PROCEDIMIENTO DE MEDICION DE ESPESORES1PROPSITOEL PROPSITO DEL PROCEDIMIENTO TIENE COMO MISIN ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS PARA GUIAR AL INSPECTOR PARA QUE CONCEPTE LA METODOLOGA, INTERPRETACIN Y ACEPTACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN UNA INSPECCIN CON ULTRASONIDO. 2 ALCANCEESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN TODAS LAS INSPECCIONES ULTRASNICAS DE MEDICIN DE ESPESORES EN EQUIPOS ESTTICOS. 3 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ACOPLANTE: SUSTANCIA USADA ENTRE EL PALPADOR Y LA SUPERFICIE DE PRUEBA PARA PERMITIR O INCREMENTAR LA TRANSMISIN DE LA ENERGA ULTRASNICA.REA DE INTERS: PORCIN ESPECIFICA DEL OBJETO QUE VA A SER EVALUADA ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS BLOCK DE REFERENCIA: UN BLOCK QUE ES EMPLEADO COMO UNA ESCALA DE MEDIDA Y COMO UN MEDIO DE PROPORCIONAR REFLEXIONES ULTRASNICAS CON CARACTERSTICAS CONOCIDAS. CORROSIN. PROCESO ELECTROQUMICO POR MEDIO DEL CUAL LOS METALES REFINADOS TIENDEN A FORMAR COMPUESTOS (XIDOS, HIDRXIDOS, ETC.) TERMODINMICAMENTE ESTABLES DEBIDO A LA INTERACCIN CON EL MEDIO

DEFECTO: CUANDO EL INCREMENTO DE TAMAO, FORMA, ORIENTACIN, LOCALIZACIN O PROPIEDADES NO CUMPLAN CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN ESPECIFICADOS Y SEAN RECHAZADOS, UNA O MS FALLAS ECO: INDICACIN DE UNA ENERGA REFLEJADA EVALUACIN: UN EXAMEN SEGUIDO DE LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES SEALADAS PARA DETERMINAR SI CUMPLEN LAS ESPECIFICACIONES DEL CRITERIO DE ACEPTACIN. INDICACIN LINEAL: UNA INDICACIN ES CONSIDERADA LINEAL SI EL UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO HACIA EXTREMOS OPUESTOS PARA UN DESPLAZAMIENTO MAYOR AL DIMETRO DEL ELEMENTO PIEZOELCTRICO INDICACIN PUNTUAL: UNA INDICACIN ES LLAMADA PUNTUAL SI EL UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO EN CUALQUIER DIRECCIN PARA UN DESPLAZAMIENTO MXIMO IGUAL AL DIMETRO DEL ELEMENTO PIEZOELCTRICO.CONECTOR. RESPALDO. OPERACIN: FASE ESPECFICA DE UN MTODO O TCNICA. INDICACIN: RESPUESTA O EVIDENCIA DE UNA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA QUE REQUIERE SER INTERPRETADA PARA DETERMINAR SU RELEVANCIA.5 A 25 MHZ)SE INTRODUCEN EN EL MATERIAL A INSPECCIONAR PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES E INTERNAS. LA APLICACIN MS COMN DE ESTE ENSAYO SE BASA EN LA REFLEXIN DEL ULTRASONIDO EN LAS DISCONTINUIDADES DEL MATERIAL. O ZAPATA. O AMBOS. O CRISTAL. ELEMENTO PIEZOELCTRICO. EL ENSAYO ULTRASNICO EST BASADO EN LAS PROPIEDADES DE PROPAGACIN.PALPADOR O TRANSDUCTOR: DISPOSITIVO ELECTRO-ACSTICO USADO PARA TRANSMITIR O RECIBIR ENERGA ULTRASNICA. FASE PROTECTORA. MTODO PULSO ECO: MTODO DE INSPECCIN EN EL CUAL LA PRESENCIA Y POSICIN DE UN REFLECTOR INDICAN EL TIEMPO Y LA AMPLITUD DEL ECO.PROCEDIMIENTO: DOCUMENTO QUE DESCRIBE LA SECUENCIA DE INSTRUCCIONES O LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIN DE UNA TAREA O EL CUMPLIMIENTO DE UNA METODOLOGA DENTRO DE LA EMPRESAREFLECTOR: INTERFACE CON LA CUAL UN EQUIPO DE ULTRASONIDO DETECTA UN CAMBIO EN LA IMPEDANCIA ACSTICA Y EL MNIMO DE ENERGA REFLEJADA POR UN OBJETO. INSPECCIN: OBSERVACIN DE CUALQUIER OPERACIN REALIZADA A MATERIALES Y/O COMPONENTES PARA DETERMINAR SU ACEPTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS CRITERIOS PROPORCIONADOS. REFLEXIN Y REFRACCIN DE LAS ONDAS ULTRASNICAS (VIBRACIONES MECNICAS) A TRAVS DEL MATERIAL INSPECCIONADO. ASPECTOS GENERALES PRINCIPIO DEL ENSAYO LA INSPECCIN ULTRASNICA ES UN MTODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN EL CUAL HACES DE ONDAS SONORAS DE ALTA FRECUENCIA (ENTRE 0. ULTRASONIDO: ONDAS ACSTICAS DE FRECUENCIA SUPERIOR LIMITE AUDIBLE. EL DISPOSITIVO GENERALMENTE CONSISTE DE UNA PLACA. APLICACIONES SU PRINCIPAL APLICACIN LO CONSTITUYE LA DETECCIN Y CARACTERIZACIN DE DISCONTINUIDADES INTERNAS Y SUPERFICIALES DEL MATERIAL. INDICACIN RELEVANTE: ES AQUELLA PRODUCIDA POR UNA DISCONTINUIDAD Y QUE SU AMPLITUD MXIMA ES MAYOR AL 20% DEL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO. CARCASA. LO QUE PERMITE LA DETECCIN Y EVALUACIN DE LAS MISMAS. . LA DIFICULTAD DE MANTENER UN ACOPLE UNIFORME ENTRE EL PALPADOR Y LA SUPERFICIE. REQUIERE DE UN ALTO CONOCIMIENTO TCNICO PARA ANALIZAR EL TIPO Y TAMAO DE LAS DISCONTINUIDADES. FORMA Y TIPO DE DISCONTINUIDAD. PARA DETERMINAR PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL ESTE ENSAYO TIENE LA PARTICULARIDAD DE SER MUY SENSIBLE A LA DETECCIN DE DISCONTINUIDADES CRTICAS. MAYOR EXACTITUD QUE OTROS MTODOS DE INSPECCIN EN CUANTO A LA DETERMINACIN DE LA POSICIN. ORIGINA UNA PRDIDA DE LA SENSIBILIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD DEL ENSAYO TCNICA POR REFLEXIN (PULSOECO) EN LA TCNICA POR REFLEXIN LA ENERGA ELCTRICA ES APLICADA AL CRISTAL (PALPADOR) EN FORMA DE PULSOS CORTOS. TALES COMO GRIETAS. . EVALUACIN Y LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL MEDIANTE EL ANLISIS DE LAS REFLEXIONES ULTRASNICAS (ECOS) PROVENIENTES DE LAS MISMAS. EL MTODO ES DIFCIL DE APLICAR EN PIEZAS MUY RUGOSAS. LO QUE PERMITE LA DETECCIN DE DISCONTINUIDADES PROFUNDAS DEL MATERIAL. COSTRAS DE XIDO POLVO U OTROS MATERIALES ADHERIDOS QUE PUEDAN INTERFERIR CON EL ADECUADO ACOPLAMIENTO DEL PALPADOR. POR ESTA RAZN. CAPACIDAD DE DETECTAR DISCONTINUIDADES MUY PEQUEAS (ALTA SENSIBILIDAD). DE GEOMETRA IRREGULAR. LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL ENSAYO ULTRASNICO. ENTRE PULSO Y PULSO. MUY PEQUEAS O DE POCO ESPESOR. Y CON MENOS FRECUENCIA. LIJAS O CUALQUIER INSTRUMENTO QUE NO LASTIME LA SUPERFICIE DEL TUBO. SON LAS SIGUIENTES: ALTO PODER DE PENETRACIN. DETECTAR AVANCE DE CORROSIN. TAMAO. ESTA TCNICA PERMITE LA DETECCIN. Y EN MATERIALES DE GRANO GRUESO.SE UTILIZA PARA MEDIR ESPESORES. PARA LO CUAL SE PROCEDER A RETIRAR LA MALEZA. REPETIDOS CON UNA FRECUENCIA QUE PERMITE AL SISTEMA DETECTAR. ORIENTACIN. SE REQUIERE DE ACCESIBILIDAD A SLO UNA DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA A INSPECCIONAR. LA ENERGA ULTRASNICA REFLEJADA EN CUALQUIER INTERFASE EXISTENTE EN EL INTERIOR DEL MATERIAL O EN LAS SUPERFICIES LIMITES DEL MISMO. RASPAR CON ESPTULAS. EN RELACIN CON OTROS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS. VENTAJAS. ETC. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE LA SUPERFICIE SE ENCONTRAR LIBRE DE IMPUREZAS TALES COMO MALEZA. FALTA DE FUSIN EN SOLDADURAS. SE LE DESIGNA COMO TCNICA POR PULSOECO. DESVENTAJAS.TRASLAPE MNIMO. PARA CONDICIONES DE BARRIDO. CAMPO MUERTO MXIMO PERMITIDO. PALAS. NIVEL DE SENSIBILIDAD PERMITIDO (DB PARA RASTREO). CONDICIONES DE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR.REQUISITOS DE BARRIDO NIVEL DE BARRIDO: EL BARRIDO DEBE REALIZARSE A UN AJUSTE DE GANANCIA DE POR LO MENOS. LA DOCUMENTACIN QUE DEBE SER ENTREGADA PARA CONFIRMAR LA CERTIFICACIN DE CALIBRACIN POR PARTE DE LA CASA FABRICANTE ES LA SIGUIENTE: PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN CERTIFICADOS. TIEMPO DE MEDICIN PUNTUAL 3 SEGUNDOS ACOPLANTE CARBOMETIL CELULOSO GALGA GRADILLA DE CALIBRACIN HERRAMIENTA MENOR COMO: ESPTULA. (152. o LINEALIDAD VERTICAL.0 MM ) o AMPLITUD DE MEDICIN HASTA 0. MACHETES. TELA GUAYPE Y PINCELES. DE ACUERDO A LOS EQUIPOS DISPONIBLES EL TRABAJO SE LO REALIZARA CON EQUIPOS DE CARACTERSTICAS SIMILARES O SUPERIORES A LAS SIGUIENTES: o PRINCIPIO DE OPERACIN DE PULSO ECO o RANGO DE MEDICIN: 0. VELOCIDAD DE BARRIDO: LA VELOCIDAD DE BARRIDO NO DEBE SER MAYOR A 6 PULG/SEG.08 A 20.4 MM/SEG). NGULOS Y TOLERANCIAS DE DESVIACIN. o FRECUENCIA DE VERIFICACIN Y CALIBRACIN GENERAL. 8. Y ALTA TEMPERATURA HASTA 500C. DIMENSIONES. HORIZONTAL Y ANGULAR.003 PULGADAS o VELOCIDAD DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN REGULABLE: 4. CINTA MTRICA. FORMA DEL CRISTAL. 32 HZ EN CAPACIDAD MNIMA Y EN MODOS SCAN A Y B. LINEALIDAD DENTRO DE LOS LMITES DE AMPLITUD. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL . MATERIALES CONSUMIBLES: LIJA. PICOS. 5 EQUIPO MATERIALES Y HERRAMIENTAS.00 HINCA (2 A 508.001 A 0.

PARA EL INICIO DEL TRABAJO. INDICAR LA VELOCIDAD MXIMA PERMITIDA. o TIPO. o TIPO DE PALPADORES UTILIZADOS. ANGULARES Y PARA MODOS DE MEDICIN T-COAT. EN INSPECCIONES SIMPLES. 12 Y 16 HZ. o RANGO TEMPERATURA + 10 A 220 F (-10C A 150 C) o PRESENTACIN DE LOS VALORES EN LA PANTALLA DESDE 5 DGITOS TRANSDUCTORES PARA PROPSITO GENERAL.01 PG. ETC. CARACTERSTICAS Y MARCAS DEL ACOPLANTE A UTILIZAR. o RESOLUCIN EN LA PANTALLA: 0. EQUIPO DE ULTRASONIDO EL EQUIPO DEBE SER CALIBRADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE. FRECUENCIA. TIPO DE ONDA. o BLOQUES DE CALIBRACIN A UTILIZAR. DOS VECES DEL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO.Y SE UTILIZA UN ACOPLANTE PARA TRANSMISIN DEL HAZ ULTRASNICO A LA PIEZA.P.41 ACCESO: PERSONAL DE EP PETROPRODUCCIN TIPO DE ARCHIVO : TIEMPO DE RETENCIN DISPOSICIN FINAL: ELECTRNICO Y FSICO PERMANENTE :APLICACIN DEL ENSAYO

EL PALPADOR SE COLOCA DIRECTAMENTE SOBRE EL INSPECCIONAR. EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN. EMITIDA POR LA ASNT O ENTIDAD EQUIVALENTE.16. 7 CONTROL DE REGISTROS IDENTIFICACIN: MEDICIN ULTRASNICA GENERAL FORMATO: INSPECCIN ULTRASNICA RESPONSABLE RECOLECCIN: INSPECCIN TCNICA ARCHIVO DE CAMPO: 172.37.EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA PRCTICA RECOMENDADA NO.37.S.100. CMARA FOTOGRFICA PROFUNDMETRO (PITTING GAUGE) TAREAS Y RESPONSABILIDADES REQUISITOS DEL PERSONAL. LINEALIDAD HORIZONTAL O DE BASE DE TIEMPO. LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS SON DE VITAL IMPORTANCIA: LINEALIDAD VERTICAL O DE AMPLITUD.ES UNA MEDIDA DE LA DESVIACIN O DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE LA DISTANCIA REAL MATERIAL A PERMITIR LA .. CALIBRACIN DEL EQUIPO EL PRIMER PASO EN CUALQUIER ENSAYO ULTRASNICO ES ASEGURARSE DE QUE EL EQUIPO EST CALIBRADO. 172.. DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL II III EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL. SNT-TC-1A.LA SECCIN V DEL CDIGO ASME ESPECIFICA QUE LA LINEALIDAD VERTICAL DEL INSTRUMENTO DEBE SER DE _ 5% DE LA AMPLITUD MXIMA DE PANTALLA.16. 6 G. PARA UN RANGO DE AMPLITUDES (ALTURAS DE PICOS) COMPRENDIDA ENTRE 20% Y 80% DE LA ALTURA MXIMA DE PANTALLA. LA CALIBRACIN DEL INSTRUMENTO ASEGURA SU FUNCIONAMIENTO ADECUADO Y LA LINEALIDAD DE RESPUESTA DEL MISMO A DISCONTINUIDADES DE DIFERENTES TAMAOS Y PROFUNDIDADES. TODOS LOS DOCUMENTOS DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR UN NIVEL III ASNT. INDICACIONES REGISTRABLES MEDICIN DE ESPESORES: TODAS LAS LECTURAS DE ESPESOR SERN REGISTRADAS PARA SU ANLISIS. HAZ ANGULAR Y HAZ RECTO: TODAS LAS IMPERFECCIONES QUE PRODUZCAN UNA AMPLITUD DE SEAL MAYOR AL 20% CON RESPECTO AL NIVEL DE REFERENCIA. G) TIPO DE DISCONTINUIDAD (LINEAL.LA SECCIN V DEL CDIGO ASME ESPECIFICA QUE EL CONTROL DE GANANCIA DEL INSTRUMENTO DEBE TENER UNA DESVIACIN MXIMA DE 20% DE LA RELACIN DE AMPLITUD NOMINAL. PARA LA INSPECCIN DE ZONAS CON CORROSIN INTERNA SE DEBE DELIMITAR LA ZONA AFECTADA INDICANDO CUANTITATIVAMENTE LA ZONA MS DAADA (ESPESOR MNIMO DETECTADO). ETC. SE REGISTRAR CUALQUIER INDICACIN QUE CAUSE PRDIDA COMPLETA DE LA REFLEXIN DE PARED POSTERIOR CUANDO SE INSPECCIONE LA ZONA DE BARRIDO PARA HAZ ANGULAR. AISLADA. LA RESOLUCIN DE UN EQUIPO SE VERIFICA UTILIZANDO BLOQUES DE CALIBRACIN O REFERENCIA. HAZ RECTO. IDENTIDAD Y LOCALIZACIN PARA EVALUARLAS EN TRMINOS DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN APLICABLES. E) LONGITUD DE LA DISCONTINUIDAD.LA CAPACIDAD DEL EQUIPO DE DISTINGUIR O DIFERENCIAR LAS SEALES (REFLEXIONES) PROVENIENTES DE DISCONTINUIDADES CERCANAS..TRAYECTORIA RECORRIDA POR EL HAZ ULTRASNICO) Y LA DISTANCIA INDICADA EN LA PANTALLA DEL EQUIPO. PUNTUAL. C) UBICACIN DE LA DISCONTINUIDAD EN UN CROQUIS DE LA PIEZA O MATERIAL INSPECCIONADO.. EL INSPECTOR DEBE REVISAR LOS REGISTROS DE CALIBRACIN PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUERIMIENTOS. 8 POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO EL PROCEDIMIENTO Y FRECUENCIA DE CALIBRACIN DEL EQUIPO DEBEN CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DEL CDIGO. LINEALIDAD DE GANANCIA. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE . SALUD. PARA CADA INDICACIN DE DISCONTINUIDAD REGISTRABLE DEBE SUMINISTRARSE LA SIGUIENTE INFORMACIN: A) MXIMA AMPLITUD DE LA INDICACIN B) PROFUNDIDAD DE LA DISCONTINUIDAD A PARTIR DE LA SUPERFICIE DE BARRIDO. VOLUMTRICA. F) TAMAO EQUIVALENTE DE LA DISCONTINUIDAD.). D) ORIENTACIN DE LA DISCONTINUIDAD. SERN INVESTIGADAS PARA DETERMINAR LA FORMA. DENTRO DEL RANGO DE UTILIZACIN RESOLUCIN. NORMA O ESPECIFICACIN DE REFERENCIA. AGRUPADAS.DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN UTILIZADO MARCAS Y MODELOS DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS TIPO. GUANTES. ETC. Y DE QUIEN ELABORA. REVISA Y APRUEBA EL REPORTE DATOS OPERATIVOS DE DISEO: TIPO Y TEMPERATURA DEL PRODUCTO TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO SISTEMAS DE PROTECCIN DEL ELEMENTO (RECUBRIMIENTO. NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-1A. NO. INHIBIDORES) DIMETRO Y ESPESOR NOMINALES DEL ELEMENTO ESPECIFICACIN Y GRADO DEL MATERIAL DE FABRICACIN DEL ELEMENTO PRESIN ACTUAL DE OPERACIN PRESIN DE DISEO CLASE DE LOCALIZACIN. RECTANGULAR. LINEAL. DIMENSIONES: LARGO (LONGITUD LONGITUD RADIAL. ANCHO (LONGITUD CIRCUNFERENCIAL) Y . PROTECCIN CATDICA. DIMENSIONES Y FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJUSTE DE SENSIBILIDAD EMPLEADOS BLOQUES DE CALIBRACIN TIPO DE INSPECCIN CONDICIN SUPERFICIAL TIPO DE ACOPLANTE RESULTADOS: ESPESOR MNIMO DETECTADO EN LA ZONA SANA. ELPTICA. ELABORACIN DE INFORMES Y RESULTADOS AL CONCLUIR LA INSPECCIN SE PROCEDER A PRESENTAR LOS RESULTADOS QUE ENTRE OTROS DATOS SE INCLUIR: INFORMACIN GENERAL: FECHAS DE INSPECCIN Y ELABORACIN DEL REPORTE DE INSPECCIN NOMBRE DE LA INSTALACIN NOMBRE O IDENTIFICACIN Y UBICACIN DEL ELEMENTO INSPECCIONADO NOMBRES. DE IDENTIFICACIN DE LAS INDICACIONES RELEVANTES. FORMA DE LAS INDICACIONES (PUNTUAL. ETC. EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEBE VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS PARA LA EJECUCIN DE ESTE TIPO DE TRABAJOS TALES COMO LA UTILIZACIN DEL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: GAFAS. CIRCULAR. INFORMACIN SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN: NOMBRE Y NO. HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN PUNTO O LNEA DE REFERENCIA.) UBICACIN DE LAS INDICACIONES RELEVANTES: PROFUNDIDAD. CASCOS. ROPA DE TRABAJO QUE NO IMPIDA LA HABILIDAD MANUAL DEL TRABAJADOR. AXIAL).FIGURAS: ISOMTRICO BSICO DE LA INSTALACIN SUPERFICIAL FOTOGRAFAS DEL ELEMENTO INSPECCIONADO. REVISADOS. SEGN CONSIDERE EL INSPECTOR. POSICIN DE LA SOLDADURA LONGITUDINAL (DE FABRICACIN). INDICANDO CON DETALLE: DIMENSIONES. DIRECCIN DEL FLUJO. Y PERFILES O PUNTOS CON INDICACIONES RELEVANTE CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESPECTIVAS.OBSERVACIONES ADICIONALES. CORREGIDOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR TCNICO NIVEL II O III (SNTTC-1A) 9 DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO ASME V ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ASTM E 114 METODOLOGA RECOMENDADA PARE ENSAYO ULTRASNICO POR LA TCNICA PUSO-ECO DOCUMENTO EMITIDO POR ASNT EL . PUNTOS Y LNEAS DE REFERENCIA. ZONAS INSPECCIONADAS. CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO.