Programa de Capacitacion 2018 - Festo€¦ · •Utilización del Classroom Manager como plataforma ideal para la administración y realización de cursos en línea de forma rápida

Programa de Capacitación 2018

Formación Presencial Formación Virtual

Capacitación y Consultoría

Nos define el aprendizaje de calidad basado en la eficiencia y eficacia de nuestro proceso de formación

En cada una de nuestras propuestas de formación buscamos la calidad

educativa para asegurar a nuestros estudiantes la adquisición de

los conocimientos, las capacidades, las destrezas y las actitudes

necesarias para afrontar los más variados desafíos de su vida laboral.

Más de 40 años de experiencia en el desarrollo de soluciones para un

aprendizaje eficaz y eficiente y, en la transferencia de conocimiento

nos sitúa en una posición clave en el mercado del futuro.

Hemos creado un mundo de aprendizaje que se ajusta a cada necesi-dad para alcanzar una enseñanza de calidad y una garantía de éxito en la forma de aprender.

• Propuesta de Cursos Abiertos: diseñados cuidadosamente

teniendo en cuenta conceptos tales como la metodología de tra-

bajo, la simplicidad, la teoría y su vinculación con la práctica, las

tendencias a nivel global y local, la innovación, entre otros.

• Propuesta de Cursos Cerrados: esta propuesta educativa per-

mite a cada cliente seleccionar la temática, el lugar, la fecha y el

horario de realización.

• Propuesta de Cursos E-learning: un amplio abanico de cursos

diseñados para que el interesado pueda capacitarse sin los

inconvenientes del traslado, aprendiendo en forma sencilla,

práctica, profesional y bajo una estructura didáctica orientada a

sus requerimientos.

Tecnología. Personas. Organización. La coordinación de estos tres factores principales es esencial para

poner en práctica en una empresa los conocimientos adquiridos.

Estos factores establecen los fundamentos para obtener el máximo

rendimiento. El sistema de enseñanza Festo combina habilidades

técnicas, organizativas y sociales para formar un modelo de éxito en

formación profesional y continua.

Certificado Festo En tanto Unidad Capacitadora registrada, Festo entrega certificados

de aptitud y asistencia a los participantes que aprueben las exigen-

cias teórico - prácticas de cada curso.

Material de estudio: software y manuales de estudioLos entrenamientos Festo procuran la transferencia y asimilación de

conocimiento a partir del uso de diversas herramientas:

• las aplicaciones de software que permiten conocer a fondo los

sistemas de programación, el software de manejo y de monitoreo,

las herramientas de configuración y otras alternativas.

• prácticas con equipos didácticos conformados con componen-

tes industriales tal cual se encuentran en la industria.

• manuales de estudio en los cuales se resume la temática traba-

jada en forma teórica y práctica.

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Centro de Formación Festo

Contamos con un Centro de Formación equipado con diversas tecno-

logías a cargo de instructores y consultores especialmente formados

para brindarle la mejor solución a su requerimiento.

Centro de Formación Festo DidacticDirección: Edison 2392 - Martínez, Buenos Aires

Los cursos abiertos Festo están dirigidos a todo el público interesado

en capacitarse en las temáticas propuestas en el presente Programa

de Capacitación.

En este documento encontrarán las fechas y los lugares de realiza-

ción que le permitirá a cada interesado programar su plan de capaci-

tación y / o el de su personal.

Capacitación con un enfoque integral Ponemos a disposición nuestro conocimiento y ADN industrial para

acompañar el cambio que está necesitando su organización. Desde

la incorporación de nuevas tecnologías, la capacitación en las tecno-

logías propias de cada entorno, acompañando cambios culturales,

de conducta hasta alcanzar la mejora del proceso y de la eficiencia

de la organización.

Practicamos eso que enseñamos Tomamos esta ventaja para darle a nuestros entrenamientos un valor

agregado. Conocemos la industria, somos industria. Y utilizamos esa

experiencia y conocimiento para optimizar las dos caras de la ecuación

de la productividad: las personas y la tecnología.

Cursos Abiertos - Centro de Formación Festo

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Dónde y cuándo el cliente lo indique

Para el desarrollo de los cursos In Company Festo cuenta con equipos

fácilmente transportables diseñados para tal actividad. Su sencillo

armado permite desarrollar correcta y eficazmente la capacitación

teórico - práctica prevista.

Para las empresas o instituciones que no cuenten con un espacio para

desarrollar la capacitación, Festo pone a disposición aulas didácticas

perfectamente equipadas y ubicadas en su Centro de Capacitación sito

en Martínez.

Los cursos cerrados brindan al cliente la posibilidad de seleccionar la

temática, el lugar, la fecha y el horario de realización del curso.

Los entrenamientos se focalizan en:• El desarrollo de las habilidades y destrezas de los participantes

para optimizar la productividad de la empresa o institución a la

cual pertenecen.

• Trabajamos en cada entrenamiento para potenciar y/o desarrollar

en cada participante acciones independientes y la aceptación de

responsabilidades, la identificación y la resolución de problemas, la

cooperación, la integración y la comunicación a partir del correcto

manejo de un mismo lenguaje técnico.

Contamos con entrenamientos diseñados cuidadosamente teniendo en cuenta conceptos tales como:• Teoría y desarrollos prácticos

• Simplicidad

• Eficiencia

• Metodología de trabajo

• Performance

• Comunicación

• Cooperación

• Motivación

• Seguridad

• Responsabilidad

Cursos Cerrados - In Company

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Formación E-learning• Autoformación. Cursos orientados 100% al usuario. Control del

progreso de aprendizaje y certificación.

• Plan de formación bajo la estructura de escenarios didácticos

diseñados con casos tomados de la realidad.

• Cada usuario accederá a los cursos de su interés y contará con

plazos, citas presenciales, medios didácticos, condiciones de

acceso y posibilidades de certificación.

• Cada usuario tendrá conocimiento de su progreso de forma clara

y precisa a partir del control del nivel de aprendizaje de cada curso.

• Múltiples funciones de programa, por ejemplo: glosarios, búsque-

das, notas.

• Integración en conceptos de formación con otros medios (Word,

Excel, PDF, etc.)

• Los participantes reciben los materiales adecuados para cada

sesión. Bibliografía, apuntes, recomendaciones de lecturas, entre

otros.

• Utilización del Classroom Manager como plataforma ideal para

la administración y realización de cursos en línea de forma rápida

y precisa.

Una receta efectiva Los cursos e-learning de Festo Didactic pueden combinarse con

prácticas, tanto en el Centro de Formación de Festo Didactic como In

Company. Utilizamos los cursos virtuales para nivelar y afianzar el

conocimiento de los participantes para luego alcanzar la eficacia de

las prácticas con el equipamiento didáctico.

Programa de Formación Virtual de Festo Didactic (PFV)Cursos en línea

Con los programas educativos virtuales de Festo Didactic le ofrecemos la oportunidad de capacitarse a su propio ritmo en diversas temáticas a través de su PC / Notebook.

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Técnica de fluidos• Neumática

• Electroneumática

• Hidráulica

• Electrohidráulica

Electrotécnica• Medidas de seguridad eléctricas

• Electricidad 1

• Electricidad 2

• Electrónica 1

• Electrónica 2

Técnica de la automatización• Técnica de sensores 1

• Técnica de sensores 2

• Discover MPS® 200

• Actuadores - motor de corriente continua

• Accionamientos Eléctricos 1

• Accionamientos Eléctricos 2

• Control y regulación

• GRAFCET

• Programación de PLC s según IEC 61131

• LOGO! Training

• Técnica de Bus de Campo

• Sistemas de Visión Inteligente

• Técnica de Seguridad

• Automatización de Procesos

Mecanizado de metales• Torneado

• Fresado

• Taladrado

• Conocimiento de los materiales

Tecnología y medio ambiente• Fascinación por la tecnología

• Energías renovables

Lean Management/Lean Production

• Análisis y diseño de la cadena de valor• Poka Yoke

•

5S – Organización de los puestos de trabajo•

TPM – Total Productive Maintenance

Propuesta educativa de cursos e-learning

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Tecnología

Amplia experiencia técnica

Durante más de 40 años hemos proporcionado asistencia en todos

los niveles de desarrollo en el ámbito de las técnicas de automatiza-

ción. Nuestros cursos de formación emplean la última tecnología.

La estrecha colaboración con nuestro departamento industrial ase-

gura el acceso a la maquinaria y los sistemas más modernos.

Además, nuestros instructores cuentan con experiencia propia.

Nosotros mismos somos los que marcamos los estándares más altos

para nuestra formación. Desde Festo Didactic proporcionamos res-

puestas innovadoras a desafíos históricos, ayudándole a avanzar en

los planes de su empresa.

Nuestros instructores conocen las áreas de trabajo de los participan-

tes de su empresa. Este conocimiento se extiende más allá de las

exigencias puramente técnicas.

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E-GREEN Sistemas de Energías Renovables: Solar / Eólica

Conocer y aprender los sistemas que actualmente generan energía

y los distintos procedimientos con los cuales puede lograrse que la

energía solar o eólica resulte útil.

Obtener una introducción acerca de la “Energía Solar” y “Energía

Eólica”. Aprender cómo una instalación fotovoltaica o una turbina de

viento transforman la luz en corriente eléctrica y cuál es la importan-

cia de las energías renovables.

Dos (2) días corridos

De 09:00 a 17:00 horas

• Fuentes de energía.

• Potencia, medidas y unidades.

• Importancia de las energías renovables.

• Sistemas solares y eólicos.

• Ventajas y desventajas.

• Ubicación del panel fotovoltaico.

• Ubicación del generador de turbina.

• Cargas del Sistema.

• Banco de Baterías.

• Inversor de C.C. a C.A.

• Consumo, distribución y transmisión de energía.

• Eficiencia energética.

• Generador híbrido.

• Alternativas ecológicas.

• Oportunidades de trabajo en la industria.

Centro de Formación FESTO, Buenos Aires

05 y 06 de abril de 2018

05 y 06 de julio de 2018

06 y 07 de septiembre de 2018

06 y 07 de diciembre de 2018

Lugar y fecha de realización Contenido Sintético

Horario

Duración Objetivos

10

11

NEU EEN Eficiencia Energética en Sistemas Neumáticos

Conocer los elementos utilizados para el óptimo acondicionamiento

del aire comprimido.

Comprender la importancia del correcto dimensionamiento de las

redes de distribución del aire comprimido.

Poder realizar de forma adecuada una red de distribución de acuerdo

con los distintos tipos de tuberías y conexiones existentes.

En base a los conocimientos obtenidos, el participante podrá

realizar un análisis de consumo del aire comprimido, detectando

posibles fallas en el circuito que tengan como consecuencia una

pérdida de energía. Analizar el costo y las posibles soluciones a

dicho problema.

Conocimientos técnicos en general

Curso MN o P111


De 09:00 a 17:00 horas

• Composición de los sistemas neumáticos.

• Preparación y distribución del aire comprimido. Simbología según

ISO 1219.

• Análisis de la distribución del aire comprimido.

• Tuberías rígidas y flexibles. Instalación de las tuberías correspon-

dientes, su dimensionamiento y pérdida de carga.

• Acoplamientos y fijaciones para tuberías. Conexiones, roscas,

distintos tipos y características técnicas.

• Análisis de consumos del aire comprimido.

• Localización y control de fugas del aire comprimido, sus causas y

posibles soluciones.

• Pérdida de energía neumática, análisis de costos.

• Circuitos energéticamente más eficientes.


14 y 15 de marzo de 2018

28 y 29 de junio de 2018

09 y 10 de agosto de 2018

08 y 09 de noviembre de 2018


Horario

Duración

Recomendaciones Objetivos

P111 Introducción en la Neumática

Conocer los principales componentes neumáticos y poder identifi-

carlos a través de su respectivo símbolo normalizado. De esta

forma, interpretar especificaciones técnicas, diseños y datos de

catálogo que sean útiles para su función.

Entender el circuito neumático con el cual se esté trabajando y evitar

errores de montaje.

A través de las diversas prácticas poder optimizar circuitos neumáti-

cos básicos adecuándolos a la aplicación requerida.

Cuatro (4) días corridos

De 09:00 a 17:00 horas

• Desarrollo de la técnica del aire comprimido.

• Fundamentos físicos.

• Compresores: tipos y selección.

• Distribución del aire comprimido; dimensionamiento.

• Preparación del aire comprimido: separación del agua, secado.

• Actuadores neumáticos de acción rectilínea y rotativa.

• Cálculo de fuerzas y consumos.

• Válvulas: direccionales, de caudal, de presión, de bloqueo y de

cierre; constitución interna; su simbología según Norma ISO 1219.

• Válvulas compuestas: temporizadores neumáticos y válvulas de

secuencia.

• Resolución teórico - práctica de circuitos secuenciales.


05 al 08 de marzo de 2018

11 al 14 de junio de 2018

22 al 25 de octubre de 2018

Horario

Duración Objetivos

Lugar y fecha de realización

Contenido Sintético

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MN Aplicaciones Prácticas de la Neumática

Introducir al participante en la técnica del mando neumático, hacién-

dole conocer los componentes tanto teórica como prácticamente.

Desarrollar y comprender los distintos circuitos neumáticos realizan-

do prácticas con componentes reales.


De 09:00 a 17:00 horas

• Introducción en la neumática.

• Simbología normalizada según ISO 1219.

• Actuadores neumáticos de acción rectilínea y rotativa.

• Tipos de válvulas.

• Método de resolución intuitiva: resolución a partir de la

identificación de problemas.

• Resolución teórica -práctica de circuitos neumáticos básicos.


02 y 03 de mayo de 2018

10 y 11 de Julio de 2018




Duración Objetivos

Horario

NEU FN Detección de Fallas en Sistemas Neumáticos

Introducir al participante en la técnica de los mandos neumáticos

haciéndole conocer los componentes, tanto teórica como práctica-

mente empleando los mismos componentes que se encuentran en

las más modernas líneas de producción.

Aprender los métodos empleados para la detección y la corrección

de fallas.


De 09:00 a 17:00 horas

• Unidades de mantenimiento.

• Actuadores neumáticos.

• Válvulas neumáticas.

• Simbología neumática normalizada según ISO 1219.

• Ajuste de circuitos neumáticos: control de velocidad y fuerza.

• Métodos empleados para la detección de fallas en aplicaciones

neumáticas.

• Reducción de tiempos muertos en la detección y corrección de

fallas.

• Tipos de mantenimiento aplicados en la técnica neumática.


15 y 16 de febrero de 2018




Horario

Duración Objetivos

14

15

MREN Mantenimiento y Reparación de Componentes Neumáticos

Adquirir el conocimiento necesario para llevar a cabo el correcto

mantenimiento de diversos componentes neumáticos.

Aprender sobre calidad del aire y los tipos de impureza existentes.

Curso MN o P111

Un (1) día

• Calidad del aire.

• Tipos de impurezas.

• Nociones generales de una instalación.

• Actuadores neumáticos de simple y doble efecto. Problemas más

comunes.

• Tipos de cilindros sin vástago: diferencias y ventajas.

• Válvulas de asiento y de corredera. Problemas más comunes.

• Funcionamiento, detección de fallas, repuestos más importantes y

recomendaciones para reparar Unidades de Mantenimiento, Regu-

ladores, Filtros, Lubricadores, Purgas Automáticas y Semiautomá-

ticas.

De 09:00 a 17:00 horas


03 de abril de 2018

01 de noviembre de 2018


Horario

Duración



P124 Diseño de Aplicaciones Neumáticas Complejas

Adquirir la capacidad de interpretar circuitos neumáticos complejos,

entender su funcionamiento, poder localizar y corregir posibles

fallas o defectos.

Crear y optimizar circuitos neumáticos complejos para alcanzar una

solución óptima al requerimiento que se presente.

Implementar condiciones que aumenten la seguridad y optimicen el

funcionamiento de máquinas y dispositivos neumáticos.

Interpretar circuitos con facilidad, trabajando con mayor eficiencia y

precisión para realizar montajes de sistemas neumáticos.

Poder analizar y resolver circuitos secuenciales complejos utilizando

diferentes métodos de resolución.

Curso MN o P111


De 09:00 a 17:00 horas

• Fundamentos del mando neumático.


• Diagramas secuenciales según norma VDI 3260.

• Métodos empleados para el diseño de aplicaciones neumáticas

complejas en el ámbito industrial.

• Método intuitivo para la resolución de secuencias complejas.

• Métodos sistemáticos para la resolución de secuencias complejas.

• Diseño y puesta en marcha de secuencias complejas.





Horario

Duración

Requisitos Objetivos

16

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SPM Sensores en la Industria

Este entrenamiento permitirá al participante adquirir conocimientos

sobre los principios básicos de funcionamiento de los sensores,

focalizando en la construcción y la utilización de los detectores de

posición magnéticos, inductivos, capacitivos y ópticos. El alumno

incorporará los criterios de selección de los componentes que se

encuentran en instalaciones industriales modernas.

Diagramación y puesta en marcha de sistemas emulando situaciones

reales de planta.

Diseñar, con las capacidades adquiridas, prácticas de selección e

identificación de piezas según su tamaño y color. Reconocer símbo-

los normalizados.


De 09:00 a 17:00 horas


30 y 31 de enero de 2018




• Función de un sensor.

• Clasificación de los sensores de proximidad.

• Interruptores de posición electromecánicos.

• Sensores industriales de proximidad magnéticos, inductivos,

capacitivos, ópticos, ultrasónicos, neumáticos.

• Lectura de hojas de datos y análisis de señales de salida.

• Términos técnicos relacionados con los sensores de proximidad.

• Ejemplos típicos de aplicación de los sensores de proximidad.

• Detección de fallas, causas de averías y reemplazos de sensores.

• Criterios de selección de los sensores de proximidad.

• Técnicas de conexión de circuitos.

• Procesamiento de señales. Lógica de relé. Contadores eléctricos.

Temporizadores.

• Creación de un proyecto de identificación de piezas aplicando los

conocimientos adquiridos.



Horario

Duración Objetivos

EP211 Electroneumática: Comandos Eléctricos en Sistemas Neumáticos

Conocer los principales componentes electroneumáticos y poder

identificarlos a través de su respectivo símbolo normalizado. De esta

forma interpretar especificaciones técnicas, diseños y datos de catá-

logo de acuerdo con su función.

Entender el circuito electroneumático con el cual se esté trabajando

y evitar errores de montaje.

A través de las diversas prácticas poder optimizar circuitos electro-

neumáticos básicos adecuándolos a la aplicación requerida. Diseñar

circuitos eléctricos utilizando señales de sensores para el comando

de electroválvulas.

Entender y aplicar funciones lógicas mediante la utilización de

lógica de relé.

Conocimientos técnicos en general

Tres (3) días corridos

De 09:00 a 17:00 horas

• Fundamentos del mando Electroneumático.

• Actuadores y válvulas neumáticas.

• Señales neumáticas y eléctricas.

• Ventajas de aplicación.

• Elementos de introducción de señales.

• Principio de funcionamiento y aplicaciones.

• Elementos de procesamiento de señales – Lógica de relé.

• Análisis y aplicación de los sensores de proximidad magnéticos,

ópticos, capacitivos e inductivos.

• Confección y montaje de circuitos de aplicación.

• Métodos para la minimización de tiempos en el montaje de sistemas.

• Análisis de los métodos sistemáticos de resolución de secuencias

complejas.


23 al 25 de abril de 2018

17 al 19 de septiembre de 2018


Horario

Duración


18

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NEU ED Resolución de Circuitos Electroneumáticos con PLC´s

Identificar los principales componentes electroneumáticos.

Interpretar especificaciones técnicas, diseños y datos de catálogo.

Diseñar circuitos eléctricos utilizando señales de sensores para el

comando de electroválvulas.

Comprender el funcionamiento de un PLC, su aplicación y sus ventajas

en la industria.

Realizar programas básicos en el PLC que permitan la automatización

de procesos utilizando componentes electroneumáticos.

Curso MN o P111


De 09:00 a 17:00 horas

• Actuadores y válvulas.

• Principio de funcionamiento y aplicaciones.

• Tipos constructivos.

• Simbología según norma ISO 1219.

• Tipos de sensores, principio de funcionamiento y sus aplicaciones.

• Controladores Lógicos Programables.

• Módulos de entrada y salida.

• CoDeSys.

• Introducción y características.

• Declaración de variables.

• Empleo de lenguaje Ladder.

• Diseño, montaje y puesta en marcha de circuitos neumáticos

mediante un controlador.


21 al 23 de mayo de 2018

10 al 12 de diciembre de 2018


Duración


Horario

PLC 1 Introducción al PLC

El participante tomará conocimiento de los componentes principales del

Controlador Lógico Programable (PLC), utilizando equipamiento Festo

bajo Norma IEC 61131-3. En una industria cada vez más automatizada es

indispensable que el personal sea criterioso y pueda reconocer las

diferentes problemáticas de un PLC.

Al finalizar el curso, el estudiante comprenderá lógicas sencillas aplicadas

a procesos industriales reales, manejo de variables, conceptos de

conectividad, así como también será capaz de elaborar soluciones

simples y efectivas para problemáticas reales.


De 09:00 a 17:00 horas

• Componentes principales del PLC y norma IEC 61131-3.

• Conectividad.

• Señales de entrada y salida. Declaración de variables.

• Variables booleanas, enteras, reales.

• Diagrama Ladder, diagrama de bloques.

• Contadores, Temporizadores, Flags, Detectores de Flanco.

• Variables locales y globales.

• Visualización y simulación integrada. Declaración de variables.

• Aplicaciones prácticas en circuitos electroneumáticos o

electrohidráulicos (según el caso).


19 al 21 de marzo de 2018

26 al 28 de noviembre de 2018

Lugar y Fecha de realización Contenido Sintético

Horario

Duración Objetivos

15

20

21

PLC 2 Funciones Complejas con PLC

El curso está orientado a personas que cuenten con conceptos

básicos de PLC (manejos de variables discretas, programación

Ladder, bloques de funciones) y que busquen ampliar sus

conocimientos para el manejo de procesos complejos.

El participante obtendrá los conocimientos necesarios para poder

tomar datos de variables discretas y analógicas, procesarlos y

realizar un control preciso sobre un proceso industrial. Además,

recibirán una introducción a la conectividad por bus de campo.

• Creación de bloques de funciones.

• Visualizaciones avanzadas.

• Tipos de variables discretas y analógicas.

• Control analógico de entradas y salidas.

• Aplicaciones prácticas de los conocimientos adquiridos.

• Programación por texto estructurado.

• Conectividad por Can-Open.

Curso PLC 1


De 09:00 a 17:00 horas




Requisitos

Lugar y Fecha de realización

Horario

Objetivos

Duración


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SMEE I Servomotores I

Aprender sobre la construcción y el funcionamiento de un sistema

con servomotor.

Realizar comparaciones entre motores paso a paso, asincrónicos y

sincrónicos.

Analizar situaciones reales para la correcta selección de

componentes en conjunto: Servomotor + Controlador + Eje

electromecánico.

Realizar la parametrización de un sistema con servomotor: ajustar y

regular la velocidad, la aceleración y la desaceleración utilizando el

software FCT.


De 09:00 a 17:00 horas

•Servomotores: principio de funcionamiento y componentes.

• Motores paso a paso, Asincrónicos y Sincrónicos.

• Construcción y principio de funcionamiento.

• Sistemas de medición.

• Encoders incrementales y absolutos. Resolvers.

• Actuadores electromecánicos.

• Tipos y principio de funcionamiento.

• Características técnicas y aplicaciones.

• Puesta a punto de servomotores y ejes eléctricos mediante software

FCT.

• Perfiles de movimiento y asignación de velocidades de movimiento

vía software FCT.


22 y 23 de enero de 2018

28 y 29 de mayo de 2018


Horario

Duración Objetivos



SMEE II Servomotores II

Realizar un complemento teórico-práctico sobre el control de movi-

mientos utilizando Codesys. Realizar la conexión entre el controlador

de un sistema con servomotor a través de CanOpen a un PLC. Con la

utilización de librerías de Festo, desarrollar y optimizar un perfil de

datos especialmente ajustado a tareas de manipulación y posicionado,

el “Festo Handling and Positioning Profile (FHPP)”.

Requiere SMEE I

Un (1) día

De 09:00 a 17:00 horas

• Parametrización de servomotores y ejes eléctricos mediante

software FCT.

• Perfiles de movimiento y asignación de velocidades de movimiento

vía software FCT.

• Características del software CoDeSys aplicado al control de movi-

mientos.

• Comunicación vía Canopen.

• Configuración y puesta a punto.

• Características de visualización en modo on-line y modificación de

parámetros.

• Aplicación de funciones elementales para la asignación de tareas.

• FHPP: Modos de funcionamiento.

• Control secuencial.


24 de enero de 2018

30 de mayo de 2018

07 de noviembre de 2018


Horario

Duración



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GRAFCET Diagrama de Funciones Secuenciales

Al automatizarse los procesos más complejos de la industria se

obtiene mayor cantidad de variables de entrada y salida en las

máquinas, como consecuencia. Ofrecemos, entonces, una

capacitación que, utilizando el entorno de programación CoDeSys, le

permitirá al estudiante utilizar un método muy simple de

programación, basado en diagramas de flujos, que puede simplificar

la programación de los métodos más complejos del PLC (controlador

lógico programable), de acuerdo con la norma IEC61131-3.

Curso PLC, NEU ED o CPX


De 09:00 a 17:00 horas

• Diagramas de flujos.

• Diferencia y declaración de variables.

• Lenguaje de programación GRAFCET.

• Sub-rutinas y bloques de funciones.

• Ejecución de programas en GRAFCET.

• Aplicaciones prácticas con lógica electroneumática (o

electrohidráulica según el caso) y sensores.




Lugar y Fecha de realización Contenido Sintético

Horario

Duración


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25

CPX Terminales de Válvulas

El participante adquirirá conocimientos sobre los diferentes tipos de

terminales de válvulas. Realizará un análisis individual del funciona-

miento de cada elemento que compone una batería de válvulas así

como también reconocerá simbología de electroválvulas.

A través de las recomendaciones de instalación y montaje, el parti-

cipante, interactuará dinámicamente con diferentes configuraciones

de terminales de válvulas con módulos eléctricos CPX. Logrará

configurar a medida los tipos de componentes según requerimiento

y realizará los controles de mantenimiento a distancia o con diferen-

tes herramientas que le permitirán monitorear online las causas de

fallas así como el estado del Terminal eléctrico y neumático.


De 09:00 a 17:00 horas


07 y 08 de mayo de 2018

17 y 18 de octubre de 2018

• Distribuidores neumáticos vs. Terminales de válvulas.


• Confección y montaje de circuitos de aplicación.

• Tipos de Procesamientos de señales.

• Fundamentos de Controladores Lógicos Programables (PLC´s).

• Terminales electrónicas CPX. Tipos y características.

• Características generales de una instalación. Montaje. Diagnóstico.

• Software de programación. Utilización de CoDeSyS.

• Uso del controlador. Aplicaciones prácticas.

• Interface neumática. Aplicaciones y recomendaciones para su uso.

• Tipos de montajes y sus características.

• Instalación: calidad del aire comprimido. Recomendaciones para la

puesta en marcha.

• Localización de errores. Mantenimiento. Desmontaje de la batería

de válvulas. Sustitución de componentes.

• Festo Maintenance Tool (FMT). Descripción y características. Man-

tenimiento a distancia.

• Monitoreo de entradas y salidas. Diagnóstico de fallas a través de

redes Ethernet.

• Aplicaciones prácticas empleando el controlador y software.


Horario

Duración Objetivos


BP 1011 Electricidad en la Industria I

Interpretar funciones elementales de los materiales componentes en

cualquier instalación eléctrica industrial. Comprender los términos de

uso habitual como Corriente, Tensión y Potencia desde un concepto

físico, partiendo de su significado técnico hasta sus más variadas

aplicaciones.

Aprender sobre la importancia de utilizar instrumental de medición

en condiciones de seguridad tanto para el instrumento como para el

usuario.


De 09:00 a 17:00 horas

• Circuito eléctrico simple.

• Concepto de tensión, corriente y resistencia.

• Unidades.

• Ley de Ohm. Concepto y aplicaciones.

• Empleo de un multímetro para la medición de corrientes y

tensiones.

• Conexionado en serie y en paralelo de elementos resistivos.

• Potencia eléctrica.

• Concepto y relación con la corriente y la tensión.




Horario

Duración Objetivos



22

26

27

BP 1012 Electricidad en la Industria II

La capacitación está orientada a todo aquel que necesite

comprender instalaciones de corriente alterna monofásicas y

trifásicas en la industria. Se analizarán conceptos como Potencia,

Capacidad, Inductancia, realizando ejercitaciones y prácticas.

El participante adquirirá los conocimientos necesarios para

resolver las diferentes problemáticas que se le presenten en su

entorno laboral.

Electricidad en la Industria I


De 09:00 a 17:00 horas

• Concepto de corriente continua y alterna.

• Aplicaciones en la industria.

• Corriente alterna monofásica y trifásica.

• Parámetros importantes.

• Capacitores e inductancias.

• Almacenamiento de energía.

• Comportamiento con corriente alterna. Aplicaciones.

• Circuitos eléctricos elementales.

• Potencia activa, reactiva, aparente.

• Factor de potencia. Importancia y modificación del mismo.





Duración


Horario


H511 Introducción en la Hidráulica Industrial

El entrenamiento está orientado a infundir conocimientos básicos en

materia de técnicas de control de sistemas hidráulicos.

El participante adquirirá conocimientos físicos básicos relacionados

con la hidráulica, así como sobre el funcionamiento y la utilización de

componentes hidráulicos.


De 09:00 a 17:00 horas

• Principios físicos.

• Fundamentos y estructura de una instalación hidráulica.

• Constitución interna y forma de trabajo de componentes hidráuli-

cos: bombas de desplazamiento positivo.

• Válvulas direccionales, de caudal, de presión, de bloqueo y de

cierre.

• Cilindros y motores Hidráulicos.

• Ensayo de componentes, obtención de curvas características e

interpretación de las mismas.

• Simbología según Norma ISO 1219.

• Tipos de Mando Hidráulico.

• Técnicas de regulación de un sistema Hidráulico.

• Control de velocidad de actuadores de acción lineal.

• Circuito diferencial.

• Aplicaciones prácticas de circuitos hidráulicos industriales con

componentes normalizados tamaño “NG4”.


14 al 17 de mayo de 2018

17 al 20 de diciembre de 2018


Horario

Duración Objetivos

28

29

HI Hidráulica Industrial Aplicada

Aprender sobre los principales componentes hidráulicos y su identifi-

cación a partir de la interpretación de los símbolos normalizados.

Interpretar especificaciones técnicas, diseños y datos de catálogo,

útiles al entendimiento de su función.

Mediante ejercicios prácticos interiorizar al alumno en diversos siste-

más de distribución hidráulicos con la finalidad de que logre propo-

ner alternativas en situaciones de emergencia de producción.


De 09:00 a 17:00 horas

• Fundamentos del mando hidráulico.

• Principio de funcionamiento de componentes hidráulicos clásicos:

depósito, filtros, bombas de desplazamiento positivo, válvulas

distribuidoras, de presión y caudal.

• Simbología normalizada según norma ISO 1219.

• Nociones generales para el montaje y mantenimiento de sistemas

hidráulicos.

• Aplicaciones prácticas.






Horario

Duración Objetivos

H521 Aplicaciones Hidráulicas y Electrohidráulicas Complejas

Profundizar los conocimientos sobre fundamentos de hidráulica, el

funcionamiento y utilización de componentes hidráulicos y electrohi-

dráulicos correspondientes a técnicas avanzadas.

A partir de los ejercicios prácticos se hará hincapié en el análisis y

adaptación de sistemas de control a partir de criterios energéticos.

Como aspecto importante se enfatizará en la instalación, el montaje y

la puesta en funcionamiento de módulos hidráulicos y electrohidráu-

licos, así como también, comprobar su seguridad.

Cursos H511 o HI


De 09:00 a 17:00 horas

• Principios fundamentales de la técnica de los Mandos Hidráulicos y

Electrohidráulicos.

• Simbología eléctrica e hidráulica según normas internacionales.

• Diseño y montaje de mandos hidráulicos y electrohidráulicos.

• Mandos hidráulicos con válvulas pilotadas hidráulicamente:

electroválvulas, válvulas direccionales, de presión, de caudal y de

bloqueo.

• Válvulas reguladoras del caudal.

• Circuitos con acumulador hidráulico.

• Divisor de caudal.

• Sincronización de varios cilindros.

• Bombas de caudal variable.

• Cilindros especiales y motores hidráulicos.

• Diagramas de movimientos para circuitos secuenciales.

• Técnicas de conexionado de válvulas.

• Diagrama de funciones según Normas VDI 3260.

• Montaje, puesta en marcha y mantenimiento de automatismos

hidráulicos y electrohidráulicos.

• Búsqueda sistemática de fallas.


04 al 06 de junio de 2018



Duración


Horario


30

31

HMS Hidráulica Industrial: Mantenimiento de Sistemas

Inspección, detección de anomalías y fallas en sistemas hidráulicos,

electrohidráulicos y proporcionales. Localización y análisis de averías

hidráulicas proponiendo y planificando acciones correctoras en condi-

ciones de calidad y seguridad.

Cursos H511 o HI


• Inspección, detección de anomalías y fallas en sistemas hidráulicos,

electrohidráulicos y de control proporcional.

• Sincronización de cilindros.

• Puesta en marcha y mantenimiento de componentes hidráulicos:

bombas de caudal fijo y variable, intercambiadores, válvulas y

actuadores.

• Interpretación de esquemas hidráulicos según normas ISO 1219.

• Ensayo de componentes mediante aplicaciones prácticas.

• Reemplazo de componentes.

• Diagramas de movimientos secuenciales y búsqueda sistemática

de fallas.

De 09:00 a 17:00 horas





Horario



Duración

32

EH-PH Electrohidráulica e Hidráulica Proporcional en la Industria

Brindar conocimientos sobre los principales componentes de mandos

eléctricos y de hidráulica proporcional.

Adquirir las herramientas necesarias para realizar ajustes y configura-

ciones en las placas electrónicas utilizadas en circuitos de hidráulica

proporcional.

Al conocer las ventajas de la hidráulica proporcional en relación a la

electrohidráulica el alumno será capaz de optar por el sistema más

adecuado, así como crear y perfeccionar sistemas hidráulicos propor-

cionales.

Cursos H511 o HI o H521


De 09:00 a 17:00 horas

• Mandos Electrohidráulicos y Proporcionales.

• Simbología normalizada e interpretación de planos.

• Montaje y función de los componentes del sistema eléctrico de

mando.

• Montaje y función de los componentes del circuito hidráulico de

potencia.

• Mandos electrohidráulicos básicos: diseño, montaje y puesta en

marcha.

• Análisis y representación de operaciones controladas mediante

circuitos de Hidráulica Proporcional.

• Montaje y función de sistemas hidráulicos proporcionales y de

válvulas proporcionales de vías, de caudal y de presión.

• Función y comportamiento de la electrónica de mando.

• Datos y curvas características de los componentes utilizados.

• Diseño metódico de circuitos.

• Puesta en marcha de instalaciones de hidráulica proporcional.

• Ajuste de instalaciones a parámetros predeterminados.

• Normas de seguridad industrial.

• Trabajos prácticos con unidades funcionales industriales.


02 al 04 de julio de 2018



Duración


Horario

33

H800 Introducción en la Hidráulica Móvil

Conocer los principales componentes de hidráulica móvil y sus res-

pectivas funciones para así poder conformar u optimizar sistemas de

hidráulica móvil, transmisiones hidrostáticas y unidades de dirección.

Finalizado el entrenamiento el participante podrá realizar mediciones

y ajustes en los parámetros de control exigidos para un sistema

hidráulico móvil.


De 09:00 a 17:00 horas

• Fundamentos del mando Hidráulico Industrial y Móvil.

• Transmisión hidrostática.

• Unidad de dirección.

• Sistema hidráulico hidrostático.

• Compensación de cargas.

• Ajuste de bombas hidráulicas de caudal variable.

• Control de presión y flujo.

• Fundamentos de mando proporcional.

• Puesta en marcha y mantenimiento de sistemas móviles.




Horario

Duración Objetivos

34

NAMIP Introducción en la industria de Procesos

Reconocer las funciones y características de los elementos neumáti-

cos presentes en plantas con tratamiento de fluidos.

Aprender a dimensionar válvulas y actuadores analizando compati-

bilidades.

Crear e implementar proyectos de automatización en la industria de

procesos.

Identificar piezas de desgaste de los componentes.


Horario

De 09:00 a 17:00 horas

• Funcionamiento y aplicación de los diversos sistemas de

automatización neumáticos aplicados en la industria de procesos.

• Procedimientos para la identificación del sistema de control (lazo

abierto / lazo cerrado).

• Válvulas: mantenimiento y sus sistemas de accionamiento.

• Actuadores giratorios y lineales: principio de funcionamiento,

criterios de aplicación, características constructivas y su correcto

mantenimiento.

• Cálculo del torque para actuadores utilizados en el accionamiento

de válvulas mariposa, esféricas y de compuerta.

• Herramienta de monitoreo y control (módulos libremente combina-

bles, conexiones de bus de campo y funciones de diagnóstico).

A demanda


Duración Objetivos

Objetivos

Por medio de la comprensión de los conceptos fundamentales de la

tribología el participante logrará interpretar las características

principales de los distintos tipos de lubricantes.

Durante el seminario se brindarán herramientas básicas para identi-

ficar la lubricación de acuerdo con el problema.


• Rozamiento y Temperatura.

• Influencia sobre los materiales de trabajo.

• Objetivo de la lubricación.

• Función del lubricante en la industria Moderna.

• Tipos de lubricantes.

• Propiedades de los lubricantes.

• Aceites y grasas.

• Compatibilidad de los lubricantes.

• Desgaste y/o degradación de los lubricantes.

• Métodos y técnicas de lubricación.

• Fallas comunes.

Duración

Un (1) día

Horario

De 09:00 a 13:00 horas


A demanda

LUBLubricación

35

Organización

Nos motiva mejorar la productividad de nuestros clientes.

Sabemos cómo y qué hace a una empresa de excelencia.

Una empresa que trabaja sobre su organización puede enfrentar los

nuevos desafíos y lograr una eficiente estructura de trabajo con un

resultado positivo frente al incremento en su productividad. A partir

de cada entrenamiento los participantes incorporarán herramientas y

metodologías de trabajo fundamentales para un exitoso desempeño.

Festo ha desarrollado entrenamientos específicos con el objetivo de

mejorar aspectos fundamentales como; calidad, distribución, segu-

ridad, motivación del personal y consecuentemente, la productividad

de la Empresa.

Queremos preparar la organización de nuestros clientes a partir de la

incorporación de metodologías de trabajo.

Personas

Lo mejor de su gente

Las aptitudes sociales y las redes de comunicación eficientes son la

clave del éxito de una organización.

En el futuro, tanto jefes como especialistas tendrán que evolucionar no

solo a nivel técnico, sino también social.

Dominar los recursos para superar situaciones difíciles y apoyar a los

equipos en procesos de cambio se están convirtiendo en aspectos

cada vez más relevantes. Festo le enseñará cómo diseñar de forma

positiva todos los niveles de un proceso con el objetivo de obtener una

solución global satisfactoria.

TPM Introducción al TPM

Mantener las instalaciones automatizadas en óptimas condiciones de

utilización no solo mejora la productividad de las máquinas, sino que

además garantiza un flujo continuo de producción. Para ello gestionar

eficientemente el mantenimiento es fundamental. El TPM

(Mantenimiento Productivo Total) es la metodología clave para

conseguirlo.

Al realizar este entrenamiento el participante adquirirá una visión global

sobre la gestión de instalaciones automatizadas.

Aprenderá los fundamentos del TPM con un enfoque práctico e

identificará las pérdidas de las máquinas y las oportunidades de mejora.

• Introducción al TPM.

• Tipos de Mantenimiento. Características.

• Metas del TPM.

• 5 Pilares del TPM.

• Manufactura esbelta (Lean manufacturing).

• Tipos de desperdicio.

• Las 6 pérdidas crónicas de las instalaciones.

• El OEE, MTBF, MTTR.

• Diseño para minimizar el mantenimiento.

• Los principios del método Kanban.

• Los siete pasos del pilar de formación y capacitación.


De 09:00 a 17:00 horas


12 y 13 de febrero de 2018

10 y 11 de mayo de 2018



Horario


Duración Objetivos

38

39

5S Métodos para la Identificación y Eliminación de Fallas

Las 5S son una metodología basada en el orden, la limpieza y la

disciplina como motor de la Mejora Continua.

Pone los cimientos para mejorar la productividad y fomenta el cambio

cultural necesario para aplicar herramientas más complejas.

El participante que asista al entrenamiento aprenderá la metodología

de las 5S y será capaz de ponerla en marcha en su organización.

En este entrenamiento descubrirá paso a paso diferentes métodos

para el reconocimiento y eliminación de fallas a través de planteos

prácticos enfocados en un entorno productivo.

Un (1) día

De 09:00 a 17:00 horas

• Los siete pasos para la eliminación de las causas raíz.

• Los cimientos del TPM: Las 5S.

• Análisis de causas.

• Método de los 5 Por qué.

• Diagrama causa y efecto (método de Ishikawa).

• Análisis Pareto.

• Análisis de Modo y Efecto de la Falla (AMEF).

• Los siete pasos para la implementación del mantenimiento

autónomo.

• Poka-Yoke. Herramientas y operaciones para prevenir fallas.


27 de abril de 2018

13 de agosto de 2018

Horario

Duración Objetivos



SMED Reducción del Tiempo de Preparación de Máquinas e Instalaciones

La flexibilidad para producir en series cortas y variadas es clave para

crecer en un mercado donde es necesario enfocarse en segmentos

cada vez más pequeños y especializados. Para ello son necesarios

unos tiempos de preparación de las máquinas que sean cortos. El

SMED es la metodología clave. En este entrenamiento descubrirá las

claves del SMED y aprenderá la metodología y cómo aplicarlo con un

equipo de trabajo a través de prácticas y simulaciones.

El participante que asista al entrenamiento aprenderá la metodología

SMED y será capaz de ponerla en marcha en su organización.

Con prácticas y simulaciones aprenderá como establecer una

dinámica de mejora progresiva de la flexibilidad sin comprometer la

productividad.

Un (1) día

De 09:00 a 17:00 horas


30 de abril de 2018


• Método SMED para minimizar el tiempo de puesta a punto.

• Preparación interna y externa.

• Optimización del transporte herramental.

• Optimización de los puestos de trabajo.

• Estandarización de funciones.

• Herramientas de la calidad para la solución de problemas.

• Implementación SMED en una estación productiva simulada.

• Los siete pasos para la implementación del mantenimiento

planeado.



Horario

Duración Objetivos

40

41

KAIZEN Taller de Mejora Continua

En un entorno de constante cambio tener equipos de trabajo eficaces

orientados a la Mejora Continua es clave para mantener la producti-

vidad.

El participante que asista al entrenamiento aprenderá a formar parte

de un equipo de trabajo orientado a la mejora continua, así como

también conocer su estilo de liderazgo y comunicación. Podrá iden-

tificar sus propias capacidades y las áreas de mejora personales para

afrontar el liderazgo de un equipo Kaizen de Mejora Continua.

Un (1) día

De 09:00 a 17:00 horas

• El concepto Kaizen. ¿Qué significa mejora continua?

• Principios Kaizen.

• Grupos de trabajo Vs. Equipos de trabajo.

• Trabajo en equipo y liderazgo.

• Etapas de evolución de un equipo.

• Estilos de comunicación.

• Herramientas para administrar un evento Kaizen.

• Técnica del Gung Ho.

• Lluvia de ideas (brainstorming).

• Gestión del tiempo. Definición de criterios.

• Los siete pasos para la implementación de la gestión temprana

de los equipos.


31 de mayo de 2018

21 de septiembre de 2018

Horario

Duración Objetivos



IN40 Seminario de Industria 4.0

En un entorno laboral en constantes cambios, y frente a una nueva

revolución industrial, es imprescindible que las personas conozcan y

entiendan los nuevos desafíos que propondrá el mercado laboral

hacia el 2030.

Desde Festo Didactic proponemos una jornada de capacitación

en donde el participante abordará una serie de conceptos que

tratarán la problemática del nuevo mercado, las diferencias en

los métodos productivos, el momento de quiebre y las nuevas

oportunidades en el mundo de la internet, mediante prácticas y

debates.

Un (1) día

De 09:00 a 17:00 horas


18 de mayo de 2018


04 de octubre de 2018

03 de diciembre de 2018

• Revoluciones de la industria, el método Toyota, la Guerra como

herramienta del desarrollo.

• IOT - El internet de las cosas

• Justo a Tiempo - ¿Es posible producir a pedido en tiempos

cortos? Pull y Push.

• Digitalización de la manufactura

• Mantenimiento 4.0 - Las fallas en la línea de producción del

futuro

• El mundo comunicado y el RF-ID

• Ventajas y riesgos de la conectividad absoluta.

• Interacción hombre-máquina

• Objetivos y beneficios potenciales

• Imagen de fábrica real en fábrica digital

• Implementación y aplicación de sistemas de agentes

• Casos de estudio innovadores para demostrar el potencial

• Gestión de datos de planta: captura de datos de fabricación e

información en conexión con MDE y BDE z. A través de MES.

• Nuevas soluciones y componentes para la creación de redes en

producción y para la comunicación en tiempo real a lo largo de

líneas de producción y flujo de materiales

• Energía y la Smart Grid


Horario

Duración Objetivos


42

43

MPT Introducción a la Mejora Productiva

Durante dos días de capacitación, los participantes se familiarizarán con los conceptos generales de productividad, desde sus orígenes hacia la industria 4.0.

Al finalizar el seminario, los estudiantes habrán adquirido criterios y conceptos fundamentales sobre por qué es importante la mejora de la productividad y qué puntos de análisis son críticos para implementar un sistema productivo eficiente.

Dos (2) días

De 09:00 a 17:00 horas

• Productividad hacia la industria 4.0 y aplicación de la

manufactura esbelta

• VSM - Mapeo de la Cadena de Valor

• Optimización en el recambio de piezas.

• Organización y limpieza del área de trabajo.

• Gestion Visual

• Kanban - Avisos para organizar la producción.

• Takt Time.

• Flujo continuo pieza a pieza.

• Conceptos generales de Lean-Manufacturing e Industria 4.0

• Aplicaciones prácticas y ejercicios empleando los







Horario

Duración Objetivos


PROD 4.0 Mejora de la Productividad

Introducir y mejorar los conocimientos del participante sobre métodos

productivos y reducción de tiempos muertos, mejorando la eficiencia y

la productividad del proceso industrial hacia la Industria 4.0.

Mediante diversas prácticas, ejercicios y conclusiones, los estudiantes

podrán adquirir conocimientos sobre diferentes conceptos

relacionados con el manejo de desperdicios, optimización de tiempos

de trabajo, manejo de stock y mejora continua en los sistemas de

trabajo.

Cuatros (4) días

De 09:00 a 17:00 horas

• Lean Manufacturing - La importancia de las personas en lamanufactura esbelta.

• Productividad hacia la industria 4.0

• VSM - Mapeo de la Cadena de Valor

• Métodos de mejora de la cadena de valor y aplicación correcta

del mantenimiento industrial; producción de calidad.

• Optimización en el recambio de piezas.

• Organización y limpieza del área de trabajo.

• KPI's - Rendimiento y eficiencia.

• Gestion Visual

• Kanban - Avisos para organizar la producción.

• Sistemas Pull y Push - Diferencias.

• Takt Time.

• Flujo continuo pieza a pieza.

• JIDOKA, Just-In-Time, ANDON.

• POKA-YOKE - A prueba de distracciones.

• Aplicaciones prácticas y ejercicios empleando los



10 al 13 de septiembre de 2018


Horario

Duración Objetivos



39

44

Enseñamos lo que ponemos en práctica

Formación en tecnología y productividad de la mano de una

empresa global de ingeniería y fabricación.

Creación de know-how

Festo es una empresa global de ingeniería y fabricación, así como

una organización para la formación y la consultoría que cuenta con

formadores y asesores experimentados. Esto nos proporciona una

perspectiva interna más profunda de los asuntos clave de la indus-

tria que otros proveedores de formación.

Ponemos en práctica lo que enseñamos.

Además, empleamos esta experiencia para ayudarle a optimizar

las dos partes de la ecuación de productividad: personas y

tecnología.

Formadores con cualificación universal

Nuestras redes de formadores cualificados en las áreas de tecnología,

organización y personas comparten sus recursos y prácticas

adecuadas y contribuyen a la mejora y el desarrollo continuos de

nuevos productos dirigidos a los clientes.

Métodos y Formatos

Nuestros formadores hacen uso de una completa gama de métodos y

formatos, desde la presentación interactiva para un grupo numeroso

hasta la formación de individuos en equipos de producción.

Informes e Inscripción:

Festo S.A. Edison 2392 Martínez - Buenos Aires (011) 4717-8013 – [email protected](011) 4717-8211/12 – [email protected]

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Programa de Capacitacion 2018 - Festo€¦ · •Utilización del Classroom Manager como plataforma ideal para la administración y realización de cursos en línea de forma rápida