Parrilla

Integrantes: Christopher Andrés Rivas vera

Profesor guía: Cristian Bustamante

Ñuñoa, Chile2011

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CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMETLICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Dedicatoria

Este trabajo es dedicado a mis padres y a todas las personas que con mucho esfuerzo están ayudando para terminar la casa definitiva en el cual podremos estar toda la familia más unida y más tranquila sin presiones ni molestias, para que al término de la construcción todos se puedan comer un tremendo y delicioso asado todos unidos.

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Agradecimientos

Las personas a las cuales se agradece primeramente es a mis padres que me han apoyado tanto en lo financiero como en lo moral dando ánimos en todo momento para terminar de buena manera este proyecto. También se le ase un agradecimiento especial al profesor guía Cristian Bustamante ya que sin su conocimiento su apoyo en todo momento no se hubiera podido terminar de buena manera el proyecto, un agradecimiento especial a el pañol de la especialidad de construcciones metálicas al señor Víctor Araya, también a todos los profesores de la especialidad que con su ayuda su amabilidad y estando siempre disponible su pudo lograr este proyecto.Se le ase un reconocimiento a todos esos compañeros que alentaron y ayudaron en todo momento de buena manera, dando sus consejos e ideas en momentos en los cuales se necesito.

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Tabla de contenido pagina

a) Portada………………………………………………………. 1 b) Dedicatoria…………………………………………………... 2c) Agradecimiento……………………………………………… 3d) Resumen……………………………………………………… 5 a 6e) Introducción…………………………………………………. 7 e.1) Razones que motivaron la elección del tema………………. 7e.2) Los fundamentos que los sustentan……………………….. 7e.3) La metodología utilizada…………………………………… 7e.4) Análisis FODA…………………………………………….. 7

f) Texto…………………………………………………………. 8ª26g.1) Materiales…………………………………………………... 8g.2) Herramientas……………………………………………….. 8g.3) Maquinas……………………………………………………. 8g.3) Medición y trazado…………………………………………. 8g.4) descripción maquinas ……………………………………….. 9ª11 g.5) Carta Gantt………………………………………………….. 12g.6) Tabla de materiales………………………………………….. 13ª14g.6) Proceso de trabajo…………………………………………… 15ª23g.7) Tabla de costos………………………………………………. 24g.8) prevención de riesgos………………………………………... 25ª26

g) Conclusión……………………………………………………… 27h) Glosario…………………………………………………………. 28i) Bibliografía……………………………………………………… 29j) Anexos……………………………………………………………. 30ª35

Resumen

Objetivos generales:

1) Crear una parrilla que pueda satisfacer todas las necesidades al momento de asar una carne que contenga un rico sabor y cómoda para realizar.

2) Es la realización del proyecto con todas sus dimensiones materiales acordados en el inicio de la fabricación.

3) Que al ver la estructura esta sea confiable a simple vista

Descripción del proyecto:

-El proyecto realizado que lleva como nombre parrilla es un trabajo que se puede ver simple de construir a simple vista pero siempre teniendo dificultades a la hora de su fabricación, es de un diseño no muy novedoso pero hecho con la perfección, con un diseño clásico y elegante que podría estar en la casa más elegante hasta la casa más común.-Los materiales ocupados son aceros comunes y fáciles de conseguir para que cualquier persona pueda acceder al costo del proyecto si se quiere compra o construir.

Descripción especifica:

-la parrilla fue creado con la idea de construir un proyecto que tenga siempre una utilidad en la vida cotidiana de la persona, celebraciones importantes etc.

-la parrilla fue construida con materiales que se pueden encontrar en distintos puntos de venta, pero de fácil accesibilidad. Uno de los materiales ocupados fundamental fue un tambor de acero el cual se corto por la mitad para dar la forma de la parrilla.

-las diferentes partes de la parrilla se construyeron con perfiles de fácil cortado y soldado el cual facilito toda la construcción.

-la construcción del proyecto se facilitó debido a que se realizó un boceto y una carta Gantt andes de la construcción del proyecto.

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Resultados obtenidos:

-Los resultados obtenidos fue la construcción de un proyecto estructural de metal que al momento del término te lo puedes llevar para la casa y dejártelo para ti o venderlo y sacarle una ganancia.

Una de la obtención más importante fue el conocimiento obtenido al momento de la construcción debido a que se utilizaron técnicas ya aprendidas y se aprendieron técnicas nuevas de construcción.

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Introducción

Las rozones por la cual se escogió este proyecto fue por la falta de tiempo ya que se perdieron demasiadas semanas ideando otros proyectos los cuales por diferentes razones no se pudieron concretar, la elección fue una decisión de último minuto.

Los fundamentos que los sustentan son el poder hacer un asado delicioso para toda la familia

Análisis F.O.D.A.

Fortalezas

- El proyecto no es difícil de construir y no requiere mucho tiempo- El material que ocupamos es el acero que tiene la ventaja de ser maleable, esto significa que si tenemos errores estos se pueden corregir.-en taller se encuentran todas las herramientas y maquinarias para lograr construirlo

Oportunidades

-es posible realizar este dando oportunidad a probar una rica carne asada en la parrilla.-se consta con la ayuda de profesores guías y compañeros para dar consejos para poder realizar de buena manera el proyecto.

Debilidades

-la parrilla al ser de un porte grande no es posible mantener en casa con espacios reducidos.-al ser la parrilla un proyecto todos los años echo en el taller se puede tomar como demasiado repetido.

Amenazas

-al ser un proyecto completamente de metal el riesgo de oxidación es inmenso y puede lastimar la estética del proyecto realizado en el futuro.-No terminar con el proyecto en fecha determinada.

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Texto

¨parrilla¨

*Materiales:

- tambor de metal-perfiles cuadrados-perfiles angulares-madera-tornillos

*herramientas:

-huincha-rayador-prensa de ángulos-nivel

*medición y trazado:

-escuadra de talón 90°-escuadra plana 90°-reglilla de 300

*implementos de seguridad:

-slack-zapatos de seguridad-protectores auditivos-mascara de soldar-guantes de soldar

*maquinas:

-esmeril angular 4,5´´-esmeril angular 8´´-esmeril de pedestal-tronzadora-maquina de soldar mig micromatic 250

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Descripción maquinas:

Esmeril angular

El esmeril es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos.

Esmeril de pedestal:

Es una máquina que esmerila, que está montada en un banco. La cual posee un sistema (motor) que las dos piedras giran hacia el mismo lado. Las ruedas de esmeril son 2: que una suele ser de grano basto para un rápido esmerilado o remoción de material y la otra es una rueda de grano fino para esmerilado de acabado.

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Tronzadora

El disco de corte es de un material hss-dmos su diámetro es de 275x2,5 de espesor del disco de x32 y tiene 220 dientes . Sus velocidades son dos, una de 1420 rpm y una de 700 rpm, tiene un motor eléctrico de 380w. En el momento de cortar, la maquina funciona con refrigerante que sirve para enfriar el disco y la pieza que se está cortando.

Maquina de soldadura mig

La soldadura MIG-MAG es un proceso que el arco que se produce bajo el gas protector con electrodo continuo (AWS ER 70S-6 diámetro 1), que el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera por medio de un gas inerte (soldadura MIG)

1.a) El gas protector se encuentra en cilindros de gas: *Los cilindros con gas protector (gas inerte): Agamix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono. Indura mix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono. 10

*Cálculo del flujo de gas: Q=10x D. Q: consumo de litros/minutos D: diámetro del electrodo (alambre) *Los cilindros poseen una presión de 200 bares.1.b) Electrodo: *El electrodo continuo: AWS ER 70S-6 diámetro 1

Significado: AWS ER 70S-6

AWS: American Welding Society (sociedad americana de soldadores). ER: alambre electrodo para proceso continuo. 70: 70 mil libras por pulgadas cuadrada de resistencia a la tracción. S: sólido -6: N° de elementos de aleación.

Carta Gantt 11

marmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmiermarmier

proceso de planeacion: decisión del preyecto que se va realizar sacar ideas de distintos lugares para el proyecto dibujar un boceto del proyectoproceso de obtencion de materiales: ver materiales a ocupar calcular materiales a ocupar cotizar materiales que se van a utilizar comprar materiales transportarlos al tallerproceso de construccion:a) cortado de tambor: lavado de tambor por dentro trazar todo el tambor por la mitad cortar tambor con esmeril angularb) construccion del borde del tambor tomar medidas para borde cortar perfil con las medidas designados soldarlos formando un rectangulo esmerilar partes soldadas colocar en borde del tambor y soldarloc) construccion de patas para parrilla: >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> tomar medidas para las patas cortar perfil con las medidas designadas soldarlas de la forma designada esmerilar partes soldadasd) proceso de montado de tambor sobre las patas montar tarro sobre las patas y ver si esta nivelado soldar tarro a patas esmerilar partes soldadase) crear borde para patas poner madera tomar medidas para borde cortar perfil a medidas y el angulo designado soldar partes como se designaron esmerilar partes soldadas montar tarro sobre las patas soldarlo a la parte superior de las patasf) construccion de parrilla tomar medidas para parrilla cortar perfil con medidas designadas soldar partes formando un rectangulo esmerilar partes soldadas cortar parrilla con las medidas designadas quemar parrilla para quitar pintura toxica soldar parrilla a borde rectangular construido fabricar parte de donde se va a tomar la parrilla soldar a parrilla tomar medidas para tabla cortar con la caladora atornillar a perfil pulir ultimas partes pintar de negro

Actividades - Dias 40 51 52

Octubre Noviembre Diciembre

46 47 48 49 5041 42 43 44 45

Tabla de materiales

materiales cantidad Foto del material

Mitad de un tarro de metal

1

Perfil cuadrado 20x20x2mm

6mts 1

Perfil cuadrado25x25x2mm

6mts 1

Perfil angular

1

Perfil angular 30x30x2mm

6mts1

Rejilla de metal

1

Tabla de madera

1

Perfil cuadrado macizo10mm

2

tornillos

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Fase de operaciones

• Semana 40 y 41

-Lo primero que se realizo fue la decisión del proyecto que se va a realizar buscando cual es la mejor opción e información sobre la idea y si es posible costearlo.-una vez decidido el proyecto a realizar se dibujo un boceto del proyecto en este caso una parrilla, se consulta con el profesor si lo que se va a realizar y los materiales que se van a ocupar esten correctamente estipulados se espera la aprobación del profesor y luego se realizan los planos ya definitivos y los pasos a seguir para que al momento de realizar el proyecto se sepa todos los pasos a seguir y se avance de una manera más expedita. -se realiza calculo de materiales a ocupar se busco por internet precios para tener una referencia del dinero que se va a gastar, luego se hace una cotización directamente en los lugares de ventas de materiales a ocupar se ve cual es la mejor opción viendo precios y si es posible la transportación del material desde el lugar de compra hasta el lugar de trabajo en este caso liceo industrial chileno alemán.

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Semana 42

- En esta semana se procedió a hacer una ultima inspección si los materiales a ocupar estaban correctamente calculados y a determinar el lugar de compra.

- se compra lo primero que se va a utilizar que en este caso sería el tambor, con la obtención del tambor lo primero que se realizo fue lavarlo en caso de que haya tenido anteriormente liquido inflamables esto se hace para prevenir accidentes, lo que se realiza posteriormente es marcar el tambor por la mitad preocupándose de que la línea este bien trazada y al centro, luego se procede a cortar el tambor con esmeril angular preocupándose de tomar todas las medidas de seguridad ocupando slack, el lugar donde se va a proceder a cortar este limpio y ordenado, utilizar protectores auditivo y protectores visuales.

- Luego de tener el tambor ya cortado se ve que este correctamente cortado y se procede a esmerilar las orillas para sacar todo lo filoso.

- Posteriormente la mitad cortada que se va a ocupar es llevada al taller ya que el lugar de corte fue en la casa.

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Semana 43 y 44

- Luego de tener el tarro ya cortado por la mitad lo que se procedió hacer fue la compra de los perfiles que fueron calculados para ocupar, la perfileria se traslado al establecimiento donde se limpio para extraer todo el líquido que trae.

- Posteriormente se procedió a revisar la carta Gantt para ver cuál era el siguiente paso a seguir de la construcción, lo primero que se hiso fue tomar las medidas del tambor anteriormente ya cortado para crear un borde con perfil angular de 20x20x2mm.

- Lo siguiente fue verificar las medidas de corte y el Angulo en el plano se marco el perfil con las medidas consignadas con rayador y procedió a cortar.

- Lo primero que se realizo antes de cortar es que el disco de corte este en buen estado y el refrigerante caiga en lugar adecuado.

- Posteriormente se procedió a poner perfil en prensa de la tronzadora, luego se ve que este correctamente puesto para que el disco corte en el lugar, la medida y el Angulo deseado.

- Se procede a hacer esto con 4 perfiles diferentes 2 con la medida de 58 cm y 2 con la medida de 81 cm, luego con una herramienta que se llama prensa angular se ponen los perfiles tope con tope y se suelda con con maquina mig se procede a hacer estos pasos hasta realizar un rectángulo.

- El paso siguiente fue esmerilar las partes soldadas con esmeril de 4,5´´ con disco de desbaste se verifica que este bies plano, se procede a colocar en tambor ya verificando de que quede todo bien nivelado y se procede a soldar.

Borde de parrilla puesto 17

- Posteriormente se procedió a esmerilar de manera bien cuidadosa para que no quede ninguna imperfección ya que al momento de poner las patas se puede desnivelar o quedar chueco

Esmerilando partes soldadas

*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora

Semana 45

-lo primero que se realizo esta semana fue limpiar el perfil a ocupar para proceder con la construcción de las patas que van a sostener la parrilla.-posteriormente se procedió a verificar planos para poder tener las medidas de corte, el perfil utilizado para la construcción de las patas fue perfil cuadrado de 25x25x2mm, se procedió a llevar perfilería a lugar de corte, se procedió a cortar con tronzadora 4 perfiles de 90 cm de largo, 2 perfiles de 20x20x2 de 58 cm de largo y 2 perfiles de 25x25x2 de 81 cm de largo, se ve que cortes estén a la medida deseada y se procede a soldar con maquina mig utilizando prensa angular para que quede bien nivelado. 18

Pata mirada de frente

- Posteriormente se precede a soldar partes formando las patas ya definitivas con la prensa de ángulos preocupándose que antes de retirar la prensa se enfrié para que no se enchueque de ninguna forma.

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*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora

Semana 46

- Luego de tener ya las patas armadas y soldadas con un punto en caso de que haya que reparar imperfecciones se da paso a rematar con soldadura mig.

- Posteriormente se da paso a esmerilar soldadura que haya quedado imperfecta para que tenga una buena presentación.

Proceso de rematado

-Posteriormente se procedió a montar tambor sobre las patas preocupándose de que quede bien nivelado antes de soldar primero se suelda con un pinchazo por si queda desnivelado para que se pueda corregir, luego se procede a rematar con soldadura mig y se esmerila para una buena presentación.

*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora-nivel

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Parrilla montada en patas

Semana 47

-Lo que se realizo esta semana fue la construcción de un borde para las patas en la parte superior de la parrilla, con una extensión del lado izquierdo de 15 cm y en el otro lado una extensión de 35 cm para que se pueda colocar una tabla -el perfil ocupado para la construcción de esta parte fue un perfil angular de 30x30x2mm, se procedió a mirar en el plano para verificar las medidas y los ángulos de corte y se procedió a cortar en la tronzadora preocupándose que los cortes queden perfectos para que al momento de juntar no quede con ninguna desnivelación.-se procede a poner las partes en la prensa de ángulos para que quede perfectamente puesto ya que los cortes se isieron a 45° al colocarlos en la prensa queda un Angulo de 90° perfecto, se procede a soldar con soldadura mig y antes de retirar la prensa se espera que se enfrié para que no se mueva o se enchueque a ningún lado.-luego se luego se procede a esmerilar partes soldadas para que quede sin ninguna imperfección, posteriormente se procede a montar en la parrilla se verifica que haya quedado de buena manera y se procede a soldar con maquina mig, luegose procede a esmerilan soldadura.

*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora- nivel

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Semana 48 y 49

Construcción de parrilla

-lo primero que se realizo fue observar las medidas estipuladas en el plano para saber cuales son las medidas a cortar para la construcción del borde donde se sostendrá la malla, el perfil a ocupar será perfil cuadrado de 20x20x2mm, al ya tener las medidas se procede a cortar los perfiles con los ángulos y las medidas estipuladas en la tronzadora preocupándose de tomar todas las medidas de seguridad requeridas.-los perfiles a cortar son 4 perfiles cuadrados de 20x20x2mm 2 de 86 cm de largo y 2 de 62cm de largo, se verifica que los cortes hayan quedado perfectos y se procede a juntar con la prensa de ángulos para formar un rectángulo preciso se procede a soldar, los beneficios que tiene el usar esta prensa es que se puede rematar inmediatamente con soldadura.-se espera que se enfrié y se procede a retirar la prensa. Luego se esmerila la soldadura con esmeril de 4,5´´ con disco de desbaste para que quede toso liso.Antes de soldar la malla al marco esta se quema para retirar liquido contaminado que tiene para que al momento de asar la carne esta no se contamine.-luego se procede a toma medidas del marco para cortar la malla y que quede a ras con el marco ya construido, posteriormente se suelda al marco tratando de que la soldadura quede lo mas perfecta ya que al momento de esmerilar esto se puede complicar y con una soldadura perfecta no es necesario esmerilar-Posteriormente se realizan los mangos de la parrilla con perfil macizo de 10 mm de espesor 2 pedazos, este se dobla en tres partes formando un rectángulo y se suelda al marco justo en el centro, se esmerila soldadura.

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*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha-prensa de ángulos-escuadra de talón-maquina de soldadura mig-esmeril angular 4,5´´-tronzadora

Semana 50

-Lo primero que se realizo esta semana fue ver la carta Gantt para ver pasos a seguir, luego se ve en los planos las medidas que se van a tomar para cortar la tabla que va a ir bajo el perfil angular de 30x30x2mm..luego se procede a trazar la tabla con las medidas estipuladas y se corta con caladora, posteriormente se verifica que el corte haya quedado perfecto y se prueba en la parte salida de la parrilla, luego se procede a perforar la tabla con 4 hoyos para poder afirmar la tabla luego se verifica que hayan quedado correctamente perforado posteriormente se pinta la tabla con un barniz luego se espera que se seque y se encaja al perfil angular colocando tornillos.

*Herramientas: reglilla metálica- rayador—hincha- taladro-caladora

Semana 51 y 52

-lo primero que se realizo estas semanas fue ver todos los desperfectos que pudieran haber quedado ya sea soldadura por esmerilar con esmeril angular con disco de desbaste, luego de esto se prepara parrilla para pintado de color negro, posteriormente se prepara la pintura y se pinta de una manera prolija y cuidadosa para que quede perfectamente pintado y sin ningún desperfecto-luego con la parrilla ya pintada y todo terminado se espera la evaluación del profesor a cargo.

*Herramientas: esmeril angular de 4.5´´ brocha

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Tabla de costos

Materiales Mts. lineal Kg. CostosTambor de metal - - $6.000

Perfil cuadrado 20x20x2mm 6mts 6,30kg. $3.305Perfil cuadrado 25x25x2mm 6mts 8,16kg. $5.904Perfil angular 20x20x2mm 6mts 3,48kg. $1947Perfil angular 30x30x2mm 6mts 5,34kg. $3.167Macizo 10mm 1mts 1,17kg $1.000rejilla - - $6.000Tabla de madera - - $2.000tornillos - - $1.000

Costo total: $27.513

Costeo de material para el liceo

Sacar el 30% del material: 27.513=100 =82539 = x=8.253 X 30 100x

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Prevención de riesgos

La prevención de riesgos siempre tiene que estar presente al momento de realizar cualquier proyecto ya que con esto las probabilidades de sufrir un accidente se reduce al mínimo. Para poder realizar la prevención se debe considerar utilizar ciertos implementos y procedimientos que se señalaran a continuación:

Implementos:

-slack-zapatos de seguridad-protectores auditivos-mascara de soldar-guantes para soldar -Gafas protectoras -careta

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Ejemplos:

Espacio a ocupar:

El espacio en el que se va a trabajar siempre tiene que estar limpio en todo momento, tiene que estar ordenado tratar de que los implementos y herramientas a utilizar estén siempre a la mano.

Al soldar:

antes de utilizarla probar todos los controladores y perillas, Al momento de soldar siempre estar con slack completo utilizar implementos adecuados ya sea utilizar guantes de soldar en todo momento, al momento de soldar utilizar mascara con el vidrio inactilico abajo para la protección de los ojos.

Al utilizar la tronzadora:

Lo primero que se tiene que hacer es revisar los controladores y el disco que se va a utilizar, preocuparse de que el refrigerante siempre caiga en su depósito.

Al ocupar los distintos esmeriles:

Al utilizar el esmeril lo primero que se tiene que hacer es revisar el disco que este bien puesto, en el esmeril de pedestal nunca utilizar guantes, siempre ocupar careta o lentes protectores.

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Conclusión

-con este proyecto se pudieron a prueba todas las habilidades aprendidas durante los 2 años anteriores y se aprendieron nuevas técnicas de construcción.-También se aprendió a valorar el trabajo que uno realiza con su propio esfuerzo ya que en el medio de la construcción se tuvieron altos y bajos pero siempre esforzándose y dando el máximo para poder terminar el trabajo.- el poder haber podido terminar este proyecto me llena de orgullo ya que puse a prueba todas mis capacidades de construcción y me di cuenta de que si uno le pone empeño las cosas se pueden lograr de buena manera y teniendo buenos resultados.

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Glosario

M.I.G.-M.A.G.: Tipo de soldadura que recibe ese nombre por su siglas Material Inerte Gas (M.I.G.) o Material Active Gas (M.A.G.).

St 37: Acero al carbono estructural de 370 N/mm2 de resistencia a la tracción.

Normas

Sae: sociedad de ingenieros automotrices (norma gringa con medidas en pulgadas).

Icha: corporación instituto chileno del acero.

Din: normas industriales alemanas (norma alemana con medidas en milímetros).

28Bibliografía

Información tronzadora: http://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/FORMACION/Carpeta_6/TRONZADORA.PDF

Información esmeril angular:

http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril_angular

información e imagen esmeril de pedestal:

http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-herramientas/definicion-utilizacion-herramientas.shtml#esmerila

29Anexos