Productos químicos y tecnológicos para la construcción ... · Sistema de inyección de poliuretano sin disolventes de 1 componente con el cual, dependiendo de la cantidad de agua,

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Productos químicos y tecnológicos para la

construcción y la ingenería cívil.

R&D, fabricación, asesoramiento y venta: Impermeabilización Reparación del hormigón y refuerzo de estructuras Pavimentos – revestimientos Geomembranas para la industria química Soluciónes de impermeabilización para túneles

Ed.: 31 octubre, 2007 Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. El uso y las aplicaciones de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS nv no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad.


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CONTENIDO: 1. Impermeabilización / estabilización de suelos ------------------------ 3

1.1. Resinas de inyección poliuretano ---------------------------------------- 3 1.2. Resina de inyección acrilica --------------------------------------------- 25 1.3. Cinta expansiva hidrófila ------------------------------------------------- 29 1.4. Tubo de inyecciòn ---------------------------------------------------------- 34 1.5. Cristalización del hormigón ---------------------------------------------- 39 1.6. Inyección contra las subidas de agua por capilaridad (Humedad ascensional) ------------------------------------------------------------------------- 50 1.7. Impregnating agent -------------------------------------------------------- 53

2. Reparación del hormigón y refuerzo de estructuras -------------- 56

2.1. Laminado de fibra de carbono ------------------------------------------ 56 2.2. Tejido de fibra de carbono ----------------------------------------------- 64 2.3. Epoxy injection resin ------------------------------------------------------ 70 2.4. Morteros de epoxi ---------------------------------------------------------- 73

3. Pavimentos / revestimientos ----------------------------------------------- 80

3.1. Membrana poliurea -------------------------------------------------------- 80 3.2. Polyurethane ---------------------------------------------------------------- 85 3.3. Epoxy -------------------------------------------------------------------------- 88

3.3.1. Floor ---------------------------------------------------------------------- 88 3.3.2. Coating ------------------------------------------------------------------ 91

3.4. Vinylesther ------------------------------------------------------------------- 94 3.5. XR-5® geomembrane ------------------------------------------------------ 95

4. Productos cementosos ------------------------------------------------------ 96


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1. Impermeabilización / estabilización de suelos

1.1. Resinas de inyección poliuretano

Resina de poliuretano/prepolimero ideal para la obturación de goteras en hormigón o construcciones de ladrillos. Libre expansión: 2000 %. Mezclar con 6 a 10 % de catalizador. En reacción con el agua forma una espuma de poliuretano rigida. Inyectar con una bomba monocomponente.

PURINJECT 1C 115 ECO + 10% de catalizador

Resina de poliuretano/prepolimero ideal para la obturación de goteras dinámicas en hormigón o construcciones de ladrillos. Libre expansión: 800 %. Mezclar con 6 a 10 % de catalizador. En reacción con el agua forma una espuma de poliuretano flexibile. Inyectar con una bomba monocomponente.

PURINJECT 1C FLEX + 10% de catalizador

Gel de inyección de poliuretano bicomponente de baja viscosidad y sin disolventes para la impermeabilización elástica de fisuras y grietas dinámicas tanto húmedas como secas en estructuras de hormigón. Inyectar con una bomba monocomponente.

PURINJECT 2C FLEX S

Gel de inyección de poliuretano bicomponente de baja viscosidad y sin disolventes para la impermeabilización elástica de fisuras y grietas dinámicas tanto húmedas como secas en estructuras de hormigón. Inyectar con una bomba bicomponente.

PURINJECT 2C FLEX F


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Sistema de inyección de poliuretano sin disolventes de 1 componente con el cual, dependiendo de la cantidad de agua, se forma una espuma de poliuretano o gel elastomérico fuerte y flexible.

PURINJECT HYDROGEL

Sistema de inyección de poliuretano para la estabilización de suelos.

PURINJECT 1C SOIL + catalyst

Tambien disponible:

Bombas de inyecciòn (manual, electrica) Inyectores Producto de limpieza especifico para bombas

(PURCLEAN) …


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PURINJECT 1C 115 ECO Resina de poliuretano/prepolimero sin disolventes de un componente ideal para la obturación de goteras en hormigón o construcciones de ladrillos. Libre expansión: aprox. 2000 %. Mezclar con 6 a 10 % de catalizador en función de la velocidad de reacción deseada. En reacción con el agua forma una espuma de poliuretano rigida (semiflexible) con células cerradas. Inyectar con una bomba monocomponente.

¿Cómo funciona

PURINJECT 1C 115 ECO?

En reacción con el agua forma una espuma de poliuretano rigida (semiflexible) con células cerradas. La velocidad de reacción se puede ajustar fácilmente cambiando la cantidad de acelerador o catalizador (entre 6 y 10 %). Cuanto más catalizador se añada, más rápido será el tiempo de reacción. El producto final, inyectado bajo presión, no se ensancha ni se contrae. En poco tiempo se consigue una buena resistencia. La formación de CO2 le otorga una presión adicional con lo cual la resina penetra mejor en las grietas. En libre expansión la resina aumenta un 2000 %.

Normas de aplicación

PURINJECT 1C 115 ECO es muy sensible a la humedad y viene envasado con nitrógeno seco. Es recomendable agotar lo antes posible los bidones ya usados o bien rellenarlos con nitrógeno seco y precintarlos. Agitar bien el catalizador. La mezcla debe ser homogénea. Mezclar la resina y el catalizador en una proporción de 6 a 10 % de catalizador en función de la velocidad de reacción deseada. PURINJECT 1C 115 ECO se puede inyectar con una bomba componente (manual o automática) e inyectores.


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Ejemplos de inyectores:

Se recomienda la limpieza de sus bombas de inyección con PURCLEAN, producto de limpieza especialmente desarrollado para limpiar y quitar la grasa de sus bombas de inyeccción de políuretano.

Datos técnicos

Resina de poliuretano no endurecida:

Objeto Valores Norma Densidad 1,158 g/cm³ EN ISO 2811-2:2002 Viscosidad 96 mPa.s EN ISO 3219:1994 Isocynate 18,1 M.-% EN 1242:2006 Inflamación > 150°C Color Marrón

Catalizador

Objeto Valores Norma Densidad 0,889 g/cm³ EN ISO 2811-2:2002 Viscosidad 21 mPa.s EN ISO 3219:1994 Inflamación > 150°C Color transparente

Velocidad de reacción

% catalizador Reacción (sec) Polimerización (sec)

6 15 70 8 12 55

10 9 45 Indicación a 20 ° C Libre expansión: aprox. 2000 %

Envase

Opciones estandard de envases: 25 kg resina + 2,5 litros de catalizador (palet: 600 kg resina + 60 l cat) 10 kg resina + 1 litro de catalizador (palet: 750 kg resina + 75 l cat) Otros tipos de envases sobre consulta. Se puede suministrar con sus propios requisitos.


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Conservación

Los sistemas PURINJECT son materiales bastante estables si se usan de la manera adecuada. A fin de evitar posibles problemas es importante saber que estos materiales son sensibles tanto a la humedad como a la temperatura. Almacenar estos materiales siempre a una temperatura comprendida entre 10 ° C y 30 ° C. Los envases empezados deben agotarse lo antes posible o rellenarlos con nitrógeno seco para evitar la penetración de humedad.

Medidas de precaución

Deben observarse las medidas normales de higiene, como lavarse las manos antes de comer o fumar. Lavarse las manos con un detergente sin agua y luego con agua y jabón. No respirar los vapores y evitar el contacto prolongado con la piel, con heridas abiertas y no tragar. Utilizar el sistema PURINJECT 1C 115 ECO con la ventilación adecuada (véase también la información de la hoja MSDS)

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. El uso y las aplicaciones de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 27-10-2006).


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PURINJECT 1C FLEX Resina de poliuretano/prepolimero sin disolventes de un componente ideal para la obturación de goteras dinámicas en hormigón o construcciones de ladrillos. Libre expansión: aprox. 800 %. Mezclar con 6 a 10 % de catalizador en función de la velocidad de reacción deseada. En reacción con el agua forma una espuma de poliuretano flexible con células cerradas.

Aplicación

PURINJECT 1C FLEX es un prepolímero sin disolventes de 1 componente (1C) especialmente apto para la obturación de goteras en hormigón o construcciones de ladrillos El sistema PURINJECT 1C FLEX se utiliza principalmente para la impermeabilización de fisuras, grietas y conexiones húmedas. Con él incluso se pueden impermeabilizar goteras considerables y vías de agua de forma rápida y eficiente. PURINJECT 1C FLEX no es perjudicial para el medio ambiente.

¿Cómo funciona

PURINJECT 1C Flex?

Mezcla aquareactiva formada por resina y catalizador, que en contacto con agua, bajo la formación de CO2, reacciona formando una espuma flexible.


Mezclar la resina y el catalizador en una proporción de 6 a 10 % de catalizador en función de la velocidad de reacción deseada. PURINJECT FLEX 1C se puede inyectar con una bomba de un componente (manual o automática). Esta resina siempre debe inyectarse con cierta contrapresión. PURINJECT 1C 115 ECO se puede inyectar con una bomba componente (manual o automática) e inyectores


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Ejemplos de inyectores:

Se recomienda la limpieza de sus bombas de inyección con PURCLEAN, producto de limpieza specialmente desarrollado para limpar y quitar la grasa de sus bombas de inyección de políuretano.

Datos técnicos

Resina de poliuretano no endurecida

Objeto Valor Norma Densidad 1,08 g/cm³ EN ISO 2811-2:2002 Viscosidad 403 mPa.s EN ISO 3219:1994 Isocynate 7,7 M.-% EN 1242:2006 Inflamación > 150°C Color geel

Catalizador

Objeto Valor Norma Densidad 0,913 g/cm³ EN ISO 2811-2:2002 Viscosidad 7,4 mPa.s EN ISO 3219:1994 Inflamación > 150°C Color transparant

En reacción con agua se consigue una espuma flexibile de poliuretano con células cerradas. El producto final, inyectado bajo presión, no se ensancha ni se contrae. En poco tiempo se consigue una buena resistencia. En libre expansión la resina aumenta un 800 %.

Envase

Opciones estrandard de envases: 25 kg resina + 2,5 litros de catalizador (palet: 600 kg resina + 60 l cat) 10 kg resina + 1 litro de catalizador (palet: 750 kg resina + 75 l cat) Otros tipos de envases sobre consulta. Se puede suministrar con sus propios requisitos.


La velocidad de reacción se puede ajustar fácilmente cambiando la cantidad de acelerador o catalizador (entre 6 y 10


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%). Cuanto más catalizador se añada, más rápido será el tiempo de reacción. Velocidades de reacción:

Cantidad de catalizador (%)

Tiempo de reacción (Sec)

Polimerización (Min – sec)

6 30 115 8 25 90 10 20 75

Conservación

PURINJECT 1C Flex es muy sensible a la humedad y viene envasado con nitrógeno seco. Es recomendable agotar lo antes posible los bidones ya usados o bien rellenarlos con nitrógeno seco y precintarlos. A fin de evitar posibles problemas es importante saber que estos materiales son sensibles tanto a la temperatura como a la humedad. Almacene siempre estos materiales a una temperatura comprendida entre 10°C y 30°C.


Deben observarse las medidas normales de higiene, como lavarse las manos antes de comer o fumar. Lavarse las manos con un detergente sin agua y luego con agua y jabón. No respirar los vapores y evitar el contacto prolongado con la piel, con heridas abiertas y no tragar. Utilizar el sistema PURINJECT 1C FLEX con la ventilación adecuada (véase también la información de la hoja MSDS)



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PURINJECT 2C FLEX S Resina de inyección poliuretano, bicomponente, sin disolventes, flexible, de baja viscosidad, para la impermeabilización elástica de fisuras y grietas dinámicas tanto húmedas como secas en estructuras de hormigón. Aplicación mediante una bomba de 1 componente.

Aplicación

PURINJECT 2C FLEX S es un sistema de inyección bicomponente (2C) de baja viscosidad especialmente apto para la impermeabilización elástica de grietas o fisuras tanto húmedas como secas en el hormigón. PURINJECT 2C FLEX S no es perjudicial para el medio ambiente. El uso del sistema PURINJECT 2C FLEX depende de la cantidad agua prevista. En caso de fisuras secas o húmedas se puede inyectar directamente en la fisura. La vida de mezcla es bastante larga. En caso de que se trate de grandes goteras, es recomendable utilizarlo en combinación con el sistema PURINJECT 1C 115 ECO. Este sistema aquareactivo primero impedirá que siga filtrándose el agua, tras lo cual se puede usar el sistema PURINJECT 2C FLEX como segunda inyección o “inyección posterior”

Composición

El sistema PURINJECT 2C FLEX consta de un componente A y un componente B, ambos de baja viscosidad.

¿Cómo funciona

PURINJECT 2C FLEX?

Los dos componentes reaccionan mutuamente para formar una resina-elastómero flexible, elástica e hidrófoba. El producto final que se consigue tras la inyección bajo presión no se ensancha ni se contrae. Se consigue una buena resistencia.


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La inyección se aplica de la siguiente manera: Utilizar una bomba de 1 componente Mezclar una cantidad (volumen) igual de componente A y B

con un agitador o mezclador Esta mezcla puede inyectarse inmediatamente en la fisura

con una bomba de 1 componente Inyectar toda la mezcla durante de la vida de mezcla

indicada (45-60 min)

Datos técnicos

1. Componentes

Comp. A Comp. B Color incoloro - amarillo marrón claro Densidad 0,95 – 1,05 kg/l 1,1 – 1,3 kg/l Conservación (bidón cerrado)

6 meses

2. Mezcla

Viscosidad: 110 Mpa/s Vida de mezcla: 45-60 min (versión estándar) Elasticidad: 150% (sistema endurecido) Shore A: 40 (sistema endurecido)

Envase

Envasado en botes metálicos:

componente A 23 kg componente B 27 kg

También está disponible en bidones de 200 litros. Se puede suministrar con etiqueta privada.

Conservación

El sistema PURINJECT 2C FLEX S es sensible a la humedad y viene envasado con nitrógeno seco. Es recomendable agotar los bidones usados lo antes posible o volver a envasarlos con nitrógeno seco.


Deben observarse las medidas normales de higiene. Lavarse las manos antes de comer o fumar con un detergente sin agua y luego con agua y jabón. No respirar los vapores y evitar el contacto prolongado con la piel, con heridas abiertas y no tragar. Utilizar el sistema PURINJECT 2C FLEX S con la ventilación adecuada (véase también la información de la hoja MSDS).



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PURINJECT 2C FLEX F Resina de inyección poliuretano, bicomponente, sin disolventes, flexible, de baja viscosidad, para la impermeabilización elástica de fisuras y grietas dinámicas tanto húmedas como secas en estructuras de hormigón. Aplicación mediante una bomba de 2 componentes.

Aplicación

PURINJECT 2C FLEX F es una resina de inyección bicomponente (2C) de baja viscosidad especialmente apto para la impermeabilización elástica de grietas o fisuras tanto húmedas como secas en el hormigón. PURINJECT 2C FLEX F no es perjudicial para el medio ambiente. El uso del sistema PURINJECT 2C FLEX F depende de la cantidad agua prevista. En caso de fisuras secas o húmedas se puede inyectar directamente en la fisura. En caso de que se trate de grandes goteras, es recomendable utilizarlo en combinación con el sistema PURINJECT 1C 115 ECO. Este sistema aquareactivo primero impedirá que siga filtrándose el agua, tras lo cual se puede usar el sistema PURINJECT 2C FLEX F como segunda inyección o “inyección posterior”.

Composición

El sistema PURINJECT 2C FLEX F consta de un componente A y un componente B, ambos de baja viscosidad.

¿Cómo funciona

PURINJECT 2C FLEX?

Los dos componentes reaccionan mutuamente para formar una resina-elastómero flexible, elástica e hidrófoba. El producto final que se consigue tras la inyección bajo presión no se ensancha ni se contrae. Se consigue una buena resistencia.


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Sistema bicomponente inyectándolo con una bomba de 2 componentes. Para esta aplicación utilizar una bomba bicomponente en una

proporción de 1:1 (A:B) Verter el componente A en el contenedor de poliol de la

bomba y el componente B en el contenedor de isocianato Encender la bomba e inyectar inmediatamente en la fisura

Datos técnicos

1. Componentes

Comp. A Comp. B Color incoloro - amarillo marrón claro Densidad 0,95 – 1,05 kg/l 1,1 – 1,3 kg/l Conservación (bidón cerrado)

6 meses

2. Mezcla

Viscosidad: 110 Mpa/s Vida de mezcla: 45-60 min (versión estándar) Elasticidad: 150% (sistema endurecido) Shore A: 40 (sistema endurecido)

Envase

Envasado en botes metálicos:

componente A 23 kg componente B 27 kg

También está disponible en bidones de 200 litros. Se puede suministrar con etiqueta privada.

Conservación

El sistema PURINJECT 2C FLEX F es sensible a la humedad y viene envasado con nitrógeno seco. Es recomendable agotar los bidones usados lo antes posible o volver a envasarlos con nitrógeno seco.


Deben observarse las medidas normales de higiene. Lavarse las manos antes de comer o fumar con un detergente sin agua y luego con agua y jabón. No respirar los vapores y evitar el contacto prolongado con la piel, con heridas abiertas y no tragar. Utilizar el sistema PURINJECT 2C FLEX F con la ventilación adecuada (véase también la información de la hoja MSDS).



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PURINJECT HYDROGEL Sistema de inyección de poliuretano sin disolventes de 1 componente con el cual, dependiendo de la cantidad de agua, se forma una espuma de poliuretano o gel elastomérico fuerte y flexible.

Aplicaciones

1. Obturación de goteras grandes

Gracias a su alta reactividad en combinación con agua PURINJECT Hydrogel es ideal para reparar goteras muy grandes hasta una intensidad de 5 m³/minuto. En este caso el producto se utiliza sin diluir ( 1:1 o 100 % resina).

2. Sellado de juntas dilatadas con goteras

Gracias a sus buenas características para forma espuma, su flexibilidad y buena sutura el Hydrogel es ideal para impermeabilizar juntas dilatadas. En este caso el producto se utiliza en una proporción de 1:4 o 1:5 (resina:agua).

3. Como membrana impermeable o inyección de una

membrana impermeable

Gracias a la baja viscosidad de la mezcla de agua/resina este sistema se puede usar como membrana de gel aplicada en el lado positivo de una estructura de hormigón (desde el lado negativo). En este caso se utiliza una proporción de 1:10. El gel rellenará las oquedades del conglomerado (p.ej. arena tras una pared de hormigón) para evitar la infiltración de agua. En este caso se perforan agujeros a través de la pared de hormigón, tras lo cual se inyecta la mezcla mediante inyectores.


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4. Como membrana impermeable en paredes de ladrillos Gracias a la baja viscosidad en combinación con su larga vida de la mezcla este sistema se puede usar como pantalla vertical impermeable en estructuras de ladrillos. La mezcla rellenará oquedades y juntas en la pared de ladrillos y evitará que se infiltre el agua. En este caso se utiliza una mezcla de 1:12 o 1:13. Perforar agujeros a una profundidad de un 80 % del grosor del muro o hasta 5 cm de la pared exterior. La mezcla se inyecta mediante inyectores.

5. Método de encapsulación mediante gel

Gracias a la baja viscosidad en combinación con una buena sutura, este sistema se puede usar para el “método de encapsulación mediante gel“ en el cual se rellenan las oquedades con gel. (p.ej. placas de hormigón laminado) En este caso se utiliza una proporción de 1:10.

6. Impermeabilización de pequeñas cavidades y goteras

Gracias a su alta reactividad con el agua este sistema es perfecto para usarlo con algún soporte (p.ej. paño) que se embebe en la resina pura. De este modo se pueden reparar goteras más pequeñas p.ej. alrededor de los pasos de las tuberías. Proporción 1:1.

7. En combinación con inyectores

Gracias a la baja viscosidad y la larga vida de la mezcla este sistema es ideal para prevenir o reparar problemas de impermeabilidad mediante inyectores instalados en nuevas estructuras. Se pueden inyectar antes o después en una proporción de 1:12 o 1:13

Según sea necesario el Hydrogel se puede aplicar con una bomba de 1 componente (equipado para alta presión) o con una bomba bicomponente con la cual se inyecta agua como segundo componente. Tras la inyección es necesario limpiar la bomba primero con agua y luego con PURCLEAN.

Composición

Este sistema consta de un isocianato a base de MDI sin disolventes y reacciona simplemente al contacto con agua para formar una espuma resistente pero flexible o un gel


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elastomérico, dependiendo de la cantidad de agua.

¿Cómo funciona

PURINJECT HYDROGEL?

Este sistema es un prepolímero de poliuretano hidrófilo aquareactivo y: en una proporción de 1:1 hasta 1:3 (resina:agua) forma

una espuma elastomérica resistente e impermeable. en una proporción de 1:3 hasta 1:8 (resina:agua) forma

un gel elastomérico resistente e impermeable. en una proporción de 1:8 hasta 1:12 (resina:agua)

forma un gel elastomérico extremadamente resistente.


Si se aplica correctamente el Hydrogel ofrece una sutura estupenda y forma una membrana elástica extremadamente resistente que detiene el agua inmediatamente. El uso de este sistema depende de la cantidad de agua prevista. El sistema se puede inyectar directamente en la fisura o junta como un sistema de 1 componente o como un sistema bicomponente con una bomba bicomponente, con la cual se inyecta agua como segundo componente. Para impedir la condensación de líquidos al inicio del

trabajo, la temperatura de dichos líquidos debe ser como mínimo igual a la temperatura ambiente.

Para una conservación óptima se recomienda rellenar los botes ya abiertos con nitrógeno

En la siguiente tabla encontrará información sobre el tiempo de gel y creamtime.

Tabla: tiempos y proporción de espuma dependiendo de la relación resina/agua

Resina/agua Creamtime Tiempo de

gel Producto

final 1:1 20-30 sec 50-60 sec Espuma 1:4 60-80 sec 110-130 sec Gel

resistente 1:5 80-100 sec 120-140 sec Gel

resistente 1:10 3-4 min 6-8 min Gel 1:12 4-6 min 14-16 min Gel 1:15 14-16 min 35-40 min Gel suave

Tiempos mensurados a una temperatura de 20°C Cream time: tiempo durante el cual la mezcla empieza a formar

espuma Geltime: tiempo durante el cual la mezcla ya no tiene consistencia

líquida Datos técnicos

Color: marrón oscuro


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Peso específico: 1,10 – 1,12 g/cc Viscosidad a 25°C : 600 – 800 mPa.s Conservación: 6 meses

Envase

Bote metálico - 5 kg o 25 kg

Conservación

Si se usan correctamente los componentes son muy estables. Los productos son muy sensibles a la temperatura y a la humedad. Es recomendable almacenarlos a una temperatura comprendida entre 10°C y 30°C. Para conseguir una conservación óptima y evitar que penetre humedad es recomendable rellenar los botes usados con nitrógeno en y después precintarlos adecuadamente.


Deben observarse las medidas normales de higiene, como por ejemplo lavarse las manos antes de comer o fumar. Lavar las manos con un detergente sin agua y luego con agua y jabón. No respirar los vapores y evitar el contacto con la piel y las heridas y no tragar. Utilizar los productos en espacios ventilados. Leer las instrucciones de seguridad antes de usar.

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. El uso y las aplicaciones de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 27-1-2005)


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PURINJECT 1C SOIL Sistema de inyección de poliuretano para la estabilización de suelos.

Aplicación

Prepolímero de poliuretano sin disolventes para la estabilización de suelos. No es perjudicial para el medioambiente y es resistente a las influencias biológicas.

¿Cómo funciona

PURINJECT 1C SOIL?

La formación de dióxido de carbono crea una presión adicional, por lo que la resina penetra mejor en los poros más pequeños. Una vez ha reaccionado con el agua forma una espuma de poliuretano bastante dura y compacta que junto con el substrato (las capas inferiores húmedas) formará un conglomerado químico e hidrófobo resistente. Después de un tiempo relativamente corto ofrece una resistencia óptima sin contracción ni ensanchamiento.


El sistema puede inyectarse en una fase con una bomba de 1 componente ( manual, neumática o eléctrica) Limpiar la bomba con PURCLEAN.

Datos técnicos

1. Resina sin reaccionar

Color: marrón Aspecto: líquido Densidad relativa a 25°C: 1,12 kg/l Punto de inflamación: > 150°C Viscosidad a 25°C: 25 mPa.s Conservación a 20°C: 6 meses

2. Catalizador

Color transparente Aspecto líquido Densidad relativa a 25°C: 0,98 kg/l Punto de inflamación: > 150°C Viscosidad a 25°C: 8 mPa.s

3. Reaccionada e inyectada en arena


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Resistencia Min 20 MPa (DIN 53454)


Porcentaje catalizador


0,5 % 9 hasta 11 min. 1,0 % 5 hasta 6 min. 2,0 % 2 hasta 3 min.

Envase

Resina: bidones de 25 kg bidones de 220 kg IBC de 1000 kg Catalizador: 0,5 l 5 l 25 l

Conservación

Los sistemas PURINJECT son materiales bastante estables si se usan de la manera adecuada. A fin de evitar posibles problemas es importante saber que estos materiales son sensibles tanto a la humedad como a la temperatura. Deben ser almacenados a una temperatura comprendida entre 10°C y 30°C. Los envases ya abiertos deben agotarse lo antes posible o bien ser rellenados con nitrógeno seco y precintados.


Deben observarse las medidas normales de higiene como lavarse las manos antes de comer o fumar. Lavarse las manos con un detergente sin agua y luego con agua y jabón. No respirar los vapores y evitar el contacto prolongado con la piel, con heridas abiertas y no tragar. Utilizar el sistema PURINJECT 1C SOIL con la ventilación adecuada (véase también la información de la hoja MSDS).



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BOMBAS, INYECTORES PACKERS Y ACCESORIOS para la inyección del polyuretano Bomba de inyección

electrica de un componente

Se recomienda para la inyección de :

o PURINJECT 1C 115 ECO o PURINJECT 1C FLEX o PURINJECT 2C FLEX S o PURINJECT 1C SOIL

Fabricación de acero non corosivo

220V / 2A / 50 Hz

Presión: 10 – 200 bar

Velocidad de inyección: 2,2 litros/min

Motor: 0,36 kW

Peso: 22 kg

Dimensiónes (cm): 44/23/34

Suministrado completo y listo para utilización incluiendo manguera e inyectores Packers.

Bomba de inyección

electrica de dos componentes para uso 1:1 a 1:15

Se recomienda para la inyección de: o PURINJECT HYDROGEL (1:1 – 1:15) o PURINJECT 2C FLEX F (1:1)



230 volt / 16 Amp


Peso: 80 kg

Dimensiones(cm): 101/63,5/71

Suministrado completo y listo para utilización incluiendo manguera e inyectores Packers


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Bomba de inyección

electrica de dos componentes para uso 1:1

Se recomienda para la inyección de: o PURINJECT 2C FLEX F (1:1) and S o PURINJECT 1C 115 ECO o PURINJECT 1C FLEX o PURINJECT 1C SOIL



Compresor: 500 l/min


Peso: 50 kg

Dimensiones (cm): 75/45/50


Bomba de inyección manual

e alta preción

Se recomienda para la inyección de:

o PURINJECT 1C 115 ECO o PURINJECT 1C FLEX o PURINJECT 2C FLEX S o PURINJECT 1C SOIL



Velocidad de inyección: 10 cm³/hub

Peso: 16 kg




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Bomba de inyección

manual de mono componente y de baja presión

Pueden ser utilizados por: o PURINJECT 1C 115 ECO o PURINJECT 1C FLEX o PURINJECT 2C FLEX S o PURINJECT 1C SOIL



Velocidad de inyección: 20 cm³/hub

Peso: 16 kg


Suministado completo y listo para utilización incluiendo manguera, inyectores Packers y manometro

Inyectores

Diametro Largo

8 85 10 75 10 85 10 110 10 120 10 160 12 75 12 85 12 120 12 160 13 75 13 85 13 110 13 120 13 160 16 75 16 8516 110 16 120 16 160


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Inyectores de plástico

para PU

The injectors are used for a presureless and low-pressure grouting up to 100 bar (10 MPa). They are used mostly at the groutings of the brick walling. They are labelled injector 12 mm. The length of these injectors is 72 mm. The injector body´s diameter is 10 mm, the exterior diameter across the rib is 14 mm. The boreholes for the mounting of the impact injectors 12 mm are done by a borer with the diame They are as substitution of the steel packer in the case of the use of lower pressures up to 100 bar because of their price merit.

Pumpconnections for

flathead and kegelpackers

Pumpconnections are available for the whole range of flathead and kegelpackers.

Producto de limpieza

PURCLEAN: Agente de limpieza para bombas de inyección y de proyección. Precaución: almacenar siempre el producto a temp. > 5°C . Envases de 5 y 25 litros.


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1.2. Resina de inyección acrilica

Trabajos de sellado y consolidación con presencia de agua mediante resina acrílica inyección.

ACRYLINJECT + catalizador + iniciador

Tambien disponible:

Bombas de inyeccion Inyectores


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ACRYLINJECT Trabajos de sellado y consolidación con presencia de agua mediante resina acrílica inyección. Aplicaciones

El sistema ACRYLINJET se usa en trabajos de sellado y consolidación con presencia de agua. La sustancia se inyecta mediante obturadores o mangueras de inyección. La baja viscosidad del producto asegura una gran fluidez. Es un sistema hidrófilo con un tiempo configurado y controlado que se usa en las siguientes aplicaciones: Tratamiento de filtración de agua y entrada de agua

subterránea. Tratamiento de suelos. Tratamiento de huecos y cavidades, en forma de lechadas

de arena.

¿Cómo funciona

ACRYLINJECT?

El sistema ACRYLINJECT es una solución acuosa no tóxica de monómeros acrílicos multifuncionales. El compuesto cuaja entre unos segundos y unos minutos cuando se añade un activador o un iniciador justo antes de usarlo. El producto final es un gel reticulado, blando y pegajoso. Tanto en ambientes húmedos como secos, el volumen del gel aumenta o disminuye de forma reversible, lo que asegura una impermeabilización perfecta.

Datos de utilización

Hay que preparar las siguientes mezclas:

Mezcla 1: Resina Acrylinject + Catalizador Acrylinject Mezcla 2: Iniciador Acrylinject + Agua

Las mezclas se preparan en una proporción de 1:1

Preparar la mezcla de los componentes A y B y C + agua en dos contenedores de plástico opaco con tapa. Tomar un volumen igual de cada componente y comprobar el tiempo de endurecimiento de la mezcla. Ajustar la proporción si fuera necesario. La mezcla de los componentes A y B es estable, como mínimo, durante unas horas. Si se mantiene tapada en un lugar fresco y seco, se conserva incluso más tiempo. La mezcla del componente C + agua es estable durante unos días en una temperatura inferior a 25ºC.


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Aplicación: Para un endurecimiento lento se puede usar una bomba de monocomponente. Preparar únicamente cantidades que puedan inyectarse antes de que el gel cuaje, mezclando un volumen de componentes A y B y un volumen de componentes C y agua. Para todo tipo de endurecimiento se recomienda el uso de una bomba de dos componentes. Las dos mezclas se inyectan en la proporción de volumen de la bomba, preferiblemente una proporción de 1:1. Manipulación: Al manipular el sistema Acrylinject, respetar las recomendaciones de las fichas de seguridad. Sólo pueden usarse contenedores de acero o plástico (PVC, polietileno, polipropileno). Evitar todo contacto entre el componente B o catalizador y el componente C o iniciador sin haberlos diluido en su mezclas respectivas (resina + catalizador e iniciador + agua). La mezcla debe ser totalmente homogénea antes de usarla. No añadir más de tres volúmenes de agua. Limpieza del equipo: agua.

Propiedades del fluido de

inyección

Composición: El fluido de inyección estándar se obtiene combinando dos mezclas en una proporción de 1:1. Sin embargo, dependiendo de las condiciones del sustrato inyectado, la cantidad de agua presente en la solución de la inyección puede llegar a ser hasta el triple del volumen de resina. Viscosidad: La viscosidad de la solución Acrylinject dependerá de la temperatura y de la dilución. Se mantendrá constante hasta el punto de endurecimiento. Punto de endurecimiento: La gelificación es más lenta a una temperatura baja, pero sigue siendo rápida incluso bajo cero. En condiciones ácidas la reacción se ralentiza, mientras que en condiciones alcalinas la reacción es más rápida. La presencia de minerales y metales (especialmente hierro y cobre) puede hacer más rápido o más lento el endurecimiento, dependiendo de su concentración.


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Al sumergirlo en agua, el gel libre puede absorber hasta el doble de su peso en agua, en unas semanas, sin agrietarse. En condiciones de humedad, el volumen del gel se mantendrá aproximadamente constante. En ausencia de agua, el gel se encogerá lentamente, sin agrietarse. Estos cambios de dimensión son reversibles y no degradan el gel.

Datos técnicos

El sistema Acrylinject consiste en tres productos: Componente A: la resina Acrylinject. Componente B: El catalizador Acrylinject, un activador

líquido para tiempos estándar de endurecimiento, entre 10 segundos y 30 minutos.

Componente C: El iniciador Acrylinject, en polvo, para disolverlo en agua.

Características: Aspecto líquido naranja Contenido activo 42 % Solubilidad en agua soluble PH 6,5 – 7,0 Densidad 1,2 g/l Viscosidad a 20ºC 20-30 mPas

Tiempo de reacción Iniciador Catalizador Tiempo de

endurecimiento:0,25 0,25 43 min. 0,50 0,50 12 min. 1,0 1,0 3 min. 2,0 2,0 27 seg.

% por peso de la solución de inyección Tiempo de endurecimiento a 20ºC Proporción de resina/agua de 1:1

Empaquetado

Componente A: cubos de 20 kg Componente B: 1 kg Componente C: 1 kg Se puede distribuir con etiquetas privadas.

Conservación

Almacenar a una temperatura superior a 0ºC e inferior a 25ºC. No exponer directamente a la luz ni a la luz solar. Almacenar en estas condiciones durante un mínimo de 6 meses.


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1.3. Cinta expansiva hidrófila

Cinta expansiva hidrófila para la impermeabilización de juntas de construcción y de reanudamiento en hormigón. Puede usarse en combinaciòn con un tubo de inyecciòn INJECTOTUBE. Utilizar BENTONET para applicaciones verticales y para proteger contra posibles daños causados por el vertigo o la compactaciòn del hormigòn. Fijar el sistema mediante clavos, usando martillo o pistola de clavos.

BENTOSTOP

Cinta expansiva de poliuretano hidrófilo para la impermeabilización de juntas de construcción y de reanudamiento. Instalacòn con adhesivo poliuretano PURSTOP ADHESIVE para nivelar y fijar.

PURSTOP + adhesivo PURSTOP ADHESIVE


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BENTOSTOP Cinta expansiva hidrófila para la impermeabilización de juntas de construcción y de reanudamiento en hormigón. Puede usarse en combinaciòn con un tubo de inyecciòn INJECTOTUBE. Utilizar BENTONET para applicaciones verticales y para proteger contra posibles daños causados por el vertigo o la compactaciòn del hormigòn. Fijar el sistema mediante clavos, usando martillo o pistola de clavos.

Composición

La cinta está compuesta de 75% bentonita sódica natural y 25% de goma butílica.

¿Cómo funciona

Bentostop?

Durante el endurecimiento del hormigón, pueden producirse pequeñas grietas y aperturas en las juntas de construcción y de reanudamiento en las cuales puede penetrar agua. Al entrar en contacto con el agua la cinta se ensancha hasta un 400 % respecto a su volumen inicial y por ello proporciona una excelente impermeabilización. De esta manera se impermeabilizan las oquedades y grietas capilares de forma óptima.


Bentostop funciona de manera óptima si se siguen las siguientes normas de aplicación: Es recomendable que el hormigón esté seco, llano y libre de

polvo. Eliminar el polvo, la suciedad y los elementos sueltos con un cepillo.

Las posibles irregularidades en las partes horizontales se pueden igualar con un mástico de poliuretano.

La cinta se aplica en el centro de la junta dejando un espacio libre de unos 8 cm, tanto en la armadura interior


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como exterior, para poder absorber bien la presión durante la expansión.

En los elementos verticales se puede aplicar una perfil de malla de acero: BENTONET.

Se recomienda clavar Bentostop a cada 30 cm como anclaje adicional. De este modo la cinta permanecerá en su sitio al extender el hormigón.

¡Atención!: Es necesario unir bien ambos extremos del rollo o hacer que se superpongan unos 10 cm cómo mínimo.

Aunque Bentostop dispone de un revestimiento retardante, se recomienda no fijar la cinta en caso de fuertes lluvias y charcos a fin de evitar una expansión prematura.

Datos técnicos

Color: negro Densidad: de 1,4 a 1,5 kg/dm³ Expansión: mínimo 400 % del volumen en seco Aplicación a una temperatura entre -15 y 50°C Resistencia a presión hidrostática: 8 bar

Uso

Calcular la cantidad necesaria según la longitud de la junta de construcción. Tener en cuenta que es recomendable superponer la cinta 10 cm a ambos extremos.

Envase

Bentostop se suministra con las siguientes características:

Dimensiones: 20 x 25 mm; 20 x 15 mm; 20 x 10 mm Longitud del rollo: 5 o 10 metros

Bentostop también se puede suministrar con etiqueta privada.

Conservación

En un lugar seco y fresco, en pallets en su envase original.

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 27-1-2007).


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PURSTOP Cinta expansiva de poliuretano hidrófilo para la impermeabilización de juntas de construcción y de reanudamiento. Instalacòn con adhesivo poliuretano PURSTOP ADHESIVE para nivelar y fijar.

Aplicación

PURSTOP es una cinta expansiva de poliuretano hidrófilo para la impermeabilización de juntas de construcción y de reanudamiento en hormigón (o en combinación con esteras de bentonita o paneles) o de elementos prefabricados de hormigón. PURSTOP se puede aplicar in combinaciòn con un tubo de inyecciòn para prevenir o solucionar problemas de impermeabilización con resinas de inyección de poliuretano (véase PURINJECT).

Composición

La cinta está compuesta de poliuretano 100 %.

¿Cómo funciona

PURSTOP?

A causa de la retracción que surge durante el endurecimiento del hormigón, pueden producirse pequeñas grietas y aperturas en las juntas de construcción y de reanudamiento, en las cuales puede penetrar agua. Al entrar en contacto con el agua la cinta se expande hasta un 250 % y por ello proporciona una excelente impermeabilización. De esta manera se impermeabilizan de forma óptima las oquedades y grietas capilares.


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Datos técnicos

Densidad: 1,6 kg/dm³ Expansión: 250 % del volumen en seco Aplicación a una temperatura entre -15 y 50 ° C


PURSTOP funciona de manera óptima si se siguen las siguientes normas de aplicación: Es recomendable que el hormigón esté seco, llano y libre de polvo. Aplicar la cinta en el medio de la junta dejando un espacio libre de unos 8 cm, tanto en la armadura interior como exterior, para poder absorber bien la presión durante la expansión.

Aunque PURSTOP dispone de un revestimiento retardante, se recomienda no fijar la cinta en caso de fuertes lluvias y charcos a fin de evitar una expansión prematura. Se recomienda uilizar adhesivo poliuretano PURSTOP ADHESIVE. De este modo la cinta permanecerá en su sitio al extender el hormigón. Es necesario unir bien ambos extremos del rollo o hacer que se superpongan unos 10 cm cómo mínimo.

Uso

Calcular la cantidad necesaria según la longitud de la junta de construcción. Tener en cuenta que es recomendable superponer la cinta 10 cm a ambos extremos.

Envase

PURSTOP se suministra con las siguientes características: Color: azul con un revestimiento retardante Tamaño: 20 x 10 mm; 20 x 5 mm; 20 x 25 mm Longitud del rollo: 5 metros Cantidad de rollos por caja: 6 PURSTOP también se puede suministrar con etiqueta privada.

Conservación

En un lugar seco y fresco, en pallets en su envase original

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha:19-2-05).


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1.4. Tubo de inyecciòn

Tubo de inyección con un revestimiento especial hidrófobo para la impermeabilización de juntas de construcción. Diámetro interno: 6 mm, diámetro externo: 11 mm. Longitud del rollo: 250 metros.

INJECTOTUBE

INJECTOTUBE +

Tambien disponible:

Resina de inyección (poliuretano, acrilico) Bombas de inyección PURCLEAN para limpiar bombas de inyección …


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INJECTOTUBE Tubo de inyección con un revestimiento especial hidrófobo para la impermeabilización de juntas de construcción. Diámetro interno: 6 mm, diámetro externo: 11 mm.

¿Cómo funciona

INJECTOTUBE?

Las paredes tienen una estructura porosa con células que están conectadas las unas con las otras. La resina de inyección pasa a través de los poros debido a la presión de inyección. La manguera de inyección es uniformemente porosa. La manguera de inyección permite una extensión óptima y uniforme de la resina que se inyectará posteriormente. El revestimiento especial hidrófobo evita la penetración de lechada de hormigón. Esta manguera es ideal para inyectar todo tipo de resinas: poliuretano, epoxi y resinas acrílicas. Póngase en contacto con nosotros si necesita más información.

Datos técnicos Material: 100% polietileno y equipado con un

revestimiento especial hidrófobo Diámetro: interno: 6 mm; externo:11 mm Grosor de la manguera: 2,5 mm Peso: 75 g/m Rango de temperatura: hasta 70ºC Resistencia a la compresión: 60 bar Índice de flujo: aprox. 70l/h/m (dependiendo de la

viscosidad de la resina) Color: negro Distancia máxima entre dos puntos de inyección:

5-10 metros (dependiendo del producto a inyectar)

INJECTOTUBE ABRAZADERA MANGUERA DE PRESIÓNCONEXIÓN


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Consumo Calcular la cantidad necesaria en función de las longitudes

de las juntas de construcción. Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda.

Empaquetado

Paquete completo:

1 rollo de 100 m manguera de presión de 10 m 400 abrazaderas 20 conexiones

INJECTOTUBE puede administrarse con una etiqueta privada.

All information is given in good faith and without any warranty. The application, use and processing of these products are beyond our control and therefore entirely your responsibility. Established liability if any, through bad application or any other reason , for any damages, is always limited to the value of the goods supplied by ADCOS sa. The products and systems are manufactured under total quality management .(February 6, 2005)

Manguera de presión

Abrazadera

INJECTOTUBE

Conexion

0,25 mtr

Junta de construcción


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INJECTOTUBE + Manguera de inyección con un revestimiento especial hidrófobo para la impermeabilización de juntas de construcción. Diámetro interno: 6 mm, diámetro externo: 11 mm.

¿Cómo funciona

INJECTOTUBE?

Las paredes tienen una estructura porosa con células que están conectadas las unas con las otras. La resina de inyección pasa a través de los poros debido a la presión de inyección. La manguera de inyección es uniformemente porosa. La manguera de inyección permite una extensión óptima y uniforme de la resina que se inyectará posteriormente. El revestimiento especial hidrófobo evita la penetración de lechada de hormigón. Esta manguera es ideal para inyectar todo tipo de resinas: poliuretano, epoxi y resinas acrílicas. Póngase en contacto con nosotros si necesita más información.

Datos técnicos Material: 100% polietileno y equipado con un

revestimiento especial hidrófobo Diámetro: interno: 6 mm; externo:11 mm Grosor de la manguera: 2,5 mm Peso:75 g/m Rango de temperatura: hasta 70ºC Resistencia a la compresión: 60 bar Índice de flujo:aprox. 70l/h/m (dependiendo de la

viscosidad de la resina) Color:negro Distancia máxima entre dos puntos de inyección:

5-10 metros (dependiendo del producto a inyectar

INJECTOTUBE ABRAZADERA CONEXIÒN INYECTOR


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Consumo Calcular la cantidad necesaria en función de las longitudes de las juntas de construcción. Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda.

Empaquetado

Paquete completo:

1 rollo de 100 m 400 abrazaderas 20 connexiòn inyector

INJECTOTUBE + puede administrarse con una etiqueta privada.


Abrazadera

Connexiòn inyector

INJECTOTUBE

Junta de construcción

0,25 mtr


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1.5. Cristalización del hormigón

Producto a base de cemento para la impermeabilización de estructuras de hormigón mediante cristalización interna. Se mezcla con agua hasta formar una sustancia cremosa. Se aplica con un cepillo, con un pulverisador o como polvo.

CRISTALPROOF L1

Cristalproof Admix se añade al hormigón fresco fácilmente a la planta de proceso, o directamente a los camiones hormigonera. Es un elemento de mejora que impermeabiliza efectivamente el hormigón y reduce las grietas por contracción.

CRISTALPROOF ADMIX

Very fast setting cement grout that will immediately stop the flow of water through concrete cracks and holes.

CRISTALPROOF WATERSTOP


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CRISTALPROOF L1 Producto a base de cemento para la impermeabilización de estructuras de hormigón mediante cristalización interna. Se mezcla con agua hasta formar una sustancia cremosa. Se aplica con un cepillo, con un pulverisador o como polvo.

Gama de productos

Cristalproof

Los productos CRISTALPROOF están destinados a la reparación del hormigón; están fabricados a base de cemento, son respetuosos con el medio ambiente y contienen sustancias químicas orgánicas ecológicas. Estos productos se aplican en el interior o en el exterior del hormigón y proporcionan una impermeabilización permanente. También se pueden utilizar para reparar microgrietas que gotean en el hormigón o conexiones frías de hormigón. Gracias a su acción única aumentan la durabilidad del hormigón y previenen o detienen la corrosión de la armadura.

Aplicaciones

CRISTALPROOF L1 está recomendado para la impermeabilización del hormigón en las siguientes estructuras: Piscinas Túneles y metros Garajes Todos los cimientos por debajo de la línea del agua Tejados Diques secos Alcantarillados en plantas de tratamiento del agua Torres de agua Estructuras en puertos Tubos y caños Plataformas Muros y suelos de hormigón

Ventajas

Elimina la penetración de agua en el hormigón. Fácil de usar: se mezcla cómodamente con la cantidad


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justa de agua y se aplica simplemente con un cepillo o dispositivo de spray.

Gracias a su efecto autoreparador y reactivador impermeabiliza nuevas grietas capilares: CRISTALPROOF L1 repara las grietas y las autocomprime.

El tratamiento con los productos CRISTALPROOF previene graves ataques por sulfato durante 8 a 15 años y mejora el estado general del hormigón.

Mientras exista humedad, el proceso de cristalización funciona de forma continua. La impermeabilización del hormigón mejora con el tiempo.

Aunque en la estructura de hormigón no puede penetrar el agua u otros líquidos, el sistema permite la circulación del aire y del vapor.

Aumenta la solidez del hormigón. Se previene así que penetren elementos perjudiciales y corrosivos.

Detiene la corrosión de la armadura y la penetración del agua y las partículas contaminantes que la corrosión lleva consigo, lo cual aumenta la durabilidad de la estructura y reduce los costes generales de mantenimiento y de reparación.

Se puede usar para detener la penetración de agua en el hormigón en situaciones extremas.

No se necesita ningún otro sistema alternativo de impermeabilización, ya que CRISTALPROOF trabaja en profundidad. La estructura permanece impermeable, incluso al desgastarse la capa superior.

Los productos CRISTALPROOF ofrece protección frente: o a la corrosión de la armadura o la formación de grietas o los daños causados por heladas o los ataques por sulfato o la formación de moho o la penetración de cloruro o la carbonatación y las sustancias químicas o la presión del agua o la elevada humedad del aire

¿Cómo funciona Cristalproof L1?

El hormigón es una red de poros, capilares y pequeñas grietas. Este sistema poroso es una red en la que se penetra fácilmente la humedad, la cual se desplaza a través de osmosis (el efecto succionador del hormigón) a través de difusión o de formación de gas y bajo influencia de la presión del agua y del vapor de agua. Dicha humedad puede comportar todo tipo de problemas en el hormigón. El cemento totalmente hidratado está formado por partículas de hidróxido de calcio o hidrato de silicato. Estos productos cristalinos aportan al cemento su dureza y porosidad


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características. El agua o la humedad se aprovechan de esta red porosa. Las sustancias químicas activas de CRISTALPROOF desaparecen de la capa aplicada a través de la difusión y de la osmosis y así impermeabilizan esta red porosa. Permiten que la humedad existente reaccione con las partículas no hidratadas presentes en el hormigón. De este modo, se forman millones de microcristales que impermeabilizan la estructura porosa.

CRISTALPROOF L1 no es un revestimiento: al cabo de unos meses los elementos químicos activos han penetrado en el hormigón de tal forma que se puede eliminar la capa existente, a diferencia de los revestimientos tradicionales. Los productos CRISTALPROOF son casi insensibles al desgaste de la superficie. Siempre que permanezcan partículas de cemento no hidratadas y humedad, se mantendrá la reacción. Se produce un aire permanente y una impermeabilización del hormigón que permite el paso del vapor.


CRISTALPROOF L1 es un polvo seco que se mezcla con agua (25 kg CRISTALPROOF L1 por 8 litro de agua) hasta formar una sustancia cremosa. Antes de iniciar la aplicación, es importante limpiar y humedecer el hormigón. 1. Aplicación con el cepillo: Capa doble: utilizar 0,8 kg/m²

Paso 1: La superficie a tratar debe estar bien

saneada. Hay que eliminar a fondo capas de pintura viejas y desconchadas, capas de estuco, aceites y grasas, así como otros elementos contaminantes.

Paso 2: Mezclar los elementos tal y como está indicado en la especificación. Utilizar agua limpia. Humedecer bien la superficie a tratar y eliminar los posibles charcos que se hayan formado.

Paso 3: Aplicar una capa gruesa de 1 a 2 mm con un cepillo resistente de pelo fino. Cepillar para que penetre bien.

Paso 4: Aplicar spray a la superficie a tratar bruma si el tempo es seco.

¡Atención! Antes de cada paso hay que vaporizar con agua limpia No diluir ni mezclar la pasta seca con agua. Proteger la capa aplicada durante 48 horas para que no

desaparezca ni se seque. Al cabo de 3 horas, si se desea se puede acabar la

capa.


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Evitar la sobrecarga intensiva de la superficie durante 7 días después de la aplicación.

Al cabo de 28 días se puede dar un acabado con pintura o estuco.

Al cabo de 4 meses se puede eliminar la capa de Cristalproof, aunque no es obligatorio.

No aplicar a temperaturas inferiores a 5 grados. Se recomienda encarecidamente llevar ropa protectora

durante la aplicación (mono de trabajo, guantes y gafas protectoras).

2. Aplicación con el pulverizador: capa doble: 1,5 kg/m²

CRISTALPROOF L1 también se puede pulverizar. Seguir las instrucciones de mezcla y eventualmente el tratamiento con un cepillo para garantizar una penetración efectiva de CRISTALPROOF L1 en los poros y capilares.

3. Aplicación como polvo (método mariposa): 1,5 kg/m²

CRISTALPROOF L1 también se puede aplicar en polvo. Dispersar el polvo sobre la superficie a tratar a una proporción de 1,5 kg/m² para extenderlo. Esta aplicación tan sólo está indicada cuando se usa una máquina extendedora de cemento para el acabado.

Uso

1,5 kg/m²

Datos técnicos

Color: gris Textura: polvo tipo cemento Materias sólidas: 100 % Peso específico: 1,45 Ph:13 Penetración: 2,1 mm por semana (según porosidad) Granulometría: 50-150 mu Presión agua: 170 m (aplicación en 2 capas) Conservación: min. 2 años (guardar en seco) Medio ambiente: no tóxico, respetuoso con el medio

ambiente, olor no desagradable, sin plásticos silanos, metales o cloruros.

Envase

Sacos o cubos de plástico de 25 kg. Bajo petición se puede suministrar en un envase alternativo.

Conservación

Guardar en un lugar seco. Los sacos o cubos abiertos se estropean al entrar en contacto con la humedad.


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Cristalproof L1 es un sistema a base de cemento y por ello es alcalino. Puede provocar irritación en los ojos. Véanse también las fichas MSDS.

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 27-1-2007).


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CRISTALPROOF ADMIX Cristalproof Admix se añade al hormigón fresco fácilmente a la planta de proceso, o directamente a los camiones hormigonera. Es un elemento de mejora que impermeabiliza efectivamente el hormigón y reduce las grietas por contracción. Descripción

CRISTALPROOF ADMIX es un elemento de mejora que impermeabiliza efectivamente el hormigón y reduce las grietas por contracción. Esto proporciona una solución rentable para sistemas de membrana, al mismo tiempo que aumenta la durabilidad del hormigón. CRISTALPROOF ADMIX se añade al hormigón fresco fácilmente a la planta de proceso, o directamente a los camiones hormigonera. Sirve para evitar continuamente la penetración de humedad en el hormigón, creando una reacción química en los poros y capilares para mejorar el proceso de hidratación del componente de cemento dentro del hormigón. Como aditivo del hormigón, CRISTALPROOF ADMIX fomenta el crecimiento de cristales adicionales dentro del hormigón, usando el proceso natural de hidratación de los hormigones para reducir la permeabilidad del hormigón. El proceso de hidratación incrementado también permite una mayor capacidad del hormigón para eliminar por sí mismo las micro grietas cuando hay humedad.

Uso recomendado

Piscinas Túneles y sistemas de metro Aparcamientos Todo tipo de cimientos de hormigón bajo rasante Techos Bóvedas secas Alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas Torres de agua y depósitos de agua Estructuras marinas Tuberías Plataformas de puentes Paredes y suelos de hormigón

Características, beneficios

y ventajas

Sustituye todas las membranas Elimina el sub-intercambio de impermeabilizante y los

problemas relacionados. Aumenta la productividad, disminuye los costes y

aumenta la durabilidad.


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Elimina virtualmente la penetración de agua a través del hormigón.

Detiene la corrosión del acero reforzado, detiene la penetración de contaminantes transmitidos por el agua, lo que resulta en un aumento de la durabilidad y la reducción de costes de oportunidad.

Disminuye los costes generales al aumentar la vida útil. Fácil de usar - sólo hay que añadirlo a la mezcla del

hormigón. Menos posibilidad de error, y sin obstáculos para la

productividad. Coste de aplicación muy bajo. No hay problemas debido

a errores de los empleados. Detiene el agua en caso de alta presión hidrostática. Se puede usar para detener la penetración del agua a

través del hormigón en condiciones graves. Elimina completamente la necesidad de sistemas de

impermeabilización alternativos. Reduce el agrietamiento hasta el 60%. Exige menos reparaciones y proporciona un acabado de

mayor calidad. Disminuye los costes por reparaciones. Elimina por sí mismo nuevas grietas finas. Aumenta la duración del hormigón. Disminuye los costes de mantenimiento y aumenta la

vida útil.

Datos de utilización

CRISTALPROOF ADMIX es un polvo seco que se añade directamente a la mezcla húmeda del hormigón durante la dosificación. Se puede añadir directamente al camión hormigonera ya preparado antes de su llegada al emplazamiento, o ya en el emplazamiento. La proporción de dosis es de 2 kg por cada 100 kg de cemento. Reducir el componente de agua en un 7%-10%, aunque el hormigón parezca menos húmedo de lo normal, lo que proporcionará más asentamiento y trabajabilidad para compensar la reducción de agua, lo que facilita su vertido y colocación. CRISTALPROOF ADMIX aumenta realmente la productividad. Reducir o eliminar los aditivos incorporados de aire, según resulte necesario. CRISTALPROOF ADMIX aumentará normalmente la incorporación de aire en un 1%-3%. Mezclar durante 10 minutos a gran velocidad antes de colocarlo, para asegurar una mezcla minuciosa. En caso de necesitar un superplastificante, añadirlo después de añadir CRISTALPROOF ADMIX. No añadir agua a la mezcla para aumentar el asentamiento.


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Colocar el hormigón en 45 minutos para aprovechar el máximo de beneficios de flujo y los valores de colocación. Evitar un acabado temprano y un exceso de toallas.

NOTAS: CRISTALPROOF ADMIX retrasa los tiempos de

endurecimiento inicial y final en la mayoría de condiciones. CRISTALPROOF ADMIX no contiene aceites,

estearatos, cloruros, sodio ni materiales con base de silicatos.

Datos técnicos

Color: gris Aspecto: polvo granular Tamaño máx. de partículas: mallaje 30 de EE UU Sólidos: 100% Densidad aparente: 1.4 PH:13 Resistencia al agua: presión principal de 150 m

Dosis

La dosis es de un 1 à 2% de contenido en cemento = 1 à 2 kg de Cristalproof Admix por cada 100 kg de cemento; Los hormigones con alto contenido en cemento necesitarán proporcionalmente más Cristalproof Admix. NOTA: Cristalproof Admix se mide únicamente con el cemento y los componentes cementicios, como ceniza volante y humo de sílice, y no se mide con el diseño completo del hormigón. Asegurarse de no incluir agua, arena ni agregados al componente de la dosis.

Empaquetado

Sacos o cubos de 20/25 kg. Embalaje alternativo / etiqueta privada disponibles previa solicitud.

Conservación

Almacenar en un lugar seco. Los sacos o cubos abiertos se estropearán si hay humedad.

Salud y seguridad

Cristalproof Admix es un sistema de cementicios y, como tal, es alcalino. Puede provocar irritación cutánea y ocular. Usar ropa adecuada y de protección, así como protección en los ojos, al mezclar o usar Cristalproof Admix. Consultar las Fichas de seguridad de fabricante para obtener información sobre salud y seguridad.

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por ADCOS nv. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)


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CRISTALPROOF WATERSTOP Very fast setting cement grout that will immediately stop the flow of water through concrete cracks and holes. Description

CRISTALPROOF WATERSTOP is a very fast setting cement grout that will immediately stop the flow of water through concrete cracks and holes. CRISTALPROOF WATERSTOP is a non-shrink, high-bond, hydraulic cement compound that will set within two minutes. It will continue to harden after it has set, exceeding the strength of the concrete into which it is placed.

Features, advantages and

benefits

FEATURES (F), ADVANTAGES (A) & BENEFITS (B) F. Single component, A. Easy to mix, use and apply simply add water B. Effective and efficient application F. Stops flowing water immediately A. Allows for immediate repair of area B. Increases on site productivity F. Non-toxic, Non-metallic, and no calcium A. Safe for use on drinking water applications B. Can be used for all on site plugging needs F. Very high structural strength A. Repair can stop flowing water under heavy pressure B. Increased cost effectiveness due to increased durability

Recommended for

Stopping flowing water from cracks and holes Anchoring Filling holes and cracks

Operational data

CRISTALPROOF WATERSTOP is mixed with water to a putty consistency. It can be applied to stop flowing water in concrete, brick and/or block. CRISTALPROOF WATERSTOP may be applied by hand using gloves to fill holes, cracks, and crevices. The plug should be manually worked and placed within the cavity pressing firmly until it is hard. Refer to Cristalproof Existing Crack and Joint Repair – A) Repairs with Flowing Water for full application instruction. Mix only the enough product to be applied within 1 minute. Do over work the material, as it is extremely quick setting.


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Technical data

Color dark gray Appearance powder Solids 100% Bulk density 1.4 PH 13 Compressive Strength 50 Mpa in 7 days Shelf Life 2 years (when kept dry)

Packaging

6 / 25kg bags or pails. Alternate packing may be made available upon request

Conservation

Store in dry location, opened bags or pails will deteriorate if subjected to moisture.

Health precautions

CRISTALPROOF WATERSTOP is a cementitous based system and as such is alkaline. It may cause skin and eye irritation. Use appropriate and suitable protective clothing and eye protection when mixing and or using CRISTALPROOF WATERSTOP. Please refer to Manufacturer's Safety Data Sheets for health and safety information.

All information is given in good faith and without any warranty. The application, use and processing of these products are beyond our control and therefore entirely your responsibility. Established liability if any, through bad application or any other reason , for any damages, is always limited to the value of the goods supplied by ADCOS nv. The products and systems are manufactured under total quality management .(February 6, 2005)


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1.6. Inyección contra las subidas de agua por capilaridad

Pocedimiento de secado de paredes por inyecciónes de un solvente a base de silanes/siloxanes para crear una barrera eficaz y definitiva contra las subidas de agua por capilaridad, (sin olores !).

SILOXINJECT

Tambien disponible:

Bombas de inyección Inyectores …


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SILOXINJECT Injection without smell based on silanes/siloxanes of walls against ascending humidity.

Applications

Injection under pressure against ascending humidity, trough bored holes, to create a horizontal barrier.

Composition

Lowmolecular silane/siloane composition, solved in organic solvant, which penetrates deep in the treated wall. This product will react with water to form a horizontal barrier against ascending humidity. Product without smell.

Prescriptions for

application

Injection against ascending humidity Bore every 15 - 20 cm a hole pointing down, at about 15

cm above the ground. Place conic packer Inject under light pressure SILOXINJECT in conic packers SILOXINJECT will spread in the pores to create a

horizontal barrier within the wall to stop the ascending humidity.

Manual injection pump delivered with 3 meter hose and suction system:

Packer: Use conic packers of diameter 8 or 10. Length 55 mm. Opening pressure 5 bar.


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Technical data

Active material: 12% silane/siloxane mixture Density: +/- 0,8 kg/l Flamm point: 39°C – 41°C Colour: transparant Without smell

Properties

Very fluid Penetrates very well in walls Creates a horizontal humidity barrier.

Packaging

25 l, 200 l or 1000 l

Conservation

12 months (minimum)



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1.7. Impregnating agent

Impregnating agent based on siloxane in organic solvants. HYDROXAN


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Hydroxan Impregnating agent based on siloxane in organic solvants. Use

Solvent based impregnating chemical, specially developed to give hydrophobic properties to constructions, for which the material becomes waterproof but the damp transport stays intact.

Properties

Makes all natural materials impermeable for water and gives a good protection against contamination en does not block the pores. Can be used on vertical and strong inclining surfaces, consisting of porous non-painted surfaces: stone, brick, concrete, mortar, sandstone, cement, terracotta, tiles… Can be used to impregnate facades, monuments, statues, roofs… The visual aspect of the materials is not changing, which lets the walls breath, and so become ‘self-cleaning’. Prevents dirty spots, efflorescences, algae, moss, fungus,.. as well as harmful effects of frost.

Has a long durability and increases the isolation capacity of the materials. Consumption can be estimated as 0,5 – 1 L/m² depending of the porosity of the surface.

Application

Surfaces to be treated need to be clean and free from grease; therefore a cleaning procedure prior to impregnation is recommended. All non-treated surfaces need to be covered, such as windows, window-sills, blue freestone, thresholds… Do NOT apply on non-porous or painted surfaces. HYDROXAN is ready for use and can be applied ‘wet in wet’, Ideally using low-pressure spray equipment, while making sure the surface of the substrate is completely saturated with the product; we recommend not to use a brush, as the effectiveness of this method isn’t very satisfactory. Remove spills immediately with white spirit. The product contains inflammable solvents; do not smoke during application. Ideal working conditions are obtained between 15 – 25 °C Drying time: 6 to 10 days depending on the temperature and humidity.

Technical

characteristiques Appearance: colourless liquid Density: 0,77 kg / L Flash point: 27 °C Storage: 5 – 30 °C Colour: colourless Shelf life: 1 year in closed packaging


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Emballage

25 l, 200 l

Conservation

12 months.



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2. Reparación del hormigón y refuerzo de estructuras

2.1. Laminado de fibra de carbono

Laminado de fibra de carbono unidireccional para la reparación estructural del hormigón (madera/acero).

CARBOSTRIP UNI

Pegamento epóxico tixotrópico de 2 componentes, sin disolventes y de alta calidad, para laminados de fibra de carbono o placas de acero. Temperatura de transición del vidrio: > 80 °C.

CARBOSTRIP ADHESIVE


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CARBOSTRIP UNI Laminado de fibra de carbono unidireccional para la reparación estructural del hormigón (madera/acero)

Aplicación

El sistema Carbostrip ofrece múltiples ventajas para la reparación estructural del hormigón (madera/acero). Es un sistema integral que ofrece una solución excelente tanto para los requisitos estructurales como del entorno. Gracias a sus propiedades mecánicas específicas y su fácil aplicación los laminados de fibra de carbono están sustituyendo a las chapas de acero tradicionales que se usaban con este fin. El sistema Carbostrip tiene diferentes aplicaciones como proyectos generales de reparación y renovación, cambios en el objetivo de una estructura, adaptación según nuevas reglas y normativas, fallos de diseño, etc.

1. Refuerzo de vigas:

puentes/pasarelas (hormigón, acero, madera, hierro colado)

parkings vigas de edificios industriales estructuras elevadas

2. Refuerzo de muros (en hormigón, ladrillo, etc.) muros de edificios muros antitanques muros de canales muros de estructuras industriales huecos de ascensor mejoras antisísmicas depósitos de agua redondos

3. Refuerzo de columnas y pilares refuerzo sísmico pilares y columnas de puentes pilares y columnas de parkings diques marinos


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4. Aplicaciones en túneles y tuberías 5. Aplicaciones en silos, tanques y torres de refrigeración 6. Refuerzo de chimeneas 7. Refuerzo de losas

losas de edificios industriales suelos de hormigón losas de parkings plataformas, balcones y terrazas

Atención: antes del uso y aplicación de los laminados de fibra de carbono para refuerzo, es necesario consultar a ingenieros expertos para que realicen un estudio al respecto.

Ventajas

1. Ventajas técnicas y estructurales

Tecnología probada Alta resistencia a la tracción y propiedades mecánicas Aumento de la carga y resistencia contra la deflexión Aumento de la resistencia frente a explosiones e

impactos Aumento de la resistencia sísmica Elección del módulo E (módulo elevado para

descargar la armadura) Aumento de la rigidez Posibilidad de pretensado

2. Ventajas de aplicación

Peso ligero, sin peso adicional de la propia estructura Aplicación económica y rápida Sin corrosión, larga vida útil y sin costes de

mantenimiento De fácil acabado

3. Ventajas de diseño

Optimización del diseño. Sistemas a medida. 4. Ventajas características del sistema Carbostrip

A diferencia de las láminas de pultrusión tradicional el laminado del sistema Carbostrip están protegidas por un práctico tejido, lo cual ofrece varias ventajas: Protección de la lámina La superficie rugosa de la lámina ofrece una mejor

sutura de la cola epoxi De fácil instalación Considerable ahorro de tiempo en la aplicación: ya no

es necesario dar rugosidad ni limpiar el laminado (lo cual reduce el fallo humano)


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Composición

El laminado CARBOSTRIP UNI es un laminado de fibra de carbono unidireccional en el cual todas las fibras están orientadas en la misma dirección. El laminado viene provisto de un tejido protector. Al retirarlo la superficie es rugosa, lo cual garantiza una mejor adherencia entre el laminado y el substrato.


Los laminados CARBOSTRIP UNI se fijan al substrato (hormigón, madera, acero) con una cola epoxi tixotrópica con un alto valor Tg (transición vítrea) (véase ficha técnica CARBOSTRIP ADHESIVE). Para un funcionamiento y uso óptimos de las características específicas de las fibras de carbono es fundamental preparar adecuadamente el substrato. Preparación de la superficie La superficie sobre la cual se colocan las láminas debe estar limpia, seca, resistente, disponer de una rugosidad adaptada y estar exenta de cualquier elemento contaminante (aceite, grasa, pintura, etc.). La sutura de la superficie debe ser óptima para las propiedades de las fibras de carbono funcionen correctamente y de forma óptima.

Aplicación de los laminados Carbostrip Después de una correcta preparación de la superficie (seca, limpia, resistente y exenta de cualquier elemento contaminante) se puede aplicar el sistema total en tan sólo dos pasos: 1. Retirar cuidadosamente el tejido protector (en diagonal) y

aplicar la cola epoxi Carbostrip Adhesive directamente sobre las láminas. Comprobar el grosor de la capa. Es recomendable usar un dosificador para aplicar una capa de cola uniforme.

Nota: gracias al tejido protector y a que la superficie del laminado es rugosa no es necesario prepararla ni limpiarla, lo cual supone un considerable ahorro de tiempo.

2. Colocar las láminas Carbostrip en el lugar correcto

mientras ejerce presión con un rodillo para evitar que entre aire. Retirar la cola sobrante.

Nota importante: Dado que se trata de una técnica de refuerzo estructural es fundamental aplicar correctamente los laminados CFRP. En caso de que no existan directrices locales al respecto, le remitimos a las recomendaciones del FIB.


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La aplicación del sistema Carbostrip tan sólo puede realizarse por especialistas homologados (homologación del fabricante) o por empresas que dispongan de la suficiente experiencia en la aplicación de laminados de pultrusión. Para garantizar una ejecución correcta es fundamental que el especialista se atenga estrictamente a las directrices del procedimiento de calidad para este producto. Es imprescindible cumplir las directrices y observaciones del proveedor, taller de estudio técnico o el constructor respecto al diseño, preparación, aplicación real y procedimiento de calidad.

Datos técnicos

Las siguientes propiedades técnicas son de aplicación a los laminados estándar CARBOSTRIP UNI.

Orientación de las fibras: unidireccional a lo largo Tejido protector: estándar Estander : 50 y 90mm ancho; 1,2 y 1,4 grosor

Otras dimensiones obre pedido Other dimensions on request

Módulo de elasticidad: > 175 Gpa Resistencia a la tracción en grietas: 2,8 Gpa Elasticidad: > 1,6 %

Embalaje

Los diferentes tipos de laminados CARBOSTRIP UNI vienen embalados en rollos (100 m o 150 según el tipo) o por largo.

Bajo petición se pueden suministrar laminados con un ancho y un grosor diferentes, al igual que laminados con un módulo E diferente.

Sistema Carbostrip (sinopsis)

Los laminados CARBOSTRIP UNI forman parte del sistema total CARBOSTRIP: CARBOSTRIP Adhesive: cola epoxi para laminados de fibra

de carbono CARBOTEX UD: tejido de fibra de carbono para el refuerzo

del hormigón CARBOTEX Impreg: resina epoxi de impregnación para el

tejido de fibra de carbono EPOXPRIM: epoxi primer para la preparación del hormigón EPOXMORTAR: mortero de epoxi para la reparación del

hormigón dañado EPOXINJECT: resina epoxi para inyección estructural del

hormigónToda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 21-4-2008


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CARBOSTRIP ADHESIVE Pegamento epóxico tixotrópico de 2 componentes, sin disolventes y de alta calidad, para laminados de fibra de carbono o placas de acero. Temperatura de transición del vidrio: > 80 °C.

Aplicación

Pegar laminados de fibra de carbono o placas de acero como refuerzo externo en hormigón, madera y acero.

Propiedades

Fácil de aplicar, sin necesidad de una primera capa. Alta resistencia contra choques y desgarros. Excelente

resistencia mecánica La adherencia a la madera, la piedra y al hormigón es

mejor que la consistencia del material. Alta resistencia a la abrasión y al impacto Curado sin contracción Los componentes tienen colores distintos, por lo que en el

lugar de trabajo resulta fácil controlar la homogeneidad de la mezcla

Composición

Pegamento epóxico tixotrópico universal, de 2 componentes, sin disolventes. Todos los componentes se suministran en un paquete de 7,5 kg de dosis preparadas: Componente A: resina epóxica; Componente B: endurecedor

Instrucciones de

aplicación

Todas las superficies deben estar limpias, sin polvo ni

grasa y sin agua estancada ni material suelto. El hormigón debe tener entre 3 y 6 semanas, dependiendo del clima. Limpiar la superficie con una brocha metálica, lijado o mediante presión de agua.

Mezclar los dos componentes durante 3-4 minutos, hasta que se obtenga un color homogéneo.

Aplicar una capa fina de pegamento epóxico en el laminado de fibra de carbono / placa de acero.


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Presionar el laminado de fibra de carbono firmemente

contra la construcción. Eliminar el pegamento sobrante de los lados del laminado.

Se usa un rodillo de goma para eliminar las burbujas de aire y para presionar el laminado en la posición adecuada. De nuevo, eliminar el pegamento sobrante.

El espesor medio del pegamento en el laminado es de 1 a 2 mm.

Datos técnicos

Comp. A: de color negro; Comp. B: de color blanco Tiempo de empleo útil: ± 30 min. Mezcla: Comp. A 5,15 kg / Comp. B 2,35 kg Resistencia a la tracción: 23 N/mm² Resistencia a la compresión: 75 N/mm² Resistencia a la flexión: 45 N/mm² Módulo E: 4500 – 5500 N/mm² Adherencia: > 3 N/mm² (fallo del hormigón) Tiempo de curado: 24 h Temperatura de transición del vidrio: > 80 °C

Utilización

Depende de la anchura del laminado de fibra de carbono. Póngase en contacto con nosotros si necesita ayuda.

Empaquetado

Empaquetado estándar: paquetes de 7,5 kg

Almacenamiento

1 año, en un lugar seco y sobre la superficie en el embalaje original, en una temperatura entre 5ºC y 30ºC.

Precauciones de

seguridad y salud

El Adhesivo CARBOSTRIP es un sistema de resina epóxica que puede causar irritación cutánea. Usar ropa de protección, guantes y gafas de seguridad. Consultar la ficha de seguridad.

Sistema Carbostrip

(descripción general)

El Adhesivo CARBOSTRIP forma parte de la familia completa de productos del sistema CARBOSTRIP: CARBOSTRIP UNI: laminados de fibra de carbono

unidireccional para refuerzo estructural CARBOTEX UD: tejido de fibra de carbono para refuerzo

estructural CARBOTEX Impreg: resina epóxica para la impregnación

de tejidos de fibra de carbono EPOXPRIM : capa inicial de epoxi para preparar el

hormigón cuando se usa EPOXMORTAR


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EPOXMORTAR: mortero de epoxi para reparaciones de

hormigón EPOXINJECT: resina epóxica para reparaciones

estructurales del hormigón mediante inyección Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 21-4-2008


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2.2. Tejido de fibra de carbono

Tejido de fibra de carbono para refuerzos estructurales de hormigón.

CARBOTEX UD Resina de impregnación sin disolventes de 2 componentes para tejidos de fibra de carbono, cristal y aramida.

CARBOTEX IMPREG

Carbotex UD


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Tejido de fibra de carbono para refuerzos estructurales de hormigón.

Aplicación

El sistema Carbotex es un tejido de fibras de carbono (uni o multidireccionales) que se utiliza, principalmente, para el refuerzo del hormigón (madera/acero).

Ventajas

El sistema Carbotex ofrece grandes ventajas para el refuerzo estructural del hormigón (madera/acero). Se trata de un sistema integral que ofrece una excelente solución tanto para los requisitos estructurales como del entorno. 1. Ventajas de aplicación

Peso ligero, sin peso adicional de la propia estructura Aplicación económica y rápida Sin corrosión, larga vida útil y sin costes de

mantenimiento De fácil acabado

2. Ventajas técnicas y estructurales

Tecnología probada Alta resistencia a la tracción y propiedades mecánicas Resistencia al cizallamiento y a la compresión (textil) Aumento de la resistencia frente a explosiones e

impactos Aumento de la resistencia sísmica Elección del módulo E (módulo elevado para

descargar la armadura) Aumento de la rigidez


La aplicación del sistema Carbotex puede realizarse por especialistas homologados (homologación del fabricante) o por empresas que dispongan de la suficiente experiencia en la aplicación de tejidos similares. Para garantizar una ejecución correcta el especialista tiene que atenerse estrictamente al procedimiento de calidad para estos productos. Es


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imprescindible cumplir las directrices y observaciones del proveedor, taller de estudio técnico o constructor respecto al diseño, preparación, aplicación real y procedimiento de calidad. La fibra de carbono Carbotex se aplica después de haber preparado adecuadamente la superficie. Tanto el trabajo como las condiciones meteorológicas deben ser los apropiados.

Preparación de la superficie La superficie sobre la cual se coloca el laminado debe estar limpia, seca, resistente, disponer de una rugosidad adaptada y estar exenta de cualquier elemento contaminante (aceite, grasa, pintura, etc.). La adherencia de la superficie debe ser óptima para que las propiedades de las fibras de carbono funciones correctamente y de forma adecuada. El tejido Carbotex se aplica directamente a la superficie preparada. Aplicación “en seco“: min. 2 pasos Aplicar una primera capa de Carbotex Impreg (2

componentes) con el rodillo para una adherencia máxima a la superficie ya preparada.

Colocar el tejido de fibra de carbono de acuerdo a las instrucciones del taller de estudio técnico/constructor y, si es necesario, cortar a medida con unas tijeras. Utilizar un rodillo para eliminar posibles burbujas de aire.

Aplicar una segunda capa de Carbotex Impreg sobre el tejido. Esta resina de impregnación saturará la fibra de carbono del tejido y después del endurecimiento formará un compuesto formado in situ para reforzar el hormigón. Nota: este sistema también se puede aplicar “húmedo” con ayuda de un impregnador. En este caso, se conseguirá el mismo efecto que mediante la aplicación ‘en seco’.

En caso de necesitar más capas se repetirán los pasos 1, 2 y 3.

Si se aplica con fines decorativos o para proteger el tejido de fibra de carbono se puede utilizar un revestimiento (motero protector, revestimiento retardador del fuego o incombustible o decorativo) como acabado.

Datos técnicos

Carbotex

UD 200 Carbotex UD 300

Peso 200 g/m² 300 g/m² Grosor 0,3 mm 0,4 mm Resistencia a la tracción

> 450 kN/m > 450 kN/m


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Módulo de elasticidad

> 236 Gpa > 236 Gpa

Elasticidad > 1,6 % > 1,6 % Ancho 300 mm 300 mm Longitud por rollo

250 m 250 m

El tejido de fibra de carbono tanto unidireccional como multidireccional Carbotex se puede suministrar en una longitud o ancho diferentes.

Sistema Carbostrip

(sinopsis)

CARBOTEX UD forma parte del sistema total CARBOSTRIP: CARBOTEX Impreg: resina epoxi de impregnación para el

tejido de fibra de carbono CARBOSTRIP UNI: laminados de fibra de carbono

unidireccionales CARBOSTRIP Adhesive: cola epoxi para laminados de

fibra de carbono EPOXPRIM: epoxi primer para la preparación del

hormigón EPOXMORTAR: mortero de epoxi para la reparación del

hormigón dañado EPOXINJECT: resina epoxi para la inyección estructural

del hormigón

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 21-4-2008)


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CARBOTEX Impreg Resina de impregnación sin disolventes de 2 componentes para tejidos de fibra de carbono, cristal y aramida

Aplicación

Impregnación de fibra de carbono, cristal, y tejidos de aramida, tanto en una planta de producción como in situ en el solar. El resultado final es un compuesto de altas prestaciones mecánicas.

Ventajas

Se puede usar sin primer Muy buena humidificación del tejido Alta transición vítrea Sin contracción Muy fácil de aplicar

Composición

CARBOTEX Impreg es una resina de impregnación epoxi sin disolventes de 2 componentes (resina + endurecedor).


Preparación del soporte: dar rugosidad a la superficie

mediante limpiado a chorro de arena o lijado. Eliminar irregularidades y reparar todas las partes dañadas (grietas, nidos de grava y/o defectos de la superficie) con mortero epoxi EPOXMORTAR. La estructura debe estar libre de polvo, aceite y grasa. El hormigón tiene que haber sido aplicado con un mínimo de 28 días de anterioridad. Las grietas se encolan con resina de inyección EPOXINJECT.

Las irregularidades quedan allanadas. Hay que redondear los cantos afilados. Mezclar los componentes A & B ya dosificados en un cubo

limpio hasta formar una masa homogénea y utilizar la mezcla en un plazo de 30 minutos.

Aplicar una primera capa de resina en la superficie con un rodillo o un cepillo.

Oprimir el tejido seco en la resina y mantener presionado con un rodillo de goma. Comprobar que ya no hay ninguna burbuja.

Con un cepillo aplicar una segunda capa de CARBOTEX Impreg al tejido. Comprobar que el tejido está totalmente impregnado.


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Datos técnicos

Viscosidad de mezcla: ± 3700 mPa.s Vida de mezcla: ± 30 min (20°C) Proporción de mezcla: comp A 2 kg / comp B 1 kg Tracción: 60 N/mm² Resistencia: 90 N/mm² Flexión: 90 N/mm² Módulo E: 3000-3500 N/mm² Adherencia: > 3 N/mm² (grieta en hormigón)

Uso

Aproximadamente 250 g/m²

Envase

Sets de 3 kg: 2,35 kg de componente A y 0,65 kg de componente B

Conservación

En el envase original: 1 año En un lugar fresco y seco


Evitar el contacto con los ojos y la piel Usar unas gafas protectores, guantes y mono de trabajo Para más datos véase la ficha MSDS

Sistema Carbostrip (sinopsis)

CARBOTEX IMPREG forma parte del sistema total CARBOSTRIP:

o CARBOTEX UD: tejido de fibra de carbono para el refuerzo del hormigón

o CARBOSTRIP UNI: laminados de fibra de carbono unidireccionales

o CARBOSTRIP Adhesive: cola epoxi para laminados de fibra de carbono

o EPOXPRIM: epoxi primer para la preparación del hormigón

o EPOXMORTAR: mortero de epoxi para la reparación del hormigón dañado

o EPOXINJECT: resina epoxi para la inyección estructural del hormigón

Toda la información ha sido facilitada de buena fe y sin garantías. La aplicación y el uso de estos materiales están fuera de nuestro control. Por ello, son responsabilidad total del usuario. ADCOS NV no es responsable de los daños causados por una aplicación o uso incorrectos y su responsabilidad se limita al valor de las mercancías. Estos productos han sido fabricados dentro del marco del sistema de gestión de calidad. (Fecha: 21-4-2008)


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2.3. Epoxy injection resin

1 component structural injection of cracks in pillars, beams, masonry wth epoxy. 45 minutes potlife.

EPOXINJECT 145

Also available:

2 component epoxy injection resins Injection pumps for epoxy injection Injection packers …


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EPOXINJECT Epoxy injection resin for the structural repair of cracks in pillars, beams, masonry ,..

EPOXINJECT 215 : standard version EPOXINJECT 205 : fast version EPOXINJECT 145 : slow version

Applications

For structural injection of cracks in pillars, beams and masonry . Anchoring of rebars in concrete and brick. Bonding of structures by epoxy-injection to transfer mechanical strength.

Composition

The EPOXINJECT system is a pure, soventless system containing pure epoxy resin and a hardener.

Characteristics

Low viscosity High penetration Very good adhesion to concrete, wood and metal,.. Excellent mechanical characteristics

Application guidelines EPOXINJECT 215 : standard version :

EPOXINJECT 205 : accelerated version :

Use a 2 component pump in the ration of 2:1 (A to B component) whereby the individual components are injected separately. Predosed packing in 2,5 kgs for each component. Do not use a single component pump since the mixture of A and B component might react to fast.

EPOXINJECT 145 : slow version

Mix the predosed A and B components. Inject the mixture with pressuredevice or a single component pump ( manual or electrical) Standard packing of 3 kg components.

Remark : only inject in dry cracks ( max. 5% of water) Cleaning: remove hardened product with acetone


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Technical data

A component : yellow transparant liquid B component : yellow liquid

Pot life ( 25°) : EPOXINJECT 215 : 15 minutes ( 100 g) EPOXINJECT 205 : 5 minutes ( 100 g) EPOXINJECT 145 : 45 minutes ( 100 g) Mixture : 2kg of A component + 1 kg of B component Tensile strength : 65 N/mm2 Elongation at break : 14 % Compression strength: 100 N/mm2 Flexural strength : 100 N /mm2 E-modulus : 2900-3200 N/mm2 Flexion : 12,6 mm Density : 1,10 – 1,15 kg/.l

Packaging

EPOXINJECT 215 : EPOXINJECT 205 :

Predosed components of 2,5 kgs EPOXINJECT 145 :

Sets of 3 kgs

Conservation

Conservation : 1 year in original packing. Keep dry and cold.

Health precautions

Only use in well ventilated areas Avoid any contact with skin and eyes Wear protective clothing , glasses and gloves Consult the safety security sheet for more details



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2.4. Morteros de epoxi

Mortero de epoxi para reparaciones generales de hormigón y aplicaciones horizontales y verticales.

EPOXMORTAR 50

Mortero impermeable de epoxi para reparaciones generales de hormigón y aplicaciones horizontales y verticales. También es adecuado para aplicaciones en alturas superiores a la cabeza. Este mortero de epoxi se usa para aplicaciones que exigen una gran resistencia química y mecánica.

EPOXMORTAR 80

Mortero de moldeado de epoxi fácil de aplicar y con autonivelación.

EPOXCAST 110


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EPOX MORTAR 50 Mortero de epoxi para reparaciones generales de hormigón y aplicaciones horizontales y verticales. Aplicaciones

Reparaciones generales de hormigón en paredes,

columnas, vigas, … Reparación de pavimentos industriales, …

Composición

Mortero de epoxi de 3 componentes

Características

Muy buenas características mecánicas Alta resistencia química Adherencia muy buena al hormigón y otros sustratos,

incluso sin usar una primera capa Endurecimiento rápido Para aplicaciones verticales y horizontales


Mezclar el componente A y el B en un contenedor. Añadir el componente C y mezclar a fondo con una mezcladora lenta hasta conseguir una mezcla sin grumos y uniforme. EPOXMORTAR 50 se aplica en la capa inicial EPOXPRIM SF 245

Consumo

+- 2 kg/litro

Datos técnicos

Aspecto:

Componente A: líquido gris Componente B: líquido amarillo Componente C: relleno

Tiempo de empleo útil (20ºC): 1 hora Mezcla:

3kg de componente A + 1 kg de componente B + 25kg de componente C

Resistencia a la tracción: 20 N/mm2 Resistencia a la compresión: 55 N/mm2 Resistencia a la flexión: 20 N/mm2 Módulo E: 7000-8000 N/mm2 Adherencia al hormigón: > 3 N/mm2 ( fractura en el hormigón)


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Tiempo de endurecimiento: 12 h (caminar) 24 h (vagones) Endurecimiento completo: (de 5 a 7 días)

Conservación

1 año

Salud y seguridad

Evitar todo contacto con la piel y los ojos Usar ropa, gafas y guantes de protección Consultar la ficha de seguridad para obtener más información

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por R&C sa. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)


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EPOX MORTAR 80 Mortero impermeable de epoxi para reparaciones generales de hormigón y aplicaciones horizontales y verticales. También es adecuado para aplicaciones en alturas superiores a la cabeza. Este mortero de epoxi se usa para aplicaciones que exigen una gran resistencia química y mecánica. Aplicaciones

También para aplicaciones en alturas superiores a la

cabeza Aplicaciones que exigen una gran resistencia química y

mecánica Reparaciones generales de hormigón en paredes,

columnas, vigas, … Reparación de pavimentos industriales, … Aplicaciones impermeables

Composición

Mortero de epoxi de 3 componentes

Características

Muy buenas características mecánicas Aplicaciones en alturas superiores a la cabeza Impermeable


Mezclar el componente A y el B en un contenedor. Añadir el componente C y mezclar a fondo con una mezcladora lenta hasta conseguir una mezcla sin grumos y uniforme. Aplicar en cantidades pequeñas en la capa inicial adhesiva. Para conseguir un acabado liso, usar EPOXCLEAN. El producto no endurecido puede eliminarse con EPOXCLEAN.

Consumo

+- 2 kg/m² por mm de espesor de capa

Datos técnicos

Aspecto:

Componente A: líquido negro Componente B: líquido blanco Componente C: polvo gris

Tiempo de empleo útil (20ºC): 1 hora Mezcla:

5 kg de componente A


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2,5 kg de componente B 17 kg de componente C

Resistencia a la tracción: 20 N/mm2 Resistencia a la compresión: 86 N/mm2 Resistencia a la flexión: 30 N/mm2 Módulo E: 7000-8000 N/mm2 Adherencia al hormigón: > 3 N/mm2 ( fractura en el hormigón)

Tiempo de endurecimiento: máx. 24 h

Conservación

1 año

Salud y seguridad




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EPOX CAST 110 Mortero de moldeado de epoxi fácil de aplicar y con autonivelación. Aplicaciones

Todo el moldeado y el colado sirven para cimentaciones y encofrados en los que resultan necesarias una alta calidad estructural y una gran resistencia mecánica y química. Anclaje de vigas, hormigón armado o acero. Asentamiento y anclaje de todo tipo de maquinaria. Relleno de cavidades, soldadura de juntas y revestimiento

con paneles, restauración de estructuras dañadas, apuntalamiento.

Sellado de elementos prefabricados para continuidad estructural.

Consolidación de suelos y refuerzo de cimientos con cables y barras pretensionadas.

Anclaje y fijación de vigas de metal, accesorios de carreteras,…

Composición

El sistema EPOX CAST 110 tiene 3 componentes: resina, endurecedor y relleno

Características

Muy buenas características mecánicas Autonivelación Adherencia muy buena al hormigón y otros sustratos,

incluso sin usar una primera capa Impermeable


Mezclar el componente A y el B en un contenedor. Añadir el componente C y mezclar a fondo con una mezcladora lenta hasta conseguir una mezcla sin grumos y uniforme.

Consumo

+- 2 kg/litro

Datos técnicos

Aspecto: Componente A: líquido incoloro Componente B: líquido amarillo Componente C: relleno

Tiempo de empleo útil (20ºC): 30 minutos


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Mezcla: 2 kg de componente A + 1 kg de componente B + 9 kg de componente C

Resistencia a la tracción: 20 N/mm2 Resistencia a la compresión: 110 N/mm2 Resistencia a la flexión: 40 N/mm2 Módulo E: 13500-14500 N/mm2 Adherencia al hormigón: > 3 N/mm2 ( fractura en el hormigón) Endurecimiento: 6-24 horas (dependiendo del volumen) Alargamiento: 3,7%

Conservación

1 año

Salud y seguridad




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3. Pavimentos / revestimientos 3.1. Membrana poliurea

SISTEMA:

UREA SPRAY es una membrana elastomérica de poliurea pura, proyectada en caliente, de curado rápido con excelentes propiedades mecánicas para depositos y tanques, impermeabilizaciòn de túneles, aparcamientos, protecciòn anticorrosion de estructuras y elementos de acerorevestimiento resistente a los productos químicos para pavimentos y estructuras, ...

UREA SPRAY 400

Imprimación epoxi para hormigón / metal

UREA PRIM CONCRETE / UREA PRIM METAL

Para prevenir la decoloración del revestimiento y para mejorar la resistencia a los rayos UV se aplica una capa de protección con UREATOP SW , un sistema de poliuretano alifatico bicomponente

UREA TOP SW

Tambien disponible:

Equipo especial para pulverizar en caliente (GRACO, ...) UREA REPAIR: producto de reparaciòn UREA CLEAN: para limpiar la máquina


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UREA SPRAY 400 UREA SPRAY es una membrana elastomérica de poliurea pura, proyectada en caliente, de curado rápido .

Descripción

UREA SPRAY es un sistema elástico impermeable de poliurea , proyectado en caliente que forma una membrana continua. Se trata de una poliurea puro, no modificada.

El sistema tiene dos componentes ( isocianato y amine) que son proyectados en caliente con una máquina dosificadora de alta presión multicomponente. El sistema tiene caraceristicas quimicas y macanicas exceptionales

Membrana impermeable para proteger techos,

aparcamientos, pozos, terrazas, tableros de puentes, suelos,...

Protección de tanques Protección con resistencia química muy alta Protección de acero.

Campos de aplicación

Protección de hormigón, de acéro, de espuma de poliuretano Protección anticorrosiva Protecciión contra el desgaste , la abrasión y los productos Químicos. Impermeabilización de superficies

aparcamientos subterráneos (suelo-techo) conexiones de paredes, suelos y juntas de

dilatación impermeabilización de tejados (de jardines) columnas y tableros de puente túneles ( capa de revestimiento) pavimentos en naves industriales terrazas

reparación de alcantería


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contención primaria y secundaria

tanques acero y cemento bodegas y túneles de refrigeración véhiculos , barcos, partes industriales, antiabrasión embalses, depósitos presas, viaduques , canales de irigación sellado de junta ( elementos prefabricados) piscinas

Preparación del substrato : Limpiar la superficie en profundidad para asegurar una adherencia excelente. Debe ser firme y estar limpio, libre de tada contaminación , suciedad, particulas sueltas o mal adheridas. Limpieza convencional mediante aqua con présion, barrido o aspiración. Limpieza profundad mediante fresar o granallar. Se aplica siempre sobre un soporte imprimado con humedad max. de 5 %. Hormigon con resistancia a la tracción de min. 1 N/mm Imprimación : UREASPRAY 400 se aplica siempre sobre un soporte imprimado

Substrato de metal : urea prim metal ( imprimación epoxi bi-componente )

Substrato de hormigón : urea prim concrete (imprimación epoxi bi-componente para aplicaciíon en superficiessecas o húmedas. Tiempo de espera corto: 2 horas hormigón seco a 4 horas para hormigón húmedo. )

Se aplica al rodillo o con airless UREA SPRAY 400: Sistema de poliurea puro que se aplica en caliente “ in situ” con una máquina dosificadora de alta presión bicomponente El sistema de dos componentes relación 1:1 se mezclan en el punto de aplicación y reaccionan en unos segundos formando una membrana continua, elástica e impermeable. El producto por su reacción rápida puede ser aplicado tanto en sustratos verticales como en horizontales. El UREASPRAY 400 se aplica en cualquier espesor (min. 1mm) hasta varios centímetros.


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UREATOP SW Para prevenir la decoloración del revestimiento y para

mejorar la resistencia a los rayos UV se aplica una capa de protección con UREATOP SW , un sistema de poliuretano

alifatico bicomponente

Ventajas

Fácil aplicación;

Alta resistencia a la abrasión y al desgaste Alta elongación Membrana continua, impermeable de alto impacto Alta resistencia química Reactividad ultra rápida (segundos) Adhesión excelente sobre metal y hormigón, espuma Aplicaciones verticales y horizontales No causa daño alguno al medio ambiente, no contiene

solventes y es bacteriológicamente estable. Características técnicas

Relación de mezcla : 1/1 (en volumen) Resistencia al rasgado: 40 N/mm Dureza: Shore A: 92

Shore D: 45 Resistencia a la ruptura: 21 MPa Elongación: 400% Abrasión método Taber 0,026 (NBN EN ISO 7784-2:2006)

Reactividad : 4 – 5 segundos ( gel time)

Resistencia química

Excelente resistencia a los desechos orgánicos, bacterias y diversos productos químicos ( ver lista de resistencia)

Consumo

+/- 1,05 kg/mm/m² Aplicación Standard espesor de 2 mm Espesores hasta centímetros

Embalage

Componente A (Amine) : 225 kg Componente B (Isocianato) : 225 kg Otro embalaje es possible (p.e.: 60 kg + 60 kg)

Seguridad

Consultar la hoja de seguridad. Consulte para aplicación

Almacenaje y

mantenimeiento

Mantener los bidones originales perfectamente cerrados para prevenir la contaminación por humdedad. En caso de bidones empezados , introducer nitrogéno seco.


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Limpieza de la maquina y

de la pistola

Si no utiliza la máquina por varios días , limpiar componente B con UREA CLEANER . Siempre limpiar la pistola con el GUN CLEANER

Sistema UREASPRAY

UREA PRIM METAL o UREA PRIM CONCRETE: Imprimación epoxídica bicomponente UREA SPRAY 400: Polimero bicomponente UREA TOP SW: Protección de poliuretano alifatico bicomponente



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3.2. Polyurethane

System PURFLOOR 70 self-levelling floor:

• Offices • Showrooms • Private use • Industrial floors • …

PRODUCTS:

2 component, self levelling, aromatic, polyurethane floor for horizontal applications. PURFLOOR 70 is needless, and flexible when hardened. Applications on concrete, chappe, cement floors, … for offices, showrooms, private use, industrial floors, … Available in all RAL colours.

PURFLOOR 70

Solventfree epoxyprimer for epoxy and polyurethane floors and coatings.

EPOXPRIM SF 245

Aliphatic, 1 component, topcoatings for epoxy and polyurethane floors and coatings. Coloured and transparant.

PURTOP 1C

Also available:

EPOXPRIM S: solventcontaining primer Softer and harder polyurethane floors


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PURFLOOR 70 2 component, self levelling, aromatic, polyurethane floor for horizontal applications. PURFLOOR 70 is needless, and flexible when hardened. Applications on concrete, chappe, cement floors, … for offices, showrooms, private use, industrial floors, … Available in all RAL colours.

Possible applications

Self-levelling, needless, 2-component polyurethane floor to be applied in thickness 1,5 – 3,5 mm. Excellent protection/finish on concrete floors for offices, showrooms, private use, industrial floors, … An aliphatic topcoating can be applied on top of this flooring.

Instructions for

application Preparation: The surface should be clean, dry (<4%), and free from grease and oil to guarantee a good adhesion. Remove dust and free parts. If necessary, sandblast. Adhesion of the surface should be minimal 1,5 N/mm². Apply an epoxy scrape layer for porous surfaces, before applying the primer. Primer: Prepare the floor with a suitable primer EPOXPRIM SF 245 (without solvent) or EPOXPRIM S (with solvent). When using EPOXPRIM S, wait until the next day before applying the polyurethane floor. Floor: Mix components A and B for at least 3 minutes with a slow turning mixer until a homogeneous mass is obtained. Poor in a separate container, and spread on the surface. Pinroll until all air is out. Ensure a constant thickness of 1,5 mm to 2 mm max.

PURTOP 1C transparent topcoat (option)

PURTOP 1C coloured topcoat

(option)

PURFLOOR 70 coloured polyurethane

selflevelling floor

EPOXPRIM SF 245 solventfree epoxyprimer


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In case of low temperatures, it is advised to heat both components until 20°C. In case of high temperatures, cool the components until 20°C to avoid increased reaction time and lower potlife. Potlife of PURFLOOR 70 at 20°C is 30 minutes.

Topcoat: The colour of PURFLOOR 70 will slightly change under influence of UV light. Therefore, it is advised to apply a coloured aliphatic polyurethane topcoat (PURTOP 1C) on top of PURFLOOR 70. It is also advised to apply a transparent topcoat to obtain an optimal scratch resistance. For technical information on the aliphatic coloured or transparent topcoat, please consult the technical data sheet of PURTOP 1C.

Consumption

1,5 kg/m² for each mm thickness

Technical properties

Potlife: +/- 30 min (20°C) view: A-component: coloured liquid (RAL)

B-component: brown liquid Available in all RAL colours Mixture: A: 26 kg / B: 4 kg (set: 30kg) Standard thickness: 2 to 3 mm Compression strength: 85 N/mm² Flexural strength: 20 N/mm² Tensile strength: 18 MPa Hardness (Shore D): 70 Adhesion on concrete: > 3N/mm² (EPOXPRIM SF 245) Minimum. temperature for application T: 5°C Can be walked on after 24 hours; full hardening:7 days Texture of surface: none Liquid proof: yes Solvents: 0% Shrinkage after hardening: none

Packaging

30 kg set:

Component A: 26 kg Component B: 4 kg

Conservation

Minimum 1 year, in original packaging.

Health precautions

Prevent contact with eyes and skin; Wear protection glasses, overall and gloves; See MSDS data sheet for more information.

All information is given in good faith and without any warranty. The application, use and processing of these products are beyond our control and therefore entirely your responsibility. Established liability if any, through bad application or any other reason , for any damages, is always limited to the value of the goods supplied by adcos nv. The products and systems are manufactured under total quality management .(May 16, 2007).


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3.3. Epoxy

3.3.1. Floor

System EPOXFLOOR 80 self-levelling floor:

• Industrial floorings • Chemical productions • Private use • …

PRODUCTS:

Needless, solventfree, self-levelling 3-component epoxyfloor that is used as a protective horizontal layer for concrete or other material. It provides an excellent floor for industry, chemical productions, … Available in all RAL colours

EPOXFLOOR 80


EPOXPRIM SF 245


PURTOP 1C

Also available:

• Special sands for antislip and coloured chips • EPOXFLOOR 2280 with increased chemical

resistance for specialised industrial productions.


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EPOXFLOOR 80 Needless, solventfree, self-levelling 3-component epoxyfloor that is used as a protective horizontal layer for concrete or other material. It provides an excellent floor for industry, chemical productions, … Available in all RAL colours

Composition

Solvent-free, 3 component epoxyfloor.

Properties

High mechanical resistance High chemical resistance Available in all RAL colours

Application Preparation:

The surface should be clean, dry (<4%), and free from grease and oil to guarantee a good adhesion. Remove dust and free parts. If necessary, sandblast. Adhesion of the surface should be minimal 1,5 N/mm². Apply an epoxy scrape layer for porous surfaces, before applying the primer. Primer: Prepare the floor with a suitable primer EPOXPRIM SF 245 (without solvent) or EPOXPRIM S (with solvent). When using EPOXPRIM S, wait until the next day before applying the epoxycoating Floor: Mix A, B and C component slowly (electric stirrer – 300 –

400 rpm), until a uniform substance. For about three minutes.

Pour this mix on the floor. Ensure a constant thickness of 1,5 mm to 2 mm max.

EPOXFLOOR 80 Coloured epoxyflooring

2 – 3 mm

EPOXPRIM SF 245 Solventfree epoxyprimer


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Pinroll until all air is out of the epoxyfloor.

Topcoat: The colour of EPOXFLOOR 80 will change under influence of UV light. Therefore, a coloured aliphatic polyurethane topcoat (PURTOP 1C) can be applied on top of EPOXFLOOR 80. Before applying the topcoat, clean the surface of EPOXFLOOR 80 with acetone or MEK or another solvent. For technical information on the aliphatic coloured topcoat, please consult the technical data sheet of PURTOP 1C.

Consumption

About 1,5 kg/m² for each mm thickness


View:

o Component A: coloured liquid. o Component B: yellow liquid o Component C: filler

Mixing ratio’s: A: 14 kg / B: 3,15 kg / C: 14 kg A: 25 kg / B: 5,625 kg / C: 25 kg Pot-life (20°C): 30 minutes Tensile strength: 28 N/mm² Flexural strength: 40 N/mm² E-module: 7000 N/mm² Hardness (Shore D): 80 Electrical resistance: 4550 Ohm (200V) Adhesion: > 3N/mm² (fracture in concrete) Hardening time: 24 hours Compressive strength: 80 N/m² Available I all RAL colours Minimum temperature for application: 5°C Hardening time: 24 hours

Packaging

31,15 or 55,625 kg per set

Health precautions

Prevent contact with eyes and skin Wear protection glasses, overall and gloves See MSDS data sheet for more health information

Remark

Beware that the products do not come in contact are not mixed with water.

All information is given in good faith and without any warranty. The application, use and processing of these products are beyond our control and therefore entirely your responsibility. Established liability if any, through bad application or any other reason , for any damages, is always limited to the value of the goods supplied by ADCOS sa. The products and systems are manufactured under total quality management .(May16, 2007)


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3.3.2. Coating

System EPOXCOAT 80 epoxycoating:

• Industrial floorings • Chemical productions • …

PRODUCTS:

2 component, coloured epoxy coating for the protection/renovation of concrete and cement floors; as finish coat on repair mortars; as finish coat for concrete surfaces; as protection against many chemicals in industrial productions. High chemical and mechanical resistance. Horizontal and vertical applications: industrial floors, warehouses, parkings, … Available in all RAL-colours.

EPOXCOAT 80


EPOXPRIM SF 245


PURTOP 1C

Also available:

• Special sands for antislip and coloured chips • EPOXCOAT 2280 with increased chemical resistance

for specialised industrial productions.


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EPOXCOAT 80 2 component, coloured epoxy coating for the protection/renovation of concrete and cement floors; as finish coat on repair mortars; as finish coat for concrete surfaces; as protection against many chemicals in industrial productions. High chemical and mechanical resistance. Horizontal and vertical applications: industrial floors, warehouses, parkings, … Available in all RAL-colours.

Applications

For the protection/renovation of concrete and cement floors; as finish coat on repair mortars; as finish coat for concrete surfaces; as protection against many chemicals in industrial productions. High chemical and mechanical resistance. Applications: industrial floors, warehouses, … Available in all RAL-colours.

Composition

2 component, coloured epoxy coating

Instructions for use Preparation:

The surface should be clean, dry (<4%), and free from grease and oil to guarantee a good adhesion. Remove dust and free parts. If necessary, sandblast. Adhesion of the surface should be minimal 1,5 N/mm². Apply an epoxy scrape layer for porous surfaces, before applying the primer.

Primer: Prepare the floor with a suitable primer EPOXPRIM SF 245 (without solvent) or EPOXPRIM S (with solvent). When using EPOXPRIM S, wait until the next day before applying the epoxycoating

Epoxycoating – EPOXCOAT 80: Mix components A en B component with a slow turning mixer for at least 3 minutes to a homogeneous mass, and roll out with a roller.

EPOXPRIM SF 245 solventfree epoxyprimer

EPOXCOAT 80coloured epoxy coating


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Topcoat: The colour of EPOXCOAT 80 will change under influence of UV light. Therefore, a coloured aliphatic polyurethane topcoat (PURTOP 1C) can be applied on top of EPOXCOAT 80. Before applying the topcoat, clean the surface of EPOXCOAT 80 with acetone or MEK or another solvent. For technical information on the aliphatic coloured topcoat, please consult the technical data sheet of PURTOP 1C.

Consumption

1 or 2 layers; 300 à 400 gr/m² per layer


View:

o Component A: coloured liquid o Component B: yellow-brown liquid

Pot-life (20°C): +/- 30minutes (20°C) Adhesion: > 3N/mm² (when using EPOXPRIM SF 245) Hardness (Shore D): 80 Density: 1,3 kg/liter High mechanical and chemical resistance Hardening time: 24 hours (can be walked on after 12

hours) High resistant to abrasion Available in all RAL colours

Packaging

Sets of 6 or 12 kg

Conservation

1 year original packaging

Health precautions

Prevent contact with eyes and skin Wear protection glasses, overall and gloves See MSDS data sheet for more health information

All information is given in good faith and without any warranty. The application, use and processing of these products are beyond our control and therefore entirely your responsibility. Established liability if any, through bad application or any other reason , for any damages, is always limited to the value of the goods supplied by ADCOS sa. The products and systems are manufactured under total quality management .(April 16, 2007)


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3.4. Vinylesther These products are not on stock. Manufactured only by specific request.

Primer:

VINYLPRIM 230 Floor:

VINYLFLOOR 230: Self-levelling vinylesther floor for the protection of concrete against acids, …

Topcoating:

VINYLTOP 230: Vinylesther topcoating.

Coating:

VINYLCOAT 230: Vinylesther coating


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3.5. XR-5® geomembrane

Synthetic reinforced membrane based on a polyester textile which is molecularly coated with a high quality resin (elvaloy® - DUPONT). The polyester tissue is firstly impregnated with a resin to avoid all wicking effects; then the tissue is coated with a resin; high resistance against petroleum products and other chemicals. Possible applications:

tank farms petrol stations landfills ADR-warehouses retention pounds big bags for the industry floating covers

Advantages: high chemical resistance for hydrocarbons, acids, alkali, salts, ... no wicking effect Very high resistance to stress cracking UV-resistant Flexible membrane


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4. Productos cementosos

REPAR FERROPROTECT 1C

Capa de base mineral de un componente anti corrosión para refuerzos de hormigón.

REPAR PLUG Mortero de cuajado y endurecimiento ultra rápidos apra fijaciones y taponamiento inmediato de filtraciones de agua.

REPAR SPRAY 1C

Mortero reforzado con fibra monocomponente, reoplástico y de retracción compensada para reparaciones estructurales.

REPAR SPRAY 2C Mortero de reparación anti-corrosión, reforzado con fibra y bicomponente.

REPAR CAST Mortero reoplástico para colado de retracción compensada y para anclaje.

REPAR FAST Polímero en polvo de un componente de fijación rápida – mortero de reparación modificado para hormigón armado.

REPAR SEAL Revestimiento impermeable con base de cemento para hormigón y mampostería.

REPAR SEAL FLEX Revestimiento impermeabilizante cementicio flexibile.

REPAR SEAL FLEXELAST Premezcla elastoplástica de dos componentes con base de cemento, impermeabile, anticorrosión, flexibile, con propriedades de puenteao de grietas y de alargamiento.

REPAR CEMENTINJECT Cemento muy fino y lechada de inyección con base mineral, con propiedades de penetrabilidad muy buena, resistencias y durabilidad muy altas, virtualmente libre de retracción.


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REPAR FERROPROTECT CAPA DE BASE MINERAL DE UN COMPONENTE ANTI CORROSIÓN PARA REFUERZOS DE HORMIGÓN Descripción

REPAR FERROPROTECT es un polvo, con base de cemento Portland, sílice, polímero acrílico secado por pulverización y aditivos especiales inhibidores de la corrosión. Mezclado con agua forma una lechada que se puede aplicar con una brocha como protección anti corrosión en acero de refuerzo del hormigón. Muy eficiente en la protección anti corrosión del acero de refuerzo debido a la presencia de múltiples sinergias anti corrosión e inhibidores migratorios y de corrosión de contacto.

Ventajas

Aplicación fácil con brocha. Adherencia óptima al sustrato. Solamente hay que añadir agua. No contiene solventes

ni ingredientes tóxicos. Protege las barras de refuerzo de la corrosión causada

por la presencia de oxígeno y agua y protege de la agresión de cloruros.

Utilización

Como protección anti corrosión de las barras de refuerzo de hierro después de la eliminación de las partículas de óxido e inmediatamente antes de la aplicación de un mortero de reparación, especialmente en las áreas con poco revestimiento de hormigón o donde hay probabilidades de penetrabilidad de sal de descongelación. Como protección temporal del acero sin protección.

Aplicación

Sacar todo el revestimiento de hormigón de las barras de refuerzo dañadas. Limpiar con chorro de arena hasta llegar al acero puro. Mezclar con cuidado el polvo con un 30% de agua hasta que se obtenga una sustancia cremosa sin grumos. Permitir la saturación durante unos minutos y volver a mezclar durante 30 segundos. Aplicar con una brocha blanda una capa de 1 mm en el metal preparado, en los siguientes 30 minutos. Aplicar la segunda capa en el momento en que la primera se haya endurecido suficientemente. Evitar las inclusiones de aire.

Datos técnicos

Peso específico: ≅ 1.800 g/l Tiempo de trabajabilidad: 30÷40 min. Color : blanco


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Consumo

El consumo medio es de un espesor en torno a los 1,2 – 1,4 Kg/m²/ mm.

Empaquetado

Cubos de 5 Kg

Almacenamiento

Se puede guardar entre 6 meses y 1 año en el envase sin abrir, si se almacena en un lugar seco y protegido de toda humedad.

Salud y seguridad

REPAR FERROPROTECT: Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación. En caso de duda, consulte la ficha de seguridad.

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por adcos sa. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)


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REPAR PLUG MORTERO DE CUAJADO Y ENDURECIMIENTO ULTRA RÁPIDOS PARA FIJACIONES Y TAPONAMIENTO INMEDIATO DE FILTRACIONES DE AGUA Descripción

REPAR PLUG es un mortero premezclado, listo para usar, con propiedades de un cuajado extremadamente rápido para detener inmediatamente las filtraciones de agua. REPAR PLUG tiene una base de adhesivos hidráulicos y se une al sustrato después de endurecerse. El producto puede usarse en la fijación muy rápida y anclaje de objetos.

Ventajas

Detiene inmediatamente la filtración de agua, incluso a

alta presión.

Endurecimiento muy rápido (1-3 minutos), incluso bajo el agua.

Alta adherencia al sustrato y resistencia mecánica excepcional.

Cierra inmediatamente grietas y agujeros e impermeabiliza las juntas entre el suelo y la pared.

Fija pernos, anclajes de maquinaria y vigas metálicas permanentemente al hormigón y la mampostería.

Fácil de mezclar y aplicar.

Aplicación

PARA DETENER LAS FILTRACIONES DE AGUA: Abrir la grieta o el escape hasta un diámetro de 2-3 cm y cortar en profundidad, en forma cóncava. Limpiar el sustrato y eliminar cualquier pieza suelta o polvo. Mezclar REPAR PLUG con la cantidad correcta de agua hasta conseguir una sustancia consistente, comparable a un mortero estándar. No preparar más material del que se puede aplicar en el minuto siguiente. Aplicar en la abertura presionando firmemente y con un acabado liso después del cuajado inicial. En caso de que hubiera una presión de agua constante, dar forma al tapón según las dimensiones de la abertura y, cuando empiece a fortalecerse y calentarse, aplicar en el escape o la grieta apretando firmemente. No mover el tapón hasta que haya terminado de cuajar (unos 3 minutos). Repetir la aplicación hasta que se haya detenido completamente la filtración de agua.


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PARA FIJACIONES RÁPIDAS: Preparar con cuidado el agujero del sustrato. Mojar el sustrato y eliminar el agua sobrante. Preparar la mezcla y rellenar el agujero. Inmediatamente después, instalar el objeto de fijación. Mantener en su sitio sin moverlo durante unos minutos.

Datos técnicos

Resistencia a la compresión: 9 N/mm² (30')

35 N/mm² (28 gg) Resistencia a la flexión: 1 N/mm² (30 gg)

4 N/mm² (28 gg) Módulo de elasticidad: 25.000 N/mm² Adherencia al hormigón: 1,2 N/mm² Extracción: > 10 N/mm² Carbonatación en relación con los años:

o 8 mm (8 años) o 25 mm (18 años) o 35 mm (25 años)

Resistencia a la penetrabilidad de CO2. 550 µ Resistencia a la difusión del vapor de agua: 73 µ Resistencia a la congelación y descongelación:

680 g/m²

Permeabilidad a los cloruros: 900 Culombios Tipo de mortero: Mortero Thixo Número de componentes: Mono Espesor sugerido: 10÷50 mm Aplicación: manual Curado en mojado: NO Protección de curado: NO Aplicación típica: Fijación / Anclaje rápido Tiempo de fijación: Muy rápido Endurecimiento: Muy rápido Compensación de retracción: SI Consumo: 1,9 kg/m²/mm

Empaquetado

Sacos de 25 Kg Bolsas de polietileno de 5 Kg

Almacenamiento

Se puede almacenar unos 6 meses.

Salud y seguridad

REPAR PLUG: Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación. En caso de duda, consulte la ficha de seguridad.


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REPAR SPRAY 1C MORTERO REFORZADO CON FIBRA, MONOCOMPONENTE, REOPLÁSTICO Y DE RETRACCIÓN COMPENSADA PARA REPARACIONES ESTRUCTURALES Descripción

REPAR SPRAY 1C es un mortero reoplástico para reparaciones estructurales con retracción compensada y un tiempo de fijación normal (60-90 minutos). Es una mezcla de cemento lista para usar que, después de mezclarse con agua, se aplica mediante pulverizadores y se puede trabajar totalmente con llanas y con herramientas normales para la aplicación de elementos cubridores. Las capas aplicadas del producto, una vez endurecidas, presentarán una adherencia, durabilidad, impermeabilidad muy buenas, así como una resistencia mecánica excepcional. Este producto no contiene elementos metálicos expansivos. Requiere una cooperación estructural con barras ya existentes de acero expuesto o la preaplicación de una malla de acero adecuado fijada a la base en la que las superficies correspondientes son grandes y gruesas, y no simplemente reparaciones muy pequeñas. Acabado con una niveladora o niveladora-esponja. La base debe estar empapada de agua antes de la aplicación y debe mantenerse la superficie húmeda durante 24 horas como mínimo después de la aplicación. Previa solicitud, el producto también está disponible en la versión modificada con inhibidores migratorios y de corrosión de contacto, sin que haya ninguna diferencia en la característica físico-mecánica del producto.

Ventajas

Las características tixotrópicas de REPAR SPRAY 1C

dan como resultado una adherencia excelente, lo que facilita su extensión en superficies verticales, por debajo de vigas y estantes y en los techos.

Se pueden usar todos los equipos manuales y mecánicos que se utilizan normalmente para aplicar elementos cubridores.

Sin fugas. Adherencia muy fuerte al sustrato. Resistente al ataque químico e impermeabilidad

excelente ante la penetración de agua, incluso bajo presión.

Alta resistencia mecánica.

Utilización

En morteros y elementos cubridores para reparaciones

estructurales generales.


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Reparaciones estructurales de superficies. En superficies verticales y techos y siempre que se

requiera lo siguiente: o Fácil de mezclar y aplicar. o Adherencia fuerte e inmediata a la subcapa. o Eliminación del problema de caída y rebote de

piezas. o Estabilidad dimensional. o Resistencia física y mecánica muy alta. o Durabilidad.

Aplicación

Es esencial una buena preparación de sustrato mediante

picado y chorro de arena para lograr la adherencia máxima al sustrato. La limpieza con agua a alta presión es el mejor método para una preparación óptima.

Eliminar los desprendimientos y el hormigón carbonatado, exponer las barras de acero oxidadas, eliminar el óxido mediante chorro de arena y, entonces, aplicar REPAR FERROPROTECT antes de aplicar cualquier otro producto.

Mojar las superficies de contacto hasta empaparlas completamente, empezando unas horas antes de la aplicación para eliminar la absorción del sustrato. Debe eliminarse el agua sobrante, ya sea en la superficie o en las cavidades, mediante aire comprimido o con esponjas, inmediatamente antes de la aplicación.

Cantidad media de agua necesaria para mezclas plásticas: 14-17 litros por cada 100 Kg de mezcla seca.

Mezclar durante 3-5 minutos (o, dependiendo de la eficiencia de mezcla, durante el tiempo necesario para lograr una mezcla lisa, sin grumos) en la mezcladora de cemento, que ya contendrá una cantidad ligeramente inferior a la cantidad correcta de agua.

Añadir algo más de agua para conseguir la consistencia adecuada. La cantidad de agua necesaria variará de acuerdo con la temperatura y la humedad ambiental.

Una vez aplicada, y en el momento en que la capa esté seca, mantener húmeda la superficie del mortero o, como mínimo, evitar la evaporación del contenido en agua durante 24 horas como mínimo. Esto es especialmente importante en áreas con calor, sequedad o viento.

Los mejores resultados se consiguen manteniendo la superficie húmeda durante 3-4 días.

Las aplicaciones muy gruesas en superficies verticales y techos deben hacerse en varias aplicaciones, para así evitar que su propio peso cause una fractura mientras todavía esté en un estado plástico.


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Datos técnicos

Resistencia a la compresión: 65 N/mm² (28 días) Resistencia a la flexión: 8,5 N/mm² (28 días) Módulo de elasticidad: 24.000 N/mm² (28 días) Adherencia al soporte de hormigón: 2 N/mm² (28 días) Extracción: > 20 N/mm² (28 días) Carbonatación en relación con los años:

o 1,5 mm (8 años) o 5,5 mm (18 años) o 9,5 mm (25 años)

Resistencia a la penetrabilidad de CO2. 1500 µ Resistencia a la difusión del vapor de agua: 50 µ Resistencia a la congelación y descongelación:

330 g/mq Permeabilidad a los cloruros: 480 Culombios Tipo de conglomerado: Mortero Thixo Número de componentes: Mono Espesor sugerido: 10÷50 mm (malla de acero) Aplicación: manual / vaporizador Curado mojado / húmedo: SÍ Curado protegido: SE Aplicación típica: Reparación estructural: Tiempo de fijación: Normal Endurecimiento: Normal Compensación de retracción: SÍ Dosis / rendimiento: 1,9 kg/m²/mm

Empaquetado

Sacos de 25 Kg.

Almacenamiento

Debido a que el saco presenta un doble espesor de polietileno y papel, mantenerlo cerrado protege y conserva el producto. Se puede almacenar unos 6 meses. No usar el contenido de los sacos abiertos si el polvo apareciera en grumos.

Salud y seguridad

REPAR SPRAY 1C: Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación. En caso de duda, consulte la ficha de seguridad.

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por ADCOS sa. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)


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REPAR SPRAY 2C MORTERO DE REPARACIÓN ANTI CORROSIÓN, REFORZADO CON FIBRA Y BICOMPONENTE Mortero reoplástico y anti retracción, altamente adherente, con la mayor protección y durabilidad para reparaciones estructurales de hormigón deteriorado. Descripción

REPAR SPRA 2C es una fórmula de base de cemento modificado especialmente que consiste en un componente en polvo y en RMB líquido (dispersión en agua de polímeros especiales no tóxicos). Después de mezclar los dos componentes, el mortero puede trabajarse totalmente mediante una llana y otras herramientas normales en la aplicación de elementos cubridores, incluyendo la máquina pulverizadora de revestimiento. Una vez aplicado y seco, este producto tendrá características de adherencia excelentes, será duradero, con una gran impermeabilidad frente al agua y contra la penetrabilidad de dióxido de carbono. Buena permeabilidad del vapor de agua. Las altas resistencias físico-mecánicas se complementan con un módulo bajo de elasticidad. Eficiencia muy alta en la protección anti corrosión de barras de acero. Contiene inhibidores de corrosión de contacto y migratorios.

Ventajas

Al ser altamente tixotrópico, se pueden aplicar las capas

necesarias en poco tiempo y la superficie reparada puede acabarse rápidamente en cualquier estación del año.

Cuanto menos líquido se use y mayor sea la succión por el sustrato, más rápida será la fijación. No necesita mojarse ni humedecerse antes o después de las aplicaciones.

Las cualidades tixotrópicas del producto ofrecen una adherencia excelente y facilitan su extensión en superficies verticales y las partes inferiores de vigas, estantes o losas. A menudo puede aplicarse a estructuras sujetas a una tensión dinámica del tráfico.

Soluciona el problema de trabajos difíciles de reconstrucción o reparación, con una amplia gama de espesores: desde un mínimo de 5 mm hasta un máximo de 200 mm o superior.

En capas muy gruesas y áreas grandes se aconseja usar una malla de acero de contraste soportada por un asentamiento de acero prefijado en el soporte.


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No hace falta mojarlo ni protegerlo contra la evaporación después de la aplicación, incluso con capas muy finas y en climas secos y calurosos.

Adherencia excepcionalmente fuerte al soporte y máxima durabilidad a la carbonatación y a la lluvia ácida perjudicial.

Excelentes propiedades de impermeabilización, pero permeable al vapor de agua.

Protección óptima del acero de refuerzo de hormigón contra la corrosión.

Utilización

En cualquier tipo de reparación o restauración de

hormigón escamado. Reparaciones estructurales generales, tanto de

hormigón como de mampostería.

Aplicación

Eliminar el hormigón escamado, exponer las barras de

acero oxidadas, eliminar el óxido y, entonces, aplicar REPAR FERROPROTECT (consultar folleto) antes de aplicar cualquier otro producto.

Añadir el polvo al líquido, removiendo hasta lograr la consistencia necesaria. Las proporciones pre-envasadas (saco de 25 Kg de polvo y lata de 4,5 de RMB líquido) aportan una consistencia y una trabajabilidad medias al mortero. En caso de que la mezcla tuviera que ser particularmente gruesa y cohesiva, reducir ligeramente la cantidad de líquido. Si, por otro lado, tuviera que ser más fluida, se puede aumentar ligeramente la proporción de resina RMB.

Preparar la cantidad de mezcla que pueda usarse en 30-45 minutos. No volver a usar el producto ni rebajar con más líquido una vez que se haya espesado.

Aplicar el mortero directamente en un soporte compacto y consistente. Fijar fragmentos en agujeros especialmente perforados para fortalecer la superficie cuando se aplica a mampostería o soportes con una consistencia débil, cuando sea necesario un refuerzo estructural o se prevea una tensión particular mecánica o térmica. Después fijar una malla de acero adecuada a dichos fragmentos.

Antes de aplicar el producto a superficies particularmente incoherentes, recomendamos “cepillar” la superficie con una versión fluida del producto mediante un cepillo duro. Esto mejorará la adherencia.

Una vez aplicado, este producto se endurece bien incluso con temperaturas bajas, de modo que se puede nivelar el acabado en poco tiempo. Sin embargo, deben evitarse las temperaturas muy bajas, inferiores a 0ºC.


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No es necesario tomar ninguna medida anti evaporación (compuestos de curado) ni mojar la superficie, ni siquiera en climas muy calurosos y / o cuando se aplican capas gruesas.

Datos técnicos

Resistencia a la compresión: 68 N/mm² (28 días) Resistencia a la flexión: 12 N/mm² (28 días) Módulo de elasticidad: 25.000 N/mm² (28 días) Adherencia al soporte de hormigón: 3,0 N/mm² (28 días) Extracción: > 20 N/mm² (28 días) Carbonatación en relación con los años:

o 0,1 mm (8 años) o 0,1 mm (18 años) o 0,2 mm (25 años)

Resistencia a la penetrabilidad de CO2. 15.500 µ Resistencia a la difusión del vapor de agua: 50 µ Resistencia a la congelación y descongelación:

~ 0 g/mq Permeabilidad a los cloruros: 100 Culombios Tipo de conglomerado: Mortero Thixo Número de componentes: Dos Espesor sugerido: 10÷80 mm Aplicación: manual / vaporizador Curado mojado / húmedo: NO Curado protegido: SE Aplicación típica: Reparación estructural: Tiempo de fijación: Normal Endurecimiento: Normal Consumo: 2,1 kg/m²/mm

Empaquetado

Componente en polvo: Sacos de 25 Kg Componente líquido: bidón de 4,5 Kg de RMB

Almacenamiento

Al almacenar: El producto se conserva protegido y se mantiene mucho tiempo en el saco sin abrir, ya que éste presenta un forro doble de polietileno y papel. No usar el contenido de sacos ya abiertos si presenta un aspecto grumoso. Evitar la congelación del Componente B líquido.

Salud y seguridad

Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación.



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REPAR CAST Mortero reoplástico para colado de retracción compensada y para anclaje Descripción

REPAR CAST es un mortero listo para usar que, después de mezclarse con agua, resulta perfecto para colado. Su curación resulta en un mortero de reparación de alta calidad, con una adherencia, duración e impermeabilidad excelente, así como una resistencia mecánica extremadamente alta, sin apenas retracción. El producto no contiene compuestos metálicos.

Ventajas

Buena durabilidad frente a muchos agentes químicos. Resistencia ante congelaciones y descongelaciones

repetidas. Resiste la penetrabilidad de grasa, aceite, etc. Alta resistencia a la penetrabilidad del dióxido de

carbono. Excelentes propiedades de colado. Alcanza y llena las

grietas y cavidades más finas y difíciles, incluso puntos alejados del lugar de aplicación.

No se producen fugas ni segregación Fuerte adherencia a diversos sustratos y al metal de

refuerzo. No hay retracción de secado ni retracción plástica

debido a la compensación con aditivos especiales. Buena resistencia a la penetrabilidad del agua y

permeable al vapor de agua. Resistencia mecánica excepcional.

Utilización

Todo el moldeado y el colado sirven para cimentaciones

y encofrados en los que resultan necesarias una alta calidad estructural y una gran resistencia mecánica y química.

Anclaje de vigas en hormigón armado o acero. Asentamiento y anclaje de todo tipo de maquinaria. Relleno de cavidades, soldadura de juntas y

revestimiento con paneles, restauración de estructuras dañadas, apuntalamiento.

Sellado de elementos prefabricados para continuidad estructural.

Consolidación de soluciones y refuerzo de cimientos con cables y barras pretensionadas.

Anclaje y fijación de vigas de metal, accesorios de carreteras,…


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Aplicación

Preparación del sustrato Quitar con cuidado todas las piezas sueltas de las superficies de contacto, así como cualquier elemento que pudiera afectar negativamente al endurecimiento o la adhesión normal de REPAR CAST al hormigón de base (aceite, grasa, polvo, poliestireno, etc.). Humedecer las superficies de contacto hasta que estén totalmente empapadas. Hacer esto unas horas antes del moldeado para asegurar la saturación máxima de la porosidad de succión. Eliminar cualquier superficie sobrante o agua estancada mediante aire comprimido o limpiar con una esponja inmediatamente antes del moldeado.

Aplicación Mezclar REPAR CAST en las siguientes proporciones: REPAR CAST = Kg 25 AGUA para mezclas plásticas = Kg 2,25 - 2,5 AGUA para mezclas de fluidos = Kg 2,75 - 3,25 Mezclar durante 3-4 minutos (o, dependiendo de la eficiencia de la mezcla, hasta que conseguir una mezcla lisa y uniforme), empezando con una cantidad de agua ligeramente inferior a la necesaria. Para grandes volúmenes o espesores de moldeado, recomendamos añadir un 40% de cuartos lavados de gravilla fina de alta calidad (tamaño 3-6 mm o 3-12 mm, dependiendo del área de moldeado). Ajustar la consistencia para lograr la trabajabilidad deseada y mezclar durante 2 minutos más. La cantidad de agua necesaria variará según las condiciones del tiempo. Empezar a verter a mano o bombear desde un rincón. Vibrar o apretar suavemente a mano para compactar el moldeado en las zonas más difíciles o complicadas. Asegurarse siempre de que se realiza correctamente todo el trabajo de relleno de sustratos.

No moldear en caso de vibraciones fuertes que pudieran afectar negativamente a la adhesión necesaria al hormigón o acero.

Asegurarse de que los lados del encofrado lateral son, como mínimo, 10 cm más altos que el borde del sustrato, para conseguir el espacio necesario para la colada.

Sellar cada una de las grietas del encofrado, independientemente de su tamaño, para evitar las fugas de mortero.

Verter el mortero continuamente, sólo en un lado. Comprobar que cualquier cantidad de aire atrapado escapa, si fuera necesario, mediante los agujeros especiales de la baldosa o pasando barras a mano debajo de la placa inferior, durante e inmediatamente


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después del moldeado.

Después de la aplicación, mantener húmeda la superficie del mortero en el momento en que fragua o, en todo momento, evitar que el contenido en agua se evapore. Esto es especialmente importante en condiciones de calor, sequedad o viento. El curado óptimo puede lograrse usando el Compuesto de curación UR19, mediante paños húmedos o papel de polietileno durante unos días.

Nota

El producto puede aplicarse en una gran variedad de temperaturas. En caso de que la temperatura supere los 30ºC, aplicar el mortero lo más rápidamente posible después de mezclarlo y mantener la superficie mojada mediante paños húmedos hasta que el producto se haya fijado.

En caso de bajas temperaturas (< 8ºC), se aconseja usar agua tibia o caliente en la preparación de la mezcla. Las condiciones óptimas de fluidez se obtienen cuando la temperatura interna de la mezcla es ≥ 15°C.

Desaconsejamos el moldeado en temperaturas < 0ºC, a menos que se puedan proteger las partes expuestas de forma adecuada, con poliestireno u otros materiales de aislamiento, además de usar agua caliente de mezcla y materiales a temperatura ambiente. La temperatura interna de moldeado debe, en la medida de lo posible, mantenerse por encima de los 10ºC, teniendo en cuenta también la contribución de la reacción de la hidratación exotérmica.

Leer atentamente las instrucciones del envase. Respetar en el emplazamiento las mismas medidas

de protección para la piel y los ojos que con los materiales cementicios normales.

No usar sacos abiertos cuando haya agregados en el polvo.

Almacenamiento: 6 meses en el envase sin abrir, conservado en un lugar seco y protegido, con una temperatura entre +5ºC y +35ºC.

Datos técnicos

Resistencia a la compresión: 35 N/mm² (1 día)

80 N/mm² (80 días) Resistencia a la flexión: 4 N/mm² (1 día)

10 N/mm² (28 días) Módulo de elasticidad: 33.000 N/mm² (28 días) Adherencia al hormigón: 2,5 N/mm² (28 días) Extracción: 20 N/mm² (28 días) Carbonatación en relación con los años:

o 0,2 mm (8 años)


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o 0,4 mm (18 años) o 1,4 mm (25 años)

Resistencia a la penetrabilidad de CO2: 10.000 µ Resistencia a la difusión del vapor de agua: 58 µ Resistencia a la congelación y descongelación:

35 g/m² Permeabilidad a los cloruros: 150 Culombios Tipo de conglomerado: Mortero / lechada /

microhormigón Número de componentes: Mono Espesor sugerido: 40÷300 mm Aplicación: encofrado Curado mojado / húmedo: SI Curado protegido: SE Aplicación típica: Anclaje Tiempo de fijación: Normal Endurecimiento: Normal Compensación de retracción: SI Dosis / rendimiento: + 40 % gravilla

Empaquetado

Sacos de 25 Kg

Almacenamiento


Salud y seguridad

REPAR CAST Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación. En caso de duda, consulte la ficha de seguridad.

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por adcos sa. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)


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REPAR FAST POLÍMERO EN POLVO DE UN COMPONENTE DE FIJACIÓN RÁPIDA - MORTERO DE REPARACIÓN MODIFICADO PARA HORMIGÓN ARMADO Descripción

REPAR FAST es un polvo con base de cemento, sílice, polímeros en polvo especiales y aditivos. Después de mezclarlo con agua, forma un mortero de fijación rápida, para reparaciones verticales y horizontales de hormigón estructural, incluso para aplicaciones de espesor mayor.

Ventajas

Gran reducción del tiempo de aplicación debido a las

propiedades de fijación rápida (se fija después de 10 - 20 minutos).

Compensación de retracción. Un componente: sólo hay que añadir agua.

Durabilidad excelente de los elementos en relación con el tiempo.

Adherencia óptima al sustrato y al refuerzo de metal. Alta resistencia mecánica. Proporciona protección

adicional contra la corrosión del refuerzo de metal.

Utilización

Reparaciones en general de estructuras de hormigón,

también hormigón pretensado. Junto con REPAR FAST, constituye un sistema

compatible para la reparación duradera de estructuras de refuerzo con armaduras dañadas y corroídas.

Adecuado para la reparación de vigas, pilares u otras estructuras de hormigón armado, en entornos normales, industriales o marinos.

Aplicación

Preparar la aplicación quitando el hormigón dañado hasta que se logre un sustrato firme. Eliminar todo el hormigón carbonatado hasta que sea posible poner una cubierta mínima de 1 cm de REPAR FAST. Eliminar todo el óxido y escamas de óxido de las barras de refuerzo dañadas. En superficies grandes, se aconseja preparar el sustrato mediante una limpieza con agua a alta presión (1.000 - 2.000 bar). Tratar las barras preparadas con REPAR FERROPROTECT. Mezclar REPAR FAST con agua limpia (30 - 40 segundos) con una mezcladora de acción forzada hasta obtener una pasta consistente. Permitir la saturación durante 2 minutos y volver a mezclar durante 10 segundos. Si se prepara manualmente, mezclar durante 2-3 minutos.


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Revestimiento de lechada: (con cepillo o llana) mezclar el producto con un máximo de un 14% de agua. Reparaciones de espesor: (aplicación con llana) Mezclar con un 11% de agua. Las circunstancias climatológicas pueden influir en la demanda de líquido. Usar siempre un alrededor del 12% de agua. Aplicar el producto con el espesor requerido en capas de 5 a 50 mm. Esperar 20-30 minutos entre capa y capa y proporcionar siempre un sustrato preliminar.

Datos técnicos

Resistencia a la compresión: 50 N/mm² (28 días) Resistencia a la flexión: 8,5 N/mm² (28 días) Módulo de elasticidad: 32.000 N/mm² (28 días) Adherencia al hormigón: 3,6 N/mm² (28 días) Adherencia a armaduras de hierro: > 10 N/mm² (28

días) El consumo medio se encuentra en torno a un espesor

de 20 Kg/m²/cm.

Nota

No mezclar en exceso para evitar la inclusión de aire. No volver a mezclar ni añadir más agua cuando el producto haya empezado a fijarse. No aplicar cuando la temperatura sea inferior a 5ºC.

Empaquetado

Sacos de 25 Kg

Almacenamiento


Salud y seguridad

REPAR FAST: Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación. En caso de duda, consulte la ficha de seguridad.

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por Adcos sa. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)


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REPAR SEAL REVESTIMIENTO IMPERMEABLE CON BASE DE CEMENTO PARA HORMIGÓN Y MAMPOSTERÍA

Descripción

REPAR SEAL es un polvo con base de cemento, modificado con aditivos especiales, listo para usar. Mezclado con agua, se cura para formar un revestimiento que resiste a la penetración del agua. El producto está disponible en varios colores: gris, blanco y rojo.

Ventajas

Fácil y rápido de aplicar, con llana, brocha o equipo de

pulverizador convencional. Adherencia óptima al sustrato y durabilidad óptima. Extremadamente efectivo en la impermeabilización, incluso

en situaciones con presiones altamente positivas o negativas.

Permeable al vapor de agua.

Utilización

Como revestimiento de impermeabilización en

construcciones de hormigón o mampostería, como embalses, piscinas y estaciones de purificación de agua.

Impermeabilización también en situaciones de altas presiones hidrostáticas, positivas o negativas.

Para impermeabilización de cimientos, cubos de ascensor, muros de retención o sótanos.

Aplicación

Preparar el sustrato para que la adherencia sea óptima.

Eliminar las partes deterioradas o contaminadas, eliminar el futuro óxido del refuerzo, preferiblemente mediante chorro de arena.

Limpiar el sustrato con agua a alta presión. Las reparaciones estructurales posteriores o el aplanado

del hormigón deberán realizarse con productos de la gama REPAR. En situaciones en las que el agua se filtra con presión, habrá que sellar primero las grietas o juntas con REPAR PLUG.

Humidificación minuciosa del sustrato hasta la saturación para eliminar la succión. El agua sobrante deberá eliminarse antes de aplicar REPAR SEAL.

Demanda de líquido: 21 ÷ 24 litros de agua por cada 100 Kg de REPAR SEAL


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Aplicar, mediante cepillo de fibra o llana, una primera capa

de 1 mm de REPAR SEAL, después de la saturación completa de la porosidad del sustrato, así como el tratamiento futuro de fugas y grietas.

La segunda capa, el revestimiento final, puede aplicarse con el mismo equipo, 24 horas después del curado de la primera capa.

Para evitar la evaporación del agua en el período de curado, el sustrato de REPAR SEAL debe mantenerse mojado, especialmente en condiciones de desecación con altas temperaturas o viento.

Consumo

Aproximadamente 2,5 Kg/m2, dependiendo de la aspereza y la porosidad del sustrato.

Datos técnicos

Resistencia a la compresión:12 N/mm² (1 día)

58 N/mm² (28 días) Resistencia a la flexión: 3,6 N/mm² (1 día)

8,2 N/mm² (28 días) Módulo de elasticidad: 15.000 N/mm² (28 días) Adherencia al sustrato: 2,8 N/mm² (28 días) Coeficiente de permeabilidad del vapor de agua: 80÷100 µ Densidad: 2 kg/litro Tamaño máximo de partículas: 0,7 mm Tiempo de fijación inicial: 1 hora Tiempo de fijación final: 3 horas Niebla salina: sin defectos después de 400 horas

Empaquetado

Sacos o cubos de 25 Kg de polvo.

Almacenamiento

6 meses de vida útil cuando se almacena protegido.

Salud y seguridad

Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilizar siempre guantes y gafas de seguridad. Mantener fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con los ojos o la piel, aclarar con abundante agua y consultar a un médico si continúa la irritación. En caso de duda, consulte la ficha de seguridad.



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REPAR SEAL FLEX REVESTIMIENTO IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO FLEXIBLE.

Descripción

REPAR SEAL FLEX es un producto de 2 componentes en base de cemento, con aditivos especiales (comp. A) y mezclado con una dispersión acrílica (comp. B). La mezcla se puede aplicar sobre ladrillo u hormigón, tanto horizontal como vertical, con brocha o pistola. Tras el fraguado, REPAR SEAL FLEX forma una capa flexible, impermeabilizante y protectora para superficies agrietadas. Este recubrimiento se puede aplicar también en ambientes impermeables en los que se requiere una alta resistencia química. En caso de superficies muy agrietadas se puede fijar el revestimiento con una malla de fibra de vidrio.

Ventajas

Adherencia óptima a la superficie. Puenteo de grietas nuevas o ya existentes en la

superficie. Impermeabilizante bajo presión positiva o negativa. Conserva las características originales incluso tras una

prolongada inmersión en agua. Permeable al vapor de agua pero con una excelente

resistencia a la carbonatación y a los ciclos de hielo-deshielo.

Posee una mayor resistencia química que los materiales cementicios tradicionales.

Utilización

Como capa impermeabilizante para hormigón y albañilería

sometida a presión constante de agua como en piscinas, depósitos de agua, tanques de almacenamiento, etc.

Como capa impermeabilizante para estructuras sometidas a fuerzas dinámicas. Como capa impermeabilizante sobre microgrietas.

Como capa impermeabilizante para piscinas y depósitos de agua, incluso con aguas agresivas o con un pH de 7 hasta 4. En caso de que el pH fuese inferior envíe, por favor, una muestra al departamento técnico para analizarla.

Como revestimiento anti-carbonatación para estructuras de hormigón.

Aplicación

La superficie debe ser firme y estar libre de polvo, aceite, óxido, etc. En caso necesario, repare la zona de la superficie dañada y tapone la infiltración de agua con REPAR PLUG.


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Para una preparación óptima de la superficie se recomienda limpiar con arena o agua a presión. Aplicar sobre una superficie húmeda pero cuidando que no haya restos de agua. Mezclar con un disco mezclador potente, a baja velocidad, mientras se va añadiendo el componente A (polvo) al componente B (líquido) hasta obtener una masa homogénea y libre de grumos. Evitar mezclar demasiado. Dejar la masa en reposo durante 5 minutos y volver a mezclar durante 1 o 2 minutos más. Aplicar la mezcla en la hora siguiente. Tener en cuenta que la duración del principio del fraguado es menor en ambientes secos y cálidos. No aplicar la mezcla con temperaturas inferiores a 5ºC. La mezcla se puede aplicar en dos capas de 1 mm de grosor cada una, con una brocha, una paleta o con pistola. Si se aplica la mezcla con una brocha, la primera capa, principalmente, tenderá a "contraerse". En este caso es necesario volver a humedecer la superficie. Aplicar la 2a capa en cuanto la primera esté completamente seca. En circunstancias normales el tiempo de secado es de entre 6 y 8 horas. Si apareciese condensación en la primera capa, habría que eliminarla con una esponja. En principio se debe evitar el contacto con gasolina, aceite, petróleo u otros disolventes. Una vez fraguado se puede pintar, pero nunca se debe utilizar pintura con base de disolventes. En caso de mancharse con el producto, éste se puede eliminar con agua si todavía no se ha secado. Malla de fijación Si se aplica el producto en zonas en las que se esperan grandes movimientos estructurales o en grietas dinámicas (con movimiento), se puede aumentar la capacidad de puenteo de grietas mediante la aplicación de una malla soldada. La malla se coloca en la primera capa mientras todavía está húmeda y se cubre con otra capa de la mezcla. Asegúrese de que la malla está completamente introducida en el producto para evitar cavidades. En grietas existentes la anchura mínima debe ser de 20 cm. Si se extiende sobre toda la superficie, se deberá aplicar un recubrimiento de al menos 5 cm. Una vez fraguada la primera capa, aplicar una última capa de 1 mm.

Tratamiento de grietas y junturas

Grietas con una anchura inferior a 0,5 mm: REPAR SEAL FLEX directamente sobre la fisura.

Grietas con una anchura de hasta 1,2 mm: REPAR SEAL FLEX con malla.


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Aplicación en fachadas La aplicación de REPAR SEAL FLEX como capa protectora o impermeabilizante para fachadas de hormigón se realiza del siguiente modo: después de una semana de fraguado con la aplicación de una pintura de dispersión flexible.

Datos técnicos

Densidad: 1650 - 1700 g/litro Tiempo de fijación inicial: 1 hora Tiempo de fijación final: 5 - 6 horas Adherencia al hormigón: > 0,6 – 0,8 Límite elástico: 0,6 – 0,8 N/mm² Permeabilidad al vapor de agua: 950 - 1000 Penetrabilidad de agua: 100.000 – 120.000 Penetrabilidad de agua: 0 (después de 3 días) Absorción de agua por inmersión: ~1,5% Resistencia a la presión hidrostática (lado positivo): ~1,5

bares Resistencia a la presión hidrostática (lado negativo): ~1

bares Puenteo de grietas:

o Con malla: 1 mm o Sin malla: 0,5 mm

Colores

REPAR SEAL FLEX se puede adquirir en gris, blanco y azul.

Empaquetado

Sacos de 25 Kg (comp. A polvo) Sacos de 10 Kg (comp. B líquido)

Almacenamiento

Se puede conservar en el envase cerrado, en un lugar protegido, sin tierra y a una temperatura siempre superior a 5 ºC, por un máximo de 6 a 8 meses.

Rendimiento

El rendimiento de REPAR SEAL FLEX depende de la rugosidad de la superficie y el tipo de aplicación. Se suele considerar necesaria una media de 3,5 - 8 Kg/m2 para aplicar dos capas de mezcla.

Salud y Seguridad

Como todo cemento, cal o producto base, puede producir irritación en la piel y los ojos. Utilice siempre guantes y gafas de seguridad. Manténgase fuera del alcance de los niños. No aspirar el polvo. En caso de contacto con el producto, aclarar inmediatamente los ojos y la piel con abundante agua y consultar a un médico si la irritación continúa. En caso de duda consulte la ficha de seguridad.


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REPAR SEAL FLEXELAST Premezcla elastoplástica de dos componentes con base de cemento, impermeable, anti corrosion flexible, con propiedades de puenteo de grietas y de alargamiento. Descripción

El polvo de componente A tiene una base de cementos especiales y aditivos seleccionados que catalizan y participan en la polimerización del componente B para obtener una membrana impermeable elastoplástica y protectora. La membrana flexible contiene inhibidores de la corrosión.

Ventajas

Donde se requiere una membrana protectora e impermeable de puenteo de grietas:

Impermeabilización bajo baldosas de balcones y terrazas.

Impermeabilización y protección anti corrosión de todas las estructuras de hormigón armado, con capacidad para puentear todas las grietas existentes o futuras.

Impermeabilización de revestimientos de techos en hormigón, aplicaciones civiles o industriales, no sujetas a tráfico peatonal.

Aconsejado especialmente en aplicaciones verticales. Para sellar juntas entre distintos materiales de

construcción: se adhiere a hormigón, morteros, piedra, metal, ladrillo, etc.

Impermeabilización / adherencia de baldosas. Impermeabilización en presión positiva.

Aplicación Preparación del sustrato

El soporte debe estar libre de piezas friables o polvo, depósitos, grasas, aceites y puntos de estancamiento de agua.

Preparación de la capa principal: 2 unidades de líquido + 1 bolsa de polvo Verter el componente líquido en el recipiente y añadir gradualmente el polvo, mezclando con una mezcladora eficiente, hasta que la lechada se disperse de forma homogénea y no tenga grumos. Proporciones: 2 latas de líquido de 6,5 Kg con 1 bolsa de 25 Kg. (estas proporcionas se usarán solamente en la preparación de la capa principal) Aplicar la mezcla alisando con una llana hasta llegar al espesor mínimo. Permitir que se seque hasta que finalice la formación de la película (1 hora o más, dependiendo de las condiciones del entorno).


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Preparación de REPAR SEAL FLEXELAST: 1 lata de líquido + 1 bolsa de polvo

Verter en primer lugar el componente líquido (6,5 Kg) en el recipiente mezclador y añadir gradualmente el polvo (25 Kg) mientras se mezcla, hasta obtener una lechada sin grumos.

Aplicación de la 1ª capa: aplicar con una llana hasta conseguir un espesor de 1 mm.

Aplicación de la 2ª capa: aplicar la segunda capa, de 1 mm de espesor, cuando la primera capa esté completamente seca.

Alisado de la superficie

Si se necesitara un acabado estético, se puede alisar la segunda capa mediante una esponja empapada de agua. Nivelar con cuidado la aplicación fresca mediante movimientos suaves en rotación (eliminar los residuos con la esponja cada cierto tiempo).

Nota

Para obtener un rendimiento óptimo, el producto tiene que curarse mediante evaporación de agua (en la atmósfera o por succión en el sustrato). Sólo entonces se garantizará el proceso de formación de película / polimerización. Por lo tanto, evitar la aplicación en sustratos húmedos y, por supuesto, en condiciones de frío y de humedad. Evitar su aplicación cuando la temperatura sea inferior a +5ºC y no aplicar cuando exista una humedad relativa > 75%-80%.

Datos técnicos

Densidad aparente: 1,65 kg/l Capacidad de puenteo de grietas: Hasta 1 mm Permeabilidad de agua: 1,5 bar Permeabilidad de vapor de agua: 100÷140 µ Tiempo de fijación: unas 3 horas Alargamiento: 20% Adherencia al sustrato: 1,0 N/mm² Resistencia a la penetrabilidad CO2:45.000÷60.000 µ Consumo: 1,69 kg/m²/mm

Empaquetado

Bolsa de componente A (polvo) de 25 Kg + bidón de componente B (líquido) de 6,5 Kg.


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Almacenamiento




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REPAR CEMENTINJECT Cemento muy fino y lechada de inyección con base mineral, con propiedades de penetrabilidad muy buena, resistencias y durabilidad muy altas, virtualmente libre de retracción. Descripción

REPAR CEMENTINJECT es un producto en polvo, con base de cemento, sílice seleccionado y aditivos especiales, que forma después de mezclarlo con agua una lechada muy fluida que se puede inyectar en grietas, cavidades y conglomerados de agregado. El producto presenta una resistencia mecánica muy alta, sin retracción ni fugas. El producto evita “tensiones de corrosión” en cavidades de cables pretensionados. No contiene componentes metálicos expansivos.

Ventajas

Las siguientes características fundamentales se obtienen después de mezclarlo con agua:

Proporción muy baja de agua / cemento Sin fugas, compensación de retracción, estabilidad

volumétrica. Resistencias mecánicas muy altas Penetrabilidad con presión, incluso en las grietas más

pequeñas Adherencia perfecta al acero y al hormigón armado. Largo tiempo de abertura y tiempo de trabajabilidad.

Utilización

Reparación de zanjas para cables post-tensionados o

cables o cavidades para los pernos de anclaje. Operaciones de mantenimiento y prevención de la

corrosión en zanjas de cables degradados. Prevención y consolidación de poros o incoherencias. Cuando se requiere el sellado y la consolidación de

conglomerados de cemento / gravilla. Sellado de grietas en estructuras, paredes y piedras con

base de cemento.

Aplicación

Mezclar el polvo con un 28% - 31% de agua de mezcla. En primer lugar, mezclar con un 24% de agua, mientras

se añade gradualmente el polvo a la mezcla. Añadir el resto del agua y mezclar durante 5-6 minutos hasta que desaparezcan todos los grumos y se obtenga una mezcla homogénea.

El tiempo de mezcla se puede reducir mediante turbo-mezcladoras o mezcladoras de alta velocidad. La lechada se mantendrá bombeable durante 1-2 horas.


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En invierno se aconseja usar agua caliente en la preparación de la mezcla.

Se obtiene la mejor fluidez cuando la temperatura es ≥ 15°C. A una temperatura inferior, la fluidez disminuirá gradualmente.

Saturar la cavidad, junta o conglomerado con agua (empezando un poco antes de la inyección, para que ya no quede agua y así evitar el aumento de una mala resistencia), para reducir la succión del sustrato, causando una disminución de las propiedades de flujo.

Se aconseja mantener húmeda la aplicación recién hecha durante un mínimo de 24 horas.

Datos técnicos

Valores medios de resistencia cuando se usa un 30% de agua (fluidez máxima) a 20ºC. Resistencia a la compresión: Después de 1 día: 35 Después de 3 días: 55 Después de 7 días: 80 Después de 28 días: 92 Resistencia a la flexión: Después de 1 día: 6,5 Después de 3 días: 8,0 Después de 7 días: 9,5 Después de 28 días: 10,5

Empaquetado

Sacos de 20 Kg y sacos grandes de 400 Kg.

Almacenamiento

El producto se conserva protegido y se mantiene mucho tiempo en el saco sin abrir, ya que éste presenta un forro doble de polietileno y papel. No usar el contenido de sacos ya abiertos si presenta un aspecto grumoso. Evitar la congelación del Componente B líquido.

Salud y seguridad

Evitar el uso de agua salobre o salina. En caso de aplicaciones a baja temperatura (T < 6ºC), usar agua caliente en la preparación de la mezcla (incluso superior a 60ºC). Consultar MSDS.

Toda la información se otorga de buena fe y sin garantía. La aplicación, el uso y el procesamiento de estos productos están fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad absoluta del usuario. La responsabilidad establecida, en su caso, por una mala aplicación o cualquier otra razón, respecto a cualesquiera daños, quedará limitada siempre al valor de los bienes suministrados por ADCOS sa. Estos productos y sistemas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad total. (6 de febrero de 2005)

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Productos químicos y tecnológicos para la construcción ... · Sistema de inyección de poliuretano sin disolventes de 1 componente con el cual, dependiendo de la cantidad de agua,