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PROYECTO CLEAN FEED
“Prevención de la generación de residuos
vegetales generados en la CAPV mediante su aprovechamiento en alimentación animal.”
CONVENIO MARCO 2011
Proyecto cofinanciado por el programa Europeo LIFE+
Web: www.cleanfeed.org
Objetivo 1: Inventario completo de subproductos vegetales en C.A.P.V.:
SECTORES GENERADORES DE SUBPRODUCTOS VEGETALES:
DISTRIBUCIÓN SIDRA VINO PATATA PANADERÍA CAFÉ HORTO-FRUTÍCOLA
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Objetivo 1: Inventario completo de subproductos vegetales en C.A.P.V.:
NÚMERO DE PUNTOS DE GENERACIÓN POR SECTOR Y VOLUMEN TOTAL GENERADO
SECTOR SUBSECTOR TOTAL
SECTOR SIDRA SIDRA 133
SECTOR
DISTRIBUCIÓN
MERCADO MAYORISTA
FRUTAS Y VERDURAS 3
MERCADO VENTA DIRECTA 25
SUPERMERCADO HIPERMERCADO 32
SUPERMERCADO 797
SECTOR CAFÉ TUESTE DE CAFÉ 24
SECTOR PANADERÍA
OBRADOR DE
PANADERÍA PANADERÍA 273
DISTRIBUCIÓN HIPERMERCADOS 32
SECTOR PATATA PATATA ENTERA / PATATA
ELABORADA 27
SECTOR
HORTOFRUTÍCOLA VEGETALES 64
SECTOR VINÍCOLA TXAKOLI 83
RIOJA ALAVESA 126
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Generan
28.000
Tn /año
Objetivo 1: Inventario completo de subproductos vegetales en C.A.P.V.:
TIPO DE GESTIÓN ACTUAL DE LOS SUBPRODUCTOS POR SECTOR:
SECTOR SUBSECTOR TIPO
SUBPRODUCTO
TIPO
GESTIÓN (*3)
TIPO
ALMACÉN (*4)
COSTE
BENEFICIO (*5)
DESTINO
FINAL (*6) OPCIONES
SECTOR
SIDRA Sidrerías PATZA
● Op.: 1
● Op.: 2
● Op.: Particular
●Op.: 3 ● Op.: 4
● Op.: 3
● Op.: 4
● Op.: 5
*3
1. Aprovechamiento INTERNO
2. Entrega a GESTOR DE
RESIDUOS
3. Recogida MUNICIPAL
4. Entrega a EMPRESA
VALORIZADORA (Indicar
nombre del gestor)
5. OTRA (Indicar cuál)
SECTOR
DISTRIBUCIÓN
Mercado Mayorista
FRUTA
VERDURA
● Op.: 2
● Op.: Particular
●Op.: 3 ● Op.: 1
● Op.: 2
● Op.: 4
● Op.: 1
● Op.: 3
● Op.: 5
Mercado Venta
Directa ●Op.: 3
Supermercado ●Op.: 3
SECTOR
CAFÉ Tueste de café CASCARILLA
● Op.: Ladrillos
● Op.: Incineración ●Op.: 3 ● Op.: 4
● Op.: 1 Incineración
● Op.: 8 Ladrillos
*4
1. REFRIGERADO (Indicar Tª)
2. CONGELADO.
3. SIN FRÍO
4. OTRA (Indicar cual)
SECTOR
PANADERÍA
Obrador
de pan Panadería PAN ● Op.: 1 en un 99%. ●Op.: 3 - ●Op.: Aprovech. interno *5
1. Pagamos el TRANSPORTE
2. Pagamos el KG. RECOGIDO
3. Nos pagan el KG.
ENTREGADO
4. Ni gasto ni beneficio
5. RECIBO MUNICIPAL
6. OTRA (Indicar cuál)
Distribución PAN/BOLLERÍA ● Op.: 2 ●Op.: 3
● Op.: 1
● Op.: 2
● Op.: 4
● Op.: 1
● Op.: 7
SECTOR
PATATA
Patata entera
Patata elaborada
RESTOS
PATATA
● Op.: 2
● Op.: Particular ●Op.: 3
● Op.: 1
● Op.: 2
● Op.: 4
● Op.: 1
● Op.: 3
● Op.: 5
SECTOR
HORTO
FRUTÍCOLA
Vegetales VERDURA ● Op.: 2
● Op.: Particular ●Op.: 3
● Op.: 1
● Op.: 2
● Op.: 4
● Op.: 1
● Op.: 3
● Op.: 5
*6
1. NO SE APROVECHA
2. HARINAS DE PESCADO
3. ALIMENTACIÓN ANIMAL
DIRECTA
4. APLICACIÓN AL SUELO
5. COMPOSTAJE
6. Extracción COMPONENTES
VALOR añadido
7. SE DESCONOCE
8. OTRA (Indicar cuál)
SECTOR
VINÍCOLA
Txakoli RASPONES
HOLLEJOS
● Op.: Abono
● Op.: Particular ●Op.: 3 ● Op.: 4
● Op.: 3
● Op.: 4
Rioja Alavesa
HOLLEJOS ● Op.: 4: Alcoholeras ● Op.: 3 ● Op.: 3 ● Op.: 8: Orujo
RASPONES ● Op.: 2 ●Op.: 3 ● Op.: 1
● Op.: 2 ● Op.: 1
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Objetivo 2: Plan de Muestreo, toma de muestras, analíticas laboratorio:
• Plan de muestreo: 1ª Fase: Primavera 2ª Fase: Verano y Otoño 3ª Fase: Invierno
• Toma de muestras: Protocolo de muestreo Visita y toma de muestras en las empresas más representativas de cada sector:
Distribución (Mercabugati, Mercabilbao, Sdad.Coop.Eroski, LIDL, Mercado Santa Bárbara); Patata-Snacks (Udapa); Sidra (Petritegi); Vino: (Marqués García Carrión, Basalore, Akarregi Txiki ); Hortofrutícola (Garaia); Café (Cafés Aitona)
Homogenización y almacenamiento de muestras: Congelación (-20ºC) y Triturado
• Analíticas de laboratorio: Listado de parámetros: sustancias indeseables y parámetros nutricionales Analíticas de laboratorio: laboratorios AZTI-Tecnalia.
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Objetivo 2: Plan de Muestreo, toma de muestras, analíticas laboratorio:
FOTOS MUESTREO:
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Objetivo 3: Identificación infraestructuras con POTENCIAL para aceptar subproductos
PLANTAS DE
COMPOSTAJE
PLANTAS DE
BIOGAS
EMPRESAS
PIENSOS
BIODIESEL OTROS GESTORES
Planta de compostaje de Azpeitia
EDAR de Krispijana en Alava
Miba,S. COOP BIONOR en Berantevilla (Alava)
Seberia Bilbaina en Bilbao
Planta de compostaje de Usurbil
Bio-compost de Alava Goimar, S.L. ECOGRAS Barna en Bermeo
Turbas G.F. (Granja Fátima) en Idiazabal
Planta de Artigas en Bilbao
Guvac, S.COOP RAFRINOR Juan Alonso e Hijos en Vitoria
Bolaleku S.A.T. en Mungía EDAR Badiolegi en Azpeitia
Piensos del Norte Javuer Cortes Lizaso en Tolosa
Planta de Ayarza en Bilbao EDAR de Loiola en San Sebastián
Hergasa, S.L. Sebería y Peletería en Donostia
Planta de Artigas en Bilbao EDAR de Arriandi en Durango
Diva SAT Grasas Vasco Navarra en Vitoria
Planta Komposgune en Ormaiztegi
Ibai Eder Nekazal S. COOP
Pieles Oyon en Oion
Compostera de Amurrio Almacenes ALEGI Eurocoyal en Vitoria
Coagrima S. COOP Cementos Rezoloa en Arrigorriaga, Lemona y Añorga
Anoga, S. COOP
Premezclas Ingaso S.L.
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Objetivo 4: Viabilidad sanitaria de su aprovechamiento en alimentación animal
• Sustancias Indeseables: Los parámetros analizados se encuentran dentro de los límites legales establecidos para las materias primas
de origen vegetal destinadas a alimentación animal, excepto los nitritos presentes en el subproducto cascarilla de café cuya concentración es de 33,3 mg/kg y su límite legal es de 15 mg/kg.
• Parámetros Nutricionales: Subproductos de Distribución, Patata, Vino, Sidra y Hortofrutícola: elevado volumen para el bajo contenido en
proteína que presenta, alrededor del 1%. por lo que será necesario analizar el volumen vs proteína del producto seco final para valorar su introducción en las formulaciones para piensos.
Subproducto de Panadería: interesante por su contenido en proteína 10,6% respecto al 3,5% de humedad y el del Café: por proteína 17% respecto al 20% de humedad:
A priori, son los subproductos más interesantes, no obstante, hay que tener en cuenta que dichos subproductos presentan un 3,5% y un 20% de humedad respectivamente frente a una humedad entre el 60-90% en el resto de los sectores.
Los niveles de aminoácidos de interés (metionina, cistina, lisina, treonina y triptófano) no presentan cantidades reseñables.
En general, los subproductos son muy voluminoso respecto al contenido nutricional: es necesario concentrar mediante secado.
NOTA: Las analíticas se han realizado sobre materia prima fresca por lo que las conclusiones pueden variar ligeramente al procesar el producto y obtener el producto seco final.
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Pasos a seguir:
1.- Contraste de resultados con: - Mesa Técnica de la EPEA: empresas de piensos. - Mesa de Expertos del Clean Feed. 2.- Elaboración Informes Viabilidad: - Informe Viabilidad sanitaria para su uso como materia prima para alimentación animal. - Informe Vialbilidad nutricional para uso como materia prima para alimentación animal.
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
INVENTARIO Y CARACTERIZACIÓN
Objetivo 1: Usos directos para alimentación animal
• Vigilancia Tecnológica: “Experiencias anteriores de alimentación animal directa con fracciones vegetales”
Existen numerosos estudios que demuestran la viabilidad en la inclusión de los mismos en las formulaciones de piensos para alimentación animal.
Experiencias encontradas:
Subproductos sólidos orgánicos generados en tiendas pequeñas.
Hojas de coliflor
Hojas de col
Vinas y vides de guisantes
Residuos provenientes de la industria alimentaria en Japón (planta del arroz)
Otros.
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 2: Tecnologías de secado
• Vigilancia tecnológica de tecnologías y procesos de secado:
Haciendo especial incapié en el efecto del proceso de secado en la calidad nutricional de la materia prima y el producto final.
Las tecnologías estudiadas son:
Deshidratación previa: 1. FILTRACIÓN 2. CENTRIFUGACIÓN
Secado:
1. AL VACÍO 2. AIRE FORZADO 3. DIC (INSTANT CONTROLLED PRESSURE DROP) 4. MICROONDAS 5. PULSE COMBUSTION DRYING
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
ESQUEMA FASES Y OPCIONES DE POTENCIALES PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN Y ESTABILIZACIÓN:
TRITURADO
Equipo: Cutter
CENTRIFUGACIÓN
Equipo: Centrífuga
1.- Estufa de Aire Forzado
MOLIDO
Equipo: Molino 2.- Microondas
4.- Spray Dryer
3.- Lecho Fluidizado
5.- Pulse Combustion Dryer JUGO
LÍQUIDO
TORTA
HÚMEDA
1. HOMOGENIZACIÓN 2. PRE-SECADO 3. SECADO 4. ENVASADO
SUBPRODUCTO
HUMEDAD < 80 %
SUBPRODUCTO
HUMEDAD > 80 %
6.- Pasteurización
ALIMENTACIÓN
SECA
ALIMENTACIÓN
HÚMEDA
TORTA
SECA
POLVO
SECO
LIQUIDO
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Equipo utilizado: CUTTER
Destino: TODO TIPO DE SUBPRODUCTOS
Resultado: TORTA HÚMEDA
1. HOMOGENEIZACIÓN:
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Equipo utilizado: CENTRÍFUGA
Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD > 80%
Resultado: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80% + JUGO LÍQUIDO
1.000 r.p.m.
2. PRE-SECADO:
FRUTA CÍTRICA
VERDURA
% PÉRDIDA de HUMEDAD
TIEMPO 5 min 10 min 15 min
Cítricos 21,45% 42,89% 54,35%
Verdura 62,66% - -
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80%
Equipo 1: ESTUFA DE AIRE FORZADO A 65º C
65 º C
6 horas
65 º C
4 horas
HUMEDAD ABSOLUTA FINAL:
-CITRICOS: 8,32%
-NO CÍTRICOS: 8,40 %
-VERDURA: 5,66%
-PATZA MANZANA: 4,50 %
-PATZA UVA: 16,32 %
-RAPÓN UVA: 6,28%
3. SECADO:
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80%
Equipo 2: MICROONDAS
3. SECADO:
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80%
Equipo 2: MICROONDAS
Escenario 1:
- Potencia: 0,7 W
- Tiempo: 1 hora
- Tª máxima: > 100 º C
- Resultado: Humedad Inicial 85,52% Humedad Final 7,22-13,46%
3. SECADO:
TIPO
SUBPRODUCTO
POTENCIA TIEMPO MÁXIMO DE
Tº
% HUMEDAD
FINAL
CÍTRICOS
Humedad Inicial: 85, 52%
0,7 W 1 HORA > 100 º C 7,22-13,46 %
VARIABLE 2,5 HORAS 70 – 80 º C 11%
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Destino: TORTA HÚMEDA CON HUMEDAD < 80%
Equipo 2: MICROONDAS
Escenario 2:
- Potencia: Variable
- Tiempo: 2,5 horas
- Tª máxima: 70-80º C
- Resultado: Humedad Inicial 85,52% Humedad Final 11%
3. SECADO:
TIPO
SUBPRODUCTO
POTENCIA TIEMPO MÁXIMO DE
Tº
% HUMEDAD
FINAL
CÍTRICOS
Humedad Inicial: 85, 52%
0,7 W 1 HORA > 100 º C 7,22-13,46 %
VARIABLE 2,5 HORAS 70 – 80 º C 11%
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Objetivo 3: Pruebas piloto
PRE-PRUEBAS DE SECADO:
Equipo utilizado: MOLINO COLOIDAL
Destino: TORTA SECA
4. MOLIDO:
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO
Pasos a seguir:
1.- Definición de los parámetros de proceso a controlar a partir de los resultados de las pre-
pruebas piloto realizadas: Temperatura, tiempo, potencia, velocidad de alimentación, etc. 2.- Pruebas piloto de secado con las diferentes tecnologías: - Ajuste de los parámetros de control de cada tecnología para la optimización del secado. - Caracterización de los diferentes productos obtenidos. 3.- Comparativa de resultados del secado de las diferentes tecnologías: - Eficiencia energética, humedad producto final, características nutricionales, presencia
sustancias indeseables, etc. 4.- Definición del proceso de secado idóneo para los subproductos vegetales.
CONVENIO MARCO 2011 PROYECTO CLEAN FEED
PRUEBAS PILOTO