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QFD-Advanced による
「技術の使える化」セミナー・FMEA／FTA 編
－技術情報を、抜け漏れなく効果的に活用する－
ベテラン技術者や過去の
開発設計の技術知見を
活用したいけど
うまく使えるように
整理できない
開発設計プロセスにおいては、FMEA や DRBFM、品質工学等の、様々な手法
が活用されていますが、手法毎に活用するための情報を手法別に整理する必要
があり、効率の悪さが見受けられます。
また、対象システムの技術情報の整理に品質機能展開（QFD）を使う場合、
担当者が自らの知見を基に課題の抽出を行うため、抜けや漏れの可能性が
あったり、時間がかかったりしています。
こういった課題に対し、「技術情報を、抜け漏れなく効果的に活用する」ため
の手法である QFD-Advanced（QFD の進化型）を提案し、特に FMEA／FTA
での活用方法を学んでいただけます。
開発設計プロセスでの
困りごとに
効果的な方法
を知りたい！
主催 一般財団法人 日本科学技術連盟
http://www.juse.or.jp/
FMEA、品質工学など、
手法ごとに情報整理を
しなくてはならないことが
非効率だし、負担
QFD（品質機能展開）で
品質表を作ってみたけど
うまく
使いこなせない
FMEA、品質工学など、
手法ごとに情報整理を
しなくてはならないことが
非効率だし、負担
● 2019 年 新規開催
日 時：第 1 回 2019 年 6 月 20 日（木）／第 2 回 11 月 26 日（火）／10:00~18:00 会 場：（一財）日本科学技術連盟・本部（東京都新宿区）
参加費（税抜）：35,000 円（一般）／30,000 円（会員）
QFD-Advanced による「技術の使える化」セミナー・FMEA／FTA 編
●こんな方におすすめのコースです
●関連セミナーのご紹介 【QFD-Advanced による「技術の使える化」セミナー・FMEA／FTA 編】では、前提知識として、QFD の
基礎、FMEA／FTA など関連する手法を知っていただくことで、より効率的に、QFD-Advanced とその
活用方法を理解し、習得していただけます。
品質機能展開セミナー 基礎編・実践編
品質機能展開（QFD）とは、我が国発祥の方法論です。新製品開発及び品質保証の二側面を設計段階で
体系的に明確化し、顧客志向のモノづくりを実験するためのサポートを行います。具体的には二元表を
使って、開発情報の因果関係を見える化する、管理工学ツールといえます。国内･外の多くの企業で新製品
開発に適用され、効果的でヌケモレのない開発に寄与しています。
2019 年開催予定
基礎編 実践編
1 日目 講義 1：品質機能展開とは
演習：品質表の作成①
3 日目 事例解説：様々な二元表
演習：構想図を作成する
演習：重要点の二元表を作成する
発表：構想図と各軸の展開例
講義：他手法の連携，成果物への展開
演習：業務の構造を整理し業務の連携を描く
2 日目 演習：品質表の作成②
演習結果の発表
個人演習：個人テーマによる要求品質展開
講義 2：品質表の活用法
まとめと総合質疑
第 25 回 品質機能展開シンポジウム
品質機能展開を活用している、各社の工夫をお聴きいただけるシンポジウムです。
日程：チュートリアル 2019 年 10 月 17 日(木)、シンポジウム 10 月 18日(金) 参加費（税抜）：シンポジウム 一般 21,000 円、会員 20,000 円、チュートリアル 1 件 5,700 円 ※チュートリアルは、シンポジウムに参加する方のオプションです。チュートリアルのみの参加はできません。
カリキュラム
午前 午後
QFD概論、FMEA／FTA概論
基本二元表、外側二元表、二元表のネットワーク
各自のテーマで二元表を作成する（Excel 使用）
（基本二元表、外側二元表）
午前の続き
情報抽出のワークシート
各自のテーマでワークシートを作成（FMEA、FTA）
モデル事例の説明、他の手法との連携、まとめ
QFD-Advanced実践ツール：iQUAVIS の紹介
iQUAVIS の詳細な活用方法説明
・開発設計で様々な手法（FMEA や品質工学等）を効率的に活用出来ていないと感じている開発者の方
・品質機能展開（QFD）は知っているが十分に使いこなせていない、開発設計、品質保証、生産設計等の業務をされている技術者の方
■基礎編（2日間） 対象：初めて QFDに触れる方、改めて基礎から学びたい方
内容：QFDの基本、品質表の作成法・活用法
QFDを基礎から学んでいただけます。また、演習で用いる品質表
作成ソフトは無料でお持ち帰りいただけますので、職場で活用す
ることができます。 ■実践編（１日間） 対象：QFDを実践・応用されたい方 （々基礎編修了レベル）
内容：さまざまな二元表、構想図、他手法との連携、成果
物への展開
構想図をメインに、実際の業務の中での活用方法を学んでいただ
けます。自分の課題を実際に演習の中で実践することができます。
回数
1
2
3
4
会場
東京
東京
大阪
東京
基礎編
6/24(月)～25(火)
9/10(火)～11(水)
11/6(水)～7(木)
12/4(水)～5(木)
実践編
6/26(水)
9/12(木)
11/8(金)
12/6(金)
参加費
（税抜）
基礎＋実践
基礎のみ
一般・85,000 円 会員・78,000 円
一般・65,000 円 会員・58,000 円
一般・30,000 円 会員・28,000 円
実践のみ
信頼性技法実践講座：FMEA・FTA
多様な知識を統合する技術の学習と実践の講座：デザインレビュー
回数 会場 日程
1 東京 5 月 13 日(月)～14日(火)
2 大阪 6 月 13 日(木)～14日(金)
3 東京 6 月 17 日(月)～18日(火)
4 名古屋 7 月 2 日(火)～3 日(水)
5 東京 7 月 30 日(火)～31日(水)
6 東京 8 月 28 日(水)～29日(木)
7 福岡 9 月 12 日(木)～13日(金)
8 東京 10 月 17日(木)～18 日(金)
9 大阪 10 月 29日(火)～30 日(水)
10 東京 11 月 13日（水）～14日(木)
11 東京 3 月 3 日(火)～4 日(水)
参加費（税抜） 一般・47,000 円
会員・42,000 円
回数 会場 日程
1 東京 5 月 21 日(火)～23日(木)
2 大阪 7 月 30 日(火)～8月 1 日(木)
3 東京 9 月 30 日(月)～10 月 2 日(水)
4 東京 1 月 27 日(月)～29日(水)
参加費（税抜） 一般・71,000 円
会員・62,000 円
対象：企画・研究・開発・設計・技術・製造・品質保証・
保守・サービス部門などの研究者、技術者
内容：
「IATF16949：2016」などの国際規格においても実施が
要求されている製品の設計 FMEA と製造工程 FMEA を実
施例や講義時間内演習を盛り込んだカリキュラム構成によ
り、短期間で学ぶことができます。
事例中心の講義内演習と、少人数によるグループディスカ
ッション演習により理解を深めることができます。
午前 午後
第 1 日
信頼性の概要
FMEA、FTA とは
FMEAの実施法
FMEAの実施法（続き）
FMEA演習
第 2 日 FTA の実施法 FTA の実施法（続き）
FTA 演習
FMEA：潜在的故障要因があるかを設計段階で摘出し、改善する手法。
F T A：製品使用中に発生しては困る事象などについて、その発生要因
を設計段階で摘出し、改善する手法。
2019 年開催予定
対象：製品・工程・サービスなどの開発・設計を担当しているエ
ンジニア、その他、企画・研究・生産技術・品質保証部門
などの方
内容：
・ライフサイクルを通した品質・コストの作り込みノウハウや機
能設計と信頼性・安全設計のレビュー方法を身につけて具体的
な改善策を見出す能力を養います。
・トヨタ自動車の現役マネージャークラスの方が直接指導し、「ト
ヨタ式未然防止手法 GD3―DRBFM 手法」を演習と発表･質疑応
答により、本質の理解と実践力を身につけます。
・担当業務に加え前後の一連の業務への関心を高め、一連の流れ
の中でのボトルネックの発見と解消への取り組みができる人財
を育成します。
［DR 実施例発表企業（五十音順）㈱IHI、㈱東芝、富士通㈱など］
講義内容
第 1 日
デザインレビューとは
プロダクトライフサイクル・マネジメントと
新規要素・変更変化点管理（演習）
第 2 日
DRBFM手法（概要、実践）
現物によるケーススタディ（トヨタ式未然防
止手法GD3による DRBFM手法）
第 3 日 実施例１／実施例２
特論（リスクマネジメント、DR の勘所等）
2019 年開催予定
DRBFMとは
DRBFM ワークシートへの記入とデザインレビ
ューを組み合わせて問題を発見し、解決策を検討す
るプロセス。
「管理」から「人間の問題点発見能力を生かす」へ
設計･開発における未然防止手法セミナー ―日産式 Full Process DR と Quick DR―
お申込み方法
内容についてのお問い合わせ先
一般財団法人日本科学技術連盟 品質経営研修センター 研修運営グループ SQC・REグループ
QFD-AD担当 TEL:03-5378-1214 ／FAX:03-5378-9842 E-mail:[email protected]
回数 会場 日程
1 東京 5 月 15 日(水)～16日(木)
2 大阪 9 月 9 日(月)～10日(火)
3 東京 10 月 8 日(火)～9日(水)
4 東京 1 月 14 日(火)～15日(水)
参加費（税抜） 一般・62,000 円
会員・55,000 円
午前 午後
第 1 日 モノ造り品質フレームワーク
デザインレビューによる有効な未然防止
Full Process DR のプロセスとツール
Full Process DR の演習
レビューアの役割と必要なスキル
第 2 日 有効なデザインレビューの進め方
Quick DR のプロセスとツール Quick DR のグループ演習
◎日産自動車では新製品の新規性に応じて２種類のデザインレビ
ューを使い分ける体系を構築し、グローバルに展開しています。
【Full Process DR】FMEAを軸に新規性の高い設計に適用
【Quick DR】DRBFMを軸に設計の変更点・変化点に着目
対象：開発・設計・実験・生産技術・品質保証に携わっている
技術者・管理者
内容：
・未然防止の視点から２種類の DR の目的を理解し、事例紹介、
実部品を用いた演習を通じて実践力を養成します。
・充実したグループ演習：実部品をもとにした豊富なグループ演
習を通じて、実践力を養成します。
・日産自動車の実務家が直接指導：企業の最前線でデザインレビ
ューの指導、実践を行っている経験豊富な講師陣が指導します。
2019 年開催予定
