PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO … TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO ABIENTAL de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 3 1. INTRODUCCIÓN

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO ABIENTAL de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y

Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta

1

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL DE LA NUEVA PLANTA DE FUNDICIÓN

DE HIERRO GRIS Y NODULAR DE FUNDIGUEL, S.A.

EN IURRETA (BIZKAIA)

-DOCUMENTACIÓN ADICIONAL I -

EXP. REF: AAI00281



2

I N D I C E

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3 2. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.......................................................................... 4 3. PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .................... 5

3.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES ........................................................................ 5

3.2. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA..................... 7 3.3. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIÓN DE LAS

MEJORES TÉCNCIAS DISPONIBLES......................................................... 8 3.4. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES.......................... 15

3.4.1. Emisiones Atmosféricas ............................................................................ 15 3.4.2. Ruido y Vibraciones................................................................................... 19 3.4.3. Emisiones a las Aguas .............................................................................. 20

3.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS............................................. 22 3.5.1. Residuos No Peligrosos ............................................................................ 22 3.5.2. Residuos Peligrosos .................................................................................. 23

3.6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.......................................... 28 4. ANEXOS ................................................................................................................. 31

4.1. ANEXO I: OFICIO DE REQUERIMIENTO DE DOCUMENTACIÓN ADICIONAL DEL DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE Y ORDENACIÓN DEL TERRITORIO............................................................ 32

4.2. ANEXO II: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS......................................... 33 4.3. ANEXO III: DOCUMENTACIÓN GRÁFICA............................................. 38 4.4. ANEXO IV: ESTUDIO ACÚSTICO ............................................................ 39 4.5. ANEXO V: ANEXOS DE LA SOLICITUD................................................. 40 4.6. ANEXO VI: INFORME ANALÍTICAS ....................................................... 48 4.7. ANEXO VII: FICHAS INDIVIDUALIZADAS DE CADA TIPO DE

RESIDUO ...................................................................................................... 49



3

1. INTRODUCCIÓN

El Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco,

en relación con la solicitud de Autorización Ambiental Integrada (en adelante AAI)

solicitada el pasado 26 de Octubre de 2.007 por Fundiguel S.A para la Nueva Planta de

Fundición de Hierro Gris y Nodular a ubicar en la zona industrial del Bº de Arriandi en

el termino municipal de Iurreta, redacta un Informe de Requerimiento de

Documentación Adicional tras el análisis realizado a la documentación presentada por

la citada mercantil.

El citado informe en su Anexo I recoge la relación de los aspectos que requieren de la

presentación de información complementaría y que deberá aportarse al expediente de

solicitud de AAI

Dicha información complementaria, se desarrolla en el presente informe, elaborado

atendiendo al contenido del citado Anexo I, al objeto de continuar con la tramitación del

expediente de AAI según lo articulado en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y

Control Integrados de la Contaminación.



4

2. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

En el transcurso del tramite administrativo de obtención de Autorización Ambiental

Integrada para la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular a ubicar en la

zona industrial del Bº de Arriandi en el termino municipal de Iurreta, incoado ante la

Viceconsejería de Medio Ambiente el pasado 26 de Octubre de 2.007 en nombre de D.

Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe como representante de Fundiguel S.A., se han dado

una serie de cambios en la dirección de la citada mercantil.

Cambios que han afectado directamente al Representante Legal que inicio los tramites

de obtención de AAI para las nuevas instalaciones.

Por lo que se hace saber que a partir de 20 de Enero de 2.009 D. José Miguel Basterra

Aldea, sustituirá en las funciones de representación legal de la mercantil al Sr.

Elorriaga.

Al objeto de acreditar ante la administración la personalidad jurídica del destinatario de

la AAI, se presenta ante la Dirección de Calidad Ambiental la siguiente relación de

información adjunta en el Anexo II del presente informe:

Copia de las escrituras de Constitución de la Sociedad Fundiguel, S.A.

Copia de la Escritura de Compraventa de Acciones de la Mercantil

Ferromaspe S.L.L

Copia de la Modificación de los Estatutos Sociales de la Compañía

Mercantil Fundiguel S.A.

Escrituras de Revocación de Poderes de D. Aitor Elorriaga Fdez. de

Arroiabe y Apoderamiento de D. José Miguel Basterra Aldea



5

3. PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

3.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS

ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS

AMBIENTALES

• En relación al aporte de tierras del exterior a realizar al objeto de acondicionar la

parcela donde se van a ubicar las nuevas instalaciones de Fundiguel, indicar que

estas provendrán de la extracción directa de los terrenos inertes ubicados en el

término municipal de Iurreta (Bizkaia) pertenecientes a la sociedad mercantil

UMBOLA, S.L con CIF. B-95364204 ubicada en el Polígono Industrial UAI 1-

10 de Iurreta.

Estas tierras estarán constituidas por material de préstamo recuperado,

constituido por materiales reciclados inertes como el morro y el recebo

obtenidos mediante clasificación de piedras caliza proveniente del relleno de la

citada mercantil.

• La zona de la nueva planta de Fundiguel S.A. denominada como “F.E.R.6 Zona

de Filtrados” en el Plano Nº FR-1 (Focos de Emisión de Ruidos) del Proyecto

Técnico y Estudio de Impacto Ambiental entregado, ocupa una superficie total

aproximada de 737 m2.

Superficie que podemos dividir, tal y como se observa en el plano Nº IM-01,

adjunto en el Anexo III en tres zonas diferenciadas:

ZONA 1

En esta primera zona, que ocupa aproximadamente una superficie de 242 m2, se

ubican parte de los equipos necesarios para la regeneración de las arenas de



6

moldeo. Equipos emplazados en la cota 0 y sin ningún tipo de cubierta que les

proteja de la lluvia, a excepción del sistema de regeneración de arenas que ira

bajo cubierta de chapa simple.

A este respecto es importante señalar que la instalación de regeneración de arena

funciona en la modalidad de “circuito cerrado” y en su transporte únicamente se

emplean sistemas neumáticos.

El conjunto de la instalación dispone de los siguientes elementos:

Conjunto de Silos pulmón y almacenaje, compuesto por tres tolvas de 50

m3 cada una para el almacenaje de la arena pendiente de regenerar, arena

nueva y arena regenerada.

Torre de Regeneración de Arenas.

ZONA 2

En esta segunda zona, que ocupa aproximadamente una superficie de 386 m2, se

ubican la totalidad de los elementos de refrigeración , aspiración y depuración de

los procesos de fusión, areneria y acabados llevados a cabo en la instalación.

Equipos emplazados en un forjado de losa exterior elevado a la cota + 5,95 m,

sin ningún tipo de cubierta.

A continuación listamos los elementos ubicados en la citada zona:

Aéreos de refrigeración del sistema de regeneración de arenas.

Aéreos de refrigeración de la planta fusora.

Torre de refrigeración de la planta fusora.

Sistema de aspiración de humos del moldeo-desmoldeo.

Sistemas de aspiración de humos de la planta fusora.



7

Sistemas de filtrado de los humos captados en los procesos de arenería y

fusión.

Sistema de aspiración y filtrado del proceso de acabados.

Sistemas de evacuación de los humos una vez depurados.

ZONA 3

En esta tercera zona, que ocupa aproximadamente una superficie de 109 m2, se

va a ubicar la sala de compresores y el grupo electrógeno. Equipos que se

emplazaran en una zona totalmente cubierta, mediante la ejecución de un

cerramiento de hormigón y cubierta de panel tipo sándwich.

3.2. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA

Las principales materias primas y aditivos necesarios para que le producto final

disponga de las propiedades físicas, químicas y metalográficas requeridas, previsto

cuando esté en funcionamiento la Nueva Planta de Fundiguel son las siguientes:

PROCESO MATERIA PRIMA

Y AUXILIARES Código CPA Envasado

CONSUMO

(t/año)

Lingote 27.10.3 lingote 1.150

Chatarra de Acero 51.57.10 Paquete 4.300

Retornos Propios 27.10.3 2.000

Recarburante 19.20.42 Big-Bag 50 l 117

Acondicionadores 27.10.20 Bidón 100 l 13,5

Para F.Gris 8,1

Para F.Nodular 5,4

Ferroaleaciones 27.10.20 Big-Bag 1m3 90

Para F.Gris (FeSi) 54

FUSIÓN

F.Nodular(FeSIMg) 36



8

El consumo previsto de Materias Auxiliares será:

PROCESO MATERIA PRIMA Y

AUXILIARES

Código

CPA Envasado

CONSUMO

(Tm/año)

Arena Nueva 14.21.11 A granel 4.050

Resinas furánicas 24.16.56 GRG 1m3 486

Magnaset ®W 486

Catalizador 24.14.51 GRG 1m3 146

Chen Rez 2016 146

Pinturas “base alcohol”*1 24.30.12 12

Magnacoat® SG PLlus Bidones 25 Kg 12

Pinturas “base agua” 24.30.11 12

ARENERÍA

Isotec 2030-B Bidones 25 Kg 12

ACABADOS Granalla 27.10.12 24

Lubricante 23.20.1 Bidones 200 l 0,3

Aceite Hidráulico 23.20.1 Bidones 200 l 3,5 MANTENIMIENTO

MAQUINARIA Lubricante Compresores 23.20.1 Bidones 200 l 0,2

*1 Las pinturas en base alcohol serán sustituidas por pinturas en base agua una vez entre en

funcionamiento el equipamiento contemplado en el diseño de la línea de moldeo mecánico

(Horno de Secado).

3.3. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIÓN DE LAS MEJORES

TÉCNCIAS DISPONIBLES

Tal y comos ha descrito en la documentación presentada ante el órgano ambiental, en el

diseño de la Nueva Planta de Fundiguel se han manejado, entre otros, criterios de

sostenibilidad y seguridad, de forma que la nueva instalación haga frente a las

exigencias medioambientales desde posiciones avanzadas.

En este sentido y desde el punto de vista de la confección de moldes y machos y

acondicionamiento de los mismos, la Nueva Planta de Fundiguel contempla la

aplicación de las mejores técnicas disponibles (MTD) contempladas en el documento de



9

referencia publicado en Mayo de 2.005 bajo el nombre de “Integrated Pollution

Prevention and Control. Referente Document on Best Available Techniques in the

Smitheries and Foundries Industry”, que permitan controlar el proceso y capturar los

gases de escape para reducir al máximo las emisiones, consistentes en:

La minimización del consumo de aglomerantes y resina, así como las perdidas

de arena mediante la instalación de mezcladores automáticos que garanticen la

homogeneidad de las mezclas y la cantidad justa de arena en función del tipo de

semi-mota a elaborar.

La reducción de las emisiones de COVs y olores generados, mediante la

fabricación de los moldes y machos para la línea de moldeo suelo, en frío.

Evitando así las emisiones provocadas por la evaporación de las resinas furánicas y

procediendo al acabado de los moldes con pinturas en base agua, minimizando así

el impacto ambiental de los procesos de moldeo.

No obstante en la evolución del proyecto Fundiguel han aparecido una serie de

condicionantes, cuya consecuencia más directa es el incremento de la inversión, que a la

hora de evaluar sus efectos sobre el desarrollo del propio proyecto se considera

necesario tener en cuenta las claves siguientes:

La imposibilidad de superar, bajo ningún concepto, la cifra total de 15 millones

de euros.

Importantes restricciones financieras ajenas a Fundiguel S.A.

Imposibilidad de hacer frente a la realidad económica del conjunto del proyecto

Fundiguel S.A.

Limitaciones en el alcance de la inversión a lo que se considera imprescindible

para que la planta funcione de forma selectiva.



10

A esta realidad ha obligado a reflexionar sobre las posibilidades de reducir, de forma

racional, el alcance de la inversión.

Uno de los elementos afectados por el recorte de la inversión es el Horno de Secado de

las motas, equipo indispensable para proceder al secado de las motas sobre las que se

les ha aplicado pintura en “base agua”, ya que de lo contrario las piezas fabricadas

presentarían importantes fenómenos de reacción molde-metal y no cumplirían las

exigencias de calidad superficial exigidas.

Hecho que ha obligado a introducir un cambio provisional que nos permite eliminar

temporalmente la citada instalación, consistente en la utilización de pinturas en “base

alcohol” para el acondicionamiento de las motas, flameándose posteriormente para

proceder a la eliminación de cualquier resto de material líquido que pueda quedar sobre

la mota.

No obstante es necesario insistir que la totalidad de los elementos que demanda el horno

de secado, entre ellos, el sistema de aspiración y el espacio correspondiente quedan

determinados e instalados desde el principio, encontrándose por lo tanto el sistema a

falta del horno propiamente dicho.

El hecho de que el diseño se encuentre perfectamente preacondicionado para la futura

instalación y la definición temporal de la configuración definitiva, ayudan a justificar el

planeamiento que se lleva a cabo en la propuesta temporal efectuada en le proyecto

Fundiguel.

Desde el punto de vista puramente económico se considera suficiente una demora de 2

años, contados desde la fecha de arranque de la línea de moldeo automática. La

dirección de Fundiguel S.A. adquiere el compromiso de dotar a la instalación del

correspondiente túnel de secado, de forma que puedan utilizarse, sin problemas de

ninguna naturaleza, pinturas base agua. Ya que se considera que los recursos



11

económicos que genera la planta en su primera etapa permitan hacer frente a la

inversión correspondiente a esta parte de la instalación.

Desde el punto de vista medioambiental, las emisiones nocivas procedentes de los

procesos de revestimiento de moldes dependen de los recubrimientos que se utilicen.

Esto es, en los procesos donde se utilizan pinturas en “base alcohol” se producen

emisiones, principalmente compuestas por Compuestos Orgánicos Volátiles, originados

como consecuencia del secado al que son sometidas las motas. Problema que se

minimiza en los recubrimientos al agua, ya que estos no originan emisiones

significativas, ni durante el recubrimiento propiamente dicho ni durante el secado por el

calentamiento por aire que se realiza en un Horno de Secado.

Al objeto de evaluar el impacto de la propuesta transitoria que se plantea, deben de

tenerse en cuenta las siguientes consideraciones relativas al proceso productivo

adoptado en la Nueva Planta de Fundiguel:

Únicamente se pintan las motas correspondientes a las piezas de fundición

esferoidal.

Los machos de la línea moldeo automática son suministrados por empresas

subcontratadas ya pintados.

Se utiliza pintura base alcohol del tipo recubrimiento de grafito al alcohol.

Para poder estimar las emisiones de COVs originadas en el pintado de las semi-motas,

según lo establecido en la “Guía Técnica para la Medición, Estimación y Calculo de las

Emisiones al Aire” editada por IHOBE para el sector de la Fundición Férrea debemos

de tener en cuenta los siguientes factores:

Cantidad de pintura consumida (t/año) y su contenido de COVs (%).

Factores de Emisión.



12

Tanto en el caso de pinturas “base agua” como “base alcohol”, existe en la actualidad la

tendencia a aumentar el porcentaje de sólido en la formulación, de forma que se reduzca

el overspray, ya que la capa de pintura necesaria es menor y las emisiones por contener

menor cantidad de disolventes.

Tal y como se puede apreciar en la ficha de especificaciones técnicas de la pintura en

base alcohol a utilizar “MAGNACOAT SG PLUS” el contenido de disolvente (alcohol

isopropílico) es de aproximadamente un 45 %.

Teniendo en cuenta la previsión de consumo de pintura realizada y especificada

anteriormente :

PROCESO MATERIA PRIMA Y

AUXILIARES

Código

CPA Envasado

CONSUMO

(Tm/año)

Pinturas “base alcohol”*1 ARENERIA

Magnacoat® SG PLlus 24.30.12 Bidones 25 Kg 12

La cantidad de disolvente consumido en los procesos de pintado de las semi-motas hasta

la puesta en marcha del sistema de secado proyectado, que nos permita sustituir las

pinturas en base alcohol por pinturas en base agua, ascenderá por tanto a 5,4 t/año.

Según el Documento “Emissión Inventory Guidebook” publicado en Diciembre de

2.006 por la U.S. Environmental Protection Agency para otras actividades industriales

de aplicación de pinturas, existen diversas técnicas de control capaces de reducir las

emisiones de COVs, las cuales se pueden englobar en tres grandes grupos:

Modificación de la Formula de la Pintura.

Cambios de Proceso.

Controles añadidos.



13

Si tenemos en cuenta las operaciones de pintado llevadas a cabo en el proceso industrial

aplicado en la Nueva Planta de Fundiguel, en el cual se garantiza un control de la

cantidad de pintura utilizada a la hora de la aplicación a las semi-motas, minimizando el

consumo mediante la aplicación de la técnica conocida en el argot industrial como

“pintado a jarrillo” y las condiciones idóneas de ventilación de la zona, el factor de

emisión a aplicar en estas operaciones de pintado es de 488 g/Kg de pintura en base

alcohol aplicada, según lo establecido en el capitulo 8 de la citada guía.

Por tanto la cantidad de VOCs emitidos en las operaciones de pintado y secado llevadas

a cabo en los procesos de arenería aplicados en el proceso productivo de Fundiguel se

estima en:

Contaminante Cantidad

(kg/año)

VOCs 5.856

Además y tal y como se viene comentando a lo largo de la documentación presentada, la

utilización de pinturas “base alcohol” es una opción transitoria, ya que una vez se

disponga de los medios económicos suficientes para afrontar la inversión que supone la

compra del Horno de Secado proyectado se aplicarán en el revestimiento de las semi-

motas pinturas “base agua” y por tanto se conseguirán reducciones notables en las

emisiones generadas en estos procesos, que según lo descrito en la guía elaborada por la

EPA la modificación en la formula de la pintura puede conllevar una reducción en torno

al 40 %.

En este sentido la citada guía establece un factor de emisión de 250 g/Kg de pintura en

“base agua” aplicada, factor muy conservador si tenemos en cuenta la reducción real de

la cantidad de disolvente que supone la utilización de pinturas en base agua, entorno al

35 %, ya que estas necesitan un co-solvente en proporciones del orden del 10 %, para



14

evitar los problemas derivados del uso del agua( problemas de adherencia por la alta

tensión superficial), pero manteniendo sus propiedades disolventes.

Por tanto la cantidad de VOCs emitidos en las operaciones de pintado y secado llevadas

a cabo en los procesos de arenería aplicados en el proceso productivo de Fundiguel una

vez se apliquen pinturas en base agua se estima en:

Contaminante Cantidad

(kg/año)

VOCs 3.000

En función de las estimación de emisión realizada podemos concluir que la adopción de

medidas correctoras provisionales que capten y traten las emisiones generadas en el

periodo transitorio de utilización de pinturas en base alcohol suponen medidas

complejas y económicamente inviables en relación a la cantidad de contaminante

emitido, no obstante una vez ejecutadas las instalaciones definitivas proyectadas (Horno

de Secado), se captarán dichas emisiones mediante la conexión al sistema de captación

y depuración existente en los procesos de fusión y moldeo (FE-1) mediante una

aspiración de 5.000 m3/h instalada en el Horno de Secado.

En lo referente a las emisiones difusas generadas en el vaciado, el enfriamiento y el

desmoldeo, donde se generan emisiones de polvo, COVs y otros productos orgánicos,

las MTDs contempladas en el documento BREF de referencia consisten en aislar las

instalaciones de vaciado y enfriamiento y proceder a la extracción de los gases en el

caso de las instalaciones de vaciado en serie, y en aislar la maquinaria de desmoldeo y

eliminar el polvo de las emisiones gaseosas por vía seca o húmeda.

Ante la dificultad técnica que presenta la extracción de las emisiones de forma

confinada generadas en estos procesos, ya que se trata de zonas muy amplias, se ha

optado por la instalación de un sistema móvil de aspiración, consistente en un carenado



15

con dos tomas de captación de 5.000 m3/h cada una y conectadas al sistema de

captación y depuración existente en los procesos de fusión y moldeo (FE-1), que se

adapten a aquellas áreas donde se estén dando los procesos de colada y de enfriamiento

de las motas, de modo que todas las emisiones que se producen durante el vaciado y

enfriamiento en el área de trabajo se desplazan a equipo de extracción.

En lo que a la instalación del desmoldeo se refiere indicar que esta se encuentra

totalmente aislada mediante una cabina de hormigón, al objeto de captar y depurar las

emisiones de partículas generadas a causa de la vibración ejercida sobre las piezas para

deshacer las formas y separar la arenas de las mismas, tal y como se ha descrito en la

documentación anteriormente entregada.

Al objeto de minimizar las emisiones fugitivas originadas en las diversas fuentes

existentes en la cadena productiva de la Nueva Planta de Fundiguel S.A., además de las

medidas anteriormente definidas, se adoptan una serie de combinación de las siguientes

MTDs:

Se evitan almacenes al aire libre o descubiertos.

Se mantendrán las puertas exteriores cerradas.

3.4. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES

3.4.1. Emisiones Atmosféricas

Tal y como recoge el oficio de requerimiento de documentación adicional remitido por

la Dirección de Calidad Ambiental del Departamento de Medio Ambiente y Ordenación

del Territorio, en su apartado 4, está previsto la instalación en la línea de moldeo

mecánico un Horno de Secado a base de gas natural.



16

Tal y como se ha comentado con anterioridad dicho equipo se instalara con una demora

de 2 años, contados desde la fecha de arranque de la línea de moldeo mecánico

automática, ya que para entonces se dispondría de los recursos económicos necesarios

para afrontar dicha inversión.

El Horno de Secado proyectado secaría las motas revestidas con pintura en “base agua”,

mediante la circulación forzada de aire caliente en el interior del horno.

El flujo de aire, generado por una serie de ventiladores, se calienta al pasar a través de

un intercambiador de calor, alimentado por un quemador de gas, cuya temperatura de

servicio se sitúa en los 70 ºC.

Datos Técnicos

• Longitud del Horno: 22.000 mm.

• Amplitud de Paso de Mota: 1.800 mm.

• Altura de Paso de Mota: 700 mm.

• Caudal de Aire: 80.000 m3/h.

• Max. Potencia Térmica: 70.000 N m3/h.

• Temperatura Máxima .Aire: 200 º C

• Potencia Instalada: 10 Kw

Dicho equipo estará equipado de puertas cerradas parcialmente y accionadas

neumáticamente, además de una boca de aspiración de 5.000 m3/h conectada al de

captación y depuración existente en los procesos de fusión y moldeo (FE-1).

Por tanto el numero de focos emisores a la atmósfera declarados en el Anexo II del

Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental de la Nueva Planta de Fundición de

Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. no varía.



17

Los nuevas aspiraciones incluidas al objeto de captar las emisiones producidas tanto en

los procesos de colada, secado y enfriamiento de las motas, aplicando así las MTDs

establecidas para el sector de la Fundición Férrea, consistentes en :

1. Aspiración de 5.000 m3/h ubicada en el Horno de Secado (definida en el

apartado 3.3 del presente informe).

2. Sistema de Captación móvil, compuesto de dos aspiraciones de 5.000 m3/h cada

una, para los procesos de colada y enfriamiento de las motas (definida en el

apartado 3.3 del presente informe)

son tratadas por el sistema de depuración y conducidas al exterior por el sistema de

evacuación (Chimenea) descritos en la documentación entregada (Anexo II del Proyecto

Técnico y Estudio de Impacto Ambiental de la Nueva Planta de Fundición de Hierro

Gris y Nodular de Fundiguel S.A), consistente en un sistema de mangas filtrantes con

un sistema de limpieza mediante caudal inverso pulsante (vía seca), cuyas

características técnicas mas destacable son las siguientes:

• Caudal de aspiración 170.000 Nm3/hora

• Temperatura máxima de trabajo 130 ºC

• Área filtrante 1.740 m2

• Número de mangas 1.164

• Material Poliéster

• Revoluciones del rodete 1.200 rpm

• Potencia del motor 160 kW

• Nivel de emisiones < 20 mg/m3

Como podemos apreciar, la captación de las emisiones generadas en los procesos de

colada, secado y enfriamiento de las motas se realiza a través de los sistemas de

extracción dispuestos para los procesos de fusión y desmoldeo.



18

Por tanto el caudal total de aspiración del FE-1 ya facilitado no se ve modificado por

que en su diseño ya se incluían los caudales de aspiración necesarios para los procesos

de colada, secado y enfriamiento de las motas.

El citado foco emisor, denominado FE-1 Fusión - Desmoldeo, alcanza todo el sistema

de captación y depuración de humos y partículas, generadas en los procesos de:

• Hornos fusores.

• Carros de Carga.

• Puntos de Desescoriado de Hornos.

• Acondicionamiento del Hierro líquido en cucharas (Nodulización).

• Colada.

• Secado de Motas.

• Enfriamiento de Motas.

• Desmoldeo y pre-regeneración de las arenas de moldeo.

• Regeneración mecánica de la arena de moldeo.

Dicho foco emisor esta incluido, tal y como se indicó en la documentación entregada en

el grupo B del Catalogo de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la

Atmósfera (CAPCA), establecido en el anexo IV la Ley 34/2.007, de 15 de Noviembre,

de calidad del aire y protección de la atmósfera.

Las características de diseño de la citada chimenea han sido calculadas según

capacidades y dispersión atmosférica de los principales contaminantes emitidos (Ver

Anejo I del Anexo II del Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental), cuyas

principales características se muestran a continuación.



19

N º FOCO DESCRIPCIÓN ALTURA

(M)

DIAMETRO

(M) L1 L2

FE-1 FUSIÓN-

DESMOLDEO 13,5 2 6D= 12 0,75D=1,5

Entendemos que la metodología de cálculo de altura de chimenea aplicada, basada en

criterios de optima dispersión de los contaminantes emitidos en la chimenea, de forma

que en el punto donde se prevé que la inmisión será máxima, no se supere el valor

limite de calidad de aire ambiental para el contaminante principal (PM10) emitido en la

nueva planta de FUNDIGUEL S.A., no se ve alterado por las nuevas emisiones de

contaminantes gaseosos captados (COVNM principalmente) en los procesos de colada y

secado y enfriamiento de las semimotas,.

La normativa vigente que establece los valores limite para estos compuestos ( Real

Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos

orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades ) no es de

aplicación a la actividad de fundición férrea que va a desarrollar Fundiguel S.A.

Por lo cual, este valor limite de emisión no es un dato que determine las características

constructivas de los sistemas de evacuación.

3.4.2. Ruido y Vibraciones

En el anexo IV del presente informe se adjunta el estudio acústico del entorno de la

Nueva Planta de Fundiguel S.A, realizado por la empresa AAC Centro de Acústica

Aplicada, S.L., acorde a los métodos de cálculo establecidos para ruido industrial en el

Real Decreto 1513/2005, de 16 de Diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2.003,

de 17 de Noviembre, del Ruido.



20

3.4.3. Emisiones a las Aguas

La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de una red separativa de saneamiento, para

evacuar los diferentes flujos de agua que se generen:

1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal.

2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.

Cuya distribución se observa en la documentación gráfica adjunta en el anexo III del

presente informe.

Los efluentes que se verterán al colector de aguas residuales serán los siguientes:

• Aguas de origen Fecal procedentes de los Aseos y Vestuarios.

• Purgas y aguas de arrastre de las Torres de Refrigeración

• Aguas de origen Industrial procedentes de las purgas de compresores, previa

separación mediante separador agua/aceite.

• “Aguas sucias”, procedente de las aguas pluviales que entran en contacto con la

zona donde se ubican los elementos de depuración de gases.

Se excluyen las zonas de almacenamiento de materias auxiliares y residuos peligros

como zonas susceptibles de recoger “aguas pluviales sucias”, ya que estas zonas se

emplazan bajo el forjado de hormigón sobre el que se ubican la totalidad de los

elementos de refrigeración , aspiración y depuración de la Nueva Planta, ejerciendo de

cubierta para los citados almacenamientos.

Al objeto de completar el balance de aguas aportado se elabora la siguiente tabla con los

datos requeridos en el apartado 4 del oficio de requerimiento de documentación

adicional remitido por la Dirección de Calidad Ambiental del Departamento de Medio

Ambiente y Ordenación del Territorio.



21

Fuentes de Vertido

Volumen

Máximo

Anual

(m3/año)

Volumen

Máximo Diario

(m3/día)

Caudal Punta

Horario

(m3/h)

Aseos y Vestuarios 1.419 -- --

Purgas Torres Refrigeración 0,3 1,3 (l/día) 0,08 (l/h)

Purgas Compresores 0,1 0,4 (l/día) 0,036 (l/h)

Aguas Pluviales Sucias 602 ,5 -- 7,6

La Red de Saneamiento de la empresa dispondrá de diferentes arquetas de control,

fácilmente accesibles (antes de la incorporación del vertido a la Red de Saneamiento

Municipal) para la toma de muestras de los diferentes focos de aguas industriales y

pluviales existentes.

Tal y como se observa en la documentación grafica adjunta en el anexo III se han

proyectado 2 Arquetas de Control para la red de recogida de pluviales y 3 arquetas de

control para la red de recogida de fecales.

Coordenadas UTM Red de Recogida

Denominación

Arqueta X Y

ACP-1 527737 4781166 Red de Pluviales

ACP-2 527826 4781184

ACF-1 527745 4781180

ACF-2 527778 4781216 Red de Fecales

ACF-3 527827 4781186

En relación a la indicación realizada en el oficio de requerimiento de documentación

adicional remitido por la Dirección de Calidad Ambiental del Departamento de Medio

Ambiente y Ordenación del Territorio, de aportar el formulario 3.5 “Caracterización

Especial”, indicar que ninguna de las sustancias mencionadas en la disposición



22

adicional tercera del Real Decreto 606/2003 de modificación del Reglamento del

Dominio Público Hidráulico están presentes en el vertido industrial generado en la

Nueva Planta de Fundiguel, por tanto no procede completar el citado formulario, no

obstante en el Anexo V se adjunta el “Formulario de Declaración de Vertido”

corregido.

3.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS

3.5.1. Residuos No Peligrosos

Los Residuos No Peligrosos más reseñables que se generaran en la Nueva Planta de

Fundiguel S.A. por su volumen y tipología son los siguientes:

Tipo de Residuo Código L.E.R Generación

Estimada Gestión

Fusión

Escorias 100903 137 Tm/año Vertedero de Inertes

Mantenimiento Instalaciones

Refractario 161104 71 Tm/año Vertedero de Inertes

Desmoldeo

Finos Aspiración Arenería 100910 1.584 Tm/año Revalorización en

Cementera

Arenas 100908 1.584 Tm/año Vertedero de Inertes

Acabados (Granalladora)

Finos Aspiración Acabados 100910 152 Tm/año Vertedero de Inertes

Recepción Materias Primas y Auxiliares

Papel y Cartón 150101 3 Tm/año Gestor Autorizado

Varios 150106 10 Tm/año Vertedero de Inertes



23

Los residuos denominados “Finos de Aspiración Arenería”, “Finos Aspiración

Acabados”, “Arenas” y “Refractrario” tienen entrada espejo en la Lista Europea de

Residuos publicada en la “Orden MAM/304/2.002, de 8 de Febrero, por la que se

publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de

residuos.”.

No obstante se han clasificado con los Códigos LER asignados para residuos no

peligrosos ya que por la experiencia obtenida en otras fundiciones de nuestro entorno

geográfico, donde el proceso productivo aplicado es muy similar al adoptado en la

Nueva Planta de Fundiguel S.A , los resultados obtenidos en las analíticas realizadas a

los residuos citados han determinado su no peligrosidad para el medio ambiente.

Al objeto de documentar lo anteriormente citado se aportan en el Anexo VI los

resultados de las analíticas realizadas a los citados residuos producidos en una fundición

de características similares (TS FUNDICIONES, S.A), en los que se ha determinado el

CÓDIGO H14- PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE, mediante la

realización de ensayos de Ecotoxicidad (EC50) previo Test de Lixiviación según norma

EP, en los que se ha determinado su no ecotoxicidad según los criterios establecidos en

la Orden 26488 de 13 de Octubre de1.989, en el cual se establece que un residuo es

ecotóxico si el valor de la EC50 es inferior o igual a 3.000 mg/l.

3.5.2. Residuos Peligrosos

Los RPs tipo que se generan en el proceso productivo de la Nueva Planta de Fundiguel

serán:



24

FUSIÓN

TIPO DE RESIDUO Finos de Fusión

GENERACION ESTIMADA 152/Tm año

ALMACENAMIENTO Tolva de 20 m3

LUGAR DE ALMACENAJE Zona filtrado Planta

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses

ESTADO FÍSICO Sólido

CÓDIGO L.E.R 100909

CODIGO IDENTIFICACIÓN Q09//R04//S25//C7//H14//A231//B0011 TRATAMIENTO Gestor Autorizado

TIPO DE RESIDUO Filtro Mangas Fusión

GENERACION ESTIMADA 50 kg/año

ALMACENAMIENTO Big-Bag 1 m3.

LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos




CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//D15//S25//C7//H14//A241//B0011

TRATAMIENTO Gestor Autorizado

MANTENIMIENTO INSTALACIONES

TIPO DE RESIDUO Residuos Inorgánicos impregnados en aceite


ALMACENAMIENTO Bidones de 200 litros









25


TIPO DE RESIDUO Aceite Usado

GENERACION ESTIMADA 1 Tm/año

ALMACENAMIENTO Bidones de 200 litros



ESTADO FÍSICO Líquido


CODIGO IDENTIFICACIÓN Q07//R09//L08//C51//H5/6//A241//B3140


TIPO DE RESIDUO Disolvente Safety-Clean

GENERACION ESTIMADA 300 Kg/año

ALMACENAMIENTO Bidones de 200 l



ESTADO FÍSICO Líquido


CODIGO IDENTIFICACIÓN Q07//R13//L5//C41//H3B/H5//A241//B0005


TIPO DE RESIDUO Acumuladores Plomo-Acido

GENERACION ESTIMADA 30 Kg/año

ALMACENAMIENTO Caja PEAD





CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R13//S37//C18/C23//H14/H8//A241//B00019


TIPO DE RESIDUO Pilas Botón Mercurio

GENERACION ESTIMADA 0,5 kg/año

ALMACENAMIENTO Recipiente PEAD




26





CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R04/13//S37/C05/C10/C11/C16/C22//H6/14//A241//B

00019


TIPO DE RESIDUO Lámparas de Mercurio y Vapor de Sodio







CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R13//S40//C16//H6/14//A241//B00019


TIPO DE RESIDUO Lámparas Fluorescentes







CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R13//S40//C16//H6/14//A241//B00019


TIPO DE RESIDUO Ropas Protectoras


ALMACENAMIENTO Bidones de 200 l








27



TIPO DE RESIDUO Envases Vacíos Metálicos Contaminados







CODIGO IDENTIFICACIÓN Q05//R12//S36//C51//H5//A241//B9711


TIPO DE RESIDUO Envases Vacíos Plástico Contaminados







CODIGO IDENTIFICACIÓN Q05//R3//S36//C51//H5//A248//B9711


En el Anexo VII se aportan las fichas individualizadas de cada tipo de residuo,

utilizando para ello el impreso B que figura en la “ Inscripción en el Registro de

Pequeños Productores de RPS”.



28

3.6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Se incluirá al Programa de Vigilancia Ambiental desarrollado en el Proyecto Técnico y

Estudio de Impacto Ambiental el seguimiento de los siguientes indicadores

característicos de la actividad al objeto de comprobar la eficacia de las medidas y

mecanismos implantados por la propia empresa para asegurar la mejora ambiental.

TEMA

AMBIENTAL DATOS DE PARTIDA UNIDAD INDICADOR UNIDAD

PRODUCCIÓN Metal líquido t Metal líquido t

Consumo total de

materias primas:

• chatarras • lingotes

t

Consumo total de

materias primas:

• chatarras, • lingotes

t CONSUMO DE

MATERIAS PRIMAS

Y AUXILIARES

Consumo de arena t Grado de recuperación de

la arena %(t/t)

Consumo de electricidad

Kwh

Consumo de electricidad

frente al consumo total

de energía

Kwh/t

Consumo de gas natural

Kwh

Consumo de gas natural

frente al consumo total

de energía

Kwh/t

Consumo de gasoil Kwh

Consumo de gasoil frente

al consumo total de

energía

Kwh/t

CONSUMO DE

ENERGÍA

Consumo total de

energía

Kwh

Energía específica

(energía

consumida/metal líquido)

Kwh/Kwh

(%)

Consumo de agua m3 CONSUMO DE

AGUA Consumo de agua m3 Consumo de

agua/producción

m3/t metal

líquido



29

TEMA


VERTIDOS AL

AGUA

Vertidos industriales

vertido m3

Vertidos industriales m3

Emisión de partículas

totales ( max, min,

promedio, nº muestra)/

para focos del 1 al 2

mg/Nm3


totales mg/Nm3


totales Kg.

EMISONES

ATMOSFÉRICAS


totales Kg


totales /metal líquido Kg./t

Cantidad de finos

recogidas en los

sistemas de depuración

t

Cantidad de finos

recogidos en los sistemas

de depuración / metal

líquido

t/t

Cantidad total de

Residuos Peligrosos

generados

t Cantidad total de

Residuos Peligrosos

generados

t Cantidad total de

Residuos Peligrosos

generados/metal líquido

t/t

Residuos Peligrosos

valorizados t

Residuos Peligrosos

valorizados / Residuos

Peligrosos generados

t/t (%)

Cantidad total de

Residuos no Peligrosos

generados

t Cantidad total de


generados

t Cantidad total de


generados/metal líquido

t/t

RESIDUOS

Residuos no peligrosos

valorizados t


valorizados / Residuos no

Peligrosos generados

(restos de composición,

t/t

(%)



30

TEMA


…)

Cantidad Total de

Residuos Peligrosos

Generados /residuos

totales

t/t (%)

CONTAMINACIÓN

DEL SUELO

Nº de incidentes

relacionados con

vertidos accidentales (

especificar medio

receptor: aire, agua,

suelo)

Nº/año

Nº de incidentes

relacionados con vertidos

accidentales Nº/año

SISTEMAS DE

GESTIÓN

MEDIOAMBIENTAL

Sistemas de gestión

implantados y

certificados (

especificar)

SI/NO

Cual/ año

Ekoscan/ AÑO

y/o

ISO14001/ AÑO

y/o

EMAS/ AÑO

SI/NO

Cual/año



31

4. ANEXOS



32

4.1. ANEXO I: OFICIO DE REQUERIMIENTO DE DOCUMENTACIÓN

ADICIONAL DEL DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE Y

ORDENACIÓN DEL TERRITORIO



33

4.2. ANEXO II: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS



34

1. Copia Escrituras Constitución de la Sociedad Fundiguel, S.A



35

2. Copia de la Escritura de Compraventa de Acciones de la Mercantil Ferromaspe

S.L.L



36

3. Copia de la Modificación de los Estatutos Sociales de la Compañía Mercantil

Fundiguel S.A.



37

4. Escrituras de Revocación de Poderes de D. Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe y

Apoderamiento de D. José Miguel Basterra Aldea



38

4.3. ANEXO III: DOCUMENTACIÓN GRÁFICA



39

4.4. ANEXO IV: ESTUDIO ACÚSTICO



40

4.5. ANEXO V: ANEXOS DE LA SOLICITUD

1. DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA

2. FORMULARIOS DECLARACIÓN DE VERTIDO



41

DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA SOLICITANTE



42

FORMULARIOS DECLARACIÓN DE VERTIDO



43

FORMULARIO 1: VERTIDOS NO URBANOS



44

FORMULARIO 2: PUNTO DE VERTIDO



45

FORMULARIO 3.1: AGUAS DE CAPTACIÓN



46

FORMULARIO 3.2: AGUAS RESIDUALES BRUTAS



47

FORMULARIO 3.4: CARACTERIZACIÓN GENERAL



48

4.6. ANEXO VI: INFORME ANALÍTICAS



49

4.7. ANEXO VII: FICHAS INDIVIDUALIZADAS DE CADA TIPO DE

RESIDUO

Documents

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO … TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO ABIENTAL de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 3 1. INTRODUCCIÓN