QOS Workshop_2004_D_1.0 1

BSCBalanced ScoreCard

QOSQuality Operating System

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0 Einleitung

0.2 Prozeßorientierter Ansatz• Damit eine Organisation wirksam funktionieren

kann, muß sie zahlreiche miteinander verknüpfte Tätigkeiten erkennen, leiten und lenken.

• Eine Tätigkeit, die Ressourcen verwendet und die ausgeführt wird, um die Umwandlung von Eingaben in Ergebnisse zu ermöglichen, kann als Prozeß angesehen werden.

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Ständige Verbesserung des QMS

Anforde-rungen

Kunden-

Kunden-Zufrieden-

heitMessung, Analyseund Verbesserung

Management vonRessourcen

Verantwortungder Leitung

Produkt-realisierung

Eingabe Ergebnis

Produkt

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5 Verantwortung der Leitung

5.1 Verpflichtung der Leitungbelegt durch

• festlegen der Qualitätspolitik

• festlegen der Qualitätsziele

• durchführen der Management-Bewertuungen

> BSC - BOS - MOS - QOS <• sicherstellen der Verfügbarkeit von Ressourcen

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5 Verantwortung der Leitung

5.3 Qualitätspolitik• angemessen für den Zweck der Organisation• Verpflichtung zur Erfüllung von Anforderungen• ständige Verbesserung der Wirksamkeit des QMS• festlegen und bewerten von Qualitätszielen• in der Organisation vermittelt und verstanden• fortdauernde Angemessenheit bewerten

5.4 Planung

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5 Verantwortung der Leitung

5.4.1 Qualitätsziele• für zutreffende Funktionsbereiche und Ebenen der

Organisation festlegen• relevant für die Erfüllung der Anforderungen an das

Produkt• Qualitätsziele müssen meßbar sein

Ergänzung:• Qualitätsziele und Bewertungskriterien in den

Geschäftsplan aufnehmen

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5 Verantwortung der Leitung

5.6 Managementbewertung

5.6.1 Allgemeines• in geplanten Abständen bewerten• fortdauernde Eignung, Angemessenheit und

Wirksamkeit sicherstellen• Möglichkeit für Verbesserungen und Änderungsbedarf

erkennen, für:• Qualitäts-Management-System• Qualitätspolitik und Qualitätsziele

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5 Verantwortung der Leitung

5.6.1.1 Leistung des QMS• alle Anforderungen des QMS berücksichtigen• Leistungstrends als Bestandteil der ständigen

Verbesserung• Überwachung der Qualitätsziele• Auswertung der qualitätsbezogenen Verluste• Nachweis über Qualitätsziele aus Geschäftsplan• Kundenzufriedenheit mit dem gelieferten Produkt

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5 Verantwortung der Leitung

5.6.2 Eingaben für die Bewertung• Ergebnisse von Audits• Rückmeldungen von Kunden• Prozeßleistung und Produktkonformität• Status der Vorbeugungs- und Korrekturmaßnahmen• Folgemaßnahmen zu Managementbewertungen• Änderungen mit Auswirkung auf das QMS• Empfehlungen für Verbesserungen

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5 Verantwortung der Leitung

5.6.3 Ergebnisse der Bewertung• Entscheidungen und Maßnahmen zu Folgendem

• Verbesserung der Wirksamkeit des QMS und seiner Prozesse

• Produktverbesserung in Bezug auf Kundenanforderungen

• Bedarf an Ressourcen

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8 Messung, Analyse und Verbesserung

8.2. Überwachung und Messung

8.2.1 Kundenzufriedenheit• Informationen über die Wahrnehmung der Kunden

bezüglich der Erfüllung der Kundenanforderungen• als der Leistung eines QMS

8.2.1.1 Kundenzufriedenheit• Qualität der gelieferten Teile: beim Kunden, im Feld• Liefertreue, Zusatzfrachtkosten

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8 Messung, Analyse und Verbesserung

8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten• Trends in Qualitäts- und Betriebsleistung müssen mit

dem erreichten Fortschritt bezüglich der Geschäftsziele verglichen werden und Maßnahmen auslösen

• Entwicklung von Prioritäten zur Lösung von Kundenproblemen

• Trends und Korrelationen bei Schlüsselkunden

• Informationssystem über Produkte in der Gebrauchsphase

• Wettbewerber/ geeignete Benchmarks

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Quality Operating System

QOS-Teamsständige Einbeziehung

aller Mitarbeiter

Meßgrößen fürinterne

Schlüsselprozesse

Vorhersagenachgelagerter

Prozeßergebnisse

InterneSchlüsselprozesse und

-ereignisse

QualitätspolitikKundenerwartungenStrategische Ziele

Trends bei denMeßgrößen

Ständige Verbesserung

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* Umsetzung von QOS *11 Schritte

Leitungskreis

1. Ein Qualitäts-Management-System verwirklichen

2. QOS-Teams auswählen und trainieren

3. Kundenerwartungen herausarbeiten

4. Ziele in den Geschäftsplan aufnehmen

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4. Geschäftsplan- Externe Orientierung -

QualitätspolitikAuftrag und Verpflichtung

anspruchvolleBenchmarks

Kunden-Erwartungen

GeschäftsplanStrategische Vorgaben

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* Einführung von QOS *11 Schritte

Verbesserungs-Team

5. identifiziere interne Schlüsselprozesse

6. wähle Kennzahlen für interne Schlüsselprozesse aus

7. verfolge Trends für interne Schlüsselprozesse

8. entwickle Aktionspläne und setze sie um

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* Externe Orientierung *

GeschäftsplanStrategie und Zielsetzungen

* Interne Vorgaben *

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* Interne Vorgaben *Geschäftsplan

Strategie und Zielsetzungen

Vorgaben, Ergebnisse

Aktionsplan (CIP)

Meßgrößen

Schlüsselprozesse

Aktionsplan (CIP)

Meßgrößen

Schlüsselprozesse

Management Review

Interne Prozesse

Daten im Unternehmen

Ständige Verbesserung

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* Einführung von QOS *11 Schritte

Leitungskreis und Verbesserungsteams

9. Vorhersage nachgelagerter Prozeßergebnisse

10. Data Management nutzen

11. Regelmäßige QOS-Besprechungen durchführen (QM-Bewertung)

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10. Data Management

Ursachen-AnalyseAuswertung der letzten 3 Monate

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

1. Teilenummer 2. Maschinenkap. 3. Rüstzeiten 4. T ransport/ Logistik

Schlüsselprozesse/ Schlüsselereignisse

Verlu

sts

tun

den

Ersatzteil-LieferungVerspätungen

0

20

40

60

80

100

120

140

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Monat

Stunden

Warte-/ Verlust-Std

Ziel bis Jahresende

Thema Maßnahmen Verantwortlich Soll IstTeilenummer1.1 Indexliste mit aktuellem Zeichnungsstand im Intranet Konstruktion/ AV Mai/ Juni 97 Mai 19971.2 Versand/ Anbringung von Typenschildern für/ an Anlagen der letzten 5 J. Verkauf Juli 1997 Juli 19971.3 Reduzierung der Ersatzteile/ bessere Austauschbarkeit/ Adapter Konstruktion/ Verkauf September 1997 Sept. 1997

Maschinenkapazität2.1.1 Training von zusätzlichen Einrichtern Personalabteilung Mai 1997 Juni 1997

Produktion Mai 1997 Juni 19972.1.2 Überarbeitung des Instandhaltungsplans/ Prioritäten/ Umsetzung Instandhaltung Mai 1997 Juni 19972.1.3 Flexiblere Arbeitszeiten, einschließlich Samstag GL/ Personalabteilung Juli 1997 Aug. 19972.2 Erweiterte Lagerhaltung bei Vorprodukten Konstruktion/ Contr. September 1997 Sept. 1997

Rüstzeit3.1 Überarbeitung der Werkzeugsätze Werkzeugbau/ Konstr. März 1997 April 19973.1.1 Reparaturen kurzfristig abarbeiten Werkzeugbau April 1997 Mai 19973.1.2 Vereinfachungen der Werkzeuge Konstruktion Mai 1997 Mai 19973.2 Kapazitätsplan aufstellen Produktion/ AV August 1997 Aug. 19973.3 Einarbeiten der neuen Einrichter Produktion September 1997 Ende Aug. ´973.4 Einführung von FTPM Q-Planung/ GF Oktober 1997 Oktober 1997

Transport/ Logistik4.1 Zusammenarbeit mit neuer Spedition Logistik April 1997 April 19974.2 Einrichtung von Depots in 3 weiteren Regionen Verkauf/ Contr. August 1997 Aug. 1997

Verspätungen

Nr. UrsacheJan Feb Mrz Apr Mai Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

1 Teilenummer 48 43 44 45 41 35 34 26 26 19 18 17

2 Maschinenkap. 36 39 41 41 40 39 29 29 30 18 15 10

3 Rüstzeiten 26 23 24 21 25 17 13 13 9 9 6 6

4 Transport/ Logistik 20 19 18 19 11 10 11 9 9 6 5 4

Warte-/ Verlust-Std 130 124 127 126 117 101 87 77 74 52 44 37

Ziel bis Jahresende 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48

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* QOS-Bewertung *

• Kommunikation

• Teamarbeit

• Managementbesprechungen

• Meßbare Merkmale

• Quantifizierende Hilfsmittel

• Ständige Verbeserung

• Prozeßdynamik