de lainstalación a través de válvula cuyo diámetro mínimo será:
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RITE 2007: REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS (continuación)
� Circuitos cerrados:
Los circuitos cerrados con fluidos calientes dispondrán, ademásde la válvula de alivio, de una o más válvulas de seguridad. Sudescarga estará conducida a un lugar seguro y será visible.
Las válvulas de seguridad deben tener un dispositivo deaccionamiento manual para pruebas que , cuando sea accionado,no modifique el tarado de la mismas.
Se dispondrá de un dispositivo de seguridad que impidan lapuesta en marcha de la instalación si el sistema no tiene lapresión de ejercicio.
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RITE 2007: MEDICIÓN
En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensorpenetrará en el interior de la tubería o equipo a través de una vaina , queestará rellena de una sustancia conductora de calor. No se permite el usopermanente de termómetros o sondas de contacto.
Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetrosequipados de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de laaguja indicadora.
En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 Kw, elequipamiento mínimo de aparatos de medición será:
� Colector de impulsión y retorno: un termómetro.
� Vasos de expansión: un manómetro.
� Circuitos secundarios de tuberías : un termómetro en el retorno,uno por cada circuito.
� Bombas: manómetro entre la aspiración y descarga.
� Chimenea: pirómetro o pirostato.
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RBT 2002: ITC-BT-29
El RBT, en su ITC-BT-29 deja claro qué tipo de locales se puedenconsiderar con riesgo de incendio o explosión.
El VITOMODUL G NO está considerado como local con riesgo deincendio o explosión.
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Gama de Producto Vitomodul-UTC.
Calderas presurizadas:
Vitoplex 200 SX2: Módulos G1,G2,G3 de 90 a 880 Kw
Calderas atmosféricas: Vitogas 200F: Módulos G1,G2, G3 de 72 a 288 Kw
Vitoplex 300 TX3: Módulos G1,G2,G3 de 90 a 2000 Kw (Baja Temperatura)
Vitocrossal 200 CM2: Módulos G1,G2,G3 de 90 a 880 Kw (de condensación)
Vitocrossal 300 CM3: Módulos G1,G2,G3 de 87 a 1143 Kw (de condensación)
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CERTIFICACIÓN
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VITOMODUL G SOLAR
� En el afán de seguir dando la máxima cobertura a lasnecesidades de nuestros clientes y con las nuevastendencias en climatización mediante energía solar,Viessmann introduce el Vitomodul G Solar, unproducto en el que se encuentran integradas laacumulación convencional mediante caldera Vitodens+ acumulador y la acumulación solar mediantepaneles solares + acumulador. Todo siguiendo elmismo criterio de calidad, fiabilidad y seguridad quese utiliza en el Vitomodul G.
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MÓDULO 1 CON UNA CALDERA
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BATERIAS DE COLECTORES VITOSOL 100
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MÓDULO 2 CON DOS CALDERAS
VITOMODUL SOLAR 2 CALDERAS VITODENS - ESQUEMA HIDRÁULICO
Nombre
Fecha
M. Pérez
Notas:
Norma
Dibuj.Rev.
Fecha
03/10/05
Rev. Nombre
28320 Pinto (Madrid)Área Empresarial Andalucíac/ Sierra Nevada, 13
Escala
1
Hoja
esquema hidráulico 2 calderas
Nº Ref.
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Legislación
5. LEGISLACIÓN
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5.1 Directiva de rendimiento de combustión (Directiva 92/42/CEE)
Real Decreto 275/1995 por el que se dicta las disposiciónes de aplicación dela Directiva.
– Calderas de calefacción estándar son aquéllas cuya temperatura deservicio puede estar limitada por su diseño. Este tipo de calderas tan sólocumplen los requisitos mínimos de aprovechamiento energético.
– Calderas de calefacción de Baja Temperatura (Calderas BT) son aquéllasque pueden funcionar de forma continua con temperaturas de retorno deentre 35 y 40 ºC y en las cuales puede producirse, en algunascircunstancias, la condensación del vapor de agua contenido en losgases de combustión.
– Calderas de Condensación son aquéllas concebidas para que una granparte del vapor de agua contenido en los gases de combustión.
- Rendimientos mínimos exigidos, para las distintas tecnologías de calderas, al30% de la carga y al 100% de la carga.
Legislación – 92/42-CEE
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Cálculo del rendimiento estacional normalizado, con una caldera de condensación a gas Vitocrossal 300.
-Cálculo del Rendimiento Estacional-Medida del aprovechamiento energético de diferentes tipos de calderas.-Es el único referente energético-Es directamente proporcional al consumo de combustible.
5.2 Legislación – DIN 4702-8, Mayo 1998
Legislación DIN 4702-8
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Rendimiento estacional de varios tipos de calderas
Legislación – DIN 4702-8, Mayo 1998
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- Real Decreto 1027/ 2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el RITE.
Necesidad de transponer la Directiva 2002/91/CE de Eficienciaenergética de los Edificios y la Aprobación del CTE, por el R.D.314/2006.
- Derogación del RITE, Real Decreto 1751/1.998, de 31 de Julio
- Derogación del Real Decreto 1218/2.002, de 22 de Diciembre.(Modificaciones del Rite)
- El nuevo RITE debe ser una medida de desarrollo del Plan de Acciónpara Ahorro y Eficiencia Energética 2005-2007 y contribuirá a alcanzarlos objetivos establecidos en el Plan de Fomento de las EnergíasRenovables 2000-2010.
-- Entrada en vigor a los seis meses de la publicación en el B.O.E(29-08-07), por tanto el 29-02-08.
5.3 RITE - Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios
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-El Rite 2007 fomenta la instalación de calderas que permitan reducirlas emisiones de óxidos de Nitrógeno y otros contaminantes.
- Parte 1- Disposiciones Generales.
- Parte 2- Instrucciones Técnicas
· IT 1.- Diseño y Dimensionado.
· IT 2.- Montaje.
· IT 3.- Mantenimiento y Uso.
· IT 4.- Inspección.
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DESARROLLO DE PUNTOS RITE REFERENTES A INSTALACIONESDE CALEFACCION Y ACS.
Aplicación para edificios destinados a atender la demanda de bienestar e higiene de las personas.
No es de aplicación a instalaciones térmicas de procesos industriales.
En el Proyecto o memoria se indicará la prestación energética de la caldera, los rendimientos a potencia nominal y con una carga parcial del 30% y la temperatura media del agua de la caldera de acuerdo a lo que estableceel R.D. 275/ 1995.
Las calderas de potencia mayor que 400 kW tendrán un rendimiento igual omayor que el exigido para las calderas de 400 kW en el R.D. 275/1995.
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- Queda prohibida la instalación de calderas de las siguientes característicasa partir de las fechas que se indican:
· Tipo Atmosférico: a partir del 1-01-2010.En fe de erratas posterior se indica obligatorio solamente para calderasindividuales a gas de menos de 70 kW de tipo atmosférico.
· Calderas con 1 estrella: a partir del 1-01-2010.
· Calderas con 2 estrellas: a partir del 1-01-2012
- Queda prohibida la utilización de combustibles sólidos de origen fósil en lasinstalaciones térmicas de los edificios en el ámbito de aplicación del Rite, apartir del 1-01-2012.
- La modificación del R.D. 275/1995 por R.D. 1369/2007 suprime la clasificaciónpor estrellas.
- La modificación del Rite 2007 por R.D. 1826/2009, establece la prohibición deinstalar calderas estándar con valores de rendimientos al 30% y al 100 % de lacarga, inferiores a los que se indican, a partir del 1 de Enero de 2010 y a partirdel 1 de Enero de 2012.
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IT 1- DISEÑO Y DIMENSIONADO
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- La modificación del Rite 2007, de Mayo 2010, corrección de errores del R.D 1826/2009 establece nuevos rendimientos mínimos al 30% y al 100%
de la carga para las calderas estándar que se puedan instalar, a partir del 1 de Enero de 2010 y a partir del 1 de Enero de 2012
FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA
.Potencia térmica nominal > 400 kW: 2 o más generadores
- Si la potencia térmica nominal a instalar e igual o menor que 400 kW y la instalación suministra servicio de calefacción y de ACS, se podrá emplear un único generador siempre que la potencia demandada por el servicio de ACS sea igual o mayor que la potencia del primer escalón del quemador.
REGULACIÓN DE QUEMADORES
· P<= 70 kW –- Una marcha o modulante.· 70 < P < = 400 kW –- Dos marchas o modulante· 400 < P --- Tres marchas o modulante.
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IT 1- DISEÑO Y DIMENSIONADO
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APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES (IT 1.2.4.6)
- Contribución solar para la producción de ACS.Cumplirá con la exigencia del HE-4, del CTE.
- Contribución solar para el calentamiento del agua de piscinas.Cumplirá con la exigencia del HE-4, del CTE.
IT 1- DISEÑO Y DIMENSIONADO - CONTINUACIÓN
-SALAS DE MÁQUINAS ( IT-1.3.4.1.2)
-- Se considera sala de máquinas al local técnico donde se alojan los equiposde producción de frio o calor y otros equipos auxiliares y accesorios de lainstalación térmica, con potencia superior a 70 kW.
-- No tendrán consideración de Sala de máquinas los Equipos Autónomos declimatización de cualquier potencia, tanto de generación de calor como defrio.
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5.4 Calidad del Agua de Alimentación y del Agua de la Caldera.
UNE EN 12.953 – PARTE 10 , de Mayo de 2.004. (SUSTITUYE A UNE 9.075)
Se deberá asegurar que el agua tratada que se está introduciendo en la caldera reune todas lascondiciones específicas para los generadores pirotubulares que se indican en las tablas, así comola calidad final del agua de la caldera.
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Real decreto 865/2003
5.5 Real Decreto 865/2003 de 4 de Julio - Prevención de laLegionela
� Deroga el Real Decreto 909 /2.001� Fomenta la eliminación de zonas sucias y mejora el mantenimiento.� Control de la Temperatura del agua y desinfección continua. � 14 artículos y 6 anexos.� Excluidos: Edificios de viviendas.� Responsables : los titulares de las instalaciones.� Carácter complementario: UNE 100030� Temperatura de agua fría: Menor de 20 ºC� Temperatura de agua caliente en grifos: Mayor de 50ºC� Temperatura instantánea máxima: 70ºC� Acumulación intermedia de ACS (sistema de precalentamiento) < 60ºCpero con exigencia de Temperatura de acumulación para el sistemaconvencional > 60ºC.
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-Anexo 3 – Mantenimiento de instalaciones interiores de agua caliente- sanitaria y agua fria de consumo humano:
-A- Revisión.
� Revisión trimestral en depósitos acumuladores y mensualmente en unnúmero representativo, rotativo a lo largo del año, en grifos.
� Semanalmente, purga de fondo de los acumuladores.� Diariamente, comprobar la Temp. de acumuladores comprobando
temperatura mayor de 60ºC.� Anualmente, realizar análisis de muestras de puntos representativos
de la instalación para comprobar inexistencia de Legionela.
-B- Limpieza y Desinfección.
� Química, limpiar las paredes de los depósitos=> una vez/año.�Térmica: Temperatura de acumuladores hasta 70ºC durante 2 horas, yTemperatura en grifos igual a 60ºC, durante 5 min.
Prevención y control de la legionela
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- R.D. 769/1999 de 7 de Mayo, por el que se dictan las disposiciones deaplicación de la Directiva 97/23/CE.
- Aplicación a partir de Mayo del 2.002.
- Deroga las disposiciones del RAP 1244/1979 referentes al Diseño,Fabricación y Evaluación de la Conformidad.
- Exigida para la circulación de equipos a presión con certificado CE expedidosegún la Directiva de Aparatos a Presión. Se incluyen las calderas contemperaturas de seguridad superiores a 110 ºC, para las que se establece unaprueba de conformidad específica.
- La Directiva unifica los procedimientos de homologación en la Unión Europeay simplifica el comercio de mercancías, garantizando la seguridad de losequipos en todo lo relativo a los riesgos derivados de la presión.
- Comprende aparatos a presión que abarcan desde ollas a presión, losdepósitos a presión y las calderas de calefacción y calderas de tubos de agua.
- Conformidad para equipos a presión y conjuntos sometidos a presión máximaadmisible mayor a 0.5 bar.
Directiva 97/23/CE
5.6 Directiva de Equipos a Presión, 97/23/CE, de 29-05-1997.
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Diagrama de evaluación deconformidad nº 5, segúnDirectiva de equipos apresión, aplicable, entreotras, también a lascalderas con temperaturasde seguridad superiores a110 ºC. Los númerosromanos indican lascategorías, a las que seasignan determinadosmódulos de prueba.
Directiva de Aparatos a Presión “Directiva 97/23/CE”
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Muchas gracias por
su atención.
