Rafo S.a. Onesti Autorizatie

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU Nr.19 din 29.12.2005 Actualizata la data de 30.10.2007Titularul autorizatiei: S.C. RAFO S.A. Locatia activitatii: municipiul Onesti, strada Industriilor nr. 3, jud. Bacau Categoria de activitate, pentru activitatea principala, conform anexei 1 a Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005, aprobata prin Legea nr.84/2006: 1.2. Rafinarii de titei si prelucrare a gazelor Cod CAEN: 2320 fabricarea produselor obtinute din prelucrarea titeiului Cod SNAP 2, conform Ordinului MAPM nr.1144/2002: 04.01 Cod NOSE P, conform Ordinului MAPM nr.1144/2002: 105.08 Emisa de: Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau, Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii Data emiterii autorizatiei actualizate: 30.10.2007 Valabila pana la data de: 31.10.2017

DIRECTOR EXECUTIV, Dr.ing. Iulian Movila

AGENTIA BACAU

REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI

AUTORIZATIA INTEGRATA DE MEDIU NR. 19 /2005 ACTUALIZATA LA DATA DE 30.10.2007

CUPRINS : 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII............51.1. Numele: S.C. RAFO S.A.ONESTI...............................................................................................................5 Fax: 0234/315 640......................................................................................................................................5

1.2. AMPLASAMENTUL PREVAZUT PENTRU OPERARE...............................................................................5 1.3. Coordonatele geografice ale amplasamentului: .........................................................................................5 1.4. Forma de proprietate:.................................................................................................................................5 1.5. Vecinatati:..................................................................................................................................................6

2. TEMEIUL LEGAL................................................................6 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE...............................................63.1. activitati principale:....................................................................................................................................6 3.2. Capacitati maxime de productie, autorizate:..............................................................................................8

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII DE ACTUALIZARE A AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU.....................................8 5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII...........................................85.1. Aspecte generale.......................................................................................................................................8 5.2. Instruire......................................................................................................................................................9 5.3. Managementul substantelor si preparatelor chimice periculoase..............................................................9 5.4. Intretinere...................................................................................................................................................9 5.5. Incidente, ................................................................................................................................................10 5.6. Reclamatii, sesizari, comunicarea cu publicul .........................................................................................10 5.7. Analiza performantei de mediu ...............................................................................................................10 5.8. Responsabilitati .......................................................................................................................................10

6. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE...........................106.1. Tipuri de materii prime si materiale auxiliare utilizate in procesele de productie si in instalatiile auxiliare 10 6.2. Lista principalelor materiale folosite, ce pot avea un impact semnificativ asupra mediului ....................11 6.3. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare...........................................................................12 2

AGENTIA BACAU



7. RESURSE.......................................................................137.1. APA..........................................................................................................................................................13 Orice modificare a prevederilor acestei autorizatii va fi comunicata ARPM Bacau, in termen maxim de 30 de zile. 13 7.2. ENERGIE, COMBUSTIBILI.......................................................................................................................17

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT.............................................168.1. Descrierea proceselor tehnologice, Capacitati de productie autorizate:..................................................16 8.2. FLUXUL TEHNOLOGIC...........................................................................................................................21

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU.....................................................299.1. Aer...........................................................................................................................................................29 9.2. Apa..........................................................................................................................................................31 9.3. Sol si apa subterana................................................................................................................................32 9.4. ZGOMOT.................................................................................................................................................33

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVELUL DE ZGOMOT....................3410.1. aer..........................................................................................................................................................34 10.2. APA......................................................................................................................................................35 10.3. SOL........................................................................................................................................................37 Pb 37

10.4. ZGOMOT...............................................................................................................................................37

11. GESTIUNEA DESEURILOR...............................................3711.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar ........................................................................................37 11.2. Deseuri refolosite...................................................................................................................................41 11.3. Deseuri COMERCIALIZATE...................................................................................................................41 11.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DeseuriLOR.............................................................................................42

12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI............4212.1. ncadrare................................................................................................................................................42 3

AGENTIA BACAU



12.2. Documente.............................................................................................................................................42 12.3. Msuri de prevenire i control ................................................................................................................43

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII........................................4313.1. Aer ........................................................................................................................................................44

COM GURA VAII................................................................4616.1. APA........................................................................................................................................................46 16.2. sol..........................................................................................................................................................47 16.3. DESEURI...............................................................................................................................................48 16.4. ZGOMOT...............................................................................................................................................51

17. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA...........5117.1. RAPORTARI..........................................................................................................................................51 14.1.1 RaportAri periodice catre autoritatile de mediu 51 14.1.2. Raportari singulare, instiintari .............................................................................................................52 14.2. Evidente ................................................................................................................................................53 14.3. Modele de raportare...............................................................................................................................53 14.3.1. Monitorizarea emisiilor in aer se va inregistra conform tabelului urmator:..........................................53 14.3.2. Monitorizarea emisiilor in apa se va inregistra conform tabelului urmator:.........................................54 14.3.3. Monitorizarea calitatii apelor subterane se va inregistra conform tabelului urmator:..........................54 14.3.4. Monitorizarea calitatii solului se va inregistra conform tabelului urmator:..........................................54 14.3.5. Monitorizarea zgomotului se va inregistra conform tabelului urmator:...............................................54 14.3.6. Monitorizarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei specifice, mentionate la capitolul Monitorizare, punctul 13.4................................................................................................................54

18. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII..........................54 19. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI. MANAGEMENTUL DESEURILOR............................................57La incetarea temporara a activitatii................................................................................................................57 La incetarea activitatii si inchiderea instalatiei...............................................................................................57 Managementul deseurilor / reziduurilor .........................................................................................................58 4

AGENTIA BACAU



La incetarea definitiva a activitatii se va prezenta la ARPM Bacau Planul de inchidere a instalatiilor; acesta va cuprinde masurile concrete care se vor aplica la inchiderea instalatiilor, care sa demonstreze ca operatorul este capabil sa inceteze in siguranta activitatea............................................................................58

20. DISPOZITII FINALE........................................................58Revizuirea autorizatiei integrate este obligatorie in toate situatiile in care:....................................................58 ARPM Bacau evalueaza periodic conditiile din autorizatia integrata si, acolo unde este necesar, le revizuieste......................................................................................................................................................58 Se va solicita rennoirea autorizaiei integrate de mediu cu minim 45 de zile nainte de expirarea autorizaiei de mediu existente..........................................................................................................................................58 Nerespectarea prevederilor AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU conduce la suspendarea acesteia in conditiile prevazute de legislatia in vigoare, conform art. 19 al OUG 152/2005 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea 84/2006, privind protectia mediului, precum si la sanctionarea celor vinovati.............................................................................................................................58 Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda Nationala de MediuComisariatul Judetean Bacau , Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau si Agentia pentru Protectia Mediului Bacau................................................................................................................................58

21. GLOSAR DE TERMENI....................................................58

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII1.1. Numele: S.C. RAFO S.A.ONESTI Adresa: municipiul Onesti, strada Industriilor nr. 3, judetul Bacau Cod postal 601124 Cod SIRUTA 20572 Telefon: 0234/316 400 Fax: 0234/315 640 e-mail: [email protected] AMPLASAMENTUL PREVAZUT PENTRU OPERARE Adresa: municipiul Onesti, strada Industriilor, nr.3, Cod postal 601 124, judeul Bacau Telefon: 0234/316 400 Fax: 0234/315 640 Suprafaa total a amplasamentului: 2 614 537,13 mp Coordonatele geografice ale amplasamentului: 4615 latitudine Nordica, 26 45 longitudine Estica, 202 m altitudine. Forma de proprietate: SC RAFO SA este societate cu capital integral privat si detine Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3, nr.0884;

1.2.

1.3.

1.4.

5

AGENTIA BACAU



1.5.

Vecinatati: S.C. RAFO S.A. este amplasata pe platforma industriala Borzesti, pe malul sting al riului Trotus. Are urmatoarele vecinatati: Nord - S.C. CAROM S.A. Sud - CET1 Borzesti, Est - riul Trotus Vest - strada Industriilor

2. TEMEIUL LEGALUrmare a: - cererii adresate de S.C. RAFO SA Onesti, in calitate de operator al instalatiilor, inregistrata la ARPM Bacau cu nr. 3763 din 13.09.2007, privind solicitarea pentru revizuirea autorizatiei integrate de mediu pentru instalatii pentru rafinarea titeiului si prelucrarea gazelor benzina, motorina, pacura, CLU, cocs de petrol, sulf de petrol, GPL, precum si instalatiile auxiliare legate tehnic de activitatea principala si aflate pe acelasi amplasament, in baza: - Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea nr.265/2006; - Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006; - Ordinului 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu, modificat prin Ordinul 1158/2005, dupa parcurgerea etapelor procedurale: - analiza preliminara a documentelor de sustinere a solicitarii , - verificarea amplasamentului si a modului de delimitare a instalatiei integrate, - verificarea realizarii masurilor scadente din Programul de Conformare la AIM nr.19/2005 - analiza detaliata a documentelor de sustinere a solicitarii in cadrul sedintelor Comisiei de Analiza Tehnica Bacau, asigurand o abordare integrata si efectiva a autoritatilor implicate in procedura de autorizare integrata, se elibereaza prezenta autorizatie inregrata de mediu. - Respectarea conditiilor din autorizatia integrata garanteaza desfasurarea activitatii de rafinare a titeiului si prelucrare a gazelor a activitatilor auxiliare, legate tehnic de activitatea principala, cu asigurarea protectiei aerului, apei, solului si atingerea unui nivel ridicat de protectie a mediului, ca un intreg.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE3.1. ACTIVITATI PRINCIPALE: 3.1.1. Rafinarea ieiului i prelucrare a gazelor cu urmtoarele procese tehnologice: 1. Desalinare electric (DE) 2. Distilare atmosferic i n vid (DAV3) 3. Hidrofinare benzin (HB2) 4. Reformare catalitic la presiune medie (RC2) 5. Reformare catalitica la presiune ridicata (RCA-1) instalatie oprita 6. Hidrofinare motorin (HP, HM, HM2) 7. Hidrofinare distilat de vid (HDV) 8. Complex cracare catalitic (CC3 , CG-MEROX)6

AGENTIA BACAU



9. Cocsare ntrziat 10. Izomerizare fracie C5 11. Instalatie producere ETERI 12. Instalatii producere hidrogen(161/1,2,3) 13. Fracionare gaze (FG2 si FGR 1) 14. Desulfurare gaze i recuperare sulf (DGRS) 15. Extracie aromate (EA1, EA2) 16. Separare aromate (SA1,SA2) 17. Separare orto-xilen si etilbenzen ( 2 instalatii ) instalatii oprite 18. Izomerizare m-xilen (IMX) instalatie oprita 19. Separare p-xilen (PAREX) instalatie oprita 20. Reducere de vscozitate (RV) 21. Recuperare gaze din facl 22. Amestecare finisare , produse, expediere 23. ncrcare produse albe n cisterne auto i vagoane cistern (rampa Auto i rampa CF) 24. ncrcare gaze petroliere lichefiate n cisterne auto i vagoane cistern (rampa Auto i CF) 25. Descrcare fracii C2-C5 din vagoane cistern (rampa CF) 26. Descrcare iei din vagoane cistern (rampa CF) 3.1.2. Activiti auxiliare 27. Asigurare cu apa o Sistem de pompare si distributie apa potabila o Sistem de pompare apa bruta din riul Trotus (Ob. 94/1) o Sistem de transport hidraulic a apei epurate de la Statia de epurare bilogica Jevreni, la RAFO pentru reutilizare in amestec cu apa bruta preluata din riul Trotus; o Statia de tratare apa bruta (tratare chimica, decantare, filtrare) o Statia de demineralizare apa o Sisteme de racire a apei recirculate (T1N, T2N, T3V) o Sisteme de inmagazinare apa (apa filtrata si apa demineralizata) o Sistem de incendiu (statii de pompe si retea de hidranti) 28. Producerea de ABUR o Generatoare de abur prin recuperarea cldurii din fluxurile fierbini (DAV3; HB2; RC2; DGRS; FbH2; Cx; Izomerizare, CO-Boyler) o Generatoare de abur prin arderea combustibililor n cazane (GA1, GA2, GA3) 29.Producerea de aer comprimat o Statie de compresoare aer, filtrat si uscat pentru actionari si transport pneumatic. 30. Tratarea apelor uzate o Instalatie de stripare ape de proces o Statie de epurare mecano-chimica (R1 si R2) o Statie de epurare biologica31.

Manipulare / Depozitare/ prelucrare deseuri : o Sistem de transport hidraulic: a namolului petrolier din obiectivele statiei de epurare mecano-chimice, la Bazinul ecologic de depozitare temporara a namolului petrolier;7

AGENTIA BACAU



a namolului biologic de la statia de epurare biologica Jevreni, la RAFO in Bazinul ecologic de depozitare temporara a namolului petrolier; o Sistem de drenare si colectare a produsului petrolier infiltrat in pinza freatica; o Depozite deseuri - Bazin ecologic de depozitare temporara namoluri petroliere (capacitate proiectata: 13 275 m3) capacitate utila: 12500 mc) in functiune - Batal de nmol petrolier nr.8 (capacitate maxima = 35 000 t) s-a sistat depozitarea - Platforma namol petrolier (capacitate 3 800 mc) s-a sistat depozitarea - Halda de deeuri menajere i industriale (capacitate maxima=30 000 t) in functiune o Instalatie prelucrare namoluri petroliere 32. Intretinere, repararii curente, revizii, verificari, transport 33. Controlul calitatii : o Materiilor prime si produselor finite o Emisiilor de poluanti 3.2. CAPACITATI MAXIME DE PRODUCTIE, AUTORIZATE: Rafinarea titeiului si prelucrarea gazelor: 3,5 milioane tone/an iei REGIM DE LUCRU: n sectoarele direct productive i o parte din cele auxiliare , activitatea se desfoar corespunztor regimului de lucru n 3 schimburi, pe tot parcursul anului, exceptnd perioadele de revizie a instalaiilor. Atelierele de ntreinere i serviciile desfoar activitatea cu un program de 8 ore/zi, 5 zile/sptmn.

3.3.

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII DE ACTUALIZARE A AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU Documentatia

de solicitare pentru actualizare Autorizatiei Integrate de Mediu nr.19/2005 Autorizatie de gospodarire a apelor, nr.15/27.02.2007; Stadiul realizarii Programului de Conformare la Autorizatia Integrata de mediu nr. 19/2005; Plan de Prevenire i Combatere a Polurii Accidentale a Apelor; Fisa de prezentare Instalatia Eteri Fisa de prezentare Instalatia Separarea namolului petrolier in centrifuga trifazica Dovada achitrii taxelor i tarifelor.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII5.1. ASPECTE GENERALE se desfasoara pe baza organigramei SC RAFO SA . Directorul General, n colaborare cu directorii executivi, a elaborat politica integrat referitoare la calitate si mediu incluznd si elemente pe linie de santate si securitate ocupationala, asigurndu-se c: este adecvat scopului SC RAFO SA Onesti; include un angajament de: Activitatea

8

AGENTIA BACAU



imbunattire continua si de prevenire si reducere a polurii prin implementarea recomandarilor BAT (Best Available Techniques); - conformitate cu legislatia si cu reglementrile de calitate / mediu / santate si securitate ocupationala aplicabile, precum si cu alte cerinte pe care societatea le-a adoptat; confer un cadru pentru stabilirea si analizarea obiectivelor calitatii, mediului si santatii si securitatii ocupationale; este documentat , implementat si mentinut; este comunicat si elaborat astfel inct s fie nteleas de partile interesate ,att din cadrul societtii ct si din exterior; este disponibil pentru public; este analizat si revizuit periodic pentru adecvarea ei continu cu ocazia analizei sistemului de management integrat de ctre management. SC RAFO SA Onesti a stabilit, documentat, implementat, certificat, mentine si mbunatateste continuu un sistem de management integrat calitate-mediu, n conformitate cu cerintele standardelor ISO 9001 : 2000 si ISO 14001 : 2004. Certificarea sistemului a fost efectuat de firma TUV-Germania (certificat nr. 12 100/104 10834 TMS). SC

RAFO SA mentine o procedura de management al autorizatiei Managemnetul Autorizatiei Integrate de Mediu cod:PS-SMI-24, prin care se urmareste modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie.

5.2.

INSTRUIRE Personalul care lucreaza in domeniul de activitate autorizat este calificat si instruit corespunzator fiecarui loc de munca; Fisele de post cuprind sarcinile si competentele specifice, ce revin fiecarui loc de munca cu activitate relevanta in domeniul de protectie a mediului; Instruirea personalului SC RAFO SA si s personalul din afara societatii ce desfasoara temporar activitatea in SC RAFO SA se realizeza conform procedurii Competent constientizare si instruire cod:PS-SMI 04 MANAGEMENTUL SUBSTANTELOR SI PREPARATELOR CHIMICE PERICULOASE Se vor respecta prevederile legislatiei in vigoare, aplicabile privind gestionarea substantelor si preparatelor chimice periculoase. Personalul care gestioneaza aceste substante si preparate va fi instruit corespunzator. INTRETINERE echipamentele si instalatiile trebuie sa fie permanent intretinute in stare de functionare corespunzatoare; Controlul periodic al instalatiilor se va realiza conform procedurilor specifice ale instalatiilor detinute; Sunt dezvoltate si implementate urmtoarele proceduri ale SMI: Toate Se

5.3.

5.4.

intocmeste anual si se aplica prevederile Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor; Necesitatile de intretinere si revizie, rezultate in urma verificarilor periodice se consemneaza in rapoartele de tura a instalatiilor;9

-

PS-SMI-22 Mentenant utilaje statice si dinamice PS-SMC-23 ntretinere si reparatii utilaje statice si dinamice

AGENTIA BACAU



Conducerea

societatii va asigura mijloacele financiare, materiale si personalul necesar, pentru realizarea Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor, precum si a reviziilor si lucrarilor de investitii necesare; Reviziile si interventiile se efectueaza de personal calificat corespunzator si se consemneaza in rapoartele de tura. 5.5. INCIDENTE, Se va actiona conform : Procedurii, Pregtire pentru situatii de urgent si capacitate de rspuns Planul de urgent intern; Planul de alarmare; Planul de prevenire si combatere a polurii accidentale a apei; Planul privind gestionarea si managementul urgentelor; Planul de interventie privind prevenirea si stingerea incendiilor; Planul de actiune in caz de poluare a solului si apei subterane; Planul de interventie pentru situatii accidentale la manipularea; stocarea / depozitarea temporara a deseurilor periculoase; Se vor informa autoritatile, conform capitolului Raportari al prezentei autorizatii si procedurii Comunicare cod: PGS-SMI-03 RECLAMATII, SESIZARI, COMUNICAREA CU PUBLICUL Operatorul asigura pe amplasament evidenta scrisa a oricarei reclamatii sau sesizari din partea publicului, referitoare la poluarea mediului datorita activitatii desfasurate in instalatia autorizata. Se vor consemna: - data si ora reclamatiei, numele reclamantului, - detalii cu privire la natura reclamatiei, - investigatiile facute de titularul activitatii si modul de rezolvare/actiune, dupa caz. Pe amplasament vor fi disponibile, pentru public: - autorizatia integrata de mediu; - rezultatele automonitorizarii emisiilor; - documentele privind comunicarea cu autoritatile de mediu. ANALIZA PERFORMANTEI DE MEDIU Operatorul va intocmi anual, pina la 31 ianuarie, un raport privind progresul anului precedent fata de tehnicile generale de management si control. 5.8. RESPONSABILITATI Operatorul detine o structura proprie, cu persoane specializate, pentru activitatea de protectia mediului: - Directia Calitate; - Departament Mediu - AQ - Laborator protectia mediului; - Birou Protectia mediului; - Dispecerat mediu;. Responsabilitatile personalului sunt stabilite in Fisele post.

5.6.

5.7.

6. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE6.1. TIPURI DE MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE UTILIZATE IN PROCESELE DE PRODUCTIE SI IN INSTALATIILE AUXILIARE Principalele materii prime si materiale auxiliare utilizate sunt : iei si distilate din titei10

AGENTIA BACAU



gaz metan pentru producerea hidrogenului eteri aditivi pentru : - cresterea cifrei cetanice la motorin

- imbuntirea temperaturii de filtrabilitate la motorin - mbuntirea lubricitii i conductivitii la motorin - mbuntirea cifrei octanice la benzin catalizatori chimicale pentru tratamente in procese (anticoroziune)

Materiale utilizate la tratarea apelor : o tratare apa bruta, preluata din riul Trotus : coagulanti, floculanti o tratare apa recirculata : inhibitori de coroziune, dispersanti, biocizi, algicizi o tratare ape uzate : floculanti, fosfat, lesie de soda, metanol Materiale utilizate n activitile auxiliare: materiale specifice activitilor din atelierul mecanic, atelierul electric, activitatea AMC, laboratoare, transport auto i CF, activitile de ntreinere cldiri, drumuri, canalizri. LISTA PRINCIPALELOR MATERIALE FOLOSITE, CE POT AVEA UN IMPACT SEMNIFICATIV ASUPRA MEDIULUIMod de stocare

6.2.

Cantitate Impactul asupra mediului posibil a fi Materii prime / acolo unde este cunoscut (de Natura chimica Cantitate detinuta Materiale ex. degradabilitate, /compozitie utilizata pe auxiliare bioacumulare potentiala, amplasam toxicitate pentru specii ent relevante) Foarte inflamabil. Prin patrunderea in sol poate Lichid; densitate 0,850contamina panza freatica. 0,880 g/cm3; pct. Afecteaza transferul de oxigen 3 500 000 164 981 Titei congelare 0-12C; necesar organismelor continut de sulf: 0.5-1.5% acvatice, prin formarea unei pelicule organice la suprafata apelor contaminate. Alte materii prime , din care: 88 635 17 550 Foarte inflamabil. Prin patrunderea in sol poate Lichid; densitate la 15C contamina panza freatica. max. 0,750 g/cm3; temp. Fractii usoare Afecteaza transferul de oxigen initiala de fierbere min. 20 260 10 268 necesar organismelor 35C; temp. finala de acvatice, prin formarea unei fierbere max. 200C; pelicule organice la suprafata apelor contaminate. Gaz; densitate (aer=1) : 0.55; densitate (apa=1): 0,42; temp. topire: -182C; temp. de fierbere:-165C; temp. de aprindere 595C Lichid; densitate la 20 oC: 0,792 g/cm3 ; temp. fierbere 64 oC; foarte inflamabil.

Rezervoare, (A (i), (ii), C, D)

Rezervoare, (A (i), (ii), C, D)

Gaz natural

9 900

-

Nu se stocheaza, preluat din reteaua nationala de gaze, Este

Metanol

975

975

extrem de toxic pentru vietuitoare; Nociv asupra organismelor acvatice; Pericolul pentru mediu este amplificat de nivelul ridicat de inflamabilitate;

Recipienti metalici, (A (i), D)

11

AGENTIA BACAU



Materii prime / Materiale auxiliare

Natura chimica /compozitie

ETERI

Lichid; pct. de topire: -108,9 oC; pct. de inflamabilitate: -28 oC; temp. de autoaprindere: 460 oC; densitate: 0,74 g/cm3.

Aditivi, din care: Lichid; greutate volumetrica la 15oC: 0,960 kg / m3; pct. de Aditiv pentru inflamabilitate: 65 oC; cresterea cifrei temperatura de cetanice la auoaprindere: 130 - 215 o motorina C ; solubilitate in apa (la 20 oC): 12,6 mg/l; vascozitate (la 20 oC): 1,8 cSt Lichid; densitate (relativa la 15,6 oC) : 0,909; Aditiv pentru imbunatatirea temp. aprindere: > 62 oC; temperaturii de Punct de curgere: 18 oC; filtrabilitate la solubilitate in apa: motorina neglijabil; vascozitate: 430 cSt Lichid; greutate volumetrica la 15 oC: Aditiv pentru 0,909 g/cm3; densitate de imbunatatirea vapori(aer=1): 4,5; lubricitatii si domeniu de fierbere : conductivitatii 175-325 oC; temperatura la motorina de autoaprindere: 228,85 o C; insolubil in apa. Lichid; densitate la 210C 1,100 g/cm3, pct. Aditiv pentru inflamabilitate 42C; cresterea cifrei contine 1,3,5octanice la trimetilbenzen, 1,2,4benzina trimetilbenzen, xilen, cumen-produse inflamabile

Cantitate Impactul asupra mediului posibil a fi acolo unde este cunoscut (de Cantitate detinuta ex. degradabilitate, utilizata pe bioacumulare potentiala, amplasam toxicitate pentru specii ent relevante) Factorul biodegradabil: 0,60 1,12 g / g Este un produs volatil, inflamabil iar vaporii formeaza cu aerul amestecuri explozive. Benzina aditivata cu MTBE 57 500 6 307 reduce emisiile de oxid de carbon cu 20%, oxizi de azot cu 30% si hidrocarburi aromate polinucleare cu 70%, din gazele de esapament. 1 520 6 572 Periculos pentru mediu. Toxic pentru organismele

Mod de stocare

Recipienti metalici, (A (i), D)

841

90

acvatice. Cantitati mari pot intra in pamant si contamina panza freatica.

Izocontainer metalic, (A (i), C, D)

Periculos pentru mediu. Toxic pentru organismele

443

114

acvatice. La expuneri continue poate provoca efecte adverse pe termen lung asupra organismelor din mediul acvatic.

Container (A(i), C, D)

236

50

Este biodegradabil. Nociv pentru organismele Izocontainer acvatice, poate cauza efecte metalic, nefavorabile pe termen lung (A(i), C, D) asupra mediului acvatic.

42

11

Toxic si periculos pentru mediu Reactioneaza cu agentii Rezervor oxidanti si reducatorii puternici. (A (i), (ii), C, Se aprinde in prezenta surselor D) de aprindere (scantei, suprafete fierbinti, flacari deschise).

6.3. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare Toate materiile prime i materialele auxiliare utilizate sunt recepionate, manipulate i depozitate conform procedurilor si instructiunilor specifice, fielor tehnice de securitate unde este cazul -, n condiii de siguran pentru personal i pentru mediu. Depozitele i magaziile sunt amenajate i ntreinute corespunztor, se va asigura securitatea acestora. Deeurile de ambalaje sunt gestionate conform legislaiei specifice, n vigoare.12

AGENTIA BACAU



Traseele, pompele i echipamentele de descrcare, transport, manipulare ale materiilor prime i materialelor vor funciona n condiii corespunztoare. Selecia materiilor prime - Operatorul menine o evidena lunar a materiilor prime i materialelor utilizate. Controlul calitatii materiilor prime si a materialelor auxiliare utilizate se asigura prin proceduri documentate, in cadrul Sistemului de management integrat calitate-mediu, certificat si implementat in societatea RAFO . Substane chimice periculoase - Se respecta conditiile impuse prin fisa tehnica de securitate, transmisa de furnizor, pentru substantele chimice utilizate. Pentru utilizarea substanelor chimice periculoase, cuprinse n notificare, se respecta prevederile legislaiei n vigoare, aplicabile. Activiti cu precursori Se vor desfura numai acele activiti pentru care s-au obinut avize i autorizaii de operaiuni cu precursori, potrivit legislatiei in vigoare.

7. RESURSE7.1. APA Operatorul desfasoara activitatea pe baza Autorizatiei de gospodarire a apelor nr. 15/27.02.2007 emisa de Directia Apelor Siret Bacau, cu termen de valabilitate 29.10.2010 Orice modificare a prevederilor acestei autorizatii va fi comunicata ARPM Bacau, in termen maxim de 30 de zile. Sursa:- branament la reeaua de ap potabil a municipiului Oneti, aflat n proprietatea SC Onedil SA Oneti (contract 123/1997 anexat in documentaie). Volume i debite de ap autorizate: Qzi max = 2.400 mc = 28 l/s V max anual = 876 mii mc; Qzi med = 1.680 mc = 19 l/s V med anual = 613,2 mii mc; Qzi min = 1.200 mc = 14 l/s V min anual = 438 mii mc; Qorar max = 100 mc/h Funcionarea este permanent 365 zile/ an; 24 ore / zi ; Instalatii de captare : Branament 250 mm care se leag la conducta de ap potabil 300 mm conform contract nr. 123/1997 ncheiat ntre SC Onedil SA Oneti transformat n SC Ap Canal SA Oneti i SC Rafo SA Oneti. Instalaii de tratare :-

7.1.1. Alimentarea cu apa potabila5.7.1.1. 5.7.1.2.

5.7.1.3.

5.7.1.4. 5.7.1.5.

Nu este cazul

5.7.1.6.

Instalaii de aduciune i nmagazinare : 2 conducte OL 250 mm. nmagazinarea n rezervoare aflate n administrarea S.C. Ap Canal S.A. Oneti. Instalaii de distribuie : - apa din conducta de alimentare a mun. Oneti este pompat printr-o staie de pompare n reeaua de distribuie ( Qp=50mc/h ; Hp=50mCA ); - apa din rezervoare este distribuit gravitaional la consumatori.

13

AGENTIA BACAU



7.1.2. Alimentarea cu ap tehnologic:5.7.1.7.

.Sursa: - riul Trotu, prin intermediul unui canal GIP deschis, de la Priza Trotu, cu aduciune prin 2 conducte cu 700 mm care pleac din aduciunile CET Borzeti prin Casa sitelor . Volume i debite de ap autorizate: Qzi max = 415.920 mc = 4.814 l/s V max anual = 151.548 mii mc; Qzi med = 362.880 mc = 4.200 l/s V med anual = 132.412 mii mc; Qzi min = 324.360 mc = 3.754 l/s V min anual = 118.391 mii mc; Qorar max = 17.330 mc/h Funcionarea este permanent 365 zile/ an; 24 ore / zi ;

5.7.1.8.

5.7.1.9.

Instalatii de captare apa din sursa: 2 conducte de aductiune OL 600 mm care pleaca din Casa sitelor a CET Borzesti; statie de pompare echipata cu : 4 pompe de tip 12 NDS cu caracteristicile: Qp = 1000 mc/h, P = 115 kw, Hp = 24 mCA si 2 pompe de tip RDN cu caracteristicile: Qp = 300 mc/h, P = 75 kw, Hp = 75 mCA

Instalaii de tratare: Tratarea apei de completare (apa de riu in amestec sau un cu apa epurata reutilizata, dupa caz) n vederea eliminrii suspensiilor se realizeaz n staia de tratare, coagularedecantare, avnd n componen urmtoarele obiective: Pomp dozare tip Prominent pentru dozare coagulant cu urmtoarele caracteristici: Qp=3,7 l/h, P= 25W, p= 7 bar; Instalaie pentru prepararea soluiei de floculant alctuit din: rezervor cu 2 compartimente, echipate cu agitatoare cu elice; dozator cu nec pentru dozarea floculantului; 2 pompe dozatoare tip Prominent HM 530PP; Decantor circular suspensional , V = 2.200 mc, Q=720 mc/h, cu urmatoarele dimensiuni: diametrul inferior = 14,70 m diametrul superior = 26,48 m inaltimea = 6,50 m Bazine de linistire, 4 x 2500 mc = 10.000mc. Fiecare bazin este impartit in doua sectiuni, fiecare sectiune la rindul ei fiind compusa din: camera de reactie cu sicane, camera de linistire, bazinul propriu-zis si deversor. Statia de pompare a apei tratate care cuprinde : bazine de aspiratie 3 pompe centrifuge tip 12NDS. 2 pompe de evacuare apa cu suspensie poz. K33/1-2.5.7.1.10.

Staia de demineralizare este compus din: staia de filtre mecanice, cu capacitatea de 150 mc/h compus dintr-un filtru din oel carbon (DxH = 3400x4700 mm) i un pat filtrant din cuar cristalin staia de demineralizare propriu-zis pentru eliminarea srurilor de calciu i magneziu n vederea folosirii apei pentru producerea aburului n rafinrie, este compus din 3 linii de filtre ionice (capacitate 140 mc/h); Staie de tratare a apei recirculate de la turnul 1 nou, este dimensionat pentru 10000 mc ap de rcire tratat, ce deservete seciile DAV3 RC2, DIH-Cx. Pentru tratamentul apelor recirculate sunt utilizati urmtorii produi: inhibatori de coroziune pe baz de fosfai, zinc, dispersani pentru substane organice i anorganice, acid sulfuric, hipoclorit de sodiu. Staie de tratare a apei recirculate de la turnul 2 nou, este dimensionat pentru 4800 mc ap de rcire tratat, ce deservete seciile CC-DGRS, Gazometru. Pentru tratamentul14

AGENTIA BACAU



apelor recirculate sunt utilizati urmtorii produi: inhibatori de coroziune, dispersani pentru substane organice i anorganice, acid sulfuric, hipoclorit de sodiu.5.7.1.11.

Instalaii de aduciune i nmagazinare : Rafinria dispune de: 3 rezervoare din b.a. cu V = 3x5000 mc, deservite de o staie de pompare echipat cu: -- o pomp de tip SADU Qp = 60 mc/h, PI = 45 kw, Hp =100 mCA;2 pompe de tip TNE - Qp = 600 mc/h, Pi = 400 kw, Hp = 120 mCA; o pomp cu un motor DIESEL-Qp = 1200 mc/h, Pi = 860 CP, Hp = 120 mCA ; 1 rezervor de nmagazinare ap filtrat din oel carbon, V= 100 mc; 2 rezervoare de stocare ap parial demineralizat , V= 250 mc fiecare; 2 rezervoare de stocare ap demineralizat , V1 = 250 mc i V2 = 160 mc;

5.7.1.12.

Instalaii de distribuie: Sistemul de distribuie a apei este format din conducte de diferite diametre, prezentate n documentaie pentru fiecare reea i anume: reea ap filtrat, reea alimentare ap hidrani de incendiu, reea ap recirculat, reea ap demineralizat pentru alimentarea generatoarelor de abur.

5.7.1.13.

Necesarul total de ap: Qzi max = 415.920 mc V max anual = 151.548 mii mc; Qzi med = 364.080 mc V med anual = 132.889 mii mc; Qzi min = 327.720 mc V min anual = 119.618 mii mc;

5.7.1.14.

Cerina total de ap: Qzi max = 18.200 mc V max anual = 6.643 mii mc; Qzi med = 13.200 mc V med anual = 4.818 mii mc; Qzi min = 11.040 mc V min anual = 4.030 mii mc; Gradul de recirculare a apei:a apei folosite n scop tehnologic, la volume medii de apa = 96,04 %

5.7.1.15. 5.7.1.16.

Norme de ap pentru principalele produse de fabricaie: Indicile de consum de ap este de 1,37 mc ap/tona de iei prelucrat. Acest indice a fost evaluat pentru funcionarea rafinriei la capacitatea de 3 500 000 tone/an, la un debit mediu de alimentare cu ap.

7.1.3. -

Apa pentru stingerea incendiilor: volum intangibil: 15 000 mc timp de refacere dupa incendiu 48 ore debitul suplimentar acceptat pentru refacerea rezervei de incendiu este de 101 l/s din sursa mentionata la pct. 7.1.2 - Exista o retea inelara de incendiu dotata cu hidranti exteriori si splinkere

7.1.4. Modul de folosire a apei Categorie Apa potabila Apa de riu Apa epurata reutilizata Domeniu de folosire Igienico-sanitar Tehnologic Rezerva PSI Regim de Necesar de apa ( mc/zi ) functionare Mediu Maxim 1680 2400 24 ore/zi, 13200 18200 365zile/an 1200 2400

7.1.5. Evacuarea apelor uzate:5.7.1.17. Categoria de ape

Categorii si debite de apa evacuate din activitate:Receptori autorizati Zilnic (mc/zi)15

Volum total evacuat (mc) Orar (mc/h)

Anual

AGENTIA BACAU



maxim medi mini u m Ape ce nu necesita epurare Ape uzate tehnologice si menajere 5.7.1.18. raul Trotus 1.200 1.200 960

maxi medi mini m u m 50 50 40

(mii mc) 438

Statia de epurare mecano chimica Statia de epurare biologica raul Trotus 13.056 9000 6.960

544

375

290

4765

Reteaua de canalizare Reeaua de canalizare este format dintr-un sistem unitar de evacuri, fiind construit din tuburi de beton cu diametre cuprinse ntre 800 - 1200 mm. Rafinaria dispune de doua fire de canalizare, firul R1 si firul R2 corespunzator etapelor de dezvoltare a acesteia. Pe drumurile uzinale principale ale rafinariei, sunt amplasate colectoare principale in care sunt colectate apele chimic impure prin retelele de canalizare aferente acestora. Lungimea reelei de canalizare este de 14702 m i are diametre cuprinse ntre 200 mm i 800 mm. Apele uzate colectate in retelele de canalizare sunt deversate in statia de epurare mecano chimica. Capacitatea maxim a celor dou staii de epurare este de 1354 mc/h. Statia de epurare mecano chimica are prevazut o gura de evacuare de avarie MC4, realizata din tuburi de beton, de Dn 1000 mm, in lungime de cca. 150 m. Din statia de epurare mecano chimica, apele sunt dirijate la statiile de epurare biologica de la Jevreni prin doua retele presurizate R1 si R2. de Dn 500 mm, si lungime de cca. 6000 m. Din statia de epurare biologica, o parte din apele epurate sunt evacuate in emisar raul Trotus pe o canalizare realizata din tuburi de beton cu Dn 1000 mm si o parte sunt recirculate in conducta de alimentare cu apa bruta a rafinariei, pe firul R1. Pe canalizarea de evacuare spre emisar este amplasat un canal deschis de masura. Lungimea canalizarii de evacuare este de cca. 500 m. Toate retelele de canalizare din cadrul rafinariei sunt pozate subteran, avand camine de vizitare din 25 in 25 de metri, prevazute cu sisteme de schimbare de directie si nivel. Apele care nu necesita epurare rezulta in urma limpezirii apei captate din raul Trotus in decantorul circular si decantoarele orizontale din cadrul Statiei de tratare apa sunt evacuate in riul Trotus printr-o conducta de OL de Dn 150 mm. Staie de preepurare Apele uzate provenite de la instalatiile : DAV3, HB2, HP, HM, HDV si CC-3, contin H2S si hidrosulfura de amoniu. Aceste ape sunt colectate si introduse intr-o instalatie de stripare, dupa care sunt dirijate la canalizarea chimic impura a rafinariei si impreuna cu celelalte ape uzate sunt epurate in statia de epurare mecono-chimica si biologica.

5.7.1.19.

7.1.6. Instalatii de masurare Nr. Post hidrometric Element primar crt de exploatare I pentru captri1 2 Pentru apa potabil Pentru apa suprafat Contor SHIMADEN

Element secundarTip SR 106

de Sistem de masura prin diferenta a 2 aparate de msur : 1 aparat cu ultrasunete montat pe conducta de refulare din staia de pompe 94/1 Tip SONO 3200 1 aparat electromagnetic montat pe traseul de ap16

AGENTIA BACAU



reutilizat

Tip KRONE Tip Mobey-Siscom

II pentru evacuri3 Pentru apa epurata Debitmetru cu ultrasunete cu transmisie automat evacuata in r.Trotus (canal Parshall)

Nota : Cantitatea de apa de riu preluat din canalul GIP de SC RAFO SA se determina prin diferenta astfel: din indicatia(cantitate apa) aparatului Tip SONO 3200 montat pe iesirea din statia 94/1 se scade indicatia(cantitate apa) aparatului TIP KRONE, montat pe conducta de apa recirculata de la statia de epurare Jevreni, la intrarea in statia de pompare 94/1. Instalatia respecta recomandarile BAT privind optimizarea consumului de apa, prin : monitorizare si inregistrare; intretinerea si calibrarea periodica a echipamentelor de masurare. 7.2. ENERGIE, COMBUSTIBILI

7.2.1. Energie electrica: este preluat din sistemul energetic naional, pe baz de contract ncheiat cu unitatea furnizoare. 7.2.2. Gaze naturale: sunt preluate din reeaua de gaze din zona, pe baza de contract incheiat cu unitatea furnizoare. Sunt utilizate drept combustibil la cuptoare si cazane producere abur, in completare la gazele de rafinarie si ca materie prima pentru producerea hidrogenului prin reformare cu abur. 7.2.3. Gaze de rafinarie : rezultate din procesele tehnologice din rafinarie, sunt desulfurate in instalatia DGRS si sunt utilizate drept combustibil la cuptoarele instalatiilor tehnologice si cazanele de producere abur. 7.2.4. Energia termica : intreaga cantitate necesara functionarii instalatiilor rafinariei si pentru incalziri cladiri, laboratoare, ateliere este produsa la RAFO, utilizindu-se produse semifabricate (gaze de rafinarie, combustibil lichid ) si, in completare, gaz metan. 7.2.5. Azot : este furnizat, pe baza de contract incheiat cu unitatea furnizoare. 7.2.6. Pentru aplicarea recomandarilor BAT privind utilizarea eficienta a energiei, SC RAFO SA respecta urmatoarele masuri: contorizarea consumului de energie, iluminarea spatiilor de lucru cu sisteme ce asigura consum mic de energie, izolarea eficienta a utilajelor si echipamentelor cu temperatura mare (tevi, valve, rezervoare, s.a.), se aplica permanent masurile necesare pentru functionarea si intretinerea eficienta din punct de vedere energetic a instalatiilor si dotarilor; se mentine un sistem documentat de evidente, care permite verificarea de catre autoritatile de mediu a utilizarii eficiente a energiei.

17

AGENTIA BACAU

REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI INTEGRATA DE MEDIU NR. 19 /2005 30.10.2007

AUTORIZATIA ACTUALIZATA LA DATA DE

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT8.1. DESCRIEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE, CAPACITATI DE PRODUCTIE AUTORIZATE: Capacitatea proiectata de prelucrare este de 3 500 000 tone/an titei si alte materii prime. Prelucrarea titeiului si altor materii prime petroliere este realizata ca un sistem integrat de rafinare cuprinzand urmatoarele procese tehnologice:Nr. Crt1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

NUMELE PROCESULUI Desalinare electric Distilare atmosferic i n vid Hidrofinare benzin Reformare catalitic Hidrofinare motorin Hidrofinare distilat de vid Complex Cracare catalitic Cocsare ntrziat Izomerizare fr.C5 Instatie ETERI

NUMAR PROCESE 1 1 1 1 3 1 1 1

DESCRIERE

Indepartarea impuritatilor, apa, sarurile si clorurile din titei. Obtinerea, prin fractionarea titeiului, de fractiuni de produse petroliere, materii prime pentru instalatiile de prelucrare secundara.

CAPACITATE MAXIMA (de proiect) 3.500.000 3.500.000 800.000 500.000 1.480.700 1.200.000 1.200.000 300.000 100.000 584.800 7.200 186.400 199.000

Observatii

In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune In functiune

Pregateste materia prima pentru procesul de reformare catalitica prin inlaturarea compusilor cu sulf, oxigen, azotObtinerea benzinei cu cifra octanica ridicata, a hidrocarburilor aromatice necesare industriei petrochimice si a hidrogenului necesar proceselor de hidrofinare. Obtinerea de motorina hidrofinata, component pentru combustibilul Diesel: 3 instalatii pentru hidrofinare Reducerea continutului de sulf din distilatul de vid, in vederea folosirii acestuia ca materie prima pentru procesul de cracare catalitica. Obtinerea de benzine, motorine gaze pentru petrochimie, in scopul obtinerii produselor comerciabile (are in componenta instalatia de cracare catalitica, sectia separare gaze, MEROX gaze, Merox benzina, CO-BOYLER) Obtinerea de cocs de petrol, produse lichide si gaze de chimizare, prin reactii de cracare termica, de descompunere si reactii de aromatizare si condensare a ciclurilor aromatice. Procesul realizeaza izomerizarea fr.C5, care este component in benzina comerciala. Obtinerea eterilor are loc prin reactia de aditie a metanolului la olefinele tertiare C5 din fractia de benzina usoara si la izo C4 din fractia de izo butan-butene de la Instalatia de Cracare catalitica in strat fluidizat, in prezenta unor catalizatorilor solizi de tip cationitic Asigurarea hidrogenului necesar proceselor de hidrotratare, prin reformarea CH4 cu abur. Separarea prin fractionare a gazelor obtinute din procesele tehnologice. 16

8. 9. 10.

1 13 2

11. Producere hidrogen 12. Fracionare gaze

AGENTIA BACAU



Nr. Crt

NUMELE PROCESULUI

NUMAR PROCESE

13. Desulfurare gaze i

recuperare sulf

2 2 2 1 1 1 2

14. Extractie aromate 15. Separare aromate

(benzen, toluen, xileni) 16. Reducere de viscozitate facl

17. Recuperare gaze din 18. Amestecare, finisare,

produse expediate19. Rampe

CAPACITATE MAXIMA (de proiect) Recuperarea sulfului din hidrogenul sulfurat in vederea obtinerii de sulf elementar, prin 20.000 desulfurarea gazelor de rafinarie care contin hidrogen sulfurat. (raportat la sulf) Separarea hidrocarburilor prin extractie cu solvent,din concentratul aromatic obtinut prin 350.000 / procesul de reformare catalitica. 390.000 Separarea amestecurilor de hidrocarburi aromatice obtinute prin procesul de extractie 100.000 / aromate. 242.000 Micorarea vscozitii reziduului provenit de la instalaia de distilare n vid, printr-un proces 540 000 blnd de cracare termic. Recuperarea gazelor debusate in linia de facla a Rafinariei de instalatiile tehnologice si 46.800.000 dirijarea lor in instalatia DGRS. Dupa desulfurare sunt utilizate drept gaze combustibile prin Nm3/an statia de omogenizare. n rezervoarele seciei AFPE se preiau produsele semifabricate din rezervoarele intermediare ale instalaiilor rafinriei si se realizeaza amestecarea, finisarea si corectarea 3348630 t/an calitii prin aditivare, obinndu-se produse finite DESCRIERERampa de incarcare benzina si motorina este dotata cu sistem de masurare volumetrica (SMV)

Observatii

In functiune In rezerva In rezerva In rezerva In functiune In functiune

AUTO de incarcare benzina, motorina si GPL in autocisterne.

Insula de incarcare benzina este conectata la unitatea de recuperare vapori (VRU) si este dotata cu brate de incarcare cu recuperare vapori, a autocisternelor pe la parte superioara si inferioara.

benzina motorina

500 000 t / an 500 000 t / an

1

In functiune cu SMV si VRU

CF de 20. RAMPE incarcare produse petroliere in vagoane CF

1 4 1 1 1 1

gaze lichefiate (GPL) 165 000 t / an Incarcare produse petroliere (benzina, motorina, CLU, pacura, GPL, hidroc. aromatice) :

In functiune cu SMV In functiuneIn functiune cu

benzina motorina pacura combustibil lichid usor (CLU) gaze petroliere lichefiate (GPL)

1.200 000 t/an SMV si VRU In functiune cu 1.750.000 t/an SMV 1.000.000 t/an In functiune In functiune cu 550.000 t/an SMV 210 000 t/an In functiune

17

AGENTIA BACAU



Nr. Crt21.

NUMELE PROCESULUI Rampe descarcare alte materii prime din vagoane CF: Sistem de asigurare apa de completare

NUMAR PROCESE 3 1 1 1

DESCRIERE

CAPACITATE MAXIMA (de proiect) 2.000.000 t/an 500.000 t/an 60.000 t/an 720 mc/h720 mc/h 500 mc/h 720 mc/h 130 mc/h

Observatii

25.

1 1 1 Producere apa demineralizata 27. Racire si recirculare apa industriala26.

Descarcare titei si alte materii prime (eteri, distillate din titei, metanol) : titei alte materii prime (eteri, distillate din titei, metanol) fractie C2-C5 Asigurarea apei de completare pentru sistemul de apa recirculata, sistemul de incendii si instalatia demineralizare, se realizeaza prin: sistemul de pompare a apei din canalul de aductiune apa din riul Trotus. sistemul de pompare si transport hidraulic a apei epurate de la evacuarea in riulu Trotus statia de epurarea biologica Jevreni, in rafinarie. sistemul de amestec si masurare a apei preluata din riul Trotus cu apa epurata reutilizata de evacuarea Jevreni, si tratarea, decantarea si filtrarea acestui amestec Producere apa demineralizata pentru cazanele generatoare de abur

In functiune In functiune In functiune In functiuneIn functiune In functiune In functiune

1 3

In functiunea) 2 turnuri in functiune b) 1 turn in functiune si 2 turnuri rezerva

28.

Sistem de inmagazinare apa

Racirea apei utilizate pentru racirea fluxurilor fierbinti din instalatiile tehnologice, asigurata in 3 sisteme de racire cu aer: a) 10 000 x 2 m3/an a) doua sisteme cu doua turnuri cu tiraj natural b) 5 000 x 3 m3/an b) un sistem cu trei turnuri cu tiraj fortat Se aplica tratarea apelor recirculate pentru asigurarea unui factor de concentrare in saruri acceptabil, reducerea depunerilor si reducerea purjelor. Sistemele de inmagazinare a apei asigura necesarul de apa de incendiu, apa de racire utilaje dinamice si apei de cazan, in situatii accidentale de lipsa a apei brute de completare: Inmagazinare apa de incendiu: 3 buc. rezervoare din b.a. in cadrul Rafinariei 2, deservite V = 3 x 5000 mc de o statie de pompare echipata cu 3 pompe si 1 pompa cu motor DIESEL Inmagazinare apa de racire utilaje dinamice: 1 buc. rezervor de inmagazinare apa filtrata, V = 100 mc din OL carbon, Inmagazinare apa demineralizata : 4 buc. rezervoare din OL carbon V = 3 x 250 mc V = 1 x 160 mcProducere abur de joasa, medie, inalta presiune si tratamentul apelor de cazan, prin: a) recuperarea caldurii din fluxurile fierbinti ale instalatiilor tehnologice in :a) b)

In functiune In functiune In functiune

29.

Producere abur de joasa si medie presiune

-

Generatoare abur (DAV3; HB2; RC2; DGRS; FbH2; Cx; Izomerizare. CO-BOILER) b) arderea combustibililor in cazane generatoare de abur : - Generator abur medie presiune, GA1 - Generator abur medie presiune, GA2 - Generator abur inalta presiune, GA3 18

(25; 5; 20; 6; 3; 7; 3; 80 t/h)

a) In functiune b) In functiune

- 15 t/h - 30 t/h - 50 t/h

AGENTIA BACAU



Nr. Crt30.

NUMELE PROCESULUI

NUMAR PROCESE

DESCRIERE

CAPACITATE MAXIMA (de proiect) 2400 mc/h x 4

Observatii

Producere aer comprimat industrial si instrumental 31. Instalaii pentru tratare ape uzate: a) epurare mecanicochimic (firul R1 si firulR2) b) epurare biologic (firul R1 si firul R2)

1

Aerul este preluat din atmosfera, comprimat cu ajutorul compresoarelor de aer, filtrat si uscat. Este utilizat pentru actionari si transport pneumatic si aparatura AMCEpurarea mecanica, chimica si biologica a apelor uzate, inainte de evacuarea in emisar

In functiune

2

500 m3/h In functiune R2: 850 m3/h In functiune b) R1: 500 m3/h In rezerva R2: 850 m3/h In functiune Pretratarea apelor de proces in vederea indepartarii H2S, NH3, din apele provenite din 475 000 mc/an instalatiile DAV3, HB2, HP, HM, HDV si CC3 . Depozitarea deseurilotr solide necombustibile rezultate din functionarea si intretinerea instalatiilor tehnologice, precum si din activitati umane, se realizeaza provizoriu in spatii 30 000 mc special amenajate, sortate pe categorii, la nivelul obiectivelor apoi se transporta la halda de (> 25 000 t ) deseuri menajere. Depozitarea temporara in vederea prelucrari a namolului petrolier rezultat de la epurarea mecano-chimica a apelor uzate si din curatarea rezervoarelor de depozitare produse petroliere si a namolului biologic, se realizeaza in Batalul ecologic; Batalul nr.8 este inactiv (s-a sistat depozitarea din august 2005), urmeaza ca namolul petrolier depozitat sa fie prelucrat in Instalatia de prelucrare namol si amplasamentul sa fie reabilitat si redat cadrului natural al zonei. Surplusul de namolul biologic de la statia de epurare biologica Jevreni este pompat in rafinarie si depozitat temporat in vederea prelucrarii impreuna cu namolurile petroliere in Batalul ecologic Obiectivul are in componenta : ase puuri de captare a apei cu produs petrolier infiltrat in pnza freatic, fiecare pu fiind dotat cu echipamente necesare care sunt dispuse in zonele afectate de pe teritoriul rafinariei sistemul de protectie a riului Trotus este compus din dren, ecran de protectie camin colector si sistem automat de pompare a apei cu produs petrolier spre statia de epurare mecano-chimica din rafinarie. 13.000 mc 35 000 mc(capacitate ocupata 30 500 mc)

a) R1:

32. 33.

Stripare ape de procesDepozitare deseuri solide nepericuloase

1

In functiune

1

In functiune

34.

Depozitare deseuri periculoase

1 1

In functiune Inactiv In functiune

35.

Sistem transport namol biologic Sistem de drenare si colectare a produsului petrolier din pinza freatica

1

110 mc/h

36.

1

-

In functiune

19

AGENTIA BACAU



Nr. Crt37.

NUMELE PROCESULUI Instalatie prelucrare namoluri petroliere

NUMAR PROCESE

DESCRIERE

CAPACITATE MAXIMA (de proiect)

Observatii

1

38.

Intretinere, repararii curente, revizii, verificari39.

Sectii auxiliare

Controlul calitatii : a) Materiilor prime si produselor finite b) Emisiilor de poluanti -

Namolurile petroliere depozitate in bataluri (Batalul nr. 8 si Batalul ecologic) si namolurile rezultate din activitatile curente de curatarea rezervoarelor, din statia de epurare mecanochimica si din statia de epurare biologica vor fi prelucrate in instalatia de centrifugare in trei faze: apa rezultata va fi epurata impreuna cu celelalte ape uzate din rafinarie; produsul petrolier va fi reprelucrat pe fluxul rafinariei; substanta solida (pamint de utilizare industriala) va fi utilizata ca material de umplutura la desfiintarea Batalului nr.8 si in rafinarie. Asigurarea conditiilor de functionare a instalatiilor tehnologice si sectoarelor auxiliare prin intretinerea, repararea si verificarea metrologica, dupa caz a: a) Instalatiilor electrice b) Aparaturii de masura si control c) Utilaje mecanice dinamice, statice, confectionat piese schimb d) Lucrari edilitare a) Analize pe fluxul de fabricatie si la final (materii prime, produse intermediare, produsele petroliere comercializate); b) Analize la indicatorii de calitate pentru : apa de suprafata -pe tot fluxul de apa ( bruta, tratata, demineralizata, recirculata, uzata, epurata pe fiecare treapta, apa restituita in riu); apa freatica; aer (emisii din surse punctuale: on-line la sursele cu combustibil mixt si determinari cu aparat portabil la sursele cu profil constant ; imisii in atmosfera) sol

10 mc/h

In functiune

-

In functiune

-

Conform programului monitorizare calitate si mediu

20

AGENTIA BACAU



8.2.

FLUXUL TEHNOLOGIC

8.2.1. Instalaia: Desalinare electrica, Distilare atmosferic i n vid, DE-DAV-3 Inainte de alimentarea titeiului in instalatie DAV, acesta este supus unui proces de desalinare electrica, unde are loc indepartarea apei, a clorurilor si a impuritatilor din titei in prezenta dezemulsionantului, la temperatura de 120 130 oC. Separarea apei de iei se realizeaz ntr-un desalinator dotat cu doi electrozi alimentai cu curent electric alternativ de 40 000 70 000 V care creeaz un cmp electric foarte puternic. Distilarea atmosferic i n vid conduce la separarea din iei a hidrocarburilor, pe baza diferenei dintre temperaturile de fierbere la presiune atmosferic sau la presiune redus, sub vid. Distilarea atmosferica a titeiului dezbenzinat are loc in conditii de presiune de 1-4 bar si temperatura de 340 -370 oC, unde intr-o coloana de distilare se separa fractiile de benzina, petrol, motorina si pacura de DA. Pacura obtinuta in partea de DA este supusa unui proces de fractionare in vid la o presiune de 64 120 mm col Hg si temperatura de 385 -405 oC, obtinindu-se distilatul de vid (materie prima pentru HDV) si reziduul de vid (materie prima pentru instalatiile Cocsare si RV si combustibil lichid pentru o parte din cuptoarele tehnologice si cazanul de producere abur de inalta presiune). Vidul necesar distilarii pacurii se obtine in trei trepte de vid, fiecare treapta avind cite un condensator si un ejector, condensatoarele fiind legate de cuva barometrica pentru separarea condensului si mentinerea vidului. 8.2.2. Instalaia: Hidrofinare benzin, 120 HB2 Instalaia prelucreaz un amestec de benzin de distilare atmosferic i de cocsare n prezen de catalizator si hidrogen, cu scopul reducerii coninutului de sulf, azot si oxigen, n vederea pregatirii materiei prime pentru reformare catalitica . Conditiile de operare a sectiei de reactie sunt: presiune 40 45 bar si temperatura max. de lucru de 380oC. Procesul de hidrofinare a benzinei cuprinde urmtoarele etape: nclzie, reacie i separare a gazelor; comprimare i recirculare gaze bogate n H2; fracionare i stripare benzin. Mai au loc procese de producere abur de joas presiune si, la anumite intervale de timp de decocsare cuptor si regenerare catalizator. Fazele procesului tehnologic sunt: nclzire materie prim; hidrofinare n prezen de catalizator si hidrogen; fracionare; condensare; rcire. 8.2.3. Instalaia: Reformare catalitic, 130 RC2 Din instalatia de hidrofinare, benzina este trecuta prin reactorul garda la sulf unde catalizatorul pe baza de nichel, retine sulful din benzina pina la valori mai mici de 0,5 ppm si apoi este supusa procesului de reformare catalitica. Este un proces de reformare catalitica in strat fix, are loc in prezenta de catalizator o bimetalic, la temperaturi de lucru 505 - 543 C si presiuni de 13,9- 15,8 bar. Se obtin benzine cu cifra octanica ridicata i hidrocarburi aromatice, materii prime pentru petrochimie. Fazele procesului tehnologic sunt: ncalzire materie prim; reformare catalitica; fractionare; condensare; racire. 8.2.4. Instalatiile : Hidrofinare motorin , 121 HP, 122 HM si HM2 Tehnologia aplicata in cele trei instalaii conduce la indepartarea din motorina a compusilor cu sulf, oxigen, azot, prin hidrogenare in prezenta de catalizatori, in conditii de temperatura de 337 380oC si presiuni de 40 42 bar . Se obtine componenti pentru motorina comerciabila, corespunzatoare normelor europene de emisii si legislatiei romanesti in vigoare, o fractie usoara de benzina si gaze . Fazele procesului tehnologic sunt: nclzire materie prim ntr-un cuptor alimentat cu combustibil gazos; hidrofinare n prezen de hidrogen i catalizator; fracionare; condensare; rcire.21

AGENTIA BACAU



8.2.5. Instalaia: Hidrofinare distilat de vid, 125 HDV Procesul tehnologic const n reducerea coninutului de sulf, azot si oxygen din distilatul de vid, in conditiile de temperatura 382 410 0C si presiune de 50 55 bar, n vederea utilizarii acestuia ca materie prim pentru instalaia Cracare catalitic CC3. Instalaia cuprinde urmtoarele secii : secia de nclzire i reacie, n cadrul crora au loc reaciile specifice procesului de hidrotratare, in prezenta de catalizator specific; secia de separare a gazelor din efluent i desulfurarea acestora; secia de comprimare i recirculare a gazelor bogate n hidrogen; secia de stripare a distilatului n care are loc ndeprtarea hidrogenului sulfurat i a gazelor reinute n produsul lichid. Fazele procesului tehnologic sunt: nclzirea; hidrofinare;absorbia H2S n soluia de amine; fracionare; condensare; rcire. 8.2.6. Cracare catalitic 138 CC3 In instalatia de Cracare Catalitica, distilatul de vid hidrofinat este convertit, in prezenta catalizatorului de tip zeolitic aditivat, in gaze (propan, propilena, butan-butene, izo-butanbutene), benzina si motorine (usoara, grea si reziduala). Este o instalatie de cracare in strat fluidizat, formata din sectia de reactie (riser reactor), de regenerare catalizator si de fractionare produse de reactie. Reactiile de cracare catalitica au loc la temperaturi cuprinse intre 520 5250C, iar temperatura in regenerator este de 660 7000C. Benzina obtinuta din instalatie este component al benzinei comerciabile. Motorina usoara se supune procesului de hidrofinare in HM, iar motorina grea si reziduala sunt utilizate drept component in pacura comerciala. Gazele se comercializeaza ca atare, fiind folosite ca materii prime pentru petrochimie, fractia C4 se foloseste ca si component pentru aragaz. Procesul de cracare catalitic prezint mai multe faze tehnologice: prenclzire materie prim; cracare catalitic-reacie; regenerare catalizator; fracionare; separare fraciuni; desulfurarea benzina si gaze (MEROX) ; separare gaze prin fracionare. 8.2.7. Cocsare ntrziat - CX Scopul instalaiei este obinerea de cocs de petrol, produse lichide i gaze de chimizare. Procesul de cocsare const n cracarea termic a reziduului de la distilarea in vid a titeiului, la o temperatura de 385 500 0C; pe linga reaciile principale de descompunere termic cu formare de hidrocarburi gazoase i lichide, au loc i reacii secundare de aromatizare si condensare a ciclurilor aromatice, cu formare de cocs. Instalatia are doua camere de cocs, una fiind in flux iar cealalta in descarcare (taierea cocsului facindu-se prin forare). Fazele procesului tehnologic sunt: nclzire ; formarea cocsului; fracionare (produii uori de reacie se separ n coloane de fracionare); condensare; rcire. 8.2.8. Instalaia: Izomerizare fr.C5 Procesul tehnologic const n izomerizarea fr.C5, in prezenta de catalizator specific, la temperatura si presiune ridicata (2500C si presiune, 27 bar), in vederea obtinerii unui component valoros pentru benzina comerciala. Fazele procesului tehnologic sunt: - nclzire materie prim; - izomerizare; - fracionare; - condensare; - rcire.

22

AGENTIA BACAU



8.2.9. Instalatia ETERI Obtinerea eterilor are loc prin reactia de aditie a metanolului la olefinele tertiare C5 din fractia de benzina usoara si la izo C4 din fractia de izo butan-butene de la Instalatia de Cracare catalitica in strat fluidizat, in prezenta unor catalizatorilor solizi de tip cationitic. Principalele faze ale procesului tehnologic sunt : o separarea fractiei de benzina usoara din benzina de cracare catalitica; o spalarea cu apa a fractiei C4-C5; o reactia dintre metanol si materia prima, in trei trepte de reactie, inclusiv hidoeterificare; o fractionarea efluentului; o extractia metanolului, recuperarea metanolului si recircularea acestuia la faza de reactie ; o fractionarea rafinatului in fractie C4 si benzina eterificata; o separarea eterilor. Produsele principale care sint obtinute din aceasta instalatie sint urmatoarele : o MTBE o TAME o benzina eterificata o fractie C4 o oligomeri. 8.2.10. Fabrica de hidrogen nr.1,2,3 161 Fabrica de hidrogen este compus din trei instalaii de producere a hidrogenului, prin reformarea cu abur a gazului metan, la temperaturi ridicate, in prezenta catalizatorului specific. Cele trei fabrici functioneaza independent, functie de cererea de hidrogen pentru instalatiile de hidrofinare. Instalaiile cuprind urmtoarele seciuni tehnologice: - desulfurare, pe crbune activ n vederea reinerii mercaptanilor; - comprimare i prenclzire gaze; - reformare CH4 ; - conversia oxidului de carbon n dioxid de carbon; - absorbia dioxidului de carbon n soluie de amine i stripare soluie de amine. 8.2.11. Instalaia: Fracionare gaze reformate, FGR-1 Procesul tehnologic desfurat n instalaie are rolul de a prelucra prin fracionare gaze cu coninut de C1 C5 rezultate din procesele fizico-chimice de prelucrare a benzinelor, i obinere de produi corespunztori. Fazele procesului tehnologic sunt: absorbie gaze C1-C5 din gaze srace cu benzin; nclzire materie prim prin schimb de cldur cu produsele obinute i abur de 5 bar; fracionare gaze bogate n cinci coloane succesive; condensare; rcire. 8.2.12. Instalaia: Fracionare gaze reformate, FG2 Instalaia Fracionare gaze FG2, are rolul de a prelucra prin fracionare: fracia C1-C6 de la hidrofinare benzin; fracia C2-C5 de la MEROX, fracia C1-C6 de la Reformare catalitic, n vederea obinerii fraciilor propan, i-butan, n-butan, i-pentan. Instalaia FG2 este compus din trei secii: - secia de extracie cu MEA unde are loc eliminarea H2S din fracia C1-C6 de la instalaia hidrofinare bemzin; Soluia MEA bogat n H2S este dirijat la instalaia DGRS pentru a fi regenerat. - secia de absorbie unde are loc recuperarea componenilor mai grei din gaze prin absorbie n benzin hidrofinat; - secia de fracionare a gazelor care are drept scop obinerea produselor finite.23

AGENTIA BACAU



8.2.13. Instalaia: Desulfurare gaze i recuperare sulf-DGRS Instalaia a fost realizat n scopul desulfurrii gazelor de rafinrie care conin hidrogen sulfurat, in vederea utilizarii lor drept gaze combustibile la cuptoarele instalatiilor tehnologice si cazanele de abur. Procesul de desulfurare a gazelor se realizeaza prin absorbtia hidrogenului sulfurat intr-o solutie de metildietanolamina (MDEA), urmata de desorbtia acestuia si transformarea lui in soba Clauss in sulf elementar, care se comercializeaza ca atare. Instalaia are urmtoarele seciuni tehnologice: - absorbie-desorbie hidrogen sulfurat - recuperare sulf din hidrogenul sulfurat, in prezenta de catalizator specific, la temperatura ridicata 8.2.14. Instalaiile: Extracie aromate, EA-1, EA-2 Procesul tehnologic const n separarea hidrocarburilor aromatice prin extracie cu solvent specific din concentratul aromatic obinut la instalaia Reformare catalitic. Fazele procesului sunt: - extracie cu solvent; - recuperare solvent n coloane de splare rafinat i coloane de distilare extractiv; - nclzire, cldura necesar fiind furnizat de abur; - condensare . 8.2.15. Instalaiile: separare aromate SA-1, SA-2 Extractul aromatic obinut n instalaia de extracie a aromatelor EA1 este supus procesului de eliminare a diolefinelor i olefinelor n dou turnuri de pmnt decolorant, urmat de procesul de fracionare n componeni (benzen, toluene, xileni). Fazele procesului tehnologic sunt: - nclzire materie prim; - rafinare cu pmnt decolorant; - separare prin distilare a doi componeni puri, benzen i toluen i a amestecului de xileni. 8.2.16. Instalaia: Reducerea vscozitii, RV Procesul tehnologic const n micorarea vscozitii reziduului provenit de la instalaiile de distilare n vid, printr-un proces blnd de cracare termic. Fazele procesului tehnologic sunt: nclzirea materiei prime; cracare termic; fracionare; condensare; rcire; generare abur. 8.2.17. Instalaia: Recuperare gaze din facl Ob. 205 206 Recuperare gaze din facl Scopul instalaiei Recuperare gaze din facl, Ob. 205 206, este de a recupera gazele debuate n linia de facl a rafinriei de instalaiile tehnologice i de a le dirija la DGRS pentru desulfurare in vederea utilizarii drept gaze combustibile la cuptoarele instalatiilor tehnologice si cazanelor de abur. Instalaia Recuperare gaze din facl cuprinde: vase separatoare cu nchiztoare hidraulice, gazometru care are ca principal scop nmagazinarea gazelor n cazul vrfurilor generate de disfuncionaliti majore, produse simultan la mai multe instalaii, compresoare gaze. 5.7.1.21. Facl la sol. Facla la sol are drept scop arderea gazelor ce nu pot fi utilizate drept gaze combustibile i n scopul asigurrii siguranei instalaiilor tehnologice n urmtoarele situaii: - ntreruperea alimentrii cu energie electric; - ntreruperea alimentrii cu ap de rcire; - ntreruperea alimentrii cu abur sau gaze combustibile; - la oprirea instalaiilor; - incendii i explozii.5.7.1.20.24

AGENTIA BACAU



8.2.18. SECIA Amestecare, Finisare Produse i Expediere (AFPE) Componentii obtinuti pe fluxul tehnologic al rafinariei se amesteca dupa retete stabilite, functie de caracteristicile de calitate, cantitati si cerinte si se aditiveaza, dupa caz, in scopul obtinerii de produse finite : propan combustibil lichid usor propilena; sulf de petrol n-butan butene cocs de petrol i-butan butene pacura gaze petroliere lichefiate (aragaz ,GPL-auto) benzina motorina Secia AFPE cuprinde : Instalaia Amestecare Finisare Carburani (AFC) este compus din : Depozite, parcuri de rezervoare i staii de pompe aferente. n rezervoarele seciei AFPE se preiau din rezervoarele intermediare ale fabricaiilor i se depoziteaz produsele semifabricate obinute n instalaiile rafinriei. n aceste parcuri de rezervoare are loc finisarea, amestecarea si corectarea calitii prin aditivare, obinndu-se produse finite care se pompeaz la rampele automate. Instalaia de aditivare benzin; Instalaia are drept scop amestecarea benzinei auto cu aditiv pentru cresterea cifrei octanice, in vederea mbuntirii calitii benzinelor comerciale. Instalaia de aditivare motorin. n cadrul instalaiei se realizeaz mbuntirea calitii motorinei comerciale prin tratarea acesteia cu aditivi de crestere a cifrei cetanice, de mbuntire a lubricitii, temperaturii limita de filtrabilitate si conductivitatii. Operaia de aditivare este discontinu, funcie de volumul livrrilor.

-

-

Instalaia Gaze lichefiate ramp AUTO este compus din : o rezervoarele de depozitare gaze lichefiate si hidrocarburi aromatice, cu dotarile aferente ; o rampele de incarcare GPL in autocisterne si cazane CF o rampa de incarcare benzina si motorina in autocisterne o rampa de descarcare gaze din cazane CF Benzina si motorina incarcate se masoara volumetric, iar rampa auto de incacare benzina este conectata la unitatea de recuperare vapori de hidrocarburi si este dotata cu brate de incarcare cu recuperare COV, cu brate cu incarcare pe la parte inferioara si superioara a autocisternelor.5.7.1.22. 5.7.1.23.

Instalaia Rampe CF este compus din : o rampa de incarcare benzina (conectata la unitatea de recuperare vapori) si motorina, ambele cu masurare volometrica a produsului incarcat ; o rampa de incarcare pacura si CLU ; o rampa de incarcare GPL ; o rampe de descarcare titei si alte materii prime

Rampa este dotat cu sistem de abur la care se leag vagoanele cistern CF pentru decongelarea ieiului pe timp friguros, este legata la canalizarea industriala a rafinariei si instalatia de epurare. 8.2.19. Instalatia Stripare ape uzate In instalatie se realizeaza preepurarea, prin stripare, a apelor de proces, provenite din instalatiile : DAV-3, CC-3, hidrofinare benzina, motorina si distilat de vid. Capacitatea max25

AGENTIA BACAU



ima este de 60 m3/ora apa uzata. Apele contin dizolvate la echilibru H2S si amoniac, liber sau legate chimic sub forma de hidrosulfura de amoniu, in cantitati ce depind de continutul de compusi cu sulf si azot din titeiul prelucrat , precum si de parametrii de operare ai instalatiilor din care provin. Indepartarea H2S se realizeaza intr-o coloana de stripare, cu abur de joasa presiune. H2S este dirijat la DGRS / incinerator, iar apele stripate sunt dirijate la statia de epurare mecano-chimica si biologica. 8.2.20. SECTIA : Epurare ape uzate Rafinaria dispune de 2 statii de epurare mecano-chimic si biologica cu cite doua fire R1 si R2 corespunzator etapelor de dezvoltare a rafinariei: o Epurarea mecano-chimica, situata pe teritoriul rafinariei o Epurarea biologica, situata la cca. 5 km de rafinarie, la Jevreni5.7.1.24.

Statia de epurare mecano-chimica

Firul R1-in functiune: capacitate Quz ev. = 504 mc/h, ce cuprinde urmatoarele obiective: o bazin de avarie (30x40x2,5)m o desnisipator cu 3 compartimente (12x5x2,5)m o separator API, 3 compartimente, 2 trepte (41x4,5x2,5)m o bazin omogenizare 2 compartimente (25x20x3,5)m - in rezerva Firul R2-in functiune: capacitate Quz ev = 850 mc/h, ce cuprinde urmatoarele obiective: o desnisipator cu 2 compartimente (18x2,6x3)m o separator API, 3 compartimente, (30x6x2,5)m o bazin omogenizare (70x28x5)m o bazin reactie si floculare o statie de presurizare, vas presurizare V=20 mc o decantoare primare 2 buc V=1125 mc o ingrosatoare de namol 2 buc. V = 365 mc, - in rezerva Descriere proces: Influentul statiei este constituit din : ape uzate din instalatiile rafinariei, purjele turnurilor de racire, apele pluviale (meteorice) si ape menajere. Procesul tehnologic consta in separarea mecanica si tratarea chimica a apelor uzate cu polimer organic si floculant, in vederea reducerii semnificative a continutului de produse petroliere, substante organice si suspensii. Fazele procesului tehnologic sunt : separare impuritati grosiere din apa in desnisipator; separare produse petroliere, pe baza diferentelor de densitate, in separatoarele API; omogenizarea impurificatorilor , prin insuflare cu aer, in bazinul de omogenizare; tratarea chimica a apelor si separarea produsului petrolier si a unei parti din suspensii; pomparea namolului mecanic si chimic in batalul ecologic; stocarea produsului petrolier (slops) in rezervoare destinate, in vederea reprelucrarii pe fluxul rafinariei; dirijarea apelor epurate mecano-chimic la statia de tratare biologica.5.7.1.1.

Statia de tratare biologica - Jevreni

Firul R1- in rezerva: capacitate Quz ev. = 504 mc/h, ce cuprinde urmatoarele obiective: o bazin reactie si floculare 2 bucati cu V=125 mc o decantoare primare 2 buc V=1565 mc o statie de presurizare, vas presurizare V=30 mc o bazin corectare pH, V=43 mc o cuva aerare 2 buc., V= 5760 mc o decantoare secundare 4 buc., V = 1850 mc26

AGENTIA BACAU



o ingrosatoare de namol 2 buc Firul R2-in functiune: capacitate Quz ev = 850 mc/h, ce cuprinde urmatoarele obiective: o bazin corectare pH, V = 40 mc o cuva treapta I-a: compartiment predenitrificare, V=2360 mc compartiment nitrificare, V = 4730 mc o decantoare secundare treapata I - 2 buc , V = 2 x 88 mc o cuva aerare treapta a II-a : compartiment nitrificare, V= 3880 mc compartiment denitrificare, V= 2360 mc compartiment post aerare, V=850 mc o decantoare secundare treapta II -2 buc , V = 2 x 88 mc o ingrosatoare de namol 2 buc Descriere proces: Procesul de epurare biologica realizeaza degradarea oxidativa a impurificatorilor prezenti in apele uzate, sub actiunea microorganismelor. Activitatea microorganismelor este conditionata de asigurarea unei concentratii optime de oxigen dizolvat in apa uzata. Fazele procesului tehnologic sunt : neutralizare in Bazinul de corectie pH predenitrificarea este realizata de bacteriile heterotrofe in absenta oxigenului. Nitrificarea faza 1 - are loc procesul de oxidare biologica a azotului amoniacal in nitrati cu formarea nitritilor ca etapa intermediara (nitrificare). Decantare treapta I , unde apa intr prin cadere liber. Nitrificare faza 2 - are loc procesul de nitrificare a restului de azot amoniacal. Denitrificarea - pentru a efectua denitrificarea nitratilor ramasi se dozeaza metanol. Post aerarea asigura o suficienta degazeificare a namolului (indepartarea N2 de pe suprafata flocoanelor) pentru o sedimentare eficienta. Decantoarele secundare treapta II apa intr prin cdere liber. Are loc procesul de limpezire a apei epurate cu sedimentarea flocoanelor de namol biologic. Nmolul biologic decantat trece prin presiune hidraulic n bazinul de aspiratie al statiei de pompare namol recirculat treapta a II-a, de unde cu ajutorul pompelor este trimis partial pentru recirculare n bazinul de nitrificare I. Nmolul excedentar este pompat in rafinarie la Batalul ecologic de depozitare temporara a namolurilor petroliere in vederea prelucrarii. 8.2.21. Recuperare produs petrolier din pnza freatica Obiectivul are in componenta : o ase puuri de captare a apei cu produs petrolier infiltrat in pnza freatic, fiecare pu fiind dotat cu echipamente necesare care sunt dispuse in zonele afectate de pe teritoriul rafinariei o Sistemul de protectie a riului Trotus este compus din dren, ecran de protectie camin colector si sistem automat de pompare a apei cu produs petrolier spre statia de epurare mecano-chimica din rafinarie. 8.2.22. Instalatie prelucrare namoluri petroliere Namolul petrolier este preluat din batal cu ajutorul unei pompe cu macerare amplasata pe o barja si este pompat in instalatie. Namolul sitat (sita cu discuri), tratat cu dezemulsionant, incalzit este introdus in centrifuga in trei faze. Din procesul de prelucrare rezulta: produs petrolier care este pompat in rezervoare si este reprelucrat pe fluxul rafinariei; apa este dirijata in statia de epurare si este epurata impreuna cu celelalte ape uzate din rafinarie;27

AGENTIA BACAU



substanta solida (pamant de categorie industriala) va fi utilizata pentru refacerea

amplasamentului din zona batal nr. 8 (pamant de umplutura). Fazele procesului sunt: 1. Pregatirea namolului petrolier in vederea prelucrarii (colectare, sitare, pretratare); 2. Prepararea dezemulsionantului ; 3. Prelucrarea propriu-zisa a namolului, in centrifuga trifazica, cu separarea celor trei faze: apa impurificata, produs petrolier si substanta solida. 8.2.23. Departament Inspectii Incercari Are in componenta doua laboratoare care efectueaza controlul calitatii la : o materiile prime si produsele intermediare - de pe fluxul de fabricaie; o produsele petroliere finite care se expediaz din Rafinrie Laboratoarele sunt dotate corespunztor, cu aparatur necesar efecturii analizelor. 8.2.24. Laboratoare pentru monitorizarea emisiilor de poluanti in mediu Asigura monitorizarea emisiilor de poluanti in apa de suprafata, pe fluxul de ape din rafinarie, in atmosfera, apa freatica si sol. 8.2.25. Secia mecanica Asigura mentenanta (ntreinerea i reparaiile) necesara bunei funcionri a instalaiilor tehnologice, precum si o parte din lucrarile de revizie. 8.2.26. Sectia ATM: Atelierul AMC Asigura mentenanta (ntreinerea i reparaiile) la toate tipurile de aparatur de msur i control cu care sunt dotate instalaiile tehnologice i cele auxiliare. Verificrile metrologice ale dispozitivelor de masura si monitorizare se efectueaza de catre Laboratorul metrologie al rafinariei, pe domeniile pentru care este autorizat. 8.2.27. Atelier EDILE Efectueaz toate activitile edilitare necesare n instalaiile tehnologice i auxiliare din Rafinrie (zidrie, dulgherie i tmplrie, izolaii termice, izolaii hidrofuge, tiere i montare geamuri, tinichigerie, sudur, preparare betoane s.a ). 8.2.28. Atelierul AUTO Asigura logistica necesare transportului de persoane si marfuri pentru societate. Deine gospodrie de alimentare cu carburani i lubrefiani pentru mijloacele auto, atelier propriu pentru reparaia i ntreinerea mijloacelor auto, precum i hale de garare a mijloacelor auto. 8.2.29. Staia de ci ferate uzinale, CFU Asigur transportul vagoanelor CF pe caile ferate uzinale, din i n staia CFR Borzeti. Dispune de atelier de reparaii i ntreinere a locomotivelor i dotri aferente liniilor CF. 8.2.30. Sectorul Preuzinal In sectorul preuzinal sunt amplasate : o 4 pavilioane de birouri o Atelierul si garajul auto o Dispensar medical o Un bloc cu apartamente o Formatia civila de intervenie pompieri

pentru

personalul

de

28

AGENTIA BACAU



9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU9.1. AER 9.1.1. Surse de emisii punctiforme dirijate; cosuri de dispersieNr. crt. SURSA DE EMISIE NOXA INALTIMEA / DIAMETRUL SURSEI metri Debit mediu gaze la cos (calculat) mc/s PUTERE CAZAN / CUPTOR MW 45,34 45,34 45,34 13,64 15,30 15,30 9,13

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Instalatia de distilare atmosferica si in vid, DAV-3 o Cuptor 100 H-1 CO2, CO, SO2, Nox, N2O, o Cuptor 100 H-2 102,5/5,1 CH4, VOC, particule o Cuptor 100 H-3 Instalatia hidrofinare benzina, HB-2 o Cuptor 120 H-1 35,2/1,3 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, o Cuptor 120 H-2 33,76/1,6 CH4, VOC, particule o Cuptor 120 H-3 33,76/1,6 Instalatia hidrofinare motorina, 121 HP CO2, CO, SO2, NOx, N2O, o Cuptor 121 H-1 28,4/1,5 CH4, VOC, particule Instalatia hidrofinare motorina, 122 HM o Cuptor 122 H-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 28,4/2,0 CH4, VOC, particule Instalatia hidrofinare motorina , HM-2 o Cuptor C-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 41,6/1,8 CH4, VOC, particule Instalatia de reformare catalitica de medie presiune, RC-2 o Cuptor 130 H-1 51,8 /1,6 o Cuptor 130 H-2 66,2/2,0 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, o Cuptor 130 H-3 51,8/1,6 CH4, VOC, particule o Cuptor 130 H-5 33,3/1,0 o Cuptor 130 H-6 33,7/1,5 Instalatiile de producere hidrogen, 161 / 1,2,3 20,0/1,0 o Reformer 161 / 1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 20,0/1,0 o Reformer 161 / 2 CH4, VOC, particule 20.0/1,0 o Reformer 161 / 3 Instalatia de izomerizare fr. C5 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, o Cuptor F-1 39,7/1,2 CH4, VOC, particule Instalatia de hidrofinare a distilatului de vid o Cuptor 125 H-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 46,8/1,7 CH4, VOC, particule o Cuptor 125 H-2 Instalatia de cocsare intirziata o Cuptor C-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, CH4, VOC, particule29

81,14

12,8 7,68 7,68 9,51

17,58 18,08

14,19 14,53

29,64 11,86 5,93 8,89 8,89 6,1 6,1 6,1 4,17

11,23 13,02 11,23 6,00 8,25 5,13 5,13 5,13 13,28 14,30 5,36 18,60

23,53

10.

52/1,5

28,04

AGENTIA BACAU



Nr. crt.

SURSA DE EMISIE

NOXA

INALTIMEA / DIAMETRUL SURSEI metri 50,5/2,2 60,0/3,0 80,0/1,0 80,0/1,0 26,0/1,0 33,9/1,5 77,0 -

Debit mediu gaze la cos (calculat) mc/s 11,01 122,53 4,15 4,15 5,48 25,21 34,69 -

PUTERE CAZAN / CUPTOR MW 23,30 65,00 1,99 1,99 9,80 27,90 61,60 -

11.

12.

13.

14.

Instalatia de cracare catalitica, 138 CC-3 o Cuptor 138 FH-2 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, CH4, VOC, particule o CO-Boiler Instalatia DGRS unitatea de recuperare sulf o Obiectiv 185 BH3 A CO2, CO, SO2, NOx, N2O, CH4, VOC, particule, H2S o Obiectiv 185 BH3 B Cazane de producere abur o GA-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, o GA-2 CH4, VOC, particule o GA-3 Facla la sol, emisii CO2, CO, SO2, NOx, N2O, accidentale CH4, VOC, particule, H2S

Inaltimea cosurilor asigura conditiile de evacuare si dispersie a gazelor reziduale, astfel incat sa nu afecteze sanatatea populatiei si mediul. 9.1.2. Surse de emisii fugitive;Sursa Rezervoare pentru depozitarea titeiului si a produselor petroliere, sectia AFPE, INSTALATII: pierderi prin aerisire pierderi prin curgere( umplere, golire) pierderi prin evaporare pierderi prin stationare pierderi prin respiratie Transferarea materialelor dintr-un recipient in altul ( transferare si depozitare produse petroliere intre/in rezervoarele tehnologice aferente instalatiilor tehnologice ) Rezervoare deschise ( statia de epurare mecano chimica bazinul de omogenizare ) Zone de depozitare ( Batalul nr. 8 , Batal ecologic de depozitare temporara) Incarcarea si descarcarea containerelor de transport ( incar

Documents

Rafo S.a. Onesti Autorizatie