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Ingenieria de planta
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INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOSTRABAJO COLABORATIVO 2
NECTAR DE MORA
TRABAJO PRESENTADO:ANGELA MARIA VALDIVIESO, cod 38466444
SHIRLEY SAENZ, cod 38465234JULIE ANDREA RIOS MORALES, cod 31324488
ANA PATRICIA VARGAS
TUTOR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
2015
MARIO HUMBERTO AGUILAR
FLUJOGRAMA PROCESOS DE ELABORACIÓN DE NECTAR DE MORA.
1250 Kg.RECEPCIÓNFruta
SELECCIÓN
PESADO
1000 fruta
750 kgLAVADOagua clorada
EXTRACCION DE PULPA1000kg de fruta
750 kg pulpa
Agua: 1:3 2250 kg de aguaAzucar: °Brix:
ESTANDARIZACION(750) * (12-8) 34.09 kg de azucar 100- 12
(Cant. de pulpa diluida) x (°Brix final - °Brix inicial) 100 - °Brix final
Estabilizante 0.53 kg CMCConsevante= 0.38 kgaditivo: 3.75
3038.74 kgHOMOGENIZACION Jugo azucarado
jugo azucaradoPASTEURIZACIÓN
3038.74 Jugo pasteurizado
ENVASADO
10129.14 und. envases de nectar de 300 gr
ENFRIAMIENTO
ALMACENAMIENTO
FLUJOGRAMA PROCESOS DE ELABORACIÓN DE NECTAR DE MORA.
0.37 KW
250 kgFruta
0.56 KW750 kg agua + impurezas
0.9 KW
250 kg de semillas
1.5KW
4.47 KW
143.2 Kj/s
2.5 KW
und. envases de nectar de 300 gr
Operaciones unitarias Recepción, pesado y Selección Lavado y Desinfección EnjuagueEnfriamientoDespulpado y RefinadoHomogenizaciónEnvasadoRefrigeración
Procesos unitariosEscaldadoPasteurización
Variables de cada operación
Operación Recepción, pesado y Selección
Lavado y Desinfección
Despulpado Homogenización
Pasteurización
Envasado
Enfriamiento
Variables de cada operación
VariablespHTemperatura°BrixTiempoVolumenPesoTiempoVelocidadTiempoVelocidadTiempoTemperaturaTemperaturaTiempoTemperaturaTiempo
BALANCE DE MATERIALES
ETAPAS Und Valor Porc%
INSPECCION Y SELECCIÓNRecibo kg 1250Apto kg 1000 80No apto kg 250 20
LAVADOFruta kg 1000agua consumida kg 500Desinfectante ML 250
DESPULPADOFruta 1000Semilla 250Pulpa 750
MAZCLAPulpa kg 750Agua kg 2250 1:03Estabilizante kg 0.525 0.07conservante kg 0.375 0.05Aditivo kg 3.75 0.5Azucar kg 34.09Nectar kg 3038.74
PASTEURIZACIONNectar kg 3038.74nectar kg 3038.74
ENVASADONectar kg 3038.74nectar envasado kg 3038.74
CRONOGRAMA DE PROCESOSTiempo en horas 1 h 2 h
OperaciónSelecciónRecepciónPesado EnjuagueDespulpado Homogenización PasteurizaciónEnvasadoAlmacenamiento
CRONOGRAMA DE EQUIPOSTiempo en horas 1 h 2 h
Equipo BasculaBalanzaBanda TransportadoraTanque de acero de inoxidableDespulpadoraHomogenizadorPasteurizador Llenadora de frascos
CRONOGRAMA DE SERVICIOSTiempo en horas 1 h 2 h
Servicio Energía Electrica (Lavadora)Energía Electrica (Despulpado )Energía Electrica (Homogenización)Vapor (Pasteurización)Energía Electrica (Envasado)
3 h 4 h 5 h
3 h 4 h 5 h
3 h 4 h 5 h
Julie Andrea Rios Morales:20 segundos
6 h 7 h
6 h 7 h
6 h 7 h
Julie Andrea Rios Morales:20 segundos
IDENTIFICACIÓN
RECEPCIÓNbalanza industrial
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNBanda trasportadora
LAVADOLavadora de fruta
EXTRACTOR DespulpadoraESTANDARIZACION Balanza para ingredientesHOMOGENIZACION Marmita con agitadorPASTEURIZACIÓN
Pasteurizador HTST
ENVASE Y SELLADO Embotellador, selladoraEMBALAJE Embalador
CUARTO DE MAQUINAS Caldera
ETAPA DEL PROCESO
P&ID HOMOGENIZACION Y PASTEURIZACION NECTAR DE MORA
COMPONENTE-FUNCION
FCV - 153 Valvula neumatica permite el ingreso de vapor a la chaqueta
FCV - 172 Valvula neumatica permite by-pass de vacio
LAL - 192 Alarma de nivel bajo del tanque de la pulpa
LAL - 196 Alarma de nivel bajo del tanque de insumo
LIT - 165 Transmisor de nivel - medicion de nivel de marmita
PIC - 163 Control de presion - control de vacio en marmita
SV - 120 Valvula selenoide - descarga la pulpa a la marmita
SV- 130SV- 120
SV - 129 Valvula selenoide - desvio de pulpa residualSV - 130 Valvula selenoide - descarga insumos a la marmitaSV - 135 Valvula selenoide - bloqueo entrada de vapor a la marmitaSV - 150 Valvula selenoide - descarga de producto desde la marmitaSV - 174 Valvula selenoide - rompe vacio en marmitaTIC - 165 Control de temperatura
TAMAÑO DE TUBERIAS
Etapa Fluido
Cloro 20 x 100
Mezclado 3,7 x 105
Mezclado 3,7 x 105
Pasteurizado 3,7 x 105
Embotellado 3,7 x 105
210 x 420
Dimensiones del adhesivo (a x b) en
mm
Lavado y desinfección
Agua potable
Jugo de naranja
Néctar de naranja
Néctar de naranja
Caldera a Pasteurizador
Agua potable
a= anchob= largo
Descripción Sistema CIP
AGU
ASODAACIDOAGUA
Y
Descripción Sistema CIP
PAST
EURI
ZAD
OR
Calentador Vapor
Condensados
DISEÑO DE MARMITA
Tuberia de vapor
Diámetro interno: 1.56 m; Diámetro externo: 1.60 m; Entalpía de reacción: 4,500 kJ/kg-mol A; Pi=4.8 atm; Temperatura del vapor saturado: 150.3ºC;Energía de activación: 10 kJ/kgmolA; Ko=1 m3/kgmolB-h. Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
EQUIPO ESPECIFICACIONES
BalanzaBase: Aluminio reforzado
Capacidad: 4 tonPotencia: 0,5 hpCapacidad: 1 ton/h
Potencia: 2,4 hp
Potencia: 1,2 hp
Material: acero inoxidable
Capacidades: 75kg x 10gr / 150kg x 20gr / 300kg x 50gr
Alimentación: Fte. 220 vca y batería interna recargable
Banda transportadora
Material: aluminio y banda de caucho
Lavadora de fruta
Material: acero inoxidable 304
Requerimiento de agua relación 2 a 1 de fruta.
Extractor de jugo
Material: acero inoxidable
Capacidad: 500 kg/h hasta 800 kg/h
Mezclado: Tanque de agitación
Material: Acero Inoxidable AISI 316
Incluye sistema de agitación, velocidad de agitación ajustable.
y AISI 304 el resto.Ra < 0,8 µm.Fibras < 15%
Capacidad: 100 lt/h
Peso: 2500 kg
Pasteurizador HTST
Acero Inoxidable: AISI 316 de zona en contacto con producto
Temperatura máxima: 120 ºC
Temperatura de entrada: >5ºC Tiempo de residencia: de 30s – 60s Desaireador (P <0,11 atm)
EMBOTELLADORA DE
JUGOS
Material: acero inoxidable 304.
Número de cabezas de llenado: 12
Número de cabezas de tapado: 5
Capacidad de producción: 500 ml
Diámetro de botella: 50 - 110 mm
Altura de botella: 150 – 360 mm
Tipos de tapas: Rosca de plástico.
SIS AUXILIAR AREA
Energía eléctrica
Largo: 10 m
Ancho 1 m
Tubería de agua
4,2 m2
Sistema de recirculación
0,41 m2
Dim. Plataforma: 42,5 x 52,5 cm
Proveedor de energía eléctrica
Kavetas para basura y transporte de la misma. Manualmente
Bomba
Caldera
N/A
Dimensiones: 4 m2 (Área de pista), Altura: 1,50 – 2 m
2500 mm x 1500 mm (Área de pista); altura: 2250 mm
IDENTIFICACIÓN
RECEPCIÓNbalanza industrial
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNBanda trasportadora
LAVADOLavadora de fruta
EXTRACTOR Extractor de jugoESTANDARIZACION Balanza para ingredientesHOMOGENIZACION Marmita con agitadorPASTEURIZACIÓN
Pasteurizador HTST
ENVASE Y SELLADO EmbotelladorEMBALAJE Embalador
CUARTO DE MAQUINAS Caldero
ETAPA DEL PROCESO
DISEÑO DE MARMITA
Tuberia de vapor
Diámetro interno: 1.56 m; Diámetro externo: 1.60 m; Entalpía de reacción: 4,500 kJ/kg-mol A; Pi=4.8 atm; Temperatura del vapor saturado: 150.3ºC;Energía de activación: 10 kJ/kgmolA; Ko=1 m3/kgmolB-h. Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
Banda transportadora
PLANO
PLANO 90°Banda transportadora
Banda transportadora
Autor: Julie Andrea Ríos
Err:509
Pasteurizador
AgitadorLavadora
Tanque Tanque
-81
Embotelladora
Embotelladora Tanque
++++++++++
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