Procédé Volclay

Avis Technique 7/03-1365

Etanchéité et protection des ouvrages enterrés

Waterproofing and protection of buried works

Dachabdichtung und Schutz begrabener Werke

Procédé d’étanchéité de cuvelage

Procédé Volclay Titulaire : CETCO EUROPE LIMITED

17 avenue du Général de Gaulle F-94420 Le Plessis Trevise

Tél. : 01 49 62 14 14 Fax : 01 49 62 14 15

Usine : Szczytno (Pologne)

Distributeur : CETCO EUROPE LIMITED 17 avenue du Général de Gaulle F-94420 Le Plessis Trevise

Tél. : 01 49 62 14 14 Fax : 01 49 62 14 15

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 7 Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation complémentaire de parois verticales

Vu pour enregistrement le 6 octobre 2003

Pour le CSTB : J.-D. Merlet, Directeur Technique

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16 Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www cstb fr)

Remplacé le : 29/06/2006 par le n° 7/06-1397

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Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation complémentaire de parois verticales » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 29 avril 2003, le procédé d’étanchéité de cuvelage VOLCLAY présenté par la Société CETCO. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte du système Le procédé VOLCLAY est constitué des rouleaux de VOLTEX DS et de bentonite en vrac en poudre ou en granulats. Il est destiné à l’étanchéité de cuvelage par l’extérieur des ouvrages avec ou sans limite d’emprise.

1.2 Identification des composants Les rouleaux de VOLTEX DS reçoivent une étiquette où figurent : logo et coordonnées de CETCO, usine de fabrication, date de fabrication, n° de lot, n° du rouleau, longueur, largeur, surface, poids. La bentonite en vrac est conditionnée en sac où est indiquée le type (poudre ou granulats).

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi accepté est celui proposé au § 2 du Dossier Tech-nique.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Sécurité au feu Les performances de ces produits vis-à-vis du feu ne sont pas connues. Une fois mis en œuvre, ces produits sont protégés du feu par des ouvra-ges en béton ou par de la terre.

Etanchéité Lorsque la mise en œuvre est faite conformément aux prescriptions du dossier technique, en particulier dans le traitement des points singuliers, l’étanchéité est considérée comme satisfaisante.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Le poids des rouleaux de VOLTEX DS de grande largeur est de 600 kg environ ou 780 kg environ selon les dimensions. Ces rouleaux doivent être déplacés avec un engin adapté à leur poids.

2.22 Durabilité - Entretien Dans le domaine d’emploi proposé, la durabilité du procédé VOLCLAY peut être appréciée comme équivalente à la durabilité des procédés traditionnels. L’aptitude à l’emploi et la durabilité des méthodes de réparation propo-sées au § 7.2 du Dossier Technique ne sont pas visées dans le présent Avis.

2.23 Fabrication et contrôle Les procédés d’autocontrôles mis en place par le fabricant, tant au niveau des matières premières que sur produit fini, permettent d’obtenir une constance de qualité satisfaisante du procédé.

2.24 Mise en œuvre Ce procédé doit être mis en œuvre par des entreprises qualifiées, for-mées et agrées par CETCO. Un soin tout particulier doit être apporté lors :

- du traitement des points singuliers, notamment des têtes de pieux. - de la phase de protection avant coulage du béton ou remblaiement. - de la phase de remblaiement.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions d'emploi et de mise en œuvre • Préalablement à toute application, il sera transmis pour acceptation à

la société CETCO un échantillon d’eau prélevé in situ pour déterminer quel type de bentonite (‘’classique’’ ou ‘’eau de mer’’) est à utiliser pour traiter l’ouvrage (cf. § 6. Mise en œuvre).

• Les zones de recouvrement, les reprises de bétonnage et les trous de banche doivent être réalisés avec apport de bentonite granulaire (en horizontal) ou hydratée (en vertical) (cf. § 6. Mise en œuvre).

• Les remblais doivent être dimensionnés selon les prescriptions du DTU 12 afin de ne pas endommager le géosynthétique bentonitique.

• Les limites d’emploi du § 6.1.2 du DTU 14.1 concernant les risques de déformations relatives des ouvrages doivent être respectées.

• Les prescriptions du § 6.1.3 du DTU 14.1 concernant la conception et l’exécution du gros œuvre doivent être respectées.

• Le procédé n’est pas destiné à traiter l’étanchéité des toitures-terrasses.

• La finition des supports externes recevant le VOLTEX doit satisfaire les exigences du parement courant défini dans la NF P 18-201 (DTU 20.1), § 5.2. Dans le cas d’une structure résistante externe en béton armé, elle est conforme au § 7.5.1 du DTU 14.1.

• Conformément aux prescriptions § 6.4 du Dossier Technique, un treillis soudé anti-fissuration (cf. description au § 6.4) doit être mis en place au niveau des têtes de pieux.

• Les pieux doivent comporter un couronnement en béton armé et doi-vent être dimensionnés conformément aux prescriptions du DTU 13.2 Fondations Profondes.

• Les pieux ne doivent pas travailler en traction.

2.32 Assistance technique La société CETCO est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise appliquant le procédé. CETCO forme et agrée les équi-pes pour chaque chantier.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est ap-préciée favorablement.

Validité 3 ans, jusqu’au 30 avril 2006.

Pour le Groupe Spécialisé n° 7 Le Président :

Philippe GROSJEAN


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le système VOLCLAY est un géocomposite bentonitique destiné à la réalisation de l’étanchéité des cuvelages. Il est constitué de rouleaux de membrane VOLTEX DS et de bentonite en vrac. La membrane VOLTEX DS est mise en place : • En horizontal :

Sur un béton de propreté, sous le radier. • En vertical :

- Sans limite d’emprise : en fond de banche avant exécution de la structure résistante, ou sur les voiles déjà exécutés de la structure résistante.

- Avec limite d’emprise : sur les parois de soutènement avant exécu-tion de la structure résistante.

Fonctionnement La Bentonite de Sodium naturelle a une structure en feuillets, à la surface desquels sont présents des ions de sodium formant ainsi le lien entre feuillets. Dès que la bentonite est en contact avec l'eau, les molécules d'eau provoquent le gonflement. VOLCLAY peut gonfler jusqu'à 24 fois son volume initial. Le comportement plastique du « gel » dense confiné (sous béton ou remblai) ainsi formé confère aux rouleaux VOLTEX DS des propriétés naturelles d'adaptation à différentes configurations de l'ouvrage (voile, radier, joints,...).

Aiguilletage Béton ou remblai Géotextile tissé

Bentonite Géotextile non tissé Polyéthylène Lors du coulage du béton sur la membrane, un ancrage des fibres du géotextile dans le béton frais provoque une adhérence entre la mem-brane et le béton.

2. Domaine d’emploi Le procédé VOLCLAY est un procédé d’étanchéité de cuvelage par l’extérieur, au sens du DTU 14.1, dans le cas d’ouvrages enterrés avec ou sans limite d’emprise. Il peut être mis en œuvre pour assurer l’étanchéité des : • Des locaux de type I, II et III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et

dispositions constructives minimales», chap 6, § 6.3), dans le cas de radier non fondé sur pieux ou micropieux.

• Des locaux de type II et III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et dispositions constructives minimales», chap 6, § 6.3), dans le cas de radier fondé sur pieux ou micropieux.

La pose directe de revêtements de sols parquets sur la structure résis-tante n’est pas admise.

Le niveau d’eau EB maximal autorisée est de 10 m. Le niveau d’eau EE maximal admis est de 20 m.

3. Matériaux

3.1 Rouleaux VOLTEX DS (cf. tableaux 1 et 2) Il s’agit de bentonite de sodium naturelle de marque VOLCLAY type Saline Seal 100 conditionnée entre 2 couches de polypropylène :

- 1 non tissé de 220 g/m² de couleur verte en sous face, - 5 kg/m² de Bentonite de sodium naturel, - 1 tissé de 110 g/m² noir.

L’ensemble est aiguilleté. L’aiguilletage consiste à imbriquer les fibres du non tissé dans les fibres du tissé par l’intermédiaire d’aiguilles. Une membrane polyéthylène basse densité de 2/10ème est ensuite collée sur le géotextile vert. Conditionnement Les rouleaux VOLTEX DS sont enroulés sur un mandrin PEHD et enve-loppés dans un film polyéthylène. Chaque rouleaux est identifié par une étiquette portant les mentions suivantes :

- Logo CETCO - Coordonnées usine de fabrication - Date de fabrication - N° de lot - N° du rouleau - Longueur - Largeur - Surface - Poids

3.2 Bentonite de sodium naturelle VOLCLAY SALINE SEAL 100 (cf. tableau 3)

La bentonite de sodium naturelle est une argile gonflante naturelle qui appartient au groupe des argiles smectites. Elle est inerte et non pol-luante. Il existe de la bentonite ‘’eau de mer’’ correspondant à de la bentonite de sodium renforcée par un polymère spécifique (cf. conditions d’utilisation au § 6 du Dossier Technique). La bentonite peut être sous forme granulaire ou poudre. La bentonite hydratée en pâte est préparée sur chantier à partir de bentonite granu-laire et d’eau (1/3 de volume d’eau pour 2/3 de volume de bentonite) comme suit :

- Verser en pluie la bentonite dans l’eau. - Mélanger jusqu’à obtenir une pâte homogène et fluide.

Conditionnement La bentonite est conditionnée en sacs papier renforcés :

- sac de 20 kg pour la Bentonite en poudre, - sac de 25 kg pour la Bentonite granulaire.

Le type de bentonite est imprimé sur le papier avec la mention ‘’Poudre’’ ou ‘’Granulats’’.

3.3 Accessoires 3.31 Joint RX (cf. tableau 4) Il s’agit d’un mélange homogène de bentonite de sodium naturelle de marque VOLCLAY type Saline Seal 100 (75 %) et de caoutchouc butyle (25 %). Il existe 2 dimensions :

- RX 101 : Section de 20 mm X 25 mm - RX 103 : Section de 10 mm X 15 mm


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Conditionnement Les joints RX 101 sont conditionnés en carton de 30 ml. Les joints RX 103 sont conditionnés en cartons de 72 ml. Le numéro de lot et la dimension sont imprimés sur les cartons.

3.32 Fixations 3.321 Clous acier

Fixations du VOLTEX DS • Sur voiles exécutés et béton de propreté

Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle acier de 23 mm type HILTI (réf. X-ZF 37 P8 S 23).

• Sur voiles exécutés, béton de propreté et parois de soutènement Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle plastique de 30 mm type HILTI (réf. X-SW 30 ZF 37).

3.322 Agrafage (uniquement en fermeture des lés de VOLTEX DS)

• Agrafe 32 x 18 Type ALSAFIX (Réf. JK 561). • Agrafeuse 561 ou 561 PN Type ALSAFIX.

3.33 Bande adhésive large Ruban adhésif en PVC avec masse adhésive caoutchouc, d’épaisseur 0,125 mm de type BARNIER.

3.4 Stockage Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être stockés à l’extérieur, non débal-lés, sur une surface hors d’eau et sans accidents. Les joints RX et la bentonite en vrac doivent être stockés dans un local fermé, à l’abri des intempéries.

4. Fabrication Les rouleaux VOLTEX DS sont fabriqués par CETCO EUROPE LIMITED dans l’usine de Szczytno en Pologne, qui fait l’objet d’une certi-fication ISO 9001 : 2000. La liste des autocontrôles sur VOLTEX DS, ainsi que leur fréquence, sont présentées au tableau 5. Le joint RX est fabriqué par CETCO dans l’usine de FAIRMOUNT (Amé-rique du Nord).

5. Prescriptions relatives aux éléments porteurs et supports

5.1 Dimensionnement du gros œuvre Les structures résistantes du cuvelage admises sont les structures en béton armé. Les structures résistantes internes sont dimensionnées en fissuration peu préjudiciable.

5.2 Supports externes (recevant le revêtement d’étanchéité VOLTEX DS)

5.21 Supports horizontaux Dans tous les cas, un béton de propreté sera mis en œuvre, conformé-ment aux prescriptions du DTU 13.11 Fondations superficielles. L’épaisseur est d’au moins 4 cm. Le béton de propreté sera dressé à la règle. Les défauts de continuité ou accidents de surface, tels que « nids de poule » ou laitances non adhérentes, doivent être, le cas échéant, ra-grées ou supprimés.

5.22 Supports verticaux Les supports verticaux externes admis sont : les parois moulées, les parois berlinoises, les tranchées blindées, les pieux sécants. Ils doivent être exécutés conformément aux textes les concernant. Conformément au § 6.2.4.2 du DTU 14.1, le support doit être conforme aux prescriptions concernant les « parements courants » de la NF P 18-201 (DTU 20.1), § 5.2. Dans le cas d’une structure résistante externe en béton armé, elle doit être conforme au § 7.5.1 du DTU 14.1.

6. Mise en œuvre Avant démarrage des travaux et avant acceptation du VOLTEX DS, la société CETCO doit transmettre au laboratoire de l’INSA de Lyon un échantillon d'eau prélevé in situ. Un essai de gonflement de la bentonite classique est effectué avec l’eau du site, selon la norme XP 84 703 : si le gonflement est inférieur à 20 cm3/2g, un essai de perméabilité est réalisé selon la norme XP 84 705. Si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, la bentonite classique ne peut pas être utilisée. Un essai de perméabilité sera alors effectué avec la bentonite ‘’eau de mer’’ : si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, le procédé VOLCLAY ne peut pas être utilisé pour cet ouvrage.

6.1 Recommandations générales Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être appliqués sous toutes températu-res, sur support sec ou humide. Néanmoins, il faut s’assurer de l’absence d’eau stagnante en surface. Les opérations de protection, de bétonnage ou de remblaiement doivent être effectuées à l’avancement. En cas d’interruption de chantier, elle ne doit pas dépasser 7 jours. Compte tenu du pouvoir d’auto cicatrisation de la bentonite, le VOLTEX DS peut être fixé mécaniquement. La mise en œuvre de l’étanchéité doit être faite hors d’eau. Une mise hors d’eau du support sera donc effectuée conformément au § 6.2.4.3 du DTU 14.1.

6.2 Ouvrages sans limites d’emprise (Cf. figures 1 à 13)

6.21 Pose sous radier 6.211 Mise en place du VOLTEX DS Les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement ou mécanique-ment sur le béton de propreté, face polyéthylène en contact avec le sup-port, face tissée vers l’opérateur. Glisser le polyéthylène du 2éme lé sur le polyéthylène du 1er lé. Les recouvrements du VOLTEX DS sont tou-jours géotextile tissé en contact avec le géotextile non tissé vert. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 15 cm avec apport de 0,5 kg/ml être entièrement grisée). Les rouleaux VOLTEX DS de petite largeur (1,15 m) doivent être mainte-nus entre eux afin d’éviter tous déplacements. La fixation des rouleaux de grande largeur (2,50 ou 5,00 m) n’est pas nécessaire. Trois types de fixations peuvent êtres envisagées :

- agrafage (entre rouleaux), - cloutage manuel, - cloutage mécanique de type HILTI.

Fixer tous les 50 cm par cloutage ou 30 cm par agrafage (uniquement pour les zones de recouvrement). Le VOLTEX DS est remonté sur les joues de coffrage sur une hauteur égale à l’épaisseur du radier. (cf. figure 2). Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de 3 épaisseurs de VOLTEX DS.

Figure I – Traitement des recouvrements en radier

Sens de bétonnage

Bentonite poudre

Face tissée

Face avec film PE

15 cm

Géotextile tissé avec non tissé

Film polyéthylène avec film polyéthylène

Béton de Propreté

VOLTEX

clou


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6.212 Protection mécanique avant coulage du béton La protection mécanique du VOLTEX DS peut être assurée par un treillis soudé ou par une chape de mortier dans le cas d’un délai de recouvre-ment du VOLTEX DS supérieur à 7 jours. • Treillis soudé

La protection mécanique du VOLTEX DS est réalisée par la mise en place d’un treillis soudé maille 150 x 150 fil 7 (ST 25 C) posé sur cales à béton larges (3 cm d’enrobage suivant BAEL) ou barrettes pasti-ques. Compte tenu du positionnement du treillis soudé, celui-ci doit être pris en compte dans le calcul du béton armé.

Figure II – Protection par treillis soudé

• Chape de mortier Chape de mortier d’épaisseur d’au moins 4 cm ; dans ce cas, le re-coupement de la chape est obligatoire. Il est réalisé avec des bandes de VOLTEX DS de 10 cm tous les 100 m² posées sur le VOLTEX DS.

Figure III – Protection par chape de mortier

6.213 Coulage de la structure résistante Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Le bétonnage est effectué dans le sens des recouvrements en tuiles.

Figure IV – Sens de bétonnage

6.22 Pose verticale 6.221 Pose en fond de banche avant coulage du béton

(cf. figure 3)

6.2211 Mise en place du VOLTEX DS Dérouler et couper la longueur de VOLTEX DS correspondant à la hau-teur de la banche + 20 cm. Enrouler la partie haute du VOLTEX DS sur une tige ou une barre d’acier et le fixer sur cette barre par ligaturage (1 ligature /30 cm). Lever sur la banche à l’aide d’une grue et fixer le VOLTEX DS en tête de la banche par l’intermédiaire de serre-joint ou tout autre dispositif équiva-lent, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact avec la banche. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 15 cm. La fermeture du recouvrement est assurée par des cales en béton. La partie inférieure du VOLTEX DS est mise en attente par un débord de 15 cm minimum passé sous la banche. Dans le cas d’un arrêt du VOLTEX DS à l’arase de l’about de banche, le VOLTEX DS de la banche suivante viendra le recouvrir sur 15 cm au moins. Dans le cas où le VOLTEX DS de 2 banches successives serait mis bout à bout, fixer une bande de VOLTEX DS sur 15 cm de part et d’autre de la jonction.

6.2212 Calage en pied de banche Placer les cales à béton sur les nappes d’acier en nombre plus important en pied et ainsi qu’au niveau des recouvrements du VOLTEX DS. • Cales cylindriques indépendantes

(cf. figure 11). • Cales plastiques reliées par tige acier (cf. figure 12)

La tige métallique est enrobée par un joint RX. • Talonnette béton

(cf. figure 13).

6.2213 Coulage de la structure résistante Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Le bétonnage doit toujours être exécuté à l’aide d’une goulotte ou d’un tube plongeur dans le sens de pose en tuiles du VOLTEX DS.

6.2214 Fermeture des recouvrements Après décoffrage, dégager la laitance éventuelle des zones de recou-vrement et enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de bentonite hydratée (0,5 kg/ml ; soit environ 5 mm d’épaisseur). Les fixations mécaniques sont utilisées uniquement pour la fermeture des recouvrements entre lés de VOLTEX DS verticaux et horizontaux. Fixer tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) dans les zones de recouvrement et l’application d’une bande adhésive large type BARNIER sur le polyéthylène.

6.2215 Fermeture des trous de banche L’obturation des trous de banche est obligatoire et doit être réalisée avec soin. • Trous coniques (cf. figure 6) :

Mettre en place d’une carotte conique scellée à la résine. • Trous cylindriques traversants (cf. figure 7) :

Déposer l’entretoise cylindrique et combler le vide au moyen d’un mor-tier de résine sans retrait. La dépose n’est pas obligatoire dans le cas d’utilisation d’entretoises rugueuses avec collerette et embout étanche et le comblement du vide est facultatif.

• Trous cylindriques borgnes (cf. figure 8) : Utiliser un manchon étanche type ARTEON. Les vides de chaque coté sont comblés au moyen d’un mortier de résine sans retrait. Appliquer ensuite sur le trou obturé un patin de bentonite hydratée. Placer en losange une pièce de VOLTEX DS de 30 cm de coté en l’appuyant fortement à l’aide d’une planche afin d’écraser le patin de bentonite. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS.

6.2216 Raccord radier-voile • Radier décalé (débord de semelle) (cf. figure 5)

Nettoyer soigneusement la surface de pose.

300

Mini 15 cm Sens de bétonnage

Béton de propreté

VOLTEX

Chape de protection

10 m

10 m

10 c m Compartimentage par bandes de VOLTEX

Treillis soudé Cales à béton VOLTEX

Béton de propreté


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Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS de la joue de coffrage du ra-dier et du voile sur 20 cm. Enduire de bentonite hydratée (0,5 kg/ml) les 2 parties de VOLTEX DS ainsi dégagées. Déposer dans l’angle radier-voile 0,5 kg/ml de bentonite granulaire. Mettre en place une bande de VOLTEX DS en recouvrement de 15 cm sur les 2 parties en attente. Maroufler soigneusement à l’aide d’une planche et fixer mécaniquement. Les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le sens « des tuiles » afin d’éviter l’infiltration du remblai.

• Radier sans débord (cf. figure 4) Dans ce cas, le VOLTEX DS du voile a été mis en recouvrement avec le VOLTEX DS remonté dans la joue de coffrage du radier. Nettoyer soigneusement le recouvrement. Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS de la joue de coffrage du ra-dier et du voile sur 20 cm. Enduire de bentonite hydratée (0,5 kg/ml) le recouvrement de VOLTEX DS ainsi dégagée. Rabattre le VOLTEX DS et maroufler soigneusement à l’aide d’une planche et fixer mécani-quement. Les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le sens « des tuiles » afin d’éviter l’infiltration de terre lors du remblai.

6.2217 Arrêt d’étanchéité Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite hydratée et fixer une bande de solin sous avis Technique (voir figure 10).

6.2218 Remblai Avant remblai, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Les remblais doivent être mis en place à l'avancement. Les travaux de remblaiement doivent être effectués conformément aux prescriptions DTU 12 «Terrassement pour le bâtiment ». Le remblai est mis en œuvre par couches successives de 30 cm d’épaisseur environ. Le compactage doit être à la densité minimum de 95 % du proctor nor-mal. Un soin particulier doit être apporté afin d'éviter toute dégradation de l'étanchéité VOLCLAY. Important : Les remblais doivent être exécutés en respectant la pose en tuile du VOLTEX DS.

6.222 Pose sur voiles exécutés

6.2221 Mise en place du VOLTEX DS Enduire de bentonite hydratée les trous de banche préalablement obtu-rés par le gros œuvre et les reprises de bétonnage. Les lès de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur le voile, face polyéthylène vers l’opérateur, face tissée en contact avec le support béton, en respectant un recouvrement entre lès de 15 cm. Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation tous les 30 cm en tête. Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de bentonite hydratée (0,5 kg/ml) en débordant largement sur le béton. Sur les recouvrements verticaux et horizontaux, prévoir une fixation tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) et l’application d’une bande adhésive large type BARNIER sur le polyéthylène. Raccorder le VOLTEX DS posé sous radier.

6.2222 Raccord radier-voile • Radier décalé (débord de semelle)

Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier décalé) sans la mise en œuvre de la bande de VOLTEX DS de renfort.

• Radier sans débord Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier sans débord).

6.2223 Arrêt d’étanchéité L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20-12, un relevé de 15 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection mécanique (par exemple plaque fibro-ciment d’épaisseur mini 1 cm) et bande de solin sous Avis Technique (voir figure 9).

6.2224 Remblai Cf. § 6.2218 du présent Dossier Technique.

6.3 Ouvrages avec limites d’emprise (Cf. figures 14 et 15)

6.31 Pose sous radier Idem § 6.21. Dans ce cas, le VOLTEX DS est remonté sur 50 cm au dessus des attentes d’acier et fixé mécaniquement sur la paroi de soutè-nement, en laissant dépasser au moins 15 cm de VOLTEX DS au des-sus de la fixation.

6.32 Pose verticale sur paroi de soutènement Les parois doivent être mises en conformité avec un parement courant.

6.321 Mise en place du VOLTEX DS Les lès de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur la paroi de soutè-nement, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact avec la paroi de soutènement, en respectant un recouvrement entre lés de 15 cm. Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation tous les 30 cm en tête de lés. Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de bentonite hydratée (0,5 kg/ml) en débordant largement sur le béton. Sur les recouvrements verticaux et horizontaux, fixer tous les 50 cm par clou-tage (30 cm par agrafage).

6.322 Raccord avec VOLTEX DS du radier en attente Cf figure 15. Le lé vertical vient recouvrir le lé en attente du radier sur 15 cm. Puis fixer mécaniquement au niveau de recouvrement sur la paroi de soutènement.

6.323 Coulage de la structure résistante Cf. § 6.2213.

6.4 Cas de la pose sous radier fondé sur pieux (Cf. figures 16 à 18)

Les remblais entre pieux et longrines doivent être soigneusement com-pactés pour éviter le tassement du béton de propreté du radier et pour éviter le ‘’déconfinement ‘’du VOLTEX DS. Des dispositions particulières pour le contournement des têtes d’ancrage sont prises et sont décrites ci-dessous.

6.41 Pieu béton avec couronnement (figure 16) Le couronnement du pieu doit être réalisé en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB. La hauteur du couronnement est de 40 cm minimum. Le périmètre du coffrage du couronnement est habillé avec le VOLTEX DS. Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcée par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

6.42 Pieu béton avec couronnement et longrine (figure 17)

Le couronnement du pieu et la longrine sont réalisés en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges de masse certifiés NF – CERIB. L’étanchéité est réalisée autour de la tête de pieu et de la longrine. Le couronnement du pieu aura une hauteur minimum de 40 cm. Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcée par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

6.43 Micropieu avec couronnement (figure 18) Le traitement des micropieux avec le procédé VOLCLAY ne peut être réalisé que si la densité de micropieux est inférieure ou égale à 5 pour 100 m² de radier. Le couronnement du micropieu doit être réalisé en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB). L'épaisseur du cou-ronnement est de 40 cm minimum. Le périmètre du coffrage du couron-nement est habillé avec le VOLTEX DS (cf. figure 18). Le ferraillage du radier au droit de la tête du micro pieu est renforcée par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de micropieu.


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6.5 Traitement des points singuliers 6.51 Réseaux EP / EU Les réseaux et incorporés divers doivent êtres positionnés dans la struc-ture interne conformément au chapitre 6.2.3 de la NF P 11-221 (DTU 14.1).

6.52.1 Pénétrations (cf. figures 19 à 21) Conformément au § 6.2.3 du DTU 14.1, le nombre de pénétrations doit être réduit au strict minimum et elles doivent être positionnées dans les parois verticales. Les pénétrations en radier ne sont admises que pour les puits de pompage.

Traversée incorporée dans le béton Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de l’ouvrage béton un joint RX. Après mise en œuvre du béton, disposer un cordon de bentonite hydra-tée autour de la traversée et sur le béton. Doubler l’étanchéité par la mise en œuvre d’une pièce de VOLTEX DS de 30 cm de côté emboîtée sur la traversée. Enduire à nouveau la jonction avec de la bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS.

Traversée dans réservation Positionner un joint RX dans la réservation à l’axe de l’ouvrage béton Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de l’ouvrage béton un joint RX. Combler la réservation par la mise en œuvre de béton. Disposer un cordon de bentonite hydratée à la jonction ouvrage – traver-sée et au droit de la reprise de bétonnage béton de remplissage - béton courant (cf. § 6.54). Doubler l’étanchéité par la mise en œuvre d’une pièce de VOLTEX DS de 30 cm de côté emboîtée sur la traversée Enduire à nouveau la jonction avec de la bentonite hydratée. Fixer méca-niquement la pièce de VOLTEX DS.

6.53 Joint de dilatation (figure V) Mettre en place 4 épaisseurs de VOLTEX DS enduites de bentonite hydratée d’une largeur égale à la ½ épaisseur du radier ou du voile sous la bande d’arrêt d’eau incorporée au gros œuvre (cf. § 6.3.3.7 du DTU 14.1). Renforcer ce traitement par apport de bentonite granulaire ou hydratée et une bande de VOLTEX DS de 30 cm de large.

Figure V – Traitement d’un joint de dilatation

6.54 Traitement des reprises de bétonnage dans le cas de pose sur voiles exécutés

Cf. figure 22. Déposer de la bentonite hydratée sur 5 cm de part et d’autre de la re-prise de bétonnage.

6.55 Traitement des angles Le traitement des angles sortants et angles rentrants est décrit aux figu-res 23 et 24.

6.6 Protection des attentes d’étanchéité La protection des attentes d’étanchéité est conforme au § 6.3.3.9.1 Surfaces horizontales du DTU 14.1.

7. Réparations

7.1 En cours de pose

Appliquer et fixer mécaniquement par cloutage une pièce de VOLTEX DS dépassant de 15 cm de la blessure avec apport de bentonite granu-laire ou hydratée.

7.2 Après bétonnage1 Percement dans l’épaisseur du béton dans la zone d’infiltration. Dans certains cas, il peut être nécessaire de percer la membrane VOLTEX DS. Poser une canule d’injection et injecter une résine aqua réactive. Déposer la canule et obturer le trou avec un mortier sans retrait.

8. Assistance technique La mise en œuvre peut être réalisée par des entreprises de gros œuvre ou des entreprises d’étanchéité qualifiées.

Dans tous les cas, une formation et une assistance technique sont réali-sées par CETCO pour chaque chantier. L’entreprise est alors agrée par CETCO.

B. Résultats expérimentaux L’ensemble de ces produits a été identifié et testé par le laboratoire de géotechnique de l’INSA de Lyon et le BBA en Grande Bretagne.

C. Références L’étanchéité par Bentonite de Sodium VOLCLAY est utilisée depuis 1977. Le VOLTEX (sans membrane polyéthylène basse densité collée) est apparu en 1992, le VOLTEX DS en 2002.

1 Non visé par l’Avis

30 cm

4 épaisseurs de Voltex DS enduite de bentonite hydratée

Bande d’arrêt d’eau

Bentonite granulaire ou hydratée

Polystyrène

Double épaisseur de Voltex DS


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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Caractéristiques et conditionnement du VOLTEX DS

Caractéristiques Valeur

Teneur en bentonite 5 kg / m²

Epaisseur de la membrane 6 mm

Epaisseur du polyéthylène 0,2 mm

Gonflement libre de la bentonite 24 ml / 2g

Masse surfacique du polypropylène inférieur non tissé 220 g/m²

Masse surfacique du polypropylène supérieur tissé 110 g/m²

Petite largeur Grande largeur

Dimension du rouleau 1,15 m x 5.00 m 2,50 m x 30 m 5,00 m x 20 m

Surface d'un rouleau 5.75 m² 75 m² 100 m²

Poids du rouleau 41 kg environ 540 kg environ 710 kg environ

Tableau 2 – Conditionnement du VOLTEX DS « Eau de mer »

Grande largeur

Dimension du rouleau 2.50 m x 30 m 5.00 m x 20 m

Teneur en Bentonite 5,00 kg/m² 5,00 kg/m²

Poids du rouleau 540 kg environ 710 kg environ

Surface d'un rouleau 75 m² 100 m²

Tableau 3 – Caractéristiques de la bentonite de sodium naturelle Volclay Saline Seal 100

Caractéristiques Valeur

Poids spécifique 2,7 g/cm3

Indice de réfraction 1,55

Dureté 1 à 1,5

Point de fusion 1337 °C

Tableau 4 – Caractéristiques du joint RX

RX 101 RX 103

Couleur NOIR NOIR

Section 25 mm X 20 mm 15 mm X 10 mm

Quantité par carton 30 ml 72 ml

Conditionnement par palette 24 cartons 21 cartons

Quantité par palette 720 ml 1512 ml

Longueur 5 mètres 6 mètres

Conditionnement 6 Joints par carton 12 Joints par carton

Poids du carton 25 kg 18 kg

Dimensions d'un carton 0,40 X 0,40 X 0,36 0,40 X 0,40 X 0,36

Dimension d'une palette 1,20 X 0,80 X 0,36 1,00 X 0,80 X 1,25

Poids d'une palette 0,666 T brut 0,500 T brut

Volume d'une palette 1,104 m3 1,00 m3


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Tableau 5 – Autocontrôles et spécifications sur matières premières et Voltex DS

Autocontrôle Méthode Spécification Fréquence

Sur bentonite en poudre

Gonflement (ml/2g) ASTM D 5890 24 1/ 5000 m²

Absorption d’eau (ml) ASTM D 5891 18 1/ 5000 m²

Sur non-tissé

Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 200 Certificat du fournisseur

Sur tissé


Sur polyéthylène


Sur Voltex DS

Résistance en traction (kN/m) ISO 10319 9 1/ 5000 m²

Elongation (%) ISO 10319 20 1/ 5000 m²

Pelage (N) ASTM D 6496 85 1/ 5000 m²

Masse surfacique (kg/m²) ASTM D 5993 4,8 1/ 5000 m²

Longueur 40 En continu

Largeur 5 En continu

1. Cuvelage sans limite d’emprise

Figure 1 -

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX DS


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Figure 2 – Arrêt de coffrage radier

Figure 3 – Pose en fond de banche

RADIER

Coffrage

Béton de propreté

Protection mécanique

Attentes aciers

VOLTEX DS

Banche

Ligatures

30 cm

Sangle de levage

Coupe horizontale

Tube ou Fer à béton

Voltex enroulé Ligature

30 cm

Banche extérieure

Face Polyéthylène en contact avec la banche

Face tissé e vers l'opérateur

Radier

Sens de bétonnage

Cales à béton

30 cm

tête Fixation en


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Figure 4 - Raccordement Radier/ Pied droit (voile)

Figure 5– Raccordement radier-pied décalé

Voile

Radier

VOLTEX

Protection mécanique VOLTEX

15 cm Bentonite hydratée

Fixation mécanique

Remblai compacté

Voile

Radier

VOLTEX DS

Protection mécanique

VOLTEX DS

15 cm Bentonite hydratée

Fixations mécani-ques

Renfort Voltex DS

Remblai compacté


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Figure 6 - Fermeture des trous de banches – trous coniques

Pièce de VOLTEX Face polyéthylène vers l’opérateur

Extérieur

Voile

Carotte scellée

à la résine Bentonite hydratée

VOLTEX

10 cm

Intérieur

Figure 7 - Fermeture des trous de banches – trous cylindrique

Figure 8 – Fermeture des trous de banches – trous borgnes

Remplissage par mortier de résine

Manchon étanche type ARTEON

Pièce de VOLTEX Face polyéthylène vers l’opérateur

Extérieur

Voile

Bentonite hydratée

VOLTEX

10 cm

Intérieur

propreté

Extérieur Intérieur

Béton de propreté Intèrieur Radier Béton de propreté

Pièce de VOLTEX Face polyé thylène vers l’opérateur

Voile VOLTEX

10 cm

Bentonite hydratée

Remplissage par mortier de résine


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Figure 9 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS fixé sur voile béton

Figure 10 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS en fond de banche

F ixation mécanique

VOLTEX DS

VOLTEX FIXE SUR VOILE BETON

Mastic PU

≥ 0.15

Voile béton

Remblai compacté

Protection mécanique ciment

Bentonite hydratée

Bande de Solin sous Avis Techni-

0.10

Voile béton

Remblai compacté

VOLTEX D dans le Béton Bentonite hydratée

derrière Solin

Fixation mécanique

Bande de sous Tech-

Mastic PU

≥ 5 cm


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Figure 11 – calage pied de banche : cales cylindriques

Figure 12 – calage pied de banche : cales plastiques reliées par tige métallique

Radier

Banches

Cales cylindriques fixées mécaniquement

Radier

Banches

Cales

Tige métallique

Joint VOLCLAY

Pontage avec Joint VOLCLAY

Radier

Tige métallique

Pontage avec Joint VOLCLAY


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Figure 13 – calage pied de banche : Avec Talonnette béton

5 cm

15 cm

Voltex sans polyéthylène

Talonnette Béton

Radier

Phase 1

Voltex DS

Talonnette Béton

Radier

Voile

Bentonite hydratée

Bentonite granulaire

Polyéthylène du Voltex DS

Phase 2


16 7/03-1365

2. Cuvelage avec limite d’emprise Parois moulées, parois berlinoises, palplanches avec contre voiles, pieux sécants, tranchée blindée

Figure 14

Figure 15 – Raccordement radier – pied droit

VOLTEX DS

Berlinoise ou Paroi Moulée

Structure résis-tante interne

BETON PROPRETE

RADIER

PROTECTIO MECANIQUE

Support vertical

Structure résistante in-

VOLTEX

Bentonite Hy-

15 cm

Atentes aciers

50 cm

Fixation intermédiaire


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Figure 16 - Traitement des pieux avec couronnement

- Exécuter un chanfrein de 5 cm x 5 cm dans le béton de propreté en périphérie du pieu.

- Combler ce chanfrein par apport de bentonite granulaire. - Mise en place de coffrage.

- Découper une pièce de Voltex de la dimension du fond de coffrage - Découper au centre du coffrage une rondelle d’une circonférence

nférieure - Emboîter la pièce de Voltex autour du pieu et la plaquer sur le béton

de propreté. - Fermer le contact Voltex / Pieu par apport de Bentonite hydratée - Mettre en place le Voltex sur les parois du coffrage en recouvrement

de 15 cm sur la partie horizontale et prévoir 20 cm en partie supé-rieur pour le raccord avec le radier.

Tous les recouvrements sont traités avec de la bentonite hydratée, en quantité plus importante dans les angles.

Mise en place des coffrages

PIEU 5 cm x 5 cm

x

COFFRAGE

Béton propreté Bentonite granulaire

Phase 1

Mise en place du VOLTEX sur coffrage

+ 15 cm PIEU Béton propreté

COFFRAGE 20 cm

VOLTEX DS

Phase 2

Décoffrage

+ 15 cm PIEU

VOLTEX DS

Béton hydrofugé

Béton propreté

0.40 m mini

Remblai compacté

Bétonnage

+ 15 cm PIEU Béton propreté

COFFRAGE

VOLTEX DS

Béton hydrofugé

0.40 m mini

Phase 3 Phase 4


18 7/03-1365

IMPORTANT : Au droit du pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

Figure 17 – Pieu béton avec couronnement et longrine

Phase 5

PIEU

VOLTEX Partie courante

ST 25

PAF C

H = 0.40 m minimum

Béton de propreté

Remblai compacté ou terrain naturel

20 cm COUPE AA 20 cm

Bentonite granulaire

Voltex

Longrine

Couronnement en béton adjuvanté

40 cm minimum

Fixation mécanique


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IMPORTANT : Au droit du pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) de 1,20 m x 1,20 m

IMPORTANT : Au droit du micro pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) de 1,20 m x 1,20 m

VUE DE DESSUS

Longrine

B

A

Habillage Voltex tête de Pieu

Raccord Voltex tête de Pieu - Longrine Habillage Voltex retombée et sous face de Longrine

B

Longrine

Dalle

Tête de Pieu

COUPE AA

PAF C

Remblai compacté

Béton de Propreté


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Figure 18

∅ Micro-pieu – 2 cm

20 cm 20 cm

Pièce de VOLTEX

PAF C

Bentonite granulaire dans chanfrein 5 cm x 5 cm

Coulis

Micro-Pieu acier

Pièce de VOLTEX (voir schéma ci-dessous)

Joint VOLCLAY

Bentonite hydratée

Béton de propreté

Remblai compacté ou terrain naturel


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Figure 19 – Pénétration en voile

Figure 20 – Pénétration en radier (non visé par l’Avis)

VOLTEX

Joint VOLCLAY Mastic de

Bentonite VOLCLAY

2 cm x 2 cm

VOLTEX

Joint VOLCLAY

Mastic de Bentonite VOLCLAY

Bentonite granulaire 2 kg au ml Chanfrein de 50 mm x 50 mm


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Figure 21– Arrêt de pompage


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Figure 22 - Traitement des reprises de bétonnage

Figure 23 - Traitement angle sortant avec retour sur radier

Bentonite Hydratée

Reprise de Bétonnage

VERTICALE

VOLTEX 10 cm


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Figure 24 - Traitement angle rentrant avec retour sur radier

COUPE

COUPE

Bentonite hydratée

Voltex remonté sur le bord du radier 20 cm

15 cm

Phase 1 Phase 2

Phase 3


Documents

Procédé Volclay