Procesadora de Plastico de Hdpe y Ldpe Para Fabricar Muebles

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MAZATLÁN

Departamento de Metal - MecánicaIngeniería Mecánica

GESTION DE PROYECTOS

PROCESADORA DE PLÁSTICOS HDPE Y LDPE PARA FABRICAR MUEBLES

NOMBRE DEL PROYECTO:

LARIOS PORTILLO GABRIEL ALEJANDRO(10100638)

ARANGURE GAMBOA JORGE(071000415)

OSUNA LIZARRAGA VICTOR BERNARDO(091000362)

LIZARRAGA RAMOS JORGE LUIS(10100586)

NAVA JIMENEZ JOSE ANGEL(101000)

URQUIZU SOLIZ JOELNOMBRE Y NUMERO DE CONTROL

XI SEMESTREMB

SEMESTRE Y GRUPO

#4EQUIPO

Mazatlán, Sin., 3 de Julio de 2015

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INDICEINTRODUCCIÓN..................................................................................................................8

OBJETIVOS...........................................................................................................................9

Objetivo General.................................................................................................................9

Objetivos particulares.........................................................................................................9

I. LOS PLÁSTICOS...........................................................................................................9

1.1. Definición.................................................................................................................9

1.2. Propiedades de los plásticos.....................................................................................9

1.3. Clasificación de los plásticos.................................................................................10

1.3.1. Por su naturaleza.............................................................................................10

1.3.2. Por su estructura interna..................................................................................10

1.4. Polietileno...............................................................................................................11

1.4.1. Estructura química..........................................................................................11

1.4.2. Propiedades.....................................................................................................13

1.4.3. Clasificación....................................................................................................13

1.5. Polietileno de alta densidad....................................................................................14

1.5.1. Obtención........................................................................................................14

1.5.2. Propiedades.....................................................................................................14

1.5.3. Aplicaciones....................................................................................................16

1.5.4. Ventajas...........................................................................................................16

1.6. Polietileno de baja densidad...................................................................................17

1.6.1. Obtención........................................................................................................17

1.6.2. Propiedades.....................................................................................................21

1.6.3. Aplicaciones....................................................................................................23

1.7. El problema del plástico en México.......................................................................24

1.8. Industria del reciclaje de plástico en México.........................................................25

1.9. Precios del plástico en México...............................................................................28

1.10. Solución a los problemas del reciclaje en México..............................................30

II. ESTUDIO DE MERCADO DE LA PROCESADORA DE PLASTICO RECICLADO PARA FABRICAR PERFILES............................................................................................32

2.1. Objetivos del estudio de mercado..........................................................................32

2.2. Metodología para el estudio de mercado................................................................32

2.3. Presentación del producto......................................................................................32

2

2.4. Análisis de la demanda...........................................................................................34

2.4.1. Análisis de la demanda de fuentes primarias (Encuestas)..............................34

2.4.2. Encuesta aplicada para analizar la demanda de muebles a base de plástico reciclado........................................................................................................................35

2.4.3. Cálculo del consumo de muebles de plástico a partir de los resultados de las encuestas.......................................................................................................................41

2.4.4. Análisis de la demanda de fuentes secundarias..............................................42

2.4.5. Proyección de la demanda por el método de regresión lineal.........................43

2.4.6. Análisis de la oferta.........................................................................................46

2.4.7. Proyección de la oferta....................................................................................47

2.4.8. Análisis de precios..........................................................................................48

2.4.9. Proyección de precios.....................................................................................50

2.4.10. Comercialización de los muebles de plástico..............................................51

III. Estudio técnico de la procesadora de plástico reciclado para fabricar muebles........52

3.1. Objetivos................................................................................................................52

3.2. Presentación del producto......................................................................................52

3.3. Determinación del tamaño óptimo de la planta......................................................63

3.4. Capacidad de la planta instalada............................................................................64

3.5. Localización óptima de la planta............................................................................64

3.6. Ingeniería del proyecto...........................................................................................66

3.6.1. Descripción del proceso de producción..........................................................66

3.6.2. Materia prima, insumos, equipo y maquinaria................................................70

3.7. Distribución de la planta.........................................................................................73

3.7.1. Determinación de las áreas necesarias............................................................74

3.8. Organigrama de la empresa....................................................................................77

3.9. Marco legal de la empresa......................................................................................80

3.10. Constitución jurídica de la empresa....................................................................80

IV. Estudio económico procesadora de plástico reciclado para fabricar muebles para el hogar. 83

4.1. Objetivos del estudio económico...........................................................................83

4.2. Inversión en activo fijo y diferido para la empresa PLASMAZ SA de CV...........83

4.3. Costos de producción.............................................................................................84

4.3.1. Presupuesto de costos de producción..............................................................84

4.3.1.1. Costos de Materia Prima.............................................................................85

4.3.1.2. Costos de mano de obra...............................................................................86

3

4.3.1.3. Energía eléctrica..........................................................................................87

4.3.1.4. Agua............................................................................................................87

4.3.1.5. Energéticos..................................................................................................88

4.3.1.6. Mantenimiento.............................................................................................88

4.3.1.7. Depreciación y amortización.......................................................................88

4.3.2. Costos de administración....................................................................................90

4.3.3. Costos de ventas.................................................................................................92

4.3.4. Presupuesto de operación...................................................................................93

4.3.5. Costos financieros...............................................................................................93

4.4. Punto de equilibrio.................................................................................................94

4.5. Calculo de la TMAR..............................................................................................95

4.6. Pago de la deuda.....................................................................................................95

4.7. Flujos netos de efectivo..........................................................................................96

4.8. Valor presente neto.................................................................................................96

4.9. Tasa interna de rendimiento (TIR).........................................................................97

conclusión general.................................................................................................................97

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................99

ANEXOS............................................................................................................................101

4

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Cadena de átomos de carbono e hidrógeno (Mariano, 2012)................................11Figura 2. Abreviación de la molécula de polietileno (Mariano, 2012).................................12Figura 3. Moléculas de polietileno lineal y ramificado (Mariano, 2012).............................12Figura 4. Monómero de polietileno (Mariano, 2012)...........................................................12Figura 5. Molécula de Polietileno en 3D (Mariano, 2012)...................................................13Figura 6. Símbolo del Polietileno de Baja Densidad, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....................................................................................................................................17Figura 7. Etapa de iniciación de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....................................................................................................................................18Figura 8. Reacciones en cadena o propagación de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011)...........................................................................................................18Figura 9. Acoplamiento en cadena de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....................................................................................................................19Figura 10. Desproporción de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....................................................................................................................................19Figura 11. Encadenamiento doble de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....................................................................................................................20Figura 12. Transferencia de cadena al polímero, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....................................................................................................................................20Figura 13. Frecuencia en porcentaje del consumo de muebles.............................................35Figura 14. Cantidad gastada en porcentaje de muebles por los consumidores.....................36Figura 15. Porcentajes de las características principales de los consumidores sobre los muebles.................................................................................................................................36Figura 16. Muebles indispensables para el hogar.................................................................37Figura 17. Muebles más consumidos en los hogares............................................................37Figura 18. Principales problemas en los muebles actuales...................................................38Figura 19. Preferencia en Calidad, resistencia y bajo costo..................................................38Figura 20. Contribución al medio ambiente..........................................................................39Figura 21. Aceptación de los muebles de plástico................................................................39Figura 22. Posibles muebles de plástico a comprar..............................................................40Figura 23. Aceptación del precio que pagarían por mueble.................................................40Figura 24. Nivel socio económico en las familias de Mazatlán, Sinaloa. (Coneval, 2010)..42Figura 25. Historial de la demanda de bienes muebles del 2004 - 2014...............................44Figura 26. Pronóstico gráfico de la demanda potencial........................................................45Figura 27. Proyección de la oferta del plástico en el futuro.................................................47Figura 28. Proyección de la oferta de la madera en el futuro...............................................47Figura 29. Medidas del closet de plástico.............................................................................53Figura 30. Clóset en producto terminado..............................................................................53Figura 31. Medidas de ropero de plástico.............................................................................54Figura 32. Ropero en producto terminado............................................................................54Figura 33. Medidas de recámara de plástico.........................................................................55Figura 34. Recámara en producto terminado........................................................................55Figura 35. Medidas de escritorio de plástico........................................................................56Figura 36. Escritorio en producto terminado........................................................................56Figura 37. Medidas de sillón individual................................................................................57

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Figura 38. Sillón individual en producto terminado.............................................................57Figura 39. Medidas de sillón doble.......................................................................................58Figura 40. Sillón doble en producto terminado.....................................................................58Figura 41. Medidas y vistas de sillón triple..........................................................................59Figura 42. Sillón triple en producto terminado.....................................................................59Figura 43. Medidas de mesa de centro..................................................................................60Figura 44. Mesa de centro en producto terminado................................................................60Figura 45. Medidas de mesa de comedor familiar................................................................61Figura 46. Mesa de comedor familiar en producto terminado..............................................61Figura 47. Medidas de silla de comedor...............................................................................62Figura 48. Silla en producto terminado.................................................................................62Figura 49. Localización de la planta.....................................................................................66Figura 50. Diagrama de bloques del proceso de producción................................................69Figura 51. Distribución de la planta procesadora de plástico reciclado................................76Figura 52. Organigrama de la empresa.................................................................................77

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Propiedades Eléctricas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011)..22Tabla 2. Propiedades Físicas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011)......22Tabla 3. Propiedades Mecánicas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).22Tabla 4. Propiedades Térmicas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011)...23Tabla 5. Resistencia Química del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).....23Tabla 6. Propiedades para películas de LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011)................................................................................................................................................23Tabla 7. Precios del PET en México, (Recimex, 2013)........................................................30Tabla 8. Precios de Polietileno de alta densidad en México, (Recimex, 2013)....................30Tabla 9. Precios de PVC en México, (Recimex, 2013)........................................................30Tabla 10. Precios del Propileno en México, (Recimex, 2013).............................................31Tabla 11. Composición en porcentaje de los perfiles...........................................................34Tabla 12. Composición en porcentaje de perfiles finos........................................................34Tabla 13. Colores disponibles para muebles.........................................................................35Tabla 14. Datos para el cálculo de la muestra.......................................................................36Tabla 15. Datos de población y vivienda de Mazatlán (INEGI, 2010).................................43Tabla 16. Indicador trimestral de la actividad económica estatal..................................44Tabla 17. PIB histórico en Sinaloa de bienes muebles (Millones de pesos)...............................................................................................................44Tabla 18. Pronóstico de la demanda en los siguientes años (Millones de pesos)...............................................................................................................46Tabla 19. Porcentajes de ventas con respecto al PIB de la competencia..............................47Tabla 20. Precios en el mercado de roperos..........................................................................49Tabla 21. Precios en el mercado de sillas mecedoras...........................................................49Tabla 22. Precios en el mercado de salas..............................................................................49Tabla 23. Precios en el mercado de closet............................................................................50Tabla 24. Precios en el mercado de escritorios.....................................................................50Tabla 25. Precios en el mercado de comedores....................................................................50

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Tabla 26. Precios en el mercado de recámaras.....................................................................50Tabla 27. Precios promedio de los muebles de plástico.......................................................51Tabla 28. Proyección de precios con respecto a la inflación actual......................................51Tabla 29. Propiedades de los muebles de plástico reciclado................................................64Tabla 30. Localización óptima de la planta..........................................................................66Tabla 31. Materia prima y proveedores para la elaboración de muebles..............................71Tabla 32. Tecnología y equipo en el proceso de producción................................................72Tabla 33. Insumos para la fabricación de muebles de plástico.............................................73Tabla 34. Equipo y utensilios menores para la fabricación de muebles de plástico.............74Tabla 35. Simbología del método SLP.................................................................................76Tabla 36. Matriz del método SLP para la distribución óptima de la planta..........................76Tabla 37. Área en m2 por departamento................................................................................78Tabla 38. Especificaciones de la empresa PLASMAZ S.A. de C.V.....................................82Tabla 39. Inversión en equipo para la producción................................................................84Tabla 40. Inversión en activo fijo para la administración y ventas.......................................85Tabla 41. Activo diferido de la empresa...............................................................................85Tabla 42. Costo de materia prima.........................................................................................86Tabla 43. Herramienta, equipo de seguridad y utensilio menor para la producción de muebles de plástico...............................................................................................................86Tabla 44. Costos de mano de obra directa............................................................................87Tabla 45. Costo de mano de obra indirecta...........................................................................87Tabla 46. Costo de energía eléctrica.....................................................................................88Tabla 47. Consumo de agua potable.....................................................................................88Tabla 48. Costos de mantenimiento......................................................................................89Tabla 49. Depreciación de maquinaria y equipo de la empresa............................................90Tabla 50. Amortización de activo diferido de la empresa....................................................91Tabla 51. Costo anual de sueldos para la administración.....................................................91Tabla 52. Materiales para la administración.........................................................................92Tabla 53. Servicios para la administración...........................................................................92Tabla 54. Presupuesto anual de administración....................................................................92Tabla 55. Sueldos de ventas..................................................................................................93Tabla 56. Costo de servicios para el área de ventas..............................................................93Tabla 57. Presupuesto anual requerido para ventas..............................................................93Tabla 58. Costo total anual de operación..............................................................................94Tabla 59. Presupuesto total de inversión..............................................................................94Tabla 60. Datos para el punto de equilibrio..........................................................................95Tabla 61. Punto de equilibrio................................................................................................96Tabla 62.Evaluación anual del financiamiento.....................................................................96Tabla 63. Estado de resultados..............................................................................................97

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad México produce arriba de 4,000 toneladas de plástico, esto equivale a que cada persona consume 49 kg anuales de este mismo material. Más del 50% de este material es desechado a los depósitos sanitarios y a las calles donde solamente menos del 40% es recuperado para volver a reutizarlos o reciclar.

El plástico que es reciclado, es exportado como materia prima a los países de Europa y Oriente para ser procesados y crear nuevos productos; los cuales son importados por México con un valor agregado. En la actualidad nuestro país cuenta con muy poca infraestructura para crear productos con esa materia prima reciclada. Por tal motivo, se dio a la tarea de crear un proyecto para crear productos terminados con materia prima procesada en nuestro país.

La creación de perfiles para fabricar muebles a base de plástico reciclado, específicamente Polietileno de alta densidad (HDPE) y Polietileno de baja densidad (LDPE) que cumple con las mismas características que los muebles de madera utilizados en la actualidad en los hogares pero con mejores propiedades físicas y químicas que la madera. Además se pueden adaptar a los lugares donde las personas requieran el mueble por su maleabilidad y moldeabilidad. Otra de las ventajas que presentan estos muebles de plástico reciclado es que son muy resistentes a la corrosión y tienen una mayor durabilidad ya que no se pudren, y por otro lado pueden volver a ser reciclados sin problema alguno.

Con esto se contribuye al cuidado del medio ambiente disminuyendo los desechos plásticos en las calles y basureros; y se ataca un problema que es muy notorio en nuestro país que es la tala de árboles.

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OBJETIVOS

Objetivo General.

Diseñar y crear una procesadora de polietileno de alta y baja densidad reciclados (HDPE y LDPE) para fabricar muebles para el hogar.

Objetivos particulares.

Fabricar un nuevo modelo de perfiles y tablas a base de plástico reciclado para elaborar muebles para el hogar y reemplazar en algunas situaciones a la madera.

I. LOS PLÁSTICOS

1.1. Definición.

En una definición de (M.A.) Plástico proviene de “Plastikos” palabra griega que significa susceptible de ser modelado o moldeado. Quizá la mejor manera de caracterizar los plásticos es describir un número de cualidades que tienen en común, eliminando de esta forma los materiales que no la tienen:

Los plásticos se llaman así porque en alguna etapa de su fabricación o de su utilización tienen propiedades plásticas.

Los plásticos son materiales sintéticos, productos de la industria química, que convierte materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes, esto elimina materiales naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye la cera sintética.

Los plásticos son polímeros de elevado peso molecular, esto es, son moléculas gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy grandes.

Por otro lado se define a los plásticos como materiales formados por moléculas muy grandes llamadas polímeros, formadas por largas cadenas de átomos que contienen materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular. Están compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre (Anonimo, 2013).

1.2. Propiedades de los plásticos.

En una publicación de (Avilez, 2012) se mencionan las principales propiedades de los plásticos y que les hacen tan útiles para multitud de aplicaciones:

La plasticidad o capacidad de deformarse y su facilidad para fabricar objetos con el empleo de moldes y la acción del calor.

La facilidad para colorear, es decir que se le pueden añadir tintes y obtener infinidad de colores y acabados.

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ligereza, es un material que pesa muy poco por lo que resulta muy útil para transportar sustancias muy varias y además flota en el agua.

Es aislante del calor y de la electricidad por este motivo es muy empleado en cables y elementos eléctricos y como aislante de utensilios de cocina.

Su resistencia mecánica; es un material que en algunos de sus tipos tiene una gran resistencia a los golpes, por lo que se emplea en la fabricación de herramientas, defensas de vehículos, etc.

Su capacidad de resistir a la corrosión y oxidación provocada por los agentes atmosféricos como la humedad, la contaminación o por el contacto con sustancias químicas, por lo tanto es muy empleado para envasar ácidos, lejías, detergentes, etc.

Estas propiedades son generalmente las que tienen los materiales plásticos, pero debido a su clasificación algunos plásticos tienen mejores propiedades que otros, así también cuando se hacen mezclas de plásticos para mejorar sus propiedades.

1.3. Clasificación de los plásticos

La siguiente clasificación es tomada de un publicación de (Anonimo, 2013), ya que es de las más completas y en ella viene incluido los tipos de plásticos a los cuales pertenecen.

1.3.1. Por su naturaleza.

Naturales: Los plásticos naturales se obtienen directamente de materias primas por ejemplo: látex, la caseína de la leche y la celulosa, caucho).

Sintéticos: Los plásticos sintéticos se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría de los plásticos pertenecen a este grupo.

1.3.2. Por su estructura interna.

Termoplásticos: Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas lineales, se desarman fácilmente con el calor y se reconstruyen al enfriarse, pueden fundirse y volver a fabricarse muchas veces. Tienen buena capacidad para el reciclado. Se ablandan con el calor, pudiéndose moldear con nuevas formas que se conservan al enfriarse. Es debido a que las macromoléculas están unidas por débiles fuerzas que se rompen con el calor.Aquí podemos encontrar los plásticos siguientes:

Polietilentereftelato (PET) Polietileno de alta densidad (HDPE) Cloruro de polivinilo (PVC) Polietileno de baja densidad (LDPE) Polipropileno (PP) Poliestireno (PS) Otros: Metacrilato, Teflón, Celofán, Nailon o poliamida (PA)

Termoestables: Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas entrecruzadas, se degradan con el calor antes de que el plástico se funda, solo pueden fundirse y fabricarse una vez. Poca capacidad de reciclado. Con el calor se descomponen

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antes de llegar a fundir, por lo que no se les puede moldear. Son frágiles y rígidos. Es debido a que los polímeros están muy entrelazados.Aquí se encuentran los siguientes materiales plásticos:

Poliuretano Resinas fenólicas Melamina

Elastómeros: Son un tipo de termoestables, con lo cual solo pueden fundirse una vez, pero debido a su estructura interna con cadenas ramificadas, presentan un elevado grado de elasticidad. Plásticos que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. Estructuralmente son intermedios entre los termoplásticos y los termoestables. Entre ellos podemos encontrar:

Caucho natural Caucho sintético Neopreno

El material plástico que será utilizado en el proyecto será Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y Polietileno de Baja Densidad (LDPE), estos plásticos se encuentran en la clasificación de termoplásticos y tienen la propiedad de ser reciclables cuantas veces se pueda, más adelante se hablará de las propiedades de estos dos plásticos con los cuales se trabajará.

1.4. Polietileno

El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plástico más común. La producción anual es de aproximadamente 80 millones de toneladas métricas. Su uso principal es el de embalajes (bolsas de plástico, láminas y películas de plástico, geomembranas, contenedores incluyendo botellas, etc.) Muchos tipos de polietileno son conocidos, pero casi siempre presenta la fórmula química (C2H4)nH2. El PE es generalmente una mezcla de compuestos orgánicos similares que difieren en el valor de n (Mariano, 2012).

1.4.1. Estructura química.

Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono (Mariano, 2012).

Figura 1. Cadena de átomos de carbono e hidrógeno (Mariano, 2012).

A menudo, con el fin de abreviar la escritura se representa de la siguiente forma:

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Figura 2. Abreviación de la molécula de polietileno (Mariano, 2012).

A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrógenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificación, se llama polietileno lineal, o HDPE. El polietileno lineal es mucho más fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es más barato y más fácil de fabricar.

Figura 3. Moléculas de polietileno lineal y ramificado (Mariano, 2012).

El polietileno se obtiene a partir del monómero etileno (nombre IUPAC: eteno). Tiene la fórmula C2H4, que consiste en un par de grupos metilenos (CH2) conectadas por un enlace doble.

Figura 4. Monómero de polietileno (Mariano, 2012).

El etileno es una molécula bastante estable que se polimeriza en contacto sólo con los catalizadores. La conversión es altamente exotérmica (el proceso libera una gran cantidad de calor). Para la polimerización del eteno se utilizan cloruros u óxidos metálicos. Los catalizadores más comunes constan de cloruro de titanio (III), llamado catalizadores Ziegler-Natta. Otro catalizador común es el catalizador de Phillips, preparado mediante el depósito de óxido de cromo (VI) sobre sílica. El polietileno puede ser producido mediante polimerización por radicales, pero esta ruta es sólo de utilidad limitada y generalmente requiere un equipo de alta presión.

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Figura 5. Molécula de Polietileno en 3D (Mariano, 2012).

1.4.2. Propiedades.

Propiedades Físicas.

El polietileno es un polímero termoplástico que consiste en largas cadenas de hidrocarburos. Dependiendo de la cristalinidad y el peso molecular, un punto de fusión y de transición vítrea puede o no ser observables. La temperatura a la que esto ocurre varía fuertemente con el tipo de polietileno. Para calidades comerciales comunes de polietileno de media y alta densidad, el punto de fusión está típicamente en el rango de 120 a 130°C (248 a 266°F). El punto de fusión promedio polietileno de baja densidad comercial es típicamente 105 a 115°C (221 a 239°F), (Mariano, 2012).

Propiedades Químicas.

La mayoría de los grados de polietilenos de baja, media y alta densidad tienen una excelente resistencia química, lo que significa que no es atacado por ácidos fuertes o bases fuertes. También es resistente a los oxidantes suaves y agentes reductores. El polietileno se quema lentamente con una llama azul que tiene una punta de color amarillo y desprende un olor a parafina. El material continúa ardiendo con la eliminación de la fuente de llama y produce un goteo. El polietileno (aparte del polietileno reticulado) generalmente se puede disolver a temperaturas elevadas en hidrocarburos aromáticos tales como tolueno o xileno, o en disolventes clorados tales como tricloroetano o triclorobenceno, (Mariano, 2012).

1.4.3. Clasificación.

El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad y ramificación. Sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de variables tales como la extensión y el tipo de ramificación, la estructura cristalina y el peso molecular. Con respecto a los volúmenes vendidos, los grados de polietileno más importantes son el HDPE, LLDPE y LDPE.

A continuación se nombran los polietilenos más conocidos con sus acrónimos en inglés:

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE o PE-WAX) Polietileno de alto peso molecular (HMWPE) Polietileno de alta densidad (HDPE) Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE) Polietileno reticulado (PEX o XLPE) Polietileno de media densidad (MDPE)

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Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) Polietileno de baja densidad (LDPE) Polietileno de muy baja densidad (VLDPE) Polietileno clorado (CPE)

1.5. Polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso molecular que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un polímero de cadena lineal no ramificada. Es más duro, fuerte y un poco más pesado que el de baja densidad, pero es menos dúctil. El polietileno con peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan fuertes, que pueden utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas., (Mariano, Tecnología de los plasticos, 2011).

1.5.1. Obtención.

La obtención del HDPE se hace mediante un proceso de polimerización Ziegler-Natta, que es un proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE: los procesos en disolución, en suspensión y en fase gaseosa. .

Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE, por lo general, son o del tipo óxido de un metal de transición o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monómero, al polímero y al iniciador de la polimerización. Al diluir el monómero con el solvente se reduce la velocidad de polimerización y el calor liberado por la reacción de polimerización es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Esta es una polimerización directa de monómeros en un polímero, en una reacción en la cual el polímero permanece soluble en su propio monómero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips (trióxido de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas, (Mariano,Tecnología de los plasticos, 2011).

1.5.2. Propiedades.

Estructura Química: El análisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la fórmula empírica (CH2)n resultante de la polimerización por adición del etileno.

Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%.

Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -30ºC y a -80 ºC

Punto de fusión: 135ºC Esto le hace resistente al agua en ebulliciónRango de temperaturas de trabajo: Desde -100ºC hasta +120ºC.

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Propiedades ópticas: Debido a su alta densidad es opaco.

Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3.

Viscosidad: Elevada. Índice de fluidez menor de 1g/10min, a 190ºC y 16kg de tensión

Flexibilidad: Comparativamente, es más flexible que el polipropileno

Resistencia Química: Excelente frente a ácidos, bases y alcoholes.

Estabilidad Térmica: En ausencia completa de oxígeno, el polietileno es estable hasta 290 ºC. Entre 290 y 350 ºC, se descompone y da polímeros de peso molecular más bajo, que son normalmente termoplásticos o ceras, pero se produce poco etileno. A temperaturas superiores a 350 ºC, se producen productos gaseosos en cantidad creciente, siendo el producto principal el butileno.

Oxidación del polietileno: En presencia de oxígeno, el polietileno es mucho menos estable. Se produce oxidación y degradación de las moléculas del polímero a 50 ºC, y en presencia de la luz se produce una degradación incluso a las temperaturas ordinarias. La oxidación térmica del polietileno es importante en el estado fundido, porque influye sobre el comportamiento en los procesos de tratamiento, y en el estado sólido porque fija límites a ciertos usos.

Efectos de la oxidación: Los principales son variaciones en el peso molecular que se manifiestan primero por cambios en la viscosidad y, cuando son más intensos, por deterioro en la resistencia mecánica, variación en las propiedades eléctricas, cambio de color. Una oxidación intensa, especialmente a temperaturas elevadas, conduce a la degradación de la cadena y a la pérdida de productos volátiles y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera. El proceso de la oxidación es autocatalítico; aumenta la rapidez de la oxidación a medida que aumenta la cantidad de oxígeno absorbido.

Protección frente a la oxidación térmica: La oxidación térmica del polietileno puede reducirse o suprimirse durante algún tiempo incorporándole antioxidantes; en general, estos son los mismos tipos que se usan para el caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al elegir el antioxidante, se prestará atención a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad para evitar pérdidas durante el tratamiento a temperaturas altas.

Oxidación catalizada por la luz solar: Se tiene también aquí una reacción autocatalítica, como en el caso de la oxidación térmica. La foto-oxidación produce coloración, deterioro en las propiedades físicas y pérdida de resistencia mecánica, que conduce al agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensión. Es un problema más grave que la oxidación

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térmica, ya que la protección no se consigue con tanta facilidad. Los antioxidantes normales son de poca utilidad y la protección más satisfactoria se obtiene incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien dispersado en el polímero. Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estará expuesto a la luz solar.Propiedades Eléctricas: Como podía esperarse de su composición química, el polietileno tiene una conductividad eléctrica pequeña, baja permitividad, un factor de potencia bajo (9,15) y una resistencia dieléctrica elevada.

Existen en el mercado grados especiales con distribución de pesos moleculares más estrecha, que responden fuertemente al estirado y orientación y con los que se alcanzan altas tenacidades.

1.5.3. Aplicaciones.

El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes; un uso también importante que tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo costo, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el HDPE, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automoción) y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche, bolsas de plástico y juguetes. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas, (Mariano, Tecnología de los plasticos, 2011).

1.5.4. Ventajas.

Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre los sistemas convencionales, (Mariano, Tecnología de los plasticos, 2011).

- Pérdidas de carga por fricción mínimas- No es atacada en ninguna forma por la corrosión- Ausencia de sedimentos e incrustaciones en su interior- Flexibilidad- Elasticidad- No mantiene deformaciones permanentes- Peso reducido- Longitudes mayores, lo cual reduce el número de uniones (menor costo) y reduce

las posibilidades de fallas humanas en la instalación- Fácil de transportar- Larga vida útil- Menor costo de adquisición e instalación - Resistente a movimientos sísmicos

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- Resistencia mecánica y ductilidad - Resistente a bacterias y químicos- El polietileno tiene también entre sus ventajas que es un producto reciclable, esto

significa que puede ser utilizado por terceros para fabricar por ejemplo estibas plásticas, sillas ornamentales, macetas plásticas, etc.

1.6. Polietileno de baja densidad.

Es un sólido más o menos flexible, según el grosor, ligero y buen aislante eléctrico. Se trata de un material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la fabricación de tuberías. Los objetos fabricados con LDPE se identifican, en el sistema de identificación americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente símbolo en la parte inferior o posterior, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011):

Figura 6. Símbolo del Polietileno de Baja Densidad, (Mariano, Tecnología de los plásticos,2011)

1.6.1. Obtención.

El polietileno lineal, o HDPE, se sintetiza por medio de un procedimiento muy complicado llamado polimerización Ziegler-Natta, mientras que el polietileno ramificado, o LDPE, se hace por medio de una polimerización por radicales libres.Todo el proceso comienza con una molécula llamada iniciador. Este puede ser por ejemplo el peróxido de benzoilo (parte inferior de la figura) o el 2,2'-azo-bis-isobutirilnitrilo (parte superior de la figura) .Lo que hace especial a estas moléculas, es que poseen la inexplicable habilidad de escindirse de un modo bastante inusual. Cuando lo hacen, el par de electrones del enlace que se rompe, se separa. Esto es extraño, dado que siempre que sea posible, los electrones tienden a estar apareados. Cuando ocurre esta escisión, nos quedamos con dos fragmentos llamados fragmentos de iniciador, provenientes de la molécula original, cada uno con un electrón desapareado. Las moléculas como éstas, con electrones desapareados reciben el nombre de radicales libres.Sin embargo, estos electrones desapareados no se sentirán cómodos estando aislados y tratarán de aparearse. Si son capaces de encontrar cualquier electrón con cual aparearse, lo harán. El doble enlace carbono-carbono de un monómero vinílico como el etileno, tiene un par electrónico susceptible de ser fácilmente atacado por un radical libre. El electrón desapareado, cuando se acerca al par de electrones, no puede resistir la tentación de robar uno de ellos para aparearse. Este nuevo par electrónico establece un nuevo enlace químico entre el fragmento de iniciador y uno de los carbonos del doble enlace de la molécula de monómero. Este electrón, sin tener dónde ir, se asocia al átomo de carbono que no está

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unido al fragmento de iniciador. Y usted podrá comprobar que esto nos conduce a la misma situación con la que comenzamos, ya que ahora tendremos un nuevo radical libre cuando este electrón desapareado venga a colocarse sobre ese átomo de carbono. El proceso completo, desde la ruptura de la molécula de iniciador para generar radicales hasta la reacción del radical con una molécula de monómero, recibe el nombre de etapa de iniciación de la polimerización (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Figura 7. Etapa de iniciación de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos,2011)

Se crea o no, este nuevo radical reacciona con otra molécula de etileno, del mismo modo que lo hizo el fragmento de iniciador. De hecho, como usted puede apreciar, esto no nos lleva a ninguna parte en cuanto al apareamiento de los electrones, ya que cuando esta reacción toma lugar una y otra vez, siempre formamos otro radical.El proceso de adicionar más y más moléculas de monómero a las cadenas en crecimiento, se denomina propagación.Puesto que seguimos regenerando el radical, podemos continuar con el agregado de más y más moléculas de etileno y constituir una larga cadena del mismo. Las reacciones como éstas que se auto-perpetúan, son denominadas reacciones en cadena. Por lo tanto, mientras la cadena siga creciendo, ¿a quién le importa que haya unos pocos electrones desapareados?(Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Figura 8. Reacciones en cadena o propagación de la polimerización, (Mariano,Tecnología de los plásticos, 2011).

Lamentablemente, a los electrones sí les importa. Los radicales son inestables y finalmente van a encontrar una forma de aparearse sin generar un nuevo radical. Entonces nuestra pequeña reacción en cadena comenzará a detenerse. Esto sucede de varias maneras. La más simple consiste en que se encuentren dos cadenas en crecimiento. Los dos electrones desapareados se unirán para formar un par y se establecerá un nuevo enlace químico que unirá las respectivas cadenas. Esto se llama acoplamiento. El acoplamiento es una de las dos clases principales de reacciones de terminación. La terminación es la tercera y última

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etapa de una polimerización por crecimiento de cadena. De hecho, iniciación y propagación son las dos primeras, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Figura 9. Acoplamiento en cadena de la polimerización, (Mariano, Tecnología de losplásticos, 2011).

Otra forma en la que nuestro par electrónico puede concluir la polimerización es por desproporción. Esta es una manera bastante complicada en la cual dos cadenas poliméricas en crecimiento resuelven el problema de sus electrones desapareados. En la desproporción, cuando los extremos de dos cadenas en crecimiento se acercan, el electrón desapareado de una de ellas hace algo extraño. En lugar de unirse al electrón desapareado de la otra cadena, busca un compañero en cualquier parte. Encuentra uno en el enlace carbono-hidrógeno del átomo de carbono vecino al otro carbono radical. De modo que nuestro electrón desapareado no sólo toma uno de los electrones de este enlace, sino también el átomo de hidrógeno. Ahora, nuestra primera cadena no tiene electrones desapareados, el carbono terminal comparte ocho electrones y todo el mundo está contento, (Mariano,Tecnología de los plásticos, 2011).

Figura 10. Desproporción de la polimerización, (Mariano, Tecnología de los plásticos,2011).

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La que no está contenta es la cadena polimérica que pierde su átomo de hidrógeno. No sólo posee ahora un átomo de carbono con un electrón desapareado, ¡sino dos! Pero aunque parece un gran problema, en realidad no lo es tanto. Los dos carbonos radicales, siendo vecinos, pueden unir fácilmente sus electrones desapareados para formar un par y por lo tanto un enlace químico entre ambos átomos de carbono. Como éstos ya compartían un par electrónico, el segundo par creará un enlace doble en un extremo de la cadena polimérica, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Figura 11. Encadenamiento doble de la polimerización, (Mariano, Tecnología de losplásticos, 2011).

A veces, el electrón desapareado en el extremo de la cadena se encuentra tan incómodo, que se aparea con un electrón de un enlace carbono-hidrógeno de otra cadena polimérica. Esto deja un electrón desapareado en el medio de la cadena que no puede formar un doble enlace terminal como el electrón del último ejemplo, pero sí puede y de hecho lo hace, reaccionar con una molécula de monómero, del mismo modo que lo hace el fragmento de iniciador. ¡Esto origina una nueva cadena creciente en la mitad de la primera cadena! Se llama transferencia de cadena al polímero y da lugar a un polímero ramificado. Esta reacción constituye un problema en el polietileno, tan grave que es imposible obtener polietileno lineal no ramificado por polimerización por radicales libres. Estas ramificaciones ejercen un notable efecto en el comportamiento del polietileno.

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Figura 12. Transferencia de cadena al polímero, (Mariano, Tecnología de los plásticos,2011).

1.6.2. Propiedades.

Tabla 1. Propiedades Eléctricas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Propiedades Eléctricas

Constante Dieléctrica @1MHz 2,2 - 2,35

Factor de Disipación a 1 MHz 1 - 10 x 10-4

Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 27

Resistividad Superficial ( Ohm/sq ) 1013

Resistividad de Volumen a ^C ( Ohm·cm ) 1015 - 1018

Tabla 2. Propiedades Físicas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Propiedades Físicas

Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) <0,015

Densidad ( g cm-3 ) 0,92

Índice Refractivo 1,51

Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17

Inflamabilidad Si

Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable

Tabla 3. Propiedades Mecánicas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Propiedades Mecánicas

Alargamiento a la Rotura ( % ) 400

Dureza - Rockwell D41 - 46 - Shore

Módulo de Tracción ( GPa ) 0,1 - 0,3

Resistencia a la Tracción ( MPa ) 5 - 25

Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) >1000

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Tabla 4. Propiedades Térmicas del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Propiedades Térmicas

Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) 1900

Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 100 - 200

Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 0,33

Temperatura Máxima de Utilización ( ºC ) 50-90

Temperatura Mínima de Utilización ( ºC ) -60

Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( ºC ) 50

Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa ( ºC ) 35

Tabla 5. Resistencia Química del LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011).

Resistencia Química

Ácidos - concentrados Aceptable

Ácidos - diluidos Buena

Álcalis Buena

Alcoholes Buena

Cetonas Buena

Grasas y Aceites Mala

Halógenos Mala

Hidrocarburos Aromáticos Mala

Tabla 6. Propiedades para películas de LDPE, (Mariano, Tecnología de los plásticos,2011).

Propiedades para películas de LDPE

Alargamiento a la Rotura % 100 - 700

Factor de Disipación @1 MHz 0,0003

Permeabilidad al Agua @25C x10-13 cm2 s-1 Pa-1 68

Permeabilidad al CO2 @25C x10-13 cm2 s-1 Pa-1 9,5

Permeabilidad al Hidrógeno @25C x10-13 cm2 s-1 Pa-1 7,4

Permeabilidad al Nitrógeno @25C x10-13 cm2 s-1 Pa-1 0,73

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Permeabilidad al Oxígeno @25C x10-13 cm2 s-1 Pa-1 2,2

Resistencia Dieléctrica (25µm grosor) kV mm-1 200

Resistencia al Desgarro Inicial g µm-1 1,2 - 10,3

Temperatura de Sellado en Caliente ºC 120 - 204

1.6.3. Aplicaciones.

Los polímeros de polietileno de baja densidad (LDPE) utilizados en la industria presentan buenas propiedades mecánicas. Se trata de polímeros con buena procesabilidad y resistencia al impacto, al rasgado y al punzonado. Sus aplicaciones más importantes son(Mariano, Tecnología de los plásticos, 2011):

Bolsas: Podemos encontrar varios tipos de bolsas fabricadas a partir de polietileno de baja densidad.

- Bolsa camiseta- Bolsa Ovalo- Bolsa riñón- Bolsa con asa- Bolsa parche- Bolsa tubo- Bolsa Mochila

Elementos para publicidad: Entre los elementos para publicidad fabricados con polietileno de baja densidad destacan:

- Globos- Banderas

Tubos, Mangueras y Conductos: Las tuberías de polietileno de baja densidad están fabricadas con el adecuado porcentaje de negro de carbono que lo protege de la radiación ultravioleta. Las tuberías de uso alimentario están fabricadas según la norma UNE 53231; 53133; 53367. Los diversos diámetros y presiones nominales de trabajo le permiten adaptarse a cualquier proyecto de riego, de agua potable o residual. Encontramos tuberías que soportan entre 4 y 10 atmósferas con un diámetro de entre 20 y 50 mm.

Elementos Diversos: Entre los elementos diversos podemos encontrar piezas para juguetes, tapas para envases usados en el hogar, envases de alta resistencia usados en laboratorios químicos y biológicos, etc. El proceso de fabricación empleado es una extrusión o inyección seguida de un soplado en un molde. La máquina consiste en un cañón de extrusión normal con un tornillo acoplado para plastificar el polímero. El polímero fundido se lleva a través de un ángulo recto y a través de un troquel para surgir a través del hueco de una tubería de sección normalmente redonda. Cuando el tubo de polímero ha alcanzado una longitud suficiente un molde hueco es cerrado alrededor de él. El molde se ajusta estrechamente en su borde inferior, y de esta manera forma un sello. El tubo de polímero se corta en la parte superior mediante una cuchilla anterior al molde movido, el cual es movido a una segunda posición dónde el aire es soplado en el tubo de polímero para

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inflarlo a la forma del molde. Después de que un periodo de enfriamiento el molde se abre y el último artículo es evacuado. Para acelerar la producción pueden alimentarse varios moldes idénticos en ciclo por la misma unidad del extrusor. Este proceso se puede realizar de forma análoga mediante un proceso de inyección.

Aislamiento para cable: Los cables encargados de la conducción de la energía eléctrica se recubren con materiales plásticos que les sirven de aislamiento eléctrico y de protección contra la corrosión y los agentes externos (humedad, temperatura, etc.). Otra ventaja de este recubrimiento es que se le puede dar cualquier color, con lo que se puede identificar rápidamente cada conductor gracias a un código de colores reconocido universalmente.

Recubrimiento de película: Las películas de LDPE se usan como recubrimiento de acequias y canales de agricultura, para el envasado automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.) y como base para pañales desechables. En muchos casos el recubrimiento es solamente de 0,01 a 0,05 mm de grosor.

1.7. El problema del plástico en México

Los plásticos son materiales formados por moléculas muy grandes de cadenas de átomos de carbono e hidrógeno (polímeros). El 99 por ciento de la totalidad de plásticos se produce a partir de combustibles fósiles, lo que provoca una excesiva presión sobre las limitadas fuentes de energía no renovables. (Hernandez, 2013).

(Hernandez, 2013) También dice que; Para el año 2000, la producción mundial alcanzó los 160 millones de toneladas y en México para el año 2006, superó los 4 millones de toneladas. Se calcula que anualmente cada persona en México consume 49 kg de plásticos.

Existen ya diferentes métodos para el reciclado de los plásticos. La selección de alguno de ellos depende del material a reciclar y el producto que se desea obtener. En México, no existe la suficiente infraestructura para el reciclaje de los residuos de plástico, por lo que se exportan a otros países como China y la India, donde la infraestructura es mayor(Hernandez, 2013).

En un entrevista al director de Recimex Sergio Espinoza, dice que en México todavía

estamos muy lejos de alcanzar las cuotas que tienen otros países en reciclaje, en Europa

estarán como mínimo en un 60 o 70% y nosotros estamos alrededor del 11% (Recimex,

2013).

Por otro lado (EpokNews, 2010), menciona que el consumidor mexicano reutiliza en más

de 80% las bolsas de plástico que recibe en los comercios, porque almacena en ellas su

basura doméstica y le evita la compra de bolsas para tirar la basura. En Estados Unidos o en

Australia la reutilización no rebasa el 19% y los consumidores están acostumbrados y

tienen el poder adquisitivo suficiente para comprar bolsas para basura. Además, los

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sistemas de recolección en esos países son muy diferentes al nuestro, cuando en México es

poco frecuente y todavía poco eficiente. En el DF, sólo el 25% de las colonias cuentan con

programas de recolección separada de basura.

En (Recimex, 2013) se recalca que es fundamental seguir creando empresas de reciclaje de

plásticos en México, porque todavía hay mucho material que se va a los tiraderos o rellenos

sanitarios y que no se aprovecha su potencial como material y por otro lado pues la misma

creación de estas empresas genera empleos, entonces pues bueno es una forma de generar

empleos con algo que en principio se considera un desecho.

Respecto a la contaminación que generan las bolsas de plástico, el dirigente de la Careintra

(Cámara Regional de la Industria de la Transformación) aseguró que este producto es 100

por ciento reciclable pero el problema que se enfrenta es que no existe una cultura para la

separación de la basura a fin de poderlo aprovechar (Silva, 2013)

Por último, Según el Instituto Nacional de Ecología, nuestro país enfrenta importantes problemas de contaminación del agua, aire y suelo, debido a los grandes volúmenes de residuos que reciben escaso o nulo tratamiento adecuado. El gran inconveniente de los plásticos se debe a que, al contrario de los vegetales, madera, papel, metal y las fibras naturales, no son biodegradables (Flores, 27).

1.8. Industria del reciclaje de plástico en México

Del total de plástico que se produce en el país cada año no se recicla ni siquiera el 20 por ciento, por lo tanto, más de la mitad de los envases y productos de plástico nunca llegan a centros de acopio para su reutilización, sino que estos residuos se esparcen en vertederos clandestinos, cauces y calles (Sahagun, 2015).

Comenta (Sahagun, 2015), En todo el país anualmente son generados más de 30 millones de toneladas de basura y diariamente son recolectadas un poco más de 86 mil en viviendas, calles, avenidas, parques y jardines, según datos del Instituto Nacional de Geografía y Estadística (INEGI). De esa recolección anual y diaria, poco más de 4 millones de toneladas son plástico, únicamente 3 millones llegan a tiraderos, pero solo 1 millón 300 mil toneladas son recicladas para la fabricación de fibras textiles y producir artículos como alfombras, ropa, otros envases, suelas de zapatos, tuberías, piezas para la industria automotriz y macetas.

En (México, 2012), México genera cerca de 833,000 toneladas de Plástico que se recuperan de la basura cada año en México, pero el negocio del reciclaje de este material no es tan próspero debido a que más de la mitad de esta cantidad es llevada a China y Estados

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Unidos, explica la revista Expansión, Actualmente, el país reutiliza 422,000 toneladas de plástico al año, lo que equivale al 11% de las más de cuatro millones de toneladas de plástico que se generan a nivel nacional.

En una entrevista al a Jorge Treviño Director General de Ecología y compromiso Empresarial (ECOCE) Mencionó que tenemos que generar plantas de reciclado que le den valor agregado a estos materiales y que, además, se fabriquen productos terminados con ese reciclado (México, 2012).

En México operan 150 empresas dedicadas al reciclaje. Pero de contar con mayor certidumbre la cifra podría incrementarse y superar las 300 o 400 compañías nuevas con una importante generación de empleos directos e indirectos (Angulo, 2013).

Por su parte, Rafael Blanco, presidente del Instituto Mexicano del Plástico Industrial, sostiene que a los basureros llegan por lo menos 3 millones de toneladas de plásticos, de los cuales sólo 15 por ciento se logra reciclar cada año, lo que deja en los desperdicios una oportunidad de negocio que atraería importantes capitales (Angulo, 2013).

También comenta (Angulo, 2013): De lograr el reciclaje total de los residuos que llegan a los tiraderos, el valor de la industria alcanzaría por lo menos los 3 mil millones de dólares. Y agrega que “el secreto del reciclaje es darle valor añadido. Muchas de las empresas le venden a la industria este producto; sin embargo, éstas buscan castigar el precio, ante el argumento de que proviene del basurero; este proceso es igual de costoso que la producción con materias primas vírgenes, derivado de los gastos de energía, agua y tecnología”.

Es por ello que 22 por ciento del producto reciclado (unas 100 mil toneladas) es exportado a Estados Unidos y países europeos, principalmente, ya que allí cuentan con una industria más desarrollada. Alemania, por ejemplo, compra grandes cantidades de estos materiales para convertirlos en durmientes de trenes, adoquines, techos, mangueras y tuberías, entre otros usos. Por otro lado, también existe una modalidad de negocio en la que se recolectan por lo menos 300 mil toneladas de botellas plásticas, las cuales son prensadas y enviadas a China a fin de que el proceso de reciclaje se realice en dicho país, para posteriormente ser procesado y regresa a México convertido en ropa, muebles y demás productos, algunos de ellos con beneficios arancelarios que dejan en desventaja a los productores nacionales(Angulo, 2013).

Por otro lado en (Mexiplast, 2010) se dice que La industria que reúsa las botellas de este material padece desabasto de materia prima ante la alta demanda de China de esa “basura” con la que fabrica telas sintéticas, es decir, del total de envases de plástico que se desechan diariamente, la incipiente industria de reciclaje en México sólo reaprovecha una cuarta parte; el resto está enterrado en rellenos sanitarios o se exporta a China, que lo usa en la elaboración de telas sintéticas.

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Es lo más que pueden hacer las empresas de reciclaje, dada la insuficiente recolección de envases por la falta de leyes que obliguen a las industrias que desechan plástico a ayudar a recolectarlo, y de normas que obliguen a municipios a separar la basura, señaló Armando Leyva, gerente de asuntos corporativos de Coca Cola FEMSA, el mayor usuario de botellas de plástico en el país (Mexiplast, 2010).

Cabe mencionar que (Mexiplast, 2010) en su informe recalca que México es el tercer consumidor mundial de politereftalato de etileno (PET), solo detrás de Estados Unidos y China, pero en consumo per cápita es segundo con 225 botellas al año por cada mexicano, detrás de Estados Unidos.

La mayor parte del PET virgen se emplea en la fabricación de recipientes para un gran número de productos, desde botellas para aceite comestible y productos de limpieza hasta empaques para frutas y verduras, pero la mayor parte se consume en el envasado de refrescos.

El año pasado se consumieron en México 770 mil toneladas de resina de PET, aunque la mayoría fue resina virgen elaborada con derivados del petróleo y solo 180 mil 0 toneladas fue resina reciclada obtenida de envases usados. Una parte mayoritaria del PET que se desecha cada año (unas 590 mil toneladas) yace enterrado en rellenos sanitarios manejados por municipios; los envases que yacen al aire libre y a la vista constituyen sólo 0.2% del PET consumido.

En un informe realizado para Dinero en Imagen, La Asociación Nacional de Industrias del

Plástico (Anipac) destacó que durante los primeros 10 meses del año el reciclaje de

plásticos en el país aumentó 21%, debido a factores como el alto costo de la materia prima,

entre otros. El presidente de la asociación, José del Cueto, dijo que esta mayor reutilización

se debe a que al reciclar productos de dicho material sólo se ocupa 20% de la energía que se

requirió para crearlos por primera vez, lo que representa un gran ahorro en costos. En un

comunicado indicó que el reciclaje también se vio impulsado en comparación con igual

periodo de 2012, ya que las más de 300 empresas afiliadas al organismo desarrollaron

distintos acuerdos con empresarios y con el gobierno para acopiar residuos plásticos. La

Anipac reconoció al estado de Michoacán como uno de los mayores generadores de bolsas

de acarreo recicladas y destacó que el valor de la industria ronda los 23,000 millones de

dólares y genera más de 200,000 empleos directos. En cuanto a la producción de plástico

los estados con la mayor generación de este tipo de material fueron el estado de México,

con 22.6%; Puebla, con 10.8%; Guanajuato, con 9.7% y Jalisco, con 9.0 por ciento

(Notimex, 2013).

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(Notimex, 2013), dice que José del Cueto adelantó que implementarán varios programas a

nivel nacional para que en el largo plazo se pueda reciclar el ciento por ciento de los

residuos, y se pretende firmar acuerdos con las secretarías de Medio Ambiente y de

Economía para incentivar la producción sustentable en el país.

En la actualidad, la asociación desarrolló un programa para canalizar la cultura del reuso,

reducción y reciclaje de bolsas de plástico, donde hasta hace unos años se reciclaba

únicamente el 17 por ciento.

En otro informe realizado para Alto Nivel y hablando de números en México, nos dice que A pesar de que el reciclaje de plástico registra un crecimiento promedio de 8.0 por ciento anual, actualmente sólo 13 por ciento del plástico que se consume en México es sometido a este tratamiento. Así lo informó el presidente de la Asociación Nacional de Industriales de Plástico (ANIPAC), José Del Cueto, quien precisó que el valor actual de este mercado es de 47 mil 530 millones de pesos, que equivale a 2.7 por ciento del PIB manufacturero y 0.5 por ciento del PIB nacional. Señaló que México tiene hasta 30 años de rezago en materia de separación de residuos, como el plástico, comparado con ciertos países de Europa. En ese sentido, destacó la necesidad de crear una política nacional de reciclaje, dado que este mecanismo contribuye de manera importante a la sustentabilidad de la industria (Notimex,Alto Nivel, 2013).

El directivo de ANIPAC subrayó además que en 2012 la producción de plásticos en el país alcanzó las 4.7 millones de toneladas, de las cuales 24 por ciento fue para bolsas y películas de plástico, un porcentaje igual para autopartes y 12 por ciento para botellas (Notimex, AltoNivel, 2013).

Para concluir, los autores (Alethia Vazquez Morilla, 2015) en su informe de reciclaje de plástico resumen acerca del reciclaje en México y recalcan lo siguiente: No existe una contabilidad precisa de la masa de plásticos que se reciclan en México, debido principalmente a que una gran parte de los residuos plásticos se separa en actividades de pre-pepena, que no son registradas, y a que una proporción significativa de lo que se colecta se exporta. Sin embargo, en 2011 se estimó que se reciclaba el 11% (465,000 ton) de los residuos plásticos post-consumo, y que un 2% (85,000 ton) se destinó a la recuperación de energía. Para 2012, INEGI reportó que existían en el país 70,798 centros de acopio para PET y 41,115 para plásticos en general, distribuidos en 195 municipios y delegaciones. Los residuos recuperados permitieron, en 2009, sustituir el 25% de la materia prima virgen en la fabricación de productos de PET y el 20% para el polietileno. En términos globales, se estima que en 2011 se recicló alrededor del 18% de los plásticos con relación al consumo.

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1.9. Precios del plástico en México

Hasta el 9 de abril del 2013, los precios del plástico estaban como se muestra en las

siguientes tablas:

Tabla 7. Precios del PET en México, (Recimex, 2013)

Tabla 8. Precios de Polietileno de alta densidad en México, (Recimex, 2013)

Tabla 9. Precios de PVC en México, (Recimex, 2013)

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Tabla 10. Precios del Propileno en México, (Recimex, 2013)

Por otro lado en un reportaje para Milenio se dice que actualmente el PET en México se

cobra entre cuatro y cinco pesos el kilo. Mientras que el precio internacional está en 22 o 23

centavos de dólar la libra. El PET incluye botellas de agua, refrescos, envases de mayonesa,

salsas, suplementos alimenticios, productos de limpieza, aceite comestible y algunas

medicinas. Colocarse en los primeros países con mayores toneladas de PET recuperadas no

ha sido fácil. El valor del PET era de 30 centavos por kilo, el día de hoy ha crecido más de

10 veces el valor del material, al principio se tuvo que crear infraestructura, financiar,

ayudar a las empresas, se tuvo que subsidiar parte de la operación para que arrancara,

Explico Jorge Treviño, Director Nacional de la Asociación Civil ECOCE (Sanchez, 2014).

Estos son los precios actuales que tenemos de los plásticos, cabe mencionar que con el paso

del tiempo los desechos de plásticos van aumentando y con ello su precio.

1.10. Solución a los problemas del reciclaje en México.

En base a las investigaciones ya vistas, se crea el proyecto de reutilizar y reciclar el plástico

que es desechado por las personas en nuestro país y crear perfiles para fabricar muebles

para el hogar, ofreciendo productos de calidad y con características muy similares a la

madera.

30

Con esto se contribuye al cuidado del medio ambiente disminuyendo el plástico que es

desechado al aire libre, así también se disminuye la producción de plástico como materia

prima proveniente del petróleo.

Por otro lado se ataca el problema de la tala de árboles que tiene nuestro país, ya que es la

principal materia prima que se utiliza para fabricar los muebles para el hogar.

Y por último se estará creando un producto terminado con el material plástico que se

recupera de los depósitos sanitarios y de las calles, ya que en México, del plástico que se

recicla el 80% es exportado como materia prima principalmente a los países de China y

Estados Unidos para crear productos que después son importados por nuestro país con un

valor agregado.

31

II. ESTUDIO DE MERCADO DE LA PROCESADORA DE PLASTICO RECICLADO PARA FABRICAR PERFILES.

II.1. Objetivos del estudio de mercado.

Obtener la demanda de los muebles fabricados a base de plástico reciclado HDPE y LDPE.

Analizar la oferta de productos similares que existen en México. Revisar precios de muebles alternativos que ofrecen en Mazatlán, Sinaloa. Analizar las estrategias de distribución de productos similares que existen en

Mazatlán, Sinaloa. Determinar las estrategias de distribución de muebles de la procesadora de plásticos

reciclado.

II.2. Metodología para el estudio de mercado

Para llevar a cabo el estudio de mercado del proyecto, se realizaron las siguientes actividades.

1. Se buscó información en las estadísticas y censos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), para conocer el número de viviendas y determinar los clientes potenciales. (Ésta fuente se tomó como fuente secundaria).

2. Se elaboró una encuesta de 10 preguntas claves para realizar un censo vivienda por vivienda, primeramente se hizo una muestra piloto para calcular la desviación estándar y poder saber la muestra de viviendas que serán encuestadas. El censo de las encuestas fue de cambaceo.

3. Al tener el muestreo de encuestas, se analizaron los datos de cada pregunta para saber el porcentaje de aceptación del producto.

4. Para obtener el análisis de la competencia, se buscó en la localidad algunas de las mueblerías de mayor demanda.

5. Se analizó el precio de los muebles a fabricar, en algunas mueblerías los precios varían.

6. Para la proyección de demanda y precios se utilizó el método de regresión lineal.7. Para determinar los canales de distribución se tomaron en cuenta lo que las

mueblerías de la competencia hacen, para no estar fuera del mercado.

II.3. Presentación del producto.

El proyecto pretende demostrar la viabilidad de fabricar muebles a base de plástico reciclado, hoy en día los muebles son fabricados solamente de madera en sus diferentes tipos y se clasifican desde madera de tercera clase hasta madera de primera clase. El estudio de mercado pretende definir qué tipo de muebles de plástico es más conveniente fabricar, a continuación una descripción del producto.

Por sus propiedades físicas y químicas el plástico tiene muchas aplicaciones donde puede sustituir a ciertos materiales.

32

Se crean perfiles a base de plástico reciclado HDPE y LDPE específicamente para la fabricación de muebles para el hogar. A diferencia de los muebles de madera, los muebles de plástico reciclado tendrán entre sus características resistencia, durabilidad, calidad, reciclable, resistente a la corrosión, resistente a productos químicos.

Su construcción es relativamente igual a la construcción de los muebles de madera, ya que para ello se lija, atornilla, se utiliza pegamento para unir partes, se puede cortar con las mismas herramientas de corte para madera, se puede pintar y barnizar, se hacen acabados dependiendo el gusto del cliente y se puede termo formar dependiendo la forma y el lugar donde se valla a instalar.

Algunas de las ventajas de los muebles de plástico sobre los muebles de madera son las siguientes:

No se pudren Son flexibles Peso reducido Facilidad de transporte Menor costo de adquisición Larga vida útil

La composición de plástico que llevan los perfiles para fabricar muebles son las siguientes:

Tabla 11. Composición en porcentaje de los perfiles

Plástico PorcentajePolietileno de Alta Densidad

(HDPE) Reciclado80%

Polietileno de Baja Densidad (LDPE) Reciclado

20%

Si el cliente requiere un mueble más fino y de mejor imagen se le agrega plástico virgen para aumentar su calidad de imagen, sería en las siguientes proporciones.

Tabla 12. Composición en porcentaje de perfiles finos

Plástico PorcentajePolietileno de Alta Densidad

(HDPE) Reciclado40%

Polietileno de Baja Densidad (LDPE) Reciclado

20%

Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Virgen

30%

Polietileno de Baja Densidad (LDPE) Virgen

10%

33

A continuación se muestra en la tabla 13, los colores disponibles para los muebles que serán fabricados.

Tabla 13. Colores disponibles para muebles

Color Muestra Color Muestra Color Muestra

Rojo Negro Gris

Azul NaturalBlanco con

Negro

Pasta Multicolor Blanco Fino

Negro Natural Gris Natural Blanco Chispas

Los muebles a fabricar los podemos clasificar como duraderos (no perecederos). Su uso es doméstico y para oficina.

II.4. Análisis de la demanda.

Para el análisis de la demanda se utilizaron dos fuentes de información, las primarias, que fue a base de encuestas realizadas a los hogares de la localidad y las fuentes secundarias, que fueron a través de las estadísticas actuales del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI).

II.4.1. Análisis de la demanda de fuentes primarias (Encuestas).

Se determinó que el nivel de confianza que se requiere es del 95% con un error del 5% en los resultados de las encuestas. Para obtener la desviación estándar necesaria para calcular la muestra de encuestas a realizar, se hizo una prueba piloto de 30 encuestas preguntando únicamente la cantidad de muebles que consumen estas familias de 1 a 5 años y el gasto económico que hacen en la compra de dichos muebles.

34

El resultado obtenido de las 30 encuestas de prueba fue que en un promedio de 3.5 años las familias consumen 1.1 muebles con una desviación estándar de 0.395. Esto quiere decir que hay personas que compran hasta 3 muebles cada 5 años y otras solamente compran 1 muebles por año; a partir de estos datos se procede a calcular la muestra para aplicar la encuesta.

Tabla 14. Datos para el cálculo de la muestra

DatosNivel de

Confianza95%

Error 5%Desviación Estándar

0.395

n=Z2 σ2

E2 =(1.96¿¿2)0.3952

0.052 =240¿

Para aplicar la encuesta primeramente es necesario estratificar. La encuesta pretende determinar el tipo de muebles que las personas consumen, además el grado de aceptación para lanzar el nuevo modelo de muebles a base de plástico reciclado. Para la estratificación de mercado se tuvo que analizar en las estadísticas del INEGI la población existente hasta el último censo y el nivel socioeconómico que tiene la población en Mazatlán, Sinaloa.

II.4.2. Encuesta aplicada para analizar la demanda de muebles a base de plástico reciclado.

1. ¿Con qué frecuencia compra muebles para su hogar?a) 1 año, 39 respuestas (16%)b) 3 años, 76 respuestas (31%)c) 5 años, 127 respuestas (53%)

35

16%

31%52% 1 año

3 años5 años

Figura 13. Frecuencia en porcentaje del consumo de muebles.

2. Aproximadamente ¿Qué cantidad es la que gasta para muebles en dicho tiempo? a) 0 – $1000, 0 respuestas.b) $1,000 – $3,000. 55 respuestas (23%)c) $3,000 – $5,000. 44 respuestas. (18%)d) $5,000 - $10,000. 64 respuestas. (26%)e) $10,000 o más. 79 respuestas. (33%)

23%

18%

26%

33%0 - 10001000 - 30003000 - 50005000 - 1000010000 más

Figura 14. Cantidad gastada en porcentaje de muebles por los consumidores.

3. ¿Cuáles son las características principales que debe tener el mueble para que usted lo adquiera?

a) Precio. 57 respuestas, (24%)b) Calidad. 107 respuestas, (44%)c) Imagen. 46 respuestas, (19%)d) Financiamiento. 32 respuestas, (13%)

36

24%

44%

19%

13%

PrecioCalidadImagenFinanciamiento

Figura 15. Porcentajes de las características principales de los consumidores sobre los muebles.

4. ¿Qué muebles son los más indispensables para su hogar?a) Silla. 40 respuestas, (16%)b) Sala, 53 respuestas, (22%)c) Ropero, 15 respuestas, (6%)d) Clóset, 19 respuestas, (8%)e) Recámara, 62 respuestas (26%)f) Comedor, 42 respuestas (17%)g) Escritorio, 11 respuestas (5%)

17%

22%

6%8%26%

17%5%

SillaSalaRoperoClósetRecámaraComedorescritorio

Figura 16. Muebles indispensables para el hogar.

5. ¿Qué muebles son los que más compra para su hogar?a) Silla. 65 respuestas, (27%)b) Sala, 63 respuestas, (26%)c) Ropero, 23 respuestas, (10%)d) Clóset, 13 respuestas, (5%)e) Recámara, 37 respuestas (15%)f) Comedor, 31 respuestas (13%)g) Escritorio, 10 respuestas (4%)

37

27%

26%10%5%

15%

13%4%

SillaSalaRoperoClósetRecámaraComedorescritorio

Figura 17. Muebles más consumidos en los hogares.

6. ¿Cuál es el principal problema que tienen sus muebles actuales?a) Baja calidad, 108 respuestas. (45%)b) Obsolescencia, 39 respuestas (16%)c) Fragilidad, 83 respuestas (34%)d) Otro, 12 respuestas, (5%)

45%

16%

34%

5%

Baja CalidadObsolecenciaFragilidadOtra

Figura 18. Principales problemas en los muebles actuales.

7. ¿Le gustaría que sus muebles tuvieran mayor calidad, resistencia y durabilidad a un bajo costo?a) Si, 232 respuestas (96%)b) No, 0 respuestasc) Indiferente, 10 respuestas (4%)

38

96%

4%

SiNoIndiferente

Figura 19. Preferencia en Calidad, resistencia y bajo costo

8. ¿Le gustaría contribuir con la disminución de la contaminación y tala de árboles de nuestro país?

a) Si, 229 respuestas (95%)b) No, 5 respuestas (2%)c) Indiferente, 8 respuestas (3%)

95%

2%3%

SiNoIndiferente

Figura 20. Contribución al medio ambiente

9. ¿Estaría dispuesto a adquirir muebles de plástico reciclado con la misma calidad que la madera pero con menor costo, mayor durabilidad y resistencia?a) Si, 217 respuestas (90%)b) No, 10 respuestas (4%)c) Indiferente, 15 respuestas (6%)

39

90%

4%6%

Si NoIndiferente

Figura 21. Aceptación de los muebles de plástico.

10. ¿Qué mueble de plástico compraría si necesitara de él?a) Silla, 79 respuestas. (33%)b) Sala, 35 respuestas. (15%)c) Ropero, 35 respuestas (14%)d) Clóset, 26 respuestas (11%)e) Recamara, 18 respuestas (7%)f) Comedor, 34 respuestas (14%)g) Escritorio, 14 respuestas (6%)h) Otro, 1 respuesta, (0%)

33%

14%14%

11%

7%

14%6%0% Silla

SalaRoperoClósetRecámaraComedorescritorioOtro

Figura 22. Posibles muebles de plástico a comprar

11. ¿Qué cantidad estaría dispuesto a pagar por dicho mueble? 12. Ropero $3,500 - $4,500. 35 respuestas, (14%).13. Silla $600 - $900. 71 respuestas, (29%).14. Sala $7000 - $8,000. 25 respuestas, (10%).15. Closet $3000 - $4,000. 26 respuestas, (11%).16. Escritorio $1,000 - $1,500. 16 respuestas, (7%).17. Comedor $8,000 - $9,500. 43 respuestas, (18%).

40

18. Recámara $3,000 - $4,000. 26 respuestas, (14%).

14%

29%

10%11%

7%

18%

11%RoperoSillaSalaClosetEscritorioComedorRecámara

Figura 23. Aceptación del precio que pagarían por mueble

2.4.3. Cálculo del consumo de muebles de plástico a partir de los resultados de las encuestas.

Con los datos del INEGI sabemos que en Mazatlán existen 121,985 hogares. Y que el 28.1% se encuentra en pobreza moderada y extrema, este porcentaje de viviendas no se tomará en cuenta como cliente potencial para los muebles de plástico, Calculando tenemos:

121, 985 X (1 – 0.281) = 87, 707 viviendas.

De acuerdo a los cálculos los clientes potenciales serían 87, 707 viviendas en la ciudad de Mazatlán, Sinaloa.

Analizando la pregunta 1 tenemos lo siguiente:

a) El 16% de las viviendas compran muebles al año. (87, 707 X .16 = 14, 033 viviendas).

b) El 31% de las viviendas compran muebles cada 3 años (87, 707 X .31 = 27, 189 viviendas).

c) El 53% de las viviendas compran muebles cada 5 años (87, 707 X .53 = 46, 484 viviendas).

En la pregunta dos se puede ver que la mayoría de las viviendas gastan arriba de los $10,000 pesos en muebles. Haciendo los cálculos pertinentes para cada porcentaje resulta lo siguiente:

41

20, 172 de las viviendas gasta entre $1,000 y $3,000 pesos en comprar muebles, 15, 787 entre $3,000 y $5,000, 22,803 hogares gasta entre $5,000 y $10,000 y por ultimo 28,943 gasta más de $10,000 pesos en el consumo de muebles.

Con las pregunta 3 podemos saber que la característica principal que debe tener el producto es calidad, ya que fue la opción que eligieron con mayor frecuencia en las encuestas.

En las preguntas 4 y 5 sabemos que los muebles que más compran y utilizan en los hogares son las sillas, pero los más indispensables son las recámaras, comedores y roperos según la encuesta.

El principal problema que tienen los muebles actuales es de baja calidad, según la pregunta 6 y en la pregunta 7 más del 96% de los encuestados respondió que si quiere que sus muebles tengan mayor resistencia y calidad a un bajo costo.

La aceptación del producto fue del 90% por los clientes potenciales según la pregunta 9, y el 95% de los encuestados le interesa contribuir con la disminución de contaminación y tala de árboles.

En las preguntas 10 y 11 se puede recalcar que la preferencia de muebles de plástico de los encuestados fue la silla, pero todos los muebles fueron escogidos en menor porcentaje. Esto quiere decir que se fabricarán los muebles establecidos en la encuesta en diferente proporción.

2.4.4. Análisis de la demanda de fuentes secundarias.

Para el análisis de clientes potenciales, se recurrió a la información que tiene el INEGI para cuantificar el número de hogares que existen en la actualidad en Mazatlán, Sinaloa. Los datos que nos arroja el último censo de población es el siguiente.

La población total del municipio en 2010 fue de 438,434 personas, lo cual representó el 15.8% de la población en el estado.

En el mismo año había en el municipio 121,985 hogares (17.2% del total de hogares en la entidad), de los cuales 33,509 estaban encabezados por jefas de familia (18.8% del total de la entidad).

El tamaño promedio de los hogares en el municipio fue de 3.6 integrantes, mientras que en el estado el tamaño promedio fue de 3.9 integrantes.

En la siguiente tabla se muestran los números que anteriormente se explicaron:Tabla 15. Datos de población y vivienda de Mazatlán (INEGI, 2010)

42

La siguiente gráfica muestra el nivel socio económico que tiene la población actual de Mazatlán, Sinaloa.

Figura 24. Nivel socio económico en las familias de Mazatlán, Sinaloa. (Coneval, 2010)

En la imagen anterior podemos ver cómo el 28.1 de la población está dentro de pobreza en Mazatlán.

El Producto Interno Bruto (PIB) de Sinaloa en 2013 representó el 2.1% con respecto al total nacional y en comparación con el año anterior tuvo un decremento del 1.7% (Economía,2013).

El indicador trimestral de la actividad económica estatal (ITAEE), ofrece un panorama de la situación y evolución económica del estado en el corto plazo. Para el cuarto trimestre de 2014, Sinaloa registró una variación anual positiva en su índice de actividad económica de 3.0% con respecto al mismo periodo del año anterior (Economía, 2013).

Tabla 16. Indicador trimestral de la actividad económica estatal.

Denominación Variación % 4o Trimestre 2014* P/

Posición a nivel nacional

Total Nacional 2.6

Sinaloa 3.0 20

43

Actividades primarias -5.7 28

Actividades secundarias 5.4 16

Actividades terciarias 4.1 9

Entre las principales actividades se encuentran: comercio (22.4%); servicios inmobiliarios y de alquiler de bienes muebles e intangibles (13.9%); agricultura, cría y explotación de animales, aprovechamiento forestal, pesca y caza (10.3%); construcción (8.8%); e, industria alimentaria (6.9%). Juntas representan el 62.3% del PIB estatal (Economía, 2013).

2.4.5. Proyección de la demanda por el método de regresión lineal.

Para proyectar la demanda del proyecto, fue necesario investigar sobre el Producto Interno Bruto (PIB) de los bienes muebles en la ciudad de Mazatlán, pero como no hay datos, se utiliza el PIB a nivel estatal.

Con la información ya obtenida sabemos que el PIB histórico en Sinaloa de los bienes muebles es el siguiente:

Tabla 17. PIB histórico en Sinaloa de bienes muebles (Millones de pesos)

Periodo

Sector 53. Servicios de

bienes muebles e intangibles

2004 29 946

2005 30 547

2006 31 491

2007 32 299

2008 33 133

2009 33 793

2010 34 884

2011 36 003

2012 36 957

2013 37 404

2014 44 402

Con los datos de la tabla anterior se genera la siguiente gráfica:

Figura 25. Historial de la demanda de bienes muebles del 2004 - 2014

44

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

La gráfica muestra el valor de R = 0.8522, lo cual, posiblemente se tendrá un error aproximado de 0.15 con los valores calculados de la demanda potencial en los siguientes periodos.

Para pronosticar la demanda potencial de los periodos siguientes es necesario encontrar el valor de a y b, estos valores los calculamos de las siguientes fórmulas:

b=n∑ XY−∑ X∑Y

n∑ X 2−¿¿¿

Resolviendo las ecuaciones anteriores los valores para a y b quedan así:

a = -794.025974b = 5902.92857

La ecuación para la recta es Y = a + bX utilizando esta ecuación y sustituyendo los datos, donde X es el periodo de pronóstico para la demanda. La siguiente tabla muestra la demanda potencial para los siguientes años hasta el 2020 en los bienes muebles.

Tabla 18. Pronóstico de la demanda en los siguientes años (Millones de pesos)

Año Periodo Demanda Potencial2015 12 70041.116882016 13 75944.045452017 14 81846.97403

45

2018 15 87749.90262019 16 93652.831172020 17 99555.75974

Se puede ver el comportamiento gráfico de la demanda en la siguiente figura:

Figura 26. Pronóstico gráfico de la demanda potencial.

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

Para la proyección de la demanda se utilizó el método de regresión lineal, ya que el primer valor de R era igual o mayor que 0.85. Cabe mencionar que el pronóstico calculado de la demanda puede tener un error de 0.15 con respecto a la demanda real.

2.4.6. Análisis de la oferta.

La oferta que se va a analizar para el proyecto, es oferta competitiva o de mercado libre, los principales competidores serán los fabricantes de muebles de madera (Industria de la madera) y los fabricantes de plásticos (Industria del plástico), para analizar la oferta se recurrió a la información proporcionada por el INEGI para estas dos industrias. La información recabada muestra las ventas que ha tenido cada industria mes con mes en el periodo de enero del 2014 a abril del 2015. Se muestra en la tabla siguiente:

Tabla 19. Porcentajes de ventas con respecto al PIB de la competencia.

Periodos Año/mes Industria del

Plástico

Industria de la

madera

46

20141 Enero 3.2 -15.2

2 Febrero 3.1 -2.2

3 Marzo 4.4 7.6

4 Abril 7.7 2.8

5 Mayo 9.9 2.6

6 Junio 3.8 1.3

7 Julio 4.6 0.9

8 Agosto 3.8 6.7

9 Septiembre

2.5 -4.2

10 Octubre 6 5.2

11 Noviembre 8 -3.1

12 Diciembre 6.6 14.1

201513 Enero 3.2 16.6

14 Febrero 3.9 1.7

15 Marzo 8.7 2.7

16 Abril 2.8 4.2

En la tabla se puede ver el historial de ventas en porcentaje de las dos industrias hasta el mes de abril del 2015, de estos datos se parte para realizar la proyección de la oferta.

2.4.7. Proyección de la oferta.

Para la proyección de la oferta, se tomarán en cuenta los datos de la tabla anterior, ya que son datos históricos de las dos industrias que son competencia actual para el proyecto. Para un mejor análisis se tomaran cada industria por separado.

Al igual que la proyección de la demanda, los datos se ajustaron para que la proyección de la oferta lleve el mismo método. Así podremos tener un análisis de oferta y demanda dentro de los límites requeridos para la optimización del proyecto.

En las siguientes gráficas mostramos el comportamiento de las dos industrias en el futuro.

Figura 27. Proyección de la oferta del plástico en el futuro

47

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

Figura 28. Proyección de la oferta de la madera en el futuro

0 2 4 6 8 10 120

2

4

6

8

10

12f(x) = NaN x + NaNR² = 0

48

Como se puede ver en las gráficas anteriores, los pronósticos para las dos industrias son favorables, aunque se ven decrementos el porcentaje de las ventas sube al paso del tiempo.

2.4.8. Análisis de precios.

Para llevar a cabo el análisis de precios se tomó en cuenta los precios de los muebles que ofrecen distintas mueblerías de Mazatlán, para cada mueble a fabricar se analizó el precio.

Determinar el precio del producto es muy importante para tener una expectativa de cómo se comportan los precios en el mercado local, también para que nuestro producto esté en el rango de éstos mismo o si es posible por debajo de los precios actuales para tener una mayor aceptación de los clientes potenciales.

A continuación se muestran las tablas de los precios de todos los muebles que están en el mercado y que serán fabricados por la empresa.

Tabla 20. Precios en el mercado de roperos

CALIDAD PRECIOMUEBLERIA VALDEZ Alta $4,495

MUEBLERIA DEL PACIFICO

Media $3,795

NATURAL CONFORT Alta $4,999MUEBLERIA SINALOENSE

Alta $3,995

Tabla 21. Precios en el mercado de sillas mecedoras

MUEBLERIA CALIDAD PRECIOMUEBLERIA VALDEZ Alta $900


Media $745

NATURAL CONFORT Alta $660MUEBLERIA SINALOENSE

Alta $650

Tabla 22. Precios en el mercado de salas

MUEBLERIA CALIDAD PRECIOMUEBLERIA VALDEZ Alta $8,750


Media $7,500


Alta $7,350

49

Tabla 23. Precios en el mercado de closet



Media $3,795


Alta $3,564

Tabla 24. Precios en el mercado de escritorios



Media $1,095


Alta $1,480

Tabla 25. Precios en el mercado de comedores



Media $8,000


Alta $9,358

Tabla 26. Precios en el mercado de recámaras



Media $3,195


Alta $4,590

Para que el precio de los productos esté en el rango de competencia, se tomará en cuenta los precios de los muebles ya mencionados y calcularemos el promedio para determinar el precio que debe tener cada mueble, cabe mencionar que éste precio no es el definitivo, ya

50

que solo se está haciendo análisis de los precios del mercado y tenemos la expectativa que el precio de los muebles de plástico tenga un costo más bajo que los muebles de madera.

Tabla 27. Precios promedio de los muebles de plástico.

MUEBLE PRECIO

ROPERO $4,321

SILLA MECEDORA $738.75

SALA $7,925

CLOSET $2,925.75

ESCRITORIO $1,367.5

COMEDOR $8,956.25

RECÁMARA $4,293.75

Los anteriores serían los precios promedios de muebles basándonos en los precios del mercado actual.

2.4.9. Proyección de precios.

Para proyectar los precios al futuro de los muebles, tomaremos en cuenta los precios promedios con la inflación actual de México.

En información del INEGI se encontró que la inflación para los muebles está en 0.062, con este dato se puede calcular el precio de los muebles en el siguiente ciclo.

Tabla 28. Proyección de precios con respecto a la inflación actual

MUEBLE PRECIO INFLACION PRECIO INFLADO

ROPERO $4,321 0.062 $4,588.9

SILLA MECEDORA $738.75 0.062 $784.55

SALA $7,925 0.062 $8,416.35

CLOSET $2,925.75 0.062 $3,107.14

ESCRITORIO $1,367.5 0.062 $1452.28

COMEDOR $8,956.25 0.062 $9,511.53

RECÁMARA $4,293.75 0.062 $4,559.96

Solamente se está tomando en cuenta el porcentaje de inflación actual para pronosticar el precio de los productos en el siguiente ciclo o año.

51

2.4.10. Comercialización de los muebles de plástico.

Tomando en cuenta los productos que se van a comercializar, y también la comercialización de los productos de la competencia se utilizarán dos canales de distribución para la empresa.

1. Productores – Consumidores.Ya que se fabricarán muebles de plástico reciclado, que no es común en la actualidad se contará con un grupo de vendedores, que directamente hagan llegar los productos al consumidor final. Esto se tratará de una venta tradicional de cambaceo, así se podrá tomar el control del producto y saber a ciencia cierta las inquietudes que vallan surgiendo del consumidor hacia el producto.

2. Productores – Mayoristas – Minoristas – Consumidor Final.Se escoge este canal de distribución, porque es el que abarca casi en su totalidad al mercado y el producto a comercializar puede llegar hasta los rincones más lejanos de la localidad. Se toma en cuenta el canal de distribución con miras al futuro, ya que en un tiempo determinado la empresa tiene que aumentar su demanda y por lo tanto su producción, así que la comercialización de éste canal será el más adecuado en el momento que la demanda aumente. Y teniendo en cuenta que se podrá dar la oportunidad para que surjan mayoristas y minoristas que se quieran beneficiar de este nuevo modelo de productos a base de plástico reciclado.

52

III. ESTUDIO TÉCNICO DE LA PROCESADORA DE PLÁSTICO RECICLADO PARA FABRICAR MUEBLES.

III.1. Objetivos.

Resolver todo lo concerniente a la instalación y funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, capacidad de la planta; así como su localización.

Determinar la distribución de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización.

Determinar la viabilidad técnica para llevar a cabo el proyecto satisfactoriamente y en condiciones de seguridad utilizando la tecnología disponible, verificando diversos factores como la durabilidad de la maquinaria y equipo, operatividad, implicaciones energéticas, mecanismos de control y otros relacionados, según el campo de que se trate.

III.2. Presentación del producto.

Con el fin de solucionar los problemas de la contaminación por los plásticos en nuestro país y la contribuir con la disminución de la tala de árboles se crea Plásticos Mazatlán (PLASMAZ, SA de CV) con el fin de fabricar muebles para el hogar a base de plástico reciclado.

Figura 29. Logotipo de la empresa

En base al estudio de mercado, los muebles que se fabricarán en el inicio de la empresa serán sillas, comedor, sala, escritorio, recámara, ropero y closet. Ya que son los más usuales y los que más adquiere el mercado.

A continuación se presenta cada mueble con sus respectivas medidas y cómo producto terminado (Todas las medidas de los muebles están en metros).

53

Para el diseño del clóset, se tomó en cuenta el diseño tradicional sin puertas, ya que éste puede estar adaptado a la pared, o ser portable. El color que está en la imagen es solo para representarlo ya que puede ser de cualquier color disponible que se tenga, su altura máxima es de 2.2 m y anchura de 0.95 m. Cuenta con cuatro cajones para guardarropa o zapatos, una para cualquier aplicación deseada por el usuario, también tiene una división porta ropa con un perfil para colgar ropa, trajes, vestidos, etc. El material de polietileno de alta y baja densidad (Las medidas y las divisiones pueden variar dependiendo el usuario).

En las siguientes figuras (29 y 30) se muestra un plano básico del clóset con sus respectivas medidas y como quedaría en producto terminado.

Figura 30. Medidas del closet de plástico.

Figura 31. Clóset en producto terminado

54

El ropero cuenta con una altura máxima de 1.86 m y anchura de 0.64 m, cuenta con una división porta ropa para colgar vestidos, trajes, etc. Tiene 3 cajones una división para guardar cosméticos, el diseño es similar al del clóset con la diferencia que el ropero cuenta con puertas, el material es de plástico reciclado y sus medidas y accesorios pueden variar dependiendo el criterio del usuario.

En las figuras 31 y 32 se muestran un plano básico con sus medidas y el ropero en producto terminado.

Figura 32. Medidas de ropero de plástico

Figura 33. Ropero en producto terminado

55

La recamara se compone de 3 piezas, base y colchón para cama tamaño matrimonial, 1 cajonera y un tocador con espejo, las medidas respectivas de los tres componentes se muestran en la figura 33, y como producto terminado podemos ver la recámara en la figura 34.

Figura 34. Medidas de recámara de plástico

Figura 35. Recámara en producto terminado

56

Escritorio ejecutivo sencillo, con un porta papeles, ideal para oficina o biblioteca, el grosor de la tabla es de máximo 0.1 m, muy resistente. Las medidas máximas del escritorio se muestran en la figura 35 y como producto terminado en la figura 36. Los colores y medidas pueden variar dependiendo el gusto del cliente.

Figura 36. Medidas de escritorio de plástico.

Figura 37. Escritorio en producto terminado.

57

La sala cuenta con 4 componentes, sillón individual, doble y triple, mesa pequeña de centro. Es un diseño de sala tradicional de lujo, cojines color blanco para asentaderas y recargadera. Las medidas se presentan de mueble por separado y como productos terminado en las siguientes figuras.

Figura 38. Medidas de sillón individual

Figura 39. Sillón individual en producto terminado

58

Figura 40. Medidas de sillón doble.

Figura 41. Sillón doble en producto terminado

59

Figura 42. Medidas y vistas de sillón triple

Figura 43. Sillón triple en producto terminado

60

Figura 44. Medidas de mesa de centro.

Figura 45. Mesa de centro en producto terminado

Comedor familiar compuesto por 8 sillas individuales color natural, las medidas máximas de la mesa y sillas se muestran en las figuras 45 y 47. La mesa cuenta con 4 falsos cristales, hecho de plástico transparente color azul.

61

Figura 46. Medidas de mesa de comedor familiar.

Figura 47. Mesa de comedor familiar en producto terminado.

62

Figura 48. Medidas de silla de comedor.

Figura 49. Silla en producto terminado.

Todos los muebles antes mencionados, son hechos con tablas de plástico que llevan el mismo proceso de fabricación, esto quiere decir que tienen las mismas características físicas y químicas. En la siguiente tabla se muestran las principales características que tienen los muebles de plástico reciclado.

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Tabla 29. Propiedades de los muebles de plástico reciclado

Propiedad Valor

Densidad 0.930-0.980 gr/cm3

Expansión térmica 0.006 in/50°FConductividad

Eléctrica0

Punto de ignición 330°CResistencia a la

tensión100 kg/cm2

Resistencia a la compresión

1600 kg/cm2

III.3. Determinación del tamaño óptimo de la planta.

El proceso de producción que se manejará para fabricar los muebles, es un proceso por lotes, ya que se procesará el plástico para crear tablas y perfiles de diferentes dimensiones, grosores y colores, con esto se fabricarán los muebles que son del mismo material y con un procedimiento similar que los muebles de madera. Esto quiere decir que se fabricarán productos similares con la misma materia prima, por eso se determina que el proceso de producción es por lotes.

Ya que el rendimiento de la maquinaria está calculada en base a un solo turno de 10 horas, para no excederse en el consumo energético, no tener mano de obra innecesaria y una buena optimización del proceso de producción, la empresa contará con un solo turno de 10 horas de lunes a viernes teniendo dos horas intermedias para comer, los sábados de 6 horas y domingos de descanso. Teniendo los horarios de trabajo para la empresa de la siguiente forma:

Lunes a viernes: 8:00 am – 1:00 pm y 3:00 pm – 6:00 pm. (Dos horas para comer)Sábados: 8:00 am – 2:00 pm.Domingos: Descanso.

Como en toda nueva empresa, es necesario contar con trabajadores que impulsen al desarrollo y éxito de la planta, es por eso que se debe tener en cuenta el costo que implicará contar con la mano de obra, seleccionando el lugar en donde esta sea más económica y efectiva, tratando así de reducir al mínimo la cantidad de trabajadores, para que estos no signifiquen pérdidas de dinero a la empresa, por ello se tomó en cuenta en el Servicio de Administración Tributaria (SAT) los salarios mínimos vigentes a partir del 1 de Abril de 2015, establecidos por la Comisión Nacional de los Salarios Mínimos mediante resolución publicada en el Diario Oficial de la Federación del 30 de Marzo de 2015, Sinaloa se encuentra en el área Geográfica “B” que indica un salario mínimo de $68.28 pesos diarios, siendo la más barata en comparación a las zona geográfica “A” que indican $70.10 pesos.

64

III.4. Capacidad de la planta instalada.

Para determinar la capacidad de producción de la empresa se tomó en cuenta el estudio de mercado y la demanda potencial calculados en base a la encuesta realizada.

Según el estudio de mercado realizado la demanda potencial para los muebles de plástico es de 28,943 sillas, 13,156 salas, 12,278 roperos, 9,647 clóset, 6,139 recámaras, 12,278 comedores y 5,262 escritorios con esto nos dan un total de 87,707 muebles.

Tomando en cuenta que en promedio cada vivienda compra 1 mueble cada 3 años y que para iniciar con la empresa, la producción cubrirá el 20% de la demanda potencial, la capacidad de producción es de 1,930 sillas, 880 salas, 819 roperos, 644 clóset, 410 recámaras, 819 comedores y 351 escritorios, esto nos da un total de 5,853 muebles de plástico por año.

Se tiene un rendimiento de maquinaria de 10,000 kg por una jornada de 10 horas y las siguientes cantidades de plástico que se necesitan para fabricar cada mueble:

- Clóset: 228.1 kg- Comedor: 98.97 kg- Sala: 264.18 kg- Ropero: 277 kg- Recámara: 701.75 kg- Escritorio: 187.8 kg

La capacidad máxima anual de producción de la planta será de 1, 040,929.53 kg de plástico, esto quiere decir que por mes se tiene que procesar 86, 744.12 kg.

III.5. Localización óptima de la planta.

Para la localización de la planta, se tomará en cuenta una nave industrial en renta dentro de la ciudad de Mazatlán, ya que el estudio se realizó para la localidad. Otro punto importante que se puede tomar es que el proyecto es para una empresa con un giro nuevo en la localidad, y teniendo en cuenta el riesgo que esto implica se decide rentar una nave industrial.

Para obtener la localización óptima de la planta se utilizó el método cualitativo por puntos que consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización.

Los factores que se consideraron para la localización de la planta son los siguientes:

- Tamaño- Precio de renta- Ubicación

65

- Altura- Facilidad de acceso

A cada factor se le designo una cantidad menor que 1 y al final debe dar un total de uno, además para la evaluación se tomó en cuenta una escala de 1 – 10. Cuatro naves industriales fueron seleccionadas para la localización, enseguida se presenta la tabla para la localización óptima de la planta:

Tabla 30. Localización óptima de la planta.

Factor relevante

Peso Asignad

o

Nave industrial 1 Nave industrial 2 Nave industrial 3 Nave industrial 4

CalificaciónCalificación Ponderada

Calificación

Calificación Ponderada

CalificaciónCalificación Ponderada

Calificación

Calificación Ponderada

Tamaño .3 6 1.8 8 2.4 3 0.9 5 1.5

Renta .25 4 1 7 1.75 6 1.5 7 1.75

Ubicación

.05 8 0.4 8 0.4 7 0.35 8 0.4

Altura .2 6 1.2 8 1.6 4 0.8 7 1.4

Acceso .2 8 1.6 8 1.6 8 1.6 8 1.6

Calificación Total 32 6 39 7.75 28 5.15 35 6.65

Como se puede ver, los resultados nos arrojan que la localización óptima de la planta, sería la nave industrial 2, que se encuentra ubicada en Carretera al sur de Mazatlán km 1192 Colonia Francisco I. Madero. Con un área de 12500 m2 y altura de 7 mts. El costo de renta es de $43, 750 mensuales.

Ésta nave industrial fue la que obtuvo la mayor calificación, ya que en la relación renta – tamaño es la más redituable, además que tiene una ubicación donde no sufre ninguna inundación y está dentro de la clasificación de uso urbano comercial e industrial. El tamaño es de importancia ya que el proceso que se realiza para la producción despide mucho calor y debe tener una buena ventilación para que la temperatura de la planta no aumente y por lo tanto aumente los consumos de energía eléctrica.

El transporte por carretera mueve personas, materia prima y mercancía de todo tipo, en general estos dos últimos tipos de carga, suelen transportarse en camiones, por lo tanto para lograr el acceso de personal y de materia prima a la industria es importante que se encuentre cerca una ruta de acceso que facilite la descarga de materia prima sin dificultades a la planta. Es por eso que se tomó en cuenta el factor de fácil acceso.

A continuación se muestra una figura de la localización de la planta.

66

Figura 50. Localización de la planta.

III.6. Ingeniería del proyecto.

El proceso se llevará a cabo mediante tecnología semi-automatizada, ya que contar con un proceso 100% automatizado requeriría de mayor capital de inversión y el proyecto no puede arriesgar el capital. Primero se debe asegurar si el proyecto es realmente rentable y que la producción anual esté en incremento para invertir en maquinaria más especializada.

III.6.1. Descripción del proceso de producción.

En toda empresa es necesario tener un algoritmo del proceso a ejecutar por ello se muestra a continuación esta serie de etapas:

1. Recepción de plástico.2. Separación manual de plástico por color y tipo.3. Lavado manual de plástico.4. Secado5. Remoción de tapas, etiquetas y otros materiales innecesarios.6. Trituración7. Pigmentación8. Llenado de moldes.9. Introducción de los moldes al horno.10. Termoprensado.

67

11. Abertura de moldes automáticamente.12. Retiro de tablas de plástico.13. Enfriamiento y Traslado de tablas al área de carpintería.14. Lijado y pulido de tablas de plástico.15. Corte de tablas.16. Fabricación de muebles.17. Barnizado.18. Instalación de accesorios.19. Inspección de calidad.20. Pruebas de carga y resistencia.21. Almacenamiento.

A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de producción.

Recepción de plástico: Se recibe la materia prima suministrada por los distintos proveedores, también se recibirá materia prima de personas que se dedican a la recolección de plástico y se comprará por kilo.

Separación de plástico por color y tipo: Después de la recepción del plástico, se separa por color (blanco, transparente y otros) y separar otro tipo de plástico que este revuelto. Esto para facilitar la pigmentación a la hora de fabricar las tablas con los colores adecuados para los muebles.

Lavado manual de plástico: El lavado será manual, ya que no se utilizará maquinaria automática para el lavado, se lavará todo el plástico con agua y jabón.

Secado: Después del lavado, se secará el plástico por medio de soplado de aire con un compresor.

Remoción de tapas, etiquetas y materiales innecesarios: en esta parte se quitan las tapas de envases y las etiquetas, ya que son de otro plástico y no sirven para la mezcla. También se remueve material que haya quedado después del lavado.

Trituración: Todo el plástico ya listo y limpio, se pasa por el molino para que sea triturado y convertido en hojuelas pequeñas.

Pigmentación: Ya el plástico en hojuelas, se pasa a la máquina de pigmentación, donde el plástico se calienta y se le agrega el pigmento del color requerido. El operador que está pigmentando el plástico tiene que estar atento para que el plástico no se espese ya que, espeso no servirá para verterlo al molde.

Llenado de moldes: El plástico ya pigmentado se vierte en los moldes hasta el nivel de tope, antes de ser tapado el molde se inspecciona para que no queden huecos en el plástico y la tabla quede porosa.

Introducción de los moldes al horno: Una vez listo el molde, se introduce al horno, donde es fundido el plástico, para realizar la fundición el horno utiliza gas.

68

Termoprensado: Ya que el plástico es fundido, es prensado con una inyección de gas caliente, para que el plástico se amolde bien y no quede la tabla incompleta.

Abertura de moldes: Después del termo prensado la maquinaria abre automáticamente los moldes para que se retire las tablas.

Retiro de tablas: Ya fuera los moldes del horno, la tabla se retira con cuidado ya que todavía está caliente y el operador puede sufrir alguna quemadura, además la tabla puede deformarse.

Enfriamiento y traslado de tablas al área de carpintería: Después que se retiran las tablas de los moldes se pasan a una mesa de transporte, donde se trasladan al área de carpintería, en este trayecto las tablas terminan de enfriarse.

Lijado y pulido de tablas de plástico: Cuando las tablas llegan al área de carpintería se lijan y pulen para que tenga un acabado liso y fino. La operación es manual y se utilizarán lijas para madera y lijas automáticas para el pulido.

Corte de tablas: Los cortes de tablas se hace depende el mueble que se vaya a fabricar, y se hacen en medidas exactas aprovechando la mayor parte de la tabla para que no haya desperdicio de material.

Fabricación de muebles: En esta área, se construye el mueble, aquí se atornillan, pegan, clavan, y todo los procesos que deban llevar las tablas para construir el mueble a fin.

Barnizado: Ya construido el mueble se le aplica una capa de barniz para darle brillo al plástico.

Instalación de accesorios: Después de secado el barniz, todos los accesorios que necesita el mueble son instalados, como son perillas, pasadores, agarraderas, etc.

Inspección de calidad: Una vez terminado el mueble es inspeccionado por una persona, para que no tenga ningún tipo de imperfección, quede alguna medida mal, o le falte algún accesorio.

Pruebas de carga y resistencia: Aquí se le hacen al mueble las pruebas necesarias de carga y resistencia para checar si tiene alguna fragilidad y no surjan problemas al momento en que el usuario lo adquiera.

Almacenamiento: Ya pasadas todas las pruebas e inspecciones el mueble es almacenado, listo para su venta.A continuación se presenta un diagrama de bloques del proceso (Figura 30), en el cual se muestran los pasos relevantes del proceso, así como las operaciones unitarias a realizar.

69

Figura 51. Diagrama de bloques del proceso de producción

70

Fin

No

Almacenamiento

No

SiPruebas de carga y

resistencia

Inspección de calidad

Instalación de accesorios

Aplicación de barniz

Fabricación de muebles con

herramientas de carpintería

2

2

1

Corte de tablas

Lijado y pulido de tablas

Traslado de tablas y enfriamiento a

temperatura ambiente

Retiro de tablas (operación manual)

Abertura de moldes (operación automática)

Termoprensado a 170°C

Introducción de moldes al horno

Llenado de moldes

1No Si

Pigmentación de plásticos

(80°C)

Trituración del plástico

Remoción de tapas, etiquetas y materiales

no necesarios. (Operación manual)

Secado de plástico por soplado

Lavado de plástico (operación manual)

Separación de plástico (operación manual)

Recepción de Plástico por kg.

Inicio

III.6.2. Materia prima, insumos, equipo y maquinaria.

El conocer la cantidad de materia prima e insumos, así como las características principales ayudan a la empresa a determinar y definir el proveedor adecuado de acuerdo a lo requerido, por ello en este subcapítulo se definirán cantidades, proveedores, dimensiones y características relevantes de los mismos.

En la tabla 30 se describen la materia prima para el proceso y los proveedores.

Tabla 31. Materia prima y proveedores para la elaboración de muebles.

Materias Primas

Proveedores Cantidad Presentación Periodicidad

Plástico reciclado (HDPE y LDPE)

Libre (Personas y empresas)

Botellas, bolsas, cubetas,

etc.

Semanal

Pigmento Reymax, SA. De CV.

Polvo Mensual

En la Tabla 31 se expresan los equipos y la tecnología de cada una de las etapas del proceso, así como algunas características de los equipos como sus proveedores, capacidad y dimensiones.

71

72

TABLA 32. TECNOLOGÍA Y EQUIPO EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

ETAPA DEL PROCESO

Imagen Equipo Proveedor*Unidades requerida

s

Capacidad

Dimensión (M)

M2

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

Báscula Manual

Remex Mod Nova-500

Básculas Santana

1500 Kg

0.53x0.76 0.40

LAVADOTinas de acero

inoxidableSERVINOX 2

25 kg.

2 X 2 X 2 4

SECADOCompresor

MikelsMercado libre 1 3 HP 1.7x0.7 1.19

REMOCIÓN DE TAPAS Y ETIQUETAS

Mesas de trabajo

SERVINOX 2250 kg.

2,10 x 0.70 x 0.90

1.323

TRITURACIÓN

Trituradora de plástico Plastinova 1

500 kg.

1.5 x 1.7 2.55

PIGMENTACIÓN

Mezcladora de plástico

Dongguan Naser

Machinery1 50 kg

.83 x .83 x 1.12

0.68

ENMOLDADOMoldes para

tablas de plástico

HEAT MX 8

14 x 6 x 3 84

FUNDICIÓN

Horno con controladores

de temperatura automaticos

HEAT MX 1170°

C

PRENSADOPrensa

horizontalHEAT MX 1

120 psi

TRASLADO

Mesas con baleros para transporte y

carga

HEAT MX 2250 kg.

CORTESierra circular

de mesaHeat MX 1

FABRICACIÓN

Prensa de reposo

HEAT MX 1500 kg

CORTESierra vertical para madera

Central Machinery

12.5 hp

1 x 1 1

http://www.servinox.com.mx/catalogo/imgs_catalog2/Mesa%20De%20Trabajo%20T%20Isla%20Sin%20Piso.jpg

Debido a que la empresa es nueva se tratará de economizar en cuestión de equipos, por lo tanto se omitirán algunos procesos sistematizados como el lavado, ya que se cambió un equipo completo de lavado por unas tinas de acero para realizar la operación manual, al mismo tiempo se hará una separación manual con mesas de trabajo en lugar de utilizar un equipo de vanguardia.

Tabla 33. Insumos para la fabricación de muebles de plástico.

INSUMOS PROVEEDORESCANTIDAD MENSUAL

FUNCIÓN

LUZ CFE 13,360 Kw Abastecimiento de la planta

AGUA JUMAPAN 90,000 litros Abastecimiento de la planta

GASOLINA PEMEX 248 litrosTransporte de mercancía y

ventasLUBRICANTE

SRevi mexicana S.A de

C.V.1 litro

Mantenimiento a maquinaria y equipo

GRASA PARA MAQUINARIA

Revi mexicana S.A.de C.V.

1 kilogramoMantenimiento a

maquinaria y equipo

BARNIZIndustrias Tiznado S.A.

de C.V.16 litros Fabricación de muebles

TORNILLOS Ferretería Los Frailes 5 kg Fabricación de muebles

PIJAS Ferretería Los Frailes 5 kg Fabricación de muebles

RESISTOL Ferretería Los Frailes 20 litros Fabricación de muebles

PINTURA PARA

PLÁSTICO

Comex40 litros Fabricación de muebles

En la Tabla 33 se especifican los equipos y utensilios menores que se utilizaran para la fabricación de muebles de plástico, así como sus proveedores y la cantidad.

Tabla 34. Equipo y utensilios menores para la fabricación de muebles de plástico.

Materiales Proveedores* CantidadDestornillador inalámbrico Makita

Makita México1

Sierra circular Makita

Makita México1

73

Atornillador inalámbrico Makita

Makita México1

Lijadora Orbital Makita

Makita México2

Cepillo Eléctrico Makita

Makita México1

Rotomartillo Makita Makita México 2Sierra Caladora Makita

Makita México1

Lijas para madera Ferretería los Frailes

15

Brochas 2” Ferretería Los Frailes

3

Brochas 4” Ferretería Los Frailes

3

Zapato Industrial Amigo Safety 20Cubrebocas Amigo Safety 50Guantes Amigo Safety 100Lentes protectores Amigo Safety 10Tapones para oídos Amigo Safety 20Absorbente químico Amigo Safety 5Cascos de seguridad Amigo Safety 10Mandiles Amigo Safety 10Extintores Amigo Safety 2

III.7. Distribución de la planta.

En una empresa es de suma importancia tener una buena distribución ya que con esto se pueden disminuir costos, si existe una buena distribución se podrá desechar la mano de obra innecesaria, los traslados de departamento a departamento innecesarios; con esto podemos evitar accidentes y que los costos se eleven.

III.7.1. Determinación de las áreas necesarias.

A continuación se muestran las áreas necesarias para la planta, el área que ocupará y una breve descripción.

Área de carga y descarga: Es el espacio de carga y descarga para la recepción del material y la salida del producto terminado, tiene dos líneas de acceso, una para descarga y la otra para la entrada de personal.

74

Almacén de materia prima: Aquí se almacenará el plástico recibido para la fabricación de tablas de plástico. Estará junto al área de descarga para optimizar el proceso de almacenamiento.

Área de lavado, secado, remoción de plástico: Esta área estará junto al almacén de materia prima, para hacer el tratamiento al plástico antes de ser procesado y convertido en tablas.

Pigmentación y Trituración: Aquí el plástico será triturado y pigmentado para ser convertido en hojuelas ya con el color deseado, después será almacenado en cónstales de 50 kg por color.

Almacén de plástico triturado: El plástico es almacenado en forma de hojuela y ya pigmentado listo para ser insertado en los moldes de las tablas, se almacena en costales de 50 kg.

Fabricación de tablas: Es el área donde se fabrican las tablas de plástico de diferentes grosores para crear los muebles de madera.

Área de carpintería: Aquí se fabrican los muebles con las tablas de plástico, en esta área se trabaja los diferentes pasos, como el lijado y pulido de tablas, darle la forma al mueble, con el método necesario.

Almacén de carpintería: La carpintería debe contar con un almacén independiente para que el material a utilizar y herramienta esté a la mano de los carpinteros.

Detallado de muebles: Esta área tiene la función de darle el acabado a los muebles, aplicarle el barniz, o que necesite pintarse alguna pieza.

Inspección y pruebas de calidad: Es el área donde se inspecciona que el mueble no tenga ningún tipo de imperfecto y cumpla con todos los requerimientos, también se hacen las pruebas de resistencia y carga.

Almacén de producto terminado: Aquí se almacenan los muebles que ya son terminados y que aprobaron las pruebas de calidad, listos para su distribución.

Sanitarios: Debido a que las áreas están separadas, dentro de la planta habrá 2 sanitarios, uno en el área de producción y el otro en las oficinas administrativas.´

Cuarto de mantenimiento e intendencia: Es necesario que en la empresa exista un cuarto de mantenimiento para poder implementar un servicio preventivo a la maquinaria que se está utilizando para el proceso, de igual manera es necesario para poder reparar cualquier equipo que se descomponga.

Oficinas Administrativas: Es el área donde se concentrará el personal administrativos y se llevarán a cabo las actividades para el manejo, administración y ventas de la planta.

75

Para la distribución óptima de la planta se utilizó el método SLP, para saber qué áreas deben estar conectadas entre sí, y disminuir el tráfico de personal dentro de la planta, para evitar que se eleven los costos, a continuación se muestra la matriz del método SLP utilizada para la distribución óptima de la planta.

Para realizar la matriz, se tomaron en cuenta los datos de la tabla que emplea la simbología internacional del método SLP.

Tabla 35. Simbología del método SLP

Tabla 36. Matriz del método SLP para la distribución óptima de la planta.

Recepción de material

Almacén materia prima

Lavado, secado y remoción

Pigmentación y trituración

Almacén de plástico triturado

Fabricación de tablas

Área de carpintería

Detallado de muebles

Inspección de calidad

Almacén de producto terminado

Oficinas administrativas

En base al método SLP ya analizado, se realizó el diseño de la planta con todas las áreas antes mencionadas. A continuación se muestra el plano en vista superior de la planta.

Figura 52. Distribución de la planta procesadora de plástico reciclado.

76

A

A

A

A

A

A

A

A

A

I

OU

UO

UU

UU

O

IU

OO

UX

XI

IU

XX

XX

O

IU

UU

XO

EX

XX

OU

XX

OEI

OIO

I

Área de carpintería Fabricación de tablas

Plástico triturado

Trituración y pigmentación

En la tabla 37 se muestra el área en m2 de cada departamento de la planta.

Tabla 37. Área en m2 por departamento

Departamento Área en m2

Área de carga y descarga 1000Oficinas administrativas 750Almacén de materia prima 1000

77

Lavado secado y remoción de plástico 600Mantenimiento 140Baños (2) 100Trituración y pigmentación 1200Almacén de plástico triturado 100Fabricación de tablas 800Área de carpintería 1225Detallado de muebles 450Inspección y pruebas de calidad 450Almacén de producto terminado 1750

Al sumar el área total de los departamentos da como resultado 9,565 m2, cabe mencionar que el área sobrando de la nave industrial será utilizada para el tráfico de personal y maniobras de transporte de producto terminado y materia prima.

III.8. Organigrama de la empresa.

En la Figura 52 se puede apreciar la organización de los empleados de la empresa, de la misma forma los cargos gerenciales y el personal que estará a su cargo, todos los trabajadores de la empresa trabajaran durante 10 horas diarias con 2 horas para comer por 6 días a la semana de lunes a sábado y como día de descanso el domingo.

Figura 53. Organigrama de la empresa.

Perfil de empleados.

Gerente general y de producción (1): Este puesto será ocupado por un Ingeniero. El término gerente general es descriptivo para ciertos ejecutivos en una operación de negocios. Es también un título formal para ciertos ejecutivos de negocios, aunque las labores de un gerente general varían, algunas de las funciones que desempeñará en la empresa son:

Designar todas las posiciones gerenciales.

78

Gerente General y de producción

Gerente de Administración y

ventas

Contador Recepcionista Intendente Vendedor

Supervisor de calidad y

producción

Almacenista Mantenimiento Carpintero Obrero

http://es.wikipedia.org/wiki/Negocio

Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos.

Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes corporativos.

Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis se están ejecutando correctamente.

Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa.

Gerente de administración y ventas (1): El nivel mínimo de estudios es licenciatura en el ramo administrativo, se hará cargo de toda la administración, lo que abarca los ingresos y egresos de capital, su principal cargo será mantener el inventario de la empresa así como también las entradas de dinero por ventas. Éste se encargará de buscar las conexiones necesarias para ventas.

Supervisor de calidad y producción (1): El puesto de supervisor de calidad y producción tiene la función verificar que la producción se realice de acuerdo al reglamento de la empresa, necesidades del producto y supervisar que el proceso de realización del producto cumpla con las normas y especificaciones exigidas por las autoridades correspondientes, también se encargará de supervisar el mantenimiento de las máquinas de producción.

Recepcionista (1): El grado de estudios mínimo es nivel preparatorio, el cual realizará labores secretariales y de recepción de documentos, de clientes, y del manejo del conmutador. Brindando un excelente servicio de atención cliente, donde prevalezca la cordialidad y amabilidad.Será capaz de tener conocimiento, y destreza para manejar programas del Sistema Office: Word, Excel, PowerPoint; así como para el manejo de Internet, entre otros, requeridos para la elaboración y presentación de informes, documentos internos y/o externos y todo aquello que sea requerido por su gestión.

Almacenista (1): El grado de estudios mínimo requerido es preparatoria, este empleado se encargará de:

Recibir y revisar materiales, repuestos, equipos, alimentos y otros suministros que ingresan al almacén.

Codificar la mercancía que ingresa al almacén y la registra en el archivo manual y/o computarizado.

Clasificar y organizar el material en el almacén a fin de garantizar su rápida localización.

Elaborar guías de despacho y órdenes de entrega de la mercancía solicitada al almacén.

Elaborar inventarios parciales y periódicos en el almacén.

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Realizar trámites ante la Dirección de Transporte a fin de conseguir la asignación de vehículos para el traslado de la mercancía.

Transcribir y accesar información operando un microcomputador. Tener el control de los productos terminados en almacén así como la salida

de estos.

Contador (1): El grado de estudios mínimo requerido es de licenciatura en contaduría, entre las actividades que desempeñará están las siguientes:

Realizar las declaraciones ante La Secretaria de Hacienda y Crédito Público. Pago de nóminas a los empleados. Declaración de amortizaciones y depreciaciones de la empresa. Verificar que las facturas recibidas en el departamento contengan correctamente

los datos fiscales de la empresa que cumplan con las formalidades requeridas. Registrar las facturas recibidas de los proveedores, a través del sistema

computarizado administrativo para mantener actualizadas las cuentas por pagar. Llevar mensualmente los libros generales de Compras y Ventas, mediante el

registro de facturas emitidas y recibidas a fin de realizar la declaración de IVA.

Vendedor (3): Nivel de estudios requerido es de preparatoria, es necesario contar con personal especializado y/o con experiencia en el ramo de las ventas. Se encargará de realizar el traslado de la mercancía a los clientes, llevando el producto en una camioneta para su distribución, llenar bitácoras de entrega, entregar facturas y recibir el pago de mercancía.

Intendente (1): Será contratado de forma interna, el cual se encargará de mantener limpias todas las áreas de la empresa. Su horario de trabajo será de 8 horas al día durante seis días a la semana.

Obreros (9): Nivel de estudios requeridos hasta preparatoria, estarán distribuidos en las áreas de producción de los muebles de plástico, los cuales tendrán que conocer el proceso de producción con el fin de que no se desempeñe un trabajo monótono con el propósito de rotación de personal y de poder remplazarlos cuando alguno falle a sus labores.

Carpinteros (4): Se requiere personal con experiencia en carpintería general, estos se encargaran de transformar las tablas de plásticos en los muebles requeridos por los clientes, serán contratados 4 carpinteros con el fin de cubrir el área de carpintería y detallado de muebles.

Mantenimiento (1): El nivel de estudios mínimo requerido para este puesto es técnico en un área correspondiente al mantenimiento de maquinaria y equipo, se encargará de realizar los mantenimientos preventivo y correctivo para la maquinaria y equipo del área de producción.

III.9. Marco legal de la empresa.

80

El código de comercio, la ley de impuesto sobre la renta, la ley federal del trabajo, al igual que el resto de reglamentos ligados a las empresas prestadoras de servicios o productivas, en sus primeros artículos presentan un conjunto de preceptos que tienen por objeto ayudar a la creación de un ente activo que es la empresa. El Código Fiscal de la Federación establece como actividades empresariales, las cuales, no difieren sustancialmente del Código de Comercio. Según Salas (2010) se entenderá por actividades empresariales, las siguientes:

Las comerciales: Son las que de conformidad con las leyes federales tienen ese carácter, las industriales, entendidas como la extracción, conservación o transformación de materias primas. La sociedad mercantil: es el empresario social o colectivo. Se puede definir como aquel contrato en el que se produce la reunión de personas o bienes o industria con la finalidad de obtener un lucro.

De acuerdo a las especificaciones anteriores se entiende que las actividades empresariales que se llevaran a cabo en la industria proyecto serán comerciales, pues se transformará materia prima para obtener un producto satisfactorio a los problemas de reciclaje de plástico. De igual manera se pertenecerá a la Sociedad Mercantil, pues es necesario en la empresa todo lo especificado anteriormente. Y finalmente se cae al grupo de personas morales con el solo hecho de realizar actividades empresariales y pertenecer a la Sociedad Mercantil.

Puesto que se procesará materia prima extraída de plástico reciclado, las Normas Oficiales Mexicanas que rigen el proceso de producción para la empresa son los siguientes:

NMX-E-093-1986. Plásticos – Materias primas – Resinas de polietileno de alta densidad – Especificaciones.NMX-E-091-1979. Plásticos – Determinación de la deformación por calor.NMX-E-139-1986. Plásticos – Materias primas – película, contaminación, corte y color de polietileno de baja densidad.NMX-E-141-1986. Plásticos – Materias Primas – Resinas de polietileno de baja densidad.NMX-E-167-1985. Plásticos – Materias Primas – Contaminación del polietileno.

III.10. Constitución jurídica de la empresa.

Al crear una empresa o negocio, es necesario que se constituya legalmente, ello permitirá que la empresa sea legalmente reconocida, que esté sujeta a créditos, que pueda emitir comprobantes de pago, y que pueda producir, comercializar y promocionar productos o servicios con autoridad y sin restricciones.

Al momento de constituir legalmente la empresa, una decisión importante es la de elegir uno de los diferentes tipos de empresa o sociedad que existen y que se va a utilizar. Para poder definir el tipo de sociedad mercantil, se analizaron todos los tipos de sociedades y conforme a las necesidades de establecer a la empresa que elaborará muebles a base de plástico reciclado, se optó por definirse de carácter Anónimo (S. A.). En la Tabla 38 se muestran las especificaciones de la Sociedad Anónima de la empresa Plásticos de Mazatlán

81

S.A. de C.V (PLASMAZ SA de C.V.), la cual produce muebles para el hogar a base de plástico reciclado.

Tabla 38. Especificaciones de la empresa PLASMAZ S.A. de C.V.

Ley que la regula Ley General de Sociedades MercantilesCaracterísticas Capital representado por acciones nominativas

Socios obligados al pago de sus acciones, ya sea en efectivo o en especie. En este caso, la tenencia de las acciones los acredita como socios.

Proceso de constitución Simultánea: Junta de socios para elaborar proyecto de estatus Autorización de la Secretaria de Relaciones

Exteriores Protocolización ante notario público Inscripción en el Registro Público de Comercio

Nombre PLASMAZ S.A. de C.V.Capital Social Fijo $50,000.00Reservas Cinco por ciento de las utilidades anuales hasta reunir un

20% del capital social fijoNúmero de Socios 6 personasResponsabilidad de los socios

Hasta por el monto de sus acciones (aportación) los administradores responsabilidad ilimitada

Una vez que el promotor o promotores de la nueva empresa han decidido la forma jurídica que esta va a adoptar, se hace necesario realizar una serie de gestiones y formalidades para que la empresa quede legalmente constituida y pueda comenzar a funcionar. En general, las sociedades mercantiles requieren para su constitución los siguientes trámites:

A) La certificación negativa del nombre. Este documento indicará que el nombre elegido para la sociedad no está registrado por ninguna otra sociedad en nuestro país.

B) Aportación de fondos. Una vez tramitado el certificado anterior se abrirá una cuenta corriente en una entidad bancaria. El banco entrega un certificado justificativo del el ingreso realizado a favor de la sociedad.

C) Escrituras públicas. Se otorgará en escritura pública el consentimiento de todos los socios que quieren crear la sociedad expresando el deseo de hacerlo. Esta escritura se otorga ante notario y debe contener entre otros datos los estatutos sociales que van a regir el funcionamiento de la sociedad.

D) Trámites con Hacienda. En la delegación de Hacienda se solicitará el Código de identificación Fiscal provisional, para identificar a la empresa en su documentación.

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E) Impuesto de Transmisiones Patrimoniales y Actos Jurídicos Documentados (ITPAJD). Hay que pagar ITPAJD, que grava la constitución de una sociedad con el 1 % del capital social.

F) Inscripción en el Registro Mercantil: Se inscribirá la sociedad en el Registro Mercantil, se presenta el certificado de denominación, una copia de la escritura de constitución. En el momento de inscribir la sociedad en el registro Mercantil adquiere su Personalidad Jurídica independiente a la de sus socios.

G) Legalizar los libros. Se legalizará los libros obligatorios de la sociedad en el Registro Mercantil, Estos libros son un Libro de Inventarios y Cuentas Anuales, un Libro Diario y un libro de Actas y uno de registro de socios, donde se recogen las transmisiones de participaciones de la sociedad.

H) Otros trámites. Alta en la Seguridad Social de la empresa y trabajadores. Trámites con Ayuntamiento, ISR, IVA, RUT, IETU etc.

83

IV. ESTUDIO ECONÓMICO PROCESADORA DE PLÁSTICO RECICLADO PARA FABRICAR MUEBLES PARA EL HOGAR.

IV.1. Objetivos del estudio económico.

IV.2. Inversión en activo fijo y diferido para la empresa PLASMAZ SA de CV.

De acuerdo a la Tabla 45 se muestra la inversión para maquinaria y equipo en el área de producción, este equipo es solo el indispensable para lograr la elaboración de los muebles de plástico, al empezar la empresa contará con estos equipos pero se pretende ir renovando hasta obtener los equipos más actualizados y de vanguardia para la fabricación de los muebles. La inversión para el activo fijo de producción es de $1, 315,530, las cotizaciones se encuentran anexadas al final.

Tabla 39. Inversión en equipo para la producción.

Unidad Equipo ProveedorPrecio

unitarioFletes e

instalaciónCosto final instalado

1 Sierra circular Makita Grupo Dámaso $2,311.21 ----- $2,311.21

1 Atornillador inalámbrico Makita Grupo Dámaso $2758.62 ----- $2758.62

1 Lijadora Orbital Makita Grupo Dámaso $1,228.45 ----- $1,228.45

1 Cepillo Eléctrico Makita Grupo Dámaso $2741.38 ----- $2741.38

1 Rotomartillo Makita Grupo Dámaso $2370.69 ----- $2370.69

1 Sierra Caladora Makita Grupo Dámaso $2590 ----- $2590

1Báscula Manual Remex Mod Nova-

500Básculas Santana $8,831.00 ----- $8,831.00

2 Tinas de acero inoxidable SERVINOX $7,854.00 ----- $15,708.00

1 Compresor Mikels Mercado libre $5,949.00 ----- $5,949.00

2 Mesas de trabajo SERVINOX $10,421.00 ----- $20,842.00

1 Trituradora de plástico Plastinova $100,000.00 ---- $100,000.00

1 Mezcladora de plásticoDongguan Naser

Machinery$20,700.00 ----- $20,700.00

3 Moldes para tablas de plástico HEAT MX

$860,000.00 $15,000 $875,000.001

Horno con controladores de temperatura automáticos

HEAT MX

1 Prensa horizontal HEAT MX

2Mesas con baleros para transporte y

cargaHEAT MX

1 Sierra circular de mesa Heat MX $180,000.00 ------ $180,000.001 Prensa de reposo HEAT MX $80,000.00 ------ $80,000.001 Sierra vertical para madera Central Machinery $8,500.00 ----- $8,500.00

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Costo total $1,329,530.35

En la tabla 46 se menciona la inversión en activo fijo para el área de administración y venta, las computadoras serán utilizadas una para cada gerencia y el contador y la otra para el almacenista. Los aires acondicionados tipo mini Split se instalaran en las oficinas administrativas y la camioneta Nissan pick up serpa utilizada para el transporte de los muebles de plástico, en total la inversión de activo fijo para el área de administración y ventas es de

Tabla 40. Inversión en activo fijo para la administración y ventas.

Unidad Equipo ProveedorPrecio

unitarioFletes e

instalaciónCosto final instalado

4 Computadoras HP Presario Intel compras $3,799.00 ----- $15,196.00

3 Aire acondicionado tipo mini Split Refrigeración Internacional $3,500.00 $1,000 $10,500.00

3 Sillon ejecutivoPapelerías Ariel, S.A. de C.V

$2,373.00 ----- $7,119.00

1 Nissan pick up estaquitas Otto Motores $96,000 ----- $96,000

Costo total $128,815

La siguiente tabla está constituida por los costos diferidos de la empresa como contratos, tanto de energía eléctrica como agua, registro de marcas, de teléfono, etc. Con una inversión de $8,711.85 cabe mencionar que los gastos diferidos no se deprecian a través del paso del tiempo.

Tabla 41. Activo diferido de la empresaActivo Diferido CostosContrato de teléfono (Telmex) $2,004.48Licencia de uso de marca mixta (formada por logo y palabras) $ 317.37Contrato de energía eléctrica $2,300.00Contrato de Agua $4,090.00Renta Nave Industrial $43,750

Costo total $52,461.85

IV.3. Costos de producción.

IV.3.1. Presupuesto de costos de producción.

Para determinar el presupuesto de los costos de producción, es necesario hacer los cálculos necesarios de materia prima, insumos, costos de mantenimiento, etc. El presupuesto es calculado a un año de producción.

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IV.3.1.1. Costos de Materia Prima.

Para conocer el presupuesto anual de materia prima, es necesario conocer el costo por kg que está en el mercado actual de plástico y la cantidad que se utilizará para fabricar los muebles de plástico, para ello se toma la producción necesaria ya calculada en el apartado de ingeniería de proyecto.

En la tabla 39 se muestra el costo total anual para la producción de materia prima, es necesario saber que la compra de materia prima será el mercado libre, y cabe mencionar que por éste factor el costo de materia prima puede variar con respecto al tiempo, así pues se seleccionó el promedio del precio que existe en la actualidad.

Tabla 42. Costo de materia prima

Proveedor

Cantidad diaria

requerida

Costo por unidad

ConsumoAnual

Costo anual

Plástico reciclado (HDPE y LDPE)

Libre (Personas y empresas)

2,891.47 kg

$1.51, 040,929.53

kg$1,561,394.29

Pigmento Costo Total $1,561,394.29

Para la fabricación de los muebles es necesario contar con la herramienta y equipo adecuados para un mayor rendimiento del proceso, también es importante que el personal cuente con el equipo de seguridad necesario para operar dentro de la planta, en la tabla 40 se pueden ver los costos de herramienta, equipo de seguridad y utensilios menores para la producción.

Tabla 43. Herramienta, equipo de seguridad y utensilio menor para la producción de muebles de plástico.

Elemento Consumo anual Costo por unidad Costo totalLijas para madera 200 $10 $2,000Brochas 2” 20 $15 $300Brochas 4” 10 $30 $300Zapato Industrial 30 $314.82 $9444.6Cubrebocas 500 $4.12 $2060Guantes 30 $30.11 $903.3Lentes protectores 60 $12.05 $723Tapones para oídos 30 $8.41 $252.3Mandil protector 30 $49.28 $1478.4Casco protector 30 $48.73 $1461.9Absorbente químico 5 $878.29 $4391.45

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Extintores 2 $713.14 $1426.28Barniz 19 lt $544 $10431Tornillos 60 kg $78 $4680Pijas 60 kg $24.5 $1470Resistol 50 lt $95 $4750Pintura para plástico 400 lt $378 $3780

Costo total anual $49,852.23

IV.3.1.2. Costos de mano de obra.

Los costos de mano de obra para la producción pueden ser de manera directa e indirecta, es por eso que se hizo un concentrado de los costos para su implementación en la tabla 41 y 42, se tomará en cuenta el número de personas para cada puesto así como el sueldo para cada uno de ellos.

Tabla 44. Costos de mano de obra directa.

Puesto No. de plazas Sueldo mensual por plaza

Sueldo anual por plaza

Costo anual

Carpintero 4 $5,300 $63,000 $252,000Obrero 9 $4,000 $36,000 $432,000

Almacenista 1 $3,500 $42,000 $42,000Costo Total Anual $726,000

A este costo anual hay que agregar un 35% que incluye pago a fondo de vivienda (INFONAVIT en México), pago de servicios de salud (IMSS en México), pago para fondo de jubilación (SAR en México), vacaciones, aguinaldos y días de descanso obligatorio. Por lo tanto el costo total de la mano de obra directa es:

726,000 x 1.35 = 980, 100 $/año

Se le conoce como a mano de obra indirecta a la que no tiene contacto directamente con el proceso de producción del producto, en la tabla 42 se muestra el costo de mano de obra indirecta.

Tabla 45. Costo de mano de obra indirecta.

Puesto No. de plazas Sueldo mensual por plaza

Sueldo anual por plaza

Costo anual

Gerente general y de producción

1 $12,000 $144,000 $144,000

Supervisor de calidad

1 $6,000 $72,000 $72,000

Costo Total Anual $216,000

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De igual manera que en los costos de mano de obra directa, se le agrega el 35% de pagos a INFONAVIT, SAR, IMSS, aguinaldos, vacaciones y descansos obligatorios.

216,000 X 1.35 = 291,600$/año

IV.3.1.3. Energía eléctrica.

Para determinar el consumo de energía eléctrica, se tomaron los datos de consumo de cada máquina y equipo a utilizar en el área de producción que el proveedor proporciono en las cotizaciones de la maquinaria. Teniendo en cuenta que el costo de energía eléctrica en el noroeste es de $1.001 KWh. El consumo y el costo de energía eléctrica se muestran en la tabla 43.

Tabla 46. Costo de energía eléctrica

Equipo Consumo KW/hr

Consumo mensual

Costo mensual Costo anual

Equipo para fabricación de

tablas45 KWh 9,000 KWh $9,009 $108,108

Molino de cuchillas

18.1 KWh 3,620 KWh $3,623.62 $43,483.44

Sierra Circular 3.7 KWh 740 KWh $740.74 $8,888.88Costo Total Anual $160,480.32

El consumo de energía en los departamentos y de las herramientas lo tomaremos como un promedio del 3% del consumo del área de producción, así que el consumo de energía eléctrica nos daría un total de:

$160,480.32 X 1.03 = 165, 294.72$/añoIV.3.1.4. Agua.

De acuerdo con el reglamento de seguridad e higiene vigente, un trabajador debe contar con una disponibilidad de 150 litros de agua por día. La cuadrilla que cubre el personal es de 25 empleados para toda la empresa. Además que la empresa tiene un consumo extra de agua para limpieza general. En la siguiente tabla se muestra el consumo total anual de agua.

Tabla 47. Consumo de agua potable

Actividad Consumo diario

Consumo mensual Consumo anual en m3

Personal de la empresa

3,750 lt 90,000 lt 90 m3

Limpieza 300 lt 7,200 lt 7.2 m 3

Costo Total mensual. 97.2 m3

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De acuerdo con la tarifa actual de la Junta Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Mazatlán (JUMAPAM) que nos dice que el costo mínimo mensual para un consumo menor de 100 m3 es de $1,117.04. El costo total anual de consumo de agua para la planta es el siguiente: $1117.04 X 12 = 13,404.48$/año.

IV.3.1.5. Energéticos.

El combustible que será usado en la planta es la gasolina para suministrar a la camioneta de transporte de muebles solamente. Teniendo en cuenta que la camioneta se le suministrará 50 lt de gasolina a la semana y la tarifa actual, el consumo anual de combustible queda de la siguiente manera:

Consumo anual de gasolina: 2,400 lt X 13.57$ = 32, 568$/año.

IV.3.1.6. Mantenimiento.

El mantenimiento que se realizará para la maquinaria y los costos vienen proporcionados por los proveedores, teniendo en cuenta que tenemos un técnico interno para el mantenimiento de la maquinaria en general, los costos de mantenimiento se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 48. Costos de mantenimiento.

El presupuesto de producción engloba los costos totales necesarios para la producción, en la siguiente tabla se muestra el presupuesto total anual de producción para la empresa.

Concepto Costo total anualMateria prima $1,561,394.29

Herramienta y equipo de seguridad $49,852.23Mano de obra directa $980,100

Mano de obra indirecta $291,600Energía Eléctrica $165, 294.72

Agua Potable $13,404.48Energéticos $32, 568

Mantenimiento $137,052Costo Total Anual de Producción $3,231,283.72

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Concepto Costo mensual Costo anualTécnico de mantenimiento

$5,300 $63,600

Mantenimiento de maquinaria

$6,000 $72,000

Lubricantes 1 lt $540Grasa para maquinaria

1 kg $912

Costo Total $137,052

IV.3.1.7. Depreciación y amortización.

En la Tabla 49 se muestran las depreciaciones que tendrá el equipo utilizado en la empresa en un lapso de 5 años, ya que es el periodo de corte para hacer balanza en la empresa, es necesario utilizar el código fiscal para obtener el porcentaje de depreciación para conocer el número de años existente para el fisco y de esta forma conocer el valor fiscal y legal de la empresa. De igual manera en esta Tabla se puede apreciar el valor de salvamento que se tendrá después del lapso de tiempo anteriormente mencionado, donde V.S. es valor de salvamento después del quinto año.

Tabla 49. Depreciación de maquinaria y equipo de la empresa.

Costo %Vida útil

1 2 3 4 5 V.S

Sierra circular Makita 2,311.21 35 2.8 808.92 808.92 693.36 0 0 0Atornillador

inalámbrico Makita 2,758.62 35 2.8 965.52 965.52 827.58 0 0 0

Lijadora Orbital Makita 1,228.45 35 2.8 429.95 429.95 368.53 0 0 0

Cepillo Eléctrico Makita 2,741.38 35 2.8 959.48 959.48 822.41 0 0 0

Rotomartillo Makita 2,370.69 35 2.8 829.74 828.74 711.2 0 0 0

Sierra Caladora Makita 2,590.00 35 2.8 906.5 906.5 777 0 0 0

Báscula Manual Remex Mod Nova-

5008,831.00 10 10 883.1 883.1 883.1 883.1 883.1 4415.5

Tinas de acero inoxidable 15,708.00 10 10 1570.8 1570.8 1570.8 1570.8 1570.8 7854

Compresor Mikels 5,949.00 10 10 594.9 594.9 594.9 594.9 594.9 2974.5

Mesas de trabajo 20,842.00 10 10 2084.2 2084.2 2084.2 2084.2 2084.2 10421Mezcladora de

plástico 20,700.00 9 11.11 1863 1863 1863 1863 1863 11385

Trituradora de plástico 100,000.00 9 11.11 9000 9000 9000 9000 9000 55000

Moldes para tablas de plástico

997,600.00 9 11.11 89784 89784 89784 89784 89784 548680

Horno con controladores de

temperatura automáticos

Prensa horizontalMesas con baleros para transporte y

cargaSierra circular de

mesa 208,800.00 10 10 20880 20880 20880 20880 20880 104,400

Prensa de reposo 92,800.00 10 10 9280 9280 9280 9280 9280 46400Sierra vertical para

madera 8,500.00 10 10 850 850 850 850 850 4250

90

Equipo de computo 15,196.00 30 3.33 4558.8 4558.8 4558.8 1519.6 0 0Aire acondicionado 10,500.00 20 5 2100 2100 2100 2100 2100 0

Camioneta 96,000.00 25 4 24000 24000 24000 24000 0 0

Total1,594,726.32 172348.9 172348.9 171,648.88 164,409.6 138890 795,780

La siguiente Tabla está enfocada en la amortización anual de los costos diferidos con un total de $5,246.17.

Tabla 50. Amortización de activo diferido de la empresa

ConceptoInversión diferida

($)Tasa de

amortización (%)1° año

Contrato de teléfono (Telmex) $2,004.48 10 $200.44Licencia de uso de marca mixta (formada por logo y palabras)

$ 317.37 10 $31.73

Contrato de energía eléctrica $2,300.00 10 $230Contrato de Agua $4,090.00 10 $409

Renta de nave industrial $43,750 10 $4,375

Costo total $5,246.17

IV.3.2. Costos de administración.

Los costos de administración son necesarios para llevar a cabo una buena gestión de la empresa, para hacer un buen análisis de los costos administrativos de la empresa, se van a separar por sueldos administrativos, costos de materiales para la administración y servicios para la administración.

En la tabla 51 se mencionan los sueldos del personal que labora en las áreas administrativas de la empresa.

Tabla 51. Costo anual de sueldos para la administración.

PuestoNo. de plazas

Sueldo mensual por

plazaSueldo anual por plaza

Gerente administrativo y ventas 1 $10,000.00 $120,000.00Recepcionista 1 $3,200.00 $52,800.00Contador 1 $6000.00 $72,000.00Intendente 1 $3,200 $38,400Costo Total Anual $279,200.00

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Los materiales para la administración son de suma importancias, ya que son necesarios para el área, los materiales que se mencionan van desde grapas, clips, plumas, hojas para tener un mejor orden de trabajo.

Tabla 52. Materiales para la administración

ConceptoProveedor Costo por

PresentaciónCantidad

anualCosto anual

Caja con 500 grapas Equipos de oficina, S.A. de C.V. $10.00 24 $240.00

Paquete de 500 hojas blancas Office Depot de México, S.A. de C.V.

$42.30 12 $507.60

Paquete con 100 clips Equipos de oficina, S.A. de C.V. $11.00 4 $44.00Memoria USB 2 GB Office Depot de México, S.A. de

C.V$103.00 4 $412.00

Paquete carpetas tamaño carta.

Office Depot de México, S.A. de C.V

$65.90 1 $65.90

Libreta de 100 hojas pasta dura Equipos de oficina, S.A. de C.V. $22.50 1 $22.50Paquete de 12 lápices Office Depot de México, S.A. de

C.V$8.50 2 $17.00

Paquete de 12 plumas Office Depot de México, S.A. de C.V

$12.00 2 $24.00

Borrador Office Depot de México, S.A. de C.V $2.50 5 $12.50Corrector en pluma Equipos de oficina, S.A. de C.V. $12.90 5 $64.50

100 boletas de salario Office Depot de México, S.A. de C.V $53.40 9 $480.6Paquete de 100 papel calcante Office Depot de México, S.A. de C.V $56.70 1 $56.70

Cartucho de tinta negra Microsistemas, S.A. de C.V $100.00 12 $1,200

Cartucho de tinta a color Office Depot de México, S.A. de C.V $150.00 6 $900Paquete de 100 carpetas Equipos de oficina, S.A. de C.V. $63.80 1 $63.80Caja con 10 Marcatextos Equipos de oficina, S.A. de C.V. $45.20 1 $45.20

Costos totales $4,156.30

Para terminar, se mencionan los costos de servicio para el área administrativa, en este caso nada más se cuenta con el servicio de telefonía.

Tabla 53. Servicios para la administración

Servicio Costo mensual Costo anual

Telefonía e Internet $ 420.00 $ 5,040.00

Costo Total $5040.00

92

El total de costos anuales de administración es la suma de los costos de sueldos, materiales y servicio. En la tabla 54 se muestran los costos totales de administración.

Tabla 54. Presupuesto anual de administración.

Concepto Costo total anualSueldos $279,200.00Materiales para la administración $ 4,156.30Servicios para la administración $ 5,040.00Costo Total Anual $ 288,396.3

IV.3.3. Costos de ventas.

Los encargados del área de venta son de suma importancia ya que son los encargados de distribuir el producto a los clientes, y es ahí donde se obtiene el ingreso para la empresa. En la siguiente tabla se muestra Los sueldos del personal de ventas.

Tabla 55. Sueldos de ventas.

Puesto No. de plazas

Sueldo mensual por plaza

Costo anual

Vendedor 3 $4,800.00 $172,800.00Costo total $172,800.00

Los servicios necesarios para el área de ventas de nuestra empresa son la contratación de un plan publicitario y el mantenimiento adecuado a la unidad de transporte.

Tabla 56. Costo de servicios para el área de ventas.

Servicio Consumo mensual

Costo por unidad

Consumo anual

Costo anual

Publicidad $1,250.00 --------- ----------- $15,000.00Mantenimiento unidades $500.00 --------- ----------- $6,000.00

Costo Total Anual $21,000.00

En la siguiente tabla se muestra el presupuesto anual de ventas.

Tabla 57. Presupuesto anual requerido para ventas.

Concepto Costo total anual

Sueldos $172,800.00Servicios para las ventas $21,000.00

Costo Total Anual de Ventas $193,800.00

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IV.3.4. Presupuesto de operación.

El presupuesto de operación total anual, es la suma de los presupuestos de producción, administración y ventas. Es el presupuesto requerido en un año para que la empresa se mantenga en constante trabajo y no haya ningún tipo de problema con algún área en específico. A continuación se muestra el presupuesto de operación anual de la empresa PLASMAZ.

Tabla 58. Costo total anual de operación.

Concepto Costo total anual PorcentajeCostos de producción $3,231,283.72 87Costos de administración $ 288,396.3 7.76Costos de ventas $193,800.00 5.21Costo Total Anual $3, 713,480.02 100

IV.3.5. Costos financieros.

El financiamiento de la inversión es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio, como son: Intereses pagados por préstamos, comisiones, gastos bancarios e impuestos derivados de transacciones financieras. En la Tabla 35 se muestra el presupuesto de los costos totales de la inversión para lograr la consolidación de la empresa GOMESA S.A de S.V. que implica una inversión de $4’915,562.22.

Tabla 59. Presupuesto total de inversión.

Activo fijo de producción $ 1,329,530.35Activo fijo de administración y ventas $ 128,815Activo diferido $ 52,461.85Inversión $1’510,842.27% gastos adicionales (imprevistos) $ 105,758.95

Total de inversión $1’616,601.15

El plan de negocios elegido fue uno donde el pago de interés y una parte proporcional de capital se abona al final del año y se puede observar el pago anual durante un periodo de 5 años con una tasa de interés del 15.89% en crédito PYME BANAMEX, S.A. de C.V., donde ofrecen créditos a proyectos nuevos para iniciar una pequeña o mediana empresa, mediante el apoyo subsidiado del gobierno, por ello la tasa anual de interés es baja, siendo esta la mejor opción crediticia. El pago iniciará el primer año con una cantidad mayor hasta descender a cero al finalizar el periodo.Amortización del pago anual:

A=Pi(1+i)n

(1+i)n−1=1616601.15

0.1589(1+0.1589)5

(1+0.1589)5−1=492,458.85

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IV.4. Punto de equilibrio.

Se dice que una empresa está en su punto de equilibrio cuando no genera ni ganancias, ni pérdidas. Es decir cuando el beneficio es igual a cero.

Para un determinado costo fijo de la empresa, y conocida la contribución marginal de cada producto, se puede calcular las cantidades de productos o servicios y el monto total de ventas necesario para no ganar ni perder; es decir para estar en Equilibrio.

Para obtener el punto de equilibrio es necesario conocer el precio de venta del producto, para ello se hace el cálculo de los precios de los muebles de plástico.

Para obtener el costo total unitario se toman en cuenta los costos totales de operación dividido entre el número de muebles, dando el resultado: $3, 713,480.02/5853 = $634.45

La inversión es equivalente a$1’616,601.15, debido a que se pretende liquidarla en un total de 5 años se tomará en cuenta la producción mínima en este periodo, considerando la producción anual de 5853 multiplicada por 5 años se obtienen 29,265, sustituyendo $1,616,601.15/29,265 piezas; por lo tanto el costo de inversión por pieza fabricada es de $55.24.

La utilidad será considerada mediante el precio de los muebles de competencia que manejan distintos precios para cada muebles, el objetivo del producto es ofrecer un modo de empleo satisfactorio para el cliente y que el precio no exceda de los productos existentes en el mercado. También debido a que es un producto novedoso consideramos factible una ganancia para la sillas del 30%, ropero y escritorio 100%, closet 50%, Comedor sala y recamara 200%.

Los precios de venta de muebles quedarían de la siguiente manera:Precio de venta: Costo total unitario + Costo de financiamiento + utilidadSilla: $897.00Ropero y escritorio: $1,380.00Clóset: $1,035.00Comedor, sala y recámara: $2,070.00

Para determinar el punto de equilibrio es necesario tener los siguientes datos:

Tabla 60. Datos para el punto de equilibrio

Concepto CostoIngresos $ 8’377,980.00Costos fijos $ 1’872,502.78Costos variables $ 1’804,294.84Costos totales $ 3’676,797.62

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Ya que nuestra empresa fabricará diferentes productos, el punto de equilibrio se calcula de manera diferente a que se fabricara un producto, en la tabla siguiente se muestra el punto de equilibrio el cual nos da un total de 1667 unidades.

Tabla 61. Punto de equilibrio

Producto Ventas%

participativo

Precio unitario

Costo variable unitario

Margen de contribució

n

Margen ponderad

oCostos Fijos

Punto de equilibrio

Silla 1930 33 897 308.5 588.5 19420.51’872,502.7

8550

Sala 880 15 2070 307.55 1762.45 26436.751’872,502.7

8250

Ropero 819 14 1380 308.42 1071.58 15002.121’872,502.7

8233.47

Clóset 644 11 1035 308.18 726.82 7995.021’872,502.7

8183.44

Recámara

410 7 2070 308.05 1761.95 12333.651’872,502.7

8116.7

Comedor 819 14 2070 308.42 1761.58 24662.121’872,502.7

8233.47

Escritorio

351 6 1380 308.42 1071.58 6429.481’872,502.7

8100

Total 5853 100 112279.64 1667.08

IV.5. Calculo de la TMAR

Para realizar el cálculo de la TMAR es necesario ver los índices de inflación del banco de México los cuales nos dicen que el índice promedio inflacionario está en 5.2 pero se sabe que México tiene una variación de los índices de inflación muy altos, por lo tanto se tomara en cuenta un 25% como índice inflacionario y el premio al riesgo por ser un proyecto novedoso será de 15%.

TMAR=i+ f +if =.25+.15+ (.25∗.15 )=.4375

IV.6. Pago de la deuda.

Como se había explicado anteriormente, el pago de la deuda será en un plazo de 5 años, por la cantidad de $492,458.85 anuales, aportando un porcentaje a capital. En la tabla siguiente se muestra la evaluación del financiamiento.

Tabla 62.Evaluación anual del financiamiento

AÑO INTERES PAGO ANUAL PAGO CAPITAL SALDO0 $ - $ - $ - $1’616,601.151 $256,877.92 $492,458.85 $235,580.93 $1,381,020.222 $219,444.11 $492,458.85 $273,014.73 $1,108,005.48

96

3 $176,062.07 $492,458.85 $316,396.77 $791,608.74 $125,786.62 $492,458.85 $366,672.22 $424,936.475 $67,522.4 $492,458.85 $424,936.444 $ -

IV.7. Flujos netos de efectivo.

Los flujos netos de efectivo es el dinero que gana la empresa después de realizar todos los pagos, para ello se consideró un incremento del 5% anual en la producción y de igual manera se tomó el 5% para la inflación total.

Tabla 63. Estado de resultados.

Año 1 2 3 4 5Producción

(piezas)5853 6,145.65 6452.9 6775.5 7,114.27

+ Ingresos $8,377,980 $8,796,879 $9,236,722.9 $9,698,559.04 $10,183,483.84- Costos deProducción

$3,231,283.72 $3,392,847.9 $3,562,490.29 $3,740,614.8 $3,927,645.54

=utilidad marginal

$5,146,696.28 $5,404,031.1 $5,674,232.6 $5,957,944.23 $6,255,838.3

- Costos deAdministración

$288,396.3 $302,816.11 $320,056.9 $336,059.74 $352,862.72

- Costos de ventas

$193,800.00 $203,490 $213,664.5 $224,347.72 $235,565.1

- Costos financieros

$256,877.92 $219,444.11 $176,062.07 $125,786.62 $67,522.4

=utilidad bruta $4,407,622.06 $4,678,280.88 $4,964,449.13 $5,271,750.15 $5,599,888.08- I.S.R (Incluye

deducciones IMSS)

$1,322,286.61 $1,403,484.64 $1,489,334.73 $1,581,525.04 $1,679,966.42

- R.U.T $440,762.2 $467,828.08 $496,444.91 $527,175.015 $559,988.8=utilidad neta $2,644,573.25 $2,806,968.16 $2,978,669.49 $3,163,050 $3,359,932.86

+ Depreciación $172,348.9 $172348.9 $171,648.88 $164,409.6 $138,890

- Pago a principal

$235,580.93 $273,014.73 $316,396.77 $366,672.22 $424,936.444

=FNE $2,601,377.22 $2,706,302.33 $2,833,921.6 $2,960,787.47 $3,073,886.41

IV.8. Valor presente neto.

El valor presente neto es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.Para calcular VPN se utiliza el costo de capital o TMAR, pero en este caso se considera la tasa de interés bancaria.

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VPN = -P + FNE1

(1+ i )1+

FNE2

(1+ i )2+

FNE3

(1+ i )3 +

FNE4

(1+ i )4+

FNE5+VS(1+i )5

VPN=−1 ’616,601.15+ 2,601,377.22

(1+.1589 )1+ 2,706,302.33

(1+0.1589 )2+ 2,833,921.16

(1+0.1589 )3+ 2,960,787.47

(1+0.1589 ) 4+ 3,073,886.41+795,780

(1+0.1589 )5=7,956,478.26

El VPN es mayor de cero, por lo tanto implica una ganancia extra después de ganar la tasa de interés.

IV.9. Tasa interna de rendimiento (TIR).

Se le llama tasa interna de rendimiento porque se supone que el dinero que se gana año con año se reinvierte en su totalidad es decir se trata de la tasa de rendimiento generada en su totalidad en el interior de la empresa por medio de la reinversión.

A=FNE1

(1+i )1+ FNE2

(1+i )2+ FNE3

(1+i )3+ FNE4

(1+ i) 4 +FNE5+VS

(1+i )5

1616601.15=2,601,377.22

(1+0.1589 )1+2,706,302.33

(1+0.1589 )2+ 2,833,921.16

(1+0.1589 )3+2,960,787.47

(1+0.1589 )4+ 3,073,886.41+795,780

(1+0.1589 )5

1, 616,601.15 = 9, 573,079.4

La TIR es mayor a la tasa de interés bancaria, siendo ésta mayor del 100%, por lo tanto el proyecto es económicamente rentable.

CONCLUSIÓN GENERAL.

El proyecto pretende crear un nuevo modelo de productos a base de plástico reciclado para contribuir con la disminución de la contaminación, los problemas del reciclaje de plástico y la tala de árboles en México.

El análisis de la demanda de los muebles de plástico arrojo en datos como clientes potenciales a 87,707 viviendas y tuvo una aceptación por arriba del 90% para el mercado. La cantidad de muebles a fabricar es de 1930 sillas, 880 salas, 819 roperos, 644 clóset, 410 recámaras, 819 comedores y 351 escritorios; en total serían 5853 muebles de plástico cubriendo así el 20% de la demanda potencial.

98

El proceso de producción para la fabricación de los muebles es sencillo, ya que se convierte el plástico reciclado en materia prima y después en moldes el plástico es horneado para fabricar tablas, después son creados con un proceso de carpintería.

En base a los cálculos realizados para costos de operación anuales y los precios de la competencia los precios para los muebles de plástico quedan de la siguiente manera:

Silla $897Sala $2,070Ropero $1,380Clóset $1,035Recámara $2,070Comedor $2,070Escritorio $1,380

La novedad de los muebles de plástico es que pueden ser de calidad alta como los muebles de madera pero con una mayor resistencia y durabilidad.

La empresa Plásticos de Mazatlán SA de CV (PLASMAZ, S.A. de C.V.) es de tipo mercantil Sociedad Anónima, en la cual se requieren mínimo dos socios y un capital fijo mínimo de $50,000.00.

Los costos anuales para la operación son $3, 231,283.72 para la producción de 5,853 muebles de plástico.

El valor de salvamento después de la depreciación de los equipos por un periodo de 5 años es de $795,780

El Punto de equilibrio es relativamente bajo respecto a la producción mensual que es 487 y el punto de equilibrio 138 muebles mensuales para que la empresa no gane ni pierda.

Considerando que los saldos son positivos se asume que el proyecto podría ser rentable para su realización. Mostrando un VPN de $7,956,478.26. y un TIR por encima del 100%.

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100

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ANEXOS

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106

VENDEDOR

ING.JAIME CABRERA

DEPARTAMENTO FECHA

VENTAS 29/07/2015

DAMASO CHAPA Y HERRAJE, S.A. DE C.V. CLIENTE AV. GUTIÉRREZ NÁJERA # 417, CENTRO JORGE ARANGURE GAMBOAMAZATLAN, SINALOA. C.P. 82000 DCH-970709-DT1

[email protected]

COTIZACION NO.

A PETICIÓN DE USTED, COTIZO LO SIGUIENTE:

CANTIDAD C O N C E P T O P. UNITARIO IMP. SIN IVA

1 KIT ATORNILLADOR MAKITA 18v LI-ION C/70 ACCESORIOS MOD PH02X1

$ 2,758.62 $ 2,758.62

1 SIERRA CIRCULAR MAKITA DE 7 1/4 $ 2,311.21 $ 2,311.21

1 LIJADORA ORBITAL DEWALT D26451 $ 1,228.45 $ 1,228.45

1 CEPILLO ELECTRICO MAKITA NAVAJA 3 1/4 KP0800 $ 2,741.38 $ 2,741.38

1 ROTOMARTILLO MAKITA SDS PLUS HR2470 3 MODOS $ 2,370.69 $ 2,370.69

OBSERVACIONES SUB. TOTAL $11,410.35

I.V.A. $ 1,825.66

TOTAL $13,236.01

ING JAIME CABRERA

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Documents

Procesadora de Plastico de Hdpe y Ldpe Para Fabricar Muebles