PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO - sedapal.com.pe · de trabajo y poder cumplir con el calendario programado para la ejecución de obra, en esta reunión se fijará la fecha y hora en que

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL ESTUDIO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE

TÉCNICO DEL PROYECTO: “OBRAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DEL COLECTOR DE ALIVIO PARA EL

COLECTOR Nº 06” – DISTRITOS DE RÍMAC Y SAN MARTIN DE PORRES

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

GENERAL

Las líneas de agua potable y alcantarillado serán instaladas con los diámetros indicados en los planos.

REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE REUBICADAS

Sellado de Tubería Existente y Corte del Servicio

En los tramos donde se hará la reubicación de la tubería existente, se deberá tener en consideración el sellado de la tubería abandonada donde corresponda, como parte del proceso constructivo y asimismo el corte del servicio para la instalación de la tubería provisional, mientras duren los trabajos en cada uno de los tramos a intervenir. Es necesario tener en cuenta que al cierre de cada jornada laboral, el servicio de agua potable deberá ser restablecido en todos los predios intervenidos, por lo que se deben tomar las medidas pertinentes para ese caso.

El procedimiento a seguir, para el sellado de la Tubería existente y el corte de servicio se describe a continuación:

1. Determinación del área a intervenir

El contratista determina los tramos de red de agua a intervenir, de acuerdo a los recursos

con los que cuenta como son: personal, materiales, maquinaria, y equipos, estos

recursos serán siempre verificados por el Supervisor con la conformidad respectiva del

mismo antes de cualquier intervención por parte del contratista.

2. Coordinación con el supervisor responsable del área

Una vez seleccionada el área o los tramos a intervenir se hará de conocimiento a la

Supervisión de obra contratada por la Entidad, una vez que se informe a la Supervisión

de los circuitos a intervenir estos informarán al Contratista posteriormente la fecha y hora

para la reunión de coordinación de trabajos entre el Cliente, Supervisión y Contratista.

3. Coordinación entre Supervisión y la Entidad

Esta reunión se llevará a cabo con el objetivo de que el Contratista pueda tener frentes

de trabajo y poder cumplir con el calendario programado para la ejecución de obra, en

esta reunión se fijará la fecha y hora en que se llevará a cabo la reunión entre el Cliente,

Supervisión y Contratista para la apertura de los frentes.

4. Coordinación entre el Cliente, Supervisión y Contratista

En esta reunión se tratarán los siguientes temas:




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Entrega de planos por parte del Ejecutor a la Entidad y Supervisión de los tramos

a intervenir

Estos planos serán materia de revisión por parte de la Entidad a través de su

Equipo Técnico.

El Equipo Técnico de la Entidad verificará la posibilidad de ejecutar todo lo

propuesto por el Contratista o por etapas, propondrá la cantidad de tapones a

utilizar, brindará información acerca de los diámetros y material de las tuberías

existentes, así como también dará información acerca del horario de servicio de la

zona a intervenir.

Una vez obtenida toda la información necesaria, será el Equipo Técnico en

coordinación con la Supervisión y el Contratista quien propondrá la fecha y hora

de corte de servicio.

5. El Contratista cuenta con la información del área a ejecutar los trabajos

Una vez finalizada la reunión, el Contratista cuenta con información de la fecha y

hora de corte de servicio, esta información será difundida a través del equipo de

intervención social.

6. Se entrega información al área de intervención social

La información antes descrita será recibida por el Equipo de Intervención Social

para lo cual hará un proceso de información a los usuarios afectados a través de

volantes informativos acerca de la fecha y hora de corte. A continuación se

muestran los modelos de volantes a utilizar en el proceso de información a los

usuarios (Imagen 1, Imagen 2, Imagen 3).




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Imagen 1: Un modelo de volante utilizado para la etapa informativa de los cortes

de servicio.

Imagen 2: Se muestra un modelo de comunicado que se colocará en los lugares

más vistosos y concurridos de la zona a intervenir y que se vería afectada.




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Imagen 3: Se mostrará el registro de personas que serán entrevistadas e

informadas acerca del corte de servicio, esto se hace con el objetivo de

adjuntarlos al informe del expediente técnico.

7. Actividades preparatorias

Una vez que se tiene la fecha y hora de corte de servicio, el Equipo de

Intervención Social informará debida y oportunamente a los usuarios afectados,

paralelamente el personal técnico de obra del Contratista procederá a realizar las

actividades preparatorias para la colocación de los desvíos provisionales (by-

pass) en la zona que se intervendrá el día de corte de servicio, estos tramos

fueron determinados en la etapa previa de coordinación entre la Entidad,

Supervisión y Contratista, el procedimiento es como a continuación se describe:

a) Trazo, replanteo y corte

Actividad que implica realizar el trazado y corte del pavimento de la red nueva a

instalarse, de las ventanas para el by-pass, así como verificación de los

accesorios existentes. También se hará una verificación de la situación actual de

longitud del tramo a ejecutarse, de las conexiones domiciliarias y cajas de agua,

todo lo cual se plasmará en un plano de replanteo que contará con el sello de

“revisado para uso en campo”.




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b) Demoliciones de veredas y reemplazo de caja de agua

Se procederá al corte y demolición de veredas para realizar el reemplazo de cajas

domiciliarias de agua sólo para los casos que indiquen los planos de replanteo, una vez

realizado el proceso anterior se procede con el reemplazo de la caja antigua, batería,

marco, tapa, para finalizar con la construcción de la losa de concreto con lo cual el

reemplazo queda finalizado. Para todos los casos en que se tenga que demoler la vereda,

el equipo a emplear podrá ser un minicargador con martillo hidráulico o en su defecto un

martillo demoledor del tipo eléctrico dependiendo de la facilidad de acceso.

c) Excavación de ventanas para colocación de by-pass.

Iniciamos las labores de excavación de zanjas para la colocación de by-pass, previamente

se señalizará la zona la zona a trabajar, empleando para esto malla de seguridad, cintas y

porta cintas. La excavación de estas ventanas se hace con el objetivo de ubicar la posición

y profundidad de la red existente así como también los accesorios que cuentan con

anclajes que posteriormente al cierre de servicio serán demolidos para facilitar la labor de

instalación del by-pass.

d) Demolición de anclajes y otras interferencias

En los puntos donde se requiera se procederá con la demolición, es decir este trabajo será

específico ya que las demoliciones se harán principalmente en aquellos puntos donde se

encuentren accesorios anclados que no permitan la instalación del by-pass.

e) Termofusion de tuberías

La unión de tuberías de HDPE se realizará mediante la termofusion (Soldadura a tope) de

acuerdo a las especificaciones técnicas que nos permita una correcta unión.

Se ejecutará la unión de las tuberías (HDPE) de acuerdo a la longitud programada, un día

anterior a que se ejecute la rehabilitación y se dejará en la zona bajo vigilancia.

f) Datos de presión en cada lote

Antes de proceder al corte de servicio se deberá tomar datos acerca de la presión inicial

con la que cuenta cada lote, estos datos serán tomados como referencia posteriormente,

el análisis consistirá en verificar en cuánto disminuyó la presión y qué acciones tomar ante

una situación de bajas de presión por disminución de los diámetros e incremento de

accesorios provisionales.

8. Fecha de corte de servicio, Instalación de tuberías provisionales y by-pass

Instalación de tubería provisional

Se instalarán dos tuberías paralelas de HDPE de 2” de diámetro cuya longitud será similar

o mayor al tramo que se está rehabilitando, a estas tuberías provisionales previamente se

le instalará una tee con reducción a ½” para la alimentación a cada lote y así mantener el

servicio constante durante la ejecución de los trabajos, la instalación de estas tuberías

paralelas se hace con el objetivo de minimizar la caída de presión de servicio en cada lote.

Esta actividad se puede hacer con un día de anticipación a la fecha de corte de servicio

programado.




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Fecha de corte de servicio

El día en que se hace el corte de servicio se hace la verificación previa de que se

encuentren todos los recursos de personal, maquinaria y equipo para llevar a cabo la

instalación del by-pass, una vez hecha esta coordinación entre el Contratista, Supervisor y

el Equipo de Operación y Mantenimiento de redes se procederá al cierre del servicio,

momento después el ejecutor podrá realizar las actividades programadas.

Instalación de By-pass

Con la finalidad de mantener el servicio de agua en funcionamiento, se precederá a

desviar el flujo de agua hacia las tuberías provisionales de HDPE 2” instaladas

previamente, a través de la colocación de tapones con salidas de 2” cerca a los ingresos a

la tubería que se está abandonando, entre los tapones se colocará tubería, válvulas y

demás accesorios llamados en conjunto By-Pass.

Asimismo, se hará el corte de servicio momentáneamente hasta que se coloque el By-

pass y se pueda restablecer el servicio nuevamente, previa comunicación al usuario.

9. Rehabilitación de redes de agua

Excavación de la zanjas

Como regla general no se debe excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de

colocación de la tubería.

A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por

ejemplo:

Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.

Se evita la rotura del talud de la zanja.

Reducir en la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.

Reducción de peligros para tránsito y trabajadores

Ancho y Profundidad de la Zanja El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la tubería. Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la clave del tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables. Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la instalación. La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m como mínimo en zonas de transito corriente y de 1.2 m en zonas de transito pesado, con cama de apoyo y relleno de arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm sobre la clave del tubo.




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Dimensiones de las Zanjas El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el caso de la zanja para diámetros hasta 10" y 0.20 m a 0.30 máx. para diámetros mayores.

Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavará por lo menos 5cm debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de 30cm de la superficie. La tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0.80 m) Si las válvulas y grifos contra incendio lo permiten.

Relleno y compactación de zanjas

El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales que debe cumplir este relleno son:

Proporcionar un lecho para la tubería.

Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.

La forma de ejecutar el relleno será como sigue:

- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.

- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.




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Anclajes de accesorios Todos los accesorios como: tés, reducciones, codos, curvas, tapones, válvulas y curvas, deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usará concreto f'c = 175 Kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los accesorios dejando la superficie superior libre para su inspección o revisión, solo en los cambios de dirección verticales, se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del Inspector se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación adecuada. La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como válvulas, curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja. De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón. Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima presión que se pueda generar en la línea, esta por lo general coincide con la presión de prueba. En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg) en los accesorios por cada kg/cm2 de presión hidráulica interna

DN (mm)

CODO 90 (kg)

CODO 45 (kg.)

CODO 22,5 (kg)

TEES Y TAPONES (kg.)

40 14 8 4 10

50 23 12 6 16

63 37 20 10 26

75 51 28 14 36

90 80 48 26 64

110 110 60 30 78

160 232 126 64 164

200 263 197 100 257

250 569 308 157 402

315 902 488 249 638

El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.

Conexiones domiciliarias Una vez instalada la red de agua rehabilitada, en la cual ésta se encontrara con el relleno hasta la rasante, inmediatamente se procederá a la excavación de las conexiones cortas y largas, si la red matriz aun no ha pasado la prueba hidráulica, estas conexiones no podrán ser conectadas, solo se instalara la abrazadera y demás accesorios sin perforar la tubería.




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10. Pruebas hidráulica de la tubería

Una vez ejecutado el proceso de instalación de la red de agua se procede a realizar las

pruebas hidráulicas de la misma, sólo se prueba la hermeticidad de las tuberías, esto se

hace principalmente con el objetivo de probar que las soldaduras (termofusion y

electrofusion) se ejecutaron de manera correcta, posteriormente se haría la prueba

hidráulica con conexiones y desinfección incluida, para tal caso las conexiones que

fueron dejadas instaladas en la red sin perforarla se procederá a conectarla a esta nueva

tubería instalada que ya cuenta con prueba hidráulica, este último proceso consiste en

hacer la prueba hidráulica con desinfección que una vez concluida satisfactoriamente se

procederá con el siguiente proceso de empalme y uso definitivo.

La prueba de la tubería, se debe realizar siempre a medida que la Obra progresa y por

tramos no mayores de 400 m y 300 m, en zonas o líneas con pendientes mínimas,

debiendo reducirse en líneas con demasiados cambios de dirección.

El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto más bajo del tramo que se va a probar. En los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la línea se deben disponer salidas de aire, las cuales deben permanecer abiertos durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior.

La bomba de presión de prueba será igual a vez y media la presión estática en el punto más bajo del conducto, esta presión debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación

11. Empalmes

Una vez ejecutadas las pruebas hidráulicas correspondientes se procede a los empalmes

(podrían ser provisionales o definitivos) de las redes de HDPE (incluido las conexiones)

con las tuberías existentes que pueden ser de distintos materiales: PVC, AC, HIERRO

DUCTIL, etc.

12. Fin del proceso

Una vez realizados los procesos anteriores se tiene el protocolo de prueba que da la

conformidad del buen funcionamiento de la red instalada, después de ello el protocolo es

entregado al área de costos del Contratista para su respectiva valorización.




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13. Restitución del pavimento

El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición

original y de acuerdo a las recomendaciones realizadas por la Municipalidad del Rímac.

Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será retirado

por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio a satisfacción del

Ingeniero Inspector.

REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO REUBICADAS

Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir el procedimiento similar al

de la excavación para redes de Agua Potable, por lo que sólo se enumerará solo las

siguientes recomendaciones:

Se deberá eliminar las interferencias existentes que dificulten las excavaciones.

Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje (coincidente con el eje de los colectores), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en el diseño.

El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.

Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la zanja por cuenta de la excavación manual.

El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.

Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.

El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibación.

El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.

En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.

Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realización de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada “ángulo de talud”, que debe aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno. Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados.




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Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho útil es al espacio que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del mismo.

Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño aumentadas del espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean necesarias.

Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.

Reubicación de Tubería y Corte del Servicio En los tramos reubicados se deberá tener en consideración el retiro de ésta conforme lo indican los planos, como parte del proceso constructivo y el corte del servicio mientras duren los trabajos en cada uno de los tramos a intervenir. Es necesario tener en cuenta que al cierre de cada jornada laboral, el servicio deberá ser reestablecido en todos los predios intervenidos, por lo que se deben tomar las medidas pertinentes para ese caso.

El procedimiento a seguir, para el retiro de la tubería existente y el corte de servicio se describe a continuación.

Debe tenerse en cuenta que antes de realizar la reubicación de la Tubería, será necesario haber realizado la reubicación de ambos buzones, es decir el Inicial y el Final.

Para la reubicación de cada Buzón, se deberá proceder al corte del servicio del Tramo anterior al Buzón a reubicar, hacer el taponeo de cada caja de conexión domiciliaria y notificar correctamente a los usuarios.

Ya con el servicio cortado, se procederá a taponear el Buzón anterior al que se va a rehabilitar, instalar un Bypass con una tubería de Polietileno y un sistema de bombeo, para derivar las descargas, desde este Buzón anterior al reubicado, hasta un buzón posterior al este mismo, teniendo en consideración los diámetros de los tramos subsiguientes a fin de corroborar que este tramo soportara tanto su propia descarga como la nueva provisional.

Proceder a la reubicación del Buzón y la instalación del fondo del proyectado, teniendo especial cuidado en terminar correctamente la media caña, ya que una vez instalado, en la noche se procederá a la apertura del servicio.

Teniendo en consideración, los tiempos que demanda la edificación de un Buzón y que el servicio de alcantarillado no puede cortarse por más de un día, todo el proceso de instalación de anillos intermedio así como la tapa, se desarrollará con el servicio en funcionamiento de los tramos anterior y posterior al tramo rehabilitado.

Es necesario acotar que deberá notificarse adecuadamente a la población que el servicio será temporalmente cortado durante las horas que dure la rehabilitación de cada tramo, y asimismo deberá procederse al taponeo de cada una de las cajas domiciliarias a fin de evitar que involuntarias descargar no permitan el trabajo adecuado durante las operaciones.




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Demolición de Buzones Existentes La demolición de buzones existentes, el contratista escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental. Los buzones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista. Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser removidos de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al Item “Eliminación de material excedente”

Instalación de Tubería

Bajada a zanja Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.

Cruces con servicios existentes En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua. No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con cables de luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.

Limpieza de las líneas de Desagüe Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar convenientemente lubricados. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior. Para la correcta colocación de las líneas desagüe, se utilizarán procedimientos adecuados, con sus correspondientes herramientas.




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REDES PRIMARIAS DE ALCANTARILLADO

SUMINISTRO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Las tuberías de HDPE se suministrarán en tiras que consiste en suministrar tuberías de 6.00 m de largo estándar.

Los vehículos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberías y deben estar libres de objetos sobre salientes y agudos. Además se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte.

Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas, ni tirarlas para no dañar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.

Al descargar las tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas, las que pueden rayar la tubería. El contratista deberá prevenir la manera más segura el uso de izaje con grúas y equipos seguros según convenga.

Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

En lo que respecta al almacenamiento, se debe evitar un peso excesivo que pueda producir ovalizaciones en las tuberías del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberías inferiores.

Las limitantes en la altura de almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y de la temperatura ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación UV. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto, pueden utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separación de 1 m entre cada apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.

EXCAVACIÓN DE ZANJA

Debido a que las tuberías de HDPE se pueden unir en largos tramos sobre la superficie, basta excavar zanjas angostas que permiten instalarlas, lo que se traduce en una economía en los costos de instalación.

Debido a la facilidad de manejo, las tuberías se pueden colocar rápidamente en la zanja cuidando de no exceder los radios mínimos de curvatura recomendados.

El ancho de la zanja variará dependiendo de su profundidad y del tipo de suelo. El ancho del encamado debe ser suficiente para permitir una adecuada compactación alrededor de la tubería. Generalmente, un ancho de 30 cm más que el diámetro nominal de la tubería es suficiente.

Con relación a la profundidad de la zanja, esta depende de las pendientes y profundidades indicadas en los planos del diseño.




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Se deberá considerar todas las precauciones necesarias para prevenir derrumbes, que pueden originarse por las presencia de equipamiento de construcción cerca del borde de una excavación o por condiciones climáticas adversas.

REFINE Y NIVELACIÓN.

Para proceder a instalar las líneas de desagüe, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo apropiado.

CAMA DE APOYO

De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de zanja serán:

En terrenos normales y semi-rocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m. que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.

En terreno rocoso:

Será del mismo material y condición indicado en el párrafo anterior; pero con un espesor no menor de 0.15 m.

En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc.):

En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.

TENDIDO DE LA TUBERÍA

Las tuberías de HDPE se pueden unir por el sistema de unión fija, que se basa en el proceso de termofusión, sobre la superficie a pie de zanja y luego bajar hasta el fondo de zanja haciendo uso de grúas. Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubería y evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalación. Se deberá empalmar las tuberías a pie de zanja sobre rieles, para luego




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haciendo uso de grúas bajar las tuberías a fondo de zanja. Dependiendo de la longitud del tramo a instalar, se deberán usar grúas estacionarias y una adicional para el control longitudinal de la instalación de la tubería. Para ello será necesario el uso de entibado sin travesaños con pilotes hincados que fijen a los paneles (la longitud total del pilote será el doble de la profundidad de la zanja).

Para la instalación de la tubería, deberán construir primeramente la losa de fondo y parcialmente las paredes laterales de las cámaras de inspección, de tal manera que la tubería pueda encajar junto con los pasamuros en la pared de las mismas, para luego de su alineamiento continuar con la construcción de dichas cámaras.

Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar el manejo de tuberías durante la instalación en la zanja.

La longitud de la tubería que se puede tirar a lo largo de la zanja depende de las dimensiones de la tubería y de las condiciones del terreno. Si el terreno puede producir ralladuras, la tubería debe deslizarse sobre polines o rodillos.

Cuando se tira una tubería, se debe utilizar un cabezal de tiro o una manga de goma adecuada para protegerla y evitar que los cables de tiro la dañen. Nunca se debe tirar la tubería por el extremo flangeado.

CRUCES CON SERVICIOS EXISTENTES

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con tubería de agua y/o desagüe, será de 0.10m medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.

Solo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplir los 0.10 m. de separación mínima en el punto de cruce con el centro del tubo de agua.

No se instalara ninguna línea de desagüe que pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc. Ni con canales para agua de regadío.

RELLENO Y COMPACTACIÓN

El propósito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y continuo alrededor de la tubería. El aspecto más importante para lograr una exitosa instalación es realizar un correcto relleno alrededor de la tubería.

El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si es uniforme, no contiene piedras y se desmorona y disgrega con facilidad. El mejor material

de relleno inicial es arena fina. Si la tubería es tendida en terrenos barrosos de mala




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calidad y si las condiciones de carga externa son severas, como cruces de caminos, se debe utilizar arena como relleno inicial.

El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: La primera es hasta la línea media de la tubería. Luego se compacta o nivela mejorando con agua para asegurar que la parte inferior de la tubería esté bien asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tubería quede bien apoyada en los costados, ya que la compactación de esta zona influye en forma muy importante en la deflexión que experimenta la tubería en servicio. La compactación depende de las propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzos de compactación y otros factores. En la segunda etapa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25 cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la clave de la tubería. Desde este punto, se puede utilizar el material extraído in situ para rellenar hasta el nivel del terreno. Se debe tener precaución de no usar equipos pesados de compactación hasta completar al menos 30 cm sobre la clave de la tubería.

PRUEBAS EN LAS TUBERÍAS INSTALADAS

Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalando entre

buzones, son las siguientes:

Redes Secundarias:

Prueba de nivelación y alineamiento, para colectores y por separado para conexiones domiciliarias.

Prueba hidráulica a zanja abierta, para colectores y por separado para conexiones domiciliarias.

Prueba hidráulica con relleno compactado, para colectores y conexiones domiciliarias.

Colector Primario

Prueba de nivelación y alineamiento, para colectores primarios.

Prueba de Humo

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola prueba a zanja abierta la prueba de los colectores y las conexiones domiciliarias.

Las pruebas hidráulicas para el desagüe se realizarán en dos etapas. La primera prueba hidráulica se realizará antes de rellenar la zanja. La prueba hidráulica final se realizará luego de que el desagüe haya pasado la primera prueba hidráulica y la zanja haya sido rellenada.

Se realizarán pruebas hidráulicas a excavación abierta para los colectores. Todas las juntas quedarán totalmente destapadas. No se realizarán las conexiones domiciliarias a la cámara domiciliaria, sin antes haber realizado la prueba hidráulica.

Se realizarán pruebas hidráulicas a zanja rellena para alcantarillado, previamente probadas con éxito a zanja abierta.




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Prueba de filtración

Si el nivel del agua subterránea está por debajo de la parte superior del alcantarillado, la prueba para pérdidas de agua se realizará como sigue:

Construir un tapón en el buzón del alcantarillado, aguas abajo del tramo que está siendo probada.

Llenar con agua el tramo en la que se está realizando la prueba hasta que el nivel de agua quede a 30 cm debajo del nivel del terreno del buzón, aguas arriba del tramo bajo prueba.

La pérdida será medida por la cantidad de agua que se debe agregar para mantener el nivel de agua al nivel que tenía.

Las pruebas se llevarán a cabo por un mínimo de 10 minutos.

Cuando haya infiltración ó pérdida, se deberá ubicar y reparar los buzones, tubería o juntas de tubería defectuosas. Si no se pueden localizar las partes defectuosas, el Contratista tendrá que retirar y reconstruir del tramo la longitud necesaria para conseguir que el alcantarillado esté sin infiltración o pérdidas, repitiendo las pruebas tantas veces como sea necesario y sin costo adicional al Precio del Contrato.

Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel, pudiendo utilizarse teodolito cuando los tramos presenten demasiados cambios de estación. Se considera las pruebas de nivelación de un tramo son satisfactorias, si:

Para pendientes superiores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma algebraica ±10 mm medido entre dos o más puntos.

Para pendientes menores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma algebraica ± la pendiente medida entre dos o más puntos.

Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá llevarse a cabo por el método fotográfico con circuito cerrado de televisión o a través de espejos colocados a 45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería cuando se observe entre buzones consecutivos.

Prueba de deflexión

Esta prueba se realizará 30 días después de haber concluido la instalación de la tubería.

Se verificará en todos los tramos que la deflexión (ovalización) de la tubería instalada no supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión excesiva, el Contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material




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de relleno y realizar una nueva compactación. El proceso se repetirá hasta que el tramo pase la referida prueba.

Para la verificación de la deflexión permisible se hará pasar una bola de madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 0.50 m de largo) de diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, el cual deberá circular libremente a lo largo del tramo.

Prueba de Humo

Esta prueba podrá reemplazar a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de alcantarillado mayores a 800 mm (32”).El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 0.07 kg/cm2 por un soplador que tenga una capacidad por lo menos 500 litros por segundo. La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas. El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.

UNIÓN DE TUBERÍAS

El sistema de unión utilizado es el sistema de unión fija, que se basa en el proceso de termofusión y que consiste básicamente en someter los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entre en fusión. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presión, ocasionando la interacción de las masas fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo único que mantiene las mismas propiedades y características de los materiales originales.

El método de termofusión empleado será el de soldadura a tope, que es el procedimiento más tradicional y utilizado, siendo aplicado en tuberías mayores a 63 mm de diámetro y de la misma clase o SDR (relación diámetro externo/interno). No debe emplearse para unir tuberías de diferentes diámetros.

Este método exige un equipo de soldadura constituido básicamente de:

Máquina básica o unidad de fuerza; capaz de sostener y alinear las dos tuberías a soldar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubería contra la otra, con una presión o fuerza determinada y registrable.

Disco de soldadura o placa calefactora; que es un disco, generalmente de aluminio, con resistencias eléctricas embutidas, controladas a través de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies del disco.

Refrentador; que es un dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de láminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberías que van a ser unidas.

Accesorios; Casquillos de reducción para diversos diámetros de tuberías; dispositivos para sostener conexiones.

Carpa; para protección en caso de temperaturas bajas o condiciones climáticas adversas (lluvia, viento, etc). También es necesaria su utilización cuando existe polvo en el medio ambiente.




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Termómetro; digital con una sonda de superficie para chuquear regularmente la temperatura de la placa calefactora.

Además se recomienda contar con:

Herramientas para sacar virutas internas y externas.

Material de limpieza, género de algodón limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente desengrasante.

Cortadoras de tuberías de HDPE.

Termómetro para medir la temperatura del aire.

Marcador indeleble para HDPE.

Cronómetro.

El procedimiento para la unión de las tuberías es el siguiente:

1. Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extraño.

2. Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultáneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberías estén lisos.

Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas.

3. Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrente en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia máxima permitida en la alineación de los diámetros externos de tuberías por unir es del 10% del espesor de la tubería). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no hay posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusión.

Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño limpio y agente desengrasante.

4. Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta e insertando entre las tuberías que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presión.

5. Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías, se debe trabajar sin presión manteniendo el calentamiento por el periodo de tiempo que se establezca en el protocolo del fabricante de la máquina termofusionadora.

Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del disco calefactor y éste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los extremos y comenzar nuevamente.)




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6. Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presión suficiente para formar un doble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su circunferencia completa.

Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros de soldadura (temperatura, tiempo, presión de calentamiento, presión de fusión, etc). Estos parámetros son controlados automáticamente por el microprocesador de la máquina.

7. Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unión.

Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y además sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de término del proceso de fusión.

ELECTROFUSION:

En la soldadura por electrofusión se utilizan fittings especiales provistos internamente de una resistencia eléctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plug’s) que se localizan en la parte externa de la pieza.

Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga eléctrica de intensidad y tiempo controlados, a través de la resistencia eléctrica, haciendo que, por efecto Joule, la superficie interna de la conexión y la externa de la tubería se fundan. De esta manera las masas interactúan, y con el cesar de la corriente eléctrica se enfrían naturalmente, formando un cuerpo único.

Es una soldadura muy eficaz y segura, prácticamente independiente del soldador, pero bastante dependiente de la limpieza de la conexión y la tubería, de la calidad de la conexión y de la fuente de corriente alterna.

Adicionalmente, los fittings de electrofusión tienen indicadores de fusión que permiten tener otro indicador de una correcta fusión.

Hoy día se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen códigos de barras que son leídos por el equipo de soldadura, autoprogramándose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada pieza, disminuyendo prácticamente a cero la posibilidad de error en los parámetros de la soldadura.

Los fittings para electrofusión se suministran con una tarjeta magnética con un código de barras que contiene toda la información relacionada con el producto y el proceso de fusión.

La zona de fusión debe ser protegida de las inclemencias del tiempo. La calidad de la fusión depende en gran medida del cuidado que se tenga en la etapa de preparación del proceso.

Para realizar la electrofusión se necesita un generador monofásico de corriente

alterna de 220V/50Hz, con una capacidad mínima de 5KVA.




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Las unidades de control cuentan con un microprocesador que controla todas las funciones en forma confiable y segura y están provistas de una tarjeta magnética de control. La memoria de registro garantiza que toda la información registrada es almacenada automáticamente en el sistema.

Además, cuentan con un sistema de tarjetas personalizadas para identificar al operador y proteger la unidad de control contra malos usos; el número de tarjeta del operador ingresa automáticamente al registro de datos de la unidad de control.

Al conectar un lápiz lector de código de barras a la unidad de control, es posible transferir los datos del proceso de fusión desde un código de barras hasta la unidad de control, facilitando aún más el procedimiento.

Su nombre viene de la utilización de conexiones en cuya extremidad la tubería se inserta, ejerciendo una presión de la masa fundida de la conexión contra la masa fundida de la tubería, soldando la superficie interna de la conexión con la externa de la tubería.

La soldadura necesita, básicamente, de una placa de soldadura con temperatura controlada, provista de un molde macho antiadherente que calentará la superficie interna de la conexión y un molde hembra antiadherente, que calentará la superficie externa de la tubería.

El procedimiento puede ser manual o a través de una pequeña máquina, responsable de mantener el alineamiento de la tubería y de la conexión.

Es un proceso rápido y práctico, donde la calidad de la soldadura depende principalmente de la precisión dimensional de los moldes de calentamiento y de las conexiones, y de respetar los parámetros de soldadura.

Un buen procedimiento recomienda la utilización de accesorios como:

Moldes para la calibración de profundidad de penetración.

Cortador especial para un corte perpendicular de las tuberías.

Coldring, un tipo de abrazadera empleado en la tubería, cuya función es disminuir la posible ovalización de la misma, limitar la profundidad de penetración de la tubería en la conexión, servir de apoyo para el soldador y comprimir la masa fundida expelida en la soldadura contra la cara de la conexión.

CAMARAS DE DERIVACION Y UNION

La construcción de las cámaras de derivación y unión, se programaran de acuerdo a los permisos que la Municipalidad de Lima, del Rímac y Lamsac autoricen. Para ello se ha programado trabajos nocturnos con desvío de tránsito y por el día dejar el transito libre cubriendo el área de trabajo con planchas metálicas. Para los empalmes dentro de las cámaras se realizaran el corte de las tuberías existentes de concreto, proponiendo el uso del método de corte con hilos diamantados




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CORTE DE TUBERÍA DE CONCRETO DE GRAN DIÁMETRO EXISTENTE

Para el corte de las tuberías existentes de concreto se propone el uso del método de corte con hilos diamantados.

Este método consiste en el uso de un hilo revestido de diamante el cual, ayudado por un sistema de poleas se logra cortar grandes superficies de hormigón con gran eficacia y precisión.

CONSEDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE LOS HILOS DIAMANTADOS.

- El operador y las restantes personas presentes deben mantenerse a una distancia de seguridad respecto del sistema de sierra de hilo cuando está funcionado. La distancia de seguridad se corresponde un radio igual a dos veces la longitud de cable libre.

- Acordone visiblemente toda la zona de trabajo de manera que ninguna persona tenga acceso a la zona de peligro mientras que la sierra esté en funcionamiento.

- Apague siempre la sierra de hilo antes de ajustar la alimentación de agua. está estrictamente prohibido reajustar la boquilla de suministro de agua en el soporte de polea de par simple o en cualquier otra posición mientras está funcionando la sierra, para colocarla alineada con el hilo de diamante.

- Lleve la vestimenta adecuada. No lleve ropas sueltas ni joyas que puedan quedar atrapadas en piezas en movimiento de la máquina. Lleve casco, gafas y guantes de protección, zapatos de seguridad, protectores auditivos y una redecilla para el pelo si lo lleva largo. Se deben llevar máscaras para proteger el sistema respiratorio cuando se trabaja en espacios cerrados.

- Desconecte el cable de extensión eléctrico de la alimentación principal cuando el equipo no esté en uso, durante el transporte y antes del mantenimiento o inspección. Asegúrese de que está apagada la unidad de alimentación hidráulica antes de cambiar el hilo de diamante o antes de ajustar la posición de las poleas de guía. Como medida adicional de seguridad, se recomienda dejar el conmutador de apagado de emergencia en la posición OFF.

- Observe la dirección correcta de corte (flechas a lo largo del hilo de diamante). No se debe cambiar

- la dirección de corte. Las perlas de diamante están conificadas adecuadamente (el diámetro menor hacia el borde frontal).

- No coloque nunca una conexión sin la junta tórica entre la conexión y la perla.

- No empalme hilos de diamante de diámetros diferentes.

- Retuerza el hilo de diamante en sentido contrario al de los agujas del reloj (visto desde la posición del operador cuando mira hacia el extremo cortado del hilo de diamante) en, aproximadamente, 1,5 vueltas por cada metro de hilo de diamante.




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- Para conseguir un desgaste uniforme de las perlas, debe volver a retorcer el hilo de diamante después de que se realice un corte grande, aplicándole un número diferente de vueltas.

- Evite nudos en el cable.

- Antes de iniciar el serrado, redondee las esquinas de la pieza de trabajo en una distancia aproximada de 10cm. (utilizando un martillo y un cincel, o un martillo combinado Hilti) y/o tire manualmente del hilo de diamante.

- Sitúe el suministro de agua en el punto en que el hilo de diamante penetra en la pieza de trabajo. En función de la longitud del corte, puede ser necesario aplicar agua refrigerante en varios puntos. Si se quiere conseguir un buen corte, resulta de importancia decisiva el funcionamiento correcto del suministro de agua refrigerante.

- Utilice el movimiento de avance/retroceso para poner en tensión el hilo de diamante. Manténgase a una distancia segura y ponga en marcha el motor. La sierra de hilo de diamante debe ponerse en marcha suave y lentamente, e ir incrementando su velocidad gradualmente hasta que se alcance la velocidad máxima permitida.

- Durante el serrado debe supervisar constantemente la marcha de las operaciones de serrado. Antes de reajustar la posición del suministro de agua refrigerante, detenga el movimiento de avance y desconecte el motor y la unidad hidráulica.

ABANDONO DE BUZONES Y TRAMOS DE TUBERÍAS

Un tramo de tubería es abandonado cuando las conexiones domiciliarias han sido trasladadas a la nueva tubería de servicio.

El procedimiento a seguir puede ser el siguiente: después de instalar las nuevas conexiones domiciliarias, se taponarán las antiguas con mezcla de concreto fluido y también se procede a inyectar concreto fluido a través de los buzones a los tramos por abandonar.

Los buzones serán eliminados posteriormente, uno de los procedimientos puede ser el siguiente: completar el relleno del buzón con arena, compactarla hidráulicamente hasta un nivel 0.20 m bajo la parte inferior del techo, luego se completa el llenado con concreto fluido hasta el nivel superior del techo, se extrae marco y tapa y se complementa con pavimento nuevo hasta la rasante de la vía.

ENTIBADO Y TABLESTACADO

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar cuidadosamente lo siguiente:

- Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.




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- Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo tanto rupturas del mismo.

- La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.

Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres de acuerdo con su posición en la zanja, conforme se indica a continuación:

- Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.

- Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren paralelas al eje de la zanja.

- Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran emplear como puntales rollizos.

Materiales empleados en el entibado.

- Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".

- Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los mas utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser trabados por rosca o presión de aceite.

- Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo: rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.

Tipos de entibado que podrán ser usados

Apuntalamiento: El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de diferentes secciones.




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Abierto: Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra.

Cerrado: Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre totalmente las paredes laterales de la zanja.

Metálico: En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" 6", contenidos en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0m.

Paneles Deslizantes; que consiste en un entibado compuesto por Guías Ranuradas y Planchas Deslizantes; ideal para la excavación de zanjas de gran profundidad por su versatilidad y dinámica de uso. El procedimiento de instalación consiste en:

- Hincar las Guías Ranuradas hasta la altura inicial de partida, con ayuda de la retroexcavadora utilizada primero con ayuda de una eslinga para su colocación en el punto de hinque y posteriormente a manera de martillo, para darle la profundidad necesaria.

- Se deberá colocar una pareja de guías, con el travesaño previamente instalado de acuerdo al ancho de zanja predefinido y mínimo necesario para realizar los trabajos de manera cómoda.

- De los travesaños de soporte, se debe tener en consideración que estos pueden ser del tipo Monocodal como Codal Gi-P, de acuerdo a la marca y modelo con el que se esté trabajando y que además el travesaño a colocar cuente con la resistencia necesaria en función a la fuerza del muro de terreno que deberá soportar de ambos lados de la zanja excavada.

- Colocar los paneles deslizantes a través de las ranuras de las guías, siendo estos igualmente empujados por la retroexcavadora a manera de martillo. Estos paneles igualmente quedar a la misma altura a la cual se encuentran las guías inicialmente colocadas.

- Se debe tener en cuenta que estos paneles podrán ser del tipo compactos o seccionados, debiendo en este último caso tener especial cuidado en su colocación en función al orden correcto de colocado.

- Una vez colocados los paneles a ambos lados de la zanja, se procede a la colocación del segundo par de Guías en el lado opuesto de los paneles colocados a fin de dotar al conjunto Guías-Paneles, la estabilidad necesaria para los posteriores trabajos a realizarse.

- La profundidad del conjunto guía-panel se irá incrementando a medida se incrementa la profundidad de la zanja con la excavación de esta misma.

- De ser necesario se puede trabajar con Guías, de doble ranura con la finalidad de colocar un doble nivel de paneles en caso de profundidades mayores a los 5 metros.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO - sedapal.com.pe · de trabajo y poder cumplir con el calendario programado para la ejecución de obra, en esta reunión se fijará la fecha y hora en que