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FABRICA DE LADRILLOS (CERAMICA –E)
Índice
Capítulo 1.
1.1 Introducción……………………………………………………………………………....... 4
1.2 Objetivo …………………………………………………………………………………… 41.2.1 Objetivo General ……………………………………………………………... 41.2.2 Objetivos específicos…………………………………………………….......... 4
1.3 Resumen del proyecto……………………………………………………………………… 4
Capítulo 2. Estudio de Mercado ………………………………………………………………………… 6
2.1 Objetivos………………………………………………………………………………….... 6
2.1.1 Objetivo General…………………………………………………………………. 6
2.1.2 Objetivos Específicos…………………………………......................................... 6
2.2 Definición del producto…………………………………………………………..... 6
2.3 Análisis de la demanda…………………………………………………………………....... 6
2.4 Análisis de la oferta ……………………………………………………………………........ 9
2.5 Determinación y proyección de la demanda insatisfecha………………………………….. 12
2.6 Análisis de precios………………………………………………………………………….. 13
2.7 Estudio de comercialización del producto…………………………………………….......... 13
2.8 Conclusiones del estudio de mercado………………………………………………............ 14
Capítulo 3. Estudio Técnico……………………………………………………………………….......... 15
3.1 Objetivos……………………………………………………………………………............. 15
3.1.1 Objetivo general…………………………………………………………………. 15
3.1.2 Objetivos específicos……………………………………………………………. 15
3.2 Población…………………………………………………………………………………… 15
3.3 Diseño del producto ………………………………………………………………………… 16
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3.4 Obtención del producto…………………………………………………………………….. 16
3.4.1 Actividades por proceso………………………………………………………..... 16
3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto…………………………………... 24
3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control…………………………..... 26
3.5 Estructura Orgánica ……………………………………………………………………….... 38
3.6 Ubicación del proyecto……………………………………………………………………... 41
3.7 Distribución física………………………………………………………………………….. 42
3.8 Conclusiones………………………………………………………………………………... 43
Capítulo 4. Estudio Económico del Proyecto…………………………………………………………... 44
4.1 Objetivo…………………………………………………………………………………….. 44
4.1.1 Objetivo general…………………………………………………………………. 44
4.1.2 Objetivos específicos……………………………………………………………. 44
4.2 Presupuesto de ingresos…………………………………………………………………….. 44
4.3 Presupuesto de costos directos……………………………………………………………… 45
4.4 Presupuesto de costos indirectos…………………………………………………………… 47
4.5 Gastos Administrativos…………………………………………………………………….. 48
4.6 Calculo del capital de trabajo……………………………………………………………… 48
4.7 Conclusiones……………………………………………………………………………….. 49
Capítulo 5. Análisis financiero de riesgo del proyecto………………………………………………… 50
5.1 Calculo de inversiones……………………………………………………………………… 50
5.2 Calculo del VAN y TIR……………………………………………………………………. 51
5.3 Análisis de la evaluación financiera. ………………………………………………………. 53
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Capítulo 6. Análisis de impacto ambiental del proyecto……………………………………………….. 54
6.1. Objetivos …………………………………………………………………………………. 54
6.1.1 Objetivo general…………………………………………………………………. 54
6.1.2 Objetivos específicos……………………………………………………………. 54
6.2. Descripción del proyecto………………………………………………………………….. 54
6.2.1. La localización del proyecto……………………………………………………. 54
6.2.2. Proceso Tecnológico……………………………………………………………. 55
6.2.3. El programa…………………………………………………………………….. 56
6.2.4. La posibilidad de ampliación…………………………………………………… 57
6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas………………………………………….. 57
6.3. Estudio de la línea base…………………………………………………………………… 57
6.3.1. Factores ambientales………………………………………………………….... 57
6.3.2. Actividades del proyecto……………………………………………………….. 58
6.3.3Inventariación (LB)……………………………………………………………... 59
6.4. Cuantificación de impactos……………………………………………………………….. 60
6.5.- Medidas de mitigación……………………………………………………………………. 70
6.6.- Costos……………………………………………………………………………………... 72
6.7.-Conclusiones………………………………………………………………………………. 72
7. Reflexión acerca del programa………………………………………………………………………. 73
8. Bibliografía…………………………………………………………………………………………… 74
9. Anexos………………………………………………………………………………………………... 75
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Capítulo 1.
1.1 Introducción
El ladrillo como elemento constructivo forma parte del paisaje habitual de nuestras modernas urbes;
enormes edificios, viviendas, museos, escuelas.
El crecimiento poblacional y la creciente demanda de material para la construcción, hacen necesario la
implementación de una fábrica moderna para cubrir con la demanda actual de ladrillos.
Es por ello que se presenta el siguiente proyecto, que cubre con una gran parte de la demanda insatisfecha
de ladrillo en el mercado de Cochabamba.
El proyecto de fábrica de ladrillos CERAMICA-E, se presenta como una alternativa de producción de
ladrillo en grandes cantidades, gracias a procesos automatizados y continuos de fabricación.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General.
Realizar el estudio para la implementación de una fábrica de ladrillos para la construcción.
1.2.2Objetivos específicos.
Determinar la demanda insatisfecha.
Determinar todos los aspectos técnicos del proyecto, ubicación del proyecto, disposición
de máquinas, maquinas a usar, personal, procesos, actividades, organigrama, etc.
Analizar la factibilidad económica del proyecto.
Determinar los impactos ambientales y medidas de mitigación a aplicarse en el proyecto.
1.3 Resumen del proyecto.
Capítulo 2. Estudio de mercado: En este capítulo se determina la demanda insatisfecha, a partir de lospermisos de construcción en la ciudad de Cochabamba sacados del INE; asimismo se establece un
pronóstico de la demanda y la oferta a partir de la regresión línea.
También se determina el precio de venta del ladrillo en base al precio de la competencia y las modalidades
de distribución del producto; la web, almacenes de construcción y vendedores.
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Capítulo 3. Estudio Técnico: En este capítulo se describe la población a la que va dirigida el producto, se
presenta el producto (diseño), el proceso tecnológico para obtener el ladrillo, un mapa de los procesos y
actividades, así como las fichas ligadas a cada proceso y actividad respectivamente.
Se genera la estructura orgánica y determina la ubicación del proyecto, así como la distribución física de
toda la planta.
Capítulo 4. Estudio Económico del Proyecto: Este capítulo detalla toda la información de los costos e
ingresos, inicialmente se determina los ingresos totales generados por la producción del ladrillo, los
costos directos, los costos indirectos, los gastos administrativos y finalmente se determina el capital de
trabajo.
Toda esta información es fundamental para realizar el análisis financiero.
Capítulo 5. Análisis financiero de riesgo del proyecto: En este capítulo se determinó la inversión
necesaria para iniciar el proyecto y conjuntamente con los datos hallados en el capítulo 4, se elaboró el
flujo de caja del proyecto, determinando que el proyecto es rentable y es aconsejable realizarlo.
Capítulo 6. Análisis de impacto ambiental del proyecto: En este capítulo se realiza un estudio
ambiental en base a las actividades del proyecto, determinando los impactos que este genera ycuantificándolos. Asimismo se determinan las medidas de mitigación para los impactos más significativos.
Y se determinó un costo para la implementación de esas medidas de mitigación.
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Capítulo 2. Estudio de Mercado
2.1 Objetivos.
2.1.1 Objetivo General
Realizar el estudio de Mercado para la fábrica de ladrillos CERAMICA-E
2.1.2 Objetivos Específicos.
Determinar la cantidad de ladrillos demandados en el mercado de la construcción en la ciudad de
Cochabamba.
Determinar el precio de venta. Establecer Modalidades de distribución.
2.2 Definición del producto
Las características generales que un ladrillo cerámico debe poseer son:
Un moldeado perfecto, ausencia completa de grietas, buena cocción, en base esas características se
pretende lanzar al mercado el ladrillo 6 huecos, ya que es este el más utilizado en la construcción
Ladrillo de seis huecos (medida 25-15-10 cm): Es de uso común en
las divisiones internas, paredes externas y muros. Es el ideal para la
demarcación de puertas y ventanas.
Ladrillo Laminado o de 21 huecos: Es utilizado para el acabado fino
y especial tanto interno como externo, son altamente estéticos. Por su
diseño, proporciona elegancia y mejora el aspecto de la construcción.
Figura 2.1 Ladrillos más comunes usados en la construcción.
2.3 Análisis de la demanda
Han existido productos sustitutos desde siempre como el bloque de adobe, mas no han sido competidores
con igualdad de posibilidades para el ladrillo, que es el único, frente al resto de productos en cuanto a su
versatilidad, presentación, mantenimiento, estética en las construcciones y precio en el mercado.
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AÑO PIBDEMANDA
(# Piezas)
1992 1.65 10584336.001993 4.27 9291316.00
1994 4.67 7277292.00
1995 4.68 12189714.00
1996 4.36 11938590.00
1997 4.95 12269784.00
1998 5.03 15149788.00
1999 0.43 17855780.00
2000 2.51 12390654.00
2001 1.68 8871722.00
2003 2.71 10220536.00
2004 4.17 13276252.00
2005 4.42 19262122.00
2006 4.80 12914254.00
2007 4.56 12084552.00
2008 6.15 18320526.00
2009 3.36 20325846.00
2010 4.13 17311554.44
2011 5.17 17723102.47
2012 4.89 18167515.60
2013 4.93 18603961.43
2014 4.96 19040656.24
2015 4.98 19477600.03
2016 5.00 19914543.82
2017 5.01 20351736.58
Tabla 2.2 Pronostico de la demanda de ladrillo 6 huecos mediante regresión lineal.
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Figura 2.3 Pronostico de la Demanda ladrillera en la ciudad de Cochabamba.
=−. ∗ +. ∗ Ñ− .+
2.4 Análisis de la oferta
En el mercado de Cochabamba, la oferta local de ladrillos está distribuida de manera tal que las empresas
grandes IMBOLTECO-COBOCE-INCERPAZ, tienen una participación del mercado de 69%, mientras
que las otras se reparten el restante 30% (tendencia que se ha mantenido durante el tiempo).
Figura 2.2 Distribución de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.
Fuente: Proyecto de grado FCYT –UMSS. Desarrollo de un plan de marketing para la industria boliviana
de tejas y complementos S.A. (IMBOLTECO) Mauro Terceros (2007)
0
5000000
10000000
15000000
20000000
25000000
1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 C o n s u m o d e l a d r i l l o s e n u n
i d a d e s
Año
Unidades de ladrillo vs año
Prediccion
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Al igual que la Demanda, la Oferta de Ladrillos derivada principalmente de la construcción y las
empresas producen de acuerdo a la demanda. En este sentido se realiza la estimación de la Oferta de
ladrillos a través de una aproximación por Permisos de construcción.
AÑO
Permisos de
construcción
(m2)
PIBOFERTA
(# Piezas)
1992 311,304 1.65 4286656.08
1993 273,274 4.27 3762982.98
1994 214,038 4.67 2947303.261995 358,521 4.68 4936834.17
1996 351,135 4.36 4835128.95
1997 360,876 4.95 4969262.52
1998 445,582 5.03 6135664.14
1999 525,170 0.43 7231590.90
2000 364,431 2.51 5018214.87
2001 260,933 1.68 3593047.41
2003 300,604 2.71 4139317.082004 390,478 4.17 5376882.06
2005 566,533 4.42 7801159.41
2006 379,831 4.80 5230272.87
2007 355,428 4.56 4894243.56
2008 538,839 6.15 7419813.03
2009 597,819 3.36 8231967.63
Tabla 2.3 Oferta de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba
De esta manera y a partir de las regresiones lineales es posible establecer un pronóstico de la Oferta de
ladrillo 6 huecos para la ciudad de Cochabamba; un pronóstico hasta el año 2017.
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AÑO PIBOFERTA
(# Piezas)
1992 1.65 4286656.08
1993 4.27 3762982.98
1994 4.67 2947303.26
1995 4.68 4936834.17
1996 4.36 4835128.95
1997 4.95 4969262.52
1998 5.03 6135664.14
1999 0.43 7231590.902000 2.51 5018214.87
2001 1.68 3593047.41
2003 2.71 4139317.08
2004 4.17 5376882.06
2005 4.42 7801159.41
2006 4.80 5230272.87
2007 4.56 4894243.56
2008 6.15 7419813.03
2009 3.36 8231967.63
2010 4.13 7011179.55
2011 5.17 7177856.50
2012 4.89 7357843.82
2013 4.93 7534604.38
2014 4.96 7711465.78
2015 4.98 7888428.01
2016 5.00 8065390.25
2017 5.01 8242453.32
Tabla 2.4 Pronostico de la Oferta de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba
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Figura 2.4 Pronostico de la oferta ladrillera en la ciudad de Cochabamba.
=−.∗+.∗Ñ− .+
2.5 Determinación y proyección de la demanda insatisfecha
Mediante el pronóstico de la demanda y la oferta determinados previamente, es posible obtener la
demanda insatisfecha en unidades de ladrillo y en toneladas, considerando que aproximadamente 334
ladrillos equivale a una tonelada:
AÑO DEMANDA OFERTA
DEMANDA
INSATISFECHA(# LADRILLOS)
DEMANDA
INSATISFECHA ENTONELADAS (TN)
2010 17'311'554 7'011'180 10'300'375 30'9012011 17'723'102 7'177'857 10'545'246 31'636
2012 18'167'516 7'357'844 10'809'672 32'429
2013 18'603'961 7'534'604 11'069'357 33'208
2014 19'040'656 7'711'466 11'329'190 33'988
2015 19'477'600 7'888'428 11'589'172 34'768
2016 19'914'544 8'065'390 11'849'154 35'547
2017 20'351'737 8'242'453 12'109'283 36'328
Tabla 2.5 Demanda insatisfecha de Ladrillo 6 huecos en Cochabamba
0.00
2000000.00
4000000.00
6000000.00
8000000.00
10000000.00
1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 U n i d a d e s d e l a d r i l l o
p r o d u c i d a s
Año
Unidades de ladrillo vs año
Datos de Oferta
Pronostico
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2.6 Análisis de precios
La estrategia de precio al inicio de la operación está determinada para que el costo del ladrillo de
“CERAMICA-E” sea menor al mismo costo que existe en el mercado local: es decir 1.25 bolivianos la
unidad.
El proyecto arrancara con ese precio los primeros dos años, para ingresar al mercado, pretendiendo que los
clientes a través del uso comprueben que el producto definitivamente posee ventajas competitivas con
respecto a la oferta local y a partir del tercer año se establecerá un incremento del 10%.
Material Proveedor Unidad Precioladrillo 6 huecos 15x25x10 Incerco Pieza 1.25
ladrillo 6 huecos mitad Incerco Pieza 0.9ladrillo 18 huecos 7x25x12 Incerco Pieza 1.28
ladrillo 18 huecos mitad Incerco Pieza 0.87
ladrillo 21 huecos 10x7x22 Incerco Pieza 1.1ladrillo 21 huecos mitad Incerco Pieza 0.59
Tabla 2.6 Precios de ladrillos (Boletín 43 CADECO)
2.7 Estudio de comercialización del producto.
El área de comercialización se encargara tanto de la facturación como del despacho de los productos. Se
debe resaltar que el despacho se convertirá en una ventaja competitiva de la empresa a través de:
La entrega se realizara en lotes de 481 ladrillos en cada pallet el cual se descargara con una carretilla
elevadora a los dos vehículos tercerizados que tendrán capacidad de 8 pallets.
Dentro de lo que se refiere a la fuerza de ventas es únicamente regional. En este modelo de negocio, se
considera la posibilidad de trabajar bajo tres modalidades como se detalla en el grafico a continuación:
Figura 2.5 Modalidades de distribución.
CERAMICA-E
3. WEB SITE1. VENDEDORES 2. ALMACENES DE
CONSTRUCCION
CONSTRUCTORES Y
CONSUMIDORES
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La primera modalidad es a través de vendedores directos de la fábrica hacia los constructores.
La segunda modalidad es a través de almacenes de construcción.
La tercera modalidad es venta a través de la web site con pedidos online.
2.8 Conclusiones del estudio de mercado.
Del análisis realizado, se determina que existe una demanda insatisfecha de producto (ladrillo 6 huecos),
que es creciente en el tiempo.
Así mismo se pudo determinar que el precio más adecuado para comenzar la actividad es de
1.25Bs/Unidad de ladrillo, para poder competir en el mercado local.
La mejor manera de distribuir el producto para que se haga conocido rápidamente es mediante tres
modalidades; vendedores, almacenes de construcción y la web (página web, Facebook, etc.)
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Capítulo 3. Estudio Técnico
3.1 Objetivos
3.1.1 Objetivo general
Realizar el estudio técnico para la implementación de la fábrica CERAMICA-E (Fábrica de
ladrillos 6 huecos)
3.1.2 Objetivos específicos
Determinar el tamaño óptimo del negocio.
Determinar la localización del emprendimiento.
Realizar la ingeniería del proyecto para determinar el proceso productivo, la maquinaria, mano de
obra e insumos necesarios para la producción.
3.2 Población
La población de interés para el negocio comprende:
Instituciones Públicas:
- Prefieren el cumplimiento de requisitos formales y administrativos
- Demandan grandes cantidades de unidades de ladrillo
- Demanda control de calidad en la adquisión de productos.
Empresas constructoras
- Prefieren requisitos formales y calidad de productos.
-Demandan grandes cantidades de unidades de ladrillo.
Comerciantes intermedios de ladrillo.
- Todos venden Ladrillo de 6 huecos, comprenden las ferreterías y revendedores.
Personas particulares.
-Tienen preferencia por el precio.
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3.3 Diseño del producto
Figura 3.1 Características técnicas del ladrillo 6 huecos
Caracteristicas tecnicas:
-Dimensiones del ladrillo: 25 cm x 15 cm x 10 cm
-Peso: 3000 gr
-Cantidad aproximada de ladrillos por metro cuadrado: 27 Ladrillos / m2
-Resistencia a la compresión: 7.7 [Mpa] ó 78.5 [ kg / cm2]
-Superficie liza , sin rajaduras y con buen color rojizo.
3.4 Obtención del producto
3.4.1 Actividades por proceso.
Etapa de preparación de la arcilla.
Dosificado de la arcilla.
Esta actividad consiste en mezclar las arcillas con las proporciones necesarias, arcilla
amarilla en un 20%, arcilla roja en un 40% y arcilla aglutinante en un 40%.
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Las diferentes arcillas entran en la proporción respectiva al cajón alimentador mediante la pala cargadora.
Figura 3.2 Pala cargadora y cajón alimentar respectivamente (Marca Bonfanti).
MODELO PRODUCCION LARGO TIL POTENCIA PESOUnidad t/h (máx.) mm cv kg
4C 52 1000 4 / 0,75 2300
DAB 4000 x 1000 52 1000 4 / 5 4300
Tabla 3.1 Datos técnicos del cajón alimentador.
Molido de la arcilla.
Después de ingresar al cajón alimentador la arcilla, ingresa al desintegrador, que se
encarga de moler cualquier piedra o escombro de tamaño pequeño, menor a 6 mm.
Figura 3.3 Desintegrador.
MODELO PRODUCION POTENCIA PESO
Unidad t/h (máx.) cv / rpm kg
DEB - 500 7 / 25 10 + 10 1200
DEB - 600 25 / 32 10 + 15 2100
Tabla 3.2 Datos técnicos del desintegrador (Marca Bonfanti).
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Mezclado de la arcilla
Luego del proceso de molido, la arcilla continua por el mixturador donde se mezcla y
humedece aún más.
Figura 3.4 Mixturador.
MODELO PRODUCCION
MÁXIMA DIMENSIONES POTENCIA PESO VOLUME
Unidad t/hora mm hp kg m3
MHB-2500 15 / 25 2500 x 670 30 2850 7,85
MHB-2750 25 / 32 2615 x 775 40 3000 8,80
MHB-3000 32 / 50 2900 x 930 60 4800 14,00
MHB-4000 50 / 70 4000 x 1170 75 12700 32,00
Tabla 3.3 Datos técnicos del Mixturador (Marca Bonfanti).
Etapa de Moldeo de la arcilla.
Laminado de la arcilla
La próxima acción luego de la Etapa de preparación es el laminado de la arcilla, el
laminador se encarga de homogenizar el producto y ayuda a que la calidad del producto
mejore.
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Figura 3.6 Extrusora.
MODELO PRODUCCION DIAMETRO DEL
CARACOL POTENCIA
PESO
LÍQUIDO
MVB-14-350
14 a 20 t/h 355 mm 100 HP 4700 Kg
Tabla 3.5 Datos técnicos de la extrusora (Marca Bonfanti).
Corte del pastón.
Saliendo de la extrusora, el pastón es cortado en trozos de 25 cm; mediante la cortadora
automática que puede llegar a realizar hasta 40 cortes por minuto.
Figura 3.7 Cortadora automática.
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MODELO CAPACIDAD DE CORTE LARGO M XIMO ALTURA M XIMA
CAB-1 30/40 cortes/min 430 mm 240 mm
Tabla 3.6 Datos técnicos de la cortadora (Marca Bonfanti).
Transporte de los ladrillos extruidos al secadero.
Una vez extruido y cortado el ladrillo, este es acomodado en carros y llevado al
secadero.
Figura 3.8 Carros de secadero.
Etapa de secado de la arcilla.
Ingreso y distribución de los carros en el secadero.
Los carros llenos de producto, son ubicados dentro del secadero de manera ordenada, para
que vayan secando progresivamente.
Figura 3.9 Distribución de carros en el secadero.
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Secado automático del ladrillo.
Los carros del secadero, avanzan lentamente hacia la salida, automatizados con un
impulsor.
Extracción de los ladrillos secos y listos para la cocción.
A la salida del secadero se validan los carros secos y se los extrae, para llevarlos a la
cocción.
Etapa de cocción del producto.
Llenado de los vagones de horno con el producto.
Los vagones de horno son cargados con ladrillo seco, recién salido del secadero.
Figura 3.10 Llenado de vagones de horno con el producto.
Ingreso de los vagones al horno.
Los vagones con producto seco, son ingresados lentamente al horno.
Figura 3.11 Ingreso de vagones al horno.
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Cocido automático del producto.
En el horno el producto avanza lentamente, gracias a un impulsor hidráulico.
Sacado de los vagones del horno.Finalizada la cocción del producto, sale automáticamente del horno, y es llevado para
descargarse a la zona de almacenaje.
Etapa de despacho y venta.
Almacenaje del producto en pallets.
El producto recién salido del horno es colocado en pallets, para un mejor almacenaje.
Figura 3.12 Almacenaje del producto en pallets.
Carga del producto en transporte de compradores.
Los pallets ayudan a que el producto sea cargado al transporte del comprador de manera
mas rápida.
Figura 3.12 Cargado del producto en pallets a los compradores.
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3.4.2 Mapa de procesos y actividades del producto
Mapa de procesos
Figura 3.13 mapa de procesos.
P1 .Proceso dePreparación de
arcilla.
P2. Proceso deMoldeo de la
arcilla.
P3. Proceso desecado delProducto.
P4. Proceso deCocción delproducto.
P5. Procesode despacho y
venta.
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Mapa de actividades
Figura 3.14 Mapa de actividades
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3.4.3 Fichas de procesos, actividades y puntos de control
PROCESOCODIGO
NOMBRE Preparación de la arcillaP1
DESCRIPCION
Se realiza la dosificación de las arcillas en laproporción necesaria, posteriormente sigue el
molido de impurezas pequeñas en la arcilla y unmezclado de la arcilla aportando agua en una
primera etapa.
CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOS
ANTES DESPUES 2 Operadores demaquinas
1 Palero. Agua. Diferentes arcillas
(amarilla, roja yaglutinante)
- P2. Moldeo de la arcilla
PUNTO DE CONTROL
Ninguno.
ACTIVIDADES
A1. Mezclado de la arcilla, A2. Molido de la arcilla, A3. Mezclado de la arcilla.
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Dosificado de la arcillaP1.A1
DESCRIPCIONEn esta etapa se dosifica la arcilla mediante la pala cargadora
en las proporciones establecidas 20-40-40.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES 1 Operador de Pala Arcillas en dif.
Proporciones.
- P1.A2. Molido de arcilla
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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PROCESOCODIGO
NOMBRE Moldeo de la arcillaP2
DESCRIPCIONEn esta etapa se procede al laminado, para mejorarla calidad de la arcilla, posteriormente se extruye y
corta el pastón para llevar al secadero.
CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
2 Operadores demaquinas
4 receptores de paston. 3 Vagoneros de secadero Agua. Arcilla procesada.
P1. Preparación de arcilla. P3. Secado del producto.
PUNTO DE CONTROLC1. Control del laminador de arcilla, C2 Control de
dimensiones del ladrillo.
ACTIVIDADESA1. Laminado de arcilla, A2. Extrusado de la arcilla, A3. Corte del paston, A4 transporte de
ladrillos al secadero.
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Laminado de la arcilla.P2.A1
DESCRIPCIONEn esta etapa la arcilla pasa por el laminador, que se encargade comprimirla al espacio entre rodillo, mejorando la calidad
de la arcilla.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
1 Operador de maquinas Arcillas procesada en
una primera etapa.P1.A3. Mezclado de arcilla. P2.A2 Extrusado de arcilla
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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PUNTO DE CONTROLCODIGO
NOMBREControl del laminador de
arcilla.C1
DESCRIPCIONSe verifica que la arcilla a la salida del laminador
mantenga un espesor de laminado mínimo.
MECANISMOS DE CONTROL RECURSOS
Pie de rey y piezas patrón.
1 Técnico decalidad.
2 Mecánicos paracalibrado.
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Extrusado de arcillaP2.A2
DESCRIPCIONEn esta etapa la arcilla se mezcla con una proporción más de
agua y se extruye con la forma del ladrillo.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
1 Operador de extrusora. Arcillas procesada. Agua
P2.A1 Laminado de arcilla. P2.A3 Corte de paston.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Corte del pastonP2.A3
DESCRIPCIONEn esta etapa se realiza el cortado de los ladrillo con el largo
deseado.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
1 Operador deCortadora. Alambre de cortadora. Después del corte 4
receptores de paston.
P2.A2 Extrusado de arcilla. P2.A4 Traslado de losladrillos al secadero.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
PUNTO DE CONTROLCODIGO
NOMBREControl de dimensiones del
ladrilloC2
DESCRIPCIONSe verifica y corrige las dimensiones del ladrillo, así
como el peso.
MECANISMOS DE CONTROL RECURSOS
Pie de rey y balanza.
1 Técnico decalidad.
1 Mecánicos paracalibrado.
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ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Traslado de los ladrillos al secaderoP2.A4
DESCRIPCIONLos ladrillos ya acomodados en los carros son llevados al
secadero.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
3 Vagoneros desecadero.
Carros con ladrillo.
P2.A3 Corte del pastonP3.A1 Distribución decarros en el secadero.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
PROCESOCODIGO
NOMBRE Secado de ProductoP3
DESCRIPCIONEl producto pasa por el secadero continuo,
manteniendo un secado forzado.
CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES 1 Operador de
transbordador 1 Técnico de calidad. 1 Saca vagones. Agua. Carros de secadero.
P2. Moldeo de arcilla. P4. Cocción del producto.
PUNTO DE CONTROL
C3. Control de ladrillo seco.
ACTIVIDADESA1. Ingreso y distribución de carros en el secadero, A2. Secado automático, A3. Extracción de
carros secos.
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ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Ingreso y distribución de carros en el secaderoP3.A1
DESCRIPCIONLos carros son distribuidos con ayuda de un operador y un
transbordador.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
1 operador detransbordador desecadero.
Carros con ladrillo.
P2.A4 Traslado de ladrillos alsecadero
P3.A2 Secado automático.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Secado automáticoP3.A2
DESCRIPCIONLos carros del secadero son movidos automáticamente por
todo el secadero.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
Carros con ladrillo.P3.A1 Ingreso y distribución decarros en el secadero P3.A3 Extracción decarros secos.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Extracción de carros secosP3.A3
DESCRIPCIONLos carros secos , previamente validados son sacados por un
vagonero.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
Carros con ladrillo. 1 Técnico de calidad. 1 Saca vagones.
P3.A2 Secado automático.P4.A1 Llenado de vagones
de horno.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
PUNTO DE CONTROLCODIGO
NOMBRE Control de vagones secosC3
DESCRIPCIONSe verifica que los carros con ladrillo estén secos y
listos para el ingreso al horno.
MECANISMOS DE CONTROL RECURSOS
Hidrómetro. 1 Técnico de
calidad.
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PROCESOCODIGO
NOMBRE Cocción del productoP4
DESCRIPCIONEn esta fase los vagones de horno son llenados con
ladrillo seco , luego metidos al horno para sucocción y finalmente extraídos del horno.
CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
2 horneros Vagones de horno.
P3. Secado del producto P5. Despacho y venta.
PUNTO DE CONTROL
C4. Control de cocción del producto.
ACTIVIDADESA1. Llenado de vagones de horno, A2. Ingreso de vagones al horno, A3. Cocido automático del
producto, A4 Sacado de vagones de horno.
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Llenado de vagones de hornoP4.A1
DESCRIPCION Los vagones del horno son cargados con producto seco.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
Vagones de horno. 2 horneros.
.
P3.A3 Extracción de carros secos. P4. Ingreso de vagones alhorno
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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PUNTO DE CONTROLCODIGO
NOMBRE Control de vagones secosC4
DESCRIPCIONSe verifica que las temperaturas del horno estén dentro
de los rangos por áreas del horno.
MECANISMOS DE CONTROL RECURSOS
Software en cabina de horno. 1 hornero.
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Sacado de vagones de horno.P4.A4
DESCRIPCION Los vagones son sacados mediante un transbordador.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
2 horneros.
P4.A3 Cocido automático del
producto.
P5.A1 Almacenaje de
ladrillos en pallets.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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PROCESOCODIGO
NOMBRE Despacho y ventaP5
DESCRIPCIONEn esta fase, se procede al almacenaje de los
ladrillos secos en pallets para su posterior despachoy venta.
CONEXI N PROCESO ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
4 Obreros de descarga. Pallets Carretilla elevadora
P4. Cocción del producto.
PUNTO DE CONTROL
Ninguno
ACTIVIDADES
A1. Almacenaje de producto en pallets, A2. Carga del producto en trasporte de compradores.
ACTIVIDADCODIGO
NOMBRE Almacenaje de producto en pallets.P5.A1
DESCRIPCION Los ladrillos cocidos son acomodados en pallets.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
4 Obreros de carga.P4.A4 Sacado de vagones de
horno.P5.A2 Carga del producto en
trasporte de compradores.
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
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ACTIVIDADCODIGO
NOMBRECarga del producto en trasporte de
compradores.P5.A2
DESCRIPCIONEl producto ya en pallets es cargado a la movilidad del
comprador.
CONEXI N ACTIVIDADES ANTES Y DESPUES RECURSOSANTES DESPUES
4 Obreros de carga.P5.A1 Almacenaje de ladrillos enpallets -
PUNTO DE CONTROLSI NO
X
3.5 Estructura Orgánica.
Figura 3.15 Organigrama
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Gerente general:
o Dirigir, coordinar, supervisar y dictar normas para el eficiente desarrollo de
las actividades de la Entidad en cumplimiento de las políticas adoptadas por la JuntaDirectiva.
o Presentar a la Junta Directiva los planes que se requieran para desarrollar los programas
de la Entidad en cumplimiento de las políticas adoptadas.
o Someter a la aprobación de la Junta Directiva, el proyecto de presupuesto de ingresos y
gastos de cada vigencia fiscal, así como los estados financieros periódicos de la Entidad,
en las fechas señaladas en los reglamentos.
o Presentar a la Junta Directiva para aprobación, los planes de desarrollo a corto, mediano
y largo plazo. Jefe de Planta:
o Implantar y asegurar Normas de Seguridad.
o Planificación y reprogramación de la Producción en función de satisfacer las necesidades
del cliente.
o Control de los Mantenimientos.
o Realización de Reportes de Gestión.
Jefe de Producción:
o supervisa las líneas de producción durante todo el proceso.o Analiza todos los fallos o imprevistos durante la producción y los soluciona, supervisa los
componentes, transferencias de sitio de manufactura, rechazos de cliente y retornos de
garantía, se asegura de seguir los proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de
actividades y sugiere ajustes a este de ser necesario.
o Supervisar el personal, del proceso de producción y las materias primas.
Jefe de Mantenimiento:
o Dirigir y controlar el grupo de técnicos mecánicos y eléctricos.
o Elaborar y actualizar las Hojas de Vida de cada una de las máquinas de locativo y deconfección.
o Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a través de compras.
o Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones para programar su reparación.
o Planear y coordinar la ejecución de los programas de mantenimiento preventivo.
o Verificar y responder por el buen funcionamiento de los sistemas, eléctricos, hidráulicos,
a vapor, aire y gas.
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Jefe de Ventas:
o Preparar planes y presupuestos de ventas
o Calcular la demanda y pronosticar las ventas.o Reclutamiento, selección y capacitación de los vendedores.
o Evaluación del desempeño de la fuerza de ventas.
o Monitorear el departamento de ventas.
Jefe de Calidad:
o Mantener informado al presidente, gerente general, de la situación actual de la calidad y
avances de los proyectos para establecer el sistema iso y la mejora continua.
o Tomar decisiones prontas y acertadas basadas en análisis que ayuden a detectar y corregirproblemas en los procesos y en la calidad de los productos bajo su responsabilidad.
o Participación en auditorías internas, formación de técnicos operarios en materia
de calidad y proceso.
Obreros de preparación (3):
-1 encargado de la pala, realiza el dosificado de las arcillas.
-1 encargado de la maquina desintegradora, vela por el buen funcionamiento de esa máquina.
-1 encargado de la maquina mixturadora, se encarga de dosificar la humedad necesaria a la arcilla
y velar por el buen funcionamiento de la máquina.
Obreros de Moldeo (10):
-1 encargado del laminador.
-1 encargado de la extrusora.
-1 encargado de la cortadora.
-4 encargados del colocado del producto en los carros de secadero.-3 vagoneros de secadero.
Obreros de descarga (4):
-4 obreros que se encargan de almacenar el producto en pallets y cargar el producto en el vehiculo
del comprador.
Horneros (6):
-6 horneros, encargados de controlar la cocción del ladrillo, los horneros trabajan en diferentes
horarios.
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Vendedores (3):
-3 vendedores, encargados de promocionar el producto, vender el producto y hacer seguimiento de
las ventas. Cajera (1):
-1 Cajera, encargada del cobro por las ventas.
Técnicos mecánicos (5):
-5 Mecánicos, encargados de velar por el buen funcionamiento de las maquinas, realizar
mantenimiento preventivo e inspecciones diarias.
Técnico eléctrico (1):
-1 Técnico eléctrico, velar por el buen funcionamiento de motores, tableros, instalaciones de
iluminación, etc.
Asistente de calidad (1):
-1 asistente de calidad, encargado de medir y tomar datos en todos los puntos de control del
proceso.
3.6 Ubicación del proyecto.
El proyecto se encuentra ubicado en el Km 5 de la avenida Chapare, Cochabamba. Entrando 200 mtrs alsud.
Figura 3.16 Ubicación de la planta
La ubicación del proyecto fue determinada por la cercanía a la materia prima habiendo por las
proximidades vetas de arcilla; Así mismo por la zona industrial que representa el municipio de sacaba.
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3.7 Distribución física.
Figura 3.17 Distribución física de las áreas de la fabrica
135 mts
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3.8 Conclusiones.
- Se determinó el tamaño óptimo del negocio tomando en cuenta la demanda insatisfecha, se ha
previsto una producción de 2100 toneladas de producto por mes pudiendo ser esta aún más.
- Se vio que la localización más adecuada del emprendimiento es la zona de chacacollo
(sacaba), por la cercanía a la materia prima y por el sector industrial que representa.
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Capítulo 4. Estudio Económico del Proyecto
4.1 Objetivo.
4.1.1 Objetivo general
Realizar el estudio económico financiero, presentando de manera clara y resumida la información
económica, para luego en el próximo capítulo evaluarla.
4.1.2 Objetivos específicos.
Determinar los ingresos que se generan con la operación.
Establecer los costos de operación de la fábrica. Estimar el monto de inversión necesaria para la implementación del proyecto.
Realizar el cálculo de capital de trabajo del emprendimiento.
4.2 Presupuesto de ingresos
Para la determinación de los ingresos, se considera el funcionamiento del horno, para conseguir 500.000
ladrillos por mes, para comenzar.
Se considera que el manipuleo y proceso de quemado existe un 4% de rotura y un 2% de producto
defectuoso.
Con el objetivo de introducir el producto en el mercado, luego de realizar un análisis del precio de venta
al público, como se estableció en el capítulo del estudio de mercado, se estableció el precio por unidad de
1.25 Bs/ ladrillo.
AñoCantidadObjetivo
[Tn]
QuemaSemanal
Capacidad[unidades]
ladrillosrotos
defectuosos Producciónproducción
mensual[unidades]
CostoUnidad
[Bs]
Ingresototal
mensual[Bs]
Ingresototal
anual [Bs]
1 1'500 125'000 4% 2% 117'500 470'000 1.25 587'500 7'050'0002 1'650 137'500 4% 2% 129'250 517'000 1.25 646'250 7'755'000
3 1'800 150'000 4% 2% 141'000 564'000 1.38 775'500 9'306'000
4 2'000 166'667 4% 2% 156'667 626'667 1.38 861'667 10'340'000
5 2'100 175'000 4% 2% 164'500 658'000 1.38 904'750 10'857'000Tabla 4.1 Ingresos Anuales
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4.3 Presupuesto de costos directos
En este punto se analizara el consumo de materia prima, y energía utilizados en las diferentes fases
durante el proceso de producción de un ladrillo.
El detalle del costo unitario de materia prima se establece a continuación. Considerando que el ladrillo
está compuesto por tres tipos de arcillas; arcilla amarilla 20% , roja 40% y aglutinante 40 % como se
detalló en el estudio técnico.
Calculo de costo de materia prima
Tipo dearcilla Costom3 [Bs] DensidadKg/m3
Costo
cada Kg[Bs/Kg].
Formula
Costo por
1 Kg demezcla
CargaUnidadKg
Costo
porunidad[Bs]
Arcillaamarilla 100 958
0.10420%
0.0210.6 0.01
Arcilla roja 100 1020 0.098 40% 0.039 1.2 0.05Aglutinante 100 980 0.102 40% 0.041 1.2 0.05
Total 3 0.11Tabla 4.2 Costo de materia prima por unidad producida
Calculo de costo de energía eléctrica
Maquina CantidadMotor
Hp Kw Kw/díaFactor de
uso KWh/día
P R E P A R A C I O N Cajón alimentador 1 4 2.984 23.9 0.6 14.32
Desintegrador 1 10 7.46 59.7 0.6 35.81
Cinta transportadora 3 2 4.476 35.8 0.6 21.48
Mixturador 1 30 22.38 179.0 0.6 107.42
M O
L D E O
Laminador 1 50 37.3 298.4 0.6 179.04
Extrusora 1 100 74.6 596.8 0.6 358.08
Cortadora 1 3 2.238 17.9 0.6 10.74Cinta transportadora 3 2 4.476 35.8 0.6 21.48
S E C A D E R O
Ventilador centrifugo 1 60 44.76 358.1 0.9 322.27
Grupo de ventiladores 30 1 22.38 179.0 0.7 125.33
Transbordador entrada 1 2 1.492 11.9 0.5 5.97
H O R N O
Transbordador entrada 1 2 1.492 11.9 0.6 7.16
Transbordador salida 1 2 1.492 11.9 0.6 7.16Impulsor 1 5 3.73 29.8 0.6 17.90
Ventiladores 2 10 14.92 119.4 0.9 107.42
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Quemadores 4 2 5.968 47.7 0.9 42.97
Mando eléctrico 1 1.5 12.0 0.9 10.80Mando eléctricogeneral 1 4 32.0 0.6 19.20
Total 1'414.58Cargo por energía Bs/kWh 0.13
Total Bs/día 188.14
Total Bs/mes 5'644.2
Tabla 4.3 Costos por consumo de energía eléctrica.
El costo de consumo de energía eléctrica se halló considerando que se trabaja 8 hrs diario y los dias de
funcionamiento de la planta al mes son 30 dias.
Calculo de costo de combustible.
Año Maquina m3/día Unidad PrecioFactor de
usoTotal
Bs/mes1 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.6 152’317
2 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.6 152’317
3 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.7 177’703
4 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.7 177’7035 4 Quemadores 8’258 m3 1.0247 0.7 177’703
Poder calorífico del gas natural 9300 kcal/m3Capacidad máxima del quemador 800000 Kcal/hr
Consumo del quemador 86 m3/ hr
Consumo máximo x día 2’065 m3/díaTabla 4.4 Costo por consumo de combustible.
Calculo de costo de mano de obra directa.
DescripciónNº de
trabajadores
Salariomensual
[Bs]Total [Bs]
Costo por obreros. 23 1'200 27'600
Total 27'600
Tabla 4.5 Costo de mano de obra directa.
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Costos totales
Con los valores obtenidos en las otras tablas a continuación se determina una tabla resumen de los costos
totales anuales.
Componentes Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5Costo materia prima 612'304 673'534 734'765 816'405 857'225
Costo de energía eléctrica 67'730 67'730 67'730 67'730 67'730
Costo de combustible 1'827'800 1'827'800 2'132'434 2'132'434 2'132'434Costo de mano de obra directa 331'200 331'200 331'200 331'200 331'200
TOTAL ANUAL [Bs] 2'839'034 2'900'264 3'266'128 3'347'769 3'388'589Tabla 4.6 Costos totales
4.4 Presupuesto de costos indirectos
El cálculo de costos indirectos se realiza analizando los costos que representan la operación del proyecto,
el personal que labora en las áreas administrativas y de ventas.
Costos indirectos sueldos.
SECCION Nombre Remuneraciónmensual [Bs]
P R O D U C C I O N Jefe de planta 5'000
Jefe de producción 4'000
6 Mecánicos 9'000
Jefe de mantenimiento 4'000
jefe de calidad 4'000
A D M I N I S T R A C I O N
Gerente general 6'000
Sistemas 3'000
Chofer 1'500Asistente de gerencia 2'000
V E N T A S
Jefe de ventas 4'000
3 Vendedores 4'500
Cajera 1'500
Mensajero 1'200
TOTAL 49'700Tabla 4.7 Costos indirectos sueldos.
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4.5 Gastos Administrativos.
Gastos AdministrativosDescripción de gasto Valor [Bs]Agua 1'500
Mantenimiento y reparación de Maq. y equipo 17'400
Mantenimiento de otros activos. 696
Formularios y suministros de oficina 348
Gastos variables diversos 850Teléfono - Internet -Fax 2'300
Limpieza 2'000Gastos Administrativos diversos. 4'000
Viajes y representaciones 7'000Total 36'094Tabla 4.8 Gastos Administrativos
El total de gastos administrativos asciende a 36.094.- Bs por mes.
4.6 Calculo del capital de trabajo
El capital de trabajo es la cantidad de dinero necesario para que una empresa financie sus actividades hasta
que el negocio sea autofinanciable, para el caso de CERAMICA-E, se considera que se requiere financiar
el capital de trabajo durante el primer mes de operación.
Descripción Total [Bs]
Costo materia prima 51'025
Costo de energía eléctrica 5'644Costo de combustible 152'317
Costo de mano de obra directa 27'600Costos indirectos mano de obra 49'700
Gastos administrativos 36'094
Total en un mes 322'380Tabla 4.9 Capital de trabajo.
El capital de trabajo necesario para autofinanciarse la empresa durante el primer mes de funcionamiento
es de 322.380 Bs.
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4.7 Conclusiones
Se han determinado los valores de operación del proyecto como costos directos e indirectos,
gastos administrativos y capital de trabajo para las condiciones de funcionamiento establecidas.
Se determinó los ingresos anuales.
Los valores determinados serán utilizados en la evaluación económica para determinar la
viabilidad del proyecto.
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Capítulo 5. Análisis financiero de riesgo del proyecto
5.1 Calculo de inversiones
En la tabla siguiente se detallan los componentes de la inversión inicial para la operación del proyecto con
su respectiva valoración.
Descripción
C a n t i d a d
V a l o r [ B s ]
T o t a l
A ñ o s d e p r e c i a c i ó n
D e p r e c i a c i ó n
V a l o r r e s i d u a l
Terreno 6750 m2 1 2'349'000 2'349'000 2'349'000InfraestructuraTinglado 834 m2 4 487'200 2'321'856 10 232'186 1'160'928Oficinas 425 m2 1 69'600 69'600 40 1'740 60'900Maquinarias y equiposCajón alimentador 1 208'800 208'800 8 26'100 78'300Desintegrador 1 208'800 208'800 8 26'100 78'300Mixturador 1 174'000 174'000 8 21'750 65'250Laminador 1 174'000 174'000 8 21'750 65'250Extrusora 1 208'800 208'800 8 26'100 78'300
Cortadora 1 104'400 104'400 8 13'050 39'150Cinta transportadora 5x0.4m 5 20'880 104'400 8 13'050 39'150Secadero automático 1 348'000 348'000 40 8'700 304'500Horno Automático 1 487'200 487'200 40 12'180 426'300Pala cargadora 1 348'000 348'000 5 69'600 0Transformador 300KVA380/220 1 104'400 104'400 8 13'050 39'150Equipos de oficinaComputadoras 5 3'480 17'400 4 4'350 0Impresoras 3 487 1'462 10 146 731
Teléfonos 3 348 1'044 10 104 522Escritorios 5 1'500 7'500 10 750 3 '750Total 7'238'662 490'706
Tabla 5.1 Inversión inicial y depreciación.
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5.2 Calculo del VAN y TIR
COSTOS DE OPERACIÓN (Costos Variables)
Tabla dedonde se saco
Componentes Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Tabla 4.6 Costo materia prima 612'304 673'534 734'765 816'405 857'225
Tabla 4.6 Costo de energía eléctrica 67'730 67'730 67'730 67'730 67'730
Tabla 4.6 Costo de combustible 1'827'800 1'827'800 2'132'434 2'132'434 2'132'434
Tabla 4.6 Costo de mano de obra directa 331'200 331'200 331'200 331'200 331'200Tabla 4.7 Sueldos por año 596'400 596'400 596'400 596'400 596'400
TOTAL ANUAL [Bs] 3'435'434 3'496'664 3'862'529 3'944'169 3'984'989
Tabla 5.2 Costos de Operación.
GASTOS ADMINISTRATIVOS (Costos Fijos)
Descripción de gasto Valor [Bs]
Agua 1'500
Mantenimiento y reparación de Maq. y equipo 17'400
Mantenimiento de otros activos. 696
Formularios y suministros de oficina 348
Gastos diversos 850
Teléfono - Internet -Fax 2'300
Limpieza 2'000Gastos Administrativos diversos. 4'000
Viajes y representaciones 7'000
Total mensual 36'094
Total anual 433'128 Tabla 5.3 Costos Fijos.
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FLUJO DE CAJA [BS] Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ingresos 7'050'000 7'755'000 9'306'000 10'340'000 10'857'000
TOTAL INGRESOS 7'050'000 7'755'000 9'306'000 10'340'000 10'857'000
COSTOS 4'359'268 4'420'498 4'786'363 4'868'003 4'908'823
Costos Variables 3'435'434 3'496'664 3'862'529 3'944'169 3'984'989
Costos Fijos 433'128 433'128 433'128 433'128 433'128
Depreciación 490'706 490'706 490'706 490'706 490'706(=) Utilidad a/ impuestos 2'690'732 3'334'502 4'519'637 5'471'997 5'948'177
(-) Impuestos 672'683 833'625 1'129'909 1'367'999 1'487'044
(=) Utilidad Neta 2'018'049 2'500'876 3'389'728 4'103'998 4'461'133
(+) Depreciación 490'706 490'706 490'706 490'706 490'706
Inversiones -7'238'662
Valor en libros 4'789'481
Capital de trabajo -322'380
Recuperación de C.T. 322'380
FLUJO DE CAJA -7'561'042 2'508'755 2'991'583 3'880'434 4'594'704 10'063'700
VAN 8'456'236 Costo de capital 12%
TIR 41.47%
RBC 2.12Tabla 5.4 Flujo de caja del proyecto
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6.2.2. Proceso Tecnológico.-
Figura 6.2 Proceso tecnológico del ladrillo.
1.- Molienda: El proceso comienza desde la extracción de materia prima de la veta , continuando
con el almacenaje de la arcilla, la mezcla , el ingreso a la tolva del cajón alimentador, el paso por
el desintegrador , que se encarga de desmenuzar las pequeñas piedras que puedan existir yfinalmente pasa por un tamiz .
2.- Amasado: La arcilla es mezclada mediante el mixturador, que se encarga de amasar y
humidificar el agua.
3.- Moldeado: La arcilla ya mezclada pasa por el laminador que mejora la calidad del proceso y
luego va a la extrusora, donde sale el pastón y es cortado a la medida del ladrillo.
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4.- Secado: Una vez obtenido el ladrillo en húmedo, este es llevado al secadero continuo donde
tiene un secado forzado.
5.- Cocción: El ladrillo seco, luego es cargado en los vagones de horno e ingresa a la quema
donde adquiere sus características mecánicas y el color característico.
6.2.3. El programa.-
Etapa de construcción:
Previo a todo proceso de construcción en esta etapa se procederá a la preparación del sitio de obras; enesta fase se tendrán trabajando 10 obreros, que estarán encargados de quitar toda vegetación o posible
exceso de tierra del lugar, esta actividad tendrá lugar en un tiempo aproximado de 1 semana.
Prosiguiendo con la construcción se tendrá la fase de Excavación y movimiento de tierra que se
encargara de establecer los cimientos de la construcción, en un tiempo aproximado de 4 meses.
Luego se tiene la fase de construcción de las distintas instalaciones de la planta, esto tomara un tiempo
aproximado de 1 año.
Una vez terminadas todas las instalaciones se procederá al montaje de maquinaria en la fábrica, para
lo cual se necesitará de mano de obra calificada en el manejo de los equipos, se tendrá actividades de
soldadura de tubos, estructuras de soporte, además de la instalaciones eléctricas; se tendrá las
maquinas listas en un tiempo aproximado de 3 meses.
Etapa de Operación:
Para esta etapa se habilita los servicios básicos y paralelamente se habilitara el transformador y la
energía eléctrica, para así poner en funcionamiento a la fábrica; asimismo se habilitaran los servicios
de comunicación y se prendera el horno.
El tiempo estimado para esta etapa es de 1 mes para poner todos los servicios en funcionamiento y de
ahí para adelante se tendrá el funcionamiento diario de la fábrica.
Etapa de Mantenimiento:
Esta etapa es paralela a la de operación por lo cual la duración de esta será la misma que la de
operación.
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Las actividades realizadas en esta fase serán la conservación a través de trabajos de mantenimiento de
los equipos, infraestructura, suministro de agua y la red de energía eléctrica.
Etapa de Abandono:
Esta etapa no se tiene planificada, ya que la fábrica permanecerá mientras sea rentable.
6.2.4. La posibilidad de ampliación.-
Se tomara en cuenta conforme vaya aumentando la rentabilidad del proyecto, pero se ha previsto un lugar
amplio, que permita implementar equipo nuevo en un futuro.
6.2.5. La posibilidad de introducir Medidas.-
En este proyecto se busca afectar lo menos posible a las condiciones ambientales del entorno, para lo cual
se tomarán medidas correctoras (protectoras, curativas, compensadoras y/o re estabilizadoras).
6.3. Estudio de la línea base.-
6.3.1. Factores ambientales.-
Medio físico inerte.-Valores promedio de clima
TEMPERATURA HUMEDAD
RELATIVA SOL
Máxima 29º C
Mínima 8º C
Promedio 24º C
Máxima 58%
Mínima 51%
Promedio 54%
Salida 06:19 am.
Puesta 18:20 pm.
PRECIPITACIÓN
VELOCIDAD DEL
VIENTO
ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL
MAR
Promedio 40% 11 m/h 2558 .
Tabla 6.1 Datos del clima.
RADIACION SOLAR:
4.2 – 4.5 KW - H/M2 – DIA
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Medio físico biótico.-
-Flora
Vegetación predominante: Árboles ornamentales
Comercial: ninguno
Reserva forestal: no existe.
-Fauna
Fauna predominante: animales domésticos , aves, vacas.
Especies en peligro de extinción: no existen. Especies de interés comercial: ninguno.
Medio Socio Económico.-
Tasa anual de 1.931%
Tasa global de fecundidad (Hijos por mujer) 3.1
Tasa de mortalidad infantil (por mil) 40.7
Tasa neta de migración (por mil) 1.39 Esperanza de vida al Nacer
Hombres/ Mujeres (Años) 63/68
Actividad económica predominante Industria y Comercio
Población rural.
Perceptual.-
Predominio de viviendas.
6.3.2. Actividades del proyecto.-
Etapa de construcción.-las actividades del proyecto son las siguientes
1. Preparación del sitio de obras
2. Excavación y movimiento de tierra
3. Instalación de servicios básicos
4. Infraestructura de la planta
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5. Montaje de la máquina
Operación.-
1. Puesta en servicio de energía eléctrica.
2. Puesta en servicio de agua potable.
3. Puesta en servicio de alcantarillado.
4. Servicios de comunicación.
5. Prendido del horno túnel.
Mantenimiento.-
1. Suministro de agua2. Infraestructura
3. Mantenimiento preventivo de la máquina
4. Red de energía eléctrica
Abandono.-
1. Beneficios
2. Costos
3. Balance
6.3.3 Inventariación (LB).-
Atmosfera.-
-Emisiones sonoras
-Calidad (Gases y partículas)
Suelo.-
Destrucción directa del suelo
Cambio en el uso del suelo Biológico.-
-Árboles
-Arbustos
-Aves
-Insectos
Socio cultural económico.-
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-Estilo de vida de las personas.
-Empleo.
-Cambios en la estructura del paisaje.
MEDIO FACTOR AMBIENTAL
EJECUCION DE OBRAS OPERACIÓN MANTENIMIENTO ABANDONO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
P r e p a r a c i ó n d e l s i t i o d e o b r a s ( V a r i a n t e s )
E x c a v a c i o n e s y m o v i m i e n t o s d e t i e r r a
M o n t a j e d e l a m á q u i n
a
C o n s t r u c c i ó n d e I n f r a e s t r u c t u r a d e l a p l a n t a
P u e s t a e n s e r v i c i o d e
e n e r g í a e l é c t r i c a
P u e s t a e n s e r v i c i o d e
a g u a p o t a b l e
y a l c a n t a r i l l a d o .
F u n c i o n a m i e n t o d e l a
s m a q u i n a s .
S e r v i c i o s d e c o m u n i c
a c i ó n
P r e n d i d o d e l h o r n o t ú
n e l
S u m i n i s t r o d e a g u a
I n f r a e s t r u c t u r a
M a n t e n i m i e n t o p r e v e
n t i v o d e l a m á q u i n a
R e d d e e n e r g í a e l é c t r i c a
B e n e f i c i o s
C o s t o s
B a l a n c e
ATMOSFERA 1 Emisiones sonoras
2 Calidad (gases y Partículas)
SUELO 3 Destrucción directa del suelo
4 Cambios en el uso del suelo
BIOLOGICO
5 Arboles
6 Arbustos
7 Pájaros (aves)
8 Insectos
ASPECTO SOCIO -
CULTURALECONOMICO
9 Estilos de vida (patrones culturales)
1 0
Empleo
1 1 Cambios en la estructura del paisaje
Tabla 6.2 Matriz de evaluación ambiental.
6.4. Cuantificación de impactos.
Etapa de construcción.-
IMPACTO 1 DESCRIPCION (Destrucción directa del suelo)
Preparación del sitio de
obras.
Trabajos de preparación para la construcción lo cual genera
emisiones sonoras, polvo, destrucción del suelo, extracción de
árboles y arbustos afectando a las aves e insectos.
Por otro lado la parte positiva seria que genera empleo.
Sin embargo en este impacto solo se analizara el factor
destrucción del suelo.
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Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Discontinuo (1)Recuperabilidad (MC): Mitigable (4)
Importancia= - (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 34
Impacto moderado.
Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): Muy alta (8)
Extensión (EX): Extenso (4)
Momento (MO): Inmediato (4)
Persistencia (PE): Permanente (4)
Reversibilidad (RV): Irreversible (4)
Sinergia (SI): Sinérgico (2)
Acumulación (AC): Simple (1)Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Continuo (4)
Recuperabilidad (MC): Mitigable (4)
Importancia= - (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 59
Impacto severo.
IMPACTO 3 DESCRIPCION (Cambios en la estructura del paisaje)
Construcción de
infraestructura de la
planta.
Trabajos de construcción de las distintas instalaciones
de la p lan ta .Es to genera emis iones sonoras , po lvo , cambios en la
es t ructura del pai sa je y empleo .
El impacto ambiental a analizar en este caso será las la estructura
del paisaje.
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Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): Media (2)Extensión (EX): Parcial (2)
Momento (MO): inmediato (4)
Persistencia (PE): Persistente (4)
Reversibilidad (RV): Irreversible (4)
Sinergia (SI): Sinérgico (2)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Discontinuo (1)Recuperabilidad (MC): Recuperable a mediano plazo (2)
Importancia= - (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 32
Impacto moderado.
Etapa de operación:
Cuantificación:
Naturaleza: Positivo (+)
IMPACTO 4 DESCRIPCION (Calidad gases y partículas)
Montaje de la
maquinaria.
Trabajos de prendido del horno, provocando emisiones sonoras y
gases debido a la soldadura y funcionamiento.En el aspecto positivo genera empleo.
El impacto ambiental a analizar en este caso serán los gases
producidos por la soldadura y funcionamiento del horno.
IMPACTO 5 DESCRIPCION (Empleo)
Puesta en servicio de
energía eléctrica.
Consiste en el trabajo de instalación y puesta en servicio de la energíaeléctrica.
Generando empleo.
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Intensidad (I): Bajo (1)
Extensión (EX): Puntual (1)
Momento (MO): Mediano Plazo (2)Persistencia (PE): temporal (2)
Reversibilidad (RV): Mediano plazo (2)
Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Indirecto (1)
Periodicidad (PR): Periódico (2)
Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)Importancia= +17
Impacto irrelevante
Cuantificación:
Naturaleza: Positivo (+)
Intensidad (I): Baja (1)
Extensión (EX): Puntual (1)Momento (MO): Mediano Plazo (2)
Persistencia (PE): temporal (2)
Reversibilidad (RV): Mediano plazo (2)
Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Indirecto (1)
Periodicidad (PR): Periódico (2)
IMPACTO 6 DESCRIPCION (Empleo)
Puesta en servicio de
agua potable yalcantarillado.
Consiste en el trabajo de instalación y puesta en servicio de agua
potable.
Generando empleo.
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Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= +17
Impacto irrelevante.
Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): Alta (8)
Extensión (EX): extenso (4)
Momento (MO): inmediato (4)Persistencia (PE): Fugaz (1)
Reversibilidad (RV): Mediano plazo (2)
Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Continuo (4)
Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)Importancia= -50
Impacto severo.
IMPACTO 7 DESCRIPCION (Emisiones sonoras)
Funcionamiento de las
máquinas.
El funcionamiento de las maquinas genera ruido, la extrusora
alcanza hasta 80 decibelios.
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Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): baja (1)Extensión (EX): Puntual (1)
Momento (MO): inmediato (4)
Persistencia (PE): Fugaz (1)
Reversibilidad (RV): corto plazo (1)
Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Discontinuo (1)Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 19
Impacto irrelevante.
IMPACTO 8 DESCRIPCION (Estilo de vida)
Servicios de
comunicación
Consiste en la instalación y puesta en servicio un sistema de
comunicación, (línea telefónica) de lo cual se encargara la empresade telefonía respectiva es posible que se tenga que interrumpir
momentáneamente este servicio, por lo cual se verán afectados los
vecinos
IMPACTO 9 DESCRIPCION (Calidad de gases y partículas)
Prendido del horno túnel.
El prendido y funcionamiento del horno túnel, genera gases
nocivos para el medio ambiente. Gases que contienen dióxido de
carbono y otros.
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Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Periódico (2)
Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (2)Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 27
Impacto moderado.
Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): Alta (4)
Extensión (EX): Parcial (2)
Momento (MO): inmediato (4)
Persistencia (PE): Fugaz (1)
Reversibilidad (RV): Corto plazo (2)
Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Periódico (2)
Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 32
Impacto moderado.
IMPACTO 11 DESCRIPCION (Gases y partículas)
Infraestructura
Consiste en la limpieza, cuidado y mejora de las instalaciones para lo
cual se deberá designar tareas y responsabilidades.
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Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): Media (2)Extensión (EX): Parcial (2)
Momento (MO): inmediato (4)
Persistencia (PE): Fugaz (1)
Reversibilidad (RV): Corto plazo (2)
Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Periódico (2)Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 26
Impacto moderado.
Cuantificación:
Naturaleza: Negativa (-)
Intensidad (I): Alta (4)
Extensión (EX): Parcial (2)
IMPACTO 12 DESCRIPCION (Gases y partículas)
Mantenimiento
preventivo de lasmáquinas
Esta fase de operación consiste en tomar medidas que eviten las
posibles fallas en los equipos que puedan perjudicar la producción,o generar grandes gastos.
IMPACTO 13 DESCRIPCION (Emisiones sonoras)
Red de energía eléctrica Esta fase de operación comprende la revisión periódica de la
instalación eléctrica de la planta, y la solución de fallas que puedanproducirse en la misma
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Momento (MO): inmediato (4)
Persistencia (PE): Fugaz (1)
Reversibilidad (RV): Corto plazo (1)Sinergia (SI): Simple (1)
Acumulación (AC): Simple (1)
Efecto (EF): Directo (4)
Periodicidad (PR): Discontinuo (1)
Recuperabilidad (MC): Recuperable de manera inmediata (1)
Importancia= + (3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
Importancia= - 30
Impacto moderado.
6.5.- Medidas de mitigación.-
Medidas de mitigación del impacto 1
Preparación del sitio de obras En este caso el factor ambiental a tratar será la destrucción directa del
suelo, para poder mitigar este aspecto, se tiene pensado crear áreas verdes en las afueras de la
instalación a fin de mejorar la calidad del suelo.
Figura 6.3 Áreas verdes
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Medidas de mitigación del impacto 7
Funcionamiento de las maquinas: El factor ambiental a mitigar en este impacto son las emisiones
sonoras que producen las maquinas.
Para subsanar este efecto se va a utilizar protectores auditivos, aislando así el sonido producido por la
extrusora, principalmente.
Figura 6.4 Protectores auditivos.
Medidas de mitigación del impacto 9
Prendido del horno túnel: Para los gases tóxicos botados al medio ambiente, se provee un filtro de
chimenea industrial, que ayudara a contaminar lo menos posible.
Figura 6.5 Filtro para chimenea industrial
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6.6.- Costos.-
MEDIDAS DE MITIGACIÓN
MEDIDA DE MITIGACIÓN PARA EL
IMPACTO 1
COSTO [BS]
Tepes 1000
Plantines 1000
Jardinero 1500
MEDIDA DE MITIGACIÓN PARA EL
IMPACTO 7
Protectores auditivos para todo el año. 500
MEDIDA DE MITIGACI N PARA EL
IMPACTO 9
Filtro para chimenea industrial 700
TOTAL [Bs] 4700
6.7.-Conclusiones.-
Se ha realizado la evaluación de impacto ambiental de la fábrica de ladrillo destacándose como
impactos más importantes el ruido que generan las máquinas y la contaminación que generan los
gases producidos por la quema.
Asimismo, se han determinado medidas de mitigación para dichos impactos negativos, teniendo
en cuenta siempre los factores medio ambientales afectados.
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7. Reflexión acerca del programa.
El Diplomado, pasó por distintas etapas, siendo desde el inicio clara la presentación de sus contenidos,
programa, planificación y reparto de bibliografía entre sus integrantes.
Se pudo ver un amplio conocimiento de las temáticas que tocaba cada docente, sin embargo, los módulos
más destacados en cuanto a presentación del módulo por parte del docente fueron:
Módulo 1: Planificación y formulación de proyectos (M.Sc. Ricardo Solís García); Por la metodología
práctica y resumen detallado de cómo elaborar un proyecto.
Módulo 5: Estudio técnico del proyecto (Ing. M.Sc. Juan Carlos Rodríguez); por la metodología más
práctica que presento el docente, donde todos pudimos participar elaborando un estudio técnico real.
En cuanto a la coordinación del diplomado, quedo conforme, por la seriedad, planificación de las clases y
entrega del material a tiempo.
En resumen pienso que ha sido un diplomado muy provechoso, donde se ha aprendido bastante y nos ha
proporcionado conocimiento suficiente para elaborar y evaluar proyectos, tanto privados como sociales.
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8. Bibliografía
Suñavi R. J. (2011). Estudio de Demanda Sector Ladrillero Artesanal. Bolivia: SwisscontactBolivia.
Terceros M. (2007). Desarrollo de un Plan de Marketing para la Industria Boliviana de Tejas yComplementos S.A. Tesis para optar al título de ingeniero industrial, Facultad de tecnología,Universidad Mayor de San Simón, Cochabamba ,Bolivia.
Boletín Nº43 (2011). CADECO, 24-26.
Bolivia, INE. Permisos de construcción aprobados para la ciudad de Cochabamba. Vigentedesde el 2 de noviembre del 2011 desde internet:http://www.ine.gob.bo/indice/general.aspx?codigo=40801
Bonfanti (1904). Proyectos y fabricación de instalaciones completas para la industria cerámica.Disponible en:http://www.bonfanti.com.br/ceramica/catalogo.aspx?id=88
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Figura 9.2 Permisos de construcción aprobados
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Catálogos de las maquinas. Cajon alimentador 4C (Marca Bonfanti)
Funcionamiento
Descarregada a argila no Dosador Alimentador, uma esteira interna a conduz para a saída, onde umacomporta regulável dosa o seu escoamento.A constância na alimentação nunca é interrompida, e um eixo provido de hastes de corte duplo auxilia apassagem da argila, cortando os torrões.
Dados Técnicos
MODELO PRODUÇ O COMPRIMENTO TIL LARGURA TIL POT NCIA PESO
Unidade t/h (máx.) mm mm cv kg
4C 52 4000 1000 4 / 0,75 2300
DAB 4000 x 1000 52 4000 1000 4 / 5 4300
6C 52 6000 1000 4 / 1,5 2870
DAB 6000 x 1000 52 6000 1000 5 / 7,5 5500
Dimensões emm/m
MODELO A B C D E F G H
4C 4875 2285 1902 745 1356 1108 532 1000
DAB 4000 x 1000 5910 2300 2250 1430 1480 1520 300 1000
6C 6830 2375 1902 745 1356 1108 352 1000
DAB 6000 x 1000 7770 2300 2250 1430 1480 1520 300 1000
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DESINTEGRADOR DEB- 500
Modelo DEB
O Desintegrador é indicado quando a argila se apresenta em estado natural, com baixa porcentagem deumidade e endurecida, formando torrões compactos e muito resistentes à ação homogeneizadora normal
da argila.
No Desintegrador são separados os pequenos corpos estranhos eventualmente contidos na argila comotambém é executada uma pré-laminação, em se considerando que a passagem mínima entre os cilindros éde apenas 2 a 3 mm.
Funcionamento
O Desintegrador compõe-se de 02 cilindros.O cilindro maior (A), liso, gira, em baixa velocidade e tem a função de manter uma alimentação constantede material. O cilindro menor (B) com facas, girando em alta velocidade, quebra os torrões mais duros deargilas secas, ou semi-secas, proporcionando um material uniforme e facilitando o trabalho das demais
máquinas usadas na fase de preparação para a extrusão.
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Detalhes do Equipamento
Dados Técnicos
MODELO PRODUÇÃO DI METRO DOS CILINDROS POT NCIA PESO
Unidade t/h (máx.) mm cv / rpm kg
DEB - 500 7 / 25A - 500 x 500B - 290 x 500
10 + 10 1200
DEB - 600 25 / 32 A - 600 x 600B - 350 x 600 10 + 15 2100
DEB - 800 32 / 50A - 800 x 600B - 450 x 600
20 + 20 3600
Dimensões em m/m
MODELO A B C D E F
DEB - 500 x 290 2350 1500 1910 1480 430 750
DEB - 600 x 350 2450 1500 2030 1635 395 750
DEB - 800 x 600 3160 1600 2715 2180 535 800
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Misturador Horizontal
Modelo MHB
A principal função do Misturador é a de misturar eficientemente os diversos tipos de argilas empregadasna Indústria Cerâmica. Por este processo pode-se misturar vários tipos de argila em uma só operação,promovendo também o umedecimento e a homogeneização da massa.A mistura correta tanto é útil para a argila repousada e antecipadamente umedecida, como para aquela queé umedecida no próprio Misturador.Uma das características do Misturador Horizontal é a sua extraordinária facilidade de reposição das pás dedesgaste.Para qualquer intervenção ou retirada do eixo, não há necessidade da abertura da caixa de engrenagenssendo somente necessário desmontar o mancal dianteiro.
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