PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LA HERRAMIENTA DE ANÁLISIS SIX SIGMAS EN LA EMPRESA EMMA C.I.A

HERNAN DARIO GONZALEZ AGUIRRE

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LA HERRAMIENTA DE ANÁLISIS SIX SIGMAS EN LA EMPRESA EMMA C.I.A

HERNAN DARIO GONZALEZ AGUIRRE

Anteproyecto de Six sigmas

Trabajo presentado a:BANESSA OSORIO CASTAÑO

En metodología a la investigación

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

Nota de aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Medellín, 2015

TABLA DE CONTENIDO

GLOSARIO……………………………………………………..……………………….

INTRODUCCION………………………………………………………………………...

1. PROBLEMA………………………………………………….………………………..

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA………………………………….....

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………...…

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA………………………………………

2. OBJETIVOS…………………………………………………………...………….......

GENERAL………….….……………………………………............……….

ESPECÍFICOS……………...…………………………………….……….…

3. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………...

4. MARCO CONTEXTUAL………………………………………………...…………..

HISTORIA…………………………………………………………….…….....

5. MARCO TEORICO…………………………………………………………..

SOPORTE…………….…………………………..……………………

6. SECUENCIA LÓGICA……………………………………………………….

PROPUESTA…………………………………………………………

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZAR…………..

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN……………………………………………………..

ANÁLISIS DE INFORMACIÓN Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

7. DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR………………………………...…

TIPO DE INVESTIGACIÓN……....……...………………………..…….

8. RECURSOS……………………………………………………………………....

9. CRONOGRAMA……………………………………………………………….…

10. CAPACITACIONES………………………………………………………………

11. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..

GLOSARIO

LIDER/ ADMINISTRATIVO DE CALIDAD:Su responsabilidad es representar las necesidades del cliente y mejorar la eficacia operacional de la organización.

LOS CINTA NEGRAS PRINCIPALES:Son asignados típicamente a un área o a una función específica de un negocio o de una organización.

EL PROPIETARIO DEL PROCESO:Son individuos responsables para un proceso específico.

LOS CINTA NEGRA:Es el corazón y el alma de la iniciativa de la calidad de 6 sigmas. Su propósito principal es conducir proyectos de calidad.

LOS CINTA VERDES:

Son empleados entrenados en 6 sigmas que pasan una porción de su tiempo en proyectos.

CINTAS VERDES:Dependiendo de la talla del proyecto y de las ventajas que resultan, los vales, el efectivo y las opciones comunes son todos los factores de la motivación.

CINTAS NEGRAS Y CINTAS NEGRAS PRINCIPALES:Su estructura de sueldo y de la prima se debe relacionar al número de proyectos y a la ventaja de esos proyectos.

LIDER DE CALIDAD:El funcionamiento es la base para la remuneración (sueldo y prima).las capacidades de la dirección son críticas a esta posición.

CEO:Está completamente a bordo con la iniciativa de la calidad.

INTRODUCCION

El mejoramiento de procesos logísticos en la cadena de suministros, cuyo propósito es hacer más eficientes las operaciones logísticas a través de la reducción de la variabilidad y el desperdicio en la cadena de valor, sin perder de vista al cliente para ofrecerle un mejor servicio y a su vez reducir costos.

Esta herramienta de medición de defectos y mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas como

sea posible. Su objetivo primordial: proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente.

Seis sigmas utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que seis sigmas es la desviación típica que da una idea de la variedad en un proceso.

PROBLEMA

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

Se ha detectado que se tienen fallas en los productos que salen de nuestra compañía (EMMA) al mercado, los cuales están generando

devoluciones y reclamos por parte de los clientes. Desacreditando la calidad de los productos de la compañía EMMA C.I.A.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

No se pretende crear un nuevo sistema como el sistema de producción Toyota, en lugar de esto, lo que se realiza es la identificación de metodologías y herramientas de manufactura esbelta y seis sigma aplicables para el mejoramiento logístico, aplicando la herramienta para la caracterización y el estudio de los productos y procesos.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Se considera que a través de la aplicación de la herramienta de análisis SEIS SIGMAS el mejoramiento en los procesos y productos de la empresa podría mejorar su desempeño en términos de nivel de servicio, calidad y costos.

OBJETIVOS

GENERAL

El propósito es el de orientar a la empresa en el mejoramiento de su desempeño logístico, analizado desde la perspectiva de incremento del nivel de servicio, calidad en los productos y reducción de costos. Para esto, se utilizaron conceptos de cadena de, seis sigmas. La metodología propuesta para el desarrollo del modelo es la DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), soportada en la herramientas seleccionada para cada fase de la misma, y que conducen a la eliminación del desperdicio en flujos y operaciones, reducción del tiempo de entrega, reducción de la variación en los procesos y el aumento de valor..

ESPECÍFICOS

Comprender su estructura y formas de aplicación.

Comprender su aplicación en la empresa productora “Emma”.

identificar los posibles procesos en donde la herramienta pueda ser aplicada.

JUSTIFICACION

El presente anteproyecto es parte de los estudios realizados aplicando la herramienta de análisis SIX SIGMAS en la empresa EMMA C.I.A.

La propuesta de aplicación de SIX SIGMAS pretende aportar nueva información acerca de las técnicas de uso para identificar posibles causas que de alguna manera nos estén afectando la producción y a su vez al cliente final.

A sí mismo el estudio arrojara información que será útil en la formulación de hipótesis a cerca del buen o mal desempeño tanto de la maquina como la mano de obra.

El propósito es llegar a conocer por medio de la herramienta como mejorar día a día el buen desempeño y calidad de nuestros productos para la satisfacción de los clientes y poder contribuir a minimizar los desperdicios, costos y material No Conforme.

MARCO CONTEXTUAL

Historia

EMMA y Compañía, Es una Compañía extrusora de aluminio fundada en 1985 en Medellín - Colombia con el objetivo de posicionarnos en el mercado nacional e internacional.

Llevamos al mercado una amplia gama de perfilaría de aluminio para responder a las necesidades de los proyectos de industria, comercio y vivienda en todos los rangos económicos.

Somos una Organización del Grupo Alúmina.

Empresa del sector Fabricación, localizada en Antioquia

Imagen N°1

Fuente:https://www.google.com.co/?gfe_rd=cr&ei=Bn8LVcDgO4q2mQG88YHQBw#q=emma+y+cia+s.a.+logo

Nace de juntar recursos, esfuerzos y voluntades bajo una misma visión que nos permitirá llegar a oportunidades de mercado donde podemos ser ganadores y dar cuenta de nuestro liderazgo. Simbolizamos la unión de talento, experiencia y conocimiento en el mercado del Aluminio para dar las mejores soluciones a nuestros clientes logrando reconocimiento y fidelidad.

En su conformación cuenta con dos grandes empresas como lo son Alúmina y Emma creando el grupo industrial de aluminio más grande del país.

Grupo Alúmina (EMMA y Cía.)

Misión:

En el grupo alúmina impulsamos el uso del aluminio. Somos líderes porque escuchamos las necesidades del mercado y las convertimos en soluciones innovadoras, con excelente calidad y el mejor servicio. Promovemos el desarrollo integral de nuestros empleados y generamos valor para nuestros accionistas y la sociedad.

Visión:

En el 2013, el grupo alúmina será un jugador en el mercado del aluminio con presencia en el continente americano, con ventas totales de USD300 millones de los cuales, el 50% provendrán de ventas en el exterior y 30% de soluciones innovadoras con mayor valor agregado.

Emma

1985: La Compañía adquiere su primera prensa de extrusión y su primer horno de fundición.

1989: Se amplía la capacidad de producción de la planta al adquirir la segunda prensa de extrusión

1992: Se tecnifica el proceso de fabricación de matrices con la adquisición de máquinas de control numérico CNC.

1992: Se realiza montaje de la tercera prensa de extrusión, equipo de gran capacidad, con el que se buscó responder eficientemente a la creciente demanda del sector.

1993: Para brindar diversidad en nuestros productos se realiza el montaje de la planta de anodizado horizontal.

1997: Se realiza montaje de horno de fundición, y se adquiere horno de homogenizado y espectrómetro, lo que nos permite abastecernos de materia prima para las prensas de extrusión.

1999: Comienza a operar la nueva planta de anodizado vertical, única en América Latina, permitiéndonos ser más competitivos.

2001: EMMA Y CIA S.A. adquiere la licencia de fabricación y comercialización de las escaleras Werner USA, Líder mundial en escaleras.

2003: EMMA Y CIA S.A. obtiene la CERTIFICACIÓN ISO 9001 2000 para la producción y comercialización de perfilaría de aluminio, para aplicación industrial y comercial.

2004: Se amplía la capacidad y diversidad de acabados al instalar la planta de pintura electrostática con capacidad de 350 Toneladas promedio mes.

2004: Se obtiene también la CERTIFICACIÓN BASC (sistema de gestión de control y seguridad).

http://www.alumina.com.co/oldsite/index.php/grupo-alumina/historia