Programa Perf.side Track

8/18/2019 Programa Perf.side Track

1/57

PROGRA

CA

A DE PERFORAC

IDE TRACK

OZO SAL-17

PO SAN ALBERTO

ION


2/57

PREPARADO POR: Ingenie

Ing. Den

Ingenie

Ing. Mar

REVISADO POR: Coordin

Ing. Pas

Coordin

Ing. Milt

APROBADO POR: Gerente

Ing. Fer

(Aprueb

integral

Gerente

Ing. Mari

Gerente

Ing. Jua

OJA DE APROBACI N

o Petrolero Semi Senior

nys Ali Barrero Alvarez.

ía Petrolero Senior

co Antonio Carrillo Antezana.

ador de Perforación

cual Sandagorda Vargas.

ador de Ingeniería

n Jesus Gorena.

de Servicio en Pozos

ando Roberto Benitez Nobrega.

, si el programa de pozo es adecuado para la

el proyecto).

de Exploración

io German Fernadez Garcia.

de de Activo San Alberto

Luis Pacheco Civera.

Fecha

Fecha

Fecha

Fecha

Fecha

realización

Fecha

Fecha


3/57

L

COMPA IA

1 Petrobras Bolivia / G

2 Petrobras Bolivia / S

3 Petrobras Bolivia / S

4 Petrobras Activo Sa5 Petrobras Bolivia

6 Petrobras Gerencia

7 YPFB Andina

8 Total Bolivia

9 YPFB

10 Weatherford

11Servicios PetrolerosEquipo Nº SAI-320

ISTA DE DISTRIBUCION

PERSONA

erencia Servicio en Pozos Fernando N

L-17 Company M

pervisor de Perforación Dennys Bar

Alberto Juan Luis PArchivo

e Exploración Germán Fe

Mario Aren

Jean Daniel

Walter Nuñ

Johann Sch

Marlin BoliviaJefe del Eq

óbrega

an

rero

acheco

nandez

s

Blasco

z Gaspar

roeder

ipo


4/57

1. Objetivo 1.1 Resumen de la Oper

2. Antecedentes 2.1 Estado Sub-superfici2.2 Cañerías y Liners 2.3 Secuencia Estratigrá

3. Preparación y Casing S 3.1 Preparación y Movili3.2 Operaciones Iniciale3.3 Casing Sidetrack

3.3.1 Montaje y baj3.3.2 Apertura de l3.3.3 Precaucione

4. Perforación del Tramo

4.1 Pozo Guía 4.2 Perforación del Tram4.3 Perfiles Eléctricos 4.4 Liner de 5” 4.5 Fluido de Perforació

5. Plan Direccional 5.1 Trayectoria al Tope5.3 Vista en Planta

6. Secuencia Operacional

7. Re-completación de SA

8. ANEXOS ANEXO 1 CURVA DE AVANANEXO 2 C.C.L. (Casing ColANEXO 3 FACTORES DE S

DISEÑO DE CAÑERIA 9 5/

ANEXO 4 BOP 13 5/8” 10M pCABEZA ROTATIVA (R.C.

ANEXO 5 HazID (HAZARDUANEXO 6 P&ID (Process anANEXO 7 UBICACIÓN DE LANEXO 8 VENTANA OPER

INDICE

ción

al Actual del Pozo

fica

idetrack ación de las Compañías de Servicios

ada del ensamblaje: ventana:

al entrar y salir por la ventana:

e 6 1/8”

o de 6 1/8” Nearbalance

e Icla 2

& Tiempos Estimados

L-17

E DEL POZO lar Locator) GURIDAD

8”

si D.)

S IDENTIFICATION) Instrumentation Diagram) S PROTECTORES DE CAÑERIA CIONAL


5/57

1. ObjetivoEl pozo SAL-17 preseel plan de desarrollo d

Para revertir la situaci2011 realizar un casinde las arenas Icla 2, u

de manera que la pre(Nearbalance); y minim

1.1 Resumen de la Opera

El casing side track whispstock asentadoaproximadamente en 5

Después de la apeacondicionado y su dcon la inyección de Nitperforación del tramo6.000 m. El tramo deVéase curva de avanc

La perforación del nuaproximadamente elarenas Icla 2. Así tambde invasión o de mayo

Por tratarse de la primde gas con fluido biftécnicas, HAZID, HApresiones (M.P.D.) y aen la perforación del pdiversos contratistas in

tó una producción muy lejos de lo esperal Campo, así como los compromisos de en

n fue aprobado en el OPCOM 01/2011 dside track en el pozo SAL-17 y a travesa

tilizando fluido de emulsión inversa (O.B.

sión hidrostática esté cercana a presiónizando las pérdidas de lodo a formación.

ción

será ejecutado en el liner de 7” con eproximadamente en 5.212 m; y el K.O.P.206 m, saliendo en la parte intermedia de

rtura de la ventana, el fluido de pnsidad uniformizada en 7,5 lpg, para entrógeno para tener un E.C.D. próximo a 6,6 1/8”. La profundidad final del pozo deozo abierto será cubierto con un liner pre-en el anexo 1.

vo tramo tendrá una mayor inclinación (oble de longitud que el pozo original,ién tendrá una distancia mínima de 100 mes pérdidas de fluido al pozo original (± 5.

era vez que se perfora en Bolivia un resesico cercano al balance, se realizaron vOP y cursos relativos a la tecnologíala operación en SAL-17 para todo el persozo tanto de Petrobras en Bolivia y Brasil,

volucrados en la operación.

o para atendertrega de gas.

l 05 de abril delos reservorios.) nitrogenado,

e la formación

l apoyo de un. se encontrarála arena H4.

rforación seráonces empezar

lpg durante labe llegar a loserforado de 5”.

erca de 76º) ytravesando lastros de la zona30 m T.V.D.).

vorio productorrias reuniones

del manejo denal involucradocuanto con los


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2. Antecedentes

Después de perforar hIcla 2, se pierde un voFm. Icla.

Como medidas contracarbonatos, que totalizhasta no observar más

Se realiza el DST #2,diferentes tratamientosde la segunda acidifitratamiento no se obssarta de DST y bajar li

Después de bajar el a

de 7, se induce surgendebido a un daño sevcoiled tubing tratandoproducir el pozo. Porproducción de 7” y arb El abandono de la parun tapón de cementodel tapón fue probadopermanente en 5.212(véase registro CCL enwhipstock y abrir ventbuen anillo de cement Finalmente se instala

1.310 m.

El taladro entró en unmientras aguarda la finpara perforar en conmantenimiento e inspt l d

asta la profundidad final de 5.712 m, baslumen de lodo OBM de 3.900 bbl desde

la pérdida se inyectaron baches de matearon 103 ton; y se disminuye la densidaperdidas al final de la perforación del pozo

sin observar reacción del pozo, lo quede estimulación ácida, consiguiendo unacación, pero, después de realizar un trva más mejoría. Por lo que se procedeer perforado de 3 ½” hasta 5.686 m.

reglo de completación de 7” haciendo tie

cia con Nitrógeno, donde no se observa reero de la formación. Se realizan dos acie llegar lo más cerca a la zona de perdidesa razón, el pozo fue des-equipado dlito recuperado.

e inferior del pozo referente a Fm. Icla fuubriendo 50 m por encima de la boca lincon 8 klb de peso y además se fijó un tm, dos metros por encima de una cuplaanexo 2). Esté tapón servirá como sustentna a la mitad del reservorio H4, donde s.

un tapón recuperable dentro de la cañer

Stand by prolongado por el periodo dealización de la contratación y movilizacióniciones Nearbalance. Durante esté pericción a todos los componentes y equi

de las arenas.589 m, dentro

ial sellante conde 9 – 8.1lpg,

.

otivo a realizarejoría después

ercer y cuartoa recuperar la

back en el liner

acción del pozoificaciones con, sin conseguirsu arreglo de

e realizado conr de 5”. El topeapón mecánicodel liner de 7”

o para anclar ele encuentra un

a de 9 5/8” en

asta 120 días,de los equipos

odo se realizóos críticos del


7/57

2.1 Estado Sub-superfici l Actual del Pozo


8/57

2.2 Cañerías y Liners

TRAMOS(m)

DIAM. POZO(Pulg) LI

0 - 78 36

0 - 908 24

845 - 1.592 18 1/2

0 - 3.128 17 1/2

0 - 146146 - 4.606

4.606 - 4.828 12 1/4

4.761 - 5.371 8 1/2

5.272 - 5.658 6 1/8

5.648 - 5.686 6 1/8

5.150 - 5.980 6 1/8

Notas:

• El último perfil despesor de pareocurra colapso

en el anexo 3StressCheck evsometiéndola aencuentran dendiseño.

• KOP @ 5.206 m

AÑERIA /ER (Pulg) GRADO

PESO(lb/ft) CONEXIO

30 X-56 234,51 XLF

20 X-56 129,3 XLF

16N-80, K-

55,J-55 T-8084 HYD 521

13.3/8 P-110 68 SLIJII

10 3/49 5/89 3/4

P-110P-110P-110

65,753,559,2

VAM TOPVAM TOP

3SB

7 P-110, CR13 29 JFE-BEA

5 C-95, CR13 15JFE-BEARClear run

3 1/2 C-95, CR13 9,2 FOX-K

5 C-95, CR13 15JFE-BEAClear run

e evaluación de corrosión (USIT) no muestd en la cañería de 9 5/8” y 10 ¾”. Se puel disminuir la densidad del lodo a 6,2 lpg

se muestran los resultados de unaaluando específicamente el desempeño d

esfuerzos con carga. Los factores dtro de lo solicitado, así como también l

Nota

Parcialmenteabandonado

Abandonado

Abandonado

Nuevo

ra desgaste dele inferir que no. Por otra parte

simulación cone esta cañería,

seguridad seas gráficas del


9/57

2.3 Secuencia Estratigráf

SISTEMA FORMACI N E

Carbonífero

Escarpment

Tarija

Itacuami

Tupambi

Devónico

Iquiri

Los Monos

HUAMAMPAMPA

Icla

SISTEMA FORMACIÓN E

ica

TRUCTURAS CUERPOS Tope TVD Co(mbbp) (mbbp) (m) (

Aflorante 1.20

119,0 119,0 1.08

Ar. Miller Ar. Miller 622,0 621,9 581.

739,0 738,8 464.

754,0753,8 449.

Falla 954,0 953,7 249.

Falla 1.210,0 1.209,7 -6.

1.502,0 1.501,6 -298

1.675,5 1.675,0 -471

Falla 2.138,0 2.135,5 -932

Falla 2.570,0 2.563,9 -1.36

Falla 3.150,0 3.141,3

Falla 3.910,0 3.892,0 -2.68

Falla 4.420,0 4.383,7 -3.18

H0 4.701,5 4.645,7 -3.44

Falla 4.730,0 4.671,9 -3.46

H1 4.768,5 4.707,5 -3.50

H2A 4.866,7 4.799,7 -3.59

H2B 4.891,6 4.823,1 -3.61

H3 5.032,3 4.947,3 -3.74

H4 5.150,0 5.034,2 -3.83

Icla 5.265,8 5.102,9 -3.89

I2 5.446,0 5.184,2 -3.98

Icla lower 5.689,0 5.260,9 -4.05

T.D. 5.712.0 5.265,6 -4.06

TRUCTURAS CUERPOS Tope TVD Co

(mbbp) (mbbp) (m) (

ta Incl. Azi.) (deg) (deg)

.15

.15 0.4 71.2

28 1.4 107.2

34 2.4 120.3

35 2,2 121,0

41 2.2 84.4

4 1.5 84.5

.43 1.2 232.2

.90 1.4 74,8

.37 8.3 101.8

0.76 5.5 99.9

6.2 65.7

8.84 9,0 130.8

0.60 20.3 170.9

2.54 22.7 175.9

8.76 23.3 177.1

.35 21.5 175,9

6.60 19.3 177.4

9.97 21.3 181.3

.20 36,0 181.0

1.05 49.5 182.3

9.71 57.4 184.4

1.08 67.6 191,0

7.71 78.1 187.2

2.43 78.2 187.2

ta Incl. Azi.

)(deg

) (Deg)


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3. Preparación y Casing

3.1 Preparación y Moviliz

Se debe mover el perque fueron desmoviliz17. Trasladar material

Garantizar la centralizrealizar prueba con car

Montar todo el conjuntsuperior, instalar cabAnexo 4. Instalar flow li

Montar y estibar sondsondeo a ser bajado al

Instalar imanes (ditchdel pozo y se deberátener certeza que lo qu

Verificar que todas lasventana ya se encuent

3.2 Operaciones InicialesBajar sarta con sonderecuperable. Una vez ldesanclarlo y circularentrampado. Sacar pa

Bajar arreglo liso co

asentar hasta 15klb dede una cupla. Este tapcon scraper de 7” fpermanente.

Levantar herramienta

Sidetrack

ación de las Compañías de Servicios

sonal, las casillas y equipos de las compados al momento de la suspensión de los tuímico y OBM al pozo.

ción del mástil y la mesa rotaria en referga de todos los componentes del taladro.

de BOP correspondiente para la fase 6 1 za rotativa de Weatherford (modelo 71

ne, probar conjunto de BOP e instalar wea

o de 5 ½”, 4” y HWDP 4”, verificando calipozo.

agnets ) en las zarandas para colectar elcontar con una balanza para pesar el mise se está cortando está saliendo a superfic

herramientas relacionadas a la operaciónen en el pozo, registrar las medidas y pas

de 4” y retrieving tool para desanclar y rs presiones por debajo y encima del packun fondo arriba para verificar o no exiker 9 5/8” a superficie con llenado continú

trépano trícono, hasta el tope del tap

peso. El tapón permanente debe estar fijan servirá como apoyo para el whipstock.e realizada con anticipación antes de

y circular para cambiar fluido de emp

ías de servicioabajos en SAL-

encia al pozo y

8” y en la parte0 R-1), véasebushing.

re de cada tiro

etal que salgamo y así poderie.

de apertura der calibre.

cuperar packerr sean iguales,

stencia de gasdel trip tank.

ón permanente

o 02 m encimaota: La carrerabajar el tapón

que por OBM


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Mientras se abre la ve

Nearbalance; teniendoanexos 5 y 6 respectiv Realizar las pruebas rasí como también, prude los sensores paraseparadores.

3.3 Casing Sidetrack

3.3.1 Montaje y baja- Bajar whipstock co

controlada hasta q5.212 m, profundidy colocando gomapozo. Ante restricci

- Maniobrar la sarta,- Determine la orient

cara alta del pozo.orientación y disipnecesarias con Gyr

- Bajar lentamentetomar otra lecturala mesa rotaria, des

- Asentar el ancla dtensión.

3.3.2 Apertura de la- Asentar 35 klb de p- Levantar sarta hast

De no observarse r

- Inicie circulaciónparámetros definid

Avance(ft)

0-11 4

tana, concluir con el montaje de los equip

en cuenta las recomendaciones del HAZmente.

spectivas de hermeticidad a líneas, chokebas de operatividad de los equipos. Verificedir detección de gas en una ubicación a

a del ensamblaje:la sarta de perforación para abrir ventan

edar a una pieza antes de tocar el tapónd de acuerdo con wire line, evitando rotalimpiadora para no dejar caer ningún ones, evitar asentar más de 4 klb de peso.

erificar pesos con y sin circulación.ación del whipstock con Gyro en 25º a laSi necesario, rote la sarta muy lentamentee torque reactivo moviendo la sarta. Ro para estar seguros de la orientación delasta la profundidad de asentamiento, ee Gyro. Deben quedar mínimos 6 m librepués de asentar el ancla.l whipstock con 20 klb, probar asentamie

ventana:eso, para cizallar el pin de corte.a peso neutro, verificar el torque (sarta d

tación, liberar torque y asentar nuevament

empiece a fresar siguiendo la sigus por el operador de Baker.:

Peso RPM(1000 lb)

1.0-4.0 50-802 0 4 0 80 110

s para perforar

ID y P&ID. Ver

y separadores,ar la instalaciónla salida de los

, con velocidadpermanente enión de la sarta; jeto extraño al

izquierda de lapara corregir lapita las veceshipstock .recomendablepor encima de

to con 5Klb de

ebe girar libre).e 35 klb.

iente tabla de


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Una vez se alcance la

necesario o hasta que

Saque el ensamblajegarantizar la limpieza d

Notas:- Incremente la rotac

de peso sobre la fr

- Se debe mantenercedencia recomendpara asegurar lametálicos a superviscosos durante el

- Tener control de lcañería de 7” x 29lentre 88 y 105 lb re

- Es probable la nepathmaker, pues ecomenzar a cortar f

- Si el upper waterrealizar un segundo

Saque el ensamblajeverificando el desgast

3.3.3 Precauciones a- El operador de Bak

de fondo para perfo- Al entrar o salir

estabilizadores, beel tope, fondo y orie

- Con BHA direccionla ventana antes de

- Siempre entre o sacon el BHA) a travémuy de cerca, nowhipstock .

profundidad final. Repasar la ventana las

el arrastre sea mínimo (< 4klb).

or encima de la ventana, y envíe bacheel espacio anular. Circule hasta que el poz

ión según se requiera hasta 100-110 RPMsa de 15-20 klb

una velocidad anular mínima de 150 ft/miado del lodo (yield point ) debe ser mínimocapacidad de levantamiento y remociónicie. Para trabajar con seguridad se ecorte de la ventana.

viruta recuperada en zarandas. Parab/ft, se espera un peso aproximado de vispectivamente.

esidad de hacer una maniobra para cageneral el conjunto de fresa y window mil

ormación.elon mill sale con más de 1/8” de desviaje de rectificación.

a superficie, desarmando las herramientde cada componente.

l entrar y salir por la ventana:er deberá encontrarse en el piso cuandorar pase por la ventana.por la ventana tenga siempre presentet y trépano, así como la orientación de lantación del whipstock.

les (bent), siempre oriente el trepano hacillegar al tope del whipstock.

lga lentamente y cuidadosamente (± 90 ss de la ventana y whisptoc k. Observe el indescargue más de 6.000 lb de peso

veces que sea

viscosos paraeste limpio.

con un máximo

n. El punto dede 40 lb/100 ft2 de los cortesviarán baches

na ventana enuta recuperado

biar fresa porse desgastan al

aste, se debe

s de fresado y

l primer arreglo

los topes deerramienta, y/o

la apertura de

gundos por tiroicador de peso

en el tope del


13/57

o Si se sospec

del tope decuidadosam- Si encuentra dific

libremente y camnuevamente.

-- No aplicar torquemismo tiempo. Tamp

trépano en frente deldañándolo o haciendooperaciones de recuprevestimiento cubriend- Sí se realizan maposible. Si se corren (1/2” – 1”).- A pesar que los en

string mill directamentmill centralizará y no pbordes inferiores y sup

4. Perforación del Tram

4.1 Pozo GuíaSerá perforado un pozpozo; sino también, paalejamiento del pozo vi Montar arreglo de fonmetros de nuevo aguje

Compone

PathMaker *Lower Water

Flex JointUpper Water

ha relleno (fill) de cemento o recortes, lev

l whipstoc k, inicie circulación y rotaciónte lave (wash down) a través de la ventaltad al salir, baje la herramienta hastabie la posición de la sarta con giro

l whipstock, o descargar peso sobre él eco se recomienda circular con caudal

whipstock , porque puede agarrar el bordque se doble hacia adentro creando difi

eración, además, el whipstock podría gparcial o totalmente la salida a la ventana

niobras de pesca, utilice herramientas coove rshots o box taps, se recomiendan

samblajes de pesca son flexibles, se reco

por encima de cualquier herramienta deermitirá que las guías o cualquier borde seeriores de la cara del whipstock .

de 6 1/8”

o guía de 30 m para verificar no sólo lasra obtener datos de azimut sin interferenciejo.

o con Pathmaker y perforar hasta 5.245ro, controlando el azimut con lecturas de G

ntes Piezas OD ID Longitud. pulgada pulgada m

1 6 - 0.40Melon 1 3 1/2 1 1/2 1.68

1 4 ¾ 1 ½ 1.92Melon 1 4 2 11/16 1 71

nte por encima

lentamente ya.que se mueva, intente salir

intentar rotar ale operación y

del whipstockcultades en lasirar dentro del.n el menor ODuías pequeñas

ienda correr un

esca. El stringcuelgue de los

condiciones dela y confirmar el

m, cerca de 30yro,


14/57

Largar Gyro, aguarda

posición de Gyro. SaAzimuth, por tiro de soel análisis de esfuerzoinformación proporcion

Parámetros de perfora

Avance

pies0-11-44-57-8

Open Hole

Una vez se alcance la

necesario o hasta que

Saque el ensamblajegarantizar la limpiezay/o el fluido de perfora

Saque el ensamblaje adesgaste de cada com Notas:- En caso no se cue

de 4 ¾” y trépano ide una anilla para

- De utilizar motor dPerforar dos metro

dirección del pozalejamiento del poz

Compone

Trepano impregM t (BH 1 15º

r asentamiento en la anilla. Confirmar

ar herramienta registrando estaciones dndeo retirado, desde la ventana hasta sup s laterales y el posicionamiento de los pr

ada por el Gyro.

ión:

WOB Caudal Rotación

klb gpm rpm1.0-3.0 180-200 90-1202.0-6.0 180-200 110-1501.0-3.0 180-200 110-1502.0-4.0 180-200 110-1502.0-6.0 180-200 110-150

profundidad final. Repasar la ventana las

el arrastre sea mínimo (< 4klb).

or encima de la ventana, y envíe bacheel espacio anular. Circule hasta que el pión este uniforme con densidad 7,5 lpg.

superficie, desarmando las herramientasonente.

te con Pathmaker se debe armar y bajarmpregnado para motor de 6 1/8”. En ambotco debe instalarse en el ensamblaje.fondo, ensanchar con cuidado intervalode pozo nuevo con rotación y posteriorm

o perforando como mínimo 30 m, go viejo y obteniendo lecturas de buzamient


ado 6 1/8" 1 6 1/8 --- 0,43) 1 4 3/4 3 3/4 6 80

con circulación

e Inclinación yerficie. Verificartectores con la

veces que sea

viscosos paraozo este limpio

verificando el

motor de fondos casos el uso

e pozo abierto.nte controlar la

arantizando elconfiables.


15/57

Compone

DJARXODJAR

XOHWDP 4"DP 4"

XO

4.2 Perforación del Tram

Armar y bajar arreglotrépano impregnado 6

Compone

Trepano impreg

Turbina 4 3/4¨Float Sub (c/ válPWD 4 3/4

MWD 4 3/4¨NMDC 4 3/4¨Ball Catcher 4 3/

Well CommandeXO

HWDP 4"

XODJARXO

HWDP 4"DP 4"XO

Notas: Debido a que

confinarse, no stenderían a hinalgún paro decon las turbinas,

La turbina tiencomportamiento

ntes Piezas OD ID Longitud.

pulgada pulgada m1 4 3/4 2 1/4 9,081 4 2 1/4 0,901 4 3/4 2 1/4 9,08

1 4 2 1/4 0,903 4 2 1/4 27,60

60 4 2 15/16 552,00

1 4 2 15/16 1,20

de 6 1/8” Nearbalance

direccional con turbina 4 3/4” (Bent ho1/8”, cuyo detalle está abajo.


ado 6 1/8" 1 6 1/8 --- 0,43

1 4 3/4 1 3/16 11,17.) 1 4 13/16 2 1/2 1,011 4 3/4 2 1/2 1,42

1 4 3/4 2 1/2 9,131 4 7/8 2 3/4 9,49

4" 1 4 3/4 2 3/16 1,88

r 4 3/4" 1 4 3/4 2 1/2 1,801 4 2 1/2 0,98

6 4 2 1/4 56,40

1 4 2 1/4 0,981 4 3/4 2 1/4 9,081 4 2 1/4 0,90

6 4 2 1/4 56,40113 4 2 15/16 1070,00

1 4 2 15/16 1,20

el nitrógeno tiende a buscar espacios

utilizará motor de fondo. Las gomas del eharse, factor que se agravará a un másotor (stallout). De cualquier forma, casoserán utilizados motores de fondo.

componentes metálicos, no obstante,y analizar probables fallas la primera

using de 1º) y

donde pueda

stator del motorcuando ocurrahaya problema

para saber elcarrera de la


16/57

Antes de entrar

retención recupsub con válvulsimulación de fdevice) y definir

Mayor cantidad Monitorear la f

perforación; y pmínimo para ma

operativo. Para la toma

inclusive GR, sde N2 para obalguna pérdida

En cualquier mequivalente a lutilizará en todo

Las válvulasdespresurizacióhidráulico, crearfondo constante

El sistema de lotiene menos prode fracturas. Sia formación, per

Con el trépano afuernitrogenado, controlannuevo fluido.

Iniciar la perforacióndetecciones de gas.

Inicialmente se perforregistros asistidos. A s

WOB Caudal C(lb) (gpm)

2-4 220

dentro del liner de 7”, será instalado un su

rable y una pieza antes de llegar al fonrecuperable en la sarta. Se recomienga del elemento de sello de la R.C.D.

longitud para cierre del BOP anular alredee Nitrógeno, mayor a tendencia de incremrma de los recortes que se recuperanocurando mantener el ECD en entre 6,2ntener la condición nearbalance y 6,5 com

e surveys, registros de presión de forá necesario la disminución de los caudalener una buena señal de MWD, lo cuae lodo.

aniobra, debe mantenerse el nivel del ppresión de formación. Por tal motivo

momento que exista duda, para verificar ni

ecuperables instaladas en la sarta,más rápida del interior de la sarta. El c

á la contrapresión necesaria para manten.o al ser Nitrogenado para una perforació

babilidades de perderse a formación al enembargo, no se garantiza que no puedan

o sí se disminuirá considerablemente la ta

de la ventana iniciar circulación y boo la ECD en 6,2 lpg. Tomar surveys d

con fluido bifásico verificando retorno

rá cerca de 100 m y sacará el BHA pguir de los parámetros de perforación rec

udal N2 EMW Rotación Vol. Equiv. Tu(scfm) (lpg) (rpm) (gpm)

800 6,2 30 250

con válvula de

o, instalar otroa realizar unarotating controlor del sondeo.entar el torqueproducto de lalpg como límiteo límite máximo

do (P.W.D.) oes de inyecciónl podría inducir

ozo a la altural Ecometer se

vel.

permitirán unaierre del choker la presión de

n Near Balanceontrar un juegoexistir perdidas

sa de perdida.

beo de fluidocontrol con el

de recortes y

ara realizar demedables:

rbina


17/57

corrección al plan direc

donde se correrá #13 c

Se bajará un arreglo dNotas:- El arreglo de fundo- Tener especial cuid- Repasar con peso- Utilizar fluido bifási

- Las maniobras deperdidas o provoca

Bajar liner de 5”, dejaliner conforme procedi

Bajar arreglo con trépcon trépano 4 ¼”, e

completación.

La perforación cercadisminución de la conitrógeno filtrado por mpresiones utilizando tDrilling).

Según clasificación decalifica como un pozoexcede el rango de prencuentra por debajoutilizando técnicas M.P

Existen varios riesgos

equipos y perforaciónpor el HAZID, HAespecíficamente paracomplementaran el prodesde el montaje hasta

cional y se perforará hasta la profundidad

arrera de registros asistidos.

fondo con 3 roller reamers para acondicio

debe constar el P.W.D. y M.W.D.ado al pasar los roller reamers por la venta

ínimo, caso se encuentre resistencia.o para retornar y bombear baches viscoso

ben ser con velocidad controlada parpistoneo del pozo.

do 20 o 30 m de rat hole. Realizar anclajiento en adjunto.

no 4 ¼” para cortar landing collar. Al retconsiderado término de la perforación

a al balance (Nearbalance) es posibllumna hidrostática del lodo, mediante lembranas insitu en la planchada del pozo,cnicas de manejo de presión M.P.D. (Ma

l comité U.B.O. & M.P.D. de la I.A.D.C.,5-A-4, donde la máxima presión en supersión de operación de los equipos M.P.D./el rango de operación de los BOP (5) y

.D. (A) con un fluido bifásico (4).

y cuidados inherentes a la operación

earbalance con manejo de presión, que eOP y los procedimientos operacion el uso de esta tecnología. Ambo

grama de perforación y servirán de guía elas operaciones de perforación.

inal de 6.000m,

nar el pozo.

na.

.

evitar inducir

e hidráulico del

ornar el arregloe inicio de la

gracias a lainyección de

controlando lasaged Pressure

l pozo SAL-17icie proyectadaU.B.O., pero seserá perforado

de montaje de

tán mapeadosles realizadoss documentostodo momento


18/57

El factor de limpiezadonde el ángulo proyerealizaron simulacionhorizontales por encimlimpieza mínimo (CTR)pulg. La simulación tapulg.

0

596

1193

1789

2385

2982

3578

4174

M e a s u r e d D e p t

h ( m )

CuttingsWellbore: 10¾" x 9

OBM 200 gpm, N2 7 i i i



V e r t H o l e C l e a n i n g L i m i t

CuttingMater iDrilling

ínimo para pozos de alto ángulo comoctado es de 76º, es de 230 ft/min. Para els en las cuales se observan velocide 250 ft/min y 130 ft/min en la parte verti

está por encima de 0.85 para recortes dmbién indica valores mayores a 0,9 para

ransport Ratio Distribution without Inflow , Bit at TD " x 9¾" Casing x 7" Liner x 6⅛" Openhole - 5½" x 4" Drill Pip

50 scfm, Cutt ing Size: 0.1 inch OBM 200 gpm, N2 950 scfm, Cutting Size: i

100 scfm, Cutting Size: 0.1 inch OBM 200 gpm, N2 750 scfm, Cutting Size: i

50 scfm, Cut ting Size: 0.2 inch OBM 225 gpm, N2 1100 scfm, Cut ting Siz i

s diameter = 0.1-0.2 inch,l = Sandstone, ROP: 2 m/hr,Fluid = OBM & N2

Cutting Size:0.2 inch

Cutti0.1 in

l de SAL – 17,caso actual seades mínimascal. El factor detamaño de 0,2

recortes de 0.1

i i 0.1 inch

i i 0.2 inch

i i : 0.2 inch

Effect ofTool Joint

g Size:ch


19/57

Durante la perforación

el Campo, provistas plodo y limpieza del poz El B.O.D. (basis of deconfirmar que el pozobalance, identificó rancontrapresión en cabeturbina y fracción de

ventana operacional,siguiente cuadro:

4.3 Perfiles Eléctri

Se dispondrá de un reventana hasta la profseñal del LWD, es posi

Debido a la inclinacióasistidos utilizando eldistintas de registros a

La carrera de rede las capas ynecesario.

La carrera # 12reservorio Icla.

Finalmente, una

con fluido bifásico, se correrán simulacion

r Weatherford para informar la densidad.

in) de M.P.D. realizado para el pozo SAL uede ser perforado utilizando un fluido bif

gos operacionales en función de la limza, inyección de gas, velocidad mínima,as. Graficando todos estos parámetros,

resentada en el anexo 8, de la cual se

os

istro continúo de Gamma Ray por LWD, lndidad final del pozo. Para la obtención

ble que se deba reducir el caudal de inyec

n del pozo, los registros eléctricos progondeo de perforación. Se realizaran hasta

istidos, cuyos objetivos son:

gistros # 11 se tiene el propósito de verificrealizar correcciones de dirección del

del pozo será realizada a la mitad de laproximadamente al finalizar los 5.500 m.vez alcanzada la profundidad final del po

s periódicas en

equivalente del

17, además desico cercano alieza del pozo,galonaje de lase genera una

resumen en el

ego de abrir lade una buenaión de N2.

ramados serán3 operaciones

r el buzamientoozo, caso sea

perforación del

zo, se realizará


20/57

HerramiInducción Alta

Rayos GaDensidad-N

Sónico Dipolar (mondipolos cruzados

Imagen de pozo re

Calibre de 6 Brazos

Herramien

Inducción Alta ReRayos Gam

Imagen de pozo resisCalibre de 6 Br

Temperatu

HerramiInducción Alta

Rayos GaDensidad-N

Sónico Dipolar (mondipolos cruzados

Imagen de pozo re

Calibre de 6 BrazosResonancia

4.4 Liner de 5”

Para bajar el liner de 5de formación con unpérdidas de lodo.

El mecanismo de anclmecánica por rotación.- Verificar que tod

encuentren en el pAsegurarse que la

Carrera No.11 nta Inicio Fin Reservo

esolución KOP 5.300 HMP-IC

mma KOP 5.300 HMP-ICeutrón KOP 5.300 HMP-IC

opolar, dipolar,y Stoneley)

KOP 5.300 HMP-IC

istiva y sónica KOP 5.300 HMP-IC

y Temperatura KOP 5.300 HMP-IC

Carrera No.12a Inicio Fin Reserv

solución 5.300 5.500 ICLAma 5.300 5.500 ICLA

tiva y sónica 5.300 5.500 ICLAzos y

ra5.300 5.500 ICLA

Carrera No.13 nta Inicio Fin Reservo

esolución KOP 6.000 ICLA I

mma KOP 6.000 ICLA Ieutrón KOP 6.000 ICLA I

opolar, dipolar,y Stoneley)

KOP6.000 ICLA I

istiva y sónica KOP 6.000 ICLA I

y Temperatura KOP 6.000 ICLA I agnética 5.500 6.000 ICLA I

” el pozo, se deberá estar en control estátiluido monofásico (OBM), con lo cual se

aje es de tipo hidráulico, con liberación

s las herramientas relacionadas a lazo..ola es del tamaño y material correcto y q

rioA I

A IA I

A I

A I

A I

rio

II

I

I

rioI

II

I

I

II

o de la presiónespera algunas

el setting tool,

operación se

e puede pasar


21/57

- Organizar, inspecci

tapones de levanta- Lanzar el conejoRetirar las piezas q

- Verificar que las coutilizado. (Collar de

- Verificar todos lostorsional y axial, ainspección. Medir

salir del pozo, antese necesiten para l

- Correr liner pre-pperforado. Aplicar tóptimo de cada junt

- Luego de correr todcollar de asentamie

- Cambiar elevadore

- Con cuidado, levatool, setting adapte

- Ajustar el colgadorpara la conexión es

- Levantar el arreglasegurarse que la

- Retirar las cuñas pnivel de la cadera.

- Instalar un pernocamisa del Junk Bmovimiento de tijerTBR. Levantar el Jcorrida instalandoapretándolo contra

- Llenar el TBR con fl(PALMIX, M-Gel, et

- Una vez completaBonnet. Comprimirservicio para liberaTBR. Afloje en mremueva los pernos

onar y verificar que se tienen los correct

iento (lifting plugs) y calibres de tubería.e tubería en el último viaje fuera de poe no se hayan calibrado.exiones del liner son las mismas que las

asentamiento, Colgador de Liner, etc.).alores de asentamiento hidráulico, pinesntes de correr el liner y tomar nota entomar nota de las longitudes de cada ti

de la corrida del liner. Retirar los tiros decorrida del liner.rforado – Zapato guía/rimador, juntas

read lock a la conexión del zapato y coa con equipo computarizado.as las juntas de liner pre-perforado requerinto.y equipo de manipulación para tubería.

tar el arreglo de colgador de liner (handl, colgador de liner y slick joint).e liner a la última junta del liner. Aplicar el

pecifica.del Liner de 3 a 4 pies sin remover l

ta. de corrida esta apropiadamente conectra Liner y bajar la sarta hasta que el Junko colocar las cuñas en el TBR.

e servicio en la ranura de levantamiennnet. Usar los pernos de servicio como

a para comprimir el resorte y liberar la tnk Bonnet y trabarlo en la extensión de laun tercer perno de servicio en la ran

la extensión.uido adecuado para funcionar como barrerc.).o, aflojar el perno de la ranura superiorel resorte con un movimiento de Tijeras del collet. Bajar y asegurar el Junk Bonnetvimiento de tijera para que se trabe elde servicio.

os safety subs,

zo con tubería.

el equipo a ser

de rompimientolos dibujos deo de tubería al

tubería que no

de liner pre- trolar el torque

as, conectar el

ing sub, setting

torque correcto

as cuñas parada al Liner.onnet quede a

o y otro en laelevador en unaba (collet) delherramienta deura superior y

a contra sólidos

y bajar el Junklos pernos de

en el perfil delJunk Bonnet y


22/57

- Con el zapato guía

en la mesa rotaria.- Lanzar la esfera ymás de 1-2 bpm o lcuando se espera q

- Presurizar hastaactivación del cilin1800psi).

- Mientras se mantie

peso del liner en la- Cuando el liner co

purgar la presión h- Una pérdida de pe

colgador se ancla (- Continuar aplicand

del liner, para romp- Levantar (4-7 pies)

se perderá al libera

Nota: Si no libera, repintento hasta que se rejecutar liberación sec

- Rotar la sarta a la i

tool (3,280 ft.lb) par- Mientras se mantierompimiento axialtool HRT, del Liner.

- Levantar el Drill pip- Cuando se ha per

volver al fondo para- Para romper el asi

rompimiento especi

Nota: Una caída de ppermitirá retomar la cir - Retirar del pozo la

/ posicionado a la profundidad correcta, m

gravitar o bombear hasta el collar de aseo recomendado por el cliente. Reducir la rue la bola llegue al asiento.2000-2200 psi para el asentamientoro del setting tool (Colgador a 1500psi

ne la presión de activación del colgador,

cuñas para asegurar el anclaje.mienza a perder peso (colgador mordiesta 0psi.o se evidenciara en el indicador de pesobservar marca en la tubería).peso de 30,000 lbs. a 40,000 lbs. por e

er los pines axiales de la setting tool.la sarta para verificar la liberación. Todo

el setting tool.

etir la presurización en incrementos de 2mpa el asiento de la bola. Caso no liberndaria (mecánica).

quierda para alcanzar el torque requerido

a romper los pines torsionales.ne el torque a la izquierda, aplicar pesoe la HRT (27Klbs). Esto libera mecánica

y revisar la pérdida de peso que confirmaido el peso del Liner y la setting tool htocar el tope del liner y aplicar peso 10,00nto de la bola, incrementar la presión has

ficada en la hoja de inspección (3,000 psi).

resión indicara el rompimiento del asientulación.

arta de tubería y el ensamble del setting to

arcar la tubería

ntamiento a nota de la bomba

el colgador ysetting tool a

aplicar todo el

do la cañería)

medida que el

ncima del peso

l peso del liner

00 psi en cadapor hidráulica,

n el setting

ara exceder elente la setting

la liberación.sido liberada,

– 15,000 lbs.a la presión de

o de la bola y

ol HRT


23/57


24/57

- En caso que este

las fracturas son dpara fracturas men

C

E

- Se debe llevar unpara evaluar las pé

- Se contará con lade presión en el an

La fase liquida será u7,5 lpg, con bajo copreventivamente contr10 bbl/h sin adicionar n

• En caso de ocugruesos y fibras de c3.000 µ.

• Baches de limp

• Uso de PWD, eanular este sobre-pesa

• Trabajar con pelevado en el anular.

• Todos los matera su solubilidad a acid

• Se trabajará cominimizar el ingresoquebrar la emulsión, re

• Al sacar primerpara minimizar efectobajar con caudal reduc

ache no tuviera el efecto esperado y se

menor tamaño se probaría con la siguieres de 2 mm:

rbonato deCalcio

Concentración(lb/bbl)

Soy 116 18xtra Grueso 18

Sellante 18N-seal 12

estricto control de los volúmenes de loddidas que puedan ocurrir.erramienta P.W.D. (pressure while drilling

lar y limpieza del pozo.

na emulsión inversa base diesel con detenido de sólidos, evitando de adiciopérdidas; y procurando convivir con pé

inguno tratamiento.

rrir una pérdida fuerte, se diseñará bacherbonatos para un sistema de fracturas d

ieza en forma periódica

la sarta, (sensor de DEC), para monitoredo.

arámetros de caudal adecuados para

iales sellantes que se utilicen, serán verificHCL, antes de ser agregados en el fluido.

n una reologia adecuada del fluido de p a las fracturas, y permitir que con facili

ducción del contenido de agua, etc

os 3 tiros debe realizarse con circulaciópistón; bien como en maniobras de bajadido y repasando

ospechara que

nte formulación

en las piletas

para el control

sidad cerca dear carbonatosdidas de hasta

con carbonatoe 500, 2.000 y

y evitar que el

evitar un DEC

ados en cuanto

rforación, paradad, se pueda

a bajo caudalúltimos 3 tiros


25/57

El siguiente cuadro resu

tanto para abrir ventanNearbalance con nitróge

PROPIEDADES

Intervalo

Tipo de lodo

Densidad

Visc. Marsh

VP

PC

Geles 1

Filtrado APIFiltrado HTHP

Revoque

Rel. O/W

Estab.electrica

MBT

PH

Pm

Pf / Mf

Cl2Ca en Fase Acuosa

PROPIEDADES

me las propiedades reológicas de ambos f

a y perforar 30m, como para perforarno:

UNIDADES Ventana

m 5206

Emulsion inversa Em

[ppg] 7,7

[s/qt] 50-70

[Cps] 8

[lb/100ft^2] 15

s/10min/30min 4/9/15

[cc/30min] N/A[cc/30min ] 8-10

[1/32"] 1

80/20

mv 700-1000

[lb/bbl] N/A

N/A

ml H2SO4 8-10

ml H2SO4 N/A

ppm 200000

DEL FLUIDO POZO: SAL-17 SIDE TRACK A

luidos a utilizar,

en condiciones

6 1/8"

5206-5970

lsion Inversa

7,4 - 7,5

45 -60

8-12

5-10

5/7/8

N/A

8-10

1

95/5

800-1000

N/A

N/A

8-10

N/A

200000

L ICLA 2


26/57


27/57

5.2 Sección Vertical


28/57

5.3 Vista en Planta


29/57

6. Secuencia Operacion

Opera

Rig up + Prueba de BOPCasing Side TrackArmar arreglo con cuña desviadAnclar whipstock con operación

ventana con KOP ± 5.206 m (3hole.Bajar sarta con trepano tricconvencional por OBM reducidoy una densidad aproximada de 7Montar BHA direccional y perforRealizar registros eléctricos averificación del buzamiento deplan direccional.

Montar BHA direccional y perforRealizar segundo grupo deintermediarios, para verificacióny confirmación del plan direccionMontar BHA direccional y perforSacar BHA y preparar para regisAcondicionar el pozo con 3 rollcaso se requiera luego de un

pozo.Realizar registros eléctricos asisBajar y anclar el liner de 5” pre-Bajar columna con trépano de 4de 5”.Correr y cortar cable de perforacCompletaciónReunión de seguridad. Montaje l

Bajar columna de producción c9.5/8”.Desmontar llaves de torque WeEspaciar el Tie Back. Conectcolgador de tubería (Tubing HanMontar unidad de slickline. Bajar

al & Tiempos Estimados

ión Tiempo(h)

Inic

144:00 20/06/

ra y fresas. 06:00 26/06/ de Gyro Efectuar apertura de

corridas) y 30 metros de rat-

168:00 26/06/

no y cambiar fluido OBMen sólidos con relación 95/5,,5 lpg.

30:00 03/07/

r hasta +-5.300m. 277:00 04/07/ sistidos intermediarios, para

las capas y confirmación del56:00 16/07/

r hasta +-5.500m. 355:00 18/07/ egistros eléctricos asistidos

del buzamiento de las capasal.

56:00 02/08/

r hasta +-6000m. 850:00 04/08/ tros. 20:00 09/09/

er reamers antes del registronálisis de la tortuosidad del

32:00 10/09/

idos de apoyo. 112:00 11/09/ erforado. 76:00 16/09/

1/8” y cortar el landing collar 36:00 19/09/

ión & Misceláneos. 08:00 20/09/

laves de torque Weatherford. 06:00 21/09/

n Tie Back de 7”, Packer de 96:00 21/09/

therford. 03:00 25/09/ r la válvula SSSV. Montar

ger). Asentar colgador.12:00 25/09/

standing valve en niple 4.5”. 08:00 25/09/

io Fin

011 26/06/2011

011 26/06/2011011 03/07/2011

011 04/07/2011

011 16/07/2011011 18/07/2011

011 02/08/2011011 04/08/2011

011 09/09/2011011 10/09/2011011 11/09/2011

011 16/09/2011011 19/09/2011011 20/09/2011

011 21/09/2011

011 21/09/2011

011 25/09/2011

011 25/09/2011011 25/09/2011

011 26/09/2011


30/57

Opera

Instalar el arbolito 7.1/6" x 10.0Probar todas las válvulasMisceláneos y otros.Montar equipo de prueba enlíneas y válvulas del sistema.Montar lubricador de CamerRecuperar BPV.Montar equipo de cable. Bajar

Abrir camisa de circulación 5,62Desplazar fluido de empaqueDiesel.Bajar Shifting Tool para cerrar laRetirar Shifting Tool a superficie.Bajar Pulling Tool y recuperaslickline y lubricadores.Montaje Unidad Coiled tubing y

Inducir la surgencia del pozo comayor diferencial. Limitado al 70fracturas.Sacar Coiled Tubing. DesmontCT.Limpieza de pozo y verificaciónde completación. Cerrar el pozoDesmontaje equipo de prueba.

Nota: El inicio de las ocabezal rotatorio Weat

ión Tiempo(h)

Inic

00 psi con brida adaptadora. 24:00 27/09/

05:00 28/09/ uperficie y probar todas las 48:00 28/09/

n, probar con 7.000 psi. 04:00 30/09/

herramienta (Shifting Tool).

".

06:00 30/09/

(8.4 lpg) para el anular con 06:00 01/10/

camisa 5,625". Probar cierre. 08:00 01/10/

r standing valve. Desarmar 08:00 01/10/

itrógeno. 06:00 01/10/

CT y nitrógeno generando el% del valor del colapso de las 08:00 02/10/

r lubricador y preventores de 08:00 02/10/

el funcionamiento del arregloen la superficie.

240:00 02/10/

12:00 12/10/

eraciones está condicionado a la llegadaerford en el pozo.

io Fin

011 28/09/2011

011 28/09/2011011 30/09/2011

011 30/09/2011

011 01/10/2011

011 01/10/2011

011 01/10/2011

011 01/10/2011

011 02/10/2011

011 02/10/2011

011 02/10/2011

011 12/10/2011

011 13/10/2011

instalación del


31/57

7. Re-completación de

El pozo será re-comprealizado en febrero de

Las diferencias al proga) La adición de los seproducción,b) Surgencia sería reao 80% de la presióndrawndown seria obteNitrogeno.

AL-17

letado de manera similar al programa d2011.

ama ya distribuido serían:nsores de P & T y su cable de fibra óptica

lizada procurando un fuerte drawdown, pede colapso esperada para el sistemaido desplazando el fluido en el interior del

e completación

en el arreglo de

ro limitado a 70e fracturas. Elubing de 7” por


32/57

Prog

8. ANEXOS

ANEXO 1 CURVA DE AVANCE

Cañería 30"@78.77m

Cañería 20" @1,300m

Cañería 13 3/8" @3,100m

Cañería 9 5/8"@4,747m

Corona n°1

Corona n°2

27

Cañería 20"@908m

Liner 16"@1592m

SideTrack # 1 @

Ca í

-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

5.000

5.500

6.000

6.500

7.0000 30 60 90 120 150 180

P r o f u n d i d a d ( m )

rama de Perforación Side Track SAL-17

DEL POZO

Liner 7"

6 días @ 5,984m

2370m

ería 13 3/8"@3130.08m

Cañer ia 9 5/8"@ 4827.7 m.

Liner 7"@ 5371m

210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 63

Tiempo (días)

Programa Original

vance ea

Proyectado a 411 días

Completación_Surgencia & Tratamie li

SIDETRACK

Stand by equipo SAI-320

Completación

RegistrosCorona #1 de5192 - 5201m

DST # 1

Corona #2 de5490 - 5499m

411 días @ 5954m

DST # 2Ácidos

RegistrosLiner 5"@ 5658m

Stand byprolongado

Casing Side Track

Completación_

Surgencia _Ácidos

Recuperaciónsarta de producción

y abandono de liner 5"

ágina 32 de 57

0 660 690 720 750

l i i i ntos_Abandono liner 5

@ 5206m

Completacion


33/57


34/57

Prog

ANEXO 3 FACTORES DE SEGURID


D

ágina 34 de 57


35/57

DISE O DE CA ERI 9 5/8”


36/57

ANEXO 4 BOP 13 5/8

1,60

0,67

0,75

1,63

0,72

1,05

0,71

10M psi

MESA ROTARIA

5 1/2" FIJA

CIEGA

ANULAR HYDRILL " GX "

DRGL SPOOL

PRINCIPAL

VARIABLE 5" A 7"

13 5/8" 10M

DRGL SPOOL

SECUNDARIO

SECCION

" A "

3,30

7,26

9,

8,32

4,98

6,05

7,76

6,57

5,48

2,00

2,35

SECCION

" B "

SECCION

" C "

C G 30"

37"

9,15

05

10,50

9,80


37/57

CABEZA ROTATIVA (

P

Modelo- P

R- M

H- P

R.C.D.)

ominal

ipe Size

( l )

Sealing

Element ID

( l )

Máximum

OD

( l )

7100 R-1resión dinámica 1000 psi Operando /otando a máximo 80 rpmáxima velocidad rotacional: 200asta un máximo de 300 psiresiòn de prueba estática 1500 psi.


38/57

Prog

ANEXO 5 HazID (HAZARDUO


IDENTIFICATION)

ágina 38 de 57


39/57


40/57


41/57


42/57


43/57


44/57


45/57


46/57


47/57


48/57


49/57


50/57


51/57

Prog

Í T E M

TAREAS PELIGRO / EVENTO INDESEABLE

CONTROLES(p re vi en

ymitigan

4.1. Prueba depresion Línea de

Inyección 2"

Prueba de presion

Línea de Inyección 2"con agua (4000 psi)

Lesion personal

FugasGolpes, machucones

Aplicar procedimient

presion de WeatherfVerificar certificació

lineas y conexionesAplicación de ATS,

preoperativa

4.2. Prueba deEquipos de

Generación eInyección de

Nitrógeno

Prueba de Equipos de

Generación e Inyección

de Nitrógeno

Derrame de Diesel

Choque eléctrico

Presiones altas

IncendioLesiones personales

Aplicar procedimient

marcha de Weatherf .

Verificar certificació

Verificar certificaciósc rubb ers d e c om prMantenimiento prev

Aplicación de ATS,

preoperativa

4. PRUEBAS DE EQUIPOS:Consideración:


EXISTENTESn causas

/o efectos)

CAUSA EFECTO

P

R

O

B

A

B

I L I D

A

D

S

E

V

E

R

I D

A

D

R

I E S G

O

o de pruebas de

ord de inspección de

PT y reunion

Exceso de confianza / Falla humana

Golpe de presionMala coordinación

Falta de supervisiónIluminación inadecuada

Lesiones personales (B, IV, M)

Retraso operacional (B, II, T)

B IV M

o de puesta en

ord.

de valvulas de alivio

de coolers yesores y boosters

ntivo

PT y reunion

Mala alineación de válvulas / Instalación

deficiente

Exceso de confianza / Falla humana

Golpe de presionMala coordinaciónFalta de supervisión

Lesiones personales (B, IV, M)

Contaminación de suelos (C, III, M )

Daño a equipos (B, II, T)

Daño a patrimonio (B, II, T)

B IV M

Probar válvulas de alivio indiv

Delimitar y señalizar el área

Kit contraderrame

Verificar geomembrana y ver

delimitar el área - Señalizació

Reunión preoperacional - CoVerificación de las condicione

Verificar instalación de Whip

CONTROLES A(pr

m

ágina 51 de 57

RESPONSABLE PLAZO

WEATHERFORDMARLIN

21/06/11

WEATHERFORD 21/06/11

idualmente

a de contención para montaje de equipos

n

unicación s climatologic as

heck

DICIONALES PROPUESTOSevienen causas

y/oitigan efectos)


52/57


53/57


54/57

Prog

ANEXO 6 P&ID (Process and I

HU -G-2"-A-001

LINE FLUID

LINE SIZE

LINE PRESSURE RATING

LINE NUMBER

LINE TYPE

RGV-1

DIESEL CONTAINERS

20000L

DIESEL CONTAINERS

20000L

AGUAS

ACEITOSAS 1

AGUAS

ACEITOSAS 2

P O OR

B OY

S B F V - 3

F- PL -8" - ANSI150 -001

VENTE

POOR BOYFLARE

SBFV-4

F - N - 8 " - A N S I 1 5 0 - 0 0 1

SEPARADORES ATMSFERICO (GB-12 &

F-PF-8" - ANSI150

DRILL PIPE

S B F V - 5

RIG -320 CHOKE`4 1/16"- 10M

RGV -22 R GV-3 RGV -4

RGV-5RGV-6

RGV-7 RGV -8 RGV-9

RG V- 10 R GV -1 1 R GV -1 2 R G V- 13

RGV-16 RGV-17

RGV-14RGV-15

RGV-18 RGV-19

RGV-20 RGV-21

RGV-23

3 116"-10M

WTF-CK


nstrumentation Diagram)

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TOP DRIVE VALVE

J

JO .

GER

ORIFICEPLATE

CHN-1

PN-5

PN-4PN-3

INJECTION MANIFOLD

HU-N-2"-C-006

DT PT

WEATHERFORD CHOKE

GR-5

RCHR-1

C N - 3

C N - 1

HU-N-2"-C-00 5

C A - 2

C A - 3

P N - 6

S B F V - 2

HU-PF-4"-C-001

F-PF-4 116"-C-001

H-AI-3"- D-001H-AI-3"-D-002

HU -N-2"- C-001

BOP ANULAR13 5/8" 10K

HU-N-2"-C-003

"

GR-6

GR-7

GR-2

G R - 4

G R - 3

G R - 1

PN-7

PI

CHR-1GR-8

GR-10

GR-9

C A - 5

H-AI-3"-D-005

AC-1(AFTERCOOLER)

BA-8

BA-7

C A - 4

H-AI -3"-D-004

C N - 2

BA-6

BA-5

PREVENTOR DEARIETE INFERIOR

PREVENTOR DEARIETE CIEGO

HCRR-2

PREVENTOR DE

ARIETE SUPERIOR

SECCION C

R -1 R-3

O

C N - 4

H U - N - 2 " - C - 0 0 4

PN-2

P N -

1

BA-1 5

B A - 1 6

®

RCD 7100MAWP:5000PSI

BA-9

BA-10

BA-1 2

BA-1 1

BA-1 3

CN-5

C A - 6

MS-1

B A - 2

B A - 1

B A - 3

B A - 4

C H OK E R I N G

Flange RCD13 5/8" 10K

CK-B

F I L L E D

L I N E

H U - N - 2 " - C - 0 0 2

- & GB 17 )

-001

"

F - P L - 8 " - A N S I 1 5 0 - 0 0 2

SBFV-1

F-PL-8" - ANSI150-002

H-AI-3"-D-006

H-AI -3"-

H-AI -3"-D-007

CN-6

PN-8

PN-10

H U - P F - 2 " - D - 0 0 1

ágina 54 de 57

Weatherford Latin America S DS -B L V- S AL 1 7- V 1 1 .3

..

SHAKERS

T A N Q U E D E

S U C C I O N

MUD PUMPS

MP1

MP2

14/04/2011

RGE I. GUEVARA

MAN CASTIBLANCO

PROYECTO CAMPO SAN ALBERTO

P&ID SISTEMA PARA PERFORACION

POZO SAN ALBERTO 17

TANQUE DE

SUCCION

N R V

TANQUE DEASENTAMIENTO

®

BA-1 4

C A - 1

STAND PIPE MANIFOLD

"-D-003

" " "

"


55/57

ANEXO 7 UBICACI DE LOS PROTECTORES DE CA ERIA


56/57


57/57

Prog

ANEXO 8 VENTANA OPERACI

2000

2600

3200

3800

4400

5000

5600

6200

6800

7400

8000

0 150 300

B o t t o m h o l e P r e s

s u r e ( p s i a )

MPD Operating EnvWellbore:10¾" x 9

Liq Rate = 100 gpm

Liq Rate = 250 gpm

Min Target BHP = 532

Min Horz Liq Vel = 230

Res PresTargetPres (Min)


ONAL

450 600 750 900 1050 12

Gas Injection Rate (scfm)

elope without Inflow - Drillpipe Gas Injection - Bi" x 9¾" Casing x 7" Liner x 6⅛" Openhole - 5½

Liq Rate = 150 gpm Liq Rat

LIq Rate = 300 gpm Reser

psia Max Target BHP = 5520 psia Min Ve

ft/min Min Motor Elv = 200 gpm

Assumed back pressure 100 psia, DrillingFluid = OBM & Membrane Nitrogen,Simplified Fluid Model

Min HorLiq Vel

Min VertLiq Vel

TargetPres (Max)

ágina 57 de 57

2.3

2.9

3.6

4.3

5.0

5.7

6.3

7.0

7.7

8.4

9.0

00 1350 1500

B o t t o m h o l e P r e s s

u r e ( p p g e )

t at Casing Exit x 4" Drillpipe

e = 200 gpm

oir Pr. = 5120 psia

rt Liq Vel = 180 ft/min

PD operatingindow

Min Motor

ELV

Documents

Programa Perf.side Track