AddUp Présentation générale

Tous droits réservés © AddUp 2018-2019

QUI SOMMES-NOUS ?

L’OFFRE ADDUP

ADDUP THINK

ADDUP COMMUNITY

SYSTÈMES DE PRODUCTION

ADDUP START

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SOMMAIRE

QUI SOMMES-NOUS ?

AddUp est une coentreprise détenue à 50 % par Fives, groupe international d’ingénierie industrielle, et à 50 % par Michelin, leader mondial de l’industrie du pneumatique.

Michelin a développé, depuis plusieurs années, une expertise unique en fabrication additive métallique. Le groupe produit déjà à l’échelle industrielle des pièces de moules irréalisables avec les moyens de production traditionnels (usinage, soudure…), avec une capacité de production d’un million de pièces par an. À travers cette coentreprise, Michelin valorise son expertise acquise dans des procédés industriels innovants.

Le groupe Fives, né il y a 200 ans, apporte sa compétence, son expérience et sa capacité d’innovation dans l’automatisation et le contrôle de processus industriels. Il contribue, à travers AddUp, à créer des machines et des systèmes de production répondant aux impératifs technologiques de la fabrication additive, avec des objectifs de fiabilité et de reproductivité inédits sur le marché.

Cette expérience et ce savoir-faire uniques, AddUp souhaite en faire bénéficier ses clients en développant et en commercialisant, à l’échelle mondiale, des machines et des ateliers de production industriels utilisant la technologie de fabrication additive métallique, aussi appelée impression 3D métallique.

En 2018, AddUp a fait l’acquisition de la société BeAM, leader de la technologie de fabrication additive par projection de poudre métallique. Une nouvelle étape dans l’histoire d’AddUp qui lui permet d’élargir son portefeuille de technologies, en proposant deux procédés complémentaires d’impression 3D métallique, afin de mieux répondre aux besoins de ses clients.La même année, afin de poursuivre son expansion, AddUp a augmenté sa capacité de production avec une prise de participation majoritaire au capital de Poly-Shape, expert reconnu en Europe en fabrication additive métallique, et fortement présent dans le secteur de la compétition automobile. Grâce à Poly-Shape, AddUp peut dorénavant proposer à ses clients un accès unique à une plateforme multi-fournisseurs, multi-technologies, multi-matériaux, multi-applications pour répondre à tous les projets de production de pièces.

AddUp est née le 1er avril 2016 suite à la décision des deux groupes industriels Fives et Michelin de créer un acteur majeur de l’impression 3D métallique. Le principal point fort d’AddUp réside dans sa vision industrielle de la fabrication additive, acquise grâce aux retours d’expérience de ses deux fondateurs.

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ADDUP DANS LE MONDE

Poly-ShapeCarpi

AddUpClermont-Ferrand

Poly-ShapeSalon de Provence

BeAMStrasbourg

Poly-ShapeSaint-Pierre-du-Perray

BeAMSingapour

BeAMCincinnati

AddUpGreenville

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Michelin commence à s’intéresser à la fabrication additive afin d’améliorer sa productivité. Il ne s’agit à cette époque que d’une technologie de laboratoire.

Conscient des apports technologiques du procédé de fabrication additive, Michelin s’équipe d’une machine. Les premiers essais s’avèrent très concluants, et permettent d’obtenir des pièces aux performances inédites. Le premier atelier industriel est mis en place.

2000 ...

DÉBUT DESTRAVAUX DE R&D

PREMIÈRE MACHINE& INDUSTRIALISATION

AUTOMATISATIONMichelin crée le premier atelier de production industrielle automatisée. Il utilise la fabrication additive pour la production en masse de pièces de moules de pneumatiques (gammes Premier et CrossClimate).

2007 2014

PREMIER PROTOTYPE DED

2011

Fives conçoit et fabrique la première machine Laser DED (Directed Energy Deposition) pour IREPA Laser.

USINE DU FUTURLe sujet Fabrication Additive est rajouté par Fives dans le programme « Usine du futur », 34ème plan de la Nouvelle France Industrielle.

2014

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LA GENÈSE D’ADDUP

2015

INTÉGRATION SAVOIR-FAIRE DED

AddUp étend ses activités de fabrication additive métallique aux Etats-Unis et au Canada en ouvrant des centres technologiques régionaux.

Créé en 2012, BeAM est le leader de de la fabrication additive par projection de poudre métallique par laser (DED), une technologie adaptée à la production de grandes pièces et au marché de la réparation.2017

2018

AUGMENTATION DES CAPACITÉS DE PRODUCTIONCréée en 2007, Poly-Shape est une entreprise reconnue dans la production de pièces en impression 3D métallique. Elle participe à plus d’une dizaine de projets nationaux et européens de recherche et d’innovation.

CRÉATION ADDUP

ADDUP INC.

INTÉGRATION SAVOIR-FAIRE EBM

Les deux groupes Fives et Michelin signent, le 4 septembre 2015, un accord pour créer la coentreprise Fives Michelin Additive Solutions, qui deviendra AddUp en 2016.

Créée en 2011, la société 3A (Applications Additives Avancées) se distingue par sa maîtrise de la technologie de fusion par faisceau d’électrons (EBM). Elle intègre AddUp en 2015.

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PARTENARIATSOGECLAIRAddUp et Sogeclair annoncent la future création d’une coentreprise dédiée à l’incubation de projets de production industrielle dans le domaine de la fabication additive métallique pour l’industrie aéronautique, spatiale et Défense

Laser Beam Melting (LBM)

Technique de fabrication additive dans laquelle l’énergie apportée par un faisceau laser fait fondre de manière sélective certaines zones d’un lit de poudre métallique.

Caractéristiques mécaniques adaptées aux applications les plus exigeantes

Très bons états de surfaces

Grande précision

Recyclage de la poudre non-fusionnée

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Gamme de machines FormUp®

TECHNOLOGIES ADDUP

Pièces multi-matériaux

Ajout de fonctions et réparation

Rapidité de production

Technique de fabrication additive dans laquelle la poudre métallique est déposée de manière sélective tout en étant fondue au moyen d’une source d’énergie thermique focalisée (ici un laser).

Directed Energy Deposition (DED)

Production de pièces volumineuses

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Gamme de machines BeAM

BesoinsClients

AddUp ThinkUne offre de formation et de conseil pour vous acompagner à toutes les étapes. Déjà reconnue au travers des sociétés fondatrices Fives & Michelin, l’offre Addup se distingue par son approche innovante, sa vision industrielle, et une adaptation au projet de chaque client.

AddUp StartDes services pour démarrer l’industrialisation de vos produits, incluant la reconception de pièces jusqu’à l’impression de POC (Preuve de Concept). Segmentée par industrie, l’offre AddUp Start vous garantit un accompagnement dédié à votre secteur.

Systèmes de productionDe la machine isolée à l’atelier automatisé, depuis la gestion de la poudre jusqu’à la pièce finie, AddUp vous accompagne dans vos projets de production en série, et y ajoute des solutions uniques en matière d’Hygiène-Sécurité-Environnement (HSE).

AddUp propose à ses clients des solutions industrielles d’impression 3D métallique autour d’une offre globale d’accompagnement organisée en 3 pôles.

Machines

POC

Accès au réseau de partenaires

AddUp Community

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L’OFFRE ADDUP

AddUp accompagne CARMAT dans la phase d’industrialisation de son projet. Il s’agit de concevoir et d’imaginer de nouvelles pièces et solutions, compatibles avec les objectifs de production en série attendus par CARMAT.Le programme d’accompagnement basé sur les offres AddUp Think et AddUp Start a permis à CARMAT de travailler sur une version de son cœur artificiel tirant parti des avantages technologiques de l’impression 3D métallique.

Carmat, le projet de coeur artificiel le plus performant au monde.

« Avec un partenaire aussi prestigieux qu’AddUp, je suis confiant dans notre capacité à accélérer notre industrialisation et à sécuriser notre projet. »

Stéphane Piat, Directeur général de CARMAT

AddUp ThinkAccompagnées par AddUp, les équipes du projet ont réussi à penser additif en concevant autrement certaines pièces de la prothèse, avec pour objectif d’améliorer la compatibilité et le confort chirurgical. Des séances de créativité, notamment, ont débouché sur une réduction du nombre de composants, sécurisant davantage l’assemblage du dispositif.

AddUp StartLa production de preuves de concept (POC) permet de vérifier la faisabilité et la fiabilité des solutions identifiées. Cette phase sera poursuivie jusqu’à l’identification de tous les paramètres de réglage, avant d’envisager une production en série des pièces concernées.

Systèmes de productionDans la phase d’industrialisation de la prothèse, AddUp accompagnera CARMAT pour garantir la mise en place d’une unité de production industrielle de fabrication additive. Celle-ci devra répondre aux contraintes de qualité, de reproductibilité et de fiabilité imposées par le secteur médical.

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SUCCESS STORY : CARMAT

FORMATION

Feuille de route stratégique

Enseignement à distance

Enseignement hybride

Enseignement présentiel

Accompagnement du changement

Séances de créativité

Identification des pièces éligibles

Analyses économiques

CONSEIL

ADDUP THINK

La fabrication additive métallique séduit de plus en plus d’entreprises. Pour les industriels, cette technologie représente la promesse de nouvelles libertés de conception, avec la possibilité de proposer des produits aux performances inédites et d’imaginer de nouvelles fonctions autrefois inaccessibles.

Mais l’impression 3D métallique est avant tout une importante rupture technologique. Les besoins en formation et en accompagnement sont immenses. Toutefois, rares sont les entreprises qui ont anticipé et pris la mesure de la nécessaire montée en compétences de leurs collaborateurs dans ce domaine.

Pour toutes les générations formées aux techniques de production par enlèvement de matière, notamment, il s’agit d’un changement de paradigme profond, qui doit conduire à l’adoption de schémas de pensée totalement nouveaux.

Afin que les promesses de la fabrication additive se transforment en applications concrètes pour votre entreprise, afin que la technologie trouve sa juste place aux côtés des procédés de production traditionnels et qu’elle soit exploitée au maximum de son potentiel, c’est une toute nouvelle approche qu’il convient de développer. Cette nouvelle approche concerne toutes les étapes de production, depuis la conception jusqu’à la réalisation et la finition des pièces créées.

L’offre de conseil et de formation AddUp Think a été conçue pour vous aider à appréhender tous les défis à relever, et à identifier les critères pour une intégration réussie de la fabrication additive métallique, quelle que soit la technologie choisie pour votre application. Nous portons une attention toute particulière à la valorisation économique de la technologie, c’est pourquoi nous mettons en avant les notions de valeur ajoutée, de temps de mise à disposition des innovations et de coûts de fabrication, afin de faire de la fabrication additive métallique un véritable moteur de croissance de votre stratégie industrielle.

Nos objectifs : Vous apporter une culture de la fabrication additive au travers d’une approche originale, ludique et décalée, et axée sur la mise en pratique des concepts Vous livrer toute l’expertise technique nécessaire à la conception et à la réalisation de pièces adaptées à la fabrication additive, en tirant parti des possibilités de la technologie Vous accompagner dans l’intégration de la technologie dans votre entreprise, et vous apporter tous les outils nécessaires à la génération de valeur grâce à la fabrication additive métallique

Avec AddUp Think, faites de la fabrication aditive métallique un véritable moteur de croissance de votre stratégie industrielle.

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AddUp Consulting vous propose une démarche de conseils structurée pour tirer tout le bénéfice de cette technologie, aujourd’hui et demain. Une équipe d’experts est à votre écoute pour vous guider vers une intégration réussie et pérenne de la fabrication additive métallique.

Notre seule priorité : la réussite de votre projet

Identifier les pièces éligibles à la fabrication additiveCréer de la valeur grâce à la fabrication additive commence par une sélection rigoureuse de pièces pertinentes pour votre industrie.

Lever les verrous technologiques et innoverPour développer des applications radicalement nouvelles, AddUp Consulting propose une approche créative, basée sur un savoir-faire spécifique à la conception pour la fabrication additive.

Construire votre feuille de route technique et économiqueVous souhaitez analyser votre portefeuille existant, ou recherchez une vraie rupture technologique ? Nous définissons ensemble votre feuille de route « fabrication additive » en prenant en compte tous les aspects économiques.

Choisir entre produire et sous-traiterQuelque soit votre industrie, AddUp Consulting vous accompagne pour définir la meilleure option économique et stratégique entre fabriquer par vous-même et externaliser votre production.

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ADDUP CONSULTING

Conscient de l’importance de vous accompagner dans l’adoption de la fabrication additive, AddUp a mis en place une AddUp Academy. Des formations dynamiques et modernes, en ligne ou en présentiel, adaptées à tous les profils de participants, quel que soit leur niveau de maturité.

Formations en présentiel :Sur catalogue ou sur mesures, conçues pour s’adresser à tous les métiers, avec des contenus pour tous niveaux :

Avancé

Automatisation de la production

Débutant

Expert

Formations en ligne :Des solutions numériques pour former un très grand nombre d’apprenants de manière simultanée :

Une formation gratuite pour découvrir la fabrication additive appliquée à l’industrie.

Une formation avancée pour approfondir vos connaissances en fabrication additive métallique.

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ADDUP ACADEMY

UN CONCENTRÉ DE SAVOIR-FAIRE LBM

ALLEGEMENTLes structures lattices sont des formes répétitives. Elles offrent un allègement des pièces sans dégrader leurs caractéristiques mécaniques.

MOBILITEL’impression 3D permet de créer des ensembles indémontables pour améliorer la fiabilité des systèmes et simplifier les assemblages. Elle permet aussi de créer des éléments mobiles.

TRANSFERT DE FLUIDES La technologie rend possible la création de canaux internes complexes, afin d’améliorer les échanges fluidiques (conformal cooling...).

ÉCHANGES THERMIQUES La fabrication additive permet d’obtenir des formes complexes qui optimisent les échanges thermiques.

Au travers de cette pièce, impossible à réaliser par les méthodes traditionnelles, AddUp illustre à la fois les capacités de la fabrication additive et les apports de la machine FormUp®.

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SIMPLIFICATION DES OPÉRATIONS La possibilité d’obtenir des états de surface fins et de réaliser des pièces sans support permet une réduction des opérations post-fabrication.

PRECISION DIMENSIONNELLE L’utilisation de poudres fines permet à la machine FormUp® d’atteindre des précisions de l’ordre du centième de millimètre.

FABRICATION SANS SUPPORT L’utilisation d’un rouleau pour l’étalement de la poudre permet de diminuer l’angle de supportage et de réaliser des pièces en porte-à-faux.

ÉTATS DE SURFACE L’utilisation de poudres fines alliée à un étalement par rouleau facilite l’obtention d’états de surface satisfaisants quelle que soit l’orientation.

LE SAVOIR-FAIRE DED

AJOUT DE FONCTIONSLa technologie DED permet de déposer de la matière sur une pièce existante, ouvrant la voie à des applications d’ajout de fonctions complexes, de réparation et de rechargement.

NEAR NET SHAPELa programmation d’une stratégie de déposition optimisée et la performance du mouvement en 5 axes permettent d’obtenir une grande précision géométrique et ainsi de minimiser le besoin de post-usinage.

QUALITÉ MÉTALLURGIQUELa maîtrise des paramètres-clés du procédé assure la fiabilité et la répétabilité de la fabrication. Le travail sous atmosphère contrôlée permet notamment de garantir une excellente santé matière des pièces en titane.

La technologie DED, accessible au travers de la gamme de machines BeAM, permet de réaliser des pièces de grandes dimensions, jusqu’à 1x1x1m. Le délai de fabrication est également réduit et la quantité de matériau utilisée est optimisée.

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MATÉRIAUX PROCÉDÉS

CONCEPTION

Choix des matériaux

Développement des matériaux

Caractérisation des matériaux

Les technologies additives

Intégration de fonctions

Optimisation topologique

Optimisation opérationnelle

Préconisation machineset lignes de productionQualification, certification, machines et procédés

Performances technico-économiques

Qualification et certification de pièces

Simulations et calculs

ADDUP START

RÉPÉTABILITÉQUALITÉ

HOMOLOGATIONROBUSTESSE INDUSTRIELLE

POC

AddUp Start vous accompagne pour vous lancer dans l’impression 3D métallique en vous aidant à préparer toutes les étapes en amont de l’industrialisation de votre pièce, et en prenant en compte toutes les contraintes de votre secteur industriel.

Pour vous accompagner dans l’exploitation industrielle de l’impression 3D métallique, AddUp propose une palette de services allant de l’expression du besoin jusqu’à l’aide à la mise en place de la production en série.

Pour certains secteurs d’activité industrielle, l’offre AddUp Start est organisée en « hubs » s’appuyant sur des partenaires spécifiques qui apportent leur expertise indispensable à l’intégration de l’impression 3D dans ces secteurs. Quelques exemples de hubs : Automobile : AddUp via son partenaire Michelin Compétition automobile : Poly-Shape, véritable expert dans le domaine du sport automobile

CONCEPTIONNous vous proposons au choix, de réaliser l’intégralité de la reconception de la pièce en relation avec votre équipe technique,ou d’apporter nos conseils à votre bureau d’études pour travailler conjointement à la reconception. AddUp réunit au sein des hubs : Des experts de votre industrie pour pouvoir concevoir ou reconcevoir vos pièces en intégrant vos spécificités Des experts de la fabrication additive métallique pour vous aider à exploiter toutes les possibilités de la technologie

MATÉRIAUXPour compléter la préparation de votre projet, nous vous conseillons aussi sur les matériaux afin de faire les meilleurs choix, en fonction des caractéristiques et fonctionnalités recherchées.

PROCÉDÉSAddUp vous aide dans le choix de la technologie additive la plus adaptée à vos contraintes, en prenant en compte vos objectifs dimensionnels, vos critères qualité et vos impératifs économiques.

Pour assurer une prestation de conseil totalement objective et transparente, AddUp vous propose un accès unique à une plateforme multi-fournisseurs, multi-technologiques, multi-matériaux, multi-applications au travers de Poly-Shape.Avec AddUp Start , la validité des différents choix techniques est confirmée par la réalisation d’une ou plusieurs Preuves de Concept (POC).

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Proof Of ConceptLe POC (Preuve de concept) ou « Démonstrateur » est un des livrables clés d’AddUp Start pour démontrer le potentiel de la fabrication additive et la faisabilité technique et économique d’un projet.

Le POC permet aussi de valider la mise sous contrôle des paramètres de réglages et des choix technico-économiques. L’impression de POC est également une étape-clé pour obtenir la certification produit-process indispensable à la réussite de votre industrialisation.

Les impressions de ces POC (LBM et DED) sont réalisées dans les unités de production chez AddUp ou au sein de hubs tels que Poly-Shape.

EXEMPLE DE POC

L’impression 3D permet d’obtenir des formes impossibles à créer en usinage traditionnel. Ces nouveaux designs permettent d’optimiser l’utilisation de matière, de gagner de la masse sur une pièce, ou encore d’obtenir de meilleures performances mécaniques.

En aéronautique, 1 kg gagné sur un avion équivaut à 2000 € économisés, la masse de l’avion influant sur la consommation. La fabrication additive apporte donc un réel atout pour le gain de masse.

Grâce à la fabrication additive, la plupart des pièces structurelles des avions peuvent bénéficier d’un rapport rigidité/masse ou rigidité/encombrement amélioré, ce qui implique à la fois une réduction de la consommation et davantage d’espace disponible à l’intérieur des appareils.

Intérêt de la fabrication additive dans le secteur aéronautique

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EXEMPLE DE POC

Matière : Inox 316LSecteur : AéronautiqueEpaisseur des couches : 50 μm

Absence de supportLa précision de la machine, alliée à l’utilisation d’un rouleau, permet de diminuer l’angle minimum de supportage :

Aucun support nécessaire pour cette pièce (angles mini de 22°, 18° ou 8° selon les matériaux)

Gain de matièreAbsence de support : -250 g

Gain de tempsRetrait des supports : -30 minutesAbsence de fusion des supports : -3 heures

Économie de matière premièreQuantité de matière brute pour une pièce usinée : 10,85 kg

Masse de la pièce finalePièce usinée : 3 kg ; pièce imprimée : 1,15 kgGain de masse : -1,85 kg

Équerre de fixationréalisée sans aucun support Apports de la Fabrication Additive

Apports de la machine FormUp® 350

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SYSTÈMES DE PRODUCTION

SUPPORT CLIENTATELIERS AUTOMATISÉS

Machines LBM

Solutions HSELogiciels

Pièces détachéesLignes de production

Usine automatisée

Solutions industrielles personnalisées

Maintenance

Hotline

Mise à niveau

Service digital

Financements

Formation opérationnelle

SYSTÈMES DE PRODUCTION

Machines DED

AddUp propose une gamme de machines et ateliers automatisés avec une solution de protection HSE (Hygiène-Sécurité-Environnement) mobile et flexible, unique sur le marché. Cette offre produit s’accompagne d’une palette de services et supports opérationnels.

AddUp accompagne ses clients sur toute la durée de leurs projets en proposant des services adaptés à chaque situation, depuis la phase en amont de l’acquisition jusqu’à l’exploitation, l’entretien et la mise à niveau des machines et lignes de fabrication additive.

Notre objectif : vous accompagner pour vous assurer la meilleure disponibilité des équipements et maintenir leur performance initiale.

Utiliser des machines, lignes et systèmes de production AddUp (FormUp®, Modulo et Magic) est pour vous la garantie d’avoir des intervenants experts qui s’appuient sur : Le retour d’expérience de Michelin, qui exploite depuis de nombreuses années des ateliers de fabrication additive fonctionnant 24h\24

Le retour d’expérience des équipes AddUp, qui exploitent quotidiennement les machines FormUp®

Le retour d’expérience des équipes BeAM, qui exploitent leurs gammes de machines Modulo et Magic

Le savoir-faire des équipes Poly-Shape, qui utilisent la fabrication additive depuis plus de 10 ans sur un large parc de machines avec la plupart des matériaux disponibles sur le marché, et disposent d’une expérience particulière dans le démarrage de productions en série

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OFFRE MACHINES

Modulo 250Economique, compacte, adaptée aux petites pièces.

Spécialement conçue pour les activités de R&D, de formation et de production de pièces de petites dimensions, la Modulo 250 associe un design compact à un outil de travail performant.

Modulo 400Polyvalente, transportable et évolutive.

Développée à partir du retour d’expérience des clients, la Modulo 400 est une révolution dans les machines DED. Tous les périphériques nécessaires sont intégrés dans l’armoire de la machine.

FormUp® 350La fabrication additive de grande précision.

Basée sur la technologie de fusion sur lit de poudre par faisceau laser, la FormUp® 350 est axée sur la fiabilité et la productivité.

Volume utile de production : 350 x 350 x 350 mmLaser : 500 W - De 1 à 2 lasers Volume utile de production : 400 x 250 x 300 mm

Laser : 500 W Volume utile de production : 600 x 400 x 400 mmLaser : 2 kW

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LBM DED DED

Magic 800Grande capacité, adaptable.

OFFRE LOGICIELS

AddUp ManagerTM

Logiciel de préparation à la fabrication additive de pièces en métal, AddUp ManagerTM permet d’importer vos fichiers 3D et assure la liaison avec le pilote d’impression. La définition de l’ensemble des paramètres de fabrication se fait en quelques instants. Les trajectoires sont ensuite générées puis encapsulées dans un fichier à destination de la machine.

La Magic 800 a été développée pour les industries de pointe qui ont besoin de zones de travail spécifiques pour fabriquer ou réparer en 5 axes continus des pièces métalliques de grandes dimensions.

NCore est le logiciel de contrôle-commande permettant de piloter les machines FormUp®. Reprenant l’ergonomie d’AddUp ManagerTM, il permet de lancer la production de pièces à partir de fichiers addproj, de visualiser les statuts et événements, ou encore de commander les équipements annexes à la machine.

AddUp NCore

Volume utile de production : 1200 x 800 x 800 mmLaser : 2 kW

L’optimisation des paramètres est une étape fondamentale du processus de fabrication additive. Grâce à Distortion

Simulation AddOn, un module de simulation des déformations induites par la production, améliorez votre

efficacité et votre réactivité. Distortion Simulation AddOn s’adresse à un large spectre d’utilisateurs

et permet de se concentrer sur l’exploitation du potentiel des machines FormUp®.

Distortion Simulation AddOn

Disponible comme module additionnel d’AddUp Manager.

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DED

avec

SOLUTION HSELES ENJEUX HSE

AddUp FlexCare SystemTM

AddUp FlexCare SystemTM est une solution de protection facile à installer dans un atelier existant. Flexible, transportable, dotée d’un système de contrôle de l’atmosphère, elle protége les opérateurs et les installations des risques liés à l’utilisation industrielle des machines de fabrication additive métallique.

Dimension hors-tout : 12,192 x 2,438 x 2,896 mSurface totale container + caisson : 33,72 m2

Hauteur sous plafond : 2,48 m

Envisager la fabrication additive à l’échelle industrielle, c’est aussi garantir la sécurité de vos salariés. Les éléments chimiques contenus dans certains alliages, ainsi que la granulométrie des poudres (moins de 100 microns) sont des facteurs de risques pour vos collaborateurs comme pour vos installations. Les aspects HSE (Hygiène-Sécurité-Environnement) d’un atelier de fabrication additive métallique doivent donc être pris en compte au plus tôt.

AddUp bénéficie des retours d’expérience de Fives et de Michelin, qui partagent les mêmes valeurs en matière de santé des opérateurs et de sécurité de l’environnement de travail.

Les machines FormUp® intègrent, dès leur conception, la problématique HSE pour limiter l’exposition des opérateurs.

Au-delà du conseil en infrastructure dans le cadre de l’implantation d’un atelier de fabrication additive, AddUp propose aussi des solutions de protection spécifiques qui vous permettent de produire en toute sécurité.

La solution de protection innovante et brevetée, AddUp FlexCare System™, comprend une ou plusieurs cellules HSE transportables et « plug&play » avec tous les éléments nécessaires pour produire en toute sérénité.

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Une solution de protection compacte et modulaire, configurable selon le nombre de machines de fabrication additive dans votre atelier.

Une solution pour intégrer progressivement la fabrication additive dans votre entreprise, en fonction de vos choix d’investissements, et dans le respect des exigences et standards HSE.

+

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La cellule est prévue pour accueillir :Machine(s)Aspirateur inerté : Vac Clean+Séparateur voie humideMachine à laver : Flex Wash+Module kit passivationTamiseur : Powder Prep+Stockage de conteneurs de poudre neuve/recycléeGerbeur pour charger/décharger les plateaux des machines : StackUp+

PRODUCTION INDUSTRIELLE

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AddUp s’appuie sur plusieurs années d’expérience de Michelin dans la création et l’exploitation de lignes de fabrication additive automatisées : Deux ateliers de production en série installés dans le monde depuis 2014 Un million de pièces produites chaque année Un atelier pilote entièrement automatisé

AddUp prépare la nouvelle génération d’ateliers de fabrication additive en série : Première livraison d’un atelier automatisé en 2020 Approche reposant sur la création de lignes de fabrication sur mesure, en intégrant les critères de TCO (Coût total de possession) et de TRS (Taux de rendement synthétique), la gestion des flux et des goulots d’étranglement, le niveau d’automatisation souhaité par le client, les exigences HSE, et l’intégration des machines de post-traitement

Une approche reprenant l’ADN des machines FormUp® au service de vos exigences industrielles : Un écosystème ouvert : liberté de paramétrage des logiciels et des machines, compatibilité avec tous types de poudres Un niveau de précision inédit sur le marché : géométrie des pièces, états de surface, caractéristiques métallurgiques, fabrication sans support Une flexibilité en matière de stratégies de fusion et de dispositifs d’étalement, afin de satisfaire les exigences de qualité autant que les exigences de productivité Une robustesse industrielle : une machine conçue pour la répétabilité, de par son architecture mécanique, son ergonomie, ses équipements (système de mise en couche, inertage et gestion des fumées)

Un degré d’automatisation ajusté à vos besoins

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ADDUP COMMUNITY

Pour satisfaire tous vos besoins en fabrication, quel que soit votre secteur d’activité, AddUp Community est un réseau d’acteurs producteurs de pièces sélectionnés pour leur haut niveau d’exigence et d’excellence. Chaque membre de la AddUp Community est accompagné jusqu’à démontrer une vraie maîtrise dans l’utilisation des machines AddUp.

Chaque secteur ayant ses spécificités d’homologation et ses exigences qualité, vous avez l’assurance de trouver au sein de l’écosystème AddUp Community le partenaire disposant des certifications nécessaires à votre application.

Le Label AddUp Community est une garantie de confiance pour vos clients (Tier 1, 2 ou 3) qui souhaitent imprimer des pièces, car il n’est délivré qu’après avoir validé plusieurs éléments-clés comme : La production sur des machines AddUp Un personnel formé par AddUp Academy Une maîtrise totale des machines Une capacité à maîtriser la technologie tout en respectant les contraintes HSE La mise en application des exigences liées au secteur concerné (normes, qualifications...)

L’objectif de l’écosystème AddUp Community est de mettre en relation l’offre et la demande pour la production de pièces.

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OÙ NOUS TROUVER DANS LE MONDE ?

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Royaume-Uni & Irlande

KingsburyQuay Lane, GosportHampshire, Angleterre, PO12 4LB+ 44 2392 580 371solutions@kingsburyuk.com

Espagne & PortugalugalDeltecoCruce de Malzaga S/N20600 EIBAR, Espagne+ 34 943 707 007delteco@delteco.com

Russie

SolverStankevicha St. 43Voronezh, 394006Fédération de Russie+ 7 473 2-777-222solver@solver.ru

Nos distributeurs

AddUp5 rue Bleue - ZI. de Ladoux63118 Cébazat - France

Téléphone : +33 4.73.15.25.00contact@addupsolutions.com

AddUp Inc.55 Beattie PlaceGreenville - SC. 29601 - USA

Téléphone : +1-866-248-1012contact.usa@addupsolutions.com

www.addupsolutions.comwww.addup-academy.online

NOUS CONTACTER

BeAM8 rue Schertz67100 Strasbourg - France

Téléphone : +33 3.88.60.87.50www.beam-machines.com

BeAM Amérique du Nord5101 Creek road, CincinnatiOH 45242 - USA

Téléphone : +1-513-745-4510

Poly-Shape235 rue des Canesteu - ZI La Gandonne13300 Salon de Provence

Téléphone : +33 4.13.22.19.10www.poly-shape.com

Poly-ShapeRoute de Villepèclear Espace de Green ParcBat.C192280 Saint-Pierre-du-Perray

Téléphone : +33 1.64.85.13.10

AddUp BeAM Poly-Shape

Édition 2018

Poly-Shape ItalieViale J.A Fleming, 1541012 Carpi (MO) - Italie

Téléphone : +39 059 62 56 11

BeAM Singapour5 Shenton Way #22-04 UIC BuildingSingapour 068808

Téléphone : +65 9154 3366

BeAM