Pro · 6 ProIon - Die Härterei. proion.com Pro Ion Die Härterei Bereits ein Jahr später gingen wir mit selbst konstruierten und selbst entwickelten Maschinen an den Markt. Heute

2 ProIon - Die Härterei.

Pro Ion –Die Härterei.

4 ProIon - Die Härterei. proion.com

Ihre Vision ist unsere Leidenschaft.Dieser Leitspruch prägt uns seit über 20 Jahren und garantiert Ihnen als Kunden stetige Weiterentwicklung und die Präsenz modernster Technologien zur Wertsteigerung Ihres Produktes.

So hat sich die Pro Ion Härtetechnik GmbH in der Vergangenheit

vom Spezialisten des Puls-Plasmanitrierens zum Universal-

Lieferanten sämtlicher Härtetechnologien für den Automobilbau,

den Maschinenbau und deren besten Lieferanten entwickelt.

Eine Erweiterung unserer bestehenden Härterei ist bereits in

Planung und wird unser Portfolio nochmals ergänzen.

Die Nachhaltigkeit unserer Produkte besteht in Reproduzierbarkeit,

Individuallösungen und besten Oberflächen-Qualitäten.

Bereits heute können wir Ihnen versichern, diesen Weg auch

weiterhin zu beschreiten. Dafür stehen wir mit unserem Namen.

Ihr

Karsten Franke

„“


Pro Ion Die Härterei Bereits ein Jahr später gingen wir mit selbst konstruierten und

selbst entwickelten Maschinen an den Markt. Heute produ-

zieren wir auf 3.000 m² mit modernsten Härte-Technologien

für unsere industrielle Kunden.

Die metallverarbeitende Industrie ist unser Geschäftsfeld.

Unsere langjährigen Mitarbeiter stehen uns mit ihrem gesamten

Erfahrungsschatz zur Verfügung und tragen somit zur Kosten-

reduktion von Bauteilen bei.

Eine hohe jährliche Investitionsrate garantiert Ihnen zu jedem

Zeitpunkt den bestmöglichen Standard der Technik zur

kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Produkte.

Durch die Entwicklung und den Bau von Puls-Plasmanitrier-

anlagen hat sich die Firma Pro Ion Härtetechnik GmbH im

Härten durch emissionsfreie Technologien ausgezeichnet.

Der Umweltgedanke sowie die Schonung von Ressourcen

sind in unserer Geschäftspolitik fest verankert.

In einer Garage in Blitzenreute wurde das Unternehmen 1998 durch die drei Geschäftsführer Karsten Franke, Reiner Bodenmüller und Manfred Schieber gegründet.

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That'sreally

hot !



Härten für die Zukunft Die Pro Ion Härtetechnik GmbH versteht sich als Dienstleister für die gesamte metallverarbeitende Industrie.

Wir sind tätig für:

+ Automobilindustrie

+ Automobilzulieferindustrie

+ Luftfahrtindustrie

+ Maschinenbau

+ Sport- und Jagdwaffen

+ Defense-Bereich

+ Pumpenindustrie

+ Umwelttechnik

Darüber hinaus werden wir auch in vielen

zerspanenden Betrieben als langjähriger

Partner anerkannt und geschätzt.

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UnsereHärte-verfahren

FlammhärtenVerfahren zur Randschichthärtung – Seite 14/15

Puls-PlasmanitrierenThermochemisches Oberflächenhärten ohne Gefügeumwandlung – Seite 16/17

Einsatzhärten / CarbonitrierenThermochemisches Oberflächenhärten mit Gefügeumwandlung – Seite 18/19

GasnitrocarburierenThermochemisches Oberflächenhärten ohne Gefügeumwandlung – Seite 20/21

Vakuumhärten Härteverfahren – Seite 22/23

Glühen unter Atmosphäre / Schutzgas / VakuumSpannungsarme Glühverfahren – Seite 24/25



Die Vorteile

+ Erhöhung der Biegewechselfestigkeit

+ Verbesserung des Verschleiß-

widerstandes

+ Geringes Verzugsverhalten durch

Beibehaltung des Kerngefüges

+ Zähigkeit des Kerngefüges bleibt erhalten

Durch Austenitisierung erfolgt eine Gefügeumwandlung

im oberflächennahen Bereich und in bis zu 10 mm Tiefe.

Klassisches Merkmal ist die hohe Eindringtiefe, bei der

zwingend die Kernfestigkeit beibehalten wird. Dazu

muss ein Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,4 % vor-

handen sein. NC-gesteuert können sowohl drehsym-

metrische Geometrien als auch flächige Oberflächen

gehärtet werden.

Weitere Details

+ Oberflächenhärten > 50 HRC in

Abhängigkeit von der Stahlqualität

+ Partielle Härtung möglich

+ Härtetiefen bis max. 10 mm

+ Durch Wasserabschreckung auch

unlegierte, kohlenstoffhaltige Stähle

härtbar:

C45, C70, 42CrMo4, Cf53, 1.2363,

1.2379, 1.2436 usw.

Spezifikationen

+ Stückgrößen bis max.

Ø 350 mm x 2.500 mm

+ Stückgewichte bis max. 3 t

Typische Anwender

Maschinenbau, Werkzeugbau,

Pumpenindustrie, Umwelttechnik

FlammhärtenVerfahren zur Randschichthärtung


In einer Vakuumkammer wird ein Stickstoff-Wasserstoff-

Gemisch bei Unterdruck und mittels einer Stoßionisation in

einen elektrisch leitenden Zustand gebracht. Die hohe ener-

getische Wirkung des Gasgemischs auf die zu behandelnde

Stahloberfläche ermöglicht eine solide und steuerbare

Nitrierbehandlung bei vergleichsweise niedrigen Prozess-

temperaturen von 380 bis 580 °C.

Die Vorteile

+ Kompakte, dichte Verbindungs-

schichten (Fe4N)

+ Höchste Maßstabilität unter allen

Nitrierverfahren dank niedrigerer

Behandlungstemperatur

+ Maximale Reproduzierbarkeit

+ Enge Toleranzen

+ Höhere Dauerfestigkeitswerte

+ Verbesserte Beständigkeit gegen

abrasiven Verschleiß

+ Bessere Reib- und Gleiteigenschaften

+ Verbesserung der Korrosionsbestän-

digkeit bei un- und niedriglegierten

Stählen

Weitere Details

+ Werkstoffunabhängige Nitrier-

behandlung für Stahl, Gusseisen,

Sinterstahl, Edelstahl usw.

+ Abdeckungen mechanisch

oder mit Kupferpaste

+ Partielle Behandlung möglich

+ Kurze Prozesszeiten

+ Vor dem Plasmanitrieren werden

die Bauteile i. A. fertig bearbeitet

+ Für Schüttgut nicht geeignet

Prozessvariationen

+ Plasmanitrocarburieren

Spezifikationen

+ Chargengrößen von max. Ø 1.200 x

2.000 mm bis max. Ø 2.700 x 5.200 mm

+ Stückgewichte von wenigen Gramm

bis max. 25 t

Typische Anwender

Automotive, Maschinenbau, Umwelt-

technik, Luftfahrtindustrie, Werkzeugbau,

Hydraulikindustrie, Antriebstechnik

Puls-PlasmanitrierenThermochemisches Oberflächenhärten ohne Gefügeumwandlung

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Die Vorteile

+ Harte, verschleißbeständige Rand-

schicht und zäher Kern

+ Erhöhung der Kernfestigkeit

+ Erhöhung der Dauerfestigkeit und

Biegewechselfestigkeit durch

Einbringen von Druckspannungen

+ Verbesserung der mechanischen

Eigenschaften

+ Erhöhter Verschleißwiderstand

+ Robustes Verfahren

+ Reproduzierbar

In einer kohlenstoffgesättigten Ofenatmosphäre werden

die Werkstücke programmgesteuert auf Diffusions-

temperatur gebracht. Bei Temperaturen um 800 °C kann

der Kohlenstoff in die oberflächennahen Randbereiche

des Werkstücks eindringen, gesteuert und bis zu 4 mm tief.

Im Anschluss werden die Teile auf Härtetemperatur ge-

bracht und dann im Ölbad abgeschreckt.

Das Ergebnis dieser reduzierenden Atmosphäre unter Ver-

drängung von Sauerstoff: zunderfreie und verschleißfeste

Werkstücke.

Weitere Details

+ Verwendung von kohlenstoffarmen

Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt

von weniger als 0,25 %

+ Typische Stahlsorten: C10, 16MnCr5,

18CrNi8 bis zu 25MoCr4 usw.

+ Weichzonen können mechanisch

oder mit Kupferpaste erzeugt werden

+ Bevorzugtes Verfahren für Getriebe-

und Maschinenbau

Spezifikationen

+ Chargengrößen bis max. Breite

900 mm x Tiefe 1.200 mm x

Höhe 920 mm

+ Chargengewichte bis max. 2 t

Einsatzhärten / CarbonitrierenThermochemisches Oberflächenhärtenmit Gefügeumwandlung

Prozessvariationen

Carbonitrieren ergänzt das Verfahren

des Einsatzhärtens und ist verfahrens-

technisch gleich aufgebaut – erfolgt

jedoch unter Zugabe von Stickstoff.

Dabei wird die Oberflächenhärtung

von unlegierten Baustählen mit einem

Kohlenstoffgehalt unter 0,2 % möglich.

So können wir Ausgangshärten zwischen

55 und 63 HRc erzielen. Standardmäßig

werden Einsatzhärtetiefen zwischen

0,1 bis 0,8 mm erreicht.

Typische Anwender

Maschinenbau, Werkzeugbau



Die Vorteile

+ Erhöhung der Biegewechselfestigkeit

+ Verbesserung des Verschleißwiderstandes

+ Geringes Verzugsverhalten

+ Verbessertes Korrosionsverhalten

+ Schüttgut möglich

Das Gasnitrocarburieren ist eine verzugsarme thermo-

chemische Wärmebehandlung. In einer definierten

Atmosphäre aus Ammoniak (NH3), Kohlendioxid (CO2)

und Stickstoff (N) werden Behandlungen bei Tempera-

turen zwischen 540 bis 580 °C durchgeführt. Ziel: die

Erzeugung einer Eisennitritschicht von 10 bis 25 µ zur

signifikanten Verbesserung des Verschleißverhaltens.

Eine nochmalige Steigerung des Korrosionsschutzes

wird durch das nachträgliche Oxidieren der Werkstücke

erreicht. Hier können wir hohen ästhetischen Anforde-

rungen gerecht werden.

Weitere Details

+ Partielle Härtung möglich

+ Geeignet für unlegierte und

mittellegierte Werkstoffe

Spezifikationen

+ Ofengröße 800 x 1200 x 800 mm

Typische Anwender

Maschinenbau, Werkzeugbau,

Pumpenindustrie, Umwelttechnik

GasnitrocarburierenThermochemisches Oberflächenhärten ohne Gefügeumwandlung


Die Vorteile

+ Höchster Verschleißwiderstand

+ Höchste Reproduzierbarkeit

+ Geringste Maßveränderungen

+ Verhinderung von Zunder- und

Oxidschicht

+ Martensitbildung durch das gesamte

Gefüge

Wir verwenden zum Abschrecken Stickstoff. Dieses

milde Abschreckverhalten verhindert Härterisse. Dabei

ergeben sich zunder- und oxidschichtfreie Oberflächen.

Durch Austenitisierung des gesamten Werkstücks bildet

sich Martensit aus, das für den hohen Verschleißwider-

stand des Werkstücks sorgt. Dieses Verfahren setzt

voraus, dass das Werkstück aus lufthärtbarem Stahl

besteht – eine Eigenschaft, die ausschließlich mittel-

und hochlegierte Stähle haben.

Weitere Details

+ Verwendung von mittel- und hoch-

legierten Stählen:

31CrMoV9, 1.2311, 1.2344,

1.2363, 1.2379 usw.

Prozessvariationen

+ Vakuumvergüten

Vakuumhärten Härteverfahren

Spezifikationen

+ Chargengrößen bis max. Breite


Höhe 700 mm


Typische Anwender

Automotive, Maschinenbau, Umwelt-

technik, Rüstungsindustrie, Luftfahrt-

industrie, Werkzeugbau, Hydraulikin-

dustrie, Waffenindustrie, Antriebstechnik,

Lebensmittelindustrie

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Die Vorteile

+ Verbesserung der Gefügezustände

nach einer Kaltumformung

+ Normalisieren der Kornverfeinerung

eines ungleichmäßigen oder grob-

körnigen Gefüges

+ Reduzierung von Druck- und Zug-

spannungen durch Zerspanen

+ Verbesserung der Zerspanungs-

eigenschaften

Langsam und gleichmäßig werden die Stahlplatten erwärmt.

Zwingend ist die konstante Temperatur in der anschließenden

Haltezeit. Noch entscheidender für das spannungsarme Glühen

ist schließlich die langsame und gleichmäßige Abkühlphase,

die noch in unserem Glühofen abgeschlossen wird.

Wir arbeiten mit Temperaturen von 550 bis 700 °C.

Zunder- und Oxidschichtbildung sind möglich.

Weitere Details

+ Weichglühen von Stählen mit einem

C-Gehalt über 0,5 % bei Temperaturen

um die Ac1-Linie

Prozessvariationen

+ Vakuumglühen – bei Temperaturen

bis 1.100 °C. Durch den Ausschluss

von oxidierenden Gasen können

Bauteile ohne Verfärbung, zunder-

und oxidschichtfrei geglüht werden.

Chargengrößen bis max. Breite


Höhe 700 mm

Chargengewichte bis max. 1 t

+ Schutzgasglühen – bei Temperaturen

bis 750 °C. Mit dem Einsatz von Fer-

miergas (reduzierendes Gas) reduzie-

ren sich Zunderschicht und Oxid

entscheidend. Keine Randentkohlung.

Chargengrößen bis max. Breite


Höhe 900 mm

Chargengewichte bis max. 2 t

Spezifikationen

+ Atmosphärisches Glühen

+ Chargengröße auf Anfrage


Typische Anwender

Maschinenbau, Umwelttechnik,

Anlagenbau

Glühen unter: Atmosphäre / Schutzgas / Vakuum Spannungsarme Glühverfahren


proion.com26 ProIon - Die Härterei.

Service

at itsbest.

Vertrauen Sie unserer zentralen Fertigungssteuerung für sämtliche Härteverfahren. Wir garantieren eine reibungslose innerbetriebliche Logistik mit teilweise vollautomatischen Prozessabläufen und somit der Verkürzung von Lieferzeiten. Zuverlässigkeit und das Wissen unserer langjährigen Mitarbeiter sind Bestandteil Ihres Erfolges.

Innovation und Nachhaltigkeit sind dabei kein Widerspruch –

sie sind die Prinzipien von Pro Ion. Und unser Antrieb. Deshalb

basiert Veränderung bei uns auf langjährigem Know-how in

der Optimierung von Materialqualitäten.


+ Prozessberatung und -begleitung

bereits in der Konstruktionsphase

+ Kundenschulung

+ Transport und Logistik

+ Werkstoffprüfung

+ Spektralanalyse

+ Metallografische Untersuchung

+ Dokumentation und Archivierung

+ Schadensbegutachtung

Da wir für viele Auftraggeber seit Jahren arbeiten, sind wir sicher,

dass Härte gewinnt. Und da auch wir nicht unter die Oberfläche

sehen, ergänzen wir unsere Kompetenz um gründliche und zuver-

lässige Verfahren zur Qualitätsprüfung.

Dazu zählen:

+ Härteprüfungen nach Rockwell gemäß DIN EN ISO 6508-1

wie z.B. HRA, HRB, HRC, Superrockwell

+ Vickers DIN EN ISO 6507-1 HV 0,2 ... 20

+ NHT-Ermittlung nach DIN 50190-3

+ Schliffbilder

+ Werkstoffbestimmungen

+ Sachverständigengutachten

+ Dokumentation und Archivierung

Von der Konstruktion bis zur Auslieferung

Unsere Zertifikate . . . finden Sie unter www.proion.com

Für Ihr Gutes wollen wir nurdas Beste.

Pro Ion Härtetechnik GmbHFronhofener Straße 388273 Fronreute-Baienbach

+49 7505 [email protected]

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