Upload
phungkhuong
View
241
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
Sediu: 401151 Turda, str. Dr. I. Ratiu, nr. 101, Cluj Banca: Transilvania Sucursala Turda Nr. reg. comerţ: J12/840/1998, Cod fiscal: RO 10906991 Cont RO 41 BTRL 0510 1202 5375 13XX Tel.-Fax: 0264 315464, 0364 146942, 0745 523642 [email protected] Capital Social: 4000 LEI www.oconecorisc.ro
RAPORT DE SECURITATE
PENTRU AMPLASAMENTUL
SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L.
situat în localitatea Cristian, judeţul Braşov
VOL. I
ELABORAT: S.C. OCON ECORISC S.R.L. 2014
Consultanţă în domeniul securităţii mediului şi proceselor tehnologice. Managementul dezastrelor naturale şi antropice.
Companie înscrisă în Registrul Naţional al Elaboratorilor de Studii pentru Protecţia Mediului,
nr. 105/15.12.2009, cu competenţe în elaborarea RM, RIM, BM, RA, RS, EA. Atestat pentru elaborarea documentaţiilor pentru obţinerea avizului/autorizaţiei de gospodărire a apelor nr.
104/06.08.2014. Atestat ANRM pentru elaborarea documentaţiilor geologice si tehnico-economice pentru resurse minerale si roci utile nr. 900/24.06.2010.
Responsabil temă:
Ing. col (r) Roman Emil Grigore
Colectiv de elaborare:
Ing. Vana Alexandru Daniel
Dr. Ing. Török Zoltán
Ec. Nistor Corina Anca
Consultant: Prof. univ. dr. ing. Ozunu Alexandru
Copyright © S.C. OCON ECORISC S.R.L. Reproducerea parţială sau integrală a oricărui material din această documentaţie este interzisă în lipsa consimţământului scris, în prealabil, al S.C. OCON ECORISC S.R.L.
L.S.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda i
Cuprins
Cap. Denumire Pag Informaţii generale 2
I Informaţii asupra sistemului de management şi asupra organizării
amplasamentului cu privire la prevenirea accidentelor majore 3
I.A Politica de prevenire a accidentelor majore 3 I.B Sistemul de management al securităţii 8
a. Organizare şi personal 10 b. Identificarea şi evaluarea pericolelor majore 18 c. Controlul operaţional 20 d. Managementul pentru modernizare 24 e. Planurile pentru situaţii de urgenţă 26 f. Monitorizarea performanţei 29 g. Audit şi revizuire 31
II Prezentarea mediului în care este situat amplasamentul 34 II. A. 1 Descrierea amplasamentului şi a mediului acestuia 34 II. A. 2 Descrierea infrastructurii existente pe amplasament 51 II. A. 3 Topografie 55 II. A. 4 Date geologice si hidrogeologie 57 II. A. 5 Hidrologie 60 II. A. 6 Clima 61 II. A. 7 Caracterizare seismologică 63
II. B. Identificarea instalaţiilor şi a altor activităţi de pe amplasament care ar
putea prezenta un pericol de accident major 65
II.C. Descrierea zonelor unde se poate produce un accident major 73 III. Descrierea instalaţiilor 82
III.A. Descrierea activităţilor şi a produselor principale aparţinând acelor părţi
ale amplasamentului care au importanţă din punctul de vedere al
securităţii, surselor de riscuri de accidente majore şi a condiţiilor în care un
astfel de accident major se poate produce, precum şi descrierea măsurilor
preventive propuse
82
III.B. Descrierea proceselor, în special a metodelor de operare 82 III. B. 1 Depozitare 83 III. B. 2 Tratament termic 90
III.C Descrierea substanţelor periculoase 132 III.C. 1 Inventarul substantelor periculoase 132 III.C.2 Caracteristici fizico-chimice, toxicologice, eco-toxicologice şi pericole,
atât imediate cât şi pe termen lung, pentru om şi mediu 139
III.C.3 Comportamentul fizic şi chimic al principalelor substanţe periculoase, în
condiţii normale de utilizare şi în condiţii previzibile de accident 147
IV. Identificarea şi analiza riscurilor de accidente şi metodele de prevenire 155 IV.A Descrierea detaliată a scenariilor posibile de accidente majore şi
probabilitatea producerii acestora sau condiţiile în care acestea se produc 155
IV. A. 1 Analiza sistematică a riscurilor pe amplasament 155 IV.A.1. 1 Prezentarea metodologiei pentru analiza sistematică a riscurilor 155 IV. A.1.2 Analiza preliminară a riscurilor pe amplasament. Analiza calitativă 159
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda ii
IV. A.1.3 Descrierea generală a scenariilor de accidente tipice specifice
amplasamentului 198
IV. B. Evaluarea amplitudinii şi a gravităţii consecinţelor accidentelor majore
identificate 214
IV.B.1 Analiza cantitativă a riscurilor 214 IV.B.1.1 Analiza consecinţelor 214 IV.B.1.2 Modelarea scenariilor de accident 222 IV.B.1.3. Concluzii şi recomandări rezultate în urma analizei consecinţelor 376
IV.C. Descrierea parametrilor tehnici şi a echipamentului utilizat pentru
securitatea instalaţiilor 378
IV.C.1 Măsuri generale de protecţie existente pe amplasament 378 IV.C.2 Mijloace şi substanţe de stingere adecvate 381 IV.C.3 Măsuri de protecţie împotriva scurgerilor accidentale 382 IV.C.4 Asigurarea energiei de urgenţă 383 IV.C.5 Sistemul de securitate al amplasamentului 384
V. Masuri de protecţie şi de intervenţie pentru limitarea consecinţelor unui
accident 385
V.A. Descrierea echipamentului instalat pe amplasament pentru limitarea consecinţelor accidentelor majore
385
V. A.1 Gospodăria de apă pentru incendii 385 V.A.2. Instalaţii, sisteme, dispozitive şi aparate de prevenire şi stingere a
incendiilor 385
V.B. Organizarea alertei şi a intervenţiei 389 V.B.1. Organizarea de urgenţă 389 V.B.2 Alarmarea - înştiinţarea/notificarea 401 V.B.3 Notificarea unei situaţii de urgenţă 404 V.B.4 Organizarea intervenţiei 407
V.C Descrierea resurselor ce pot fi mobilizate, intern şi extern 408 V. D. Rezumatul elementelor descrise la lit. A, B şi C, necesare pentru
elaborarea planului de urgenţă internă 409
Definiţii şi abrevieri utilizate în cuprinsul raportului 410 Bibliografie 413
ANEXE
Anexa 1 Plan amplasare în zonă
Anexa 2 Plan situaţie Schaeffler Romania S.R.L.
Anexa 3 Amplasare zone critice
Anexa 4 Amplasarea punctelor de adunare, căi acces şi evacuare
Anexa 5 Definirea zonelor implicate
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda iii
DOCUMENTE ATAŞATE
Fişe cu date de securitate (în format electronic)
Regulament CU şi SPSU (în format electronic)
Plan hidranţi interiori (în format electronic)
Organigrama Schaeffler Romania S.R.L.
Plan de pregătire în domeniul SU/2014 (pag. 1)
Grafice/2014 de desfăşurare evenimente
Decizie nr. 262/2014 Responsabil Managementul Securităţii
Decizie internă nr. 260/2014 de constituire CU şi SPSU
Notificare nr. 4349/26.03.2014 cf. HG 804/2007
Plan hidranţi exteriori
Formulare notificare accidente majore
Tabel Clasificare SEVESO III
CERTIFICATE ALE S.C. OCON ECORISC S.R.L.
- Certificat de înregistrare în Registrul Naţional al elaboratorilor de studii pentru
protecţia mediului la poziţia nr. 105/2009
- Certificat de atestare ANRM nr. 900/24.06.2010.
- Certificat de atestare nr. 104/2013 pentru elaborarea documentaţiilor pentru
obţinerea avizului/autorizaţiei de gospodărire a apelor.
- Certificat 1659, Sistem de Management al Calităţii, ISO 9001, 10.03.2014
- Certificat 653M, Sistemul de Management de Mediu, ISO 14001, 10.03.2014
- Certificat 051R, Sistemul de Management al Responsabilităţii Sociale, SA
8000:2008, 10.03.2014
- Certificat 449S, Sistem de Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale,
OHSAS 18001, 10.03.2014
- Certificat 018SI, Sistem de Management al Securităţii Informaţiei, ISO/CEI 27001,
10.03.2014
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 1 din 413
FOAIE DE SEMNĂTURI
Nume Departament Funcţia Semnătura
Reka Nagy SP/ISB-PHW Coordonator regional pentru Europa de Est
Liviu Boeriu SP/ISB-PHEF Şef Serviciu Privat pentru Situaţii de Urgenţă
Georgiana Ivan SP/ISB-PHEE Coordonator protecţia mediului Petreanu Sorinel SP/ISB-P442 Şef responsabil produs tratament termic Titeica Valentin SP/ISB-PIAZ Ing. Tehnolog Instalaţii Centrale
Aprobat
Nume Departament Funcţia Semnătura
Alexandru Blemovici SP/ISB/P Administrator
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 2 din 413
Informaţii generale
Titularul lucrării: Titularul lucrării este SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. cu sediul
şi amplasamentul activităţii în Cristian, Aleea Schaeffler nr. 3, 507055, jud. Braşov, Romania;
Tel: 0268 505931; fax: 0268 505848.
Autorul atestat al lucrării: S.C. OCON ECORISC S.R.L., Certificat de înregistrare
în Registrul Naţional al elaboratorilor de studii pentru protecţia mediului, poziţia 105,
tel./fax.: 0264 315464, e-mail: [email protected]
Denumirea lucrării: Raport de Securitate pentru amplasamentul SCHAEFFLER
ROMANIA S.R.L, situată în comuna Cristian, jud. Braşov.
Date privind amplasamentul: Amplasamentul în studiu se află în intravilanul
comunei Cristian, Aleea Schaeffler nr. 3, jud. Braşov.
Baza legală: Lucrarea a fost elaborată în conformitate cu cerinţele legale din H.G. nr.
804 din 25 iulie 2007, modificată prin HG 79/2009, privind controlul asupra pericolelor de
accident major în care sunt implicate substanţe periculoase, stipulate în art. 2 şi art. 10 şi
concretizate în Anexa nr. 2 a hotărârii mai sus menţionate.
Scopul lucrării: Raportul de Securitate stabileşte regulile şi răspunderile pentru
prevenirea accidentelor majore în activităţile desfăşurate în amplasamentul SCHAEFFLER
ROMANIA S.R.L. şi prezintă informaţiile precizate în legislaţia mai sus menţionată.
Prezentul Raport de Securitate a fost elaborat la solicitarea titularului de activitate şi
constituie o revizuire a Raportului de Securitate elaborat în 2013 de S.C. OCON ECORISC
S.R.L., pentru amplasamentul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L.
Revizuirea cuprinde modificările aduse de proiectul “Desfiinţare cuptor de tratament
termic din hala 2, segment U, în vederea transferului către o altă fabrică din Grupul
Schaeffler”. Revizuirea cuprinde şi punerea în funcţiune a containerului II de amoniac, utilizat
pentru depozitarea a 2 butelii a cate 450 kg amoniac fiecare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 3 din 413
I. Informaţii asupra sistemului de management şi asupra organizării
amplasamentului cu privire la prevenirea accidentelor majore
I.A Politica de prevenire a accidentelor majore
Conducerea societăţii SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. este conştientă de pericolele
potenţiale pe care le prezintă procesele tehnologice privind FABRICAREA LAGĂRELOR,
ANGRENAJELOR, CUTIILOR DE VITEZA şi A ELEMENTELOR MECANICE DE
TRANSMISIE .
SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. adoptă politica de prevenire a accidentelor
majore în care sunt implicate substanţe periculoase cu scopul de a preveni şi limita
consecinţele asupra sănătăţii populaţiei şi a mediului, prin asigurarea unui înalt nivel de
protecţie, într-un mod corect şi eficient.
Politica de prevenire a accidentelor majore este disponibilă tuturor angajaţilor,
subcontractorilor şi vizitatorilor şi este prelucrată angajaţilor în procesul de instruire.
Declaraţia de Politică de Prevenire a Accidentelor Majore a SCHAEFFLER
ROMANIA S.R.L., este prezentată în continuare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 4 din 413
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 5 din 413
Responsabilitatea proiectării, implementării, menţinerii, supravegherii şi coordonării
sistemului de securitate în cadrul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. revine Managerului
firmei care urmăreşte:
- Concentrarea tuturor resurselor în vederea prevenirii riscurilor majore;
- Identificarea, documentarea şi conducerea tuturor activităţilor care contribuie la
realizarea obiectivelor securităţii;
- Stabilirea condiţiilor tehnice-calitative şi criteriilor de acceptare a materialelor,
echipamentelor şi serviciilor utilizate;
- Instituirea unui sistem de planificare şi executare a verificărilor şi reparaţiilor care să
fie strâns legat de starea tehnica reala a echipamentelor şi urmărirea comportării în exploatare
a acestora; corelarea obiectivelor de asigurare a securităţii cu alte obiective şi asigurarea
bugetului necesar pentru realizarea acestora;
- Modernizarea şi retehnologizarea instalaţiilor existente cu implementarea celor mai
bune tehnici de prevenire a accidentelor majore;
- Crearea unei culturi a securităţii la nivelul societăţii;
- Încurajarea angajaţilor de a semnala problemele care apar în vederea prevenirii
accidentelor majore;
- Stabilirea şi alocarea resurselor umane şi materiale necesare atingerii obiectivelor;
- Creşterea gradului de calificare profesionala a personalului;
- Conştientizarea şi asumarea responsabilităţii fiecărui angajat pentru securitatea
muncii sale şi în ceea ce priveşte atingerea obiectivelor de securitate;
- Motivarea personalului pentru realizarea securităţii;
- Realizarea obiectivelor securităţii prin stabilirea atribuţiilor, responsabilităţilor şi
competentelor persoanelor implicate în aceste activităţi;
- Înregistrarea, evidenta, prelucrarea statistica a tuturor evenimentelor de securitate si
analizarea lor.
I.A.1. Obiectivele globale ale titularului activităţii
OBIECTIVELE GLOBALE ale societăţii referitoare la controlul asupra pericolelor de
accident major de pe amplasamentul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L.
►prevenirea apariţiei:
- incidentelor generate de condiţii anormale de lucru;
- accidentelor generate de incendii sau explozii;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 6 din 413
Obiective în vederea prevenirii accidentelor majore:
- numărul de incidente generate de condiţii anormale de lucru sub 5 % anual;
- numărul de accidente generate de incendii sau explozii 0 % anual.
►creşterea satisfacţiei vecinilor şi comunităţii locale referitoare la performantele unităţii
SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. privind securitatea mediului şi a comunităţii locale;
►claritatea rolurilor şi responsabilităţilor pentru toate persoanele implicate în gestiunea
pericolelor de accidente majore şi identificarea necesităţilor de instruire pentru a menţine şi
îmbunătăţi nivelul de competenţă;
►identificarea şi evaluarea sistematică a riscurilor ce rezultă din pericolele de accidente
majore aferente ariei de activitate a unităţii;
►implementarea procedurilor şi instrucţiunilor de lucru pentru a asigura o operare în condiţii
de siguranţă;
►realizarea planurilor pentru situaţii de urgenţă pentru pericolele de accidente majore
identificate, precum şi testarea lor periodică pentru a le monitoriza eficienţa şi a menţine
nivelul de pregătire a personalului;
►implementarea procedurii de gestiune a schimbării pentru a controla modificările apărute în
operaţiile curente şi a asigura analiza şi evaluarea tuturor schimbărilor majore;
►investigarea tuturor accidentelor şi aproape-accidentelor (near-miss) ce au consecinţe
potenţiale sau actuale semnificative, urmată de comunicarea informaţiei tuturor celor
interesaţi;
►monitorizarea sistematică la toate nivelurile organizaţiei pentru a măsura eficienţa
Sistemului de Management al Securităţii şi auditarea performantelor fata de obiective.
Atingerea obiectivelor se realizează prin:
• Creşterea securităţii tehnice a instalaţiilor prin mărirea fiabilităţii şi asigurarea
securităţii în exploatare a echipamentelor tehnice;
• Crearea şi realizarea efectiva a unui sistem de control pentru respectarea cerinţelor
securităţii tehnice şi monitorizarea proceselor din societate;
• Protejarea sănătăţii şi asigurarea securităţii personalului societăţii, precum şi a
societăţilor ce funcţionează în vecinătate;
• Înfiinţarea, dezvoltarea şi consolidarea structurilor cu rol în implementarea
prevederilor legislative privind prevenirea accidentelor majore în care sunt implicate
substanţe periculoase;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 7 din 413
• Asigurarea transparentei şi informării publice asupra politicii şi acţiunilor societăţii
în acest domeniu;
• Stabilirea responsabilităţilor pe scară ierarhică;
• Instruirea şi implicarea corespunzătoare a personalului, în vederea realizării
obiectivelor politicii sale de prevenire a accidentelor majore.
I.A.2. Principiile de acţiune referitoare la controlul asupra pericolelor de accident
major
PRINCIPIILE DE ACŢIUNE referitoare la controlul asupra pericolelor de accident
major de pe amplasamentul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. sunt următoarele:
►înfăptuirea politicii în domeniul securităţii prin:
respectarea cerinţelor legislaţiei, normativelor care reglementează activitatea
societăţilor cu profil de prelucrare a metalelor în domeniul protecţiei mediului,
securităţii tehnice, sănătăţii în muncă şi apărarea împotriva incendiilor;
adoptarea masurilor preventive pentru evitarea apariţiei situaţiilor de avarii,
înţelegând că orice activitate productivă a societăţii, propusă sau realizată, poate
prezenta un potenţial pericol;
evaluarea riscurilor de accidentare, îmbolnăvire profesională, incendiu, asigurarea şi
controlul consecvent al măsurilor pentru reducerea acestor riscuri;
stabilirea priorităţilor în domeniul securităţii, sănătăţii în muncă, apărării împotriva
incendiilor, protecţiei mediului, implementarea normativelor în cadrul societăţii;
asigurarea calităţii în efectuarea lucrărilor de reparaţii, expertize, modernizări în
cadrul societăţii, pentru obiectivele aflate în funcţiune sau obiectivele repuse în
funcţiune;
cooptarea întregului personal al societăţii la activitatea de securitate, sănătate în
munca, apărarea împotriva incendiilor, protecţia mediului, la economisirea
resurselor, implementarea masurilor stimulative, precum şi instruirea, formarea
angajaţilor societăţii în domeniile menţionate;
informarea periodică şi susţinerea unui dialog deschis în domeniul securităţii
tehnice, apărării împotriva incendiilor, protecţiei mediului, cu toate părţile interesate
de activitatea desfăşurată în societate;
îmbunătăţirea continuă a politicii societăţii în domeniul securităţii, sănătăţii în
muncă, apărării împotriva incendiilor, protecţiei mediului, prin analiza şi masuri
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 8 din 413
corespunzătoare.
►asigurarea resurselor umane pentru activităţile de gestionare, manipulare, mentenanţă, paza,
PSI;
►asigurarea resurselor materiale necesare pentru activităţile de gestionare, manipulare,
mentenanţă, paza, PSI;
►identificarea situaţiilor generatoare de poluare accidentală cum ar fi:
• executarea unor operaţii cu grad ridicat de risc;
• disfuncţii datorate factorului uman;
• disfuncţii datorate organizării defectuoase a activităţilor desfăşurate;
• disfuncţii datorate incompetentei şi lipsei de informare;
• alte cauze externe.
►elaborarea planurilor pentru situaţii de urgenta, PSI, paza;
• dotarea corespunzătoare cu sisteme de prevenire şi stingere a incendiilor şi sisteme
de protecţie şi pază;
►investigarea accidentelor produse, analizarea datelor din punct de vedere al eficacităţii şi
eficientei sistemului de securitate;
►creşterea securităţii tehnice a instalaţiilor prin mărirea fiabilităţii şi asigurarea securităţii în
exploatare a echipamentelor tehnice;
►crearea şi realizarea efectiva a unui sistem de control pentru respectarea cerinţelor
securităţii tehnice şi monitorizarea proceselor din societate;
►crearea condiţiilor cu privire la funcţionarea stabilă şi dezvoltarea societăţii prin asigurarea
corespunzătoare împotriva riscurilor, prin eliberarea pierderilor neplanificate, cauzate de
deficiente de producţie şi accidente industriale;
I.B Sistemul de management al securităţii
Sistemul de management al securităţii cuprinde acea parte a sistemului general de
management care include structura organizatorica, responsabilităţile, practicile, procedurile,
procesele şi resursele pentru determinarea şi punerea în practica a politicii de prevenire a
accidentelor majore.
Sistemul de management al Securităţii se aplică la toate nivele de activitate
operaţională şi de conducere în cadrul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. Acesta include şi
activităţile desfăşurate de contractorii care operează exclusiv pe baza de contract.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 9 din 413
Scopul sistemului de management al securităţii este de a pune în aplicare politica de
securitate pentru prevenirea incidentelor şi limitarea efectelor acestora prin următoarele
direcţii de acţiune:
realizarea organigramei prin care sunt stabilite subordonările şi actul decizional;
stabilirea prin ROF (regulament de organizare şi funcţionare) şi RI (regulament intern)
a domeniilor de responsabilitate, sarcinilor, atribuţiilor şi responsabilităţilor pe fiecare
structură de personal;
stabilirea responsabilităţilor cu îndeplinirea cerinţelor reglementarilor legale şi
tehnice;
stabilirea personalului implicat, pe toate nivelele organizaţiei;
realizarea fiselor posturilor pentru toate categoriile de personal;
informarea fiecărei persoane la angajare şi pe timpul executării procesului de muncă
asupra riscurilor la care sunt expuse la locul de muncă şi asupra masurilor de prevenire
necesare;
şcolarizarea personalului în vederea însuşirii deprinderilor şi cunoştinţelor pentru
activităţile specifice;
confirmarea scolarizării printr-o dovadă de participare;
evaluarea anuală a personalului;
efectuarea instruirii în domeniul siguranţei a tuturor angajaţilor se face atunci când
apar modificări esenţiale la instalaţii;
instruirea tuturor angajaţilor asupra riscurilor (la care sunt expuşi) şi a
comportamentului operaţional care să ducă la diminuarea, la maximum posibil, a
erorilor umane în conducerea sau executarea proceselor tehnologice.
efectuarea instruirilor în domeniul securităţii sănătăţii muncii şi a situaţiilor de urgenţă
în baza tematicii şi graficului de instruire se face întregului personal care manipulează
substanţe periculoase;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 10 din 413
Figura 1.B - SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. – Modelul Sistemului de
Management al Securităţii
Reprezentanţilor conducerii le revine responsabilitatea privind asigurarea condiţiilor
care sa înlesnească operarea eficientă a managementului sistemului securităţii.
Administratorului companiei îi revine întreaga răspundere în ceea ce priveşte Sistemul
de Management al securităţii, iar implementarea acestui sistem reprezintă o responsabilitate
esenţiala a acestuia.
Structura de interconectare a întâlnirilor pe teme de securitate asigură eficienţa
transmiterii atât pe verticală, cât şi pe orizontală a informaţiilor, de la reprezentanţii
conducerii către angajaţi şi invers, prin feedback-ul provenit de la aceştia.
Pe lângă aceasta, buletinele interne, informările vor fi valorificate la maximum pentru
a conştientiza importanţa prevenirii accidentelor majore şi pentru a menţine la nivel înalt
calitatea activităţii de prevenire.
a. Organizare şi personal
În cadrul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L., prin organele de conducere, serviciile
specializate şi aplicarea recomandărilor/cerinţelor din documentele legislative şi normative se
realizează întreg complexul de acţiuni privind asigurarea: securităţii tehnice, sănătăţii în
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 11 din 413
munca, apărării împotriva incendiilor, protecţiei muncii şi protecţiei mediului, sistemului de
securitate pentru prevenirea accidentelor majore.
Societatea este astfel organizată încât să răspundă scopului pentru care a fost
constituită şi pentru a asigura funcţionarea în siguranţă a activităţilor desfăşurate
Conform organigramei societăţii, este înfiinţat compartimentul EHS prezentat în
figura de mai jos. Acesta este organizat în cadrul departamentului resurse umane,
departament care este subordonat administratorului societăţii.
Organigrama EHS (Environment, health and safety)
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 12 din 413
Roluri, sarcini, responsabilităţi privind sistemul de management al securităţii
(SMS) pentru prevenirea accidentelor majore
Managementul de vârf elaborează şi face cunoscuta angajaţilor săi politica proprie
privind prevenirea accidentelor majore.
Managementul de vârf are următoarele obligaţii în domeniul sistemului de
management al securităţii pentru prevenirea accidentelor majore:
- să realizeze şi să fie în posesia unei evaluări a riscurilor accidentelor majore;
- să decidă asupra măsurilor de protecţie care trebuie luate şi după caz, asupra
echipamentului de protecţie care trebuie utilizat;
- să ţină evidenţa incidentelor şi a accidentelor;
- să elaboreze pentru autorităţile competente şi în conformitate cu reglementările
legale rapoarte privind accidentele majore;
- să adopte, din faza de cercetare, proiectare şi execuţie a construcţiilor, a
echipamentelor de muncă, a tehnologiilor de fabricaţie, soluţii conforme prevederilor legale în
vigoare privind securitatea şi sănătatea în muncă, prin a căror aplicare să fie eliminate sau
diminuate riscurile de accidente;
- să stabilească pentru lucrători, prin fişa postului, atribuţiile şi răspunderile ce le
revin în domeniul securităţii, corespunzător funcţiilor exercitate;
- să elaboreze instrucţiuni proprii pentru completarea si/sau aplicarea
reglementarilor de securitate ţinând seama de particularităţile activităţilor şi ale locurilor de
munca aflate în responsabilitatea lor;
- să asigure şi să controleze cunoaşterea şi aplicarea de către toţi lucrătorii a
măsurilor prevăzute în domeniul securităţii;
- să ia masuri pentru asigurarea de materiale necesare informării şi instruirii
lucrătorilor, cum ar fi afişe, pliante, filme şi diafilme cu privire la sistemul de securitate
pentru prevenirea accidentelor majore;
- să asigure informarea fiecărei persoane, anterior angajării în muncă, asupra
riscurilor la care aceasta este expusa la locul de muncă, precum şi asupra masurilor de
prevenire şi de protecţie necesare;
- să asigure informarea întregului personal, a subcontractorilor şi a vizitatorilor
supra riscurilor de accidente majore, măsurile de prevenire şi protecţie luate pe amplasament;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 13 din 413
- să ţină evidenţa zonelor cu risc ridicat şi specific;
- să asigure funcţionarea permanentă şi corectă a sistemelor şi dispozitivelor de
protecţie;
- să asigure echipamente individuale de protecţie;
- să asigure instruirea persoanelor cu responsabilităţi în situaţii de urgenţă;
- să asigure dotarea cu echipamente de protecţie, utilaje pentru intervenţie în cazul
situaţiilor de urgenţă.
Pentru informarea publicului, în cadrul societăţii s-a editat broşura: “INFORMAŢII
UTILE PENTRU PUBLIC ÎN CAZ DE SITUAŢII DE URGENŢĂ GENERATE DE
SUBSTANŢE CARE POT DUCE LA ACCIDENTE MAJORE” conform (ANEXA 5 LA HG
804/2007).
Aceasta broşura a fost distribuita tuturor operatorilor economici din vecinătate şi de
asemenea a fost şi este distribuită şi tuturor persoanelor din afara operatorului economic ce
tranzitează Scheffler Romania.
Pentru informarea angajaţilor cu privire la Planul de urgenta interna, a fost editată şi
distribuită acestora broşura: “INFORMAŢII PENTRU ANGAJAŢI DIN PLANUL DE
URGENŢĂ INTERNĂ”.
INSTRUIREA PERSONALULUI ÎN DOMENIUL SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ
se face pe baza unui plan anual, aprobat de ISU Braşov (ataşat pagina 1 a planului/ 2014),
conform graficelor ataşate în anexele 1 şi 2 GRAFICE/2014 de pregătire SPSU şi de
desfăşurare a exerciţiilor şi antrenamentelor de verificare a Planului de urgenţă internă pe
tipuri de scenarii.
Comitetul de Securitate şi Sănătate în Muncă (CSSM) este organizat la nivelul
SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. în conformitate cu prevederile Normelor metodologice de
aplicare a Legii nr. 319/2006 a securităţii şi sănătăţii în muncă, aprobate cu Hotărârea
Guvernului României nr. 1425/2006, cu modificările şi completările ulterioare.
Comitetul de securitate şi sănătate este numit prin decizie a Directorului firmei şi
funcţionează în baza regulamentului de organizare şi funcţionare propriu.
Comitetul trebuie să fie consultat în definirea şi revizuirea politicii de prevenire a
accidentelor majore.
Compartimentul Protecţia Mediului are următoarele atribuţiuni:
- colaborează cu alte structuri ale societăţii la punerea în practica a politicii
societăţii şi a principalelor obiective cu privire la siguranţa activităţii;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 14 din 413
- controlează respectarea necondiţionata a prevederilor legislaţiei de mediu în
cadrul societăţii;
Responsabilităţile angajaţilor, indiferent de funcţia pe care o ocupă.
Fiecare lucrător trebuie să îşi desfăşoare activitatea, în conformitate cu pregătirea şi
instruirea sa, precum şi cu instrucţiunile primite din partea angajatorului, astfel încât să nu
expună la pericol de accidente atât propria persoană, cât şi alte persoane care pot fi afectate de
acţiunile sau omisiunile sale în timpul procesului de muncă.
În scopul realizării acestor obiective, lucrătorii au următoarele obligaţii:
- să utilizeze corect maşinile, aparatura, uneltele, substanţele periculoase,
echipamentele de transport şi alte mijloace de producţie;
- să utilizeze corect echipamentul individual de protecţie acordat şi după utilizare, să îl
înapoieze sau să îl pună la locul destinat pentru păstrare;
- să nu procedeze la scoaterea din funcţiune, la modificarea, schimbarea sau
înlăturarea arbitrară a dispozitivelor de securitate proprii, în special ale maşinilor, aparaturii,
uneltelor, instalaţiilor tehnice şi clădirilor şi să utilizeze corect aceste dispozitive;
- sa comunice imediat angajatorului şi/sau lucrătorilor desemnaţi orice situaţie de
muncă despre care au motive întemeiate să o considere un pericol pentru securitatea şi
sănătatea lucrătorilor, precum şi orice deficienta a sistemelor de protecţie;
Serviciul intern de paza şi protecţie a obiectivului
SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. are serviciu propriu de pază şi protecţie cu
personal angajat în conformitate cu prevederile Legii 333/2003.
S-a realizat Planul de paza avizat de Inspectoratul de Politie al judeţului Braşov –
Serviciul Politiei de Ordine Publică, întocmit în conformitate cu prevederile Legii
nr.333/2003 privind paza obiectivelor, bunurilor, valorilor şi protecţia persoanelor.
Posturile de paza fixe şi mobile, sunt prevăzute în Planul de Paza al SCHAEFFLER
ROMANIA S.R.L.
Posturile de paza sunt create cu scopul de a preveni şi combate următoarele situaţii
posibile, de natura sa împiedice bună desfăşurare a activităţii specifice sau care pot sa aducă
atingere proprietăţii private, după cum urmează:
- pătrunderea persoanelor străine în interiorul obiectivului;
- sustragerea de bunuri, valori şi documente;
- agresarea salariaţilor societăţii;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 15 din 413
- tulburarea ordinii şi liniştii de către persoane străine obiectivului;
- acţiuni de sabotaj.
Pentru restricţionarea pătrunderii neavizate în incinta obiectivului, perimetrul societăţii
este împrejmuit, porţile de acces fiind prevăzute cu sistem de închidere. Porţile de acces 1 şi
2, cat şi întreg perimetrul sunt supravegheate cu sistem video cu circuit închis, cu monitor
instalat în punct acces control şi supraveghere respectiv poarta nr.1 .
Posturile au în dotare următoarele materiale:
- echipament de protecţie;
- telefon mobil;
- lanternă;
Personalul de paza acţionează conform consemnului general şi particular al postului
din planul de paza, detaliate pentru fiecare tip de eveniment: incendiu, explozie, calamităţi;
atac neînarmat; descoperirea unor colete abandonate sau cu conţinut suspect; sustragere de
bunuri; acces şi circulaţie.
În cazul unor evenimente deosebite personalul de paza anunţă următoarele organe
competente:
- directorul societăţii sau înlocuitorul acestuia;
- şeful Serviciului Structura de Securitate-Pază;
- organele de politie locale.
Structurile pentru situaţii de urgenţă
Structura de intervenţie pentru situaţii de urgenţă este integrată în organigrama
societăţii, atribuţiile personalului fiind stipulate în fisele posturilor.
Prin Decizia nr. 262 din 20.02.2014 (copie anexată) este numit Responsabilul în
Domeniul Managementului Securităţii în cadrul Schaeffler România S.R.L. în conformitate
cu HG 804/2007 art. 22.
Managementul şi intervenţia în situaţii de urgenţă este asigurată de către:
■ Celula de urgenţă – reprezintă un colectiv constituit din factori de decizie din
conducerea societăţii cu responsabilităţi directe în coordonarea masurilor de limitare şi
înlăturare a consecinţelor unei situaţii de urgenţă.
- Celula de Urgenţă şi Serviciu Privat pentru Situaţii de Urgenţă de cat. IV sunt
constituite prin Decizia nr. 260/07.02.2014 (copie anexată) şi funcţionează în baza
următoarelor regulamente:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 16 din 413
- Regulament privind organizarea, atribuţiile şi funcţionarea Celulei pentru Situaţii
de Urgenţă din cadrul Schaeffler România S.R.L (anexat în format electronic al lucrării);
- Regulament de organizare şi funcţionare a Serviciului Privat pentru Situaţii de
Urgenţă din cadrul Schaeffler Romania SRL (anexat în format electronic al lucrării).
■ Centrul operativ cu activitate temporară – colectiv de analiza şi decizie cu
responsabilităţi în coordonarea acţiunilor de intervenţie din sectorul propriu.
■ Serviciul Privat pentru Situaţii de Urgenţă (S.P.S.U.) este constituit (conform
Ordin MAI nr. 158/2007), ca serviciu propriu. Serviciul privat îşi îndeplineşte atribuţiile
legale într-un sector de competenta stabilit cu avizul Inspectoratului Judeţean pentru Situaţii
de Urgenţă.
Celula pentru situaţii de urgenţă şi Centrul operativ cu activitate temporară sunt
formaţiuni, deosebit de importante în organizarea răspunsului de urgenţă. Principalele
diferenţe între rolurile celor două sunt:
Celula pentru situaţii de urgenţă este responsabilă cu:
organizarea şi pregătirea personalului pentru a asigura răspunsul la urgenţă în
interiorul amplasamentului;
luarea deciziilor iniţiale despre tipul de răspuns care va fi acordat situaţiei specifice
de urgenţă creată, realizând încadrarea în nivelul de urgenţă şi evaluând resursele necesare
intervenţiei.
Centrul operativ cu activitate temporară:
Este formaţiunea responsabilă cu acţiunile îndeplinite la locul accidentului,
coordonarea unitară a acţiunii tuturor forţelor stabilite pentru intervenţie, coordonează
echipele de răspuns la urgenţă şi comunicarea cu cei din afara locului accidentului. Este
condusă de un comandant desemnat de Celula pentru situaţii de urgenţă, numit Comandant al
incidentului. Funcţia de Comandant al incidentului este temporară şi se ocupă numai pe
timpul situaţiilor de urgenţă.
Calificare şi şcolarizare
Managementul societăţii de la cel mai înalt nivel determină nivelul de experienţa,
competenţă şi instruire necesare pentru a se asigura de capabilitatea personalului, în special a
celor însărcinaţi cu funcţii specializate în managementul de mediu, sănătate şi securitate
ocupaţională precum şi situaţii de urgenţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 17 din 413
Prin S.M.S. se asigură realizarea unei instruiri sistematice a angajaţilor în ceea ce
priveşte instrucţiunile de operare şi caietele de sarcini. Şcolarizările/instruirile pe teme de
siguranţa prevăzute de lege se fac, pentru toţi angajaţii, pentru prima oară înainte de începerea
lucrului şi după aceea, la intervale regulate şi cu ocazia unor modificări importante, dar cel
puţin o data pe an.
Determinarea necesarului de şcolarizare internă şi stabilirea conţinutului relevant al
instruirii se face de către cadrele de conducere ale întreprinderii, conform unei matrice de
calificare, respectiv în urma unei convorbiri privind dezvoltarea angajaţilor (DDA). Cu
ajutorul acestei analize a necesarului, se întocmeşte un plan de şcolarizare pentru fiecare an.
Angajaţii care nu pot participa la şcolarizările/instruirile prevăzute vor fi şcolarizaţi ulterior.
Temele şi participarea la şcolarizări/instruiri sunt înregistrate de fiecare data. Şcolarizările
externe vor fi atestate prin adeverinţe de participare.
Instruirea personalului în domeniul situaţiilor de urgenţă se face la angajare şi
periodic, în conformitate cu Ordinul M.A.I. nr. 712/23.06.05, privind instruirea salariaţilor în
domeniul situaţiilor de urgenţă, cu modificările şi completările ulterioare.
Instruirea personalului în domeniul situaţiilor de urgenţă se face pe baza unui plan
anual, aprobat de ISU Braşov.
Instruirile realizate pentru personalul amplasamentului sunt consemnate în Fişa de
instructaj în domeniul situaţiilor de urgenţă şi Fişa de instructaj în domeniul sănătăţii şi securităţii
în muncă.
Pregătirea practică a personalului societăţii se va face prin simulări a unor posibile
accidente; în acest sens este elaborat un program anual care cuprinde scenarii pentru fiecare
tip de eveniment în care sunt implicate substanţe periculoase, cu o frecvenţă de cel puţin o
dată pe an.
La aceste simulări vor participa toţi angajaţii societăţii împreună cu logistica din
dotare.
Simulările, care au la bază scenarii ale unor eventuale incidente care pot afecta
teritoriul din afara amplasamentului, se vor efectua (de preferinţă) în colaborare cu Celulele
pentru situaţii de urgentă ale riveranilor (în măsura în care acestea există constituite) şi cu
forţele de intervenţie care acordă sprijin pe baza unei planificări stabilite de comun acord.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 18 din 413
b) Identificarea şi evaluarea pericolelor majore
Schaeffler Romania are implementat Sistem de Management de mediu şi Sistem de
Management al Sănătăţii şi Securităţii Ocupaţionale, fiind certificata ISO 14001, OHSAS
18001 şi înregistrată EMAS.
Identificarea şi evaluarea pericolelor majore presupune depistare posibililor pericole
care provin atât din activitatea desfăşurată cât şi din proprietăţile substanţelor prezente în
cadrul amplasamentului.
Activităţile industriale desfăşurate pe amplasament cuprind un ansamblu de operaţiuni
complexe cu sisteme performante de supraveghere şi control, care implică pe lângă factorul
tehnic şi factorul uman. Din această cauză, în cadrul proceselor de producţie, utilizare,
depozitare sau transport a produselor chimice există un factor de risc probabil.
Utilizarea, vehicularea şi depozitarea unor substanţe periculoase, în anumite condiţii
poate duce la situaţii de risc major. Pericolul de accident major este determinat de coexistenţa
mai multor factori de risc:
Pericolul Factorul de risc probabil
Chimic - stocare şi vehiculare de substanţe toxice şi periculoase pentru mediu; - scurgeri accidentale de substanţe toxice sau periculoase pentru mediu; - dispersii toxice de gaze de ardere caz de incendiu.
Incendiu/ explozie
- stocare de substanţe combustibile şi inflamabile. - formarea de amestecuri de vapori sau gaze cu aer în limitele de explozie şi explozia acestora; - existenţa reţelelor de gaz metan şi a reţelelor electrice; - utilizarea utilajelor electrice
Activitatea desfăşurată în cadrul amplasamentului este axată în principal pe prelucrarea
metalelor prin operaţii de prelucrări mecanice prin aşchiere, tratament termic, verificare la
arsuri, spălare, montare, conservare, ambalare. Ca urmare, depozitarea şi utilizarea în procesul
de fabricaţie a substanţelor toxice, explozive, inflamabile şi periculoase pentru mediu,
reprezintă aspectul definitoriu al managementului siguranţei.
În procesul de identificare şi evaluare a pericolelor majore este utilizată pe de o parte
cunoştinţele şi experienţa personalului propriu şi pe de altă parte, lucrări elaborate de către
firme specializate. Vor fi utilizate documente privind proprietăţile substanţelor utilizate. Un
rol important în identificarea şi evaluarea pericolelor majore îl are şi monitorizarea
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 19 din 413
tehnologică şi de mediu precum şi rezultatele investigaţiilor efectuate urmare a eventualelor
incidente şi accidente produse de-a lungul anilor. Se asigură o legătură cât mai clară între
riscul identificat şi măsurile luate, printr-o abordare ierarhică, cu scopul evitării accidentelor
majore sau în ultimă instanţă reducerea la minim a efectelor prin aplicarea de practici de
siguranţă la fiecare loc de muncă.
Se au în vedere stabilirea şi menţinerea unor proceduri pentru identificarea posibilelor
accidente şi situaţii de urgenţă şi a pregătirii răspunsului adecvat în fiecare caz. Societatea are
elaborată procedura PZ ISB 76003 Identificare continuă a hazardurilor şi evaluare riscuri
avarii/accidente.
La nivel de societate există implementata instrucţiunea PZ ISB 70008 – Situaţii de
urgenţa care reglementează masurile tehnice, organizatorice, de securitate şi protecţia
mediului.
Procedurile răspund cerinţei de prevenire şi reducere a efectelor asupra angajaţilor şi
mediului, asociate acestor urgenţe. Periodic se face analiza şi revizuirea procedurilor
respective în corelaţie cu evenimentele şi evoluţiile din industria respectivă.
Un studiu al pericolelor existente este efectuat în cadrul lucrărilor:
- Planul de intervenţie în caz de incendiu/2011;
- Plan de urgenţă internă;
- Plan de Prevenire şi Combatere a Poluărilor Accidentale.
Trebuie luate de asemenea în considerare posibilitatea producerii unor calamităţi
naturale: activitatea seismică, alunecări de teren, fenomene meteorologice grave, precum şi
cea a unor acţiuni teroriste şi atacuri din aer.
Sunt luate în considerare atât sursele de risc din cadrul instalaţiilor proprii cât şi
sursele externe, stabilindu-se necesitatea transmiterii de informaţii privind riscurile existente
către societăţile din vecinătate şi către autorităţile cu atribuţii în domeniul situaţiilor de
urgenţă. De asemenea este necesară transmiterea de informaţii în timp util în cazul producerii
unei situaţii de urgenţă.
În prezentul raport în cap. IV, este elaborată o analiză sistematică a riscurilor pe
amplasament. În Analiza sistematică a riscurilor sunt aplicate metode de analiză calitative tip
„lista de verificare” şi cantitative de analiză a consecinţelor utilizând programe de modelare a
unor scenarii de accidente majore rezultate în urma analizei calitative.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 20 din 413
c) Controlul operaţional
Controlul operaţional se realizează prin proceduri şi instrucţiuni de lucru, atât pentru
activităţile normale cat şi pentru cele anormale (situaţiile de funcţionare în afara parametrilor
de lucru stabiliţi).
Nr. crt.
Document
1 Instrucţiuni de Întreţinere Preventiva Zilnica - pentru toate instalaţiile 2 Instrucţiune de Întreţinere Preventiva Săptămânală – pentru toate instalaţiile 3 00100 Instrucţiuni pentru operatori în caz de urgenta 4 00101 Instrucţiuni pentru seful de urgenta 5 00102 Instrucţiuni de lucru cu flacăra deschisa în vederea evitării riscurilor
6 00103 Instrucţiuni generale pentru persoanele externe care vizitează ISB sau lucrează
în ISB 7 00127 Instrucţiune pentru evacuarea lucrătorilor în caz de situaţii de urgentă 8 00375 Instrucţiune de lucru pentru instalaţia de amoniac
9 00464 Instrucţiuni de lucru privind intervenţia în caz de întreruperea alimentarii cu energie electrica de 20 KV
10 00486 Verificarea efectuării întreţinerii preventive la utilaje de către operatorul
mijlocului de producţie
11 00979 Întreţinere preventiva zilnica - depozit şi staţie de distribuţie propan 12 10435 Întreţinere Preventiva Zilnica Instalaţia de amoniac 13 10436 Întreţinere Preventiva Săptămânala Instalaţia de amoniac 14 10438 Instrucţiune de lucru pentru alimentarea rezervorului cu propan 15 10439 Instrucţiune de lucru pentru alimentarea rezervorului cu metanol 16 10440 Instrucţiune de lucru pentru alimentarea rezervorului cu azot lichid 17 10441 Instrucţiune de lucru pentru alimentarea rezervorului cu metanol – TA2
18 10642 Instrucţiune de lucru privind transferul sării de călire din baia de călire în rezervorul de depozitare
19 10675 Întreţinere Preventivă Zilnică Instalaţia de Propan de la TA 1 20 10676 Întreţinere Preventivă Zilnică Instalaţia de Propan de la TA 2 21 10681 Întreţinere Preventivă Săptămânală Instalaţia de metanol TA1 22 10682 Întreţinere Preventivă Zilnică Instalaţia de metanol TA2 23 10683 Întreţinere Preventivă Săptămânală Instalaţia de metanol TA2
24 10712 Instrucţiune pentru elaborarea planului de alarmare al serviciului de Întreţinere mijloace de producţie
25 10721 Instrucţiune de lucru pentru identificarea şi prevenirea apariţiei defecţiunilor repetabile
26 54005 Deservirea liniilor de tratament termic în regim automat 27 54037 Analiza avariilor de funcţionare a utilajelor de tratament termic 28 54049 Plan pentru situaţii de urgenţă Segment Y 29 00555 Desfăşurarea mentenanţei planificate în cadrul departamentului de Întreţinere
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 21 din 413
30 00980 Întreţinere Preventiva Zilnica Instalaţia de metanol TA1
31 54007 Urmărirea băilor de sare la linia de tratament termic Wienstroth (HO <1800
mm şi HO 3200 mm), cuptorul cu banda RHO şi cuptor cu împingător Aichelin 32 PZ ISB 76002 Identificare şi evaluare aspecte de mediu
33 PZ ISB 76003 Identificare continuă a hazardurilor şi evaluare riscuri avarii/accidente
34 PZ ISB 76004 Metodologie de investigare a avariilor/accidentelor în care sunt implicate substanţe periculoase
Procedurile documentate şi instrucţiunile de lucru vor fi lansate în uz pentru toate
activităţile cu nivel critic de securitate.
Lipsa procedurilor şi a instrucţiunilor de lucru, nepunerea lor în practica, aplicarea
deficitara de către operatori, precum şi elaborarea necorespunzătoare a procedurilor va fi
considerată ca o deficienţă care trebuie inclusă în Planul de Acţiuni Corective.
Prin SMS se va asigura că instrucţiunile de operare:
- vor fi adaptate sau reînnoite la orice modificare a proceselor de operare şi a
activităţilor;
- vor fi verificate şi actualizate periodic prin considerarea experienţei din timpul
operării, chiar şi fără existenţa unei modificări a proceselor sau a activităţii;
- conţin în formă clară pentru toţi angajaţii toate informaţiile necesare pentru
operarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor;
- sunt accesibile tuturor salariaţilor.
Procedurile pentru operarea în siguranţă a instalaţiilor şi echipamentelor aflate
pe amplasamentul secţiilor.
Procedurile sunt întocmite pe activităţi şi locuri de muncă şi prelucrate de fiecare
organizator de producţie cu operatorii din formaţiile de lucru, la angajare, cu ocazia
instructajului periodic şi de cate ori este nevoie.
Anual operatorii sunt testaţi privind cunoştinţele profesionale, cunoaşterea
procedurilor de lucru, a normelor de SSM şi SU, iar practic se fac exerciţii de alarmare, cu
simulări, pentru diferite situaţii de urgenţă. Operatorilor noi angajaţi, pe lângă instructajele de
SSM şi SU, li se acorda o perioadă de timp pentru acomodare, însuşirea corectă a activităţilor
şi operaţiilor pe care le au de executat, perioadă în care sunt asistaţi de operatori cu pregătire
şi experienţă pe activitatea respectivă şi monitorizaţi de şeful locului de muncă. Procedurile
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 22 din 413
sunt revizuite şi reactualizate periodic, având în vedere dacă sunt schimbări sau lucrări noi în
instalaţii.
Controlul tehnic al echipamentelor tehnologice, electrice şi de siguranţa
Se urmăreşte:
- controlul obiectivelor, a sistemelor de siguranţa;
- Întreţinerea, inspecţia echipamentelor;
- supravegherea termenelor de realizare a lucrărilor de întreţinere planificate.
Înregistrarea componentelor de instalaţii care trebuie controlate se face atât în cadrul
determinării prevederilor legale relevante (componentele instalaţiilor pentru care există
obligativitatea controlului, conform legilor de protecţie a muncii şi a celor referitoare la
mediu). Componentele instalaţiilor care trebuie controlate prima oară şi repetat sunt
centralizate într-un tabel sinoptic. Pentru toate componentele instalaţiilor sunt stabilite
următoarele criterii:
• Competenta celui ce controlează (intern sau extern, de ex. ISCIR);
• Intervalele de control;
• Felul şi conţinutul controalelor.
Toate controalele efectuate vor fi consemnate (de ex. în SAP sau cartea tehnică a
utilajului).
Intervalele pentru inspecţiile şi reviziile care trebuie efectuate în cadrul întreţinerii
sunt stabilite în conformitate cu indicaţiile producătorului, ţinând cont de rezultatele analizei
pericolelor. Activităţile de întreţinere care presupun calificări speciale sunt încredinţate spre
executare numai unor firme specializate corespunzător.
Toate lucrările efectuate în cadrul întreţinerii vor fi înregistrate.
Activităţile de control, respectiv de întreţinere, care prezintă pericole deosebite (lucrări
la care există pericole de aprindere, lucrări în containere strâmte, etc.) sunt reglementate
printr-o procedură de avizare (de ex. permisul de lucru cu focul).
Pentru executarea lucrărilor de reparaţii la care sunt folosite firme externe, sunt
stabilite măsuri de siguranţă; angajaţii firmelor externe vor fi instruiţi cu privire la măsurile de
siguranţă înainte de începerea lucrului.
Desfăşurarea corespunzătoare a procesului tehnologic este monitorizată prin măsurări
continue şi controale regulate efectuate de o persoană responsabilă din întreprindere sau de un
reprezentant. Abaterile de la desfăşurarea corespunzătoare a procesului tehnologic vor fi
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 23 din 413
înregistrate şi evaluate. În caz de avarii, se aplică procedura "PZ ISB 76004 Metodologie de
investigare a avariilor /accidentelor în care sunt implicate substanţe periculoase ".
Instalaţiile pentru care este prevăzută obligativitatea controlului sunt controlate regulat
de o firma autorizata de supraveghere şi control. Înregistrarea instalaţiilor (componentelor de
instalaţii) care trebuie controlate se face atât în cadrul determinării prevederilor legale
relevante (componentele de instalaţii cu obligativitatea controlului în conformitate cu legile de
protecţie a muncii şi a mediului), cât şi în cadrul aprecierii gradului de periculozitate
(componentele de instalaţii relevante din punct de vedere al siguranţei). Instalaţiile
(componentele de instalaţii) care trebuie controlate periodic sunt centralizate într-o matrice.
Acestea sunt întreţinute regulat.
Lucrările de întreţinere care prezintă pericole deosebite (de ex. lucrul cu focul şi la
temperaturi înalte, săpăturile, lucrările executate în recipiente şi spaţii mici) sunt reglementate
printr-o procedură de avizare (de ex. permisul de lucru cu focul, PZ 175831 – Procedura
privind emiterea de autorizaţii pentru lucrări periculoase).
Pentru toate depozitele de butoaie şi ambalaje în care se depozitează o cantitate mai
mare de substanţe periculoase decât necesarul pentru o zi de lucru, este prevăzută o listă de
depozitare: listele de depozitare sunt verificate cel puţin o dată pe an, sau cu ocazia unor
schimbări importante ale substanţelor depozitate şi, dacă este nevoie, sunt actualizate.
Monitorizarea factorilor de mediu se face de către personalul care deserveşte Serviciul
de Protecţia Mediului. Toate neconformităţile se aduc la cunoştinţa coordonatorului de mediu
care va dispune măsurile care trebuie luate pentru remedierea situaţiei.
Monitorizarea factorilor de mediu constă în efectuarea de analize a calităţii
emisiilor, a apelor şi aerului din zona amplasamentului, conform cerinţelor din autorizaţia
de mediu şi verificarea conformării cu normele impuse prin legislaţie şi prin actele de
autorizare existente.
Rezultatele acestei monitorizări permit depistarea operativă a unor eventuale
avarii sau funcţionări anormale şi stau la baza unor decizii privind aplicarea de măsuri
corective sau chiar la declanşarea procedurilor de alarmare chimică şi intervenţie.
În cazul producerii unor avarii soldate cu accidente majore, se realizează
monitorizarea zonelor afectate, până la remedierea totală a efectelor acestora.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 24 din 413
d) Managementul pentru modernizare
Planificarea investiţiei
În vederea aplicării conceptelor de siguranţă impuse prin proiectare împreună cu
cerinţele de modernizare impuse prin normativele în vigoare sunt parcurse următoarele etape:
SMS are în vedere stabilirea unor tehnici pentru planificarea modificărilor în cazul
instalaţiilor existente sau în vederea realizării de noi instalaţii:
- planificarea şi modificarea instalaţiilor cu respectarea securităţii industriale;
- o analiza a securităţii (concepte, rapoarte);
- obţinerea autorizaţiilor instalaţiei.
În cazul unor modernizări sau schimbări ale unor procese sau faze tehnologice, sunt luate
următoarele măsuri:
- sunt alocate responsabilităţi pentru autorizare şi iniţiere a proiectării;
- sunt notificate autorităţile competente pentru protecţia mediului şi autorităţile de
protecţie civilă, în conformitate cu prevederile legale prevăzute şi în H.G. 804/2007;
- sunt identificate şi documentate proiectele pentru noua instalaţie sau noul proces;
- sunt definite, documentate şi implementate masurile de control pentru asigurarea
siguranţei şi protecţiei mediului;
- sunt stabilite acţiunile de verificare, revizuire şi corectare post implementare.
Proiectarea investiţiei
Proiectele de planificare şi realizare a noilor instalaţii sau de modificarea lor sunt
încredinţate doar proiectantului general de specialitate sau specialiştilor din departamentul
intern dedicat.
- Sunt purtate discuţii asupra proiectului încă din faza de planificare, prin care se
determina şi evaluează pericolele potenţiale specifice instalaţiei;
- Sunt stabilite domeniile/componentele instalaţiei care necesită o analiza mai
profunda şi detaliata a pericolelor potenţiale în urma rezultatelor evaluării iniţiale;
- Sunt efectuate analize în cadrul cărora se stabilesc:
• principiile de baza pentru masurile organizatorice şi tehnice, care trebuie adoptate
• masuri concrete pentru situaţii cu activitate normala;
• masuri concrete în cazul unor incidente;
• sursele de pericole condiţionate de mediul înconjurător;
• aspecte ale mediului înconjurător care pot spori pericolul;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 25 din 413
Sunt elaborate instrucţiunile de lucru de bază, relevante din punct de vedere al
siguranţei luându-se în considerare componentele instalaţiei şi indicaţiile producătorului;
Sunt verificate proiectele pentru instalaţii noi de către conducerea tehnică şi de către
serviciul siguranţa muncii din cadrul societăţii;
Sunt purtate discuţii consultative între SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. şi
proiectant, autorităţile de autorizare şi supraveghere şi organizaţii de experţi, în cadrul cărora
sunt puse de acord masurile tehnice şi organizatorice care trebuie luate;
Sunt aprobate documentele conform procedurii de aprobare, iar în plus, sunt
examinate şi de experţi externi – dacă este cazul;
Reglementările şi documentele care prezintă stadiul tehnicii privind siguranţa precum
şi documentele legale, masurile de siguranţă speciale, indicaţiile relevante sunt gestionate şi
actualizate continuu în cadrul departamentului de siguranţa muncii;
Înainte de introducerea unor noi tehnologii, respectiv procedee de fabricaţie, serviciile
de dezvoltare ale grupului Schaeffler informează şi implică Centrul de Competenta a
Securităţii muncii la nivel de grup şi personalul de specialitate din fabrica noastră.
Maşinile şi instalaţiile noi sunt verificate de specialiştii în securitatea muncii, înainte
de punerea în funcţiune, sub aspectul securităţii muncii. Instalaţiile pentru care este prevăzută
obligativitatea autorizării (avizării) sunt autorizate (avizate), înainte de punerea în funcţiune,
de autoritatea competenta în domeniu.
La locurile de muncă, dispozitivele, maşinile sau instalaţiile relevante, se evaluează
pericolul de explozie înainte de începerea activităţii, respectiv a exploatării şi, dacă este cazul,
se întocmeşte un document privind protecţia contra exploziei (în cazul împărţirii pe zone).
Scopul acestui document este de a garanta o protecţie cuprinzătoare, respectiv de a elabora un
concept integral, referitor la un obiect concret.
În acest sens, se urmăreşte
- în primul rând, evitarea sau limitarea formării unor atmosfere explozive,
- în al doilea rând, evitarea surselor puternice de aprindere (de ex. scânteile
(produse mecanic sau electric), suprafeţele fierbinţi, încărcarea electrostatică, flăcările) şi
- în al treilea rând, limitarea efectului unei eventuale explozii până ce devine
inofensiv.
În acest sens PS 175806 Procedura la nivel de grup cu privire la document privind
protecţia contra exploziei.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 26 din 413
Realizarea investiţiei
- sunt selectate firmele pentru realizarea proiectului;
- sunt recepţionate materiale utilizate;
- sunt verificate documentele de însoţire;
- proiectul este executat conform documentaţiei tehnice;
- instalaţia este verificată de către o comisie numită prin decizie internă, înainte de
punerea în funcţiune.
Funcţionarea noilor instalaţii
- sunt elaborate instrucţiuni care stabilesc paşii de lucru pentru condiţii normale şi
acţiunile care trebuie efectuate în cazul unor abateri de la normal (instrucţiuni de lucru,
instrucţiuni de securitate şi sănătate în muncă, instrucţiuni P.S.I.)
- sunt stabilite aptitudinile psihoprofesionale şi sunt selectate prin testări psihologice
personale executoare;
- sunt efectuate instruiri şi şcolarizări atunci când sunt modificate instrucţiunile;
- sunt supravegheate activităţile în timpul derulării de către conducătorii locurilor de
munca şi de către conducere.
Prin SMS se asigura realizarea unei instruiri sistematice a angajaţilor cu privire la
instrucţiunile de operare:
- înainte de intrarea în funcţiune a unor instalaţii noi;
- înainte de preluarea posturilor de către noii angajaţi;
- înainte de modificarea proceselor de operare;
- înainte de începerea utilizării de noi substanţe;
- înainte de opriri majore ale instalaţiei sau de scoaterea ei din funcţiune;
- în cazul unor activităţi care prezintă pericole deosebite;
- după accidente şi evenimente soldate cu emisii;
- înainte de intrarea în vigoare de noi prevederi legale;
- în cazul modificării instrucţiunilor de operare.
e. Planificarea pentru situaţii de urgenta
Planurile pentru situaţii de urgenţă pe care le deţine societatea:
►Plan de intervenţie în caz de incendiu;
►Plan de urgenţă internă;
►Plan de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 27 din 413
PLANUL DE URGENŢĂ INTERNĂ este integrat într-un sistem unitar de abordare a
managementului de control al riscului de accidente majore. Obiectivele stabilite prin plan sunt
specifice, măsurabile şi pot fi realizate operativ. Se are în vedere şi necesitatea de revizuire
periodica (sau ori de cate ori este necesar), ţinând cont de:
o progresul cunoştinţelor tehnice;
o experienţa acumulata ca rezultat al eventualelor accidente majore produse pe
amplasament;
o lecţii învăţate în perioada de implementare a planului de urgenţă;
o schimbări semnificative pe amplasament;
o comportamentul uman, ca răspuns la situaţiile de criza.
Planul de urgenţă internă are în vedere identificarea sistematică a consecinţelor
oricărui accident major care poate apare şi conţin:
• modul cum este organizată intervenţia la o situaţie de urgenţă;
• modul de furnizare a informaţiilor, alarmarea;
• posibilele urgente ce pot apare în toate scenariile de accidente majore;
• modul de coordonare şi comunicare în timpul unei intervenţii la o situaţie de urgenţă;
• asigurarea resurselor necesare de către operator, daca sistemele de intervenţie proprie
nu sunt suficiente;
• descrierea resurselor interne şi externe care pot fi mobilizate de operator pentru a
limita consecinţele unui accident major pentru oameni şi mediu;
• modul de asigurare cu personal suficient, intr-o perioada de timp rezonabilă, pentru a
conduce şi acţiona în cadrul planului de urgenţă internă;
• asigurarea echipamentului necesar pentru intervenţie, corespunzător scopului,
disponibil în orice moment şi în perfectă stare de funcţionare;
• asigurarea resurselor necesare pentru monitorizare în momentul producerii unui
accident major;
• modul de mobilizare a serviciilor de urgenta medicala necesare în cazul răspunsului
la o situaţie de urgenţă.
PLAN DE INTERVENŢIE ÎN CAZ DE INCENDIU
Apărarea împotriva incendiilor reprezintă ansamblul integrat de activităţi specifice,
masuri şi sarcini organizatorice, tehnice, operative, cu caracter umanitar şi de informare
publica, planificate, organizate şi realizate, în scopul prevenirii şi reducerii riscurilor de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 28 din 413
producere a incendiilor şi asigurării intervenţiei operative pentru limitarea şi stingerea
incendiilor, în vederea evacuării, salvării şi protecţiei persoanelor periclitate, protejării
bunurilor şi mediului împotriva efectelor situaţiilor de urgentă determinate de incendii şi
conţine:
- amplasarea clădirilor, instalaţiilor tehnologice şi a depozitelor în incinta;
- căile de acces şi de intervenţie din incinta şi cele adiacente acesteia;
- reţelele şi sursele proprii de alimentare cu apa şi alte substanţe stingătoare;
- rezervele de agenţi stingători şi de mijloace de protecţie a personalului de intervenţie;
- reţelele şi racordurile de alimentare cu energie electrica, agent termic, gaze şi alte
fluide combustibile;
- reţelele de canalizare;
- vecinătăţile;
- concepţia de organizare şi de desfăşurare a intervenţiei în caz de incendiu;
- forte de intervenţie în caz de incendiu;
- surse de alimentare cu apa în caz de incendiu, exterioare unităţii;
- planul fiecărei construcţii, instalaţii tehnologice sau platforme de depozitare.
Incendii în afara perimetrului instalaţiei - orice incendiu din vecinătate se constituie ca
o stare de prealarma, care obliga personalul sa respecte instrucţiunile pentru o astfel de stare
sa oprească orice activitate pana la îndepărtarea pericolului. Daca se considera necesar se
pornesc instalaţiile de stropire.
Alte incendii în incinta instalaţiei sau a staţiei - la apariţia unui incendiu, de orice
natura, se va acţiona urgent pentru stingerea lui, luând următoarele masuri:
→ se instituie alarma şi se anunţă pompierii;
→ se opreşte întreaga activitate;
→ se evacuează toate mijloacele auto şi personalul fără sarcini de stingere, din incinta;
→ se acţionează cu mijloacele din dotare pentru izolarea, limitarea şi stingerea
incendiului;
→ se stropesc preventiv cu apa echipamentele supuse influentei termice.
PLAN DE PREVENIRE şi COMBATERE A POLUĂRILOR ACCIDENTALE, care
conţine:
- Lista punctelor critice unde pot apărea poluări accidentale;
- Masuri specifice pentru prevenirea accidentelor cu impact asupra mediului;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 29 din 413
- Masuri de intervenţie în cazul producerii unor accidente cu impact asupra mediului;
- Lista dotărilor şi a materialelor necesare în cazul producerii unor accidente cu impact
asupra mediului;
- Componenta echipei de intervenţie în caz de poluare accidentală;
- Program de instruire a personalului de la punctele critice şi a echipei de intervenţie.
Limitarea efectelor asupra obiectivului
• Masuri de prevenire contra incendiilor - constructive, specifice instalaţiilor şi
organizatorice;
• Masuri de protecţie contra exploziilor - primare, secundare şi terţiare;
• Masuri de reţinere (colectare) a substanţelor scurse.
f. Monitorizarea performantei
Controlul eficientei sistemului de management al siguranţei
Comitetul de Securitate şi Sănătate în Muncă (CSSM) prezidat de Directorul
General se va întruni trimestrial, sau ori de cate ori este necesar, pentru discutarea
următoarelor teme:
Analiza performantei privind sarcinile trasate şi modificărilor, acolo unde este
necesar;
Îmbunătăţirea activităţii de implementare a recomandărilor aduse în urma sesiunilor
de audit;
Analiza şi propuneri privind revizuirea politicii de securitate şi sănătate în muncă şi a
planul de prevenire şi protecţie, conform regulamentului intern sau regulamentului de
organizare şi funcţionare;
Urmărirea realizării planului de prevenire şi protecţie, inclusiv alocarea mijloacelor
necesare realizării prevederilor lui şi eficienţa acestora;
Analiza introducerii de noi tehnologii, alegerea echipamentelor, luând în considerare
consecinţele asupra securităţii şi sănătăţii lucrătorilor şi propuneri în situaţia
constatării anumitor deficienţe;
Analiza alegerii, cumpărării, întreţinerii şi utilizării echipamentelor de muncă, a
echipamentelor de protecţie colectivă şi individuală;
Analiza modului de îndeplinire a atribuţiilor ce revin serviciului de prevenire şi
protecţie, precum şi menţinerea sau, daca este cazul, înlocuirea acestuia;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 30 din 413
Propunerea masurilor de amenajare a locurilor de munca, ţinând seama de prezenţa
grupurilor sensibile la riscuri specifice;
Analizarea cererilor formulate de lucrători privind condiţiile de muncă şi modul în
care îşi îndeplinesc atribuţiile persoanele desemnate şi/sau serviciul extern;
Analizarea propunerilor lucrătorilor privind prevenirea accidentelor şi propunerea
introducerii acestora în planul de prevenire şi protecţie;
Analizarea cauzelor producerii accidentelor şi evenimentelor produse şi propunerea
masurilor tehnice în completarea măsurilor dispuse în urma cercetării;
Efectuarea verificărilor proprii privind aplicarea instrucţiunilor proprii şi a celor de
lucru şi întocmirea unui raport scris privind constatările făcute;
Dezbaterea raportul scris, prezentat comitetului de securitate şi sănătate în muncă de
către Directorul general cel puţin o dată pe an, cu privire la situaţia securităţii şi
sănătăţii în muncă, la acţiunile care au fost întreprinse şi la eficienta acestora în anul
încheiat, precum şi propunerile pentru planul de prevenire şi protecţie ce se va realiza
în anul următor.
In plus, activitatea de prevenire a accidentelor majore va fi inclusă ca punct pe
ordinea de zi a şedinţelor trimestriale de management.
O dată pe an va avea loc o analiză a managementului pe teme de securitate, protecţia
muncii şi a mediului înconjurător privind următoarele aspecte:
- Rezultatele auditărilor interne şi externe ale protecţiei mediului şi securităţii în
muncă,
- Stadiul de îndeplinire şi urmărire a ţelurilor, programelor şi măsurilor,
- Prezentarea şi comentarea modificărilor importante aduse organizării structurale şi
operaţionale în protecţia muncii şi a mediului din întreprindere,
- Noile achiziţii efectuate şi planificate, sau modificările importante aduse instalaţiilor
relevante din punct de vedere al siguranţei şi al mediului înconjurător,
- Comentarea celor mai importante modificări, relevante pentru locaţie, în domeniul
legislaţiei privind securitatea, protecţia muncii şi a mediului înconjurător,
- Modul îndeplinirii unor sarcini bine definite şi stabilite.
Raportul privind evaluarea performantei pe sarcini prestabilite va fi inclus în raportul
lunar referitor la Indicatori Cheie de Performanta. Evaluarea performantei pe baza sarcinilor
trasate va fi raportata şi supusa dezbaterilor anual, în cadrul întâlnirilor.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 31 din 413
g. Audit şi revizuire
In afara de monitorizarea performantei operatorul va întreprinde verificări periodice
ale conceptului de securitate şi ale sistemului de management al securităţii (audit). Rezultatele
verificării vor fi evaluate. Conceptul de securitate şi sistemul de management al securităţii vor
fi îmbunătăţite pe baza acestei evaluări.
◊ Auditul
Auditul are ca scop sa stabilească daca organizarea, procesele şi procedurile sunt
realizate în conformitate cu definiţia stabilită de conceptul pentru evitarea producerii
accidentelor tehnice şi dacă în general respectă prevederile legale venite din exterior cât şi
prevederile interne ale întreprinderii. Rezultatele acestui audit vor fi folosite pentru stabilirea
modalităţilor de îmbunătăţire a componentelor sistemului de management al siguranţei.
Operatorul va propune un plan anual de audit. Acest plan va fi verificat de către
managementul de vârf şi trebuie să cuprindă următoarele puncte:
- Zonele şi activităţile care vor trebui supuse auditului,
- Frecventa realizării auditului pentru sectorul respectiv,
- Persoanele responsabile pentru fiecare audit,
- Resurse şi personalul necesare pentru realizarea fiecărui audit, prin considerarea
cunoştinţelor de specialitate necesare, a independenţei faţă de întreprindere şi a suportului
tehnic,
- Protocoalele de audit ce vor fi folosite (care pot conţine formulare, liste, interviuri
deschise, observaţii),
- Modalităţile de raportare ale rezultatelor auditului,
- Modalităţile de utilizare ulterioară (utilizarea auditului pentru îmbunătăţirea
sistemului de management al securităţii),
- Persoanele responsabile pentru administrarea sistemului de audit.
Auditul va fi realizat de auditori independenţi, autorizaţi legal şi care au făcut dovada
experienţei şi competentei de realizare a auditului; societatea alocă toate resursele materiale şi
personalul necesar. Raportul auditului se va face în scris şi va conţine procedurile, standardele
şi referinţele utilizate, metodologia de lucru, investigaţiile şi măsurătorile efectuate, concluzii
şi recomandări.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 32 din 413
◊ Evaluare
Rezultatele monitorizării performantei şi ale auditului vor fi evaluate de către
conducerea întreprinderii cu scopul de a stabili daca conceptul de securitate şi sistemul de
management al securităţii sunt concludente şi eficiente.
Evaluarea rezultatelor verificării trebuie sa ofere indicii privind necesitatea de a
modifica sau nu conceptul de securitate şi obiectivele propriu-zise ale acestuia. Dintr-un alt
punct de vedere evaluarea va determină repartiţia resurselor pentru implementarea
modificărilor atât la nivelul organizării cat şi la cel al tehnologiei prin respectarea standardelor
şi a cadrului legislativ.
Aceasta corespunde procesului continuu de îmbunătăţire.
Conducerea societăţii va stabili următoarele:
• Persoanele responsabile în cadrul conducerii întreprinderii,
• Termene limită,
• Documentarea, inclusiv distribuirea raportului,
• Urmărirea implementării măsurilor,
• Consemnarea modificărilor.
Adoptarea şi implementarea procedurilor de evaluare sistematica periodica, a politicii
de prevenire a accidentelor majore, precum şi a oportunităţii şi eficientei sistemului de
management al securităţii; revizuirea documentată a performanţei politicii şi a sistemului de
management al securităţii, precum şi actualizarea acestuia se fac de către conducerea societăţii
prin analiza la cel mai înalt nivel.
Verificări şi evaluări sistematice - Eficacitatea masurilor luate este verificata printr-o
evaluare sistematică a:
- perturbărilor procesului normal,
- accidentelor de muncă, precum şi a accidentelor incipiente,
- rezultatelor controalelor, auditurilor interne şi externe.
În mod regulat, au loc în sectoarele, respectiv secţiile relevante pentru producţie şi
legate de aceasta, convorbiri (având ca punct pe ordinea de zi securitatea muncii), precum şi
audituri ale protecţiei muncii şi mediului.
Serviciul de securitate a muncii întocmeşte o statistica anuala a accidentelor/
incidentelor (modul de desfăşurare a accidentelor, daunele produse componentelor
instalaţiilor, scurgerea de substanţe periculoase). Aceasta statistică este examinată, copiată şi
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 33 din 413
introdusă într-un centralizator de către fiecare cadru de conducere competent. Aceste rapoarte
sunt discutate în şedinţele Comitetului de sănătate şi securitate în muncă.
Schaeffler Romania S.R.L., dovedeşte, prin prezentul concept privind prevenirea
cazurilor de avarie, ca măsurile actuale, de natură tehnică şi organizatorică, de prevenire şi
limitare a efectelor cazurilor de avarie, sunt adecvate şi suficiente şi vor garanta o funcţionare
sigură a societăţii.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 34 din 413
II. Prezentarea mediului în care este situat amplasamentul
II.A 1 Descrierea amplasamentului şi a mediului acestuia
II.A.1.1 Localizarea amplasamentului
Amplasamentul în studiu se afla în intravilanul comunei Cristian, jud. Braşov,
Romania, cu acces la drumul naţional DN73 Braşov - Bran - Câmpulung Muscel, la
aproximativ 3 km de Municipiul Braşov. Zona în cauza se situează în depresiunea
intramontana a Braşovului cunoscuta şi sub denumirea de “ŢARA BÂRSEI” sau “ŞESUL
BÂRSEI”. Planul de amplasare în zona se afla în Anexa 1.
Accesul în societate se face din DN73 dinspre LUBRIFIN pe Aleea Schaeffler.
Încadrarea în zonă a amplasamentului este prezentată în fig. 1 de mai jos.
Fig. 1 Încadrare în zonă a SCHAEFFLER ROMÂNIA S.R.L.
Localităţile şi obiectivele învecinate sunt prezentate în tabelele de mai jos:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 35 din 413
Tabel II.A 1.1. Localităţile învecinate şi populaţia acestora, pe o raza de pana la 10 km
Oraşul / comuna Amplasare fata de obiectiv
Distanta de la obiectiv [km]
Populaţia aproximativă
Oraşul Ghimbav N cca. 1,46 5100 locuitori
Braşov NE cca. 3,50 285000 locuitori
Poiana Braşov SE cca. 4.80 1500 locuitori
Oraşul Râşnov SV cca. 5,70 15456 locuitori
Cristian SV cca. 1,36 4000 locuitori
Tabelul II. A.1.2. Obiectivele învecinate şi distanţe aproximative de la limita incintei
Obiectiv învecinat Poziţia
faţă de
obiectiv
Distanţa aproximată faţă de
obiectiv [ m]
Abatorul Avicola Sud - Vest 800 m DE1251 Ferma Avicola Localitatea Cristian
Sud - Vest Sud - Vest
50 m 70 m
1360 m Lubrifin Lustic
Vest 400 m 250 m
DN 73, CF Zărneşti - Braşov DE 61(Aleea SCHAEFFLER) METRO Localitatea Ghimbav
Nord 60 – 150 m Limita incintei
2600 m 1460 m
HUTCHINSON CORONA INTERNAŢIONAL JIF FURNIR LOSAN
Nord Est 700 m 1000 m 1500 m 2000 m
Teren agricol DE 1239 Mun. Braşov
Est Limita incintei 140 m 2860 m
S.C. NEDMETAL S.R.L. Vest 250 m S.C. COS 2000 Distribution S.R.L. Vest Limita incintei
EUROPLAT COMPANY S.R.L. Vest Limita incintei
S.C. TRANSBERG S.R.L Vest 250 m Continental Est 0 m (hala inchiriata pe
platforma Schaeffler) APEX Nord -Est 250 m S.C. DUVENBECK LOGISTIK S.R.L.
Nord -Est 250 m
In zonă, (localitatea Cristian) se afla depozitul PETROM, la aproximativ 3 km,
obiectiv care se afla sub incidenta HG 804/2007.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 36 din 413
Amplasarea în zonă a vecinilor este prezentată în figura 2 de mai jos.
Fig.2 Amplasare vecini
Străzi principale şi străzi importante pentru acces în caz de urgenta
- la Vest, la o distanta de aproximativ 400 de metri exista intrarea de pe DN 73,
dinspre Lubrifin pe Aleea Schaeffler până la Schaeffler Romania (poarta 1).
- la Nord - Nord Vest, la distante cuprinse intre 60-150 m exista DN 73, din care se
ramifica spre Sud - Est un alt drum exterior localităţii Cristian, DE 1239 (str. Cucului), care
face legătura cu Schaeffler Romania, în sudul proprietăţii (poarta 2).
- La Sud – Vest, limitrof Fermei Avicola se afla drumul exterior localităţii Cristian,
DE 1251.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 37 din 413
II.A.1. 2. Date privind numărul de personal şi programul de lucru
Total personal propriu angajat: 3500 salariaţi;
Programul de funcţionare a obiectivului este de 24 ore/zi, 7 zile/săptămână, 365
zile/an, în ture de cate 8 ore pentru întregul personal, mai puţin personalul TESA, care
lucrează într-un singur schimb, de la ora 8,30 – 17, 5 zile/săptămână.
Accesul vizitatorilor este strict limitat (inspectori ai autorităţilor publice, delegaţi, etc.)
şi se face după anunţarea de către agentul de paza a persoanei vizitate, care daca accepta vizita
este răspunzătoare pe tot parcursul vizitei. Angajatul vizitat este obligat sa preia persoana de
la poarta, sa o însoţească pe tot parcursul vizitei pana la ieşirea pe poarta.
II.A.1. 3 Descrierea amplasamentului
Fabrica îşi desfăşoară activitatea pe un teren proprietate personală, în suprafaţă de
442200 m2, din care suprafaţa construita este de 139702 m2 . Activitatea se desfăşoară în 6
hale de producţie şi tratament termic.
Modul de ocupare a terenului conform planului de situaţie este prezentat în tabelul
următor:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 38 din 413
Se prezintă în ANEXA 2 Plan de situaţie Schaeffler România S.R.L., dispunerea
obiectivelor pe amplasament.
Date privind obiectivele construite de Schaeffler Romania:
a. Halele de producţie
Pe amplasament, construcţiile principale sunt cele 6 hale de producţie şi corpul
administrativ. Acestea au, pentru monoblocul halelor de producţie, regimul de parter şi parter-
etaj pentru spaţiile administrative.
Structura de rezistenta a halelor este construita din fundaţii izolate cu dimensiunile de
3×2 m şi adâncimea Df= 2,50 m raportata de la cota pardoselii. Suprastructura este din stâlpi
şi grinzi de beton armat, iar acoperişul din ferme metalice. Sarcina maxima pe stâlp este de
2400 kN (pentru forţe centrice). Închiderea perimetrala este realizata din panouri din tabla tip
sandwich cu termoizolaţie din polistiren sau vata minerala.
Compartimentarea în construcţiile care cuprind mai multe compartimente de incendiu
este realizată prin pereţi antifoc. Golurile funcţionale (tehnologice şi de circulaţie) sunt
protejate prin uşi antifoc cu sistem de autoînchidere, obloane antifoc sau încăperi tampon.
b. Spaţii de depozitare, rezervoare de depozitare
Situaţia spaţiilor de depozitare din cadrul SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. cu
suprafeţele aferente este prezentata în tabelul de mai jos şi cuprinde următoarele repere:
Nr. crt. Denumirea Caracteristici Supraf.
mp Material depozitat Locaţie
1. Depozit uleiuri Spaţiu amenajat cu rafturi Rigole de colectare Pardoseala cu vopsea epoxidică
120 uleiuri Hala II
2. Depozit materiale consumabile
Spaţiu amenajat cu rafturi Rigole de colectare Pardoseala cu vopsea epoxidică
120 materiale
consumabile Hala II
3. Depozit materie prima
Spaţiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidică
3690 Bare de otel Hala II
4. Depozit materie prima
Spaţiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidică
3140 Semifabricate Hala III
5. Depozit sare de călire
Spaţiu amenajat lângă
tratamentul termic din hala III, închis protejat antifoc, betonat. Sarea se depozitează în saci pe europaleţi
48 Sare solida Hala III
6. Platforma materie prima
Spaţiu amenajat Rigole de colectare Betonat
2630 Semifabricate Hala IV
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 39 din 413
Nr. crt. Denumirea Caracteristici Supraf.
mp Material depozitat Locaţie
7. Platforma materie prima
Spaţiu amenajat Rigole de colectare Betonat
500 Butuci de otel Hala V
8. Platforma materie prima
Spaţiu amenajat Rigole de colectare Betonat
500 Semifabricate Hala VI
9. Instalaţie tehnologica metanol 1
Spaţiu amenajat, închis, acoperit Rigole de colectare Pardoseala cu vopsea epoxidica Cuve de retenţie
380 Metanol Lângă
hala I
10. Instalaţie tehnologica metanol 2
Container metalic 345 Metanol Lângă
hala VI
11. Depozit de propan 1
Rezervor suprateran amplasat intr-o intr-un spaţiu ingradit şi
închis Propan
Lângă hala I
12. Depozit de propan 2
Rezervor suprateran amplasat intr-o intr-un spaţiu îngrădit şi
închis Propan
Lângă hala VI
13. Depozit de carburanţi 1
Rezervor subteran de 50 mc cu pereţi dubli şi sistem de detecţie a eventualelor scurgeri, opritor de flăcări pe aerisire
Motorina Lângă hala I
14. Depozit de carburanţi 2
Rezervor subteran de 50 mc cu pereţi dubli şi sistem de detecţie a eventualelor scurgeri, opritor de flăcări pe aerisire
Motorina Lângă hala VI
15. Depozit de amoniac 1
Containere metalice - Cuvă de colectare a scurgerilor
din containerul I , cu 4 butelii de 450 kg, temperatura de depozitare sub 50 ºC asigurat împotriva oricărei intervenţii
neautorizate; detector de amoniac, sistem de avertizare, sistem drencere. - 2 butelii de 450 kg, in container metalic II, temperatura de depozitare sub 50 ºC asigurat împotriva oricărei intervenţii
neautorizate; detector de amoniac, sistem de avertizare.
12 Amoniac Lângă hala I
16. Instalaţie tehnologica azot 2
1 rezervor suprateran amplasat intr-o zona îngrădită
270 Azot Lângă
hala VI
17. Instalaţie de producere azot
container metalic tipizat, cu dimensiunile în plan 12.192 x 2.435 m, în care sunt amplasate echipamente necesare pentru comprimarea, uscarea şi
răcirea aerului atmosferic
29.7 Azot Lângă
hala VI
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 40 din 413
Nr. crt. Denumirea Caracteristici Supraf.
mp Material depozitat Locaţie
18. Depozit produse finite
- spaţiu amenajat - cu rampa - depozitare în cutii pe rafturi
Produse finite Hala I
19. Depozit produse finite
- spaţiu amenajat - depozitare în cutii pe rafturi
Produse finite Hala III
20.
Depozit exterior acoperit, compartimentat, pentru butelii sub presiune
Depozit exterior acoperit, ferit de lumina directa a razelor soarelui. Buteliile sunt asigurate cu centuri
argon, azot, acetilena, oxigen, propan
Lângă
hala II
21. Container vopsele şi
diluanţi container antiex
grund, lac, întăritor, diluant, alcool, solvent,
conservant
Lângă
hala II
Nota: □Au fost marcate depozitele de substanţe ce prezintă pericol de accident major
Rezervoarele subterane şi supraterane de care dispune societatea sunt prezentate in
tabelul următor:
Nr. crt.
Denumirea Descriere Capacit. mc
Poziţia în plan de situaţie
1. Depozit de metanol I: 2 rezervoare, unul de avarie
Rezervor subteran. Montarea subterana permite menţinerea unei temperaturi constante sub 20 0C; rezervor cu perete dublu şi
fluid de etanşare cu indicarea la tablou a eventualelor scurgeri accidentale; aerisire prevăzută cu opritor de flăcări; siguranţa sistemului de încărcare a rezervorului (incinta încuiată, acces limitat).
30 mc Linga hala I
2. Depozit de metanol II: 2 rezervoare, unul de avarie
Rezervor subteran. Montarea subterana permite menţinerea unei temperaturi constante sub 20 0C; rezervor cu perete dublu şi
fluid de etanşare cu indicarea la tablou a eventualelor scurgeri accidentale; aerisire prevăzută cu opritor de flăcări; siguranţa sistemului de încărcare a rezervorului (incinta încuiată, acces limitat).
50 mc Linga hala VI
3. Depozit de propan I: 2 rezervoare
Rezervor suprateran, în aer liber 5000 l Linga hala I
4. Depozit de propan II: 1 rezervor
Rezervor suprateran, în aer liber 5000 l Linga hala VI
5. Depozit carburanţi I: 1 rezervor motorina
Rezervor subteran, cu pereţi dubli şi
sistem de detecţie a eventualelor 50 mc
Linga hala I
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 41 din 413
Nr. crt. Denumirea Descriere Capacit.
mc
Poziţia în plan de situaţie
scurgeri; opritor de flăcări pe aerisire
6. Depozit carburanţi II: 1 rezervor motorina
Rezervor subteran, cu pereţi dubli şi
sistem de detecţie a eventualelor scurgeri; opritor de flăcări pe aerisire
50 mc Linga hala VI
7. Rezervor azot II; 1 buc Rezervor suprateran, cu pereţi dubli, în aer liber
40 mc Linga hala VI
8. Bazin ape uzate Rezervor subteran cu pereţi dubli şi
sistem de detecţie a eventualelor scurgeri
50 mc Anexa hala 1
9. Rezervor apa potabila Bazin acoperit 75 mp
100 mc Gospodaria de apa 1
10. Rezervor apa de incendiu
Bazin acoperit
300 mc
Gospodaria de apa 1
11. Rezervor apa potabila Bazin acoperit 450 mp
100 mc Gospodaria de apa 2
12. Rezervor apa de incendiu
Bazin acoperit
450 mc Gospodaria de apa 2
Nota: □Au fost marcate depozitele de substanţe ce prezintă pericol de accident major
II.A.1.4 Activităţi desfăşurate pe amplasament
In fabrica de la Cristian se produc prin activităţi de debitare, frezare, strunjire, călire
etc. ghidaje lineare, pompe, furci, colivii, tripode, inele, rulmenţi cu dimensiuni mari şi
articulaţii de sprijin şi rotire, pentru industria de autovehicule, industria grea şi industria
aerospaţială.
Potrivit Certificatului de înregistrare fiscala SCHAEFFLER ROMANIA S.R.L. are ca
activitate principala: FABRICAREA LAGĂRELOR, ANGRENAJELOR, CUTIILOR DE
VITEZĂ şi A ELEMENTELOR MECANICE DE TRANSMISIE - cod CAEN 2815.
Fabrica de piese şi accesorii pentru industria de autovehicule, industria grea şi
industria aerospaţială Cristian cuprinde:
a) hala 1 de producţie (segmentele A, C, N) şi depozite pe o suprafaţă de 19.000 mp,
b) hala 2 de producţie (segmentele D, F, U,V) şi depozite pe o suprafaţă de 20.200 mp,
c) hala 3 (segmentele G, E, T, Y, U) de producţie şi depozite pe o suprafaţă de 16.500
mp,
d) hala 4 (segmentul K) de producţie pe o suprafaţă de 19.000 mp,
e) hala 5 (segmentul J) de producţie pe o suprafaţă de 8326 mp,
f) hala 6 (segmentele H, Y) de producţie pe o suprafaţă de 19.000 mp,
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 42 din 413
g) gospodăria de ape compusa din instalaţii de alimentare cu apa şi evacuarea apelor
uzate,
h) corp administrativ (inclusiv cantina) în suprafaţă de 1720 mp,
i) 2 cabine poarta,
j) bloc energetic 600 mp,
k) depozit de lichide combustibile şi gaze lichefiate (un rezervor subteran pentru
motorina de 50 mc, un rezervor subteran pentru metanol de 30 mc, doua rezervoare
supraterane de propan de 5 mc, 2 containere de amoniac – cu 4 respectiv 2 butelii de 450 kg
fiecare)
l) depozit de lichide combustibile şi gaze lichefiate (un rezervor subteran pentru
motorina de 50 mc, un rezervor subteran pentru metanol de 50 mc, , un rezervor suprateran de
propan de 5 mc, instalaţie producere azot şi 1 rezervor suprateran pentru azot de 40 mc),
m) rezervoare de înmagazinare apă: V= 2 x 100 mc pentru apa potabila; V= 300 mc şi
V= 450 mc pentru apa de incendiu;
n) alei şi parcări betonate,
o) bazin retenţie apa pluvială,
p) cantina şi atelier şcoală,
q) depozite intermediare de deşeuri,
r) centru de inginerie.
În hala de producţie I, îşi desfăşoară activitatea o secţie de turnătorie, care are ca
operaţii de bază:
- Elaborare alamei în cuptoare cu inducţie;
- Turnare centrifugală a alamei, în forme metalice permanente (cochile), răcirea în
vederea solidificării şi extragerea piesei din forma de turnare. Turnarea se face cu ajutorul
utilajelor de turnare centrifugală cu ax orizontal;
Activitatea se desfăşoară în continuare în treisprezece segmente de producţie,
organizate în 4 unităţi de producţie.
- Activitatea desfăşurată în fiecare segment de producţie, este:
• segment A – Ghidaje liniare,
• segment C – Colivii de alamă,
• segment D – Galeţi,
• segment E – Rulmenţi oscilanţi de mari dimensiuni (< 1.600 mm),
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 43 din 413
• segment F – Rulmenţi cu ace RSTO,
• segment G – Rulmenţi cu role cilindrice (< 1.600 mm),
• segment H – Rulmenţi de dimensiuni mari (> 1.600 mm),
• segment J – Forja (< 3.000 mm),
• segment K – Rulmenţi de sprijin şi rotire (< 4.200 mm),
• segment N – Rulmenţi cu role cilindrice (90-200 mm),
• segment T – Rulmenţi conici (< 1.600 mm),
• segment U – Lagăre de alunecare,
• segment V – Defazor arbore cu came,
• segment Y – Tratament termic.
Acestea sunt prezentate în figura 3 de mai jos.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 44 din 413
Figura 3 Segmente de producţie
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 45 din 413
Activităţi desfăşurate pe hale:
Hala 1
Segmentul A –producţie de ghidaje liniare
Flux tehnologic: debitare, frezare, tratament termic, sablare, rectificare, spălare,
conservare, ambalare, livrare.
Segmentul C –producţie de colivii de alamă
Flux tehnologic: turnare, debitare, strunjire, frezare, debavurare, şlefuire, spălare
finală, uscare, conservare, ambalare, livrare.
Segmentul N – producţie de rulmenţi cu role cilindrice (90-200 mm) şi tratament
termic
Flux tehnologic: debitare, frezare, tratament termic, sablare, rectificare, spălare,
conservare, ambalare, livrare.
Tratament termic: Printr-un proces de tratament termic foarte precis, componentele
din otel sunt încălzite în cuptoarele de călire, în atmosfera de gaz protector (amestec gazos de
N2, metanol şi propan) la temperatura de austenitizare (850 – 950°C, respectiv 980°C).
După o durata de menţinere data, piesele/şarjele sunt transportate automat în băile de
răcire cu săruri, unde sunt răcite la aprox. 200°C. După procesul de răcire (călire), piesele sunt
scoase şi răcite cu aer suflat, în instalaţii speciale.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 46 din 413
Hala 2
Segmentul D –producţie de galeţi
Flux tehnologic: forjare, recoacere, sablare, strunjire, călire, rectificare feţe, spălare,
rectificare interior, spălare, rectificare exterior, şlefuire, uscare, clasificare, ambalare, livrare.
Segmentul F –producţie de rulmenţi cu ace RSTO (inele de la culbutor)
Flux tehnologic: strunjire, calibrare, călire, rectificare feţe, rectificare exterior, spălare,
rectificat interior, honuire, superfinisare, spălare, conservare, montaj, ambalare, livrare.
Segmentul U - producţie de lagăre cu alunecare
Flux tehnologic: Strunjire; presare pentru marcare şi impregnare canale; găurire,
broşare, sortare, montaj, ambalare, livrare
Segmentul V –producţie de defazor arbore cu came
Flux tehnologic: Presare ştifturi; montaj de: garnituri etanşare, arcuri lamelare,
defazor, arc spiral, capac arc; control vizual şi ambalare, livrare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 47 din 413
Hala 3
Segmentele G, E, T, U –producţie de rulmenţi de mari dimensiuni
Flux tehnologic: strunjire moale, frezare (pentru anumite repere), găurire (pentru
anumite repere), teşire (pentru anumite repere), tratament termic, rectificare plană, strunjire
tare, rectificare suprafeţe (interior, exterior, gulere…), spălare, brunare, conservare, montaj,
ambalare, livrare.
Segmentul Y –tratament termic
Printr-un proces de tratament termic foarte precis, componentele din otel sunt încălzite
în cuptoarele de călire, în atmosfera de gaz protector (amestec gazos de N2, metanol, propan
şi NH3 - parţial) la temperatura de austenitizare (850 – 950°C, respectiv 980°C). După o
durată de menţinere dată, piesele/şarjele de la instalaţiile 1–10 sunt transportate automat în
băile de răcire cu săruri, unde sunt răcite la aprox. 200°C. După procesul de răcire (călire),
piesele sunt scoase şi răcite cu aer suflat, în instalaţii speciale.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 48 din 413
Hala 4:
Segmentul K –producţie de articulaţii de rotaţie şi sprijin
Flux tehnologic: strunjire, danturare, călire cu curenţi de înaltă frecvenţă, revenire în
cuptoare electrice, strunjire dură, sablare, zincare, vopsire, montaj, ambalare, livrare.
Hala 5:
Segmentul J –forja
Flux tehnologic: debitare, preîncălzire, laminare prin presare, roluire, răcire, tratament
termic – recoacere, ambalare, livrare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 49 din 413
Hala 6:
Segmentul H –producţie de articulaţii de rotaţie şi sprijin
Flux tehnologic: strunjire, găurire, frezare, călire cu curenţi de înaltă frecvenţă,
rectificare, sudura, spălare, conservare, montaj, ambalare, livrare.
Segmentul Y –tratament termic
Printr-un proces de tratament termic foarte precis, componentele din otel sunt încălzite
în cuptoarele de călire, în atmosfera de gaz protector (amestec gazos de N2, metanol, propan)
la temperatura de austenitizare (850 – 950°C, respectiv 980°C). După o durată de menţinere
data, piesele/şarjele de la instalaţiile 1–10 sunt transportate automat în băile de răcire cu
săruri, unde sunt răcite la aprox. 200°C. După procesul de răcire (călire), piesele sunt scoase
şi răcite cu aer suflat, în instalaţii speciale.
Alte activităţile pe amplasament:
- Laboratoare de fizica şi chimie
Activitatea constă în inspecţia materiilor prime, monitorizarea chimicalelor,
monitorizarea produselor finite.
În cadrul acestor monitorizări se efectuează: analize chimice (alcalinitate, coroziune,
conţinut de bor, duritate, cloruri, conţinut de ulei, microbiologie), analize fizice (vâscozitate,
indice de refracţie, punct de inflamabilitate, tensiune superficiala, conductivitate).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 50 din 413
- Departamentul Întreţinere şi Facility Management:
Se ocupa de planificarea şi controlul instalaţiilor electrice şi mecanice, magaziile de
materiale auxiliare, clădiri şi infrastructură, instalaţii centrale.
- Logistică
Recepţie marfă, depozitele de materie primă, expediţie şi transport, precum şi
managementul deşeurilor operaţional.
- Sculărie - producţie şi service de scule.
- Centrul de inginerie
Se ocupă cu proiectarea produselor dezvoltate de Grupul Schaeffler acoperind o arie
largă din gama produselor Schaeffler. Departamentul de Proiectare Produse – Engineering
Center – are un număr de aproximativ 90 de angajaţi, care îşi desfăşoară activitatea
împărţiţi în câteva grupe:
- domeniul Industrial (rulmenţi cu corpuri de rostogolire, rulmenţi cu bile, ghidaje
liniare, articulaţii de rotire şi sprijin);
- domeniul Automotive (sisteme de direcţie, sisteme de suspensie, sisteme de
ambreiaje, transmisii cu lanţ, componente de motor, analiză defecte, benchmarking,
dezvoltare avansată sisteme motor);
- domeniul Standuri de Probă (modelarea şi propunere noilor soluţii, desene de
execuţie); Calcul Tehnic (Analiza pieselor prototip virtuale cu ajutorul softurilor virtuale);
Analiză Defecte şi Benchmarking (măsurători standard, evaluarea suprafeţelor de contact,
analiza rezultatelor);
- domeniul Metode CAD (training, helpdesk, rollout, documentare, şabloane Pro/E)
- Cantina
In 2012 s-a dat în folosinţă o nouă cantină cu 250 locuri, unde angajaţii au
posibilitatea să mănânce la preţuri convenabile dar calitate foarte bună. Lunar Schaeffler
subvenţionează o parte importantă a costurilor. Cantina este deservită de o firmă externă.
- Serviciul EHS (Environment, health and safety)
Cuprinde departamentele de protecţia mediului, situaţii de urgenţă şi securitatea
intreprinderii. Acest serviciu este subordonat directorului de resurse umane şi este
metodologic susţinut de Centrul de competenţă Mediu şi Securitate de la Sediul Central. La
fabrica din Cristian sunt angajaţi doi specialişti de protecţia mediului, doi specialişti în
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 51 din 413
securitatea muncii, şi un specialist în situaţii de urgentă care conduce totodată şi echipa de
pompieri voluntari şi un şef de pază.
Astfel se poate observa că temele de Protecţia mediului şi securitate sunt rezolvate cu
ajutorul acestor specialişti intr-un mod competent.
- Cabinet medical
In cadrul cabinetului, de la 8:30 la 20:00 sunt la dispoziţia angajaţilor câte un medic şi
o asistentă.
- Atelier şcoală
Aici sunt pregătiţi anual un număr de circa 125 de angajaţi şi 100 de elevi practicanţi
în meseria de prelucrători prin aşchiere. Ţelul acestei pregătiri este atingerea unor competente
specifice.
II.A.2 Descrierea infrastructurii existente pe amplasament
II.A.2.1 Alimentarea cu energie
Alimentarea cu energie electrica a Schaeffler Romania se face prin staţia proprie de
110/20 KV de unde sunt alimentate celelalte 14 staţii interne.
În cazul unei pene de alimentare din reţeaua publică de energie electrică sunt
prevăzute 8 grupuri electrogene de rezervă cu motoare diesel pentru consumatorii vitali şi
iluminat de siguranţă.
II.A.2.2 Alimentarea cu apă
Pentru utilizare în scop igienico sanitar şi tehnologic, se utilizează apă din cele 5 foraje
de mare adâncime existente pe amplasament.
Sursa: - subteran pr. Ghimbăşel; cbh VIII-1.50.6;
Volume totale de apa autorizate
Vzilnic maxim: 1000 mc – 11,6 l/s – 250 mii mc/an
Vzilnic mediu: 400 mc - 4,6 l/s - 100 mii mc/an
Vzilnic minim: 300 mc - 3,4 l/s - 75 mii mc/an
Funcţionare permanentă 250 zile/an, 24 ore/zi (cca. 6000 ore/an).
Din totalul volumelor de apa autorizate, volumul mediu utilizat în scop tehnologic
este:
Vzilnic mediu: 250 mc - 3 l/s – 62,5 mii mc/an
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 52 din 413
Reţeaua de distribuţie a apei – reţea din PEHD Dn 90 – 125 mm cu lungimea totala de
cca 2,8 km.
Instalaţii de captare:
- 5 foraje cu H = 150 m, Nhd = 28,3 – 42,0 m, Nhd = 37,8 – 58 m , echipate cu
pompe tip JAR 8-7x12, cu următoarele caracteristici: Q = 10 – 12 mc/h, P = 22 kw, H = 90
mCA, P = 22 – 7 kw, n = 3000 rot/min; Qtotal instalat = 25,5 l/s/; (3 foraje cu Q instalat = 6,5
l/s/foraj şi doua foraje cu Q instalat = 3 l/s/foraj)
Forajele au stabilite zone de protecţie sanitara şi perimetru de protecţie
hidrogeologica.
Instalaţii de tratare:
- gospodăria de apă G1 – două lămpi cu UV şi două filtre mecanice cu curăţare
automată;
- gospodăria de apă G2 - trei lămpi cu UV şi două filtre mecanice cu curăţare
automată;
- 3 instalaţii de dedurizare în halele unu, doi şi cinci;
- 3 instalaţii de demineralizare în halele unu, doi şi cinci;
Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare a apei:
De la foraje, apa este refulată prin conducte din polietilenă de înaltă densitate Dn 63 –
70 mm, cu lungimea totală de cca 180 m, la rezervoarele de înmagazinare.
Pe platforma societăţii funcţionează 2 gospodării de apă, după cum urmează:
- Gospodăria 1, care alimentează halele 1, 2, 3, şi 4;
Cuprinde: 3 foraje ( F1, F2 şi F3) ; rezervor cu V = 100 mc, pentru apa potabilă şi
tehnologică, echipat cu staţie de pompare cu trei pompe (2a+1r) cu caracteristicile: Q = 15-44
mc/h, n = 2900 rot/min, H = 69-35 mCA, şi P = 35 kw. Presiunea este asigurată cu un
hidrofor cu capacitatea de 200 litri.
- Gospodăria 2, care alimentează halele 5 şi 6;
Cuprinde: 2 foraje (F4 şi F5); rezervor cu V=100 mc, pentru apa potabilă şi
tehnologică, echipat cu staţie de pompare cu două pompe (1a+1r) cu Q = 21 mc/h, n = 2900
rot/min, H = 73,4 mCA, şi P = 5,5 kw.
Apa pentru stingerea incendiilor: asigurată din foraje, volum intangibil - 750 mc
înmagazinată în doua rezervoare:
- Gospodăria 1 - rezervor de 300 mc, echipat cu staţie de pompare;
- Gospodăria 2 - rezervor de 450 mc, echipat cu staţie de pompare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 53 din 413
Există o reţea inelară de incendiu din PEHD Dn 90 - 125, în lungime de 1,1 km, pe
care sunt amplasaţi hidranţi exteriori Dn 80 şi hidranţi interiori Dn 65 mm.
Evacuarea apelor uzate
Apele uzate menajere şi tehnologice preepurate sunt evacuate în reţeaua de canalizare
urbana Braşov (prin colectorul 600/900 mm) în administrarea S.C. Compania Apa S.A.
Braşov, conform Acordului de Preluare nr. 661/2011.
- Colectarea apelor uzate menajere se face în reţeaua de canalizare menajeră
constituită din tuburi de PVC cu Dn 110 mm – 200 mm. Lungimea totală a conductelor de
canalizare este de 3,0 km.
Apele uzate menajere, provenite de la cantina sunt preepurate într-un separator de
grăsimi (tip ACO/ Eco-FPI NS4), cu descărcare în canalizarea menajeră;
Staţie de pompare ape menajere este echipata cu:
- bazin de colectare omogenizare (şi aspiraţie) V=100mc, în care se descarcă şi
canalizarea tehnologică; sistem senzori de nivel;
- 3 pompe tocător (2a+1r) cu Q = 6 l/s, P = 15,5 kw, H = 39,7 mCA, n = 3000
rot/min, în vederea pompării apelor uzate în mod controlat în reţeaua de canalizare urbană
Braşov;
- Apele uzate tehnologice sunt colectate din halele de producţie în recipienţi sau sunt
trimise direct prin conducte supraterane într-un bazin de omogenizare cu capacitatea de 50mc
în vederea pompării în staţia de preepurare.
Staţia de preepurare (capacitate: 20 mc/zi )
Procesul de preepurare cuprinde 2 faze:
- Treapta I - sisteme de filtrări succesive pentru separarea uleiurilor şi a emulsiilor
uzate;
- Treapta II-a ( tratarea pe şarjă) – respectiv operaţii de precipitare, floculare,
separarea şlamului de lichid prin decantare; bazin de reacţie V=5 mc.
Şlamul rezultat este trecut prin filtru presa şi apoi eliminat prin firma autorizată.
Limpedele este pompat într-un rezervor tampon cu V=1 mc la instalaţia de filtrare cu
cărbune activ (2 buc.), de unde este pompat într-un rezervor pentru control final cu V= 100 l
în care are loc verificarea pH-ului, după care este descărcat în reţeaua de canalizare şi
transportat în bazinul final de colectare omogenizare V=100 mc (ape menajere şi tehnologice)
din Staţia de pompare finală, în vederea evacuării în colectorul ovoid 600/900 mm.
- Colectarea şi evacuarea apelor pluviale
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 54 din 413
Apele pluviale de pe platformele betonate sunt colectate prin reţele de canalizare
realizate din tuburi de PVC Dn 200 – 400 mm care preiau şi condensatul rezultat din
instalaţia de producere azot gazos (MINIGAN 450-LINDE) şi deversate într-un bazin de
retenţie-drenaj cu V= 5000 mc (Vutil= 3000 mc), prin două colectoare finale din PVC Dn 600
mm.
Bazinul de retenţie drenaj este prevăzut cu taluze din dale prefabricate şi radierul din
filtru invers.
Înainte de descărcarea în bazinul de retenţie, apele pluviale sunt epurate prin 8
separatoare de uleiuri minerale prevăzute cu filtre de coalescenta tip AS TOP 125 VF,
amplasate pe colectoarele pluviale;
Separatoarele de ulei sunt tricompartimentate, asigurând un debit de trecere de 125 l/s;
Dimensiuni: L=7500 mm, l =2160 mm, h=2300 mm.
În cazuri excepţionale (ploi torenţiale) preaplinul bazinului de retenţie, poate fi preluat
printr-un canal de staţia de pompare finală şi deversat în colectorul ovoid 600/900 mm.
II.A.2.3 Alimentarea cu gaz metan
Gazul metan este preluat din staţia de reglare şi măsura a Transgaz, (aflată în partea de
nord a amplasamentului firmei pe proprietatea Schaeffler) prin furnizorul S.C. AXPO
ENERGY ROMANIA S.R.L.
Necesarul de gaze naturale pentru amplasament este asigurat din conducta de transport
gaze naturale existentă în zonă, prin staţie de reglare-măsurare (SRM).
Sistemul de alimentare cu gaze naturale este format din:
- staţia de reglare-măsurare (SRM);
- instalaţie de utilizare gaze naturale presiune redusă exterioară;
- instalaţie de utilizare gaze naturale presiune redusă sau joasă interioară;
- panouri de reglare-măsurare montate în spatiile în care sunt aparate de utilizare gaz
metan
Din SRM-ul existent instalaţia se ramifica după cum urmează:
- tronsonul 1 Dn 125 mm care alimentează halele I, II, III, IV şi CT1, CT2;
- tronsonul 2 Dn 150 care alimentează hala V, VI şi CT3.
Toţi consumatorii sunt racordaţi la instalaţia de utilizare de presiune redusa prin
intermediul unor panouri de reglare-măsurare echipate cu robineţi de reţinere, filtre şi
regulatoare de presiune şi contoare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 55 din 413
II.A.2.4 Asigurare aer comprimat, apă caldă şi agent termic
Aerul comprimat (aer de comanda pentru elementele pneumatice de acţionare) este
produs de 10 compresoare care alimentează toate halele de producţie existente.
Schaeffler Romania S.R.L. atribuie o importanţă deosebită utilizării căldurii provenite
de la staţia de compresoare. Utilizarea căldurii ajuta la economisirea energiei primare şi
reducerea emisiilor rezultate pentru producerea ei. În Schaeffler Romania fiecare compresor
este prevăzut cu recuperatoare de căldura folosite la producerea apei calde menajere. Astfel,
întreaga cantitate de apă caldă menajeră este produsă fără utilizarea altor surse suplimentare
de energie.
Agentul termic se asigură de centralele termice cu gaze naturale, dispuse în sectoarele
energetice. Alimentarea cu gaze naturale se realizează cu ajutorul a doua branşamente
subterane la capătul cărora sunt montaţi robineţi de branşament care au şi rol de robineţi de
incendiu, pe peretele estic şi vestic al construcţiilor
II.A.2.5 Gestiunea deşeurilor
Tratarea deşeurilor pe amplasament se efectuează în:
- instalaţie brichetat şpan alama;
- instalaţie brichetat şlam;
- instalaţie mărunţit şpan otel - separare ulei.
Gestionarea deşeurilor implica sortarea riguroasa a deşeurilor, catalogarea lor, cat şi
eliminarea corecta în conformitate cu legislaţia în vigoare. Eliminarea tuturor tipurilor de
deşeuri nereutilizabile se face prin firme specializate, cu care sunt încheiate contracte ferme.
II.A.3 Topografie
Topografic, locul de amplasare al fabricii Schaeffler România S.R.L., este situat în
depresiunea intramontana a Braşovului cunoscuta şi sub denumirea de “ŢARA BÂRSEI” sau
“ŞESUL BÂRSEI”, la aproximativ 3 km de Municipiul Braşov.
Zona amplasamentului este plană fără denivelări evidente.
Planul amplasamentului şi coordonatele geografice perimetrale ale amplasamentului
sunt:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 56 din 413
Punctele din colţurile poligonului ce delimitează
proprietatea Schaeffler Romania SRL Coordonatele punvtelor
1 Latitudine 45°38'20.39092" longitudine 25°30'28.85268" 2 Latitudine 45°38'22.60685" longitudine 25°30'32.92346" 3 Latitudine 45°38'25.47849" longitudine 25°30'36.87420" 4 Latitudine 45°38'27.39543" longitudine 25°30'37.03986" 5 Latitudine 45°38'29.74081" longitudine 25°30'35.35356" 6 Latitudine 45°38'33.77786" longitudine 25°30'48.84316" 7 Latitudine 45°38'34.00405" longitudine 25°30'48.58180" 8 Latitudine 45°38'34.97623" longitudine 25°30'51.70301" 9 Latitudine 45°38'34.66241" longitudine 25°30'52.06516"
10 Latitudine 45°38'34.71885" longitudine 25°30'53.68528" 11 Latitudine 45°38'35.17661" longitudine 25°30'54.67255" 12 Latitudine 45°38'27.73976" longitudine 25°31'03.35423" 13 Latitudine 45°38'26.61022" longitudine 25°31'01.36684" 14 Latitudine 45°38'18.40419" longitudine 25°31'10.84520" 15 Latitudine 45°38'12.79613" longitudine 25°30'54.73925" 16 Latitudine 45°38'08.53652" longitudine 25°30'43.39791" 17 Latitudine 45°38'08.42871" longitudine 25°30'43.50249" 18 Latitudine 45°38'07.55895" longitudine 25°30'42.06120" 19 Latitudine 45°38'04.21702" longitudine 25°30'46.14848" 20 Latitudine 45°38'06.95927" longitudine 25°30'54.18757" 21 Latitudine 45°38'10.63624" longitudine 25°30'49.37292"
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 57 din 413
II.A. 4 Date geologice şi hidrogeologie
Geologie
Teritoriul studiat este localizat în extremitatea nordica a culoarului Bran, golful
Râşnovului, în zona de contact cu marea depresiune a Braşovului. Golful cuaternar al
Râşnovului are un relief de platforma, în timp ce, treapta mai înaltă ce îl mărgineşte la est, are
altitudini cuprinse între 900-1100 m, constituind un relief de eroziune.
Regiunea studiată are caracterul unei câmpii piemontane de acumulare pluvio -
aluvială, cu terase şi şesuri în care râurile sunt meandrate. Râurile cu caracter torenţial care
ferestruiesc versanţii înconjurători, au transportat în zona depresionară material aluvionar
eterogen, care, în acelaşi timp, a acoperit limita trasată care trebuia să existe între ramura
muntoasă şi zona depresionară.
Schiţată la sfârşitul cretacicului, Depresiunea Braşovului a funcţionat ca mediu
lacustru marin, până la finele pliocenului, când prin exondare a redevenit uscat. În perioada
când a fost sub imperiul apelor, în Depresiunea Braşovului s-au sedimentat importante
cantităţi de aluviuni constituite din calcare, conglomerate, marne, argile, bolovănişuri,
pietrişuri cu nisip etc.
În cuaternar şi post cuaternar, apele de şiroire, torenţi şi organismele fluviatile nou
formate, în cazul nostru pâraiele: Ghimbasel, Vulcanita şi Barsa, au transportat din versanţii
nordici ai Munţilor Braşovului, însemnate cantităţi de aluviuni, clădind în aria depresionară,
impunătoare conuri de dejecţie şi terase din a căror întrepătrundere a rezultat un relief tabular
cu aspect de câmpie uşor înclinată de la sud către nord, de unde denumirea de Câmpia Bârsei
atribuită zonei de către unii cercetători geografi.
Cercetările geologice şi geotehnice, au stabilit cu certitudine că în subteran nu se
găsesc zăcăminte de hidrocarburi, cărbuni, sare, alte formaţiuni stratigrafice din categoria mal,
turbă, goluri carstice etc.
Formaţiunile care intră în alcătuirea subsolului Depresiunii Braşovului şi care prezintă
importanţa în studiul de faţă, sunt de vârsta romaniană şi cuaternară.
Formaţiunile mai vechi se găsesc în ramurile muntoase care încadrează depresiunea,
fiind reprezentate prin calcare jurasice, gresii şi conglomerate cretacice. Şisturile cristaline
apar la vest de comuna Holbav, în contact direct cu calcarele jurasice.
Datele obţinute prin forajele de pe amplasamentul studiat (conform studiului
hidrogeologic preliminar făcut de S.C. AQUA S.R.L.), au stabilit ca pătura de sol vegetal cu
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 58 din 413
rădăcini de plante perene (lipsesc arborii şi arbuştii) de la suprafaţă, are o grosime de 0,50-
0,60 m
Conţinutul de materie organica (humus) şi cel de azot total este mic-mijlociu, excepţie
fac solurile dezvoltate sub pădure, care au un conţinut foarte ridicat de materie organică,
rezultat al acumulării an de an, prin descompunerea frunzelor şi ramurilor căzute la nivelul
suprafeţei solurilor. Reacţia solurilor este slab-alcalină datorită bogăţiei de carbonat de calciu
aflat în materiile parentale.
Începând de la suprafaţă şi până la interceptarea orizontului de pietriş cu nisip şi
bolovăniş, terenul se încadrează în categoria “teren mediu”, iar sub această cotă, în categoria
“teren foarte tare”.
Tot din datele obţinute prin forajele de pe amplasamentul studiat s-a stabilit ca sub
pătura de sol fertil urmează un complex litologic coeziv.
Analizând granulometric acest complex se constată că în jumătatea superioară,
fracţiunea de praf este dominantă, iar spre baza creste fracţiunea de nisip, apar şi elemente de
pietriş, fapt pentru care s-au stabilit două strate, dar din punct de vedere geotehnic, acest
complex coeziv se comportă ca un strat unitar insensibil la tasări care sa nu se înscrie în
limitele admise de STAS.
Studiile efectuate în zona au stabilit un coeficient de permeabilitate de K=10-4 cm/s.
Conform STAS 6054/77 în zona la care se face referire, adâncimea maximă de îngheţ
măsoară 0,90-1,00 m raportată la cota terenului amenajat la exteriorul construcţiei.
Hidrogeologie
Caracteristicile hidrogeologice ale zonei s-au extras din documentaţiile de specialitate
pentru forajele existente în zona (proiect nr. 309 S.C. AQUA S.R.L.) şi din forajele ce s-au
executat de Firma “GEO-CONSTRUCT-HIDRO-MARAGRIT”.
Din documentaţia pentru foraje s-a constatat ca la suprafaţă terenului se găseşte o
pătura de sol vegetal cu rădăcini de plante perene groasa de 0,5-0,6 m, după care urmează un
complex litologic coeziv constituit predominant din praf argilos care se extinde până la
maximum 3,1 m. În subsolul zonei interesate, sub acest strat urmează intervale poroase
formate în cea mai mare parte din pietrişuri şi bolovănişuri în alternanţă cu argile.
Starea apelor subterane
Din analiza hidrologica privind sursele subterane, conform studiului hidrologic
preliminar întocmit de S.C. AQUA S.R.L., s-au stabilit următoarele complexe acvifere:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 59 din 413
a.1) Complex acvifer de mica adâncime
Acest complex acvifer este cantonat în aluviuni de tip grosier ale depunerilor
cuaternare subactuale, de vârsta Holocen inferior cu dezvoltare mai mare ca facies fluviatil-
aluvial în zona Rasnov-Cristian (terasa inferioara a pârâului Barsa) şi ca facies proluvial în
zona de contact morfologic munte/depresiune, zone în care se evidenţiază următoarele
particularităţi:
- dezvoltarea aluviunilor de tip grosier (nisipuri cu pietriş şi bolovăniş) este întâlnită
pe grosimi de aproximativ 30 m adâncime, pe un pat argilo-marnos;
- grosimea stratului freatic este de aproximativ 30 de m din care 20-25 m este uscat.
a.2) Complex acvifer de medie adâncime
Acest complex acvifer este cantonat în mare parte în aluviunile cuaternare de facies
fluviatilaluvial sau parţial, în cele de facies fluviatil-lacustru din componenta depozitelor de
vârsta Pleistocen superior, captat în zona Râşnov-Cristian pe intervalul de adâncime 30-100
m. Din studiul acestui complex au rezultat următoarele particularităţi:
- structura litologica de tip grosier a stratelor acvifere (nisipuri cu pietriş şi bolovăniş,
nisipuri cu pietriş grosier), cu grosimi maxime pe strat de 2-12 m, în alternanta cu strate de
argila cu grosimi de 1-1,5 m;
- din studiul forajelor celor mai apropiate de zona interesata, s-a stabilit un potenţial
redus al acviferelor cuprinse intre 30-60 m adâncime.
a.3) Complex acvifer de adâncime
Complexul acvifer de adâncime este cantonat în straturile aluvionare ale depozitelor
de vârsta Pleistocen mediu. Acest tip de acvifer multistrat a fost identificat pe intervalul 70-
180 m în zona Braşov-Cristian, având următoarele caracteristici:
- dezvoltare relativ continua pe orizontală a majorităţii straturilor acvifere (grosimi 3-
18 m), cu structura granulometrica preponderent grosieră;
- nivelul hidrostatic s-a stabilit la adâncimi cuprinse între 27-32 m.
- calitatea apei captate din aceste foraje arată că este în conformitate cu limitele
admise de STAS 1342-91 pentru apa potabilă.
Din documentaţia întocmită de S.C. AQUA S.R.L. rezultă că până la adâncimea de
8,00 m nu s-a găsit pânza de apă freatică iar primul nivel freatic (cu caracter prepondrent liber
este la 18- 22 m adâncime), grosimea acestui strat fiind de aproximativ 30 m. Analiza chimică
a apei din acest strat acvifer a relevat faptul ca aceasta apa nu îndeplineşte condiţiile de
potabilitate prevăzute în STAS 1342-91.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 60 din 413
Indicatorii care prezintă valori peste limita maximă admisibilă sunt NH4, NO3,
materiale organice.
Debitul de apă maxim de exploatare este de 5-25 l/s.
Următorul strat acvifer cantonează apa la 30-60 m adâncime şi are un debit maxim de
exploatare de 9,5-24 l/s. Apa subterană din acest strat de medie adâncime (acvifer cu aluviuni
pleistocene) îndeplineşte condiţii de potabilitate şi necesită clorinare deoarece materiile
organice acvifere (nisipuri cu pietriş şi bolovăniş) au grosimi pe strat de 2-12 m, în alternanţă
cu straturi de argilă cu grosimi de 1-15 m. Din studiul întocmit de S.C. AQUA S.R.L. pentru
aceasta zona, s-a stabilit un potenţial redus al acviferelor cuprins între 30-60 m adâncime.
Ultimul strat acvifer studiat este cantonat pe intervalul 70-180 m având grosimi
cuprinse între 3-18 m, dezvoltate relativ continuu pe orizontală, cu structura granulometrică
preponderent grosieră.
Stabilirea nivelului hidrostatic este la adâncimi cuprinse între 27-32 m.
Potenţialul cantitativ diferenţiat al forajelor analizate, exprimat prin debite pompate de
4,5 l/s (F15)-23,6 l/s (F14), debite specifice de la 1,0-8,4 l/s/m şi debite exploatabile de la 3,0
l/s-21 l/s. Calitatea apei captate din aceste foraje arată că este în conformitate cu limitele
admisibile de STAS 1342-91 pentru apa potabilă.
II.A.5 Hidrologie
Starea apelor de suprafaţă
Analiza hidrologică privind sursele de suprafaţa, scot în evidenţă faptul că cele mai
apropiate surse de suprafaţa sunt pârâul Ghimbasel şi cursul necadastrat pârâul Bureţilor.
Pârâul Ghimbasel, unul dintre cursurile importante ale zonei, are un debit de aproximativ 100
l/s în perioada de secetă, ceea ce înseamnă că, din punct de vedere cantitativ ar reprezenta o
posibilă sursă de alimentare cu apă.
Cursul pârâul Ghimbasel trece prin mai multe localităţi care nu au sistem de
canalizare, urmarea fiind o mare încărcătura chimică şi bacteriologică a apei. Deci, din punct
de vedere calitativ, apa acestui râu nu poate fi folosită ca sursă de alimentare cu apă,
realizarea unei staţii de tratare, care să aducă apa la limitele potabilităţii, ar însemna o
investiţie uriaşă.
Pârâul Bureţilor este un curs necadastrat, cu caracter torenţial, (în timpul verii este
sec), ceea ce exclude folosirea lui ca sursă de alimentare cu apă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 61 din 413
Izvoarele de coastă au debite nesemnificative din punct de vedere cantitativ, iar
singurul cu un debit de cca 1,5 l/s, este captat pentru alimentarea cu apă a depozitului
PETROM.
Datorită distanţelor relativ mari faţă de cursurile de apă din zonă, amplasamentul
obiectivului nu este expus riscului de inundaţii;.
II.A.6 Clima
Din punct de vedere climatic, zona Cristian - încadrată în climatul temperat - se
situează la tranziţia dintre climatul continental vest european, de nuanţă oceanica, şi cel
excesiv continental din est.
Apreciat la scara proceselor microsinoptice dominante, climatul acestui sector carpatic
este de tip continental moderat dominat de circulaţia atmosferică din nord-vest. în sens
latitudinal climatul acestei regiuni este influenţat şi de masele de aer rece, poluare, precum şi
de cele calde, de componenţa sudică.
Sub raport climatic teritorial din punct de vedere al temperaturii se întâlnesc
următoarele caracteristici:
- temperatura medie a anului este de 8,5 0C;
- amplitudinea medie anuală este de 22 0C;
- temperatura maximă absolută este de 33,5 0C;
- temperatura minimă absolută este de -20 0C;
- numărul zilelor cu îngheţ este de 116 0C;
- luna cea mai rece a anului este februarie, pe culmile alpine, unde temperatura medie
scade la -16 0C, şi în ianuarie în depresiune, când se înregistrează -5 0C.
În luna ianuarie, fundul Depresiunii Braşov este la fel de rece ca şi înălţimile de peste
1000 m, temperaturile fiind mai moderate în zonele de 300-400 m altitudine.
Aceasta anomalie termică, cunoscută sub numele de inversiune termică, fenomen
caracteristic pentru formele depresionare de relief, are cea mai mare frecvenţă şi intensitate în
lunile reci, când se produce timp de 20-25 zile continuu. în anumite condiţii de timp,
inversiunea termică poate apare şi vara, dar de scurtă durată (1-2 ore dimineaţa) şi cu
intensitate redusă (0,5-1,5 0C).
Un fenomen cu mare frecvenţă în depresiune, caracteristic inversiunilor termice, este
ceaţa, care apare cu precădere în timpul primăverii şi toamnei.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 62 din 413
Precipitaţiile atmosferice au aceeaşi repartiţie teritorială neuniformă ca şi
temperatura aerului: altitudinea imprimă şi cantităţilor de precipitaţii o zonalitate verticală.
Vârfurile înalte primesc anual peste 1300 mm, în timp ce pe şesul depresionar scade
la 600 mm.
În zona Braşovului au loc frecvent procese foehnale, aici înregistrându-se în zona
urbei şi cele mai reduse cantităţi de precipitaţii, în special în februarie se înregistrează sub 30
mm sau chiar sub 20 mm (Bod: 19,7 mm).
Dependent de caracterul circulaţiei generale a atmosferei, cantitatea de precipitaţii
prezintă o serie de fluctuaţii neperiodice.
Ninsorile apar aici în luna noiembrie, anual însumând aproximativ 40 zile, iar în
sezonul rece cate 8-9 zile lunar (ianuarie).
Caracteristicile climei din punct de vedere al precipitaţiilor sunt:
- cantitatea medie anuală de precipitaţii: 795 mm;
- numărul mediu de zile cu precipitaţii: 173;
- indice de ariditate mediu anual: 45.
Regimul vântului prezintă şi el o serie de particularităţi
În zona depresionară a Braşovului, unde este situat şi amplasamentul studiat, mişcările
de aer care domină au direcţia nord-vest către sud - est, cu viteze medii de 2,0 şi 2,4 m/s, ceea
ce coincide cu orientarea generala a văii Oltului.
În aceasta zonă vântul bate mult mai frecvent decât în zonele înalte, acestea având o
frecvenţă de 25 şi chiar 42%, evidenţiind astfel influentele de adăpost. Aici se înregistrează
viteze de 2,5 pana la 3,5 m/s.
Vitezele medii comporta creşteri accentuate în cursul primăverii, lunile mai-iunie fiind
cele mai vântoase din cursul anului.
În afara vanturilor generale, datorită diferenţelor locale de temperatură şi presiune ce
apar Schaeffler România S.R.L. între munte şi depresiune, iau naştere mişcări locale ale
aerului, cunoscute sub numele de brize. Ziua, când se produce încălzirea cea mai accentuată,
are loc ascendenţa aerului mai cald de-a lungul versanţilor şi colinelor, iar noaptea se
deplasează în sens opus de peste munte în depresiune.
Activitatea eoliană este puternic influenţată de geomorfologia locală, prin morfometria
şi morfostructura specifica zonei de contact dintre munţi şi câmpie.
Implicaţiile locale ale orografiei produc devierea şi canalizarea curenţilor de aer,
modificând orientarea generală a maselor de aer şi diminuând intensitatea acestora. În
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 63 din 413
Depresiunea Barsei mişcările de aer sunt reduse cu viteza şi orientate prioritar nord-vest-sud-
est.
Situaţia multianuală a frecventei şi vitezei medii a vântului, evidenţiază cele mai
active sectoare din zona situată conform tabelului de mai jos.
Situaţia multianuală a frecventei şi vitezei medii a vântului
II.A.7 Caracterizare seismologică
Luând în considerare intensităţile cutremurelor care au avut loc pe perioade lungi de
timp şi studiile de inginerie seismică, au fost elaborate metode de calcul folosite în proiectarea
antiseismică a construcţiilor şi hărţi de zonare seismică. Zonarea seismică constă în
delimitarea arealelor expuse seismelor la nivel naţional sau regional, pe baza unor informaţii
de natură istorică, geologică şi geofizică. La realizarea acestei zonări se ţine cont de mărimea
mişcărilor terenului corelate cu reprezentarea geografică determinată pe baza unor parametri
seismici: intensităţi, acceleraţii, viteze sau deplasări.
Zonarea seismică a teritoriului României, pe scara MSK (SR 11100-1:93) care redă
intensităţile seismice probabile pe teritoriul României în cazul producerii unui cutremur indică
faptul că zona Braşov este situată într-un areal caracterizat de intensităţi seismice probabile
71 (cel mai scăzut nivel al intensităţii seismice de pe teritoriul naţional fiind 6), fig. 4
Figura 4 Zonarea seismică (STAS 11 100/93)
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 64 din 413
Pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor există hărţi speciale, cum ar fi cea
prezentată în Codul P.100-1/2006, figura 5, care redă zonarea teritoriului României pe baza
valorilor de vârf a acceleraţiei orizontale a terenului.
Figura 5 Zonarea valorii de vârf a acceleraţiei terenului pentru cutremure având
perioada de revenire de 100 de ani.
Zona amplasamentului este localizată într-un areal a cărui valoare de vârf a
acceleraţiei terenului este de 0,20g, (pe o scară de la 0,08g la 0,32g (0,32g valoarea cea mai
mare caracteristică zonei Vrancea) a acceleraţiilor terenului la cutremur de pe teritoriul
României.
Ca urmare a celor prezentate, în conformitate cu prevederile H.G. 642/2005 pentru
aprobarea Criteriilor de clasificare a unităţilor administrativ-teritoriale, instituţiilor publice şi
operatorilor economici din punct de vedere al protecţiei civile, în funcţie de tipurile de riscuri
specifice, amplasamentul depozitului Schaeffler România S.R.L. este situat într-o zonă cu risc
seismic.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 65 din 413
II. B. Identificarea instalaţiilor şi a altor activităţi de pe amplasament care ar
putea prezenta un pericol de accident major
Conform prevederilor din H.G. 804/2007, prin instalaţie se înţelege: o “unitate tehnică
din cadrul unui amplasament, unde sunt produse, utilizate, manipulate şi/sau depozitate
substanţe periculoase. Instalaţia cuprinde toate echipamentele, structurile, sistemul de
conducte, utilajele, dispozitivele, căile ferate interne, docurile, cheiurile de descărcare care
deservesc instalaţia, debarcaderele, depozitele sau structurile similare, plutitoare ori de altă
natură, necesare pentru exploatarea instalaţiei”.
În cadrul Schaeffler România S.R.L. amplasamentul fiind sub controlul aceluiaşi
operator, cu activităţi şi infrastructuri comune, se poate considerate ca făcând parte dintr-o
singură instalaţie definită conform HG 804/2007.
Instalaţiile tehnologice care reprezintă punctele critice din amplasament, din punct de
vedere a pericolului de producere a accidentelor majore, sunt reprezentate de:
- Instalaţiile în care se găsesc substanţe periculoase, aflate în halele I, III şi VI.
La acestea se adaugă Depozitele de substanţe periculoase:
- Depozit I de substanţe periculoase cu instalaţiile aferente;
- Depozit II de substanţe periculoase cu instalaţiile aferente;
- Depozitul de săruri solide;
- Depozit de biocizi;
- Depozitul de recipiente sub presiune;
- Container vopsele şi diluanţi;
- Traseele de conducte. Conform HG 804/2007 art. 4 intră sub incidenţa hotărârii numai
porţiunile de conducte existente în interiorul amplasamentului, prin care se vehiculează
substanţe periculoase.
O instalaţie poate conţine mai multe părţi relevante pentru securitate. Părţile relevante
din instalaţie sunt acele părţi în care sunt sau pot fi prezente cantităţi de substanţe periculoase
într-o cantitate relevantă pentru securitate. Ca unitate de măsura a relevanţei pentru securitate
pot fi utilizate cantităţile de prag menţionate în Twinning Project RO/2002/IB/EN/02 ”
Implementation of the VOC’s, LCP and Seveso II Directives, Ghid referitor la realizarea şi
evaluarea rapoartelor de securitate”.
Pentru identificarea părţilor instalaţiei relevante pentru securitate, conform
metodologiei prezentată în Twinning Project RO/2002/IB/EN/02 ”Implementation of the
VOC’s, LCP and Seveso II Directives, Ghid referitor la realizarea şi evaluarea rapoartelor de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 66 din 413
securitate”, prin metodologia de identificare care utilizează criteriul cantităţii de substanţă
periculoasă prezentă în instalaţie (criteriul cantităţii din anexa I a ghidului), s-au considerat
valorile de prag din cantitatea relevantă (2 % sau 0,5% funcţie de categoria de periculozitate a
substanţei), aşa cum este stabilită în Directiva Seveso (HG 804/2007), Anexa nr.1, coloana 2.
Metodologia menţionează că pe lângă cantitatea de substanţă, trebuie luate în
considerare caracteristicile substanţelor utilizate, care pot provoca un accident, modul în care
acestea sunt depozitate şi utilizate precum şi vecinătăţile din interiorul şi exteriorul
amplasamentului.
În capitolul IV al prezentului raport este elaborată analiza sistematică a riscurilor, în care
în analiza preliminară sunt identificate principalele pericolele şi scenarii de accidente majore
specifice amplasamentului.
În Tabelul II.B.I. este prezentată situaţia cantităţilor de substanţe periculoase existente
comparativ cu cantităţile relevante şi cantităţile de prag calculate.
Tabelul prezintă şi încadrarea substanţelor conform directivei Seveso II, (HG
804/2007).
Se prezintă ca document ataşat şi încadrarea după noua directiva SEVESO III.
Date complete despre substanţele periculoase din amplasament sunt prezentate în cap.
IIIC a raportului.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 67 din 413
Tabel II.B.1 Situaţia cantităţilor de substanţe periculoase
Depozit/ Instalaţie
Denumire substanţă
Capacitate maximă de
depozitare tone
Fraze de risc asociate posibile
Încadrarea conform HG 804/2007 Anexa nr. 1
Cantitate relevanta conform
HG 804/2007, anexa 1
Valori de prag
Col. 2 (t)
Col. 3 (t)
2% col. 2
(t)
0,5% col. 2
(t)
Depozit I
Metanol (rezervor subteran 30 mc + 2 recipienţi de lucru supraterani în depozit ( 2 + 3 mc)
18+ 1,2+1,8
T, F R 11, 23/24/25, 39/23/24/25
Nominalizat Partea 1 500 5000 2,5
Propan 4,3
F+ R 12
Nominalizat Partea 1 50 200 1
Motorină 33
Xn, N R20, 38, 40, 65, 51/53
Nominalizat Partea 1 2500 25000 50
Amoniac 2,7 F, T, C, N R 10, 23, 34, 50
partea a 2-a, pct. 6, partea a 2-a, pct.. 2 partea a 2-a, pct. 9i
5000 50000 25 50 200 1
100 200 2 Depozit II
Metanol(rezervor subteran 50 mc + 3 recipiente de lucru supraterani in depozit (2+2 +2,7 mc)
30 + 1,2+1,2+1,6
F , T, R 11, 23/24/25, 39/23/24/25 Nominalizat Partea 1 500 5000 2,5
Propan 2,2 F+ R 12
Nominalizat Partea 1 50 200 1
Motorină 33 Xn, N R20, 38, 40, 65, 51/53 Nominalizat Partea 1 2500 25000 50
Hala I Baie de săruri de călire - topitură 38
O,T, N R 8 ,25, 50
partea a 2-a, pct. 3, partea a 2-a, pct. 2, partea a 2-a, pct. 9i
50 200 1
50 200 1
100 200 2
Magazie
Biocizi toxici 1,125 T, R23 R 22,43 partea a 2-a, pct. 2, 50 200 1
Biocizi periculoşi pt. mediu 2,5 N, Xi, Xn partea a 2-a, pct. 9i 100 200 2
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 68 din 413
Depozit/ Instalaţie
Denumire substanţă
Capacitate maximă de
depozitare tone
Fraze de risc asociate posibile
Încadrarea conform HG 804/2007 Anexa nr. 1
Cantitate relevanta conform
HG 804/2007, anexa 1
Valori de prag
Col. 2 (t)
Col. 3 (t)
2% col. 2
(t)
0,5% col. 2
(t) Hala II
în interior hala
R 50, 50/53
Aerosoli (spray inflamabil) 0,1 F+, Xn R10, 12,36,37,43,65,66, 67,52/53
partea a 2-a, pct. 6, 5000 50000 25
Aerosoli (spray inflamabil şi
periculos pentru mediu) 0,06
"F+, N R 11, 12, 38, 66, 67, 50/53, 51/53"
partea a 2-a, pct. 7b, partea a 2-a, pct. 9i
5000 50000 25
100 200 2
Vaselina 0,005 N R50/53
partea a 2-a, pct. 9i 100 200 2
Răşină epoxidică 0,005 N, Xi R 51/53, 36/38,43
partea a 2-a, pct. 9ii 200 500 4
Agenţi de curăţare şi degresare 0,01 N, Xi R 51/53, 41
partea a 2-a, pct. 9ii 200 500 4
Hala III
Baie de săruri de călire - topitură
198 O, T, N R 8 ,25, 50
partea a 2-a, pct. 3, partea a 2-a, pct. 2 partea a 2-a, pct. 9i
50 200 1 50 200 1
100 200 2
Magazie de sare solidă
Azotit de sodiu concentraţie 100%
30 O, T, N R 8 ,25, 50
partea a 2-a, pct. 3 partea a 2-a, pct. .2, partea a 2-a, pct. 9i
50 200 1 50 200 1
100 200 2 Azotat de potasiu concentraţie 100%
30 O R 8
partea a 2-a, pct. 3 50 200 1
Brün 5501 (Sare de brunare cu conţinut de
nitrit de sodiu (concentraţie 10-15 %) şi hidroxid de sodiu > 50%)
5
T, C R 25, 35
partea a 2-a, pct. 2 50 200 1
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 69 din 413
Depozit/ Instalaţie
Denumire substanţă
Capacitate maximă de
depozitare tone
Fraze de risc asociate posibile
Încadrarea conform HG 804/2007 Anexa nr. 1
Cantitate relevanta conform
HG 804/2007, anexa 1
Valori de prag
Col. 2 (t)
Col. 3 (t)
2% col. 2
(t)
0,5% col. 2
(t)
Hala VI Baie de săruri de călire - topitură 410
O,T, N R 8 ,25, 50
partea a 2-a, pct. 2 partea a 2-a, pct. 3 partea a 2 a, pct. 9i
50 200 1 50 200 1
100 200 2
Depozit exterior de recipiente sub presiune
Oxigen 8 butelii x 50 litri
0,53 t O R 8
Nominalizat Partea 1 200 2000 4
Acetilena 2 butelii x 50 litri;
0,12 t F+ R5, R6, R12
Nominalizat Partea 1 5 50 0,025
Propan 10 butelii x 26 litri
0,15 t F+ R12
Nominalizat Partea 1 50 200 1
Container substanţe
inflamabile ( vopsele şi
diluanţi)
Alcool tehnic 0.6 F R11 partea a 2-a pct. 7b 5000 50000 25
Eter de petrol
0,01
F, Xn, N R 11,48/20, 62, 38,51/53, 67
partea 2 a pct. 7b partea 2 a, pct. 9ii
5000 50000 25
200 500 4 Vopsele
3,6
F R 10 Xn; R20/21, 20 Xi; R36/38, 43, 36/37/38 N; 51/53,52/53
partea a 2-a pct.. 6
partea a 2-a, pct. 9ii
5000 50000 25
200 500 4
Diluanţi
3,6
F R 10 Xn; R20, 65, 20/21/22 Xi; R36/37/38, 41, 37/38 N; 51/53
partea a 2-a , pct.. 6, partea a 2-a, pct. 9ii
5000 50000 25
200 500 4
Grund epoxidic 0,2
F, R 10 Xi; R36/38, 43 N; 50/53
partea a 2-a, pct. 6, partea a 2-a, pct 9i
5000 50000 25
100 200 2
Întăritor 1
F, R 10 Xn; R20, 20/21, 43 Xi; R38, R52/53
partea a 2-a, pct. 6 5000 50000 25
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 70 din 413
Depozit/ Instalaţie
Denumire substanţă
Capacitate maximă de
depozitare tone
Fraze de risc asociate posibile
Încadrarea conform HG 804/2007 Anexa nr. 1
Cantitate relevanta conform
HG 804/2007, anexa 1
Valori de prag
Col. 2 (t)
Col. 3 (t)
2% col. 2
(t)
0,5% col. 2
(t) Atac NITAL Etanol, Acid nitric
0,01 F R 11 R35
partea a 2-a , pct. 7b 5000 50000 25
Alcool isopropilic 0,005
F, Xi R11,36,67
partea a 2-a , pct. 7b 5000 50000 25
SUBSTANŢE PERICULOASE PREZENTE ÎN CONTAINER – CUMULAT PE CATEGORII
9,025 INFLAMABILE partea a 2-a pct. 7b 5000 50000 25
7,41 PERICULOASE PENTRU MEDIU
partea a 2-a, pct. 9ii 200 500 4
Gaz metan - F+, R12 Nominalizat Partea 1 50 200
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 71 din 413
Observaţii privind prezenţa substanţelor periculoase în instalaţii:
- Cantitatea de metanol care poate fi depozitată în rezervoarele tampon din staţiile de
metanol sunt sub cantitatea de prag relevantă. Din aceste motive rezervoarele tampon de
metanol nu au fost considerat ca fiind relevante pentru securitate.
- Rezervoarele de motorină sunt amplasate subteran, în două depozite diferite. Fiecare
din aceste rezervoare conţine o cantitate de substanţă periculoasă sub valoarea de prag şi în
plus amplasarea subterană îl face puţin expus la incendiu Din aceste motive rezervorul de
motorină subteran nu a fost considerat ca fiind relevant pentru securitate.
- Magazia de biocizi
Magazia de substanţe periculoase din hala II are o suprafaţă de 120 m3. Aici
chimicalele sunt stocate doar în ambalajele originale, pe rafturi.
Magazia este ventilată, este betonată, acoperită cu un strat de vopsea epoxidică şi
prevăzută cu rigole pentru colectarea scurgerilor accidentale.
Considerând modul de construcţie al magaziilor de biocizi din hala II şi containerul
de vopsele şi diluanţi şi având în vedere modul de păstrare al substanţelor în ambalaje şi
recipiente originale de mici dimensiuni, etanşe, în dulapuri bine ventilate în magazie şi în
container metalic antiex, încuiate şi cu accesul restricţionat, acestea nu au fost considerate
ca fiind relevante pentru securitate.
- Instalaţiile de brunare
Instalaţiile de brunare conţin sare de brunare în băi în soluţie apoasă.
Instalaţiile de brunare au rol de a acoperi produsele existente cu un strat negru intens
pentru un aspect mai plăcut şi pentru realizarea unei rezistenţe la coroziune mai ridicată.
Sunt amplasate în hala 3, segment G.
Brunare I
Instalaţia de brunare 1 este compusă din 16 băi a căror capacitate totală este de 7850 l.
Băile au capacităţi diferite între 500 l şi 725 l. Volumul total al cuvelor în care au loc procese
chimice este de 2 mc. Capacitatea instalaţiei de brunare 1 este de 19.2 t/zi.
Brunare II
Instalaţia de brunare 2 este compusă din 16 băi a căror capacitate totală este de 21700
l. Băile au capacităţi diferite între 1350 l şi 1700 l. Volumul total al cuvelor în care au loc
procese chimice este de 4.75 mc. Capacitatea instalaţiei de brunare 2 va fi de 14.4 t/zi (piesele
sunt mai mari şi astfel încărcarea coşului este mai mică).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 72 din 413
Conform fişelor de securitate anexate, soluţiile din bazinele de brunare nu sunt
clasificate ca toxice, acestora li se alocă frazele de risc R22 – nociv şi R35 – corosiv.
Din aceste motive instalaţiile de brunare nu au fost considerate ca fiind relevante
pentru securitate.
- Instalaţia de gaz metan - sistemul de distribuţie internă
Pe amplasament s-ar putea produce evenimente iniţiatoare a unui eventual accident
major şi la instalaţiile cu gaz metan.
Necesarul de gaze naturale pentru amplasament este asigurat din conducta de transport
gaze naturale existentă în zonă, prin staţie de reglare-măsurare (SRM), pentru un debit maxim
de 2600 mc/h.
Conductele sunt din otel:
- DN 150 mm, presiune 1,5 bar – partea de transport montata subteran
- DN 125 mm – partea de distribuţie la consumatori, montată suprateran.
Sistemul de alimentare cu gaze naturale este format din:
- staţia de reglare-măsurare (SRM);
- instalaţie de utilizare gaze naturale presiune redusă exterioară;
- instalaţie de utilizare gaze naturale presiune redusă sau joasă interioară;
- panouri de reglare - măsurare montate în spaţiile în care sunt aparate de utilizare gaz
metan.
Din SRM- ul existent instalaţia se ramifică după cum urmează:
- tronsonul 1 care alimentează halele I, II, III, IV şi CT1, CT2;
- tronsonul 2 care alimentează hala V, VI şi CT3.
Toţi consumatorii sunt racordaţi la instalaţia de utilizare de presiune redusă prin
intermediul unor panouri de reglare - măsurare echipate cu robineţi de reţinere, filtre şi
regulatoare de presiune şi contoare. Conductele sunt prevăzute cu robinete de izolare.
Observaţie:
În privinţa cantităţilor care ar putea fi eliberate în caz avarie, în cazul gazului natural
(metan), se poate presupune că acestea sunt mult sub limita de 2% din cantitatea relevantă şi
ca urmare poate fi omis din calculul coeficienţilor pentru încadrare. Pentru planificarea de
urgenţă aceste substanţe trebuie luate în considerare deoarece pot provoca, în cazul unei
avarii, accidentarea gravă a personalului de operare şi pagube materiale însemnate în cazul
unei explozii a gazului natural.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 73 din 413
Toate acestea vor fi analizate în continuare doar în analiza calitativă de risc .
Din datele prezentate în Tabelul II.B.1 ca urmare a celor prezentate în legătură cu
substanţele periculoase prezente în instalaţiile din amplasament, peste cantităţile de prag
calculate, pot fi considerate ca relevante pentru securitate următoarele zone, care ar putea
constitui zone critice din punct de vedere a riscului de producere a unui accident major:
1. Depozit I de substanţe periculoase cu instalaţiile aferente;
2. Depozit II de substanţe periculoase cu instalaţiile aferente;
3. Hala I – instalaţie de tratament termic, segment;
4. Hala III – la instalaţie de tratament termic segment Y şi depozit de sare solidă;
5. Hala VI – la instalaţiile de tratament termic segment Y;
6. Depozitul de recipiente sub presiune.
II. C. Descrierea zonelor unde se poate produce un accident major
1. ZONA DEPOZIT I SUBSTANŢE PERICULOASE
Descrierea depozitului I de substanţe periculoase;
Se afla amplasat în NE - ul societăţii SCHAEFFLER (latura către Braşov a halei I ),
în dreptul halei I. Depozitul este format dintr-o incintă închisă, în care se găseşte:
- Depozit de metanol , format din
- 2 rezervoare îngropate de 30 mc fiecare (un rezervor de avarie); Dimensiuni:
Diametrul = 2,35 m, Lungime 6,5 m
Cele doua tancuri de metanol sunt construite din oţel, sunt cilindrice, subterane, cu
pereţii dublii. Între pereţi se afla fluidul de etanşare a cărui pierdere şi implicit pericolul unor
pierderi necontrolate de metanol în subsol sunt semnalizate la un sistem de avertizare.
Locul de descărcare al metanolului din cisterne este amenajat şi înconjurat cu rigola
colectare scurgeri metanol la încărcare, legată la rezervorul de avarie.
- 2 pompe de transport metanol,
Staţia (instalaţia) de metanol pentru depozitul I se află alături de incinta închisă a
depozitului, într-o clădire separată. Este formată din 2 rezervoare de zi de 2 şi 3 mc,
supraterane în care se pompează metanol din rezervorul central. Rezervoarele sunt amplasate
în cuve de retenţie, sunt rezervoare cu pereţi dubli şi fluid de etanşare cu indicarea la tablou a
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 74 din 413
eventualelor scurgeri accidentale; aerisire prevăzută cu opritor de flăcări; Este amplasată într-
o incintă încuiată, acces limitat. Pardoseala este tratată cu vopsea epoxidică.
Depozitul de motorina, format din:
- rezervor îngropat de motorina de 50 mc, cu pereţi dubli şi sistem de detecţie a
eventualelor scurgerilor.
- pompa de distribuţie motorină,
Rampa de descărcare a motorinei şi de încărcare a motorinei în rezervoarele
mijloacelor de transport intern este prevăzută cu rigole de colectare a scurgerilor.
Depozitul de propan format din
- 2 recipiente metalice (tip stocator) cu o capacitate max. de 5 mc,/fiecare, dimensiuni:
D=1,2 m, L = 4,42 m, amplasate suprateran;
Staţia de amoniac
Staţia sau instalaţia de amoniac, este amplasată lângă incinta închisă a depozitului, în
afara acesteia. Este un container metalic, cu dimensiunile: 6.1 m x 2.3 m, 2.25 m închis, cu 4
recipiente metalice de 450 kg fiecare, cu amoniac. Temperatura de depozitare este sub 50 ºC
şi asigurat împotriva oricărei intervenţii neautorizate.
Lângă staţia de amoniac este amplasat container metalic II, cu 2 recipiente metalice
(butelii) de 450 kg, doar pentru depozitare butelii, temperatura de depozitare sub 50 ºC
asigurat împotriva oricărei intervenţii neautorizate; detector de amoniac, sistem de avertizare.
2. ZONA DEPOZIT I I SUBSTANŢE PERICULOASE
Descrierea depozitului II de substanţe periculoase;
Se află amplasat în partea de vest a societăţii SCHAEFFLER (latura către Cristian), în
dreptul halei VI. Depozitul este format dintr-o incintă închisă, încuiata, acces limitat, în care
se găseşte:
Depozitul de metanol format din
- 2 rezervoare îngropate de 50 mc fiecare (un rezervor de avarie). Dimensiuni:
Diametrul = 3 m, Lungime 6,5 m.
Cele două tancuri de metanol sunt construite din oţel, sunt cilindrice, subterane, cu
pereţii dublii. Intre pereţi se afla fluidul de etanşare a cărui pierdere şi implicit pericolul unor
pierderi necontrolate de metanol în subsol sunt semnalizate la un sistem de avertizare.
Locul de descărcare al metanolului din cisterne este amenajat şi înconjurat cu rigola
colectare scurgeri metanol la încărcare, legata la rezervorul de avarie.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 75 din 413
- 2 pompe de transport metanol
Instalaţia de metanol pentru depozitul II se află în incinta închisă a depozitului II,
într-un container metalic. Instalaţia este formată din 3 rezervoare de zi de 2 x 2 mc, şi 1 x 2,7
mc, în care se pompează metanol din rezervorul central. Rezervoarele sunt supraterane sunt
amplasate în cuve de retenţie, sunt rezervoare cu pereţi dubli şi fluid de etanşare cu indicarea
la tablou a eventualelor scurgeri accidentale; aerisire prevăzută cu opritor de flăcări;
Containerul este metalic, încuiat, acces limitat.
Depozitul de motorină format din
- rezervor îngropat de motorina de 50 mc, cu pereţi dubli şi sistem de detecţie a
eventualelor scurgerilor.
- pompa de distribuţie motorină.
Rampa de descărcare a motorinei şi de încărcare a motorinei în rezervoarele
mijloacelor de transport intern este prevăzută cu rigole de colectare a scurgerilor.
Depozitul de propan, format din
- 1 recipient metalic (tip stocator) de propan cu o capacitate max. de 5 mc, dimensiuni:
D=1,2 m, L = 4,42 m, amplasate suprateran, separat de zona rezervoarele de metanol de un
zid de protecţie, cu dimensiunile L= 6.3 m, l = 0.3 m, H = 2 m;
În depozitul II, se mai găseşte o instalaţie de producere azot lichid, şi un rezervor de
stocare azot de 40 mc (conţine 30.000 l azot).
Instalaţia este formată din container metalic tipizat, cu dimensiunile în plan 12,192 x
2,435 m, în care sunt amplasate echipamente necesare pentru comprimarea, uscarea şi răcirea
aerului atmosferic
Rezervor de azot este cu pereţi dublii, amplasat suprateran, în aer liber.
3. ZONA DE TRATAMENT TERMIC DIN HALA I
Instalaţia de tratament termic secundar hala I
Instalaţia este amplasată hala I – extensie către Cristian, segment N. În această secţie,
piesele strunjite şi/sau frezate sunt supuse operaţiei de tratament termic secundar.
Instalaţia realizează tratament termic de călire pătrunsă (martensitică şi bainitică)
pentru inele şi lagăre de alunecare.
Utilaje
- 1 post de încărcare/sarjare piese;
- 1 maşină de spălat;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 76 din 413
- 1 cuptor de austenitizare cu vatră cu role;
- 1 baie de călire, cu sare V= 19 mc;
- 1 instalaţie de vaporizare;
- 1 linie de răcire cu aer - 4 camere independente;
- 1 manipulator de portal;
- 1 manipulator transversal;
- 1 cuptor de revenire;
- staţie de răcire cu aer cu transportor cu role;
- maşina de spălat finală;
- post de descărcare şarjă;
-1 bazin de topire sare, situat în afara halei de producţie, lângă hala I . Este un bazin
de oţel, volum: 18 mc., amplasat într-o cuvă de retenţie.
Dotări hala I
-1 cuptor de austenitizare tip tunel, cu atmosferă controlată (metanol + azot + propan),
- sistem automatizat pentru neutralizarea atmosferei controlate (sistem de siguranţă cu
azot de clătire),
- instalaţii complet automatizate pe toate fazele de proces (mai puţin
încărcare/descărcare şarje).
4. ZONA DE TRATAMENT TERMIC DIN HALA III
Instalaţia de tratament termic secundar în hala III
Secţia de tratament termic secundar al componentelor pentru rulmenţi grei se află în
Hala III de producţie a fabricii Schaeffler Braşov, segment Y. Secţia de tratament termic este
despărţita de secţia de prelucrări prin aşchiere prin ziduri, accesul realizându-se prin porţi
culisante.
Întreaga instalaţie este înconjurată cu un gard de protecţie ce împiedică pătrunderea
neautorizată şi/sau accidentală în interiorul liniei de tratament termic.
Linia de tratament termic secundar este alcătuita din următoarele utilaje:
- 1 maşina de spălat;
- 1 maşina de spălat sare;
- 10 cuptoare tip clopot (8 instalate la data de 31.08.2007, 2 urmează a fi livrate);
- 1 loc de încărcare al şarjelor;
- 1 loc de descărcare/încărcare al şarjelor (situat la mijlocul liniei de tratament);
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 77 din 413
- 1 loc de descărcare al şarjelor;
- 3 băi de sare lichidă;
- 10 locuri de răcire cu aer;
- 7 cuptoare de revenire tip cameră;
- 2 manipulatoare pentru şarje, amplasate pe şine;
- 1 loc de spălat gheare manipulatoare;
- 1 bazin de topire sare, situat în afara halei de producţie, lângă hala III [către hala
IV]. Este un bazin de oţel, volum: 77,2 mc; D. = 2.700 mm; L= 8400 mm., amplasat într-o
cuvă de retenţie.
Dotări Hala III
►10 cuptoare de tratament termic încălzite cu gaz metan, cu atmosferă controlată
ENDO (metanol + azot) şi amoniac în cazul carbonitrurării;
►aparatura de control a parametrilor de funcţionare a cuptoarelor de tratament termic
Robineţi de izolare pe conductele de:
►metanol,
►amoniac,
►conducta de azot pentru inundare cuptoare în caz de avarie,
►conducta de aer pentru răcire sare din bai,
►dispozitiv de monitorizare a temperaturii băilor,
►robinet pe conducta de legătura maşina de spălat sare - coloana de distilare,
►robinet pe conducta de legătura loc spălare gheare – coloana de distilare,
►gard de protecţie a instalaţiei de tratament termic,
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în hala de tratamente,
►sisteme pentru întreruperea în siguranţă a alimentarii cu fluide inflamabile,
electricitate.
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în depozitul de sare topită.
Depozitul de sare solidă; (Magazia de depozitare a sării de călire şi brunare.)
Magazia de sare are o suprafaţă de 48 m² şi este amplasata lângă tratamentul termic
din hala III. Sărurile (Sare de călire - Sare de brunare) sunt ambalate în saci de PE, sacii sunt
stocaţi pe rasteluri din lemn.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 78 din 413
Depozitul este închis şi prevăzut cu sistem de detectare incendii. Accesul în magazia
de sare se face din hol, printr-o uşa dublă, metalică, antifoc. Accesul este restricţionat
complet, uşa este încuiată 24 ore /zi.
Depozitul este despărţit de încăperile alăturate prin pereţi şi planşee rezistente la foc,
făcute din materiale de construcţie necombustibile; pardoseala este realizată dintr-un material
necombustibil, astfel concepută încât substanţele care se scurg sa poată fi observate şi complet
îndepărtate; aceasta este construită fără orificii (guri de scurgere în canalizare).
Depozitul este prevăzut cu un senzor pentru detectarea oricărui început de incendiu şi
stingătoare cu spuma şi CO2.
Magazia de sare este prevăzută cu un sistem de aerisire automat.
Depozitarea se face astfel încât sa nu fie despărţită o înălţime maximă de cădere de 2
m.
5. ZONELE DE TRATAMENT TERMIC DIN HALA VI
În hala VI sunt dispuse două instalaţii de tratament termic, după cum urmează:
a. Instalaţia de tratament termic cuptor cu role pentru călire martensitica şi
bainitică.
Localizare: hala VI lângă sectorul de prelucrări prin aşchiere [strunjire moale] şi
instalaţia de călire inductivă, segment Y.
Destinaţie: tratament termic secundar [călire martensitică şi bainitică] aplicat inelelor
[d.max. 1200 mm] şi role [conf. geometrică: conică, butoi, cilindrică].
Utilajele care intră în componenţa acestei instalaţii:
- loc de încărcare;
- maşina de spălat;
- transportor încărcare cuptor;
- cuptor de austenitizare;
- baie de călire martensitica;
- baie de călire bainitică;
- răcitor tip camera;
- manipulator;
- transportor alimentare revenire;
- cuptor de revenire;
- răcitor cu hota;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 79 din 413
- transportor încărcare maşina de spălat sare;
- maşina de spălat sare;
- loc de descărcare.
Perimetrul instalaţiei unde acţionează utilaje în mişcare [manipulatori; transportoare]
este securizat cu garduri de protecţie. Acestea nu permit accesul neautorizat sau accidental în
zonele de acţiune ale utilajelor în mişcare.
b. Instalaţia de tratament termic cuptor cupole cu diametrul de 3200 mm.
Localizare: hala VI, tronsonul central al halei, prevăzut cu pereţi despărţitori de
sectoarele de prelucrări prin aşchiere [moale şi dura], segment Y.
Destinaţie: tratament termic secundar [călire martensitica şi bainitica] aplicat inelelor
[d. max. 3200 mm] şi role [conf. geometrica: conica, butoi, cilindrica] respectiv carburare şi
călire pentru inele cu d. max. 3200 mm şi role de carburare.
Utilaje ce intră în componenţa acestei instalaţii:
- loc de încărcare piese;
- manipulator;
- cuptor de austenitizare;
- baie de călire;
- baie de polimeri;
- răcitoare;
- maşina de spălat reziduul de sare;
- cuptor de revenire.
Dotări Hala VI
►4 cuptoare de tratament termic încălzite cu gaz metan, cu atmosferă controlată
ENDO (metanol + azot)
►aparatura de control a parametrilor de funcţionare a cuptoarelor de tratament termic
Robinete de izolare pe conductele de:
►metanol,
►amoniac,
►conducta de azot pentru inundare cuptoare în caz de avarie,
►dispozitiv de monitorizare a temperaturii băilor,
►conducta de aer pentru răcire a sării din băi,
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 80 din 413
►robinet pe conducta de legătura maşina de spălat sare - coloana de distilare,
►robinet pe conducta de legătura loc spălare gheare – coloana de distilare,
►gard de protecţie a instalaţiei de tratament termic,
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în hala de tratamente,
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în depozitul de sare topită,
►sisteme pentru întreruperea în siguranţă a alimentarii cu fluide inflamabile,
electricitate.
Bazinul de topit sare comun pentru cele doua linii de tratament termic din hala VI:
Amplasare în hala VI [in interiorul halei VI] în spaţiul amenajat şi identificat, în cuva
de retenţie.
Volum 133.3 mc; gabarit: D. 3100 mm; L = 13.700 mm.
Rezervorul de topire a sării de călire are şi rol de rezervor tampon în cazul golirii
băilor de sare din secţia de tratament termic, în cazul unor avarii, verificări sau reparaţii.
Obs. în mod obişnuit acest rezervor este gol şi pregătit pentru topire sare sau pentru
golire baie de sare. Prezenta sării în rezervorul de topire este numai temporară.
6. ZONA DEPOZITULUI DE RECIPIENTE SUB PRESIUNE ŞI CONTAINER
VOPSELE ŞI DILUANŢI
Depozitul de recipiente sub presiune
Depozitul de recipiente sub presiune este situat în exterior, în fata halei de producţie
nr. II, pe latura de NV, alături de containerul de vopsele şi diluanţi, fiind format din mai multe
incinte îngrădite şi încuiate, semiacoperite, în care sunt depozitate în poziţie verticală şi
asigurate, buteliile de oxigen tehnic, propan, azot, argon şi acetilenă. Buteliile goale sunt
depozitate separat de cele pline.
Depozitul conţine următoarele tipuri de recipiente:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 81 din 413
Container de vopsele şi diluanţi
Analizând activitatea de depozitare a vopselelor şi diluanţilor, se consideră că nu
constituie o posibilă sursă de accident chimic. Principalul risc pe care îl prezintă substanţele
aflate peste cantităţile de prag calculate este: periculos pentru mediu. Având în vedere modul
de depozitare în ambalaje originale tip cutii metalice, pe rafturi metalice, în container închis,
cu accesul restricţionat, nu poate fi luat în considerare ca o sursă de pericol.
Zonele de pe amplasament unde se poate produce un accident major, sunt prezentate
în ANEXA 3 Amplasare zone critice.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 82 din 413
III. Descrierea instalaţiilor
III.A. Descrierea activităţilor şi a produselor principale aparţinând acelor părţi ale
amplasamentului care au importanţă din punctul de vedere al securităţii, surselor de
riscuri de accidente majore şi a condiţiilor în care un astfel de accident major se poate
produce, precum şi descrierea măsurilor preventive propuse
Activităţile desfăşurate în amplasament, în părţile din amplasament relevante pentru
securitate, sunt:
- depozitarea substanţelor periculoase şi manipularea acestora;
- activităţile de producţie - procesele tehnologice de tratament termic;
Principalele riscuri de accident major în cadrul amplasamentului sunt datorate:
- Pericol de incendiu şi explozie (metanol, propan, motorină);
- Pericol de poluare a solului, pânzei de apă freatică şi reţelei de canalizare în caz de
scurgeri.
- Pericol de intoxicare în caz de ingestie (pentru metanol, săruri de răcire);
- Pericol de intoxicare cu vapori toxici în cazul unor scurgeri sau emisii de amoniac
sau metanol;
- Pericol de poluare a aerului cu gaze de ardere rezultate în urma unui eventual
incendiu.
Principalele măsuri preventive luate în amplasament pentru prevenirea acestor
pericole sunt prezentate în corelaţie cu acestea, în analiza sistematică a riscurilor,
elaborată în capitolul IVA şi sunt descrise în capitolul IVC al prezentului raport.
III.B. Descrierea proceselor, în special a metodelor de operare
Descrierea proceselor
Fabrica Schaeffler Romania este cea mai mare investiţie din zona Braşovului.
Schaeffler Romania. S.R.L. are ca domeniu de activitate producţia de piese şi accesorii
pentru industria de autovehicule. În fabrica de la Cristian se produc prin activităţi de debitare,
frezare, strunjire, călire etc. ghidaje lineare, pompe, furci, colivii, tripode, inele, rulmenţi cu
dimensiuni mari şi articulaţii de sprijin şi rotire.
Printr-un proces de tratament termic foarte precis, componentele din oţel sunt
încălzite în cuptoarele de călire, în atmosfera de gaz protector (amestec gazos de N2, metanol,
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 83 din 413
propan şi NH3 - parţial) la temperatura de austenitizare (850 – 950°C, respectiv 980°C). Dupa
o durata de menţinere data, piesele/şarjele sunt transportate automat în băile de răcire cu
săruri, unde sunt răcite la aprox. 200°C. După procesul de răcire (călire), piesele sunt scoase
şi răcite cu aer suflat, în instalaţii speciale.
Lichidele combustibile şi gazele lichefiate sunt depozitate în două depozite pe
amplasament, de unde cu ajutorul instalaţiilor existente pentru fiecare dintre ele sunt trimise
la consumatori.
Alimentarea cu gaze naturale şi fluide combustibile (metanol) a consumatorilor se
realizează prin conducte supraterane, fiecare construcţie ce utilizează gaze şi fluide
combustibile fiind prevăzută cu robinet de secţionare (incendiu).
III.B.1. DEPOZITARE
III.B.1.1. Depozitare metanol
Rezervoarele de depozitare metanol au fost descrise la pct. 2C al prezentului raport.
Activitatea de depozitare a metanolului implică pe lângă depozitarea propriu zisă descărcarea
metanolului din autocisterne precum şi pomparea metanolului în instalaţii (cuptoare) de
tratament termic, prin intermediul instalaţiilor de metanol. Ambele tancuri din fiecare depozit
sunt amplasate subteran, iar accesul pentru alimentare se face din interiorul unui container,
prin intermediul unei conducte. Descărcarea se realizează prin cuplarea autocisternelor la
circuitele de descărcare prin furtune flexibile şi descărcarea prin cădere liberă în tancurile de
depozitare. Depozitarea se face la temperatura şi presiunea mediului ambiant.
Zona de staţionare cisterna, cu rigole de scurgere
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 84 din 413
Instalaţiile de metanol I şi II
Tancurile de metanol au o capacitate maxima de 30 m3 la depozitul I şi 50 m3 la
depozitul 2, dar nu pot fi umplute la o capacitate mai mare de 70 – 75 % din volum (35 m3 =
35.000 litri şi 21 m3 = 21.000 litri), din motive de securitate. Cele doua tancuri sunt construite
din otel, sunt cilindrice, aşezate orizontal iar pereţii sunt dubli şi cu siguranţa de preaplin.
Pe lângă tancul principal, în fiecare depozit există un tanc de aceleaşi dimensiuni cu
primul, destinat preluării scurgerilor accidentale.
Toate tancuri sunt amplasate subteran, iar accesul pentru alimentare se face din
interiorul unui container, prin intermediul unei guri şi conducte de alimentare. Aprovizionarea
metanolului se va face cu ajutorul autocisternelor. În cazul scurgerilor în momentul
alimentarii, în fata locului de alimentare, este amenajata o zona de staţionare a cisternei,
înconjurată de rigole de scurgere. Eliminarea metanolului scurs accidental se face prin rigolele
de scurgere în tancul de siguranţa.
Tancurile sunt construite din otel, sunt cilindrice, aşezate orizontal iar pereţii sunt
dubli şi cu siguranţă de preaplin.
În staţia de metanol I aferentă depozitului I, din rezervorul central, metanolul este
pompat intr-un rezervor tampon de 2 m3 de unde, cu ajutorul unei alte pompe, este transvazat
intr-un rezervor de 3 m3. Din acest rezervor, cu ajutorul pompelor, metanolul este trimis în
sistem. Cele doua rezervoare sunt montate în apropierea rezervorului central, intr-o incinta
separat numită “Staţia de metanol”, incinta ce face parte din clădirea ce adăposteşte staţia de
compresoare, centrala termică şi TS0.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 85 din 413
La staţia de metanol II aferentă depozitului II, din rezervorul central, metanolul este
pompat intr-un rezervor tampon de 2.7 m3 de unde, cu ajutorul unei alte pompe, este
transvazat în rezervoarele de 2m3 (2 buc). Din acest rezervor, cu ajutorul pompelor, metanolul
este trimis în sistem.
Cele trei rezervoare se afla în apropierea rezervorului central, intr-o incinta separata,
numită “Staţia de metanol”, incinta care este situată într-un container maritim.
Instalaţiile de metanol au drept scop, furnizarea de metanol pentru instalaţiile
(cuptoarele) de tratament termic. Metanolul este folosit împreună cu propanul şi ajută la
formarea atmosferei controlate în cuptoarele de tratament termic.
Protecţia împotriva scurgerilor de substanţă.
Tancurile sunt subterane, cu pereţi dublii, cu siguranţă de preaplin. În cazul scurgerilor
în momentul alimentarii, în faţa locului de alimentare, este amenajată o zonănde staţionare a
cisternei, înconjurată de rigole de scurgere. Eliminarea metanolului scurs accidental se poate
face, în caz de necesitate prin rigolele de scurgere în tancul de siguranţă, prin acţionarea unei
clapete.
Prezenţa scurgerilor din tancuri şi conducte sunt sesizate şi afişate pe trei avertizoare.
Protecţia contra exploziilor.
Rezervoarele şi conductele ce conţin lichide inflamabile sunt legate la pământ.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 86 din 413
Pentru tancul de metanol, locul de umplere şi staţia de metanol, exista instrucţiuni
privind protecţia contra exploziilor.
Accesul la incinta de descărcare a metanolului este încuiata cu lacăt.
III.B.1.2 Depozitare amoniac
Staţia de amoniac I (din depozitul I) este alcătuită dintr-un set de 4 butoaie de cate 950
litri de amoniac fiecare (aproximativ 450 kg de amoniac), care sunt amplasate în containerul
metalic I şi 2 butelii de 450 kg, in container metalic II. Containerele sunt rezistente la foc.
Amplasarea containerelor de amoniac este prezentată în Anexa 2a - Staţia de amoniac.
Containerul I de amoniac: dimensiuni 6.1 m x 2.3 m x 2.25 m. Este prevăzut cu
instalaţie de amoniac care funcţionează în tandem, cate două butelii odată (2 utilizate, 2 de
rezerva).
Containerul II: dimensiuni = L/l/h (2990 mm/ 2440 mm/ 2590 mm).
Scopul containerului II este doar pentru depozitare butelii. Pentru distributia
amoniacului buteliile se vor muta in containerul I.
Butoaiele sunt aşezate în suporţi speciali, suporţi ce asigura o manevrare şi o
depozitare în siguranţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 87 din 413
Instalaţia de amoniac
Amoniacul este condus către utilizatori, prin intermediul presiunii din butelii. În
butelii se găseşte amoniac lichefiat, care trece prin vaporizator şi ajunge în stare gazoasă
în instalaţie prin conducte Dn 50 mm.
Fiecare tandem de butelii are cate un vaporizator uscat încălzit electric, amplasate în
staţie (container). Presiunea în recipiente este de 6 bar, iar presiunea de ieşire către sistem este
de 0.8 bari.
Împotriva scurgerilor de substanţe containerul I dispune de o vană de captare
rezistentă la amoniac. Instalaţia este prevăzută cu un detector de gaze pentru amoniac,
monitorizarea făcându-se în incinta staţiei de metanol cu ajutorul unui avertizor.
Instalaţiile au drept scop furnizarea de amoniac pentru instalaţiile (cuptoarele) de
tratament termic. Amoniacul este folosit pentru creşterea procentului de azot în atmosfera
cuptoarelor de tratamente termice.
Dispozitivele de protecţie
Containerul I
Protecţia împotriva scurgerilor de substanţe
Containerul dispune de o vana de captare rezistentă la amoniac
Detectorul de gaze
Instalaţia este prevăzută cu un detector de gaze pentru amoniac, monitorizarea
făcându-se în incinta staţiei de metanol cu ajutorul unui avertizor.
Protecţia împotriva incendiilor
Containerul staţiei de amoniac este astfel construit, incat sa fie rezistent la foc. Pentru
combaterea incendiilor incipiente, se poate acţiona cu spuma mecanică SM 50 ce se află în
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 88 din 413
incinta centralei termice situată în imediata vecinătate, iar stingerea incendiului se face cu apă
pulverizată, de la hidrantul din hala 1.
În scopul prevenirii dispersiei amoniacului eliberat în mod accidental, în containerul
Staţiei de amoniac este montat un sistem „Drencer” care va fi declanşat prin intermediul
sesizorului de amoniac. Acest sistem, datorită solubilităţii mari a amoniacului în apă, va
reduce cantitatea de amoniac dispersată în cazul unui accident.
Containerul II
Container cu 2 prize de aer pentru ventilatie si aerisire natulala, cu vana si gratare din
inox. Dotari:
-Lampa cu intrerupator(anti-ex)
-Radiator cu termostat(anti-ex) L = 1170 mm, putere 2000 W, tensiune 230 V, 16 A,
50 Hz, - 20 ..+40 °C
-Instalatie de detectie NH3 cu SPS-Siemens-S7-300 cu afisaj digital, senzor de
detectie gaze(NH3) PrimaXP, lampa de semnalizare si sirena.
Elemente de organizare
Instrucţiuni/instruiri
Containerele sunt în permanenţă închise. Accesul în containere este permis numai
persoanelor desemnate sa manipuleze butoaiele, sa controleze parametrii staţiei.
Pentru operarea în staţia de amoniac, exista instrucţiuni de exploatare IN ISB 30.232
/0- 51. Persoanele instruite pentru operarea în staţia de amoniac îşi confirma participarea la
instruire prin semnătură.
III.B.1.3 Depozitare propan
Depozitul de propan I, respectiv II este compus din recipiente metalice (stocator), 2
în staţia I şi 1 în staţia II, cu o capacitate maxima de 5.000 de litri/fiecare. Nivelul maxim de
umplere este de 80%, respectiv 4.000 litri.
Rezervoarele sunt amplasate suprateran şi sunt îngrădite, accesul făcându-se pe o
poartă cu zăvor. Aprovizionarea cu propan se face cu ajutorul autocisternelor. Recipientul este
umplut cu ajutorul pompei de pe autocisternă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 89 din 413
Instalaţiile de propan I şi II
Propanul se află în recipient în stare lichidă, însă este utilizat în stare gazoasă, prin
folosirea pernei de gaz din interiorul rezervorului. Propanul este trimis la utilizatori (cuptoare
de tratament termic) prin conducte, pe baza diferenţei de presiune dintre recipient şi sistem
(presiune din recipient – 2 bari iar presiunea din sistem de 1 bar ).
În depozitul I, în zona din jurul rezervorului de propan pe o raza de 5 m nu se
depozitează nimic.
În depozitul II, recipientul de propan este separat de zona rezervoarele de metanol de
un zid de protecţie, cu dimensiunile L= 6.3 m, l = 0.3 m, H = 2 m.
Echipamente de siguranţă
Rezervorul este echipat cu dispozitivele de siguranţă necesare: supapă de siguranţă,
ventile.
În zona depozitelor de propan, sunt puse indicatoare de avertizare şi interdicţie precum
şi instrucţiunea de exploatare nr. IN ISB 30.217 /0-232
III.B.1.4 Depozitare motorină
Motorina va fi folosita în cazul întreruperilor de combustibil lichid ca o alternativă
pentru continuitatea în funcţionare a centralei termice. Depozitarea motorinei se face în
depozitul de carburanţi I şi II în rezervoare subterane, cu două mantale, cu volumul de 50 mc
fiecare.
Rezervoarele de motorină sunt recipiente cu pereţi dubli, montate subteran, cu pereţi
dublii şi sistem de detecţie a eventualelor scurgeri, cu siguranţa de preaplin şi opritor de
flăcări pe conducta de aerisire. În cazul scurgerilor accidentale, acestea vor fi colectate cu
materiale absorbante sau atunci când sunt în cantităţi mai mari sunt preluate prin sistemul de
rigole şi clapete de la locul de alimentare şi conduse la rezervorul de avarie (comun pentru
motorină şi metanol).
Aprovizionarea motorinei se face cu ajutorul autocisternelor. Tancurile sunt umplute
prin cădere liberă, iar depozitarea se face la temperatura şi presiunea mediului ambiant.
Pomparea motorinei din rezervoare se face cu ajutorul unor pompe de distribuţie.
Prezenţa scurgerilor din tanc sunt sesizate şi afişate pe un avertizor.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 90 din 413
III.B.1.5. Depozitul exterior de recipiente sub presiune şi container vopsele şi
diluanţi
Depozit exterior acoperit, ferit de lumina directă a razelor soarelui. Buteliile sunt
asigurate cu centuri. Nu se depozitează împreună cu substanţe periculoase explozive,
inflamabile, substanţe periculoase cu efecte de oxidare puternice.
Buteliile de oxigen sunt depozitate într-un compartiment separat.
Structura depozitului exterior de butelii
Container vopsele şi diluanţi
Este un container antiex, amplasat în exterior, lângă hala II. Produsele depozitate
în container sunt lichide, în ambalaje originale tip cutii metalice.
Alcoolul tehnic utilizat este depozitat în butoaie de 60 l în container şi sticle de 0.5 l
în producţie.
III.B.2 TRATAMENT TERMIC
În general, procesul de tratament termic, are următoarele faze principale, prezentate
în schema bloc de mai jos:
- încălzirea pieselor din oţel în cuptoare încălzite cu gaz metan, în atmosfera de gaz
protector (amestec gazos de N2, metanol, propan şi NH3 - parţial),
- răcire în băi cu săruri (călire).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 91 din 413
Instalaţie de tratament termic – Schema bloc
Este prezentat în continuare procesul tehnologic de tratament termic specific pentru
fiecare instalaţie de tratament termic existentă pe amplasament, în cele trei hale: hala I, III, şi
VI.
III.B.2.1 – Secţia de tratament termic secundar în hala I. Segment N
Instalaţia realizează tratament termic tip călire pătrunsă (martensitica şi bainitica)
pentru inele şi lagăre de alunecare.
Instalaţia este complet automatizată pe toate fazele de proces (mai puţin
încărcarea/descărcarea şarjelor) şi este condusa de un sistem de procesoare integrate.
Componenta instalaţiei:
- post de încărcare/şarjare piese - 1 utilaj ; capacitate 400 kg/şarja; şarja cu latura de
1250 mm; înălţime şarja 400 mm;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 92 din 413
- maşina de spălat – 1 utilaj; asigura spălare; clătire şi uscarea şarjei;
- cuptor de austenitizare cu vatra cu role – 1 utilaj; T. lucru =800 – 900 C; încălzire cu
gaze naturale care spală tuburile radiante; Atmosfera controlată: metanol, azot şi gaz de
îmbogăţire: propan.
Important: Sistem de siguranţa automatizat: azot 80 mc/h ; presiune 2.5 bar
Gabarit total: 60 t; Lungime totală 13,5 m.
- baia de călire; Volum 19 mc; T. lucru = 180 -240 C;
- instalaţie de vaporizare tip VH35;
- linie de răcire cu aer – 4 camere de lucru independente;
- manipulator de portal – 1 utilaj; asigură deservirea automată a băii de sare cu linia de
răcire şi manipulatorul transversal;
- manipulator transversal – 1 utilaj; asigura legătura şarjei din linia de răcire la
cuptorul de revenire;
- cuptor de revenire – 1 utilaj; T lucru= 170 – 300 C; sistem încălzire: cu rezistente
electrice; Gabarit total: 32 t.; Lungime totală: 20.4 m
- staţie de răcire cu aer cu transportor cu role – 1 utilaj; asigură răcirea şarjei la o temp.
<80 C;
- maşina de spălat finală - 1 utilaj; asigură spălare clătirea şi uscarea şarjei (proces de
recirculare aer);
- post de descărcare şarjă.
Descrierea fluxului tehnologic;
Etapa 1: Piesele destinate tratamentului termic se dispun pe postul de încărcare pe
şarja cu latura de 1250 mm; greutate de 400 Kg şi înălţimea de 400 mm. Dispunerea pieselor
se face în coşuri de tratament termic.
Etapa 2: În regim automat piesele sunt supuse operaţiei de spălare, clătire şi uscare în
scopul îndepărtării reziduului de emulsie de la operaţia de strunjire moale. Se utilizează apa
încălzită la temp. de max. 80 C asigurata de instalaţie.
Etapa 3: Şarja se deplasează prin sistemul de role în cuptorul de asutenitizare tip tunel.
Tactul cuptorului este reglabil [10 – 25 min] funcţie de secţiunea pieselor care compun şarja.
Temperatura de lucru a cuptorului este cuprinsă între 800 – 900 C [930/temperatura maximă
de funcţionare]; încălzirea incintei: gaz metan prin tuburi radiante dispuse orizontal în
peretele cuptorului [22 tuburi radiante]. Atmosfera controlată este formată din: metanol [debit
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 93 din 413
20 mc/h; presiune 2.0 bar]; azot [27 mc/h; presiune 2 – 3 bar] iar gaz de îmbogăţire: propan
[debit 3 l/h; presiune 0.5 bar]
Cuptorul este prevăzut cu sistem de siguranţă cu azot de clătire: 80 mc/h şi presiune
prealabilă de 3 bar, care asigură neutralizarea atmosferei controlate, respectiv împiedicarea
creării de condiţii pentru o deflagraţie.
Cuptorul este prevăzut cu un sistem automatizat, care în situaţia ieşirii din parametrii
tehnologici ai atmosferei controlate sa activeze automatizat neutralizarea atmosferei
controlate (conf. descrierii anterioare).
Etapa 4: Călirea în baia de sare – şarja este transferată prin sistemul tip elevator din
cuptor în incinta băii de sare. T lucru = 180 – 240 C; temperatura asigurată de sistemul de
termorezistente electrice. Reducerea temperaturii băii de sare se face printr-un sistem de
schimbătoare de căldura cu aer.
În situaţia unei scurgeri accidentale de topitură de sare de călire, instalaţia este
prevăzută cu un rezervor de stocare de urgenţă [independent de instalaţie] şi un sistem de
pompe care asigură transferul în regim de urgenţă.
Etapa 5 – Răcirea şarjelor - se face în camere de răcire independente prin intermediul
ventilatoarelor de mare capacitate.
Etapa 6 – Revenirea şarjelor – se executa în cuptorul tip tunel. T maxima de lucru a
cuptorului este de 300 C; încălzirea incintei se face electric prin intermediul rezistentelor.
Transportul şarjelor în cuptor se face prin intermediul unui sistem de cale cu role.
Etapa 7 – Spălarea şi uscarea şarjelor - se realizează prin intermediul unei maşini de
spălat care utilizează apa caldă [maxim 80 C] produsă de instalaţie, urmată de clătire şi uscare
[maxim 130 C]. Pentru fiecare etapă descrisă maşina de spălat este prevăzută cu camere
compartimentate.
Etapa 8 – Descărcarea pieselor şi ambalarea pe unităţile de livrare către operaţia
următoare din fluxul tehnologic.
Bazin de topire sare de călire pentru instalaţia din hala I
Bazinul va avea un volum de 18 mc şi va fi amplasat în extensia halei I [către
Cristian] pe un spaţiul care se amenajează la momentul sosirii rezervorului.
Bazinul va fi acoperit şi în cuva de retenţie.
Procesul de lucrul la aceste rezervoare:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 94 din 413
- topire sare din stare de agregare solidă în stare lichidă [prin intermediul unui grup de
rezistente ] şi transferul în băile de călire [prin intermediul unei pompe];
- golire baie de sare [stare lichidă] în rezervorul de stocare, pentru intervenţii
mecanice/avarii asupra băilor.
Obs. Aceste rezervoare sunt goale şi pregătite pentru una din cele două procese
descrise. Prezenţa sării în rezervorul de topire este numai temporară.
III.B.2.2 Sectia de tratament termic secundar al componentelor pentru rulmenţi
grei - Hala III
2.2.1 Instalaţia de tratament termic
Secţia de tratament termic secundar al componentelor pentru rulmenţi grei din Hala
3 de producţie a fabricii Schaeffler Braşov, este despărţită de secţia de prelucrări prin
aşchiere din aceeaşi hală prin ziduri, accesul realizându-se prin porţi culisante.
În aceasta secţie, piesele strunjite şi/sau frezate sunt supuse operaţiei de tratament
termic secundar.
În funcţie de cerinţe, piesele pentru rulmenţi se împart în 2 categorii mari de material
ce trebuie tratat termic:
- Oteluri de călire: pentru tratament termic de călire martensitică, respectiv bainitică
- Oteluri de cementare: pentru tratamente termice de suprafaţă (cementare, respectiv
carbonitrurare).
Spectru de piese: inele interioare şi exterioare pana la diametre de 1800 mm, respectiv
elemente de rostogolire pentru rulmenţi.
Întreaga instalaţie este înconjurată cu un gard de protecţie ce împiedică pătrunderea
neautorizată si/sau accidentală în interiorul liniei de tratament termic.
La mijlocul secţiei de tratament termic, în apropierea locului de descărcare/încărcare
al liniei de tratament termic, se află zona de călire pe matriţa.
Utilajele aferente acestei zone sunt:
- 1 cuptor tip cameră, de încălzire,
- 1 presa de călire.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 95 din 413
1. Maşina de spălat
Maşina de spălat este de tip cameră, cu 3 bazine, 1 bazin a 14000 litri, 2 bazine a câte
3000 litri.
Mediul de spălare: apă demineralizată + lichid de spălare.
Maşina este dotată cu filtre şi separator de ulei.
Maşina de spălat
2. Cuptoarele tip clopot
Încălzirea acestor cuptoare se realizează cu gaz metan.
Atmosfera de lucru a cuptoarelor: tip ENDO, amestec de metanol şi azot. Cuptoarele
sunt dotate cu sisteme de protecţie care nu permit introducerea atmosferei de protecţie sub
temperatura de siguranţă de 750ºC.
În cazul avariilor, incinta de lucru a cuptoarelor este clătită automat cu azot.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 96 din 413
Cuptor tip clopot
3. Băile de sare
Baie de sare
Linia de tratament termic hala 3 este dotată cu 3 bai de sare, capacitate de câte 33 m3
de sare lichidă (aproximativ 66 tone de sare solidă intr-o baie). Băile de sare sunt dotate cu
agitatoare, nu există pericolul solidificării acesteia în bazin.
Băile de sare sunt construite pe sistemul pereţilor dubli, cu căptuşeala izolantă termic.
Ele sunt amplasate în interiorul unor cuve din beton. Încălzirea băilor de sare se realizează
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 97 din 413
prin rezistenţe electrice ce sunt supravegheate continuu. În cazul unei avarii la încălzitoare,
aceasta este indicată prin semnale de avertizare luminoase şi sonore.
Răcirea băii de sare în vederea realizării diverselor tratamente termice se realizează cu
aer ventilat, introdus printr-o spirala de răcire scufundată în sare.
Dozarea apei în sare se realizează atât automat, cat şi manual, funcţie de procentul de
apa dorit (max. 2%).
Încărcarea şarjelor în baia de sare se realizează automat, de către manipulatorul liniei
de tratament. Şarja este depusă de manipulator pe liftul băii de sare care este apoi imersat, tot
automat, în baie.
Protecţia contra scurgerii
În cazul băilor de răcire cu săruri, deoarece avem de-a face cu topituri de săruri, în
cazul unei scurgeri de substanţa, când sarea se răceşte la temperatura ambiantă aceasta se
solidifică. În exteriorul băilor sarea se solidifică. Prin urmare, în cazul unei avarii, sarea
scursă poate fi colectată prin mijloace simple. Proprietăţile de toxicitate acuta a sării de călire
rezultă numai în cazul ingerării orale (R 25). La manipularea produsului, personalul este
dotat cu echipament de protecţie individuală.
Masuri de prevenire contra incendiilor
Sarea de călire favorizează şi întreţine arderea în contact cu materiale combustibile
(fraza de risc R8 ). În stare topită (lichidă), amestecul de săruri reacţionează exploziv cu
substanţele combustibile de toate felurile (de ex. metalele uşoare, în special aşchiile, sârmele,
pulberile, substanţele organice de tot felul).
Metalele uşoare, respectiv aliajele acestora, nu sunt prelucrate în atelierul de călire;
introducerea substanţelor organice de orice fel în băile de răcire cu săruri este interzisă.
Accesul în zona băilor este limitat numai pentru personalul autorizat, zona este îngrădită.
În cazul producerii unor incendii în atelierul de călire, se folosesc ca substanţe de
stingere pulberea şi CO2. Dacă nu se poate renunţa la folosirea apei pentru stingere (de ex. în
scop de răcire), se recurge la apa fin pulverizată (ceaţă).
În hală există senzori pentru gaz metan şi amoniac. La anumite concentraţii ale acestor
substanţe se opreşte încălzirea utilajelor şi se deschid trapele de fum. Pe utilaje exista senzori
de temperatură, prin care se opreşte încălzirea, (gazul) în cazul depăşirii parametrilor de
lucru.
La cuptoare exista posibilitatea clătirii cu azot (se îngheaţă cuptorul), în cazul unor
începuturi de incendii.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 98 din 413
Întreţinerea
Băile de răcire cu săruri sunt întreţinute în conformitate cu specificaţiile interne. În
cadrul sistemului de management al siguranţei, exista planurile de întreţinere corespunzătoare.
Operaţiile de întreţinere a băilor de răcire cu săruri sunt documentate.
Sărurile vărsate, picurate, respectiv scurse, vor fi îndepărtate cel târziu la sfârşitul
fiecărui schimb de lucru şi va fi pusa înapoi în băile de răcire cu săruri.
Evitarea greşelilor de exploatare
Pentru exploatarea băilor de răcire cu săruri, exista instrucţiuni de lucru.
Angajaţii care deservesc băile de răcire cu săruri (inclusiv cuptoarele respective), sunt
instruiţi la început şi periodic, pe baza instrucţiunilor, la locul de munca şi verbal. Conţinutul
şi momentul în care se fac instruirile sunt stabilite în scris. Persoanele care au fost instruite îşi
confirma participarea la instruire prin semnătura.
Echipamentele de protecţie personala/ Protecţia muncii
La activităţile efectuate la băile de răcire cu săruri, trebuie purtate echipamente de
protecţie personală în conformitate cu instrucţiunile de exploatare.
De asemenea, sunt prevăzute următoarele echipamente: duşuri de urgenţă, duşuri
pentru ochi.
4. Cuptoarele de revenire
Cuptoarele de revenire sunt de tip cameră, încălzite electric. Sunt prevăzute cu sisteme
speciale de evacuare a sării de călire.
Cuptor de revenire tip cameră
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 99 din 413
5. Maşina de spălat sare
Maşina de spălat sare este de tip cameră, cu 3 bazine, 1 bazin de 13000 litri, respectiv
2 bazine a 4000 litri.
Procesul de spălare are loc în 4 etape:
- Spălare 1: se îndepărtează cea mai mare parte a sării de călire de pe şarjă
- Spălare 2:
- Clătire,
- Uscare cu aer cald.
Apa cu sare din bazinele maşinii de spălat, este distilată prin intermediul unui distilator
montat în spatele băii de sare 2.
Apa curată din distilator este recirculată spre bazinul de clătire al maşinii de spălat
sare, iar sarea rezultată în urma distilării alimentează baia de sare 2.
6. Locul de spălat gheare manipulatoare
Locul de spălat ghearele manipulatoarelor este sub forma unui bazin, cu un sistem de
duze ce spală sarea de pe ghearele manipulatoarelor.
Mediul de spălare: apa de la reţea, sau din maşina de spălat sare.
Regenerarea mediului de spălare: prin intermediul distilatorului de la baia de sare 2.
Bazinul de topit sare de călire pentru instalaţia din hala III
Rezervorul de topit sare este situat în afara halei de producţie, direct în spatele ei,
amplasat lângă hala III [către hala IV] într-o locaţie special construită, în spaţiul amenajat şi
identificat.
Volum: 77,2 mc; D. = 2.700 mm; L= 8400 mm.
Încărcarea sării solide se realizează prin partea superioara a rezervorului. Topirea sării
solide se realizează electric, cu rezistente electrice. Temperatura şi rezistenţele electrice sunt
monitorizate electronic şi afişate pe panourile de comandă aflate în secţia de tratament termic.
Rezervorul de topire a sării de călire are şi rol de rezervor tampon în cazul golirii
băilor de sare din secţia de tratament termic, în cazul unor avarii, verificări sau reparaţii
Procesul de lucrul:
- topire sare din stare de agregare solida în stare lichidă [prin intermediul unui grup de
rezistente] şi transferul în băile de călire [prin intermediul unei pompe];
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 100 din 413
- golire baie de sare [stare lichidă] în rezervorul de stocare, pentru intervenţii
mecanice/avarii asupra băilor.
În mod obişnuit acest rezervor este gol şi pregătit pentru una din cele doua procese
descrise.
Rezervor topire sare pentru hala III
DESCRIEREA PROCESELOR
Piesele ce urmează a fi supuse tratamentului termic secundar sunt transportate din
zona de depozitare a pieselor moi, către locurile de pregătire a şarjelor. Piesele sunt apoi
aşezate manual pe platouri rezistente la temperaturi înalte, conform specificaţiilor interne.
Şarja este apoi transportata prin intermediul unui manipulator special către locul de
încărcare al instalaţiei. Preluarea şarjei se realizează automatizat, precum şi întreg procesul de
tratament termic secundar.
Se deosebesc 4 tipuri principale de tratamente termice:
1. călire martensitică;
2. călire bainitică;
3. cementare;
4. carbonitrurare;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 101 din 413
1. Călire martensitică:
În cazul acestui tratament termic, şarja este transportată automat de către
manipulatorul liniei de tratament, în cuptorul tip clopot (temperatura de lucru ca. 890 ºC).
Transportul către baia de sare are loc tot automat, din cuptorul tip clopot.
Temperatura de lucru a băii de sare la călirea martenistică: 170-200ºC.
Pentru a asigura o calibilitate optimă, în baia de sare se adaugă un anumit conţinut de
apă (max. 2%). Această dozare are loc automat, cu apă de la reţeaua fabricii.
După călire, şarja este transportata automat către următoarele staţii din proces:
- loc de răcire: cu aer ventilat;
- maşina de spălat sare: piesele răcite (<60ºC) sunt spălate cu apă curată într-o
instalaţie de spălat. Apa cu sare, ce rezultă din spălarea şarjei, este distilată într-o instalaţie
specială, iar apa curată este recuperată şi alimentează bazinele instalaţiei de spălat.
Instalaţia de distilat este situată în spatele băii 2 de sare a instalaţiei. Sarea ce rezultă în
urma procesului de distilare se scurge printr-un sistem special direct în baia de sare.
- loc de descărcare/încărcare intermediară: şarja este scoasă din instalaţie în vederea
unui anumit set de analize. După terminarea acestor analize, şarja este reintrodusă în
instalaţie.
- cuptor de revenire, tip cameră, cu încălzire electrică;
- loc de răcire: cu aer ventilat;
- loc de descărcare.
2. Călire bainitica
În cazul acestui tratament termic, şarja este transportată automat de către
manipulatorul liniei de tratament, în cuptorul tip clopot (temperatura de lucru cca. 890ºC).
Transportul către baia de sare are loc tot automat, din cuptorul tip clopot.
Temperatura de lucru a băii de sare la călirea bainitică: 220-230ºC.
Pentru a asigura o calibilitate optimă, în baia de sare se adaugă un anumit conţinut de
apă (max. 2%). Aceasta dozare are loc automat, cu apa de la reţeaua fabricii.
După un anumit timp prescris, şarja este preluată automat de către manipulatorul liniei
şi transportata direct într-un cuptor de revenire pentru a continua bainitizarea.
După călire, şarja este transportată automat către următoarele staţii din proces:
- loc de răcire: cu aer ventilat;
- maşina de spălat sare: piesele răcite (<60ºC) sunt spălate cu apă curată într-o
instalaţie de spălat. Apa cu sare, ce rezultă din spălarea şarjei, este distilată într-o instalaţie
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 102 din 413
specială, iar apa curată este recuperată şi alimentează bazinele instalaţiei de spălat. Instalaţia
de distilat este situată în spatele băii 2 de sare a instalaţiei.
Sarea ce rezultă în urma procesului de distilare se scurge printr-un sistem special
direct în baia de sare.
- loc de descărcare/încărcare intermediară: şarja este scoasă din instalaţie în vederea
unui anumit set de analize. După terminarea acestor analize, şarja este reintrodusă în
instalaţie.
- cuptor de revenire, tip cameră, cu încălzire electrică;
- loc de răcire: cu aer ventilat;
- loc de descărcare.
Observaţie: cuptoarele de revenire, unde se realizează bainitizarea, sunt prevăzute cu
sisteme speciale de evacuare a sării de călire.
3. Cementarea
În cazul acestui tratament termic, şarja este transportată automat de către
manipulatorul liniei de tratament, în cuptorul tip clopot (temperatura de lucru cca. 980 -
1050ºC). Transportul către baia de sare are loc tot automat, din cuptorul tip clopot.
Temperatura băii de sare la răcirea şarjelor de cementare: 170 – 220ºC.
Conţinutul de apă în baia de sare este în acest caz 0%.
După răcirea în baia de sare, şarja este transportată automat către următoarele staţii:
- loc de răcire: cu aer ventilat;
- maşina de spălat sare;
- cuptor cu cupolă (pentru recoacere, fără atmosferă de protecţie decât azot);
- loc de răcire special pentru temperaturi înalte;
- loc de descărcare.
4. Carbonitrurarea
În cazul acestui tratament termic, şarja este transportată automat de către
manipulatorul liniei de tratament, în cuptorul tip clopot (temperatura de lucru cca. 980 -
1050ºC). Suplimentar, se introduce amoniac în atmosfera de lucru a cuptorului.
Transportul către baia de sare are loc tot automat, din cuptorul tip clopot.
Temperatura băii de sare la răcirea şarjelor de cementare: 170 – 220ºC.
Conţinutul de apă în baia de sare este în acest caz 0%.
După răcirea în baia de sare, şarja este transportata automat către următoarele staţii:
- loc de răcire: cu aer ventilat;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 103 din 413
- maşina de spălat sare;
- cuptor cu cupolă (pentru recoacere, fără atmosfera de protecţie decât azot);
- loc de răcire special pentru temperaturi înalte;
- loc de descărcare.
2.2.2. Magazia de depozitare săruri - hala III
Substanţe depozitate:
- Sare de călire - componenta 1: azotit de sodiu concentraţie 100%
- Sare de călire - componenta 2: azotat de potasiu concentraţie 100%
În băile cu sare de călire se utilizează un amestec din cele 2 componente.
- Sare de brunare cu conţinut de nitrit de sodiu (concentraţie 10-15 %) şi hidroxid de
sodiu > 50%.
Accesul în magazie este restricţionat complet, uşa este încuiată 24 ore /zi.
Responsabilul desemnat pentru a asigura operaţional magazia de sare este maistrul de
tratament termic (sau înlocuitorul oficial desemnat).
În magazie se depozitează numai sarea destinată procesului de tratament termic, faza
de răcire intensăa, cu următoarele caracteristici:
- stare de agregare: solidă;
- forma: granulară;
- forma de ambalare: saci de plastic de 25 kg/buc;
- forma de dispunere: 40 saci/ europalet.
Sarea depozitată în magazie se utilizează pentru completarea nivelului din băile de
călire şi brunare.
Procesul consta din următoarele faze:
- încărcarea sacilor de sare pe europalet de lemn;
- transportul către manipulatorul de deservire;
- despachetarea sacilor în cutii metalice prevăzute cu plase;
- scufundarea sării în baia caldă prin intermediului elevatorului băii de călire.
Activitatea este realizată de întotdeauna de minim 2 operatori de tratamente termice,
supervizaţi de maistrul de tratamente termice şi sunt echipaţi suplimentar cu următoarele
echipamente de protecţie:
- ochelari de protecţie;
- mănuşi de cauciuc;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 104 din 413
- şort de protecţie.
Înainte de scoaterea din magazie, sacii de sare sunt verificaţi să nu fie rupţi şi sarea să
se împrăştie pe pardoseala halei de producţie.
Modul de lucru este reglementat de următoarele documente:
- INSTRUCŢIUNEA DE EXPLOATARE – tematica nr. 2/2007;
- FIŞA TEHNICĂ DE SECURITATE conf. directivei 91/155/EWG 050001
- PROCES VERBAL DE INSTRUIRE.
Protecţia contra scurgerii unor substanţe
În cazul bunurilor depozitate, avem de-a face exclusiv cu substanţe solide, care sunt
păstrate în ambalaje transportabile. Podeaua depozitului este astfel conceputa încât substanţele
care se scurg sa poată fi observate şi complet îndepărtate; aceasta este construita fără orificii
(guri de scurgere în canalizare).
Protecţia contra incendiilor prin masuri tehnice
Depozitul este prevăzut cu un senzor pentru detectarea oricărui început de incendiu şi
stingătoare cu spuma şi CO2.
În cazul producerii unui incendiu, există sistem de alarmă central, care este conectat la
poartă şi astfel se poate acţiona încă din faza incipientă; în imediata apropiere a Depozitului
de săruri se găseşte un hidrant.
Scoaterea neautorizată a unor materiale din depozit
Depozitul de sare este permanent închis; accesul în depozit este permis numai
persoanelor autorizate.
III.B.2.3 Secţia de tratament termic secundar în hala VI
În hala VI sunt dispuse doua instalaţii de tratament termic, după cum urmează:
- instalaţia de tratament termic cuptor cu role pentru călire martensitica/bainitica;
- instalaţia de tratament termic cuptor cupole cu diametrul de 3200 mm.
2.3.1. Instalaţia de tratament termic cuptor cu role pentru călire martensitică şi
bainitică.
Destinaţie: tratament termic secundar [călire martensitică şi bainitică] aplicat inelelor
[d. max. 1200 mm] şi role [conf. geometrică: conică, butoi, cilindrică].
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 105 din 413
1. Loc de încărcare
Scop: asigura încărcarea pieselor pentru lansarea pe fluxului de tratament termic;
Capacitate: 1 şarja /comandă;
Constructiv: sistem tip lift acţionat exclusiv manual de operatorul instalaţiei.
2. Maşina de spălat
Scop: asigură spălarea şi uscarea pieselor strunjite moale de emulsia rămasă de la
operaţiile precedente.
Constructiv: este format din bazin de spălare de 3200 L şi clătire 2000 l.
Mediul de spălare: apă demineralizată.
Instalaţia este prevăzută cu filtre de separare a uleiului.
Maşina de spălat
3. Cuptorul de austenitizare
Scop: asigură încălzirea pieselor în domeniul austenitic, în vederea asigurării
transformărilor de faza în stare solidă specifică oţelurilor.
Capacitate: max. 1400 kg/oră.
Constructiv: cuptor tip tunel, încălzit cu gaz metan prin tuburi radiante, atmosferă
controlată [metanol; azot; propan]. Transportul şarjelor se face pe role acţionate de un sistem
electromecanic.
Important: în situaţii de avarii cuptorul este prevăzut cu sistem automat de
protecţie care constă în spălarea incintei cuptorului cu azot sub presiune.
Atmosfera controlată este introdusă la T min. 750º C, sub aceasta temperatură cuptorul
este prevăzut de sistem automat de protecţie care nu permite aceasta operaţie.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 106 din 413
Cuptorul de austenitizare
4. Baia de sare martensitica
Scop: asigura răcirea energica a şarjelor de otel încălzite în cuptorul de austenitizare.
Capacitate: 19 mc topitura sare de călire;
Compoziţia chimică: azotat de potasiu; azotit de sodiu [pondere egală];
Domeniul de temperaturi: 170 – 220 C.
Constructiv:
• baia de sare este dotata cu un agitator; nu există pericolul solidificării acesteia;
• prevăzuta cu sistem de pereţi dubli, cu căptuşeală izolată termic amplasată în
interiorul unei cuve de beton;
• încălzirea băii: sistem de rezistente electrice monitorizată permanent de calculatorul
de proces;
Obs.: În cazul unei avarii la încălzitoare, aceasta este indicată prin semnale de
avertizare luminoase şi sonore.
• răcirea băii de sare se face prin intermediul aerului ventilat introdus printr-un sistem
de spirale dispus în perimetrul băii;
• dozarea apei de corecţie se face automat prin intermediul unei sonde;
• circulaţia şarjelor pe baia este asigurata de un sistem de role [în interiorul băii]
respectiv de manipulator [care preia şarja pentru execuţia staţiei următoare prevăzute în
program];
Alimentare: componenţi în stare solidă pe jgheabul prevăzut de baia de sare.
Protecţia perimetrului: cu garduri din material transparent de grosime 10 mm.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 107 din 413
Baie de sare martensitică
Protecţia contra scurgerii
La temperatura ambiantă, sarea de călire se găseşte în stare de agregare solidă. Aceasta
se colectează prin mijloace simple, cu personal utilizând echipament de protecţia muncii
suplimentar format din: ochelari de protecţie, mănuşi de cauciuc şi mască pentru nas.
Proprietăţi de toxicitate acută a preparatului descris rezultă numai în cazul ingerării
orale (R25).
Masuri de prevenire contra incendiilor
În cazul tipului de sare descris, avem un compus care favorizează şi întreţine arderea
în contact cu materiale combustibile (fraza de risc R8 ).
În stare topită (lichidă), amestecul de săruri reacţionează exploziv cu substanţele
combustibile de toate felurile (de ex. metalele uşoare, în special aşchiile, sârmele, pulberile;
substanţele organice de tot felul).
Metalele uşoare, respectiv aliajele acestora, nu sunt prelucrate în atelierul de călire;
introducerea substanţelor organice de orice fel în băile de răcire cu săruri este interzisa.
Accesul în zona băilor este limitat numai pentru personalul autorizat, zona este
îngrădită. În cazul producerii unor incendii in atelierul de călire, se folosesc ca substanţe de
stingere pulberea şi CO2. Daca nu se poate renunţă la folosirea apei pentru stingere (de ex. în
scop de răcire), se recurge la apa fin pulverizată (ceaţă).
În hală există senzori pentru gaz metan şi fum. La anumite concentraţii ale acestor
substanţe se opreşte încălzirea utilajelor şi se deschid trapele de fum. Pe utilaje exista senzori
de temperatură, prin care se opreşte încălzirea, gazul în cazul depăşirii parametrilor de lucru.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 108 din 413
La cuptoare există posibilitatea clătirii cu azot (se îngheaţă cuptorul), în cazul unor începuturi
de incendii.
Întreţinerea
Baia de călire martensitică este întreţinută în conformitate cu specificaţiile interne. În
cadrul sistemului de management al siguranţei, exista planurile de întreţinere corespunzătoare.
Operaţiile de întreţinere preventivă a băii de sare sunt documentate prin mentenanţa
preventivă.
Sărurile vărsate, picurate, respectiv scurse, vor fi îndepărtate cel târziu la sfârşitul
fiecărui schimb de lucru şi va fi pusă înapoi în băile de răcire cu săruri.
Evitarea greşelilor de exploatare
Pentru exploatarea băii de săruri, există instrucţiuni de lucru.
Angajaţii care deservesc baia de răcire cu sare (inclusiv cuptoarele respective), sunt
instruiţi pe baza instrucţiunilor, la locul de munca. Conţinutul şi momentul în care se fac
instruirile sunt stabilite în scris. Persoanele care au fost instruite îşi confirmă participarea la
instruire prin semnătură.
Echipamentele de protecţie personala/ Protecţia muncii
La deservirea băii de sare martensitică, în mod obligatoriul manipulatorul instalaţiei se
află în regim manual; cu respectarea instrucţiunilor interne care descriu activităţile şi măsurile
necesare în astfel de situaţii precum şi factorii de risc potenţiali.
5. Baia de sare bainitica
Scop: asigura răcirea pieselor şi menţinerea acestora pentru realizarea transformării
bainitice.
Capacitate: 36 mc topitură sare de călire;
Compoziţia chimică: azotat de potasiu; azotit de sodiu [pondere egală];
Domeniul de temperaturi: 220 – 245 C.
Constructiv: identic ca la baia de sare martensitică.
Alimentare: exclusiv cu topitura de sare prin intermediul unui sistem de aducţiune
[pompe şi conducte] din tancul de stocare.
Amestecul de sare în stare solidă este depus în tancul de stocare, adus la temperatura
prescrisă şi transferat în baia de sare bainitică.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 109 din 413
Datele cu privire la echipamentele de protecţie personală/protecţia muncii; evitarea
greşelilor de exploatare; întreţinerea;masuri de prevenire contra incendiilor şi protecţia contra
scurgerii sunt valabile ca în cazul băii de sare martensitice descrise anterior.
Baia de sare bainitica
6. Răcitor tip cameră
Scop: asigura răcirea pieselor ieşite din baia de sare până la temperatura de 600 C
Capacitate: 4 şarje [4 camere];
Constructiv:
• realizate dintr-o manta metalică cu latura de 1500 mm;
• răcirea se face prin intermediul unui răcitor de mare capacitare pentru fiecare camera
Alimentarea: se realizează prin intermediul manipulatorului din dotarea instalaţiei.
Răcitor tip camera
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 110 din 413
7. Manipulator
Scop: asigură legătura dintre băile de sare [martensitică şi bainitică], răcitor, şi
căruciorul transversal.
Capacitate: 1 şarja/comandă.
Constructiv: sistem electromecanic acţionat automat [prin calculatorul de proces] sau
semiautomat [prin telecomandă] care realizează mişcări combinate transversale şi de avans
susţinut pe o magistrala de grinzi incastrate.
Important:
- perimetrul de acţionare al manipulatorului este protejat de sistemul de gard din
plastic securizat transparent cu grosime de 10 mm.
- accesul în zona de lucrul al manipulatorului [pentru reparaţii sau curăţenie] este
descris cu exactitate în instrucţiunile interne.
Manipulator
8. Cărucior transversal (transportor alimentare revenire)
Scop: asigură transportul şarjelor, preluate de la manipulator, cu destinaţia cuptor de
revenire.
Capacitate: 1 şarja /comandă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 111 din 413
Constructiv: sistem transportor a şarjelor pe sine, acţionat exclusiv automat de
calculatorul de proces.
Important:
• perimetrul de acţionare al manipulatorului este protejat de sistemul de gard din
plastic securizat transparent cu grosime de 10 mm.
• accesul în zona de lucrul al manipulatorului [pentru reparaţii sau curăţenie] este
descris cu exactitate în instrucţiunile interne.
9. Cuptor de revenire
Scop: asigură operaţia de revenire din cadrul procesului tehnologic de călire
martensitică/bainitică.
Capacitate: 1400 kg/ora
Constructiv:
• cuptor tip tunel cu 2 linii de alimentare;
• şarjele sunt acţionate de un sistem de role;
• încălzire: electric cu rezistente;
Cuptor de revenire
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 112 din 413
Important: cuptorul este prevăzut cu un sistem de evacuare a reziduului de sare.
Colectarea sării de călire se face prin metode simple de către operatori utilizând echipamente
de protecţia muncii suplimentar [mănuşi de cauciuc, masca de nas şi ochelari de protecţie].
Sarea colectată este alimentată în baia de martensita prin jgheabul special în condiţii
de securitate.
Pentru situaţii excepţionale în hala VI sunt prevăzute două duşuri de urgenţă
care permit îndepărtarea reziduului de sare rezultat.
10. Răcitorul cu hotă
Scop: asigură răcirea şarjelor după operaţia de revenire.
Capacitate: 4 şarje simultan [cate 2 pe fiecare fir].
Constructiv: răcirea este asigurată de un sistem de mare capacitare care asigură o
circulaţie a aerului natural prin intermediul unui ventilator cu exhaustare
Răcitorul cu hota
11 .Maşina de spălat finală
Scop: asigura spălarea, conservarea şi uscarea pieselor de rezidiul de sare rezultat de la
operaţiile precedente.
Constructiv: formata din 3 bazine:
- un bazin de 3200 L destinat spălării;
- un bazin de 2000 L destinat clătirii;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 113 din 413
- un bazin de 2000 L destinat conservării [cu nitrit de sodiul].
Maşina de spălat finală
12. Loc de descărcare
Scop: asigură descărcarea pieselor la finalul fluxului de tratament termic;
Capacitate: 1 şarja /comandă.
Constructiv: sistem tip lift acţionat exclusiv manual de operatorul instalaţiei.
Loc de descărcare
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 114 din 413
Descrierea proceselor de tratament termic executate pe aceasta instalaţie:
- pregătirea şarjelor: capacitate max. 400 Kg;
- încălzire pe cuptorul de austenitizare: 800 – 900 C funcţie de tipul de material;
- răcire în baia de martensită /bainită la temperaturi cuprinse între: 200 – 240 C funcţie
de tipul de material şi tratament termic [bainita/martensita];
- revenire: temperaturi între 190 – 270 C în funcţie de tipul de material şi de tratament
termic [martenisita/bainita].
2.3.2. Instalaţia de tratament termic cuptor cupole cu diametrul de 3200 mm.
Destinaţie: tratament termic secundar [călire martensitica şi bainitica] aplicat inelelor
[d. max. 3200 mm] şi role [conf. geometrica: conică, butoi, cilindrică] respectiv carburare şi
călire pentru inele cu d. max. 3200 mm şi role de carburare.
1. Loc de încărcare piese
Scop: asigură încărcarea şarjelor pentru lansarea în fluxul de producţie.
Capacitate: 1 şarja max. 10 t.
Constructiv: sistem transportor a şarjelor pe sine, acţionat prin comanda operatorului
de la pupitrul dispus în apropierea locului de încărcare.
Important: operatorul are întreg câmpul vizual deschis la comanda întregului sistem
transportor.
2. Manipulator
Scop: asigură transportul şarjelor intre diversele utilaje din componenta instalaţiei.
Capacitate: 1 şarja max. 10 t.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 115 din 413
Constructiv:
- sistem electro - mecanic de transport cu mare capacitate [10 t /şarja] cu deplasare pe
sistem de şine rigidizate în pardoseală;
- acţionare automată de calculatorul de proces sau manual de operator printr-un
automat programabil portabil;
Securizare:
- întreg perimetrul de acţionare al manipulatorului este securizat prin sistem de garduri
şi balustrade;
- sistem de bariere optice: la trecerea accidentalaă/neautorizată a unei persoane pe raza
de acţiune a acestuia, manipulatorul se opreşte automat;
- instrucţiuni interne care reglementează fiecare activitate ce tine de deservirea acestui
utilaj de mare capacitate.
Manipulator
3. Cuptorul de austenitizare
Scop: asigură încălzirea pieselor în domeniul austenitic, în vederea asigurării
transformărilor de faza în stare solida specifica oţelurilor.
Capacitate: max. 10.000 Kg/ şarja [ piese şi dispozitive].
Constructiv:
- cuptor tip cupolă, acţionarea cupolei se face în plan vertical printr-un sistem de
motoare/reductoare sprijinite pe un sistem de grinzi încastrate în pardoseală;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 116 din 413
• încălzit cu gaz metan prin tuburi radiante cu atmosferă controlată [metanol; azot;
propan].
• dispunerea şarjei pentru operaţia de austenitizare se face pe vatra cuptorului [sistem
de suporţi];
• toate procesele de austenitizare sunt conduse de un calculator de proces respectiv de
un automat programabil care monitorizează toate fazele descrise de programele de tratament
termic.
• colectarea gazelor arse [cuptor şi arzătoare] se face printr-un sistem de exhaustare de
mare capacitate
Important: în situaţii de avarii cuptorul este prevăzut cu sistem automat de protecţie
care consta în spălarea incintei cuptorului cu azot sub presiune.
Atmosfera controlată este introdusă la T min. 750ºC, sub aceasta temperatură cuptorul
este prevăzut de sistem automat de protecţie care nu permite aceasta operaţie.
Cuptor de austenitizare
4. Baie de călire
Scop: asigură răcirea energică a pieselor încălzite în cuptorul cupolă;
Capacitate: 150 mc topitură de sare;
Compoziţie chimică: amestec nitrit de sodiu şi nitrat de potasiu;
Domeniul de temperaturi: 170 – 240 C;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 117 din 413
Constructiv:
- baia de sare este dotata cu agitatoare; nu există pericolul solidificării acesteia
prevăzută cu sistem de pereţi dublii, cu căptuşeala izolată termic amplasată în interiorul unei
cuve de beton;
- încălzirea băii: sistem de rezistente electrice monitorizată permanent de calculatorul
de proces;
Obs: În cazul unei avarii la încălzitoare, aceasta este indicată prin semnale de
avertizare luminoase şi sonore.
- răcirea băii de sare se face prin intermediul aerului ventilat introdus printr-un sistem
de spirale dispus în perimetrul băii;
- dozarea apei de corecţie se face automat prin intermediul unei sonde;
Alimentare: topitura de sare direct din tancul de stocare [unde sarea din stare de
agregare solidă este adusă în stare de agregare lichidă prin încălzire].
Protecţia perimetrului: sistem de garduri.
Securitate:
- în situaţii excepţionale întreg volumul de sare al băii poate fi transportat [prin
intermediul unui sistem de pompe şi conducte] la tancul de stocare dispus în hala VI [imediata
apropiere a băii de sare];
Protecţia contra scurgerii
La temperatura ambiantă, sarea de călire se găseşte în stare de agregare solidă. Aceasta
se colectează prin mijloace simple, cu personal utilizând echipament de protecţia muncii
suplimentar format din: ochelari de protecţie, mănuşi de cauciuc şi masca pentru nas.
Observaţie: Proprietăţi de toxicitate acuta a preparatului descris rezultă numai în cazul
ingerării orale (R25).
Masuri de prevenire contra incendiilor
În cazul tipului de sare descris, avem un compus care favorizează şi întreţine arderea
în contact cu materiale combustibile (fraza de risc R8).
În stare topită (lichidă), amestecul de săruri reacţionează exploziv cu substanţele
combustibile de toate felurile (de ex. metalele uşoare, în special aşchiile, sârmele, pulberile;
substanţele organice de tot felul).
Metalele uşoare, respectiv aliajele acestora, nu sunt prelucrate în atelierul de călire;
introducerea substanţelor organice de orice fel în băile de răcire cu săruri este interzisă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 118 din 413
Accesul în zona băilor este limitat numai pentru personalul autorizat, zona este
îngrădită.
În cazul producerii unor incendii în atelierul de călire, se folosesc ca substanţe de
stingere pulberea şi CO2. Daca nu se poate renunţa la folosirea apei pentru stingere (de ex. în
scop de răcire), se recurge la apa fin pulverizata (ceaţă).
În hală există senzori pentru gaz metan şi fum. La anumite concentraţii ale acestor
substanţe se opreşte încălzirea utilajelor şi se deschid trapele de fum. Pe utilaje există senzori
de temperatură, prin care se opreşte încălzirea, gazul în cazul depăşirii parametrilor de lucru.
La cuptoare există posibilitatea clătirii cu azot (se îngheaţă cuptorul), în cazul unor începuturi
de incendii.
Întreţinerea
Baia de călire martensitica este întreţinuta în conformitate cu specificaţiile interne. În
cadrul sistemului de management al siguranţei, există planurile de întreţinere corespunzătoare.
Operaţiile de întreţinere preventiva a băii de sare sunt documentate prin mentenanţa
preventivă.
Sărurile vărsate, picurate, respectiv scurse, vor fi îndepărtate cel târziu la sfârşitul
fiecărui schimb de lucru şi va fi pusa înapoi în băile de răcire cu săruri.
Evitarea greşelilor de exploatare
Pentru exploatarea băii de săruri, există instrucţiuni de lucru.
Angajaţii care deservesc baia de răcire cu sare (inclusiv cuptoarele respective), sunt
instruiţi pe baza instrucţiunilor, la locul de muncă. Conţinutul şi momentul în care se fac
instruirile sunt stabilite în scris. Persoanele care au fost instruite îşi confirma participarea la
instruire prin semnătură.
Echipamentele de protecţie personală/ Protecţia muncii
La deservirea băii de sare martensitica, în mod obligatoriul manipulatorul instalaţiei se
află în regim manual; cu respectarea instrucţiunilor interne care descriu activităţile şi măsurile
necesare în astfel de situaţii precum şi factorii de risc potenţiali.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 119 din 413
Baie de călire
5. Răcitor
Scop: asigura răcirea pieselor pana la o temperatură mai mica de 60 C;
Capacitate: 2 răcitoare [2 şarje simultan];
Constructiv:
• incinte tip camera prevăzute cu suporţi de sprijin al şarjelor;
• răcirea se face prin intermediul unui ventilator de mare capacitate.
Răcitor
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 120 din 413
6. Maşina de spălat reziduul de sare
Scop: asigură spălarea, conservarea şi uscarea pieselor de rezidiul de sare rezultat de la
operaţiile precedente.
Capacitate: 1 şarja/comandă.
Constructiv: formata din 3 bazine:
• un bazin de 40000 L destinat spălării;
• un bazin de 4500 L destinat clătirii;
• un bazin de 4500 L destinat clătirii/polimer;
Maşină de spălat reziduu de sare
7. Cuptor de revenire
Scop: asigura operaţia de revenire din cadrul procesului tehnologic de călire
martensitica/bainitica şi călire după carburare.
Capacitate: 2 şarje simultan [2 cuptoare].
Constructiv:
• cuptoare tip cameră;
• tip încălzire: electric cu rezistente electrice.
• omogenitatea temperaturii este realizată de 4 ventilatoare dispuse pe fiecare
cuptor.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 121 din 413
Cuptor de revenire
Important: cuptoarele de revenire sunt prevăzut cu un sistem de evacuare a reziduului
de sare.
Colectarea sării de călire se face prin metode simple de către operatori utilizând
echipamente de protecţia muncii suplimentar [mănuşi de cauciuc, masca de nas şi ochelari de
protecţie].
Sarea colectata este alimentata în tancul de stocare.
Pentru situaţii excepţionale în hala VI sunt prevăzute doua duşuri de urgenta care
permit îndepărtarea reziduului de sare rezultat
DESCRIEREA PROCESELOR DE TRATAMENT TERMIC EXECUTATE PE
ACEASTA INSTALAŢIE:
- pregătirea şarjelor: capacitate max. 10000 Kg;
- încălzire pe cuptorul de austenitizare: 800 – 1000 C funcţie de tipul de material şi
tipul de tratament termic;
- răcire în baia de sare la temperaturi cuprinse între: 180– 240 C funcţie de tipul de
material şi tratament termic [bainită/martensită] sau carburare [călire după carburare];
- revenire: temperaturi cuprinse între 190 – 270 C în funcţie de tipul de material şi de
tratament termic [martenisita/bainita] sau călire după carburare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 122 din 413
Bazinul de topit sare comun pentru cele două linii de tratament termic din hala
VI:
Volum 133.3 mc; gabarit: D. 3100 mm; L = 13.700 mm.
Încărcarea sării solide se realizează prin partea superioara a rezervorului. Topirea sării
solide se realizează electric, cu rezistente electrice.
Temperatura şi rezistentele electrice sunt monitorizate electronic şi afişate pe
panourile de comandă aflate în secţia de tratament termic.
Rezervorul de topire a sării de călire are şi rol de rezervor tampon în cazul golirii
băilor de sare din secţia de tratament termic, în cazul unor avarii, verificări sau reparaţii.
Deci prezenta sării în rezervorul de topire este numai temporară.
Procesul de lucrul:
- topire sare din stare de agregare solidă în stare lichidă [prin intermediul unui grup de
rezistente] şi transferul în băile de călire [prin intermediul unei pompe];
- golire baie de sare [stare lichidă] în rezervorul de stocare, pentru intervenţii
mecanice/avarii asupra băilor.
Obs. În mod obişnuit aceste rezervoare sunt goale şi pregătite pentru una din cele două
procese descrise.
III.B.2.4 FUNCŢIONAREA BĂILOR DE SARE
Sarea de călire (amestec azotit de sodiu + azotat de potasiu) este topită în bazinele de
topire sare aferente fiecărei hale. În cazul transferului de sare topită din recipientul de topire
în băile de sare ale cuptoarelor de călire, se reglează pompa pentru aceasta operaţie.
Băile de sare au în dotare limitatori de (+) şi (–) ai cantităţii de sare topită, precum şi
limitatori de supraplin. Băile sunt amplasate într-o cuva de beton.
În interiorul unei băi de sare se găsesc rezistente de încălzire. Sarea topită este reglată
la o temperatura maximă de 240°C, iar în caz ca se depăşeşte această limită, încălzirea este
decuplată în mod automat.
Fiecare baie de sare este prevăzuta cu un ventilator şi o spirală, ce pătrunde în masa de
sare topită, cu scopul de a limita (scădea) temperatura băii.
Temperatura de lucru a sării topite este între 180-220 °C. Amestecul de sare de călire
se solidifică la cca 150 °C. în cazuri de avarii există posibilitatea de a transfera retur sarea
topită din bai în recipientul exterior.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 123 din 413
Masuri de prevenire contra incendiilor
În cazul amestecului de săruri, avem de-a face o substanţă care favorizează inflamarea
materiilor combustibile (fraza de risc R8). Din acest motiv sunt luate masuri de siguranţă a
instalaţiei şi de verificare a stării tehnice a utilajelor, pentru a preveni contactul cu substanţe
combustibile.
Pentru stingerea incendiilor incipiente se folosesc ca substanţe de stingere pulberea şi
CO2.
Daca nu se poate renunţa la folosirea apei pentru stingere (de ex. în scop de răcire), se
recurge la apa fin pulverizată (ceaţă).
În hală există senzori pentru gaz metan şi amoniac. La anumite concentraţii ale acestor
substanţe se opreşte încălzirea utilajelor şi se deschid trapele de fum. Pe utilaje există senzori
de temperatură, prin care se opreşte încălzirea, gazul în cazul depăşirii parametrilor de lucru.
La cuptoare există posibilitatea clătirii cu azot (se îngheaţă cuptorul), în cazul unor
începuturi de incendii.
III.B.3 BRUNAREA
Instalaţiile de brunare din hala III
Scopul instalaţiilor de brunare este de a se acoperi produsele existente cu un strat
negru intens pentru un aspect mai plăcut şi pentru realizarea unei rezistente la coroziune mai
ridicată.
Instalaţiile de brunare sunt utilizate pentru realizarea unui strat de brunare conform
DIN EN 50938 pe materiale feroase.
Există 2 instalaţii de brunare, procesul tehnologic este identic la brunare I cu II,
diferenţa constă în dimensiunile cuvelor, având în vedere dimensiunile pieselor care sunt
supuse procesului de brunare (pentru piesele mai mari se utilizează brunare II cu volume ale
cuvelor mai mare).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 124 din 413
Flux tehnologic Instalaţia de brunare – schema bloc
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 125 din 413
Brunare 1
Instalaţia de brunare 1 este compusa din 16 bai a căror capacitate totală este de 7850 l.
Băile au capacităţi diferite între 500 l şi 725 l. Ţinând cont că din totalul băilor, din cadrul
instalaţiei, 9 sunt băi de spălare care nu folosesc agenţi chimici, una este pentru conservare cu
emulsie iar doua sunt pentru scurgere şi scoatere piese, volumul total al cuvelor în care au loc
procese chimice este de 2 mc.
Capacitatea instalaţiei de brunare 1 este de 19.2 t/zi.
Brunare 2
Instalaţia de brunare 2 este compusă din 16 băi a căror capacitate totală este de 21700
litri. Băile au capacităţi diferite între 1350 l şi 1700 l. Din totalul băilor din cadrul instalaţiei,
9 sunt băi de spălare care nu folosesc agenţi chimici, una este pentru conservare cu emulsie iar
două sunt pentru scurgere şi scoatere piese, volumul total al cuvelor în care au loc procese
chimice este de 4.75 mc.
Capacitatea instalaţiei de brunare 2 va fi de 14.4 t/zi (piesele sunt mai mari şi astfel
încărcarea coşului este mai mică).
Procesul de brunare efectuat în instalaţii cuprinde următoarele etape tehnologice:
Poz. Descriere baie Conţinut baie Adaos Timp de tratare 1 Introducere piese - - - 2/3 Zona tampon
intermediara1) - - -
4 Conservare ( Ulei) Emulsin 5-10 Vol.-% cca. 5 min 5 Degresare Alcalit,
Demulgatort, Netzer
10 % 15 ± 5 min
6 Clătire Apa - scufundare scurta 7 Clătire Apa - scufundare scurta 8 Decapare (Baituire)1) Rostalit S 2316 Gata preparat
pentru utilizare 1 ... 15 min
9 Clatire1) Apa - scufundare scurta 10 Clatire1) Apa - scufundare scurta 15 Brunare I Brun 5501 ca 50 %
10-15 %) 12 ... 20 min
16 Clătire Apa - scufundare scurta 17 Brunare II2) Brun 5501 ca. 60 %
10-15 % 12 ... 20 min
16 Clătire Apa - scufundare scurta 14 Clătire Apa - scufundare scurta 13 Clătire Apa - scufundare scurta 12 Clătire Apa - scufundare scurta 11 Clătire caldă Apa - 2 ... 10 min 2/3 Scurgere - - - 1 Scoatere piese - - -
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 126 din 413
1) Etapă a procesului efectuată numai la cerinţa
2) Selectiv poziţiile necesare
Nota: □Au fost marcate băile ce conţin substanţe ce prezintă pericol de accident major.
Sare de brunare are un conţinut de nitrit de sodiu (concentraţie 10-15 %) şi hidroxid de
sodiu > 50%.
Dimensiunile bazinelor din cadrul instalaţiilor de brunare sunt prezentate în tabelul
următor:
Poz. în instalaţia de brunare Instalaţia de brunare 1
Volum util (l) Instalaţia de brunare 2
Volum util Poz. 1 încărcare piese Poz. 2 şi 3 Zona tampon Poz. 4 conservare 620 1450 Poz. 5 degresare inclusiv separator de ulei
680 3350
Poz. 6 şi 7 Clătire după degresare 500*2 1350*2 Poz. 8 Decapare/băiţuire 550 1350 Poz. 9 şi 10 clătire după decapare 500*2 1350*2 Poz. 11 Clătire cu apă supraîncălzită 550 1350 Poz. 15 şi 17 Brunare 725*2 1700*2 Poz. 12-14 şi 16 Clătire după brunare 500*4 1350*4 Total volum cuve instalaţie 7850 21700 Total volum bai în care au loc reacţii chimice
2000 4750
Nota: □Au fost marcate băile ce conţin substanţe ce prezintă pericol de accident major.
Băile de brunare
Poz. în instalaţia de
brunare
Instalaţia de brunare 1 Volum util
(l)
Instalaţia de brunare 2 Volum util
(l)
Compoziţia băii
Concentraţia sol.
periculoase în băi
Pericol şi fraze de risc*, conform
HG 937/2010
Brunare 1, 2 Poz 15 şi 17
725*2 1700*2
Soluţie Brun 5501
+ apă
11 - 15%
Xn, R22 C, R35
Nota* - frazele de risc conform fişelor de securitate anexate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 127 din 413
Descrierea individuală a etapelor de tratare din cadrul instalaţiei de brunare tip
BE/570
Poz. 1: Încărcarea şi descărcarea instalaţiei
În staţia de încărcare – descărcare a instalaţiei se aduc transportoarele de marfă pentru
a fi preluate de sistemul de transport automat. Transportoarele de marfă se găsesc pe un cadru
mobil de transport prevăzut cu o vană de colectare în aşa fel încât chiar şi la mişcarea pieselor
în afara instalaţiei, nu exista pericolul de a picura ulei sau apă pe podeaua halei.
Aceasta poziţie serveşte şi pentru depunerea coşurilor cu piese gata tratate.
Poz. 2 şi 3: Zona tampon
Poz. 4: Conservare
Protecţia anticoroziva a unui strat de brunare poate fi ridicată prin adăugarea unui film
de ulei. Prin aceasta este influenţat pozitiv şi aspectul pieselor tratate: culoarea suprafeţei
acestora devine mai intensă şi mai strălucitoare.
Material de construcţia vana interioară (baie): Otel inoxidabil 1.4301.
Conţinut baie: produs Emulsin.
Adaos : max. 15 Vol.-%.
Temperatura de utilizare: Temperatura camerei (neîncălzit).
Întreţinere baie: Verificare şi corectare periodica a concentraţiei.
Masuri de prelungire a durabilităţii
Pentru transportul unei cantităţi cât mai mici posibile de emulsie din baie în staţiile de
picurare şi tampon (aşteptare), coşurile cu piese vor rămâne la scurs după ridicarea din baie
cca 30 s.
Poz.5: Degresare
Premisă pentru acoperirea cu un strat de brunare este realizarea unei suprafeţe
metalice, curată. Acţiunea chimică din băile de brunare poate fi întârziată sau chiar
compromisă prin existenţa unui strat de ulei, vaselină sau de honuire. Soluţia de degresare
utilizată, îndepărtează uleiurile, vaselinele şi produsele de conservare.
Conţinut baie: Produs: Alkalit R/2 1199
Adaos: 10 % în apă (max. 15 %-ig)
Temperatura de utilizare: ca. 80 °C
Material de construcţia vana interioară: Otel inoxidabil 1.4301. Toţi pereţii vanei vor
fi căptuşiţi cu un strat termoizolant de cel puţin 50 mm.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 128 din 413
Întreţinere baie: Concentraţia băii va fi verificată periodic şi după caz corectată.
Masuri de prelungire a durabilităţii
Baia de degresare este dotată cu un separator de ulei situat separat. Prin aceasta se
realizează o prelungire a durabilităţii băii de degresare cu un minim de cheltuieli de
întreţinere.
Separatorul este prevăzut cu o reţea retur pentru apa de clătire din băile de clătire de
după degresare, poz. 6 şi 7.
Tehnica de măsurare şi reglare
• Baia de degresare este prevăzută cu reglare de nivel care la depăşirea „nivelului
normal de umplere” adaugă lichid din baia de clătire imediat următoare. Prin aceasta
chimicalele ieşite din baie vor fi readuse aici.
• Reglare de temperatură electronică;
• Limitare a temperaturii de siguranţă;
• Protecţie încălzire uscată;
• Protecţie fără ungere pentru pompa de circulaţie.
Poz. 6 şi 7: Clătire după degresare
După tratarea din baia de degresare pe piese rămâne soluţie de degresare care, pentru
continuarea procesului trebuie sa fie îndepărtată. Prin clătirea multiplă a pieselor în apa din
reţea vor fi spălate reziduurile ramase lipite de acestea.
Material de construcţia bazin (vana) de clătire: Polipropilenă.
Conţinut bai: Băile de clătire după degresare vor fi alimentate cu apa curată din reţea.
Masuri de prelungire a durabilităţii
Prima baie de clătire după degresare (Poz. 6) este prevăzută cu un compartiment de
separare (decantare) a uleiului. Prin aceasta se realizează o prelungire a durabilităţii băii de
clătire după degresare cu un minim de cheltuieli de întreţinere.
Reţea retur pentru apa de clătire (vezi tehnica de măsurare şi reglare).
Tehnica de măsurare şi reglare
• Baia de clătire după degresare este prevăzută cu reglare de nivel, care, la depăşirea
„nivelului normal de umplere” declanşează alimentarea cu apă proaspătă în poz. 7 . Lichidul
se revarsă în cascadă din poz. 7 în poz. 6. Prin aceasta ambele bai de clătire după degresare
vor fi alimentate la momentul respectiv cu lichid cat mai puţin poluat.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 129 din 413
Poz. 8: Decapare
Straturi de oxid sau alte produse anorganice aflate pe suprafaţa pieselor pot împiedică
parţial sau chiar total formarea stratului de brunare. Prin introducerea unei bai cu soluţie de
decapare după degresare, aceste straturi pot fi îndepărtate şi se va obţine o suprafaţă metalică,
curată.
Soluţia de decapare utilizează inhibitori prin care se împiedică atacul prea puternic
asupra materialului de bază. Vor fi decapate doar piesele pentru care obţinerea unei culori
intense este absolut necesară.
Material de construcţia baie decapare: Polipropilenă.
Conţinut baie: Rostalit S 2316 ca şi produs gata de utilizare.
Temperatura de utilizare: cca. 40 °C.
Întreţinere produs: Concentraţia băii de decapare va fi verificată periodic şi
corespunzător corectată.
Masuri de prelungire a durabilităţii: Reţea retur pentru apa de clătire (vezi tehnica de
măsurare şi reglare).
Tehnica de măsurare şi reglare
• Baia de decapare este prevăzută cu reglare de nivel care la depăşire a „nivelului
normal de umplere” adaugă lichid în baia de clătire imediat următoare (poz. 9).
• Reglare de temperatură electronică;
• Limitare a temperaturii de siguranţă;
• Protecţie încălzire uscată;
Poz. 9 şi 10: Clătire după decapare
După tratarea din baia de decapare pe piese rămâne soluţie de decapare care, pentru
continuarea procesului trebuie sa fie îndepărtata. Prin clătirea multipla a pieselor în apa din
reţea vor fi spălate reziduurile ramase lipite de acestea.
Material de construcţia bazin baie clătire după decapare – Polipropilenă.
Conţinut baie: Adaos : Băile de clătire după decapare vor fi alimentate exclusiv cu apă
din reţea.
Întreţinere baie: Se va verifica zilnic pe refractometru valoarea din ultima baie de
clătire ( Poz.10). Daca aceasta valoare se situează peste 2 % atunci prima baie de clătire după
decapare va fi complet regenerată. Prin aceasta ambele poziţii vor primi apa de clătire curată
respectiv proaspăta.
Masuri de prelungire a durabilităţii: Reţea retur pentru apa de clătire.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 130 din 413
Tehnica de măsurare şi reglare
• Baia de clătire după decapare este prevăzută cu reglare de nivel, care, la depăşirea
„nivelului normal de umplere” declanşează alimentarea cu apă proaspătă în poz. 10. Lichidul
se revarsă în cascadă din poz. 10 în poz. 9. Prin aceasta ambele bai de clătire după decapare
vor fi alimentate la momentul respectiv cu lichid cat mai puţin poluat.
Poz. 11: Baie de clătire cu apa supraîncălzită
În special la piesele prevăzute cu găuri mici, degajări sau altele asemănătoare, prin
clătirea doar cu apa rece din reţea nu ar putea fi îndepărtate în întregime resturile de soluţie de
brunare, ceea ce ar conduce la formarea de depuneri/ eflorescente de culoare albă pe suprafaţa
acestora.
Prin tratarea pieselor în apă caldă/supraîncălzită vor fi de regula înlăturate cu succes
resturile de soluţie de brunare.
Material de construcţie vana interioară: Otel inoxidabil 1.4301. Toţi pereţii vanei vor
fi căptuşiţi cu un strat termoizolant de cel puţin 50 mm.
Conţinut baie: Băile de clătire cu apă supraîncălzită vor fi alimentate cu apă din reţea.
Întreţinere baie: Săptămânal se va verifica conţinutul de săruri din baie de clătire cu
apă supraîncălzită. În cazul în care valoarea găsită se situează peste 0,5 %, atunci fie se
schimbă apa din baie fie se regenerează corespunzător cu apa proaspătă. Din experienţa, într-o
exploatare normală, nu sa întâlnit niciodată un asemenea caz.
Masuri de prelungire a durabilităţii: Cantitatea de apă evaporată din băile de brunare
va fi automat completată cu apa proaspătă în baia de clătire cu apă supraîncălzită. Prin aceasta
se realizează o permanentă regenerare a băii de clătire cu apă supraîncălzită.
Tehnica de măsurare şi reglare
• Baia de clătire cu apă supraîncălzită este prevăzută cu un senzor de nivel capacitiv
care declanşează alimentarea cu apă proaspătă în cazul în care scade nivelul de umplere.
• Reglare electronică a temperaturii;
• Protecţie încălzire uscată.
Poz. 12 pana la 14: Clătire după brunare
După tratarea din baia de brunare pe piese rămâne soluţie de brunare care, pentru
continuarea procesului trebuie sa fie. Prin clătirea multiplă a pieselor în apa vor fi în mare
măsură spălate reziduurile ramase lipite de acestea.
Material de construcţia baie de clătire după brunare – Polipropilenă.
Conţinut baie: Băile de clătire după brunare vor fi alimentate cu apă din reţea.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 131 din 413
Tehnica de măsurare şi reglare
• Băile de clătire după brunare poz. 12 şi 14 sunt prevăzute cu reglare de nivel, care, la
depăşirea „nivelului normal de umplere” declanşează alimentarea cu apă din poz. 11 respectiv
13. Lichidul se revarsă în cascadă din baia mai puţin poluată. Prin aceasta ambele bai de
clătire după brunare vor fi alimentate la momentul respectiv cu lichid cat mai puţin poluat.
• Reglarea nivelului.
Poz. 15 şi 17: Băile de brunare
În baia de brunare printr-o reacţie chimică care are loc intre materialul de baza din care
este realizată piesa şi soluţia de brunare supraîncălzită, se formează la suprafaţa piesei un
strat de acoperire negru intens.
Material de construcţie vana interioară: Tabla oţel ST 34-2. Toţi pereţii vanei vor fi
căptuşiţi cu un strat termoizolant de cel puţin 50 mm.
Compoziţie băi: Produs: Brun 5501.
Adaos: 1 parte sare de brunare pentru 1 parte apa (Poz. 15) respectiv. 1,2 părţi sare de
brunare pentru 1 parte apa (Poz. 17).
Temperatura de utilizare: cca. 145 °C ± 5 °C.
Tehnica de comanda respectiv de reglare
• Reglare automată a concentraţiei şi temperaturii;
• Supravegherea depăşirii nivelului de umplere;
• Limitator de temperatură de siguranţă;
• Limitare a timpului total alimentarea cu apă şi reglarea concentraţiei.
Întreţinerea băii: Completarea periodică cu sare de brunare.
Masuri pentru prelungirea durabilităţii
Prin intermediul reglării concentraţiei, pierderile rezultate în urma evaporării vor fi
automat compensate (echilibrate) prin recircularea apei de clătire din baia de clătire imediat
următoare (poz. 16). Prin aceasta chimicalele ieşite din baie se vor reîntoarce aici.
Baia de brunare va fi periodic curăţată de depunerile de mal (şlam) rezultate în urma
reacţiilor. Soluţia de brunare rămasă în acest caz, se poate utiliza apoi ca baie permanentă.
Poz. 16: Clătire după brunare
După tratarea din baia de brunare pe piese rămâne soluţie de brunare care, pentru
continuarea procesului trebuie să fie îndepărtată. Prin clătirea multiplă a pieselor în apă vor fi
spălate reziduurile ramase lipite de acestea.
Material de construcţia bazin - Otel inoxidabil 1.4301.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 132 din 413
Conţinut baie: Adaos : Băile de clătire după brunare vor fi alimentate cu apa din reţea.
Masuri pentru prelungirea durabilităţii: Recircularea apei de clătire în băile de
brunare 15 şi 17 pentru compensarea pierderilor rezultate prin evaporare. Volumul de lichid
dislocat va fi completat din baia de clătire următoare mai puţin poluată, poz. 14.
Tehnica de măsurare şi reglare
• Baia de clătire este prevăzută cu un senzor de nivel capacitiv, care în cazul scăderii
nivelului de umplere al băii, declanşează alimentarea cu apă din baia de clătire de la poz. 14.
III.B.4 UTILIZAREA GAZULUI METAN ÎN INSTALAŢII
Este preluat prin staţia de reducere măsurare, aflată la nord-vest faţă de proprietatea
SCHAEFFLER. Se utilizează la centrala termică, la cantină şi la cuptoarele de tratamente
termice.
Alimentarea cu gaze naturale se realizează printr-un branşament subteran, la capătul
căruia, pe peretele estic al construcţiei este montat robinetul de branşament, care are şi rolul
de robinet de incendiu. Alimentarea cu gaze naturale a consumatorilor se realizează prin
conducte supraterane, fiecare construcţie fiind prevăzuta cu robinet de secţionare (incendiu).
Pentru prevenirea oricărui accident la locurile de utilizare sunt prevăzute:
- sesizor de gaze în fiecare loc de muncă unde se utilizează gazul metan;
- întreruperea alimentarii cu gaz metan şi cu electricitate atunci când apare alarma la
incendiu, în fiecare hală. Iluminatul de urgenţa se menţine.
III.C. Descrierea substanţelor periculoase
III.C.1. Inventarul substanţelor periculoase
În tabelul de mai jos este prezentată Lista substanţelor periculoase prezente pe
amplasamentul unităţii economice, ce intră sub incidenţa HG 804/2007, conform Notificării
depuse la APM, nr. 4349/26.03.2014 (ataşată).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 133 din 413
Lista substanţelor periculoase conform Notificării nr 4349/26.03.2014.
Nr. crt.
Denumirea substanţei
periculoase
Număr
CAS Localizarea
Cantitatea maxima
posibil a fi deţinută
(tone)
Cantitatea existenta pe
amplasament (tone)
Starea fizică Mod de stocare Condiţii de stocare
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Metanol 67-56-1
Depozit I: un rezervor subteran+ doi recipiente de lucru supraterani în depozit Depozit II 2: un rezervor subteran+ trei recipiente de lucru supraterani în depozit
In rezervoarele subterane:
48 t; În bazinele de
lucru supraterane:
7 t;
Total: 55
27 t lichid
Depozit I: un rezervor de 30 mc + doua rezervoare de 2 şi 3 mc; Depozit II: un rezervor de 50 mc şi doua rezervoare de 2 şi unul de 2.7 mc.
Rezervor subteran. Montarea subterana permite menţinerea unei temperaturi
constante sub 20 0C; Rezervoarele supraterane: rezervoare cu pereţi dubli şi fluid de etanşare cu indicarea la tablou a
eventualelor scurgeri accidentale; aerisire prevăzută cu opritor de
flăcări; Incinta încuiată, acces
limitat. Grad de umplere: a) pentru rezervoarele subterane: 75%, deci capacitatea maxima de stocare =0.75*(30+50)*0.791 =48 t; b) pentru bazinele de lucru: un rezervor de 2 mc -75%, restul 70% Rezulta: capacitatea maxima de stocare =(0.75*2* 0.791) +[0.7*(3+2+2+2.7)* *0.791] =7 t
2
Azotit de sodiu concentraţie
100%
7632-00-0 Depozit – Hala III 30 20 t solida în saci de nylon Încăpere separată în incinta halei 3
de producţie pentru sarea solidă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 134 din 413
3 Azotat de potasiu conc. 100%
7757-79-1 Depozit – Hala III 30 20 t solida în saci de nylon Încăpere separată în incinta halei 3
de producţie pentru sarea solida
4
Sarea de călire (azotit de sodiu şi azotat de potasiu 1:1)
-
Bai de sare în hale : H I: 19 mc = 38 t H III: 3x33 mc =99 mc =198 t H VI: 19 +36 +150 = 205 mc= 410 t Total 323 mc =646 t
646 646 t topitura în procesul de producţie în bai în stare topita
În procesul de fabricaţie sub forma
de topitură la temperaturi cuprinse între 180-220 0C.
5 Propan 68606-26-8
Depozit I: - două rezervoare Depozit II: un rezervor 6.5 4 t Lichid
3 rezervoare de 5 mc. Grad de umplere 80-85%,
Rezervor suprateran. Departe de orice sursa de aprindere sau de căldură; nu se depozitează
alături butelii de oxigen comprimat sau oxidanţi puternici. Grad de umplere: între 80-85%, densitate: 0.51 kg/dm3; Capacitatea maximă de stocare =0.85*(5+5+5)*0.51 =6.5 t;
6 Amoniac 7664-41-7 Depozit amoniac: 2 containere 2,7 1,5 t lichid
4 butelii a cate 450 kg 2 butelii a cate 450 kg
4 butelii de 450 kg, in container metalic I, temperatura de depozitare sub 50 ºC asigurat împotriva oricărei intervenţii neautorizate;
detector de amoniac, sistem de avertizare, sistem drencere. 2 butelii de 450 kg, in container metalic II, temperatura de depozitare sub 50 ºC asigurat împotriva oricărei intervenţii
neautorizate; detector de amoniac, sistem de avertizare.
7 Motorină - Depozit I şi II rezervoare 66 10 t lichid 2 rezervoare de 50 mc
Rezervoare subterane de 50 mc cu pereţi dubli şi sistem de detecţie a
eventualelor scurgeri, opritor de flăcări pe aerisire.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 135 din 413
8 Gaz metan (CH4)
74-82-8 Conductă de transport gaz
metan pe amplasament
Debit de alimentare SRM 2600
Nmc/h 0,032
- gaz conducte de alimentare
Conducta din oţel: DN150 – 200 mm, presiune 1,5 bar – partea de transport montată subteran DN 100, DN 125 – partea de distribuţie la consumatori, montată suprateran.
9
Sare de brunare cu conţinut de
nitrit de sodiu (concentraţie
10-15 % şi
hidroxid de sodiu > 50% )
- Depozit existent sare de călire –
hala III In depozit: 5t 3 t solid saci de 25 kg
saci pe paleţi de lemn depozitaţi în
încăpere separată în incinta halei 3
de producţie
10 Oxigen 7782-44-7 Depozit exterior de recipiente sub presiune
8 butelii de 50l 8x50x1.337= 534 Kg = 0.53 t
3x50 l x 1.337= 0.2 t
Gaz Butelie de 50 l
**Depozit exterior acoperit, ferit de lumina directa a razelor soarelui. Buteliile sunt asigurate cu centuri. Restricţii la depozitarea împreună
cu substanţe inflamabile Compartiment separat de buteliile de propan şi acetilena.
11 Acetilena 74-86-2 Depozit exterior de recipiente sub presiune
2 butelii de 50 l 2x50 x1.175 =1175 kg = 0,12t
1x 50 x1.175 = 0.0587 t
gaz Butelie de 50 l
**Depozit exterior acoperit, ferit de lumina directă a razelor soarelui. Buteliile sunt asigurate cu centuri Recipientele se vor păstra departe de
gazele oxidante şi de alte materiale care favorizează incendiul. Compartiment separat de buteliile de oxigen.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 136 din 413
12 Propan (butelii)
68606-26-8
Depozit exterior de recipiente sub presiune
10 butelii de 26 l 10x26x0.583= 152 Kg =0.15 t
6x 26 x 0.583 = 0.09 t
Gaz Butelie de 26 l
**Depozit exterior acoperit, ferit de lumina directă a razelor soarelui. Buteliile sunt asigurate cu centuri. A nu se depozita împreună cu
substanţe periculoase explozive,
inflamabile, substanţe periculoase
cu efecte de oxidare puternice. Compartiment separat de buteliile de oxigen.
13 Alcool tehnic - Container substanţe inflamabile 0.6 0.3 lichid
Butoaie de 60 L în magazie, sticle de 0.5 l în producţie
Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
14 Eter de petrol - Container substanţe inflamabile 0.01 0.005 lichid Baie control
Baie etanşă cu capac de acoperire, prevăzută cu sistem de exhaustare.
15 Vopsele - Container substanţe inflamabile 3.6 2.7 lichid Cutii metalice
Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
16 Diluanţi - Container substanţe inflamabile 3.6 3 lichid Cutii metalice
Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
17 Grund epoxidic
- Container substanţe inflamabile 0.2 0.15 lichid Cutii metalice
Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
18 Intaritor - Container substante inflamabile 1 0.7 lichid Cutii metalice
Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
19 Atac NITAL Etanol Acid nitric
- Container substanţe inflamabile 0.01 0.005 lichid Bidoane de 1 L.
Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
20 Biocizi toxici - Magazie în interiorul halei 2 de producţie
1.125 0.9 lichid Bidoane de 225 kg
Recipienţi etanşi. Separat de substanţe corozive.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 137 din 413
21 Biocizi periculoşi pentru mediu
- Magazie în interiorul halei 2 de producţie
2.5 2 lichid Bidoane de 30 şi
250 kg Recipienţi etanşi. Separat de substanţe corozive.
22 Aerosoli (spray inflamabil)
- Magazie în interiorul halei 2 de producţie
0.1 0.05 aerosol Tuburi spray Dulap de substanţe inflamabile
23
Aerosoli (spray inflamabil şi
periculos pentru mediu)
- Magazie în interiorul halei 2 de producţie
0.06 0.05 aerosol Tuburi spray Dulap de substanţe inflamabile
24 Alcool isopropilic
- Container substanţe inflamabile
0.005 0.004 lichid Sticle de 1l Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
25 Pasta de protecţie
- Magazie în interiorul halei 2 de producţie
0.005 0.005 lichid Cutii metalice Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
26 Vaselina - Magazie în interiorul halei 2 de producţie
0.005 0.005 pasta Cutii metalice Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
27 Rasina epoxidica
- Magazie în interiorul halei 2 de producţie
0.005 0.005 pasta Cutii metalice Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
28 Agent de curatare şi
degresare -
Magazie în interiorul halei 2 de producţie
0.01 0.01 lichid Bidoane de 10 kg Recipiente închise etanş. Locaţie bine ventilată.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 138 din 413
Notă*: Frazele de risc au fost înscrise conform Fişelor cu date de securitate (anexate în
varianta electronică).
Facem menţiunea că în amplasament este prezent gazul natural utilizat ca şi combustibil
în multe sectoare şi pot fi generate gaze de ardere toxice în cazul unui incendiu.
Semnificaţia frazelor de risc este următoarea:
R 5 – Pericol de explozie sub acţiunea căldurii
R 6 - Pericol de explozie în contact sau fără contact cu aerul.
R 8 - Contactul cu materiale combustibile poate provoca incendiu.
R 10 – Inflamabil;
R 11 – Foarte inflamabil;
R 12 - Extrem de inflamabil.
R 20 - Nociv prin inhalare;
R 23 - Toxic prin inhalare.
R 25 – Toxic în caz de înghiţire.
R 31 - La contactul cu acizi degajă gaze toxice
R 34 – Provoacă arsuri.
R 35 - Provoacă arsuri grave.
R 38 – Iritant pentru piele;
R 40 – Posibil efect cancerigen - dovezi insuficiente;
R 41 - Risc de leziuni oculare grave.
R 43 - Poate provoca sensibilizare în contact cu pielea
R 50 - Foarte toxic pentru organismele acvatice
R 62 - Risc posibil de afectare a fertilităţii.
R 65 – Nociv: poate provoca afecţiuni pulmonare în caz de înghiţire;
R 67 - Inhalarea vaporilor poate provoca somnolenţă şi ameţeală.
R 20/21/22 - Nociv prin inhalare, în contact cu pielea şi prin înghiţire.
R 23/24/25 – Toxic prin inhalare, în contact cu pielea şi prin înghiţire.
R 48/20 – Nociv: pericol de efecte grave asupra sănătăţii la expunere prelungită prin
inhalare.
R 37/38 - Iritant pentru sistemul respirator şi pentru piele.
R 36/38 – Iritant pentru ochi şi pentru piele.
R 36/37/38 - Iritant pentru ochi, sistemul respirator şi pentru piele.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 139 din 413
R 39/23/24/25 - Toxic: pericol de efecte ireversibile foarte grave prin inhalare, în
contact cu pielea şi prin înghiţire;
R 20/21– Nociv prin inhalare şi în contact cu pielea;
R 50/53 - Foarte toxic pentru organismele acvatice, poate provoca efecte adverse pe
termen lung asupra mediului acvatic
R 51/53 – Toxic pentru organismele acvatice, poate cauza efecte nefavorabile pe
termen lung asupra mediului acvatic;
R 52/53 – Nociv pentru organismele acvatice, poate cauza efecte nefavorabile pe
termen lung asupra mediului acvatic.
III.C.2. Caracteristicile fizico - chimice, toxicologice, eco-toxicologice şi pericole,
atât imediate cât şi pe termen lung, pentru om şi mediu, comportarea în caz de accident
Caracteristicile tuturor substanţelor periculoase prezente pe amplasament sunt
prezentate în Fişele de securitate anexate.
Se prezintă în continuare caracteristicile principalelor substanţe, date suplimentare se
găsesc în Fişele tehnice de securitate ataşate.
Metanolul
- Nr. CAS : 67 - 56-1;
Fraze de risc: R: 11 - 23/24/25-39/23/24/25
Semnificaţia frazelor de risc este următoarea:
- R11 - Foarte inflamabil;
- R23/24/25 - Toxic prin inhalare, în contact cu pielea şi prin înghiţire;
- R39/23/24/25 - Toxic: pericol de efecte ireversibile foarte grave prin inhalare, în
contact cu pielea şi prin înghiţire.
Proprietăţi fizico –chimice
- Aspectul la 20 0C şi 1013 hPa: lichid incolor;
- miros: înţepător;
- densitate relativă: 0,79-0,8 ( densitatea relativa D20/4);
- Punctul iniţial de fierbere şi intervalul de fierbere: 64,7 0C / 64 0C – 65,5 0C (la 1013
hPa);
- presiune de vapori: 169,27 hPa la 250C;
- punct de aprindere: 9,7 0C la 1013 hPa;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 140 din 413
- temperatura de autoaprindere: 455oC la 1013 hPa;
- inflamabilitate: lichid foarte inflamabil;
- arde cu flacără albastră care în condiţii de luminozitate este puţin vizibilă.
Proprietăţi toxicologice
- Oral
LD50: > 1187 - 2769 mg/kg corp pentru şobolani (BASF 1975, BASF 1961);
Dermal:
LD50 ca. 17100 mg/kg corp pentru iepuri (Rowe şi McCollister, 1981)
Inhalare:
LD50 = 128200 mg/m³ aer pentru şobolani după 4ore de expunere (BASF 1980b)
- LC50: 128000ppm (166400mg/m3), (valoare ajustată la 30minute)
- IDLH: 6000 ppm (7800mg/m3 )
Informaţii privind efectele toxicologice
Aproape toate informaţiile disponibile privind toxicitatea metanolului la oameni se
referă mai degrabă la consecinţele expunerii acute, decât la expunerile cronice. Marea
majoritate a otrăvirilor datorate metanolului au avut loc de la consumul de băuturi alterate şi
de la produsele care au conţinut metanol. Deşi ingestia este cea mai frecventă cale de otrăvire,
inhalarea unor concentraţii mari de vapori metanol şi absorbţia prin piele a metanolului lichid
este la fel de eficientă în producerea efectelor acute toxice ca şi calea orală. Consecinţa cea
mai însemnată asupra sănătăţii urmare a expunerii la niveluri scăzute de metanol este o gama
largă de efecte oculare.
Doza letală de metanol pentru om nu este cunoscută cu certitudine. Doza minimă
letală de metanol în absentă tratamentului medical este între 0.3 şi 1 g / kg corp. Nu este
cunoscută doza minimă care cauzează efecte vizuale permanente.
Semnele şi simptomele intoxicaţiei cu metanol, care nu apar decât după o perioadă
asimptomatică de aproximativ 12 la 24 de ore, includ tulburări vizuale, greaţă, dureri
musculare şi abdominale, ameţeală, slăbiciune şi tulburări ale conştiinţei, de la comă la
convulsii cronice. Tulburările vizuale, se dezvoltă în general, între 12 şi 48 de la ingestia
metanolului şi variază de la o uşoara fotofobie şi vedere înceţoşată la reducerea semnificativă
a acuităţii vizuale şi la orbirea completă. În cazuri extreme, are loc decesul. Caracteristica
clinică principală este acidoză metabolică severă de tip decalaj-de-anion. Acidoza este
atribuită în mare măsura producerii de acid formic la metabolizarea metanolului. Concentraţia
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 141 din 413
normală de metanol din sânge din surse endogene este mai mică de 0.5 mg / litru (0.02
mmol/litru), dar sursele din alimentaţie pot creşte concentraţiile de metanol din sânge. În
general, efectele asupra SNC apar la niveluri sanguine de metanol peste 200 mg / L (6 mmol /
L), şi decesele au apărut la pacienţii netrataţi cu niveluri de metanol iniţial în intervalul de
1500-2000 mg / L (47 - 62 mmol / L) . Au fost raportate tulburări vizuale de mai multe tipuri
(vedere neclară, îngustarea câmpului vizual, modificări în percepţia culorilor şi orbire
temporara sau permanentă) în rândul lucrătorilor care au avut niveluri metanol în aer de
aproximativ 1.6 mg / L (corespunzător la 1200 ppm) sau mai mult.
Cea mai utilizată limită de expunere profesională pentru metanol este de 0.26 mg / L
(corespunzător la 200 ppm), care este concepută pentru a proteja lucrătorii de la oricare dintre
efectele induse de metanol - acidoza metabolică cu acid formic, toxicitatea oculară şi a
sistemului nervos. Nu au fost alte efecte adverse raportate la om faţă de metanol, cu excepţia
unor iritări minore ale pielii şi ochilor la expuneri cu mult peste 0.27 mg / L (corespunzător la
200 ppm).
Amoniac anhidru
Nr. CAS: 7664-41-7
Caracteristici fizico-chimice:
Aspect: gaz lichefiat, incolor.
Miros: Amoniacal (înţepător şi puternic înecăcios, caracteristic).
Punct de topire: -77,7 °C.
Punct de fierbere: -33 °C.
Temperatura critică: 132,4 °C.
Temperatura de autoaprindere: 630 °C.
Presiunea vaporilor 20 °C: 8,6 bar.
Densitate relativă, lichid (apă=1): 0,7.
Densitate relativă, gaz (aer=1): 0,6.
Solubilitate mg/l apă: Hidroliză.
Clasa de inflamabilitate: 15 %(V) - 30 %(V).
Alte date
Deşi sunt date privind inflamabilitatea acestei substanţe, este dificil de aprins în
prezenţa aerului şi este clasificată ca non-inflamabilă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 142 din 413
Obs.: cu toate că este considerat inflamabil (fraza de risc R10), agenţii de prestigiu
cum este NFPA (National Fire Protection Association - Asociaţia Naţională de Protecţie la
Foc, SUA) clasifică amoniacul cu un factor de inflamabilitate Nf=1: „materiale care trebuie
preîncălzite înainte de a se aprinde”. În comparaţie, motorina este clasificată cu Nf= 2,
benzina cu Nf=3 şi GPL (gaz pertrolier lichefiat) cu Nf=4. Se menţionează că NFPA clasifică
substanţele cu indici Nf cuprinşi între 0 şi 4 (0-substanţe care nu ard, exemplu apa, 4-
substanţe extrem de inflamabile). Se menţionează de asemenea că nu s-a găsit în literatură
nici o indicaţie privind punctul de inflamabilitate(temperatura de aprindere) care să justifice
încadrarea amoniacului ca inflamabil.
Proprietăţile explozive: Poate forma amestecuri explozive cu aerul
- cu aerul în proporţie de 15-30% aer
Pentru ca o explozie să aibă loc concentraţia amoniacului în amestec cu aerul trebuie
să fie între aceste limite. Explozia are energie foarte mică şi poate avea loc doar în spaţii
închise. Posibilitatea unei explozii, cu toate că nu poate fi exclusă, este redusă (explozia are
loc cu dificultate).
Caracteristici toxicologice şi eco-toxicologice:
Poate cauza inflamarea sistemului respirator şi a pielii. Inhalarea unor cantităţi
crescute conduce la apariţia bronhospsmului, edemelor laringelui şi formarea
pseudomembranei.
LC50/1h (ppm): 4000 ppm
Propan
Aspect :Gaz incolor, la 20 °C şi 1013 hPa, lichid, sub presiune.
Stare de agregare: Lichid, sub presiune; Gaz incolor, la 20 °C şi 1013 hPa.
Culoare: incolor.
Miros: fără miros tipic.
Pragul de acceptare a mirosului: 5000 - 20000 ppm.
Punct de topire: -190 °C.
Temperatură de fierbere: -42 °C.
Limită inferioară de explozie cca. 2,1 %(V).
Limită superioară de explozie cca. 9,4 %(V).
Densitate: 510 kg/m3 la 15 °C.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 143 din 413
Evaluare toxicologică: Produsul nu necesită clasificare toxicologică din punct de
vedere al sănătăţii umane şi al mediului
Sare de călire topită (amestec azotit de sodiu 50% + azotat de potasiu 50%)
Aspect - stare topită.
Temperatura -180 -220 0C.
Informaţii privind efectele toxicologice
LD50 ( azotat de potasiu) 3015 mg/kg (şobolan).
LD 50 (azotit de sodiu) 85 -180 mg/kg 9 şobolan).
INFORMAŢII ECOLOGICE
Azotitul de sodiu
EC 50 / 48 h 12,5 – 100 mg/l (daphnia magna).
LC 50 / 96 h 0,56 – 1, 78 mg/l (păstrăvul curcubeu).
Azotitul de sodiu este foarte toxic pentru peşti şi organismele acvatice.
Azotatul de potasiu
LC 50 / 96 h 39 mg/l (daphnia magna).
Potenţial de bioacumulare.
Bioacumularea în apă.
Săruri anorganice simple solubile în apa de mare, vor exista într-o formă disociata într-o
soluţie apoasă. O astfel de substanţă are un potenţial scăzut de bioacumulare.
Bioacumularea în sol
Având în vedere potenţialul scăzut de bioacumulare în organismele acvatice, se presupune
ca potenţialul în organismele terestre este de asemenea scăzut.
Mobilitate în sol - foarte uşor solubil în apă şi uşor absorbabil în sol.
Produşi de descompunere periculoşi
La încălziri puternice produsul se descompune cu degajare de gaze toxice (oxizi de azot), în
spaţii închise, putând conduce la reacţii violente sau la explozie, dacă acesta este contaminat cu
substanţe incompatibile.
Nitrit de sodiu
- Aspect: cristalin, gălbui.
- Miros: inodor.
- Punct de topire/Interval de topire: 280°C.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 144 din 413
- Punct de fierbere/Interval de fierbere: nedefinit.
- Punct de inflamabilitate: neaplicabil.
- Inflamabilitate: Contactul cu materiale combustibile poate provoca incendiu.
• Pericol de explozie: Produsul nu este explozibil.
• Densitate la 20°C: 2,168 g/cm3.
- Solubil în / amestecabil cu: apa la 20°C: 820 g/l.
Informaţii privind efectele toxicologice
• Toxicitate acută: LD/LC50: Oral LD50 85 - 180 mg/kg (şobolan).
Nitrat de potasiu
- Aspect: solid, incolor.
- Miros: inodor.
- Punct de topire/Interval de topire: 334°C.
- Punct de fierbere/Interval de fierbere: 400°C.
- Punct de inflamabilitate: neaplicabil.
- Inflamabilitate: Contactul cu materiale combustibile poate provoca incendiu.
- Pericol de explozie: Exploziv în amestec cu materiale combustibile.
- Densitate la 20°C: 2,109 g/cm3.
- Solubil în/amestecabil cu apa la 20°C: 320 g/l.
Informaţii privind efectele toxicologice
- Toxicitate acută: LD/LC50 : Oral LD50 3015 mg/kg (şobolanul).
Sarea de brunare / Brun 5501
Forma: Pulbere.
Culoare: gălbui.
Miros: caracteristic.
Solubilitate în apă: cca. 500 g/l ca. 20 °C.
Alte informaţii: Produsul este higroscopic.
Informaţii privind efectele toxicologice
Toxicitate acuta/Iritaţie/Sensibilizare
LD50 acuta oral: cca. 175 mg/kg şoarece.
LC50 acuta inhalativ: cca. 5,5 mg/m3 (4 h) şobolan.
Efect iritant pe piele: puternic caustic.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 145 din 413
Motorina
- Nr. CAS: 68476-34-6.
- Fraze de risc: R 10-40-36/37 Inflamabil.
Semnificaţia frazelor de risc este următoarea:
- R 20 – Nociv prin inhalare.
- R 38 – Iritant pentru piele.
- R 40 - Posibil efect cancerigen-dovezi insuficiente.
- R 51/53- Toxic pentru organismele acvatice, poate provoca efecte adverse pe termen
lung asupra mediului acvatic.
- R 65- Nociv: poate provoca afecţiuni pulmonare în caz de înghiţire.
Proprietăţi fizico –chimice.
- starea de agregare: lichid uşor gălbui.
- miros: miros specific de produs petrolier.
- densitate: 800 - 845 kg/m3 la 15 °C.
- punct de inflamabilitate: > 55 °C.
- temperatura de aprindere: >= 200 °C.
- limite de explozie - inferioară: 0,6% vol;
- superioară: 6,5% vol.
Proprietăţi toxicologice
- DL50 (şobolan, oral) >7600 mg/kg.
- LC50 (şobolan, inhalare) >3,6 mg/l/4 o.
- Vaporii produsului în concentraţie ridicată pot conduce la apariţia unor iritaţii ale
pielii şi ale mucoaselor (nas, faringe). După inhalarea pe termen lung a vaporilor concentraţi
este posibilă apariţia durerilor de cap, a ameţelilor, a stărilor euforice, de nervozitate, a
tremurului, a spasmelor tonicoclonice, pierderea cunoştinţei, insuficienţa circulatorie şi
paralizia centrală a sistemului respirator. Concentraţii foarte ridicate pot provoca pierderea
cunoştinţei chiar şi după perioade foarte scurte de expunere.
- În caz de aspiraţie, există riscul de apariţie a pneumoniei chimice.
Pericole speciale
- Produsul evaporat este mai greu decât aerul şi se acumulează la nivelul solului. În
amestec cu aerul, vaporii pot forma un amestec exploziv.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 146 din 413
- Prevenirea pătrunderii în canalizare şi în subsoluri. Prevenirea pătrunderii în sol şi în
ape. A se feri de sursele de aprindere. Este permisă numai utilizarea de echipamente protejate
împotriva exploziilor şi rezistente la solvenţi
Acetilena dizolvată
Aspect fizic/Culoare: Gaz incolor.
Miros: Asemănător usturoiului. Greu sesizabil la concentraţii mici.
Punct de topire: -80,8 °C.
Punct de fierbere: -84(s) °C.
Temperatura critica: 35 °C.
Clasa de inflamabilitate: 2,4%(Vol.) – 88% (Vol.).
Presiune de vapori la 20 °C: 44 bar.
Densitate relativă, gaz (aer=1): 0,9.
Solubilitate mg/l apă: 1185 mg/l.
Temperatura de autoaprindere: 325°C.
Proprietăţi explozive: Exploziv.
Proprietăţi toxicologice
Nu se cunosc efecte toxice pentru acest produs.
Pericole speciale
- Acţiunea focului asupra recipientului poate provoca spargerea/explozia acestuia.
- Arderea incompletă poate genera monoxid de carbon.
- În condiţii normale de depozitare şi utilizare, nu ar trebui să fie produşi de
descompunere periculoşi
Gaz natural
Gazul natural este un produs din categoria extrem de inflamabil , fraza de risc R12.
Datorită punctului de inflamabilitate şi energiei minime de aprindere foarte reduse, poate fi
aprins la orice temperatură ambiantă, cu surse de aprindere cu energie foarte mici (inclusiv
scântei electrostatice, mecanice sau electrice). În amestec cu aerul formează atmosfere
explozive ( limite de explozie: inferioară: 5% vol.; superioară: 15%vol).
Gazul metan (principalul constituent al gazului natural) nu este un produs toxic,
dispersat în aer este însă asfixiant prin reducerea conţinutului de oxigen. La reducerea
conţinutului de oxigen sub 18% în aerul inhalat, se constată următoarele simptome:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 147 din 413
accelerarea respiraţiei, ameţeli, dezechilibru, slăbirea judecăţii, inconştienţă, la concentraţii
mari gazul metan are efect anestezic (narcotic). În cazul în care conţinutul de oxigen se reduce
la 6-8%, sau mai puţin, starea de inconştienţă duce la deces.
Pentru metan sunt stabilite valori limită de expunere (VLE) în Anexa 31 la NGPM
astfel: -1200mg/mc la 8h;
- 1500 mg/mc la 15min;
Gazul metan pătrunde în organism prin inhalare. Datorită caracterului asfixiant măştile
de gaze cu cartuş filtrant nu protejează personalul, în caz de intervenţii fiind necesare aparate
izolante.
Fiind gaz, metanul nu are efect asupra apei şi solului.
III.C.3. Comportamentul fizic şi chimic al principalelor substanţe periculoase, în
condiţii normale de utilizare şi în condiţii previzibile de accident
Metanol
Reactivitate
Nu prezintă pericol de reactivitate în condiţii normale de presiune şi temperatură.
Se păstrează în recipiente închise etanş deoarece este foarte avid de apă.
Stabilitate chimică
Metanolul este stabil în condiţii normale de temperatură şi presiune.
Posibilitatea de reacţii periculoase
Reacţii explozive cu: cloroform + metoxid de sodiu, dietil zinc.
Reacţii violente cu: oxidanţi puternici (ca de ex.: clor, fluor, brom, peroxid de hidrogen,
hipoclorit de sodiu, perclorat de bariu); săruri de alchil aluminiu; bromura de acetil; cloroform
+hidroxid de sodiu; KOH + cloroform; CrO3; clorura cianurică; (I+etanol+HgO); Pb(ClO4)2;
HClO4; P2O3; acid azotic;
Condiţii de evitat
Surse de căldură, scântei, flacără deschisă, suprafeţe încinse, descărcări electrostatice.
Materiale incompatibile: metale (de ex. potasiu, magneziu); oxidanţi (de ex. perclorat de
bariu, brom, hipoclorit de sodiu, clor, apa oxigenata ); tetraclorura de carbon +metale (de
ex. aluminiu, magneziu, zinc).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 148 din 413
Comportare în caz de accident
- În caz de deversări va produce vapori toxici şi foarte inflamabili; în cazul dispersiei
accidentale în mediu luaţi masurile de izolare şi curăţare.
- În caz de incendiu sunt emanate : Monoxid de carbon, dioxid de carbon. Se recomandă
purtarea aparatului de respiraţie propriu şi echipament de protecţie chimica.
- Vaporii pot forma amestecuri explozive cu aerul. Se vor lua masuri preventive împotriva
acumulării electricităţii statice.
Amoniac anhidru
Stabilitate şi reactivitate
Poate reacţiona violent cu oxidanţii.
Poate reacţiona violent cu acizii. Împreună cu apa formează baze corozive. Poate forma
amestecuri explozive cu aerul.
Condiţii de evitat
Feriţi produsul de orice sursă de aprindere (inclusiv descărcări electrostatice). La depozitare,
feriţi produsul de contactul cu gaze oxidante sau alte substanţe oxidante.
Comportare în caz de accident
- În cazul scăpărilor în atmosferă, se va evacua imediat zona. Se va folosi aparat de
respirat autonom şi echipament de protecţie antichimică. Se va încerca oprirea scăpărilor de
gaz. Se va reduce vaporizarea prin realizarea unei perdele de apă fin pulverizată.
- Acţiunea focului asupra recipientului poate provoca spargerea/explozia a acestuia.
Dacă este implicat în ardere, datorită descompunerii termice, se pot produce următoarele
fumuri toxice şi/sau corozive: oxid nitric şi dioxid de azot.
Propan
Reactivitate
Stabil daca este depozitat la temperatura camerei şi cu respectarea regulilor prevăzute de
manipulare şi depozitare.
Stabilitate
Stabil chimic.
Posibilitatea de reacţii periculoase
Este posibilă formarea de amestecuri de vapori/aer care prezintă pericol de explozie.
Notă: cu oxigen (gaz inflamabil).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 149 din 413
Condiţii de evitat
Căldură, flăcări şi scântei. Nu este cunoscută nici o substanţă care trebuie evitată în cazul
unei utilizări în conformitate cu instrucţiunile de lucru.
Comportare în caz de accident
- Prin evaporare se pot provoca daune ecosistemului datorate îngheţului (produsul nu
este dăunător (nociv) pentru ape). Vapori invizibili, mai grei decât aerul.
- Există posibilitatea de formare a amestecurilor de vapori/aer cu pericol de
explozie/inflamabilitate
Sare de călire topită (amestec: Azotit de sodiu 50% + Azotat de potasiu 50%)
Reactivitate
Nu prezintă o reactivitate semnificativă.
Stabilitate chimică
Stabil în condiţii normale de depozitare, manipulare şi utilizare.
Posibilitatea de reacţii periculoase
În contact cu materiale combustibile, surse de aprindere, agenţi reducători, acizi, metale.
Condiţii de evitat
- Fumatul şi focul deschis;
- Materiale incompatibile substanţe organice, combustibile, lubrefianţi, agenţi reducători.
Comportare în caz de accident
- Favorizează şi întreţine arderea în contact cu materiale combustibile (fraza de risc
R8).
- în stare topită (lichidă), amestecul de săruri reacţionează exploziv cu substanţele
combustibile de toate felurile (de ex. metalele uşoare, în special aşchiile, sarmele, pulberile;
substanţele organice de tot felul).
- Produsul eliberează gaze toxice prin încălzire sau în caz de incendiu.
Nitrit de sodiu
Stabilitate chimică
Descompunere termică/ condiţii de evitat: Pentru a se evita descompunerea termică, nu se
va încălzi.
Posibilitatea de reacţii periculoase
- La contactul cu acizii se eliberează gaze toxice.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 150 din 413
- Reacţii cu ţesătura îmbibată cu produs (de ex. bumbac).
- Ca agent oxidant atacă substanţele organice, cum ar fi lemn, hârtie, grăsimi.
- Reacţii cu substanţele inflamabile.
- Reacţii cu substanţele organice.
Condiţii de evitat
Nu există alte informaţii relevante.
Materiale incompatibile:
Acizi, agenţii reducători, metale.
Produşi de descompunere periculoşi:
Oxid de azot (NOx).
Sodium oxide (Na₂O).
Comportare în caz de accident
- În caz de dispersie accidentală, trebuie evitată formarea de praf. Trebuie evitat accesul
produsului în reţeaua de canalizare sau de alimentare cu apă.
- în caz de incendiu se pot forma: Oxid de azot (NOx), Sodium oxide (Na₂O).
- Pericol de explozie în amestec cu substanţe organice. Ca agent oxidant atacă substanţele
organice, cum ar fi lemn, hârtie, grăsimi.
- La contactul cu acizii se eliberează gaze toxice.
Nitrat de potasiu
Descompunere termică
Pentru a se evita descompunerea termică, nu se va încălzi.
Condiţii de evitat: şoc şi frecare.
Posibilitatea de reacţii periculoase
- Reacţii cu substanţele inflamabile, cu agenţii reducători, cu impurităţi, cu ţesătura îmbibată
cu produs (de ex. bumbac).
Materiale incompatibile: agenţii reducători, materiale combustibile.
Produşi de descompunere periculoşi: Oxid de azot (NOx).
Comportare în caz de accident
- În caz de dispersie accidentală, trebuie evitată formarea de praf. Trebuie evitată infiltrarea
în canalizare/ape de suprafaţă/ape freatice.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 151 din 413
- Substanţa/produsul poate reduce temperatura de aprindere în cazul substanţelor
inflamabile.
- Prin încălzire se descompune.
- Produsul eliberează gaze toxice prin încălzire sau în caz de incendiu : Oxid de azot (NOx).
Sarea de brunare / Brun 5501
Stabilitate chimică
Posibilitatea de reacţii periculoase.
Condiţii de evitat
Reacţionează cu metalele uşoare şi degajă hidrogen.
Reacţionează cu metalele uşoare la umiditate şi degajă hidrogen.
Reacţionează cu metalele nenobile şi degajă hidrogen.
Reacţie exotermă: în timpul diluării sau dizolvării în apă se produce întotdeauna o intensă
înfierbântare.
La contactul cu acizii se degajă gaze toxice.
Produse de descompunere periculoase
Nitroză gazoasă (NOx).
Comportare în caz de accident
- În caz de dispersie accidentală, trebuie evitată formarea de praf. Trebuie evitat
accesul produsului în reţeaua de canalizare/ape de suprafaţă/pânza freatică.
- Produsul nu arde, măsurile de stingere a incendiilor se vor lua în funcţie de celelalte
obiecte incendiate.
Indicaţii privind paza contra incendiilor şi exploziilor:
- Se va feri de acizi, agenţi de reducere şi substanţe organice (lemn, hârtie, grăsimi
etc.)
- Produsul nu este combustibil, favorizează totuşi arderea.
- Produsul eliberează gaze toxice prin încălzire sau în caz de incendiu: Oxid de azot
(NOx).
Motorina
Reactivitate
Stabil chimic în condiţii normale de depozitare şi manipulare, cu respectarea prevederilor de
manipulare şi depozitare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 152 din 413
Reacţii potenţial periculoase: Este posibilă formarea de amestecuri de vapori/aer care
prezintă pericol de explozie.
Condiţii de evitat: Căldură, flăcări şi scântei.
Materiale de evitat: acizi tari şi agenţi oxidanţi.
Comportare în caz de accident
- În caz de deversări:
- este periculos pentru ecosistemul acvatic;
- este insolubil în apă şi pluteşte la suprafaţa acesteia;
- în sol produsul se infiltrează şi se acumulează prin absorbţie. În
cantitate suficient de mare, poate ajunge în pânza freatică.
- Poate produce incendii violente cu degajare mare de căldură şi fumuri toxice ca
urmare a arderii incomplete;
- În medii închise sau semiînchise vaporii pot forma cu aerul atmosfere explozive.
Acetilena dizolvată
Stabilitate chimică: Stabil în condiţii normale.
Posibilitatea de reacţii periculoase
Se descompune violent la temperatură şi/sau presiune mari sau în prezenţa unui catalizator.
Formează acetiluri explozive cu argintul cuprul şi mercurul. Nu se folosesc aliaje cu un conţinut mai
mare de 70% cupru la instalaţiile pentru acetilenă. Dizolvată într-un solvent, poate fi stocată în mase
poroase. Poate forma amestecuri explozive cu aerul. Poate reacţiona violent cu oxidanţii.
Condiţii de evitat
A se păstra departe de surse de căldură/scântei/flacără deschisă/suprafeţe fierbinţi – Nu
fumaţi.
Materiale incompatibile
Agenţi oxidanţi. Aer, oxidanţi. Pentru compatibilitatea materialelor se va vedea ultima
versiune a ISO-11114.
Produşi de descompunere periculoşi
În condiţii normale de depozitare şi utilizare, nu ar trebui să fie produşi de descompunere
periculoşi
Comportare în caz de accident
- În caz de dispersie accidentală, în concentraţii mici poate avea efecte narcotice. În
concentraţii mari cauzează asfixierea. Simptomele pot fi: pierderea mobilităţii.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 153 din 413
- Inflamabil - Se descompune violent la temperatură şi/sau presiune mari sau în
prezenţa unui catalizator. Formează acetiluri explozive cu argintul, cuprul şi mercurul.
- Poate forma amestecuri explozive cu aerul.
- Poate reacţiona violent cu oxidanţii: Aer, oxidanţi.
Gaz natural
În cazul apariţiei unor scăpări, gazul se va dispersa în aer, în încăperi închise dispersia va fi
limitată la interiorul incintei. În amestec cu aerul, în contact cu o sursă de foc sau scânteie, se va
aprinde. Dacă amestecul format este în limitele de explozie, aprinderea va fi cu explozie. În general
aprinderea este cu explozie chiar la concentraţii peste limita de explozie, datorită turbulenţelor care
produc neuniformităţi, în acest caz explozia fiind urmată de un incendiu violent dar de scurtă durată
(prin incendierea gazului necuprins în explozia iniţială). Explozia şi incendierea gazului metan poate
provoca incendierea şi altor materiale inflamabile sau combustibile prezente.
Stingerea unui incendiu de gaz natural se realizează prin închiderea sursei de alimentate
(oprirea fluxului de gaz), nu se recomandă în acest caz stingerea focului înainte de oprirea gazului
deoarece poate duce la formarea de atmosfere explozive.
Gazele de ardere
Principalii compuşi toxici ai gazelor de ardere care pot să se producă în cazul unui
incendiu a substanţelor periculoase depozitate, sunt următoarele:
- Oxidul de carbon (CO) - pătrunde în organism numai pe cale respiratorie, trece în
sânge şi deplasează oxigenul din oxihemoglobină, formând astfel carboxihemoglobina şi
împiedecând absorbţia oxigenului. Datorită afinităţii foarte mari a hemoglobinei umane faţă
de oxid de carbon în comparaţie cu oxigenul, concentraţii reduse de CO în atmosferă pot
inactiva o proporţie considerabilă de hemoglobină. Condiţiile defavorabile de climat
(temperatura crescută, scădere presiunii barometrice) favorizează intoxicaţia cu CO;
- Oxizii de azot (NOx )- dintre cei şase oxizi de azot numai NO şi NO2 produc
intoxicaţii directe, ceilalţi acţionând prin produşii lor de descompunere directă: NO şi NO2.
NO2 poate apare datorită oxidării azotului atmosferic, la temperaturi înalte. Simptomatologia
intoxicaţiilor cu oxizi de azot este cea caracteristică nitriţilor, constând în: vasodilataţie cu
hipotensiune, methemoglobinemie, oblnubilare;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 154 din 413
- Oxizii de sulf (SOx ) - pătrund în organism pe cale respiratorie şi au o puternică
acţiune asupra mucoaselor respiratorii şi oculare, iar în cazul contactului cu tegumentele,
acţiune iritantă şi caustică.
Informaţii suplimentare despre toate substanţele periculoase prezente pe amplasament se
găsesc în fişele tehnice de securitate. Comportamentul produselor în cazul unor accidente tipice este
prezentat la pct. IV. A.1. al raportului.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 155 din 413
IV. Identificarea şi analiza riscurilor de accidente şi metodele de prevenire
IV.A. Descrierea detaliată a scenariilor posibile de accidente majore şi
probabilitatea producerii acestora sau condiţiile în care acestea se produc
IV.A.1. Analiza sistematică a riscurilor pe amplasament
IV.A.1.1. Prezentarea metodologiei pentru analiza sistematică a riscurilor
Procesul de evaluare a riscului tehnologic poate fi împărţit în două etape majore şi
anume:
- Analiza preliminară a riscurilor. Analiza calitativă;
- Analiza detaliată a riscului. Analiza cantitativă.
Fiecare dintre aceste etape conţine metode recunoscute şi folosite cu succes pe plan
mondial, cu ajutorul cărora se pot identifica şi evalua hazardurile existente şi se poate estima
riscul tehnologic.
Primele etapă de analiză este dezvoltată în prezentul capitol, iar etapa a doua de
analiză detaliată a riscului, este elaborată în capitolul IVB al raportului.
Pentru analiza preliminară a riscurilor, s-a utilizat metoda „Lista de verificare”.
Această metodă este prezentată în ghidul „Metodologie pentru analiza riscurilor industriale ce
implică substanţe periculoase”, publicat de Inspectoratul General pentru Situaţii de Urgenţă
(IGSU). Modelul este bazat pe lista de verificări dezvoltată de TUV Rheinland (Haferkamp /
Jager) în Germania, pentru aplicare pe amplasamentele Seveso.
Pericolele generale se împart în:
- Pericole specifice amplasamentului/procesului;
- Pericole bazate pe evenimente incidentale;
- Pericole externe.
Fiecare din aceste grupe de hazarduri conţin o serie de puncte specifice care sunt
documentate în sensul identificării cauzelor posibile şi a măsurilor luate pe amplasament
pentru contracararea lor.
Pe amplasament s-a identificat o singură instalaţie relevantă pentru securitate, în cadrul
căreia s-au identificat mai multe zone unde se poate produce un accident major (vezi cap. II B),
aceastea au fost analizate, restul compartimentelor existente pe amplasament fiind analizate ca
surse potenţiale externe de pericol pentru depozit.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 156 din 413
Din punct de vedere al zonelor identificate la capitolul anterior, ţinând cont de tipul
activităţilor desfăşurate, aceste activităţi pot fi clasificate în două categorii : tratamente termice
şi depozite de substanţe periculoase. Pentru întocmirea listelor de verificare, s-au luat în
considerare aceste două categorii de activităţi.
- Pentru activitatea de tratament termic, liniile de tratament termic din secţii au fost
tratate pe o Listă de verificare , evidenţiind acolo unde este cazul diferenţa dintre ele. Secţiile de
tratamente termice din cele patru hale au fost luate în considerare împreună cu magaziile de
substanţe periculoase existente în cadrul halelor de producţie şi depozitul de butelii sub presiune.
- Pentru depozitele de substanţe periculoase, s-au considerat Depozitul I şi Depozitul II
de substanţe periculoase, împreună cu instalaţiile care le deservesc, şi au fost tratate pe o Listă
de verificare separată.
Analizând Listele de verificare, vor rezulta că o serie de hazarde pot duce la accidente
majore.
Pentru identificarea scenariilor de accidente posibile au fost luate în considerare şi
accidentele considerate în raporul de securitate care se revizuieşte şi condiţiile în care astfel de
accidente se pot produce în amplasament.
Pentru evaluarea calitativă a riscului este utilizată metoda matricei.
Analiza calitativă are ca obiectiv principal stabilirea listei de scenarii posibile, face
posibilă ierarhizarea evenimentelor în ordinea riscului şi prezintă primul pas în metodologia
de realizare a evaluării riscurilor.
Riscul unui pericol este determinat de probabilitatea acestuia de a produce un efect
nedorit şi consecinţele unui asemenea efect. Această legătură poate fi descrisă de ecuaţia:
Risc = probabilitate x consecinţe
Matricile de evaluare a riscului se folosesc de mulţi ani în industrie, pentru a clasifica
riscurile în funcţie de importanţă. Acest lucru permite stabilirea de priorităţi în implementarea
măsurilor de control. Cele două variabile, probabilitatea şi consecinţele, pot fi clasificate
după termeni calitativi:
- Măsura probabilităţii de producere este realizată prin încadrarea în cinci nivele,
care au următoarea semnificaţie:
1. Improbabil (se poate produce doar în condiţii excepţionale). Este aşa de puţin
probabil, încât se poate presupune că se poate să nu se întâmple niciodată;
2. Puţin probabil (s-ar putea întâmpla cândva). Este puţin probabil dar posibil să se
producă în perioada de operare;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 157 din 413
3. Moderat (se poate întâmpla cândva). Se poate produce la un moment dat, în
perioada de operare;
4. Probabil (se poate întâmpla în multe situaţii). Se poate produce de câteva ori în
întreaga durată de operare;
5. Frecvent (se întâmplă în cele mai multe situaţii). Este probabil să se producă
frecvent.
- Măsura calitativă a consecinţelor, este realizată tot prin încadrarea în cinci nivele de
gravitate, care au următoarea semnificaţie:
1. Nesemnificativ
- Pentru oameni (populaţie): vătămări nesemnificative;
- Emisii: fără emisii;
-Ecosisteme: Unele efecte nefavorabile minore la puţine specii sau părţi ale
ecosistemului, pe termen scurt şi reversibile;
- Socio-politic: Efecte sociale nesemnificative fără motive de îngrijorare.
2. Minor
- Pentru oameni (populaţie): este necesar primul ajutor;
- Emisii: emisii în incinta obiectivului reţinute imediat;
- Ecosisteme: daune neînsemnate, rapide şi reversibile pentru puţine specii sau parţi
ale ecosistemului, animale obligate să-şi părăsească habitatul obişnuit, plantele sunt inapte să
se dezvolte după toate regulile naturale, calitatea aerului creează un disconfort local , poluarea
apei depăşeşte limita fondului pentru o scurtă perioadă;
- Socio-politic: Efecte sociale cu puţine motive de îngrijorare pentru comunitate.
3. Moderat
- Pentru oameni (populaţie): sunt necesare tratamente medicale;
- Economice: reducerea capacităţii de producţie;
- Emisii: emisii în incinta obiectivului reţinute cu ajutor extern;
- Ecosisteme: daune temporare şi reversibile, daune asupra habitatelor şi migraţia
populaţiilor de animale, plante incapabile să supravieţuiască, calitatea aerului afectată de
compuşi cu potenţial risc pentru sănătate pe termen lung, posibile daune pentru viaţa acvatică,
contaminări limitate ale solului şi care pot fi remediate rapid;
- Socio-politic: Efecte sociale cu motive moderate de îngrijorare pentru comunitate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 158 din 413
4. Major
- Pentru oameni (populaţie): vătămări deosebite;
- Economice: întreruperea activităţii de producţie;
- Emisii: emisii în afara amplasamentului fără efecte dăunătoare;
- Ecosisteme: moartea unor animale, vătămări la scară largă, daune asupra speciilor
locale şi distrugerea de habitate extinse, calitatea aerului impune “refugiere în siguranţă” sau
decizia de evacuare, remedierea solului este posibilă doar prin programe pe termen lung;
- Socio-politic: Efecte sociale cu motive serioase de îngrijorare pentru comunitate.
5. Catastrofic
- Pentru oameni (populaţie): moarte;
- Economice: oprirea activităţii de producţie;
- Emisii: emisii toxice în afara amplasamentului cu efecte dăunătoare;
- Ecosisteme: moartea animalelor în număr mare, distrugerea speciilor de floră,
calitatea aerului impune evacuarea, contaminare permanentă şi pe arii extinse a solului;
- Socio-politic: Efecte sociale cu motive deosebit de mari de îngrijorare.
Pentru evaluarea riscurilor asociate activităţii desfăşurate în cadrul amplasamentului,
se procedează la atribuirea unor valori numerice pentru fiecare nivel de gravitate a
consecinţelor şi de probabilitate de producere a scenariului identificat, riscul asociat fiecărui
scenariu fiind reprezentat de produsul dintre cele două valori atribuite. La stabilirea valorilor
asociate nivelelor de probabilitate şi de gravitate, se ţine cont de impactul potenţial şi de
măsurile de prevenire prevăzute.
Matricea de evaluare a riscului
Consecinţe
Nesemnificative Minore Moderate Majore Catastrofice
1 2 3 4 5
Pro
babi
litat
e Improbabil 1 1 2 3 4 5 Izolat 2 2 4 6 8 10 Ocazional 3 3 6 9 12 15 Probabil 4 4 8 12 16 20 Frecvent 5 5 10 15 20 25
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 159 din 413
Nivelele de risc şi acţiunile necesare în caz de urgenţă
Nivele de risc
Definiţie Acţiuni ce trebuie întreprinse
1 – 3 Risc foarte
scăzut Conducerea acţiunilor prin proceduri obişnuite, de rutină 4 – 6 Risc scăzut
7 – 12 Risc moderat Se acţionează prin proceduri standard specifice, cu
implicarea conducerii de la locurile de muncă
13 – 19 Risc ridicat Acţiuni prompte, luate cât de repede permite sistemul
normal de management, cu implicarea conducerii de vârf
20 – 25 Risc extrem Fiind o situaţie de urgenţă, sunt necesare acţiuni imediate
şi se vor utiliza prioritar toate resursele disponibile
IV. A.1.2. Analiza preliminară a riscurilor pe amplasament. Analiza calitativă
Se prezintă în continuare aşa cum s-a specificat mai sus, Listele de verificare,
elaborate conform metodologiei menţionate la punctul anterior, pentru:
- Depozitele I şi II de substanţe periculoase, cu instalaţiile aferente, Tabelul 4.1.1.
- Secţiile de tratament termic halele I, III, VI, Tabelul 4.1.2.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 160 din 413
Tabel 4.1.1. Lista de verificare Depozitele I şi II de substanţe periculoase
A. Hazarduri specifice procesului
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
1. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită suprasolicitării mecanice a echipamentului
1.1. Eroare de proiectare Eroare de proiectare a echipamentului (rezervoarelor şi buteliilor)
- Colapsul echipamentului; - Scurgeri/emisii de produse - Poluare mediu (aer, apă, sol); - Emisii de COV - Formare de atmosfere toxice în cazul scurgerilor de metanol şi amoniac. Intoxicare personal; - Formarea de atmosfere explozive - Incendiu/explozie.
- Rezervoare se află în funcţiune de mai mult timp din
care cauză erorile de proiectare şi fabricaţie sunt puţin
relevante. - Rezervoare aflate sub incidenţă ISCIR supuse
verificării şi testării periodice
1.2. Eroare de fabricaţie şi montaj
Nerespectarea proiectului în faza de construcţie
- A fost obţinută autorizaţie de funcţionare din partea autorităţilor - Montarea rezervoarelor conform indicaţiilor furnizorului - Rezervoare de metanol subterane, din oţel cu pereţi dublii şi sistem de avertizare pierderi - Rezervoare de motorină îngropate cu pereţi dubli si avertizor scurgeri -Butelii de amoniac amplasate în buncăre metalice, temperatura de depozitare sub 50 ºC - Rezervoare de propan supraterane protejate anticorosiv prin vopsire; - Conducte protejate anticoroziv şi prin izolare faţă de
sol (pt. partea subterană a conductelor ); - Control vizual la toate rezervoarele şi nedistructiv la rezeervorul de propan
1.3. Depăşirea presiunii admisibile
- Supraumplerea datorită
indicaţiilor greşite de pe indicatorul
de nivel. - Suprapresiune în conductele de propan lichid datorită închiderii ambelor capete ale conductei şi creşterii temperaturii
Propan - Creşterea presiunii în
rezervoarele de propan peste valoarea admisă; - Pierdere de conţinut; - Asfixierea personal. - Explozii BLEVE ale rezervoarelor de propan - Incendii ;
- Verificarea cantităţii din rezervor înainte de încărcare; - Presiunea maximă de lucru a pompei de pe autocisternă este sub punctul de declanşare a valvei de suprapresiune - Valvele de suprapresiune deschid la 17 bar - Instalatiile de propan sunt dotate cu senzori de scapare atat pe traseu cat si la distributie. - Maximul de presiune este monitorizat automat
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 161 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
Suprapresiune in conducte si armaturi
Amoniac - Emisii de amoniac - Pericol de intoxicare personal
- conductele si armaturile sunt astfel construite incat sustin o presiune de pana la 25 bar; - dotarea cu supape de siguranta; - dotarea cu stabilizator de presiune care actioneaza asupra ventilului magnet dupa „vaporizator“ ; - Instalatia de amoniac dotată cu senzori de scapare
atat pe traseu cat si la distributie. Presiunea este masurata automat, fiind sub control in permanenta
1.4. Depăşirea temperaturii admisibile La sistemele GPL (propan), temperatura este în directă legătura cu presiunea, analizată la punctul 1.3.
1.5. Avarii cauzate de coroziune/eroziune, îmbătrânire, uzură
Defectiuni la vaporizatoarele de amoniac şi creşterea temperaturii în conducte şi armături
- Emisii toxice de amoniac - Poluare aer - Pericol de intoxicatie personal
- la 95oC regulatorul de temperatura de siguranta opreste incalzirea; - conductele si armaturile recipientelor sunt astfel alese sa reziste la presiune şi temperatura; - In caz de deficiente, se blocheaza cele doua ventile de pe grupele de functionare
- Protecţie anticorozivă insuficientă - Corodarea conductelor, rezervoarelor, pompelor
Metanol - Avarierea rezervorului - Scurgeri de metanol - Emisii COV - Formare de atmosfere toxice în cazul scurgerilor de methanol. Pericol de intoxicatie personal - Incendiu/explozie
- rezervoarele cu pereti dublii; - prezenta senzorilor de scurgere (alarma optica); - robinete de secţionare care permit izolarea zonei
avariate; - rezervor de avarie in caz de producere scurgeri accidentale la descarcare - Controlul rezervoarelor şi echipamentelor (inclusiv
conducte supraterane) de către personalul de operare pe
schimburi. Neconformităţile se consemnează în raportul de revizie periodica sau listele de verificari zilnice / saptamanale. - Program de mentenanţă şi Plan de mentenanţă
elaborat de Serviciu mentenanţă, se aproba anual
pentru: utilaje dinamice, rezervoare, conducte;
- Protecţie anticorozivă insuficientă - Corodarea conductelor, rezervoarelor, pompelor
Amoniac - Avarierea buteliilor - Emisii toxice de amoniac - Pericol de intoxicatie personal
- Instalaţia amplasată în buncăr, protejată cu un strat
protector; - conducte realizate din materiale rezistente la coroziune - controale periodice ale recipientelor la furnizor - controale periodice ale instalaţiei
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 162 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
- Corodarea arcului supapei de presiune la rezervorul de propan - Corodarea conductelor, rezervoarelor, pompelor
Propan - Deschidere eronată a supapei de siguranţă a rezervorului sau blocarea în poziţia deschis; - Eliberare de propan. - Incendiu/explozie
- Inspecţii periodice conform cerinţelor ISCIR - Oţel corespunzător stocării GPL-ului folosit la construcţie ;
- Protecţie anticorozivă insuficientă - Corodarea conductelor, rezervoarelor, pompelor
Motorină - Avarierea rezervorului - Scurgeri cu poluare sol şi apă
subterană - Incendiu/explozie;
- Rezervoare de motorină îngropate cu pereţi dubli si avertizor scurgeri(monitorizarea se face numai la TA2). - Controlul rezervoarelor şi echipamentelor (inclusiv
conducte supraterane) de către personalul de operare pe
schimburi. Neconformităţile se consemnează în
raportul de revizie periodica sau listele de verificari zilnice / saptamanale; - Program de mentenanţă şi Plan de mentenanţă
elaborat de Serviciu mentenanţă, se aproba anual pentru: utilaje dinamice, rezervoare, conducte;
1.6. Degradare datorată vibraţiilor / oboselii
Nu au fost identificate vibraţii la pompe sau compresoare.
1.7. Puncte slabe la echipamente statice: flanşe, îmbinări, suduri, robinete,
garnituri, conexiuni, etc.
Avarii la etanşări, suduri, conexiuni
- Scurgeri de produse pe zone neprotejate cu poluare sol şi apă
de suprafaţă; - Incendiu/explozie; - Degajare de vapori toxici
- Program de mentenanţă şi Plan de mentenanţă
elaborat de Serviciu mentenanţă, se aproba anual pentru: utilaje dinamice, rezervoare, conducte; - Instalatiile de amoniac, propan si metanol sunt dotate cu senzori de scapare atat pe traseu cat si la distributie - Controlul rezervoarelor şi echipamentelor (inclusiv
conducte supraterane) de către personalul de operare pe
schimburi. Neconformităţile se consemnează în
raportul de tură al şefului de tură; - Alimentarea cu gaze si fluide combustibile (metanol, propan, amoniac) a consumatorilor se realizeaza prin conducte supraterane, fiecare constructie fiind prevazuta cu robinet de sectionare (care permit izolarea zonei avariate.) - Plan anual de revizii şi reparaţii;
1.8. Avarii la echipamente cu piese în mişcare (pompe)
Avarii la pompe (pierderea etanşeităţii)
- Scurgeri/emisii, de produs la pompe;
- Teste de etanşeitate după lucrările de întreţinere; - Detecţia scăpărilor de către senzorii din zona;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 163 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
- Formare de atmosfere explozive; - Incendiu/explozie.
- Robinete de secţionare care permit izolarea zonei
avariate - Plan anual de revizii şi reparaţii pentru: utilaje
dinamice;
1.9. Neetanşeităţi ale sistemului de
canalizare
Avarii ale canalizării cauzate de: - lucrări de mentenanţă neautorizate
sau neglijente; - defecte ale materialelor de construcţie - cutremur; - explozii/incendii în interiorul canalizării.
Poluarea solului şi apei
subterane
- Program de mentenanţă a canalizării; - Verificarea canalizării după producerea de
evenimente;
2. Pierderea conţinutului de produs cauzată de un eveniment necontrolat
2.1. Reacţie chimică necontrolată
/nedorită Nu este cazul, nu sunt substanţe incompatibile pe amplasament
2.2. Eşec a utilităţilor
Lipsa aer instrumental
- Lipsa controlului asupra robineţilor cu acţionare pneumatice; - Imposibilitatea transmiterii semnalelor cu ajutorul aerului instrumental (automatizare).
- Pierderi producţie prin pierderea controlului asupra procesului - Emisii în atmosferă prin
pierderea controlului asupra robinetelor cu acţionare pneumatică (amoniac şi metnol)
- Valvele pneumatice trec pe poziţia de siguranţă (închis). - Alarmă la atingerea presiunii scăzute a aerului instrumental.
Lipsa electricitate
- Lipsa controlului asupra robineţilor cu acţionare electrică; - Imposibilitatea transmiterii semnalelor cu ajutorul curentului electric (automatizare); - Nefuncţionare echipamente cu acţionare electrică (pompe).
- Pierderi producţie cauzată de
nefuncţionarea pompelor; - Pierderi de producţie datorită
nefuncţionării vaporizatoarelor
de amoniac - Nu se pot utiliza pompe electrice de incendiu în caz de accident.
- sunt prevazute 8 grupuri electrogene de rezerva cu motoare diesel; (motoare Catterpilar care dezvoltă 120 kW)
Lipsa apă
Imposibilitate răcire şi stingere
rezervoare în caz de incendiu.
Incendii/explozii
- există rezervă de apă pentru incendii înmagazinată pe
amplasament - Motogeneratoarele existente sunt şi surse secundare
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 164 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
pentru funcţionarea pompelor de incendiu
Lipsă gaz metan Imposibilitate producere agent termic
Nu este aplicabil la depozitele de substante periculoase
3. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase cauzat de eroare umană în urma unui transfer necontrolat către un alt echipament sau către un echipament conectat neadecvat
3.1.
Eroare umană la pomparea produselor
în rezervoare
Cuplare incorectă la mijlocul de
transport (autocisterne) aflat la descărcare
- Scurgeri de produse - Pierderi de producţie - Poluare mediu - Incendiu/explozie
- Supraveghere permanentă a procesului de descărcare
de către operatorul - Se asigură mijlocul de transport pe timpul staţionării la rampă; - Se verifică traseul de pompare (conform instrucţiunilor de lucru) la fiecare pompare; - Se verifică existenţa spaţiului disponibil înainte de
pompare;
Deplasare necontrolată a mijlocului
de transport aflat la descărcare cu
avarii la conducta (furtunul) de legătură
Supraumplerea rezervoarelor
- dotarea rezervorului cu un senzor de supraplin, întreruperea alimentării înainte ca rezervorul să se umple; - asistarea încărcării de către personalul autorizat; - captarea scurgerilor prin rigolă în rezervorul de avarie;
3.2. Eroare umană în timpul operării
normale
- Neetanşeitatea furtunului de descărcare, greşeli de manevră - Flanşa de descărcare nu este prinsă corespunzător - Robinetul de umplere a rezervorului de metanol nu este deschis.
- Acces restricţionat la trasee şi robineţi; - Operare numai de către personalul propriu
specializat, calificat; - Instruire periodică a personalului pe linie de operare (profesională). - respectarea „Instrucţiunii de lucru pentru descărcarea metanolului“; - respectarea „Instrucţiuni de exploatare“ a instalaţiilor de pompare;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 165 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
3.3.
Eroare umană la efectuarea unor
lucrări în afara operării normale:
lucrări de revizii, reparaţii, inspecţie,
etc.
- Desfacere de trasee sau echipamente fără asigurarea golirii,
curăţării sau izolării acestora; - Neînchiderea unor trasee sau echipamente în urma unor lucrări;
- Scurgeri de produs; - Pierderi de producţie; - Poluare mediu - Incendiu/explozie
- Lucrări de revizii/reparaţii efectuate de personal şi firme specializate; - Permis de lucru pentru lucrări de revizii reparaţii.
3.4.
Eroare umană pe durata opririi sau
pornirii. Înlăturare insuficientă a
produsului din rezervoare la lucrări/inspecţia în interior
- Crearea unui mediu toxic(în cazul metanolului)/nociv, inflamabil şi
exploziv în rezervoare
- Intoxicare personal de mentenanţă/inspecţie; - Incendiu/Explozie în contact cu o sursă de foc sau scânteie.
- Respectarea instrucţiunilor de lucru privind pregătirea
echipamentelor tehnice în vederea reviziilor
3.5. Eroare în exploatarea instalaţiei de distribuţie a amoniacului gazos
- montare garnitură defectă la butelia de amoniac - lipsa garniturii la racordul elastic al rezervorului de amoniac
- Emisie toxică de amoniac - Intoxicare personal de mentenanţă/inspecţie
- Operare numai de personal de operare propriu specializat; - Respectare proceduri operaţionale la exploatarea
instalaţiei - Instruire periodică a personalului pe linie de operare
(profesională).
3.6.
Eroare umană pe durata opririi sau
pornirii: - operare incorectă la pornirea
pompelor; - efectuarea incorecta a traseului de pompare (trasee închise).
- Avarii la pompe
- Supraîncălzirea pompei; - Scurgeri de produs; - Incendiu/explozie.
- Operare numai de personal de operare propriu specializat; - Respectare proceduri operaţionale la pornirea
pompelor; - Verificarea traseului de pompare (conform instrucţiunilor de lucru) la fiecare pompare - Instruire periodică a personalului pe linie de operare
(profesională).
3.7. Eroare de operare pe durata transportului intern de substanţe
periculoase Nu se aplică deoarece transportul se face prin conducte.
4. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită formării unui amestec exploziv în interiorul echipamentului şi aprinderii acestuia
4.1. Descărcări electrostatice în interior Descărcări electrostatice în interior
Incendiu/explozie în interior - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
- Legarea la pământ a rezervoarelor/mijloacelor de
transport; - Legături de echipotenţial la descărcare între instalaţia
de descărcare şi mijlocul de transport: cisternă,
autocisternă; - Alimentarea în rezervor sub nivelul lichidului; - Controlul debitelor la umplere.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 166 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
4.2.
Pătrunderea focului în interior de la
un incendiu în exterior (inclusiv de la mijlocul de transport în cazul autocisternelor)
Insuficienta protecţie la incendiu
- Supape de respiraţie cu opritoare de flacără la
rezervoare; - Etanşarea tehnică a rezervoarelor; - Menţinere închisă a gurilor de vizitare şi ştuţuri de
măsurare nivel şi de probe; - Cisterne şi autocisterne autorizate RID şi ADR;
4.3. Aprinderea în interior prin utilizarea de scule şi echipamente,
necorespunzătoare pentru zona EX
- Utilizarea de echipamente electrice care nu sunt antiex; - Manipulări neglijente a echipamentelor la cuplarea cisternelor/autocisternelor pentru încărcare soldate cu producerea de
scântei.
- toate operaţiile de manipulare, dozare efectuate cu metanol, propan, motorină, se realizează departe de orice sursă de aprindere, cum sunt flăcările deschise, echipamente electrice neprotejate antiex şi riscuri electrostatic - pompele cu care se vehiculează lichide inflamabile şi combustibile sunt de construcţie antiexplozivă - circuitele şi acţionările electrice sunt din construcţie antiex - utilizarea de scule şi echipamente, corespunzătoare
pentru zona EX - Operare numai de personal de operare propriu; - Respectare instrucţiuni de lucru la încărcarea /
descărcarea mijloacelor de transport; - Instruire periodică a personalului pe linie de operare (profesională).
4.4. Flacăra deschisă - Utilizare flacără deschisă la
reparaţii în interior fără o curăţare
corespunzătoare
- Incendiu/explozie în interior; - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
- Lucrări cu foc numai pe baza permisului de lucru cu
foc şi numai după luarea de măsuri de protecţie şi
asigurarea de mijloace suplimentare de intervenţie; - ariile cu pericol de explozie au fost protejate fata de sursele de foc; - Respectare instrucţiuni de lucru cu foc în interior: Decizia interna de lucru cu foc deschis 245/21.05.2013
4.5. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor
Nu se aplică.
4.6. Unde electromagnetice Nu se aplică.
5. Aprinderea unor scurgeri de produse inflamabile cauzate de pericolele de la ref. 1, 2, 3
5.1. Flacără deschisă Lucru cu foc neautorizat inclusiv - Transmiterea focului în - Fumatul în zona cu produs inflamabil interzis. Fumat
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 167 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
fumat sau fără îndepărtarea
suficientă a mediului inflamabil interiorul depozitului; - Aprinderea substanţelor
inflamabile/ atmosfere explozive în cazul când sunt prezente. Incendiu/explozie; - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
permis numai în locuri special amenajate, fără pericol; - Lucrări cu foc numai pe baza permisului de lucru cu foc şi numai după luarea de măsuri de protecţie şi
asigurarea de mijloace suplimentare de intervenţie.
5.2. Scurt circuite electrice/incendii la instalaţia electrică
Scurt circuite sau incendii la instalaţii şi echipamente electrice (alimentare pompe, instalaţie de
iluminare, transformatoare etc.)
- Conformitatea echipamentelor pentru zona EX; - Zonare Ex marcată pe instalaţii şi echipamente; - Program de mentenanţă la instalaţia electrică; - Legarea la pământ a echipamentelor; - Verificarea periodică a împământărilor (verificare
PRAM).
5.3. Scântei mecanice
- Scântei mecanice datorate defectării componentelor în mişcare ale compresoarelor / pompelor.
- Compresoarele şi pompele sunt în conformitate cu
directiva ATEX. - Asigurare mentenanţă la utilajele cu piese în mişcare
(pompe);
5.4. Descărcări electrostatice
- Lipsă împământare; - Lipsă legături de echipotenţial sau
legături imperfecte; - A se vedea şi ref. A 4.1.
- Toate echipamentele metalice care conţin produse
inflamabile legate la pământ; - Conductele sunt puse la pământare; - Se realizează legătura de echipotenţial între mijlocul
de transport (cisternă, autocisternă) şi instalaţia de
încărcare/descărcare; - Verificarea periodică a sistemelor de legare la pământ
(verificare PRAM).
5.5. Unde electromagnetice, radiaţii
ultrasonice sau de ionizare Nu se aplică
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 168 din 413
B. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1. Distrugeri datorate incendiilor /exploziei, sau emisiilor toxice în interiorul instalaţiei
1.1. Protecţie insuficientă împotriva
incendiului.
Incendiu/explozie la rezervoarele de depozitare produse inflamabile (metanol, motorină, propan)
- Avarierea rezervoarelor datorită incendiului; - Poluare sol şi apă subterană cu resturi
din incendiu (inclusiv cu produs eliberat în urma incendiului); - Extinderea incendiului în exteriorul rezervorului; - Extinderea incendiului la rezervoarele alăturate; - Extinderea incendiului la alte zone ale amplasamentului (rampe, pompe, alte zone de depozitare); - Accidentare personal; - Poluare sol şi apă subterană cu resturi
din incendiu/explozie.
- rezervoarele de depozitare metanol sunt amplasate subteran, echipate cu dotări
de siguranţă: 2 senzori de nivel pe cele 2 rezervoare; avertizoare scurgeri pe conducte, rezervor de depozitare, rezervor de avarie; opritor de flacari; ventil pe conducta de alimentare; buncar incuiat ce contine sistemul de alimentare; legarea la pamant a rezervorului si conductelor; 1 rezervor de avarie în fiecare depozit (comun pentru metanol si motorina). Sunt construite din oţel, cu pereţi dublii si fluid de etanşare cu indicarea la tablou a eventualelor scurgeri accidentale - rezervoarele tampon de metanol supraterane în “staţiile de metanol “amplasate în incinte separate. Rezervoare
cu pereti dubli si fluid de etansare cu indicarea la tablou a eventualelor scurgeri accidentale; aerisire prevazuta cu opritor de flacari; Incinta incuiata, acces limitat. Cantitatea de metanol din aceste rezervoare este mult sub cantitatea de prag relevantă. -rezervoarele de motorină , sunt amplasate subteran, prevăzute cu opritor de flăcări,
legarea la pamant a rezervorului si conductelor; avertizor scurgeri din rezervorul subteran - rezervoarele de propan supraterane, prevăzute cu supaă de siguranţă, robinet pe
racordul de alimentare,regulator de presiune robinet pe racordul de distributie a gazului,
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 169 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
legatura la pamant. La depozitul II, rezervorul este separate de rezervoarele de metanol de un zid de protective. - instalaţii de detectare şi semnalizare gaze
şi incendiu; - intreaga societate este protejata de un sistem performant de detectare si alarmare in caz de incendiu. - Mijloace de primă intervenţie; - Instalaţie de hidranţi; - Supravegherea permanentă a instalaţiilor cu personal calificat si instruit; - Punere în aplicare Plan intervenţie în caz
de incendiu.
Incendiu /explozie la pompele de produse inflamabile
- Avarierea pompelor datorită incendiului; - Extinderea incendiului la rezervoarele alăturate; - Extinderea incendiului la alte zone ale amplasamentului (rampe, alte zone de depozitare); - Accidentare personal; - Poluare sol şi apă subterană cu resturi
din incendiu/explozie
- pompe în constructive antiex - Mijloace de primă intervenţie; - Instalaţie de hidranţi; - Supravegherea permanentă a instalaţiilor cu personal calificat si instruit; - Punere în aplicare Plan intervenţie în caz de incendiu.
- Incendiu/explozie la rampele de descărcare;
- Autocisterne autorizate conf. RID/ADR; - Şoferi atestaţi ADR; - Proceduri de operare la descărcarea din
autocisternă (inclusiv reglementări ADR); - Asistarea permanenta a descarcarii cisternei de catre personalul instruit al firmei - Mijloace de stingere incendiu: stingătoare
hidranţi, , autospecială S.P.S.U - Punere în aplicare Plan intervenţie în caz
de incendiu.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 170 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
Explozie BLEVE la rezervorul/ autocisternă propan
- Avarierea echipamentelor; - Explozia BLEVE a rezervoarelor de propan; - Eliberare de propan incendiat din rezervoare; - Extinderea incendiului către zonele
învecinate; - Eşecul componentelor datorită
incendiului/exploziei; - Accidentare personal.
Mijloace de stingere incendiu: - instalaţie de hidranţi; - mijloace de primă intervenţie; - autospeciale S.P.S.U - Punere în aplicare Plan intervenţie în caz
de incendiu.
Scurgeri cu emisii toxice
- disperise toxică - pericol de intoxicatie, personal - prezenta vaporilor toxici si inflamabili, - poluare mediu: apă, aer, sol, - pericol de incendiu/explozie; - posibilitatea de a se crea panică ,
care duce la eşecul altor componente
- Sistem de colectare a scurgerilor la rampele de metanol şi motorină cu rigole de scurgere spre rezervorul de rezervă - Mijloace individuale de protectie personal;
1.2. Protecţie insuficientă împotriva
incendiului. Incendiu in apropierea containerului de amoniac
- Extinderea incendiului către buteliile de amoniac; - Eşecul componentelor datorită
incendiului; - Dispersie toxică de amoniac din instalaţie - Intoxicare personal - incendiu/explozie
- Container metalic rezistent la incendiu, încuiat; - sistem drencer pentru pulverizarea apei pentru limitarea evaporării amoniacului. - Instalaţie de hidranţi pentru răcirea
containerului; - vana de captare a scurgerilor de amoniac - Punere în aplicare Plan intervenţie în caz
de incendiu.
1.3. Volum prea mic al cuvei sau vasului de retenţie.
Nu se aplică
1.4. Descărcare insuficientă a substanţei
eliberate din zona instalaţiei. Nu este cazul, pentru rezervoare în aer liber.
1.5. Descărcare insuficientă a substanţei
eliberate din zona instalaţiei
- Acumularea de vapori de metanol în instalaţiile de metanol - Acumulare de vapori de amoniac în buncărul de amoniac
- Dispersie toxică de metanol şi amoniac - afectarea sanatatii personalului - Incendiu/ explozie
- Asigurarea ventilaţiei mecanice în instalaţiile de metanol - existenţa stingătoarelor şi hidranţi - Există vana de captare a scurgerilor de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 171 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
amoniac - sistem drencer de stropire cu apă, care se
va declanşa la depăşirea concentraţiei de amoniac, indicată de detectorul de amoniac - Cuvă de colectare a scurgerilor din buncăr
colectarea şi dirijarea apelor în canalizarea tehnologică; - Personal de supraveghere specializat
1.6. Lipsa măsurilor sau echipamentelor
de limitare sau dirijare a răspândirii substanţelor eliberate.
- Nu este cazul, depozite în aer liber.
1.7. Ieşiri de urgenţă insuficiente pentru personal.
Depozite în aer liber, nu se pune problema căilor de evacuare.
2. Distrugeri datorate incendiilor/exploziilor din amplasament produse în alte instalaţii (efect Domino intern)
2.1. Distanţă insuficientă faţă de
celelalte instalaţii.
Incendiu la un rezervor învecinat, la rampele de descărcare/încărcare,
pompe, trasee de conducte.
- Extinderea incendiului la întregul depozit
- Proiectul instalaţiei a fost avizat conform cerinţelor ISCIR; - Amplasare la distanţe minime de siguranţă,
conf. prevederilor legale; - Punerea în aplicare Plan intervenţie la
incendiu.
2.2. Construcţii de apărare insuficiente între instalaţii.
Nu este cazul, nu sunt prevăzute construcţii speciale de apărare
3. Distrugeri datorate eşecului măsurilor împotriva incendiului sau efectelor toxice
3.1. Eşec al alarmei de incendiu/a
sistemului de detectare a incendiului.
- Nefuncţionarea instalaţiei de
detectare/semnalizare incendiu şi
gaze.
- Propagarea / extinderea incendiului; - Creşterea pagubelor; - Extinderea incendiului/explozie - Posibilitatea apariţiei efectului domino.
- instalaţie de detectare semnalizare automată a incendiilor de tip I cu acoperire
de tip 1- acoperire totală, cu senzori de
gaze, detectoare de fum şi/sau incendiu şi
butoane de alarmare în toate punctele critice; - Centrală de detectare şi semnalizare incendiu
3.2. Echipament insuficient de stingere a incendiilor
Scăderea eficienţei în
limitarea/înlăturarea efectelor unui
incendiu.
- Dotarea cu echipamente de stins incendii va fii realizată conform proiectului şi
Scenariului de securitate la incendiu.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 172 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
3.3. Eşec al echipamentului de stingere
a incendiului
- Nefuncţionarea pompelor de incendiu; - Avarierea conductelor traseului de apă de incendiu.
- Scăderea eficienţei în limitarea
efectelor accidentului; - Mărirea timpului de intervenţie - Extinderea incendiului.
- Apă pentru stingere asigurată din cele 2 gospodării de apă, cu 2 electropompe, cu un debit: Q1 = 50 - 100 mc/h şi Q2=232 mc/h; - Verificarea periodică a mijloacelor şi
materialelor din dotare
3.4. Acces insuficient în zona de incendiu
Căile de acces pe amplasament sunt suficiente a asigura deplasarea personalului de intervenţie la instalaţiile de stingere.
3.5. Lipsa organizării /organizare
insuficientă pentru intervenţia în situaţii de urgenţă
Organizare ineficientă/ Personal insuficient
Scăderea eficienţei în limitarea
efectelor accidentului.
- Documente de organizare a intervenţiei - Planul de intervenţie la incendiu şi Planul
de Urgenţă Internă va fi revizuit înainte de
punerea în funcţiune a instalaţiei - Exerciţii de testare a planurilor
3.6. Vătămarea forţele de intervenţie
datorită efectelor fizice ale
accidentului
Echipament de protecţie individuală
insuficient sau neadecvat (pentru radiaţia termică, pentru gaze
asfixiante)
Vătămarea sau decesul personalului de intervenţie.
- Asigurarea cu mijloace de protecţie
individuală pentru membrii echipelor de
intervenţie pentru stins incendii, conform
normativului de dotare
Pierderea conţinutului de propan, Degerături ale membrelor operatorilor
- Instrucţiuni de lucru care să reglementeze
purtarea de echipament de protecţie
individuală - Dotarea operatorului cu mănuşi de
protecţie
3.7. Pregătire insuficientă a personalului
de intervenţie
- Reacţia greşită a personalului în
situaţii de urgenţă; - Pregătirea insuficientă a personalului de intervenţie.
Extinderea evenimentului Agravarea consecinţelor
- Cunoaşterea în detaliu a obiectivului; - Cunoaşterea efectelor substanţelor prezente
pe amplasament sau posibil create; - Cunoaşterea procedurilor de intervenţie; - Grafic anual şi tematica de instruire în domeniul situaţiilor de urgenţă conform OMAI 712/2005 şi a deciziei interne privind organizarea activităţii de instruire a personalului în domeniul SU nr 64 / 2007. - Pregătirea specială a operatorilor pentru intervenţia în situaţii anormale. - Exerciţii de simulare; - Verificarea personalului
4. Distrugeri datorate unui eşec al măsurilor de limitare a exploziilor
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 173 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
4.1. Eşec a instalaţiei de detectare (gaze/concentraţie)
- Nedetectarea eliberării de gaze şi vapori; - Acumularea de gaze şi crearea atmosferelor explozive; - Incendiu / Explozie.
- Senzorii de detecţie amplasaţi în fiecare
zonă cu pericol de scurgeri periculoase din
instalaţie - Verificarea, testarea şi calibrarea periodică a senzorilor de pe amplasament; - Testarea funcţionării sistemului de detecţie şi semnalizare a prezenţei emisiilor
periculoase;
4.2. Eşec al măsurilor de limitare pentru
substanţele eliberate Nu este cazul, depozite în aer liber.
4.3. Distanţe inadecvate Efect domino intern între instalaţiile
de pe amplasament
- Extinderea incendiului la instalaţiile
vecine; - Explozie; - Agravarea consecinţelor.
- Proiectul instalaţiei este avizat conform cerinţelor ISCIR în vigoare
4.4.
Eşec al mijloacelor de limitare a exploziilor (perete rezistent la explozii, buncăr, trape / uşi anti-explozie, etc.)
Nu sunt prevăzute alte mijloace de limitare a exploziilor decât cele existente
5. Distrugeri datorate nefuncţionării instrumentelor de detectare a concentraţiei substanţelor poluante
5.1. Eşec al sistemului de detectare al
substanţelor poluante Senzori defecţi/lipsă
- Lipsa alarmei când concentraţia
depăşeşte limita admisă; - Risc toxic şi de explozie.
- Teste periodice (la 12 luni) a senzorilor de gaz şi a alarmei; - Calibrarea senzorilor la 12 luni;
5.2. Eşec al sistemului de detectare a
scurgerilor pe suprafaţă sau în sol Senzori defecţi/lipsă la rezervoarele
de metanol şi motorină - riscul infiltrării substanţei în sol
- recipientele subterane de metanol sunt cu pereţi dubli, cu siguranţă de preaplin - rezervoare de motorină subterane cu
siguranţă de preaplin - avertizoare scurgeri din rezervorul subteran de metanol şi motorină
5.3.
Eşec al sistemului de detectare a
substanţelor în sistemul de canalizare / ape uzate
Nu este relevant pentru propan - nu produce poluarea apelor uzate
Scurgere de amoniac
- Pătrunderea apei amoniacale în
sistemul de canalizare; - Eliberarea amoniacului din apa amoniacală; - Crearea unei atmosfere explozive;
- Exista obturatoare pneumatice pentru retenţia apei în sistemul de canalizare; - Dirijarea apei către staţia de preepurare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 174 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
- Daune asupra mediului.
6. Distrugeri datorate eşecului sistemelor de golire de urgenţă, destindere, retenţie, limitare, absorbţie, neutralizare, etc.
6.1. Lipsa măsurilor de asigurare a
scăderii concentraţiei periculoase Nu se aplică, depozit în aer liber
6.2. Suprafaţă poroasă în zona de
eliberare Nu se aplică.
6.3. Separare insuficientă a substanţelor
toxice sau poluanţilor apei eliberaţi Va fi analizată la staţia de preepurare a apelor.
6.4. Lipsa separării substanţelor solubile
în apă de cele solide din gazele de
coş Nu se aplică
6.5. Lipsa măsurilor de limitare a
extinderii norilor toxici (de ex: prin cortină de apă)
Nu sunt măsuri eficiente aplicabile pentru limitarea extinderii norului de propan format în urma unei eliberări accidentale. În cazul scurgerilor de metanol se pot forma perdele de apă prin utilizarea hidranţilor sau/şi autospecialelor de stins incendiu Pot să apară nori toxici de gaze de ardere şi fum în caz de incendiu extins dar eficienţa unor perdele de apă este limitată
Eliberare de amoniac. Formarea unui nor toxic
- Se utilizează perdea de apă pentru
limitarea propagării norului, formată cu
ajutorului sistemului drencer montat în buncăr.
7. Distrugeri datorate eşecului eliminării substanţei
7.1. Sisteme insuficiente de reţinere a
substanţelor periculoase Nu se aplică
7.2.
Lipsa sistemelor de tratare/ neutralizare pentru substanţele periculoase, rezultat în urma evenimentului
Scurgere de amoniac
- Pătrunderea apei amoniacale în
sistemul de canalizare; - Eliberarea amoniacului din apa amoniacală; - Crearea unei atmosphere explozive; - Daune asupra mediului
- Exista obturatoare pneumatice pentru retentia apei in sistemul de canalizare; - Dirijarea apei către staţia de preepurare
7.3. Nefuncţionarea eliminării termice a
substanţei / lipsa faclei Nu se aplică
7.4. Eliminarea necontrolată a
substanţelor / deşeurilor periculoase. Nu se aplică
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 175 din 413
C. Hazarde generale externe
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1. Distrugeri datorate unor catastrofe naturale
1.1. Protecţie insuficientă împotriva
inundaţiilor Inundarea depozitelor
Amplasamentul obiectivului nu este expus riscului de inundaţii;
1.2. Protecţie insuficientă împotriva cutremurelor
Avarii la etanşarea legăturilor
conductelor la utilaje
Scurgeri de substanţe
periculoase Intoxicare personal Incendiu /explozie
- elementele constructive au fost proiectate ţinând seama de
cerinţele legislative privind gradul de seismicitate a zonei:
coeficient dinamic corespunzător unei intensităţi a forţelor
seismice probabile de 7 pe scara MSK, (SR 11100-1/93) şi
valorii de vârf a acceleraţiei terenului 0,20g (Codul P.100-1/2006) ambele specifice zonei.
1.3. Protecţie insuficientă contra
fenomenelor meteorologice periculoase
- Ploi torenţiale - Vânturi puternice - Temperaturi foarte scăzute
- Inundarea depozitului - Avarii la rezervoare, scurgeri de ape contaminate
- Scurgerile de pe acoperiş şi de pe platformele betonate
exterioare sunt cuplate la reţeaua de canalizare pluvială cu bazin de retenţie - Rezervoarele sunt construcţii la sol, dimensionate corespunzător, cu stabilitate bună. Buteliile de amoniac sunt
amplasate în containere metalice închise. Rezervoarele de metanol şi motorină sunt îngropate. Sunt proiectate să reziste
şi la condiţii de temperatură extremă
2. Distrugeri datorate sarcinilor termice externe sau impactului energetic
2.1. Protecţie insuficientă contra
incendiilor/exploziilor externe
Incendiu la vegetaţia uscată din vecinătatea amplasamentului
În zona învecinată pot exista elemente naturale (culturi agricole, pajişti) care pot fi
incendiate. Datorită împrejmuirii care înconjoară zona de depozitare din amplasament o propagare a unui eventual incendiu în interior este improbabilă.
Incendiu datorită unei surse de iniţiere
din zona exterioară depozitului (mijloace de transport, foc deschis, instalaţiile, etc)
- A se vedea modelarea scenariilor tip Flash fire (dispersie inflamabilă); - Sunt elaborate proceduri de informare şi alarmare în caz de avarie/ accident;
Explozie/incendiu din afara amplasamentul (efect Domino extern)
- Amplasamentul depozitului Petrom este situat la o distanţă de cca. 3000 m nord. Datorită distanţei se poate presupune că un accident în acest amplasament nu se poate
transmite în amplasamentul studiat decât în condiţii cu totul excepţionale;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 176 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
- Se recomandă să se elaboreze proceduri de informare reciprocă şi de colaborare în caz
de avarie/accident.
2.2. Protecţie insuficientă contra
fulgerelor sau a pericolelor datorate prezenţei liniilor de înaltă tensiune
Descărcări electrice din atmosferă Aprinderea substanţei eliberate, urmată de explozie
- Toate structurile înalte şi echipamentele de distribuţie a
energiei electrice sunt protejate prin paratrăsnete şi mijloace
de protecţie la supratensiune; - Verificări periodice, conform normativelor ale instalaţiilor
de paratrăsnet.
2.3.
Protecţie insuficientă contra unui eşec
al conductelor ce conţin substanţe
periculoase, care traversează zona
amplasamentului.
Nu este cazul, nu au fost identificate conducte externe care conţin substanţe periculoase şi care traversează amplasamentul
3. Distrugeri datorate impactului cu un obiect solid
3.1. Protecţie insuficientă contra
impactului datorat unor mijloace de transport sau a obiectelor alăturate
- Impact cu un autovehicul
- Distrugerea echipamentului; - Eliberare de substanţe; - Incendiu/ explozie.
- Sunt prevăzute măsuri de protecţie a instalaţiilor contra impactului cu autovehiculele de ex: limitarea vitezei, indicatoare de limitare a înălţimii pentru zona cu estacade, marcarea zonelor de parcare şi acces pe rampele de descărcare, etc.
3.2. Protecţie insuficientă contra efectului de proiectil datorat unei explozii externe
Vezi 2.1
4. Distrugeri datorate intruziunii unor persoane neautorizate
4.1. Protecţie insuficientă contra accesului
unor persoane neautorizate Amplasamentul este securizat cu gard şi porţi de acces menţinute închise, este asigurată paza specializată, planul de pază este
avizat de secţia de poliţie. Există sistem de monitorizare video perimetrală cu vizualizare în punctul de control acces.
4.2.
Protecţie insuficientă a sistemelor
critice împotriva intervenţiei
persoanelor neautorizate (de ex: lipsa restricţiilor în vederea modificării
unui sistem programabil de siguranţă)
Modificarea parametrilor la încărcare /
descărcare
- Ieşirea amplasamentului din starea de siguranţă; - Incendiu; - Explozie
- Toate operaţiunile se execută de către personalul propriu autorizat; - Modificările acestor parametri se fac doar de personal autorizat, bazat pe o procedura bine documentată;
4.3. Management defectuos al serviciilor contractate pe amplasament
Instruirea neadecvată a contractorilor - sistemul permiselor de lucru neadecvat.
Ieşirea
amplasamentului /depozitului, din starea de siguranţă.
- Personalul contractat este instruit înaintea accesului pe amplasament; - Sistemul permiselor de lucru este bine documentat şi face parte din instructajul iniţial; - Numai contractorii autorizaţi vor fi admişi la lucru.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 177 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
5. Limitarea operaţiunilor de intervenţie în situaţii de urgenţă datorită influenţelor externe
5.1. Lipsa accesului dedicat pentru serviciile / vehiculele de intervenţie
- Scăderea eficienţei în limitarea efectelor accidentului; - Acces îngreunat.
- Există proceduri specifice pentru accesul forţelor de intervenţie pe amplasament in situaţii de urgenţă; - Este prevăzut drum de acces auto în zona depozitului. - Porţile de acces sunt dimensionate pentru autospecialele de intervenţie;
5.2. Lipsa echipamentului de intervenţie,
protecţie si a mijloacelor speciale de stingere/neutralizare
Scăderea eficienţei în limitarea efectelor accidentului.
Forţele de intervenţie proprii sunt dotate cu: - măşti de protecţie cu cartus filtrant polivalent si cartus fitrant amoniac - costum de protectie antichimica tip 1A - containerul de amoniac prevăzut cu dispozitiv drencer cu apă pentru stingere / neutralizare la amoniac
5.3. Lipsa cooperării cu forţele externe
- Planificare inadecvată; - Exerciţii de cooperare insuficiente / inexistente; - Comunicare neadecvată
Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Este elaborat Planul de intervenţie la incendiu, avizat şi
aprobat cf. prevederilor legale - Planurile de urgenţă sunt întocmite, avizate şi aprobate
conform prevederilor legale; - Grafice de testare ale exerciţiilor şi rapoarte de evaluare;
6. Comportament neadecvat al forţelor de intervenţie (interne şi externe)
6.1. Antrenament insuficient d. p. d. v. al comportării forţelor de intervenţie pe timpul situaţiilor de urgenţă
- Cunoaşterea insuficientă a caracteristicilor substanţelor periculoase; - Cunoaşterea insuficientă a locaţiei şi a riscurilor amplasamentului;
Scăderea eficienţei
acţiunilor de intervenţie
- Forţele de intervenţie proprii execută exerciţii şi antrenamente specifice conform planului de instruire; - Personalul este instruit conform OMAI 712/2005; - Sunt puse la dispoziţia autorităţilor informaţii despre
amplasament şi despre substanţele periculoase existente prin
Raportul de Securitate şi Planul de Urgenţă Internă; - Se menţin actualizate fişele tehnice de securitate pentru
substanţele periculoase existente accesibil personalului şi
forţelor de intervenţie.
6.2. Recunoaşterea /evaluarea neadecvată
a pericolelor
- Lipsa mijloacelor de detecţie / măsurare a concentraţiei substanţelor emise în aer.
Incendiu/Explozie - Echipele de intervenţie externe deţin echipamente pentru
detectarea atmosferelor explozive.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 178 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
6.3. Alarmare ineficienta în caz de urgenţă
- Nefuncţionarea sistemului de alarmare propriu - Schema de alarmare este neadecvată; - Eşecul punerii în aplicare a schemei de alarmare;
- Răspuns întârziat al forţelor de intervenţie; - Agravarea consecinţelor
- Schema de alarmare se actualizează periodic, sau ori de câte ori este cazul; - Există procedură de aplicare a schemei de alarmare; - Alarmarea se testează prin exerciţii periodice; - Sirenele de pe amplasament au sursa de alimentare independentă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 179 din 413
Tabel 4.1.2. Lista de verificare pentru Secţiile de tratament termic
A. Hazarduri specifice procesului
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
1. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită suprasolicitării mecanice a echipamentului
1.1. Eroare de proiectare Eroare de proiectare a echipamentului (cuptoare şi băi
de sare) - Colapsul echipamentului; - Scurgeri/emisii de produse - Poluare mediu (aer, apă,
sol); - Formare de atmosfere toxice în cazul scurgerilor de metanol şi amoniac. Intoxicare personal; - Formarea de atmosfere explozive - Incendiu/explozie.
- Secţiile cu magaziile şi depozitele aferente se află în funcţiune de mai mult timp din care cauză
erorile de proiectare şi fabricaţie sunt puţin
relevante. - Pentru instalaţia nouă din hala I au fost obţinute
avize de construcţie din partea autorităţilor.
1.2. Eroare de fabricaţie şi montaj
Nerespectarea proiectului în faza de construcţie
- A fost obţinută autorizaţie de funcţionare din partea autorităţilor - Montarea/demontarea instalaţiilor conform indicaţiilor furnizorului - Dotarea cu aparatura de control a parametrilor de functionare a cuptoarelor de tratament termic, monitorizare temperatura, gaze tehnologice, presiune
1.3. Depăşirea presiunii admisibile Defecţiuni la aparatura de măsură
şi control – indicaţii greşite ale
- Creşterea presiunii peste limita de proiect; - Pericol de pierdere de conţinut; Pericol de intoxicaţie / accidentare personal - Incendiu; - Explozie.
- presiune optima de lucru în incinta cuptoarelor 1.5-2.5 mba - monitorizare online a presiunii din cuptoare - verificare şi înregistrare la 2 ore a presiunii - semnalizare optică şi sonoră
1.4. Depăşirea temperaturii admisibile
- Defecţiuni la aparatura de control şi creşterea temperaturii în cuptoarele de tratament - Avarii la incalzitoarele băii de
săruri
- Emisii toxice de metanol şi amoniac - Creare atmosferă explozivă - Pericol de intoxicaţie / accidentare personal - Scurgeri de sare cu poluare sol şi ape
- Proiectarea echipamentelor a fost făcută conform
celor mai înalte temperaturi ce pot fi atinse în instalaţie - Pe utilaje exista senzori de temperatura, prin care se opreşte încălzirea, (gazul) în cazul depăşirii parametrilor de lucru. - La cuptoare există posibilitatea clătirii cu azot (se îngheaţă cuptorul), în cazul unor începuturi de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 180 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
incendii. - Sistem de rezistenţe electice monitorizate permanent de calculatorul de proces; In cazul unei avarii la încălzitoare, aceasta este indicată prin semnale de avertizare luminoase şi sonore - Angajaţii care deservesc băile de răcire cu săruri
(inclusiv cuptoarele respective), sunt instruiţi la început şi periodic, pe baza instrucţiunilor, la locul de muncă şi verbal. - Magazia de săruri este sub regim restricţionat – acces limitat - Monitorizare online a temperaturii la cuptoare şi băi de sare - Semnalizare optică şi sonoră
1.5. Avarii cauzate de coroziune/eroziune, îmbătrânire,
uzură
- Protecţie anticorozivă
insuficientă - Corodarea conductelor, rezervoarelor, pompelor
- Formare de atmosfere toxice în cazul scurgerilor de metanol, amoniac - Pericol de intoxicatie personal - Intoxicare personal - Incendiu/explozie
- Cuptoare din material special - Băi prevazute cu sistem de pereti dublii, cu căptuşeală izolată termic amplasate în interiorul unei cuve de beton - Avaria la băi este indicată prin semnale de avertizare luminoase şi sonore. - Protecţia perimetrului: cu garduri din material transparent de grosime 10 mm. - Controlul rezervoarelor şi echipamentelor
(inclusiv conducte supraterane) de către personalul
de operare pe schimburi. - Controlul buteliior cu gaze sub presiune la primirea acestora pe amplasament. Neconformităţile se consemnează în raportul de
revizie periodică sau listele de verificări
zilnice/săptămânale; - Program de mentenanţă şi Plan de mentenanţă
elaborat de Serviciu mentenanţă, se aprobă anual pentru: utilaje dinamice, rezervoare, conducte; - Monitorizare online a gazelor tehnologice şi în plus există alarme la depăşirea valorilor predefinite
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 181 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
1.6. Degradare datorată vibraţiilor / oboselii
Nu au fost identificate vibraţii la pompe.
1.7. Puncte slabe la echipamente statice: flanşe, îmbinări, suduri, robinete,
garnituri, conexiuni, etc.
Avarii la etanşări, suduri,
conexiuni
- Degajare de vapori toxici şi inflamabili - Scurgeri de produse pe zone neprotejate cu poluare sol şi
apă de suprafaţă; - Incendiu/explozie
- In caz de scăpări din instalaţii, se decuplează automat alimentarea cuptoarelor de tratament termic. - Program de mentenanţă şi Plan de mentenanţă
elaborat de Serviciu mentenanţă, se aprobă anual pentru: utilaje dinamice, rezervoare, conducte; - Controlul echipamentelor (inclusiv conducte supraterane) de către personalul de operare pe
schimburi. Neconformităţile se consemnează în
raportul de tură al şefului de tură; - Alimentarea cu gaze si fluide combustibile (metanol, propan, amoniac) a consumatorilor se realizeaza prin conducte supraterane, fiecare constructie fiind prevazuta cu robinet de sectionare (care permit izolarea zonei avariate.) Utilzarea numai a buteliilor care nu prezintă
defecţiuni. - Plan anual de revizii şi reparaţii; - Halele sunt dotate cu senzori de gaz metan, amoniac, fum, care la depăşirea valorilor predefinite acţionează automat oprire încălzire şi clătire forţată
cu azot
1.8. Avarii la echipamente cu piese în mişcare (pompe)
Avarii la pompe (pierderea etanşeităţii)
- Scurgeri/emisii, de produs la pompe; - Formare de atmosfere explozive; - Incendiu/explozie.
- Teste de etanşeitate după lucrările de întreţinere; - Detecţia scăpărilor de către senzorii din zona; - Robinete de secţionare care permit izolarea zonei
avariate - Plan anual de revizii şi reparaţii pentru: utilaje
dinamice; - Monitorizare atmosferă controlată (la valori
diferite de cele predefinite se activează clătirea
forţată cu azot)
1.9. Neetanşeităţi ale sistemului de
canalizare Avarii ale canalizării cauzate de: - lucrări de mentenanţă
Poluarea solului şi apei
subterane - Program de mentenanţă a canalizării; - Verificarea canalizării după producerea de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 182 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
neautorizate sau neglijente; - defecte ale materialelor de construcţie - cutremur; - explozii/incendii în interiorul canalizării.
evenimente;
2. Pierderea conţinutului de produs cauzată de un eveniment necontrolat
2.1. Reacţie chimică necontrolată
/nedorită Nu se aplică.
2.2. Eşec a
utilităţilor
Lipsa aer instrumental
- Lipsa controlului asupra robineţilor cu acţionare
pneumatice; - Imposibilitatea transmiterii semnalelor cu ajutorul aerului instrumental (automatizare).
- Pierderea controlului asupra procesului; - Riscul de depăşire a parametrilor de funcţionare.
- Valvele pneumatice trec pe poziţia de siguranţă (închis). - Alarmă la atingerea presiunii scăzute a aerului instrumental.
Lipsa electricitate
- Lipsa controlului asupra robineţilor cu acţionare electrică; - Imposibilitatea transmiterii semnalelor cu ajutorul curentului electric (automatizare); - Nefuncţionare echipamente cu acţionare electrică (pompe).
- Pierderi producţie cauzată de
nefuncţionarea pompelor; - Răcirea băilor de sare şi solidificarea acesteia prin nefuncţionarea rezistenţelor de încălzire - Nu se pot utiliza pompe electrice de incendiu în caz de accident.
- sunt prevazute 8 grupuri electrogene de rezerva cu motoare diesel; (motoare Catterpilar care dezvoltă 120 kW) (se menţine fucţionarea agitatoarelor la cuptoare)
Lipsa apă
Imposibilitate răcire şi stingere în
caz de incendiu.
Incendii/explozii
- conducta de azot pentru inundare cuptoare in caz de avarie - există rezervă de apă pentru incendii
înmagazinată pe amplasament - Motogeneratoarele existente sunt şi surse secundare pentru funcţionarea pompelor de incendiu
Lipsă gaz metan
Impopsibilitatea funcţionării
cuptoarelor pe gaz metan Imposibilitate producere agent termic
- Pierderi de producţie cauzată
de nefuncţionarea cuptoarelor
- Sesizor de gaze in fiecare loc de munca unde se utilizeaza gazul metan; - Instalaţie dotată cu sisteme pentru intreruperea in siguranta a alimentarii cu fluide inflamabile şi
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 183 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
electricitate. - In situatia in care se opreste alimentarea cu gaz metan, se vor inchide robinetele de admisie a gazului metan de la toate arzatoarele, se va face admisia de azot in cuptor (în sistem automatizat) si se anunta dispeceratul unitatii.
Lipsă azot pt . cuptoare
Imposibilitatea creeri atmosferei controlate cu azot Imposibilitate de neutralizare a atmosferei controlate, prin inundare cuptoare in caz de avarie, cu azot
- Lipsă sistem de siguranţa automatizat cu azot, care asigură neutralizarea atmosferei controlate - Explozie
- Vizualizarea instrumentelor locale de măsură în timpul operării. - urmărirea parametrilor tehnologici pentru a evita
ieşirea din limitele admise ale parametrilor de lucru - monitorizare şi înregistrare la fiecare 2 ore: presiune şi debit - semnalizare sonoră şi optică la lipsa azotului de
clătire
3. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase cauzat de eroare umană în urma unui transfer necontrolat către un alt echipament sau către un echipament conectat neadecvat
3.1.
Eroare de operare pe durata operării normale, la transferal sării
topite către băile de sare
- Manipulare eronată a
robinetelor cu dirijarea greşită a
fluxului de sare - Supraumplerea băilor - Neetanşeitate pe traseul de alimentare a sării topite, - Greşeli de manervra - Avarii la pompe
- Scurgeri de substanţe
periculoase - Poluare mediu - Intoxicare personal - Incendiu/explozie
- Supraveghere permanentă a procesului de transfer
de sare de către operatorul de serviciu; - Se verifică traseul de pompare (conform
instrucţiunilor de lucru) la fiecare pompare; - Se verifică existenţa spaţiului disponibil înainte de
pompare; - Pentru exploatarea băii de săruri, exista
instrucţiuni de lucru. - Angajaţii care deservesc baia de răcire cu sare
(inclusiv cuptoarele respective), sunt instruiţi pe baza instrucţiunilor, la locul de munca - Accesul in zona băilor este limitat numai pentru
personalul autorizat, zona este îngrădită. - Acces restricţionat la trasee şi robineţi; - Operare numai de către personalul propriu
specializat, calificat;
3.2. Eroare umană la efectuarea unor
lucrări în afara operării normale:
lucrări de revizii, reparaţii,
- Desfacere de trasee sau echipamente fără asigurarea
golirii, curăţării sau izolării
- Lucrări de revizii/reparaţii efectuate de personal şi
firme specializate; - Proceduri operaţionale pentru lucrări de revizii
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 184 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
inspecţie, etc. acestora; - Neînchiderea unor trasee sau echipamente în urma unor lucrări;
reparaţii - Permis de lucru pentru lucrări de revizii reparaţii.
3.3. Eroare de operare pe durata transportului intern de substanţe periculoase
Nu se aplică la transportul prin conducte (săruri topite şi gaze) sau în butelii.
- Transportul de produse periculoase în ambalaje rupte - Răstrurnarea sacilor de sare pe
europalet de lemn în timpul transportului de la magazine la băile de topire
- Incendiu/explozie - Intoxicare personal cu gaze toxice eliberate de sare în caz de descompunere la incendiu - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
- Produsele depozitate sunt păstrate în ambalaje transportabile. - Depozitarea se face astfel încât să nu fie depăşită o înălţime maximă de cădere de 2 m - Inainte de a scoate sacii de sare din magazine sunt verificaţi să nu fie rupţi, pentru a evita ca sarea să se imprăştie pe pardoseala halei de producţie. - Sărurile vărsate, picurate, respectiv scurse, la manipularea pieselor vor fi îndepărtate cel târziu la sfârşitul fiecărui schimb de lucru şi va fi pusă înapoi în băile de răcire cu săruri.
4. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită formării unui amestec exploziv în interiorul echipamentului şi aprinderii acestuia
4.1.
Formarea unei atmosfere explozive datorată unei erori umane sau datorată unei probleme de funcţionare a sistemului de control
În caz de avarie şi nefuncţionare a sistemelor de control -erorilor de măsurare a
temperaturii - neomogenizarii amestecului
Incendiu/explozie
În situaţii de avarii, cuptorul este prevăzut cu sistem
automat de protecţie care constă în spălarea incintei
cuptorului cu azot sub presiune. - Instalaţiile de amoniac, propan şi metanol sunt dotate cu senzori de scăpare atât pe traseu cât şi la distribuţie. Presiunea este măsurată automat, fiind sub control în permanenţă. In caz de scăpări din instalaţii, se decuplează automat alimentarea cuptoarelor de tratament termic.
4.2. Formarea unei atmosfere explozive datorată pierderii de substanţă
inertizantă Lipsă azot Incendiu/explozie
- sistem optic şi acustic de alarmă la majoritatea utilajelor şi instalaţiilor; - aparatură de control a parametrilor de funcţionare a cuptorului de tratament termic; - robineţi de izolare pe conductele de metanol, propan; - înlătură condiţiile care pot provoca o explozie.
4.3. Formarea unei atmosfere explosive la băile de sare , datorită prezenţei
- Insuficientă protecţie a băilor de
sare - Incendiu/explozie în interior - Intoxicare personal cu gaze
- toate operatiile de manipulare, dozare efectuate cu sare, se realizează departe de orice sursă de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 185 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
unei substanţe incompatibile (subst.combustibilă, acizi, metale)
- Piesele introduse în baie nu au fost suficient de curate şi uscate
toxice eliberate de sare în caz de descompunere la incendiu - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
aprindere, cum sunt flăcările deschise, echipamente electrice neprotejate antiex şi riscuri electrostatic - pompele cu care se vehiculeaza lichide inflamabile şi combustibile sunt de construcţie antiexplozivă - circuitele şi acţionările electrice sunt din construcţie antiex - Operare numai de personal de operare propriu; - Respectare instrucţiuni de lucru la manipulare - Instruire periodică a personalului pe linie de operare (profesională).
4.4. Pătrunderea focului în interiorul
băii de sare de la un incendiu în
exterior Insuficienta protecţie la incendiu
4.5. Flacăra deschisă sau fumat
- Utilizare flacără deschisă la
reparaţii în interior fără o curăţare corespunzătoare, sau fumatul în
locuri nepermise
-Incendiu/explozie în interior - Intoxicare personal cu gaze toxice eliberate de sare în caz de descompunere la incendiu - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
- Lucrări cu foc numai pe baza permisului de lucru cu foc şi numai după luarea de măsuri de protecţie
şi asigurarea de mijloace suplimentare de
intervenţie; - ariile cu pericol de explozie au fost protejate faţă de sursele de foc; - Respectare instrucţiuni de lucru - Monitorizare bai de sare ( verificare, completare, dozare % de apă)
4.6. Reacţie chimică periculoasă a sării - Contactul cu materiale combustibile, surse de aprindere, agenti reducatori, acizi, metale.
5. Aprinderea unor scurgeri de produse inflamabile cauzate de pericolele de la ref. 1, 2, 3
5.1. Formarea în spaţiul de lucru al
instalaţiei a unui amestec explozibil
Eveniment necontrolat
- Incendiu/explozie - Intoxicare personal - Poluare cu resturi din incendiu/explozie. - Accidentare personal;
- Sunt prevăzute instalaţii de detectare şi semnalizare a scăpărilor de gaze - aparate de gaz - analiză echipate cu avertizoare acustice şi optice omologate - instalaţie de semnalizare a incendiilor în hala de tratamente - Robineţi de izolare pe conductele de: metanol, amoniac, propan - Utilizarea de butelii acetilenă fără defecţiuni - Respectare instrucţiuni de lucru în instalaţiile de lucru
5.2. Flacără deschisă Lucru cu foc neautorizat inclusiv fumat sau fără îndepărtarea
suficientă a mediului inflamabil
- Transmiterea focului în interiorul halelor; - Aprinderea substanţelor
inflamabile/ atmosfere
- Fumatul în zona cu produs inflamabil interzis. Fumat permis numai în locuri special amenajate, fără pericol; - Lucrări cu foc numai pe baza permisului de lucru
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 186 din 413
Ref. Hazarduri specifice procesului Cauze posibile Consecinţe imediate şi finale
posibile Măsuri de prevenire
explozive în cazul când sunt prezente. Incendiu/explozie; - Accidentare personal; - Poluare cu resturi din incendiu/explozie.
cu foc şi numai după luarea de măsuri de protecţie
şi asigurarea de mijloace suplimentare de
intervenţie.
5.3. Scurt circuite electrice/incendii la instalaţia electrică
Scurt circuite sau incendii la instalaţii şi echipamente electrice
(alimentare pompe, instalaţie de
iluminare, transformatoare etc.)
- Conformitatea echipamentelor pentru zona EX; - Zonare Ex marcată pe instalaţii şi echipamente; - Depozit de butelii situat în exterior îngrădit,
semiacoperit şi încuiat. - Program de mentenanţă la instalaţia electrică; - Legarea la pământ a echipamentelor; - Verificarea periodică a împământărilor (verificare
PRAM).
5.4. Scântei mecanice
- Scântei mecanice datorate defectării componentelor în mişcare ale pompelor /
compresoarelor
- Compresoarele şi pompele sunt în conformitate cu
directiva ATEX. - Asigurare mentenanţă la utilajele cu piese în
mişcare (pompe);
5.5. Unde electromagnetice, radiaţii
ultrasonice sau de ionizare Nu se aplică
B. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1. Distrugeri datorate incendiilor /exploziei, sau emisiilor toxice în interiorul instalaţiei
Incendiu/explozie în hala de tratament termic Cuptoare cu atmosferă ENDO
- aparatura de control a parametrilor de funcţionare a cuptoarelor de tratament termic - sisteme pentru întreruperea în siguranţă a alimentării cu fluide inflamabile, electricitate şi a sării; - pompele cu care se vehiculează
lichide inflamabile sunt de construcţie antiexplozivă, iar cele pentru lichide
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 187 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1.1.
Protecţie insuficientă împotriva
incendiului.
- Incendiu/explozie. - Extinderea incendiului la restul echipamentelor - Eşecul echipamentelor datorită
incendiului - emisia gazelor toxice şi inflamabile, pericol de intoxicatie - impurificare sol , - prezenţa gazelor toxice şi inflamabile, pericol de intoxicatie,
corosive sunt confecţionate din materiale anticorosive specifice; - Instalaţie de detectare şi semnalizare
gaze şi incendiu; - sistem optic şi acustic de alarmă la majoritatea utilajelor ăi instalaţiilor; - Mijloace de primă intervenţie; - Instalaţie de hidranţi; - Supravegherea permanentă a
instalaţiilor cu personal calificat şi instruit; - Punere în aplicare Plan intervenţie în
caz de incendiu.
Incendiu/explozie la băile cu sare
topită (rezervoare de topire sare)
- Băile au pereţi dublii, sunt amplasate în cuve de beton - Bazinele de topire săruri sunt în
general goale, existenţa sării în ele este temporară - In cazuri de avarii există posibilitatea de a transfera retur sarea topită din băi în recipientul exterior de topire - Instalaţie de detectare şi semnalizare
gaze şi incendiu; - Accesul în zona băilor este limitat
numai pentru personalul autorizat, zona este îngrădită. - Monitorizare online a temperaturii băilor de sare
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 188 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
Scurgeri de săruri topite din băi
- impurificare sol - pericol de incendiu şi emisia gazelor
toxice, - pericol de intoxicatie - Eşecul echipamentelor datorită
incendiului
- Băile au pereţi dublii, sunt amplasate în cuve de beton - Bazinele de topire săruri sunt în
general goale, existenţa sării în ele este temporară - instrucţiuni de lucru la băile de sare
IN ISB 54007
Scurgeri de săruri topite în magazia de săruri solide
- Magazia de sare este prevăzută cu un sistem de aerisire automat - In magazie este prevăzut un senzor pentru detectarea oricărui început de incendiu şi stingătoare cu spumă şi CO2. - magazia de sare este permanent închisă; accesul în depozit este permis numai persoanelor autorizate, - Punere în aplicare Plan intervenţie în
caz de incendiu.
Incendiu /explozie la buteliile de acetilenă
- Depozitul de recipiente sub presiune situat în exterior, format din mai multe incinte îngrădite şi încuiate, semiacoperite, în care sunt depozitate buteliile în poziţie verticală şi asigurate.
1.2. Volum prea mic al cuvei sau vasului de retenţie.
Nu se aplică
1.3. Descărcare insuficientă a substanţei
eliberate din zona instalaţiei
- Acumularea de vapori toxici şi inflamabili în hale
- Dispersie toxică de metanol şi
- instalaţiile unde sunt posibile degajări
accidentale de noxe (gaz, vapori sau praf) sunt dotate cu sisteme de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 189 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1.4. Lipsa măsurilor sau echipamentelor de limitare sau dirijare a răspândirii substanţelor eliberate
Acumularea de vapori toxici şi inflamabili în hale
amoniac - Atingerea limitei inferioare de inflamabilitate pentru gazele inflamabile - Incendiu/ explozie - Afectarea sanatatii personalului
ventilaţie sau de absorbţie locală - existenţa stingătoarelor şi hidranţi - Colectarea apelor în bazinul de omogenizare al staţiei de preepurare şi apoi în canalizarea tehnologică; - Personal de supraveghere specializat
1.5. Ieşiri de urgenţă insuficiente pentru personal.
Acumularea de vapori toxici şi inflamabili în hale
Fatalităţi datorită incendiilor / exploziilor.
- Sistem de iluminare de siguranţă
pentru evacuare de tip 2, independent (motogeneratoare). - Marcarea căilor de evacuare; - Indicator al direcţiei vântului; - Uşile clădirilor se deschid către
exterior; - A fost obţinută autorizaţia de
funcţionare de la ISU. 2. Distrugeri datorate incendiilor/exploziilor din amplasament produse în alte instalaţii (efect Domino intern)
2.1. Distanţă insuficientă faţă de
celelalte instalaţii.
Incendiu la o baie de sare sau la depozitul de săruri
- Extinderea incendiului în toată hala Incendiu/Explozie
- Proiectul instalaţiei a fost avizat
conform cerinţelor ISCIR; - Amplasare la distanţe minime de
siguranţă, conf. prevederilor legale; - Punerea în aplicare Plan intervenţie la incendiu.
2.2. Construcţii de apărare insuficiente între instalaţii.
Nu este cazul, nu sunt prevăzute construcţii speciale de apărare
3. Distrugeri datorate eşecului măsurilor împotriva incendiului sau efectelor toxice
3.1. Eşec al alarmei de incendiu/a sistemului de detectare a incendiului.
- Nefuncţionarea instalaţiei de
detectare/semnalizare incendiu şi
gaze.
- Propagarea / extinderea incendiului; - Creşterea pagubelor; - Extinderea incendiului/explozie - Posibilitatea apariţiei efectului
domino.
- instalaţie de detectare semnalizare automată a incendiilor de tip I cu
acoperire de tip 1- acoperire totală, cu
senzori de gaze, detectoare de fum şi/sau incendiu şi butoane de alarmare
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 190 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
în toate punctele critice; - Centrală de detectare şi semnalizare incendiu - Verificare periodică de către
personalul de serviciu; - Verificarea periodică a detectorilor de
fum;
3.2. Echipament insuficient de stingere a incendiilor
Scăderea eficienţei în
limitarea/înlăturarea efectelor unui
incendiu.
- Dotarea cu echipamente de stins incendii va fii realizată conform
proiectului şi Scenariului de securitate
la incendiu
3.3. Eşec al echipamentului de stingere
a incendiilor
- Nefuncţionarea pompelor de incendiu; - Avarierea conductelor traseului de apă de incendiu. - Lipsa apei de incendiu / epuizarea rezervei de apă
- Scăderea eficienţei în limitarea
efectelor accidentului; - Mărirea timpului de intervenţie - Extinderea incendiului.
- Apă pentru stingere asigurată din 2
bazine de apă pentru incendii, cu 2
pompe /bazin - Unitatea dotată cu autospecială de
stins incendii - În cazul opririi curentului electric, se asigură apa de incendiu cu pompe pe motorină. - Verificarea periodică a mijloacelor şi
materialelor din dotare - Volum intangibil de apă pentru
stingerea incendiilor - 750 mc
3.4. Acces insuficient în zona de incendiu
Căile de acces pe amplasament sunt suficiente pentru a asigura deplasarea personalului de intervenţie la instalaţiile de
stingere.
3.5. Lipsa organizării /organizare
insuficientă pentru intervenţia în situaţii de urgenţă
Organizare ineficientă/ Personal insuficient
Scăderea eficienţei în limitarea
efectelor accidentului.
- Documente de organizare a intervenţiei - Planul de intervenţie la incendiu şi
Planul de Urgenţă Internă va fi revizuit înainte de punerea în funcţiune a
instalaţiei - Exerciţii de testare a planurilor
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 191 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
3.6. Vătămarea forţele de intervenţie
datorită efectelor fizice ale
accidentului
Echipament de protecţie individuală
insuficient sau neadecvat (pentru radiaţia termică, pentru gaze asfixiante)
Vătămarea sau decesul personalului de intervenţie.
- Asigurarea cu mijloace de protecţie
individuală pentru membrii echipelor
de intervenţie pentru stins incendii,
conform normativului de dotare - Instrucţiuni de lucru care să
reglementeze purtarea de echipament de protecţie individuală
3.7. Pregătire insuficientă a personalului
de intervenţie
- Reacţia greşită a personalului în
situaţii de urgenţă; - Pregătirea insuficientă apersonalului
de intervenţie.
Extinderea evenimentului Agravarea consecinţelor
- Cunoaşterea în detaliu a obiectivului; - Cunoaşterea efectelor substanţelor
prezente pe amplasament sau posibil create; - Cunoaşterea procedurilor de
intervenţie; - Grafic anual si tematica de instruire în domeniul situaţiilor de urgenţă
conform OMAI 712/2005 si a deciziei interne privind organizarea activităţii de instruire a personalului în domeniul SU nr 64/02.07.2007 - Pregătirea specială a operatorilor
pentru intervenţia în situaţii anormale. - Exerciţii de simulare; - Verificarea personalului
4. Distrugeri datorate unui eşec al măsurilor de limitare a exploziilor
4.1. Eşec a instalaţiei de detectare (gaze/concentraţie)
- Nedetectarea eliberării de gaze în
hale - Acumularea de gaze şi crearea atmosferelor explozive; - Incendiu / Explozie.
- Senzorii de detecţie amplasaţi în
fiecare zonă cu pericol de scurgeri
periculoase din instalaţie - Verificarea, testarea şi calibrarea
periodică a senzorilor de pe amplasament; - Testarea funcţionării sistemului de detecţie şi semnalizare a prezenţei
emisiilor periculoase;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 192 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
4.2. Eşec al măsurilor de limitare
pentru substanţele eliberate Vezi B. 1.4.
4.3. Distanţe inadecvate Efect domino intern între instalaţiile
de pe amplasament
- Extinderea incendiului la instalaţiile
vecine; - Incendiu/Explozie; - Agravarea consecinţelor.
- Proiectul instalaţiei este avizat
conform cerinţelor ISCIR în vigoare
4.4. Eşec al mijloacelor de limitare a
exploziilor (pereţi, uşi, obloane
antifoc)
Efect domino intern între instalaţiile
din aceeaşi hală şi între halele de pe amplasament, cu amplificarea incendiului
- Extinderea incendiului la instalaţiile
vecine; - Incendiu/Explozie; - Agravarea consecinţelor
- A fost obţinută autorizaţia de
funcţionare de la ISU. - Compartimentarea în construcţiile care cuprind mai multe compartimente de incendiu este realizată prin pereţi antifoc. Golurile funcţionale (tehnologice şi de circulaţie) sunt protejate prin uşi antifoc cu sistem de autoînchidere, obloane antifoc sau încăperi tampon.
5. Distrugeri datorate nefuncţionării instrumentelor de detectare a concentraţiei substanţelor poluante
5.1. Eşec al sistemului de detectare al
substanţelor poluante Senzori defecţi/lipsă
- Lipsa alarmei când concentraţia
depăşeşte limita admisă; - Risc toxic şi de explozie.
- Teste periodice (la 12 luni) a senzorilor de gaz şi a alarmei; - Calibrarea senzorilor la 12 luni;
5.2. Eşec al sistemului de detectare a
substanţelor în sistemul de canalizare / ape uzate
Nu se aplică
6. Distrugeri datorate eşecului sistemelor de golire de urgenţă, destindere, retenţie, limitare, absorbţie, neutralizare, etc.
6.1. Lipsa măsurilor de asigurare a
scăderii concentraţiei periculoase Scurgeri de sare
- Pericol de incendiu/ explozie în contact cu material incompatibile - Pericol pentru personal
- In cazuri de avarii exista posibilitatea de a transfera retur sarea topita din bai in recipientul exterior de topire a sari - Accesul in zona băilor este limitat
numai pentru personalul autorizat, zona este îngrădită.
6.2. Suprafaţă poroasă în zona de eliberare
Nu se aplică. Bazinele sunt construite pe platforme betonate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 193 din 413
Ref. Hazarduri specifice unor evenimente incidentale
Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
6.3. Separare insuficientă a substanţelor
toxice sau poluanţilor apei eliberaţi Nu se aplică.
6.4. Lipsa separării substanţelor solubile
în apă de cele solide din gazele de coş
Nu se aplică
6.5. Lipsa măsurilor de limitare a
extinderii norilor toxici (de ex: prin cortină de apă)
Nu sunt măsuri eficiente aplicabile pentru limitarea extinderii norului de propan format în urma unei eliberări
accidentale. În cazul scurgerilor de metanol şi amoniac se pot forma perdele de apă prin utilizarea hidranţilor sau/şi autospecialelor
de stins incendiu Pot să apară nori toxici de gaze de ardere şi fum în caz de incendiu extins dar eficienţa unor perdele de apă este limitată
7. Distrugeri datorate eşecului eliminării substanţei
7.1. Sisteme insuficiente de reţinere a
substanţelor periculoase Nu se aplică. În cazul unei scurgeri de substanţa, când sarea se răceşte la temperatura ambianta aceasta se solidifica şi sarea scursa poate fi colectata prin mijloace simple.
7.2.
Lipsa sistemelor de tratare/ neutralizare pentru substanţele periculoase, rezultat în urma evenimentului
Nu se aplică.
7.3. Nefuncţionarea eliminării termice a
substanţei / lipsa faclei Nu se aplică.
7.4. Eliminarea necontrolată a
substanţelor / deşeurilor
periculoase. Nu se aplică.
C. Hazarde generale externe
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1. Distrugeri datorate unor catastrofe naturale
1.1. Protecţie insuficientă împotriva
inundaţiilor Inundarea amplasamentului Amplasamentul obiectivului nu este expus riscului de inundaţii;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 194 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
1.2. Protecţie insuficientă împotriva cutremurelor
Avarii la etanşarea legăturilor conductelor la
utilaje
Scurgeri de substanţe
periculoase Intoxicare personal Incendiu /explozie
- elementele constructive au fost proiectate ţinând seama de cerinţele
legislative privind gradul de seismicitate a zonei: coeficient dinamic corespunzător unei intensităţi a forţelor seismice probabile de 7 pe
scara MSK, (SR 11100-1/93) şi valorii de vârf a acceleraţiei terenului
0,20g (Codul P.100-1/2006) ambele specifice zonei.
1.3.
Protecţie insuficientă contra
fenomenelor meteorologice periculoase
- Ploi torenţiale - Vanturi puternice - Temperaturi foarte scăzute
- Inundarea amplasamentului
- Scurgerile de pe acoperiş şi de pe platformele betonate exterioare sunt
cuplate la reţeaua de canalizare pluvială cu bazin de retenţie - Instalaţiile sunt aplasate în hale închise
2. Distrugeri datorate sarcinilor termice externe sau impactului energetic
2.1. Protecţie insuficientă contra
incendiilor/exploziilor externe
Incendiu la vegetaţia uscată
din vecinătatea
amplasamentului
În zona învecinată pot exista elemente naturale (culturi agricole, pajişti) care pot fi incendiate.
Datorită amplasării în interior, o propagare a unui eventual incendiu din zona învecinată în
interiorul halelor este improbabilă. Incendiu datorită unei
surse de iniţiere din zona
exterioară halelor, (depozitele de substanţe periculoase, depozit de recipient sub presiune, etc.)
- Există Plan de intervenţie în caz de incendiu, Plan de urgenţă internă - Sunt elaborate proceduri de informare şi alarmare în caz de avarie/ accident;
Explozie/incendiu din afara amplasamentul (efect Domino extern)
- Amplasamentul depozitului Petrom este situat la o distanţă de cca. 3000 m nord. Datorită
distanţei se poate presupune că un accident în acest amplasament nu se poate transmite în
amplasamentul studiat decât în condiţii cu totul excepţionale; - Se recomandă să se elaboreze proceduri de informare reciprocă şi de colaborare în caz de
avarie/accident.
2.2.
Protecţie insuficientă contra
fulgerelor sau a pericolelor datorate prezenţei liniilor de
înaltă tensiune
Descărcări electrice din
atmosferă
- Toate structurile înalte şi echipamentele de distribuţie a energiei electrice sunt protejate prin
paratrăsnete şi mijloace de protecţie la supratensiune; - Verificări periodice, conform normativelor ale instalaţiilor de paratrăsnet.
2.3.
Protecţie insuficientă contra unui
eşec al conductelor ce conţin
substanţe periculoase, care
traversează zona
amplasamentului.
Nu este cazul, nu au fost identificate conducte externe care conţin substanţe periculoase şi care traversează amplasamentul
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 195 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
3. Distrugeri datorate impactului cu un obiect solid
3.1.
Protecţie insuficientă contra
impactului datorat unor mijloace de transport sau a obiectelor alăturate
Nu se aplică, instalaţiile fiind amplasate în interior.
3.2. Protecţie insuficientă contra
efectului de proiectil datorat unei explozii externe
Vezi 2.1.
4. Distrugeri datorate intruziunii unor persoane neautorizate
4.1. Protecţie insuficientă contra
accesului unor persoane neautorizate
Accesul pe amplasament se face pe două porţi de acces, serviciul de pază asigurat de personal propriu de pază 24 din 24 ore,
365 de zile pe an., planul de pază este avizat de secţia de poliţie. Perimetrul fabricii este împrejmuit cu gard şi este supravegheat cu ajutorul camerelor video. Pe timp de noapte perimetrul este luminat iar camerele video dispun de infraroşu. Accesul propriilor angajaţi se face pe la turnicheţi pe bază de cartelă magnetică. Accesul vizitatorilor este strict limitat şi se face după anunţarea de către agentul de pază a persoanei vizitate, care este obligat să preia persoana de la poartă, să o însoţească pe tot parcursul vizitei până la ieşirea pe poartă.
4.2.
Protecţie insuficientă a
sistemelor critice împotriva intervenţiei persoanelor
neautorizate (de ex: lipsa restricţiilor în vederea
modificării unui sistem
programabil de siguranţă)
Modificarea parametrilor la încărcare / descărcare
- Ieşirea amplasamentului din starea de siguranţă; - Incendiu; - Explozie
- Toate operaţiunile se execută de către personalul propriu autorizat; - Modificările acestor parametri se fac doar de personal
autorizat, bazat pe o procedura bine documentată;
4.3. Management defectuos al serviciilor contractate pe amplasament
Instruirea neadecvată a
contractorilor - sistemul permiselor de lucru neadecvat.
Ieşirea amplasamentului
/instalaţiilor, din starea de siguranţă.
- Personalul contractat este instruit înaintea accesului pe amplasament; - Sistemul permiselor de lucru este bine documentat si face parte din instructajul iniţial; Decizia interna de lucru cu foc deschis 245/21.05.2013 - Numai contractorii autorizaţi vor fi admişi la lucru.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 196 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
5. Limitarea operaţiunilor de intervenţie în situaţii de urgenţă datorită influenţelor externe
5.1. Lipsa accesului dedicat pentru serviciile / vehiculele de intervenţie
- Scăderea eficienţei în limitarea efectelor accidentului; - Acces îngreunat.
- Există proceduri specifice pentru accesul forţelor de intervenţie pe amplasament in situaţii de urgenţă; - Este prevăzut drum de acces auto pe tot amplasamentul şi între hale. - Porţile de acces sunt dimensionate pentru autospecialele de intervenţie;
5.2.
Lipsa echipamentului de intervenţie, protecţie si a
mijloacelor speciale de stingere/neutralizare
Scăderea eficienţei în limitarea efectelor accidentului.
- Unitatea este dotată cu autospeciala de stingere a incendiilor cu apă
şi spumă Forţele de intervenţie proprii sunt dotate cu aparatură şi materiale de intervenţie (conf. tabelului… din cap. 5): - Mască de protecţie cu vizor panoramic + cartuş filtrant polivalent şi cartuş filtrant amoniac - Costum de protecţie antichimică tip 1A - Costum anticaloric aluminizat tip PG, etc.
5.3. Lipsa cooperării cu forţele
externe
- Planificare inadecvată; - Exerciţii de cooperare
insuficiente/ inexistente; - Comunicare neadecvată
Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Este elaborat Planul de intervenţie la incendiu, avizat şi aprobat cf.
prevederilor legale - Planurile de urgenţă sunt întocmite, avizate şi aprobate conform
prevederilor legale; - Grafice de testare ale exerciţiilor şi rapoarte de evaluare;
6. Comportament neadecvat al forţelor de intervenţie (interne şi externe)
6.1.
Antrenament insuficient d. p.d.v. al comportării forţelor de
intervenţie pe timpul situaţiilor
de urgenţă
- Cunoaşterea insuficientă
a caracteristicilor substanţelor periculoase; - Cunoaşterea insuficientă
a locaţiei şi a riscurilor
amplasamentului;
Scăderea eficienţei
acţiunilor de intervenţie
- Forţele de intervenţie proprii execută exerciţii şi antrenamente specifice conform planului de instruire; - Personalul este instruit conform OMAI 712/2005; - Sunt puse la dispoziţia autorităţilor informaţii despre amplasament şi
despre substanţele periculoase existente prin Raportul de Securitate şi
Planul de Urgenţă Internă; - Se menţin actualizate fişele tehnice de securitate pentru substanţele
periculoase existente accesibil personalului şi forţelor de intervenţie.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 197 din 413
Ref. Hazarde generale externe Pericol specific amplasamentului (Cauză)
Consecinţe potenţiale Măsuri de prevenire
6.2. Recunoaşterea /evaluarea
neadecvată a pericolelor
- Lipsa mijloacelor de detecţie /măsurare a
concentraţiei substanţelor emise în aer.
Incendiu/Explozie - Echipele de intervenţie externe deţin echipamente pentru detectarea
atmosferelor explozive.
6.3. Alarmare ineficienta în caz de urgenţă
- Nefuncţionarea
sistemului de alarmare propriu - Schema de alarmare este neadecvată; - Eşecul punerii în aplicare
a schemei de alarmare;
- Răspuns întârziat al forţelor de intervenţie; - Agravarea consecinţelor
- Schema de alarmare se actualizează periodic, sau ori de câte ori este
cazul; - Există procedură de aplicare a schemei de alarmare; - Alarmarea se testează prin exerciţii periodice; - Sirenele de pe amplasament au sursa de alimentare independentă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 198 din 413
IV.A.1.3 Descrierea generală a scenariilor de accidente tipice specifice
amplasamentului
1. Scurgeri şi emisii de substanţe periculoase
În zonele cu produse periculoase din amplasament se pot produce scurgeri de
substanţe periculoase precum şi emisii de vapori provenite din acestea cauzate de:
- neetanşeităţi la pompe, flanşe, robineţi, conexiuni sau alte armături;
- fisuri datorate unor solicitări mecanice: vibraţii, presiuni ridicate, contracţii cauzate
de diferenţe de temperatură, cutremur, vânt puternic, coroziune sau/şi abraziune, defecte de
material sau întreţinere necorespunzătoare;
- eliberarea în mediu a apei contaminate
Apariţia unor scurgeri este favorizată de:
- specificului instalaţiilor de descărcare din autocisterne în rezervoarele de depozitare
care presupune cuplarea unor echipamente mobile (furtunuri);
- numărul relativ mare de utilaje şi alte echipamente: rezervoare, băi, pompe şi
conducte existente, cu un număr mare de îmbinări;
- presiunile şi debitele vehiculate pe traseele de conducte.
Emisiile de vapori inflamabili sunt specifice în cazul depozitării şi vehiculării de
produse cu volatilitate ridicată cum este propanul, metanolul, acetilena. Motorina este
formată din substanţe cu volatilitate mai scăzută, poate produce doar emisii reduse de
compuşi volatili care, în cazul unor emisii în aer liber sunt repede dispersate în aerul
atmosferic şi pot forma atmosfere explozive numai în imediata apropiere a sursei de emisie.
În cazul depozitării de metanol şi motorină, rezervoarele sunt subterane, pericolul
scurgerii din rezervoare este redus.
Amoniacul lichid depozitat este vaporizat fiind utilizat sub formă de gaz. Amoniacul
anhidru – gaz lichefiat, formează cu aerul şi oxigenul, în funcţie de concentraţie, amestecuri
explozive, (de ex. cu aerul în proporţie de 15- 30% aer). Explozia are energie foarte mică şi
poate avea loc doar în spaţii închise.
În cazul unor scurgeri lichide, dacă temperaturile sunt relativ ridicate, componentele
volatile se vor evapora parţial. Vaporii se vor dispersa în atmosferă putând forma atmosfere
explozive în zona de dispersie a vaporilor inflamabili.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 199 din 413
Componentele sub formă lichidă se vor scurge în sistemele de drenaj existente
aferente sistemului de canalizare (sarea de călire) sau, în cazuri grave, pot ajunge în zone
neprotejate unde pot produce poluarea solului, a apei subterane sau a apei de suprafaţă.
În cazul unor scurgeri de produse cu toxicitate ridicată cum este metanolul, amoniacul,
pe lângă pericolul de incendiu şi explozie se pot forma atmosfere toxice în zona de dispersie a
vaporilor de produs. De asemenea personalul poate fi intoxicat cu metanol şi amoniac prin
ingestie sau contact cu pielea.
Scurgerile de produse lichide sunt periculoase din cauza:
- pericolului de incendiu şi explozie, metanolul şi propanul sunt foarte inflamabile,
iar motorina este combustibilă*. Vaporii acestor produse pot forma cu aerul atmosfere
explozive.
Notă* Criteriile pentru clasificarea lichidelor inflamabile au fost modificate de
Regulamentul (CE) nr. 1272/2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor
şi a amestecurilor. Acest aspect va fi reglementat odată cu adoptarea noi directive Seveso
care va implementa sistemul GHS de clasificare şi etichetare a substanţelor periculoase
- pericolului de poluare a aerului cauzat de prezenţa COV (propan ) şi a vaporilor
unor produse cu toxicitate ridicată: metanol, amoniac.
- pericolul de intoxicare a personalului. Metanolul, amoniacul, sare de călire topită,
sunt produse clasificate ca toxice, în contact cu pielea, prin inhalare şi prin ingestie.
Expunerea la metanol poate produce accidente grave cu efecte imediate. Amoniacul la
inhalare duce la iritarea căilor respiratorii superioare, dispnee, dureri retrosternale. În
concentraţii mari, determină edem pulmonar acut. Proprietati de toxicitate acuta a
amestecului de săruri de călire rezulta numai in cazul ingerarii orale (R25).
- pericolului de poluare a solului, apelor de suprafaţă şi stratului de apă subterană.
Produsele utilizate sunt în marea lor majoritate clasificate ca periculoase pentru mediu. Din
cauza efectelor pe care le pot produce asupra mediului, scurgerile în cantităţi mari pot duce la
poluări ale solului şi stratului de apă subterană (motorină, sare de călire, trebuie evitata
infiltrarea în canalizare/ape de suprafaţă/ape freatice). Astfel de efecte se pot produce şi în
timp, în cazul unor scurgeri de mai mică amploare dar repetate.
În cazul scurgerii de sare topită din băile de săruri, cand sarea se raceste la
temperatura ambianta aceasta se solidifica. În exteriorul bailor sarea se solidifica. Prin urmare,
in cazul unei avarii, sarea scursa poate fi colectata prin mijloace simple.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 200 din 413
Se mai pot produce scurgeri de produse solide periculoase, cum este azotitul de
sodiu sau azotatul de potasiu, în cazul manipulării sacilor deterioraţi sau deteriorării
acestora în timpul transportului prin cădere de pe palet sau accidente neprevăzute, cu
împrăştierea acesteia pe traseul de transport.
Aceste scurgeri de sare sunt periculoase din cauza faptului că aceste săruri în contact
cu materiale combustibile pot provoca incendii şi pericol de explozie.
2. Incendiile
În amplasament se pot produce incendii prin incendierea unor echipamente cum sunt
rezervoarele şi autocisternele cu substanţe inflmabile precum şi prin aprinderea scurgerilor de
lichide şi a norilor explozivi formaţi în urma unor emisii de vapori inflamabili. De asemenea
incendiile pot urma unor explozii prin incendierea produsului eliberat în urma exploziei.
Relevante pentru astfel de evenimente sunt incendiile tip „Pool fire” - când are loc
incendierea unor „bălţi de lichid”, incendiile tip „ Flash fire“, cu aprinderea vaporilor
inflamabili dispersaţi în atmosferă şi incendiile tip „Jet fire“, cu aprinderea jetului de gaz sub
presiune.
În cazul unei scurgeri accidentale dacă aprinderea nu are loc imediat se va produce
un fenomen de evaporare şi vaporii rezultaţi vor difuza în atmosferă. Se pot forma în acest
mod nori de vapori inflamabili care să formeze atmosfere explozive dacă concentraţia
vaporilor în nor este mai mare decât limita inferioară de inflamabilitate (explozie): LFL sau
LEL ("Lower Explosive or Flammable Limit). Din cauza neuniformităţilor din norul de
vapori pot să apară condiţii de incendiu şi la concentraţii mai mici decât LFL, o concentraţie
de 1/2LFL fiind luată în considerare în acest sens. Fenomenul este cu atât mai accentuat cu cât
temperatura este mai ridicată. Curenţii de aer (vântul) intensifică şi el procesul de evaporare,
mărind cantitatea de vapori în norul exploziv dar, pe de altă parte, intensifică şi procesele de
dispersie a vaporilor inflamabili ceea ce va duce la scăderea concentraţiei în norul de gaze. În
cazul aprinderii unui nor de vapori/gaze inflamabile în dispersie atmosferică se produc
incendii tip „ Flash fire“. Incendiile tip „Flash fire“ sunt incendii cu durată foarte mică de 2-3
secunde corespunzătoare perioadei necesare pentru traversarea flăcărilor în norul de gaz,
caracteristice aprinderii vaporilor sau gazelor în dispersie atmosferică. Aceste incendii
însoţesc de regulă deflagraţiile de mică intensitate care se pot produce în aer liber (în spaţii
fără constrângeri) dar pot fi şi fără explozie.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 201 din 413
Pentru amplasament sunt relevante emisiile de vapori inflamabili în cazul unor
scurgeri de produse cu volatilitate ridicată (metanol, propan) care pot forma nori explozivi şi
în zone din exteriorul clădirilor (zone deschise), precum şi emisiile de vapori de amoniac care
pot forma nori explozivi în spaţiul din interiorul containerului.
În cazul rezervoarelor de propan, operaţiile cele mai expuse la incendiu sunt încărcarea
şi descărcarea din autocisterne, din cauza manevrelor manuale care trebuie efectuate la
descărcare: cuplări/decuplări de furtune. La aceste operaţii pot să apară erori umane care să
ducă la scurgeri de propan şi ulterior la incendiu. Incendiile de GPL se pot dezvolta foarte
repede din cauza inflamabilităţii foarte mari a produsului şi a presiunilor mari existente, pot
implica în cazuri grave autocisternele de propan şi în final pot produce explozia BLEVE a
acestora.
Incendiile tip „Jet fire”- incendii tip jet de foc sunt caracteristice aprinderii unor
scurgeri de gaze sau vapori sub presiune. Acestea se pot produce atunci când o scurgere de
lichid, vapori/gaze sub presiune se aprinde imediat, focul arzând sub forma unui jet. Astfel de
incendii sunt caracteristice aprinderii GPL-ului sub presiune. Funcţie de direcţia pe care are
loc scurgerea, jetul de foc poate fi orizontal, oblic sau vertical. Cele mai periculoase sunt
jeturile de foc orizontale deoarece acoperă o suprafaţă mai mare la un nivel apropiat solului,
unde pot fi prezente persoane sau echipamente pe care le poate avaria.
Sursele de aprindere pot fi:
- scurt circuite produse la instalaţiile electrice ca urmare a unor avarii sau defecţiuni;
- scântei mecanice, electrice sau electrostatice. Cu toate că scânteile au energie foarte
redusă acestea pot produce aprinderea produselor cu inflamabilitate foarte mare (metanol,
propan);
- descărcări electrice atmosferice (trăsnete) pot produce aprinderea unor emisii de
vapori inflamabili cu transmiterea focului în interiorul echipamentelor sau/şi pot produce
încălzirea părţilor metalice ale echipamentelor lovite de trăsnet cu aprinderea produselor
inflamabile cu care acestea vin în contact;
- focul deschis neautorizat, inclusiv prin acţiuni de sabotaj, acţiuni teroriste sau atac
armat;
- transmiterea focului de la incendii la autocisternele utilizate pentru transport;
- transmiterea focului de la surse exterioare fie direct prin radiaţia termică fie prin
resturi incendiate purtate de vânt.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 202 din 413
- surse de reflexie sau concentrare a luminii cum sunt deşeurile strălucitoare, cioburi
de sticlă, materiale plastice etc. care pot produce supraîncălziri locale cu aprinderea unor
deşeuri combustibile;
Incendiile se pot produce în general în exteriorul echipamentelor prin aprinderea unor
scurgeri de produse inflamabile.
Incendiile de amploare sunt iniţiate de cele mai multe ori prin aprinderea unor cantităţi
mici de produse (începuturi de incendiu) care pot fi repede stinse cu echipamentele existente
la fiecare loc de muncă. Incendiile de mare gravitate se pot produce prin amplificare unor
începuturi de incendiu dacă nu se iau la timp măsuri de limitare şi protecţie pentru punerea
sub control şi stingerea incendiului. De asemenea incendii de amploare se pot produce în
urma unor explozii când cantităţi mari de produs inflamabil eliberat în urma exploziei poate fi
implicat în incendiu.
Incendiile sunt periculoase datorită radiaţiei termice pe care o provoacă, poluării
atmosferice cu gaze de ardere şi fum precum şi poluării cu resturile rezultate în urma
incendiului. Radiaţia termică poate provoca accidentarea gravă a personalului de operare şi
intervenţie precum şi avarierea utilajelor şi echipamentelor cauzată de expunerea la foc şi
temperaturi ridicate, cu amplificarea accidentului prin extinderea zonei incendiate şi
provocarea de explozii.
In cazul amestecului de sare, avem de-a face cu un compus care favorizeaza si
intretine arderea in contact cu materiale combustibile (fraza de risc R8). Metalele usoare,
respectiv aliajele acestora, nu sunt prelucrate in atelierul de calire; introducerea substantelor
organice de orice fel in baile de racire cu saruri este interzisa. Accesul in zona bailor este
limitat numai pentru personalul autorizat, zona este ingradita.
3. Exploziile
În amplasament se pot produce explozii prin formarea şi aprinderea de amestecuri
explozive vapori inflamabili – aer şi explozii tip BLEVE (la propan).
Formarea amestecurilor explozive este posibilă prin vaporizarea unor scurgeri lichide
de produse inflamabile cu volatilitate ridicată. Atmosferele explozive se formează atunci când
concentraţia vaporilor inflamabili în aer este în limitele de explozie (limita inferioară de
explozie - LEL şi limita superioară de explozie - UEL). În realitate se pot produce explozii şi
dacă concentraţia vaporilor este în afara limitelor de explozie (în special când este mai mare)
datorită turbulenţelor şi neuniformităţilor din norul exploziv. Capacitatea lichidelor
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 203 din 413
inflamabile de a forma atmosfere explozive depinde de natura acestora şi de volatilitate. Cu
cat un lichid este mai volatil cu atât cantitatea de vapori care se va forma este mai mare. În
amplasament, dintre produsele depozitate metanolul şi propanul au cea mai mare capacitate
de a forma atmosfere explozive deoarece se pot evapora în timp relativ scurt. Motorina poate
forma atmosfere explozive doar la temperaturi nu foarte scăzute şi în spaţii bine închise fără
ventilaţie cum sunt rezervoarele sau interiorul cisternelor şi autocisternelor. Probabilitatea ca
amestecul de vapori de combustibil şi aer să fie în limitele de explozie este mică deoarece
zona de explozie a amestecului este îngustă: 0,6% - 7,5% la motorină, iar în cazul de faţă,
rezervoarele de motorină sunt subterane, ceea ce reduce riscul de explozie.
La contactul amestecurilor explozive cu o sursă de foc sau scânteie se pot produce
explozii tip UVCE („unconfined vapor cloud explosion” - explozie în nor de vapori
neîngrădit) – format în aer liber sau explozii VCE („vapor cloud explosion” - explozie în nor
de vapori) – format în spaţiu limitat. Aceste explozii sunt explozii chimice provocate de
arderea cu viteză mare a componenţilor şi transformarea unei părţii a energiei produse în undă
de presiune.
În cazul unei explozii se poate produce accidentarea gravă a personalului de operare
sau intervenţie surprins de suflul exploziei şi de radiaţia termică asociată. De asemenea se pot
produce avarii însemnate la utilaje şi instalaţii. Explozia poate fi urmată de un incendiu
violent a substanţelor inflamabile eliberate în urma avarierii instalaţiilor.
Principala caracteristică a exploziei este suprapresiunea în frontul undei de şoc – suflul
exploziei. Puterea exploziei este funcţie de:
- natura şi cantitatea substanţei existente în norul exploziv. Natura substanţei din norul
exploziv influenţează viteza de ardere prin caracteristicile fizico-chimice ale acesteia iar
cantitatea determină mărimea norului exploziv;
- configuraţia spaţiului din interiorul norului. Cu cât spaţiul este mai aglomerat: cu
distanţe între utilaje şi echipamente mai mici şi cu existenţa unor pereţi care limitează
dispersia: spaţii închise sau cu pereţi laterali sau/şi acoperişuri, cu atât puterea exploziei este
mai mare. Un anumit grad de constrângere a spaţiului este deci necesar pentru a crea
condiţiile de producere a unei explozii relativ puternice.
În cadrul amplasamentului, în cazul unor emisii importante de amoniac s-ar putea
crea mediu exploziv care în contact cu o sursă de aprindere să producă explozii puternice.
Datorită mediului constrâns (relativ închis) din interiorul containerului este posibilă o
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 204 din 413
explozie a amestecului amoniac- aer. Sursele de aprindere care ar putea să producă explozia
amoniacului sunt în special focul deschis şi scurt circuitele electrice
În spaţii deschise, unde nu sunt elemente care să favorizeze acumularea de vapori
inflamabili , atmosfere explozive se pot forma în cazul unor emisii mari de vapori inflamabili
(de exemplu în cazul emisiilor de propan, metanol - scurgeri lichide cu volatilitate mare), în
acest caz producându-se, datorită lipsei de constrângere a spaţiului, deflagraţii de mică
intensitate însoţite de incendii tip „flash fire”. În cazul exploziilor de putere mică (deflagraţii
de mică intensitate), efectul produs de radiaţia termică a incendiului care însoţeşte exploziei
este mai însemnat decât suflul exploziei (se manifestă pe distanţă şi are efecte mai mari).
Sursa de aprindere:
- surse puternice de aprindere care măresc puterea exploziei sunt exploziile prealabile
produse de o aprindere cu o sursă cu energie scăzută (de exemplu explozia în interiorul unei
încăperi, produse de o explozie prealabilă în exteriorul clădirii) şi explozii produse de
mijloace explozive (încărcături explozive).
- surse de aprindere cu energie scăzută sunt considerate focul deschis, scânteile, scurt
circuitele şi suprafeţele fierbinţi.
Explozia tip BLEVE („boiling liquid expanding vapour explosion”) - explozie prin
expansiunea vaporilor unui lichid în fierbere, este tipică la gazele lichefiate aflate la o
temperatură superioară celei de fierbere. În primă fază are loc depresurizare bruscă a
rezervorului (sau altui tip de echipament similar cum sunt autocisternele de GPL) care duce la
o vaporizare masivă a lichidului din vas, având ca rezultat, în faza a doua, o creştere foarte
mare a presiunii (se produce o “explozie” a presiunii) care va duce la explozia echipamentului
cu formare de “fire ball” (minge de foc). Explozia tip BLEVE este considerată o explozie
mecanică prin suprapresurizare şi deci nu este o explozie chimică prin crearea unui mediu
exploziv vapori-aer. Fenomenul BLEVE este deosebit de complex, fiind format în principal
din două părţi care se succed aproape instantaneu: explozia propriu zisă produsă prin
suprapresurizare cauzată de o depresurizare bruscă şi formarea de “fire ball”. “Fire ball” este
de fapt un “Flash fire” sub formă apropiată de o sferă produs prin aprinderea vaporilor
eliberaţi brusc de explozia BLEVE. De cele mai multe ori, depresurizarea bruscă a
rezervorului are loc în cazul implicării într-un incendiu exterior când, din cauza temperaturii
are lor creşterea presiunii din interior, concomitent cu slăbirea materialului de construcţie
(încălzirea este mai mare în zona de vapori a recipientului), ca urmare a expunerii directe la
foc, care poate duce la formarea unei fisuri suficient de mari care să depresurizeze brusc
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 205 din 413
rezervorul. Din aceste motive principala măsură care trebuie luată în cazul implicării unei
cisterne/autocisterne de GPL într-un incendiu este răcirea cu apă pentru protecţia corpului
rezervorului de GPL contra temperaturilor ridicate, răcirea conţinutului şi scăderea presiunii.
În afara exploziilor produse prin implicarea cisternelor/autocisternelor în incendiu se mai pot
produce explozii BLEVE în cazul când depresurizarea bruscă este provocată de apariţia
accidentală a unei spărturi de mari dimensiuni. Astfel de spărturi pot fi cauzate de coliziuni
puternice, ruperea unor ştuţuri de dimensiuni mari, fisuri cauzate de coroziune, etc.
Exploziile tip BLEVE sunt considerate cele mai grave accidente (accidente
catastrofice) care se pot produce la gazele lichefiate. Acestea sunt foarte periculoase deoarece
se produc pe neaşteptate, de regulă în timpul acţiunii de intervenţie pentru stingerea
incendiului (este necesar un timp de la declanşarea incendiului şi până la explozia
echipamentului) şi provoacă degajarea într-un timp foarte scurt a unei cantităţi mari de
energie sub formă de “fire ball”, a undei de şoc şi a unor bucăţi aruncate din corpul
rezervorului. La exploziile BLEVE energia “fire ball” are de regulă efectele cele mai
însemnate.
În stare topită (lichidă), amestecul de săruri reacţionează exploziv cu substanţele
combustibile de toate felurile (de ex. metalele uşoare, în special aşchiile, sârmele, pulberile;
substanţele organice de tot felul); introducerea substanţelor organice de orice fel în băile de
răcire cu săruri este interzisă. Accesul în zona băilor este limitat numai pentru personalul
autorizat, zona este îngrădită.
IV.A.1.3.1 Analiza calitativă a riscurilor
Din Analiza preliminară de hazard rezultă că o serie de hazarde pot duce la accidente
majore. Pentru analiza cantitativă de risc (analiza consecinţelor), au fost selectate scenarii de
accidente posibile, în condiţii rezonabile. Scenarii de accidente identificate în analiza preliminară
sunt:
a. Pentru Depozitele I şi II
- Scurgeri de metanol la rampa de descărcare;
- Scurgeri de motorină la rampa de descărcare/încărcare;
- Scurgeri de propan la descărcare datorită smulgerii furtunului de încărcare;
- Scurgeri de propan din rezervor;
- Scurgeri de amoniac/emisii/explozii;
- Scurgeri de metanol din rezervoare;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 206 din 413
- Scurgeri de motorină din rezervoare;
- Scurgeri de substanţe toxice şi inflamabile inflamabile din conducte (metanol, amoniac
propan);
- Scurgeri de motorină din conducte;
- Incendiu/explozie la rampele de încărcare/descărcare (motorină, metanol);
- Incendiu/explozie la rezervoarele de depozitare produse inflamabile;
- Incendiu/explozie container de amoniac;
- Incendiu/Explozie la pompe;
- Explozie BLEVE la rezervorul/ autocisterna propan.
b. Pentru Secţiile de tratament termic
- Incendiu/explozie la cuptoarele cu atmosferă ENDO;
- Incendiu/explozie la băi de săruri topite;
- Scurgeri de săruri topite din băi;
- Scurgeri de săruri în magazia de săruri.
Pe lângă accidentele identificate mai sus, considerând buteliile sub presiune din cadrul
depozitului de butelii , se consideră ca fiind posibil un accident la una din buteliile sub
presiune, cum ar fi:
- Explozie butelie de acetilenă;
În cadrul scenariilor de scurgere a produselor au fost evaluate separat scenariile de
scurgere de metanol, propan, amoniac, motorină, ca urmare a volatilităţii, toxicităţii şi
inflamabilităţii diferite ale acestora.
În tabelele de mai jos sunt prezentate descrierea scenariilor de accidente cu efecte şi
cauze posibile.
Descrierea scenariilor de accidente
Nr. crt.
Scenariu Cauze Efecte
A. Pentru Depozitele I şi II 1. Scurgeri de metanol la
rampa de descărcare - Avarii la etanşări, conexiuni (furtunuri de legătură) cauzate de
deplasarea necontrolată a autocisternei; - Erori de cuplare. - Fisuri/ spărturi în pereţii autocisternelor cauzate de coroziune sau /şi abraziune, defecte de material
- Emisii toxice de metanol - Intoxicare personal Incendiu/explozie
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 207 din 413
Nr. crt.
Scenariu Cauze Efecte
sau întreţinere necorespunzătoare - Aprinderea scurgerilor inflamabile
Surse de aprindere: - foc deschis neautorizat; - scântei mecanice, electrice sau
electrostatice produse în timpul operaţiilor de oprire a scurgerii;
- scântei mecanice de la scule şi
echipamente neautorizate pentru zona ex utilizate în timpul operaţiilor de
cupare/decuplare; - scântei de la aparatura de comutaţie; - scântei de la ţeava de eşapament sau
de la motorul autovehiculelor sau utilajelor aflate în zonă - descărcări
electrostatice de la legături de echipotenţial lipsă sau imperfecte
2. Scurgeri de motorină la
rampa de descărcare/încărcare
- Avarii la conexiuni , la pompe, manevre defectuoase - Fisuri/ spărturi în pereţii autocisternelor cauzate de coroziune sau /şi abraziune, defecte de material
sau întreţinere necorespunzătoare - Erori de cuplare. - Aprinderea scurgerilor
- Poluare sol
3. Scurgeri de propan la descărcare datorită
smulgerii furtunului de încărcare
- Spargerea / rupere furtun flexibil de descărcare cauzate de deplasarea necontrolată a autocisternei şi incendierea scurgerilor Aprinderea scurgerilor inflamabile Surse de aprindere: - foc deschis neautorizat; - scântei mecanice, electrice sau electrostatice produse în timpul operaţiilor de oprire a scurgerii; - scântei mecanice de la scule şi
echipamente neautorizate pentru zona ex utilizate în timpul operaţiilor de
cupare/decuplare; - scântei de la aparatura de comutaţie; - scântei de la ţeava de eşapament sau de la motorul autovehiculelor sau utilajelor aflate în zonă - descărcări
electrostatice de la legături de
echipotenţial lipsă sau imperfecte
4. Scurgeri de propan din - Supraumplerea datorită indicaţiilor - poluare mediu
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 208 din 413
Nr. crt.
Scenariu Cauze Efecte
rezervor greşite de pe indicatorul de nivel. - Suprapresiune în conductele de propan lichid datorită închiderii ambelor capete ale conductei şi creşterii temperaturii Aprinderea scurgerilor inflamabile Surse de aprindere: - foc deschis neautorizat; - scântei mecanice, electrice sau electrostatice produse în timpul operaţiilor de oprire a scurgerii; - scântei mecanice de la scule şi
echipamente neautorizate pentru zona ex utilizate în timpul operaţiilor de
cupare/decuplare; - scântei de la ţeava de eşapament sau
de la motorul autovehiculelor sau utilajelor aflate în zonă - descărcări
electrostatice de la legături de
echipotenţial lipsă sau imperfecte
- emisii inflamabile Incendiu/explozie
5. Scurgeri de amoniac/explozii
- Corodarea buteliilor, conductelor - Defectiuni la vaporizatoarele de amoniac şi creşterea temperaturii în conducte şi armături - gaz scurs prin neetanseitati (garnituri improprii sau deteriorate, fixare incorecta a reductorului, robineti defecti, etc). - formare amestec exploziv şi aprindere Surse de aprindere: - foc deschis neautorizat; - scântei mecanice, electrice sau electrostatice produse în timpul operaţiilor de oprire a scurgerii; - scântei mecanice de la scule şi
echipamente neautorizate pentru zona ex utilizate în timpul operaţiilor de
cupare/decuplare;
- Emisii toxice - Poluare aer - Pericol de intoxicatie personal -Incendiu/Explozie;
6.
Scurgeri de metanol din rezervoare
- Coroziune avansată; - Solicitări mecanice mari provocate de
cutremur; - Defecte de material sau calitatea lucrărilor de construcţie/mentenanţă; - Supraumplerea soldată cu deversarea
produsului din rezervor; - Lucrării neautorizate sau neglijente
- Poluare mediu - Pericol intoxicare personal - Incendiu
7. Scurgeri de motorină din - Coroziune avansată; - Poluare sol
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 209 din 413
Nr. crt.
Scenariu Cauze Efecte
rezervoare - Solicitări mecanice mari provocate de
cutremur; - Defecte de material sau calitatea lucrărilor de construcţie/mentenanţă; - Supraumplerea soldată cu deversarea
produsului din rezervor; - Lucrării neautorizate sau neglijente - Acţiuni ale persoanelor neautorizate
- Incendiu
8. Scurgeri /emisii/incendii de substanţe toxice şi inflamabile din conducte (metanol, propan, amoniac)
- Datorate neetanşeităţilor: garnituri
defecte; neetanşeităţi la robinete;
neetanşeităţi la pompele de distribuţie
- Dispersii toxice/inflamabile - Accidentare personal prin intoxicare - Incendiu/ Explozie;
9. Scurgeri de motorină din
conducte Datorate neetanşeităţilor: garnituri
defecte; neetanşeităţi la robinete;
neetanşeităţi la pompele de distribuţie
- Poluare sol - Incendiu
10. Incendiu/explozie la rampele de încărcare/descărcare
- Aprinderea în interiorul autocisternei
- Aprinderea scurgerilor de produse inflamabile
Surse potenţiale de aprindere: - lucru cu foc deschis neautorizat; - incendii prealabile la
autocisternă; - scântei produse prin lovire; - supraîncălziri locale produse prin
reflexie sau concentrarea luminii - descărcări electrostatice în
cisterne/autocisterne; - transmiterea focului de la un
incendiu în zona învecinată - aprinderea din exterior de la
scântei produse la mijloace auto.
- Accidentare personal; - Dispersii toxice de fum şi gaze de
ardere; - Poluarea solului cu resturi din incendiu; - Extinderea incendiului la alte cisterne sau zone învecinate.
11. Incendiu/explozie la rezervoarele de depozitare produse inflamabile
- Aprinderea produsului depozitat în interiorul rezervoarelor;
- Aprinderea unor scurgeri în exterior.
Surse potenţiale de aprindere: - foc deschis neautorizat în timpul
lucrărilor de mentenanţă sau
intervenţie; - scântei electrice, mecanice şi
electrostatice în timpul lucrărilor de
mentenanţă sau intervenţie, la luarea de
probe sau la măsurarea nivelului;
Accidentare personal; - Avariere rezervoare şi
instalaţie aferentă; - Poluare cu resturi rezultate din incendiu; - Dispersii toxice de gaze de ardere şi
fum; - Extinderea
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 210 din 413
Nr. crt.
Scenariu Cauze Efecte
- acumulări electrostatice în
interior; - descărcări electrice atmosferice; - aprinderea sulfurilor piroforice
în timpul lucrărilor de mentenanţă; - transmiterea focului de la un
incendiu sau explozie la o instalaţie
învecinată;
incendiului la rezervoarele alăturate.
12. Incendiu/explozie depozite de produse toxice/inflamabile (container de amoniac)
- Aprinderea scurgerilor de produse inflamabile
- Aprinderea /explozia amestecului exploziv format
Surse potenţiale de aprindere: - lucru cu foc deschis neautorizat; - incendii prealabile la instalaţiile
din jur / transmiterea focului de la un incendiu în zona învecinată
- Accidentare personal; - Dispersii toxice de fum şi gaze de
ardere; - Poluarea solului cu resturi din incendiu; - Extinderea incendiului la alte cisterne sau zone învecinate
13. Incendiu/Explozie la staţiile
de pompe - Aprinderea scurgerilor de produse inflamabile. Surse potenţiale de aprindere: - scântei mecanice, electrice şi
electrostatice la lucrări de mentenanţă; - lucru cu foc deschis neautorizat; - scurt circuite electrice/incendiu la instalaţia electrică; - supraîncălzirea pompei datorită unor
avarii sau funcţionări anormale; - transmiterea focului de la un incendiu sau explozie la o instalaţie învecinată.
- Avarierea echipamentelor şi
construcţie; - Accidentarea personalului de operare/intervenţie; - Emisii de gaze de ardere şi fum; - Poluarea solului cu resturi din incendiu.
14. Explozie BLEVE la la rezervorul/ autocisterna de propan
- Implicarea rezervoarelor/autocisternelor în incendiu;
- Fisuri (spărturi) mari provocate
prin coliziune sau coroziune avansată..
- Accidentare personal; - Dispersii toxice de fum şi gaze de
ardere; -Avariere rezervoare, instalaţie aferentă
B. Pentru Secţiile de tratament termic
1. Incendiu/explozie la cuptoarele cu atmosferă
ENDO
- defectare sistem de protectie - Defectiuni ale tehnicii de conducere proces
- Avariere instalaţie - Accidentare personal - Extinderea
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 211 din 413
Nr. crt.
Scenariu Cauze Efecte
pericolului la instalaţiile învecinate - Incendiu/explozie
2. Incendiu/explozie la băi de
săruri topite - Scurgeri accidentale de solutie de saruri prin pierderi ale etanseitatii componentelor şi contactul cu substanţe combustibile - Introducerea de corpuri straine in baia de sare – ulei din neetanşeităţi la conducte - Scapare corpuri straine (piese mici) in baile de sare: carpele de sters, lemnul
- accidentare personal - Incendiu/explozie - posibilitate de exitindere a incendiului
3. Scurgeri de săruri topite
din băi - Scurgeri accidentale cauzate de fisuri provocate de neetanşeităţi, întreţinere
defectuoasă, erori de operare
4. Scurgeri de săruri în
magazia de săruri - diversiune / sabotaj - un incendiu aparut in incaperea depozitului, care produce si aprinderea ambalajului sarii si descompunerea acesteia.
- descompunerea termica a sarii de calire şi emisii toxice - accidentare personal
C. Depozit butelii sub presiune
1. Explozie butelie acetilenă - depresurizărare necontrolată a buteliei
-Incendiu/explozie în prezenţa unei scântei - accidentare personal
Pentru evaluarea riscurilor asociate activităţii desfăşurate în cadrul amplasamentului,
s-a procedat la atribuirea unor valori numerice pentru fiecare nivel de gravitate a consecinţelor
şi de probabilitate a producerii eventualului accident imaginat, riscul asociat fiecărui scenariu
fiind reprezentat de produsul dintre cele două valori atribuite. La stabilirea valorilor asociate
nivelelor de probabilitate şi de gravitate se ţine cont de impactul potenţial, de măsurile de
prevenire prevăzute şi istoricul accidentelor produse. În tabelele 4.1.3. şi 4.1.4. este prezentată
matricea de evaluare a riscului.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 212 din 413
Tabel 4.1.3. Matricea de evaluare a riscului
Nr. scen.
Scenariu Probabilitate Gravitate Risc
a. Pentru Depozitele I şi II a. 1 Scurgeri de metanol la rampa de descărcare 2 4 8
a. 2 Scurgeri de motorină la rampa de
descărcare/încărcare 2 3 6
a. 3 Scurgeri de propan la descărcare datorită
smulgerii furtunului de încărcare 2 4 8
a. 4 Scurgere de propan din rezervor 2 3 6 a. 5 Scurgeri /emisii de amoniac 2 4 8 a. 6 Scurgeri de metanol din rezervoare 2 3 6 a. 7 Scurgeri de motorină din rezervoare 2 2 4 a. 8 Scurgeri /incendii / de substanţe toxice şi
inflamabile din conducte (metanol, propan) 3
4 12
a. 9 Scurgeri de motorină din conducte 2 2 4 a. 10 Incendiu/explozie la rampele de
încărcare/descărcare 1) (metanol, motorină) 3 3 9
a. 11 Incendiu/explozie la rezervoarele de depozitare metanol, motorină (subterane)
2 3 6
a. 12 Incendiu/explozie amoniac în container 1 3 3 a. 13 Incendiu/Explozie la pompe 2 2 4 a. 14 Explozie BLEVE la rezervorul/ autocisterna
propan 1 5 5
b. Pentru Secţiile de tratament termic b.1 Incendiu/explozie la cuptoarele cu
atmosferă ENDO 1 3 3
b.2 Incendiu/explozie la băi de săruri topite 2 3 6 b.3 Scurgeri de săruri topite din băi 2 2 4 b.4 Scurgeri de săruri în magazia de săruri 4 1 4 c. Depozit de butelii sub presiune c.1 Explozie BLEVE butelie de acetilenă; 2 3 6
Nota 1) Evaluarea se referă la un scenariu de incendiu cu aprinderea unei
autocisterne în interior;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 213 din 413
Tabel 4.1.4.
Consecinţe
Nesemnificative
Minore Moderate Majore Catastrofice
1 2 3 4 5
Pro
babi
litat
e
Improbabil 1 a.12,b.1 a.14 Izolat 2
a.7, a.9, a.13, b.3
a.2, a.4, a.6, a.11, b.2, c.1
a.1, a.3, a.5
Ocazional 3 a.10, a.8 Probabil 4 b.4 Frecvent 5
IV.A.1.3.2. Concluzii rezultate în urma Analizei preliminare a riscurilor
În urma analizei preliminare a riscurilor a rezultat că următoarele scenarii de accident
poate avea consecinţe majore:
- Scurgeri de metanol la rampa de descărcare
- Scurgeri de propan la descărcare datorită smulgerii furtunului de încărcare
- Scurgeri/emisii de amoniac
- Scurgeri / incendiii de substanţe toxice şi inflamabile din conducte (metanol, propan)
- Explozie BLEVE la rezervorul/ autocisterna propan
Aceste scenarii care pot avea consecinţe majore sunt supuse în continuare analizei
cantitative de risc.
Cu toate că explozia unei butelii de acetilenă poate avea consecinţe moderate, se
consideră necesar să facă modelarea unui scenariu de explozie a buteliei, având în vedere,
aşa cum reiese din notificarea cantităţilor, faptul că poate fi depozitată o cantitate peste
valoarea de prag.
Aceste scenarii sunt evaluate în cap. IV.B. al raportului, cantitativ, prin analiza
consecinţelor, în diferite variante.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 214 din 413
IV.B. Evaluarea amplitudinii şi a gravităţii consecinţelor accidentelor majore
identificate
Evaluarea amplitudinii şi a gravităţii consecinţelor accidentelor majore identificare se
face în scopul furnizării de date privind intervenţia pe amplasament, planificării de urgenţă şi
panificării teritoriale în zona amplasamentului.
Pentru evaluarea amplitudinii şi a gravităţii consecinţelor accidentelor majore
identificare în raport au fost utilizate metode cantitative de evaluare a riscurilor de analiză a
consecinţelor prin modelare unor scenarii de accidente majore de tip incendii, explozii şi
dispersii toxice.
IV.B.1. Analiza cantitativă a riscurilor
IV.B.1.1. Analiza consecinţelor
IV.B.1.1.1. Descrierea metodologiei utilizate pentru analiza consecinţelor
Metodologia de analiză a consecinţelor, se bazează pe evaluarea consecinţelor unor
posibile accidente, fără a se cuantifica probabilitatea de producere a acestor accidente, evitând
astfel analiza incertitudinile inerente care apar la cuantificarea explicită a frecvenţelor de
producere a accidentelor potenţiale.
Consecinţele accidentelor sunt luate în considerare cantitativ, prin calculul distanţei în
care mărimea fizică ce descrie consecinţe (radiaţia termică, concentraţie, suprapresiune în
frontul undei de şoc) atinge o valoare (prag) limită corespunzător începutului manifestării
efectelor nedorite. Trebuie menţionat că în legislaţia naţională nu sunt adoptate încă astfel de
valori, pragurile utilizate în prezenta lucrare sunt conform legislaţiei din alte ţări ale UE
(valorile nu sunt unitare la nivel de UE) şi ghidurilor pentru elaborarea scenariilor şi efectul
de Domino.
Efectele generate de producerea unui accident depind de tipul scenariului care
defineşte accidentul analizat şi valoarea indicatorului specific determinat.
- Daunele produse funcţie de intensitatea radiaţiei termice în cazul unui incendiu sunt
prezentate sumar în Tabelul 4.2.1.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 215 din 413
Tabel 4.2.1 Daune provocate de radiaţia termică la incendiu
Intensitatea radiaţiei termice (KW/m2)
Tipul daunei
37,5
Distrugerea echipamentelor de proces. 100 % decese la expunere de 1 min , 1% decese pentru expunere de 10 secunde Explozia cisternelor cu gaze lichefiate sau carburanţi în ciuda răcirii.
25,0
Energia minimă pentru aprinderea pădurii la o
expunere îndelungată fără flacără. 100 % decese la
expunere de 1 min, leziuni (răniri) serioase pentru
expunere de 10 secunde
12,5 Energia minimă pentru aprinderea pădurii la expunere
cu flacără. 1 % decese la expunere de 1 min , arsuri de
gradul I pentru expunere de 10 secunde. Cisternele şi
rezervoarele trebuie răcite 8 Pompierii au nevoie de îmbrăcăminte specială 5 Apar vezicule pe piele
4,5 Dureri cauzate dacă expunerea este mai mare de 20
sec dar ulceraţiile (băşicarea) sunt puţin probabile 1,6 Cauzează disconfort de scurtă durată pentru expuneri
de lungă durată
- daunele produse de suprapresiune în cazul unei explozii sunt prezentate în Tabelul
4.2.2.
Tabel 4.2.2. Daunele produse de suprapresiune
Suprapresiune ( kg/cm2)
Nivelul daunei
15 Distrugeri majore la reţelele subterane 5 Distrugeri majore la căilor ferate, moarte sigură a persoanelor
neadăpostite 2 Distrugeri majore la garniturile de cale ferată şi la podurile
metalice 1 Distrugeri majore la clădirile din beton armat, traumatisme
grave practic incompatibile cu viaţa la personalul neadăpostit 0,5 Distrugeri majore la clădirile din cărămidă, distrugeri puternice
la construcţii industriale metalice, traumatisme grave (fracturi
,hemoragii interne) la persoane 0,3 Distrugeri medii la construcţii industriale metalice, fisuri la
rezervoarele de depozitare a produselor petroliere în construcţie normală, traumatisme mijlocii (surditate,
contuzii)la personal 0,07 Distrugeri uşoare la clădire(geamuri sparte complet), efecte
neînsemnate la personal 0,02 Geamuri sparte parţial
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 216 din 413
Valorile de prag utilizate conform ghidurilor anterior menţionate au fost
următoarele:
Pentru valoarea radiaţiei termice la incendiu:
- 12,5 kW/m2 pentru zona cu mortalitate ridicată (zona I )
- 5 kW/m2 pentru zona cu leziuni ireversibile (zona II) şi pentru efect Domino
- 2,5 kW/m2 pentru zona cu leziuni reversibile (zona III).
- Pentru valoarea suprapresiunii în frontul undei de şoc la explozie:
- 300 mbari (0,3bari) pentru zona cu mortalitate ridicată;
- 140 mbari (0,14 bari) pentru efect Domino;
- 70 mbari (0,07bari) pentru zona cu leziuni ireversibile;
- 30 mbari pentru zona cu leziuni reversibile.
- Pentru explozii BLEVE:
- Raza Fire ball pentru zona cu mortalitate ridicată :
- 350 kJ/m2 pentru zona cu început de letalitate;
- 200 kJ/m2 pentru zona cu răni ireversibile.
- Pentru incendiile tip „flash fire”:
- Limita inferioară de inflamabilitate sau explozie (LFL sau LEL) pentru zona
cu mortalitate ridicată;
- ½ (LFL sau LEL) pentru zona cu început de letalitate.
- Pentru dispersii toxice:
- LC50 pentru zona cu mortalitate ridicată,
- IDLH pentru zona cu efecte ireversibile şi efect de Domino.
- IDLH (Immediately Dangerous to Life and Health) - Pericol Imediat pentru Viaţă şi
Sănătate”: Sursa NIOSH/OSHA(Institutul Naţional pentru Sănătate şi Securitate Ocupaţională
– SUA): “Concentraţia de substanţe toxice care după o expunere de 30 de minute la inhalaţii a
unei persoane sănătoase, nu provoacă daune ireversibile pentru sănătate sau simptome care să
determine imposibilitatea de punerea în aplicare a măsurilor de protecţie adecvate”.
- LC50 (30 min): Concentraţia de substanţă în aer care provoacă moartea a 50% din
persoanele expuse timp de 30 de minute.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 217 din 413
Pentru metanol (Sursa: NIOSH): - LC50: 128000 ppm exp. 30 minute;
- IDLH: 6000 ppm.
Planificarea teritorială în zona amplasamentului
În Romania nu există o legislaţie care sa reglementeze clar aspectele privind
planificarea utilizării terenului în contextul prevederilor Directivei SEVESO.
În mai 2004 a fost editat “Ghidul pentru Planificarea amenajării teritoriale” elaborat
de Mr. Dr. Joachim Uth (Twinning Project RO/2002/IB/EN/02) care reflectă experienţa din
Germania referitoare la acest aspect. Acest ghid a fost elaborat în cadrul proiectului european
RO/2002/IB/EN/02 Twinning to assist Romania in the implementation of the VOC’s, LCP and
SEVESO II Directives, în procesul de aderare a României la CE şi este publicat pe site-ul
Ministerului Mediului şi Dezvoltării Durabile dar nu a fost încă reglementat printr-un act
legislativ deci poate fi considerat ca având caracter de recomandare.
Conform acestui ghid, pentru a pune la dispoziţie autorităţilor răspunzătoare pentru
planificarea teritoriului o bază unitară pentru evaluarea distanţelor adecvate între zona
industrială pe de o parte şi zona de protejat pe de alta, sunt necesare recomandări de distanţă
pe tipuri de situaţii, pentru a se asigura încă din faza de planificare ca suprafeţe cu destinaţii
incompatibile să fie amplasate la o distanţă corespunzătoare.
Pentru distanţele adecvate, facem recomandarea de a se se utiliza limita de prag
pentru efecte ireversibile pentru scenariile credibile si condiţii medii, în sensul că în afara
zonelor delimitate de aceste raze se poate construi cu respectarea reglementarilor urbanistice
existente pentru zona respective.
Pentru calculul indicatorilor la scenariile cu incendii, explozii şi dispersii toxice a fost
utilizat programul EFFECTS, Enviromental and Industrial Safety care este elaborat pentru
analiza efectelor accidentelor industriale şi analiza consecinţelor. Programul a fost realizat de
firma TNO Built Environment and Geosciences- Olanda iar modelele programului se
bazează pe „Yellow Book”, recunoscută internaţional ca standard în elaborarea analizelor de
risc.
Pentru incendii, luând în considerare specificul depozitării şi evoluţia previzibilă a
unui eventual accident s-a utilizat modelul de scenariu „pool fire” (incendiu pe „baltă” de
produs inflamabil), considerând suprafaţa liberă a produsului ca fiind cea incendiată.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 218 din 413
Pentru incendiile tip „Flash fire” s-au calculat distanţele maxime la care pot să apară
condiţii de incendiu în norul de vapori rezultaţi prin evaporarea bălţii de lichid rezultate în
urma unei scurgeri accidentale din rezervoare şi din conducte.
Deoarece instalaţiile din Gospodăria de GPL sunt în aer liber şi deci în cazul unei
scurgeri accidentale de GPL nu există condiţii de producere a unei explozii puternice, s-a
utilizat modelul „Flash fire”. Pentru incendiile tip „Flash fire” şi „Jet Fire” s-au calculat
distanţele maxime la care pot să apară condiţii de în urma unei scurgeri.
Pentru explozii la cisternele şi autocisternele de GPL s-a utilizat modelul BLEVE cu
formare de „Fire ball”.
Pentru evaluarea consecinţelor, au fost selectate următoarele scenarii:
1. Scurgeri de metanol din autocisterne, la rampele de descărcare
2. Explozia BLEVE a rezervorului de propan de 5 mc;
3. Explozia BLEVE a unei autocisterne 15 mc.
4. Scurgere de propan pe traseul de vapori, cu incendiu ca urmare a ruperii unei
conducte:
4.a. - diametru conductă Dn 20 mm;
4.b. - suprafaţa scurgerii 100 mm2;
5. Scurgere de propan lichid la rampa de descărcare ca urmare a ruperii (smulgerii)
unui furtun de încărcare;
6. Scurgeri de amoniac
6.1- din butelia de depozitare ( lichid) 450 kg, suprafaţa scurgerii S= 100 mm2.
6.2 - scurgere /emisie/explozie amoniac gazos:
a. suprafaţa scurgerii S= 100 mm2.
b. ca urmare a ruperii unei conducte de Dn 50mm.
6.3 - explozie nor de vapori amoniac
7. Explozie butelie acetilenă
În legătură cu selecţia şi datele de intrare ale scenariilor se fac următoarele menţiuni:
1. Pentru modelarea scenariilor au fost selectate rezervoare în care se depozitează
substanţele periculoase depozitate în amplasament care intră sub incidenţa HG 804/2007 şi
care poate prezenta pericol prin modul de amplasare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 219 din 413
La rezervoarele amplasate subteran, cum este cazul celor de motorină şi metanol se
presupune că riscul unor accidente este foarte redus, având în vedere următoarele
considerente: prin acoperirea cu pământ, prin existenţa instalaţiei de paratrăsnet şi prin zona şi
modul de amplasare, rezervoarele sunt protejate de fenomene meteorologice grave
(temperaturi foarte scăzute, trăsnete), de loviri de către utilaje mecanice şi de cutremure.
Fisurarea datorită coroziunii este prevenită prin izolarea exterioară împotriva coroziunii, prin
întreţinerea rezervoarelor şi prin verificările periodice care se fac în timpul inspecţiilor ISCIR
şi care includ şi măsurarea grosimii pereţilor şi verificarea cordoanelor de sudură.
2. Deoarece rezervoarele de aceeaşi capacitate au dimensiuni relativ egale modelările
efectuate pot fi aplicate oricărui rezervor care are aceeaşii capacitate şi acelaşi conţinut.
3. Pentru scenariile de scurgere din rezervoare/autocisterne şi conducte, substanţele
periculoase metanolul şi amoniacul pe lângă inflamabilitate sunt şi produse toxice. Ca
urmare aceste scenarii au fost conceput în două variate de calcul:
- varianta în care se consideră valori de prag pentru dispersia inflamabilă (incendiu
flash fire) rezultat în urma evaporării bălţii formate ca urmare a deversării, care ia în
considerare pericolul de aprindere.
- varianta în care se consideră valori de prag pentru dispersia toxică a vaporilor
rezultaţi în urma evaporării bălţii formate ca urmare a deversării, care ia în considerare
pericolul de producere a unui nor de vapori toxici.
Datele privind modelarea scurgerii şi evaporării sunt identice pentru ambele variante.
4. Pentru scenariile de scurgere din conducte a fost considerată o scurgere timp de 10
minute în două variante:
- prin spărturi de 100 mm2 (fisuri mici);
- prin spărturi egale cu diametrul conductelor (ruperea conductei)
Timpul de scurgere de 10 minute a fost considerat ca fiind necesar pentru oprirea
scurgerii prin oprirea manuală a scurgerii.
5. La scenariile de scurgere, o dată cu scurgerea şi formarea bălţii începe şi procesul
de evaporare acesta diminuând cantitatea de lichid din baltă. Din aceste motive pentru
modelarea procesului de evaporare programul EFFECTS ia în considerare, conform „Yellow
Book”, rate reprezentative de scurgere şi evaporare calculate pe un interval de timp
reprezentativ stabilit de program.
6. La modelarea scenariilor de dispersie inflamabilă şi dispersie toxică este posibil ca
pentru concentraţiile stabilite ca valori de prag, din calculele efectuate de programul de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 220 din 413
modelare să rezulte ca aceste valori nu sunt atinse (de ex. valori ale concentraţiilor egale cu
LEL sau LC 50). În realitate aceste valori sunt atinse la distanţe mici pe care programul nu le
poate calcula şi din acest motiv la stabilirea măsurilor care trebuie luate pentru intervenţia de
urgenţă se recomandă să fie luată în considerare ca zonă posibil afectată, o distanţă minimă de
10 m faţă de suprafaţa lichidului.
7. La scenariile de scurgere de GPL au fost modelate următoarele variante ale
scenariilor:
- scurgere de GPL (lichid sau vapori funcţie de faza pe care a fost considerată
scurgerea) şi dispersia inflamabilă (incendiu tip Flash fire) a norului de vapori format
(aprindere întârziată);
- incendiu tip Jet fire (aprindere imediată la ieşire din conductă).
8. Zonele afectate au fost reprezentate sub formă de cercuri concentrice cu centrul în
punctul de emisie şi raza egală cu raza zonei (în cazul scenariilor tip Pool Fire) respectiv
lungimea zonei în cazul scenariilor tip Flash fire şi Jet Fire. Pentru scenariile tip Flash fire şi
Jet Fire forma zonelor afectate este sub formă de flacără respectiv sub forma unui con, care
pleacă din punctul de emisie pe direcţia vântului respectiv pe direcţia de curgere a gazului.
9. La scenariile tip Jet fire modelarea şi reprezentarea pe planul zonei s-a efectuat
pentru jet orizontal.
10. Pentru scenariile care presupun scurgeri de GPL hărţile de risc au fost elaborate
presupunând ca punctele de emisie sunt situate în principalele puncte critice al instalaţiei
(rampele auto).
Pentru scenariile de scurgere GPL şi amoniac, în formă gazoasă din conducte de
dimensiuni mici (Dn 20 mm, sau 11,28 mm corespunzătoare unei suprafeţe de 100 mm2) au
fost calculate mărimea zonelor afectate fără ca hârţile de risc să fie elaborate, deoarece
punctul de emisie pentru astfel de scenarii poate avea localizări diferite (în general astfel de
conducte fiind utilizate pentru montarea de aparate de măsură).
11. Pentru scurgerile de GPL prin ruperea unor conducte/furtune la modelarea
scenariilor s-a considerat că scurgerea are loc dinspre partea cu autocisterna, luându-se în
considerare cazul cel mai defavorabil când autocisterna este plină cu GPL - propan. Din acest
motiv modelarea scenariului este valabilă şi pentru scenarii cu scurgere de GPL prin fisuri la
cisterne cu suprafaţa fisurii egală cu suprafaţa de scurgere considerată (pentru Dn conductă).
12. Scenariile care presupun dispersii (incendiile tip Flash fire) au fost modelate în
două situaţii meteo:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 221 din 413
- condiţii meteo defavorabile:
- viteza vântului 1 m/sec;
- temperatura 33,5 oC;
- clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
- condiţii meteo medii (pentru zona Braşov):
- viteza vântului 8,5 m/sec;
- temperatura 11 oC;
- clasa de stabilitate D (neutră).
13. La modelarea scenariilor cu explozii BLEVE programul de modelare calculează
parametrii exploziei în unităţi de radiaţie termică (în kW/m2), funcţie de distanţa de la locul de
producere a exploziei. Deoarece în astfel de scenarii timpul de expunere este scurt (în jurul
valorii de 10 secunde care poate fi considerat ca fiind egal cu durata fire ball) pentru fiecare
scenariu s-a calculat radiaţia termică echivalentă, corespunzătoare valorilor de prag exprimate
ca energie radiantă (în kJ/m2). Pentru acesta s-a utilizat relaţia:
W = E/t, în care:
W - căldura radiantă echivalentă în kW/m2;
E - energia radiantă în kJ/m2;
t - durata fire ball, în secunde, calculată de programul de modelare.
14. În modelările realizate au fost considerate scenariile de referinţă în care au fost
utilizate date de intrare conform caracteristicilor concrete din cadrul instalaţiilor tehnologice.
15. Pentru scenariile de explozie a norului de vapori format prin dispersie inflamabila,
s-a considerat cazul cel mai defavorabil cu spaţiul de vapori (norul exploziv) maxim. Pentru
scenariul de explozie în containerul de amoniac spaţiul de vapori a fost considerat ca fiind
egal cu volumul containerului. Cantitatea de gaz în explozie a fost considerată cea
corespunzătoare limitei inferioare de explozie în norul exploziv. Curba de explozie utilizată în
program a fost selectată conform „Yellow Book” (a se vedea pct. IV. A.1.2.4. privind
exploziile), astfel:
- curba 3 pentru explozie la rampele de metanol şi propan: configuraţia spaţiului
LLU: sursă de aprindere slabă, obstrucţie redusă, grad de constrângere scăzut;
- curba 7 pentru explozie în containerul de amoniac: configuraţia spaţiului LHC: sursă
de aprindere slabă, obstrucţie a spaţiului mare, grad de constrângere mare.
16. Razele (distanţele) rezultate din modelare care definesc zonele afectate sunt
măsurate de la centru ( cuvă de retenţie, baltă de lichid, punct de emisie, etc.).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 222 din 413
IV.B.1.2. Modelarea scenariilor de accident
1. Scurgere de metanol la rampa de descărcare
Se consideră o fisură la baza autocisternei aflată pe ramă la descărcare.
Date utilizate
- suprafaţa orificiului de scurgere:
Varianta A. - prin spărturi de 100 mm2 (fisuri mici) la baza autocisternei;
VariantaB - prin spărtură cu diametrul de 75 mm (ruperea conductei), la baza
autocisternei
- autocisternă 28 mc (D= 2,35 x L=6,5)
- presiunea în autocisternă: atmosferică
Simularea de scurgere metanol la rampă se va face pentru fiecare rampă din cadrul
celor două depozite de metanol existente pe amplasament
Depozit I: Dimensiunea spatiului de descarcare a metanolului (cuva) TA1 = 5 m x 2 m
Depozit II: Dimensiunea spatiului de descarcare a metanolului TA2 = 20 m x 4.7 m
Balta de lichid se va limita la dimensiunea disponibila a spatiului de mai sus.
Se va modela:
- scurgerea din autocisternă cu formarea de baltă, din modelare rezultând cantitatea de
lichid scursă şi rata de scurgere;
- evaporarea din baltă din modelare rezultând dimensiunile bălţii şi rata de evaporare;
- dispersia vaporilor de metanol rezultaţi din evaporarea bălţii formate în urma
scurgerii în variantele când:
- se iau în considerare valorile de prag LEL şi 1/2LEL (79934 mg/m3 şi
39967mg/m3) corespunzătoare unui scenariu de incendiu tip “flash fire”;
- se iau în considerare valorile de prag LC 50 şi IDLH (128000 ppm şi 6000
ppm) corespunzătoare unui scenariu tip „dispersie toxică”;
- explozie UVCE a norului format la dispersie
Modelarea evaporării şi dispersiei se va realiza în 2 condiţii meteo:
- condiţii meteo defavorabile;
- condiţii meteo medii.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 223 din 413
Depozit I
Varianta A: scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) de 100 mm2 situată la baza
autocisternei. Cuva 5 m x 2 m
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vânt 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 17687 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,28502 Total mass released at time t (kg) 172,27 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 79,221 Height of liquid at time t (m) 1,7305 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,28637 Representative release rate (kg/s) 0,28623 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 0,286 kg/s.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 224 din 413
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 0,28623 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 172,27 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 33,5 Maximum pool surface area (m2) 10 Temperature of the subsoil (°C) 33,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 100 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 0,37851 Time pool spreading ends (s) 145,5 Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,014622 Purple book representative evaporation duration (s) 2259,2 Representative temperature (°C) 20,914 Representative pool diameter (m) 3,5682 Density after mixing with air (kg/m3) 1,1421 Total evaporated mass (kg) 33,035 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 10
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,0146 kg/sec.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 225 din 413
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 172,27 172,27
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,014622 0,014622
Duration of the release (s) 2259,2 2259,2
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 2259 2259
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration
User defined LEL (Lower Explosion Limit)
Threshold concentration (mg/m3) 39967 79933
Contour plot accuracy (%)
1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 226 din 413
Pool evaporation - evaporare - cond. defav. (linked to Liquid release - scurgere metanol -
cond. defav.))
evaporation - evaporare - cond. defav. (linked to Liquid release - scurgere metanol
- cond. defav.)) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 575,2 575,2
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 9294,2 9294,2
...at distance (m) 2,165 2,165 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 9294,2 mg/m3.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 227 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Inputs
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg)
172,27 172,27
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,014622 0,014622
Duration of the release (s)
2259,2 2259,2
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 1800 1800
Concentration averaging time (s)
600 600
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration
User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol)) 1,28E05 6000
Contour plot accuracy (%)
1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 228 din 413
Results
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 270,19 270,19
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
836,07 836,07
...at distance (m) 19,687 19,687 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000 ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 229 din 413
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 172,27 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,28623 Duration of the release (s) 600 Pool surface poolfire (m2) 10 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) 11,28 Discharge coefficient (-) 0,62 Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 33,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for third contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 3,5682 Heat radiation at X (kW/m2) 0,094497 Heat radiation first contour at (m) 5,912 Heat radiation second contour at (m) 4,675 Heat radiation third contour at (m) 4,0971 Heat radiation third contour at (m) 2,8735 Combustion rate (kg/s) 0,15 Duration of the pool fire (s) 1148,5 Heat emission from fire surface (kW/m2) 21,162 Flame tilt (deg) 45,999 View factor (%) 0,6619 Atmospheric transmissivity (%) 67,463 Flame temperature (°C) 513,04 Height of the Flame (m) 2,6607
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 230 din 413
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă.
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 2,87 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 4,09 m;
- Zona cu leziuni ireversibile unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 4,67 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 5,91 m.
În Figura 1.1 sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 231 din 413
Figura 1.1. Incendiu pool fire cuva metanol Depozit I condiţii defavorabile
Modelare explozie UVCE a norului format prin dispersie
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 172,27 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,014622 Duration of the release (s) 2259,2 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 10 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 33,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 2259 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 232 din 413
Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
b) Condiţii meteo medii
- viteza vânt 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 233 din 413
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 8,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 18281 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,29459 Total mass released at time t (kg) 178,06 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 79,221 Height of liquid at time t (m) 1,7305 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,29598 Representative release rate (kg/s) 0,29584 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 0,295 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 0,29584 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 178,06 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 8,5 Maximum pool surface area (m2) 10 Temperature of the subsoil (°C) 8,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 234 din 413
Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 50 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 1,3508 Time pool spreading ends (s) 141,5 Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,011448 Purple book representative evaporation duration (s) 3485,4 Representative temperature (°C) 8,0629 Representative pool diameter (m) 3,5682 Density after mixing with air (kg/m3) 1,2564 Total evaporated mass (kg) 39,902 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 10
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,0114 kg/sec.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS)
METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 178,06 178,06
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011448 0,011448
Duration of the release (s) 3485,4 3485,4
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10
Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 235 din 413
Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3485 3485
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Threshold concentration (mg/m3)
79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction
N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 0 0
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
1559,6 1559,6
...at distance (m) 2,165 2,165 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0 0
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 236 din 413
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 1559,6 mg/m3.
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Inputs
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 178,06 178,06
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011448 0,011448
Duration of the release (s) 3485,4 3485,4
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C)
8,5 8,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m)
0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C)
8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral)
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 237 din 413
Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 1800 1800
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration
User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol)) 1,28E05 6000
Contour plot accuracy (%)
1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 23,563 23,563
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 310,67 310,67
...at distance (m) 7,4773 7,4773 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 238 din 413
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 178,06 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011448 Duration of the release (s) 3485,4 Pool surface poolfire (m2) 10 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) Discharge coefficient (-) Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 8,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 239 din 413
Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 3,5682 Heat radiation at X (kW/m2) 0,080031 Heat radiation first contour at (m) 5,6586 Heat radiation second contour at (m) 4,63 Heat radiation third contour at (m) 4,1851 Heat radiation fourth contour at (m) 3,3039 Combustion rate (kg/s) 0,15 Duration of the pool fire (s) 1187 Heat emission from fire surface (kW/m2) 21,89 Flame tilt (deg) 54,073 View factor (%) 0,4635 Atmospheric transmissivity (%) 78,878 Flame temperature (°C) 518,28 Height of the Flame (m) 2,2214
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 240 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 3,3 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 4,18m;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 4,63 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 5,65 m.
În Figura 1.2. sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Figura 1.2. Incendiu pool fire cuva metanol Depozit I condiţii medii
Modelare explozie UVCE ) a norului format prin dispersie
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 178,06 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011448
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 241 din 413
Duration of the release (s) 3485,4 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 10 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 8,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3485 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s)
0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 242 din 413
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
Depozit I
Varianata B: Scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) echivalentă unui diametru de
75 mm situată la baza autocisternei (ruperea conductei). Cuva 5m x 2 m
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vânt 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 75 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 243 din 413
Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 17687 Mass flow rate at time t (kg/s) 10,266 Total mass released at time t (kg) 6896,6 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 48,79 Height of liquid at time t (m) 1,1487 Maximum mass flow rate (kg/s) 12,66 Representative release rate (kg/s) 12,422 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 12,422 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 12,422 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 6896,6 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 33,5 Maximum pool surface area (m2) 10 Temperature of the subsoil (°C) 33,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 100 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 0,37851 Time pool spreading ends (s) 5,5
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 244 din 413
Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,025767 Purple book representative evaporation duration (s) 3351,6 Representative temperature (°C) 32,68 Representative pool diameter (m) 3,5682 Density after mixing with air (kg/m3) 1,1422 Total evaporated mass (kg) 86,362 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 10
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,0257 kg/sec.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS)
METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 6896,6 6896,6
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,025767 0,025767
Duration of the release (s) 3351,6 3351,6
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3351 3351
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 245 din 413
Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Threshold concentration (mg/m3) 79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 1036,1 1036,1
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 16513 16513
...at distance (m) 2,165 2,165 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 16513 mg/m3.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 246 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Inputs
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg)
6896,6 6896,6
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,025767 0,025767
Duration of the release (s)
3351,6 3351,6
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 1800 1800
Concentration averaging time (s)
600 600
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration
User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol)) 6000 1,28E05
Contour plot accuracy (%)
1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 247 din 413
Results
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 481,59 481,59
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
1497,4 1497,4
...at distance (m) 20,149 20,149 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS)
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 248 din 413
Pool size determination Confined Total mass released (kg) 43,145 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,0095507 Duration of the release (s) 2124,6 Pool surface poolfire (m2) 10 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) Discharge coefficient (-) Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 33,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 3,5682 Heat radiation at X (kW/m2) 0,094497 Heat radiation first contour at (m) 5,912 Heat radiation second contour at (m) 4,675 Heat radiation third contour at (m) 4,0971 Heat radiation fourth contour at (m) 2,8735 Combustion rate (kg/s) 0,15 Duration of the pool fire (s) 287,63 Heat emission from fire surface (kW/m2) 21,162 Flame tilt (deg) 45,999 View factor (%) 0,6619 Atmospheric transmissivity (%) 67,463 Flame temperature (°C) 513,04 Height of the Flame (m) 2,6607 Calculated pool surface area (m2) 10
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 249 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 2,87 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 4,09 m;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 4,67 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 5,91 m.
Zonele afectate sunt identice cu cele obţinute în aceleaşi condiţii meteorologice în
varianta A, motiv pentru care nu se mai face reprezentarea lor pe plan.
Modelare explozie UVCE ) a norului format prin dispersie
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 6896,6
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 250 din 413
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,025767 Duration of the release (s) 3351,6 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 10 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 33,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3351 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 251 din 413
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
b) Condiţii meteo medii
- viteza vânt 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 75 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 8,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 252 din 413
Results Initial mass in vessel (kg) 18281 Mass flow rate at time t (kg/s) 10,611 Total mass released at time t (kg) 7128,1 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 48,79 Height of liquid at time t (m) 1,1487 Maximum mass flow rate (kg/s) 13,085 Representative release rate (kg/s) 12,839 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 12,839 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 12,839 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 7128,1 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 8,5 Maximum pool surface area (m2) 10 Temperature of the subsoil (°C) 8,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 50 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 1,3508 Time pool spreading ends (s) 5,5 Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,011714 Purple book representative evaporation duration (s) 3587,5 Representative temperature (°C) 8,4756 Representative pool diameter (m) 3,5682 Density after mixing with air (kg/m3) 1,2564 Total evaporated mass (kg) 42,025 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 10
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 253 din 413
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,0117 kg/sec.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 7128,1 7128,1
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011714 0,011714
Duration of the release (s) 3587,5 3587,5
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
X-coordinate of release (m)
0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3587 3587
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Threshold concentration (mg/m3) 79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 254 din 413
Results
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 0 0
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
1600,6 1600,6
...at distance (m) 2,165 2,165 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 1600,6 mg/m3.
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 255 din 413
Inputs
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 7128,1 7128,1
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011714 0,011714
Duration of the release (s) 3587,5 3587,5
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 10 10 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 1800 1800
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol)) 6000 1,28E05
Contour plot accuracy (%)
1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 24,185 24,185
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 256 din 413
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 318,84 318,84
...at distance (m) 7,4773 7,4773 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000 ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 257 din 413
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 44,593 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,010938 Duration of the release (s) 2431,3 Pool surface poolfire (m2) 10 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) Discharge coefficient (-) Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 8,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 3,5682 Heat radiation at X (kW/m2) 0,080031 Heat radiation first contour at (m) 5,6586 Heat radiation second contour at (m) 4,63 Heat radiation third contour at (m) 4,1851 Heat radiation fourth contour at (m) 3,3039 Combustion rate (kg/s) 0,15 Duration of the pool fire (s) 297,29 Heat emission from fire surface (kW/m2) 21,89 Flame tilt (deg) 54,073 View factor (%) 0,4635 Atmospheric transmissivity (%) 78,878 Flame temperature (°C) 518,28 Height of the Flame (m) 2,2214 Calculated pool surface area (m2) 10
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 258 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 3,3 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 4,18m;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 4,63 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 5,65 m.
Zonele afectate sunt identice cu cele obţinute în aceleaşi condiţii meteorologice în
varianta A, motiv pentru care nu se mai face reprezentarea lor pe plan.
Modelare explozie UVCE ) a norului format prin dispersie
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 7128,1 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,011714
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 259 din 413
Duration of the release (s) 3587,5 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 10 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 8,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3587 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s)
0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 260 din 413
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
Depozit II
Varianta A: scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) de 100 mm2 situată la baza
autocisternei. Cuva 20 m x 4.7 m
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vânt 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 11,28
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 261 din 413
Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 17687 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,28502 Total mass released at time t (kg) 172,27 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 79,221 Height of liquid at time t (m) 1,7305 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,28637 Representative release rate (kg/s) 0,28623 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 0,286 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 0,28623 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 172,27 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 33,5 Maximum pool surface area (m2) 94 Temperature of the subsoil (°C) 33,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 100 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 262 din 413
Heat flux from solar radiation (kW/m2) 0,37851 Time pool spreading ends (s) Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,03692 Purple book representative evaporation duration (s) 2132,8 Representative temperature (°C) 16,47 Representative pool diameter (m) 6,5704 Density after mixing with air (kg/m3) 1,1424 Total evaporated mass (kg) 78,744 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 33,906
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,0369 kg/sec.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 172,27 172,27
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,03692 0,03692
Duration of the release (s) 2132,8 2132,8
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 33,906 33,906 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 2132 2132
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) 0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 263 din 413
(m) Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Threshold concentration (mg/m3) 79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 1125,8 1125,8
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 8574,9 8574,9
...at distance (m) 4,1369 4,1369 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0,057143 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 8574,9 mg/m3.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 264 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Inputs
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 172,27 172,27
Mass flow rate of the source (kg/s)
0,03692 0,03692
Duration of the release (s) 2132,8 2132,8
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 33,906 33,906 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%)
70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s)
1800 1800
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m)
100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol))
1,28E05 6000
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 265 din 413
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3)
595,45 595,45
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 1348,4 1348,4
...at distance (m) 25,096 25,096 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000 ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 266 din 413
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 172,27 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,28623 Duration of the release (s) 600 Pool surface poolfire (m2) 94 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) 11,28 Discharge coefficient (-) 0,62 Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 33,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 10,94 Heat radiation at X (kW/m2) 1,158 Heat radiation first contour at (m) 15,448 Heat radiation second contour at (m) 12,263 Heat radiation third contour at (m) 10,82 Heat radiation fourth contour at (m) 7,95 Combustion rate (kg/s) 1,41 Duration of the pool fire (s) 122,18 Heat emission from fire surface (kW/m2) 22,392 Flame tilt (deg) 41,315 View factor (%) 7,4425 Atmospheric transmissivity (%) 69,484 Flame temperature (°C) 523,96 Height of the Flame (m) 6,0621 Calculated pool surface area (m2) 94
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 267 din 413
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 7,95 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 10,82 m;
- Zona cu leziuni ireversibile unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 12,26 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 15,44 m.
În Figura 1.3. sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 268 din 413
Figura 1.3. Incendiu pool fire cuva metanol Depozit II condiţii defavorabile
Modelare explozie UVCE ) a norului format prin dispersie
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 172,27 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,03692 Duration of the release (s) 2132,8 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 33,906 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 33,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70 Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h >
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 269 din 413
20. Time t after start release (s) 2132 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 270 din 413
b) Condiţii meteo medii
- viteza vânt 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 8,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 18281 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,29459 Total mass released at time t (kg) 178,06 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 79,221 Height of liquid at time t (m) 1,7305 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,29598 Representative release rate (kg/s) 0,29584 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 0,295 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 0,29584 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 178,06 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m)
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 271 din 413
Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 8,5 Maximum pool surface area (m2) 94 Temperature of the subsoil (°C) 8,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 50 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 1,3508 Time pool spreading ends (s) Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,042817 Purple book representative evaporation duration (s) 2455,2 Representative temperature (°C) 8,6268 Representative pool diameter (m) 7,0529 Density after mixing with air (kg/m3) 1,2566 Total evaporated mass (kg) 105,12 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 39,068
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,0428 kg/sec.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 178,06 178,06
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,042817 0,042817
Duration of the release (s) 2455,2 2455,2
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 39,068 39,068 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
X-coordinate of release (m)
0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 272 din 413
release (m) Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 2455 2455
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Threshold concentration (mg/m3) 79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3)
0 0
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 1725,3 1725,3
...at distance (m) 4,1615 4,1615 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 273 din 413
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 1725,3 mg/m3.
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Inputs
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 178,06 178,06
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,042817 0,042817
Duration of the release (s) 2455,2 2455,2
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 39,068 39,068 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 274 din 413
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s)
1800 1800
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m)
100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol))
1,28E05 6000
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 78,606 78,606
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 655,75 655,75
...at distance (m) 6,4623 6,4623 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 275 din 413
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 178,06 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,29584 Duration of the release (s) 600 Pool surface poolfire (m2) 94 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) 11,28 Discharge coefficient (-) 0,62 Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 8,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 276 din 413
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 10,94 Heat radiation at X (kW/m2) 1,0224 Heat radiation first contour at (m) 15,058 Heat radiation second contour at (m) 12,323 Heat radiation third contour at (m) 11,17 Heat radiation fourth contour at (m) 9,0154 Combustion rate (kg/s) 1,41 Duration of the pool fire (s) 126,28 Heat emission from fire surface (kW/m2) 23,212 Flame tilt (deg) 49,927 View factor (%) 5,4554 Atmospheric transmissivity (%) 80,739 Flame temperature (°C) 529,79 Height of the Flame (m) 5,0612 Calculated pool surface area (m2) 94
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 277 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 9,01 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 11,17;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 12,32 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 15,05 m.
În Figura 1.4. sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Figura 1.4. Incendiu pool fire cuva metanol Depozit II, condiţii medii
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 278 din 413
Modelare explozie UVCE a norului format prin dispersie inflamabilă
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 178,06 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,042817 Duration of the release (s) 2455,2 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 39,068 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 8,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 2455 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s)
0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 279 din 413
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
Depozit II
Varianata B: Scurgere printr-o suprafaţă echivalentă unui diametru de 75 mm situată la
baza autocisternei (ruperea conductei). Cuva 20 m x 4.7 m
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vânt 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vant 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 75 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 280 din 413
Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 17687 Mass flow rate at time t (kg/s) 10,266 Total mass released at time t (kg) 6896,6 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 48,79 Height of liquid at time t (m) 1,1487 Maximum mass flow rate (kg/s) 12,66 Representative release rate (kg/s) 12,422 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 12,422 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 12,422 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 6896,6 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 33,5 Maximum pool surface area (m2) 94 Temperature of the subsoil (°C) 33,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 100 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 0,37851 Time pool spreading ends (s) 31 Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,17744
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 281 din 413
Purple book representative evaporation duration (s) 2607 Representative temperature (°C) 28,659 Representative pool diameter (m) 10,94 Density after mixing with air (kg/m3) 1,1435 Total evaporated mass (kg) 462,6 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 94 Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,1774 kg/sec.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 6896,6 6896,6
Mass flow rate of the source (kg/s)
0,17744 0,17744
Duration of the release (s) 2607 2607
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 94 94 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s)
3351 3351
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m)
100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 282 din 413
concentration Threshold concentration (mg/m3) 79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 7,7303 7,7303
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 17815 17815
...at distance (m) 6,7992 6,7992 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m3
) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 17815 mg/m3.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 283 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Listing editat de EFFECTS
Parameters
Inputs
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 6896,6 6896,6
Mass flow rate of the source (kg/s)
0,17744 0,17744
Duration of the release (s) 2607 2607
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 94 94 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 33,5 33,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%)
70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s)
1800 1800
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m)
100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol))
1,28E05 6000
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 284 din 413
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie - cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
dispersie - cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. defav.
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. defav.))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3)
2458,8 2458,8
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 4180,9 4180,9
...at distance (m) 37,124 37,124 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Modelarea incendiului Poolfire
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 285 din 413
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 6896,6 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,17744 Duration of the release (s) 2607 Pool surface poolfire (m2) 94 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) Discharge coefficient (-) Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 33,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 10,94 Heat radiation at X (kW/m2) 1,158 Heat radiation first contour at (m) 15,448 Heat radiation second contour at (m) 12,263 Heat radiation third contour at (m) 10,82 Heat radiation fourth contour at (m) 7,95 Combustion rate (kg/s) 1,41 Duration of the pool fire (s) 4891,2 Heat emission from fire surface (kW/m2) 22,392 Flame tilt (deg) 41,315 View factor (%) 7,4425 Atmospheric transmissivity (%) 69,484 Flame temperature (°C) 523,96 Height of the Flame (m) 6,0621 Calculated pool surface area (m2) 94
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 286 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 7,95 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 10,82 m;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 12,26 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 15,44 m.
Zonele afectate sunt identice cu cele obţinute în aceleaşi condiţii meteorologice în
varianta A, motiv pentru care nu se mai face reprezentarea lor pe plan
Modelare explozie UVCE ) a norului format prin dispersie
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 6896,6 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,17744 Duration of the release (s) 2607
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 287 din 413
Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 94 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 33,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3351 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 288 din 413
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
b) Condiţii meteo medii
- viteza vant 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release through hole in vessel Pipeline length (m) Pipeline diameter (mm) Pipeline roughness (mm) Hole diameter (mm) 75 Hole rounding Sharp edges Discharge coefficient (-) 0,62 Vessel type Horizontal cylinder Vessel volume (m3) 28 Length cylinder (m) 6,5 Filling degree (%) 80 Overpressure above liquid (assuming closed system) (bar) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 8,5 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 18281 Mass flow rate at time t (kg/s) 10,611
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 289 din 413
Total mass released at time t (kg) 7128,1 Time needed to empty vessel (s) Filling degree at time t (%) 48,79 Height of liquid at time t (m) 1,1487 Maximum mass flow rate (kg/s) 13,085 Representative release rate (kg/s) 12,839 Representative outflow duration (s) 600 Representative pressure (bar) 1,0151
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 12,839 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 12,839 Duration of the release (s) 600 Total mass released (kg) 7128,1 Height pool at t=0 Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading in bunds Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 8,5 Maximum pool surface area (m2) 94 Temperature of the subsoil (°C) 8,5 Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2) Cloud cover (%) 50 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 1,3508 Time pool spreading ends (s) 30,5 Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,10015 Purple book representative evaporation duration (s) 3586 Representative temperature (°C) 8,9874 Representative pool diameter (m) 10,94 Density after mixing with air (kg/m3) 1,2568 Total evaporated mass (kg) 359,13 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 94
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,10015 kg/sec.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 290 din 413
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs
flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 7128,1 7128,1
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,10015 0,10015
Duration of the release (s) 3586 3586
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 94 94 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
X-coordinate of release (m)
0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3587 3587
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Threshold concentration (mg/m3) 79933 39967
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results flash fire - cond. medii - LEL (linked to Pool
evaporation - evaporare - cond. medii (linked to Liquid release - scurgere metanol
flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol -
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 291 din 413
- cond. medii)) cond. medii)) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 0,24462 0,24462
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 1836,5 1836,5
...at distance (m) 6,7992 6,7992 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL (79933
mg/m3) şi ½ LEL (39967mg/m
3) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 1836,5 mg/m3.
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 292 din 413
Total mass released (kg) 7128,1 7128,1
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,10015 0,10015
Duration of the release (s) 3586 3586
Initial liquid mass fraction (%)
Fixed pool surface (m2) 94 94 Diameter of expanded jet (m)
Temperature after release (°C) 8,5 8,5
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m)
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 1800 1800
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 100 100
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol)) 1,28E05 6000
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs
High High
Results
dispersie - cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
dispersie - cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare - cond. medii
(linked to Liquid release - scurgere metanol - cond. medii))
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 160,97 160,97
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 998,09 998,09
...at distance (m) 6,7992 6,7992 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 293 din 413
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (128000ppm) nu este atinsă;
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii IDLH (6000ppm) nu este atinsă;
În graficul următor este prezentată grafic concentraţia maximă funcţie de distanţă.
Modelarea incendiului Poolfire
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Pool size determination Confined Total mass released (kg) 7128,1 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,10015 Duration of the release (s) 3586
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 294 din 413
Pool surface poolfire (m2) 94 Height of the observer position above ground level (m) 0 Height of the confined pool above ground level (m) 0 Hole diameter (mm) Discharge coefficient (-) Initial height of the liquid above release point (m) Cross-sectional area of the tank (m2) Pool thickness (mm) Temperature of the pool (°C) 8,5 Pool burning rate Calculate/Default Value of pool burning rate (kg/m2*s) Fraction combustion heat radiated (%) 35 Soot Fraction Calculate/Default Value of soot fraction (-) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Distance from the centre of the pool (m) 20 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Calculate all contours for Physical effects Heat radiation level (lowest) for first contour plot (kW/m2) 2,5 Heat radiation level for second contour plot (kW/m2) 5 Heat radiation level for third contour plot (kW/m2) 7 Heat radiation level (highest) for fourth contour plot (kW/m2) 12,5 Percentage of mortality for contour calculations (%) Results Max Diameter of the Pool Fire (m) 10,94 Heat radiation at X (kW/m2) 1,0224 Heat radiation first contour at (m) 15,058 Heat radiation second contour at (m) 12,323 Heat radiation third contour at (m) 11,17 Heat radiation fourth contour at (m) 9,0154 Combustion rate (kg/s) 1,41 Duration of the pool fire (s) 5055,4 Heat emission from fire surface (kW/m2) 23,212 Flame tilt (deg) 49,927 View factor (%) 5,4554 Atmospheric transmissivity (%) 80,739 Flame temperature (°C) 529,79 Height of the Flame (m) 5,0612 Calculated pool surface area (m2) 94
În graficul următor este reprezentată evoluţia căldurii radiante funcţie de distanţă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 295 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 9,01 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 11,17;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 12,32 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 15,05 m.
Zonele afectate sunt identice cu cele obţinute în aceleaşi condiţii meteorologice în
varianta A, motiv pentru care nu se mai face reprezentarea lor pe plan.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 296 din 413
Modelare explozie UVCE a norului format prin dispersie inflamabilă
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) METHANOL (YAWS) Type of release Evaporating pool release Total mass released (kg) 7128,1 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,10015 Duration of the release (s) 3586 Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 94 Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) 8,5 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 3587 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 0 Height to LEL at time t (m) 0 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 0 Offset between release location and LEL at time t (m) 0 Maximum explosive mass (kg) 0 ...at time tmem (s) 0 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s)
0
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 0
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmem (m) 0 Maximum area of explosive cloud (m2) 0 ...at time tmac (s) 0 Explosive mass at time tmac (kg) 0 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 0 Offset between release location and LEL at time tmac (m) 0 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 0 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 297 din 413
În grafic este prezentată formarea masei explozive în timp.
Aşa cum se vede din grafic, în norul de vapori nu s-a format masă explozivă.
2. Exploza BLEVE a unei rezervor de propan
Date utilizate:
- Volum rezervor : 5 m3;
- Cantitatea de GPL din rezervor: 2,2 to;
- Presiunea de rupere: 17 bar.
Modelarea exploziei BLEVE
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Total mass in vessel (kg) 2200 Initial temperature in vessel (°C) 49,6 Burst pressure of the vessel (bar) 17 Distance from centre of vessel (Xd) (m) 500 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Take protective effects of clothing into account No Percentage of mortality for contour calculations (%) 1 Results Duration of the Fire Ball (s) 6,1638
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 298 din 413
Max Diameter of the Fire Ball (m) 75,434 Max Height of the Fire Ball (m) 113,15 Max Viewfactor of the Fire Ball (%) 0,56581 Max Atmospheric Transmittance (%) 60,871 Max Surface Emissive Power of the Fire Ball (kW/m2) 371,86 n% First degree burns distance (m) 137,02 n% Second degree burns distance (m) 85,312 n% Third degree (Lethal) burns distance (m) 82,635 Max Heat Radiation (kW/m2) 1,2763 Heat Radiation Dose (s*(kW/m2)^4/3) 3,9153
În graficul următor este prezentată evoluţia căldurii radiante cu distanţa:
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (raza fire ball) este în interiorul unui cerc cu raza de
37,7 m;
- Zona cu început de letalitate, (energia radiantă peste 350 kJ/m2 echivalent cu
350/6,1638 = 56,78 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 73,6 m;
- Zona cu leziuni ireversibile (energia radiantă peste 200 kW/m2 echivalent cu
200/6,1638 = 32,44 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 101,75 m
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 299 din 413
Figurile 2.1. şi 2.2. prezintă hărţile de risc pentru explozie BLEVE la rezervoare.
Figura 2.1. Explozia BLEVE a unui rezervor de propan Depozit I
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 300 din 413
Figura 2.2. Explozia BLEVE a unui rezervor de propan Depozit II
3. Exploza BLEVE a unei autocisterne de propan
Date utilizate:
- Cantitatea de GPL din autocisternă: 8 to;
- Presiunea de rupere: 25 bar.
- Substanţa utilizată la modelare: propan
Modelarea exploziei BLEVE
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Total mass in vessel (kg) 8000 Initial temperature in vessel (°C) 65 Burst pressure of the vessel (bar) 25 Distance from centre of vessel (Xd) (m) 1000 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Take protective effects of clothing into account No Percentage of mortality for contour calculations (%) 1 Results Duration of the Fire Ball (s) 8,5117 Max Diameter of the Fire Ball (m) 116 Max Height of the Fire Ball (m) 174 Max Viewfactor of the Fire Ball (%) 0,33527 Max Atmospheric Transmittance (%) 54,471
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 301 din 413
Max Surface Emissive Power of the Fire Ball (kW/m2) 400 n% First degree burns distance (m) 241,07 n% Second degree burns distance (m) 153,7 n% Third degree (Lethal) burns distance (m) 148,48 Max Heat Radiation (kW/m2) 0,72332 Heat Radiation Dose (s*(kW/m2)^4/3) 2,5411 Percentage first degree Burns (%) 0 Percentage second degree Burns (%) 0 Percentage lethal Burns (%) 0
În graficul următor este prezentată evoluţia căldurii radiante cu distanţa:
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (raza fire ball) este în interiorul unui cerc cu raza de 58
m;
- Zona cu început de letalitate, (energia radiantă peste 350 kJ/m2 echivalent cu
350/8,5117 = 41,12 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 138,6 m;
- Zona cu leziuni ireversibile (energia radiantă peste 200 kW/m2 echivalent cu
200/8,5117 = 25,5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 187,8 m
Figurile 3.1. şi 3.2. prezintă hărţile de risc pentru explozie BLEVE.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 302 din 413
Figura 3.1. Explozia BLEVE a unei autocistene de propan la Depozit I
Figura 3.2. Explozia BLEVE a unei autocistene de propan la Depozit II
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 303 din 413
4. Scurgere de propan pe traseul de vapori, cu incendiu
4.a Scurgere de propan pe traseul de vapori, cu incendiu ca urmare a a ruperii
unei conducte de Dn 20 mm;
Date utilizate
- Diametru conductă de GPL vapori: 20 mm;
- Presiunea din recipient : 2 bari;
- Timpul de scurgere: 10 minute.
- Substanţa utilizată la modelare: propan
Se va modela:
- Scurgerea de GPL pentru calculul ratei de scurgere
- Varianta 1: scenariu tip “Flash fire” de dispersie inflamabilă (aprindere întârziată) a
GPL –ului eliberat în urma scurgerii;
- Varianta 2: scenariu tip Jet fire de aprindere imediată a scurgerii de GPL.
Se iau în considerare valori de prag LEL si ½ LEL
Modelarea dispersiei se va realiza în 2 condiţii meteo:
- condiţii meteo defavorabile;
- condiţii meteo medii.
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vânt 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii de GPL
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 20 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 20 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 33,5
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 304 din 413
Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 2 Vessel volume (m3) 15 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 10 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 5769,4 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,64459 Total mass released at time t (kg) 434,94 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 7,5705 Temperature at time t (°C) 23,905 Filling degree at time t (%) 74,05 Density gas at time t (kg/m3) 16,535 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,80464 Representative release rate (kg/s) 0,78835 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 32,588 Representative pressure (bar) 9,4057 Representative density (kg/m3) 16,316
- Rata de scurgere: rezultată din modelarea scurgerii = 0,788 kg/s
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 305 din 413
Varianta 1: Incendiu tip “Flash fire”
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs 3. flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked
to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
3. flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. defav.) Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 434,94 434,94 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,78835 0,78835
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,08 0,08
Temperature after release (°C) 32,588 32,588
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 50 50
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration User defined LEL (Lower Explosion Limit) Threshold concentration (mg/m3) 19252 38504
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs
High High
Results 3. flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked
to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
3. flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. defav.) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 14967 14967
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 3,1297E05 3,1297E05
...at distance (m) 1,1 1,1 Maximum distance to threshold concentration (m)
37,959 15,681
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 306 din 413
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu distanţa.
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată (concentraţii > LEL) este pe o rază de 15,68 m.
- Zona cu început de letalitate (concentraţii > ½ LEL) este pe o rază de 37,95 m.
b) Condiţii meteo medii
- viteza vant 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii de GPL
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 20 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 20 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 8,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 2
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 307 din 413
Vessel volume (m3) 15 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 10 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results
Initial mass in vessel (kg) 6237 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,37138 Total mass released at time t (kg) 242,75 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 4,2028 Temperature at time t (°C) 2,6569 Filling degree at time t (%) 76,904 Density gas at time t (kg/m3) 9,8853 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,43603 Representative release rate (kg/s) 0,42939 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 7,9297 Representative pressure (bar) 4,9055 Representative density (kg/m3) 9,256
- Rata de scurgere: rezultată din modelarea scurgerii = 0,429 kg/s
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs 3. flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked
to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. medii)
3. flash fire - cond. medii - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. medii) Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 242,75 242,75 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,42939 0,42939
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,08 0,08
Temperature after release (°C) 7,9297 7,9297
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 50 50
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 308 din 413
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration User defined LEL (Lower Explosion Limit) Threshold concentration (mg/m3) 19252 38504
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results 3. flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked
to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. medii)
3. flash fire - cond. medii - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 4378,9 4378,9
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 4,4574E05 4,4574E05
...at distance (m) 1,1 1,1 Maximum distance to threshold concentration (m)
18,644 11,015
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată (concentraţii > LEL) este pe o rază de 11,01 m.
- Zona cu început de letalitate (concentraţii > ½ LEL) este pe o rază de 18,64 m.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 309 din 413
Varianta 2: Incendiu tip Jet fire
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 20 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 20 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 2 Outflow angle in XZ plane (0°=horizontal; 90°=vertical) (deg) 0 Release height (Stack height) (m) 0 Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Flame temperature (°C) 926,85 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Percentage of the flame covered by soot (%) 0 Distance from release (Xd) (m) 50 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Results Initial source strength (kg/s) 0,13652 Type of flow of the jet Choked flow Exit velocity of expanding jet (m/s) 274,87 Angle between hole and flame axis (alpha) (deg) 0 Frustum lift off height (b) (m) 1,5059 Width of frustum base (W1) (m) 0,017585 Width of frustum tip (W2) (m) 2,2348 Length of frustum (flame) (Rl) (m) 6,0235 Tilt angle central axis flare (alpha_b) (deg) 0 Surface area of frustum (m2) 25,592 Surface area of a cylinder (m2) 23,304 Surface emissive power (max) (kW/m2) 52,946 Surface emissive power (actual) (kW/m2) 52,946 Atmospheric transmissivity (%) 68,488 View factor (%) 0,017576 Heat radiation at Xd (kW/m2) 0,0064494
În graficul următor este prezentată evoluţia căldurii radiante cu distanţa:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 310 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 8,5 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 8,9 m;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 9,18 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 9,9 m.
4.b. Scurgere de propan pe traseul de vapori cu incendiu ca urmare a a ruperii
unei conducte, suprafaţa scurgerii 100 mm2;
Date utilizate
- Suprafaţa scurgerii – 100 mm2 ;
- Presiunea din recipient: 2 bari;
- Timpul de scurgere: 10 minute.
- Substanţa utilizată la modelare: propan
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 311 din 413
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vant 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii de GPL
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 20 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 33,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 2 Vessel volume (m3) 15 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 10 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 5769,4 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,27792 Total mass released at time t (kg) 174,81 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 10,474 Temperature at time t (°C) 29,791 Filling degree at time t (%) 77,587 Density gas at time t (kg/m3) 18,792 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,30226 Representative release rate (kg/s) 0,29981 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 33,136 Representative pressure (bar) 11,366 Representative density (kg/m3) 19,682
- Rata de scurgere: rezultată din modelarea scurgerii = 0,299 kg/s
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs 3.II. flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL
(linked to Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. defav.)
3.II. flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. defav.) Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 174,81 174,81 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,29981 0,29981
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction 0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 312 din 413
(%) Fixed pool surface (m2)
Diameter of expanded jet (m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) 33,136 33,136
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s)
20 20
Distance from release (Xd) (m) 50 50
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration User defined LEL (Lower Explosion Limit) Threshold concentration (mg/m3) 19252 38504
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results 3.II. flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL
(linked to Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. defav.)
3.II. flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. defav.) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 8616,3 8616,3
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 1,5285E05 1,5285E05
...at distance (m) 1,1 1,1 Maximum distance to threshold concentration (m)
24,206 11,453
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu distanţa.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 313 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată (concentraţii > LEL) este pe o rază de 11,45 m.
- Zona cu început de letalitate (concentraţii > ½ LEL) este pe o rază de 24,20 m.
b) Condiţii meteo medii
- viteza vant 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii de GPL
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 20 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 8,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 2 Vessel volume (m3) 15 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 10
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 314 din 413
Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 6237 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,15409 Total mass released at time t (kg) 95,81 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 5,573 Temperature at time t (°C) 6,2384 Filling degree at time t (%) 78,772 Density gas at time t (kg/m3) 10,841 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,16382 Representative release rate (kg/s) 0,16284 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 8,276 Representative pressure (bar) 5,9108 Representative density (kg/m3) 11,139
- Rata de scurgere: rezultată din modelarea scurgerii = 0,162 kg/s
Varianta 1: Incendiu tip “Flash fire”
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs 3.II. flash fire - cond. medii - 1/2 LEL
(linked to Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. medii)
3.II. flash fire - cond. medii - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. medii) Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 95,81 95,81 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,16284 0,16284
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) 8,276 8,276
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m)
50 50
Distance perpendicular to 0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 315 din 413
wind direction (Yd) (m) Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration User defined LEL (Lower Explosion Limit) Threshold concentration (mg/m3) 19252 38504
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results 3.II. flash fire - cond. medii - 1/2 LEL
(linked to Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. medii)
3.II. flash fire - cond. medii - LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 1900,6 1900,6
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 2,4015E05 2,4015E05
...at distance (m) 1,1 1,1 Maximum distance to threshold concentration (m)
11,097 6,7799
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0 0
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată (concentraţii > LEL) este pe o rază de 6,77 m.
- Zona cu început de letalitate (concentraţii > ½ LEL) este pe o rază de 11,09 m.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 316 din 413
Varianta 2: Incendiu tip Jet fire
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 20 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in vessel (°C) 33,136 Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 11,366 Outflow angle in XZ plane (0°=horizontal; 90°=vertical) (deg) 0 Release height (Stack height) (m) 0 Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Flame temperature (°C) 926,85 Amount of CO2 in atmosphere (%) 0,03 Percentage of the flame covered by soot (%) 0 Distance from release (Xd) (m) 50 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Results Initial source strength (kg/s) 0,29267 Type of flow of the jet Choked flow Exit velocity of expanding jet (m/s) 494,78 Angle between hole and flame axis (alpha) (deg) 1,0491 Frustum lift off height (b) (m) 1,7105 Width of frustum base (W1) (m) 0,017819 Width of frustum tip (W2) (m) 2,5911 Length of frustum (flame) (Rl) (m) 7,5039 Tilt angle central axis flare (alpha_b) (deg) 0,85434 Surface area of frustum (m2) 36,474 Surface area of a cylinder (m2) 33,424 Surface emissive power (max) (kW/m2) 61,433 Surface emissive power (actual) (kW/m2) 61,433 Atmospheric transmissivity (%) 68,532 View factor (%) 0,028766 Heat radiation at Xd (kW/m2) 0,012272
În graficul următor este prezentată evoluţia căldurii radiante cu distanţa:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 317 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 10,4 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 10,9 m;
- Zona cu leziuni ireversibile, unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 11,3 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 12,2 m.
5. Scurgere de propan lichid la rampa de descărcare ca urmare a ruperii
(smulgerii) unui furtun de încărcare
Date utilizate
- Diametru furtun de descărcare autocisternă: 32 mm;
- Timpul de scurgere: 10 minute.
- Substanţa utilizată la modelare: propan.
- Volumul autocisternei: 15 m3
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 318 din 413
Se va modela:
- Scurgerea de propan cu determinarea debitului de scurgere la presiunea de vapori a
propanului din cisternă;
Varianta 1: scenariu tip “Flash fire” de dispersie inflamabilă (aprindere întârziată) a
propan–ului eliberat în urma curgerii. Valori de prag LEL si ½ LEL
Varianta 2: scenariu tip Jet fire de aprindere imediată a scurgerii de GPL.
- Modelare explozie UCVE curba explozie 3:
Modelarea evaporării şi dispersiei se va realiza în 2 condiţii meteo:
- condiţii meteo defavorabile;
- condiţii meteo medii.
a) Condiţii meteo defavorabile
viteza vant 2 m/s
Temp: 33,5 0C
Clasa de stabilitate F
Modelarea scurgerii
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 32 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 32 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Height difference between pipe entrance and exit (m) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Vessel volume (m3) 15 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 10 Filling degree (%) 80 Expansion type Adiabatic n value
Pressure inside vessel determination Use vapour pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 11,746 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 5820 Initial (vapour) pressure in vessel (bar) 11,746 Time needed to empty vessel (s) 1258,1 Massflowrate at time t (kg/s) 5,9545 Total mass released at time t (kg) 3593,7
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 319 din 413
Pressure in vessel at time t (bar) 10,419 Temperature in vessel at time t (°C) 28,604 VapourMass fraction at time t (%) 4,3108 Liquid mass in vessel at time t (kg) 2089,5 Vapour mass in vessel at time t (kg) 196,28 Height of liquid at time t (m) 0,45332 Fillingdegree at time t (%) 28,543 Exit pressure at time t (bar) 7,3621 Exit temperature at time t (°C) 15,266 Maximum mass flow rate (kg/s) 6,4196 Representative release rate (kg/s) 6,3862 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 19,132 Representative pressure at exit (bar) 8,1684 Representative vapour mass fraction (%) 4,688
- Rata de scurgere rezultată din modelarea scurgerii = 6,386 kg/s.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs 4. flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond defav.)
4. flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond defav.) Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 3593,7 3593,7 Mass flow rate of the source (kg/s) 6,3862 6,3862
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 95,69 95,69
Fixed pool surface (m2)
Diameter of expanded jet (m) 0,12 0,12
Temperature after release (°C) 19,132 19,132
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600
Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 50 50
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 320 din 413
Threshold concentration (mg/m3) 38504 19252
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results 4. flash fire - cond. defav. - LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond defav.)
4. flash fire - cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond defav.) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 53915 53915
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 1,7526E06 1,7526E06
...at distance (m) 1,2317 1,2317 Maximum distance to threshold concentration (m)
66,699 117,13
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată (concentraţii > LEL) este pe o rază de 66,699 m.
- Zona cu început de letalitate (concentraţii > ½ LEL) este pe o rază de 117,13 m.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 321 din 413
În Figura 5.1. sunt prezentate hărţile de risc pentru incendiu Flas fire în cazul
smulgerii furtunului de încărcare.
Fig 5.1.a Incendiu flash fire în cazul ruperii furtunului de încărcare propan,
condiţii defavorabile, Depozit I
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 322 din 413
Fig 5.1.b Incendiu flash fire în cazul ruperii furtunului de încărcare propan,
condiţii defavorabile, Depozit II
Modelare explozie UCVE a norului format prin dispersie inflamabila
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 3593,7 Mass flow rate of the source (kg/s) 6,3862 Duration of the release (s) 600 Initial liquid mass fraction (%) 95,69 Fixed pool surface (m2)
Diameter of expanded jet (m) 0,12 Temperature after release (°C) 19,132 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 Ambient temperature (°C) 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h >
20. Time t after start release (s) 600 Concentration averaging time (s) 20
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 323 din 413
Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 267,38 Height to LEL at time t (m) 1,8 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 66,722 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 86,749 Offset between release location and LEL at time t (m) -0,022902 Maximum explosive mass (kg) 267,47 ...at time tmem (s) 89,552 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 72,052
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 600
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 66,305 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 86,749 Offset between release location and LEL at time tmem (m) -0,022902 Maximum area of explosive cloud (m2) 3867,7 ...at time tmac (s) 600 Explosive mass at time tmac (kg) 267,38 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 66,722 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 86,749 Offset between release location and LEL at time tmac (m) -0,022902 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 33,338 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143
În graficul următor este prezentată evoluţia masei explozive din norul de vapori în timp.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 324 din 413
Modelarea exploziei:
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Ambient pressure (bar) 1,013 Total mass in explosive range (kg) 267,38 Fraction of flammable cloud confined (%) 10 Curve number 3 (Weak deflagration) Distance from release (Xd) (m) 100 Offset between release point and cloud centre (m) 33,338 Threshold overpressure (mbar) 30 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Results Confined mass in explosive range (kg) 26,738 Total combustion energy (MJ) 1230,3 Peak overpressure at Xd (mbar) 7,8998 Peak dynamic pressure at Xd (mbar) 1,013 Pressure impulse at Xd (Pa*s) 54,155 Positive phase duration at Xd (ms) 137,11 Dist. from center mass of cloud at threshold overpressure (m) 25,687 Blast-wave shape at Xd Pressure wave
În grafic este prezentată evoluţia suprapresiunii cu distanţa.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 325 din 413
Din grafic rezultă următoarele:
- Pragul de suprapresiune pentru zona cu mortalitate ridicată (300 mbari) nu este
atins;
- Pragul de suprapresiune 140 mbari (0,14 bari) pentru efect Domino nu este atins;
- Pragul de suprapresiune pentru zona cu leziuni ireversibile (suprapresiunea mai
mare de 70mbari) nu este atins;
- Zona cu leziuni reversibile (suprapresiunea mai mare de 30mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 25,7 m.
În Figura 5.2. sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Figura 5.2.a Explozie UVCE în cazul smulgerii furtunului de încărcare propan,
Depozit I
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 326 din 413
Figura 5.2.b Explozie UVCE în cazul smulgerii furtunului de încărcare propan,
Depozit II
b) Condiţii meteo medii
viteza vânt 3,5 m/s
Temp: 8,5 0C
Clasa de stabilitate D
Modelarea scurgerii:
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Use which representative step First 20% average (flammable) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 32 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 32 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Height difference between pipe entrance and exit (m) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 8,5 Vessel volume (m3) 15 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 10 Filling degree (%) 80 Expansion type Adiabatic n value
Pressure inside vessel determination Use vapour pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 6,0946 Type of calculation Calculate until specified time
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 327 din 413
Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 6260,1 Initial (vapour) pressure in vessel (bar) 6,0946 Time needed to empty vessel (s) 1720,7 Massflowrate at time t (kg/s) 4,1623 Total mass released at time t (kg) 2505,2 Pressure in vessel at time t (bar) 5,8109 Temperature in vessel at time t (°C) 6,845 VapourMass fraction at time t (%) 2,7493 Liquid mass in vessel at time t (kg) 3700,5 Vapour mass in vessel at time t (kg) 86,951 Height of liquid at time t (m) 0,66206 Fillingdegree at time t (%) 47,335 Exit pressure at time t (bar) 4,33 Exit temperature at time t (°C) -2,9366 Maximum mass flow rate (kg/s) 4,3146 Representative release rate (kg/s) 4,3014 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) -1,5531 Representative pressure at exit (bar) 4,5201 Representative vapour mass fraction (%) 2,8148
- Rata de scurgere rezultată din modelarea scurgerii = 4,301 kg/s.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs 4. flash fire - cond. medii - LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond medii)
4. flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond medii) Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 2505,2 2505,2 Mass flow rate of the source (kg/s)
4,3014 4,3014
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 97,25 97,25
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,12 0,12
Temperature after release (°C) -1,5531 -1,5531
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release 600 600
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 328 din 413
(s) Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 50 50
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 0 0 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined Threshold concentration (mg/m3) 38504 19252
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results 4. flash fire - cond. medii - LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond medii)
4. flash fire - cond. medii - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - 4. scurgere - cond medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 17249 17249
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
1,9081E06 1,9081E06
...at distance (m) 1,4998 1,4998 Maximum distance to threshold concentration (m)
28,107 46,353
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 329 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată (concentraţii > LEL) este pe o rază de 28,107 m.
- Zona cu început de letalitate (concentraţii > ½ LEL) este pe o rază de 46,353 m.
În figura 5.3. se reprezintă pe hartă zonele afectate.
Figura 5.3.a Incendiu flash fire în cazul ruperii furtunului de încărcare propan,
condiţii medii Depozit I
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 330 din 413
Figura 5.3.b Incendiu flash fire în cazul ruperii furtunului de încărcare propan,
condiţii medii Depozit II
Modelare explozie UCVE a norului format prin dispersie inflamabila
Parameters Inputs
Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 2505,2 Mass flow rate of the source (kg/s) 4,3014 Duration of the release (s) 600 Initial liquid mass fraction (%) 97,25 Fixed pool surface (m2)
Diameter of expanded jet (m) 0,12 Temperature after release (°C) -1,5531 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 Ambient temperature (°C) 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Ambient relative humidity (%) 70
Roughness length description Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 Concentration averaging time (s) 20 Resolution of the time consuming graphs High Results Explosive mass at time t (kg) 43,491 Height to LEL at time t (m) 1,5 Length of cloud (between LEL) at time t (m) 28,13 Width of cloud (between LEL) at time t (m) 23,754
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 331 din 413
Offset between release location and LEL at time t (m) -0,023063 Maximum explosive mass (kg) 43,492 ...at time tmem (s) 19,9 Start time where 95% of maximum of explosive mass is reached (s) 14,819
Time where explosive mass starts decreasing below 95% of max (s) 600
Length of cloud (between LEL) at time tmem (m) 28,021 Width of cloud (between LEL) at time tmem (m) 23,754 Offset between release location and LEL at time tmem (m) -0,023063 Maximum area of explosive cloud (m2) 475,75 ...at time tmac (s) 600 Explosive mass at time tmac (kg) 43,491 Length of cloud (between LEL) at time tmac (m) 28,13 Width of cloud (between LEL) at time tmac (m) 23,754 Offset between release location and LEL at time tmac (m) -0,023063 Offset between release centre and cloud centre at time tmac (m) 14,042 Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0
În graficul următor este prezentată evoluţia masei explozive din norul de vapori în timp.
Modelarea exploziei:
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Ambient pressure (bar) 1,013 Total mass in explosive range (kg) 43,491 Fraction of flammable cloud confined (%) 10 Curve number 3 (Weak deflagration) Distance from release (Xd) (m) 100 Offset between release point and cloud centre (m) 14,042 Threshold overpressure (mbar) 30 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 332 din 413
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Results Confined mass in explosive range (kg) 4,3491 Total combustion energy (MJ) 200,11 Peak overpressure at Xd (mbar) 4,311 Peak dynamic pressure at Xd (mbar) 1,013 Pressure impulse at Xd (Pa*s) 16,132 Positive phase duration at Xd (ms) 74,842 Dist. from center mass of cloud at threshold overpressure (m) 14,022
Din modelare rezultă următoarele:
- Pragul de suprapresiune pentru zona cu mortalitate ridicată (300mbari) nu este atins;
- Pragul de suprapresiune pentru efect de Domino (140 mbari) nu este atins;
- Pragul de suprapresiune pentru zona cu leziuni ireversibile (suprapresiunea mai
mare de 70mbari) nu este atins;
- Zona cu leziuni reversibile (suprapresiunea mai mare de 30mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 14,02m.
În Figura 5.4. sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate
Figura 5.4. a Explozie UVCE propan, Depozit I condiţii meteo medii
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 333 din 413
Figura 5.4. b Explozie UVCE propan, Depozit II condiţii meteo medii
Varianta 2. Incendiu tip Jet fire
- Diametru conductă 32 mm;
- Rata de scurgere: rezultată din modelarea scurgerii.
Modelare incendiu jet fire
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) PROPANE (YAWS) Mass flow rate of the source (kg/s) 6,4196 Distance from release (Xd) (m) 50 Exposure duration to heat radiation (s) 20 Take protective effects of clothing into account No X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Outflow angle in XZ plane (0°=horizontal; 90°=vertical) (deg) 0 Results Length of the flame (m) 34,978 Width of the flame (m) 4,3722 Heat radiation at Xd (kW/m2) 5,7091 Fraction of mortality at X (%) 0
În graficul următor este prezentată evoluţia căldurii radiante cu distanţa:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 334 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (radiaţie de căldură peste 12,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza 39,4 m;
- Zona cu început de letalitate, (radiaţie de căldură peste 7 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 46,8 m;
- Zona cu leziuni ireversibile unde este atins pragul pentru efect Domino (radiaţie de
căldură peste 5 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 52,2 m;
- Zona cu leziuni reversibile (radiaţie de căldură peste 2,5 kW/m2) este în interiorul
unui cerc cu raza de 66,6m.
În figura 5.5. se prezintă pe hartă zonele afectate
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 335 din 413
Figura 5.5.a Incendiu Jet fire la ruperea furtunului de propan , în condiţii meteo defavorabile
Depozit I
Figura 5.5.b Incendiu Jet fire la ruperea furtunului de propan , în condiţii meteo defavorabile
Depozit II
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 336 din 413
6. Scurgere de amoniac
6.1 Scurgere de amoniac lichid din butelia de amoniac
Date utilizate
- butelie amoniac de 450 kg,
- suprafaţa scurgerii S= 100 mm2.
- timp de scurgere 10 min
- Presiunea in recipiente este de 6 bar,
Se va modela:
- scurgerea din butelie de 450 kg cu formarea de baltă, din modelare rezultând
cantitatea de lichid scursă şi rata de scurgere;
- evaporarea din baltă din modelare rezultând dimensiunile bălţii şi rata de evaporare;
- dispersia toxică a vaporilor de amoniac , se iau în considerare valorile de prag LC
50(30 min) şi IDLH corespunzătoare unui scenariu tip „dispersie toxică”;
Modelarea evaporării şi dispersiei se va realiza în 2 condiţii meteo:
- condiţii meteo defavorabile;
- condiţii meteo medii.
a) Condiţii meteo defavorabile
- viteza vânt 2 m/s
- Temp: 33,5 0C
- Clasa de stabilitate F (foarte stabilă).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 50 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Height difference between pipe entrance and exit (m) 0 Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Vessel volume (m3) 0,9 Vessel type Horizontal cylinder
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 337 din 413
Length cylinder (m) 2 Filling degree (%) 80 Expansion type Adiabatic n value
Pressure inside vessel determination Use vapour pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 12,91 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 425,47 Initial (vapour) pressure in vessel (bar) 12,91 Time needed to empty vessel (s) 123,71 Massflowrate at time t (kg/s) 0 Total mass released at time t (kg) 424,39 Pressure in vessel at time t (bar) 1,0151 Temperature in vessel at time t (°C) -99,36 VapourMass fraction at time t (%) 100 Liquid mass in vessel at time t (kg) 0 Vapour mass in vessel at time t (kg) 1,0767 Height of liquid at time t (m) 0 Fillingdegree at time t (%) 0 Exit pressure at time t (bar) 1,0151 Exit temperature at time t (°C) -99,36 Maximum mass flow rate (kg/s) 3,7428 Representative release rate (kg/s) 3,6729 Representative outflow duration (s) 116 Representative temperature (°C) 32,221 Representative pressure at exit (bar) 12,45 Representative vapour mass fraction (%) 0
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 3,67 kg/s.
Modelarea evaporării
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 3,6729 Duration of the release (s) 116 Total mass released (kg) 424,39 Height pool at t=0
Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading
Type of pool growth on Water Temperature of the pool (°C) 32,221
Maximum pool surface area (m2) Temperature of the subsoil (°C) 33,5
Temperature of the water (°C) Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 2
Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2)
Cloud cover (%) 100 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013 Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 338 din 413
Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 0,37851 Time pool spreading ends (s) Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,25741 Purple book representative evaporation duration (s) 1257 Representative temperature (°C) -51,348 Representative pool diameter (m) 11,295 Density after mixing with air (kg/m3) 1,1374 Total evaporated mass (kg) 323,55 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 100,21
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,257 kg/sec.
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs
dispersie cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare cond. defav. (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond defav.))
dispersie cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare cond. defav. (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond defav.)) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 424,39 424,39
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,25741 0,25741
Duration of the release (s) 1800 1800
Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 100,21 100,21
Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) -33,43 -33,43
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C)
33,5 33,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s)
2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 1800 1800
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 339 din 413
Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol))
300 23374
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie cond. defav. - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare cond. defav. (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond defav.))
dispersie cond. defav. - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare cond. defav. (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond defav.)) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3)
0 0
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
18396 18396
...at distance (m) 12,448 12,448 Maximum distance to threshold concentration (m)
16,14 12,838
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (23374 ppm pt. 30 minute) este
atinsăpe o distanţă de 12,83 m;
- zona cu efecte ireversibile - şi efect de Domino, concentraţii mai mari decât IDLH
(300 ppm pt. 30 minute) sunt atinse pe o distanţă de 16,14 m.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori toxici cu distanţa
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 340 din 413
Se reprezintă grafic în figura 6.1. zonele afectate:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 341 din 413
Figura 6.1. Dispersie toxică amoniac din butelie condiţii meteo defavorabile
b) Condiţii meteo medii
- viteza vânt 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 50 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Height difference between pipe entrance and exit (m) 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 342 din 413
Height leak above tank bottom (m) 0 Initial temperature in vessel (°C) 8,5 Vessel volume (m3) 0,9 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 2 Filling degree (%) 80 Expansion type Adiabatic n value
Pressure inside vessel determination Use vapour pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 5,8345 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 451,38 Initial (vapour) pressure in vessel (bar) 5,8345 Time needed to empty vessel (s) 194,04 Massflowrate at time t (kg/s) 0 Total mass released at time t (kg) 450,36 Pressure in vessel at time t (bar) 1,0151 Temperature in vessel at time t (°C) -88,613 VapourMass fraction at time t (%) 100 Liquid mass in vessel at time t (kg) 0 Vapour mass in vessel at time t (kg) 1,014 Height of liquid at time t (m) 0 Fillingdegree at time t (%) 0 Exit pressure at time t (bar) 1,0151 Exit temperature at time t (°C) -88,613 Maximum mass flow rate (kg/s) 2,4615 Representative release rate (kg/s) 2,4267 Representative outflow duration (s) 186 Representative temperature (°C) 7,8327 Representative pressure at exit (bar) 5,7207 Representative vapour mass fraction (%) 0
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 2,42 kg/s.
Modelarea evaporării
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Evaporation from land or water Land Type of release Continuous Mass flow rate of the source (kg/s) 2,4267 Duration of the release (s) 186 Total mass released (kg) 450,36 Height pool at t=0
Value pool height at t=0 (m) Type of pool growth on Land Spreading
Type of pool growth on Water
Temperature of the pool (°C) 7,8327 Maximum pool surface area (m2)
Temperature of the subsoil (°C) 8,5 Temperature of the water (°C)
Max temperature difference between pool and water (K) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5
Ambient temperature (°C) 8,5 Ambient relative humidity (%) 70 Solar radiation flux Calculate value Solar heat radiation flux (W/m2)
Cloud cover (%) 100 Date: day number 1 Date: month number 6 Date: year number 2013
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 343 din 413
Latitude of the location (deg) 45 Type of subsoil Light concrete Subsoil roughness description flat sandy soil, concrete, tiles, plant-yard Maximum evaluation time for evaporation (s) 3600 Results Heat flux from solar radiation (kW/m2) 0,35004 Time pool spreading ends (s)
Time until pool has totally evaporated (s) Purple book representative evaporation rate (kg/s) 0,24184 Purple book representative evaporation duration (s) 1352,1 Representative temperature (°C) -60,914 Representative pool diameter (m) 11,647 Density after mixing with air (kg/m3) 1,2537 Total evaporated mass (kg) 326,99 ... duration evaporation time (s) 3599,5 Corresponding representative pool surface area (m2) 106,54
Din modelare rezultă o rată de evaporare de 0,241 kg/sec.
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs
dispersie cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare cond. medii (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond medii))
dispersie cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare cond. medii (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond medii)) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS)
Type of release Evaporating pool release Evaporating pool release Total mass released (kg) 450,36 450,36
Mass flow rate of the source (kg/s) 0,24184 0,24184
Duration of the release (s) 1800 1800
Initial liquid mass fraction (%) Fixed pool surface (m2) 106,54 106,54
Diameter of expanded jet (m) Temperature after release (°C) -33,43 -33,43
X-coordinate of release (m) 0 0
Y-coordinate of release (m) 0 0
Z-coordinate (height) of release (m) Ambient temperature (°C) 8,5 8,5
Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m)
Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start 1800 1800
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 344 din 413
release (s) Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m)
0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined
Threshold concentration (ppm (vol))
300 23374
Contour plot accuracy (%) 1 1
Predefined wind direction N N
Wind comes from (North = 0 degrees) (deg)
0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results
dispersie cond. medii - IDLH (linked to Pool evaporation - evaporare cond. medii (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond medii))
dispersie cond. medii - LC50 (linked to Pool evaporation - evaporare cond. medii (linked to Liquefied Gas Bottom Discharge (TPDIS
model) - scurgere - cond medii)) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 229,44 229,44
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3)
2259,7 2259,7
...at distance (m) 7,5323 7,5323 Maximum distance to threshold concentration (m)
158,02 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo medii:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 (23374 ppm pt. 30 minute) nu este
atinsă;
- zona cu efecte ireversibile şi efect Domino- concentraţii mai mari decât IDLH (300
ppm pt. 30 minute) sunt atinse pe o distanţă de 158 m.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori toxici cu distanţa
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 345 din 413
Se reprezintă pe hartă zona afectată, în figura 6.2.
Figura 6.2. Dispersie toxică amoniac din butelie condiţii meteo medii
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 346 din 413
6.2. Scurgere/emisie/explozie amoniac gazos după vaporizator
- A: suprafaţa orificiului de scurgere 100 mm2 ;
- B: prin spărtură cu diametrul de 50 mm (ruperea conductei).
Se va modela:
- scurgerea de amoniac pentru calculul ratei de scurgere;
- dispersia vaporilor de amoniac rezultaţi din evaporarea bălţii formate în urma
scurgerii în variantele când:
- se iau în considerare valorile de prag LEL şi 1/2LEL (66944mg/m3 şi
39967mg/m3) corespunzătoiare unui scenariu de incendiu tip “flash fire”;
- se iau în considerare valorile de prag LC 50 şi IDLH (128000 ppm şi 6000
ppm) corespunzătoiare unui scenariu tip „dispersie toxică”;
A: Scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) de 100 mm2
- suprafaţa scurgerii S= 100 mm2.
- presiunea de ieşire către sistem este de 0.8 bari.
- Timp de scurgere 10 min.
a) condiţii meteo defavorabile:
viteza vant 2 m/s
Temp: 33,5 0C
Clasa de stabilitate F
Modelarea scurgerii
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 50 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,18 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 33,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 1,8 Vessel volume (m3) 0,9 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 2 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 424,13
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 347 din 413
Mass flow rate at time t (kg/s) 0,055295 Total mass released at time t (kg) 65,393 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 3,0252 Temperature at time t (°C) -9,0416 Filling degree at time t (%) 68,203 Density gas at time t (kg/m3) 2,357 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,21826 Representative release rate (kg/s) 0,15593 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 21,698 Representative pressure (bar) 9,0343 Representative density (kg/m3) 6,2759
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 0,155 kg/s.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs flash fire cond. defav. - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
flash fire cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. defav.) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 65,393 65,393 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,15593 0,15593
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet (m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) -33,43 -33,43
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m)
150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 1,6E05 80000
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs
High High
Results flash fire cond. defav. - LEL (linked to flash fire cond. defav. - 1/2 LEL (linked to
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 348 din 413
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 0 0
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 28667 28667
...at distance (m) 8,9945 8,9945 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL
(160000mg/m3) şi ½ LEL (80000mg/m3
) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 28667
mg/m3.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs dispersie cond. defav. - IDLH copy (linked
to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
dispersie cond. defav. - LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release -
scurgere cond. defav.) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 349 din 413
Total mass released (kg) 65,393 65,393 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,15593 0,15593
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) -33,43 -33,43
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s)
2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%)
70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 300 23374
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results dispersie cond. defav. - IDLH copy (linked
to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. defav.)
dispersie cond. defav. - LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release -
scurgere cond. defav.) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 0 0
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 28501 28501
...at distance (m) 8,9945 8,9945 Maximum distance to threshold concentration (m)
17,092 11,273
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 ((23374 ppm pt. 30 minute) este
atinsă pe o distanţă de 11,27 m;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 350 din 413
- zona cu efecte ireversibile şi efect de Domino, concentraţii mai mari decât IDLH
(300 ppm pt. 30 minute) sunt atinse pe o distanţă de 17,09 m.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori toxici cu distanţa.
b) Condiţii meteo medii
- viteza vant 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 50 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 11,28 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 8,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 1,8 Vessel volume (m3) 0,9 Vessel type Horizontal cylinder
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 351 din 413
Length cylinder (m) 2 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 450,85 Mass flow rate at time t (kg/s) 0,041347 Total mass released at time t (kg) 39,312 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 2,1879 Temperature at time t (°C) -16,833 Filling degree at time t (%) 73,187 Density gas at time t (kg/m3) 1,7546 Maximum mass flow rate (kg/s) 0,10497 Representative release rate (kg/s) 0,081767 Representative outflow duration (s) 600 Representative temperature (°C) 1,1566 Representative pressure (bar) 4,4819 Representative density (kg/m3) 3,3467
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 0,081 kg/s.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs flash fire cond. medii - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. medii)
flash fire cond. medii - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. medii) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 39,312 39,312 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,081767 0,081767
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0 Fixed pool surface (m2)
Diameter of expanded jet (m) 0,06 0,06 Temperature after release (°C) 1,1566 1,1566
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70 Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m)
150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration LEL (Lower Explosion Limit) User defined Threshold concentration 1,6E05 80000
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 352 din 413
(ppm (vol)) Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results flash fire cond. medii - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. medii)
flash fire cond. medii - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 171,84 171,84
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 5602 5602
...at distance (m) 12,978 12,978 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL
(160000mg/m3) şi ½ LEL (80000mg/m3
) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 5602
mg/m3.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 353 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs dispersie cond. medii - IDLH (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. medii)
dispersie cond. medii - LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. medii) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 39,312 39,312 Mass flow rate of the source (kg/s) 0,081767 0,081767
Duration of the release (s) 600 600 Initial liquid mass fraction (%) 0 0 Fixed pool surface (m2)
Diameter of expanded jet (m) 0,06 0,06 Temperature after release (°C) 1,1566 1,1566
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70 Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 600 600 Concentration averaging time (s) 600 600
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 300 23374
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results dispersie cond. medii - IDLH (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - scurgere cond. medii)
dispersie cond. medii - LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release - scurgere
cond. medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3)
93,283 93,283
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 4734,2 4734,2
...at distance (m) 11,298 11,298 Maximum distance to threshold concentration (m)
90,297 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 354 din 413
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 ((23374 ppm pt. 30 minute) nu a
fost atinsă.
- zona cu efecte ireversibile - concentraţii mai mari decât IDLH (300 ppm pt. 30
minute) sunt atinse pe o distanţă de 90,29 m.
B: Emisie prin spărtură cu diametrul de 50 mm (ruperea conductei).
- suprafaţa scurgerii Dn = 50 mm2.
- Presiune 0,8 bari.
- Timp de scurgere 10 min
a) condiţii meteo defavorabile:
viteza vânt 2 m/s
Temp: 33,5 0C
Clasa de stabilitate F
Modelarea scurgerii
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 50 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 50 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1 Initial temperature in equipment (°C) 33,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 1,8 Vessel volume (m3) 0,9 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 2 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 424,13 Mass flow rate at time t (kg/s) 0 Total mass released at time t (kg) 91,202 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 1,0151 Temperature at time t (°C) -33,424 Filling degree at time t (%) 62,846 Density gas at time t (kg/m3) 0,8689 Maximum mass flow rate (kg/s) 4,0694
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 355 din 413
Representative release rate (kg/s) 2,3804 Representative outflow duration (s) 178 Representative temperature (°C) 15,147 Representative pressure (bar) 6,7558 Representative density (kg/m3) 4,7998
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 2,38 kg/s.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs II. flash fire cond. defav. - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. defav.)
II. flash fire cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. defav.) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 91,202 91,202 Mass flow rate of the source (kg/s) 2,3804 2,3804
Duration of the release (s) 178 178 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) 15,147 15,147
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s) 2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 178 178 Concentration averaging time (s) 20 20
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 1,6E05 80000
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results II. flash fire cond. defav. - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. defav.)
II. flash fire cond. defav. - 1/2 LEL (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. defav.) Concentration at (Xd, Yd, 9,2444 9,2444
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 356 din 413
Zd, t) (mg/m3) Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 24104 24104
...at distance (m) 3,7061 3,7061 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL
(160000mg/m3) şi ½ LEL (80000mg/m3
) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 24104
mg/m3.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 357 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs II.dispersie cond. defav. - IDLH (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. defav.)
II.dispersie cond. defav. - LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. defav.) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 91,202 91,202 Mass flow rate of the source (kg/s) 2,3804 2,3804
Duration of the release (s) 178 178 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) 15,147 15,147
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 33,5 33,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class F (Very Stable) F (Very Stable) Wind speed at 10 m height (m/s)
2 2
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%)
70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 178 178 Concentration averaging time (s) 178 178
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 300 23374
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results II.dispersie cond. defav. - IDLH (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. defav.)
II.dispersie cond. defav. - LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. defav.) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 9,104 9,104
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 24104 24104
...at distance (m) 3,7061 3,7061 Maximum distance to threshold concentration (m)
123,3 13,993
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0,057143 0,057143
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 358 din 413
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 ((23374 ppm pt. 30 minute) este
atinsă pe o distanţă de 13,99 m;
- zona cu efecte ireversibile şi efect Domino- concentraţii mai mari decât IDLH (300
ppm pt. 30 minute) sunt atinse pe o distanţă de 123,3 m.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori toxici cu distanţa
Se reprezintă grafic zonele pe hartă, figura 6.3. considerând locul de rupere a
conductei la ieşire din containerul de amoniac:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 359 din 413
Figura 6.3. Dispersie toxică amoniac, condiţii meteo defavorabile
b) Condiţii meteo medii
- viteza vânt 3,5 m/s
- Temp: 8,5 0C
- Clasa de stabilitate D(neutră).
Modelarea scurgerii
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Use which representative step Second 20% average (toxic) Type of release Release from vessel through (a hole in) pipe Pipeline length (m) 1 Pipeline diameter (mm) 50 Pipeline roughness (mm) 0,045 Hole diameter (mm) 50 Hole rounding Rounded edges Discharge coefficient (-) 1
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 360 din 413
Initial temperature in equipment (°C) 8,5 Pressure inside vessel determination Use actual pressure Initial (absolute) pressure in vessel (bar) 1,8 Vessel volume (m3) 0,9 Vessel type Horizontal cylinder Length cylinder (m) 2 Filling degree (%) 80 Type of calculation Calculate until specified time Time t after start release (s) 600 Results Initial mass in vessel (kg) 450,85 Mass flow rate at time t (kg/s) 0 Total mass released at time t (kg) 59,954 Time needed to empty vessel (s)
Pressure at time t (bar) 1,0151 Temperature at time t (°C) -33,409 Filling degree at time t (%) 69,285 Density gas at time t (kg/m3) 0,86742 Maximum mass flow rate (kg/s) 1,9222 Representative release rate (kg/s) 1,2693 Representative outflow duration (s) 355 Representative temperature (°C) -3,4686 Representative pressure (bar) 3,4782 Representative density (kg/m3) 2,6417
Din modelare a rezultat o rată de scurgere de 1,26 kg/s.
Modelarea dispersiei inflamabile (incendiu tip „flash fire”)
Parameters
Inputs II. flash fire cond. medii - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. medii)
II. flash fire cond. medii - LEL copy (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. medii) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 59,954 59,954 Mass flow rate of the source (kg/s) 1,2693 1,2693
Duration of the release (s) 355 355 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) -3,4686 -3,4686
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m)
0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s) 3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%) 70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 355 355 Concentration averaging 20 20
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 361 din 413
time (s) Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 1,6E05 80000
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results II. flash fire cond. medii - LEL (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. medii)
II. flash fire cond. medii - LEL copy (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3)
691,51 691,51
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 24137 24137
...at distance (m) 4,6627 4,6627 Maximum distance to threshold concentration (m)
0 0
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m)
0 0
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile concentaţiile LEL
(160000mg/m3) şi ½ LEL (80000mg/m3
) nu sunt atinse, concentraţia maximă fiind de 24137
mg/m3.
În graficul următor este prezentată evoluţia concentraţiei de vapori inflamabili cu
distanţa
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 362 din 413
Modelarea dispersiei toxice
Parameters
Inputs II. dispersie cond. medii - IDLH (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. medii)
II. dispersie cond. medii -LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. medii) Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) AMMONIA (YAWS) Type of release Horizontal Jet release Horizontal Jet release Total mass released (kg) 59,954 59,954 Mass flow rate of the source (kg/s) 1,2693 1,2693
Duration of the release (s) 355 355 Initial liquid mass fraction (%) 0 0
Fixed pool surface (m2) Diameter of expanded jet
(m) 0,06 0,06
Temperature after release (°C) -3,4686 -3,4686
X-coordinate of release (m) 0 0 Y-coordinate of release (m) 0 0 Z-coordinate (height) of release (m) 0 0
Ambient temperature (°C) 8,5 8,5 Meteorological data Pasquill Pasquill Pasquill stability class D (Neutral) D (Neutral) Wind speed at 10 m height (m/s)
3,5 3,5
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) (1/m) Ambient relative humidity (%)
70 70
Roughness length description
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Low crops; occasional large obstacles, x/h > 20.
Time t after start release (s) 355 355 Concentration averaging time (s) 355 355
Distance from release (Xd) (m) 150 150
Distance perpendicular to wind direction (Yd) (m) 0 0
Height (Zd) (m) 2 2 Predefined concentration User defined User defined Threshold concentration (ppm (vol)) 300 23374
Contour plot accuracy (%) 1 1 Predefined wind direction N N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 0
Resolution of the time consuming graphs High High
Results II. dispersie cond. medii - IDLH (linked to
Liquefied Gas Vapour Release - II. scurgere cond. medii)
II. dispersie cond. medii -LC50 (linked to Liquefied Gas Vapour Release - II.
scurgere cond. medii) Concentration at (Xd, Yd, Zd, t) (mg/m3) 510,33 510,33
Maximum concentration at (Yd, Zd) (mg/m3) 24132 24132
...at distance (m) 4,6627 4,6627 Maximum distance to threshold concentration (m)
238,3 16,256
Inverse Monin-Obukhov length (1/L) used (1/m) 0 0
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 363 din 413
Din modelare rezultă că în condiţii meteo defavorabile:
- zona cu mortalitate ridicată - concentaţia LC 50 ((23374 ppm pt. 30 minute) a fost
atinsă pe o distanţă de 16,25 m.
- zona cu efecte ireversibile şi efect Domino - concentraţii mai mari decât IDLH (300
ppm pt. 30 minute) sunt atinse pe o distanţă de 238,3 m.
Se prezintă grafic zonele figura 6.4.
Figura 6.4. Dispersie toxică de amoniac, condiţii meteo medii
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 364 din 413
6.3. Explozie nor de vapori amoniac în spaţiu constrâns (container)
a. CONTAINER I
- Date utilizate:
- Volum încăperii: 31,6 m3
- Limita inferioară de explozie amoniac: 15%.
- Substanţă utilizată la modelare: amoniac
- Curba de explozie: 7
Cantitatea de amoniac corespunzătoare limitei inferioare de explozie în volumul
containerului este : (31,6*15*17)/(100 *22,4) = 3,6 kg în care:
- 31,6: volumul container I în m3;
- 15: procentul de vapori inflamabili corespunzător limitei inferioare de
explozie;
- 17: masa molară a metanolului în g/mol sau kg/kmol;
- 22,4 volumul molar în litri/mol sau m3/kmol..
Listing editat de EFFECTS Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Ambient pressure (bar) 1,013 Total mass in explosive range (kg) 3,6 Fraction of flammable cloud confined (%) 100 Curve number 7 (Strong deflagration) Distance from release (Xd) (m) 100 Offset between release point and cloud centre (m)
0
Threshold overpressure (mbar) 30 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0
Results Confined mass in explosive range (kg) 3,6 Total combustion energy (MJ) 66,971 Peak overpressure at Xd (mbar) 20,967 Peak dynamic pressure at Xd (mbar) 1,013 Pressure impulse at Xd (Pa*s) 13,103 Positive phase duration at Xd (ms) 12,499 Dist. from center mass of cloud at threshold overpressure (m) 72,689
Blast-wave shape at Xd Shock Wave Damage (general description) at Xd No damage or very minor damage
Damage to brick houses at Xd Damage to roofs, ceilings, minor crack formation in plastering, more than 1% damage to glass panels (1 - 1.5 kPa)
Damage to typical American-style houses at Xd No damage or very minor damage
Damage to structures (empirical) at Xd No damage or very minor damage
În graficul următor este prezentată evoluţia suprapresiunii cu distanţa
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 365 din 413
Din grafic rezultă următoarele:
- Zona cu mortalitate ridicată (suprapresiune mai mare de 300 mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 11,8 m;
- Zona cu leziuni ireversibile (suprapresiunea mai mare de 70 mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 34,25 m;
- Zona cu leziuni reversibile (suprapresiunea mai mare de 30mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 72,7m.
Din grafic rezultă că pragul de suprapresiune pentru efect de Domino (140 mbari) este
atins pe o rază de 18 m, între zona cu mortalitate ridicată şi zona cu leziuni ireversibile.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 366 din 413
În Figura 6.5.a sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Figura 6.5.a Explozie nor vapor de amoniac în container I
b. CONTAINER II
- Date utilizate:
- Volum încăperii: 18,9 m3
- Limita inferioară de explozie amoniac: 15%.
- Substanţă utilizată la modelare: amoniac
- Curba de explozie: 7
Cantitatea de amoniac corespunzătoare limitei inferioare de explozie în volumul
containerului este: (18,9*15*17)/(100 *22,4) = 2,15 kg în care:
- 18,9 : volumul containerului II în m3;
- 15: procentul de vapori inflamabili corespunzător limitei inferioare de
explozie;
- 17: masa molară a metanolului în g/mol sau kg/kmol;
- 22,4 volumul molar în litri/mol sau m3/kmol.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 367 din 413
Parameters Inputs Chemical name (YAWS) AMMONIA (YAWS) Ambient pressure (atm) 1 Total mass in explosive range (kg) 2,15 Fraction of flammable cloud confined (%) 100 Curve number 7 (Strong deflagration) Distance from release (Xd) (m) 200 Offset between release point and cloud centre (m) 0 Threshold overpressure (mbar) 30 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0
Results Confined mass in explosive range (kg) 2,15 Total combustion energy (MJ) 39,996 Peak overpressure at Xd (mbar) 7,9377 Peak dynamic pressure at Xd (mbar) 1,0133 Pressure impulse at Xd (Pa*s) 4,5754 Positive phase duration at Xd (ms) 11,528 Dist. from center mass of cloud at threshold overpressure (m) 61,222 Blast-wave shape at Xd Shock Wave Damage (general description) at Xd No damage or very minor damage Damage to brick houses at Xd No damage or very minor damage Damage to typical American-style houses at Xd No damage or very minor damage Damage to structures (empirical) at Xd No damage or very minor damage
În graficul următor este prezentată evoluţia suprapresiunii cu distanţa:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 368 din 413
Din grafic rezultă următoarele:
- Zona cu mortalitate ridicată (suprapresiune mai mare de 300 mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 10 m;
- Zona cu leziuni ireversibile (suprapresiunea mai mare de 70 mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 28,9 m;
- Zona cu leziuni reversibile (suprapresiunea mai mare de 30mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 61,2 m.
Din grafic rezultă că pragul de suprapresiune pentru efect de Domino (140 mbari) este
atins pe o rază de 16,6 m, între zona cu mortalitate ridicată şi zona cu leziuni ireversibile.
În Figura 6.5.b sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Figura 6.5.b Explozie nor vapor de amoniac în container II
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 369 din 413
7. Explozia unei butelii de acetilenă
(Acetilena se stochează în butelii speciale din oţel. Aceste butelii conţin o masă
poroasă cu scopul de a evita posibila descompunere a acetilenei. Cantitatea de solvent
depinde de presiune şi temperatură. Uzual 10 kg de acetilenă se pot dizolva în circa 50 litri
din capacitatea buteliei (corespunzător la 9 m³ de gaz în atmosferă). In butelie se creează un
echilibru între faza gazoasă şi cea lichidă a acetilenei – conform
http://informatiitehnice.com/ingineria-sudarii/sudarea-oxigaz-si-procese-conexe-acetilena/).
a) Modelarea exploziei BLEVE
Se presupune că s-a produs o explozie BLEVE a buteliei, datorită unei depresurizări
necontrolate a acestuia. Cantitatea de acetilenaă din butelie este de 10 kg.
Listing editat de EFFECTS
Parameters Inputs Chemical name (DIPPR) ACETYLENE (DIPPR) Ambient temperature (°C) 33,5 Ambient relative humidity (%) 70 Total mass in vessel (kg) 10 Initial temperature in vessel (°C) 33,5 Burst pressure of the vessel (bar) 58 Distance from centre of vessel (Xd) (m) 50 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Take protective effects of clothing into account No Percentage of mortality for contour calculations (%) 1 Results Duration of the Fire Ball (s) 1,6005 Max Diameter of the Fire Ball (m) 12,496 Max Height of the Fire Ball (m) 18,744 Max Viewfactor of the Fire Ball (%) 1,5374 Max Atmospheric Transmittance (%) 70,165 Max Surface Emissive Power of the Fire Ball (kW/m2) 368,63 n% First degree burns distance (m) 14,763 n% Second degree burns distance (m) 9,6571 n% Third degree (Lethal) burns distance (m) 9,3225 Max Heat Radiation (kW/m2) 3,917 Heat Radiation Dose (s*(kW/m2)^4/3) 4,4781 Percentage first degree Burns (%) 0 Percentage second degree Burns (%) 0 Percentage lethal Burns (%) 0
În graficul următor este prezentată evoluţia căldurii radiante cu distanţa:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 370 din 413
Din modelare rezultă:
- Zona cu mortalitate ridicată, (raza fire ball) este în interiorul unui cerc cu raza de 6,2
m;
- Zona cu leziuni ireversibile (energia radiantă peste 200 kW/m2 echivalent cu 200/1,6
= 125 kW/m2) este în interiorul unui cerc cu raza de 7,5 m.
Se reprezintă pe hartă zonele afectate în figura 7.1. de mai jos:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 371 din 413
Figura 7.1. Explozie BLEVE butelie de acetilena
b) Modelare explozie nor de vapori de acetilenă VCE
S-a considerat deversarea a 10 kg de acetonă dintr-o butelie.
Ipoteze de calcul: Aprindere la energie mică (flacără sau scânteie electrică); grad de
obstrucţionare scăzută; grad de constrângere scăzută: rezultă curba 3 de explozie – deflagraţie
slabă.
Parameters Inputs Chemical name (DIPPR) ACETYLENE (DIPPR) Ambient pressure (bar) 1,013 Total mass in explosive range (kg) 10 Fraction of flammable cloud confined (%) 10 Curve number 3 (Weak deflagration) Distance from release (Xd) (m) 50 Offset between release point and cloud centre (m) 0 Threshold overpressure (mbar) 30 X-coordinate of release (m) 0 Y-coordinate of release (m) 0 Predefined wind direction N Wind comes from (North = 0 degrees) (deg) 0 Results Confined mass in explosive range (kg) 1 Total combustion energy (MJ) 48,277 Peak overpressure at Xd (mbar) 5,3319
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 372 din 413
Peak dynamic pressure at Xd (mbar) 1,013 Pressure impulse at Xd (Pa*s) 12,421 Positive phase duration at Xd (ms) 46,591 Dist. from center mass of cloud at threshold overpressure (m) 8,7288 Blast-wave shape at Xd Pressure wave
În graficul următor se prezintă suprapresiunea funcţie de distanţă.
Din grafic rezultă următoarele:
- Pragul de suprapresiune pentru zona cu mortalitate ridicată (300mbari) nu este atins;
- Pragul de suprapresiune pentru efect de Domino (140 mbari) nu este atins;
- Pragul de suprapresiune pentru zona cu leziuni ireversibile (suprapresiunea mai mare
de 70mbari) nu este atins;
- Zona cu leziuni reversibile (suprapresiunea mai mare de 30mbari) este în interiorul
unui cerc cu raza de 8,72 m.
În Figura 7.2. sunt trasate pe planul amplasamentului zonele afectate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 373 din 413
Figura 7.2. Explozie UVCE acetilenă
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 374 din 413
Tabel 4.2.3. Mărimea zonelor implicate pentru scenariile de accidente analizate
Nr. crt.
Scenariu Raza zonei (m) cu mortalitate
ridicată
cu început de letalitate
cu leziuni ireversibile
cu leziuni reversibile
1. Scurgere de metanol din autocisternă, la rampele de descărcare DEPOZIT I Varianta A: scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) de 100 mm
2 situată la baza autocisternei a) Condiţii meteo defavorabile Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 5m x 2 m 2,87 4,09 4,67 5,91 Explozie UVCE - - - b) Condiţii meteo medii Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 5m x 2 m 3,3 4,18 4,63 5,65 Explozie UVCE - - - Varianata B: Scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) echivalentă unui diametru de 75 mm situată la
baza autocisternei (ruperea conductei) a) Condiţii meteo defavorabile Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 5m x 2 m 2,87 4,09 4,67 5,91 Explozie UVCE - - - b) Condiţii meteo medii Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - -
Incendiu “Poolfire” Cuva 5m x 2 m 3,3 4,18 4,63 5,65 Explozie UVCE - - - DEPOZIT II Varianta A: scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) de 100 mm2 situată la baza autocisternei a) Condiţii meteo defavorabile Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 20m x 4,7m 7,95 10,82 12,26 15,44 Explozie UVCE - - - b) Condiţii meteo medii Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 20m x 4,7m 9,01 11,17 12,32 15,05 Explozie UVCE - - - Varianata B: Scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) echivalentă unui diametru de 75 mm situată la
baza autocisternei (ruperea conductei) a) Condiţii meteo defavorabile Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 20m x 4,7m 7,95 10,82 12,26 15,44 Explozie UVCE - - - b) Condiţii meteo medii Incendiu tip „flash fire” - - Dispersie toxică - - Incendiu “Poolfire” Cuva 20m x 4,7m 9,01 11,17 12,32 15,05 Explozie UVCE - - -
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 375 din 413
2. Explozia BLEVE rezervor propan
DEPOZIT I 37,7 73,6 101,75
DEPOZIT II 37,7 73,6 101,75
3. Explozia BLEVE autocisterna propan
DEPOZIT I 58 138,6 187,8
DEPOZIT II 58 138,6 187,8
4. Scurgere de propan pe traseul de vapori, cu incendiu ca urmare a ruperii unei conducte: 4.a Scurgere de propan pe traseul de vapori, cu incendiu ca urmare a a ruperii unei conducte de Dn 20 mm;
a) Condiţii meteo defavorabile Incendiu tip „flash fire” 15,68 37,95 - Incendiu tip “Jet fire” 8,5 8,9 9,18 9,9 b) Condiţii meteo medii Incendiu tip „flash fire” 11,01 18,64 -
4.b Scurgere de propan pe traseul de vapori cu incendiu ca urmare a a ruperii unei conducte, suprafaţa
scurgerii 100 mm2 a) Condiţii meteo defavorabile
Incendiu tip „flash fire” 11,45 24,20
Incendiu tip “Jet fire” 10,4 10,9 11,3 12,2
b) Condiţii meteo medii
Incendiu tip „flash fire” 6,77 11,09
5. Scurgere de propan lichid la rampa de descărcare ca urmare a ruperii (smulgerii) unui furtun de încărcare DEPOZIT I
a) Condiţii meteo defavorabile
Incendiu tip „flash fire” 66,7 117,13
Explozie UVCE - - 25,7
Incendiu tip “Jet fire” 39,4 46,8 52,2 66,6
b) Condiţii meteo medii
Incendiu tip „flash fire” 28,107 46,353
Explozie UVCE - - 14,02
DEPOZIT II a) Condiţii meteo defavorabile
Incendiu tip „flash fire” 66,7 117,13
Explozie UVCE - - 25,7
Incendiu tip “Jet fire” 39,4 46,8 52,2 66,6
b) Condiţii meteo medii
Incendiu tip „flash fire” 28,107 46,353
Explozie UVCE - - 14,02
6. Scurgeri de amoniac 6.1 Scurgere amoniac lichid din butelia de amoniac
a) Condiţii meteo defavorabile
Dispersie toxică 12,83 16,14
b) Condiţii meteo medii
Dispersie toxică - 158
6.2 Scurgere amoniac gazos după vaporizator
Varianta A: scurgere printr-o suprafaţă (fisură, spărtură) de 100 mm2
a) Condiţii meteo defavorabile
Incendiu tip „flash fire” - - -
Dispersie toxică 11,27 17,09
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 376 din 413
IV.B.1.3. Concluzii şi recomandări rezultate în urma analizei consecinţelor
Din studiul hărţilor de risc rezultă următoarele:
1. La scenariile de accidente analizate pentru metanol cu incendii „flash fire”, dispersii
toxice şi explozii UVCE, nu se ating valorile de prag pentru zonele analizate. Pentru
incendiile în cuvele de retenţie, zonele afectate cuprind zone restrânse în jurul cuvelor
(punctelor de descărcare), fără a depăşi limitele amplasamentului.
2. În cazul exploziilor BLEVE la propan, zonele afectate depăşesc limitele
amplasamentului.
3. La scenariile cu dispersii inflamabile (scenarii tip Flash fire) produse ca urmare a
unor scurgeri de GPL lichid, zonele afectate depăşesc limitele amplasamentului pe zone
relativ extinse. Aceste fenomene sunt cauzate de presiunile mari existente care duc la rate de
scurgere foarte mari şi implicit la zone de dispersie a vaporilor inflamabili, extinse. Cu toate
că, condiţiile meteo modifică mărimea zonelor afectate, aceste modificări nu sunt foarte
importante datorită ratelor de scurgere foarte mari. Scurgerile pe faza de vapori a GPL-ului
duc la zone afectate mult mai reduse decât scurgerile de lichid din cauza, în principal, a unor
rate de scurgere mai mici.
b) Condiţii meteo medii
Incendiu tip „flash fire” - - -
Dispersie toxică - 90,29
Varianta B: emisie spărtură cu diametrul de 50 mm (ruperea conductei),.
a) Condiţii meteo defavorabile
Incendiu tip „flash fire” - - -
Dispersie toxică 13,99 123,3
b) Condiţii meteo medii
Incendiu tip „flash fire” - - -
Dispersie toxică 16,25 238,3
6.3 Explozie nor vapori amoniac în container
a. Container I 11,8 34,25 72,7
b. Container II 10,0 28,9 61,2
7 Explozia unei butelii de acetilenă
a) Explozia BLEVE 6,2 - 7,5
b) Explozie VCE - - 8,72
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 377 din 413
4. În cazul scurgerilor de amoniac, zonele afectate de dispersia toxică sau explozia
norului de vapori în spaţiu constrâns poate afecta, în funcţie de condiţiile meteorologice şi
zone din afara amplasamentului.
5. La scenariile de accidente analizate cu explozii la buteliile de acetilenă, zonele
afectate sunt restrânse pe distanţe mici în jurul depozitului.
6. Deoarece efectele unor accidente pot depăşi limitele amplasamentului se recomandă
ca în cadrul planificării de urgenţă să se elaboreze proceduri de informare reciprocă şi de
alarmare între amplasamentele învecinate, în caz de producere de avarie sau accident.
Notă* Modelarea scenariilor de incendiu nu a ţinut cont de gazele de ardere şi fumul
care rezultă în cazul unui incendiu de proporţii. Acesta poate afecta zone extinse din
vecinătatea amplasamentului.
Obiectivele aflate în zonele afectate şi personalul afectat sunt prezentate în tabelul din
Anexa 5 Definirea zonelor implicate pentru scenariile de accidente analizate.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 378 din 413
IV.C. Descrierea parametrilor tehnici şi a echipamentului utilizat pentru securitatea
instalaţiilor
IV.C.1. Măsuri generale de protecţie existente pe amplasament
- utilajele acţionate electric sunt prevăzute cu legătura la pământare şi este asigurată
efectuarea verificării periodice a prizelor de pământare;
- pompele cu care se vehiculează lichide inflamabile sunt de construcţie antiexplozivă,
iar cele pentru lichide corosive sunt confecţionate din materiale anticorosive specifice;
- instalaţiile unde sunt posibile degajări accidentale de noxe (gaz, vapori sau praf) sunt
dotate cu sisteme de ventilaţie sau de absorbţie locală;
- buton de oprire în caz de necesitate;
- sistem automat de alarmă de incendiu;
- sistem de monitorizare a butoanelor de panică;
- sistem optic şi acustic de alarmă la majoritatea utilajelor şi instalaţiilor;
- sistem de exhaustare/ventilaţie pentru fum şi căldură.
Toate instalaţiile sunt dotate cu sisteme de siguranţă:
• senzori de preaplin/ senzori de afişare a gradului de umplere/senzori de alarmă în
cazul unor scurgeri pentru recipienţii subterani;
• senzori de gaz în cazul întreruperii alimentării cu gaz metan şi propan;
• senzori pentru gaz metan si amoniac în hala III;
• supape de siguranţă.
Dotări de siguranţă ale rezervoarelor de metanol
► recipiente cu pereţi dubli, subterane, cu siguranţă de preaplin
►senzor de nivel pe fiecare rezervor de lucru şi pe cel de avarie
►avertizoare scurgeri: conducte, rezervor de depozitare, rezervor de avarie
►opritor de flăcări
►ventil pe conducta de alimentare
►rigole de scurgere în zona de staţionare a cisternei, legate la rezervorul de avarie
►buncăr încuiat ce conţine sistemul de alimentare
►legarea la pământ a rezervorului si conductelor
►rezervor de avarie lângă fiecare rezervor de lucru de capacitatea rezervorului de
lucru (comun pentru metanol şi motorină)
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 379 din 413
Echipamente de protecţie ale rezervoarelor de propan
► zona îngrădită, cu acces pe o poartă cu zăvor
►supapa de siguranţă
►robinet pe racordul de alimentare
►regulator de presiune
►robinet pe racordul de distribuţie a gazului
►legătura la pământ
Dotări de siguranţă la rezervoarele de motorină
►rezervoare subterane cu siguranţă de preaplin
► avertizor scurgeri din rezervorul subteran
►opritor de flăcări pe conducta de aerisire
►container pentru siguranţă a gurii de alimentare si a pompei de distribuţie
►rigole de colectare a scurgerilor la rampa de descărcare/încărcare
► legarea la pământ a rezervorului si conductelor
►rezervor de avarie (comun pentru metanol si motorina)
Dotări de siguranţă la staţia de amoniac (container I )
►vana de captare a scurgerilor de amoniac
►detector gaze, avertizor, cu terminalul în incinta staţiei de metanol
► sistem „Sprinkler” de stropire cu apă
►legarea la pământ a sistemului
►robinet magnetic pe legătura recipientului de amoniac cu vaporizatorul
►robinet magnetic după vaporizator
Dotări de siguranţă la staţia de amoniac (container II )
►vana de captare a scurgerilor de amoniac
► Lampa cu intrerupator(anti-ex)
►Radiator cu termostat(anti-ex) - 20 ..+40 °C
►Instalatie de detectie NH3 cu SPS-Siemens-S7-300 cu afisaj digital, senzor de
detectie gaze(NH3) PrimaXP, lampa de semnalizare şi sirenă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 380 din 413
Dotări de siguranţă în hala I – Instalaţia de tratament termic segm.N
► robineţi de izolare pe conductele de metanol, propan;
► senzori pentru gaze în hală;
► 1 cuptor de tratament termic (Cuptor cu vatră cu role) încălzit cu gaz metan, cu
atmosfera controlata ENDO (metanol + azot + propan);
► sistem de siguranţă la cuptor, cu azot de clătire 80 mc/h şi presiune prealabilă de 3
bar, care asigură neutralizarea atmosferei controlate;
► aparatura de control a parametrilor de funcţionare a cuptorului de tratament termic.
Dotări de siguranţă în hala III– Instalaţia de tratament termic
►10 cuptoare de tratament termic incalzite cu gaz metan, cu atmosfera controlată
ENDO (metanol + azot) şi amoniac în cazul carbonitrurării;
►aparatura de control a parametrilor de funcţionare a cuptoarelor de tratament termic;
Robineţi de izolare pe conductele de: metanol, amoniac;
► conducta de azot pentru inundare cuptoare în caz de avarie;
►conducta de aer pentru răcire sare din băi;
► dispozitiv de monitorizare a temperaturii băilor;
►robinet pe conducta de legătură maşina de spălat sare- coloana de distilare;
►robinet pe conducta de legătură loc spălare gheare – coloana de distilare;
►gard de protecţie a instalaţiei de tratament termic;
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în hala de tratamente;
►sisteme pentru întreruperea în siguranţă a alimentării cu fluide inflamabile,
electricitate;
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în depozitul de sare topită.
Dotări de siguranţă în hala VI– Instalaţii de tratament termic
A.Instalaţia de tratament termic cuptor cu role pentru călire martensitică/bainitică;
B. Instalaţia de tratament termic cuptor cupole cu diametrul de 3200 mm
►4 cuptoare de tratament termic încălzite cu gaz metan;
►aparatura de control a parametrilor de funcţionare a cuptoarelor de tratament termic
Robineţi de izolare pe conductele de: metanol şi amoniac;
►conducta de azot pentru inundare cuptoare în caz de avarie;
►dispozitiv de monitorizare a temperaturii băilor;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 381 din 413
►conducta de aer pentru răcirea sării din băi;
►robinet pe conducta de legatură maşina de spălat sare - coloana de distilare;
►robinet pe conducta de legătură loc spălare gheare – coloana de distilare;
►gard de protecţie a instalaţiei de tratament termic;
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în hala de tratamente;
►instalaţie de semnalizare a incendiilor în depozitul de sare topită;
►sisteme pentru întreruperea în siguranţă a alimentării cu fluide inflamabile,
electricitate.
Dotări de siguranţă la băile de sare
- Băile de sare au în dotare limitatori de (+) şi (–) ai cantităţii de sare topită, precum şi
limitatori de supraplin. Băile sunt amplasate în cuve de beton;
- decuplare automată a încălzirii băii;
- răcire cu un ventilator şi o spirală, ce pătrunde în masa de sare topită, cu scopul de a
limita (scădea) temperatura băii;
- în cazuri de avarii există posibilitatea de a transfera retur sarea topită din băi în
recipientul exterior de topire a sării;
- accesul în zona băilor este limitat numai pentru personalul autorizat, zona este
îngrădită.
Dotări de siguranţă la magazia de depozitare săruri
- Magazia de sare este prevăzută cu un sistem de aerisire automat,
- În depozit este prevăzut un senzor pentru detectarea oricărui început de incendiu şi
stingătoare cu spumă şi CO2,
- Depozitul de sare este permanent închis; accesul în depozit este permis numai
persoanelor autorizate, respectiv reprezentanţilor acestora.
IV.C.2. Mijloace şi substanţe de stingere adecvate:
Instalaţii, sisteme, dispozitive şi aparate de prevenire şi stingere a incendiilor
Obiectivul este dotat cu:
- instalaţie de detectare semnalizare automată a incendiilor de tip I cu acoperire de tip
1-acoperire totală;
- hidranţi interiori, amplasaţi conform planşelor 2, 3, 4, 5, 6 şi 7;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 382 din 413
- hidranţi exteriori, amplasaţi conform planşei 1;
- instalaţie automată de stingere cu CO2:
- la instalaţia de exhaustare, Turnătorie, hala I;
- la utilajele Supfina, hala III;
- în camera de amestec – vopsitorie, hala IV;
- la instalaţia de sablare, hala IV;
- la instalaţia de exhaustare, vopsitorie, hala IV;
- instalaţii automate de stingere cu CO2 (o butelie de 6 kg) la utilaje care
folosesc la răcire, uleiuri minerale (strunjire şi rectificare);
- instalaţie de stingere cu sprinklere în depozitul de produse finite de la hala III;
- stingătoare portabile şi transportabile.
Halele sunt prevăzute cu trape de fum.
Substanţe de stingere
Pentru stingerea incendiilor de instalaţii electrice sub 1000 V se vor utiliza stingătoare
cu pulberi tip ABC şi CO2 sau apa, după scoaterea de sub tensiune.
Pentru stingerea incendiilor izbucnite la echipamente electronice se vor utiliza
stingătoarele cu CO2.
Pentru stingerea materialelor celulozice şi alte substanţe solide (cu excepţia metalelor
piroforice), se va utiliza apa sub formă de jet compact sau pulverizată, de la hidranţii interiori
şi/sau exteriori. În cazul începuturilor de incendii se vor utiliza la stingere stingătoare cu
pulberi şi CO2 (cu pulbere pentru incendii din clasa A,B şi C).
Pentru stingerea lichidelor combustibile (mai puţin metanol) se va utiliza spuma
mecanică (stingătoare SM, hidranţii interiori şi exteriori cu amestecător de linie şi ţevi
generatoare de spumă). Unitatea este dotată cu spumogen FINIFLAM – F15, spumogen
sintetic cu un dozaj de 3%.
IV.C.3. Măsuri de protecţie împotriva scurgerilor accidentale
- Podeaua depozitului de săruri solide este etanşă, din beton, astfel concepută încât
substantele care se scurg să poată fi observate şi complet îndepărtate; aceasta este construită
fără orificii (guri de scurgere în canalizare).
- există avertizoare scurgeri la conducte şi rezervoarele de depozitare şi există
rezervoare de avarie.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 383 din 413
- La rampele de descărcare metanol şi motorină sunt construite rigole de colectare
scurgeri, legate la rezervorul de avarie.
- Containerul de amoniac este dotat cu vană de captare a scurgerilor de amoniac,
- Suprafaţa exterioară adiacentă construcţiilor existente este formată din spaţii verzi şi
alei betonate, prevăzute cu pante de scurgere spre guri de canalizare şi rigole de scurgere,
legate la sistemul de canalizare pluvială.
- Apele pluviale de pe platformele betonate sunt colectate prin reţele de canalizare
realizate din tuburi de PVC, sunt epurate prin 8 separatoare de uleiuri minerale prevăzute cu
filtre de coalescenta tip AS TOP 125 VF, amplasate pe colectoarele pluviale şi descărcate
într-un bazin de retenţie-drenaj cu V= 5000 mc (Vutil= 3000 mc).
- Sistemul de canalizare pentru apele uzate tehnologice este cu tuburi de PVC, legate
etanş la cămine de vizitare şi la bazinul de omogenizare de unde se trimit la staţia de
preepurare. Bazinul pentru ape contaminate este construit în anexa halei I, subteran, cu pereti
dubli si sistem de detectie a eventualelor scurgeri, şi are un volum de 50 m3.
- Colectarea apelor uzate menajere se face în reţeaua de canalizare menajera
constituita din tuburi de PVC cu Dn 110 mm – 200 mm. Apele uzate menajere, provenite de
la cantina sunt preepurate intr-un separator de grăsimi (tip ACO/ Eco-FPI NS4), cu descărcare
in canalizarea menajera.
IV.C.4. Asigurarea energiei de urgenţă
Energiei de urgenţă necesară în cazul întreruperii alimentării cu energie electrică a
amplasamentului, este asigurată prin 8 grupuri electrogene de rezerva cu motoare diesel.
pentru consumatorii vitali.
- Acestea sunt legate în tabloul general de siguranţă TE, care intră automat în
funcţiune la întreruperea sursei de bază. Din TE de siguranţă sunt alimentaţi în caz de
necesitate:
- consumatori vitali şi prioritari:
- iluminat de siguranţă pentru circulaţie;
- iluminat de siguranţă pentru evacuare de tip 2,
Unitatea este dotată cu motogeneratoare de curent electric (motoare Catterpilar care
dezvoltă 120 kW). Motogeneratoarele pentru hala I şi hala VI sunt şi sursele secundare pentru
funcţionarea pompelor de incendiu.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 384 din 413
Funcţionarea corespunzătoare a grupurilor electrogene de rezerva este asigurata printr-
o proba de funcţionare săptămânală.
IV.C.5. Sistemul de securitate al amplasamentului
Pentru asigurarea securităţii amplasamentului sunt luate următoarele măsuri:
- Paza amplasamentului este asigurată de personal propriu al Schaeffler Romania
S.R.L.
- Perimetrul fabricii este împrejmuit cu gard si este supravegheat cu ajutorul camerelor
video.
- Pe timp de noapte perimetrul este luminat iar camerele video dispun de infraroşu.
- Societatea dispune de două porţi de acces, poarta 1 si 2 ocupate de personal de pază
24 din 24 ore, 365 de zile pe an.
- Accesul propriilor angajaţi se face pe la turnicheţi pe baza de cartelă magnetică.
- Accesul persoanelor pe amplasament este strict controlat; Controlul accesului şi
ieşirilor din unitate este efectuat de către personalul de protecţie şi pază în conformitate cu
prevederile legii.
- Accesul şoferilor este de asemenea restricţionat, fiind permis numai în zona de strict
interes: birou acte, în zona de încărcare/descărcare, sub supraveghere şi numai cu permisiunea
personalului de operare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 385 din 413
V. Măsuri de protecţie şi de intervenţie pentru limitarea consecinţelor unui
accident
V.A. Descrierea echipamentului instalat pe amplasament pentru limitarea
consecinţelor accidentelor majore
V.A.1. Gospodăria de apă pentru incendii
Apa pentru stingerea incendiilor este asigurată din forajele de mare adâncime
existente pe amplasament şi este înmagazinată în două rezervoare, astfel:
- Gospodăria 1 - rezervor de 300 mc echipat cu staţie de pompare cu două pompe tip
SAEM (1a+1r) cu Q = 50 - 100 mc/h, P = 22 kw, H = 60-65 mCA, şi n = 2900 rot/min.
Presiunea este asigurată de un hidrofor cu capacitatea de 500 litri.
- Gospodăria 2 - rezervor de 450 mc, echipat cu staţie de pompare cu doua pompe
tip SAEM (1a+1r) cu Q = 232 mc/h, P = 75 kw, H = 84 mCA, şi n = 2975 rot/min şi pompa
pilot cu caracteristicile: Q = 10 mc/h, P = 3,0 kw, H = 91 mCA, şi n = 2900 rot/min. Presiunea
este asigurată cu un hidrofor cu capacitatea de 600 litri.
Volum intangibil de apă pentru stingerea incendiilor - 750 mc.
V.A.2. Instalaţii, sisteme, dispozitive şi aparate de prevenire şi stingere a incendiilor
Obiectivul este dotat cu:
- Instalaţie de detectare semnalizare automată a incendiilor de tip I cu acoperire de tip
1- acoperire totală;
Locul de manifestare al unui început de incendiului este indicat la centrala instalaţiei
de detectare şi semnalizare a incendiilor, respectiv prin activarea detectoarelor de fum şi/sau
temperatură, care sunt montate în toate spaţiile cu pericol de incendiu.
- Reţea de incendiu: Reţea inelara de incendiu din PEHD Dn 90 - 125, în lungime de
1,1 km, pe care sunt amplasaţi hidranţi exteriori Dn 80 şi hidranţi interiori Dn 65 mm.
Reţeaua de hidranţi dispune de 2 staţii de pompare. Fiecare staţie de pompare se
compune din 2 pompe şi câte o pompă pilot care asigură debite de 2 x (50÷110) m3/h şi
respectiv (6÷16) m3/h.
- Instalaţie automată de stingere cu CO2:
- la instalaţia de exhaustare, Turnătorie, hala I;
- la utilajele Supfina, hala III;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 386 din 413
- în camera de amestec – vopsitorie, hala IV;
- la instalaţia de sablare, hala IV;
- la instalaţia de exhaustare, vopsitorie, hala IV;
- la utilaje care folosesc la răcire, uleiuri minerale (strunjire şi rectificare) (o
butelie de 6 kg);
- Instalaţie de stingere cu drencere:
- în depozitul de produse finite de la hala III;
- în staţia de amoniac
- Stingătoare portabile şi transportabile
Instalaţii speciale de detectare - semnalizare şi/sau stingere a incendiilor
Hidranţi exteriori
Hidranţii exteriori subterani şi supraterani Dn 80 mm, presiune 40 -60 mm H2O, debit
30 l/s, sunt amplasaţi în reţele de tip inelar, montaţi pe conducte cu Dn 100 mm în jurul
construcţiilor, amplasaţi conform Plan hidranţi exteriori - ataşat;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 387 din 413
Hidranţi interiori
Hidranţii interiori Dn 50 mm sunt racordaţi la conducte de 2 ½”, sunt amplasaţi în
hale - conform Plan hidranţi interiori – ataşat în format electronic. Sunt amplasaţi în reţea
inelară şi sunt dotaţi cu furtunuri plate şi ţevi de refulare cu duză de 10 mm, presiune 40 -60
mm H2O, debit 5 l/s.
Amplasarea hidranţilor interiori este prezentată în tabelul de mai jos:
În zonele în care se utilizează lichide combustibile, hidranţii interiori sunt dotaţi şi cu
spumogen lichid (recipiente de 60 litri) amestecător de linie şi ţevi generatoare de spumă.
Unitatea este dotată cu spumogen FINIFLAM – F15, spumogen sintetic cu un dozaj de 3%.
Dotarea cu stingătoare de incendiu
Nr. crt.
Denumire material Buc Cine efectuează
întreţinerea 1. Stingătoare portabile tip P 6 (de tipul
presurizat permanent) 348 - S.C. Brasting S.R.L. Bv.
2. Stingătoare portabile tip SM 6 (de tipul
presurizat permanent) 64 - S.C. Brasting S.R.L. Bv.
3. Stingătoare portabile tip SM 9 (de tipul
presurizat permanent) 7 - S.C. Brasting S.R.L. Bv.
4. Stingătoare portabile tip G2 8 - S.C. Brasting S.R.L. Bv. 5. Stingătoare portabile tip G3 55 - S.C. Brasting S.R.L. Bv. 6. Stingătoare portabile tip G5 343 - S.C. Brasting S.R.L. Bv. 7. Stingătoare portabile tip G6 30 - S.C. Brasting S.R.L. Bv. 8. Stingătoare transportabile tip P 50 43 - S.C. Brasting S.R.L. Bv. Stingătoare transportabile tip P 100 3 S.C. Brasting S.R>L. Bv 9. Stingătoare transportabile tip SM 50 12 - S.C. Brasting S.R.L. Bv. 11. Stingătoare transportabile tipSM 100 4 - S.C. Brasting S.R.L. Bv.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 388 din 413
Dotarea cu aparatura si materiale de intervenţie a serviciului de pompieri
Nr. crt.
Mijloace de protectie individuale Nr. buc./perechi
1. Costume de protecţie a servantului tip. NOMEX 5 2. Cizme de protecţie tip. pompier 5 3. Mănuşi de protecţie tip. pompier 5 4. Cască de protecţie cu vizor tip. pompier 7 5. Brâu (centură) tip pompier 7
6. Aparat de respiraţie izolant autonom cu aer comprimat tip. ARIAC
7
7. Costum anticaloric aluminizat tip PG 2 8. Costum de protecţie antichimică tip 1A 2 9. Cască de protecţie (simplă) 25
10. Mască de protecţie cu vizor panoramic + cartuş filtrant polivalent şi cartuş fitrant amoniac
25
Dotarea cu autospeciale de stingere a incendiilor
Nr.crt. Tipul Nr. buc.
1 Autospeciala de stingere a incendiilor cu apă şi spumă (ASAS) de tipul MAGIRUS DEUTZ 170D11FA
1
Mijloace de cercetare
- mijloace de detectare a emisiilor de gaze;
- truse pentru prelevare de probe.
Mijloace de intervenţie tehnologică:
- Echipament individual de protecţie;
- Truse, scule antiex, Lanterne antiex;
- Aparate izolante autonome – 5 buc.
Mijloace de deblocare:
- Scule si dispozitive de degajare: lopeţi, târnăcoape, etc.;
- Electro-stivuitoare şi motostivuitoare.
Mijloace de salvare:
- Targa şi truse sanitare, butelii de oxigen;
- Echipament individual de protecţie.
Rigole de colectare şi cuve de retenţie
- rigole colectare scurgeri metanol la rampa de descărcare, legată la rezervoarele de
avarie;
- rigole de colectare scurgeri la rampele de descărcare/încărcare a motorinei;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 389 din 413
- cuve de retenţie la instalaţia tehnologică de metanol I şi II;
- cuve de retenţie la bazinele exterioare de topit sare lângă hala I şi III.
V.B. Organizarea alertei şi a intervenţiei
Organizarea alertei şi a intervenţiei se realizează în conformitate cu Planul de urgenţă
internă şi Planul de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale.
V.B.1. Organizarea de urgenţă
V.B.1.1. Schema organizării de urgenţă
Structurile de urgenţă organizate în amplasament sunt:
- Celula de Urgenţă şi Serviciu Privat pentru Situaţii de Urgenţă de cat. IV sunt
constituite prin Decizia nr. 260/07.02.2014 (copie anexată) şi funcţionează în baza
următoarelor regulamente:
- Regulament privind organizarea, atribuţiile şi funcţionarea Celulei pentru Situaţii de
Urgenţă din cadrul Schaeffler România S.R.L. (anexat)
- Regulament de organizare şi funcţionare a Serviciului Privat pentru Situaţii de
Urgenţă din cadrul Schaeffler Romania SRL (anexat).
Prin Decizia nr. 262 din 20.02.2014 (copie anexată) este numit Responsabilul în
Domeniul Managementului Securităţii în cadrul Schaeffler România S.R.L. în conformitate
cu HG 804/2007 art. 22.
Structura pentru situaţii de urgenţă la nivelul amplasamentului este prezentată în figura
5.1.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 390 din 413
Figura 5.1. Organigrama de urgenţă
V.B.1.2. Modul de constituire, rolul şi responsabilităţile principale ale Structurilor ce
acţionează in caz de situaţii de urgenţă în Schaeffler România S.R.L.
Celula pentru situaţii de urgenţă – colectiv constituit din factori de decizie din
conducerea societatii (director fabrica, directori productie, alţi factori de decizie) cu
responsabilitati directe in coordonarea masurilor de limitare si inlaturare a consecintelor unei
situatii de urgenta.
Centrul operativ cu activitate temporara – colectiv de analiza si decizie compus din
seful obiectivului (sectie, atelier, instalatie) cu responsabilitati in coordonarea actiunilor de
interventie din sectorul propriu.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 391 din 413
Serviciul privat pentru situaţii de urgenţă , se constituie in cadrul operatorilor economici
(conform ordin nr. 158/2007), ca servicii proprii. Serviciul privat isi indelineste atributiile legale
intr-un sector de competenta stabilit cu avizul Inspectoratului Judetean pentru Situatii de
Urgenta.
Celula de Urgenţă pe societate este compusă din:
- Comandant: - Director fabrică;
- Membrii
- Secretar tehnic
Se prezintă în tabelul de mai jos, componenţa CU.
Componenţa structurilor ce acţionează in caz de situaţii de urgenţă în Schaeffler
România S.R.L. sunt prezentate în anexele 1- 4 la Decizia de constituite nr. 260/07.02.2014
(copie anexată).
Atribuţiile structurilor pentru situaţii de urgenţă
→ Celula pentru situaţii de urgenţă este responsabilă cu:
− organizarea şi pregătirea personalului pentru a asigura răspunsul la urgenţă în
interiorul amplasamentului;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 392 din 413
− luarea deciziilor iniţiale despre tipul de răspuns care va fi acordat situaţiei specifice
de urgenţă creată, realizând încadrarea în nivelul de urgenţă şi evaluând resursele necesare
intervenţiei.
→ Centrul operativ cu activitate temporară:
Este formaţiunea responsabilă cu acţiunile îndeplinite la locul accidentului,
coordonarea unitară a acţiunii tuturor forţelor stabilite pentru intervenţie, coordonează
echipele de răspuns la urgenţă şi comunicarea cu cei din afara locului accidentului. Este
condusă de un comandant desemnat de Celula pentru situaţii de urgenţă, numit Comandant al
incidentului. Funcţia de Comandant al incidentului este temporară şi se ocupă numai pe
timpul situaţiilor de urgenţă.
→ Atribuţiile Serviciului Privat pentru Situaţii de Urgenţă (SPSU) şi ale membrilor
acestuia
În conformitate cu ORDINUL MINISTERULUI ADMINISTRAŢIEI ŞI
INTERNELOR nr. 158 din 22 februarie 2007 pentru aprobarea Criteriilor de performanţă
privind constituirea, încadrarea şi dotarea serviciilor private pentru situaţii de urgenţă, în
cadrul Schaeffler România S.R.L. se constituie - serviciu de categoria a IV-a.
Serviciul Privat pentru situaţii de Urgenţă are următoarele atribuţii principale, stabilite
în Regulamentul de Organizare şi Funcţionare al SPSU, care este elaborat la nivelul societăţii.
a) desfăşoară activităţi de informare şi instruire privind cunoaşterea şi respectarea
regulilor şi a măsurilor de apărare împotriva incendiilor;
b) verifică modul de aplicare a normelor, reglementărilor tehnice şi dispoziţiilor care
privesc apărarea împotriva incendiilor, în domeniul de competenţă;
c) asigură intervenţia pentru stingerea incendiilor, salvarea, acordarea primului
ajutor şi protecţia persoanelor şi a bunurilor periclitate de incendii sau în alte situaţii de
urgenţă.
Atribuţiile personalului din Serviciul Privat pentru Situaţii de Urgenţă
Şeful serviciului privat pentru situaţii de urgenţă răspunde de conducerea, coordonarea
şi pregătirea personalului din cadrul serviciului, având următoarele atribuţii:
a. asigură completa încadrare cu personal a serviciului de urgenţă şi organizează
intervenţia pe schimburi (ture);
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 393 din 413
b. organizează, desfăşoară şi conduce nemijlocit pregătirea de specialitate a grupei de
intervenţie, în acest scop întocmind programul lunar de pregătire şi planurile conspecte;
asigură materialul bibliografic necesar pregătirii de specialitate a pompierilor;
c. organizează şi conduce activitatea de prevenire a incendiilor desfăşurată de
pompieri; controlează respectarea în unitate a normelor de prevenire şi stingere a incendiilor
şi de dotare şi ia măsuri pentru înlăturarea neregulilor constatate, verifică modul de executare
a serviciului de rond şi a supravegherii respectării normelor in zonele periculoase şi ia măsuri
pentru înlăturarea neajunsurilor, verifică îndeplinirea măsurilor stabilite pentru executarea
lucrărilor cu foc deschis; raportează conducerii unităţii situaţiile care prezintă pericol de
incendii;
d. execută instructajul introductiv general şi tine evidenţa persoanelor instruite;
sprijină şefii formaţiilor de lucru în executarea instruirii personalului de pe locul de muncă şi
efectuează instructajul cu personal;
e. întocmeşte programul zilnic al serviciului de urgenţă, pe schimburi (ture ) şi verifică
respectarea acestuia; controlează activitatea serviciului in schimburile II - III, în zilele de
sărbători legale şi pe timpul situaţiilor speciale;
f. controlează şi ia măsuri ca toate maşinile, utilajele, instalaţiile, aparatele,
echipamentele de protecţie si substanţele chimice pentru prevenirea şi stingerea incendiilor
din dotarea serviciului de pompieri civili sa fie în permanenţă stare de funcţionare sau de
utilizare; asigură respectarea regulilor de circulaţie pe timpul deplasării la incendii, aplicaţii
sau alte misiuni, verifica modul de întocmire a documentelor de exploatare a maşinilor si
utilajelor de incendiu;
g. organizează activitatea serviciului de urgenţă pentru verificarea stării de utilizare a
mijloacelor iniţiale de stingere, a surselor de apă pentru incendiu şi a căilor de acces;
h. conduce şi participă efectiv la: acţiunile de stingere a incendiilor şi salvarea
persoanelor si bunurilor materiale ce se află în pericol în caz de incendiu sau calamităţi
naturale ori catastrofe; la prevenirea şi stingerea incendiilor pe timpul repunerii în funcţiune a
instalaţiilor tehnologice avariate de calamităţi naturale sau catastrofe;
Atribuţiunile personalului din Compartimentul de prevenire
Membrii Compartimentului de prevenire se subordonează direct şefului serviciului
privat pentru situaţii de urgenţă şi răspund de organizarea, îndrumarea şi controlul întregii
activităţi de prevenire desfăşurată în amplasament. Pentru aceasta:
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 394 din 413
a. studiază actele normative care reglementează activitatea de situaţii de urgenţă,
verifică aplicarea lor în practică şi face propuneri pentru respectarea acestora;
b. studiază pericolul de incendiu prezentat de instalaţiile de producţie şi utilitare,
materiile prime şi auxiliare precum şi măsurile de prevenire şi stingere a incendiilor specifice
acestora;
c. acordă asistenţă tehnică de specialitate şefilor de schimb şi membrilor echipelor de
intervenţie în organizarea, dotarea şi desfăşurarea activităţii de situaţii de urgenţă şi verifică
îndeplinirea măsurilor stabilite de aceştia;
d. acordă sprijin şefului SPSU la întocmirea, pregătirea şi executarea programului
de instruire a membrilor acestuia.
e. acordă sprijin şi asistenţă tehnică de specialitate pentru înlăturarea unor stări
de pericol sau pentru soluţionarea unor probleme deosebite din punct de vedere al
prevenirii incendiilor în secţiile de producţie, precum şi la efectuarea unor intervenţii la
instalaţiile cu pericol de incendiu în funcţiune;
f. acordă asistenţă tehnică de specialitate la stabilirea măsurilor în vederea prevenirii şi
stingerii incendiilor în caz de calamităţi naturale şi catastrofe, precum şi pe timpul repunerii în
funcţiune a instalaţiilor tehnologice şi a sistemelor de protecţie împotriva incendiilor, avariate
în urma unor astfel de evenimente şi urmăreşte realizarea măsurilor respective;
g. participă la acţiunile de stingere a incendiilor produse pe amplasament, precum şi la
cercetarea acestora. Ţine evidenţa incendiilor, începuturilor de incendii şi altor evenimente
urmate de incendii, aplică şi popularizează concluziile şi lecţiile desprinse din acestea;
h. participă la acţiunile pentru situaţii de urgenţă (cursuri, instructaje, analize,
schimburi de experienţă), organizate de autorităţi;
i. controlează activitatea de dotare a locurilor de muncă cu mijloace de primă
intervenţie, organizează exerciţii şi aplicaţii cu personalul de la locurile de muncă;
j. participă la controalele executate de autorităţi şi urmăreşte realizarea măsurilor
de către factorii responsabili la termenele stabilite;
k. fac propuneri, după caz, potrivit prevederilor legale şi competenţelor stabilite pentru
recompense ori sancţiuni în domeniul situaţiilor de urgenţă.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 395 din 413
FORMAŢIE DE INTERVENŢIE, SALVARE ŞI PRIM AJUTOR
Atribuţiile personalului din Grupele de intervenţie
Stingerea incendiilor:
Şeful de grupă din grupa de intervenţie a serviciului de urgenţă răspunde de
organizarea şi desfăşurarea activităţii grupei pe care o conduce şi are următoarele atribuţii:
a. conduce grupa şi participă efectiv la acţiunile de stingere a incendiilor, de salvare a
persoanelor şi bunurilor şi de înlăturare a urmărilor calamităţilor naturale şi catastrofelor,
potrivit planului de intervenţie şi ordinelor şefului serviciului de urgenţă;
b. participă la toate activităţile de pregătire de specialitate organizate cu serviciul de
urgenţă;
c. execută antrenamente pentru mânuirea corectă a utilajelor, accesoriilor şi
echipamentului de protecţie din dotare;
d. îndeplineşte în lipsa şefului serviciului privat pentru situaţii de urgenţă atribuţiile
acestuia în cazul când este desemnat, precum şi alte sarcini primite de la şeful SPSU.
Conducătorul auto din cadrul serviciului privat pentru situaţii de urgenţă răspunde de
menţinerea în permanenţă în bună stare de funcţionare a mijloacelor tehnice de stingere a
incendiilor încredinţate, spre a fi folosite în orice situaţie, la capacitatea maximă şi are
următoarele atribuţii:
a. verifică la intrarea în schimb starea de funcţionare a mijloacelor tehnice de stingere
a incendiilor precum şi existenţa plinurilor de carburanţi, lubrifianţi şi substanţe stingătoare;
remediază operativ toate neregulile constatate; verifică existenţa accesoriilor de pe
autospeciala PSI conform inventarului;
b. execută la timp întreţinerile, reviziile şi verificările prevăzute de normele în vigoare
şi instrucţiunile tehnice, ţine evidenţa executării acestor operaţiuni precum şi a exploatării
mijloacelor pe care le deserveşte;
c. acţionează la stingerea incendiilor şi la alte acţiuni şi intervenţii ordonate, folosind
cât mai judicios mijloacele tehnice din dotare; respectă regulile şi instrucţiunile de utilizare a
tehnicii de luptă precum şi cele de circulaţie;
d. execută repunerea operativă în stare de funcţionare la întreaga capacitate a
mijloacelor tehnice de stingere utilizate la incendii sau la alte acţiuni;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 396 din 413
e. îşi însuşeşte corespunzător modul de funcţionare, utilizare şi de întreţinere a
mijloacelor tehnice de stingere a incendiilor pe care le deserveşte;
f. nu părăseşte serviciul decât la venirea conducătorului auto din schimbul de lucru şi
numai după predarea-primirea autospecialei PSI din dotare.
Servantul pompier are următoarele atribuţii:
a. participă la toate activităţile de pregătire de specialitate organizate cu serviciul de
urgenţă;
b. execută antrenamente pentru mânuirea corectă a utilajelor, accesoriilor şi
echipamentului de protecţie din dotare;
c. execută lucrările de întreţinere la maşini, utilajele şi accesoriile de stingere a
incendiilor pe care Ie deserveşte, precum şi întreţinerea echipamentului de protecţie;
d. participă efectiv la acţiunile de stingere a incendiilor, de salvare a persoanelor şi
bunurilor şi de înlăturare a urmărilor calamităţilor naturale şi catastrofelor;
e. îndeplineşte la timp alte sarcini stabilite de şeful de grupă sau şeful serviciului de
urgenţă;
Grupa suport logistic:
Membrii grupei suport logistic vor fi disponibili pe amplasament pentru a răspunde
situaţiilor de urgenţă ce apar pe amplasament, privind intervenţia cu utilaje, mijloace de
transport ce formează suportul logistic disponibil pe amplasament.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de răspuns privind utilizarea dotării;
- cunoaşte semnalele de alarmare, locul de adunare a răniţilor, locul de unde se
ridică utilajele repartizate pentru intervenţie.
Responsabilităţi
- realizarea periodică a inspecţiilor şi testelor echipamentelor de răspuns la urgenţe;
- răspunsul imediat la locul accidentului.
Relaţii de subordonare
Se subordonează Şefului Serviciului pentru situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 397 din 413
Atribuţiile personalului din echipele specializate:
Echipa pentru intervenţia tehnologică
Membrii echipei pentru intervenţia tehnologică vor fi disponibili pe amplasament
pentru a răspunde situaţiilor de urgenţă în domeniul intervenţiei rapide pentru oprire gaz,
curent electric, fluide periculoase.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii închidere (conform procedurilor de închidere dinainte
stabilite) la diferite situaţii de urgenţă;
- cunoaşterea locurilor de intervenţie pentru oprirea instalaţiilor în condiţii de
siguranţă;
- cunoaşte semnalele de alarmare.
Responsabilităţi
- realizarea periodică a inspecţiilor şi testelor echipamentelor de izolare, închidere a
alimentării cu gaze, substanţe periculoase;
- răspunsul imediat la locul accidentului;
Relaţii de subordonare
Se subordonează Şefului Serviciului pentru situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Echipa de cercetare - căutare
Membrii echipei de cercetare-căutare vor fi disponibili pe amplasament pentru a
răspunde situaţiilor de urgenţă care implica stabilirea gradului de contaminare, delimitarea
zonei, numărul persoanelor afectate.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de cercetare;
- execută antrenament în această direcţie;
- cunoaşte semnalele de alarmare.
Responsabilităţi
- execută cercetarea pentru stabilirea gradului de contaminare, delimitarea zonei
afectate şi estimarea numărului de persoane afectate;
- delimitează, marchează şi izolează perimetrul contaminat.
Relaţii de subordonare
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 398 din 413
Se subordonează Şefului Serviciului pentru situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Echipa de înştiinţare –alarmare
Membrii echipei de înştiinţare - alarmare vor fi disponibili pe amplasament pentru a
răspunde cerinţelor de înştiinţare –alarmare în cazul situaţiilor de urgenţă.
In cazul unei situaţii de urgenţă care constituie un subiect important de dezbatere
pentru părţile interesate se va numi un Coordonator al Comunicaţiilor, în special în cazul
urgenţelor de tip C.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de înştiinţare-alarmare, ca răspuns la urgenţele apărute pe
amplasament;
- cunoaşte semnalele de alarmare, şi formulărilor specifice.
Responsabilităţi
- răspunsul imediat la locul accidentului
- va răspunde de comunicaţiile cu:
▪ autorităţile publice;
▪cu mass-media;
▪cu familiile potenţial afectate;
▪cu alte părţi interesate.
- va înregistra toate comunicaţiile transmise, întreţinând în permanenţă circuitul
informaţiilor.
Relaţii de subordonare
Se subordonează Şefului Serviciului pentru situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Echipa de deblocare – salvare
Membrii echipei de deblocare-salvare vor fi disponibili pe amplasament pentru a
răspunde situaţiilor de urgenţă care implica răniri, accidente grave ale angajaţilor, vizitatorilor
sau colaboratorilor aflaţi pe amplasament.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de răspuns la urgenţe de deblocare salvare;
- execută antrenament pentru acordarea primului ajutor şi folosirea echipamentului de
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 399 din 413
deblocare;
- cunoaşte semnalele de alarmare, locul de adunare a răniţilor, locul de unde se ridică
materialele repartizate pentru intervenţie.
Responsabilităţi
- realizarea periodică a inspecţiilor şi testelor echipamentelor intervenţie;
- răspunsul imediat la locul accidentului
- acordarea primului ajutor medical şi transportul răniţilor la punctele de adunare şi
evacuare;
Relaţii de subordonare
Se subordonează Şefului Serviciului pentru Situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în Situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului
Echipa sanitară
Membrii echipei sanitare vor fi disponibili pe amplasament pentru a răspunde
Situaţiilor de urgenţă care implică răniri, îmbolnăviri sau moartea angajaţilor, vizitatorilor sau
colaboratorilor aflaţi pe amplasament.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de răspuns la urgenţe medicale;
- execută antrenament pentru acordarea primului ajutor şi folosirea echipamentului de
protecţie în condiţii de contaminare cu substanţe chimice periculoase;
- cunoaşte semnalele de alarmare, locul de adunare a răniţilor, locul de unde se ridică
materialele repartizate pentru intervenţie.
Responsabilităţi
- realizarea periodică a inspecţiilor şi testelor echipamentelor de răspuns la urgenţe
medicale;
- răspunsul imediat la locul accidentului;
- acordarea primului ajutor medical şi transportul răniţilor la punctele de adunare şi
evacuare;
- instalarea punctelor de adunare şi triaj şi evacuarea răniţilor şi contaminaţilor;
- participarea la aplicarea unor măsuri de profilaxie şi antiepidemice.
Relaţii de subordonare
Se subordonează Şefului Serviciului pentru situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 400 din 413
Echipa de evacuare
Membrii echipei de evacuare vor fi disponibili pe amplasament pentru a răspunde
situaţiilor de urgenţă care implică evacuarea angajaţilor sau a altor persoane surprinse de
accident.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de răspuns la urgenţe ce necesită evacuarea persoanelor;
- execută antrenament pentru evacuarea persoanelor;
- cunoaşte semnalele de alarmare, căile de evacuare, locurile de adunare.
Responsabilităţi
- răspunsul imediat la locul accidentului,
- evacuarea persoanelor, conform planurilor de evacuare.
Relaţii de subordonare
Se subordonează Şefului Serviciului pentru Situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în Situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Echipa de protecţie chimică
- Membrii echipei de protecţie chimică vor fi disponibili pe amplasament pentru a
răspunde situaţiilor de urgenţă care implică contaminare cu substanţe chimice periculoase.
Pregătirea specifică
- participarea la exerciţii de răspuns la urgenţe ce presupune decontaminarea;
- execută antrenament pentru reabilitarea zonei în condiţii de contaminare cu
substanţe chimice periculoase;
- cunoaşte semnalele de alarmare locul de unde se ridică materialele repartizate
pentru intervenţie.
Responsabilităţi
- răspunsul imediat la locul accidentului;
- participă la recoltarea probelor din sectorul contaminat;
- participă la acţiunile de limitare şi lichidare a focarului creat, executând la
ordin decontaminarea aparaturii, mijloacelor de transport, intervenţie şi protecţie.
Relaţii de subordonare
Se subordoneaza Şefului Serviciului pentru situaţii de urgenţă, iar pe timpul
intervenţiilor în Situaţii de urgenţă Comandantului Incidentului.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 401 din 413
V.B.2 Alarmarea - înştiinţarea/notificarea
Alarmarea se face gradual, funcţie de gradul de periculozitate al urgenţei:
- Urgenţele în care sunt implicate zone limitate din interior, care nu au efecte în
exteriorul amplasamentului şi sunt rezolvate imediat prin forţe proprii existente pe
amplasament: urgenţe clasa A. În cazul acestor urgenţe se alarmează şeful de secţie din
sectorul de activitate în care s-a produs urgenţa şi echipa de intervenţie din interiorul
amplasamentului şi se informează membrii Celulei de Urgenţă.
- Urgenţe care pot avea efecte pe zone mari în interiorul amplasamentului şi nu pot fi
lichidate imediat cu forţe proprii: urgenţe clasa B, presupun alarmarea şeful de secţie din
sectorul de activitate în care s-a produs urgenţa, membrilor echipei de intervenţie (SPSU), a
serviciilor profesioniste de urgenţă din cadrul ISUJ la tel. 112. şi a membrilor Celulei de
Urgenţă din amplasament. În cazul unor urgenţe care pot avea efecte care depăşesc limitele
amplasamentului se vor alarma obligatoriu şi societăţile şi populaţia aflate în imediata
vecinătate (vecinii sunt alarmaţi odată cu personalul din amplasament prin acţionarea sirenei).
- Urgenţele care se agravează, pot cuprinde zone întinse, afectând inclusiv zone din
exteriorul amplasamentului sau/şi au evoluţii periculoase: urgenţe clasa C, presupun
alarmarea autorităţilor publice teritoriale cu responsabilităţi în domeniul situaţiilor de urgenţă,
protecţiei muncii, sănătăţii, administraţiei publice. În plus faţă de acestea dacă există pericolul
poluării reţelei de canalizare se va alarma administratorul acesteia.
Responsabilitatea alarmării autorităţilor revine Preşedintelui Celulei de Urgenţă din
amplasament sau înlocuitorului acestuia.
Tipuri de alarmare specifică amplasamentului
Pe teritoriul societăţii, alarma se poate declanşa în cazul în care se produc accidente
grave care nu pot fi combătute imediat de salariaţii de exploatare şi care pot afecta oamenii
sau mediu din societate şi din vecinătăţi.
Se poate declanşa alarma locală sau generală în una din următoarele situaţii:
- Eliberarea unor cantităţi mari de substanţe periculoase în aer, apă şi sol,
- Incendii cu pagube majore,
- Explozii cu distrugeri mari,
- Situaţii extreme meteorologice (cutremure puternice de pământ, inundaţii grave,
furtuni sau tornade etc.).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 402 din 413
Scopul alarmării în caz de urgenţă este prevenirea şi evitarea producerii unor pierderi
umane şi materiale.
În funcţie de natura şi gravitatea accidentului alarma poate fi:
a) alarmă locală – se declanşează în cazul unor accidente majore care se produc pe
amplasamentul societăţii şi care nu afectează teritoriul din jurul acestuia.
b) alarmă generală – se declanşează în cazul unor accidente severe care implică o
mare parte din societate şi afectează populaţia şi mediul din jurul acesteia.
Alarma generală se declanşează numai de către dispecerul de serviciu cu aprobarea
Managerului general.
Semnalele de alarmă sunt constituite din semnale acustice difuzate prin intermediul
sirenelor.
Mesaje de înştiinţare
După declanşarea alarmei, secretariatul directorului general va transmite mesaje de
înştiinţare Centrului operativ cu activitate temporară şi autorităţilor implicate în Situaţii de
urgenţă. Conţinutul acestor mesaje este în funcţie de natura incidentului şi de gravitatea
acestuia.
Aceste mesaje conţin informaţii privind: locul, momentul producerii şi amploarea
accidentului chimic, natura substanţelor toxice, direcţia şi viteza de deplasare a norului toxic,
măsuri care se pot lua (specifice substanţei chimice) pentru eliminarea efectelor negative
asupra populaţiei şi mediului.
Mesajele de înştiinţare sunt transmise în conformitate cu schema de alarmare pe trei
trepte de urgenţă. Treptele de urgenţă sunt stabilite în funcţie de natura urgenţei (clasa A, B,
C), de distanţa de împrăştiere şi de direcţia norului chimic.
Centrul operativ cu activitate temporară analizează situaţia existentă, condiţiile
meteorologice, determină parametrii şi trasează pe hartă zonele de acţiune a norului toxic.
In cazul în care se consideră că norul toxic depăşeşte zona amplasamentului societăţii
se vor transmite mesaje de înştiinţare pe tot parcursul desfăşurării evenimentului reînnoind
informaţiile despre evoluţia accidentului şi se vor emite avertismente pentru zonele
ameninţate.
În Figura 5.1. este prezentată Schema de înştiinţare – alarmare.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 403 din 413
Figura 5.1. Schema de înştiinţare-alarmare
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 404 din 413
Numerele de telefon pentru înştiinţare - alarmare ale membrilor CU şi echipelor SPSU
şi ale autorităţilor, sunt prezentate ca anexe la Decizia nr. 260/07.02.2014.
Mijloace de alarmare şi comunicare
Alarmarea în amplasament se face prin:
- sirena electronică de alarmare publică montată pe hala de producţie nr. II cu centru
de comandă în dispeceratul societăţii,
- sirene electrice locale montate în clădirea administrativă şi în spaţiile de producţie,
- megafon portabil cu sirenă.
Amplasarea sirenei electronice de alarmare şi a centralei de alarmare este localizată în
Anexa 4 Amplasarea punctelor de adunare, căi acces şi evacuare.
Mijloace de comunicare:
- telefoane fixe şi mobile, fax, e-mail.
- staţii radio de emisie recepţie
V.B.3. Notificarea unei situaţii de urgenţă
Raportarea unei Situaţii de urgenţă se face de către orice persoană din cadrul
amplasamentului şi trebuie să cuprindă următoarele:
- identitatea celui care raportează: nume, prenume funcţie în cadrul amplasamentului;
- identificarea şi localizarea evenimentului; descrierea pe scurt a evenimentului, tip,
loc de producere, efecte imediate;
- personal afectat: descriere pe scurt a efectelor asupra personalului prezent pe
amplasament;
- descrierea măsurilor luate imediat.
În caz de accident, în functie de gravitate şi încadrare în clasa de urgenţă, transmiterea
informaţiilor se va face dupa următoarea procedură:
- Persoana care a observat o avarie, incendiu, explozie, cu eliberări masive de
substanţe periculoase are obligaţia să anunţe imediat şeful direct (şef echipă, şef schimb,
inginer tehnolog).
- Şeful de echipă/schimb va informa dispecerul de serviciu la telefoanele 0268-50-
5500 sau 0268-50-5706 şi seful de sectie (unde are loc incidentul). În lipsa acestora, în afara
programului normal de lucru, raportarea se face la Serviciul de pază şi supraveghere.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 405 din 413
- In vederea optimizării timpului şi a modalităţii de răspuns, informaţiile transmise
trebuie să fie relevante şi precise.
- Dispecerul va lua legătura telefonic cu şeful de echipă/schimb sau cu inginerul
tehnolog din secţia unde are loc incidentul în vederea localizării incidentului şi obţinerii de
informaţii complete despre incident.
Primirea notificării de urgenţă
Notificarea de urgenţă este primită de către dipecerul de serviciu şi este transmis
următorilor:
- Preşedintelui Celulei pentru Situaţii de Urgenţă;
- Membrilor Celulei pentru Situaţii de Urgenţă;
- Serviciului privat pentru Situaţii de Urgenţă.
Orice notificare a unei urgenţe trebuie să fie înregistrată în camera de control
(Serviciul de pază şi supraveghere).
Declararea şi introducerea stării de urgenţă
Autoritatea pentru introducerea stării de urgenţă o are Comandantul Celulei pentru
Situaţii de urgenţă din cadrul SCHAEFFLER ROMÂNIA S.R.L. care este Directorul
fabricii SCHAEFFLER ROMÂNIA S.R.L. În lipsa acestuia, situaţia de urgenţă pe
amplasament poate fi declarată şi de către Locţiitorul Directorului care este şi locţiitorul
Comandantului Celulei pentru Situaţii de urgenţă.
Toate evenimentele vor fi comunicate imediat dispecerului de serviciu al societăţii
printr- o notificare de către şeful de secţie /instalaţie sau şeful de schimb / maistrul de tură,
care va comunica Preşedintelui Celulei pentru Situaţii de urgenţă situaţia apărută.
Preşedintele Celulei pentru Situaţii de urgenţă va întruni Celula pentru Situaţii de
urgenţă la Sediul administrativ al societăţii.
Va fi desemnat Comandantul incidentului, se va întruni Centrul operativ cu
activitate temporară.
Se va menţine permanent legătura telefonică şi /sau radio, între Centrul operativ şi
Celula pentru situaţii de urgenţă.
Dispecerul va comunica conducerii tuturor secţiilor evenimentul respectiv.
Preşedintele Celulei pentru Situaţii de urgenţă va declara starea de urgenţă pe
amplasament, în urma evaluării caracteristicilor evenimentului şi consultării cu membrii
celulei de urgenţă.
Se va comunica declararea situaţiei de urgenţă de către Preşedintele Celulei pentru
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 406 din 413
Situaţii de urgenţă autorităţii judeţene pentru Situaţii de urgenţă.
Preşedintele Celulei pentru Situaţii de urgenţă va dispune introducerea semnalului
de alarmă corespunzător clasei de urgenţă.
Declararea situaţiei de urgenţă este obligatorie pentru toate evenimentele (avarie,
incident sau accident) a căror efecte au/pot avea (în evoluţia evenimentelor sau ca efecte
întârziate) cel puţin una din consecinţele conform criteriilor de notificare din Anexa nr. 6 la
H.G. 804/2007. În funcţie de concluziile evaluării preliminare, se declară situaţia de urgenţă
autorităţilor conform H.G. 804/2007, art. 15, în maxim 2 ore de la producere. Declararea
situaţiei de urgenţă se va realiza prin înştiinţare telefonică dublată de o notificare scrisă.
Înştiinţarea ISUJ Braşov şi a celorlalte instituţii publice care asigură funcţii de sprijin în
gestionarea situaţiilor de urgenţă, se face prin Numărul Unic pentru Servicii de Urgenţă
112.
Autorităţile publice competente la nivel judeţean care trebuie informate imediat sunt:
- I.S.U. „Ţara Bârsei” Braşov;
- Agenţia pentru Protecţia Mediului Braşov;
- Comisariatul Judeţean Braşov al Gărzii Naţionale de Mediu.
Notificarea va fi completată prin notificări succesive, pe măsura evoluţiei
evenimentelor. Conform Ordinului MAPAM 1084/2003, în cazul producerii unui accident
major vor fi notificate autorităţile publice cu responsabilităţi în domeniul situaţiilor de
urgenţă, protecţiei mediului, sănătăţii, protecţiei muncii şi ale administraţiei publice.
Autorităţile publice teritoriale cu responsabilităţi în domeniile protecţiei civile,
protecţiei mediului, protecţiei muncii, administraţiei publice şi sănătăţii sunt:
- Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă "Ţara Bârsei" al Judeţului Braşov;
- Agenţia pentru Protecţia Mediului Braşov;
- Comisariatul Judeţean Braşov al Gărzii Naţionale de Mediu;
- Direcţia de Sănătate Publică Braşov;
- Inspectoratul Teritorial de Muncă Braşov;
- Primăria Cristian (Comitetul Local pentru Situaţii de Urgenţă);
- Prefectura Braşov, Comitetul Judeţean Braşov pentru Situaţii de Urgenţă.
Conţinutul notificării va respecta prevederile Ordinului MAPAM 1084/2003 – (ataşat
Formular de notificare accident major).
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 407 din 413
V.B.4. Organizarea intervenţiei
Intră în sarcina directă a Centrului operativ cu activitate temporară constituit la
nivelul societăţii.
- Celula pentru Situaţii de urgenţă comunică Centrului operativ cu activitate
temporară constituit (aflat în subordinea Comandantului incidentului): numărul de ordine
al schemei de evacuare, locurile de adunare şi căile de acces cele mai indicate, în funcţie de
situaţia existentă, va alerta echipele specializate de la secţii.
- Serviciul privat pentru Situaţii de urgenţă - va trimite la locul incidentului grupele
de intervenţie.
Din ordinul Directorului, dispeceratul execută următorii paşi:
- dispune oprirea parţială sau totală a unităţii;
- alarmează telefonic societăţiile limitrofe locului unde s-a produs incidentul şi
primăriile din zonă, conform schemei de înştiinţare;
- solicită ajutor echipelor de intervenţie externe (Inspectoratul pentru Situaţii de
Urgenţă Braşov) şi echipelor medicale de prim ajutor;
- Inspectorul pentru Protecţie Civilă şi Birou Protecţia Mediului vor face
notificare telefonică periodică, cu acordul Directorului general al societăţii, către autorităţile
judeţene: Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă “Ţara Bârsei” al judeţului Braşov, Sistemul
de Gospodărire a Apelor Braşov, Agenţia pentru Protecţia Mediului Braşov, Comisariatul
Judeţean al Gărzii de Mediu.
Personalul
Pentru prima intervenţie pe fiecare loc de muncă sunt stabilite sarcinile fiecărui
lucrător în caz de incident tehnic prin fişa postului, instrucţiuni de lucru SSM şi SU.
Evacuarea
Evacuarea personalului în Situaţii de urgenţă internă se va efectuaî conformitate cu
Planurile de evacuare întocmite şi afişate, iar locurile de adunare a personalului sunt
reprezentate în planurile de evacuare. In acelaşi plan sunt prezentate şi căile de acces şi căile
de evacuare.
Căile de intrare – iesire:
- Poarta de intrare şi iesire pentru personalul societăţii şi personalul firmelor de pe
amplasamentul SCHAEFFLER ROMÂNIA S.R.L. - este numai poarta numărul 1;
- Pentru accesul şi ieşirea autovehiculelor este utilizată poarta numărul 2, iar în cazuri
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 408 din 413
excepţionale se poate utiliza şi poarta numărul 1.
Se prezintă în Anexa 4 Amplasarea punctelor de adunare, căi acces şi evacuare.
Acţiuni întreprinse după încetarea situaţiei de urgenţă
Situaţia de urgenţă încetează odată cu înlăturarea cauzelor producerii urgenţei şi
revenirea noxelor sub valoarea limită admisă, pe toată suprafaţa amplasamentului şi a zonelor
învecinate.
In cazul urgenţelor de tip B şi C încetarea stării de urgenţă este anunţată printr-un
semnal lung de 2 minute. In cazul în care alarmarea s-a făcut de către Inspectoratul pentru
Situaţii de Urgenţă se aşteaptă semnalul de încetare a situaţiei de urgenţă dat de acesta, după
care Comitetul pentru Situaţii de urgenţă din cadrul obiectivului va dispune încetarea situaţiei
de urgenţă.
Dupa incetarea situaţiei de urgenta Comandantul Centrului operativ cu activitate
temporara va dispune prin toate mijloacele de informare existente revenirea personalului la
locurile de munca.
După ridicarea situaţiei de urgenţă, echipele de reparaţii vor efectua primele lucrări de
remediere, urmând ca după caz să se facă o expertizare a clădirilor şi utilajelor.
In cazul primei intervenţii de reparare se vor lua măsuri tehnologice suplimentare de
securitate pentru pregătirea lucrării (izolare, golire, spălare, degazare, control analitic de
gaze), precum şi toate măsurile de protecţia muncii necesare realizării în condiţii de siguranţă
a lucrărilor respective.
După încetarea situaţiei de urgenţă Comandantul Centrului operativ cu activitate
temporară va întocmi un raport detaliat al activităţii desfăşurate care va fi înaintat conducerii
societăţii, avizat de aceasta şi înaintat autorităţilor locale.
V.C. Descrierea resurselor ce pot fi mobilizate, intern şi extern
Pentru prevenirea şi înlăturarea cauzelor apariţiei unor urgenţe pe amplasamentul
platformei industriale, există o serie de facilităţi şi dotări astfel:
- Celulă de urgenţă;
- Serviciul Privat pentru Situaţii de Urgenţă de categoria a IV-a, organizat în cadrul
amplasamentului dotat cu o autospecială de stingere a incendiilor cu apă şi spumă de tip
Magirus Deutz 170 D 11 F.A., încadrat cu 40 de pompieri (6 angajaţi şi 34 voluntari);
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 409 din 413
- Instalaţii speciale de detectare semnalizare automată a incendiilor de tip I cu
acoperire de tip 1- acoperire totală;
- Instalaţii de stins incendii: instalaţie de hidranţi exteriori şi interiori; Reţeaua de
hidranţi dispune de 2 staţii de pompare;
- Gospodărie proprie de apă pentru incendiu, compusă din două rezervoare de 2 x 300
m3 şi 1x 450 m
3;
- Instalaţii fixe de stins incendiu cu drencere cu apă, la depozitul de amoniac şi pentru
hala III; rezervă de apă pentru drencere din hala III, rezervor de apă de 300 mc.
- Mijloace de primă intervenţie: stingătoare manuale şi portabile;
- Sirene de alarmare incendiu cu butoane de alarmare;
Autorităţile care pot să acorde sprijin în gestionarea situaţiilor de urgenţă sunt:
- Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă al Judeţului Braşov;
- Garda Naţionala de Mediu –comisariatul judeţean Braşov
- Agenţia pentru Protecţia Mediului Braşov;
- Primăria comunei Cristian.
V.D. Rezumatul elementelor descrise la lit. A, B şi C, necesare pentru elaborarea
planului de urgenţă internă
Planul de Urgenţă Internă va fi revizuit în conformitate cu prevederile Ord. M.A.I.
647/2005. În acest sens se vor detalia informaţiile privind mijloacele şi procedurile specifice
de intervenţie.
Din Raportul de Securitate vor fi preluate datele privind identificarea şi evaluarea
scenariilor de accidente majore.
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 410 din 413
Definiţii şi abrevieri utilizate în cuprinsul raportului:
1. Accident major - producerea unei emisii importante de substanţă, a unui incendiu
sau a unei explozii, care rezultă dintr-un proces necontrolat în cursul exploatării oricărui
amplasament, care intră sub incidenţa HG 804/2007 şi care conduce la apariţia imediată sau
întârziată a unor pericole grave asupra sănătăţii populaţiei şi/sau asupra mediului, în interiorul
sau în exteriorul amplasamentului, şi în care sunt implicate una sau mai multe substanţe
periculoase;
2. Alarmare - transmiterea mesajelor/semnalelor de avertizare a personalului şi
populaţiei despre iminenţa producerii sau producerea unor evenimente excepţionale cu
consecinţe grave;
3. Alarmă (chimică, de incendiu) - situaţia în care pe teritoriul unităţii sau a unor
localităţi a apărut un pericol iminent de intoxicare în masă cu substanţe toxice, de incendiu şi
explozie sau de poluare, ce nu poate fi limitat şi lichidat imediat de personalul de exploatare;
4. Amplasament/obiectiv - zona aflată sub controlul aceluiaşi operator în care, în una
sau mai multe instalaţii, inclusiv în activităţile şi infrastructurile comune, sunt prezente
substanţe periculoase;
5. Avarie/incident - eveniment care nu generează consecinţe majore asupra sănătăţii
populaţiei şi/sau asupra mediului, dar care are potenţial să producă un accident major;
6. Controlul operaţional – adoptarea şi punerea în aplicare a unor proceduri şi
instrucţiuni pentru funcţionarea în condiţii de siguranţă, inclusiv întreţinerea instalaţiei, a
proceselor tehnologice, a echipamentului şi întreruperile temporare din funcţionare;
7. Depozit – prezenţa unei cantităţi de substanţe periculoase în scop de înmagazinare,
păstrare în condiţii de siguranţă sau de menţinere în stoc;
8. Echipe de intervenţie: echipe constituite din personal instruit în vederea limitării şi
înlăturării urmărilor situaţiilor de urgenţă.
9. Efectul „Domino” – rezultatul unei serii de evenimente în care consecinţele unui
accident ce are loc la o instalaţie sau un amplasament de tip SEVESO sunt amplificate de
următorul accident la o/un altă/alt instalaţie/amplasament, ca urmare a distanţelor şi
proprietăţilor substanţelor prezente şi care conduce în final la un accident major;
10. Evacuarea - măsură de protecţie luată în cazul ameninţării iminente, a stării de
alertă ori de producere a unui accident major, care constă în scoaterea din zonele afectate sau
potenţial a fi afectate, în mod organizat, a unor categorii sau grupuri de persoane ori bunuri şi
dispunerea acestora în zone care asigură condiţii de protecţie;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 411 din 413
11. Factori de risc - factorii (proprietăţi fizice, chimice, stări, procese, fenomene)
proprii substanţelor şi proceselor din amplasament, care pot deveni cauze/surse ale unor
accidente majore;
12. Instalaţie – unitate tehnică din cadrul unui amplasament, unde sunt produse,
utilizate, manipulate şi/sau depozitate substanţe periculoase. Instalaţia cuprinde toate
echipamentele, structurile, sistemul de conducte, utilajele, dispozitivele, căile ferate interne,
docurile, cheiurile de descărcare care deservesc instalaţia, debarcaderele, depozitele sau
structurile similare, plutitoare ori de altă natură, necesare pentru exploatarea instalaţiei;
13. Intervenţia- acţiunile desfăşurate în timp oportun, de către structurile specializate,
în scopul prevenirii agravării unei avarii, incident sau accident, limitării sau înlăturării după
caz, a consecinţelor acestora;
14. Înştiinţare /Notificare - activitatea de transmitere a informaţiilor autorizate despre
iminenţa producerii sau producerea unor evenimente grave către autorităţi, populaţia şi
societăţilor învecinate, în scopul evitării surprinderii şi al realizării măsurilor de protecţie;
15. Lichidare - acţiune de înlăturare a urmărilor situaţiei de urgenţă care s-a produs,
prin izolarea cauzelor, eliminarea focarului şi a pericolului de extindere
16. Localizare - acţiunea de restrângere sau limitare a avariei declanşate într-un
anumit loc sau pe o suprafaţă, controlând extinderea acesteia în timp;
17. Managementul unei situaţii de urgenţă - ansamblul activităţilor desfăşurate şi
procedurilor utilizate de factorii de decizie privind: evaluarea informaţiilor şi analiza situaţiei,
elaborarea de prognoze, stabilirea variantelor de acţiune şi implementarea acestora,
înştiinţarea factorilor interesaţi, avertizarea populaţiei, limitarea, înlăturarea sau contracararea
factorilor de risc, precum şi a efectelor negative şi a impactului produs de evenimentele
excepţionale respective, în scopul restabilirii situaţiei de normalitate;
18. Managementul pentru modernizare – adoptarea şi implementarea procedurilor
pentru modificările planificate asupra instalaţiilor existente sau a proiectării de noi instalaţii,
procese sau unităţi de stocare;
19. Monitorizarea situaţiei de urgenţă - proces de supraveghere necesar evaluării
sistematice a dinamicii parametrilor situaţiei create, cunoaşterii tipului, amplorii şi intensităţii
evenimentului, evoluţiei şi implicaţiilor sociale ale acestuia, precum şi a modului de
îndeplinire a măsurilor dispuse pentru gestionarea situaţiei de urgenţă;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 412 din 413
20. Operator - orice persoană fizică sau juridică care exploatează ori deţine cu orice
titlu un amplasament sau o instalaţie;
21. Pericol/hazard - proprietatea intrinsecă a unei substanţe periculoase sau a unei
situaţii fizice, cu potenţial de a induce efecte negative asupra sănătăţii populaţiei şi/sau
mediului;
22. Risc – probabilitatea producerii unui anumit efect specific într-o perioadă sau în
circumstanţe precizate; riscul rezidual se refera la riscul rămas după înlăturarea unora dintre
factorii cauzatori de risc;
23. Situaţie de urgenţă - eveniment excepţional, cu caracter non militar, care prin
amploare şi intensitate ameninţă viaţa şi sănătatea populaţiei, mediul înconjurător, valorile
materiale şi culturale importante, iar pentru restabilirea stării de normalitate sunt necesare
adoptarea de măsuri şi acţiuni urgente, alocarea de resurse suplimentare şi managementul
unitar al forţelor şi mijloacelor implicate;
24. Substanţă periculoasă - o substanţă, un amestec sau un preparat, prevăzute în HG
804/2007, anexa nr. 1, partea 1, sau care îndeplinesc criteriile din anexa nr. 1, partea a 2-a, şi
care sunt prezente sub formă de materii prime, produse, produse secundare, reziduale sau
intermediare, inclusiv acele substanţe despre care se presupune că pot fi generate în cazul
producerii unui accident;
Schaeffler România S.R.L. RAPORT DE SECURITATE Mai
2014
Elaborat S.C. OCON ECORISC S.R.L., Turda pag. 413 din 413
Bibliografie
1. DOW’S Fire&Explosion Index Hazard Classification Guide, 1994
2. Evaluarea riscului tehnologic, Alexandu Ozunu, Călin I. Anghel, 2007
3. Fişe cu date de securitate
4. Gestionarea accidentelor majore în noul cadru stabilit de Directiva SEVESO II Mr.
Ing. Francisc Senzaconi, Inspectoratul General pentru Situaţii de Urgenţă;
5. Ghid Aplicarea articolului 8 „Efectul de domino“ al Dir. 96/82/CE (SEVESO II)
Twinning Project RO/2002/IB/EN/02 Implementation of the VOC’s, LCP and Seveso II
Directives
6. Ghid pentru Elaborarea Raportului de Securitate pentru a indeplini cerintele
Directivei 96/82/EC modificata de Directiva 2003/105/EC (Seveso II), EUR 22113 Comisia
Europeana, Luxemburg: Departamentul pentru Publicaţii Oficiale al Comunităţilor Europene,
2005.
7. Ghid pentru Calcularea accidentelor majore (scenarii) Twinning Project
RO/2002/IB/EN/02 Implementation of the VOC’s, LCP and Seveso II Directives
8. Ghid de aplicare a Directivei Seveso în domeniul amenajarii teritoriului si
urbanismului, IGSU
9. Ghid pentru implementarea sistemului de management al securităţii în contextul
Directivelor Seveso, IGSU
10. Ghid pentru evaluarea rapoartelor de securitate, IGSU/2009
11. Guideline for quantitative risk assessment ’Purple book’ CPR 18E
12.. Metodologie pentru analiza riscurilor industriale ce implică substanţe periculoase,
IGSU
13. Raport de Securitate pentru SC Schaeffler Romania SRL, Cristian jud. Braşov-
S.C. OCON ECORISC S.R.L. TURDA/2013
14. Plan de intervenţie în caz de incendiu
15. Date primite de la beneficiar