Upload
others
View
14
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
PRODUK HILIR SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK TEH
DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA IX PABRIK TEH
KEBUN JOLOTIGO PEKALONGAN, JAWA TENGAH
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna
memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh:
Andreas Adi Wibowo
NIM : 16.I1.0005
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2019
i
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur dan terima kasih penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmatNya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan
judul “Produk Hilir Sebagai Pengembangan Produk Teh Di PT Perkebunan Nusantara
IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo Pekalongan, Jawa Tengah”, dengan lancar dan tepat
waktu. Selama menjalankan kerja praktek dan penulisan laporan ini, penulis mendapat
banyak sekali pengetahuan, pengalaman, dan keterampilan terutama mengenai produksi
produk hilir di PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo Pekalongan.
Semua ini dapat tercapai oleh karena doa, nasihat, bimbingan, serta dukungan dari
semua pihak. Maka dari itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yesus, karena telah membimbing, melindungi, menyertai, dan menjaga
penulis selama pelaksanaan dan pembuatan laporan kerja praktek ini
2. Bapak Dr. Probo Y. Nugrahedi, STP, M.Sc selaku dekan Fakultas Teknologi
Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan yang telah memberikan kesempatan
bagi penulis untuk melaksanakan kerja praktek
3. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP., sebagai dosen pembimbing yang sudah membantu,
memberikan saran dan masukan, serta meluangkan waktu untuk membimbing
dalam penyusunan laporan akhir
4. Direksi PT Perkebunan Nusantara IX yang telah memberikan ijin dan
kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek
5. Bapak T. M. Sitinjak, SP, selaku Manajer PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik
Teh Kebun Jolotigo Pekalongan
6. Bapak Gefri Brahmanto, ST., selaku pembimbing lapangan dan asisten teknik
yang telah membantu, memberikan masukan, dan mendampingi penulis selama
melaksanakan kerja praktek
7. Bapak Kustoyo, selaku wakil asisten teknik yang telah memberikan masukan
dan pengarahan selama melakukan kerja praktek
8. Ibu Sari, selaku mandor divisi produk hilir yang telah membimbing, berbagi
pengalaman, serta memberi masukan dan pengetahuan selama melakukan kerja
praktek
iii
9. Karyawan divisi produk hilir yang telah memberikan ilmu, pengalaman, dan
keterampilan selama produksi produk hilir
10. Keluarga yang telah memberikan dukungan, doa, semangat serta materi selama
masa kerja praktek hingga penyusunan laporan akhir ini
11. Teman senasib dan seperjuangan antara lain Excel dan Antonio (Unika
Soegijapranata Semarang); Vidje, Kenya, Christine (UKWM Surabaya); Iip,
Amel, Aini (Universitas Brawijaya Malang); Ahmad (Universitas
Muhammadiyah Semarang); dan Nino (Universitas Soedirman) yang telah
menemani dan membantu selama kerja praktek
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini
dikarenakan keterbatasan penulis. Maka dari itu penulis berharap adanya kritik maupun
saran yang bersifat membangun dari pembaca. Akhir kata, penulis berharap semoga
laporan kerja praktek ini dapat memberikan manfaat dan pengetahuan bagi para
pembaca dan juga semua yang membutuhkan.
Semarang, 22 Mei 2019
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................i
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. viii
1. PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang Kerja Praktek ........................................................................... 1
1.2. Tujuan Kerja Praktek ......................................................................................... 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ........................................................................ 3
1.4. Metode Kerja Praktek ........................................................................................ 3
2. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 4
2.1. Gambaran Umum .............................................................................................. 4
2.1.1. Sejarah Perusahaan .................................................................................... 4
2.1.2. Identitas Perusahaan................................................................................... 5
2.1.3. Visi dan Misi Perusahaan........................................................................... 6
2.2. Lokasi Perusahaan ............................................................................................. 7
2.2.1. Topografi dan Iklim Kebun Jolotigo.......................................................... 7
a. Afdeling Udoro ........................................................................................... 7
b. Afdeling Selatan ......................................................................................... 8
c. Afdeling Tombo/Wonodadi ........................................................................ 8
2.3. Ketenagakerjaan ................................................................................................ 8
2.3.1. Klasifikasi Tenaga Kerja............................................................................ 8
2.3.2. Sistem Kompensasi .................................................................................... 9
a. Gaji ............................................................................................................. 9
b. Upah Borongan .......................................................................................... 9
2.3.3. Tunjangan Tenaga Kerja .......................................................................... 10
2.3.4. Jam Kerja ................................................................................................. 12
2.3.5. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja .............................................................. 12
2.4. Struktur Organisasi .......................................................................................... 13
2.5. Sistem Pemasaran dan Distribusi Produk ........................................................ 13
3. SPESIFIKASI PRODUK .......................................................................................... 15
a. Broken Orange Pekoe (BOP) .............................................................................. 15
b. Broken Orange Pekoe Fann (BOPF) ................................................................... 15
c. Pekoe Fann (PF) .................................................................................................. 15
v
d. Broken Tea (BT) .................................................................................................. 15
e. Broken Pekoe (BP) .............................................................................................. 15
f. DUST ................................................................................................................... 15
g. Pekoe Fann II (PF II) ........................................................................................... 16
h. Broken Pekoe II (BP II) ....................................................................................... 16
i. Fanning II (FANN II) .......................................................................................... 16
j. DUST II ............................................................................................................... 16
k. DUST III .............................................................................................................. 16
l. BM (Serat Daun) .................................................................................................. 16
m. KAWUL (Tangkai Daun) .................................................................................... 17
4. PROSES PRODUKSI TEH HITAM PT PERKEBUNAN NUSANTARA IX
PABRIK TEH KEBUN JOLOTIGO PEKALONGAN ............................................ 18
4.1. Penerimaan Pucuk Teh .................................................................................... 18
4.2. Analisa Pucuk Teh ........................................................................................... 19
4.3. Pelayuan .......................................................................................................... 20
4.4. Penggulungan dan Sortasi Basah..................................................................... 21
4.5. Reaksi Oksidasi Enzimatis .............................................................................. 23
4.6. Pengeringan ..................................................................................................... 24
4.7. Sortasi Kering .................................................................................................. 25
4.8. Penyimpanan dan Pengepakan ........................................................................ 26
5. TUGAS KHUSUS: PRODUKSI PRODUK HILIR .................................................. 28
5.1. Sejarah ............................................................................................................. 28
5.2. Spesifikasi Produk ........................................................................................... 29
5.2.1. Black Tea Tiga Djala ............................................................................... 29
5.2.2. Teh Celup Tiga Djala ............................................................................... 30
5.2.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala................................................. 30
5.2.4. Matcha Green Tea Tiga Djala ................................................................. 31
5.3. Pemasaran ........................................................................................................ 32
5.4. Pembahasan ..................................................................................................... 33
5.4.1. Black Tea Tiga Djala ............................................................................... 37
5.4.2. Teh Celup Tiga Djala ............................................................................... 37
5.4.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala................................................. 38
5.4.4. Matcha Green Tea Tiga Djala ................................................................. 39
6. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................. 41
6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 41
6.2. Saran ................................................................................................................ 41
7. DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 42
8. DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. 44
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Spesifikasi Produk Teh Hitam ........................................................................... 17
Tabel 2. Penghitungan Analisa Pucuk Teh ...................................................................... 19
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT Perkebunan Nusantara IX .............................................................. 5
Gambar 2. Penimbangan berat truk dan muatan (a), berat truk kosong (b) ................. 18
Gambar 3. Proses pengelompokkan jenis daun teh berdasarkan kategori dalam
kotak analisa ............................................................................................... 19
Gambar 4. Proses pelayuan pucuk teh di atas Withering Through ............................... 20
Gambar 5. Proses memasukkan pucuk teh ke mesin OTR (a), proses penggilingan
pucuk teh menggunakan mesin OTR (b).................................................... 21
Gambar 6. Pengumpulan hasil ayakan dari mesin RRB pada baki fermentasi ............ 22
Gambar 7. Diagram Alir Penggulungan dan Sortasi Basah Teh Hitam ....................... 23
Gambar 8. Proses oksidasi enzimatis bubuk teh hitam basah 1, 2, 3, 4, dan Badag
pada baki fermentasi ................................................................................... 24
Gambar 9. Tumpukan kayu untuk bahan pembakaran (a), bubuk teh tampak dari
atas mesin pengering (b) ............................................................................ 25
Gambar 10. Alat-alat yang digunakan untuk proses sortasi kering ................................ 25
Gambar 11. Berat netto masing-masing jenis bubuk teh kering (kg) ............................. 26
Gambar 12. Proses mengeluarkan bubuk teh kering dari peti miring ke conveyor (a),
proses memasukkan bubuk teh dari tea bulker ke paper sack (b), proses
menutup paper sack menggunakan lakban (c), tumpukkan paper sack
berisi bubuk teh (d) .................................................................................... 27
Gambar 13. Kemasan Black Tea Tiga Djala tampak depan (a), kemasan beserta isi
tampak belakang (b) ................................................................................... 29
Gambar 14. Kemasan produk Teh Celup Tiga Djala (a), isi kemasan produk Teh
Celup Tiga Djala berupa tea bag (b) .......................................................... 30
Gambar 15. Kemasan Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala tampak depan (a),
kemasan beserta isi tampak belakang (b) ................................................... 31
Gambar 16. Kemasan Matcha Green Tea Tiga Djala tampak depan (a) dan tampak
belakang (b) ................................................................................................ 32
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Bagan Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh
Kebun Jolotigo ........................................................................................... 44
Lampiran 2. Penjabaran Tugas dan Wewenang Anggota................................................ 45
Lampiran 3. Tahap Produksi Black Tea Tiga Djala ........................................................ 51
Lampiran 4. Tahap Produksi Teh Celup Tiga Djala ........................................................ 52
Lampiran 5. Tahap Produksi Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala ......................... 53
Lampiran 6. Tahap Produksi Matcha Green Tea Tiga Djala .......................................... 54
Lampiran 7. Peralatan dan Perlengkapan yang digunakan untuk Produksi Produk
Hilir ............................................................................................................ 55
Lampiran 8. Unicheck ..................................................................................................... 56
Lampiran 9. Presensi Kerja Praktek ................................................................................ 57
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Kerja Praktek
Industri dalam bidang pangan saat ini sudah berkembang pesat dalam hal teknologi
maupun inovasi, seperti halnya pada industri teh. Teh merupakan salah satu hasil
perkebunan yang telah banyak dimanfaatkan masyarakat Indonesia sebagai bahan
minuman. Teh memiliki beberapa jenis antara lain teh hitam, teh hijau, dan teh putih.
Namun jenis teh yang banyak beredar di masyarakat adalah teh hitam. Produk teh juga
bermacam-macam, ada dalam bentuk bubuk, tabur, maupun produk siap minum
sehingga memudahkan masyarakat dalam menikmati teh. Oleh karena itu penulis
dituntut akan pengetahuan serta pengalaman yang luas dalam teknologi seputar ilmu
pangan. Tidak hanya teori pengetahuan saja yang dibutuhkan, namun adanya
pengalaman kerja juga dibutuhkan untuk mengimbangi perkembangan industri pangan.
Permasalahan dan rintangan akan benar-benar muncul ketika terjun ke lapangan. Oleh
karena itu, adanya pengalaman kerja dapat menjadi bekal yang cukup dalam
menghadapi dunia kerja yang sebenarnya.
Dengan dilakukannya Kerja Praktek (KP), akan diperoleh banyak sekali pembelajaran
mengenai hal-hal yang sesungguhnya terjadi di dunia kerja, sehingga tidak hanya teori
yang ada pada perkuliahan saja yang dapat diperoleh, namun pengalaman praktek di
lapangan juga dapat diperoleh. Selain itu, Program Studi Teknologi Pangan di
Universitas Katolik Soegijapranata memiliki tujuan bagi para lulusan Teknologi Pangan
untuk dapat mengembangkan sektor agroindustri agar kebutuhan pangan dapat
tercukupi tanpa mengesampingkan kelestarian sumber pangan serta dapat melahirkan
tenaga professional di bidang penanganan pangan yang dapat memberikan sumbangan
bagi pemecahan berbagai masalah pangan dan fenomenanya di Indonesia. Oleh karena
itu, selama kuliah di Fakultas Teknologi Pertanian, para mahasiswa dibekali berbagai
ilmu pengetahuan dan juga teori seputar bidang pangan seperti bagaimana cara
mengolah makanan dengan baik dan benar, karakteristik dari bahan pangan,
pengawasan dan penjaminan mutu, mesin dan peralatan yang ada pada industri pangan
serta mata kuliah lainnya yang memiliki kaitan dengan industri pangan. Namun, tidak
2
semua hal itu dapat diperoleh mahasiswa melalui sesi tatap muka di kelas dan
praktikum yang dilakukan dengan skala laboratorium, sehingga mahasiswa didorong
untuk mempraktekkan ilmu teoritis yang telah diperoleh selama perkuliahan di lapangan
melalui Program Kerja Praktek.
Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam Program Studi
Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Kegiatan Kerja
Praktek ini bertujuan untuk melengkapi serta mengaplikasikan berbagai teori yang telah
didapatkan selama duduk di bangku perkuliahan, diharapkan mampu mengaplikasikan
suatu konsep mengenai penyelesaian permasalahan yang terjadi dalam suatu industri
pangan yang terjadi secara nyata, serta mempersiapkan para mahasiswa untuk siap
masuk ke dalam dunia kerja setelah menempuh jalur pendidikan. Penulis memilih salah
satu perusahaan milik PT Perkebunan Nusantara IX yang berlokasi di Jolotigo,
Pekalongan, yang merupakan industri pangan berbasis teh dalam negeri. Pada periode
ini, penulis diberi kesempatan untuk menjalankan Program Kerja Praktek di Divisi
Pengembangan Produk atau Produk Hilir. Kerja Praktek yang dijalani penulis berkaitan
dengan spesifikasi produk, tahap produksi, kemasan, dan pemasaran produk hilir yang
dilakukan di Divisi Produk Hilir PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun
Jolotigo Pekalongan.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dilakukannya Kerja Praktek (KP) di PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh
Kebun Jolotigo Pekalongan:
Mengetahui tahap-tahap produksi produk hilir
Mengetahui spesifikasi produk dari produk hilir
Mengetahui perbedaan metode antara teh hitam, teh hijau, dan teh hijau matcha
Mengetahui pemilihan kemasan terhadap karakteristik produk hilir
3
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja Praktek dilakukan di PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo
Pekalongan selama 21 hari kerja dan dimulai pada 9 Januari 2019 dan berakhir pada 1
Februari 2019.
1.4. Metode Kerja Praktek
Metode yang diterapkan pada kerja praktek ini adalah dengan pengamatan langsung,
diskusi dengan pembimbing lapangan dan pembimbing akademik terkait dengan topik
laporan, wawancara, dan melalui studi pustaka yang memiliki keterkaitan dengan kerja
praktek. Beberapa kegiatan yang telah dilakukan selama melakukan kerja praktek antara
lain:
Orientasi pabrik
Introduksi resmi perusahaan mengenai tata tertib dan hal-hal yang berkaitan dengan
Kerja Praktek
Perkenalan dengan mandor di tiap divisi PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh
Kebun Jolotigo Pekalongan
Pengamatan langsung pada tiap-tiap tahap produksi teh hitam
Pengamatan langsung dan ikut terlibat pada tahap produksi produk hilir
Wawancara dengan para mandor tiap divisi produksi teh hitam mengenai informasi
terkait produksi teh hitam
Wawancara dengan mandor divisi produk hilir dan asisten teknik mengenai
informasi terkait produk hilir
Dokumentasi mesin dan data pendukung yang diperlukan untuk materi laporan
Studi pustaka dengan mengumpulkan literatur-literatur terkait untuk melengkapi
data yang diperoleh selama melakukan kerja praktek
4
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Gambaran Umum
2.1.1. Sejarah Perusahaan
Perkebunan Jolotigo pada awalnya adalah merupakan penggabungan dari 2 unit kebun
bekas kepemilikian sebuah kongsi NV Belanda, yang terdiri atas:
Nama Kebun: Jolotigo
Nama Pemilik: NV. Watering Loebber
Lokasi:
- Kecamatan Talun: 482,75 Ha
- Kecamatan Doro: 139,68 Ha
- Jumlah Luas: 622,43 Ha
Wilayah: Kabupaten Pekalongan
Nama Kebun : Tombo-Wonodadi
Nama Pemilik: NV. Landbouw Onderneming
Lokasi:
- Kecamatan Bandar: 282,64 Ha
- Kecamatan Wonotunggal: 246,80 Ha
- Jumlah Luas: 529.44 Ha
Wilayah: Kabupaten Batang
Jumlah Keseluruhan: 1.151,87 Ha
Pada tahun 1875 Johanes van Hall mendirikan Perkebunan Jolotigo, dengan tanaman
kopi, karet, teh, dan kina sebagai budidayanya. Perkebunan Jolotigo dikelola oleh
pemerintahan Belanda hingga tahun 1942, namun ketika Belanda dipukul mundur oleh
Jepang pada tahun 1942-1947, Perkebunan Jolotigo mulai dikelola oleh pemerintah
Jepang hingga Jepang kalah perang dengan sekutu. Pemerintah Belanda pun mengambil
alih kembali pengelolaan Kebun Jolotigo. Hal ini tidak berlangsung lama hingga tahun
1957, pengelolaan Kebun Jolotigo diambil oleh Pemerintah Republik Indonesia yang
5
dikenal dengan istilah Nasionalisas dengan Administratur pertama yaitu Bapak R.
Soemardjo. Pada tahun 1961-1962 Perkebunan Jolotigo megalami perubahan status dari
perkebunan menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) Baru Unit Jawa Tengah IV
dan menerima penyerahan Kebun Tombo-Wonodadi dari Pemerintah Daerah Tingkat II
Pekalongan. Pada tahun 1963-1968 perkebunan dikelompokkan ke dalam PPN Aneka
Tanaman XI, dengan menerima penggabungan Kebun Doro dari Kebun Blimbing. Pada
tahun 1973 status PPN berubah menjadi PTP XVIII (Persero) Kebun Jolotigo/Tombo-
Wonodadi/Doro. Tahun 1995 Kebun Jolotigo digabung dengan Kebun Blimbing
menjadi Kebun Blimbing/Jolotigo dengan kedudukan Administratur berada di Kebun
Blimbing. Pada tahun 1996 pengelolaan Kebun Blimbing/Jolotigo yang semula di
bawah naungan PTP XVIII (Persero) diubah menjadi PTPN IX (Persero) di mana
kedudukan Direksi berada di Surakarta, melalui Restrukturisasi Perkebunan-Perkebunan
Negara yang tertuang dalam Peraturan Pemerintah No. 14 tahun 1996. Hingga tahun
1999 Kebun Jolotigo kembali dipisah dengan Kebun Blimbing dengan kedudukan
Administratur serta Sinder Kepala di masing-masing kebun dan Direksi berada di
Semarang. Pada tahun 2014 Kebun Jolotigo tetap dikelola PTPN IX dibawah Holding
Perkebunan dengan Induk PTPN III (Persero) hingga sekarang. Logo PT Perkebunan
Nusantara IX dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Logo PT Perkebunan Nusantara IX
2.1.2. Identitas Perusahaan
PTPN IX Kebun Jolotigo merupakan salah satu kebun yang dimiliki oleh PTPN IX
yang merupakan kebun hasil pemisahan dengan Kebun Blimbing. Identitas dari PTPN
IX Kebun Jolotigo adalah:
1. Nama Perusahaan : PT Perkebunan Nusantara IX
6
2. Status Perusahaan: BUMN
3. Alamat Perusahaan:
Pusat: Jln. Mugas Dalam (Atas) Semarang
No. Telp. 024 - 8414635
No. Fax. 024 - 8415408
Perwakilan / Kebun: Jolotigo
No. Telp. 0851 – 0093 – 9070
4. Nama Kebun: Jolotigo
5. Lokasi Kebun: Kabupaten Pekalongan
Desa: Jolotigo
Kecamatan: Talun
Kabupaten: Pekalongan
6. Izin Tetap Usaha Perkebunan ( SIUP )
Izin Usaha Perkebunan ( IUP )
- Nomor: 199 – 08 / 11.16 / PB / X / 1996
- Tanggal: 11 Oktober 1996
TDP: 11216100008
NPWP: 01-001-647-5-502-003
2.1.3. Visi dan Misi Perusahaan
Visi PT Perkebunan Nusantara IX adalah menjadi perusahaan agrobisnis yang berdaya
saing tinggi dan tumbuh berkembang bersama mitra.
Misi PT Perkebunan Nusantara IX adalah:
1. Memproduksi dan memasarkan produk karet, teh, kopi, gula dan tetes ke pasar
domestik Internasional secara profesional untuk menghasilkan pertumbuhan laba
(profit growth) dan mendukung kelestarian lingkungan.
2. Mengembangkan cakupan bisnis melalui diversifikasi usaha, yaitu produk hilir,
wisata agro, dan usaha lainnya untuk mendukung kinerja perusahaan.
3. Mengembangkan sinergi dengan mitra usaha strategis dan masyarakat lingkungan
usaha untuk mewujudkan kesejahteraan bersama.
7
2.2. Lokasi Perusahaan
Letak geografis Kebun Jolotigo terletak di dua daerah Kabupaten yaitu Kabupaten
Pekalongan dan Kabupaten Batang Provinsi Jawa Tengah. Kebun Jolotigo memiliki 3
kebun yang terdiri atas Afdeling Udoro, Afdeling Selatan, Afdeling Tombo dan
Wonodadi yang satu sama lain letaknya terpencar dan berpusat di Jolotigo sebagai
emplasemen induk.
2.2.1. Topografi dan Iklim Kebun Jolotigo
Kebun Jolotigo/Tombo-Wonodadi/Doro terletak di dua daerah kabupaten yaitu
Kabupaten Pekalongan dan Kabupaten Batang Provinsi Jawa Tengah. Perkebunan
terdiri atas Afdeling Udoro, Afdeling Selatan, Afdeling Tombo dan Afdeling Wonodadi
yang satu sama lain letaknya terpencar dan berpusat di Jolotigo sebagai emplasemen
induk.
a. Afdeling Udoro
Afdeling Udoro memiliki luas sebesar 349,62 Ha dengan komoditi utama berupa karet.
Afdeling ini masuk ke dalam 4 desa yaitu Desa Jolotigo, Desa Mesoyi, Desa
Dowomangun Kecamatan Talun, serta Desa Doro Kecamatan Doro. Afdeling Udoro
terletak pada ketinggian 200-600 dpl, dengan keadaan kondisi lahan landai sampai
bergelombang/berbukit. Afdeling Udoro memiliki tanah berjenis latosol dan andosol,
bertekstur lempung, berbatu, daya sanggah tanah terhadap air rendah sehingga pada
musim hujan cepat jenuh dan lengket, dan bila musim kemarau cepat kering dan tanah
pecah. Tipe iklim Afdeling Udoro adalah tipe B mengarah ke C (menurut Teori Smith
Verguson) dengan kesuburan tanah sedang.
8
b. Afdeling Selatan
Afdeling Selatan memiliki luas sebesar 272,81 Ha dengan komidi utama berupa teh.
Afdeling ini masuk ke dalam 2 desa yaitu Desa Jolotigo dan Desa Sengare Kecamatan
Talun. Afdeling Selatan terletak pada ketinggian 500-1.200 dpl, dengan kondisi lahan
bergelombang/terjal sampai berbukit. Afdeling Selatan memiliki jenis tanah andozol
dengan tekstur tanah yang lempung, berbatu, daya sanggah terhadap air rendah sehingga
pada musim hujan cepat jenuh dan lengket, dan bila musim kemarau cepat kering dan
tanah pecah. Tipe iklim Afdeling Selatan adalah tipe B (menurut Teori Smith Verguson)
dengan kesuburan tanah sedang.
c. Afdeling Tombo/Wonodadi
Afdeling Tombo/Wonodadi memiliki luas sebesar 529,44 Ha dengan komoditi utama
berupa teh dan karet. Afdeling ini masuk ke dalam 4 desa yaitu Desa Tombo, Desa
Wonomerto, Desa Wonodadi, dan Desa Pesalakan Kecamatan Bandar. Afdeling Tombo
dan Wonodadi berjarak ± 35 km dari Ibukota Kabupaten Batang. Afdeling
Tombo/Wonodadi terletak pada ketinggian 400-1.250 dpl, dengan kondisi lahan landai
dan berbukit terjal. Afdeling Tombo/Wonodadi memiliki tanah dengan jenis latosol dan
andosol yang bertekstur lempung, berbatu, daya sanggah terhadap air rendah sehingga
pada musim hujan cepat jenuh dan lengket, dan bila musim kemarau cepat kering dan
tanah pecah. Tipe iklim Afdeling Tombo/Wonodadi adalah tipe B (menurut Teori Smith
Verguson) dengan kesuburan tanah sedang.
2.3. Ketenagakerjaan
2.3.1. Klasifikasi Tenaga Kerja
Tenaga kerja pada PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo terdiri dari tiga jenis
karyawan yaitu karyawan tetap, karyawan tidak tetap, dan karyawan honorair.
Karyawan tetap meliputi pimpinan, karyawan staf (pelaksana dan pembantu pelaksana).
Karyawan tidak tetap terdiri dari karyawan harian (borong) yaitu borong tetap (misalnya
9
pemetik) dan borong lepas (misalnya pengangkut kayu), dan terakhir karyawan honorair
seperti sopir. Tenaga Kerja/Karyawan yang bekerja di PT Perkebunan Nusantara IX
Kebun Jolotigo secara keseluruhan berjumlah 515 orang yang terdiri dari 8 orang
karyawan pimpinan, 58 karyawan pelaksana, 82 karyawan pembantu pelaksana, 273
karyawan harian lepas teratur (HLT), 93 karyawan harian lepas skill (HLS), dan 1
karyawan honorair. Sebagian besar merupakan masyarakat sekitar lokasi kebun maupun
di sekitar Desa Jolotigo.
2.3.2. Sistem Kompensasi
Sistem kompensasi ditujukan untuk memberikan timbal balik atas kinerja yang telah
diberikan tenaga kerja bagi perusahaan. Sistem kompensasi bermanfaat dalam menjaga
eksistensi tenaga kerja agar tenaga kerja tidak keluar dari perusahaan. Penentuan sistem
kompensasi harus sesuai dengan Upah Minimum Regional (UMR) dan kesesuaian
dengan anggaran biaya perusahaan. Terdapat perbedaan besar kompensasi antar satu
pekerja dengan pekerjaan lain dikarenakan faktor-faktor yang mempengaruhi antara lain
posisi atau jabatan, tingkat pendidikan, dan jenis pekerjaan.
a. Gaji
Gaji merupakan kompensasi yang diberikan untuk tiap bulannya dan dibayar pada akhir
bulan yang terdiri dari gaji pokok dan tunjangan. Biasanya yang mendapatkan gaji ini
adalah tenaga kerja bulanan (karyawan tetap) dan karyawan honorair yang ditetapkan
oleh direksi dengan besar gaji berdasarkan surat keputusan dari Direksi dengan
disesuaikan terhadap jabatan dan karyawan golongan masing – masing.
b. Upah Borongan
Upah borongan dibayarkan tiap dua minggu sekali. Upah ini diberikan kepada tenaga
kerja borongan tetap maupun lepas sesuai produktivitas masing-masing tenaga kerja,
seperti tenaga kerja pemetik, pemotong kayu, dan penyemprot tanaman.
10
2.3.3. Tunjangan Tenaga Kerja
Tunjangan merupakan kompensasi tambahan yang bertujuan untuk memotivasi tenaga
kerja agar tetap bekerja dengan baik. Tujuan utama dari tunjangan kerja untuk membuat
tenaga kerja mengabdikan hidupnya pada organisasi dalam jangka panjang. Perusahaan
harus menanggapi kebutuhan dari keinginan tenaga kerja sehingga di dalam perusahaan
tercipta kondisi dimana kesejahteraan tenaga kerja terjamin secara serius sehingga
memberikan motivasi bai tenaga kerja untuk meningkatkan produktivitas dan
kemampuan bekerja. PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo memberikan
tunjangan kepada karyawannya berupa:
1. Tunjangan Kesehatan
Tunjangan ini diberikan kepada seluruh karyawan tetap dengan mendapatkan
pengobatan gratis sampai sembuh selama mengikuti prosedur yang berlaku.
Jaminan ini ditangani langsung oleh Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS)
Ketenagakerjaan.
2. Asuransi Jiwa
Asuransi jiwa yaitu berupa asuransi yang diperuntukkan bagi tenaga kerja jika
tenaga kerja meninggal dunia. Asuransi tersebut akan diberikan kepada keluarga
yang bersangkutan.
3. Bonus
Bonus diberikan kepada seluruh karyawan borongan jika mereka bekerja selama 23
hari dalam satu bulan. Besarnya bonus yang diberikan tergantung laba perusahaan,
biasanya bonus diberikan maksimum 5 kali gaji dan akan diakumulasi setiap tahun.
4. Tunjangan Jabatan
Karyawan yang karena jabatan dan statusnya dalam organisasi perusahaan serta
diberikan wewenang untuk melaksanakan kebijakan perusahaan, kepadanya
diberikan tunjangan jabatan yang besarnya diatur dan ditetapkan oleh perusahaan.
5. Tunjangan Struktural
Karyawan yang memangku jabatan puncak (Sekretaris Perusahaan, Kepala SP,
Kepala Baigan, dan Manager) diberi tunjangan struktural yang besarnya ditetapkan
dan diatur oleh perusahaan.
11
6. Tunjangan Kompensasi
Kepada karyawan yang tidak dapat naik golongan karena strata maupun Masa
Kerja Golongan (MKG) dalam strata tertentu kepadanya diberikan tunjangan
kompensasi yang diatur dan ditetapkan oleh perusahaan.
7. Tunjangan Hari Raya
Tunjangan yang diberikan kepada seluruh karyawan tanpa terkecuali. Besarnya
THR adalah minimal satu bulan gaji disesuaikan dengan golongannya masing-
masing.
8. Jaminan Hari Tua (JHT)
Jaminan Hari Tua merupakan suatu program yang ditujukan sebagai pengganti
terputusnya penghasilan tenaga kerja dikarenakan meninggal dunia, cacat, atau
umur yang mencapai 56 tahun. Program ini dilaksanakan dengan sistem tabungan
hari tua. JHT memberikan kepastian penerimaan penghasilan yang dibayarkan pada
saat tenaga kerja mencapai usia 56 tahun atau telah memenuhi persyaratan tertentu.
Iuran program JHT ditanggung 3,7% oleh perusahaan dan 2% ditanggung oleh
tenaga kerja.
Selain tunjangan kerja (nomor 1-8), PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo juga
menyediakan beberapa fasilitas guna meningkatkan produktivitas para karyawan serta
kesejahteraan keluarga karyawan antara lain:
1. Penyediaan sarana perumahan untuk karyawan pendatang yang belum memiliki
rumah.
2. Penyediaan sarana peribadatan berupa Masjid serta koperasi dan sarana olahraga.
3. Penyediaan listrik dan air.
4. Pemberian pakaian kerja 1 setel per tahun sesuai dengan kondisi perusahaan.
5. Santunan kematian, apabila ada karyawan dan keluarganya meninggal.
6. Transportasi bagi karyawan dan keluarga berupa truk dan mobil jeep untuk
mengantar dan menjemput anak sekolah.
12
2.3.4. Jam Kerja
Pengaturan waktu kerja yang diterapkan di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun
Jolotigo meliputi tiga bagian sebagai berikut:
1. Pekerja Bagian Kantor
Jam kerja yang diberlakukan untuk tenaga kerja bagian kantor adalah 8 jam yaitu
dari pukul 07.00 hingga 15.00 selama 6 hari kerja (Senin hingga Sabtu).
2. Pekerja Bagian Pabrik
Jadwal kerja yang diberlakukan untuk tenaga kerja bagian pabrik adalah 6 hari
kerja dengan jam yang berbeda-beda sesuai masing-masing divisi. Divisi
Penerimaan Pucuk teh memiliki jadwal Senin hingga Sabtu pukul 13.00-18.00.
Divisi Pelayuan memiliki jadwal Senin hingga Sabtu pukul 20.00-04.00. Divisi
Penggilingan dan Pengeringan memiliki jadwal Selasa hingga Minggu pukul 04.00-
11.00. Divisi Sortasi dan Pengepakan memiliki jadwal Selasa hingga Minggu pukul
06.00-14.00.
3. Pekerja Bagian Kebun
Jadwal pemetikan daun pucuk teh yang ditetapkan oleh perusahaan adalah pada
waktu pagi hari pukul 06.00-12.00 WIB hari Senin hingga Minggu. Kemudian
proses penimbangan dan pengangkutan pucuk teh ke pabrik dilakukan pada pukul
13.00 WIB.
2.3.5. Sistem Perekrutan Tenaga Kerja
PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo dalam melakukan perekrutan tenaga kerja
melalui dua sistem, yaitu diadakan langsung oleh pabrik, untuk mencari tenaga kerja
borongan dengan cara mandor dari masing – masing bagian mencari pekerja sesuai
dengan kebutuhan. Kedua diadakan oleh Direksi melalui website resmi PTPN IX untuk
mencari tenaga kerja di bagian produksi. Perekrutannya dengan cara pelamar kerja
mengajukan lamaran berdasarkan informasi lowongan pekerjaan. Setiap tenaga kerja
baru selalu diberikan pelatihan. Pelatihan tersebut dapat langsung dilakukan pihak
perusahaan seperti dengan pembimbingan oleh masing-masing mandor maupun asisten.
Pelatihan tenaga kerja juga dilakukan oleh tenaga ahli dan pakar tanaman teh. Selain itu
13
pihak perusahaan juga melakukan studi banding di perusahaan lain dan selanjutnya
pengetahuan yang diperoleh diterapkan pada PT Perkebunan Nusantara IX Kebun
Jolotigo.
2.4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu komponen yang sangat penting di PT
Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo. Adanya struktur organisasi yang jelas dapat
memudahkan komunikasi dan koordinasi antara karyawan pimpinan, pelaksana,
pembantu pelaksana, lepas teratur, dan honorair sehingga akan membantu tercapainya
tujuan perusahaan. Bagan struktur organisasi yang diterapkan oleh perusahaan dapat
dilihat pada Lampiran 1. PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo menggunakan
struktur organisasi bertipe fungsional dimana wewenang pemimpin tertinggi
dilimpahkan kepada bagian yang memiliki jabatan fungsional untuk dikerjakan kepada
para pelaksana yang memiliki keahlian khusus. Asisten Kepala memberikan instruksi
atau perintah secara teknis kepada masing-masing asisten di tiap-tiap bagian, setelah
asisten di tiap bagian menerima instruksi dari Asisten Kepala maka akan diteruskan
kepada beberapa mandor dan karyawan yang berada di bawahnya. Penjabaran tugas dan
wewenang dari masing-masing anggota pada struktur organisasi di PT Perkebunan
Nusantara IX Kebun Jolotigo dapat dilihat pada Lampiran 2.
2.5. Sistem Pemasaran dan Distribusi Produk
Sistem pemasaran yang ada di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Jolotigo
menggunakan sistem lelang dan sistem order. Pabrik mendistribusikan produk ke
gedung PT Perkebunan Nusantara IX pusat yaitu di Pelabuhan Tanjung Mas Semarang.
Kemudian produk didistribusikan lewat distributor yang disebut KPB (Kantor
Pemasaran Bersama) yang berlokasi di Jakarta. PT Kharisma Pemasaran Bersama
Nusantara merupakan satu-satunya perusahaan yang melaksanakan penjualan komoditas
perkebunan seperti minyak sawit mentah, karet, teh, kopi, kakao, dan tetes melalui
sistem lelang. Kantor KPB merupakan tempat berkumpulnya penjualan dalam hal ini PT
14
Perkebunan Nusantara penghasil komoditas teh seluruh Indonesia dan pembeli baik
perusahaan asing maupun lokal.
Produk yang telah disepakati antara kedua belah pihak selanjutnya dikirim ke gudang
PT Perkebunan Nusantara yang berada di Pelabuhan Tanjung Priok untuk kemudian
dikirim ke perusahaan yang dituju. Produk mutu III dijual ke perusahaan lokal, yaitu
perusahaan tersebut langsung membeli ke PT Perkebunan Nusantara IX kebun Jolotigo
dengan membawa surat pengantar Drop Order (DO). Perusahaan asing yang biasa
membeli untuk kualitas ekspor yaitu mutu I dan II meliputi Unilever Asia, L ELINKS,
SURUCHI, BGH/C, Finly, dan Lipton.
15
3. SPESIFIKASI PRODUK
a. Broken Orange Pekoe (BOP)
BOP adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 12. Jenis ini
merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.
b. Broken Orange Pekoe Fann (BOPF)
BOPF adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 14. Jenis ini
merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.
c. Pekoe Fann (PF)
PF adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 18. Jenis ini
merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.
d. Broken Tea (BT)
BT adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 12/14. Jenis ini
merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.
e. Broken Pekoe (BP)
BP adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 12/14. Jenis ini
merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.
f. DUST
DUST adalah bubuk teh kering I-III yang tidak lolos di mesh ukuran 22-60. Jenis ini
merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu I.
16
g. Pekoe Fann II (PF II)
PF II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 18. Jenis
ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.
h. Broken Pekoe II (BP II)
BP II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 12. Jenis
ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.
i. Fanning II (FANN II)
FANN II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 18.
Jenis ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.
j. DUST II
DUST II adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 22 /
60. Jenis ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.
k. DUST III
DUST III adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang tidak lolos di mesh ukuran 60.
Jenis ini merupakan komoditas ekspor dan masuk dalam mutu II.
l. BM (Serat Daun)
BM adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang lolos mesh ukuran 60 dan memiliki
tekstur halus. Jenis ini merupakan komoditas lokal dan masuk dalam mutu III.
17
m. KAWUL (Tangkai Daun)
KAWUL adalah bubuk teh kering IV dan Badag yang lolos mesh ukuran 60 dan
memiliki tekstur lebih kasar dari BM. Jenis ini merupakan komoditas lokal dan masuk
dalam mutu III.
Spesifikasi produk teh hitam dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi Produk Teh Hitam
JENIS TEH UKURAN TEH (MESH)
Mutu I
Broken Orange Pekoe (BOP) 12
Broken Orange Pekoe Fann (BOPF) 14
Pekoe Fann (PF) 18
DUST 22-60
Broken Pekoe (BP) 12/14
Broken Tea (BT) 12/14
Mutu II
Pekoe Fann II (PF II) 18
Broken Pekoe II (BP II) 12
Fanning II (FANN II) 18
DUST II 22/60
DUST III 60
Mutu III
BM (Serat Daun) Sisa
KAWUL (Tangkai Daun) Sisa
18
4. PROSES PRODUKSI TEH HITAM PT PERKEBUNAN NUSANTARA IX
PABRIK TEH KEBUN JOLOTIGO PEKALONGAN
4.1. Penerimaan Pucuk Teh
Tujuan dari penerimaan pucuk teh adalah menerima bahan baku pucuk teh segar dari
kebun sebagai langkah awal proses produksi. Penanggungjawab proses ini adalah
mandor penerimaan pucuk teh. Alat yang digunakan antara lain waring, jembatan
timbang, monorail, Withering Through, dan sapu. Pertama, daun pucuk teh yang datang
dari kebun ditimbang menggunakan jembatan timbang (Gambar 2.a), lalu dinaikkan ke
keranjang monorail untuk pengangkutan ke Withering Through. Setelah itu, truk kosong
ditimbang kembali menggunakan jembatan timbang (Gambar 2.b). Kemudian pucuk teh
dihampar di Withering Through dengan ketebalan antara 25 hingga 30 cm. Kapasitas
Withering Through sebesar 1500 kg pucuk teh. Pengisian di Withering Through dimulai
dari arah yang berlawanan dengan fan. Setelah Withering Through penuh, udara segar
diberikan dengan menekan tombol power Withering Through. Lalu, waring yang
digunakan untuk memuat hasil petikan dikumpulkan untuk ditimbang. Setelah itu
didapatkan berat bersih hasil petikan atau produksi basah. Nilai produksi basah dapat
diketahui melalui rumus:
Produksi Basah = (Berat Truk dan Muatan) - (Berat Truk Kosong) - (Berat Total
Waring)
Gambar 2. Penimbangan berat truk dan muatan (a), berat truk kosong (b)
b a
19
4.2. Analisa Pucuk Teh
Tujuan dari analisa pucuk teh adalah untuk mengetahui kualitas pucuk teh yang dipasok
dari kebun. Penanggungjawab dari proses ini adalah petugas analisa pucuk teh. Alat
yang digunakan antara lain keranjang, timbangan analitik, dan kotak analisa. Pertama,
pucuk teh diambil secara acak dari 9-10 waring tiap kemandoran sebanyak 1 kg. Lalu
pucuk teh dicampur hingga merata. Kemudian pucuk teh diambil sebanyak 200 gram
untuk dianalisa. Daun pucuk teh dipisahkan berdasarkan jenis daun pada kotak analisa
(Gambar 3) dan ditimbang tiap jenis daun teh beserta prosentasenya (Tabel 2). Pada
Gambar 3 dapat dilihat bahwa masing-masing jenis daun teh diletakkan pada kotak yang
digunakan untuk pengelompokkan jenis daun teh (Lihat tanda panah). Lalu ditulis pada
tabel penghitungan. Penghitungan analisa pucuk teh dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Penghitungan Analisa Pucuk Teh
No Jenis Daun Berat gram % Keterangan
1. Pucuk teh muda 72 36 Bagian pucuk dalam keadaan basah
2. Pucuk teh tua 30 15 Kondisi daun berlubang dan memar
3. RM (Rusak muda) 25 12,5 Kondisi daun berlubang dan memar
4. RT (Rusak Tua) 20 10 Kondisi daun berlubang dan memar
5. LM (Lembar Muda) 25 12,5 Kondisi daun berlubang dan memar
6. LT (Lembar Tua) 20 10 Kondisi daun berlubang dan memar
7. Dll (tangkai) 8 4 Kondisi daun berlubang dan memar
Jumlah 200 100
Gambar 3. Proses pengelompokkan jenis daun teh berdasarkan kategori dalam kotak
analisa
20
4.3. Pelayuan
Tujuan dari pelayuan adalah untuk melemaskan pucuk teh dan mengurangi kadar air.
Penanggungjawab dari proses ini adalah mandor pelayuan. Alat yang digunakan antara
lain Withering Through, blower, heat exchanger, timbangan, keranjang besi, dan
termometer. Proses pelayuan dapat dilakukan setelah Withering Through penuh dan
pengiriman pucuk teh dari kebun telah selesai (Gambar 4). Pada Gambar 4 dapat dilihat
bahwa proses pelayuan pucuk teh sedang dilakukan di atas Withering Through.
Hamparan pucuk teh pada Withering Through setelah bagian bawah layu dilakukan
pembalikkan atau pengiraban 1 sampai 2 kali tergantung keadaan pucuk teh saat itu.
Pada saat pembalikkan atau pengiraban, pucuk teh yang tercecer di lantai harus segera
dibersihkan. Udara panas pada Withering Through antara 25°-30°C (sekitar 4 sampai 6
jam) dan digunakan seminimal mungkin pada saat cuaca kering. Lama pelayuan 10-17
jam tergantung keadaan pucuk teh dalam keadaan basah atau kering. Berat awal sampel
untuk pengujian kadar air sebanyak 9 kg. Sampel ditempatkan di keranjang besi. Untuk
memastikan kadar air sudah turun hingga 49-50% maka keranjang besi berisi pucuk teh
ini ditimbang kembali hingga beratnya mencapai 4,5 kg. Apabila beratnya sudah
mencapai 4,5 kg, maka pucuk teh tersebut siap untuk masuk ke proses penggulungan
dan sortasi basah.
Gambar 4. Proses pelayuan pucuk teh di atas Withering Through
21
4.4. Penggulungan dan Sortasi Basah
Penggulungan pucuk teh sering disamakan dengan penggilingan. Hal ini kemungkinan
karena mesin untuk menggulung pucuk teh terlihat seperti menggiling pucuk teh.
Penggulungan dan sortasi basah dimulai pada pukul 04.00 hinga selesai yaitu saat pucuk
daun teh sudah layu dengan baik yaitu memiliki kandungan air sekitar 49-50%. Tujuan
dari proses penggilingan ini adalah untuk mengecilkan pucuk teh menjadi gulungan
partikel yang dikehendaki, mendapatkan bubuk basah sebanyak-banyaknya,
memecahkan dinding sel daun agar terjadi pertemuan antara substrat dan enzim
oksidasi, dan sebagai dasar oksidasi enzimatis. Alat yang digunakan antara lain Open
Top Roller, Press Cup Roller, Rotary Roll Breaker, Rotorvane, termometer, humidifier,
dan higrometer. Saat proses penggilingan pucuk teh dan enzimatis berlangsung, suhu
ruang penggulungan berkisar 19-30°C dengan kelembaban 80-95%. Oleh karena itu,
ruang kerja disini dilengkapi dengan termometer dan higrometer untuk mengetahui
kisaran nilai suhu dan kelembapan serta humidifier untuk mengatur tingkat kelembapan
ruang kerja.
Proses penggilingan atau pengolahan basah diawali dengan menimbang pucuk teh layu
sesuai dengan kapasitas yaitu sebesar 350-375 kg. Setelah dilakukan penimbangan,
pucuk teh layu dimasukkan ke dalam mesin Open Top Roller (OTR) (Gambar 5.a).
Fungsi dari mesin OTR ini adalah untuk menggulung pucuk teh sehingga pucuk teh
akan terperas, terpotong, dan tergulung. Pucuk teh layu akan mengalami penggilingan di
mesin OTR selama 50 menit (Gambar 5.b).
Gambar 5. Proses memasukkan pucuk teh ke mesin OTR (a), proses penggilingan pucuk
teh menggunakan mesin OTR (b)
a b
22
Setelah mengalami penggilingan di mesin OTR, pucuk teh diayak dengan mesin Rotary
Roll Breaker 1 (RRB) dengan ukuran mesh 6, 6, 7. Pada proses pengayakan, bubuk
basah yang lolos mesh 6, 6, 7 disebut dengan bubuk 1, sedangkan bubuk basah yang
tidak lolos mesh akan diolah pada mesin penggilingan selanjutnya. Bubuk yang tidak
lolos ini kemudian dipotong di mesin Press Cup Roller (PCR) dan digiling selama 30
menit. Fungsi dari mesin PCR ini adalah untuk memperkecil partikel teh serta
memunculkan aroma dan rasa dari bubuk teh. Penggunaan mesin PCR bisa digantikan
dengan mesin Rotorvane (RV) apabila mesin PCR mengalami kerusakan. Setelah proses
pengecilan ukuran bubuk teh selesai dengan mesin PCR atau RV, bubuk teh kemudian
diayak dengan mesin RRB 2 yang akan menghasilkan bubuk 2, dimana bubuk 2 ini
merupakan bubuk yang lolos dari mesh 6, 6, 7 sedangkan bubuk yang tidak lolos mesh
akan masuk ke mesin RV untuk dikecilkan ukurannya kembali.
Bubuk yang telah diperkecil kemudian diayak kembali dengan mesin RRB 3 untuk
menghasilkan bubuk 3. Bubuk 3 ini merupakan bubuk yang lolos mesh 6, 6, 7 dari
mesin RRB 3, sedangkan bubuk yang tidak lolos mesh akan dikecilkan kembali
ukurannya dengan mesin RV. Bubuk yang telah dikecilkan akan mengalami proses
ayakan akhir di mesin RRB 4. Di RRB 4, bubuk yang lolos mesh 6, 6, 7 disebut dengan
bubuk 4 sedangkan bubuk yang tidak lolos mesh disebut badag. Seluruh bubuk yang
dihasilkan mulai dari bubuk 1, 2, 3, 4, dan badag ini lalu ditempatkan di baki fermentasi
untuk dilanjutkan ke proses oksidasi enzimatis (Gambar 6). Proses penggilingan
dilaksanakan oleh karyawan yang bertugas dibawah pengawasan mandor penggilingan.
Gambaran proses penggulungan dan sortasi basah dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 6. Pengumpulan hasil ayakan dari mesin RRB pada baki fermentasi
23
Gambar 7. Diagram Alir Penggulungan dan Sortasi Basah Teh Hitam
4.5. Reaksi Oksidasi Enzimatis
Tujuan dari reaksi oksidasi enzimatis adalah untuk menghasilkan unsur pembentuk rasa
dan aroma teh serta membentuk sifat-sifat warna dan kenampakan teh. Kondisi ruang
kerja saat beroperasi antara lain suhu berkisar antara 19-30°C, memiliki kelembaban
antara 80-95%, dan ketebalan hamparan pada baki antara 3-12 cm. Proses ini
membutuhkan waktu sekitar 100-180 menit, dimulai sejak bubuk teh basah masuk ke
dalam mesin OTR. Peralatan yang digunakan antara lain trolley, baki fermentasi,
humidifier, dan mistar (untuk mengukur ketebalan bubuk teh basah). Pada Gambar 8
dapat dilihat bahwa bubuk teh hitam yang telah melalui proses penggulungan dan
sortasi basah ditempatkan di baki fermentasi untuk menjalani proses reaksi oksidasi
enzimatis.
Keterangan:
OTR = Open Top Roller
PCR = Press Cup Roller
RV = Rotorvane
RRB = Rotary Roll Breaker
24
Gambar 8. Proses oksidasi enzimatis bubuk teh hitam basah 1, 2, 3, 4, dan Badag pada
baki fermentasi
4.6. Pengeringan
Tujuan dari pengeringan adalah untuk menghentikan proses fermentasi bubuk teh yang
terjadi pada oksidasi enzimatis, menurunkan kadar air bubuk teh hingga 2,5-3%, dan
mendapatkan teh kering yang tahan lama, mudah diangkut, dan memenuhi persyaratan
kualitas. Penanggungjawab dari proses ini adalah mandor pengeringan. Alat yang
digunakan antara lain mesin pengeringan, conveyor, kompresor, sapu, termometer inlet
dan outlet, serta serok. Pertama, tungku dipanaskan 1 jam sebelum pengeringan
dilakukan. Kayu disiapkan untuk bahan pembakaran pada mesin pengering (Gambar
9.a). Lalu tiap bubuk yang masuk mesin pengeringan harus dipisahkan terutama bubuk
badag. Pada Gambar 9.b dapat dilihat bubuk teh yang telah masuk ke mesin pengering
tampak dari atas mesin pengering. Ketebalan bubuk pada trays telah ditentukan antara
lain bubuk 1 dan 2 pada skala 2-4, bubuk 3 dan 4 pada skala 1-3, serta bubuk badag
pada skala 4-7. Pengaturan skala ini digunakan karena setiap bubuk basah yang
dihasilkan dari proses penggilingan memiliki ukuran yang berbeda-beda. Selain itu,
penggunaan skala juga bertujuan untuk menghasilkan bubuk dengan kadar air yang
tepat dan sesuai. Suhu inlet mesin pengeringan berkisar antara 90-100°C dan suhu outlet
berkisar antara 40-55°C. Kecepatan trays antara 24-30 menit. Kadar teh kering antara
2,5-3% diukur pada tiap seri hasil pengeringan.
25
Gambar 9. Tumpukan kayu untuk bahan pembakaran (a), bubuk teh tampak dari atas
mesin pengering (b)
4.7. Sortasi Kering
Tujuan dari sortasi kering adalah untuk memisahkan teh kering menjadi beberapa grade,
baik ukuran, bentuk, warna maupun beratnya yang sesuai dengan standar perdagangan
teh serta membersihkan teh dari kotoran, debu, serat daun, tulang daun, tangkai dan
bahan lainnya. Alat yang digunakan pada proses ini antara lain Hopper, Bubble Tray,
Drug Roll, Chota Shifter, Vibro Screen, Vibro Blunk, Winnowing, Fan, Kompresor,
Timbangan, dan Gentong Sapu (Gambar 10). Proses sortasi kering dilaksanakan
sesegera mungkin dengan kadar air antara 3-5% untuk menghindari higroskopis teh.
Hasil dari sortasi kering ini adalah teh hitam mutu 1, 2, dan 3.
Gambar 10. Alat-alat yang digunakan untuk proses sortasi kering
a b
26
4.8. Penyimpanan dan Pengepakan
Proses penyimpanan bubuk teh kering dilakukan di dalam peti miring sesuai dengan
grade atau mutu masing-masing. Tujuan dari penyimpanan adalah untuk menempatkan
bubuk teh kering dalam kondisi yang optimum untuk mencegah kenaikan kadar air.
Tujuan dari pengepakan adalah melindungi produk dari kerusakan seta kontaminasi
benda asing, memudahkan dalam penggudangan dan pengangkutan, penekanan
kenaikan kadar air, dan sebagai alat promosi untuk sarana pemasaran. Peralatan yang
digunakan dalam proses ini antara lain peti miring, timbangan, paper sack, tea bulker,
stempel, lakban, tinta letter, alas kayu/palet, sapu, ember sampel, dan konveyor datar.
Peti miring terbuat dari kayu yang memiliki dua pintu, satu pintu di bagian atas untuk
memasukkan bubuk teh kering hasil sortasi kering dan satu pintu di bagian depan
berfungsi sebagai pintu keluar bubuk teh dari peti miring (Gambar 12.a) menuju tea
bulker untuk dilakukan proses pengepakan (Gambar 12.b). Teh yang sudah mencapai 1
Chop (800 kg) pada peti miring kemudian akan masuk ke bagian pengepakan. Tiap-tiap
paper sack diberi label yang berisi identitas kebun, jenis/grade, berat gross, berat netto,
Nomor Chop dan Nomor Paper sack. Pada Gambar 11 dapat dilihat berat netto masing-
masing jenis bubuk teh kering di tiap paper sack dalam satuan kilogram. Kadar air
antara 4-6 % untuk menghindari higroskopis teh, diukur pada tiap Chop saat akan
dilakukan pengepakan. Klep tea bulker dipasang ke paper sack agar paper sack dapat
diisi sesuai dengan standar isi paper sack.
Gambar 11. Berat netto masing-masing jenis bubuk teh kering (kg)
27
Pada saat pengepakan disiapkan kotak sampel. Pengambilan sampel dilakukan pada saat
paper sack berisi setengahnya dan saat penuh sesuaikan dengan standar. Pengambilan
sampel dimasukkan dalam wadah/ember sampel tertutup dan diberi nama grade, serta
Nomor Chop sesuai yang tertera di paper sack. Paper sack yang sudah diisi ditimbang
menurut jenisnya. Ujung paper sack yang digunakan untuk pengisian ditutup rapat
(Gambar 12.c). Setelah pengepakan selesai maka dilakukan penggudangan. Tumpukan
paper sack diberi alas menggunakan papan balok/palet (Gambar 12.d). Ketinggian
tumpukan paper sack masing-masing Chop maksimal 210 cm. Jarak tumpukan paper
sack masing-masing Chop dengan dinding minimal 15 cm.
Gambar 12. Proses mengeluarkan bubuk teh kering dari peti miring ke conveyor (a),
proses memasukkan bubuk teh dari tea bulker ke paper sack (b), proses
menutup paper sack menggunakan lakban (c), tumpukkan paper sack
berisi bubuk teh (d)
a b c d
28
5. TUGAS KHUSUS: PRODUKSI PRODUK HILIR
5.1. Sejarah
Pada tahun 2016, Manajer PTPN IX Kebun Jolotigo memiliki gagasan untuk
memasarkan teh di dalam negeri agar masyarakat sekitar dapat menikmati teh hasil
olahan dari pabrik. Beliau bersama Asisten Teknik berdiskusi untuk mencari cara agar
cita-cita ini tercapai. Awal mula beliau memikirkan cara agar teh mutu 1, yang
merupakan komoditas ekspor berkualitas tinggi, tidak hanya menjadi komoditas ekspor
saja, namun juga bisa dinikmati oleh masyarakat dalam negeri. Beliau mulai melihat teh
jenis BT. Teh jenis ini dipilih karena memiliki rasa teh yang tidak terlalu sepet dan tidak
terlalu pahit, sehingga dapat diterima oleh masyarakat, terutama untuk masyarakat yang
baru pertama kali mencoba teh hitam. Untuk itu beliau bersama tim menemukan cara
yaitu dengan memasarkan teh BT dalam kemasan yang diberi nama Black Tea Tiga
Djala. Setelah itu beliau mulai melirik ke jenis teh mutu 3 yaitu KAWUL. Teh mutu 3
merupakan komoditas lokal. Beliau mencari cara agar dapat meningkatkan nilai
ekonomi dari KAWUL. Lalu beliau bersama tim menemukan cara yaitu dengan
membuat produk teh celup yang diberi nama Teh Celup Tiga Djala. Kemudian beliau
berpikir untuk membuat produk teh hijau karena melihat bahan baku di kebun yang
cukup melimpah dan berpotensi. Lalu beliau berdiskusi dengan tim untuk mencari cara
agar dapat memproduksi teh hijau. Dan akhirnya berhasil memproduksi teh hijau
dengan nama Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala. Pada saat itu masih terkenalnya
produk matcha. Beliau memikirkan untuk membuat matcha tea. Setelah melihat proses
pembuatan di situs video online (Youtube), cara tersebut diterapkan di Kebun Jolotigo
dan berhasil. Produk matcha tea diberi nama Matcha Green Tea Tiga Djala.
Pada tahun 2017 diadakan lomba inovasi teh oleh direksi. Lomba diikuti oleh seluruh
kebun di PTPN IX. Kebun Jolotigo mengikutkan produk matcha green tea dan berhasil
mendapatkan juara 2. Pada tahun 2018 pada lomba yang sama, Kebun Jolotigo
mengikutkan produk teh celup dan mendapatkan juara 2. Selepas dari lomba, produk
hilir mulai berjalan dan rutin produksi setiap hari. Merk dari semua produk hilir adalah
Tiga Djala yang diambil dari tempat produksi yaitu Jolotigo. Skala produksi masih
terbilang kecil. Produksi teh hilir memasok untuk kebutuhan Kafe Kopi Banaran 9
29
Bawen, Banaran 9 Warnasari, Angkringan Tiga Djala di Pekalongan yang dikelola oleh
pihak Kebun Jolotigo, dan beberapa pemesan individu. Divisi produk hilir memiliki
jumlah karyawan sebanyak 3 orang.
5.2. Spesifikasi Produk
5.2.1. Black Tea Tiga Djala
Bahan baku dari produk ini adalah teh hitam jenis Broken Tea (BT) yang termasuk
dalam teh hitam mutu I. Teh hitam mutu I merupakan komoditas ekspor yang
berkualitas tinggi. Bentuk dari produk ini adalah bubuk. Teh hitam BT diperoleh dari
pengolahan pabrik hingga bagian sortasi kering. Dari bagian sortasi kering diambil dan
ditimbang, kemudian mulai dikemas di bagian produk hilir. Produk ini dikemas
menggunakan kemasan pouch dengan berat netto 30 gram. Kemasan terbuat dari bahan
plastik Polyethylene Therepthalate (PET) dan PET laminasi aluminium foil yang
disertai zipper. Kemasan juga ditutup menggunakan sealer. Pada Gambar 13.a dapat
dilihat kemasan produk Black Tea Tiga Djala tampak depan dan Gambar 13.b
menunjukkan kemasan produk Black Tea Tiga Djala beserta isi produk tampak
belakang. Satu kemasan Black Tea Tiga Djala dijual dengan harga Rp 2.500.
Gambar 13. Kemasan Black Tea Tiga Djala tampak depan (a), kemasan beserta isi
tampak belakang (b)
a b
30
5.2.2. Teh Celup Tiga Djala
Bahan baku dari produk ini adalah teh hitam jenis Kawul yang termasuk dalam teh
hitam mutu III. Teh hitam mutu III merupakan komoditas lokal yang dipasarkan di
dalam negeri. Bentuk dari produk ini adalah bubuk yang dikemas dalam tea bag. Teh
KAWUL yang digunakan telah melalui proses pengolahan pabrik hingga bagian sortasi
kering dengan menggunakan mesin Chota Sifter mesh ukuran 18 dan 24. Produk ini
dikemas dalam kemasan primer dan sekunder. Kemasan primer berupa tea bag dengan
berat netto 2 gram yang dikemas oleh Perkebunan Kopi Banaran 9 (Gambar 14.b).
Kemasan sekunder berupa kardus yang berisi 25 tea bag. Dus disegel menggunakan
plastik penyegel dengan bantuan panas. Pada Gambar 14.a dapat dilihat kemasan
produk Teh Celup Tiga Djala yang telah disegel. Stiker logo Tiga Djala ditempelkan di
benang tea bag. Satu dus Teh Celup Tiga Djala dijual dengan harga Rp 4.000.
Gambar 14. Kemasan produk Teh Celup Tiga Djala (a), isi kemasan produk Teh Celup
Tiga Djala berupa tea bag (b)
5.2.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala
Bahan baku dari produk ini adalah pucuk teh. Bentuk dari produk ini adalah teh tabur.
Pucuk teh diambil ketika sinar matahari belum muncul sekitar pukul 6 hingga 7 pagi
dengan jenis petikan p+2 dan p+3. Setelah dipetik, pucuk teh dicuci bersih, lalu dikukus
sambil diaduk selama kurang lebih 5 menit hingga layu. Kemudian pucuk teh digulung
secara manual dengan tangan di atas tampah hingga cukup hancur. Setelah itu
diletakkan di loyang kayu yang telah dialasi aluminium foil. Lalu loyang yang berisi
a b
31
daun teh dimasukkan di mesin pengering. Pengecekan daun teh dilakukan beberapa kali
untuk melihat apakah daun teh sudah kering atau belum. Kemudian daun teh yang telah
kering ditaruh dalam baskom dan mulai dikemas dalam kemasan pouch. Kemasan
pouch diisi dengan berat netto 15 gram. Kemasan terbuat dari bahan plastik PET dan
PET laminasi aluminium foil yang disertai zipper. Kemasan juga ditutup dengan sealer.
Pada Gambar 15.a dapat dilihat kemasan produk Traditional Pekoe Green Tea Tiga
Djala tampak depan dan Gambar 15.b menunjukkan kemasan produk Traditional Pekoe
Green Tea Tiga Djala beserta isi produk tampak belakang Satu kemasan Traditional
Pekoe Green Tea Tiga Djala dijual dengan harga Rp 3.500.
Gambar 15. Kemasan Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala tampak depan (a),
kemasan beserta isi tampak belakang (b)
5.2.4. Matcha Green Tea Tiga Djala
Bahan baku dari produk ini adalah lembaran daun teh tua. Jenis tanaman teh yang
digunakan adalah pucuk teh merah. Bentuk dari produk ini adalah bubuk. Lembar daun
teh tua dipetik sekitar pukul 6-7 pagi, saat sinar matahari belum mengenai tanaman.
Lembar daun teh yang dipilih adalah lembar daun teh tua dengan indikasi lembar daun
bisa menghasilkan suara remasan saat diremas. Setelah dipetik, lembar daun teh tua
dicuci bersih, lalu ditiriskan. Setelah itu dimasukkan ke mesin pengering. Pengecekan
daun teh dilakukan beberapa kali untuk melihat apakah daun teh sudah kering atau
belum. Kemudian daun teh yang telah kering digiling menggunakan grinder 1 hingga
halus. Penggilingan dilakukan untuk mendapatkan hasil berupa bubuk. Lalu hasil
gilingan diayak. Proses pengayakan dilakukan untuk mendapatkan hasil bubuk yang
a b
32
lebih halus. Bubuk yang masih tertinggal di ayakan akan digiling lagi menggunakan
grinder 2. Pengulangan penggilingan dilakukan sebanyak 2-3 kali. Setelah itu, bubuk
matcha dikemas dalam kemasan pouch dengan berat netto 50 gram. Kemasan terbuat
dari craft paper dan PET laminasi aluminium foil disertai zipper. Kemasan juga ditutup
dengan sealer. Pada Gambar 16.a dapat dilihat kemasan produk Matcha Green Tea Tiga
Djala tampak depan dan Gambar 16.b menunjukkan kemasan produk Matcha Green
Tea Tiga Djala tampak belakang. Satu kemasan Matcha Green Tea Tiga Djala dijual
dengan harga Rp 26.000.
Gambar 16. Kemasan Matcha Green Tea Tiga Djala tampak depan (a) dan tampak
belakang (b)
5.3. Pemasaran
Saat ini produk hilir dijual di Angkringan Tiga Djala, Kafe Kopi Banaran 9, dan
beberapa pemesan individu. Maka dari itu skala produksi produk hilir saat ini masih
terbilang kecil. Angkringan Tiga Djala merupakan suatu upaya yang dilakukan untuk
memperkenalkan produk hilir ke masyarakat sekitar. Berlokasi di Doro, Pekalongan
yang dekat dengan lokasi PTPN IX Jolotigo. Angkringan Tiga Djala dikelola oleh pihak
PTPN IX Jolotigo. Produk hilir juga biasa dipesan di lingkup internal PTPN IX Jolotigo
dan sebagai buah tangan bagi tamu yang datang ke PTPN IX Jolotigo.
a b
33
5.4. Pembahasan
Teh merupakan salah satu jenis minuman yang paling popular dan banyak dikonsumsi
setelah air putih. Tanaman teh atau Camellia sinensis merupakan tanaman penghasil
semua jenis teh yang beredar di masyarakat. Dua varietas utama tanaman teh yang
dibudidayakan secara komersial, yaitu Camellia sinensis (L.) O. Kuntze var. sinensis
dan Camellia sinensis (Master) Kitamura var. assamica. Camellia sinensis (L.). O.
Kuntze var. sinensis memiliki ketahanan yang baik terhadap cuaca dingin maupun
panas. Varietas ini banyak dibudidayakan di Tiongkok dan Jepang untuk membuat teh
hijau. Sedangkan Camellia sinensis (Master) Kitamura var. assamica memiliki
produktivitas dan kualitas yang lebih baik. Varietas ini banyak dibudidayakan di negara-
negara produsen teh seperti India, Srilanka, Kenya dan Indonesia. Hingga sekarang, teh
memiliki 4 jenis berdasarkan proses pengolahannya, antara lain teh hitam, teh hijau, teh
oolong, dan teh putih (Rohdiana, 2015).
Industri hilir merupakan industri yang mengolah hasil pertanian menjadi bahan baku
atau barang yang siap dikonsumsi atau merupakan industri pasca panen dan pengolahan
hasil pertanian (Udayana, 2011). Dan produk hilir merupakan barang yang dihasilkan
dari industri hilir di mana siap dipakai konsumen. Dalam konteks Pabrik Teh Kebun
Jolotigo, produk hilir lebih cenderung ke pengembangan produk teh yang menghasilkan
beberapa jenis produk dan siap dikonsumsi oleh konsumen.
Pengolahan teh hitam dibedakan menjadi 2 berdasarkan prosesnya, yaitu secara
ortodoks dan crushing-tearing-curling (CTC). Pada proses pengolahan teh hitam secara
ortodoks, daun teh dilayukan semalam 14-18 jam. Setelah layu, daun teh digulung,
digiling dan dioksidasi enzimatis selama kurang lebih 1 jam. Sementara itu, proses
pengolahan CTC, pelayuannya lebih singkat yaitu, 8-11 jam dan diikuti dengan proses
penggilingan yang sangat kuat untuk mengeluarkan cairan sel semaksimal mungkin.
Proses selanjutnya adalah pengeringan yaitu proses pengolahan yang bertujuan untuk
menghentikan proses oksidasi enzimatis dan menurunkan kadar air. Teh kering
selanjutnya disortasi dan digrading untuk menghasilkan jenis mutu teh tertentu
(Rohdiana, 2015).
34
Secara umum, teh hijau dibedakan menjadi teh hijau China (Panning Type) dan teh
hijau Jepang (Steaming Type). Baik teh hijau China maupun Jepang, prinsip dasar
proses pengolahannya adalah inaktivasi enzim polifenol oksidase untuk mencegah
terjadinya oksidasi enzimatis yang merubah polifenol menjadi senyawa oksidasinya
berupa teaflavin dan tearubigin. Pada proses pengolahan teh hijau China digunakan
mesin pelayuan berupa rotary panner untuk menginaktivasi enzim. Sementara itu,
proses teh hijau Jepang menggunakan steamer dalam menginaktivasi enzimnya. Daun
teh yang sudah dilayukan, kemudian digulung dan dikeringkan sampai kadar air tertentu
(Rohdiana, 2015). Umur simpan teh hijau dengan kemasan aluminium foil dapat
berbeda-beda tergantung suhu penyimpanan. Pada suhu 25°C, umur simpan teh hijau
yaitu 270,24 hari; suhu 35°C selama 235,46 hari; dan suhu 45°C selama 207,71 hari
(Panggalih, 2010).
Menurut Anonim (2019), bubuk matcha diperoleh dari pemetikan, pengukusan,
pengeringan, penggilingan, kemudian pengemasan. Kondisi penyimpanan matcha yaitu
tidak boleh terkena panas, udara, maupun cahaya. Setelah digiling, umur simpan dari
matcha adalah satu tahun. Jika kemasan dibuka, umur simpan dari matcha berkurang
menjadi enam hingga delapan minggu. Disarankan untuk langsung mengkonsumsi
sesaat setelah dibuka agar dapat menikmati kondisi terbaiknya.
Proses pengendalian hama dan penyakit pada tanaman teh dilakukan perlakuan sesuai
dengan jenis hama dan penyakitnya. Hama Empoasca sp. disemprot dengan Convidor 5
WP konsentrasi 0,5%; hama ulat disemprot dengan insektisida ambush, seven
konsentrasi 0,2%; hama tungau disemprot dengan kelthane, omite, mitac konsentrasi
0,1%; penyakit cacar daun, cendawan busuk tangkai dan busuk daun disemprot dengan
Dithane M 45 konsentrasi 0,2% (Anonim, 2000).
Metode pengurangan residu pestisida pasca panen dapat dilakukan dengan pencucian
terhadap hasil pertanian (Chavarri et al., 2005). Air bersih yang mengalir bertujuan
untuk membersihkan daun dari zat kimia berbahaya dan membersihkan kotoran (tanah)
yang masih menempel pada batang maupun akar-akarnya. Proses pencucian dengan
35
cara direndam diharapkan terjadi pelepasan dan penguraian pestisida ke dalam air untuk
mendesak keluar lebih banyak pestisida, setelah direndam dibilas lagi dengan air bersih.
Air yang digunakan dalam proses pencucian adalah air yang memenuhi syarat kesehatan
air bersih (Zaenab et al., 2016).
Pengertian ukuran mesh adalah ukuran dari jumlah lubang suatu jaring atau kasa pada
luasan 1 inch persegi jarring atau kasa yang bisa dilalui oleh material padat. Makin
besar angka ukuran mesh screen, makin halus material yang bisa terloloskan. Mesh 20
memilki arti terdapat 20 lubang pada bidang jarring atau kasa seluas 1 inch, demikian
seterusnya (Anonim, 2015).
Aluminium foil adalah bahan kemas dari logam, berupa lembaran aluminium yang padat
dan tipis dengan ketebalan kurang dari 0,15 mm. Sifat-sifat dari aluminium antara lain
ringan, tahan korosi, penghantar panas dan listrik yang baik (Utama, 2009). Aluminium
foil didefinisikan sebagai aluminium murni (derajat kemurniannya tidak kurang dari
99.4%) walaupun demikian dapat diperoleh dalam bentuk campuran yang berbeda-beda
(Kesuma, 2015). Aluminium foil mempunyai sifat hermetis, fleksibel, tidak tembus
cahaya. Pada umumnya digunakan sebagai bahan pelapis (laminan) yang dapat
ditempatkan pada bagian dalam (lapisan dalam) atau lapisan tengah sebagai penguat
yang dapat melindungi bungkusan (Nurhudaya, 2011).
Polyethylene Terephtalate (PET) adalah hasil kondensasi polimer etilen glikol dan asam
tereptalat, dan dikenal dengan nama dagang mylar. Jenis plastik ini banyak digunakan
untuk laminasi yang bertujuan meningkatkan daya tahan kemasan terhadap kikisan dan
sobekan, sehingga banyak digunakan sebagai kantung makanan. Sifat-sifat plastik PET
adalah tembus pandang (transparan), bersih dan jernih; adaptasi terhadap suhu tinggi
(300°C) sangat baik; permeabilitasnya terhadap uap air dan gas rendah; tahan terhadap
pelarut organik seperti asam-asam organik dari buah-buahan, sehingga dapat digunakan
untuk mengemas minuman sari buah; tidak tahan terhadap asam kuat, fenol dan benzil
alkohol; kuat dan tidak mudah sobek; serta tidak mudah dikelim dengan menggunakan
pelarut (Asriyani, 2012)..
36
Craft paper terbuat dari pulp melalui proses secara kimia. Pemisahan lignin tergantung
dari proses yang digunakan seperti proses sulfit, proses kraft dan proses soda. Proses
kraft menggunakan larutan NaOH ditambah dengan Na2S sebagai komponen aktif
tambahan, pemasakan dilakukan pada temperatur 160-180°C, tekanan 7-11 bar dengan
waktu pemasakan 4-6 jam. Pulp yang didapat dengan proses ini bersifat kuat, tetapi
proses ini memberikan dampak lingkungan yang serius. Warna pulp yang dihasilkan
cukup gelap, biasanya berwarna coklat dan sulit diputihkan, ini disebabkan oleh gugus
kromofor dalam lignin yang tersisa yang terbentuk selama pemasakan alkalis (Surest &
Dodi, 2010).
Menurut Fiardy (2013), penentuan umur simpan secara umum adalah penangan suatu
produk dalam suatu kondisi yang dikehendaki dan dipantau setiap waktu sampai produk
mengalami kerusakan. Umur simpan produk berkaitan dengan kadar air kritis, suhu dan
kelembaban. Pada bahan pengemas yang terbuat dari plastik, semakin panas bahan
makanan yang dikemas, semakin tinggi peluang terjadinya migrasi zat-zat plastik ke
dalam makanan. Sehingga, setiap mengkonsumsi makanan tersebut, maka secara tidak
sadar juga mengkonsumsi zat-zat yang terimigrasi itu. Semakin lama makanan disimpan
maka semakin tinggi batas maksimum dilampaui. Oleh karena itu, keterangan batas
ambang waktu kadaluarsa bagi produk yang dikemas dengan plastik perlu diberitahukan
secara jelas kepada konsumen. Penentuan umur simpan dilakukan dengan mengamati
produk selama penyimpanan selama selang waktu tertentu sampai terjadi perubahan
yang tidak dapat diterima lagi oleh konsumen. Pada kemasan produk hilir belum
dicantumkan tanggal kadaluarsa.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah RI No. 69 Tahun 1999, kode produksi pangan olahan
wajib dicantumkan pada label, wadah atau kemasan pangan, dan terletak pada bagian
yang mudah untuk dilihat dan dibaca. Kode produksi sekurang-kurangnya dapat
memberikan penjelasan mengenai riwayat produksi pangan yang bersangkutan.
Menurut Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia
Nomor HK.03.1.23.04.12.2206 Tahun 2012 Tentang Cara Produksi Pangan Yang Baik
Untuk Industri Rumah Tangga, penetapan keterangan lengkap tentang produk yang
akan dihasilkan antara lain seharusnya menentukan karakteristik produk pangan yang
37
dihasilkan, harus menentukan tanggal kadaluwarsa, harus mencatat tanggal produksi,
dan dapat menentukan kode produksi. Kode produksi diperlukan saat penarikan produk.
Pada kemasan produk hilir belum dicantumkan kode produksi.
5.4.1. Black Tea Tiga Djala
Bahan baku produk ini adalah teh hitam jenis Broken Tea (BT) yang diperoleh dari
pengolahan teh hitam di Pabrik Teh Kebun Jolotigo. Pengolahan teh hitam di pabrik
dimulai dari penerimaan pucuk teh, pelayuan, penggilingan, reaksi oksidasi enzimatis,
pengeringan, sortasi, dan pengepakan. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Rohdiana,
2015). Lalu teh hitam jenis BT dari pengolahan pabrik diambil, ditimbang, kemudian
dikemas dalam kemasan pouch yang terbuat dari plastik PET dan plastik PET yang
dilaminasi aluminium foil. Kemudian kemasan ditutup dengan zipper dan disegel
dengan sealer. Pemilihan kemasan ini sudah tepat karena permeabilitas rendah terhadap
uap air dan gas serta sifat PET yang transparan dapat memberikan informasi visual
produk (Asriyani, 2012). Ditambah dengan penutupan zipper dan penyegelan dengan
sealer yang dapat mencegah sifat higroskopis bubuk teh sehingga kadar air dari produk
stabil, kualitas tetap terjaga, dan umur simpan dapat lebih lama.
5.4.2. Teh Celup Tiga Djala
Bahan baku produk ini adalah teh hitam jenis KAWUL yang diperoleh dari pengolahan
teh hitam di Pabrik Teh Kebun Jolotigo. Pengolahan teh hitam di pabrik dimulai dari
penerimaan pucuk teh, pelayuan, penggilingan, reaksi oksidasi enzimatis, pengeringan,
sortasi, dan pengepakan. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Rohdiana, 2015). Teh
KAWUL yang digunakan telah melalui proses pengolahan pabrik hingga bagian sortasi
kering dengan menggunakan mesin Chota Sifter mesh ukuran 18 dan 24. Ukuran mesh
yang semakin besar menghasilkan bubuk yang semakin halus (Anonim, 2015).
Pemilihan mesh yang berbeda dimaksudkan agar komposisi dan berat isi teh dalam tea
bag pas sehingga saat teh diseduh tidak menghasilkan ampas/residu.
38
Lalu bubuk teh dikemas dalam kemasan primer dan sekunder. Pengemasan primer
dengan tea bag bertujuan untuk memudahkan saat penyajian dan selaras dengan nama
produk yang merupakan teh celup. Pengemasan sekunder dengan kardus bertujuan
untuk menampung tea bag yang telah diproduksi, melindungi tea bag, dan
memudahkan distribusi. Dus disegel menggunakan plastik penyegel dengan bantuan
panas. Pemberian panas akan membuat plastik penyegel mengecil dan merapat dengan
kardus sehingga dapat menjaga kardus tetap dalam bentuk yang baik. Stiker logo Tiga
Djala ditempelkan di benang tea bag bertujuan sebagai branding dari produk.
5.4.3. Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala
Bahan baku dari produk Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala adalah pucuk teh.
Pada divisi produk hilir, produksi teh hijau dimulai dari pemetikan pucuk teh, kemudian
dicuci dengan air bersih, pengukusan, penggulungan pucuk teh, pengeringan, dan
pengemasan. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Rohdiana, 2015) di mana proses
pengolahan teh hijau dimulai dari pelayuan, penggulungan, dan pengeringan. Pencucian
dengan air bersih dilakukan untuk menghilangkan residu seperti pestisida (Chavarri et
al., 2005) dan tanah (Zaenab et al., 2016) yang masih menempel di pucuk teh. Lalu
pengukusan dilakukan untuk menginaktivasi enzim yang ada di dalam pucuk teh. Hal
ini didukung dengan pernyataan (Rohdiana, 2015) bahwa pengukusan teh Jepang
dilakukan untuk menginaktivasi enzim polifenol oksidase untuk mencegah terjadinya
oksidasi enzimatis yang merubah polifenol menjadi teaflavin dan tearubigin. Kemudian
dilakukan penggulungan daun teh secara manual untuk memperoleh bentuk pucuk teh
yang menggulung. Lalu teh diletakkan di loyang yang beralaskan aluminium foil untuk
dilakukan pengeringan. Penggunaan aluminium foil dimaksudkan sebagai medium
penghantar panas sehingga daun teh dapat kering secara cepat dan merata. Hal ini
didukung oleh (Utama, 2009) bahwa aluminium foil merupakan penghantar panas yang
baik.
Setelah itu, loyang yang berisi daun teh dimasukkan di mesin pengering. Pengecekan
daun teh dilakukan beberapa kali untuk melihat apakah daun teh sudah kering atau
belum. Kemudian daun teh yang telah kering ditaruh dalam baskom dan mulai dikemas
39
dalam kemasan pouch yang terbuat dari plastik PET dan plastik PET yang dilaminasi
aluminium foil. Kemudian kemasan ditutup dengan zipper dan disegel dengan sealer.
Pemilihan kemasan ini sudah tepat karena permeabilitas rendah terhadap uap air dan gas
serta sifat PET yang transparan dapat memberikan informasi visual produk (Asriyani,
2012). Ditambah dengan penutupan zipper dan penyegelan dengan sealer yang dapat
mencegah sifat higroskopis bubuk teh sehingga kadar air dari produk stabil, kualitas
tetap terjaga, dan umur simpan dapat lebih lama. Umur simpan dari teh hijau yang
dikemas dengan aluminium foil pada suhu 25°C, umur simpan teh hijau yaitu 270,24
hari; suhu 35°C selama 235,46 hari; dan suhu 45°C selama 207,71 hari (Panggalih,
2010).
5.4.4. Matcha Green Tea Tiga Djala
Bahan baku dari produk Matcha Green Tea Tiga Djala adalah lembar teh tua dari jenis
tanaman teh pucuk merah. Proses pengolahan matcha green tea dimulai dari pemetikan
lembar daun teh tua, pencucian dengan air bersih, pengeringan, penggilingan, dan
pengemasan. Hal ini sesuai dengan pernyataan Breakaway Matcha. Lembar daun teh
yang dipilih adalah lembar daun teh tua dengan indikasi lembar daun bisa menghasilkan
suara remasan saat diremas. Lembar daun teh tua dipilih karena menghasilkan warna
hijau yang baik. Setelah dipetik, lembar daun teh tua dicuci bersih, lalu ditiriskan.
Pencucian dengan air bersih dilakukan untuk menghilangkan residu seperti pestisida
(Chavarri et al., 2005) dan tanah (Zaenab et al., 2016) yang masih menempel di daun
teh. Penirisan dilakukan untuk menghilangkan air yang masih menempel di daun setelah
pencucian dan untuk mepercepat proses pengeringan.
Setelah itu daun teh diletakkan di loyang beralaskan aluminium foil dan dimasukkan ke
mesin pengering. Penggunaan aluminium foil dimaksudkan sebagai medium penghantar
panas sehingga daun teh dapat kering secara cepat dan merata. Hal ini didukung oleh
(Utama, 2009) bahwa aluminium foil merupakan penghantar panas yang baik.
Pengeringan bertujuan untuk menghentikan aktivitas enzimatis pada daun. Kemudian
daun teh yang telah kering digiling menggunakan grinder hingga halus. Penggilingan
dilakukan untuk mendapatkan hasil berupa bubuk. Lalu hasil gilingan diayak. Proses
40
pengayakan dilakukan untuk mendapatkan hasil bubuk yang lebih halus. Bubuk yang
masih tertinggal di ayakan akan digiling lagi. Pengulangan penggilingan dilakukan
sebanyak 2-3 kali. Pengulangan dilakukan agar hasil bubuk matcha yang diperoleh lebih
optimal.
Setelah itu, bubuk matcha dikemas dalam kemasan pouch dengan berat netto 50 gram.
Kemasan terbuat dari craft paper dan PET laminasi aluminium foil disertai zipper.
Kemudian kemasan ditutup dengan zipper dan disegel dengan sealer. Pemilihan
kemasan ini sudah tepat karena sifat dari craft paper yang berwarna gelap atau coklat
dan bersifat isolator panas (Surest & Dodi, 2010) serta aluminium foil yang bersifat
tidak tembus cahaya, permeabilitas rendah terhadap uap air dan gas (Nurhudaya, 2011).
Ditambah dengan penutupan zipper dan penyegelan dengan sealer yang dapat
mencegah sifat higroskopis bubuk matcha sehingga mendukung kondisi penyimpanan
dari bubuk matcha yang tidak boleh terkena panas, udara, maupun cahaya (Anonim,
2019), kadar air produk stabil, kualitas tetap terjaga, dan umur simpan dapat lebih lama.
41
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Tahap produksi produk hilir meliputi pemetikan, penerimaan pucuk teh, analisa
pucuk teh, pelayuan, penggulungan dan sortasi basah, oksidasi enzimatis,
pengeringan, sortasi kering, penimbangan, pencucian, pengukusan,
penggulungan, penempelan stiker, dan pengemasan.
Bahan baku dari produk Black Tea Tiga Djala yaitu teh hitam jenis BT (Broken
Tea), Teh Celup Tiga Djala yaitu teh hitam jenis KAWUL, Traditional Pekoe
Green Tea Tiga Djala yaitu pucuk teh, dan Matcha Green Tea Tiga Djala yaitu
lembar daun teh tua.
Metode pengolahan teh hitam memerlukan proses oksidasi enzimatis, sedangkan
pengolahan teh hijau dan teh hijau matcha tidak memerlukan proses oksidasi
enzimatis.
Pemilihan kemasan dengan kombinasi Polyethylene Terephtalate (PET) dan
PET laminasi aluminium foil, craft paper dan PET laminasi aluminium foil, dan
tea bag sebagai kemasan primer serta kardus sebagai kemasan sekunder sudah
tepat.
6.2. Saran
Perlu adanya pencantuman tanggal kadaluarsa dan kode produksi di kemasan
untuk setiap produk.
42
7. DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2000. Vademecum Budidaya Teh. PTP Nusantara IX. Semarang. Indonesia.
Anonim. 2015. Pengertian Ukuran Mesh dan Konversinya.
https://bestekin.com/2015/11/20/pengertian-ukuran-mesh-dan-konversinya/. Tim
Bestekin. Diakses pada 10 Juni 2019.
Anonim. 2019. What Matcha Is Supposed To Taste Like. http://breakawaymatcha.com/content/masterclass-in-matcha.pdf. Diakses pada
29 Maret 2019.
Asriyani, R. 2012. Umur Simpan Yoghurt Simbiotik Dengan Variasi Bahan Kemasan
Dan Suhu Penyimpanan. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
[Skripsi].
https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/56992/F12ras1.pdf?sequ
ence=9&isAllowed=y. Diakses pada 22 Juni 2019.
Chavarri, M. J., Herrera, A., Arino, A. 2005. The decrease in pesticides in fruit and
vegetables during commercial processing. International Journal of Food Science
and Technology. 40, 205-211.
https://www.academia.edu/attachments/46669326/download_file?st=MTU2MT
E0OTU1NywzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar. Diakses
pada 16 Juni 2019.
Fiardy, A. 2013. Penentuan Umur Simpan Keripik Ubi Jalar Dan Keripik Talas Dalam
Kemasan Plastik Dan Aluminium Foil. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut
Pertanian Bogor. [Skripsi].
https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/67538/F13afi_.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y. Diakses pada 29 Maret 2019.
Kepala Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia. 2012. Peraturan
Kepala Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia Nomor
HK.03.1.23.04.12.2206 Tahun 2012 Tentang Cara Produksi Pangan Yang Baik
Untuk Industri Rumah Tangga. Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik
Indonesia.
http://standarpangan.pom.go.id/dokumen/peraturan/2012/Perka_BPOM_No_HK
.03.1.23.04.12.2206_Tahun_2012_tentang_CPPB_PIRT.pdf. Diakses pada 31
Maret 2019.
Kesuma, D.B. 2015. Analisis Jenis Material Kemasan Keripik Gadung Produksi
Kelompok Usaha Tani Rekso Bawono Prambanan – Sleman. Univeristas Atma
Jaya Yogyakarta. [Skripsi].
http://e-journal.uajy.ac.id/9275/3/2TI06533.pdf. Diakses pada 29 Maret 2019.
43
Nurhudaya. 2011. Rekayasa Proses Penggorengan Vakum (vacuum frying) dan
Pengemasan Keripik Durian Mentawai. Institut Pertanian Bogor. [Skripsi].
https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/47432/F11nur.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y. Diakses pada 16 Juni 2019.
Panggalih, A. I. 2010. Pengaruh Jenis Kemasan Dan Suhu Penyimpanan Pada Umur
Simpan Teh Hijau. Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor.
Bogor. [Skripsi].
https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/61565/F10aip.pdf?seque
nce=8&isAllowed=y. Diakses pada 16 Juni 2019.
Presiden Republik Indonesia. 1999. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor
69 Tahun 1999 Tentang Label Dan Iklan Pangan. Pemerintah Pusat Republik
Indonesia.
http://jdih.pom.go.id/showpdf.php?u=md1timWV1ag%2FNfd10VzBZ96HyEpH
aWr5rQnOBOKnHoI%3D. Diakses pada 31 Maret 2019.
Rohdiana, D. 2015. Teh: Proses, Karakteristik & Komponen Fungsionalnya. Food
Review Indonesia Vol. X (8): 34-37.
https://www.academia.edu/attachments/40715881/download_file?st=MTU2MT
E1MDU3OSwzNi43My45LjUzLDMxMjEyMDEz&s=swp-toolbar. Diakses
pada 24 Maret 2019.
Surest, A. H., Dodi Satriawan. 2010. Pembuatan Pulp Dari Batang Rosella Dengan
Proses Soda. (Konsentrasi NaOH, Temperatur Pemasakan Dan Lama
Pemasakan). Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Jurnal Teknik Kimia Vol. 17 (3): 1-7.
http://jtk.unsri.ac.id/index.php/jtk/article/download/112/110. Diakses pada 29
Maret 2019.
Udayana, I.G.B. 2011. Peran Agroindustri Dalam Pembangunan Pertanian.
Singhadwala. Edisi 44 hal. 3-8. http://repository.warmadewa.ac.id/29/1/18-37-1-
PB.pdf. Diakses pada 22 Juni 2019.
Utama, H. (2009). Pengaruh Penambahan Cu (1%, 3%, dan 5%) Pada Aluminium
Dengan Solution Heat Treatment Dan Natural Aging Terhadap Sifat Fisis Dan
Mekanis. Surakarta: UMS. [Skripsi].
http://eprints.ums.ac.id/3646/2/D200970186.pdf. Diakses pada 29 Maret 2019.
Zaenab, Nita Nirmala.Y, Alifia Citra Bestari. 2016. Identifikasi Residu Pestisida
Chlorpyrifos Dalam Sayuran Sawi Hijau (Brassica Rapa Var.Parachinensis L.)
Di Pasar Terong Kota Makassar. Poltekkes Kemenkes Makassar. Media
Kesehatan Politeknik Kesehatan Makassar. Vol. XI (2): 52-59.
https://media.neliti.com/media/publications/265533-identifikasi-residu-
pestisida-chlorpyrif-b082b13b.pdf. Diakses pada 10 Juni 2019.
44
Asisten Kepala
Asisten Tehnik/
Pengolahan
Asisten Kantor Asisten Kebun
Mandor Besar
SDM Juru Tulis
Produksi
Kantor Induk
Bag. Pembelian
Barang
Wakil
Manajemen
MANAGER
Auditor
Internal
Juru
Tulis
Tehnik
Mandor
Kendaraan
Mandor
Tehnik
Tea
Teste
r
Mandor
Sortasi
Pengepak
Mandor
Driyer
Mandor
Gilingan
Mandor
Pelayuan Mandor
Terima Pucuk
teh/Analisa
Keterangan :
: Garis Komando
: Garis Koordinasi
Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan
8. DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Bagan Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IX Pabrik Teh Kebun Jolotigo
45
Lampiran 2. Penjabaran Tugas dan Wewenang Anggota
1. Manager
Manager merupakan kepala perkebunan yang bertanggung jawab secara langsung
kepada Direksi PTPN. Syarat menjadi manager adalah minimal lulusan SLTA,
karyawan minimal golongan IV B, dan mengetahui tentang manajemen perusahaan.
Tugas, tanggung jawab dan wewenang seorang Manager adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Memastikan proses menghasilkan keluaran sesuai dengan system manajemen
mutu.
c. Memastikan promosi untuk fokus pada pelanggan ke seluruh organisasi.
d. Penyusun Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP), penyediaan
pendayagunaan pengembangan SDM, pengamanan pemeliharaan harta
perusahaan, kegiatan tata usaha kantor, tanaman, pabrik, lingkungan yang
berhubungan dengan kebun.
e. Menyelesaikan hal-hal yang berkaitan dengan hukum, pembinaan wilayah,
pencapaian kualitas dan kuantitas produksi serta pembuatan laporan kebun
sesuai periode waktu yang telah ditentukan.
f. Menyelesaikan hal-hal yang berkaitan dengan masalah lingkungan yang timbul
di lingkup perusahaan.
g. Mengabil tindakan darurat dalam hal terjadinya musibah atau bencana yang
akan berakibat fatal terhadap kerugian perusahaan.
h. Menetapkan sasaran termasuk komitmen dan kebijakan sistem manajemen
lingkungan.
i. Menetapkan struktur organisasi tanggung jawab dan hubungan antar personil
diperusahaan.
j. Menyediakan sumber daya manusia yang akan diverifikasi.
k. Menetapkan Tim ISO.
l. Menetapkan Auditor Internal.
m. Memastikan keutuhan sistem manajemen mutu dipelihara apabila perubahan
pada sistem manajemen mutu direncanakan dan diterapkan.
2. Asisten Kepala
Tugas, tanggung jawab dan wewenang seorang Asisten Kepala adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Memastikan proses menghasilkan keluaran sesuai dengan sistem manajemen
mutu dan menyampaikan perbaikannya kepada Manager.
c. Melaporkan kinerja sistem manajemen mutu ke manajemen puncak dan
peluang untuk peningkatan, khususnya kepada Manager.
d. Memastikan keutuhan sistem manajemen mutu dipelihara apabila perubahan
pada sistem manajemen mutu direncanakan dan diterapkan.
e. Bertanggung jawab atas tercapainya target, volume dan mutu pekerjaan, serta
terwujudnya lingkungan yang sesuai dengan standar.
f. Bertanggung jawab terhadap tercapainya kualitas dan kuantitas produksi.
g. Menyusun laporan operasional kegiatan pekerjaan di bidang tanaman, produksi
dan lingkungan.
46
3. Asisten Kantor
Asisten Kantor bertugas mengatur kegiatan administrasi keuangan dan umum
kebun, penyusunan RKAP serta pengendaliannya. Syarat menjadi Asisten Kantor
adalah lulusan minimal SMA dan karyawan minimal golongan III A. tugas,
wewenang dan tanggung jawab seorang Asisten Kantor adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Memastikan proses menghasilkan keluaran sesuai dengan system manajemen
mutu dan menyampaikan perbaikannya kepada Asisten Kepala.
c. Melaporkan kinerja sistem manajemen mutu ke manajemen puncak dan
peluang untuk peningkatan, khususnya kepada Asisten Kepala.
d. Memastikan keutuhan sistem manajemen mutu dipelihara apabila perubahan
pada sistem manajemen mutu direncanakan dan diterapkan.
e. Menyusun RKAP ditingkat unit pelaksanaan perusahaan untuk satu tahun
periode anggaran.
f. Menyusun dan membuat kompilasi RKAP bagian kebun, teknik dan kantor
sebagai Rencana Kerja Perusahaan.
g. Membuat alokasi biaya kegiatan kerja, dan membuat laporan hasil analisa dan
pengawasan terhadap pelaksanaan RKAP.
h. Memeliharan kerjasama dan efisiensi kerja dan memperhatikan hak-hak
karyawan, serta menjaga keselamatan dan keamanan kas perusahaan, surat
berharga dan dokumen lainnya.
i. Memberikan bimbingan dan pengawasan administrasi persediaan kantor.
j. Memberikan data, informasi atau bahan pertimbangan lain baik kepada
Manager.
4. Asisten Teknik/Pengolahan
Tugas, wewenang dan tanggung jawab seorang Asisten Teknik/Pengolahan adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Memastikan proses menghasilkan keluaran sesuai dengan system manajemen
mutu dan menyampaikan perbaikannya kepada Asisten Kepala.
c. Melaporkan kinerja sistem manajemen mutu ke manajemen puncak dan
peluang untuk peningkatan, khususnya kepada Asisten Kepala.
d. Memastikan keutuhan sistem manajemen mutu dipelihara apabila perubahan
pada sistem manajemen mutu direncanakan dan diterapkan.
e. Menyusun RKAP Bagian Teknik untuk satu tahun periode, dan melaksanakan
pengawasan terhadap pelaksanaan RKAP yang telah disyahkan di bidang
pekerjaan pemeliharaan, rehabilitasi, dan pembangunan gedung/bangunan
perusahaan, alat pengangkutan, jalan, jembatan, mesin dan instalasi listrik,
pengolahan, sortasi dan pengiriman produksi.
f. Meningkatkan efisiensi dengan menciptakan metode kerja yang praktis, dan
mencegah terjadinya pemborosan dalam bentuk uang, barang, waktu dan
tenaga tempat dan ruang.
g. Memeliharan kerjasama yang baik, tenang dan memperhatikan hak-hak
karyawan Teknik dan petugas bawahannya di bagian Teknik.
47
h. Menentukan prosedur proses, inspeksi dan pengajuan baik bahan baku proses
dan produk jadi dan dampak lingkungan dan keadaan darurat.
i. Bertanggung jawab terhadap setiap prosedur, verifikasi di bidang pengolahan
dan lingkungan serta terhadap penanganan seluruh limbah dari proses
pengolahan.
j. Memberikan bimbingan dan pengawasan terhadap pembantu Asisten Teknik,
dan petugas di bawahnya.
k. Memberikan data informasi atau bahan pertimbangan lain kepada pimpinan di
atasnya.
5. Asisten Kebun
Asisten Kebun bertugas untuk mengatur kualitas dan kuantitas bahan baku teh yang
akan diolah di pabrik dan bertanggung jawab atas tersedianya bahan baku teh untuk
diolah sesuai dengan kualitas yang telah ditentukan. Syarat menjadi Asisten Kebun
adalah lulusan minimal SMA dan karyawan minimal golongan III A.
6. Wakil Asisten Teknik
Tugas, wewenang dan tanggung jawab seorang Wakil Asisten Teknik adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Mengawasi semua proses produksi dan penerapan sistem manajemen mutu
maupun lingkungan dan pemantauan terhadap setiap kejadian yang terjadi
dalam pabrik.
c. Membantu Sinder Teknik dalam prosedur pengendalian proses sistem
manajemen mutu yang diterapkan oleh perusahaan.
d. Menganalisa kebutuhan yang diperlukan oleh teknik/teknologi dan
menganalisa setiap dampak lingkungan yang timbul serta keadaan darurat.
7. Mandor Terima Pucuk Teh
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Terima Pucuk teh adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan dan mencatat pelaksanaan penerimaan pucuk teh.
c. Membuat laporan penerimaan pucuk teh.
d. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan.
Adapun syarat menjadi Mandor Terima Pucuk Teh adalah karyawan minimal
golongan I B, pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5
tahun.
8. Mandor Pelayuan
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Pelayuan adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan pekerjaan pelayuan pucuk teh.
c. Mencatat data-data mengenai pelayuan.
d. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan.
e. Bertanggungjawab atas pelaksanaan kerja pelayuan dengan tercapainya
kualitas yang baik.
48
Adapun syarat menjadi Mandor Pelayuan adalah karyawan minimal golongan I B,
pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.
9. Mandor Penggilingan
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Penggilingan adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan proses penggilingan.
c. Mencatat laporan-laporan tentang hasil, temperatur ruang penggilingan.
d. Melakukan pengawasan dan mengevaluasi hasil pekerjaan.
e. Melaksanakan kebersihan alat-alat dan ruangan setelah selesai pengolahan.
Adapun syarat menjadi Mandor Penggilingan adalah karyawan minimal golongan I
B, pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.
10. Mandor Dryer
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Dryer adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan proses pengeringan.
c. Membuat laporan hasil pengeringan dan pemakaian bahan bakar.
d. Melakukan pengawasan dan mengevaluasi pekerjaan.
e. Mencatat dan mengamatitemperatur pada ruang pengeringan.
f. Membuat catatan untuk laporan kepada atasannya.
g. Bertanggungjawab atas kebenaran laporan.
h. Melaksanakan kebersihan ruang pengeringan.
Adapun syarat menjadi Mandor Dryer adalah karyawan minimal golongan I B,
pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.
11. Mandor Sortasi
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Sortasi adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan identifikasi sarana sortasi dan dampak lingkungan dari proses
sortasi.
c. Mengidentifikasi produk sesuai dengan kualitas yang telah tetapkan dari
perusahaan.
d. Melaksanakan inspeksi terhadap hasil sortasi, dan dampak lingkungan.
e. Melaksanakan pengujian dan pengendalian selama pelaksanaan sortasi dan
pengepakan serta melakukan pengendalian dampak lingkungan yang
ditimbulkan dari proses sortir.
f. Melaksanakan pencatatan jumlah yang disortasi serta dampak lingkungan yang
ditimbulkan.
g. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan.
Adapun syarat menjadi Mandor Sortasi adalah karyawan minimal golongan I B,
pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.
49
12. Mandor Pengepakan dan Gudang Barang Jadi
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Pengepakan dan Gudang Barang
Jadi adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan identifikasi sarana pengepakan dan gdang barang jadi beserta
dampak lingkungan dari proses.
c. Bertanggung jawab atas hasil pekerjaan pengepakan dan gudang barang jadi.
d. Melaksanakan stok produksi.
e. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan.
Adapun syarat menjadi Mandor Sortasi adalah karyawan minimal golongan I B,
pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5 tahun.
13. Mandor Kendaraan Teknik
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Kendaraan Teknik adalah:
a. Bertanggung jawab dalam pengendalian gas buang di mesin genset dan
penanganan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3).
b. Mengidentifikasi operasional mesin, listrik, dan pemeliharaan bangunan.
c. Menetapkan jadwal perawatan dan pengecekan mesin dan listrik.
d. Membuat jadwal dan pengecekan peralatan keselamatan kerja.
e. Bertugas memelihara peralatan dan bertanggung jawab memperbaiki semua
peralatan yang mengalami gangguan atau kerusakan.
f. Melaksanakan proses maintenance secara benar dengan melihat dampak
lingkungan yang ditimbulkan dari proses tersebut.
g. Bertanggung jawab dalam pengendalian angkutan produksi dan penumpang.
h. Membuat dan Menetapkan jadwal kegiatan oprasional kendaraan angkutan.
i. Bertugas memelihara dan bertanggung jawab memperbaiki semua angkutan
kendaraan.
j. Melaksanakan proses maintenance secara benar dengan melihat dampak
lingkungan yang ditimbulkan dari proses tersebut.
Adapun syarat menjadi Mandor Kendaraan Teknik adalah karyawan minimal
golongan I B, pendidikan minimal SLTA, dan memiliki pengalaman minimal 5
tahun.
14. Mandor Bangunan
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Mandor Bangunan adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Merencanakan dan membuat bangunan yng dibutuhkan perusahaan.
c. Memelihara dan memperbaiki bangunan perusahaan.
d. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan.
15. Juru Tulis
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Juru Tulis adalah:
a. Memastikan sistem manajemen mutu memenuhi persyaratan SNI ISO
9001:2015.
b. Melaksanakan pekerjaan administrasi, produksi, barang bahan, dan laporan-
laporan lainnya.
50
c. Bertanggung jawab atas kebenaran laporan administrasi.
Adapun syarat menjadi Juru Tulis adalah karyawan golongan minimal I A.
16. Tim Audit
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Tim Audit adalah:
a. Bertanggung jawab dan persyaratan untuk perencanaan pelaksanaan audit
tentang ruang lingkup audit, jadwal audit, standar dan cara audit.
b. Menjelaskan setiap temuan ketidaksesuaian serta menyerahkan salinan laporan
audit.
c. Mengevaluasi hasil peneriksaan dan menyusulkan untuk melakukan perbaikan
atas temuan ketidaksesuaian.
Menutup laporan hasil audit dianggap setelah ada tindakan perbaikan dan
pencegahan setelah ada pengesahan.
51
Lampiran 3. Tahap Produksi Black Tea Tiga Djala
Teh hitam jenis Broken Kemasan kosong ditimbang Teh dimasukkan dalam
Tea (BT) dari pabrik untuk mengetahui kemasan pouch
berat kemasan
Kemasan ditutup dengan zipper dan disegel Teh ditimbang dengan netto
dengan sealer (a), segel tampak depan (b), sebesar 30 gram tiap kemasan
segel tampak belakang (c)
Produk Black Tea Tiga Djala siap dipasarkan
a b c
52
Lampiran 4. Tahap Produksi Teh Celup Tiga Djala
Teh Kawul yang telah dikemas Penempelan stiker Tea bag yang telah
dalam tea bag oleh Perkebunan Tiga Djala berjumlah 25
Kopi Banaran pada tea bag dimasukkan dalam dus
Penyegelan dus dibantu dengan Dus berisi tea bag dibungkus
panas dari mesin pengering dengan plastik penyegel
Produk Teh Celup Tiga Djala siap dipasarkan
53
Lampiran 5. Tahap Produksi Traditional Pekoe Green Tea Tiga Djala
Pemetikkan pucuk teh Pucuk teh dicuci bersih Pucuk teh
dimasukkan ke
dandang
Pucuk teh diletakkan di atas Pucuk teh digiling Pengukusan sekitar 5 menit
loyang kayu beralaskan manual dengan gerakan sambil diaduk (a), pucuk
aluminium foil (a), dimasuk- memutar teh layu setelah dikukus (b)
kan ke mesin pengering (b)
Pucuk teh kering Kemasan kosong ditimbang (a), pucuk teh Kemasan ditutup
kering dimasukkan dalam kemasan pouch dengan zipper
(b), penimbangan teh dengan netto 15 dan disegel
gram (c) dengan sealer
Produk Traditional
Pekoe Green Tea
Tiga Djala siap
dipasarkan
b a a b
a b c
54
Lampiran 6. Tahap Produksi Matcha Green Tea Tiga Djala
Lembar daun teh tua Lembar daun teh Lembar daun teh Lembar daun teh
dipetik tua dicuci bersih ditiriskan di tampah diletakkan di atas
loyang kayu ber-
alaskan alumini-
um foil dan dima-
sukkan ke mesin
pengering
Bubuk teh matcha Bubuk teh matcha Daun teh tua kering Lembar daun teh
dimasukkan ke yang telah digiling digiling dengan yang telah kering
kemasan pouch dan diayak grinder
Teh matcha ditimbang Kemasan ditutup Produk Matcha Green
dengan netto 50 gram dengan zipper dan Tea Tiga Djala siap
disegel dengan sealer dipasarkan
55
Lampiran 7. Peralatan dan Perlengkapan yang digunakan untuk Produksi Produk
Hilir
Stiker tea bag Stiker kemasan Stiker kemasan Kemasan kardus Teh
Teh Celup Tiga Traditional Black Tea Tiga Celup Tiga Djala
Djala Pekoe Green Djala
Tea Tiga Djala
Grinder 1 Grinder 2 Ayakan Timbangan
Loyang kayu Aluminium foil Mesin pengering Sarung tangan
Kompor Dandang Sealer Gunting
56
Lampiran 8. Unicheck
57
Lampiran 9. Presensi Kerja Praktek
58