Rapport de veille salon industrie paris 2010 def

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Une prestation réalisée par la société VIEDOC 8 rue de Malleville, 95880 Enghien Les Bains,

RAPPORT DE VEILLE SALON

Industrie Paris 2010 ‐ Paris‐Nord Villepinte Traitement de surface, Soudage & Mesure 3D

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TABLE DES MATIERES

RESUME ........................................................................................................................................................................ 4 ABSTRACT ..................................................................................................................................................................... 5 INTRODUCTION ............................................................................................................................................................ 6 CONTROLE, MESURE QUALITE ...................................................................................................................................... 8 1.1 Micro‐epsilon .............................................................................................................................................. 8 1.1.1 Présentation............................................................................................................................................ 8 1.1.2 Innovations présentées au Stand n° 5 N 66 ............................................................................................ 9

TRAITEMENT DE SURFACE .......................................................................................................................................... 13 1.2 Eisenmann ................................................................................................................................................. 13 1.2.1 Présentation.......................................................................................................................................... 13 1.2.2 Innovations présentées au stand 5 F 35 ............................................................................................... 14

1.3 Ampere Alloys ........................................................................................................................................... 17 1.3.1 Présentation.......................................................................................................................................... 17 1.3.2 Innovations présentées au stand 5.G.28 .............................................................................................. 17 1.3.3 Références ............................................................................................................................................ 19

1.4 Sict Blasting ............................................................................................................................................... 20 1.4.1 Présentation.......................................................................................................................................... 20 1.4.2 Innovation présentée au stand 5 J 20 ................................................................................................... 20 1.4.3 Références ............................................................................................................................................ 24

1.5 Dacral ou Nof metal coatings Europe ........................................................................................................ 25 1.5.1 Présentation.......................................................................................................................................... 25 1.5.2 Innovations présentées au stand 5 E 14 ............................................................................................... 26 1.5.3 Références ............................................................................................................................................ 27

SOUDAGE .................................................................................................................................................................... 28 1.6 Kemppi ...................................................................................................................................................... 28 1.6.1 Présentation.......................................................................................................................................... 28 1.6.2 Innovations présentées au stand 5.K.5 ................................................................................................. 29

1.7 Bonnefon SAS ............................................................................................................................................ 33 1.7.1 Présentation.......................................................................................................................................... 33 1.7.2 Innovations présentées au stand 5.N.14 .............................................................................................. 33 1.7.3 Références ............................................................................................................................................ 35

1.8 Air Liquide Welding ................................................................................................................................... 36 1.8.1 Présentation.......................................................................................................................................... 36 1.8.2 Innovations présentées au stand n° 5 K 3 ............................................................................................. 36

CONCLUSION .............................................................................................................................................................. 38 A Propos de VEILLE SALON ......................................................................................................................................... 39 PRESENTATION de VIEDOC SARL ................................................................................................................................ 40

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DISCLAIMER Ce rapport a été élaboré à partir des interviews réalisées par nos soins auprès des exposants présents sur l’événement incriminé, de la collecte d’information et de son analyse lors des conférences qui s’y sont tenues et de la compilation des résultats de recherches issus d’une veille internet post‐événement. Ainsi, les données qui figurent dans ce rapport ont strictement valeur d’information. Bien que l’objectif soit de diffuser des informations actualisées et exactes, VEILLE SALON ne peut pas garantir le résultat et tout préjudice qui pourrait résulter de l’utilisation de ces informations ne pourra lui en être imputé. L’utilisation ou la reproduction de tout ou partie de ce document est interdite sans l’accord écrit préalable de VEILLE SALON. Pour obtenir l’intégralité des conditions d’utilisation de ce rapport, merci de nous contacter.

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RESUME

Au cours du salon Industrie Paris 2010, regroupant 10 salons ou zones distinctes, notre visite s’est concentrée sur les solutions et techniques de soudage, les traitements de surfaces et revêtements, et plus ponctuellement sur le Contrôle, Mesure, Qualité. Les principales innovations ont été capitalisées dans ce rapport d'étonnement. Nous avons noté : Dans le secteur traitement de surface :

l’utilisation de medias écologiques et efficaces pour le décapage, la possibilité de faire de l’anti‐corrosion propre en réduisant la quantité de solvants organiques, la possibilité de mieux gérer les surplus de peinture pour l’atelier de peinture

Dans le secteur Soudage:

l’amélioration de l’équipement mobile de soudage (Légèreté, compacité, adaptabilité, personnalisation, gamme logicielle, portée de la torche),

les systèmes très innovants pour la soudure MIG/MAG (rapidité, flexibilité, compétitivité des prix, conditions de travail,… ) et

le système de découpe laser par « technologie fibre ». Dans le secteur « contrôle, mesure, qualité »,

le système de mesure tridimensionnel automatique sans contact de diamètres et formes de trous et alésages

Mots clés : capteur, système de mesure tridimensionnel automatique, mesure sans contact, trous et alésages, consommation énergétique, Cabines de pulvérisation, séparation électrostatique, média amylacé, carbonate de calcium, décapage, ravalement des façades, revêtements anticorrosion éco‐conçus, COV, revêtement non électrolytique, dévidoirs, systèmes de soudage, torche aspirante, MIG‐MAG, soudage, robots, découpe laser, technologie fibre.

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ABSTRACT

During the Industry Paris 2010 show, with 10 separate thematic exhibitions, our visit focused on solutions and technologies for welding, surface treatments and coatings, and more selectively on Control, Measurement & Quality. The main innovations have been capitalized in this report. We noted: In the area of surface treatment:

the use of environmentally friendly and efficient media for cleaning, the possibility of clean anti‐corrosion by reducing the amount of organic solvents, the ability to better manage the paint excesses in the paint shop

In the welding area:

improving mobile welding equipment (Lightweight, compactness, flexibility, customization, software range, range of the torch)

highly innovative systems for MIG / MAG welding (speed, flexibility, competitive prices, working conditions, ...) and

Laser Cutting System by “fiber technology”.

In the "control, measurement, quality: the automatic tridimensional measurement system without contact of diameters and shapes of holes and bores

Keywords: sensor, automatic tridimensional measurement system, measurement without‐contact, holes and bores, energy use, spray booths, electrostatic separation, starched media, calcium carbonate, stripping, cleaning facades, eco‐designed anti‐corrosion coating, VOC, non‐electrolytic coating, dispensers, welding systems, torch fan, MIG‐MAG welding robots, laser cutting, fiber technology.

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INTRODUCTION Le salon Pollutec Horizons 2009, mondialement connu, s’est tenu du 1er et au 4 décembre 2009 au parc des Le salon INDUSTRIE Lyon 2009, qui s’est tenu du 10 au 13 Mars 2009 dernier à Eurexpo. Selon les organisateurs, l’édition 2009 de ce salon s’est caractérisée par les chiffres suivants :

21 000 visiteurs professionnels, soit une progression de 3 % par rapport à 2007 dont 8% de visiteurs internationaux venus de Suisse, Italie, Allemagne, Belgique

Plus de 1000 exposants Le salon INDUSTRIE Paris est le rassemblement de 10 salons complémentaires et très ciblés :

Machine Outil : Salon international des équipements de production pour les industries mécaniques Form & Tôle : Salon international du formage, du travail de la tôle et du tube Soudage : Salon international dédié aux solutions et techniques de soudage Control France : Salon international de la mesure, du contrôle et de l'assurance qualité Inter Outil Expo : Salon international des outils de coupe et de mise en forme des métaux, plastiques et composites

SITS : Salon international des traitements de surfaces et revêtements Thermic / Traitements de Surfaces : Salon international des équipements thermiques et traitements de surfaces

Assemblage : Salon international de l'assemblage et de la manipulation automatisés Robotique : Le rendez‐vous européen des constructeurs et intégrateurs de robots industriels IND.ao : Salon international de l'informatique et des nouvelles technologies pour l'industrie

INDUSTRIE Paris est le salon leader en Europe pour l’ensemble des solutions en équipements, composants, produits et services pour tous les stades de la fabrication industrielle, de la conception à la production. Le salon est partagé selon les thématiques suivantes : Machines‐outils PAR enlèvement de matière Usinage • Rectification • Débit matière • Machines de sciage Machines‐outils SANS enlèvement de matière Presses • Machines à découper • Levage • Travail du fi l et du tube Soudage / Découpage Équipements, machines • Composants et consommables • Protection de l’homme • Traitement des déchets Contrôle, Mesure, Qualité Mesures mécaniques • Machines à mesurer • Mesures sans contact ‐ Métrologie • Vision industrielle Outillage Outils coupants, porte‐outils • Plaquettes carbure • Outillage à main • Outillage pneumatique ou électroportatif • Lubrifi ants • Stockage Traitements de surfaces et revêtements Nettoyage et préparation des surfaces • Revêtements métalliques et organiques • Sous‐traitance • Prévention et traitement de la pollution Équipements thermiques Fours, enceintes climatiques • Consommables Assemblage / Montage Assemblage mécanique et par adhésifs • Composants et systèmes mécaniques, pneumatiques, électriques et d’automatismes

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Robotique Robots industriels • Péri‐robotique • Intégrateurs Informatique industrielle Logiciels de CAO / FAO, de GDT / PLM, de suivi de production, de GMAO prototypage rapide et de gestion de la qualité, ERP Ce rapport d’étonnement relatant les innovations sur le salon Industrie Paris 2010 s’est concentré principalement autour de 2 volets :

« Soudage / Découpage » « Traitements de surfaces et revêtements »

Ainsi que ponctuellement sur le volet « Contrôle, Mesure, Qualité ».

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CONTROLE, MESURE QUALITE

1.1 MICRO‐EPSILON

1.1.1 Présentation

Adresse : MICRO‐EPSILON Parc Club Orsay Université 29 rue Jean Rostand 91893 Orsay cedex France

Hall 5A ‐ Stand n° 5 N 66Contact : Email : france@micro‐epsilon.fr Site Web : www.micro‐epsilon.fr Contact presse : Marc ROSENBAUM Téléphone : +33 1 69 35 52 00 Email : marc.rosenbaum@micro‐epsilon.com

Depuis 40 ans, Micro‐Epsilon, fabricant d’appareils de métrologie basé en Bavière, contribue à la résolution des tâches les plus complexes pour la mesure de déplacements, de distances, de positions et de températures. Elle propose la plus large gamme de capteurs, systèmes et installations de contrôle en Europe et maîtrise l'ensemble des technologies actuelles. Avec plus de 400 collaborateurs, une expérience de plus de 2000 années‐ingénieur et de nombreux brevets, la société fait figure de partenaire de référence de l’industrie et de la recherche à l'échelle mondiale. Un vaste réseau de filiales implantées en Angleterre, Amérique, Chine, France, Suisse et République tchèque renforce cette compétence globale en matière de métrologie. Dés lors, Micro‐Epsilon a réussi à se hisser au rang de leader technologique et à se positionner comme pionnier en matière de tendances dans le secteur. La gamme de produits englobe des capteurs inductifs, des capteurs laser, des capteurs de mesure confocale à codage chromatique, des capteurs capacitifs, des capteurs à courants de Foucault, des systèmes de traitement d'images, des capteurs de températures, des installations de contrôle ainsi que des capteurs OEM.

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Capteur (entouré) et moteur (cylindre)

1.1.2 Innovations présentées au Stand n° 5 N 66

Lauréat du Trophée Industrie dans la catégorie Environnement de la machine, le système BoreCONTROL, qui est système de mesure tridimensionnel automatique sans contact de diamètres et formes de trous et alésages (position, longueur et profondeur des chanfreins, taraudages, gorges, épaulements, etc.), mesure en quelques secondes des trous et alésages d'un diamètre de 4 à 25 mm, aussi bien des pièces en aluminium, titane, acier inoxydable poli miroir qu’en fibre de carbone, avec une précision de l’ordre de 1 µm.

Destiné au contrôle en ligne des alésages et à la détection des délaminages, le système de mesure de géométrie et de défaut de forme des alésages BoreCONTROL de Micro‐Epsilon Inspection, consiste en un capteur, un moteur de mise en rotation axiale et un axe de translation vertical, se compose d’une tête de mesure en acier inoxydable (voir figure) avec mécanique intégrée, d’un cône de fixation du capteur sur la broche d’un capteur de mesure confocale et de deux contrôleurs.

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Le spot de lumière est renvoyé à 90° par un miroir miniature mis en rotation par un moteur pas à pas

Une fixation par cône permet un changement de capteur

Principaux résultats de l’imagerie 3D

Couplé à un codeur de rotation et à un codeur de translation verticale, le système génère un nuage de points dense tridimensionnel qui sera ensuite analysé pour générer les valeurs géométriques et de défaut de forme 2D et 3D tels que: diamètre, ovalité, conicité, désaxage, défaut de parallélisme, forme barillée ou en diabolo, trou oblique, etc. Grâce à sa miniaturisation (3,4 mm de diamètre), le système peut être utilisé pour les alésages de 4,0 mm à 25 mm de diamètre et de 45 mm de profondeur dans tous types de surface (aluminium, titane ou acier inoxydable poli miroir et même les composites à base de fibres carbone) : un capteur à lumière blanche et codage chromatique d'un diamètre de 3,4 mm est introduit dans le trou et effectue une spirale descendante en mesurant radialement les distances entre son axe et la paroi intérieure de l'alésage à raison de 2000 mesures/sec. Le contrôle s'effectue en l'espace de quelques secondes avec une précision de l'ordre de 1 µm (les vitesses d’acquisition atteignent jusqu’à 2 kHz dans le titane ou de l’aluminium mais sont limitées à 400Hz dans le composite).

L'adaptation à différents diamètres de trous BoreCONTROL se présente sous la forme d’un capteur sans contact miniature confocal à lumière blanche mis en rotation continue à grande vitesse (jusqu’à 3 000 t/min) par un petit moteur électrique. La lumière blanche (lampe halogène, diode ou lampe au xénon) est concentrée non par des lentilles mais par des fibres de verre (technologie brevetée) encastrées

dans un cylindre en titane. Le spot de lumière (25 µm de diamètre) est renvoyé à 90° par un miroir miniature mis en rotation par un moteur pas à

pas (2048 pas/tour), le capteur peut contrôler les diamètres, défauts de forme (ovalisation, défaut local) et défauts de cylindricité (conicité, perpendicularité, rectitude...) des alésages. Des paliers à roulement à billes à contacts obliques garantissent la stabilité et la précision nécessaires (résolution de 0,2 µm et linéarité de 2 µm pour un alésage de 4 mm). Une fixation par cône permet un changement de capteur pour s’adapter à différents diamètres de trous, un seul capteur ne pouvant pas couvrir l’intégralité des diamètres.

Tout comme les systèmes standard linéaires, la technique de mesure confocale se prête de manière idéale à la mesure de nombreuses surfaces. Le système ne nécessitant aucun point de référence durant la

Rayure

Lamage

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mesure, il permet également de détecter les arêtes et les différences de niveau. Les développements opérés par Micro‐Epsilon autorisent même la mesure des trous alésés dans les pièces en fibre de carbone et la détection des délaminages. La mesure des fraisurages est aussi possible dans la mesure où le diamètre n’excède pas la portée du capteur et où l’angle d’incidence du faisceau du capteur n’est pas trop ouvert (notamment sur les surfaces absorbantes comme le carbone).

a) Performances :

Les capteurs sont capables de prendre des mesures :

dans tous les matériaux (aluminium, titane, fibre de carbone) A grande vitesse

Min. 400Hz dans la fibre de carbone Min. 2khz dans l’aluminium (avec les valeurs obtenues avec la diode laser)

Dans les trous, Dans les lamages (avec moins de vitesse et de précision)

Le système est capable de mesurer avec les performances suivantes :

Reproductibilité de 1µm Précision absolue : 1µm (sauf carbone : 5 à 7 µm)

Précision de 0,2µm qui peut être atteinte avec une mécanique de rotation particulière

Linéarité du système de mesure : 0,002%

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b) Applications

Inspection en ligne des billes manquantes d’un roulement à bille

Contrôle du profil interne de pièces décolletées

Présence de taraudages, contrôle de l’intégrité des taraudages et mesure des diamètres à des distances variables de l’ouverture

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TRAITEMENT DE SURFACE

1.2 EISENMANN

1.2.1 Présentation

Adresse :Anlagenbau Gmbh & Co Tuebinger Strasse 81 71032 Boeblingen Germany www.eisenmann.com

Hall 5A – Stand 5 F 35 Contact : Phone +49 7031 78‐0

EISENMANN est un fournisseur leader mondial en matière d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction dans les domaines de la technologie de finition générale, de l'automatisation des flux de matières, des technologies environnementales ainsi que de la technologie de process et de hautes températures. Figurant parmi les leaders internationaux du marché des installations pour peinture de carrosseries automobiles, EISENMANN est l'un des plus importants innovateurs dans le traitement de surfaces. De nombreuses innovations techniques, développées pour ce segment d'activité, ont été appliquées dans d’autres domaines.

Les innovations et les stratégies destinées à optimiser la production, les procédés et la logistique en entreprise sont notre pain quotidien. Notre grande palette de produits est là pour en témoigner. EISENMANN construit des installations dédiées aux Techniques de traitement de surfaces, à l'automatisation des flux matières, aux techniques environnementales. EISENMANN fabrique aussi des lignes de cuisson de céramique ainsi que des installations spéciales vouées à la récupération de l'énergie, à la mise en peinture, au traitement thermique et au recyclage. Plus de 2 800 collaborateurs, pour moitié ingénieurs et techniciens de profession, développent dans le monde entier les idées nouvelles présidant aux futures lignes de fabrication, de montage, aux ateliers peintures des clients et à leurs systèmes de distribution. Parmi eux figurent des experts et spécialistes, dont le savoir‐faire est issu de différentes disciplines et branches professionnelles. On peut aussi retrouver ce savoir‐faire dans des conceptions sur mesure assorties d'une ingénierie adaptée. La stratégie de production et de montage optimisés ayant valeur d'exemple, tous les centres de fabrication EISENMANN sont entièrement organisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Ces centres permettent de configurer les installations exactement en fonction des besoins tout en leur conférant un haut degré de rentabilité. A cela vient s'ajouter un concept de pré montage et de montage unique en son genre. Il contribue de façon marquante à accroître la qualité et le respect des délais. En présence de systèmes complexes, l'intégralité de l'installation est pré‐installée et les moindres détails vérifiés. Ce n'est qu'après avoir réussi les essais et tests que les sous‐ensembles fonctionnels pré‐assemblés partent chez le client. L’avantage: des frais de montage réduits au strict minimum, une mise en place souvent sans arrêt de production et une diminution significative des coûts.et une diminution significative des coûts.

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1.2.2 Innovations présentées au stand 5 F 35

« E‐scrub » représente un bond en avant pour l’atelier de peinture. Il s’agit d’une toute nouvelle conception de la séparation des surplus de peinture pulvérisée dans les magasins de peinture.

Les systèmes modulaires (entourés en rouge) sont équipés de plaques de séparation reliées à un châssis

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Dans le nouveau process E‐scrub, le surplus de poudre pulvérisée (overspay) produite pendant le process de peinture est entraîné spécifiquement vers le nouveau système d’épuration électrostatique (précipitation électrostatique) par un rideau liquide composé d’un agent de séparation (2) dans la cabine de pulvérisation. Une partie de la pulvérisation est liée aux surfaces d’écoulement mouillées par un agent de séparation. Cet agent de séparation transporte les particules de peinture vers le bassin collecteur au fond. La partie la plus importante des surplus de poudre pulvérisée est entraînée vers des modules séparateurs en bas du rideau d’eau. Les systèmes modulaires sont équipés de plaques de séparation reliées à un châssis qui sont également trempées dans l’agent de séparation dans le système de circulation (5). Les câbles haute tension sont montés à l'intérieur du module (6). Les particules de peinture dans le flux d'air sont chargées négativement et attirées par les plateaux de séparation. La peinture qui est séparée à ce niveau s'écoule vers le bassin

collecteur (4) pour séparer l’agent en dessous. En raison de la composition chimique de l'agent de séparation, les particules de peinture s’associent dans le bassin collecteur pour former des agglomérats (vendus), qui peuvent être enlevés et éliminés sans difficulté.

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Les avantages du système E‐scrub : Guidage de l’air Jusqu’à 95% de recirculation possible Energie Jusqu’à 78% de baisse de consommation énergétiqueEau Jusqu’à 87% de baisse de consommation en eau Emission de particules 0,3 mg/m3Produits chimiques Consommation considérablement abaissée, les agents

anti‐moussants ne sont pas requis Déchets Quantité de déchets considérablement abaissée à cause

de la moindre consommation en eau, de l’élimination des filtres et du matériel de filtrage

Bruit Jusqu’à 10dB(A) de niveau de bruit en moins Disponibilité Faible usure, Peu de maintenance Conditions de revêtement Débit constant sans pulsation sans « cross‐flows » Au final, on obtient :

Baisse des coûts Moins de poussière Moins de CO2 Moins d'énergie Plus d'efficacité

« E‐scrub » est la solution innovante pour la séparation électrostatique des surplus de peinture pulvérisée. Ce système associe une plus grande efficacité dans le processus et un coût de revient total nettement plus faible. L'environnement et les budgets bénéficient d'une consommation abaissée en énergie et d’une efficacité de séparation maximum. « E‐scrub » peut être installé a posteriori dans le système de peinture.

Comparaison de la consommation énergétique entre un système d’épuration classique par rapport au nouvel épurateur électrostatique (Bases de calcul : Cabines de pulvérisation de 150 000 carrosseries par an. Coûts unitaires d'une usine d'automobiles du sud de l’Allemagne).

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1.3 AMPERE ALLOYS

Adresse :Olivier Coquant Département Abrasifs [email protected] Tel: +33 (0)4 78 02 33 76 Fax: +33 (0)4 78 02 00 20 7, rue Pierre Devaux 69360 Sérézin du Rhône FRANCE

Hall 5A ‐ Stand 5.G.28 (ADM (Archer Daniels Midland), 995 rue Mill, Montréal, Québec, CANADA, H3C 1Y5 Téléphone 800‐561‐3715 ou 514‐937‐9937 Fax: 514‐937‐9578 www.envirostrip.com)

1.3.1 Présentation

A.M.P.E.R.E. Alloys, premier distributeur Européen de Métaux et Ferro Alliages gère la distribution de Métaux non ferreux, Ferro Alliages et matériel pour les fonderies et les aciéries ainsi que la commercialisation de minéraux, abrasifs et matériel de sablage pour les traitements de surface par impact.

Quelques chiffres clés sur Ampere Alloys :

Personnel : 26 Chiffre d’affaires en 2008 : 157,7M€ Capital : 2,4 M€

Métiers :

La distribution de Métaux non ferreux, Ferro Alliages et matériel pour les fonderies et les aciéries. La commercialisation de minéraux, abrasifs et matériel de sablage pour les traitements de surface par impact.

Atouts :

Expérience de plus de 40 ans Equipe commerciale performante Logistique spécialisée Larges gammes de produits Stocks importants Implantation européenne

1.3.2 Innovations présentées au stand 5.G.28

L’innovation qui était présentée sur le stand est la fait d’une autre entreprise ADM, qui est un très important minotier canadien et concerne le produit sous la marque « Envirostrip » et qui est distribué par Ampere Alloys. Le produit n’est apparemment pas si récent. Archer Daniels Midland (ADM) met à la disposition de ses clients trois produits de décapage :

le média amylacé EnviroStrip®, à base d’amidon, l’hybride de polymère de maïs EnviroStrip® XL, à base de polymère hybride de maïs, ainsi qu’ un copolymère d’amidon greffé d’acrylique eStrip ™.

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Ce sont des particules sèches spécifiquement conçues pour enlever les revêtements tenaces des substrats délicats comme le graphite, la fibre de carbone, la fibre de verre et le Kevlar. Pour ces produits, ADM a été honoré deux fois par les prestigieux Presidential Green Chemistry Awards. Le produit de décapage EnviroStrip® d’ADM pouvant être utilisé sur toutes les surfaces métalliques et composites, a reçu à ce jour l’approbation d’un nombre impressionnant de sociétés aéronautiques.

a. Qu’est‐ce que le média amylacé EnviroStrip® ?

Le média amylacé EnviroStrip® est fait d’amidon de blé, naturel à 100% de source renouvelable. De par sa composition naturelle, ce produit est non‐toxique et non‐dérivé de produit pétrolier. EnviroStrip® a été spécifiquement élaboré pour le décapage des peintures.

EnviroStrip ® est produit selon différentes granulométries pour permettre le décapage de différents types de peinture et substrats.

EnviroStrip ® est biodégradable, de composition naturelle, et produit selon des normes de contrôle de la qualité sévères garantissant l’uniformité et la pureté du média.

Le média amylacé est accepté et reconnu partout dans le monde dans le domaine de l’aérospatial privé et commercial pour le décapage des surfaces en aluminium et en composite.

ADM a investi plus d’un million de dollars pour un centre consacré entièrement à ces produits d’EnviroStrip®. Le but premier de ce projet était de trouver des équipements appropriés pour l’utilisation des médias d’amidon et de copolymère d’amidon. Nous constatons maintenant que grâce au leadership d’ADM et au travail des manufacturiers d’équipements spécialisés, le design et les standards des équipements pour le média amylacé EnviroStrip® et EnviroStrip® XL ont grandement évolué. En travaillant de pair avec les manufacturiers d’équipements, ADM a contribué au développement de la technologie pour le média amylacé. Des exemples commerciaux de la nouvelle technologie sont les buses plates, les systèmes manuels à cycle fermé, et les systèmes automatisés pour le décapage des panneaux en matériaux composés.

b. Avantages de l’Envirostrip :

Préserve l'intégrité du composé Fournit une protection contre la fatigue due aux supports endommagés

Protection contre les effets néfastes de la sableuse

Protège les personnes élimine la dégradation, l’exposition aux produits chimiques dangereux

Elimine le potentiel des syndromes HAVS

Diminution du temps 8‐10 fois plus rapide que la machine à poncer

Elimine le besoin de solvants

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c. Applications pour les produits EnviroStrip® ?

Décape la peinture des avions, la couche d’apprêt et plusieurs enduits utilisés dans l’industrie aéronautique allant de l’aluminium en passant par les surfaces composites et autres substrats plus délicats.

Enlève l’excès d’adhésif des panneaux de structure encollés.

Décape sélectivement la couche supérieure de polyéruthane tout en laissant les surfaces sous‐jacentes en époxy intactes.

Réussi le décapage de la peinture sur des panneaux qui requièrent des effets résiduel minimum ou/et aucun endommagement.

Il peut décaper toutes les surfaces, peu importe le type de peinture, en toute sécurité pour

l’environnement.

1.3.3 Références

EnviroStrip ® est le media de décapage de la peinture choisi par les compagnies aériennes suivantes :

NASA Boeing Commercial Airplane Group (BCAG) Boeing Defense & Space Group (BDSG) Cessna Aircraft Raytheon (formerly Beech Aircraft) Joint Stars

Lockheed United Airlines Bombardier‐Canadair Canadian Department of National Defence (DND)

Types d’industries concernées :

Aérospatiale Automobile Fabrication de composites Naval

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1.4 SICT BLASTING

Adresse :Synatec (distributeur France) 19, rue des Balkans 75020 Paris

Contact :Alain Déon, Responsable Département Tel. 03 27 91 05 08/06 14 41 56 13

1.4.1 Présentation

SICT Blasting est une société suisse spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication de technologies de décapage et de décontamination des surfaces, ainsi que dans les ventes de produits, accessoires et équipements. SICT Blasting a développé une gamme complète de machines innovantes de décapage fournissant toutes les options de réglages et des fonctions permettant d’assurer des opérations de décapage et de décontamination de qualité.

1.4.2 Innovation présentée au stand 5 J 20

Modèle LC 18 ES‐700Désignation LC18 standard ES‐700 standard avec porte‐buse de

7m, 17m et 27m Description Machine de décapage non

industrielle Machine de décapage industrielle avec télécommande 4 options

Alimentation électrique 12 12Pression d’entrée d’air Min/Max 2/8bar 4/10 barsPression de sortie d’air Min/Max 0,5/5 bars 0,5/5 barsConsommation d’air Max 2000 l/min Max 6000 l/min Pression d’entrée d’eau Min/Max 3 /10 bars 4 /10 barsMédia utilisable M+130 ou 350 ExaHDO ; M+130 ou 350 Type de buse Diam 6mmConsommation de média Min/Max

4 / 18 kg/h 5 / 28 kg/h

Capacité du réservoir 12 kg 46 kgPoids de la machine avec/sans roues (sans lance)

25/22kg 39kg

Larg x Prof x Haut avec roues en mm

550 x 380 x 1000 580x630x1040

Larg x Prof x Haut sans roues en mm

300 x 320 x 920 437x460x800

Garantie 1 an ou 500h 2 ans ou 1000hPrix 6000€ 12000€

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a. La technologie Exastrip

La technologie Exastrip est un procédé révolutionnaire de décapage, sensible et respectueux de l’environnement, qui permet une douceur de nettoyage sans précédent. Cette alternative au nettoyage par laser élimine tout risque de dommage au support à traiter. Cette technologie est constituée de deux éléments :

1. Une machine ES dont la fonction est de projeter le média (agrégat) en utilisant de l’air comprimé à des pressions allant de 0,5 à 4 bars.

2. Un agrégat nouveau dénommé HDO fabriqué à base de carbonate de calcium (CaCO3), très tendre, de forme sphérique (diamètre des billes 140 microns), qui ne présente aucun risque pour l’environnement.

Comparaison des techniques de sablage La précision des réglages de la machine combinée au média sphérique, tendre et naturel font d’Exastrip une technologie brevetée unique au monde. L’agrégat est propulsé sur la surface à traiter sous un angle faible, par de l’air à basse pression. La particule roule sur la surface en absorbant le contaminant. La consommation de media est variable et permet un travail sur toutes surfaces y compris les plus fragiles (verre‐brique vernissée –terre cuite, vitraux…) La technologie ExaStrip permet donc de nettoyer les équipements sans abrasion des surfaces. Elle répond au besoin de nombreuses industries devant nettoyer leurs installations sans eau: industries du chocolat, du lait et des produits infantiles en poudre, du café et des soupes instantanées, des céréales. La projection des microsphères est réalisée à l'aide d'une buse reliée à une unité mobile basse pression ES‐700 ou ES‐700 EX, avec un apport d'air de 2500 à 3000 litres/min. Le système permet de nettoyer des endroits difficiles à atteindre comme les intérieurs de cuves. Les machines consomment entre 5 et 28 kg d'agrégats par heure. Cette technologie ‐ très efficace à condition de respecter les angles d'attaque des matériaux‐ constitue une alternative à la cryogénie. De part son principe de gommage non abrasif, cette technique peut être utilisée sur des surfaces telles que le plastique, le caoutchouc, le bois, l’acier, l’aluminium, les matériaux composites, le cuivre, le verre, la pierre, la molasse, le marbre et l’émail des dents sans détérioration de ces supports. Il peut être également utilisé sur des équipements complets sans démontage, tels que circuits hydrauliques, pompes, systèmes de freinage, câblages électriques, ainsi que des pièces en mouvement, telles que des axes en rotation. D’autre part EXASTRIP® a un grand pouvoir d’absorption des hydrocarbures, ce qui le rend idéal pour la décontamination de surfaces grasses.

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b. Exemples

Elimination des graffitis et des affiches. Elimination des graffitis Monument aux morts de La Croix St Ouen Rénovation d'un plancher après un incendie Ravalement des façades de monuments historiques, bâtiments publics ou de résidences. Remise à neuf des parvis et trottoirs. Elimination des chewing‐gums. Rénovation des mobiliers urbains (bancs, fontaines, jardinières, monuments...). Nettoyage et décapage de peintures. Elimination de rouille et coulures diverses. Décapage complet ou partiel de tout ou partie de pièce en alu, acier, magnésium, composite... Nettoyage de toitures, bardage, citerne. Décontamination de chaine d'abattage, matériel d'emballage, machine outils. Décontamination après sinistres.

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c. Avantages

SYSTÈME DE DOSAGE Le doseur utilisé dans les machines a été spécialement développé par leur bureau d’étude pour apporter à l’opérateur une précision, une simplicité et une fiabilité encore inégalées dans le monde du décapage. LA FAIBLE CONSOMMATION D'AGRÉGATS La faible consommation est rendue possible par le doseur, qui permet un dosage précis et constant. Consommation moyenne de media de 70 à 80 kg/ jour. LA RÉPÉTITIVITÉ La répétitivité est un paramètre essentiel dans tout processus industriel. Il est le garant d’une qualité constante et d'une minimalisation des pertes. DECAPAGE SELECTIF Le décapage sélectif permet l'enlèvement de contaminant couche par couche. Ce procédé est rendu possible grâce à notre technologie brevetée "EXASTRIP®". COMMANDE À DISTANCE Les machines sont équipées en série d'une vraie commande à distance, qui permet l’ajustement à distance de tous les paramètres de réglage. LA POLYVALENCE Avec plus de 1500 réglages possibles, cette technologie de décapage apporte la polyvalence nécessaire pour répondre à l'ensemble des besoins. LA SECURITE MAINTENANCE REDUITE RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT SICT‐Blasting a concentré tout son savoir faire sur le développement d'unités de dosage dont les paramètres de réglages du mélange air‐media permettent d'atteindre en tout temps le meilleur compromis de rendement et d'efficacité tout en limitant la consommation d'agrégat. Ceci permet de limiter au maximum les rejets dans l'environnement directe ainsi que les volumes de déchets à traiter après réalisation des travaux. Le respect de l'environnement est surtout atteint par le type de media utilisé. Dans ce but, SICT‐Blasting a développé une gamme d'agrégat à base de carbonate de calcium en partenariat avec les plus grands fabricants Européens. SIMPLICITE, MOBILITE, AFFICHAGE Mobilité, un facteur important pour ceux qui travaillent à l'intérieur des bâtiments, sur des échafaudages, sur une nacelle ou qui souhaitent se déplacer dans leur industrie. CERTIFICATION ATEX Certification ATEX, norme imposée dans les environnements gazeux et poussiéreux sensibles aux explosions, la certification ATEX certifie aussi bien les machines que les agrégats. Nous proposons un modèle ATEX de série, la ES‐700 EX, unité entièrement en acier inox équipée de notre système de dosage "G3" et fonctionnant avec un moteur et des réglages uniquement pneumatique. CERTIFICATION FOOD GRADE Certification alimentaire, notre carbonate de calcium sphérique est certifié pour une utilisation dans l'industrie agro‐alimentaire. Ex : FDA (Food&Drug Administration) et un certificat de l'office fédéral de la santé public en Suisse. DEVELOPPEMENT INTERNE PAR BUREAU D’INGENIEUR Spécialisé dans la gestion de la sous traitance et le développement de projet technique, SICT est à votre disposition pour la réalisation de tout besoin spécifique.

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d. Applications

e. Secteurs d'activités

Bâtiments & Travaux publics Alimentaire Imprimerie Maritime Matériels roulants Moulage Sites Industriels Aéronautique

f. Principaux supports

Pierre tendres (molasse, etc...) Béton Pierre et béton Bois Verre et aluminium Mosaique Magnesium Béton Terre Cuite

GraniteMarbre Plastique (plastique moulé, PVC, fibre de verre, matériaux composites, bâches plastifiées etc...) Céramique Bois Verre Mosaïque Peinture sur tous supports Métaux (aluminium, métaux non ferreux, magnésium, titane, alliage spéciaux etc...)

1.4.3 Références

GROUPES : NESTLE, IGA ANTOLIN, DECAUX, RONVEAUX, HM RENOVATION, INVENTEC, ECOLAB, SLEEVER COLLECTIVITÉS PUBLIQUES: VILLE DE GENÈVE, VILLE DE WATERLOO, VILLE DE SAN LUIS DE POTOSI TRANSPORTS: CHEMIN DE FER DE LA BAIE DE SOMME, METRO DE MOSCOU PRESTATAIRES DE SERVICES: COPROBAT SA, NEEF SA, PLURI‐INTERVENTIONS, CRYOTECH, MARBRERIE MATHEZ, MARBRERIE CHEVRIER & CAPRARA, FIMOD Sarl, PRECIDECAP, MENUISERIE CHAVAZ, MENUISERIE KRAMER, SABLAGE ROCHOIS, BUILDING WORKS, etc.

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1.5 DACRAL OU NOF METAL COATINGS EUROPE

Adresse :NOF METAL COATINGS EUROPE 120, rue Galilée 60315 CREIL Cedex

Allée stand 5 E 14 Contact : Laurent SCHITTER Tél. : + 33 3 44 64 63 51 Mob. : 033 0 84 83 61 40 [email protected]

1.5.1 Présentation

Fondée en 1976, NOF METAL COATINGS EUROPE conçoit et commercialise par accord de licence des composés chimiques destinés à protéger contre la corrosion les surfaces métalliques, ainsi que des procédés d’application adaptés. Le siège social ainsi que les laboratoires de recherche sont situés à Creil dans l’Oise (60).

En 30 ans, NOF METAL COATINGS EUROPE est devenu le leader européen de la protection anticorrosion (5‐7 μm) haute performance sous film mince à base de Zinc lamellaire, pour des pièces métalliques(vis – attaches – disques de frein…) grâce à la maîtrise innovante de la qualité. Elle a aujourd’hui plus de 60 licenciés en Europe représentant une capacité de production de plus de 130 lignes d’application. Marchés L'industrie automobile européenne est le partenaire privilégié de NOF METAL COATINGS EUROPE. Tous les constructeurs de véhicules de tourisme et utilitaires ainsi que de véhicules industriels ont spécifié et utilisent des pièces traitées avec nos produits. Nos produits sont également utilisés dans les applications suivantes :

• construction métallique, • électroménager, • équipements électriques, • matériel agricole, • travaux publics

Domaines d’activité

La protection des pièces de fixation, vis, écrous, clips... par un procédé standard (de type vrac ou attache). Gamme de revêtements associée : • DACROMET® • GEOMET®

La protection de pièces nécessitant une technologie spécifique d’application, pièces de grandes dimensions. Gamme de revêtements associée : • DACROMET® • GEOMET®

La lubrification des métaux avant déformation à froid Gamme associée : DACROFORGE®

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1.5.2 Innovations présentées au stand 5 E 14

Des revêtements anti‐corrosion éco‐conçus Il s’agit d’une Innovation permettant d'industrialiser un produit très performant en termes d'exigences fonctionnelles avec une avancée technologique importante, pour fabriquer et commercialiser un produit plus respectueux de l'environnement. GEOMET® 321 (Date de 1ère présentation mondiale : 01/06/2009 ‐ En France : 01/06/2009)

a) Définition

Le GEOMET® 321 est un revêtement mince non électrolytique, de couleur gris aluminium, pour la protection contre la corrosion des pièces en acier, en fonte ou en autres métaux ferreux. Le GEOMET® 321 est constitué de lamelles de zinc et d’aluminium dans une matrice inorganique ; Il a été développé par DACRAL S.A., fabricant du DACROMET® 320, comme alternative sans chrome. L’application du GEOMET® 321 n’entraîne pas de fragilisation par l’hydrogène. Le procédé utilisé est l’immersion à froid dans une dispersion aqueuse ou la pulvérisation.

b) Principe De Protection

Le GEOMET® est un revêtement formé à partir d’une base aqueuse. Il est composé de lamelles de zinc et d’aluminium dans une matrice inorganique, sans chrome. Il assure la protection des surfaces métalliques par : Effet barrière ‐ La superposition de lamelles de zinc et d’aluminium constitue une excellente barrière entre le substrat en acier et le milieu corrosif.

Protection sacrificielle ‐ Le zinc s’oxyde préférentiellement à la place de l’acier. Passivation ‐ Les oxydes minéraux ralentissent la réaction d’oxydation du zinc et de l’aluminium et procurent une résistance contre la corrosion plus grande par rapport au zinc pur.

c) Le Procede Geomet

• Traitement des petites pièces Le procédé non électrolytique de traitement des petites pièces nécessite au minimum 2 applications de GEOMET® pour l’obtention d’une bonne régularité de l’épaisseur et des caractéristiques anticorrosion spécifiées par DACRAL S.A. • Traitement des grosses pièces Le GEOMET® peut être utilisé dans les procédés au trempé‐égouttage ou par pulvérisation.

d) Les Avantages Du Revêtement

> Une protection maximale à faible épaisseur Les exigences en performances anticorrosion de l’industrie automobile et de nombreux autres secteurs d’activités sont satisfaites avec une épaisseur de GEOMET® comprise entre 5 et 10 μm. Cette faible épaisseur permet le traitement sans difficulté de la plupart des éléments de fixation filetés.

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> La maîtrise du coefficient de frottement Le coefficient de frottement d'un revêtement est un paramètre important pour la maîtrise des assemblages vissés. Le GEOMET® 500, lubrifié dans la masse, permet d’obtenir un coefficient de frottement moyen dans la fourchette 0,12‐0,18 sans lubrifiant supplémentaire. L’application de la finition PLUS® appropriée après la couche GEOMET® permet de mieux adapter le coefficient de frottement.

> L’absence de fragilisation par l’hydrogène Par sa nature non électrolytique, la technologie GEOMET® permet l’obtention d’un revêtement sans risque de fragilisation par l’hydrogène. > Essais cycliques de corrosion Tous les essais menés en conditions réelles ont confirmé la performance du revêtement. > La résistance à la corrosion bimétallique Le GEOMET® a un excellent comportement avec l’aluminium et le zinc. Il est équivalent aux autres revêtements zingués en contact avec le cuivre, l’acier inox ou le magnésium. > La résistance aux fluides automobiles La résistance aux solvants, carburants, huiles moteur, liquides de refroidissement, liquides de frein est excellente.

> La conductivité électrique Le GEOMET® est composé de lamelles métalliques qui en font un revêtement conducteur et qui permet le dépôt de la cataphorèse. > L’aptitude à être peint Le GEOMET® peut être revêtu par la plupart des revêtements organiques et en particulier ceux appliqués par cataphorèse. L’essai traditionnel d’adhérence au ruban adhésif après quadrillage ne peut être utilisé en raison de la nature lamellaire du GEOMET®.

e) En Conclusion

C’est un produit anticorrosion en phase aqueuse utilisant un procédé non toxique. Dacral propose de nouveaux composés en phase aqueuse, dont le liant de structure hybride (organo‐minérale) est élaboré par un procédé Sol‐Gel innovant ; cette chimie douce est née d'une coopération avec deux universités (dont le laboratoire de photophysique et photochimie supramoléculaires et macromoléculaires (PPSM) ENS Cachan) qui a permis de caractériser et d’optimiser la formulation. Le composé mis au point contient de très faibles quantités de COV (taux de solvants organiques : ~ 3 % à 5 % w/w contre souvent 30/35% chez les concurrents) et permet aux applicateurs du produit de travailler dans un environnement moins générateur de nuisances. Pour les clients/applicateurs, l’utilisation de ces composés est économique car il n'y a pratiquement pas de COV donc un traitement des COV n'est pas nécessaire.

Le procédé permet également de mieux maîtriser l’évolution des coûts des solvants puisqu’il s’agit d’eau à 90 %. Cette innovation s’inscrit dans la stratégie d’entreprise qui vise à augmenter la durabilité des revêtements et la réduction de leurs impacts sur l’environnement. Elle est également en ligne avec les directives VHU1, COV et le règlement REACH. Il est à noter que le développement de ce produit a été récompensé par le prix Pierre Potier en 2009.

1.5.3 Références

Freins à disque : BMW, BOSCH, BREMBO, CONTINENTAL TEVES, PEUGEOT‐CITROEN, TRW, VW, SEAT, AUDI, SKODA, Fabricants de véhicules automobile et industriels : FORD, DAIMLER, PEUGEOT‐CITROEN, PORSCHE, SCANIA, VOLKSWAGEN, PIAGGIO / APRILIA, BMW, FIAT GROUP AUTOMOBILES, GM‐OPEL, IVECO, RENAULT, RENAULT TRUCKS, VOLVO TRUCKS, VOLVO CARS Sous‐traitants automobile : BOSCH et Other industries

1 La directive VHU (Véhicules Hors d’Usage) impose notamment des mesures relatives à la conception des véhicules, afin de d’interdire, sauf cas d’impasse technique, l’emploi de certains métaux lourds (mercure, plomb, cadmium, chrome hexavalent) et de favoriser leur recyclage.

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SOUDAGE

1.6 KEMPPI

1.6.1 Présentation

Adresse :Kemppi France SAS 65 Avenue de la Couronne des Près 78681 EPONE CEDEX [email protected]

Hall 5A ‐ Stand 5.K.5 Contact : Svetoslav DITCHEV, Directeur Général Tel : 01 30 90 04 40 Fax : 01 30 90 04 45 e‐mail : [email protected]

Kemppi ‐ pionnier de la technologie de soudage, est un constructeur de renommée mondiale d’équipements de soudage et également un fournisseur de solutions connexes dédiées à la rentabilisation des opérations de soudage. Les produits Kemppi bénéficient d’une excellente réputation basée sur le critère de "haute‐qualité" et sur le caractère " innovant " de leur conception. La société détient des filiales dans 13 pays, des bureaux de ventes ainsi qu’un réseau de revendeurs. Son chiffre d’affaires annuel dépasse les 143 millions d’Euros (2008). La société qui est finlandaise, et emploie environ 600 salariés, dans 13 pays, chargés d’assurer la fourniture des produits et de garantir un niveau de qualité élevé, ainsi que le bon fonctionnement du service clientèle. Tous les services sont intégrés y compris la R&D qui compte plus de 40 personnes. Les produits Kemmpi ont une bonne réputation de fiabilité et sont aussi plus chers que les autres produits du marché.

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1.6.2 Innovations présentées au stand 5.K.5

FastMig Pulse™ 350 et 450

Kemppi OY, le constructeur finlandais d’équipement de soudage a lancé les systèmes de soudage FastMig Pulse™ 350 et 450 incorporant Wise™ et Match™, des solutions de software de soudage au choix des clients. Les menus comprennent des procédés spéciaux pour le soudage des passes de fond, des tôles fines, le réglage automatique de la puissance de soudage et la reconnaissance de la longueur d’arc, ajoutées à cela, des courbes de soudage et des options de panneaux de fonctions. FastMig Pulse™ est conçu pour les chantiers navals ou les sites offshore, également pour les applications des industries de transformation chimique, les secteurs de l’industrie automobile et des transports et en général pour la production. Ces nouveaux systèmes de soudage de 400V 3‐phases ‐ 50/60Hz procurent de nombreuses caractéristiques uniques telles que des options spécialement profilées qui permettent aux clients d’investir, selon leur propre choix, dans un package standard ‐ Work Pack™‐ ou un package ‐ Project Pack™‐ préparé sur mesure selon leurs exigences spécifiques pour des applications MIG/MAG –basic‐synergic‐pulse‐ ou MMA. Ces deux sources de puissance procurent respectivement un facteur de marche de 350A @ 80% et 450A @ 60%, une plage de tensions de soudage se situant entre 10V – 50V et une tension à vide (OCV) de 50V. L’interface du panneau de fonctions ArcWizard™ P65 permet de naviguer dans le menu grâce à un dialogue simple. L’interface gère les fonctions de soudage, la mémorisation des paramètres des utilisateurs, la configuration du système et propose même

l’affichage numérique de l’horloge intégrée. Work Pack™ répond à tous les besoins standards en soudage MIG/MAG, 1‐MIG et synergic pulse comprenant des courbes de soudage pour les métaux ferreux, l’aluminium et l’acier inoxydable avec des diamètres différents tandis que Project Pack™ est destiné aux clients qui ont des exigences spécifiques à un projet, comme par exemple le soudage d’un seul type de matériau spécial, le soudage de tôles fines, de passes de fond. Project Pack™ peut contenir seulement un ou deux produits sélectionnés parmi les solutions des menus ‘Wise™ et Match™. DataGun™ est un appareil de programmation automatique conçu par Kemppi à utiliser sur le terrain. L’appareil sert à livrer les logiciels et les mises à jour des softwares, tels que Wise™ et Match™ et Project Pack™. Kemppi charge l’appareil avec le code de licence d’utilisation de chaque logiciel commandé et effectue la livraison directement à votre porte. L’appareil chargé est connecté au poste à souder et chaque logiciel est mis en place automatiquement. Les dévidoirs MXF65/67 sont dotés du mécanisme de dévidage DuraTorque™ 4 x 4 et du panneau de fonctions PF65 qui permet à l’opérateur de contrôler l’arc à n’importe quelle distance. Les fonctions du PF65 comprennent le contrôle de la puissance de soudage et de la longueur d’arc, la mémorisation des paramètres, le test‐gaz, l’avance‐fil, les fonctions 2T/4T, l’amorçage avec surintensité, le remplissage des cratères et les options MMA et MatchLog™. Le dévidoir MXF67 est équipé d’une carrosserie robuste et légère en plastique à double coque qui résiste aux chocs, elle est conçue pour les environnements difficiles.

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Ces nouveaux systèmes de soudage MIG/MAG sont dotés de fonctions qui donnent au soudeur le contrôle absolu du poste à souder. Le système de soudage FastMig Pulse 350/450 est destiné à la construction sur les chantiers navals et les plates‐formes en mer, aux industries chimiques, à la construction automobile et au soudage en série généraliste. Tous deux sont des machines triphasées de 400 volts. Son exceptionnelle faculté de personnalisation fait véritablement du FastMig Pulse l’équipement de soudage d’aujourd’hui et de demain. Il peut être doté à l’achat de fonctions standard, ce que nous appelons le Work Pack, ou d’un pack personnalisé selon les besoins du client, le Project Pack. Ce dernier est personnalisé jusqu’au plus infime détail pour répondre à l’application de soudage spécifique du client, et ainsi donner au

soudeur le contrôle réel du soudage. Les caractéristiques du système FastMig Pulse peuvent être aisément complétées ou modifiées si les besoins en soudage évoluent. Cette adaptation est rendue possible grâce à un petit appareil qui tient dans la paume de la main, le DataGun. Cet appareil permet de mettre à niveau le micrologiciel mais également d’ajouter des programmes de soudage, ou des courbes, conçus pour diverses applications ; il permet en outre d’installer des procédés de soudage Kemppi spéciaux avec la gamme de produits logiciels Wise.

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a) SuperSnake GT02S de KEMPPI

C’est un relais de dévidage ultra long de 25m à refroidissement par air ou par liquide pour souder en procédé MIG/MAG avec une extraordinaire portée permettant de progresser dans les espaces exigus. Avantages : L’extension de la portée de la torche Mig (jusqu’à 30 mètres) permet d’accroître la productivité en limitant les déplacements et en augmentant le temps d’arc. Les caractéristiques ergonomiques innovantes génèrent la motivation et améliorent la sécurité. La conception de ce produit innovant assure l’efficacité de sa fonctionnalité et de son exploitabilité.

L’introduction du système Supersnake™ permet d’acheminer le fil d’apport sans difficulté lorsqu’il s’agit de réaliser des applications variées sur les chantiers navals ou sur les sites offshores comme encore réaliser des applications du domaine de la transformation chimique, de la chaudronnerie, de l’industrie de l’automobile ou des transports ainsi que d’autres applications de fabrication en général. Le système se connecte avec les torches Euro standard destinées au soudage MIG, y compris la gamme de torches Kemppi WeldSnake™, étendant la portée de la torche jusqu’à 30m depuis le dévidoir. Le système se pose à même le sol ou peut être placé sur un bras de support pour faciliter le dévidage de fils très variés comprenant les fils de fer, d’acier inoxydable et d’aluminium.

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Caractéristiques . Procédés de soudage : MIG/MAG , SYNERGIC MIG, PULSE/DOUBLE PULSE MIG . Facteurs de marche élevés 380 A / 60%, 300 A / 100%. . Mécanisme de dévidage GT WireDrive . Plage de la vitesse de dévidage : 0 – 25 m / min . Affichage numérique des données avec éclairage Brights . Contrôle à distance avec commande . Connecteur Mig Euro . Gaine de dévidage DL Teflon . Fourreau de protection en matériau composite pour les câbles. . Classe de protection IP 23S . Poids total : SuperSnake GT02S W 25m : 37 Kgs

Le système SuperSnake™ incorpore le mécanise de dévidage GT WireDrive™ de Kemppi, un mécanisme robuste doté de la gaine Kemppi‐DL Téflon brevetée, qui limite le risque de friction et la force requise pour pousser le fil sur toute la distance de dévidage. Le jeu de câbles est protégé sur toute sa longueur à l’intérieur d’un fourreau fabriqué avec un matériau composite robuste d’une couleur orange vif particulièrement visible. Sa flexibilité et sa longueur permettent d’acheminer facilement la torche dans des endroits difficiles d’accès, ce qui élimine le besoin de transporter jusqu’au point de soudage un dévidoir et un jeu de câbles encombrants et lourds. La version‐refroidissement par liquide de 25m, la plus longue et la plus lourde, ne pèse que 37kg. Toutes les versions s’utilisent avec les

postes à souder Kemppi FastMig™ Synergic et Pulse 350/450, lorsqu’elles sont connectées au dévidoir Kemppi MXF et le kit de synchronisation du système. Une fois connectée, le système permet à l’opérateur de se rendre à son point de travail en arpentant des couloirs exigus. Il peut grimper, se hisser, se déplacer facilement sur le lieu de fabrication en transportant son matériel de soudage sans grande fatigue.

SuperSnake™ présente des

caractéristiques avantageuses comme son design robuste et effilé, un écran d’affichage numérique facile à lire pour le réglage des paramètres de soudage, tandis que l’éclairage intérieur Kemppi‐ Brights™ LED s’avère d’une grande utilité lorsque l’opérateur effectue l’ajustement des

paramètres dans un espace sombre ou peu éclairé.

b) En résumé : Faible poids et gros volume Les pistolets traditionnels à moteur et les pistolets dévidoirs sont lourds et exercent une tension excessive au niveau du poignet du soudeur. Par ailleurs, ces pistolets sont limités en termes de distance, de fil d'apport ou de capacité de soudage. Le SuperSnake GT02S résout tous ces problèmes, offrant distance et volumes de soudage, tout en réduisant le poids et la tension exercée au niveau du poignet du soudeur. Liberté de soudage Libérez vos équipes de soudeurs en leur procurant une plus grande liberté de mouvement. Avec le SuperSnake GT02S, plus besoin de transporter de gros dévidoirs pesants, ce qui permet de réduire la fatigue des soudeurs, d'améliorer la sécurité et d'augmenter la productivité. Extension de la portée Le SuperSnake GT02S permet d'augmenter la portée des pistolets de soudage MIG aux normes européennes, puisqu'il autorise le dévidage de divers fils d'apport sur une distance pouvant atteindre 30 m. Le SuperSnake se raccorde facilement aux dévidoirs FastMig MXF, permettant d'introduire la qualité dans des endroits que les autres marques d'appareils de soudage ne peuvent atteindre Applications Chantiers navals et industrie offshore Tôlerie, transformation des métaux Industries chimique et de transformation Construction automobile

Soudage de production


1.7 BONNEFON SAS

1.7.1 Présentation

Adresse : GROUPE BONNEFON 7, av. Piaudière ‐ BP 17503 44275 Nantes cedex 2

Stand 5.N.14 Contact : Gérard Bonnefon Tél. 02.40.75.63.83 [email protected]

La Société BONNEFON a été créée en septembre 1955 par Jacques Bonnefon et la continuité est assurée par Gérard et Daniel Bonnefon depuis juillet 1993. Le groupe Bonnefon comporte 3 métiers :

1. Systèmes et fournitures industrielles pour soudage et coupage (www.bonnefonsoudure.fr) 2. Négoce, maintenance et location de matériel hydraulique Haute Pression (www.avhs.fr) 3. Études et réalisations de systèmes d'aspiration industrielle (www.engmar.fr)

La société BONNEFON SAS, spécialisée dans le domaine des techniques de soudage et coupage (fournitures, SAV et applications spéciales) est aussi le représentant exclusif pour la France des marques DINSE et J.THIELMANN. DINSE est un fabricant allemand de torches et dévidoirs robots et manuels de renommée mondiale. Sont présentés sur le stand des solutions innovantes dont :

Le soudage robotisé et la périrobotique avec les ensembles dévidoirs‐torches pour procédés TIG, et laser avec apport de fil chaud ou froid, et procédé MIG/MAG fils standard et plat (feuillard).

Le système REVO et sa rotation 360° perpétuelle de torche. Le soudage manuel avec les torches et dévidoirs procédé MIG/MAG et leurs accessoires

1.7.2 Innovations présentées au stand 5.N.14

a) Rappels sur le soudage MIG/MAG

Principe du soudage MAG Un arc électrique est établi entre l'extrémité d'une électrode consommable et le substrat, sous protection gazeuse. L'électrode se présente sous la forme d'un fil massif ou fourré, de diamètre 0.6 à 1.6 mm ; le choix du gaz protecteur est déterminé par la nature du ou des matériaux à souder. La vitesse de dévidage du fil, qui est constante, détermine l'intensité de soudage. La hauteur de l'arc dépend du réglage de la tension sur le générateur.

Le soudage MIG‐MAG (respectivement 131 ou 137, et 135 ou 136 suivant la norme EN ISO 4063), ou encore GMAW selon les normes américaines, est un procédé de soudage semi‐automatique. La fusion des métaux est obtenue par l’énergie calorifique dégagée par un arc électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil électrode fusible et les pièces à assembler. Les acronymes MIG et MAG signifient respectivement Metal inert gas et Metal active gas. La différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium), contrairement au procédé MAG (mélange d'argon avec du dioxyde de carbone et de l'hydrogène en proportions variables selon les métaux à souder). Le gaz est injecté en continu sur l'arc afin d'isoler complètement le métal en fusion de l'air ambiant. Avantages :

Flexibilité : une large variété d'alliages peut être soudée et le procédé peut être entièrement automatisé

Qualité et régularité des soudures réalisées Possibilité de réaliser des assemblages, ainsi que des opérations de rechargement.

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b) Le système REVO de DINSE (distribué par BONNEFON)

Système REVO ‐ Torche de soudage MIG / MAG automatisé et robotisé DINSE Welding tools : flexibilité et vitesse.

La torche REVO de DINSE permet d’avoir une soudure MIG/MAG plus rapide, plus flexible et à un prix plus compétitif pour les robots ayant un câble de soudage intégré. Les cycles de soudure plus courts améliorent l’efficacité.

Le système REVO.torch, qui présente un mouvement de rotation 360° sans restriction, qui envoie le courant de soudure, le gaz de protection et l’air comprimé à travers la torche (qui se règle à la tête de la torche), présente d’autres avantages, et tout particulièrement, le dispositif de la torche lui‐même qui peut être séparé au niveau du dévidoir de fil et de l’interface de rotation . Il fonctionne entièrement sans imposer de charges de torsion. Le dévidoir de fil automatisé, fonctionne selon un couple uniforme pour amener en continu du fil de soudage sur toutes les gammes de vitesse, ou la fourniture séparée de gaz comprimé permet d’éviter les pertes de gaz de protection. L’utilisation d’air comprimé empêche la contamination prématurée de système et aide à maintenir sa pleine disponibilité. L'interface normalisée de la tête de torche de DINSE à l'interface tournante, simplifie l'attachement de la tête de torche refroidie au gaz du nouveau modèle « col de cygne » (voir figure ci‐contre) et permet également leur changement. La politique relative aux pièces détachées confirme cette approche systématique. DINSE garde en stock les différents types de têtes de torche. Comme le système REVO.torch tourne mais ne plie pas, un système de protection intégrale contre les accidents est proposé grâce à la possibilité d’un débattement allant jusqu’à 15° permettant de protéger l’appareil plus surement. Les propriétés du REVOTorch sont :

Rotation infinie, disponibilité maximum, refroidissement gaz/liquide Torche séparable en 2 morceaux au niveau du dévidoir de fil ou au niveau de l’interface de rotation,

Design unique Sécurité absolue Refroidissement innovant (double circuit de refroidissement liquide) Précision exceptionnelle

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c) Principe des torches aspirantes

Ce système de torche aspirante, captant à leur point d’émission les poussières et les fumées dégagées lors de la création d’arc électrique, permet de réduire une certaine pollution, de rendre l’opération des soudeurs plus pratique et d’améliorer la qualité de leur travail.

d) Les torches aspirantes ENGMAR

ENGMAR fabrique sur mesure la torche qui convient à chaque type d’application suivant une gamme de plus de 300 références. L’aspiration intégrée à la torche de soudage permet un captage efficace des nuisances respiratoires dans la majorité des process de soudage MIG‐MAG. Les torches offrent une grande flexibilité, une très bonne ergonomie et permettent, dans la plupart des cas, la protection de l’opérateur par le captage à la source des émanations.

Propriétés :

De 150 à 600A, Refroidies air/eau. Différents modèles « cols de cygnes » et capteurs. Ergonomique, Souplesse, Poids (aussi confortable qu’une torche traditionnelle), Grande fiabilité et robustesse Les torches sont accouplées à des groupes haute dépression pour traiter l’aspiration et rejeter les fumées captées par les torches

1.7.3 Références

Industrie automobile : Renault, PSA, Benteler automotive. Industrie du transport : Alstom, Iris Bus, Lohr industrie. Industrie agricole: John Deere, New Holland,/Case, Quivogne. Industrie TP : Caterpillar, Remorques Nicolas.

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1.8 AIR LIQUIDE WELDING

1.8.1 Présentation

Adresse :13 rue d'Epluches Saint‐Ouen l'Aumône BP 70024 95 315 Cergy Pontoise Cedex

Stand 5 K 3Contact : Téléphone société : +33 13 42 13 33 Site Web : www.airliquidewelding.com Contact presse : Georges ROURE Téléphone : +33 1 34 21 32 74 Email : [email protected]

Le groupe Air Liquide Welding (CA 2008 ‐ 635 Millions d'Euros ‐ 3000 collaborateurs) est un des leaders mondiaux sur le marché des technologies du soudage et du coupage, Il offre, à travers plusieurs marques de réputation internationale dont Oerlikon et SAF‐FRO, une large gamme de produits d'apport de soudage (électrodes enrobées, fils massifs et fourrés, couples fil/flux pour l'arc submergé, baguettes de soudage flamme ou TIG), d'équipements (postes de soudage MIG/MAG, TIG, coupage plasma, machines automatiques de soudage et de coupage, robots...) et de services associés aux entreprises qui travaillent le métal. Avec le CTAS (Centre Technique de Applications du Soudage) le plus important centre de recherche soudage privé au monde, Air Liquide Welding propose en permanence des solutions innovantes qui permettent à ses clients d'améliorer leurs performances et leur productivité tout en prenant en compte le confort et la sécurité des opérateurs

1.8.2 Innovations présentées au stand n° 5 K 3

a) FIBERTOME (Date de 1ère présentation mondiale : 15/10/2008 ‐ En France : 22/03/2010)

Centre de découpe laser à technologie Fibre.

Découpe laser par technologie fibre générant d'importantes économies en matière d'énergie, de coûts de fonctionnement et de maintenance en comparaison avec les technologies de découpe par laser CO2.

Air Liquide Welding (ALW) est depuis de nombreuses années un des leaders mondiaux dans les technologies de la découpe thermique (oxyflamme et coupage plasma). Aujourd'hui avec le lancement de FIBERTOME 3015, ALW élargit son offre en proposant dorénavant une installation de découpe laser 2D particulièrement innovante avec un laser fibre de 2 kW.

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Des caractéristiques haut de gamme : • l'installation permet la découpe et le marquage de pièces métalliques dans de tôles de dimensions standard 3000 x 1500 mm, • pour des épaisseurs maximales de 12 mm pour les aciers non alliés, 5 mm pour les aciers inoxydables et 4 mm pour l'aluminium. • avec une accélération de 1g et une vitesse maxi de 100 m/min la mécanique de la machine permet une précision de positionnement de +/‐ 0.1 mm/m avec une répétabilité de +/‐ 0,04 mm/m. • une IHM (Interface Homme Machine) extrêmement conviviale et facile à utiliser avec un écran tactile de 17", • un logiciel d'imbrication efficace pour optimiser le travail de découpe

• un système de table navette performant pour permettre le chargement rapide des tôles et le déchargement des pièces en temps masqué pendant le travail de découpe. Comparé au laser CO2, le rendement énergétique de l'installation de coupage laser fibre apporte des avantages qui font la différence : • Par une réduction sensible des coûts opératoires due à la diminution de la consommation électrique et l'absence de gaz lasant et de gaz de protection dans le chemin optique du laser, • Par des coûts de maintenance réduits (absence de turbo‐compresseur, pas de d'opérations d'alignement des miroirs…), • Par une vitesse de découpe plus importante à puissance identique, • Par une emprise au sol plus faible. Pour encore améliorer la productivité, la machine peut être complétée avec un système automatique de chargement de tôles /déchargement de pièces. La commercialisation de cet équipement, testé actuellement par deux sous‐traitants dans les conditions de la fabrication en grande série, a débuté en 2009 pour un prix qui avoisine les 380 000 euros.

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CONCLUSION

INDUSTRIE Paris a fermé ses portes avec des exposants (550 directs – 250 indirects) et des visiteurs (22609) qui saluent une amorce de reprise. Au cours de cette visite, nous nous sommes concentrés sur les innovations relative aux « solutions et techniques de soudage », aux « traitements de surfaces et revêtements », et plus ponctuellement à une solution de « contrôle, mesure, qualité ». Dans le traitement de surface, nous avons noté que l’utilisation de medias spécifiques pour le décapage avait été mis en avant par plusieurs sociétés et nous a paru pertinente:

Un media amylacé (EnviroStrip par la société ADM) pour le décapage des surfaces en aluminium ou composites qui préserve l'intégrité du composé traité,

Un media sphérique (microbilles) à base de carbonate de calcium (Exastrip par la société SICT Blasting) en association avec un appareil de propulsion qui permet de ravaler les façades ou de réaliser un décapage sélectif sans risque de dommage sur le support à traiter.

Par ailleurs, on peut faire de l’anti‐corrosion propre. La preuve avec DACRAL, rebaptisée NOF METAL COATINGS GROUP, qui a revu les formules de ses revêtements par lamelles de zinc et d’aluminium en solution aqueuse, pour y réduire la quantité de solvants organiques à 4 % seulement. Ce produit a d’ailleurs été récompensé par le prix Pierre Potier en 2009. Pour aller plus loin, les ingénieurs de l’entreprise travaillent maintenant sur la réduction de la température de cuisson du procédé de 300 degrés actuellement, à 200, voire 130°C. Des économies en perspectives... De plus, un bond en avant indéniable a été réalisé pour l’atelier de peinture. En effet, le concept « E‐scrub » de la société EISENMANN, qui correspond à une toute nouvelle conception de la séparation des surplus de peinture pulvérisée dans les magasins de peinture, était présenté. Dans le domaine du Soudage, nous avons été séduits par les qualités de l’appareil FastMig Pulse de KEMMPI (Légèreté, compacité, adaptabilité, personnalisation, gamme logicielle…) dans les différents environnements de soudage ainsi que de son accessoire Supersnake permettant notamment d’étendre la portée de la torche Mig jusqu’à 30 mètres très pratique notamment dans le secteur naval. Le système REVOTorch de DINSE distribué par BONNEFON nous a paru également très innovant (rotation 360°, torche séparable, sécurité, refroidissement innovant…) pour la soudure MIG/MAG : le système est plus rapide, plus flexible et à un prix plus compétitif pour les robots ayant un câble de soudage intégré. Les torches aspirantes très fonctionnelles de la société ENGMAR filiale de BONNEFON présentent également beaucoup d’intérêt et notamment pour améliorer les conditions de travail dans les ateliers de soudage. Et le système FIBERTOME de Air Liquide Welding, de découpe laser par technologie fibre permet une découpe de haute qualité, performante tout en générant d'importantes économies en matière d'énergie, de coûts de fonctionnement et de maintenance en comparaison avec les technologies de découpe par laser CO2, a également attiré notre attention. Enfin, pour le secteur « contrôle, mesure, qualité », le système BoreCONTROL de la société MICRO‐EPSILON, et son système de mesure tridimensionnel automatique sans contact de diamètres et formes de trous et alésages, nous a paru particulièrement innovant. Les capteurs sont très performants (reproductibilité, précision, linéarité..) et capables de prendre des mesures dans tous les matériaux, à grande vitesse, dans les trous, et les lamages.

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A PROPOS DE VEILLE SALON

Lancé officiellement depuis le début de l’année 2010 par la société de veille et d’intelligence économique VIEDOC Consulting, VeilleSalon.com est le premier service professionnel de veille salon destiné aux entreprises et s’appuie sur un des plus importants annuaires mondiaux des salons, colloques et autres événements internationaux. Ce nouveau service professionnel est destiné aussi bien aux visiteurs / entreprises, aux exposants qu’aux organisateurs de salons. A travers un annuaire bilingue, c’est plus de 7500 salons et évènements internationaux portant sur la plupart des secteurs industriels et tertiaires ainsi que les métiers de l’entreprise comme par exemple :

Aéronautique, Agriculture, Agroalimentaire, Automobile, Matériaux, Bâtiment, Biens de consommations, Cosmétique, Electronique, Défense, Energie, Optique, Pharmaceutique, Télécommunications… pour les secteurs industriels ; Banque/assurance, Hôtellerie, Immobilier, Médias/publicités, Services à la personne, Tourisme… pour les secteurs tertiaires ; Chimie, Design/architecture, Distribution, Emballage, Enseignement/formation, Hygiène & environnement, Informatique, Innovation, Maintenance, Mécanique, Qualité, Ressources humaines… pour les métiers

Outre des fonctionnalités puissantes de recherches multicritères (dates, lieux, mots‐clés, secteurs, organisateurs, exposants...), le site VeilleSalon.com propose également aux visiteurs de bénéficier d'un agenda interactif et personnalisable des salons à venir, d’une newsletter mensuelle, d’un forum et bien d'autres services encore. Pour les futurs exposants et les organisateurs d’événements, le site VeilleSalon.com constitue un véritable outil de communication : inscription des nouveaux événements, présentation de votre société et de son actualité (innovations produits/process, nouveaux services), mise à disposition gratuite ou payante des proceedings de conférence sur notre espace dédiée, informations des visiteurs en temps réel… C’est également un lieu d’échange où les visiteurs peuvent prendre directement contact avec vous pour préparer au mieux leur visite et obtenir des renseignements complémentaires sur votre société. Pourquoi proposer un service professionnel de veille salon ? La veille salon est idéale pour l'identification et l’analyse de la concurrence, des fournisseurs, de nouveaux produits, équipements, services, pour détecter des transferts technologiques et des innovations, réaliser une prospection commerciale avec de nouveaux clients potentiels et optimiser sa connaissance d'un marché et de ses évolutions. C’est pourquoi l’équipe de VEILLESALON, au travers des ingénieurs consultants expérimentés et aguerris aux techniques de veille de la société VIEDOC Consulting vous propose un ensemble de prestations dans ce domaine : réalisation de veille salon en France comme à l’étranger, accompagnement individuel sur les lieux d’événements, réalisation d’enquête et d’interviews à la demande, formation de vos effectifs… Ainsi, que vous soyez une entreprise soucieuse d’optimiser sa veille salon, un futur exposant ou un organisateur d’événements, nous avons développé des solutions sur mesure susceptibles de répondre à vos attentes. Pour accéder à notre site : http://www.veillesalon.com.

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PRESENTATION DE VIEDOC SARL

VIEDOC est une société au cœur de l’information. Elle constitue un véritable partenaire des entreprises de la stratégie à l’opérationnel. VIEDOC a pour vocation d’aider ses clients dans les phases amont de leurs activités (intelligence économique, knowledge management, analyse de la concurrence, veille technologique, étude de marché, veille brevets, benchmarking, transferts technologiques, état de l’art…) et couvre ainsi l’ensemble des métiers liés à la recherche et à l’analyse d’informations utiles à l’entreprises Ces métiers ne nécessitent pas impérativement des compétences permanentes dans l'entreprise. Mais, ils imposent une présence pertinente au bon moment dans son cycle de vie. VIEDOC intervient donc pour ses clients sur des durées longues et également plus courtes lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre son expérience pour aider à la décision. VIEDOC conseille ainsi des entreprises de tous secteurs d'activité (automobile, aéronautique et défense, agroalimentaire, cosmétique, santé, matériaux, optique, packaging, télécommunications...). De part ses activités, VIEDOC peut donc aider toute entreprise ambitieuse et consciente de l'importance d'investir à ce niveau : de la PME ultra innovante avide de conseils stratégiques dans des jalons très serrés, aux grands groupes industriels soucieux de garder leur position de leadership. Méthodologie : Notre démarche se veut pragmatique et construite sur une méthodologie rigoureuse reprenant l'analyse des enjeux, la collecte, le traitement, l’analyse et la diffusion d’informations à forte valeur ajoutée. A travers une expérience multisectorielle, VIEDOC met à la disposition de ses clients sa capacité à assurer des prestations parfaitement adaptées à leurs besoins en étant à la fois à l'écoute de leurs préoccupations et disponible pour s'adapter à leurs contraintes et à leurs méthodes. Pour accompagner ses clients avec succès dans les différentes étapes du cycle de vie de leur entreprise (de la création à la reprise), de leurs produits (de la conception à la vente) ou de leurs projets (de la première étude à l’achèvement du projet), VIEDOC intervient aussi bien sur l’innovation produit que process et gère à la fois des informations techniques et économiques. Spécialistes de la recherche et de l’analyse d’information à forte valeur ajoutée, nous mettons à contribution notre expérience, nos méthodologies et notre capacité d’analyse pour vous fournir des informations qualifiées et validées de haute qualité. Experts dans l’identification des transferts technologiques, nous avons de cesse de cultiver notre vision multisectorielle en apportant notre professionnalisme et notre savoir faire à de nombreux clients, grands groupes industriels et PME/PMI, issus d’une dizaine de secteurs d’activités distincts. C'est cette expérience qui permet, aujourd'hui, de mettre à la disposition de ses clients, une analyse pertinente ne négligeant aucune des implications techniques, économiques, juridiques ou humaines de leurs travaux et ce, dans le respect total des règles de déontologie qui guident l’ensemble des activités de la société VIEDOC.

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www.veillesalon.com

Un service proposé par :

VIEDOC SARL

8 Rue de Malleville 95880 Enghien Les Bains (France)

Tél : +33 (0)1 34 35 04 89 Email : [email protected] Site : www.viedoc.fr

Documents

Rapport de veille salon industrie paris 2010 def