Prestress Precast I Girder

8/15/2019 Prestress Precast I Girder

1/24

Tugas Perancangan Jembatan

Precast Prestressed Balok I Girder

1

BAB 2

ISI


2.1

Definisi

Jembatan adalah sarana transportasi yang menghubungkan dua bagian jalan yang

terputus oleh adanya rintangan-rintangan seperti lembah yang dalam, alur sungai, saluran

irigasi dan pembuang, jalan yang melintang tidak sebidang dan lain-lain.

Komponen jembatan terdiri atas bangunan atas jembatan ( lantai kendaraan, pemikul

utama dan ikatan-ikatan ), perletakan, bangunan bawah jembatan ( pilar dan abutmentt),

pondasi, approach (urugan, pelat injak dan tembok penghantar), bangunan pengamanan

aliran ( apron, pengaman lereng dan tembok sayap) dan bangunan kelengkapan jembatan

(sandaran, lampu penerangan dan saluran kabel atau air).Salah satu komponen bangunan pemikul utama jembatan adalah balok girder. Girder

adalah balok diantara dua penyangga (pier atau abutment) pada jembatan atau fly over.

Jembatan dengan struktur balok girder biasa disebut jembatan girder. Jembatan girder

adalah suatu kontruksi yang paling sederhana atau simpel untuk sebuah konstruksi

jembatan baja dan paling mudah dalam pengerjaannya dan desainnya, karena jembatan

girder hanya terdiri dari beberapa bagian saja, seperti girder utama, beam diaphragma,

frame diaphragma dan pelat penyambung koneksi (splice plate) .

Girder yang umum dipakai pada konstruksi jembatan girder adalah girder tipe I (I-

Girder). Jembatan I-Girder merupakan jembatan yang menggunakan penampang girder

berbentuk I. Pekerjaan pembuatan I girder ini biasanya dilakukan pada tempat proyek atau

dipesan dari pabrik (precast).

Girder berfungsi untuk menopang struktur diatasnya yaitu lantai jembatan atau

fly over. Balok girder juga berfungsi untuk mendukung balok – balok lainnya yang lebih

kecil dalam suatu konstruksi. Pada pemasangannya balok girder ditumpu oleh pilar dan

diperkuat oleh difragma. Diafragma adalah elemen struktur yang berfungsi untuk

memberikan ikatan antara balok girder sehingga akan memberikan kestabilan pada masing

– masing balok girder dalam arah horisontal. Pengikatan tersebut dilakukan dalam bentuk

pemberian stressing pada diafragma dan balok girder sehingga dapat bekerja sebagai satu

kesatuan.


2/24



2

Macam-Macam Girder :

a. Girder I

Memiliki bentuk seperti huruf I

b. Girder T

c. Box Girder

Beban-beban yang bekerja pada Girder :

• Beban Mati

beban dari struktur di atas girder

• Beban Mati Tambahan

beban berupa overlay, trotoar, lampu, saluran drainase

• Beban Hidup

beban kendaraan, beban pejalan kaki, beban pekerja, beban alat berat saat konstruksi


3/24



3

Flow chart Proses Produksi precast I-Girder

Cek

Ya

Pengecoran dan Pemadatan

Setting Tulangan diatas meja cetakan

Setting Ducting dan Casting Sesuai

Layout Tendon

Setting Dinding dan Sparator cetakan

CekTidak

CekTidak

Ya

- Pembersihan Cetakan dan sparator Sisi Dalam

- Oiling Cetakan dan sparator sisi dalam

PERSIAPAN CETAKAN/MOULD

- Pemotongan dan pembengkokan besi.

- Perakitan Besi.

PABRIKASI PEMBESIAN

START

- Schedule Produksi

- Metode Kerja

- Shop Drawing

- Bahan, Alat, & Tenaga

PERSIAPAN PRODUKSI

- Mixdesain

PERENCANAAN MIXDESAIN

Job Mix

Slum Test

Cek

Ya

Pembuatan Benda Uji

Curing

Buka Cetakan

Labelling

A

PerbaikanPerbaikanTidak

Ya

Tidak

CekTidak

Ya


4/24



4

2.2 Rencana Mutu Produksi

No Aktivitas Uraian Aktivitas

Dokumen Pendukung

Gambar

Kerja

Persyar

atan

1.

2.

Persiapan

Produksi

Perencanaan

MixDesain

1. Menyusun Jadwal Produksi.

2.

Menyusun Metode Kerja.

3.

Merencanakan Kebutuhan Sumber

daya.

( Material, alat, dan SDM ).

4. Menyiapkan Gambar Kerja.

1. Membuat analisa dan menetapkan mix

desain / jobmix formula ( CampuranBeton ).

Gambar 2.4.1

s/d Gambar

2.4.3

(Stock

Material)

Tes Kuat Tekan Benda Uji

( Untuk Kebutuhan Stripping )

CekTidak

Ya

Stripping

CekPerbaikan/Repair RejectProduk Gagal

CekStock, Finishing, dan

Perawatan Produk jadi.

Cacat Gagal

YaTidak

Finish

A


5/24



5

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Persiapan

Cetakan

WQ.PCT-002

Pabrikasi

Pembesian

WQ.PCT-003

Setting Tulangan

diatas meja

cetakan.

Setting Ducting

dan Casting

sesuai layout

tendon.

Setting Dinding

dan separator

cetakan.

JobMix /

Pencampuran

material beton.

WQ.MIX-002

1. Membersihkan sisi bagian dalam

cetakan dan separator.

2. Oiling sisi bagian dalam cetakan dan

separator.

1. Memotong dan membengkokan besi

beton sesuai bestad pembesian.

2. Merakit tulangan sesuai ShopDrawing.

1. Meletakkan rakitan tulangan diatas

meja cetakan.

2. Memasang Beton Decking bawah dan

samping.

1.

Memasang Ducting dan Casting sesuaiShopDrawing Layout Tendon.

1. Memasang dinding dan separator

cetakan diatas meja cetakan.

2. Memasang pengunci cetakan berupa

tieroad dan wingnut, serta memasang

penyangga yang berupa Adjustable

Brace.

1. Menyiapkan Mixdesain yang sudah

ditetapkan.

2. Mengecek kadar air pada material

pasir.

3. Melakukan koreksi kadar air

mixdesain.

4.

Melakukan penimbangan materialsesuai jobmix.( mixdesain yang sudah

dikoreksi).

Gambar 2.4.4

s/d Gambar

2.4.6

(Pembersihan

dan Oiling

Cetakan)

Gambar 2.4.7

s/d Gambar

2.4.8

(Pemotongan,

Pembengkokan,

dan perakitan

tulangan)

Gambar 2.4.9

s/d Gambar

2.4.12

(Setting

tulangan, dan

pemasangan

decking)

Gambar 2.4.13

(Setting

dinding

cetakan)

WQ.PC

T-003


6/24



6

9.

10.

11.

12.

Pengetesan Slump

WQ.LAB-007

Pembuatan Benda

Uji

WQ.LAB-010

Pengecoran dan

Pemadatan.

WQ.PCT-007

Curing

5. Melakukan loading material kedalam

mixer, dengan urutan sebagai berikut :

- Split

- Pasir

- Sement

6.

Melakukan Pengadukan materialdidalam mixer.

1. Menyiapkan alat yang diperlukan.

2. Membersihkan peralatan dari kotoran

dan membasahinya dengan air bersih.

3. Menuang beton sample kedalam slump

cone.

4. Meratakan beton yang sudah dituang.

5. Angkat Slump Cone perlahan-lahan

setelah 3 – 7 detik.

6. Catat hasil slump test.

1.

Menyiapkan alat yang diperlukan.

-

Cetakan benda uji

-

Tongkat untuk memadatkan

-

Palu Karet

2.

Membersihkan cetakan benda uji dari

kotoran.3. Mengisi cetakan dengan sample beton.

4.

Meratakan permukaan benda uji dalam

cetakan.

5.

Melindungi benda uji dengan penutup.

6.

Setelah mendekati setting benda uji

ditandai. Dan seluruh proses pembuatan

benda uji dicatat.

1.Menyiapkan/memasang internal danexternal vibrator.

2.Melakukan pengecoran bertahap

perlapis sambil dipadatkan.

1.

Dilakukan dengan cara curing

compound.

Gambar 2.4.14

s/d Gambar

2.4.16

(Test Slump)

Gambar 2.4.17

s/d Gambar

2.4.18.

(Proses

pengecoran dan

pemadatan)

Gambar 2.4.21

Gambar 2.4.19

s/d Gambar

2.4.20

WQ.LA

B-10

WQ.PC

T-007


7/24



7

2.3

Pemeriksaan dan Pengujian Proses Produksi

13.

14.

15.

16.

17.

Pembukaan

Cetakan

Labelling

WQ.PCT-014

Stripping

Stock, Finishing

dan perawatan

produk jadi.

WQ.PCT-012

Delivery

1.Membuka dinding cetakan dan

separator tahap -1 yaitu segmen ganjil.

2.Membuka dinding cetakan tahap-2

yaitu segmen genap.

1.Melakukan penandaan pada segmental

girder.

1.Pengankatan segmen balok dari meja

cetakan untuk dipindahkan ke tempat

sementara.

1. Penempatan produk ke tempat

sementara atau stock yard.

2. Finishing produk.

3. Merawat produk selama berada di

stock yard

1.Setelah Produk lolos pemeriksaan QC

maka produk siap untuk dikirim ke

lapangan sesuai schedul yang sudah

disepakati.

(Proses

pembukaan

cetakan)

Gambar 2.4.23

s/d Gambar

2.4.24

Gambar 2.4.27

s/d Gambar

2.4.28

WQ.PC

T-014

WQ.PC

T-012

No Aktivitas Uraian Aktivitas Form Chek List

1

.

Pemeriksaan

persiapan produksi

1. Memeriksa seluruh aktivits

meliputi :

-

SPP

- Schedul Produksi.

-

ShopDrawing/Gambar Kerja.

-

Rencana Material, Alat, dan


8/24



8

2

.

3.

4

.

Pemeriksaan proses

persiapan cetakandan pabrikasi

pembesian.

Pemeriksaan prosessetting tulangan

,setting ducting,

dan setting casting.

Pemeriksaan proses

setting dinding dan

separator cetakan.

SDM.

-

Metode kerja produksi.

1.Memeriksa seluruh aktivitas

meliputi :

- Kebersihan cetakan

- Permukaan cetakan

-

Kelengkapan Cetakan

- Meja Cetakan

- Posisi Tulangan Pokok

- Jumlah Tulangan Pokok

-

Posisi Tulangan Sengkang

-

Jumlah Tulangan Sengkang

- Posisi Handling Loop

- Jumlah Handling Loop

-

Posisi Bursting Steel

- Jumlah Bursting Steel

1.Memeriksa seluruh aktivitasmeliputi :

- Ketepatan Posisi tulangan

diatas cetakan.

-

Kelurusan tulangan.

- Pemasangan Beton decking

bawah dan samping.

-

Posisi pemasangan ducting

(Koordinat layout

tendon/ducting.)

- Ketepatan pemasangan

casting.


meliputi :

-

Ketepatan Pemasangan

dinding dan separator cetakan.

W.PCT-002-01

( Pengecekan Cetakan )

W.PCT-003-02

( Pengecekan Pembesian )


9/24



9

2.4 Gambar Persiapan dan Proses Produksi

2.4.1 Stock material besi beton

Penyetokan besi beton diperhitungkan sesuai dengan kebutuhan I-Girder yang

akan dicetak. Hal ini bertujuan untuk meminimalisir penggunaan tempat stock.

Dengan begitu besi tidak terlalu lama dibiarkan di terlalu lama berada di plant

precast. Hal ini juga bertujuan untuk mengurangi resiko besi teroksidasi oleh udara

luar terlalu lama, sehingga mutu besi tetap terjaga sampai besi tersebut digunakan.

5

.

6

.

7

.

8

.

Pemeriksaan pengetesan slump.

Pemeriksaan

pengujian benda uji

Pemeriksaan proses

setelah stripping.

Pemeriksaan Hasil

Perbaikan/repair.

- Pemasangan pengunci cetakan.

-

Pemasangan Adjustable Barce.


meliputi :

-

Pemeriksaan peralatan yang

digunakan.

- Pelaksanaan test slump.


meliputi :

-

Hasil test benda uji.


meliputi :

- Dimensi Produk.

-

Ekspose Produk.

- Labelling Produk


meliputi :

- Dimensi Produk.

- Ekspose Produk.

- Labelling Produk

W.LAB-010-01

( Pembuatan Benda Uji )

W.LAB-010-02

( Pengetesan Benda Uji )

W.PCT-014-01

( Pengetesan Benda Uji )


10/24



10

2.4.2

Stock Material Bahan Baku Beton

Bahan baku beton yang dimaksud disini diantaranya agregat halus dan kasardisimpan didalam area plant precast. Bahan baku ini sama dengan besi beton, tidak

disimpan dalam jangka waktu yang lama. Hal ini lebih dikarenakan jika terjadi

hujan, agregat yang halus menjadi terbawa oleh air hujan, sehingga pada akhirnya

volumenya menjadi berkurang daripada jumlah yang harusnya ada di plant.

2.4.3 Stock material PC strand

Gambar 2.4.3 Stock Material PC Strand

Gambar 2.4.1 Stock Material Besi Beton

Gambar 2.4.2 Stock Material Bahan Baku Beton


11/24



11

2.4.4

Proses Pembersihan Cetakan

Cetakan yang akan digunakan untuk proses pembuatan I-Girder dibersihkan

terlebih dahulu dengan air. Tujuannya adalah untuk menghilangkan bekas beton

yang mungkin masih menempel di cetakan. Proses pembersihan ini dilakukan

dengan air biasa lalu dikeringkan untuk selanjutnya di olesi oli.

2.4.5 Proses Oiling Cetakan

Cetakan diberi oli agar beton tidak menempel pada dinding cetakan saat beton

telah kering. Oli yang digunakan harus oli yang masih baru dan bukan oli bekas.Oli bekas bisa mengurangi mutu beto yang nanti akan dihasilkan.

Gambar 2.4.4 Proses Pembersihan Cetakan

Gambar 2.4.5 Proses Oiling Cetakan


12/24



12

2.4.6

Proses Oiling Sparator

2.4.7 Proses Pemotogan Besi

Alat yang digunakan untuk memotong besi yaitu bar cutter. Cara kerjanya besidiletakkan dibawah mata pisau setelah sesuai dengan ukuran yang diinginkan, mata

pisau diturunkan hingga memotong besi.

2.4.8 Proses Pembengkokan Besi

Besi dibengkokkan dengan menggunakan Bar bender. Cara kerjanya besi

tulangan dengan panjang tertentu dijepitkan pada ber bender, kemuadian dengantenaga manual, besi dibengkokkan.

Gambar 2.4.6 Proses Oiling Sparator

Gambar 2.4.7 Proses Pemotongan Besi

Gambar 2.4.8 Proses Pembengkokan Besi


13/24



13

2.4.9

Proses perakitan besi tulangan

Besi tulangan dirakit sesuai dengan panjang bentang girder yang akan dibuat.

Perakitan besi tulangan dilakukan dengan seteliti mungkin sehingga tulangan yang

dipasang sesuai dengan tulangan yang dibutuhkan dalam perencanaan awal.

2.4.10

Proses Setting Tulangan Diatas Meja Cetakan

Proses setting ini dimaksudkan untuk memperoleh kelengkungan yang sesuai

dengan girder yang direncanakan. Kelengkungan ini berfungsi untuk menciptakan

ruang gerak tersendiri di bawah struktur girder. Misalkan saja pada jembatan di

dermaga, maka pada bagian bawah struktur girder perlu dibuat melengkung untuk

ruang gerak kapal nelayan yang akan melintas.

Gambar 2.4.9 Proses Perakitan Besi Tulangan

Gambar 2.4.10 Proses Setting Tulangan Diatas Meja Cetakan


14/24



14

2.4.11

Proses Setting Decking

2.4.12 Proses Setting Ducting

2.4.13 Proses Setting Cetakan

Setelah cetakan selesai diberi oli dan proses setting decking dan ducting telah

selesai secara keseluruhan, selanjutnya adalah proses setting cetakan. Tulangan,

decking dan ducting disetting didalam cetakan yang terbuat dari plat. Plat disini

berfungsi untuk bekisting saat beton siap dicetak.

Gambar 2.4.13 Setting Cetakan

Gambar 2.4.11 Proses Setting Decking

Gambar 2.4.12 Proses Setting Ducting


15/24



15

2.4.14

Memasukkan Sampling Beton Kedalam Slump Cone

Slump cone digunakan untuk slump test. Sampling beton yang akan digunakan

untuk girder diambil dengan menggunakan serokan. Sampling diambil saat beton

sedang dicampur dalam molen. Sehingga samle yang diambil benar-benar

tercampur secara keseluruhan.

2.4.15 Memadatkan Beton

Beton dipadatkan dengan menggunakan tongkat panjang dengan cara ditusuk

tusukan.

2.4.16 Mengukur Slump

Setelah proses pemadatan, diukur berapa besar penurunan yang terjadi pada

beton yang masih basah. Besar penurunan yang biasanya dipergunakan adalah

sekitar 10-15cm. Jika nilai slump test kurang dari yang ditentukan maka beton

tersebut telah mengeras, dan jika nilai slump test lebih dari nilai yang ditentukan

maka beton tersebut terlalu banyak menandung air dan mengurangi mutu dari beton

yang dihasilkan.

Gambar 2.4.14 Memasukan Sampling Beton Kedalam Slump Cone

Gambar 2.4.15 Memadatkan Beton


16/24



16

2.4.17 Proses Pengecoran

Proses pengecoran dilakukan dengan serapi mungkin, sehingga beton yang

dituang tidak ada yang terbuang disamping cetakan. Beton yang terbuangmengurangi volume beton yang akan dimasukkan dalam cetakan. Jika dalam

pengecoran, molen yang dipakai tidak dapat menjangkau cetakan, maka biasanya

dipakai concrete pump.

2.4.18 Proses Pemadatan

Proses pemadatan digunakan dengan menggunakan vibrator concrete. Proses

pemadatan harus benar-benar padat sehingga beton tidak keropos didalamnya.

Gambar 2.4.16 Mengukur Slump

Gambar 2.4.18 Proses Pemadatan

Gambar 2.4.17 Proses Pengecoran


17/24



17

2.4.19

Proses Pembukaan Cetakan

Cetakan dibuka biasanya setelah 2hari setelah proses pengecoran. Cetakan

dibuka dengan bantuan crane. Dengan menggunakan dua tumpuan pada bagian atas

cetakan, crane mengangkat cetakan secara perlahan-lahan.

2.4.20 Proses Pembukaan Separator

2.4.21 Proses Curing

Curing dilakukan dengan mengolesi air di permukaan girder. Hal ini berfungsi

untuk menjaga agar mutu beton tetap terjaga dan tidak terjadi keretakan karena panas dari matahari.

Gambar 2.4.20 Proses Pembukaan Separator

Gambar 2.4.19 Proses Pembukaan Cetakan

Gambar 2.4.21 Proses Curing


18/24



18

2.4.22

Proses Labelling

Karena girder harus dipasang sesuai setting yang dilakukan di plant precast,

maka girder harus diberi kode atau proses labelling. Tujuammya untuk

mempermudah saat penyetingan di lokasi proyek.

Sedangkan pada gambar hasil proses labelling dapat dilihat di gambar 4.5.24.Tulisan ”G.AKS-SURAMADU” merupakan nama proyek yang akan menggunak an

girder tersebut. Tanggal 13-01-2008 merupakan tanggal produksi yang menyatakan

umur beton, biasanya girder dipakai setelah beton berumur 28hari. ’G2,S7-5400”

menyatakan span keberapa girder tersebut akan dipasang. Dan kode yang terakhir

”SP-2” menyatakan urutangirder dalam span tersebut. Girder harus dipsang

berurutan sesuai kode yang tetera dalam label.

2.4.23 Proses Penimbangan dan Pengetasan Benda Uji

Tiap proses pengecoran, diambil beberapa sampel untuk kemudian di tes di

laboratorium. Setelah umur 28 hari benda uji ditimbang untuk diketahui berapa

berat beton setelah mengeras. Pengetesan yang dilakukan adalah pengetesan kuat

tekan beton. Hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah beton yang dihasilkan

sesuai dengan kuat tekan beton yang direncanakan.

Gambar 2.4.23 Hasil Proses Labelling

Gambar 2.4.25 Proses

Pengetesan Benda UjiGambar 2.4.24 Proses Penimbangan

Benda Uji

Gambar 2.4.22 Proses Labelling


19/24



19

2.4.24

Proses Stripping

Proses Stripping yaitu proses pemindahan girder dengan menggunakan crane.

Tali pada crane dikaitkan pada dua bagian atas girder hingga tercapai

keseimbangan. Girder dipindahkan ketempat stock yang berada dilingkungan plant

precast yang lebih lapang agar tempat pembuatannya dapa digunakan untuk

memproduksi girder lainnya.

2.4.25 Proses Stock

Stock girder dilakukan ditempat yang lapang dengan kondisi area yang lebih

bersih daripada tempat pembuatan precast I-Girder. Girder berada di tempat stock

sampai dikirim ke lokasi proyek.

Gambar 2.4.28 Proses StockGambar 2.4.27 Proses Stripping

Gambar 2.4.26 Proses Pengangkatan Girder dengan


20/24



20

2.5 Flow Chart Proses Stressing Girder

2.6

Penjelasan Rencana Mutu Stressing

No Aktivitas Uraian Aktivitas

Dokumen Pendukung

Gambar

Kerja

Persyarata

n

1. Persiapan Peralatan

Stressing

1. Menyiapkan alat stressing.

2.

Menyiapkan Landasan atau stressing

bad dengan menggunakan balok

beton dengan ukuran 50x50 cm.

Mulai

Setting Segmen Balok

Cek

Pemasangan PC Strand, Anchor

Block dan Barell-Wedges

Persiapan Peralatan

stressing

Pemasangan Jack Stressing.

Proses Stressing

Cek

Realeas, Patching,Groutting, dan tutup

ya

tidak

tidak

ya

Finish

Pemasangan Epoxy bonding

Pengangkatan Girder

keatas abutmen

( install )

Gambar 6.1. Flow Chart Proses Stressing dan Install


21/24



21

2.

3.

4.

5.

6.

Setting segmen balok

Pemasangan PC

Strand, Ancor Block,

dan Barell-Wedges.

Pemasangan jeck

stressing.

Pemasangan Epoxy

Bonding

Proses Stressing

untuk dibagian kepala, sedangkan

untuk di area tengah menggunakan

balok kayu dengan ukuran minimal

50x30 cm.

3.

Menyiapkan Epoxy Bonded

4. Menyiapkan PC Strand.

1.

Menyusun Segmental balok sesuai

kode masing-masing segment.

1. Memasukkan PC Strand Kelubang

ducting yang tersedia.

2.

Memasang Ancor Blok.

3. Memasang Barell dan Wedges

1.

Memasang alat jack stressing dan

memindahkan ke posisi ducting yang

lain sesuai proses penarikan dan

jumlah ducting yang akan

distressing.

1. Memasang Epoxy Bonding pada

sambungan segmen.

1. Proses Stressing dilakukan secara

bertahap atau langsung 100%

tergantung perencanaan/desain

stressing serta kapasitas alat yang

digunakan.

2. Setelah proses stressing selesai untuk

pengaman sementara dipasang bracing diarea sambungan dengan

Gambar

2.8.1. s/d

Gambar

2.8.5.

(Proses

Stressing)

WQ.PCT-

013

( Petunjuk

Postension

Girder )


22/24



22

7.

8.

Realeas, Patching,Grouting, dan Tutup

depth end.

Pengangkatan Girder

Keatas Abutmen (

Install )

cara diikat atau dilas antara besi stek

dari segmental satu dengan

segmental pasangannya.

1.

Proses Patching adalah menutup

angcor blok yang sudah selesai

proses stressing.

2.

Realeas memotong strand yang

berada disisi luar setelah proses

stressing selesai.

3. Proses Grouting dilakukan dengan

cara memasukkan bahan anti susut

kedalam ducting sampai penuh

melalui lubang yang sudah

disediakan.

4. Penutupan Depth end dengan

menggunakan bahan campuran anti

susut setelah proses grouting selesai.

1. Girder yang sudah selesai stressing

dan depth end tertutup minimal 8

jam setelahnya maka dilakukan

pengangkatan girder keatas

Abutment dengan menggunakan

crane dan dengan alat Bantu untuk

menyusun girder diatas abutment

disesuaikan lapangan.

2.7 Penjelasan Proses Pemeriksaan dan Pengujian Pada Rencana Mutu Stressing

No. Aktivitas Uraian Aktivitas Form

Inspeksi

1. Pemeriksaan Proses Setting

Segment

1.Memeriksa seluruh aktivits meliputi :

- Cek Persiapan Stressing Bad

- Cek Kelurusan Susunan Segmen balok

girder.- Cek tumpuan/stressing bed yang

digunakan untuk proses stressing.

W.PCT-013-

07


23/24



23

2. Pemeriksaan Proses

Stressing

- Cek kesesuaian lubang strand.

1.Memeriksa seluruh aktivits meliputi :

- Cek pencapaian tegangan tarikan.

- Cek pencapaian camber.

2.8 Daftar Gambar Proses Stressing

Gambar 2.8.1. Proses Setting Segmental Girder

Gambar 2.8.2. Proses Install PC Strand

Gambar 2.8.3. Proses Stressing

Proses setting girder diperlukan karena

girder hanya dapat dipasangkan dengan

girder lain yang berurutan seperti saat

setting di plant precast.

Proses setting ini dibantu dengan crane

Proses install PC strand dilakukan jika

girder telah benar-benar disusun berurutan

sebagaimana mestinya.

Stressing girder bertujuan untuk

menggabungkan girder satu dengan

lainnya.


24/24



Gambar 2.8.5. Proses Tutup Ujung Girder

Gambar 2.8.6. Proses Install Balok Girder

Gambar 2.8.4. Proses Grouting

Ujung girder ditutup karena pada bagian

ujungnya girder hanya bertumpu pada pier.

Proses install balok girder dipasang

dengan bantuan crane dan digunakan

metode 2 tumpuan untuk

menyeimbangkan girder saat diangkat

oleh crane.

Documents

Prestress Precast I Girder