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8/15/2019 rapport final PFE.pdf

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REMERCIEMENT

Le travail que nous présentons dans ce mémoire a été effectué au sein de notreétablissement.

Que Monsieur le professeur Faouzi BELMIR trouve ici l’expression de notre profondereconnaissance pour l’excellent aide pour la réalisation de ce sujet.

Nous voudrions remercier aussi :

Monsieur le chef de Département Maintenance Industrielle, ABDENBI TALBI.

Monsieur le Directeur de l’Ecole Supérieure de Technologie de Fès, ABDELLATIFSAFOUANE.

Monsieur le professeur, RAMADANI

Monsieur le professeur, BRAHIM HERROU

Monsieur le préparateur, ELOTHMANI FOUAD

Nos vifs remerciements vont aussi nos amis :

MOUHSSIN LEHLALI

ALAA MARIOUMY


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I-INTRODUCTION / …………………………………………………………..….....1 II-NOTIN DE MANAGEMENT DE LA MSST :…………………………….……..1

1. Politique de S&ST ……………………………………………………….…...22. Programme MS&ST……………………………………………………….….23. La relation entre la sécurité et la qualité………………………………………24. Tableau comparatif des normes qualité, sécurité et environnement : ………...3

5. Avantages du SMI……………………………………………………….…… 46. La sécurité fonctionnelle………………………………………………………47. Fonctions de sécurité et systèmes relatifs a la sécurité ……………………….58. Vision bref sur le code du travail au Maroc……………………………….…..5

III- L’APPROCHE SITE: LE SYSTÈME DE MANAGEMENT DE LA SANTE ET DE LASECURITE AU TRAVAIL………………………………...........................................6

1. Définition ………………………………………………………………….62. Mise en ouvre d’un SMS……………………………………………….…..7

2.1. La planification……………………………………………......…72.2. La mise en œuvre et le fonctionnement du SMS……………...…7

2.3. Le contrôle du SMS…………………………………………...…82.4. La certification, la réévaluation et modifications des objectifs.…8

3. Avantages……………………………………………………………….…..83.1. Avantages économiques……………………………………....…83.2. Avantages commerciaux……………………………………....…83.3. Avantages environnementaux………………………………....…83.4. Avantages sociaux………………………………………….....…9

4. Les référentiels de MSST……………………………………………….….94.1. Bureau International du Travail/BIT………………………..…...94.2. Guide BS8800 ……………………………………………...…...94.3. Référentiel AFIM………………………………………………..9

4.4. ILO-OSH 2001…………………………………………………..94.5. Référentiel LSI…………………………………………….……104.6. Référentiel MASE………………………………………..…..…104.7. A.P.S.A.D……………………………………………….....……10

5. OHSAS 18001……………………………………………………………..115.1. Introduction……………………………………………..………115.2. Pourquoi s’intéresse à la norme OHSAS 18000 ?.......................115.3. Les objectifs de la norme OHSAS……………………...……….115.4. Domaine d’application………………………………...………...12

VI-ETUDE DE CAS : LA SECURITE INCENDIEPARTIE 1: Généralité ……………………………………….……………………….12

Pourquoi le choix de la sécurité incendie?..............................................................121. Le feu et l'incendie……………………………………………………..…...122. La modélisation d'incendie……………………………………………….…123. L’évolution de l'incendie…………………………………………………....13

3.1. La conduction………………………………………………………..143.2. La convection……………………………………………………….153.3. Le rayonnement………………………………………………….….153.4. Le transport………………………………………………………….16


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4. Le triangle de feu……………………………………………………………..174.1 Le comburant………………………………………………………...174.2 L'APPORT CALORIFIQUE……………………………………...…18

a) Température…………………………………………………......19b) énergie calorifique…………………………………………..…..19c) Rayonnement……………………………………………………20d) Sources d’énergie calorifique……………………………..…….20

4.3 le combustible ………………………………………….………21

a) Gaz……………………………………………………..…….….21b) Liquides……………………………………………..…………..23c) Environnements combustibles…………………….…………….25d) Situations potentiellement dangereuses…………..…………..…25

5 .Les origins de l’incendie……………………………………..………………265.1. Les causes électriques …………………………..…………………26

5.1.1 Cas des matériels électriques………………..……………...……26a) Échauffements…………………………….…………………….27b) Phénomènes précurseurs d’un cheminement…………….…...…27c) Courts-circuits………………………………………….………..28

5 .2 Les causes chimiques :………………………………….………….30

a)Limites d’inflammabilité ou d’explosivité………….…………....31b) Mélange de gaz………………………………….……………….31c) Estimation de la CMO lorsque la LIE est connue….……………31d) Pression limite d’inflammabilité………………….……………..32e) Température d’auto-inflammation………………..……………...32f) Énergie minimale d’inflammation d’un gaz ou d’unevapeur inflammable………………………………..…………….…33g) Point d’éclair d’un liquide inflammable………..…………….…33h) Explosions en phase gazeuse…………………..………………..34I) Prevention contre les incendies due aux causes chimiques ……...34

Partie 2 : Gestion des risques d’incendie…………………………………...…34 1 .Statistiques……………………………………………………………….…342 .Qu’est-ce qu’un risque d’incendie?................................................................353 .Outils d’analyse des risques …………………………………………...…....36

3.1. AMDE/AMDEC:……………………………………………...…….363.1.1 Historique et domaines d’application…. . …………….................363.1.2 Principes…………………………………………………..…...…363.1.3 Déroulement……………………………………………...………37

a) Équipement (colonne 1)………………………………..….…….38b) Fonctions et états (colonne 2)………………………..…….……38c) Mode de défaillance (colonne 3)…………………...……………38d) Causes de la défaillance (colonne 4)……………..… …………..39e) Effets de la défaillance (colonne 5 etr6)………...……………….40f) Moyens de détection (colonne 7)……………...……………..…..40g) Dispositifs de remplacement (colonne 8)…...………………..….40h) Évaluation de la criticité (colonne 9 et 10)………………………40

3.1.4. LIMITES ET AVANTAGES…………………………………...404. Procédure de la gestion……………………………………………………..41


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A- les préventions et protections :…………………………………………….41PREVENTION :…………………………………………………………..…..411. Une Obligation pour les chefs d’entreprises…………………………..…....412. Une Obligation pour les salariés……………………………………..……..413. Premier secours en cas d’incendie ………………………………………...42

3.1. Compétence et formation du personnel d’intervention…...................423.2. Temps d’intervention sur place…………………………………..….423.3. Extinction ………………………………………………… …..…....43

3.3.1. Extinctions a eau ………………………………………….…….433.3.2 Extinctions a sec……………………………………….….……..43

3.4. Extincteurs manuels :……………………………………..……..….443.4.1. Différentes types d’agents d’extincteurs :………….……………45

a) Eaux pulvérisée …………………………………..………….…..45b) Eaux pulvérisée + additif :…………………….………………....45c) Poudre polyvalente ABC……………………..…… …………….46d) CO2 ………………………………………..…………………….46

3.5. Le choix d’extincteur………………………………………………...464. Robinets d’incendie armés (RIA)…………………………………………....475. Bouches et poteaux d’incendie……………………………………………....57

6. Colonnes sèches…………………………………………………………..…487. Les installations fixes d’extinction automatique………………………...…..48

7.1. Installations d’extinction à CO2………………………………..……497.2. Installations d’extinction automatiques à eau (sprinklers)……..……50

8. Détection automatique d’incendie…………………………………..………518.1 Les détecteurs d’incendie…………………………………..……...…528.1.1. Différents type de détecteurs…………………………..…………..528.1.2. Techniques de détection……………………………..…………….528.1.3. Mode de fonctionnement…………………………..……………....538.1.4. Phénomène détecté………………………………..…………….…53

8.1.4.1. Détecteurs de fumée………………………….…………….….53

a) Les détecteurs ioniques ……………………….………………....53b) les détecteurs optiques de fumée…………….…………………..53c) Les détecteurs de très haute sensibilité (DTHS)……….………...54

8.1.4.2. Détecteurs de flamme…………………………….…………....548.1.4.3. Détecteurs de chaleurs………………………….……………...55

a) Les détecteurs thermiques……………………….…………….…55b) Les détecteurs thermovélocimétriques……….……………….….55

8.1.5. Choix du type du détecteur………………….………………….….568.1.5.1. Champ d’action du détecteur………….…………………….…568.1.5.2. Mode de détection ………………….……………………….…56

9. Désenfumage…………………………………..…………………………….579.1. Les fumées ………………………….……………………………….579.2. Les dangers des fumées…………….…………………………..…....579.3. Les objectifs du désenfumage…….…………………………..……..57

10. Alarme……………………………….…………………………………….5811. Système de sécurité incendie (SSI)……….……………………………….5912. Les portes coupe-feu :………………….………………………………….60

LES MESURES DE PROTECTION :…………………………………….…61


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1. Protection individuelle……………………………………………………….611.1. Définition…………………………………………………...……...…611.2. Intégration de la protection individuelle dans une démarchede prévention ……………………………………………………………..611.3. La mise en place des EPI dans l’entreprise…………………………..62

Comment mettre en place le port des EPI (équipements de protectionindividuelle) en entreprise ?................................................................62

1.4. Définir les règles……………………………………………………..63

Comment définir des règles dans l’entreprise ?..................................631.5. Vérifier la faisabilité…………………………………………….........631.6. Etudier les coûts……………………………………………………...631.7. Obtenir l’adhésion de l’encadrement ………………………………..631.8. Impliquer les opérateurs……………………………………………...641.9. Choisir et tester des EPI……………………………………………...641.10. Organiser une logistique…………………………………………….641.11. Suivre la mise en place………………………………………..…….641.12. Matériels de protection individuelle………………………………...651.13.Permis de feu………………………………………………………...661.13.1.Des exemples des permis de feu…………………………………...67

B-1. Implantation et conception des locaux :……………………………………...722. Plan d’évacuation ……………………………………………………………72

2.1. Consignes générales :……………………………………………....…722.1.1. Conception…………………………………………………....…722.1.2. Etablissement et contenu………………………………………..73

3. Création de plan d’intervention……………………………………………....75 3.1. Pourquoi faut-il se doter d'un plan d'intervention d'urgence?...............753.2. Quel est l’objectif général d’un plan d’intervention d’urgence ?..........763.3. Quelle série d'événements ou de décisions faut-il envisager ?..............763.4. Emplacement des plans d’intervention ……………………………….77

3.5. Mise à Jour ………………………………………………..…………..774. Signalisation de sécurité (Consignes des sécurités)…………………………..77

4.1. Panneaux de sauvetage et de secours……………………………....... ….784.2. Panneaux d’avertissement ……………………………………….............824.3. Panneaux de signalisation de risques et de danger………………………835. Formation du personnel………………………………………………….....865.1. Mise en œuvre de la formation……………………………………….…..865.2. Rôle et continu de la formation a la sécurité……………………………..865.3. Exemple des formations spécifique a la sécurité………………………...87 5.3.1. Formations liées aux postes de travail……………………………….....876. Information, Documentation……………………………………………….87

6.1. L’inventaire des risques………………………………………………….886.2. Une réunion/causerie SHE et leur schéma……………………………….896.3. Rapport d’une visite SHE…………………………………………..…....926.4. Rapport incident/accident/Situation Dangereuse…………………..…....946.5. Tableau des indicateurs…………………………………………………..966.6. La classification des accidents et des incidents :……………………...…976.7. Fiche de données de sécurité (FDS)………………………..…………....996.8. Fiche de montage et d’utilisation………………………………..............996.9. Fiche de poste …………………....………………………………….......997. Surveillance médicale………………………………………………...........998. Assurance………………………………………………………………......99


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1. Politique de S&ST

Il doit exister une politique de santé et de sécurité au travail autorisée par la Directionde l'organisme au plus haut niveau : elle doit indiquer clairement les objectifs généraux entermes de santé et de sécurité et refléter l'engagement pris pour améliorer les performancesde santé et de sécurité.

Cette politique doit :a) être appropriée à la nature et à l'étendue des risques de santé et de sécurité au travail del'organismeb) Inclure un engagement sur l'amélioration continuec) Inclure un engagement à se conformer au minimum à la législation en vigueur en matièrede santé et de sécurité au travail et aux autres exigences auxquelles se plie l'organisme;d) être consigné par écrit, mis en œuvre et tenue à jour.e) être communiqué à tout le personnel dans l'intention de sensibiliser les employés sur leursobligations individuelles concernant la santé et la sécurité au travail.f) être mis à disposition des parties intéressées.g) être revue périodiquement pour assurer qu'elle reste pertinente et appropriée pourl'organisme.

2. Programme MS&STPour atteindre ses objectifs, l'organisme doit établir et tenir à jour un ou plusieurs

programme(s) de management de S&ST.

a) Documenter : les responsabilités et l'autorité attribuées pour la réalisation des objectifspour les fonctions et niveaux concernés de l'organisme, etb) Documenter les moyens et le calendrier de réalisation des objectifs

Le ou les programme(s) de management de la S&ST doit être revu à intervalles réguliers etplanifiés.Si nécessaire, ce(s) programme(s) doit être modifié pour pouvoir s'adapter aux changementsd'activités, de produits, de services ou de conditions de fonctionnement de l'organisme.

Ce programme doit être régulièrement mis à jour et planifié il doit en outre spécifier :- les responsabilités- les moyens, c'est-à-dire les ressources matérielles, humaines.- le planning.

Un ou plusieurs programme(s) de management de S&ST documenté(s).Comprenant:

- Fiche -Responsabilités et autorités définies- par objectifs fixés.- Planning de réalisation des objectifs- Méthodes de responsabilisation établies (critères - moyens alloués)- Planning des revues périodiques du programme S&ST

3. La relation entre la sécurité et la qualité :Le concept de base de cette spécification OHSAS 18001 repose sur l'amélioration

continue des performances de maîtrise des risques pour la santé et la sécurité au travail,même si elle n'établit pas d'exigences en matière de niveau des performances. Ce qui


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explique en partie la compatibilité du référentiel OHSAS 18001 avec les normes ISO 14001et ISO 9001.

4. Tableau comparatif des normes qualité, sécurité et environnement :

Tout comme l'analyse des dysfonctionnements pour l'ISO 9001 : 2000, l'analyse durisque environnementale pour l'ISO 14001 : 1996, l'OHSAS demande de réaliser une analysedu risque professionnel, risque qui sera repris dans le document unique. A cause de lasimilitude des concepts de management de la qualité, de la sécurité et de l'environnementconduit un certain nombre d'entreprises à mettre en oeuvre des systèmes de managementintégré.

Ce management permet de prévenir simultanément plusieurs risques (environnemental,accident du travail, rappel de produit...).

Il s'agit dans les trois cas :• D'analyser

• De définir une politique et des objectifs à atteindre• De planifier les actions• De maîtriser les processus• D'améliorer le système


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5. Avantages du SMI

• Simplification du système du point de vue de son organisation, de son utilisation et de sonsystème documentaire• Cohérence de la stratégie d’entreprise en matière de qualité, sécurité et environnement• Eviter les redondances et les incohérences au niveau des modes opératoires en améliorantl’efficacité des pratiques à tous les niveaux.

Son rôle est de définir les normes internationales du travail.Les normes internationales instaurées par l'OIT sont des instruments juridiques qui

définissent les principes et les droits minimums au travail. Il s'agit soit de conventions,Soit de recommandations, pouvant être ratifiées par les États Membres

6. LA SECURITE FONCTIONNELLEQU’EST-CE QUE LA SECURITE FONCTIONNELLE ?

Nous commençons par une définition de la sécurité. C'est l'absence de risqueinacceptable, de blessure ou d'atteinte à la santé des personnes, directement ouindirectement, résultant d'un dommage au matériel ou à l'environnement.

La Sécurité Fonctionnelle est le sous-ensemble de la sécurité globale quidépend du bon fonctionnement d'un système ou d'un équipement en réponse à ses entrées.


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Un équipement de protection thermique, utilisant un capteur de température dans lesenroulements d'un moteur électrique pour déclencher le moteur avant une surchauffe, est unexemple de sécurité fonctionnelle. En revanche, fournir une isolation pour supporter dehautes températures n'est pas un exemple de sécurité fonctionnelle (bien que ce soitnéanmoins un exemple de sécurité et puisse protéger exactement du même risque).

7. Fonctions de sécurité et systèmes relatifs au sécurité :En général, les risques significatifs pour les équipements et les éventuels systèmes de

contrôle associés doivent être identifiés par le spécificateur ou le développeur au traversd'une analyse de risque.

L'analyse détermine si la sécurité fonctionnelle est nécessaire pour assurer uneprotection adéquate contre chaque risque significatif. Si c'est le cas, alors cela doit être prisen compte de manière appropriée lors de la conception.

La Sécurité Fonctionnelle est simplement une méthode de prise en compte desrisques. D'autres moyens de réduction ou d'élimination des risques, tels que la sécuritéintégrée dans la conception, sont également d'une importance essentielle.

Le terme "concerné par la sécurité" est utilisé pour décrire des systèmes qui doiventremplir une ou des fonctions spécifiques pour garantir que les risques sont maintenus à unniveau acceptable.

Ces fonctions sont par définition des fonctions de sécurité. Deux typesd'exigences sont nécessaires pour réaliser la sécurité fonctionnelle.

• Exigences des fonctions de sécurité (ce que fait la fonction) et• Exigences d'intégrité de la sécurité (la probabilité que la fonction de sécurité soit

réalisée correctement).Les exigences des fonctions de sécurité sont dérivées de l'analyse de risque et les

exigences d'intégrité de la sécurité sont dérivées de l'évaluation des risques. Plus le niveaud'intégrité de la sécurité est élevé, plus la probabilité d'une panne dangereuse est faible.

Tout système, réalisé dans une technologie quelconque, qui remplit des fonctions desécurité est un système concerné par la sécurité. Le système concerné par la sécurité peutêtre séparé d'un système de contrôle commande ou peut être inclus dans ce dernier. Desniveaux d'intégrité de la sécurité élevés nécessitent une plus grande rigueur dans l'ingénieried'un système concerné par la sécurité.

8. Vision bref sur le code du travail au MarocL’ONU (Organisation des nations unies) Contient une organisation qui s’appelle OIT

(Organisation International du Travail) cette Organisation fut créée lors de la conférence depaix en avril 1919. Sa constitution forme la partie XIII du Traité de Versailles.

Son siège est à Genève, en Suisse .Elle dispose de quarante bureaux a travers lemonde.

Elle est chargée de promouvoir les droits des travailleurs, d’améliorer leurs conditions

de travail et de lutter contre le chômage. L’Organisation internationale du travail intégra lesystème de l’ONU le 14 décembre 1946 se qui fit d’elle la première agence spécialisée del’ONU.

Son rôle est de définir des résolutions et des déclarations issues de la ConférenceInternationale du Travail .ces derniers instaurés par l'OIT sont des instruments juridiques quidéfinissent les principes et les droits minimums au travail. Il s'agit soit de conventions, soitde recommandations adoptées par l’OIT, Ce qui est traditionnellement appelé « normesinternationales du travail » ou « normes de l’OIT », pouvant être ratifiées par les ÉtatsMembres, Les conventions (au nombre de 180 aujourd’hui) sont des traités internationaux


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ouverts à la ratification des Etats membres de l’OIT (175 actuellement). et puisque le Marocest un membre de l’OIT, il doit respecter ces conventions et l’état économique et sociale dupays.

Pour cela le Maroc reforme un nouvelle code du travail suite Dahir n° 1-03-194 du 14rejeb (11 septembre 2003).

On prend par exemple ces articles au titre IV : DE L' HYGIENE ET DE LASECURITE DES SALARIES

Chapitre premier Dispositions générales

Article 284Les salariés appelés à travailler dans les puits, les conduits de gaz, canaux de

fumée, fosses d'aisances, cuves ou appareils quelconques pouvant contenir des gaz délétèresdoivent être attachés par une ceinture ou être protégés par un autre dispositif de sûreté, ycompris les masques de protection.

Article 286Les pièces mobiles des machines telles que bielles, volants de moteur, roues, arbres de

transmission, engrenages, cônes ou cylindres de friction, doivent être munies d'un dispositifde protection ou séparées des salariés. Il en est de même des courroies où câbles quitraversent les lieux de travail ou qui sont actionnés au moyen de poulies de transmissionplacées à moins de 2 mètres du sol.

Article 294Les conditions de sécurité et d'hygiène dans lesquelles s'effectuent les travaux dans les

mines, carrières et installations chimiques doivent garantir aux salariés une hygiène et unesécurité particulières conformes aux prescriptions fixées par voie réglementaire.

III- L’APPROCHE SITE: LE SYSTÈME DE

MANAGEMENT DE LA SANTE ET DE LA SECURITE AUTRAVAIL

Les entreprises peuvent obtenir la certification de la sécurité pour des aspectes économique,publicitaire et gestionnaires :

Meilleure image : Réduction des conflits internes et externes et gain en part de marchéMeilleure maîtrise des risques : réduction des coûts, évaluation périodique de laconformité réglementaire.Réflexion sur l'organisation du travail : gain de temps, plus grande réactivité, meilleuregestion des ressources humaines et équipements.

Preuve du niveau de performance atteint,Meilleure satisfaction des clientsEconomies réalisées : coûts des maladies, coûts des accidents, coûts administratifs liées à lagestion des accidents, dommage aux installations, interruption de l'activité, temps perdu...

1. Définition :Il n'existe pas à ce jour de norme ISO en matière de sécurité et santé au travail.L'organisme britannique de normalisation BSI (British Standard Institute) a publié laprésente norme dans le cadre des OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment


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Series).Cette norme est reconnue comme étant un "standard de facto" au niveau international

en matière de sécurité et de santé au travail et connait actuellement un essor certain.Sa structure approche celle de l'ISO 9000 version 2000 et les principes de la Roue de

DemingSelon le cycle PDCA de la façon suivante :

2. Mise en oeuvre d’un système SMS :

La mise en oeuvre d’un SMS comporte quatre grandes étapes conformément auPrincipe de Deming :

2.1. La planificationLa planification permet d’apporter les bases du SMS en élaborant :

• L’analyse de la sécurité du site, qui vise à établir un état de la sécurité des lieux dangereuxainsi que les objectifs de l’entreprise : les aspects et les impacts les plus significatifs sont pris

en compte, tout comme les exigences légales applicables à l’activité, les pratiques existanteset les éventuels incidents et accidents passés,• La politique SMS qui illustre l’engagement du responsable et présente les objectifs globauxainsi que les actions de l’entreprise pour la sécurité du biens et du personnel,• Le programme de SMS qui a pour but de décrire les objectifs, les cibles ainsi que lesmesures envisagées pour les atteindre, et enfin les échéances quant à leur mise en place.Les aspects et impacts précédemment recensés doivent être cotés et hiérarchisés de manière àidentifier ceux qui sont maîtrisables ou non ; le programme de la sécurité et de la santé autravail doit agir prioritairement sur ceux qui sont les plus significatifs et qui présentent leplus de risques pour l’industrie.

2.2. La mise en oeuvre et le fonctionnement du SMSPour atteindre l’ensemble des objectifs définis dans l’étape précédente, la mise en

oeuvre du SMS doit se faire par l’intermédiaire des actions suivantes :• l’organisation et les responsabilités, c’est-à-dire que les personnes ayant la responsabilitéou l’autorité à mettre en place le SMS doivent être définies,• La sensibilisation et la formation de l’ensemble du personnel afin que celui-ci s’impliquedans la démarche du management et qu’il contribue à son amélioration,


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• La communication qui a pour objectif d’informer à la fois les acteurs internes (salariés) etexternes (préfecture…) à l’entreprise, respectivement sur l’état d’avancement de la démarcheet la politique sécuritaire menée,• La documentation doit nécessairement être organisée simplement et efficacement, afin degérer la production des nombreux documents établis au fil des actions menées,• La prévention des situations d’urgence et la capacité à réagir.

Comme la norme ISO 14001, le texte de cette spécification précise que les critères de

performance ne sont pas indiqués. Cette spécification laisse chaque entreprise libre deconcevoir son système de management.

2.3. Le contrôle du SMSLe contrôle du système de management se fait continuellement sur le terrain, et

ponctuellement par des audits internes ou externes, afin de vérifier que la pratique del’entreprise est conforme à la politique de SMS décidée au début de la mise en place duSMS.

2.4. La certification, la réévaluation et modifications des objectifsCette étape consiste à certifier l’entreprise par un organisme accrédité par une autorité

publique indépendante. Cependant, la certification n’est pas valable définitivement : lesystème de management doit donc être régulièrement réévalué dans un objectifd’amélioration continue des performances.

Même si ce point n'est pas formellement exigé par la spécification, il importe icicomme pour tout système de management dédié, de définir le domaine d'application dusystème de management de la santé et de la sécurité au travail (SMS),

3. AVANTAGES

L’intégration d’un système de management dans la stratégie de l’entreprise présentede nombreux avantages :

3.1. Avantages économiquesLes mesures mises en place par le système de management permettent de mieux

maîtriser les coûts, puisque tout est généralement mis en oeuvre pour réduire les dégâts desmatériels et personnels ou encore réduire la durée de l’arrêt de la production.

De plus, le suivi du respect des exigences réglementaires limite les risques dues amanque des préventions obligatoire et, par conséquent, évite les sanctions financières.

3.2. Avantages commerciaux

Le management contribue aussi à améliorer l’image de marque auprès des divers clientset donneurs d’ordre. Il augmente aussi la compétitivité avec d’autres entreprises nonengagées dans une démarche de SMS.

3.3. Avantages environnementauxLe SMS assure à l’entreprise une meilleure maîtrise des risques et de leurs répercussions,

et surtout une diminution de l’impact de l’activité sur l’environnement.


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lésions, dégradations de la santé, maladies, incidents et décès liés au travail, ceci à l’échellenationale et de l’organisation

4.5. REFERENTIEL LSI :(Liste de Contrôle Sécurité et santé d’entreprise detravail Intérimaire et des bureaux de détachement)

Cette norme commun Pays Bas, Belgique est crée par Commission technique LSACe document est une procédure pour la certification du système de gestion de la Sécurité

des entreprises ou agences d’intérim et de détachement prévue pour l’envoi en mission chezdes utilisateurs exigeant la LSC et possédant le certificat LSC (Liste de Contrôle SSEEntreprises Contractantes).

Pour but de Mise en place, gestion et vérification d’un système de gestion SSE(Sécurité,Santé, Environnement).

Sont Secteurs d’activités essentiellement : Construction mécanique, électrotechnique,commande processus, travaux de construction, ponts et chaussées, maintenance,nettoyage industriel, géomètres… intervenant dans le domaine de la (pétro-chimie).

4.6. REFERENTIEL MASE :(Manuel d’Amélioration Sécurité Entreprise)

Cette norme Française est un référentiel version 2004-08-03 élaborer par (associationd’entreprises utilisatrices et entreprises extérieures)

L’objet de ce document est amélioré de façon permanente et continue la sécurité,l’hygiène industrielle et l’environnement (SHE) des entreprises par la mise d’unsystème de prévention SHE (Sécurité Hygiène Environnement MASE).

Ce référentiel généralement concernés par des entreprises extérieures intervenanthabituellement en maintenance, logistique ou construction sur les installationsindustrielles des entreprises utilisatrices.

Le référentiel définit les exigences auxquelles doit satisfaire le système demanagement. Le document comprend le référentiel et ses exigences et en 2 ème partie, un

ensemble d’annexes techniques de conseils et d’aide à la décision de l’entreprise pourmettre en place le système ainsi que le processus et questionnaire d’audit et un guided’auto-évaluation.

4.7. APSAD (Assurance Plénière des Sociétés d'Assurance Dommages)

C’est une marque collective par le Centre National de Prévention et de Protection(CNPP), les règles d’installation, dites règles APSAD, peuvent également être utilisées.

Elles ne sont pas réglementaires mais contractuelles avec les assureurs.Ce sont des documents techniques pour lutter contre l’incendie, établis par la FFSA

(Fédération française des sociétés d’assurance).

R 1. Règle d’installation des extincteurs automatiques à eau de type sprinkleur.R 3. Règle d’installation d’extinction automatique au CO².R 4. Règle d’emploi des extincteurs mobiles.R 5. Règle d’installation des robinets d’incendie armés (RIA).R 6. Règle de service de sécurité incendie.R 7. Règle d’installation de détection automatique d’incendie.R11. APCI Abonnement Prévention Conseils Incendie.R12. Règle pour l’installation d’extinction automatique à mousse à haut foisonnement.R13. Règle d’installation d’extinction automatique à gaz, gaz inertes et gaz inhibiteurs.R15. Règle de construction d’ouvrages séparatifs coupe-feu.


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R16. Règle concernant les fermetures coupe-feu.R17. Règle relative à la conception et à l’installation d’exutoires de fumée et de chaleur.

5. OHSAS 180015.1. Introduction

L'OHSAS 18001 est un outil basé sur le volontariat dans le but de maîtriser les risquessur la santé et la sécurité au travail et d'améliorer les performances. C'est un référentiel

contenant des spécifications pouvant être utilisé par tout organisme quelles que soient sataille et son implantation dans le monde

C'est un texte qui permet d'anticiper, notamment la conformité à la réglementation.

5.2. POURQUOI S'INTÉRESSER À LA NORME OHSAS 18000 ?A l'origine l'OHSAS a été élaborée en qualité d'outil pour auditer les entreprises

clientes des organismes concepteurs et leur délivrer le cas échéant un certificat sans valeurinternationale.

A ce titre, la "norme" OHSAS 18001 est un référentiel privé (et non pas une normeinternationale) qui résulte d'un travail commun d'un certain nombre d'organismesinternationaux certificateurs de normalisation (OHSMS, SafetyCert, SMS 8800), et decertification existantes (BS 8800, UNE 81900, VCA). Il recense et capitalise toutes lesspécifications propres à chaque organisme certificateur sur le thème du management de lasanté et de la sécurité au travail.

Sa mise en oeuvre est dépendante d'un contexte de santé et de sécurité au travailcomplexe, parfois précaire, évolutif comportant des risques de plus en plus grands.Notamment au regard des évolutions techniques, l'influence des facteurs ambiants à risques(chimiques.electriques ...) et la nécessité pour le travailleur d'adapter son travail afin de luiôter ou limiter le travail monotone, cadencé et réduire leurs effets sur sa santé. Sans compter

sur des antécédents nombreux et fortement dommageables ... (ex, Bhopal, l'amiante).L'OHSAS 18 001 est très largement calquée sur l'ISO 14 001 et totalement compatible

avec les référentiels ISO 9001(version 2000) (dans la structure logique et dans laterminologie), référentiel éprouvé dans le domaine environnemental.

A ce titre, l'OHSAS paraît un outil adapté et complémentaire pour une entreprisesouhaitant mettre en oeuvre un système de management intégré (SMI).

L’OHSAS se décompose en deux textes de références :OHSAS 18001 : "Gestion de la santé et de la sécurité au travail"OHSAS 18002 : "Guide de mise en place"

Son intérêt réside dans le fait qu'elle induit une attitude accès sur l'apprentissage et la remiseen compte permanente du système S&ST au regard de situations qui sont ordinaires et cellesqui le sont moins.

5.3. Les objectifs de la norme OHSAS

Etablir un système de management qui puisse éliminer, réduire au minimum lesrisques réels et potentiels auxquels s'exposeraient le personnel et toute autre partie


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prenante dans le cadre de l'activité de l'entreprise. Ces risques ont pour cible la santéet la sécurité au travail.

Mettre en oeuvre, tenir à jour et améliorer de façon continue un système demanagement de la sécurité et santé au travail.

Assurer la conformité avec la politique de santé et de sécurité au travail par deschangements de la réglementation et démontrer cette conformité et l'efficacité dusystème mis en place à d'autres parties.

Rechercher la certification ou enregistrement de son système de management de la

sécurité et santé au travail par un organisme extérieur ou effectuer une auto-évaluation.

5.4. DOMAINE D'APPLICATIONLa présente spécification OHSAS est applicable à tout organisme souhaitant :établir

un système de management de la santé et de la sécurité au travail pour éliminer ou réduireau minimum les risques pour le personnel et les autres parties intéressées qui pourraientêtre exposés à des risques pour la santé et la sécurité au travail liés aux activités del'organisme .

VI-ETUDE DE CAS : LA SECURITE INCENDIEPartie 1 : Généralité

Pourquoi le chois de la sécurité incendie ?

1. Le feu et l'incendie

Un feu est une combustion. On le trouve dans des fours, des chaudières sous forme decombustion contrôlée. Dans le domaine de l'incendie il devient une combustion incontrôlée.Il prend alors une dimension telle qu'il peut provoquer un incendie.

Nous faisons une distinction fondamentale entre feu et incendie. Les experts du feu,qui ont certes leurs qualités, se contentent de maîtriser une combustion contrôlée qui répondau scénario défini par un programme thermique prédéterminé. Ont les trouve dans l’industriedu verre, dans l’industrie céramique et autres industries du feu, dans les laboratoires d’essai(Le banc d’essais “SIMOUN”, Le banc d’essais “BANCO”, Le banc d’essais“STARMANIA”.) ; tous lieux où des feux sont réalisés dans des fours ou enceintes d’essaiou les fumées sont canalisées pour ne pas incommoder les opérateurs.

Les experts de l’incendie, que sont les sapeurs-pompiers, doivent, eux, tenter demaîtriser une combustion incontrôlée qui répond à un scénario parsemé d’imprévus avec desvies humaines qui doivent être secourues, des vies humaines qui doivent secourir, des vieshumaines qui doivent intervenir…. Et la fumée, ils la respirent. En d'autres termes, il faut

avoir vécu un incendie pour en ressentir toutes les conséquences matérielles, humaineséconomiques et financières.

2 . La modélisation d'un incendieLa variation de température avec le temps lors d’un incendie est modélisée dans

l’exigence réglementaire actuelle par la courbe ISO 834 (reconnue internationalement), dited’incendie conventionnel.


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5 min 576°C 90 min 1006 °C 10 min 678 °C 120 min 1049 °C 30 min 842 °C 240 min 1153 °C 60 min 945 °C

Cette courbe logarithmique est utilisée par les essais en laboratoire.

La courbe ISO 834 matérialise le rapport temps/température suivant :

La courbe ISO 834 présente l’avantage de ne mettre en jeu directement qu’un seulparamètre (le débit combustible) et facilite la reproductibilité et la comparaison des résultatsd’essais.

3. L’évolution de l'incendie

Au début, on a un feu, une combustion limitée dans l'espace qui peut prendre uneimportance telle qu'on assiste à la naissance d'un foyer d'incendie qui se cantonnera toujoursdans une zone limitée. Ce foyer initial pourra se développer autour de cette zone où il a prisnaissance en fonction de la présence avoisinante de produits combustibles. Ce

développement se poursuivra jusqu'à atteindre une importance énergétique telle qu'il y aurapossibilité de propagation de l'incendie en dehors de cette seconde zone de développement,en dehors du local où il a pris naissance et où il s'est développé.

L'étude de l'évolution de l'incendie peut ainsi se subdiviser en trois étapesconventionnelles: naissance, développement et propagation auxquelles seront associés desconcepts également conventionnels, propres à l'incendie. Ces concepts, qui sont à la base dela terminologie et du jargon des préventionnistes incendie se retrouveront dans lesréglementations et normes


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Naissance développement propagation

Selon le mode d’inflammation et la nature du combustible, le développement sera plusou moins rapide.

La sévérité du feu et la durée de ces phases dépendent de plusieurs paramètres : Quantité et répartition des matériaux combustibles (charge incendie) ; Vitesse de combustion de ces matériaux ; Conditions de ventilation (ouvertures) ; Géométrie du compartiment ; Propriétés thermiques des parois du compartiment

Lorsque la combustion vive se déclare, l'incendie se développe grâce à des phénomènesprécis qu'il est essentiel de connaître.

3.1. La conduction

La transmission de la chaleur du foyer passe par ou à travers un support solide de façonverticale ou horizontale.

Exemples : porte en fer, cloison, tuyau métallique


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3.2. La convection :La transmission de la chaleur du foyer se fait de manière verticale par mouvement ascendant

d'air réchauffé au contact de cette source chaude (grande distance).

Exemple : ascension des gaz chauds brûlés dans la cheminée

3.3. Le rayonnementLa transmission de la chaleur se réalise sur les objets à proximité du foyer de façon

horizontale à courte distance. Il y a transport de l'énergie par radiation sans support matériel.Exemple : une poubelle embrase le rideau à proximité, passage d'une rue à l'autre, etc.


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3.4. Le transport

La transmission de l'incendie est due à un support matériel qui se déplace.Exemples : brandons, flammèches, écoulement de liquide, animaux, etc.


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4. Le triangle de feu

Trois conditions doivent être réunies simultanément pour qu’une combustion soitpossible:• Combustible: matière capable de se consumer (bois, papier, charbon, essence, butane...)• Comburant: corps qui se combinant avec un combustible permet la combustion(oxygène,air...)• Source d’énergie: énergie nécessaire au démarrage de la réaction chimique de combustion.

Toutes ces conditions sont schématisées dans le triangle du feu ci-contre L'incendieprend donc naissance en un point donné sous forme d'un feu localisé qui résulte de laconcomitance de trois éléments: un combustible, un comburant et un apport calorifique.Dans le jargon de l'incendie, ces trois éléments sont universellement connus sous le nom detriangle du feu.

4.1. Le comburant Le principal comburant est l'oxygène de l'air. L'air atmosphérique contient 20,94 %

d'oxygène en volume et 23,2 % en poids. Si on ajoute à l'air un gaz tel que du dioxyde decarbone (CO2), ou si on ajoute de l'azote (N2) qui est un gaz inerte, on obtient un mélangeair + CO2 ou air + N2 dont la concentration en oxygène sera d'autant plus réduite que l'ajoutde CO2 ou de N2 est plus important.

Cette diminution de concentration d'oxygène dans l'air s'obtient en utilisant desextincteurs portatifs et des installations fixes d'extinction au CO2 ou autres gaz extincteurssubstituts des halons. On réalise également l'inertage de silos agricoles en y injectant del'azote en continu. A la pression atmosphérique, l'homme peut difficilement respirer quandla concentration de l'air en oxygène descend sous les 14 % en volume.

On peut constater expérimentalement qu'il existe une limite de concentration d'oxygènesous laquelle la combustion n'a plus lieu. Cette limite varie cependant avec la nature du gazajouté à l'air et la nature du combustible:


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COMBUSTIBLE Air + CO2 Air + N2 Acétone 15,5 % O2 en volume 13,5 % O2 en volumeBenzène 14% O2 en volume 11% O2 en volumeMéthane 14,5% O2 en volume 12% O2 en volumeOxyde de carbone (CO) 8% O2 en volume 5,5% O2 en volumePoussière d'aluminium 3% O2 en volume 9% O2 en volume

Dans ce tableau on constate que la combustion de l'acétone dans un mélange d'air +CO2 n'est plus possible lorsque la quantité de CO2 ajoutée à l'air est telle que laconcentration d'oxygène descend sous 15,5 % en volume. Les poussières d'aluminiumpeuvent encore brûler dans une atmosphère qui ne contient que 9% d'oxygène. Ces valeursn'ont rien d'absolu et sont données à titre indicatif car elles dépendent des conditions d'essai,de la source d'inflammation utilisée et de la turbulence du combustible.Mais la concentration d'oxygène ambiant peut augmenter par exemple lors d'une fuited'installation ou de bonbonne qui contient de l'oxygène dans une aciérie, un hôpital, unbassin de natation, un poste de soudure. La température de flamme de quelques gaz quibrûlent dans l'air ou l'oxygène est donnée ci-après:

GAZ COMBUSTIBLE Combustion dans l'air Combustion dans l'oxygène purPropane 1925 °C 2850 °CAcétylène 2325 °C 3135 °CHydrogène 2045 °C 2660 °C

Cette propriété des gaz est utilisée dans les chalumeaux employés pour les travaux desoudure et oxycoupage. Les températures élevées de ces flammes sont la cause d'incendieslors de travaux de soudure réalisés sans appliquer les procédures du permis de feu.Autre élément à ne pas négliger: les corps gras s'enflamment spontanément en présence

d'oxygène. C'est la raison pour laquelle on ne graisse jamais les vannes d'oxyducs. Dans cecas, le triangle du feu se limite à un segment puisque la température ambiante suffit pourinitier une combustion.

Une augmentation de la pression atmosphérique peut avoir comme conséquenced'augmenter la vitesse de combustion:

Pression atmosphérique alcool MEK* coton1Bars 100 100 1002 Bars 129 133 1343 Bars 158 158 141

4 Bars 181 220 179* Méthyl-ethyl-cétone

Les valeurs ci-dessus ont été déterminées en prenant 100 pour la vitesse de combustionà la pression atmosphérique normale.tous ce qui a été dit ci-dessus tend à mettre en évidencel'esprit critique qu'il y a lieu de développer quand on aborde les conditions de naissance etd'évolution d'une combustion initiale souvent confondue avec la cause de l'incendie.

4.2. L'APPORT CALORIFIQUE


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a) TempératureLa combustion d'un corps dans l'air n'aura lieu que si la température de ce corps ou de

l'air dépasse une valeur critique. La température d'une ambiance ou d'un corps est trèsdifficile à déterminer et doit toujours être associée à un concept d'incertitude, de marged'erreur. L'élément de mesure, par sa seule présence, perturbe la température qu'il est sensémesurer. C'est ainsi qu'on peut dire qu'un thermomètre, un thermocouple mesure sapropre température. La température se mesure en Kelvins ou en degrés centigrades; lalittérature anglo-saxonne utilise encore les degrés Fahrenheit du nom du verrier hollandaisconstructeur de thermomètres fournisseur attitré des pays protestants.

La mesure d'une température permet :

1- D'évaluer un risque de combustion: température d'inflammation, point d'éclair,température d'auto inflammation, température de pyrolyse…;2- De détecter un début d'incendie par des détecteurs d'incendie thermiques ou thermovélo-cymétriques.3- D'initier l'extinction automatique d'un début d'incendie par des sprinkler ou autreinstallation automatique d'extinction.

Notons au passage quelques températures: cigarette: 300 °C, allumette 900 °C; arcélectrique: 4000 °C, surface du soleil: 6000 °C. Vu la température d'une allumette, il n'estpas raisonnable d'évaluer un incendie par une température. Un incendie est une combustiondont l'importance, comme pour une chaudière, s'exprime par sa puissance instantanée enMW.

Un incendie de local de séjour de logement pourra atteindre une moyenne de 10 MW, unincendie de voiture, 5 MW, un incendie de bâtiment moyen, 300 MW et un grand incendied'un complexe industriel, près de 1.000 MW soit la puissance d'une tranche de centralenucléaire. Il y a donc une différence fondamentale entre l'évolution d'un incendie expriméen MW et l'évolution du programme thermique d'un four d'essai, pour déterminer larésistance au feu d'un élément de construction qui s'exprime en °C. Dans le premier cas on aaffaire à un incendie réel et, dans le second à un feu qui ne simule qu'un des aspects del'incendie.

La température anormalement élevée d'un objet par rapport à son environnement peutêtre décelée par la détection de l’émission thermique de cet objet dont une applicationpratique est la thermographie utilisée, entre autres, pour localiser les points d'une installationélectrique qui présentent un échauffement anormal: connexions défectueuses, échauffementd'un conducteur. Ces thermographies sont utilisées par certains assureurs pour localiser desdéfauts qui peuvent donner lieu à incendie ou explosion. Un principe similaire à lathermographie est exploité dans les caméras infrarouges utilisées par les services desecours pour localiser un corps humain, des animaux ou un foyer dans un incendie ou desdécombres.

b) énergie calorifiqueL'unité d'énergie, qu'elle soit mécanique, calorifique ou électrique est le Joule (J) qui

vaut un Watt*seconde (1 J = 1Ws). Le Joule a remplacé toutes les anciennes variantes decalories. Pour enflammer un mélange gazeux, il suffit d'une fraction de milli joule. Dans ledomaine de l'incendie, les Allemands préfèrent utiliser le kWh au lieu du Joule. 1 kWh eagle3, 6 MJ. (1 kWh = 1000 W x 3600 s = 3.600.000 Ws = 3, 6 MWs = 3, 6 MJ).


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c) RayonnementUne combustion peut également être initiée par un rayonnement qui s'exprimera en

W/cm2.Le rayonnement calorifique émis par un corps A peut être déterminé par la formule deStefan-Boltzmann E = e.s.T4E = rayonnement calorifique émis par le corps A en W/cm2

C = coefficient d'émission du corps AS = constante de Stefan-Botzmann égale à 5,67. 10 -12 W/cm2.K4T = température du corps A en KelvinsCette formule est utilisée, par exemple, pour déterminer la distance entre bâtiments pourqu'un bâtiment A en feu transmette au bâtiment B un rayonnement inférieur au nombre deW/cm2 susceptible de provoquer une inflammation en B. On estime généralement cettevaleur à 1,25 W/cm2.Ordre de grandeur de quelques rayonnements exprimés en W/ cm2:

0,07 Rayonnement moyen du soleil en été à la surface de la terre en Belgique

0,1 Rayonnement maximum qui peut être supporté indéfiniment par l'homme0,5

Rayonnement maximum qui peut être supporté quelques secondes par l'homme(env. 8 s)

O, 5Rayonnement maximum qui peut être supporté par l'homme équipé devêtements d'intervention

1 Rayonnement qui peut être supporté pendant un maximum de 3 s par l'homme

1,25Rayonnement qui porte le bois à une température de 350 °C et provoque sapyrolyse sous une exposition de longue durée. Les gaz de pyrolyse peuvent êtreenflammés par une flamme pilote

2,1 Rayonnement qui porte le PMMA (polymétacrylate de méthyle) à unetempérature de 270 °C et provoque sa pyrolyse sous une exposition de longuedurée. Les gaz de pyrolyse peuvent être enflammés par une flamme pilote

2,8 Rayonnement qui, sous une exposition de longue durée, enflamme spontanément le boissans présence de flamme pilote

5Rayonnement minimum qui enflamme spontanément, sans présence de flammepilote, tous les produits combustibles sous une exposition de plus ou moinslongue durée.

d) Source d’énergie calorifique :

Allumettes Brasage; Braseros; Briquets; Brûlage: de peintures ou vernis; Bougies; Chauffage: Cheminées: Brindilles chaudes tombant sur toit de chaume; Cigarette: contact avec cigarette allumée, mégot, fumeur au lit;


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Electricité - appareils dont le refroidissement naturel est entravé, surcharge de moteurélectrique, défaillance de protection thermique;

Electricité - câbles: (surintensités dans installations, courbures de trop faible rayon,entrave au refroidissement naturel du câble…);

Electricité - installation: (fusible défectueux, mal calibré ou fraudé, contact desserré,contact collé;

Electricité - lampes d'étalage de magasin, dans un abat-jour couvert…; Etincelles de choc dans atmosphère explosive (outils, souliers cloutés…);

Etincelles électrostatiques: (friction de deux corps: bidon frottant sur vêtement duporteur, détente de liquides (peintures) ou de gaz (CO2) sous pression, transvasementde liquides inflammables, canalisations de gaz sans liaisons équipotentielles…);

Etincelles de frottement: (freins du matériel roulant des chemins de fer près de talustraités au désherbant);

Fer à repasser; Feux d'artifice; Feux ouverts domestiques; Fluide thermique: canalisations de fluides caloporteurs; Frigos: Etincelles produites par le contacteur; Foudre; Gaz: brûleurs d'appareils de cuisson encore chauds ou dont la flamme est peu visible

dépôt de papiers, panier en osier... sur le brûleur; Gel: décongellement de canalisations; Lubrifiant: Mécanique: bris de pièce qui provoque un échauffement anormal, surchauffe de

freins, frottement de transporteur par courroie; Oxycoupage; Pile électrique: contacts sur laine de fer (tampon JEX); Rayonnement solaire: après passage au travers d'objets de verre formant loupe; Séchoirs industriels; Soudage: arc électrique, chalumeau, lampe à souder, fer à souder, Veilleuses d'appareils à gaz et de chaudières au mazout.

4.3. LE COMBUSTIBLE

a) Gaz

La survenance d'un feu de gaz dépend des caractéristiques physiques du gaz et descaractéristiques de combustion du mélange gazeux. Ces dernières sont conventionnelles etdépendent grandement des appareils et conditions d'essai.

Un gaz présente généralement un danger lors de conditions de fonctionnementanormales des installations et, particulièrement lors d'une fuite dans l'air ambiant quand ilpeut former un mélange gazeux. La fuite se dirigera-t-elle vers le bas (cas du propane) ouvers le haut (cas du gaz naturel, de l'hydrogène). Il faudra donc connaître la densité du gazpar rapport à l'air. Quelques valeurs à la température ambiante et à la pressionatmosphérique: CO: 0,97; CO2: 1,5; C4H10: 2; C3H8: 1,6, CH4: 0,6). Une caractéristiquedu mélange gazeux est la vitesse de diffusion du gaz dans l'air c'est-à-dire la vitesse aveclaquelle le mélange gazeux se réalise. Une fuite de propane peut se propager le long du solenvironnant sur de grandes distances parce qu'il lui faut un temps relativement long pourque le propane se mélange à l'air. Par contre l'hydrogène se mélangera plus rapidement àl'air. La vitesse de diffusion d'un gaz dans l'air est inversement proportionnelle à la racine


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carrée de la masse moléculaire du gaz. Voici déjà deux éléments qui pourront caractériser laformation d'un mélange gazeux car ce sera ce mélange qui pourra s'enflammer et non le gazà l'état pur.

Parmi les caractéristiques de combustion, on notera le pouvoir calorifique du gaz et plusparticulièrement son pouvoir calorifique inférieur, l'eau de réaction restant à l'état de vapeur.Il s'exprime en MJ/m3. Le pouvoir comburant est défini par la quantité d'air nécessaire à lacombustion. Par exemple la combustion de 1 m3 de gaz naturel requiert 8 m3 d'air.

Les limites d'inflammation d'un mélange gazeux permettent de déterminer les

concentrations de gaz qui, dans des mélanges gazeux, peuvent être enflammés avec ou sansprésence d'une flamme pilote. Les valeurs qu'on trouvera dans la littérature différeront doncd'un ouvrage à l'autre selon les appareils et les conditions d'essai utilisés. Ces limitesaugmentent avec la température et la pression du mélange. Les limites d'inflammation oulimites d'inflammabilité peuvent, par exemple, s'exprimer en % en volume, en g/m3 d'air ouen mg/litre d'air. En prévention incendie, c'est la limite inférieure d'inflammabilité qui est laplus importante.

Dans le cas où le gaz est un n-alkane (formule générale Cn H2n+2) tels que le méthane,propane, butane…la limite inférieure d'inflammabilité est pratiquement constante à unevaleur de 40 à 50 g/m3 ou 37 à 45 mg/l tandis que la limite supérieure augmentesensiblement de 130 g/m3 pour n=1 (méthane) à 380 g/m3 pour n=10 (décane). La limite

inférieure d'un mélange gazeux peut être déterminée par le calcul. Par exemple, la limiteinférieure d'inflammabilité d'un mélange gazeux, en volume, de 50% de propane (limiteinférieure = 2,1 % en volume) + 40 % de n-butane (limite inférieure = 1,8 % envolume + 10 % d'éthane (limite inférieure = 3% en volume vaut:

100L= 50/2,1 + 40/1,8 + 10/3

= 2 %vol

Lorsque la température atteint une valeur critique le mélange gazeux peut s'enflammersans présence de flamme pilote. Cette température est appelée température d'auto-inflammation ou point de combustion spontanée. C'est la température à laquelle l'intérieurd'un réservoir conventionnel, contenant le mélange gazeux, doit être porté pour que ce mélange s'enflamme endéans les quelques minutes. On constate immédiatement que cette valeurest très conventionnelle et dépend de la forme du réservoir, du gradient de températureauquel le réservoir est soumis ainsi que la durée d'exposition.

Nous avons vu que l'apport calorifique pouvait également être fourni par une sourced'énergie au lieu d'une augmentation de température ambiante. Dans le cas des mélangesgazeux cette énergie d'inflammation est très faible. Par exemple pour enflammer un mélangepropane air, il suffit d'une étincelle de 0,25 MJ. Pour un mélange propane-oxygène, 0,001MJ suffisent. L'augmentation de fréquence de répétition de ces apports énergétiques sousforme d'étincelle favorise également l'inflammation.

Image:source d'énergie


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La figure ci-dessus montre que cette énergie est minimale pour une concentrationsituée à mi-chemin entre les deux limites d'inflammation LSI et LII du mélange. Elle dépendégalement de la concentration d'oxygène dans l'air.

Les mesures de prévention associées à l'usage de gaz inflammables serontcaractérisées par l'évitement de fuites, une ventilation qui évite que le mélange gazeux restedans ses limites d'inflammabilité et la non présence de sources d'inflammation.

b) Liquides

Les caractéristiques physiques des liquides qui nous intéressent sont la densité parrapport à l'eau pour savoir si le liquide flotte ou non sur l'eau d'extinction, sa miscibilitédans l'eau qui nécessitera l'usage de mousses d'extinction qui ne se dissolvent pas dans l'eau,la densité des vapeurs qui est toujours supérieure à l'unité et conditionne donc leurpropagation vers les parties basses, la température d'ébullition à laquelle l'entièreté duliquide passe de la phase liquide à la phase vapeur et la tension de vapeur qui conditionne lavitesse d'évaporation dans l'air car le mélange gazeux se forme d'autant plus rapidement quela tension de vapeur du liquide est élevée.

Enfin, une autre caractéristique des gaz est leur pouvoir calorifique qui s'exprime enMJ/m3 ou MJ/l et qui intervient plus particulièrement dans le chapitre suivant consacré audéveloppement de l'incendie.

Un liquide, en soi et d'un point de vue purement physique, n'est pas inflammable.C'est le mélange des vapeurs du liquide dans l'air qui peut former un mélange gazeuxinflammable et on en revient, pour les liquides, à ce qui a été dit pour les gaz en ce quiconcerne les limites d'inflammabilité, les énergies d'inflammation et les températures d'auto-inflammation ou points de combustion spontanée. Il s'ensuit que pour qu'un liquide présenteun danger immédiat, il faut qu'il s'évapore et que ses vapeurs forment, avec l'air ambiant, unmélange gazeux inflammable. Vu que la formation de ce mélange gazeux est tributaire del'évaporation du liquide il serait intéressant de connaître la température la plus basse àlaquelle le liquide fournit suffisamment de vapeurs pour former, avec l'air ambiant, unmélange gazeux qui s'enflamme sous l'effet d'une source d'énergie calorifique telle qu'uneflamme pilote. C'est en fait la définition du point d'éclair. Le point d'éclair est un conceptpétrolier et les premiers appareils, conventionnels une fois de plus, qui permettent de définirun point d'éclair ont été décrits dans des normes pétrolières. Il faut donc toujours préciserl'appareil qui a été utilisé quand on donne une valeur de point d'éclair. La valeur dépend nonseulement de l'appareil mais également de la bonne vue de l'opérateur qui doit déceler ledébut d'inflammation.

L'état de dispersion dans l'air intervient quand le liquide y est dispersé sous forme defines gouttelettes pour former un brouillard. Cette propriété est utilisée dans les brûleurs àmazout.

Dans la figure ci-dessous (concentration du liquide dans l'ait par rapport à latempérature de l'air,) considérons un mélange de y% en volume de liquide dans de l'air sousforme d'un brouillard (trait a) c'est-à-dire des fines gouttelettes de liquide réparties dans l'air.


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En augmentant la température de ce mélange, on atteindra une température T1 à partirde laquelle les gouttelettes de liquide se vaporisent. On obtient un mélange gazeux. Enrépétant cette opération pour différentes concentrations liquide/air, on obtient la courbe m.Pour une concentration de 100% de liquide dans l'air le point m de la courbe représente latempérature d'ébullition Te du liquide. Si on provoque une étincelle dans la zone "mélangegazeux" située à droite de la courbe m, on constate que le mélange gazeux s'enflamme pour

tous les points situés dans la zone A et ne s'enflamme pas dans les zones C. Les séparationsde ces zones constituent en fait les limites d'inflammabilité qui, on le voit, varient enfonction de la température du mélange. L'utilité de cette figure est de mettre en évidence lepoint critique PE qui correspond à la température la plus basse à laquelle le mélange gazeuxpeut s'enflammer sous l'effet d'une source d'énergie (étincelle ou flamme) conventionnelle.Le point Y est le point d'éclair. Cette figure permet de définir:

-Les limites d'inflammabilité LSI et LII;-La variation de ces limites en fonction de la température;-Le point d'éclair PE.

Qui sont toutes des grandeurs conventionnelles dont la valeur est fortement influencéepar appareils utilisés pour les définir. Ces appareils sont généralement décrits dans desnormes ISO, EN où NBN.

Mais la notion de point d'éclair ne satisfait pas toujours le praticien car l'inflammationconstatée par l'opérateur ne se maintient pas dans le temps. Pour obtenir une combustionentretenue du mélange gazeux il faut que le liquide soit porté à une température légèrementsupérieure au point d'éclair. C'est le point de feu situé à droite du point d'éclair. Concepttrès peu utilisé vu que sa valeur s'écarte de celle du point d'éclair de l'erreur de mesure de cepoint d'éclair.

Nous avons défini ci-dessus la zone A dans laquelle le mélange gazeux estinflammable en présence d'une source d'énergie calorifique. Quand la température augmentecette source d'énergie n'est plus nécessaire et on est dans la zone B où le mélange est réputéauto-inflammable. On constate que le point d'auto-inflammation Ta dépend de laconcentration du gaz dans le mélange gazeux.


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c) ENVIRONNEMENTS COMBUSTIBLES

Archives; Ateliers non séparés des stockages et/ou bureaux dont l'ensemble constitue une charge

calorifique importante; Magasins dont les locaux de vente ne sont pas séparés des stockages et voies de

passage et qui constituent une importante charge calorifique en MJ/m3 Entrepôt qui constitue une importante charge calorifique en MJ/m2 Bonbonnes de butane ou propane: bris de vanne, exposition à rayonnement thermique,

bonbonnes renversées, canalisations en mauvais état…; Butane - propane: canalisations mal fixées ou non protégées contre les chocs,

installations placées au dessus de sources de chaleur. Toutes la zone située sous les installations ou stockages: soupiraux, descentes de

garage…; Canalisations de gaz ou liquides inflammables non protégés contre les chocs ou

rayonnements thermiques. Citernes de propane sensibles à chocs ou rayonnement thermique; Emballages de papier, cartons, bois, plastiques; Essence: vapeurs d'essence qui se dégagent lors du remplissage de récipients; Fleurs séchées Gaz naturel: canalisations mal fixées ou non protégées contre les chocs, toute la zone

situés au dessus d'installations de gaz, installations placées sous des sources dechaleur.

Hottes de cuisine et gaines non entretenues. Liquides inflammables: vapeurs qui se dégagent lors du remplissage de récipients,

locaux non ventilés; Meubles rembourrés; Mousses synthétiques: polystyrène expansé, polyuréthane, latex… Produits inflammables: dépôts, stockages.

Poussières dans les ateliers, greniers, faux planchers, faux plafonds, charpentes,industries textiles… Stockages en hauteur non sprinklers; Stockages de grand volume sans accès: Solvant: utilisation de solvants inflammables

dans un espace non ventilé;

d) Situation potentiellement dangereuses :

Accumulation de charge calorifique Accumulation de charge calorifique dans espace non compartimenté non sprinklé et

non ventilé Appareillage électrique placé sur support combustible facilement inflammable; Bâtiment de construction légère avec charge calorifique trop importante Canalisations de gaz enterrées passant sous zone de stockage ou charroi; Canalisation de gaz dans le champ de manutentions d'objets Stockage de Chlore près de stockage d'oxygène; Canalisation de liquide inflammable au dessus d'un caniveau Chaufferie au mazout au sommet d'une cage d'escalier; Escaliers non encagés; Façade inaccessible aux sapeurs pompiers


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Faux-plafonds avec installations techniques (exclure totalement les faux plafonds enmilieu industriel);

Faux planchers avec installations techniques Sécurité d'appareil électrique assurée par un thermostat sans autre élément de coupure

redondant; Machines à café branchées cachées dans un placard ou mobilier (trop fréquent dans

des bureaux); Poubelle ajourée; Poubelles ou autres stockages, chaufferie au gaz au pied d'une cage d'escalier; Récipient sous pression volontairement sans soupape de sécurité Traversées de canalisations dans des murs, non obturées;

5. Les origines de l’incendie

L’incendie dans l’entreprise est un sujet très préoccupant et d’actualité permanent. Il estsouvent question de sinistre grave faisant parfois des victimes et causant d’importants dégâtsmatériels. Toutes les parties prenantes doivent être conscientes de la gravité du problème.

Donc toutes les entreprises, quels que soient leur taille et leur nombre de salariés.

Dès lors qu’il existe un bien, il est nécessaire de le garantir contre le risque d’incendie.pour cela il faut savoir les différents causes d’incendie, dont les plus fréquentes sont:

• L’incendie lié à un dommage d’ordre électrique: surtensions, courts-circuits,échauffements dans une armoire électrique, etc.;

• l’incendie du fumeur: la température du cœur d’un mégot jeté au sol est de 800°C; leplus souvent, le mégot mal éteint est balayé, jeté dans une poubelle contenant notammentdu papier, ce qui provoque l’incendie;

• L’incendie lié à des travaux dits par points chauds comme des travaux de soudure, par

exemple.

5.1. Les causes électriques5.1.1. Cas des matériels électriques

La source d'énergie qui provoque la formation d'une phase gazeuse (un flux de chaleurémis au voisinage du matériau dont la surface s'échauffe. Au-delà d'une valeur critique dela température de surface, la dégradation thermique du produit donne naissance à unephase gazeuse) à partir d'un matériau soumis à un flux thermique peut, dans le matérielélectrique, se rencontrer sous diverses formes. Ce paragraphe présent, de façon non

exhaustive, divers phénomènes susceptibles d'engendrer l'émission de gaz dans unsystème électrique alimenté.

On citera en particulier les échauffements, les phénomènes précurseurs d'un cheminementet les courts-circuits.


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a) ÉchauffementsIl peut s’agir : Soit d'un échauffement généralisé à une température supérieure à la températuremaximale acceptable en fonctionnement normal : cela peut provenir d'une surchargemomentanée, d'un matériel mal calculé ou encore mal protégé.

Exemple : remplacement d’un fusible approprié par un fusible de calibre supérieur oumême par un fil de cuivre ;

Soit d'un échauffement localisé : ce phénomène, sans doute de loin le plus fréquent, estgénéralement produit par un mauvais contact. Une mesure des températures atteintes parles connexions métalliques et par les isolants environnant un mauvais contact a permis dedémontrer qu’elles pouvaient être, sur les isolants, de l’ordre de 300 ou 400 °C. Des gazsont alors dégagés. Les quantités produites sont le plus souvent relativement modestes,mais, dans de nombreux cas, confinées dans des volumes réduits quasi étanches que sontles boîtiers ou les enveloppes enserrant les parties actives des matériels. Desexpérimentations en vraie grandeur ont montré que le mélange gazeux produit par unmauvais contact dans un matériel tel qu'un interrupteur peut atteindre la concentrationd'un mélange inflammable en des temps relativement courts, de l'ordre d'une dizaine de

minutes, mais que ce phénomène ne peut jamais être instantané.

Il est aussi important de souligner que la puissance du défaut ne doit pasnécessairement être importante. Ainsi un mauvais contact dans lequel sont dissipésquelques dizaines de watts conduit à un mélange gazeux confiné qui est inflammabledans un espace de temps allant de quelques minutes à une demi-heure selon lescaractéristiques du mauvais contact (ainsi, pour fixer un ordre de grandeur, une dizainede watts peut suffire).

b) Phénomènes précurseurs d’un cheminement

Un cheminement est susceptible de se produire dans un matériel basse tensionlorsqu'une pièce se trouve humidifiée (atmosphère humide, dépôt par condensation, chute degouttes à la surface d'un isolant). La conduction superficielle du produit se trouvemomentanément accrue et un léger courant passe entre les pièces sous tension, assèche leproduit qui chauffe en dégageant des gaz. Des alternances de réhumidification et demicrodégradations de la surface se succèdent jusqu'au moment où un cheminement seproduit, c'est-à-dire la carbonisation superficielle du produit entre pièces sous tension.

Avant d'arriver à ce stade terminal, des quantités de gaz équivalentes à cellesproduites par échauffement peuvent être libérées et rester, comme dans le cas précédent,confinées à l'intérieur du matériel. Des simulations de cheminement et l'analyse des gazformés avant cheminement ont pu être réalisées dans de petites enceintes closes et des gazinflammables dans la même gamme de temps que précédemment ont pu être libérés. Desphénomènes similaires peuvent se produire en haute tension lorsque les phénomènesinitiateurs sont dus, non pas à la présence de l'humidité, comme dans le cas précédent, mais àla présence d'étincelles ou de décharges partielles qui prennent naissance à la surface desobjets entre prises sous tension. Comme dans les autres cas, ces phénomènes peuventproduire des gaz émanant de la dégradation superficielle du matériau.

Des arcs de coupure en basse tension et sans humidité conduiront à des résultatssimilaires dans des appareillages où se produisent des coupures donnant lieu à des étincelles


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ou à des arcs qui lèchent les matériaux organiques avoisinants. Tel n'est pas le cas deschambres de coupure de disjoncteurs spécialement étudiées pour confiner l'arc au contactd'éléments non organiques.

c) Courts-circuits

On ne trouve que très rarement, dans les cas réels, les phénomènes de court-circuit,accusés bien souvent, mais à tort, d'être les agents de démarrage d'incendies, et ce pour les

raisons suivantes : un court-circuit produit une augmentation instantanée du courant dans lesconducteurs susceptible de créer une puissance multiple de la puissance nominale.Normalement, dans un réseau ou une installation correctement protégée, la durée du court-circuit est limitée par le jeu des protections Celles-ci fonctionnent en effet en des tempsproches de la fraction de période. Dans ces conditions, il n'est pas possible que le matériaucombustible libère des gaz car cette libération nécessite un temps minimal incompatible avecla durée d'action des protections.

On peut donc généralement s'inscrire en faux contre les nombreuses assertions suivantlesquelles l'origine d'un sinistre est due à un court-circuit. Des expérimentations détailléesont permis de prouver que, avec des protections modifiées pour multiplier par cent la duréede maintien d'un court-circuit, le matériau combustible ne produit encore que peu de gaz.

En résumé, la principale caractéristique spécifique qui différencie le comportement dudomaine électrique vis-à-vis de l'incendie de celui des autres domaines est la présenceinterne de la source d'énergie ,ce qui justifie la caractérisation du matériel en tant quesource. De plus, le matériel contient également la source d'allumage sous forme d'étincellesou de points chauds. Le tableau 1 donne des exemples concrets de cas où le matérielélectrique est source d'incendie.


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Dans de nombreux autres cas, le matériel électrique est la victime de l'incendie, c'est-à-dire que la source d'inflammation initiale lui est extérieure. A cet égard, il n'y a pas lieu deconsidérer le matériel électrique d'une façon différente des autres éléments de constructionou de structure ni, en principe, de faire des essais différents de ceux effectués dans les autresdomaines.

Une exception toutefois à ce panorama est celle des éléments tels que les câbles

électriques victimes de l'incendie. Ils ont pour particularité d'être présents en grande longueurdans de nombreuses installations et souvent en faisceaux, ce qui revient à dire avecd'importants volumes linéiques. Nous verrons dans les annexes 17 et 18 toutes lesprécautions particulières que cette situation amène à prendre.

5.2. Les causes chimiques :Les explosions de gaz en milieu confiné sont des accidents domestiques ou industriels

fréquents. La prévention de ces accidents et la réduction de leurs conséquences reposent surdes notions qui peuvent revêtir une certaine complexité pour le non-spécialiste. Dans cetparagraphe, nous avons essayé d’exposer, de la manière la plus simple possible, les notionsqui permettent d’identifier et de caractériser le risque d’explosion de gaz, avant d’aborder lesmoyens de prévention et de protection qui peuvent être mis en place.

Le risque chimique recouvre l’ensemble des risques liés à la détention, lamanipulation et l’emploi des produits chimiques dangereux, c’est-à-dire les produits quipossèdent des propriétés capables de provoquer des dommages aux personnes, aux biens del’entreprise et à l’environnement.La présence d’un produit dangereux ne suffit pas pour qu’un risque existe. Le risque est unecombinaison de la probabilité de survenance d’un dommage et de la gravité maximale de cedommage.

a ) L e s s y s t è m e s d e pr o t e c t i onn e s on t p a s t o u j o ur s s ol l i c i t é s

b ) É mi s s i on é v e n t u e l l e

d e l umi è r e vi s i b l e , d e g a z

i nf l a mm a b l e s e t d e f l a m

m e s .Ri s q u e é l e v é d ’ i nf l a mm a t i o

n

e n a t m o s ph è r e e x pl o s i b

l e

c ) L ’ i nf l a mm a t i on p e u t s e pr o d ui r e l o c a l e m e n t s ur l e s

c om p o s a n t s o u d a n s l e s g a z e n vi r onn a n t s

a ) L e s s y s t è m e s d e pr o t e c t i on s on t s ol l i c i t é s

b ) L ’ é l é v a t i on d e t e m p

é r a t ur e e s t i m p or t a n t e a pr è s un t e m

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c ) É mi s s i on é v e n t u e l l e

d e l umi è r e , d e f um é e s , d e g a z

i nf l a mm a b l e s

d ) P r o j e c t i on d e m a t i è r

e s o u d e m a t é r i a uxi n c a n d e s c e n t s

a ) A u d é b u t ,l e s s y s t è m

e s d e pr o t e c t i onn e s on t p a s s ol l i c

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( s a uf c a s d e pr o t e c t i on

s p é c i a l e ) ; i l s p e u v e n t ê t r e a c t i v é s

a pr è s un d ur é e v a r i a b l e

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v e gr a d u e l l e m e n t e q u e l q u e f oi s t r

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l e n t e m e n t .I l p e u t e nr é

s ul t e un e a c c um ul a t i oni m p or t a n t e d e

c h a l e ur e d ’ e f f l u e n t s d a n s l e v oi s i n a g e d u pr o d ui t , s uf f i s a

n t e

p o ur s o u t e ni r l e f e u d è s l ’ i nf l a mm a t i on

c ) L ’ a c c um ul a t i on e t l a

d i f f u s i on d e g a z i nf l a mm a b l e s d a

n s

l ’ a i r p e u v e n t d onn e r l i e

u à un a l l um a g e o u à un e e x pl o s i o

n ,

n o t a mm e n t d a n s d e s m

a t é r i e l s h e r m é t i q u e s

C on s é q u e n c e s ( 3 )


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d) Pression limite d’inflammabilitéLa pression limite d’inflammabilité est la pression au-dessous de laquelle un mélangegazeux inflammable ou un gaz instable ne permet plus la propagation d’une flamme. Elledépend de la température, de la forme et du volume de l’enceinte, et de l’énergie de la sourced’amorçage. C’est donc une grandeur dont il convient de ne retenir que l’ordre de grandeur.

e)Température d’auto-inflammationLa température d’auto-inflammation (TAI) d’un mélange gazeux inflammable est la

température à laquelle ce mélange s’enflamme spontanément, de manière homogène, aprèsun certain temps de séjour t du gaz à la température considérée.


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f) Énergie minimale d’inflammation :d’un gaz ou d’une vapeurinflammable

L’énergie minimale d’inflammation (EMI) d’un mélange gazeux inflammable est laplus petite énergie permettant son inflammation. La mesure de l’EMI est en général réaliséeau moyen de décharges électrostatiques produites par un condensateur entre deux électrodesplacées dans le gaz étudié.

g) Point d’éclair :d’un liquide inflammableL’inflammabilité d’un hydrocarbure ou d’un solvant liquide, sous la pression

atmosphérique dans l’air, est caractérisée par son point d’éclair. Le point d’éclair (en anglaisflash point) est la température minimale à laquelle les vapeurs du liquide pur sontinflammables dans l’air.


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h) Explosions en phase gazeuseComme les explosions en phases condensées, les explosions en phase gazeuse peuvent

existerLes matières extrêmement inflammables (F+) :Point éclair < 0 °CPoint d'ébullition < 35 °C- Les matières facilement inflammables (F):

Elles peuvent s'échauffer, s'enflammer à l'air à température ambiante sans apport

d'énergie (matières pyrophoriques : phosphore).Elles peuvent s'enflammer par une brève action d'une source d'igni

Documents

rapport final PFE.pdf