PROY-M1-NRF-028-PEMEX-2009 Rev 01

PROY-M1-NRF-028-PEMEX-2009 REVISIN: 0 21 DE AGOSTO DEL 2009 PAGINA 1 DE 104 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-028-PEMEX-2004 del 19 de Junio de 2004)

PROY-M1-NRF-028-PEMEX-2009Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN

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HOJA DE APROBACIN

ELABORA:

ING. OCTAVIO BARSS ESPINOSA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. ROSENDO A. VILLARREAL DVILA PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

DR. RAL A. LIVAS ELIZONDO PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS




CONTENIDO CAPITULO 0. 1. 2. INTRODUCCIN. OBJETIVO. ALCANCE. 2.1. Exclusiones 2.2. Lmite de alcance CAMPO DE APLICACIN. ACTUALIZACIN. REFERENCIAS. 5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM) 5.2. Normas Internacionales 5.3. Normas Mexicanas (NMX, NRF) DEFINICIONES. SMBOLOS Y ABREVIATURAS. DESARROLLO 8.1. Condiciones de Diseo 8.2. Materiales 8.3. Fabricacin o Construccin 8.4. Pruebas y Exmenes no destructivos 8.5. Limpieza, Recubrimientos anticorrosivos e Identificacin. 8.6. Embalaje, Transportacin y Almacenamiento. 8.7. Documentacin. 8.8. Inspeccin RESPONSABILIDADES. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. BIBLIOGRAFA. ANEXOS 12.1. Anexo 1. Requisitos adicionales para servicios crticos. 12.2. 12.3. 12.4. 12.5. 12.6. Anexo 2. Tolerancias dimensionales. Anexo 3. Formatos para certificado de construccin de recipientes o componentes a presin. Anexo 4. Contenido mnimo de la especificacin del recipiente o componente a presin. Anexo 5. Registro de espesores finales como se construy. Anexo 6. Criterios de aplicacin del trmino Equivalencia PAGINA 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 11 12 12 25 27 43 51 52 54 66 67 68 68 70 71 87 90 98 102 104

3. 4. 5.

6. 7. 8.

9. 10. 11. 12.




0.

INTRODUCCIN.

Esta Norma de Referencia establece los requisitos mnimos para el Diseo, Fabricacin, Construccin e Inspeccin, de Recipientes a presin que sern adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Este documento normativo es desarrollado en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, Ley de Petrleos Mexicanos y la Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001), con la finalidad de establecer los requisitos mnimos obligatorios para el diseo, fabricacin, construccin e Inspeccin de Recipientes a presin que sean adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y rganos Subsidiados o Contratante que refiera esta Norma. Las siguientes entidades, organismos y empresas participaron en su elaboracin o revisin: Petrleos Mexicanos. PEMEX- Exploracin y Produccin. PEMEX- Gas y Petroqumica Bsica. PEMEX- Petroqumica. PEMEX- Refinacin. Instituto Mexicano del Petrleo. (IMP) Colegio de Ingenieros Mecnicos y Elctricos. (CIME) AXIS Industrial S.A. de C.V. Operadora Cicsa (Swecomex) ICA Fluor Daniel S. de R.L. de C.V. (ICAF) Uhde Engineering de Mxico S.A. de C.V. (Uhde) Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V. (EIGSA) 1. OBJETIVO.

Disponer de requisitos mnimos obligatorios para el Diseo, Fabricacin, Construccin e Inspeccin de Recipientes a presin, adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 2. ALCANCE.

Esta Norma de Referencia es para la Especificacin, Diseo, Clculo, Fabricacin, Construccin, Inspeccin, Exmenes y Prueba de, Recipientes metlicos y Componentes metlicos sujetos a una presin de operacin diferente a la atmosfrica y hasta una presin de diseo interna o externa de 20 MPa (204 kg/cm2), dentro de los lmites mencionados en 2.2 y las exclusiones de 2.1. 2.1. Exclusiones. Los siguientes Recipientes o partes quedan excluidos del alcance de esta Norma. a) Partes internas del Recipiente fijadas a la pared por medios mecnicos. Excepto las consideraciones relativas a las cargas que ests transmitan al Recipiente o Pared sujeta a presin. b) Calentadores tubulares a fuego directo, indirecto o partes sujetas a fuego directo o indirecto. (Como son Hogares de Calderas y generadores de vapor, Calentadores o Calderas de calefaccin a fuego directo, entre otros). c) Aquellos que son parte integral o componentes de dispositivos rotatorios o reciprocantes, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores, mquinas y cilindros hidrulicos o neumticos. d) Cualquier estructura cuya funcin primaria es el transporte de sustancias de un punto a otro, tal como sistemas de tubera, Recipientes porttiles, Carros tanque, Buques martimos, entre otros.




e) Componentes y Accesorios de tuberas, generalmente reconocidos como parte de una tubera, tales como tubos, accesorios, bridas, tornillos, empaques, cedazos, vlvulas, mezcladores, distribuidores, cabezales, entre otros, amparados en otra(s) Norma(s). f) Tanques de almacenamiento para suministro de agua caliente por vapor u otro medio indirecto y que no exceda ninguna de las limitaciones siguientes: Aporte trmico de 58,6 kW (50400 kcal/h), temperatura de 70 C y capacidad de 455 litros. g) Aquellos que son para ocupacin humana (hiperbricas, entre otros) h) Aquellos diseados slo para presin interna con dimensin interior (dimetro, ancho, altura o seccin transversal diagonal mayor), que no exceda de 150 mm, sin lmite en su longitud. i) Que contengan gas licuado de petrleo, porttiles o estacionarios, para fines de consumo, distribucin o comercializacin o transporte, cubiertos por otras Normas. j) Aquellos Recipientes para contener, procesar, almacenar o transformar cualquier sustancia o materiales Radioactivos o Nucleares. k) Calderas o Generadores de vapor para uso externo o como energa. l) Ollas de vapor calentadas por medio de chaquetas con gases de combustin que excedan 345 kPa 2 (3,5 kg/cm ) de presin de operacin. 2.2. Lmites del alcance. Con relacin a su geometra, se considera como partes que contienen o retiene la presin y a su vez delimita al Recipiente a presin, constituyendo parte del mismo, y alcance de esta Norma de Referencia. a) Toda superficie sometida a esfuerzos como resultado o consecuencia de la presin interna o externa, sin importar su geometra. b) La primer junta circunferencial en conexiones soldadas, la primer cara de brida en conexiones atornilladas, el primer hilo de rosca en conexiones roscadas, la primer superficie de sello en conexiones, accesorios, instrumentos o componentes no metlicos. c) Las partes no sujetas a presin soldadas a cualquier superficie sujeta a presin interna o externa, sin importar su geometra d) Cubiertas o Tapas para apertura de Recipientes, entradas hombre o entradas de mano, cubiertas de apertura rpida, sujetas a presin sin importar su geometra o tipo. 3. CAMPO DE APLICACIN.

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento o contratacin de servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de: licitacin pblica, Invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista, o licitante. 4. ACTUALIZACIN.

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos, o antes, si los comentarios y recomendaciones de cambio lo ameritan. Los comentarios o sugerencias para la revisin y actualizacin a esta Norma de Referencia deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, y dirigirse por escrito al: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva Colonia Huasteca, CP. 11311, Mxico D.F.




Telfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997 Correo electrnico: [email protected] 5. 5.1. REFERENCIAS. Normas Oficiales Mexicanas (NOM) a) NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. b) NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de Relevo de Presin (Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio) operadas por resorte y piloto; Fabricadas de Acero y Bronce. c) NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajocondiciones de seguridad. d) NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. e) NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y Calderas - FuncionamientoCondiciones de seguridad. f) NOM-026-STPS-2008 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de Riesgos por fluidos conducidos en tuberas. g) NOM-144-SEMARNATMedidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el 2004 embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancas. Normas Internacionales a) NACE MR0175/ISO15156: 2003/Circular 2007 b) c) d) e) f) ISO 148-1 : 2006 ISO 148-2/-3 : 2008 ISO 6507-1/-2 : 2005 ISO 6508-1/-2 : 2005 ISO 9001 : 2008 ISO 9004 : 2000 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S containing Environment in oil and gas production. (Industrias de Petrleo y gas natural Materiales para uso en H2S Ambientes que lo contenga en produccin de gas y petrleo) Charpy pendulum impact test (Prueba de impacto de pndulo Charpy) Vickers hardness test (Prueba de dureza Vickers) Rockwell hardness test, scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T (Prueba de dureza Rockwell, escala A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) Quality management systems Requirements (Sistemas de gestin de calidad requisitos) Quality management systems -- Guidelines for performance improvements (Sistemas de gestin de la calidad Directrices para la mejora del desempeo) Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la calidad)

5.2.

g)

ISO 10005 : 2005

5.3.

Normas Mexicanas (NMX, NRF) a) NRF-003-PEMEX-2007 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas fijas en el Golfo de Mxico. b) NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldaduras. c) NRF-025-PEMEX-2002 Aislamientos Trmicos para Baja Temperatura. d) NRF-027-PEMEX-2009 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. e) NRF-034-PEMEX-2004 Aislamiento trmico para alta temperaturas en equipos, Recipientes y tubera superficial. f) NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas.




g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s) t) u)

NRF-049-PEMEX-2006 NRF-053-PEMEX-2006 NRF-065-PEMEX-2006 NRF-111-PEMEX-2006 NRF-136-PEMEX-2005 NRF-137-PEMEX-2006 NRF-150-PEMEX-2005 NRF-156-PEMEX-2008 NRF-173-PEMEX-2008 NRF-208-PEMEX-2008 NMX-B-482-1991 NMX-EC-17020-IMNC2000 NMX-CC-9001-IMNC2008 NMX-CC-9004-IMNC2000 NMX-CC-10005-IMNC2006

Inspeccin de Bienes y Servicios. Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales. Recubrimientos a Base de Concreto a Prueba de Fuego en Estructuras y Soportes de Equipos. Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa. Platos e Internos para Torres de Proceso. Diseo y Construccin de estructuras de acero. Prueba Hidrosttica de Tuberas y Equipos. Juntas y Empaques. Diseo de Accesorios Estructurales para Plataformas Marinas. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas. Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos. Criterios generales para lo operacin de varios tipos de unidades (organismo) que desarrollan la verificacin (inspeccin). Sistemas de gestin de calidad requisitos Sistemas de gestin de la calidad-recomendaciones para la mejora del desempeo Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la calidad

6.

DEFINICIONES.

6.1. Certificacin: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las Normas, lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalizacin nacional o internacional. 6.2. Certificado: Documento por el cual se comprueba el procedimiento de certificacin. Dado el caso el Proveedor, Fabricante o Constructor del bien o servicio podr emitir el Certificado correspondiente, cuando estos acrediten el cumplimiento con la Norma correspondiente o subcontratar en trminos de Ley al organismo o persona acreditada para certificar el bien o servicio de que se trate. a) Certificado de Fabricacin o Construccin: Documento emitido por el Fabricante o Constructor del Recipiente o componente a presin, en conjunto con el Ingeniero Responsable y Responsable de calidad e inspeccin del Constructor, en el que se establece, bajo protesta de decir verdad, que los materiales, diseo, fabricacin o construccin, pruebas, exmenes e inspeccin del Recipiente o componente a presin, se realiz de acuerdo con esta Norma de Referencia. b) Certificado de Materiales: Certificado de cumplimiento con respecto al documento Normativo correspondiente al Material, Componente o Insumos que integran el Recipiente o componentes a presin, que emite el Fabricante o Productor del Material. c) Certificado de Prueba no destructiva o destructiva: Certificado de cumplimiento con respecto al documento Normativo de Prueba o Examen destructivo y no destructivo que se realicen a los materiales, componentes, soldaduras, insumos, procesos o, procedimientos, de Recipientes o componentes a presin o sus partes, as como al mismo, antes, durante, al trmino y despus de su construccin. El certificado de Pruebas o Exmenes deben ser emitido por Personas acreditadas. d) Documentos de Diseo y Construccin certificados, como son Dibujo, Planos, Memoria de clculo, Mapa de soldaduras, entre otros: documentos en el que se establece, bajo protesta de decir verdad por el Ingeniero Responsable y el Responsable de Calidad e Inspeccin del Constructor segn corresponda, que ha sido revisado por estos y cumple con esta Norma de Referencia. Deben




ostentar sello o estampado de certificado con Nombre, Cedula Profesional o equivalente y Firma del Ingeniero responsable y Responsable de Calidad e inspeccin. 6.3. Condicin normal de operacin: Son todas aquellas actividades y procesos seguros que se efectan rutinariamente en un centro de trabajo utilizando materias primas, maquinaria y equipo en circunstancias fsicas seguras. 6.4. Contratante: Entidad que adquiera o arriende Recipientes o Componentes a Presin, o Servicios relacionados, para su(s) Centro(s) de Trabajo y que para fines de esta Norma de referencia se entender por contratante a: a) PEMEX. (Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios), o b) Cualquier otro que manifieste voluntariamente la aplicacin de esta Norma de Referencia en trminos de lo expresado arriba. 6.5. Costura: Junta soldada a tope circunferencial o longitudinal, de un Recipiente o componente a presin.

6.6. Diseo y Construccin: En trminos de esta Norma de referencia, cubre todas las actividades o procesos de diseo, clculo, compra y suministro de materiales, fabricacin, pruebas, exmenes, inspeccin, que el Licitante, Contratista, Prestador de servicios, Proveedor, Fabricante o Constructor del Recipiente, realice en su(s) taller(es), o en los de sus subcontratista(s) o Proveedor(es) o en el centro de trabajo del Contratante (en sitio que por necesidades constructivas o de transporte puedan ser requeridas), hasta la aceptacin en conformidad por el Contratante, de acuerdo con esta Norma de referencia. 6.7. Documento extranjero, es el Documento Normativo extranjero, emitido por un organismo de normalizacin extranjero, de aplicacin en su pas de origen, que por su contenido, relevancia, acervo tcnico y difusin internacional, se implementan como prcticas internacionales, sin decremento de la Normativa Nacional o Internacional. 6.8. Eficiencia de una junta soldada: Es el factor unitario o decimal que se asigna a una junta soldada en funcin del tipo de junta, el grado de exmenes o pruebas a que es sometida, dando la confiabilidad de sta, para ser usado en el diseo y clculo de los componentes del Recipiente a presin. 6.9. Esfuerzo mximo permisible ( o S): Valor mximo unitario de esfuerzo permitido en el diseo, clculo y construccin del Recipiente a presin y sus partes a su correspondiente temperatura de diseo, para un material dado. 6.10. Especificacin de material: Norma tcnica, que rige y regula la composicin qumica, proceso de produccin, propiedades fsicas, caractersticas geomtricas (forma, dimensiones, tolerancias, entre otras), y evaluacin de conformidad, de un material. 6.11. Especificacin de Recipiente o Componente a presin: Hoja de datos, Narrativa o documento donde se proporciona la informacin bsica o mnima necesaria para el diseo o construccin del Recipiente a presin. 6.12. Espesor (d): Grosor de un slido, Magnitud dada a la longitud transversal perpendicular entre caras de una pared. a) Espesor calculado o requerido (dr): Es el espesor mayor de los calculados para un componente antes de agregar el valor permisible de corrosin.




b) Espesor mnimo (dm): Es el espesor mnimo indicado por esta Norma de Referencia, especificacin del Recipiente o documento constructivo, para un componente despus de su formado, que no debe ser menor al espesor calculado ms el valor permisible de corrosin. c) Espesor mnimo requerido (dmr): Es el mayor espesor calculado para un componente, al que se debe agregar el valor de la corrosin permisible, el espesor para prevenir la tolerancia de manufactura del material, el sobre espesor por adelgazamiento en su proceso(s) de formado, cuando apliquen, el que no debe ser menor al espesor mnimo (dm). d) Espesor nominal (dn). Es el espesor disponible comercialmente para un material en conformidad con su Norma. El que no debe ser menor al espesor mnimo requerido (dmr). 6.13. Fabricante o Constructor del Recipiente: Organizacin Nacional o Extranjera legalmente constituida bajo la legislacin vigente, dedicada a la Fabricacin o Construccin de Recipientes o Componentes a presin de conformidad con esta Norma de Referencia. 6.14. Ingeniero Responsable: Profesionista con cdula profesional o su equivalente internacional, egresado de las carreras de Ingeniera Mecnica, Qumica o Civil, con ms de cinco aos de experiencia en Diseo y Construccin de Recipientes a presin, responsable del diseo, integridad estructural - mecnica y Construccin del Recipiente a presin con base en esta Norma de Referencia y la Informacin proporcionada por el Contratante. 6.15. Norma: Lineamiento o Documento Normativo que emite un Organismo Nacional o Internacional relativo a la materia, reconocido por el Gobierno Mexicano en trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN). Las Normas Internacionales reconocidas por el Gobierno Mexicano en trminos de Ley son las denominadas por sus siglas ISO, IEC, CODEX, ITU, OACI, OIT, y OIML. 6.16. Persona acreditada. Los organismos de certificacin, laboratorios de prueba, laboratorios de calibracin y unidades de verificacin, reconocidos por una entidad de acreditacin para la evaluacin de la conformidad. 6.17. Presin de diseo (Pd): Es el valor ms severo de presin manomtrica esperado para un Recipiente o componente en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo de metal, usada para el clculo y diseo del Recipiente o componente a presin. 6.18. Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT): Es la mxima presin manomtrica medida, permitida en el punto ms alto del recipiente o para el componente, en su posicin final de operacin a su coincidente temperatura, que corresponde a la menor de las presiones (interna o externa), calculadas de todos los componentes que integran un Recipiente o de un componente en lo particular, a sus respectivas temperaturas de diseo, considerando la combinacin de cargas en posicin de operacin y espesores finales como se construy y corrodos. 6.19. Presin Mxima Permisible: (PMP): Es la menor de las presiones calculadas de los componentes que integran un Recipiente o de un componente, a temperatura ambiente, considerando espesores mnimos (PMP nuevo) o espesor mnimo corrodo (PMP corrodo) segn aplique. 6.20. Presin de operacin (Po): Es la presin manomtrica en la parte superior del Recipiente a que opera normalmente, la que no debe exceder la presin mxima permitida de trabajo (PMPT) y se mantiene usualmente a un nivel apropiado por debajo del punto de disparo de su dispositivo de relevo o alivio de presin, de tal forma que prevenga frecuentes aperturas.




6.21. Presin de prueba (Pp): Presin a la que se someter el Recipiente o componente para verificar su integridad mecnica al trmino de su construccin y durante su vida til. Con base a su Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT) o Presin Mxima Permisible (PMP). 6.22. Recipiente a presin: Contenedor sometido a esfuerzos debido a los efectos de la presin, por procesar, tratar, almacenar o transformar una sustancia. Donde la presin es cualquier valor diferente a la presin atmosfrica, proveniente de fuentes externas o como consecuencia de la reaccin fsico-qumica que se lleve en su interior. 6.23. Recipiente a presin revestido: Recipiente construido a partir de un metal base el que se protege con otro material resistente a la corrosin, erosin, abrasin o ataque qumico, integralmente unidos por depsito de soldadura Weld Overlayed o por fusin integral o explosin Integral Clad. 6.24. Recipientes a presin recubiertos: Recipiente construido a partir de un metal base el que se protege con un material sobrepuesto, resistente a la corrosin, abrasin, erosin, ataque qumico o altas temperaturas, como son chapa metlica soldada perimetralmente o por puntos o ambos lining, cementos o ladrillos refractarios, vidrio, hule, entre otros. 6.25. Recipiente a presin multicapas: Recipiente construido por dos o ms capas de material base, sobre puesto, que en total ofrecen el espesor requerido para resistir el esfuerzo de presin y de cargas de diseo 6.26. Relevado de esfuerzos: tratamiento trmico de recocido, que consisten en calentar a una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin, sostenindola el tiempo necesario para reducir las tensiones residuales y enfriar lo suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales. 6.27. Servicio critico: debe entenderse por los Recipientes que en base a la sustancia a contener, materiales, espesores, temperatura, o intermitencia, deben tener requisitos, pruebas, exmenes, metalografa o procesos constructivos entre otros, adicionales o ms estrictos, independientemente de los grado de riesgo de la sustancia o importancia dentro del centro de trabajo o programa general de construccin del proyecto. 6.28. Sustancia letal: Son aquellas a cuya exposicin se espera la muerte, con grado de riesgo a la salud de 4, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. 6.29. Sustancia peligrosa: Son aquellas que por su propiedades fsicas y qumicas, presenta la posibilidad de riesgos a la salud, de Inflamabilidad, de reactividad o especiales, que pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daos materiales a las instalaciones o al medio ambiente. Las que se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. 6.30. Tratamiento trmico PWHT: Tratamiento trmico de recosido despus de soldaduras de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente. 6.31. Temperatura de diseo.(td): Es la temperatura mxima promedio de metal esperada a travs del espesor a su correspondiente presin, a usar en el diseo del Recipiente o Componente. Si es necesario, la temperatura del metal debe determinarse por medio de clculos o por medicin directa en algn equipo en servicio bajo las mismas condiciones de operacin 6.32. Temperatura de operacin (to): La temperatura que se debe mantener en el metal o en la parte del Recipiente que se est considerando para la operacin especificada del Recipiente. 6.33. Temperatura mnima de diseo del metal. (TMDM): La temperatura ms baja esperada a ser usada en el diseo del Recipiente o Componente, la que no debe ser mayor a la temperatura promedio de metal a




travs del espesor, que se espera en condiciones de operacin para el componente en consideracin, considerando la temperatura atmosfrica extrema mnima, trastornos en la operacin, la auto refrigeracin, o cualquier otra fuente de enfriamiento. 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.

En el contenido de esta Norma de Referencia se usan las abreviaturas siguientes: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos American Society of Mechanical ASME Engineers Sociedad Americana para Pruebas y Materiales American Society for Testing and ASTM Materials Sociedad Americana de Soldadura American Welding Society AWS Relacin de grieta longitudinal Crack Length Ratio CLR Resistencia a la corrosin de aleaciones Corrosion Resistant Alloy CRC Relacin de agrietamiento superficial Crack Surface Ratio CSR Relacin de agrietamiento de espesor Crack Thickness Ratio CTR Dimetro exterior. DE Dimetro interior. DI Dimetro nominal DN Soldadura de Electro Gas Electro Gas Welding EGW Soldadura de Electro Escoria Electroslag Welding ESW Soldadura de Arco con Ncleo Fundente Flux Cored Arc Welding FCAW Agrietamiento por tensin galvnica inducida por Galvanically Induced Hydrogen GHSC hidrgeno Stress Cracking. Soldadura de Arco Metlico con Gas Gas Metal Arc Welding GMAW Soldadura de Arco Tungsteno con Gas Gas Tungsten Arc Welding GTAW Zona Afectada por el Calor Heat Affected Zone HAZ Agrietamiento inducido por hidrgeno Hydrogen Induced Cracking HIC Organizacin Internacional para la Normalizacin International Organization for ISO Standardization Prueba o examen no destructivo por Partculas Magnetic Testing MT Magnticas Sociedad Nacional Americana de Ingeniera en Corrosin National American Corrosion NACE Engineers (The Corrosion Society) Pruebas o Examen no destructivos No Destructive Examination NDE Designacin para roscas cnicas para tubera bajo National Pipe Taper NPT estndar Norteamericano. Soldadura de Arco de Plasma Plasma Arc Welding PAW Presin de diseo Pd Presin Mxima Permisible de Trabajo Maximum Allowable Work PMPT Pressure. MAWP Presin Mxima Permisible Maximum Allowable Pressure. PMP MAP Presin de operacin Po Registro de calificacin del procedimiento de soldadura. Procedure Qualification Record PQR Prueba o examen no destructivo por Lquidos Liquid Penetrant PT Penetrantes Tratamiento trmico despus de soldar Post-Weld Heat Treatment PWHT Prueba o examen no destructivo por Radiografa Radiographic Testing RT Codificacin usada para la designacin de materiales de SA-, SB-,




SFASAW SMAW SOHIC SSC SW TMDM TMPT td to UNS UT VT WPS WPQ

acuerdo con el documento extranjero ASME. Soldadura de Arco Sumergido Soldadura de arco metlico protegido Agrietamiento orientado por tensin inducido por hidrogeno Agrietamiento por tensin de sulfuro Soldadura de Pernos Temperatura Mnima de Diseo del Metal Temperatura Mxima Permisible de Trabajo Temperatura de diseo Temperatura de operacin Designacin unificada para especificacin de materiales, equivalente a SA-, SB-, SFAPrueba o examen no destructivo por Ultrasonido Inspeccin o examen visual Especificacin del procedimiento de soldadura Registro de calificacin del desempeo del soldador por procedimiento de soldadura. DESARROLLO.

Submerged Arc Welding Shielded Metal Arc Welding Stress oriented Hydrogen Induced Cracking Sulfide Stress Cracking Stud Welding

Alloy designation, Unified Numbering System Ultrasonic Testing Visual Testing Welding Procedure Specification Welder/Welding Operator Performance Qualifications Record

8.

8.1. Condiciones de Diseo. Las condiciones de Diseo a continuacin indicadas aplican para todo tipo de Recipiente a presin o componentes independientemente del proceso de construccin, y deben ser empleados en conjunto con la Especificacin del Recipiente. 8.1.1. Requisitos generales.

8.1.1.1. El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas, e inspeccin y en general todos los procesos de Diseo y Construccin de Recipientes a presin o partes sujetas a presin, incluyendo su extensin en garanta y responsabilidades, debe cumplir con los requisitos de esta Norma de Referencia, con la Especificacin del Recipiente y a menos que se indique otra cosa, con el documento extranjero ASME seccin VIII o su equivalente. 8.1.1.2. El sistema General de unidades de medida se integra con las unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades, as como con las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos y submltiplos de todas ellas que se prevn de conformidad con la NOM-008-SCFI-2002. Excepcionalmente los Constructores extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, l que es base para la aceptacin y lo que se desprenda. 8.1.1.3. El idioma oficial es el Espaol, excepcionalmente los Constructores extranjeros podrn emplear su Idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al Idioma Espaol, que es base para la aceptacin y lo que se desprenda. Los Certificados de materiales de origen extranjero, Catlogos, Manuales de Instalacin, Operacin y Mantenimiento de Imprenta, Corridas de computadora, entre otros, que por sus caractersticas de validez no puedan ser alterados con la traduccin al idioma Espaol, son permitido en Idioma Ingles, o en su defecto en el Idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al Espaol, siendo la traduccin al Espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda.




8.1.1.4. El Contratante o Licenciador debe proporcionar la Especificacin del Recipiente o Componente a presin, conforme a esta Norma de Referencia, para que el Constructor desarrolle el diseo y clculo de integridad mecnica para las condiciones normales de operacin y de diseo, con las cargas y combinacin de cargas aplicables., y una vez aceptado su diseo por el Contratante o su Representante pueda proceder con la adquisicin de materiales y construccin del Recipiente o Componente a presin. 8.1.1.5. Los Recipientes pueden disearse y construirse usando cualquier combinacin de los mtodos de fabricacin y clases de materiales permitidos bajo esta Norma, de acuerdo con la especificacin del Recipiente o componente a presin. 8.1.1.6. Todos los Recipientes a presin deben estar protegidos de una sobrepresin (positiva o negativa), por medio de al menos un dispositivo de seguridad de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, NOM-093-SCFI1994 y el documento extranjero ASME Seccin VIII, el que puede estar instalado directamente en el Recipiente, o en algn punto que de proteccin a todo el sistema sujeto a presin. 8.1.1.7. La presin de calibracin o disparo del dispositivo de desfogue o alivio de presin positiva o negativa debe estar por debajo de la presin mxima permisible de trabajo (PMPT interna o externa) del Recipiente o componente a presin. 8.1.1.8. El Contratista o Constructor o Proveedor debe entregar al Contratante la autorizacin de Funcionamiento del Recipiente a presin, emitido por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social del Recipiente a presin de conformidad con la NOM-020-STPS-2002, para lo cual el Contratante debe proporcionar al Contratista o Proveedor la Carta poder y el formato N-020 signado, para lo conducente, (previamente llenado por el Contratista o Constructor o Proveedor). 8.1.2. Diseo.

8.1.2.1 Flexin: Los Recipientes verticales deben disearse para una flexin mxima, bajo todas las combinaciones de carga de: a) 305 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes sin internos y diseados con anlisis dinmico por modos de oscilacin de Sismo y Viento. b) 205 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes con internos sin requisitos de nivelacin o estanqueidad y tuberas o equipos asociados que puedan daarse. c) 150 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes con internos con requisitos de nivelacin o estanqueidad o tuberas o equipos asociados que puedan daarse. d) Otra ms estricta indicada por el Licenciador o Contratante. en la especificacin del Recipiente a presin. 8.1.2.2 Anlisis dinmico: Cuando la relacin de esbeltez (h/D) de un Recipiente es mayor de 5, o el periodo natural del Recipientes es mayor de 1 segundo, el Recipiente debe ser diseado dinmicamente por la accin del Viento (para al menos los casos de operacin nuevo, y corrodo., y vacio nuevo, y corrodo), considerando los efectos causados por la turbulencia del viento., y por vibraciones generales causadas por fuerzas alternantes debidas al desprendimiento de vrtices, as como por las vibraciones locales originadas por dichas fuerzas, cuando la velocidad de diseo a la respectiva altura en consideracin sea igual o mayor a la primer velocidad critica., para asegurar su estabilidad estructural en condiciones de resonancia a 500 000 ciclos como mnimo, pero no menos de 100 h por evento., para cada caso. Escaleras, plataformas, anillos de refuerzo o cualquier otro componente del recipiente no deben considerarse como eliminadores de vrtices.




Donde: h es longitud del Recipiente del punto de apoyo a la lnea de tangencias superior. D es el dimetro nominal del Recipiente o el promedio de los dimetros en el tercio superior. 8.1.2.3 Costuras longitudinales entre canutos adyacentes deben estar espaciados al menos 5 veces el espesor ms grueso o 150 mm, lo que sea mayor. 8.1.2.4 Las costuras no debe quedar oculta o por debajo de placas de refuerzo, placas de respaldo, bajantes internos o cualquier componente que dificulte o imposibilite su inspeccin. 8.1.2.5 El diseo por viento y sismo debe realizarse de acuerdo con el Manual de diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C1.3 Diseo por Sismo y C.1.4 Diseo por Viento para instalaciones terrestre en la Repblica Mexicana, y de acuerdo con la NRF-003-PEMEX-2007, para instalaciones marinas fijas en el Golfo de Mxico, con base en el estudio de mecnica de suelos del sitio de operacin, las bases Tcnicas del Proyecto y la legislacin local, a menos que se indique otro documento para el diseo por el Contratante. 8.1.2.6 Todo componente no sujeto a presin soldado al Recipiente o Parte del Recipiente debe ser suministrado e instalado por el Proveedor, Fabricante o Constructor del Recipiente a Presin, de acuerdo con esta Norma de Referencia y de la misma clasificacin P que el material base. 8.1.2.7 Componentes estructurales, no sujetos a presin soldados al Recipiente a presin, como placas de refuerzo o respaldo, soportes de internos, anillos de refuerzo externos, soportes de aislamiento, grapas internas o externas, entre otros, deben tener una separacin libre mnima entre costuras o entre pierna de filete y costuras, de 5 veces el espesor del componente ms grueso o 25 mm, lo que sea mayor. Si esta separacin mnima no es viable o el traslape entre el componente y la costura es inevitable: a) Los componentes no sujeto a presin soldados de canto, se le puede hacer una muesca que libre la costura de acuerdo con lo anterior, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del componente o servicio, calculado y diseado con sta. b) En placas de respaldo o refuerzo de elementos estructurales no sujetos a presin, se pueden partir en dos, dejando la separacin indicada, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del componente y es diseado bajo esta consideracin. c) Cuando a y b no son factibles, la costura debe ser enrazada y examinada por radiografiado al 100 por ciento, antes de que el componente no sujeto a presin sea soldado. La costura debe ser radiografiada en la zona o longitud trasgredida ms 150 mm a cada lado del extremo u esquina del componente no sujeto a presin. El radiografiado no es requerido cuando un placa soldada de canto cruza la costura, como el caso del soporte de una bajante con una costura circunferencial, o el anillo soporte de un plato o aislamiento con una costura longitudinal, sin embargo la costura debe ser enrazada y examinada visualmente antes de soldar el componente estructural. 8.1.2.8 Servicio Cclico, Los Recipientes o componentes a presin con fluctuaciones de presin o temperatura de operacin o sujetos a cambios peridicos en esfuerzos, deben ser revisados por condiciones de servicio cclico y en caso necesario aplicar los requisitos de la especificacin para servicio cclico del Licenciador o Contratante. 8.1.2.9 Los Recipientes a presin revestidos por metales, debe ser por medio de chapas integrales o por depsito de soldadura. Los recubrimientos con chapas metlicas soldadas, no son permitidos. 8.1.2.10 Los Recipientes o Componentes con revestimiento de aceros inoxidables con aleacin de Cromo




mayor al 14 por ciento, no deben usarse para servicio con temperatura de metal superior a 425 C. 8.1.2.11 Los Recipientes o Componentes Fabricados o Construidos de acero ferrticos con propiedades de tensin mejoradas o intensificadas por tratamiento trmico, no son permitidos, salvo explcita especificacin del Contratante. 8.1.2.12 Los Recipientes o Componentes fabricados de mltiples capas deben ser Diseados y Fabricados bajo explicita especificacin por parte del Contratante. 8.1.2.13 Orejas para conexin a tierra, se deben suministrar al menos dos orejas para conexin a tierra, localizadas en la base del Recipientes y opuestas entre s con barreno de 15 DN, proyectadas 50 mm por fuera del aislamiento o proteccin contra fuego, segn aplique. 8.1.2.14 Grapas para la bajada de cable aparta rayos, cuando en el Recipientes se instale un aparta rayos, se deben suministrar grapas para la bajada del cable, las que deben estar en una trayectoria lo ms recta posible, alejada de plataformas y escaleras de operacin o mantenimiento. 8.1.2.15 Orejas, muones o tapas de izado, orejas de coleo y refuerzos estructurales para el izado, deben ser calculados y diseados para un factor de impacto de al menos 1,5. 8.1.2.16 Pescante para maniobras e izado, deben ser instalados en Recipientes verticales con altura mayor de 10 m., con capacidad mnima de carga igual al peso del componente removible ms pesado, como son internos removibles, catalizadores o empaquetaduras a granel, vlvulas de seguridad, accesorios de tuberas (Vlvulas, figuras ocho, actuadores, entre otros), as como componentes de reemplazo o mantenimiento frecuente, ms el peso de los herrajes y cable de levantamiento, as mismo se debe de suministrar una oreja de izado interna cuando esta no est contraindicada por servicio. En Recipientes verticales con menor altura deben ser suministrados con pescante para maniobras e izado, cuando se solicite en la especificacin del Recipiente. 8.1.2.17 Las cubiertas deben ser tipos semielpticas o semiesfricas, a menos que otra cosa se indique en la especificacin del Recipiente a presin. 8.1.2.18 Las cubiertas cnicas o reducciones cnicas deben ser toricnicas cuando la mitad del ngulo del cono es mayor de 0,5235 rad (30), o cuando el servicio es para sustancias con grados de riesgo 4 3. 8.1.3. Temperatura de diseo.

8.1.3.1. La temperatura de diseo no debe ser menor a la temperatura promedio de metal a travs del espesor, que se espera a la ms severa coincidente temperatura y presin durante la operacin normal ms 10 C. 8.1.3.2. La Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM), no debe ser superior a la mnima temperatura ambiente registrada para el centro de trabajo. La TMDM que se determine para el Recipiente o componente se debe estampar en la placa de nombre, a la coincidente Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT) del Recipiente o componente. Se deben determinar tantas TMDM como PMPT se tengan. 8.1.3.3. La temperatura mxima y mnima de diseo no debe ser superior a la temperatura mxima y mnima permisible del material de construccin y por tanto al esfuerzo mximo permisible a las temperaturas de diseo.




8.1.4.

Presin de diseo.

8.1.4.1. La presin de diseo interna no debe ser menor a la ms severa presin a su coincidente temperatura, esperada durante la operacin normal del Recipiente o componente a presin ms el 10 por ciento 2 200 kPa (2,0 kg/cm ), lo que sea mayor. 8.1.4.2. La presin de diseo externa no debe ser menor a la ms severa presin externa a su coincidente temperatura, esperada durante la operacin del Recipiente o componente a presin ms el 10 por ciento, pero 2 no menor 50.6 kPa (0,51 kg/cm ). Para el caso de cmaras o su equivalente no debe ser menor a la indicado en 8.1.4.1. arriba o la presin de apertura del dispositivo de relevo de presin, lo que sea mayor. 8.1.4.3. Recipientes o componentes sujetos a lavado o barrido con vapor se deben disear para el caso a 2 una presin externa de diseo mnima de 50 kPa (0,5 kg/cm ) a 150 C y presin interna de diseo mnima de 2 350 kPa (3,5 kg/cm ) a 150 C. 8.1.4.4. Recipientes o componentes sujetos a barrido con aire, se deben disear para el caso a una presin 2 interna de diseo mnima de 690 kPa (7 kg/cm ) a 80 C. 8.1.4.5. La Presin de diseo interna o externa de Recipientes a presin con una o ms cmaras o componentes de una cmara, puede ser determinada por la Presin diferencial, previa autorizacin explcita del Contratante, determinada para el caso ms severo de presin temperatura de todos los escenarios posibles (puesta en operacin, operacin normal, apertura de dispositivos de relevo de presin positiva y negativa, paro de emergencia, paro programado, conflagracin y deflagracin, entre otros posibles). La solicitud debe ser acompaada del estudio de riesgo para todos los escenarios. 8.1.5. Cargas y combinacin de cargas.

8.1.5.1. Los Recipientes a presin, sus componentes y soportes se deben disear para resistir los efectos de las siguientes cargas de acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin del Recipiente o componente a presin. a) Las generadas por la presin de diseo interna, externa y combinacin de estas a sus respectivas temperaturas de diseo. b) Las generadas por el peso del Recipiente y su contenido, bajo condiciones de operacin y prueba. c) Las generadas por reacciones estticas de equipo, columna(s) de lquidos o slidos, diferenciales o cadas de presin, tuberas, aislamiento, recubrimientos, escaleras, plataformas, y todo componente adosados al Recipiente o componente. d) Las generadas por las partes internas y externas, fijas o removibles adosadas al Recipiente o componente. e) Las generadas por reacciones dinmicas, cclicas, mecnicas, de variaciones de presin, variaciones trmicas, o de equipos adosados al Recipiente o componente. f) Las generadas por las condiciones ambientales en el lugar de operacin, como son el viento, sismos, nieve, hielo, granizo, entre otras. g) Las generadas por reacciones de impacto debidas al fluido de proceso. h) Las generadas por gradientes de temperatura o expansin trmica diferenciales. i) Las generadas por presiones anormales como son deflagraciones y conflagraciones. j) Las generadas por la presin, carga hidrosttica y coincidente reacciones durante las pruebas. 8.1.5.2. Los Recipientes, sus componentes y soportes se deben disear para resistir los efectos combinados de las cargas de 8.1.5.1. para los siguientes casos, de acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin del Recipiente o componente a presin.




a) b) c) d) e)

Prueba hidrosttica en taller (nuevo y frio, en posicin horizontal). Izado y transportacin. Vaco y en posicin de operacin, nuevo y corrodo (fuera de operacin). Operacin (nuevo y corrodo) Prueba hidrosttica en posicin de operacin, nuevo y corrodo, (con un tercio de la presin de viento o un cuarto de sismo lo que sea mayor).

8.1.5.3. Todas las boquillas de proceso y servicios, se deben disear para resistir las fuerzas y momentos externos debidas al anlisis de flexibilidad de la tubera, donde la boquilla - recipiente o componente a presin no se debe considerar como punto de anclaje. 8.1.5.4. La carga viva mnima en plataformas de operacin y mantenimiento, a menos que se indique otro valor en las bases de licitacin o especificaciones del proyecto o en la legislacin local, debe ser de 5 kPa (510 2 kg/m ), de acuerdo con la NRF-137-PEMEX-2006 o la NRF-173-PEMEX-2008, segn corresponda. 8.1.5.5. El dimetro efectivo (De) mnimo, para el clculo de la fuerza de arrastre por viento en Recipientes debe ser determinada por la siguiente ecuacin. De = C (1,1 (DI + 2(dn + di)/1000) + e + Dp), o De = 1,1 (DI + 2(dn + di)/1000) + e + Dp, segn corresponda. Donde De es el dimetro efectivo mnimo en metros, que incluye plataformas, escaleras y tuberas. C es el factor de forma o arrastre definido por el documento para diseo por viento. DI es el dimetro interior del Recipiente en metros. dn es el espesor nominal de Recipiente en mm. di es el espesor del aislamiento en mm. e es 1,0 en Recipientes con plataformas y escaleras, o 0,5 en Recipientes slo con escaleras, o 0,0 en Recipientes pequeos sin escaleras y plataformas. Dp es el dimetro exterior en metros incluyendo aislamiento de la tubera bajante de mayor DN. 8.1.6. Esfuerzos de diseo.

8.1.6.1. Los esfuerzos permisibles de diseo deben estar basados en la especificacin del material empleado, en el espesor mnimo menos la corrosin permisible y la correspondiente temperatura de diseo de acuerdo con esta Norma de Referencia con la especificacin del Recipiente y a menos que se indique otra cosa con el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente. 8.1.6.2. Los esfuerzos permisibles a compresin longitudinal de los componentes no sujetos a presin se deben determinar de acuerdo con lo anterior. 8.1.6.3. Los esfuerzos permisibles para la condicin de prueba hidrosttica de componentes sujetos a presin, no deben ser superiores al 90 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia del material, para aceros al carbono, del 95 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia del material, para aceros austenticos, y para partes no sujetas a presin el esfuerzo bsico permisible puede ser incrementado hasta un 33.33 por ciento, basados en el espesor de prueba nuevo o corrodos segn aplique, a la temperatura de prueba. 8.1.6.4. El esfuerzo en juntas soldadas, debe ser el menor de los esfuerzos permisible de los materiales soldados, incluyendo las soldaduras.




8.1.6.5. El esfuerzo permisible de materiales o componentes revestidos o recubiertos, debe ser el del material base sin aporte del material de revestimiento o recubrimiento. 8.1.7. Corrosin.

8.1.7.1. Corrosin Permisible (ca), El sobre espesor por corrosin, ataque qumico o fsico-qumico, erosin, abrasin, entre otros, se debe determinar para una vida til mnima de 20 aos en operacin normal. 8.1.7.2. La Corrosin permisible debe ser adicionada a todo alrededor de la superficie expuesta, incluyendo partes fijas expuestas no sujetas a presin y soldaduras expuestas. 8.1.7.3. La Corrosin permisible en componentes internos o estructurales removibles expuestos incluyendo tornillera, puede ser la mitad de la indicada para l Recipiente, cuando su vida til sea igual o mayor al tiempo indicado como libre de mantenimiento o de 5 aos, lo que sea mayor. Dado el caso el Licenciador debe incluir un listado en la Especificacin del Recipiente, y el Constructor en el manual de operacin y mantenimiento, de los componentes que deben ser vigilados y remplazados por su exposicin a la corrosin, indicando su vida til y espesor de reemplazo. 8.1.7.4. La corrosin permisible para soportes y anclas debe ser 1,5 mm como mnimo, o de acuerdo con el inciso 8.1.7.1, lo que resulte mayor. 8.1.7.5. Los agujeros testigo para corrosin no se permiten a menos que se indique lo contrario en la especificacin del Recipiente. 8.1.8. Espesores mnimos.

8.1.8.1 El espesor mnimo (dm) de cilindros y cubiertas no debe ser menor que el mayor de los siguientes: a) b) c) d) dm = 2,5 + DI/1000 + ca, para todos los Recipientes independientemente de su servicio y material. dm = 5 + ca; Para componentes de acero al carbono y baja aleacin. dm = 3 + ca; Para componentes de materiales austenticos y alta aleacin. dm = 10 mm para el metal base en Recipientes o componentes revestidos o recubiertos, excepto vidriados que debe ser 13 mm. e) dm = 6 + ca, para calentadores de vapor no sujetos a fuego f) dm = dr + ca, calculada en cumplimiento con esta Norma de Referencia. g) dm = indicado en la especificacin del Recipiente. Donde: dm es el espesor mnimo en mm. DI es el dimetro interior del Recipiente en mm ca es la corrosin permisible en mm. Materiales de baja aleacin, incluye aleaciones que no excedan de 9Cr 1Mo. Materiales de alta aleacin, incluye aleaciones que contengan 12Cr o ms 8.1.8.2 El espesor mnimo corrodo de partes no removibles, partes soldadas a componentes a presin y gargantas de filetes de soldadura es de 3 mm. 8.1.8.3 El espesor mnimo de tubos (con excepcin de los tubos para transferencia de calor) es el espesor de pared listado en la tabla 1 del documento extranjero ASME B36.10M o equivalente, menos el 12,5 por ciento. Para dimetros no listados en esta tabla, el espesor mnimo es el correspondiente a lo anterior del dimetro inmediato superior.




8.1.8.4 El espesor mnimo de chapas metlicas para revestimiento debe ser de 2 mm ms la corrosin permisible (ca) y de 3 mm ms ca para depsitos de soldadura. El espesor del revestimiento no debe contribuir o aportar resistencia mecnica al espesor requerido del metal base. 8.1.9. Refuerzos.

8.1.9.1. Los refuerzos cono cilindro, de juntas entre reducciones cnicas y cubiertas o cilindros u otra reduccin cilndrica deben disearse para que sta no limite la PMPT interna o externa. 8.1.9.2. Los anillos de refuerzo por presin externa, en caso de ser necesarios, se deben disear para que stos no limiten la PMPT externa del Recipiente o componentes a presin. 8.1.9.3. Los anillos de refuerzo en Recipientes con temperatura de diseo igual o superior a 250 C y espesor de pared de 50 mm o mayores, pueden ser usadas, bajo autorizacin explcita del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del constructor deben estar soportada y acompaada por un anlisis trmico de esfuerzos locales. 8.1.9.4. Los anillo de refuerzo para la condicin de apoyo sobre silletas, pueden ser usadas como anillos de refuerzo por presin externa, cuando el clculo y diseo de los anillos satisface ambas condiciones de carga por separado y en combinacin, previa autorizacin del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del constructor deben estar soportada y acompaada por el clculo correspondiente. 8.1.9.5. Los anillos soporte de platos, pueden ser usados como anillos de refuerzo por presin externa, cuando el clculo y diseo de stos satisface ambas condiciones por separado y combinadas, previa autorizacin del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del constructor deben estar soportada y acompaada por el clculo correspondiente. 8.1.10. Boquillas, Conexiones, Aberturas y sus refuerzos.

8.1.10.1. El clculo y diseo de las boquillas o conexiones, aberturas, registros de inspeccin, entradas hombre (en lo sucesivo boquillas) y sus refuerzos deben estar diseadas y construidas de acuerdo con esta Norma de Referencia, y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalentes, incluyendo las fuerzas y momentos externos en boquillas sobre la pared del componente. El tipo de brida y cara debe ser de acuerdo con la Especificacin del Recipiente y la NRF-032-PEMEX-2005. 8.1.10.2. Todas las boquillas deben ser soldadas al Recipiente con penetracin y fusin completa, a travs de todo el espesor del Recipiente o componente a presin. No se permiten juntas tipo roscadas o atornilladas entre la boquilla y la parad del Recipiente o componente a presin. 8.1.10.3. Las Boquilla no debe caer sobre cordones de soldadura. 8.1.10.4. Las Boquillas deben ser del tipo bridada o de extremo soldable y no se permiten boquillas menores a 25 DN. 8.1.10.5. Conexiones roscadas NPT, slo se permiten en dimetros de 20 a 40 DN en conexiones para servicios y en Recipientes o componentes que manejen substancias con Grados de riesgo 0 y 1., aplicando soldadura de sello cubriendo todo el roscado. 8.1.10.6. El dimetro interior de boquillas no debe ser menor al equivalente de tubos cdula XXS para DN de 25 a 80, o cdula 160 para DN de 100 a 300, y al dimetro nominal menos 50 mm para boquillas de 350 DN y mayores. Con excepcin de boquillas bridadas o con extremo soldable para instrumentos con DN de 50 y




mayores, donde el dimetro interior debe ser igual o mayor al dimetro nominal de la boquilla (Bridas de cuello integra o insertos). 8.1.10.7. Las placas de refuerzo y cuellos de Boquillas deben ser diseadas para que stas no limiten la PMPT. 8.1.10.8. Toda placa de refuerzo, o cada segmento, si son de ms de una pieza, deben ser provistas de un barreno roscado de 8 DN-NPT, para ser probadas por fuga, con aire y solucin jabonosa de acuerdo con el inciso 8.4.11.2. 8.1.10.9. Cuando la relacin de esbeltez (h/D) de un Recipiente es mayor de 5, las placas de refuerzo de boquillas de 80 DN y mayores, deben ser calculas para satisfacer la combinacin de cargas en la seccin del Recipiente o Componente en consideracin, como son presin interna o externa en combinacin con viento o sismo, y peso propio, entre otras. 8.1.10.10. Los Recipientes deben tener al menos una boquilla o conexin para venteo en el punto ms alto de Recipiente y otra en lo ms bajo para drenado. 8.1.10.11. Todas las boquillas deben ser enrazadas por el interior siguiendo el contorno del Recipiente y redondeadas con un radio de 5 mm como mnimo, para eliminar filos o aristas, a menos que se indique proyeccin interior. 8.1.10.12. Toda tapa o cubierta de boquillas bridada con peso de 35 kg o superior deben ser suministradas con bisagras o pescante, as como con empaques, esprragos y tuercas. Las cubiertas soldadas deben ser suministradas con orejas de izado. 8.1.10.13. Los cuellos de boquillas pueden ser tubos sin costura, placa rolada o forjas integrales, los cuellos fabricados de placa rolada, como las placas de refuerzo, deben ser de la misma especificacin de material que la del Recipiente o componente a presin. 8.1.10.14. Conexiones bridadas o roscadas no son permitidas dentro de faldones o reas confinadas, con excepcin de las vlvulas de fondo que explcitamente deben ser aprobadas por el Contratante. 8.1.10.15. La proyeccin exterior de boquillas bridadas, debe estar referida a la lnea de centros principal del equipo o la lnea de tangencias de la cubierta sobre la cual est montada, la que debe ser calculada para: que los esprrago se remuevan por detrs de la cara de la brida (entre la pared del cuerpo o aislamiento o superficie de la plataforma y la cara posterior de la brida), pero no menor de una proyeccin exterior de acuerdo a la siguiente tabla, ms el radio exterior del Recipiente o su equivalente: DN Boquilla 100 y menor 150 a 400 450 y mayores DN Boquilla 80 y menor 100 a 150 200 y mayor Clase 150 150 mm 210 mm 250 mm Clase 900 210 mm 250 mm 310 mm DN 100 y menores 150 a 300 350 y mayores DN 150 y menor 200 y mayor Clase 300 150 mm 210 mm 250 mm Clase 1500 250 mm 450 mm DN 150 y menores 200 a 300 350 y mayores DN 150 y menor 200 y mayor Clase 600 210 mm 250 mm 310 mm Clase 2500 250 mm 510 mm

8.1.10.16. La proyeccin exterior de boquillas roscadas o soldables, deben estar referida a la lnea de centros principal del equipo o la lnea de tangencias de la cubierta sobre la cual este montada, y deben ser tal




que la conexin sobresalga al menos 50 mm de la pared del Recipiente o aislamiento, segn corresponda. No se permiten conexiones roscadas por debajo de plataformas o dentro de recubrimientos o zonas confinadas. 8.1.10.17. Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo dimetro interior del tubo o cuello al que son soldadas. 8.1.11. Registros de Inspeccin, Entradas Hombre y aperturas de Recipientes.

8.1.11.1. Todo Recipiente debe tener al menos una entrada hombre o cubierta de aperturas., slo cuando las dimensiones del Recipiente no permitan la instalacin de una entrada hombre y no tenga internos removibles pueden instalarse al menos dos registros de inspeccin de 100 DN o entradas de mano de 250 DN como mnimo. 8.1.11.2. El espesor mnimo de los cuellos de entradas hombre o registros de inspeccin deben ser diseado y calculado como boquillas. 8.1.11.3. El DN mnimo de las entradas hombre deben ser: a) De 450 DN para Recipientes con DI de 910 a 1015 mm, o de 500 DN cuando el Recipiente tiene internos removibles o con al menos una de sus tapas o cubiertas habilitada como apertura del Recipiente. b) De 500 DN para Recipientes con DI mayores de 1015 a 1520 mm. c) De 600 DN para mayores de 1520 mm DI. 8.1.11.4. Los Recipientes con DI menor de 910 mm y con internos removibles, deben tener al menos una de sus tapas o cubiertas habilitadas como apertura del Recipiente. 8.1.11.5. Las entradas hombre y registros de inspeccin deben ser suministrados con su cubierta o tapa, esprragos, tuercas, empaques y asa. Las entradas de hombre deben ser provistas con pescante o bisagras para la cubierta o tapas, y agarradera interior en entradas hombre horizontales, cuando sta no interfiera con los internos o est contraindicada por servicio. 8.1.11.6. El espesor final de cuellos, bridas, cubiertas o tapas debe incluir el sobre espesor de la corrosin permisible especificada para el Recipiente. 8.1.11.7. Los Recipientes con internos de remocin peridica (como son los filtros de cartuchos, de canasta, entre otros) deben tener al menos una de sus cubiertas de apertura rpida. No se permiten tapas de apertura rpida roscadas. 8.1.11.8. Escalones interiores en entradas hombre, deben ser provisto cuando las entradas hombres se localicen arriba de 1450 mm del fondo o punto de apoyo, cuidando que no interfiera con los internos de proceso y no estn contraindicado por servicio. 8.1.11.9. Plataformas de operacin o mantenimiento deben ser suministradas en todas las entradas hombre o aperturas de Recipientes que estn localizadas por arriba de 4500 mm sobre el nivel de piso terminado. 8.1.11.10. Los registros de inspeccin o entradas hombre, localizados en secciones empacadas o con internos a granel, as como sus boquillas para descarga, se deben suministrar con placa de retencin.




8.1.12.

Bridas y accesorios de tubera.

8.1.12.1. Las bridas y accesorios deben ser de acuerdo con los prrafos 8.2 de esta Norma de Referencia, la NRF-032-PEMEX-2005 y los siguientes documentos extranjeros o sus equivalentes, aplicando las tolerancias a sus espesores: a) ASME B16.5 Bridas para tubera y accesorios bridados. Donde: El dimetro interior de las bridas forjadas no exceder el dimetro interior de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN, dado en este documento extranjero o su equivalente. El dimetro exterior de bridas forjadas de cuello soldable, debe ser al menos igual al dimetro del hombro de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN y clase de este documento extranjero o su equivalente. b) ASME B16.9 Accesorios para soldar a tope de acero fraguado, hecho en fbrica. Calculados como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo mximo permisible. c) ASME B16.11 Accesorios forjados para soldadura de enchufe y roscados. Calculados como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo mximo permisible. d) ASME B16.15 Accesorios roscados de bronce fundido, clase 125 y 250. e) ASME B16.20 Empaques metlicos, tipo anillo, espirales y enchaquetados, para bridas de tubera. f) ASME B16.24 Bridas para tubera de aleaciones de cobre fundidas y accesorios bridados, clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500. g) ASME B16.42 Bridas para tubera de hierro dctil y accesorios bridados, clase 150 y 300. h) ASME B16.47 Bridas de acero de gran dimetro, de 650 a 1500 DN. Donde: Las bridas deben ser de la serie B de acuerdo con este documento extranjero o su equivalente. El dimetro interior no debe exceder el dimetro del hombro soldable A dado en este documento extranjero o su equivalente. El dimetro exterior del hombre debe ser al menos igual al dimetro X dado en las tablas de este documento extranjero o su equivalente. El dimetro mayor del hombro debe ser limitado por la distancia radial del circulo de barrenos al hombre necesaria para alojar las tuercas. 8.1.12.2. El rango presin-temperatura (clase) de las bridas y accesorios de tuberas, deben ser de acuerdo al material especificado, servicio e inciso anterior. 8.1.12.3. Las Bridas tipo deslizables (Slip-on), slo pueden ser usadas en clase 150, a temperaturas entre 0 y 250 C, en servicios no crticos, y sustancias con grados de riesgo de 0 y 1. 8.1.12.4. Las Bridas tipo sobrepuestas (Lap Joint), de enchufe (Socket Weld) o roscadas (Threaded), no son permitidas, a menos que explcitamente sean especificadas por PEMEX. 8.1.12.5. Las bridas mayores de 1520 DN deben ser calculadas de acuerdo con el documento extranjero ASME Seccin VIII, o su equivalente, las dimensiones detalladas en los planos de diseo o construccin del Recipiente y a menos que se indique lo contrario, suministradas con la contra-brida, tornillera y empaque. 8.1.12.6. Los barrenos de las bridas deben ser ubicados horcajados (a cada lado) e igualmente espaciadas con respecto a los ejes normales del equipo. 8.1.12.7. El acabado de cara de brida ser de acuerdo con la Norma de Referencia NRF-156-PEMEX-2008 y




el documento extranjero ASME B16.5 o equivalente, con un rugosidad resultante 3.2 a 6.3 micrmetros (125 a 250 Ra) a menos que se indique otro valor en la especificacin del Recipiente. 8.1.12.8. Las caras de brida tipo caja y lengeta, cuando aplique la caja deben estar en el Recipiente y las lengetas en la tubera, excepto para las boquillas de fondo la lengeta debe estar en la boquilla de fondo y la caja en la vlvula de fondo. 8.1.12.9. Las bridas no sujetas a presin, pueden ser fabricadas de placa y sin cara realzada, a menos que otra cosa se indique en la especificacin de Recipiente. 8.1.12.10. Las Conexiones roscadas deben ser clase 3000 o 6000 tipo NPT, de acuerdo con ASME B1.20.1 y B16.11, o equivalentes, y usadas slo en Recipientes o componentes que manejen sustancia con grados de riesgo de 0 o 1. 8.1.13. Soportes del Recipiente.

8.1.13.1. Los soportes tipo faldn deben cumplir con lo siguiente: a) La fibra neutra del espesor del faldn y la del espesor corrodo del canuto inferior del Recipiente deben ser coincidentes, excepto para faldones cnicos. b) El espesor mnimo del faldn debe ser de 6 mm o del espesor del Recipiente donde el faldn se suelda, lo que sea mayor, hasta un mximo de 32 mm, a menos que sea requerido por clculo. c) La soldadura entre el faldn y la cubierta inferior debe ser continua de penetracin completa, la cubierta diseada y calculada considerando las cargas transmitidas por el faldn. d) La placa base, placas o anillos de compresin y cartabones debe ser soldada al faldn con soldadura continua y fusin completa, por ambos lados y todo el rededor. e) El canuto superior del faldn debe ser del mismo material especificado para el cuerpo o cubierta al que es soldado, con un ancho mnimo de 910 mm para temperaturas no criticas, y de 1200 mm para Recipientes con temperatura de operacin mayor de 425 C o menor a -15 C. f) Los faldones cnicos soldados a la pared de Recipiente, deben tener un anillo para cortantes, soldado con bisel-filete continuo, calculado para las cargas y momentos actuantes. g) Los Recipientes con temperatura de diseo de 260 C o mayor deben tener caja de aire caliente, la soldadura entre el faldn y cubierta o cuerpo debe ser enrazada entre el faldn y componente a presin, redondeada eliminando crestas y valles. h) Las aberturas en faldn de 100 DN y mayores en Recipientes con relacin de esbeltez mayores de 5, deben ser reforzadas con mangas soldadas con filete continuo por ambos lados o placas de refuerzo soldadas en ambos dimetros, para que el rea de la perforacin en el faldn sea compensada, con el rea de la placa de refuerzo o con el rea de la seccin transversal de la manga o con una combinacin de ambas. Las aberturas mayores pueden ser reforzadas con miembros estructurales. i) Los faldones deben tener venteos de 80 DN como mnimo, de cedula reforzada como mnimo y Accesos al faldn de acuerdo a la siguiente tabla como mnimo.Dimetro del Recipiente en mm Menor de 760 De 760 hasta 910 Mayor a 910 hasta 1520 Mayor a 1520 hasta 1830 Mayor a 1830 a 2430 Mayor a 2430 Cantidad de venteos 2 2 4 6 8 8 Acceso a Faldn Cantidad Dimetro 1 300 DN 1 400 DN 1 500 DN 1 600 DN 2 600 DI 2 500 DI x 600 hI




j) El espesor mnimo del cuello de acceso al faldn deben ser de cedula reforzada para 400 DN y menores, de 13 mm para Dimetros mayores o igual al espesor del faldn, lo que sea mayor. k) Las mangas para paso de cuellos de boquillas deben tener un claro mnimo de 50 mm en dimetro con respecto al dimetro exterior de la tubera incluyendo aislamiento. l) Las mangas, venteos, y accesos a faldn deben estar enrazadas al interior y exterior con el aislamiento o proteccin contra fuego segn corresponda, as como con las aristas redondeadas con un radio mnimo de 3 mm. 8.1.13.2. Los soportes de patas no son permitidos para Recipientes sujetos a vibraciones como son Recipientes de succin y descarga de compresores, entre otros. 8.1.13.3. Mnsulas y Patas deben tener placa de respaldo o placa de refuerzo de 5 mm de espesor mnimo, extendida al menos 25 mm a todo alrededor del soporte, del mismo material especificado para el Recipiente, soldada con filete continua a todo el rededor de 5 mm como mnimo. La placa no debe interferir o cubrir los cordones de soldadura del Recipiente. Cada placa de respaldo o refuerzo debe tener un barreno de 8 DN-NPT, para prueba y venteo, el que debe ser taponado con sellador despus de la prueba hidrosttica del Recipiente. 8.1.13.4. Los Recipientes horizontales, deben ser soportados por silleta de acuerdo con lo siguiente: a) El clculo de esfuerzos del Recipiente debe ser de acuerdo con el mtodo L.P. Zick o equivalente. b) Las silletas deben tener una placa de respaldo o refuerzo entre el cuerpo y cada silleta, de 6 mm de espesor mnimo, extendida al menos 50 mm al rededor de la silleta, del mismo material especificado para el Recipiente, soldada con filete continuo a todo el rededor de 6 mm como mnimo. La placa no debe interferir o cubrir los cordones de soldadura del Recipiente. Cada placa de respaldo o refuerzo debe tener al menos dos barrenos de 8 DN-NPT para prueba, venteo y drene, los que deben ser taponados con sellador despus de la prueba hidrosttica del Recipiente. c) Una de las dos silletas debe tener los barrenos para las anclas, oblongos, para absorber las dilataciones trmicas, calculando su longitud y localizado de acuerdo al coeficiente de dilatacin del Recipiente, el coeficiente de friccin con el apoyo, las cargas y desplazamientos de las tuberas. d) El alma de las silletas debe ser centrada en Recipiente apoyados sobre elementos de acero, dando continuidad al alma y cartabones segn aplique, y laterales (hacia los extremos) en Recipientes apoyados sobre concreto. e) Cuando se requiera de anillo de refuerzo en el cuerpo, el rea transversal y momento de inercia requeridos por el anillo debe continuar o ser equivalentes en la silleta. 8.1.14. Escaleras y plataformas.

8.1.14.1. Las plataformas y escaleras se deben disear y suministrar de acuerdo con la NOM-001-STPS2008, considerando lo dispuesto por esta Norma de Referencia. 8.1.14.2. Los perfiles estructurales de escaleras, plataformas, barandales, guardas, bastidores y soportes, deben ser abiertos, diseados para la carga viva mxima especificada, ms la carga muerta y las cargas ocasionales. 8.1.14.3. Los peldaos de escaleras marinas deben ser de redondo macizo, espaciados entre s a un mximo de 305 mm, manteniendo el mismo espaciamiento durante toda la longitud de la escalera.




8.1.14.4. El piso de las plataformas, debe ser de rejilla estndar electroforjada, con solera de 3,2 mm x 25,4 mm como mnimo, galvanizada por inmersin en caliente, fijada por grapas al bastidor de la plataforma, diseada para permitir la remocin del piso, sin desmantelamiento de componentes del Recipiente, tuberas e instrumentos, entre otros. 8.1.14.5. El piso de las plataformas, debe ser una superficie uniforme, nivelada, libre de obstrucciones, desniveles, herrajes o cualquier otro que impida el avance o provoque el tropiezo. 8.1.14.6. Los pasos de tubera a travs de la rejilla deben tener collares bipartidos (para huecos hasta 150 mm D) y mangas bipartidas (para huecos mayores de 150 mm D), con holgura de 50 mm en dimetro entre el De de la tubera (incluyendo aislamiento) y el Di del hueco, que impidan el paso de objetos en los huecos. 8.1.14.7. El bastidor, que enmarca el piso de la plataforma debe tener un peralte mnimo de 150 mm, como rodapi. 8.1.14.8. Las escaleras marinas deben ser de salida frontal o lateral paralelas entre la escalera y plataforma, con peldao al mismo nivel que el de la plataforma, libres de obstrucciones al paso, con puerta de seguridad libre de mantenimiento, de cierre por gravedad y sin bloqueo o candado. 8.1.14.9. El ancho mnimo de plataformas, para operacin y mantenimiento es de 1200 mm, pero no menos de 700 mm de espacio libre entre cualquier accesorio y el barandal de la plataforma., para plataformas de descanso o cambio de direccin de escaleras de 900 mm. La localizacin y arreglo de las plataformas debe ser tal que de acceso (piso) a todas las boquillas de instrumento, entradas hombre o servicio, con vlvula, figuras ocho, o cualquier otra en la que se requieran mantenimiento u operacin. 8.2 8.2.1 Materiales. General.

8.2.1.1 Todos los materiales que integren el Recipiente o componentes a presin, as como de los no sujetos a presin, deben ser nuevos suministrados por el Proveedor, Fabricante o Constructor, de conformidad con esta Norma de Referencia, incluyendo anexos, especificacin del Recipiente o Componente a presin, el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente. 8.2.1.2 Los materiales de partes no sujetas a presin soldados a partes sujetas a presin deben ser de la mima composicin y clasificacin nmero P, que el material base sujeto a presin, a menos que se indique lo contrario en la especificacin del Recipiente o componente a presin. 8.2.1.3 Esta Norma de Referencia permite el uso de materiales equivalentes a los que se indiquen en la especificacin del Recipiente o Componente a presin, siempre que se sigan los criterios para establecer su equivalencia, conforme al Anexo 6 de esta Norma de Referencia, previa aprobacin explcita por escrito del Contratante, donde el Contratante se reserva el derecho de solicitar la aplicacin de requisitos adicionales. 8.2.1.4 Cuando el Proveedor, Fabricante o Constructor a travs de su Ingeniero responsable, proponga materiales equivalentes tanto en su especificacin de materiales, como en sus dimensiones, a los indicados en la especificacin del Recipiente o componente a presin, debe obtener la aprobacin explcita por escrito del Contratante, cumpliendo con los incisos anteriores, justificando las causa que motivan el cambio as como sus ventajas tcnicas y econmicas del mismo. 8.2.1.5 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen parte de un Recipiente a presin o componente del mismo deben ser suministrados con su correspondiente




reporte de pruebas y certificado de materiales, los que deben conservarse para la inspeccin, e integrar el expediente de integridad mecnica del Recipiente o componentes a presin. 8.2.1.6 Todos los materiales, componente, material de aporte, fundentes, entre otros que integren un Recipiente o componente a presin deben mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su certificado de materiales, siendo rastreable durante todo el proceso de construccin y aun despus de construidos. 8.2.2 Materiales de aporte de soldaduras, fundentes y consumibles que se usen en la construccin de Recipientes a presin o partes de Recipientes a presin deben cumplir con los requisitos de esta Norma de referencia y de la NRF-020-PEMEX-2005. 8.2.3 Componentes de Recipientes prefabricadas o preformadas sometidas a presin.

8.2.3.1. Componentes prefabricados o preformados, que son suministrados por otro diferente al constructor del Recipiente deben cumplir con los requisitos de diseo, construccin y prueba de esta Norma de Referencia, suministrados con su correspondiente certificado de fabricacin o construccin parcial, con excepcin de lo expresado en 8.2.3.2. Si los componentes prefabricados o preformados que son suministrados con una placa de identificacin, el Constructor con vista del Inspector del Contratante, puede retirar la placa de identificacin, anotando el hecho en el certificado final del Recipiente. 8.2.3.2. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel Normalizados, (producidos de Lnea o en serie), como accesorios de tuberas, bridas, cuellos soldables, bonetes soldables, boquillas de acceso, cubiertas, entre otros, fabricados de conformidad con su respectiva Norma y Materiales contemplados por esta Norma de Referencia, son permitidos, sin demrito de lo expresado en 8.2.1 y 8.1.12, siempre que sean usados para los rangos de presin-temperatura (Clase) preestablecidos para stos y cuando stos no sean modificados o transformados por uno o ms procesos en su integracin al Recipiente, de lo contrario se sujetarn a lo indicado en 8.2.3.1. 8.2.3.3. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel no Normalizados sujetos a presin o soldados a partes a presin, deben suministrarse como material e identificados como se indica en 8.2.3.1. 8.2.3.4. Componentes Normalizados soldados sometidos a presin que no sean envolventes o cubiertas, tales como los accesorios soldados de tubera, capuchones soldados y bridas soldadas, fabricadas por uno de los procesos de soldadura que permite esta Norma de Referencia, no requieren inspeccin adicional, identificacin o certificacin parcial, sin decremento de 8.2.1, siempre que: a) Estos tengan certificado y estampado de conformidad con su respectiva Norma de produccin, que esa Norma y Material este permitido por esta Norma de Referencia y sea empleada para el rango de presin y temperatura especificado. Las soldaduras y procesos de soldadura de estos componentes, estn permitidos por esta Norma de Referencia, o con los requisitos de soldadora citados en la especificacin de materiales SA-234 o equivalente. Cuando pruebas radiogrficas y tratamientos trmicos de estos componentes normalizados, son requeridos por esta Norma Referencia, estos se debe realicen por el Fabricante del componente o por el Constructor del Recipiente. Donde las placas radiogrficas, informe y certificados, deben estar disponibles para su revisin e inspeccin por el Contratante, con el Fabricante o Constructor del Recipiente, y debe ser integrado al expediente de integridad mecnica del Recipiente.

b)

c)




8.2.4. Tornillos, Esprragos, Tuercas y Arandelas. Los Tornillos, Esprragos, Tuercas y Arandelas, deben ser suministrados por el Constructor (incluyendo los piezas adicionales de partes de repuesto que se requieran en las bases de licitacin y especificacin del Recipiente) de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF027-PEMEX-2001 y la especificacin del Recipiente. 8.2.4.1. Los esprragos deben ser roscados en toda su longitud, la longitud de los esprragos debe ser tal que permita el ensamble, sobresaliendo de las tuercas, dos a tres hilos de rosca en cada extremo. 8.2.4.2. Las tuercas deben ser hexagonales, serie pesada, achaflanadas, con resistencia mecnica igual a la de los esprragos o tornillos, insertadas a rosca completa, ensambladas sin arandelas a menos que se soliciten en la especificacin del Recipiente. 8.2.4.3. Los tornillos slo son permitidos para juntas estructurales no sujetas a presin, los que deben ser hexagonales serie pesada, con: a) b) c) d) Roscados al menos en 2 dimetros de su longitud. Con transicin adecuada entre el dimetro de raz y la parte no roscada. Calculados para todas las cargas estticas y dinmicas. Con longitud tal que permita el ensamble, sobresaliendo de la tuerca dos hilos de rosca.

8.2.4.4. Las Juntas y empaques deben estar de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008, consistentes con la especificacin de la tubera a acoplar, la NRF-032-PEMEX-2005 y la especificacin del Recipiente. 8.3. 8.3.1. Fabricacin Construccin. General

8.3.1.1. La Fabricacin o Construccin del Recipiente o componente a presin no debe iniciar sino hasta que se tenga la aceptacin por parte del Contratante o Su representante, del diseo, clculo, plan de inspeccin, mapa de soldaduras (incluyendo la aceptacin de los respectivos WPS, PQR y WPQ), y certificados de materiales de componentes principales. 8.3.1.2. El constructor, puede subcontratar uno o ms procesos de construccin especializados o no contenidos en su capacidad instalada en su(s) talleres o en el sitio siempre y cuando: a) b) c) d) Se obtenga aceptacin explicita del contratante de los trabajos o procesos subcontratados y este permitido por las bases de licitacin y contrato. El grado de integracin nacional del Recipiente o parte sujeta a presin no se vea modificado. La responsabilidad total final del diseo y construccin recaiga y sea del Constructor, Proveedor o Contratista principal, con que se contrato el bien o servicio. El subcontratista se apegue al plan de calidad, elaborado por el Constructor, Proveedor o Contratista en base a esta Norma de Referencia, el que debe incluir el o los trabajos o procesos subcontratados. El Contratista, Proveedor o Constructor, realice el o los subcontratos en base y estricto apego y cumplimiento con el contrato celebrado con PEMEX o Contratante y bases de licitacin.

e)

8.3.1.3. Rastreabilidad de material. a) Los materiales deben ser habilitados de forma tal que en todo momento del proceso de construccin y aun cuando el Recipiente o componente a presin este terminado, se tenga identificacin y rastreabilidad de los materiales que lo conforman, con relacin a su certificado de




material de origen de una forma visible, gil y confiable. La rastreabilidad debe ser por transferencia de marcas originales de identificacin en los materiales, y un registro de las marcas en forma de lista de materiales o plano de como se fabric coincidentes. La transferencia de marcas debe efectuarse antes del corte, con nmeros de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o excepcionalmente como se indica en b) a continuacin. b) Cuando las condiciones de servicio o el tamao de la pieza no permiten el estampado por golpe o estarcido, los materiales deben ser identificados con marbetes intransferibles de difcil remocin, de tal forma que slo despus de que el Inspector compruebe en el mapa de materiales la ubicacin final del material sean removidos. El mapa de materiales debe ser certificado, e integrado al expediente de integridad mecnica. c) Los componentes formados o habilitados por otro (que no es el constructor), deben mantener su rastreabilidad de acuerdo con el inciso a). y suministrados con sus certificados de fabricacin parcial o certificado de materiales y pruebas originales, como corresponda de acuerdo con 8.2. 8.3.1.4. El Corte de componentes debe realizarse con procesos manuales o automticos o semiautomticos de maquinados, trmicos, incluyendo corte por arco de plasma, chorro a presin, corte mecnico por disco o segueta, que no modifique o altere las propiedades fsico-qumicas del material, donde despus del proceso de corte la superficie debe limpiarse por medios mecnicos para eliminar toda escoria, rebabas, decoloracin o cual otra impureza o residuo superficial. Los componentes cortados con procesos trmicos como son arco elctrico y oxi-gas entre otros deben ser esmerilados hasta obtener material sano. El proceso de corte por golpe o cizallado no es permitido. 8.3.1.5. No se debe cortar cuando la temperatura del metal base es menor a -18 C o la superficie est hmeda. En el caso de que la temperatura del metal est por arriba de los -18 C, se puede precalentar la superficie. 8.3.1.6. El formado y rolado de componentes deben ser por procesos que no daen las propiedades fsicas del material, considerando que el espesor medido despus del formado o rolado en cualquier punto (incluyendo radio de nudillos o rodilla en cubiertas o tiroides), no debe ser menor al espesor mnimo. No es permitido el formado por golpes. 8.3.1.7. Los componentes de acero al carbono o baja aleacin, o ferrticos, formados en frio con elongaciones mayores del 5 por ciento, deben ser relevado de esfuerzos, despus del formado. 8.3.1.8. Los cilindros rolados no deben tener secciones o superficies, planas, llanas, con dobleces, marcas, hendiduras o relieves. No se permite corregir el rolado en sentido contrario (des-rolar) o enderezar un componente doblado (desdoblar). 8.3.1.9. La tubera sin costura, es permitida para envolventes sujetas a presin, cuando el material es aceptado por esta Norma de Referencia, producidos en horno abierto, oxigeno bsico o elctrico. 8.3.1.10. Las costuras longitudinales en cilindros, tubos y tapas debe estar alineadas con un desfase mximo de: a) dn/4 para espesores hasta 13 mm, b) de 3 mm para dn mayores de 13 mm, hasta 50 mm. c) El menor ente 10 mm o dn/16, para dn mayores de 50 mm Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado. 8.3.1.11. Las costuras circunferenciales, juntas con boquillas y bridas deben estar alineadas con un desfase mximo de :




a) b) c) d)

dn/4 para espesores hasta 19 mm, de 5 mm para dn mayores de 19 mm, hasta 38 mm. de dn/8 para espesores de mayores a 38 mm, hasta 50 mm. el menor entre 19 mm o dn/8, para dn mayores de 50 mm

Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado. 8.3.1.12. Las juntas circunferenciales, entre cubiertas, transiciones cnicas y cilindros que tengan un desfase mayor al permitido por el inciso anterior el cilindro o cubierta deben rechazarse. Cuando el desfase en juntas este dentro de tolerancia, deben tener una transicin de tres a uno, agregando soldadura ms all del borde de la costura si es necesario. 8.3.1.13. Los puntos de soldadura en los preensambles, deben ser efectuados con el procedimiento calificado (WPS y PQR) aceptados para la junta. Cundo estos puntos de soldadura son integrados al depsito de soldadura final, deben esmerilar para su saneamiento y examinarse visualmente para detectar grietas, fisuras o falta de fusin, antes de la aplicacin de la soldadura. 8.3.1.14. Los elementos temporales soldados sobre partes a presin deben ser de la misma composicin o especificacin que el material base, removidos antes del tratamiento trmico si aplica y prueba hidrosttica. Las reas de las soldaduras afectadas deben ser esmeriladas y examinadas mediante pruebas de partculas magnticas o lquidos penetrantes. 8.3.1.15. Los materiales de acero al carbono o baja aleacin que tengan un contenido de carbono de 0,35 por ciento o mayor por anlisis en caliente, no deben ser soldados o cortados trmicamente. 8.3.1.16. Los Recipientes o Componentes forjados sujetos a presin, como los no sujetos a presin a ser soldados, deben tener un anlisis de colada que no exceda de 0,35 por ciento de carbono. 8.3.1.17. Los valores de esfuerzo permisible de fundiciones deben multiplicarse por el factor de calidad de la fundicin. 8.3.1.18. Los materiales bajo especificacin SA-283, SA-36 y SA/CSA-G40.21 38W o equivalentes, no deben ser usados en componentes sujetos a presin. 8.3.1.19. Los Recipientes o componentes de materiales de Acero Inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosas, deben ser fabricados o construidos en reas separadas y protegidas para evitar su contaminacin. Las herramientas y herramentales que se usen durante los proceso de fabricacin o construccin deben ser de la misma aleacin que el Recipiente o compatibles con ste. La maquinaria, herramentales, herramientas, dispositivos y consumibles entre otros usados en la fabricacin no deben tener uso previo en materiales ferrosos, aleaciones de cobre aluminio o zinc, incluyendo pinturas o recubrimientos. 8.3.1.20. Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben ser usados, ni soldados en Recipientes o componentes de materiales de Acero Inoxidable o Aleaciones de nquel. 8.3.1.21. La aplicacin de calor, para corregir distorsiones por soldadura y desviaciones dimensionales en aceros inoxidables no es permitida. 8.3.1.22. Las juntas roscadas entre componentes sujetos a presin no son permitidas, con excepcin de los coples roscados para boquillas o conexiones como se expresa en 8.1.10.5.

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