Processos de Fundio

O Molde

O Molde (partes bsicas)

Tipos de Moldes

Colapsveis so quebrados para retirada das peas 1 molde = 1 pea ou conjunto de peas

Permanentes so abertos para retirada das peas e reutilizados 1 molde = milhares de peas

Tipos de Moldes Colapsveis (as cavidades so feitas utilizando-se

modelos) Areia Gesso Cermicos

Permanentes (as cavidades so feitas por usinagem) Ao FoFo Cobre etc.

Moldagem em areia Areia com ligantes:

Areia + bentonita (areia verde) Areia + cimento Areia + ligante de cura a frio

Silicato de sdio, resinas orgnicas

Areia + ligante de cura a quente Resinas orgnicas

Areia sem ligantes

Modelos

Materiais Madeira Metlicos Polimricos

So montados em placas de moldagem, os mais comuns so os bipartidos

Caractersticas dos materiais usados em modelos

Moldagem em Caixa(areia verde ou cura a frio)

Areia verde Areia lavada e com granulometria controlada

(classificada segundo a AFS) Bentonita (mistura de argilominerais,

principalmente montmorilonita) gua Aditivos: grafite (lubrificante), amido, etc. Composio tpica: 80% areia, 15% bentonita

e 5% gua

Variaes Molde estufado

molde originalmente de areia verde mas seco em estufa

Molde seco ao ar molde originalmente de areia verde mas com a

superfcie seca ao ar

Molde seco chama ou ar quente molde originalmente de areia verde mas com a

superfcie seca por chama ou passagem forada de ar quente

Vantagens e desvantagens da areia verde

- Controle da areia mais difcil do que nos outros processos

- Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho

- Menor acabamento superficial que piora para peas maiores

- Menor preciso dimensional que diminui com o tamanho da pea

- o molde mais barato de todos- H menor distoro porque no

precisa ser aquecido- As caixas de moldagem podem ser

rapidamente reutilizadas- Boa estabilidade dimensional- Menor incidncia de trincas a

quente- A areia mais facilmente reciclada

DesvantagensVantagens

Areia com resina de cura a frio Areia + Resina + catalisador Exemplos de resinas usadas

Fenlicas Furnicas Poliuretnicas Resol-ster Alqudica-uretnica Poliuretano vegetal (biodegradvel)

Vantagens e Desvantagens Vantagens

Melhor acabamento superficial Maior resistncia do molde (peas maiores) Maior resistncia eroso

Desvantagens Maior custo do molde Maior tempo de moldagem Vrias resinas so txicas Dificulta a reciclagem da areia Problemas ambientais com descarte

Moldagem em areiaCompactao Automatizada

Moldagem em areia sem caixaAutomao (processo Disamatic)

Moldagem em CascaShell Molding (cura a quente)

Moldagem em CascaShell Molding (cura a quente)

Exemplo

Vantagens e Desvantagens Vantagens

Melhor acabamento superficial Maior velocidade de produo Pode ser automatizado Maior resistncia eroso Menor quantidade de areia na moldagem Moldes mais leves

Desvantagens Maior custo de equipamento e modelos Limitado a peas bipartidas Dificulta reciclagem da areia Resina txica Problemas ambientais com descarte

Areia com resina de cura a quente

Muito usada na confeco de machos Machos so moldados em caixas (box)

Warm-box (caixa-morna) Resinas furnicas ou lcool furfurlico Catalisadores: sais de cobre

Hot-box (caixa-quente), requer aquecimento posterior moldagem

Resinas fenlicas ou furnicas Catalisadores: cloretos e nitratos

Obs.: so resinas similares ao processo shell

Molde Soprado (areia de cura a frio com gs)

Areia de cura a frio com gs Muito usada da fabricao de machos Machos moldados em caixas (cold-box) Areia + ligante + gs

lingante inorgnico Silicato de sdio + CO2

ligante orgnico Resina Fenoluretnica + vapor de amina

(dimetilamina ou trimetilamina) Resina Epoxiacrlica + dixido de enxofre

Vantagens e desvantagens Vantagens

Melhor acabamento superficial Melhor colapsabilidade do molde Melhor resistncia eroso Maior produtividade Areia que no sofreu ao do gs pode ser reutilizada

Desvantagens Maior custo do molde e equipamento Resinas e gases txicos Difcil reciclagem da areia que foi curada Problemas ambientais com descarte

Filmes

Link 1 Link 2

Moldagem a vcuo(areia sem ligante)

Molde cheio lost-foam (areia sem ligante)

PS expandido(isopor)

Molde cheio (lost-foam)

Molde cheio (lost-foam)

Comparao entre processos

Comparao entre processosp/ ligas de Al

Processo CapacidadeProduo Tolerncias Acabamento da Superfcie(m)

Custo de Maquinrio

Molde cheio De 0,05a 150 Kg

0,001 a 0,25 m0,0007/metro

63-250 RMS $8000 a$120000

Cera Perdida 0,05a 10 Kg 0,001 a 0,127m.0,0007/metro

63-250 RMS $4000 a$40000

Fundio em Areia

0,03a toneladas

0,007 a 1,5 m.0,0007/metro

200-550RMS

$1000 a$10000

Injeo 0,05a 10 Kg

0,0005/metro 32-63 RMS $10000 a$300000

Molde Permanente

0,5a 50 Kg

0,003 a 0,25 m.0,0005/metro

150-300RMS

$12000 a$100000

Molde Cermico

Cera perdida (Fundio de Preciso)

Cera perdida (Fundio de Preciso)

Cera Perdida (filme)

Parte 1 Parte 2 Parte 3 Parte 4 Parte 5 Parte 6

Exemplo: Cera perdidaPalheta de Turbina (Solid. Direcional)

Fundio em Coquilha (Molde permanente) por gravidade

Fundio sob presso

Fundio sob presso

Fundio sob presso (filmes)

Link Filme 1

Link Filme 2

Fundio Centrfuga (horizontal)

Fundio centrfuga (vertical)

Lingotamento Contnuo

Lingotamento Contnuo (filme)

Link

Reofundio / Tixofundio

Reofundio e TixofundioLiga com longo intervalo de Solidificao

Aps agitaoComportamento Tixotrpico

Reofundio Tixofundio

Zona Pastosa

Agitao Semi-slidoTixotrpico

Solidificaode Billets

Billetsem estoque

Reaquecimento

Injeo daPea Final

Reofundio

Tixofundio

Reofundio e Tixofundio

Reofundio e Tixofundio

Usual ReofundioeTixofundio

Reofundio e Tixofundio

Filme