RAVALEMENT DE FAÇADE - l3genieurbain.free.frl3genieurbain.free.fr/exposes-tc/ravalement.pdf · Documents Techniques Unifiés (DTU) DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments

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BAUDRY HILARIO RIBEIRO Jordan Tiago

RAVALEMENT DE

FAÇADE

Technologie et Procédés de Construction Université Paris Est Monsieur Vannier Marne La Vallée

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Sommaire

I. ANALYSE FONCTIONNELLE ........................................................................................................... 4

II. NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES (DTU) ......................................................... 6

1. DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES (DTU) ............................................................................................... 7

2. NORMES .................................................................................................................................................. 10

3. TERMINOLOGIE ........................................................................................................................................ 12

III. CONCEPTION DU LOT, COUPES TECHNOLOGIQUES ET TERMINO LOGIE ................... 14

1. ISOLATION ............................................................................................................................................... 15

2. CLASSEMENT REVETIR .......................................................................................................................... 16

3. CLASSEMENT MERUC .............................................................................................................................. 23

4. COUPES TECHNOLOGIQUES ..................................................................................................................... 25

i. Enduits ............................................................................................................................................... 26

ii. Vêture ................................................................................................................................................. 34

iii. Vêtage ................................................................................................................................................ 35

iv. Bardages ............................................................................................................................................ 40

IV. PLANIFICATION .......................................................................................................................... 46

1. ENDUIT : CAS DE L’ENDUIT MINCE ........................................................................................................... 49

2. VETURE ................................................................................................................................................... 50

3. VETAGE ................................................................................................................................................... 51

4. BARDAGE ................................................................................................................................................ 52

5. RETROPLANNING ..................................................................................................................................... 53

V. PLAN QUALITE ................................................................................................................................. 55

1. ENDUITS AUX MORTIERS DE CIMENTS, DE CHAUX ET DE MELANGE PLATRE ET CHAUX AERIENNE ........... 56

2. REVETEMENTS PLASTIQUES EPAIS SUR BETON ET ENDUITS A BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES ............... 68

Grandes surfaces ......................................................................................................................................... 71

3. REFECTION DE FAÇADES EN SERVICE PAR REVETEMENTS D'IMPERMEABILITE A BASE DE POLYMERES ..... 76

4. VETURE ET VETAGE ................................................................................................................................. 86

5. BARDAGE ................................................................................................................................................ 94

ANNEXE : CONTROLE DE L’ARRACHEMENT ..................................................................................................... 100

VI. PLAN PARTICULIER DE SECURITE ET DE PROTECTION DE LA SANTE ...................... 102

1. ECHAFAUDAGE ...................................................................................................................................... 103

2. COUCHE PRIMAIRE ET ADJUVANT .......................................................................................................... 107

3. PRODUITS IRRITANTS (WEBER ET BROUTIN) ........................................................................................... 108

4. MACHINE A PROJETER ........................................................................................................................... 109

5. ENVIRONNEMENT ET ABORDS DU CHANTIER ........................................................................................ 110

6. DECAPAGE SOUS FORTE PRESSION ......................................................................................................... 111

VII. MISE EN ŒUVRE ........................................................................................................................ 112

1. ENDUITS (CAS DE L’ENDUITS COUCHE MINCE) ....................................................................................... 113

2. M ISE EN ŒUVRE DE L’ARMATURE EN TEXTILE ....................................................................................... 115

3. PEINTURES............................................................................................................................................. 116

4. BARDAGE .............................................................................................................................................. 118

5. BARDAGE A DOUBLE OSSATURE ............................................................................................................ 119

6. VETAGE ................................................................................................................................................. 121

7. VETURE ................................................................................................................................................. 122

VIII. PATHOLOGIES ........................................................................................................................... 123

1. PATHOLOGIES N’ INDUISANT PAS DE DEGRADATION DE SUPPORT ........................................................... 124

a. Résidus de Peinture .......................................................................................................................... 124

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b. Salissures et Encroûtements Noirs ................................................................................................... 125

c. Salissures Grasses ............................................................................................................................ 126

d. Salissures Rouges ............................................................................................................................. 127

e. Salissures Vertes ............................................................................................................................... 128

2. PATHOLOGIES INDUISANT UNE DEGRADATION DU SUPPORT .................................................................. 129

a. Alvéositation .................................................................................................................................... 129

b. Délitage ............................................................................................................................................ 130

c. Désagrégation .................................................................................................................................. 131

d. Desquamation .................................................................................................................................. 132

e. Dissolution ....................................................................................................................................... 133

f. Eclatement ....................................................................................................................................... 134

g. Efflorescences (traces blanches, salpêtre ou crypto-efflorescences) ............................................... 135

h. Epaufrure ......................................................................................................................................... 136

i. Nitrification ...................................................................................................................................... 137

j. Pathologie des Joints ....................................................................................................................... 138

k. Fissures ............................................................................................................................................ 139

IX. ÉCONOMIE .................................................................................................................................. 142

EXEMPLE DE DEVIS DE RAVALEMENT ............................................................................................................. 160

Devis de ravalement monocouche pour rénovation................................................................................... 161

Devis d’un revêtement bardage bois - travaux neuf ................................................................................. 164

X. ENVIRONNEMENT ......................................................................................................................... 167

1. LES PRODUITS ........................................................................................................................................ 168

2. LA MISE EN ŒUVRE ................................................................................................................................ 169

3. DECHETS ............................................................................................................................................... 170

4. BASSIN DE DECANTATION ...................................................................................................................... 171

XI. INNOVATIONS ............................................................................................................................ 172

1. FAÇADES VEGETALISEES ....................................................................................................................... 173

2. LES NOUVELLES PEINTURES ................................................................................................................... 177

3. CIMENTS : AUTO-NETTOYANT ET DEPOLLUANT ................................................................................... 177

4. PANNEAUX DE REVETEMENTS DE FAÇADE COURBE ............................................................................... 178

XII. BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................................ 179

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I. Analyse Fonctionnelle

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Fonction Architecturale

Unification de la Façade

Entretien

Propreté

Fonction mécanique Résistance au cisaillement

Résistance aux chocs Chocs ponctuels

Chocs surfaciques

Fonction durabilité

Fonction adhésion au support

Fonction enveloppe : protection de l’intérieur,

de l’extérieur Fonction étanchéité

A l’air

A l’eau

Fonction imperméabilité

Fonction isolation

Thermique

Acoustique

Fonction protection incendie

Résistance au feu

Réaction au feu

Fonction ouverture sur façade (baie)

Fonction protection de la structure porteuse

Incendie

Intempéries

Vent

Eau (humidité,

pluie, neige)

Ravalement de

Façade

Continuité Urbaine

Esthétique individuelle

Chocs

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II. Normes et Documents Techniques Unifiés (DTU)

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1. Documents Techniques Unifiés (DTU) DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs Partie 1 : cahier des clauses techniques (XP P 10-202-1), Avril 1994 Amendement A1 au CCT (XP P 10-202-1/A1), Décembre 1995 Amendement A2 au CCT (XP P 10-202-1/A2), Décembre 1999 � Ce document a pour objet de définir les clauses techniques d'exécution d'ouvrages de parois et murs de bâtiments en maçonnerie traditionnelle de petits éléments Partie 2 : Règles de calcul et dispositions constructives minimales (XP P 10-202-2), Avril 1994 Amendement A1 au RDC (XP P 10-202-2/A1), Décembre 1995 Amendement A2 au RDC (XP P 10-202-2/A2), Décembre 1999 Partie 3 : Guide pour le choix des types de murs de façades en fonction du site (XP P 10-202-3) Amendement A1 au guide (XP P 10-202-3/A1), Décembre 1995

DTU 20.11 : Paroi et murs de façade en maçonnerie. � Ce document précise les types et conceptions de murs envisageables dans chaque cas d’exposition. DTU 21 : Travaux de bâtiment – Exécution des ouvrages en béton Cahier des clauses techniques (NF P 18-201), Mars 2004 DTU 23.1 : Parois et murs en béton banché Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 18-201), Mars 2004 � Cette norme propose les clauses techniques à insérer dans un marché d'exécution de murs en béton banché. Elle donne les dispositions constructives, les conditions de calcul et d'exécution des ouvrages de parois et murs en béton banché réalisés en béton ordinaire de granulats courants, et coulés dans des coffrages à leur emplacement définitif dans la construction. Elle fixe aussi les vérifications techniques qui incombent normalement à l'entreprise.

Guide pour le choix des types de murs de façade en fonction du site (DTU P 18-210/GUI), Février 1990

� L'objet de ce document est de donner aux maîtres d'ouvrage et concepteurs des indications permettant de les guider dans leur choix de murs de façades et pignons en béton banché, compte tenu de leur exposition à la pluie et au vent

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DTU 26.1 : Enduite aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 15-201-1), Mai 1993 Amendement A1 au CCT (NF P 15-201-1/A1), Mai 1994 Amendement A2 au CCT (NF P 15-201-1/A2), Janvier 1999 Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (NF P 15-201-2), Mai 1993 Amendement A1 au CCS (NF P 15-201-2/A1), Mai 1994 � Cette norme propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un marché de travaux d'enduits aux mortiers de ciments de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne visée par la norme NF P 15-201-1. DTU 42.1 : Norme d’exécution des travaux – Réfection de façades en service par revêtements d’imperméabilité à base de polymères Partie 1 : Cahier de clauses techniques (NF P 84-404-1), Septembre 1993 Amendement A1 au CCT (NF P 84-404-1/A1), Octobre 2000 � Ce document constitue une information sur les matériaux, produits et techniques utilisant des revêtements continus d'imperméabilité à base de polymères appliqués en réfection de façades en service Partie 2 : Cahiers des clauses spéciales (NF P 84-404-3), Septembre 1993 � Ce document définit les clauses administratives spéciales aux travaux de réfection faisant l'objet de la norme NF P 84-404-1 Partie 3 : Guide d’emploi (NF P 84-404-3), Septembre 1993 � Ce Guide d'emploi précise, à l'usage des entrepreneurs, la constitution et les critères de choix des différents revêtements à base de polymères destinés au traitement des façades en service contre la pénétration de l'eau de pluie. La constitution du revêtement est définie par sa composition et par son classement d'imperméabilité déterminée conformément à la norme P 84-403

Protection des façades en service par revêtement d’imperméabilité à base de polymères – Commentaires – Fascicule de documentation (FD P 84-405), Décembre 1997

DTU 55.2 : Revêtement muraux attachés en pierre mince. Partie 1 : Cahier des clauses techniques �� Ce document propose les clauses techniques à insérer dans un marché de revêtements muraux attachés en pierre mince, destinés à constituer la face vue (intérieure ou extérieure) de parois verticales de bâtiments, à l'exclusion des revêtements scellés en plein, coffrant et de marbrerie décorative.

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Partie 2 : Cahier des clauses spéciales � Ce document définit les clauses administratives spéciales aux marchés privés de travaux de revêtement muraux attachés en pierre mince, auxquels est applicable le Cahier des clauses techniques de la norme NF P 65-202-1 (Référence DTU 55.2). DTU 59.1 : Peintures – Travaux de peinture des bâtiments Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 74-201-1), Octobre 1994 Amendement A1 au CCT (NF P 74-201-1/A1), Octobre 2000 � Ce document définit les conditions d'exécution des travaux de peinture à l'extérieur et à l'intérieur des bâtiments, constructions neuves et constructions existantes. Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (NF P 74-201-2), Octobre 1994 Amendement A1 au CCS (NF P 74-201-2 :A1), Octobre 2000 �Ce document propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un marché de travaux de peinture visé par la norme NF P 74-201-1 (Référence DTU 59.1). DTU 59.2 : Travaux de bâtiment – Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base de liants hydrauliques Partie 1 : Cahier des charges (NF P 74-202-1), Mai 1993 Amendement A1 au CC (NF P 74-202-1/A1), Juillet 2000 Amendement A2 au CC (NF P 74-202-1/A2), Octobre 2000 � Ce document concerne la mise en œuvre des « Revêtements plastiques épais » 1 pour la réalisation des parements plastiques extérieurs sur béton et enduits à base de liants hydrauliques.

Partie 2 : Cahier de clauses spéciales (NF P 74-202-2), Mai 1993

� La présente norme propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un marché de travaux de réalisation des parements plastiques extérieurs visés par la norme NF P 74-202-1 (référence DTU 59.2).

DTU 81.1 : Travaux de ravalement – Maçonnerie – Cahier de charges

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2. Normes NF P 13-304 (Octobre 1983) : Norme concernant les briques en terre cuite destinées à rester apparentes.

� Cette norme a pour objet de définir les briques en terre cuite destinées à rester apparentes, de fixer leurs caractéristiques générales et les essais propres à déterminer celles-ci, ainsi que le marquage permettant d'identifier les produits. P 18-840 (Septembre 1993) : Concerne les produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique – Produits ou systèmes de produits à base de résines synthétique ou de liants hydraulique destinés aux réparations de surface du béton durci – Caractères normalisés garantis

� Cette norme a pour objet de déterminer les caractères normalisés garantis des produits ou systèmes de produits à base de résines synthétiques ou à base de liants hydrauliques destinés aux réparations de surface du béton durci. Les produits à base de résines synthétiques sont essayés sur faces sciées. Les produits à base de liants hydrauliques peuvent être essayés sur surfaces sciées ou sur surfaces rugueuses. NF P 31-306 (Mai 1986) : Norme concernant les tuiles plates de terre cuite

� Dans la série des normes traitant des tuiles de terre cuite, cette norme a pour objet les tuiles plates dont elle spécifie les caractéristiques, les méthodes d'essais et les modalités de réception. Pour ces tuiles, elle décrit une méthode de vieillissement accéléré par le gel et dégel établi en prenant en compte de nombreux résultats expérimentaux. Elle tient compte également, notamment pour l'essai de flexion, des connaissances acquises dans le cadre de la Marque NF. NF P 84-401 (Juin 1989) : Norme concernant les peintures et vernis – Façades – Revêtement à base de polymères utilisés en réfection des façades en service. Définitions et vocabulaire NF P 84-403 (Juin 1989) : Norme concernant les peintures et vernis – Façades – Revêtement à base de polymères utilisés en réfection des façades en service – Caractéristique et performances. NF EN ISO 2409 (Novembre 1994) : Norme concernant les peintures et vernis – Essai de quadrillage NF T 30-700 (Mars 1983) : Norme concernant les peintures – Revêtements plastiques épais – Spécifications

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NF T 30-708 (février 1983) : Norme concernant les peintures – Revêtements plastiques épais – Préparation des éprouvettes d’essai – Application des produits NF T 30-804 (Décembre 1981) : Norme concernant les peintures pour les bâtiments – Spécifications des peintures microporeuses pour façades FD T 30-808 (Août 1997) : Concerne les peintures et les vernis pour le bâtiment – Guide relatif aux produits et systèmes de peintures pour façades – Revêtements minéraux, revêtement organique.

� Ce document a pour objet d'apporter aux utilisateurs les informations nécessaires au positionnement des revêtements de façades d'aspect minéral (silicate, chaux), en précisant leurs fonctions, domaines d'emploi, mise en œuvre et spécifications d'usage, et en les rattachant à la normalisation et à la classification des produits existants. Il s'adresse aux maîtres d'ouvrage et aux maîtres d'œuvre afin de les aider dans la rédaction de leurs documents contractuels. Il s'applique exclusivement aux produits de peinture prêts à l'emploi

et destinés aux travaux de bâtiment et génie civil. NF T 34-720 (Août 1996) : Concerne les peintures – Revêtements semi épais à fonction de protection des supports faïencés – Spécification NF T 36-001 (Juin 1988) : Concerne les peintures – Dictionnaires technique des peintures et des travaux d’application

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3. Terminologie

•••• Façade : On appelle façade chacune des parties constituants les murs extérieurs d’un bâtiment. On distingue les façades longitudinales et les façades latérales, par rapport à un bâtiment supposé de forme sensiblement rectangulaire. Les façades longitudinales sont celles qui sont constituées par les deux plus longues parties de murs extérieurs matérialisant les deux plus grands côtés. On les appelle quelquefois longs plans. Ces façades longitudinales sont souvent appelées à tort façades principales étant, en fait, l’unique partie correspondant à la définition du dictionnaire Larousse (« Partie antérieur d’un bâtiment, où se trouve l’entrée principale ») Les façades latérales sont celles qui sont constituées par les deux plus courtes parties de murs extérieurs matérialisant les deux plus petits côtés. Ces façades latérales s’appellent aussi pignon lorsqu’elles épousent la forme du comble en partie haute (pointes de pignon).

•••• Ravalement :

Remise à neuf de la façade d’une construction, d’un immeuble.

•••• Subjectile : Surface externe sur laquelle le ravaleur applique une couche d’enduit, de peinture.

•••• Baie :

Ce terme vient du vieux français bayer ou béer, être ouvert. Ouverture ménagée ou créé dans une paroi extérieure (façade pignon) et appelé dans ce cas baie extérieure. Ces baies peuvent être équipés d’aucun ouvrage (« baies libres »), mais sont, en général, destinées à recevoir d’autres ouvrages, tels que fenêtres, portes, portes-fenêtres, ouvrages de fermeture, ou de protection solaire. Les parois n’ayant pas de baie sont dites aveugles.

• Revêtement :

Élément extérieur recouvrant les parois d’une construction. • Liant :

Composé d’origine minérale (ciment, plâtre, chaux) ou organique (résine) destiné à solidariser entre eux par durcissement les différents composés d’un produit.

• Enduit :

Ouvrage exécuté sur une paroi par application sous forme pâteuse ou semi fluide en une ou plusieurs couches d’un produit ou d’un ensemble de produit.

• Couche d’enduit :

Ouvrage obtenu après durcissement sur une paroi d’un produit sous forme pâteuse ou semi fluide. Une couche peut être appliquée en une ou plusieurs passes.

• Bardage :

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Revêtement extérieur de façade par élément mince fixé mécaniquement sur une ossature. Le terme « essentage » est quelquefois utilisé pour les bardages avec éléments de petites dimensions (par exemple les ardoises).

• Vêture :

Revêtement extérieur par complexe préfabriqués isolant + peau destinée à être collé ou fixé mécaniquement sur la face extérieure d’une paroi.

• Vêtage :

Fixation mécanique d’éléments manufacturés de parement à une structure porteuse verticale sans utiliser d’ossature intermédiaire.

• Peinture : Produit pigmenté donnant par application en une ou plusieurs couches minces un feuil opaque.

• Impression :

Produit liquide destiné à favoriser l’adhérence et / ou à régulariser les caractéristiques du subjectile.

• Fixateur :

Produit liquide destiné aux subjectiles pulvérulent. • Armature :

Matière textile tissé ou non, ou fibres dispersées, incorporées dans un complexe d’étanchéité afin de lui conférer une meilleure répartition des contraintes.

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III. Conception du lot, Coupes Technologiques et terminologie

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1. Isolation

De façon générale, le ravalement de façade comporte une isolation extérieure, depuis qu’elle a été démontrée beaucoup plus performante que l’isolation intérieure.

Cette isolation empêche les ponts thermiques entre l’intérieur et l’extérieur.

De plus, l’isolation par l’extérieur permet l’inertie thermique du bâtiment. L’inertie thermique est la capacité du bâtiment à stocker de la chaleur dans ses murs, ses planchers, et autres éléments. Elle est plus importante lorsque les murs sont épais et les matériaux lourds (c’est-à-dire le béton, la pierre, la brique pleine, etc.). Plus cette inertie est importante, plus le bâtiment a tendance à se réchauffer et se refroidir lentement. L’inertie est un confort en pleine journée d’été, lorsqu’il n’y a pas de climatisation, car elle adoucit les pics de surchauffe. La nuit, une ventilation permet d’évacuer la chaleur, alors accumulée la journée Un autre point permet de privilégier l’isolation par l’extérieur à l’ITE (isolation thermique par l’intérieur). Il s’agit de l’espace gagné à l’intérieur.

Pour appliquer un système d’isolation par l ‘extérieur, on pose un isolant directement sur l’ossature porteuse, que l’on protège par une peau extérieure.

Il existe différentes techniques de revêtements extérieurs :

• Enduits hydrauliques épais • Enduits minces armés sur isolant • Vêture • Vêtage • Bardage

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2. Classement reVETIR

Les systèmes d’isolation thermique bénéficient généralement du classement reVETIR. Ce classement est établi à partir de sept caractéristiques principales de performances, qui permettent de choisir une méthode plutôt qu’une autre en fonction du bâtiment considéré :

• r : facilité de réparation • e : facilité d’entretien

• V : résistance aux effets du vent

• E : étanchéité

Tableau d’Explication Classe r e V E

1 Réparation malaisée

Entretien à intervalles rapprochés (3 à 10 ans)

Pression supérieur à 510 Pa et dépression supérieure à 640 Pa

Le système n’empêche pas l’eau de pluie d’atteindre la paroi support

2 Réparation aisée avec produits spécifiques nécessaire

Entretien selon une périodicité normale (10 à 20 ans)

Pression supérieur à 910 Pa et dépression supérieure à 1140 Pa

Le système est capable de s’opposer à l’acheminement de l’eau de pluie jusqu’au support

3 Réparation aisée mais la remise en peinture reste importante

Pas d’entretien indispensable si une dégradation d’aspect est acceptée ou entretien espacé (20 ans ou plus)

Pression supérieure à 1280 Pa et dépression supérieure à 1600 Pa

Le système comporte derrière la peau des dispositions de récupération des eaux d’infiltration

4 Réparation simple à effectuer

Pas d’entretien autre qu’un lavage périodique (10 ans ou plus)

Pression supérieure à 1790 Pa et dépression supérieure à 2235 Pa

Le système comprend une peau étanche et des dispositions aux jonctions pour la récupération de l’eau

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• T : tenues aux chocs

Classe Classement aux chocs obtenus Classement à respecter 1- Choc de corps dur 0,5 kg /0,35 J

Choc de corps mou 3 kg /3 J Pour les parties de la façade non susceptible d’être exposées aux chocs du fait de l’environnement

1+ Choc de corps dur 0,5 kg /1 J Choc de corps mou 3 kg /3 J

Pour les parties courantes en étage et en rez-de-chaussée inaccessible si les systèmes sont des réparations aisées

2 Choc de corps dur 0,5 kg / 3 J Choc de corps mou 3 kg /10 J + perfotest 20 mm /3,75 J si la peau est inférieure à 5 mm

Pour les parties courantes en étage et en rez-de-chaussée inaccessible

3 Choc de corps dur 0,5 kg /3 J Choc de corps mou 3 kg /20 J + perfotest 12 mm /3,75 J si la peau est inférieure à 5 mm

Pour les parties en rez-de-chaussée accessible mais protégées et peu sollicitées (en particulier maisons individuelles, mais aussi balcons, loggias)

4 Choc de corps dur 1 kg / 10 J Choc de corps mou 3 kg / 60 J + perfotest 6 mm /3,75 J et choc de corps dur 0.5 kg/3J si la peau est inférieure à 5 mm

Pour les parties en rez-de-chaussée accessible non protégées (circulation, trottoir, vandalisme exclu)

• I : comportement en cas d’incendie I1 : si le système est M4 I2 : si le système est M3 I3 : si le système est M2 ou M1 I4 : si le système est M0

• R : résistance thermique R1 : 1 > R > 0.5 m².°C/W R2 : 2 > R > 1 m².°C/W R3 : 3 > R > 2 m².°C/W R4 : R > 3 m².°C/W

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RECOMMANDATIONS D’EMPLOI

Facilité de réparation : Le niveau de classement donne 1 indication sur les contraintes imposées par un système lors d’une réparation ou d’un remplacement. Ce critère est d’autant plus important que le risque de dégradation est élevé, en particulier pour les rez-de-chaussée suivant leur degré d’accessibilité et d’exposition aux chocs. Dans certains cas, la satisfaction à 1 emploi donné est fonction à la fois de r et de T, tenue aux chocs, lorsqu’il est admis que la facilité de réparation compense une relative fragilité des systèmes. Fréquence d’entretien : Le classement apporte une information comparative sur la fréquence d’entretien prévisible. La facilité et la périodicité peuvent être prises en compte pour le calcul du prix d’entretien d’un système. Vent :

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Les régions I, II, III, IV sont définies dans le DTU « règles Neige et Vent » La carte ci-dessous définit les principales zones des régions I, II, III mais il faut tenir compte des majorations locales pour certains cantons Région IV : Guadeloupe, Martinique, Réunion, Nouvelle-Calédonie. Étanchéité :

Choix du type de mur en fonction de son exposition à la pluie : Le tableau ci-après précise le type minimal à prévoir selon le cas d’exposition dans lequel il se trouve.

a : constructions situées à l’intérieur des grands centres urbains (villes où la moitié au moins des bâtiments ont 4 étages) b : constructions situées dans les petites ou moyennes villes ou à la périphérie des grands centres urbains c : constructions isolées en rase campagne

d : constructions isolées en bord de mer ou situées dans les villes côtières lorsque ces constructions sont à une distance du littoral inférieur à 15 fois leur hauteur réelle et pour autant que les façades concernées soient des façades non abritées

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Classement minimal : Le tableau ci-dessous donne le type de mur obtenu en fonction de la nature de la paroi-support et du classement du système

Tenue aux chocs :

• T1- : pour les parties de la façade non susceptibles d’être exposées aux chocs du fait de l’environnement

• T1+ : pour les parties courantes en étage et rez-de-chaussée inaccessible si les systèmes sont de réparation aisée

• T2 : pour les parties courantes en étage et en rez-de-chaussée inaccessibles • T3 : pour les parties en rez-de-chaussée accessible mais protégé et peu sollicité (en

particulier les maisons individuelles, mais aussi balcons…) • T4 : pour les parties en rez-de-chaussée accessible non protéger (circulation,

trottoir…) Pour les emplois en rez-de-chaussée, il convient d’apprécier les risques de dégradations volontaires : rayures, écritures, salissures. Dans le cas de risques élevés, il y a lieu de choisir un système « difficilement dégradable » ou bien « facilement réparable » classé r3. D’autres dispositions peuvent également être prises (construction avec double, rez-de-chaussée rendu inaccessible, …) Certains systèmes classés T1 ou T2 peuvent néanmoins être utilisés en rez-de-chaussée, à condition qu’ils soient facilement réparables (r3) ou assez facilement réparables (r2).

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Comportement en cas d’incendie : Les exigences concernent notamment la réaction au feu, le potentiel calorifique dans les locaux et la résistance au feu des éléments de construction. La réaction au feu traduit le comportement au feu d’un matériau et sa contribution au développement d’un incendie ; les matériaux sont classée en six catégories : MO, M1, M2, M3, M4, M5. Le potentiel calorifique représente la quantité de chaleur qui serait dégagée par l’ensemble des matériaux compris dans le local considéré. Il s’exprime en Mégajoules (MJ). La résistance au feu est quant à elle le temps pendant lequel les éléments de construction peuvent jouer le rôle qui leur est dévolu malgré l’action d’un incendie, les 3 critères sont : le degré de Stabilité au Feu, le degré Pare Flamme, le degré Coupe Feu. Règle du C+D : Règle pour la sécurité incendie concernant les façades (voir figure à gauche).

- C étant la caractéristique de classe des panneaux définis par l’essai des façades vitrées

- D représente la distance horizontale entre le plan, des vitres et le nu de la plus grande saillie coupe feu de degré une heure au moins qui sépare les panneaux situés de part et d’autre du plancher

Pour les IGH :

Le potentiel calorifique des façades, menuiseries exclues, doit être inférieur à 25MJ Les panneaux des façades vitrées doivent en outre satisfaire à la règle suivante : C+D>1,20 m

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Type de bâtiment Niveau minimal requis

selon présent classement Classement maximal correspondant

Habitat 1ère famille avec distance à limite de parcelle > à 4 m

I1 M4

Habitat 1ère famille autres cas Habitat 2ème famille

I2 M3

Habitat 3ème et 4ème famille ERP En étage D/H > 0.8 Autres cas

I2 I3

M3 M2

IGH I4 M0 D : distance minimale à laquelle peut se trouver un immeuble en vis-à-vis H : hauteur la plus élevée des 2 immeubles L’utilisation d’un isolant classé M1 est recommandé de façon générale Résistance thermique : Le calcul des déperditions et besoins fait intervenir l’ensemble du bâtiment et, en conséquence, un niveau précis ne peut être défini pour les murs seuls. Ce calcul du bilan thermique du bâtiment conduit à déterminer, pour le système d’isolation extérieur, une résistance thermique R ; lors du choix, il ne faut donc retenir que les systèmes dont le classement permet d’y satisfaire, c’est-à-dire dont le niveau est au moins : R1 : si R est supérieure ou égale à 0,5 m².°C/W R2: si R est supérieur ou égale à 1 m².°C/W R3: si R est supérieur ou égale à 2 m².°C/W R4: si R est supérieur ou égale à 3 m².°C/W

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3. Classement Meruc La classification MERUC a été conçue dans le cadre de la certification CSTB. Elle définit les caractéristiques d’un enduit monocouche d’imperméabilisation : M : masse volumique apparente de l’enduit durci* E : module d’élasticité dynamique* R : résistance à la traction par flexion* U : rétention d’eau (humidification) déterminée sur pâte après malaxage au taux de gâchage moyen du produit* C : coefficient de capillarité* � *caractéristique sur mortier durci après 28 jours de séchage Le MERUC est une classification à 6 niveaux, complétée par 2 types de supports. La classification indique des plages de variation dans lesquelles se situent les caractéristiques de l’enduit mis en œuvre dans des conditions normales de chantier :

La classification est complétée par une lettre indiquant les types de supports acceptés : A : tous supports verticaux en maçonnerie et béton (résistance traction direct du support ≥ 0.8 MPa) à l’exclusion des supports peu résistants B : tous supports verticaux en maçonnerie et béton y compris les supports peu résistants tels que le béton cellulaire, certaines briques de terre cuite, blocs de bétons allégés…et certains supports en rénovation.

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MERUC et choix de l’enduit : Dans certaines configurations, le choix de l’enduit est limité, comme par exemple : M*, E* et R* : caractéristiques M, E et R de l’enduit décoratif inférieur ou égal au monocouche à recouvrir. � Pour choisir l’enduit, d’autres critères sont précisés dans les certificats :

• Moyens de mise en œuvre :

o Manuel o Mécanique

• Types de finitions : o Brut de projection o Gratté o Taloché o Granulats projetés o Et autres

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4. Coupes Technologiques

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i. Enduits

ENDUITS HYDRAULIQUES EPAIS : MONO-COUCHE

Cette technique consiste à appliquer un enduit sur un mur porteur. Cet enduit est

normalement une couche qui n’a pas besoin de peinture. Elle est déjà teinté d’une couleur que l’on a choisi préalablement.

Cet enduit est la plus part du temps appliqué par projection mécanique et sur un

support béton ou maçonnerie ( l’isolation est faite par l’intérieur généralement, mais elle peut être fait par l’extérieur). C’est cette couche qui permet l’étanchéité de la façade.

La finition peut être brute, talochée ou grattée.

Enduit

Mur porteur

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ENDUITS HYDRAULIQUES EPAIS : BI-COUCHE

Cette technique consiste à appliquer un enduit hydraulique (c’est-à-dire que le liant est à base d’eau) sur un matériau isolant (collés ou fixés sur un mur porteur) avec interposition d’un treillis métallique fixé mécaniquement au mur pour des raisons de sécurité. Sur cet enduit, on passe une couche de finition (peinture extérieure).

L’isolant a pour fonction l’isolation thermique, et certaine fois acoustique. Il peut être

en polystyrène expansé ignifugé, ou en laine de roche. L’enduit permet la protection (à l’eau, au vent…) de l’isolant, et possède comme fonction principale la fonction mécanique, notamment grâce l’ajout d’un treillis métallique. L’enduit est à base de sable, de ciment comprenant un peu de résines, formant ainsi une pellicule. À but préventif (et non-curatif), il est possible de poser un entoilage entre les deux couches d’enduit. Cette technique permet de prévenir des fissures dites vivantes : elles risquent de réapparaître car elles sont dues aux variations dimensionnelles des matériaux.

La finition peut être brute, talochée ou grattée.

Mur porteur

Isolant

Enduits hydrauliques épais

Treillis métalliques

Finition

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ENDUITS MINCES ARMES SUR ISOLANT EN FIXATION COLLEE Cette technique consiste dans le même principe que la précédente, mais ici il s’agit d’un enduit mince à base de liant organique (résines).

On applique un enduit sur un matériau isolant, ici collé sur un mur porteur, avec interposition d’un treillis métallique (ou fibre de verre) fixé mécaniquement au mur pour des raisons de sécurité. Cet enduit comporte deux couches, sur lesquels on applique une couche de peinture primaire (ou couche d’impression) puis une couche de finition (revêtements plastiques épais, peinture, ou système d’imperméabilité).

L’isolant a pour fonction l’isolation thermique, et certaine fois acoustique. Il peut être en polystyrène expansé ignifugé, ou en laine de roche. L’enduit permet la protection (à l’eau, au vent…) de l’isolant, et possède comme fonction principale la fonction mécanique, notamment grâce l’ajout du treillis métallique.

L’isolation thermique bénéficie sur le classement reVETIR des critères : � r3, e2, V1 ou V2, E2, T2 ou T3 ou T4 (en fonction des armatures), I3 et R À but préventif (et non curatif), il est possible de poser un entoilage entre les deux couches d’enduit.

Cette technique permet de prévenir des fissures dites vivantes : elles risquent de réapparaître car elles sont dues aux variations dimensionnelles des matériaux.

Mur porteur

Isolant

Sous enduit

Treillis fibre de verre

Sous enduit

Couche de peinture primaire

Finition

Colle

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ENDUITS MINCES ARMES SUR ISOLANT EN FIXATION MECANI QUE Cette technique consiste dans le même principe que la précédente, mais ici il s’agit d’un enduit mince à

base de liant organique (résines). On applique un enduit sur un matériau isolant, fixé ici mécaniquement sur un mur porteur, avec

interposition d’un treillis métallique (ou fibre de verre) fixé mécaniquement au mur pour des raisons de sécurité. Cet enduit comporte deux couches, sur lesquels on applique une couche de peinture primaire (ou couche d’impression) puis une couche de finition (revêtements plastiques épais, peinture, ou système d’imperméabilité).

L’isolant a pour fonction l’isolation thermique, et certaine fois acoustique. Il peut être en polystyrène expansé ignifugé, ou en laine de roche. Sa fixation est faite à l’aide de rails, entre le sol et l’isolant, et entre les éléments isolants. L’enduit permet la protection (à l’eau, au vent…) de l’isolant, et possède comme fonction principale la fonction mécanique, notamment grâce l’ajout du treillis métallique.

L’isolation thermique bénéficie sur le classement reVETIR des critères : � r3, e2, V3, E2, T2 ou T3 ou T4 (en fonction des armatures), I3 et R3 À but préventif (et non curatif), il est possible de poser un entoilage entre les deux couches d’enduit.

Cette technique permet de prévenir des fissures dites vivantes : elles risquent de réapparaître car elles sont dues aux variations dimensionnelles des matériaux.

Mur porteur

Isolant

Sous enduit

Treillis fibre de verre

Sous enduit

Couche de peinture primaire

Finition

Rail

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Le Traitement des Points Singuliers

Enduits

Les points singuliers doivent être traités de façon à ce que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue. � DTU 42.1-1

• Garnitures à soufflet (joint lyre)

• Arrêt du revêtement

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• Arrêt du revêtement en pied de façade

La partie basse, qui ne reçoit pas de revêtement de façade, est traitée avec un revêtement d’imperméabilité, pour empêcher l’infiltration d’eau dans le mur.

• Arrêts sur menuiseries

Goutte d’eau

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• Acrotères

• Modénatures Ce sont des éléments d’ornement préfabriqués, constitués par les profils des moulures

d’une corniche. Elles sont fixées à la façade par un procédé mécanique (profilé métallique et vis de fixation). Pour éviter toute infiltration d’eau, un joint en mastic est réalisé aux angles avec la façade.

Exemple de modénature

Goutte d’eau

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• Ventilation

Il est important de laisser le bâtiment « respirer ». Un système de ventilation permet de renouveler l’air dans toutes les pièces. Il est indispensable à la respiration et à la santé de ses occupants. De plus, une bonne ventilation permet d’éviter l’accumulation de gaz toxiques, la formation moisissures, les mauvaises odeurs, …

Ces ventilations sont installées en pied de façade, à une hauteur suffisante h du sol pour éviter la pénétration de l’eau, et son infiltration. Afin d’éviter la pénétration de corps étrangers, il est placé une grille anti-rongeur (à grosses mailles) puis une grille à mailles fines.

• Éléments fixés sur la façade et traversées diverses, comme les canalisations Un calfeutrement étanche (mastic) ou une protection par accessoires adaptés (bande métallique) doit être réalisés.

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ii. Vêture

VETURE

Une vêture est un ensemble de deux produits : isolant thermique et peau extérieure. Elle se pose en une seule fois sur la façade. La peau extérieure est posée sur des armatures fixées au mur porteur. Les vêtures isolantes se distinguent entre elles par les matériaux constitutifs, la géométrie et le mode d’assemblage des éléments.

Cette technique consiste par l’application d’une vêture sur des éléments fixés au mur porteur. Ces éléments sont des profilés de finition (entre le sol et les éléments) et de fixation (entre les éléments). Les vêtures peuvent être en matières plastiques, en pierres collés, en enduits… L’isolant, dans la vêture, peut être en différentes matières : polystyrène, laine minérale et polyuréthane. La vêture possède toutes les fonctions d’un ravalement de façade.

Mur porteur

Vêture (Isolante)

Profilé de fixation

Jonction des éléments

Profilé de finition

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iii. Vêtage

VETAGE (AVEC OU SANS LAME D’AIR) Le vêtage consiste à fixer mécaniquement des éléments manufacturés de parement à un mur sans utiliser d’ossature intermédiaire. Il permet le même aspect qu’une vêture ou un bardage, avec un prix de revient en général sensiblement inférieur.

Cette technique consiste par le collage ou le fixage mécaniquement d’un isolant sur un mur porteur. L’isolant peut être en différentes matières : polystyrène, laine minérale et polyuréthane. Puis on fixe le vêtage directement sur le mur porteur, à travers l’isolant, par vis chevillées ou clous – chevilles. Il est possible de mettre une lame d’air entre le parement et l’isolant.

L’isolant a pour fonction l’isolation thermique (et acoustique), et le vêtage possède toutes les autres fonctions du ravalement. L’isolant possède les performances minimales suivantes (selon le classement reVETIR) : � r4, e3, E3, T1 et R2 (V et I sont à apprécier en fonction du bâtiment).

Mur porteur

Isolant

Jonction des éléments

Profilé de finition

Profilé de fixation

Parement

Lame d’air possible

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Vêtage et vêture

Les points singuliers doivent être traités de façon à ce que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue.

Le traitement des points singuliers est le même pour l’utilisation de la méthode du vêtage ou de la vêture.

• Angles Angle saillant Angle rentrant


Mur porteur

Vêtage ou

vêture

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• Ventilation

Il est important de laisser le bâtiment « respirer ». Un système de ventilation permet de renouveler l’air dans toutes les pièces. Il est indispensable à la respiration et à la santé de ses occupants. De plus, une bonne ventilation permet d’éviter l’accumulation de gaz toxiques, la formation moisissures, les mauvaises odeurs, …

Ces ventilations sont installées en pied de façade, à une hauteur suffisante h du sol pour éviter la pénétration de l’eau, et son infiltration. Afin d’éviter la pénétration de corps étrangers, il est placé une grille anti-rongeur (à grosses mailles) puis une grille à mailles fines.


Appui métallique Appui scellé

Goutte d’eau

Goutte d’eau

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• Arrêt de revêtement en haut de façade

Goutte d’eau

39

Plan de calepinage

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iv. Bardages

BARDAGE SIMPLE PEAU

Un bardage simple peau est une paroi, souvent de grande longueur, raidie par des nervures (bonne tenue mécanique) ou non. En général, elle ne reçoit pas d’isolant thermique. S’il y a un isolant, une lame d’air sera laissée entre cet isolant et le bardage. L’isolant peut être en panneaux de fibres minérales semi-rigides. La paroi est fixé mécaniquement à des lisses horizontales, eux-mêmes fixé sur le gros œuvre, par chevilles à expansion auto foreuses ou non, vis auto-foreuses et auto-perceuses, tiges filetés, goujons scellés ou soudés, ou rivets. Le bardage peut être en bois, en métal, … et elle peut présenter des surfaces translucides ou transparentes, continues ou ponctuelles. La pose du bardage est ici verticale, mais elle peut être horizontale. La pose verticale est la plus répandue car elle correspond à l’écoulement du fil d’eau, et les problèmes d’étanchéité sont minimisés (le recouvrement du bardage étant important). C’est pour un besoin esthétique que la pose horizontale est utilisée. De plus, cette méthode entraîne une mise en œuvre assez difficile, dut à l’alignement et à l’étanchéité. L’isolant possède comme fonction l’isolation thermique et acoustique dans certains cas. Le bardage quant à lui rassemble les autres fonctions du ravalement de façade. Le bardage est souvent utilisé pour les bâtiments à usage industriel. Il s’adapte aussi bien aux surfaces neuves qu’aux surfaces anciennes, il permet ainsi la rénovation d’anciennes constructions.

Structure porteuse

Lisse horizontale

Bardage

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BARDAGE DOUBLE PEAU

Le bardage double peau est composé de deux parements, souvent de grande longueur, raidi par

des nervures (bonne tenue mécanique) ou non. Entre ces deux parements, il est disposé un isolant. Une lame d’air est laissée entre l’isolant et le bardage extérieur. L’isolant peut être en laines minérales, polystyrène ou liège.

La paroi interne est fixée mécaniquement à des lisses verticales, eux-mêmes fixé sur le gros

œuvre, par chevilles à expansion auto foreuses ou non, vis auto foreuses et auto perceuses, tiges filetés, goujons scellés ou soudés, ou rivets. Sa pose est horizontale. Ensuite on pose l’isolant, puis la paroi extérieure, verticalement cette fois-ci.

Le bardage extérieure peut être en bois, en métal, ou réalisé à base d’enduits à liants hydrauliques ou organiques projetés sur une armature métallique. Elle peut présenter des surfaces translucides ou transparentes, continues ou ponctuelles. L’isolant possède comme fonction l’isolation thermique et acoustique dans certains cas. Le bardage quant à lui rassemble les autres fonctions du ravalement de façade.

Structure porteuse

Lisse verticale

Bardage extérieur

Bardage intérieur

Isolant

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Bardage

Les points singuliers doivent être traités de façon à ce que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue.

• Angles

Angle saillant Angle rentrant


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• Arrêt de revêtement en haut de façade

Goutte d’eau

Goutte d’eau

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• Ventilation

Il est important de laisser le bâtiment « respirer ». Un système de ventilation permet de renouveler l’air dans toutes les pièces. Il est indispensable à la respiration et à la santé de ses occupants. De plus, une bonne ventilation permet d’éviter l’accumulation de gaz toxiques, la formation moisissures, les mauvaises odeurs, … Ces ventilations sont installées en pied de façade, à une hauteur suffisante h du sol pour éviter la pénétration de l’eau, et son infiltration. Afin d’éviter la pénétration de corps étrangers, il est placé une grille anti-rongeur (à grosses mailles) puis une grille à mailles fines.

45

Plan de calepinage

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IV. Planification

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Le diagramme de Gantt est un outil utilisé en ordonnancement et gestion de projet et permettant de visualiser dans le temps les diverses tâches composant un projet. Il permet de représenter graphiquement l'avancement du projet.

Cet outil répond à deux objectifs : planifier de façon optimale et communiquer sur le planning établi et les choix qu'il impose.

La tâche « Ravalement de Façade » se réalise lorsque les tâches à l’extérieur sont

terminées, c’est-à-dire le gros œuvre extérieur (structure, voile, plancher, charpente, couverture, toiture terrasse, …). Cette tâche comporte la mise en place d’un isolant (non obligatoire) par l’extérieur, puis du revêtement. Les menuiseries extérieures sont posées avant, puis protéger par des films plastiques Polyane. De ce fait, la mise en œuvre du revêtement ne peut rien salir. Cependant, dans certains cas, les menuiseries peuvent être posées lorsque l’étage est « fermé ». Le ravalement de façade se fait par étage, cela est dû par le temps de mise en œuvre, mais aussi par la taille des échafaudages. Ainsi, les ouvriers réalisent étage par étage le revêtement de façon à ce qu’il n’y ait pas de joint entre étage apparents. Durant celle ci, les autres tâches liées à l’intérieur (revêtements intérieurs, menuiseries intérieurs, …) peuvent s’accomplir, sans qu’il y ait gêne puisqu’il n’y a pas de co-activité à l’extérieur. Par la suite, la tâche « serrurerie » sera effectuée, mais seulement à la fin totale du ravalement.

Par la suite, la tâche « Ravalement de Façade » sera divisée en ses sous tâches, de

façon à analyser l’organisation de la tâche elle même. Dans chacun des types de ravalement (enduit, vêture, vêtage, bardage), il y aura une isolation par l’extérieur.

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Temps

Tâches

Murs porteurs

Planchers

Charpente

Toiture

Toiture terrasse

Menuiseries extérieures

M1 M2 M…

P… P2 P1

Ravalement de façade

Serrurerie

Second œuvre concernant l’intérieur

x y

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1. Enduit : cas de l’enduit mince

TACHES TEMPS Transport de l’échafaudage sur le chantier Montage de la totalité de l’échafaudage et protection menuiseries Transport de l’isolant Pose de l’isolant sur la totalité de la façade Transport des enduits et des treillis (métallique ou fibre de verre) Application d’une couche d’enduit et pose du treillis Application d’une seconde couche d’enduit Brossage, époussetage et lavage pour éliminer les traces de salissures, souillures et dépôts divers Reprise d’enduits aux endroits présentant des défauts Pose des éléments architecturaux (bavettes, descentes d’eau pluviale) Transport du revêtement de finition (RPE, peinture, système d’imperméabilité) Application d’une couche primaire : couche d’impression Application du revêtement pour les finitions xxxxx: Les tâches en rouge se réalisent par étage ; en effet le ravalement par enduit se réalise étage par étage. Cet ensemble de tâches est ensuite reproduit le nombre de fois qu’il y a d’étage, cela de façon à ce qu’il n’y est pas de traces visibles entre deux étages, puis reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage. La planification des autres enduits (mono-couche et bi-couche) n’est différente que par le nombre de couche et par l’absence de couche de finition : la finition consiste en un talochage, un grattage et en laissant l’enduit brut.

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2. Vêture

TACHES TEMPS Transport de l’échafaudage sur le chantier Montage de la totalité de l’échafaudage et protection menuiseries Transport de la vêture isolante, et des profilés, bavettes et montants Vérification des qualités de la vêture isolante Fixation des profilés de finition en pied de façade Fixation des bavettes en haut de façade Fixation des bavettes et des profilés aux arrêts de menuiseries Fixation des montants aux angles des façades Pose de la vêture isolante par fixation au mur porteur avec les profilés de fixation xxxx: Cet ensemble de tâches est ensuite reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage

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3. Vêtage

TACHES TEMPS Transport de l’échafaudage sur le chantier Montage de la totalité de l’échafaudage et protection menuiseries Transport de l’isolant Pose de l’isolant sur la totalité de la façade Transport des éléments de parement, et des profilés, bavettes et montants Vérification des qualités du parement Fixation des profilés de finition en pied de façade Fixation des bavettes en haut de façade Fixation des bavettes et des profilés aux arrêts de menuiseries Fixation des montants aux angles des façades Pose des parements sur les profilés permettant la fixation de l’isolant Le ravalement de façade par vêtage se divise en plusieurs tâches, et se réalise par façade L’ensemble de tâches est ensuite reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage

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4. Bardage

TACHES TEMPS Transport de l’échafaudage sur le chantier Montage de la totalité de l’échafaudage Transport de lisses Pose des lisses verticales sur la totalité de la façade Transport des bardages, et des profilés, bavettes et montants Fixation des bavettes en haut de façade Fixation des bavettes et des profilés aux arrêts de menuiseries Fixation des montants aux angles des façades Pose d’un bardage intérieur sur la totalité de la façade Transport de l’isolant Pose de l’isolant sur la totalité de la façade Pose d’un bardage extérieur sur la totalité de la façade Le ravalement de façade par bardage (double peau) se divise en plusieurs tâches, et se réalise par façade Cet ensemble de tâches est ensuite reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage

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5. Rétroplanning TACHES

Vérification des règles d'urbanisme : Dans les zones de protection des monuments historiques, dans les zones de protection du patrimoine urbain et paysagé, dans le plan de sauvegarde et de mise en valeur, dans les protections des sites et dans les sites classés, le plan d'occupation des sols régule et formule des interdits sur les techniques à employer, impose l'emploi de matériaux et de teintes, voire de techniques, pour conserver l'unité d'un ensemble bâti ou le caractère régional, traditionnel d'une zone. Diagnostics par examen visuel, voire sonore, du support : Des moyens complémentaires simples pour apporter des précisions : - l'humidimètre pour apprécier le degré d'humidité du subjectile - le papier pH pour apprécier l'état chimique - la flamme d'un briquet pour apprécier l'origine organique (brûle, fumée épaisse et odeur forte) ou minérale (ne brûle pas, ni fumée ni odeur) - la poire à eau pour apprécier l'absorbance - analyse de prélèvements Détermination des solutions - comment réparer des imperfections, ou quel revêtement compatible avec ce support

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Choix du type de ravalement, en fonction des contraintes, de l'aspect désiré et des solutions Détermination du budget pour le ravalement de façade Mise en concurrence des entreprises, avec devis détaillé Choix de l'entreprise, en fonction de la technique utilisé et du coût Procédure administrative : - Déclaration de travaux exemptés de permis de construire, ou déclaration de clôture - Dépôt de la déclaration au maire de la commune, avec comme contenu les documents suivants : - imprimé PC 156 : case ravalement - plan de situation du terrain - plan de masse de la construction (distances par rapport aux limites séparatives) - photographies en couleur des façades à ravaler - carte d'échantillon : couleurs projetés des matériaux constitutifs de la façade - devis de l'entrepreneur - en cas de copropriété : PV d'assemblé générale signée par le président de la séance et ses assesseurs Droit de ravaler Détermination de la date de début et de fin de la tâche ravalement de façade, de la planification de la tâche, du nombre d'ouvriers, en fonction de la cadence souhaitée Commande des matériaux en fonction de la date de début et du délai de livraison Début de la tâche ravalement de façade

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V. Plan qualité

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1. Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne

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Points à contrôler Outil de vérification Tolérances

dimensionnelles Fréquence de contrôle Solutions

RECEPTION DU SUPPORT

Propreté de la surface

Visuelle

Avant d’effectuer la première couche

Brossé à la brosse métallique, lavage haute

pression

Humidité du support

Visuelle, Toucher

Le support doit être humide en profondeur, mais doit

être ressuyé en surface lors de l’application de l’enduit

Humidifier 12h avant

d’effectuer la première couche

Humidifier à la brosse ou au

tuyau

Rugosité de la surface

Visuelle, Toucher


Brosser à l’aide d’une brosse, piquer la surface à

l’aide d’une piochette

L’état des joints

Visuelle, Toucher

Sur 1 à 3 cm selon l’état

Avant d’effectuer la

première couche

Les joints friables doivent être dégarnis, la maçonnerie

est humidifiée 24h avant regarnissage des joints

L’état de la maçonnerie

Visuelle


Les briques altérées doivent être purgées et remplacées

L’état du support

Visuelle, Toucher


Le mur doit être débarrassé de tous revêtements anciens

friables ou non adhérents

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CONDITIONS D’APPLICATION

Température

Sonde thermique, Visuelle, Toucher

Les enduits ne doivent pas être entrepris en période de

gel, ni, sauf précautions spéciales, sur des supports trop chauds ou desséchés,

les travaux d'enduit peuvent être effectués lorsque la température est comprise

entre 5 et 30 °C

Tout au long du chantier

Ne pas mettre en œuvre l’enduit quand il gèle

La tranche supérieure de l’enduit

visuelle

Protéger la zone à l’aide d’une bâche

La tranche inférieure de

l’enduit

visuelle

Les enduits extérieurs doivent être arrêtés au-dessus de la zone de

rejaillissement au minimum 15 cm

Commencer l’enduit à 15

cm du sol

Joints de structure

Visuelle, Mètre

Ils doivent obligatoirement traverser l’épaisseur totale

de l’enduit

Entre la mise en œuvre de chaque étage

Protège angles et profilés d’arrêt métalliques

Avant leurs mises en œuvre Protéger contre la corrosion à l’aide d’un produit

antirouille

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Dessiccation

Dés la fin de la mise en

œuvre

Protéger l’enduit à l’aide d’une bâche ou d’un filet coupe vent ou bien alors humidifier l’enduit par pulvérisation modérées

QUALITE DE L’ENDUIT

enduits sur maçonneries de blocs de bétons, briques

et blocs de terre cuite et sur blocs de bétons

cellulaires

1ère couche

Mètre, Dose

Pendant la préparation de l’enduit

Le sable est un granulat 0/3 ; il doit comporter peu d'éléments fins. Le gobetis est effectué avec du ciment courant de classe 32,5 le dosage étant de 500 à 600 kg de ciment par mètre cube de sable sec. Le dosage varie de 500 à 600 kg de ciment par mètre cube de sable sec suivant la classe du ciment.

60

Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles

Fréquence de contrôle Solutions

2éme couche

Mètre, Dose


Le sable est un granulat 0/3 et doit comporter au moins

5 % de fines

3ème couche

Mètre, dose


Le sable est un granulat 0/3 conforme à la norme NF P 18-304 riche en éléments fins

enduits sur béton

Couche unique

Mètre, dose


L'enduit de dressement est obligatoirement composé d'un mortier de ciment Portland (CPA-CEM I) ou ciment Portland composé CPJ - CEM II / A ou B) dont le dosage sera de 400 à 500 kg/m³ de sable sec Le sable est un granulat 0/1,6 mm contenant environ 5 % d'éléments fins Le mortier sera gâché pour obtenir une bonne plasticité lors de l'application

61



enduits à la chaux CL ou DL sur maçonneries

anciennes montées aux mortiers peu résistants

Fines dans le sable

Dose

10-15% environ

Pendant la préparation de

l’enduit

Le sable peut comporter une certaine quantité de fines (10 à 15 % environ)

1ère couche

Dose


1ère couche d'accrochage doit être dosée pour 1 m³ de sable sec : 250 à 300 kg de CL ou DL

2éme couche

Dose


La seconde couche doit être dosée pour 1 m³ de sable sec : 200 à 250 kg de CL ou DL

3ème couche

Dose


La couche de finition doit être dosée pour 1 m³ de sable sec : 150 à 250 kg de CL ou DL

62



enduits aux mortiers de plâtre et chaux aérienne

Ajouts Pendant la préparation de l’enduit

Les ajouts de retardateurs, épaississants, hydrofuges

sont déconseillés

Le dosage Pendant la préparation de l’enduit

Le dosage couramment utilisé est : 1 volume de chaux aérienne pour 2,5 volumes d'eau, 2 volumes de sable pour 2,5 volumes d'eau, 3 volumes de plâtre gros pour 2,5 volumes d'eau

Les dosages en volumes exprimés correspondent en poids à 40 kg de plâtre gros pour 25 litres d'eau, 6 kg de chaux aérienne pour 25 litres d'eau, 30 kg de sable sec Pour 25 litres d'eau

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Le mélange Pendant la préparation de l’enduit

Le mélange doit être effectué à sec

QUALITE DE MISE EN OEUVRE

enduits sur maçonneries de blocs de bétons, briques

et blocs de terre cuite et sur blocs de bétons

cellulaires

Couches

Mètre

L'épaisseur moyenne cumulée des deux premières couches doit être comprise entre 15 mm et 20 mm L'épaisseur de la couche de finition est comprise entre 5 et 7 mm

Pendant la mise en œuvre Enduits en 3 couches

64



Délai

Temps

Délai entre la première et deuxième couche ne doit pas être inférieur à 48h Le délai minimal à respecter avant l'application de la couche de finition ( 3ème couche) sera de 4/7 jours suivant la nature du liant Ce délai est valable pour des conditions atmosphériques moyennes ; des températures relativement basses ou des conditions d'hygrométrie élevées doivent donner lieu à augmentation de ces délais.

enduits sur béton

Couches

Visuelle

Pendant la mise en œuvre

L'enduit de dressement est constitué d'une seule couche d'un mortier à base de liants hydrauliques adjuvantés

Épaisseur de l’enduit

Mètre

entre 5 et 15 mm

65



enduits sur blocs de bétons cellulaires

Couches

Pendant la mise en œuvre 2 ou 3 couches minces

Protection

Lors de la mise en œuvre et après coup

L’'enduit doit être protégé de la pluie, du soleil et du vent (bâchage) pendant plusieurs jours

1ère couche

10mm max


La première couche d’accrochage a une épaisseur maximale de 10 mm. Sur un vieux mur, les irrégularités trop importantes peuvent être rattrapées au moyen d'une seconde passe suivant la première

2ème couche

10mm max


La seconde couche une épaisseur maximale de 10 mm. Ce corps d'enduit peut être traité en enduit de finition

3ème couche


La couche de finition doit couvrir sans surcharge avec une épaisseur de 5 mm environ Son application se fait sur la 2e couche encore fraîche

66



enduits sur maçonneries anciennes montées aux mortiers peu résistants

Épaisseur de l’enduit

Mètre

Entre 3 et 5cm


L'application du mortier plâtre et chaux sera effectuée sur une épaisseur moyenne comprise entre 3 et 5 cm Pour 3 cm d'épaisseur, l'enduit peut être exécuté en une passe Pour des épaisseurs de plus de 3 cm, il convient d'effectuer des passes successives de 2 cm dans un temps suffisamment rapproché pour constituer un ensemble homogène

Protection


L'enduit doit être protégé par un débord de toiture important

67



FIN DE CHANTIER

Planitude

Règle et mètre

Max de 1cm

En fin de chantier

Se mesure par la flèche prise sous la règle de 2,00 m

Surface

Visuelle

En fin de chantier

Un enduit doit présenter un état de surface régulier ; il doit être exempt de soufflures, cloques, fissures caractérisées

Joints Visuelle En fin de chantier Les joints sont rectilignes

Aplomb

tolérance de verticalité de 0,015 m

En fin de chantier

L'enduit appliqué dans ces conditions sur des supports verticaux doit présenter une tolérance de verticalité de 0,015 m mesurée sur 3 mètres

Adhésion

0,3 MPa min

En cas de doute sur l'adhérence, la vérification est faite par surface d'enduit d'au moins 50 m², trois carottages traversant toute l'épaisseur de l'enduit en des points choisis au hasard.

68

2. Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base de liants hydrauliques

69




Type de support

Visuelle, Toucher

À la réception du support

Les RPE ne s’appliquent pas sur les murs dont l'étanchéité doit être assurée exclusivement par un revêtement d'étanchéité.

La surface à recouvrir doit être exempte de matières friables pulvérulentes.

les joints de construction, les surfaces horizontales ou inclinées de moins de 45°, exposées à la pluie ; les soubassements de murs sujets à des remontées d'eau par capillarité ne doivent pas être revêtus de RPE.

Support ancien

Visuelle, Toucher


Ils peuvent être nus, c'est-à-dire n'ayant reçu aucun revêtement. Leur aspect de surface est alors :

- soit lisse : béton brut ou maçonnerie recouverte d'un enduit de liants hydrauliques de type taloché,

-soit structuré : béton ou maçonnerie recouverte d'un enduit de liants hydrauliques à relief (crépi, tyrolien...) ou maçonnerie brute

70




pH

pH-mètre

les supports présentent un pH inférieur à 12

Avant la mise en œuvre

Le respect d'un délai d'application après exécution du support en liant hydraulique (y compris ragréage) de 4 à 5 semaines, permet généralement de satisfaire à cette exigence

Surface

Visuelle, toucher


l'état de surface des supports anciens doit pouvoir être comparable à celui des supports neufs avant les travaux d'apprêt et de finition Certains de ces travaux peuvent comprendre une ou plusieurs des opérations telles que le brossage, le lavage ordinaire, l’époussetage, lavage sous pression à la machine, décapage chimique suivi de lavage, décapage mécanique au grattoir ou par projection d'abrasif, décapage thermique à la flamme, ponçage des reliefs existants, reprises d'enduit ou de béton

71



La situation météorologique

Sonde thermique, thermomètre, visuelle,

5°C < Temp <30°C


L'application ne doit pas être effectuée sur des supports gelés ; en cas de pluie ou de brouillard ; sur des supports mouillés ; par vent fort, chaud et sec ou à des températures du support supérieures à 30 °C et inférieur à 5°C, notamment, afin de limiter les problèmes de reprises.

Surface verticale


Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent faire l'objet de dispositions constructives appropriées, prévues à la conception de l'ouvrage (par exemple : corniches, bavettes ou larmier), afin que l'eau de pluie ne chemine pas dans le plan d'adhérence du revêtement.

Grandes surfaces


Il convient de partager, par des joints apparents, la surface à revêtir en panneaux. La superficie de ces panneaux doit être telle que l'application sur toute la surface d'un panneau puisse se faire sans interruption.

72



QUALITE DE L’ENDUIT

Consommation minimale du produit

Jauge d'épaisseur pour produits à surfaces planes. Pour des produits à relief,

on recourra à une mesure du profil géométrique de surface au moyen d'un

conformateur qui permet de procéder à un relevé du

profil

-Revêtement plastique épais à liant incolore et granulats décoratifs : 3 kg/ m2

-Revêtement plastique épais pigmentés ribbés : 2 kg/ m2

-Revêtement plastique épais pigmentés grain fin : 1.6 kg/ m2 -Revêtement plastique épais pigmentés grain moyen : 2.6 kg/ m2

- Revêtement plastique épais pigmentés grain moyen : 3.6 kg/ m2


73

Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de

contrôle Solutions

Granularité des plus gros grains des granulats

Revêtement plastique épais à liant incolore et granulats décoratifs : >1.4 mm -Revêtement plastique épais pigmentés ribbés : >1 mm

-Revêtement plastique épais pigmentés grain fin : >0.3 mm -Revêtement plastique épais pigmentés grain moyen : > 0.7 mm - Revêtement plastique épais pigmentés grain moyen : >1.4 mm


Ne jamais être en dessous des tolérances dimensionnelles


Couches

Visuelle, manuelle


-1ère couche : une impression pénétrante et fixante -2ème couche : une sous-couche régulatrice d'absorption qui peut être quelquefois le RPE lui-même, dilué, -3ème couche : une sous-couche régulatrice d'absorption qui peut être quelquefois le RPE lui-même, dilué -4ème couche : le revêtement plastique épais proprement dit

74

Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de contrôle

Solutions

FIN DE CHANTIER

Adhérence

Surface de référence de 3 ou 4 m2 (obligatoire pour toute surface à revêtir supérieure ou égale à 1 500 m²) Carottage

0,3 MPa (en tenant compte de la résistance mécanique superficielle de certains supports). Dans le cas de supports suffisamment résistants, la résistance doit au moins être égale à 0,5 MPa

Effectuées après un séchage de 28 jours au

minimum

Découper, par carottage à la surface de l'enduit et jusqu'au support, une partie circulaire de diamètre égale à 5 cm. Coller sur la partie découpée une pastille métallique de même diamètre et de 1 cm d'épaisseur environ. La pastille est étudiée pour recevoir une vis à tête sphérique, qui vient s'adapter au dynamomètre à soufflet servant à la réalisation de l'essai d'arrachement. L'adhérence est reconnue satisfaisante si, sur trois essais effectués en des points répartis choisis au hasard, la résistance à la traction est supérieure à 0,3 MPa (3 daN/cm²) après trois semaines de séchage

75



Aspect

Visuelle

Fin de chantier

La surface revêtue doit présenter un relief ou un décor régulier, et doit être exempte de décollement et de faïençage (du RPE proprement dit). La couleur doit être uniforme. Le revêtement doit être suffisamment opacifiant pour ne pas laisser transparaître le support

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3. Réfection de façades en service par revêtements d'imperméabilité à base de polymères

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Type de surface d’application

Visuelle, Toucher


Application du produit uniquement sur les surfaces verticales de tout type de bâtiments dont la paroi externe est constituée de béton de granulats courants ou de granulats légers, béton ou maçonnerie d'éléments enduit au mortier de liant hydraulique, revêtements scellés ou collés de petits éléments à base de pâte de verre ou de carreaux céramiques. Ne s'applique pas aux balcons et loggias (dessus, dessous, nez de dalle), aux jardinières, aux parois en contact avec l'humidité (exemple : murs de soutènement) ou exposées aux remontées capillaires.

78



Verticalité du support

Visuelle, Niveau, fil

d’aplomb

parois doit faire un angle inférieur à 10° avec la

verticale


Pathologie du support

Visuelle


Corriger toutes les pathologies avant la mise en œuvre du revêtement.

Anciens revêtements organiques

Un élément du revêtement est découpé à l'aide d'un outil tranchant. Il est examiné dans sa tranche pour détermination de l'épaisseur à l'aide d'un système optique grossissant, muni d'un micromètre.

En cas d'application d'un revêtement I2, I3 ou I4, l'épaisseur de l'ancien revêtement doit être inférieure à 300 µm


Il est possible de ne pas décaper uniquement si l'ancien revêtement est en bon état, non écaillé, adhérent et non sensible à la détrempe à l'eau. Revêtement classe I1 : Etude préalable de l’ancien revêtement Revêtement classe I2, I3, I4: Si ancien revêtement à une épaisseur < 300 µm alors étude préalable. Si > 300 µm alors décapage obligatoire. �décapage chimique ou le décapage thermique à haute température, suivi d'un raclage et d'un rinçage à l'eau sous pression.

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Propreté du support Visuelle, Toucher A la réception du support Dans tous les cas, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées avec un nettoyeur sous pression. En présence de micro-organismes (algues, champignons, mousses, lichens), il y a lieu de prévoir un traitement spécifique et compatible avec le revêtement.

Adhérence des ragréages Sonde 0,3 MPa (3 bars) min A la réception du support

Etat des joints

Visuelle

A la réception du support

Les joints de gros œuvre existants ou les joints de fissures déjà traitées doivent être refaits (joints de retrait-dilatation, joints de tassement, joints d'acrotère). Les produits de calfeutrement doivent être éliminés. Les zones pouvant en comporter encore des traces doivent être recouvertes d'une couche isolante. La garniture existante est enlevée. De

80



chaque côté des lèvres du joint, une bande de largeur minimale 20 mm doit être nettoyée de façon à créer la surface d'adhérence des plages planes de la nouvelle garniture

Etat des fissures

Visuelle


1er cas : -la fissure est laissée en l'état -elle peut être non rebouchée ou, pour les fissures les plus importantes, rebouchée avec un produit pâteux adapté -elle est recouverte par un revêtement I4 avec armature (soit en galon au droit de la fissure, soit sur l'ensemble de la façade). 2éme cas : -la fissure est ouverte sur au moins 5 mm x 5 mm au disque généralement, à la griffe éventuellement en cas de mortier peu résistant -la fissure est calfeutrée avec un produit pâteux adapté ou un mortier de ciment adjuvanté ou mortier

81

Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de contrôle Solutions

de résine -elle est recouverte par un revêtement de performance I4. 3éme cas : -la fissure est transformée en joint avec calfeutrement mastic -le joint est soit non recouvert, soit recouvert avec le revêtement prévu pour la façade.

CONDITIONS

D’APPLICATION

Température du support Sonde thermique +5°C < Temp < +35°C Tout au long du chantier

Hygrométrie du support Touché, Sonde Sec Tout au long du chantier

Hygrométrie de l’air ambiant

Hygromètre < 80% Tout au long du chantier

Température de l’air ambiant

Thermomètre Ne doit pas geler Tout au long du chantier

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Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de contrôle Solutions


Choix du revêtement


Revêtement de classe I1, I2, I3 pour travaux d’imperméabilisation. Revêtement de classe I4 pour travaux d’étanchéité. Le choix peut également se faire par rapport aux défauts en partie courante : I1 pour porosité, faïençage, micro fissures < à 0.2mm I2 pour fissures < à 0.5 mm I3 pour fissures < à 1mm I4 pour fissures < à 2 mm

Epaisseur sèche théorique totale minimale

Mètre, Laser

I1 : 0.2 mm (tolérance de 20%) I2 : 0.3 mm (tolérance de 20%) I3 : 0.4 mm (tolérance de 20%) I4 : 0.6 mm (tolérance de 10%)


Nombre de couches

Visuelle

I1 : 2 couches I2 : 3 couches I3 : 3 couches I4 : 3 couches


-I1 : 1 couche d’impression1 + une couche de finition -I2, I3 : 1 couche d’impression1 + une couche intermédiaire 2 + une couche de finition

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-I4 : 1 couche d’impression1 + une couche intermédiaire avec armature rapportée 3 + une couche de finition 1 peut-être soit un fixateur ou un régulateur de fond ou un primaire d'adhérence 2 La couche intermédiaire peut être de même nature que la couche de finition 3 cette couche est appliquée en 2 passes avec ou sans délai de séchage

Points singuliers

Visuelle


Vérifier le calfeutrement des joints de gros œuvre, la j onction de la façade avec une dalle horizontale étanche, les acrotères, les arrêts sur menuiseries, l’arrêt du revêtement en pied de façade ainsi que les éléments fixés sur la façade.

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FIN DE CHANTIER

Adhérence

Surface de référence de 3 ou 4 m2 (obligatoire pour toute surface à revêtir supérieure ou égale à 1 500 m²) Carottage

0,3 MPa (en tenant compte de la résistance mécanique superficielle de certains supports). Dans le cas de supports suffisamment résistants, la résistance doit au moins être égale à 0,5 MPa

Effectuées après un séchage de 28 jours au minimum

Découper, par carottage à la surface de l'enduit et jusqu'au support, une partie circulaire de diamètre égale à 5 cm. Coller sur la partie découpée une pastille métallique de même diamètre et de 1 cm d'épaisseur environ. La pastille est étudiée pour recevoir une vis à tête sphérique, qui vient s'adapter au dynamomètre à soufflet servant à la réalisation de l'essai d'arrachement. L'adhérence est reconnue satisfaisante si, sur trois essais effectués en des points répartis choisis au hasard, la résistance à la traction est supérieure à 0,3 MPa (3 daN/cm²) après trois semaines de séchage

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Points à contrôlé Outil de vérification Tolérances dimensionnelles


Aspect

Visuelle

Fin de chantier

La surface revêtue doit présenter un relief ou un décor régulier, et doit être exempte de décollement et de faïençage (du RPE proprement dit). La couleur doit être uniforme. Le revêtement doit être suffisamment opacifiant pour ne pas laisser transparaître le support

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4. Vêture et vêtage

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Paroi

Niveau, règle, visuelle


Les parois doivent être planes, verticales, en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d’éléments, neufs ou déjà en service.

Inclinaison de la paroi

Niveau, règle

15° max


La pose sur parois inclinées vers l’extérieur d’au plus 15° par rapport à la verticale est possible.

Courbure des façades

Rayon > 12m


La pose sur parois verticales courbes selon un rayon supérieur à 12m est possible pour la pose en application vêtage uniquement.

Exposition au vent de la paroi

Capteurs

1200 Pa max


La dépression admissible est de 1200 Pa sous vent normal.

Type de la paroi

Visuelle


La mise en œuvre des éléments de vêture ne doit se faire ni sur murs gorgés d'eau, ni dans le cas de murs neufs, sur murs ressuants.

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Température

thermomètre

Temp > -16°C

Pendant toutes la durée du chantier

La réalisation d’un ouvrage, de hauteur supérieure à 2 étages, impose la superposition de modules séparés (rejet des eaux de condensation vers l’extérieur)

Altitude

altimètre

Altitude > 600 m En zone H2


La réalisation d’un ouvrage, de hauteur supérieure à 2 étages, impose la superposition de modules séparés (rejet des eaux de condensation vers l’extérieur)

Perméance à la vapeur

Perméamètre

Perméance à la vapeur < 0.01 g/m2.h.mmHg


Dans le cas des locaux à forte et très forte hygrométrie (piscine notamment), l'emploi du système sera limité aux parois-support ayant une perméance à la vapeur inférieure à 0,01 g/m².h.mmHg.

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Période de séchage des murs en béton

La date


La pose du système sur murs neufs en béton plein d'épaisseur supérieure à 15 cm est exclue, lorsque leur période de séchage est inférieure à un été.

QUALITE DU VÊTURE OU VÊTAGE

Dimension

Mètre

+/- 3‰


- Cotes nominales + 3 ‰ pour éléments dont la surface est < 0,30 m² - Cotes nominales + 1,5 ‰ pour éléments > 0,30 m²

Aspect visuelle

Visuelle


Les vêtages et les vêtures doivent avoir un aspect identique ou très proche

Résistance à la flexion

Vêture / vêtage témoin

Contrainte à la rupture > 40

MPa


Résistance aux chocs

Vêture / vêtage témoin


Résistance au choc à la bille d’acier selon les seuils : > 3J sur éléments en version standard, avec bille d’acier de 50mm de diamètre pesant 0.5 kg > 3J sur éléments en version standard, avec bille d’acier de 50mm de diamètre pesant 0.5 kg

90



Epaisseur moyenne des

parements

Mètre

+ ou - 0,2 mm pour les

éléments standard

+ ou - 0,35 mm pour les éléments massifs


Epaisseurs moyennes des parements en partie courante : 2,8 + 0,2 mm pour les éléments standard. 5,00 + 0,35 mm pour les éléments massifs.

Nombre de fixation

Visuelle


1 à 2 par éléments, soit 5,6 à 33,3 au m², suivant formats

Planéité

Visuelle


La surface des vêtures / vêtage doit être plane

Calepinage

Visuelle


Vérifier que toutes les vêtures / vêtages aient bien un numéro pour qu’elles puissent ensuite être posées en suivant un ordre.

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Défaut de planéité

Règle


Au moment de la pose des éléments de vêture, les défauts de planéité du support, désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 1 cm sous la règle de 2 m.

Support

Visuelle


Pour les supports qui n'y satisfont pas d'origine, cette condition doit être réalisé par une préparation adaptée (ponçage, brochage, ragréage...).

Température

thermomètre


En période froide (T < 15°C), l’entreprise de pose veillera à ne pas serrer les plaques de parement les unes sur les autres, afin d’éviter des mises en charges sous l’action de la dilatation et provoquer un bombement des éléments.

92



Fixation des éléments

Visuelle


La fixation des éléments sur la structure porteuse est constituée d’une cheville nylon Ø 8 mm de longueur suffisante, avec collerette plate Ø 14,5 mm au minimum équipée d’une vis ou d’un clou-vis d’expansion à tête fraisée en acier protégé. Sa résistance caractéristique PK à l’arrachement est égal au minimum à 474 daN.

Géographie du chantier

Carte, visuelle


Il est recommandé d’utiliser en bord de mer des fixations en acier inoxydable et non pas protégées par galvanisation.

La pose des éléments

Visuelle


La mise en œuvre s’effectue à l’avancement de bas en haut, et sur chaque rangée successive de gauche à droite.

93



FIN DE CHANTIER

Aspect

Visuelle

A la fin du chantier

Regarder si la façade a un aspect homogène

Planéité

Règle, visuelle


La flèche prise sous la règle de 2,00 m doit être de 1cm max

Résistance à la flexion


Contrainte à la rupture > 40 MPa

94

5. Bardage

(Decaroc bardages)

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Type de paroi

Visuelle


Le procédé est utilisable sur les structures acier, bois ou béton, pourvu qu’elles soient prévues pour la fixation appropriée des éléments.


Température des locaux

thermomètre

> 0°C

Pendant toute la durée du

chantier

Conditions de gestion de

l’air intérieur

Pendant toute la durée du

chantier

les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température et en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 10 mmHg).

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QUALITE DES ELEMENTS DE

BARDAGE

Longueur

Vérifier le marquage des

éléments

Pour L < 3m : +/- 5mm Pour L > 3m : +/- 10mm

A la réception des éléments

Largeur utile


éléments

+/- 2mm


Epaisseur du panneau


éléments

Panneau < 100mm � +/- 2mm

Panneau > 100mm � +/- 2%


Perpendicularité


éléments

+/- 0,0006 x largeur

utile


Rectitude sur la longueur


éléments

1 mm par mètre et 5 mm

max


Profondeur des raidisseurs et faibles nervurations (ds)


éléments

ds < 1 mm : +/- 30%

1< ds < 3 mm : +/- 3mm


Le pas du profil


éléments

h < 50mm : +/- 2 mm h > 50mm : +/- 3 mm


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QUALITE DE LA MISE EN OEUVRE

Calepinage

Visuelle


Vérifier que toutes les éléments aient bien un numéro pour qu’elles puissent ensuite être posées en suivant un ordre.

Alignement de l’ossature

Niveau, mètre


L’ossature du bâtiment sera construite en tenant compte des tolérances généralement acceptées de l’alignement, c’est-à-dire 1 mm/m hauteur ou longueur. La tolérance sur l’alignement ne doit pas dépasser une valeur de 30 mm par panneau, quel que soit le nombre d’appui de celui-ci.

Fixation des panneaux

Visuelle


Les fixations des panneaux doivent comporter un filet sous tête et une rondelle d’étanchéité.

Appuis

Visuelle, mètre


- Structure en acier : largeur d’appui minimale 60 mm pour les appuis intermédiaires et 40 mm pour les appuis d’extrémité. - Structure en bois : appui de 60 mm minimum. - Structure en béton : insert métallique dans le béton de 60 mm de large et 3 mm d’épaisseur.

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Points singuliers

Visuelle


Autour des baies vitrées ou ouvertures, les croisements des joints, doivent être finies soigneusement tout en prenant des mesures pour assurer l’étanchéité à l’eau, à l’air et à la vapeur d’eau par la continuité des cordons d’étanchéité silicone.

Protection de l’extrémité

des panneaux

Visuelle


En haut de bardage, les extrémités de panneaux seront protégées contre la pluie directement après le montage, afin d’éviter l’infiltration d’eau dans les joints et dans la laine de roche.

Portées entre lisses

Visuelle, mètre, laser


Flèche limitée au maximum 1/200ème de la portée. Coefficient minimum de sécurité vis-à-vis de la ruine est égal à 3.

Résistance des organes de

fixations


Fixation par vis autotaraudeuse (rondelle ∅ 22 mm) : 150 daN/pièce pour parement extérieur de 0,60 mm. Fixation par vis autoperceuse (rondelle ∅ 19 mm) : 150 daN/pièce pour parement extérieur de 0,60 mm.

99



FIN DE CHANTIER

Aspect

Visuelle


Regarder si la façade a un aspect homogène

Planéité

Règle, visuelle


La flèche prise sous la règle de 2,00 m doit être de 1cm max

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Annexe : contrôle de l’arrachement Détermination de l’adhérence sur plots Méthode Arrachement avec mesure de la force de plots collés sur le revêtement sec après découpage périphérique :

• plots métalliques de diamètre 50 mm ; • colle époxydique sans solvant à prise rapide. • Résultats d'essai

Mesure à cinq emplacements par zone et calcul de la moyenne en contrainte. Appréciations

• bonne si la contrainte moyenne est supérieure ou égale à : o 0,3 MPa (3 bars) dans le cas de rupture cohésive du support ; o 0,5 MPa (5 bars) dans le cas de rupture cohésive du revêtement ou de rupture adhésive.

• mauvaise dans les cas contraires.

Détermination expérimentale in situ de l'adhérence du RPE sur la surface de référence

Méthode générale par traction On procède de la manière suivante : Découper, par carottage à la surface de l'enduit et jusqu'au support, une partie circulaire de diamètre égale à 5 cm. Coller sur la partie découpée une pastille métallique de même diamètre et de 1 cm d'épaisseur environ. La pastille est étudiée pour recevoir une vis à tête sphérique, qui vient s'adapter au dynamomètre à soufflet servant à la réalisation de l'essai d'arrachement.

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L'adhérence est reconnue satisfaisante si, sur trois essais effectués en des points répartis choisis au hasard, la résistance à la traction est supérieure à 0,3 MPa (3 daN/cm²) après trois semaines de séchage. Cette valeur de 0,3 MPa tient compte de la résistance mécanique superficielle de certains supports. Dans le cas de supports suffisamment résistants, on obtient généralement des valeurs au moins égales à 0,5 MPa. Méthode simplifiée A défaut de recourir à la méthode ci-avant indiquée qui nécessite un appareillage spécifique, on pourra procéder de la manière suivante : Au moyen d'un marteau et d'un emporte-pièce cylindrique (type mécanicien) d'un diamètre de 20 mm, découper une pastille d'enduit jusqu'au support. L'adhérence est considérée comme bonne si, après la découpe, l'enduit reste adhérent au support ou s'il présente des parcelles de support au verso de la partie découpée.

102

VI. Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la santé

103

1. Echafaudage

RISQUES

PRECAUTIONS-SECURITE

Chute d’hommes -Harnais de sécurité -Garde-corps -Vérifier l’état des planches avant de les placers.

Chute d’objets -Filet de protection -Porter un casque -Porter des bottes de sécurité

Manutention d’objet difficile car étroit

-Etre vigilant

Ecroulement de l’échafaudage

-Vérifier l’équerre et l’alignement des éléments constitutifs de l’échafaudage -Examiner les cadres, les contreventements et les autres composants pour voir s’ils sont endommagés, s’ils sont gauchis ou s’ils montrent des signes de corrosion ou d’usure -Utiliser des vérins a vis pour corriger facilement les écarts de niveau, sans qu’il soit nécessaire de relever temporairement la structure afin de lui mettre des cales -Bien assujettir tous les contreventements

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Choix du type d’échafaudage

Type Hauteur maximum du plancher suivant la norme

Charge d’utilisation

Plates-formes individuelles roulantes légères

1,00 m 150 kg

Plates-formes individuelles roulantes

2,50 m 2classes : 100 kg 200 kg

Échafaudages roulants préfabriqués de faible hauteur

2,50 m

200 kg/m2

Echafaudages roulants* 8,00 m à l’extérieur 12,00 m à l’intérieur

2 classes : 150 kg/m2 200 kg/m2

Echafaudages de pied* 31,00 m 6 classes : 75 kg/m2

à 600 kg/m2 *ces matériels, bien que conçus pour des grandes hauteurs, sont également utilisés pour des faibles hauteurs

RISQUES


Choisir un échafaudage mal adapté

-Prévoir les charges qui seront appliquées à l’échafaudage -Mesurer la hauteur au plancher à ravaler

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106

Echafaudage tubulaire à pied 1 amarrage : dispositif reliant l’échafaudage à une construction existante 2 ancrage : ensemble des pièces solidaires de l’ouvrage sur lequel s’accroche l’amarrage 3 traverse : moise disposé perpendiculairement à la plus grande dimension de la structure 4 bracon : diagonale comprimée reprenant un porte-à-faux ou mise en place de renfort de Poutre 5 console : élément ou ensemble d’élément, destiné à constituer un plancher de circulation ou de stockage en porte-à-faux de l’échafaudage 6 croix de Saint Andrée : élément destinés en croix dans un même plan vertical de l’échafaudage destine a assurer un contreventement et / ou la résistance de l’ossature 7 contreventement longitudinal : tube mis en place pour éviter la déformation de l’échafaudage. Le contreventement, généralement obtenu par triangulation, donne sa rigidité d’ensemble à l’échafaudage 8 contreventement horizontal : tube mis en place pour éviter la déformation de l’échafaudage. Le contreventement, généralement obtenu par triangulation, donne sa rigidité d’ensemble à l’échafaudage 9 et 10 garde corps : élément de protection des personnes constitues en France par un lisse et un sous lisse assembles ou indépendants 11 longeron : moise disposé dans le sens longitudinal de la structure 12 montant : élément vertical d’un échafaudage 13 nœud : point où concourent deux ou plusieurs éléments longilignes. Par extension, ce terme désigne aussi l’élément de liaison 14 plateau surface de travail ou de stockage réalise en bois, métal ou tout autres matériaux 15 et 16 platine ou semelle : plaque rigide permettant de reparti la charge du poteau sur une plus grand surface d’appui. Elle est réglable ou non

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2. Couche primaire et adjuvant Ex : ibodur fixateur ( weber et broutin)

RISQUES


Nocif -Eviter tout contact, porter des gants -Ne pas respirer les poussières, porter un masque

Dangereux pour l’environnement -Ne pas rejeter dans le milieu naturel -Faire un tri lors des déchets

Inflammable -Ne pas approcher de source de chaleur, ou de flamme au produit

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3. Produits irritants (weber et broutin) Enduits monocouche projeter :

Weber.lite F Weber.lite G Weber.lite HR Weber.pral DR Weber.pral F Weber.pral G Weber.pral TE

Revêtement d’imperméabilité :

Tramiplast 2

Ragréage des façades :

Terraplast PPE

Nettoyage des façades :

Klinor antimousse

Protection des façades : Klinor antigraffiti P

RISQUES


Irritant

-Eviter tout contact, porter des gants -Ne pas respirer les poussières, porter un masque

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4. Machine à projeter

RISQUES


Projections -Porter des lunettes de protection Bruit -Porter un casque anti-bruit Poussière lors du malaxage (Seulement pour celui qui est au malaxage)

-Porter un masque

Si on lâche le tube : salissure de l’environnement du chantier.

-Exercer assez de pression avec les mains sur le tube pour ne pas le lâcher

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5. Environnement et Abords du Chantier

RISQUES


Chute d’objet Protection mise en place sur toute la surface de l’échafaudage afin d’isoler de la voie public les nuisances dues aux travaux ou de protéger les travailleurs des intempéries : -bâche -filet -tôle

Nuisances sonores Poussière Particules (morceau de ravalements par ex.)

Intempéries

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6. Décapage sous forte pression

RISQUES


Projection dans les yeux -Porter des lunettes de protection Projection sur les mains (ou tout autre partie du corps non protégée)

-Porter un casque -Porter des gants

Bruit -Porter casque anti-bruit

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VII. Mise en Œuvre

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1. Enduits (cas de l’enduits couche mince) Travaux préparatoires Les supports comportant des moisissures doivent être lavés et recevoir un traitement. Les fissures seront préalablement traitées. Travaux d’apprêt L’application d’une couche d’impression est impérative pour les supports suivants :

• Enduits bâtards (à la chaux, bétons ragrées) : rôle de régulariser l’absorption des supports

• Supports tâchés ou glacés : sur béton banché, préfabriqué d’aspect glacé ou présentant des traces d’huile de démoulage, la couche d’impression doit être spécifique

• Supports peints Mise en œuvre Projection d’un enduit mince à base de liant organique, puis pose d’un treillis soudés, puis projection d’une nouvelle couche d’enduit.

Finition : revêtements plastiques épais

Lissage de finition d’un revêtement plastique épais à liant non pigmenté

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Finition au rouleau à relief écorce d’un revêtement plastique épais appliqué à la lisseuse

Application d’un revêtement plastique pigmenté ribbé

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2. Mise en œuvre de l’armature en textile Il existe de nombreux revêtements de ce type, tels que le textile, souple, fibre, … Dans le cas des revêtements comportant une armature en textile, leur mise en œuvre nécessite un important travail de traitement des fissures. Mise en œuvre

Application de l’armature sur une couche fraîche du produit d’étanchéité

Découpe de l’armature textile pour adaptation au tableau.

Puis application au rouleau sur le produit d’étanchéité Application sur l’armature d’une nouvelle couche d’enduit

Application au rouleau de la couche de finition colorée du revêtement d’étanchéité de façade

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3. Peintures Travaux préparatoires Ils comprennent des travaux qui ne sont pas ordinairement effectués par le peintre, tels que : réparation, rebouchage, ragréages, … D’autres travaux sont plus couramment de la compétence du peintre : égrenage, brossage, époussetage, décapage, … Travaux d’apprêt Ces travaux se limitent aux couches d’impression. Il en existe de plusieurs types, pigmentés ou non :

• Isolante • Hydrofuge • D’accrochage

Mise en œuvre

Empâtage d’un rouleau laine ou mousse alvéolée en le roulant dans le bidon de peinture.

Le rouleau doit être entièrement enrobé de revêtement. Taper d’un coup sur le bord du bidon pour faire tomber l’excès de produit.

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Déplacer le rouleau vers le bas, puis remonter plus haut que le point de départ. En un ou deux passages, répartir la couche de revêtement. Réempâter le rouleau pour l’application de chaque bande.

Après l’étalement de quelques bandes, croiser horizontalement sans recharger le rouleau.

La finition est en général réalisée par roulage vertical : soit de haut en bas, soit de bas en haut, selon le produit et l’aspect désiré. Selon l’aspect désiré, le rouleau utilisé est le même que pour l’application ou bien un rouleau spécial effet.

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4. Bardage Il est possible de fixer un isolant sous les éléments de parement.

À l’aide d’un laser ou d’un niveau, tracer l’horizontalité servant de référence départ pour la pose des profilés. Le point de départ st déterminé suivant le plan de calepinage.

Marquer l’espacement des profilés en fonction du joint vertical désiré. Puis représenter les équerres afin de réaliser la perforation pour la mise en place des chevilles, les équerres sont à disposer suivant le tracé du profilé.

Mettre en place les profilés aux extrémités et régler la verticalité.

Régler la verticalité des profilés intermédiaires.

La mise en place des agrafes de départ se fait à partir du point bas du profilé positionnée sur le repère horizontal.

2 vis auto-foreuses par agrafe.

Un traçage des profilés tous les 10 mm procure une facilité de mise en œuvre en conservant une homogénéité des joints verticaux.

Placer les éléments de vêtage.

Mettre en place les différents parements.

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5. Bardage à double ossature Il est possible de fixer un isolant sous les parements du bardage.

À l’aide d’un laser ou d’un niveau, tracer l’horizontalité servant de référence départ pour la pose des profilés. Le point de départ est déterminé suivant le plan de calepinage.

Marquer l’espacement choisi pour les profilés. Puis présenter les équerres afin de réaliser la perforation pour la mise en place des chevilles.

Régler la verticalité des équerres à l’aide d’un laser ou d’un niveau.

Les équerres sont en quinconce suivant le tracé du profil.

Positionner, régler la verticalité des profilés aux extrémités du mur et fixer les profilés sur les équerres.

Le réglage de la verticalité des profilés intermédiaires se fait en dernier.

Fixer les rails aux profilés en fonction du parement. L’utilisation d’un gabarit de pose est recommandée.

Fixer les parements sur les rails horizontaux à l’aide de vis ou de colle (mastic dans la gorge de la barrette du profilé métallique).

Le premier élément fixé, recommencer dans la longueur.

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Fixer les autres éléments de façon « alternés ». Un élément recouvrant les deux autres en dessous.

Bardage terminé. Bardage terminé.

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6. Vêtage Principe généraux :

- Plan de calpinage préalable - La pose de la première lisse nécessite un soin particulier pour le réglage de son

horizontalité car elle conditionne celle des rangées supérieures - L’avancement s’effectue par rangées horizontales successives de bas en haut. - Les plaques d’une même rangée sont maintenues entre deux lisses horizontales venant

s’insérer sur leurs ailes hautes et basses dans les rainures prévues et chants horizontaux des plaques.

- Des joints horizontaux de fractionnements doivent être faits au moins tous les 18m. L’ouverture de ces joints est d’au moins de 15mm.

Opération de pose : A-) Mise en place de l’isolation thermique.

- Des panneaux isolants de polystyrène expansé sont préfixés par des fixations mécaniques pour être pris en fixation définitive lors de la mise en place des lisses.

B-) Pose des lisses.

- Les lisses sont fixées à l’aide de chevilles en polyamide et de vis. - La coplanéité des lisses à +/- 1mm est obtenue lors du blocage de la cheville. - La longueur de la fixation doit être prévue en fonction d’une interposition ou non

d’isolant. - Sur la largeur de la façade, le raccordement des lisses s’effectue par alignement

horizontale bout à bout avec un joint ouvert de 3 à 5 mm. - Le porte-à-faux en extrémité de lisse est limité à 15 cm. - La pose des lisses s’effectue sans gabarits, la nouvelle lisse à fixer vient coiffer la

rangée de plaques inférieures en appuies sur le joint mousse. C-) Pose des dalles.

- Les dalles se mettent en œuvre par insertion dans leurs rives horizontales rainures, les ailes des lisses formant clé continue d’assemblage.

- Après réalisation d’un alignement horizontal de dalles, le poseur s’assurera que l’ouverture du joint horizontal entre dalles ne laisse pas passer une calle de 7 mm d’épaisseur.

- Les joints verticaux des plaques adjacentes d’une même rangée horizontale sont ouverts ou fermés

- Un blocage mécanique des dalles doit être prévu tous les 3 mètres au plus pour éviter tout risque de translation de ces dernières.

- Ce blocage est également à réaliser à chaque extrémité de rangée sur la dernière dalle. D-) Points singuliers.

- « Voir la conception du lot ».

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7. Vêture La mise en œuvre se réalise de la même manière que le vêtage. Seul l’élément de parement change : l’élément se compose d’un isolant et d’un parement.

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VIII. Pathologies

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1. Pathologies n’induisant pas de dégradation de support

a. Résidus de Peinture

Description : Ancien reste de peinture qui est encore accroché à la façade. Causes : ancienne peinture faite sur la façade. Traitement : Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de ramollissement des saletés.

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b. Salissures et Encroûtements Noirs Description : L’encroûtement se différencie de la salissure par son épaisseur qui est d’un mm environ. Cette croûte est peu adhérente sur les pierres dites « froides » (ex : marbre). Elle se détache ou se ramolli sous l’action du ruissellement de l’eau. Sur les pierres tendres ou poreuses, l’encroûtement est très rapide car des cristaux de gypse ou de calcite retiennent les particules noires. Causes : Salissures liées directement à la pollution, c’est à dire à la combustion du fuel, de l’essence, de produits industriels. Réparation : Cataplasme : consiste à appliquer sur les ouvrages des compresses humides pouvant être imbibées de solvant. Le cataplasme ainsi formé a pour fonction de ramollir les corps gras, suies et autres salissures incrustées sur la couche superficielle de la pierre. Au terme de l’opération, le cataplasme est retiré, laissant apparaître sur la façade une boue non adhésive que l’on élimine par simple brossage doux et rinçage à l’eau. Electro-lessivage : consiste à extraire les sels nuisibles contenus dans les façades en utilisant la différence de potentiel électrique entre deux électrodes disposées contre le support à nettoyer. Il s’agit d’appliquer le principe de l’électrolyse : l’eau contenue dans le mur va véhiculer le courant électrique. L’application se fait in situ, directement sur les éléments à traiter. Ruissellement d’eau : consiste à alterner sur la façade ruissellement d’eau et brossages. L’eau, à laquelle peuvent être ajouté des savons industriels qui en augmentent l’effet mouillant, ramollit les croûtes, les transforme en boues, et les entraîne dans son ruissellement. Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de ramollissement des saletés.

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c. Salissures Grasses

Description : Salissures invisibles à première vue, formant une sorte de pellicule grasse sur le support. Un test efficace pour les diagnostiquer consiste à projeter de l’eau sur la surface : si l’eau reste en surface et forme des perles, un traitement pour dissoudre les graisses est nécessaire. Causes : Provenant de la pollution atmosphérique, les salissures grasses accompagnent souvent les salissures noires. Réparation : Cataplasme : consiste à appliquer sur les ouvrages des compresses humides pouvant être imbibées de solvant. Le cataplasme ainsi formé a pour fonction de ramollir les corps gras, suies et autres salissures incrustées sur la couche superficielle de la pierre. Au terme de l’opération, le cataplasme est retiré, laissant apparaître sur la façade une boue non adhésive que l’on élimine par simple brossage doux et rinçage à l’eau. Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de ramollissement des saletés.

« Façade présentant des salissures noires et e des salissures grasses » (Maison de la mutualité- Marseille)

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d. Salissures Rouges

« Exemple de salissure rouge » Description : Salissures aisément reconnaissables à l’aspect rouge que prend le support, et apparaissent suite à une abrasion de la brique ou de la pierre. Causes : Il ne s’agit donc pas d’un processus de superposition sur le matériau, comme c’est le cas pour une couche de salissure, mais plutôt d’une mise à nu d’une couleur contenue à l’intérieur de celui-ci. La couleur rouge peut-être origine végétale, elle est alors causée par des micro-organismes de type cryptogame (il s’agit de champignons microscopiques incrustés dans la pierre), ou minérale, dans ce cas des grains de pyrite ou des oxydes de fer constitutifs du support créent des traînées ocre ou rouges. Réparation : Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de ramollissement des saletés. PS : cette méthode n’est pas au point en ce qui concerne les salissures rouges.

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e. Salissures Vertes

« exemple de salissures vertes »

Description : Appellation regroupant toutes les salissures d’origine biologique : mousses, lichens, moisissures, algues, etc. Ces salissures ne sont pas toujours vertes : elles peuvent prendre différentes teintes selon la nature des micro-organismes qui les composent. Il existe ainsi des salissures vertes de couleur noire, de la famille des lichens. Causes : Leur apparition est favorisée par l’humidité et par le vent, qui transportent les substances à leurs développements. Réparation : pour atténuer les salissures vertes, on peut effectuer une « électro-osmose phorèse », l’électro-osmose est le processus permettant la création du déplacement d’un fluide à travers une paroi poreuse. L’électro-phorèse est le déplacement des particules ionisées en suspension dans un liquide entre deux électrodes. Ce procédé permet d’empêcher la remonté capillaire en jouant sur la différence de potentiel électrique entre le sol et le mur humide. Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de ramollissement des saletés.

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2. Pathologies induisant une dégradation du support

a. Alvéositation

« Exemple d’alvéolisation »

Description : Dépression sableuse ou pulvérulente creusée dans la roche ou la brique. Causes : Elle est due à l’action du vent qui, chargé de particules abrasives, érode et creuse le support. Le recul de la surface peut atteindre plusieurs dizaines de centimètres. Réparation : Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique. Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.

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b. Délitage

« exemple de délitage »

Description : Séparation des plans de stratification ou de schistosité de la pierre (les « lits »). Le délitage se manifeste comme la desquamation par un débit en feuillets, mais la texture de la pierre n’est pas modifiée et on n’observe pas de zones pulvérulentes. Causes : le plus souvent induite par une sollicitation mécanique, par exemple une surcharge de la structure. Le cycle gel/dégel peut être cause de délitage : les lits offrent un passage naturel à l’eau qui, en gelant, se dilate et détache les lits les uns des autres. Réparation : Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique.

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c. Désagrégation

« exemple de désagrégation »

Désagrégation sableuse : Description : Dépression sableuse ou pulvérulente apparaissent à la surface des pierres calcaires. Ce phénomène, qui s’apparente à une alvéolisation, peut creuser une pierre sur une profondeur de plusieurs dizaines de millimètres. Causes : l’action des remontées capillaires Désagrégation saccharoïde : Description : Dépolissage de la pierre, dont la surface prend l’aspect du sucre. Causes : La désagrégation saccharoïde survient dans un contexte de forte exposition au soleil, lorsqu’un matériau de couleur clair et un autre de couleur sombre (2 types de marbre par exemple) sont contigus. Le matériau clair absorbant peu la chaleur du soleil, le matériau sombre emmagasine plus d’énergie que si toute la surface était de même teinte. Il subit donc une altération plus rapide que s’il avait été placé dans une surface uni. �Réparation : Biominéralisation : C’est une technique récente du traitement de la pierre qui utilise des bactéries calcifiantes. Celles-ci ont la particularité de produire un maillage protecteur de carbonate de calcium sur leurs membranes. En pénétrant dans les pores et les interstices de la pierre, ce maillage de calcaire reconstitue de manière durable le voile de calcite et aide ainsi à la génération du calcin. Consolidation par imprégnation : Ce traitement permet de retrouver la porosité et la dureté originelle de matériaux minéraux poreux par imprégnation d’agents consolidant. Avant la consolidation, on fait une pré consolidation puis un nettoyage. La consolidation consiste à appliquer des produits consolidant qui reconstituent l’homogénéité de la pierre en favorisant la minéralisation ou la cristallisation des zones dégradées. Ils peuvent être appliqué à la brosse, ou par vaporisation. C’est une solution mieux que la retaille mais elle est plus chère. Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique. Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.

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d. Desquamation

« Exemple de desquamation »

Description : Décollement en croûtes ou en plaques de la surface du matériau. On observe par tranches successives un écaillage en plaques, puis une zone pulvérulente (dont l’épaisseur peut atteindre plusieurs dizaines de millimètres) et enfin la roche dure. Ce phénomène est également appelé exfoliation ou écaillage. Causes : Dû le plus souvent au cycle gel/dégel. En se solidifiant, l’eau qui s’est infiltré dans le matériau augmente de volume. Réparation : Consolidation par imprégnation : Ce traitement permet de retrouver la porosité et la dureté originelle de matériaux minéraux poreux par imprégnation d’agents consolidant. Avant la consolidation, on fait une pré consolidation puis un nettoyage. La consolidation consiste à appliquer des produits consolidant qui reconstituent l’homogénéité de la pierre en favorisant la minéralisation ou la cristallisation des zones dégradées. Ils peuvent être appliqué à la brosse, ou par vaporisation. C’est une solution mieux que la retaille mais elle est plus chère. Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique. Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.

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e. Dissolution

« exemple de dissolution »

Description : Désagrégation de surface des pierres calcaire Causes : Due à l’acidité de l’air et des pluies. Cette acidité dissout le carbonate de calcium (CaCO3) composant les pierres calcaires. Réparation : Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique. Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.

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f. Eclatement

« exemple d’éclatement »

Description : Rupture du béton causée par la corrosion des armatures. Causes : Les éclatements se produisent lorsqu’un acier mis à nu ou enrobé d’une épaisseur de béton insuffisante (moins de 2.5 cm) s’oxyde en présence d’eau. Se développe alors de la rouille, dont le volume plus important que l’acier induit un éclatement du béton. Réparation : Réparation ponctuelle : elle consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées du béton, puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Cette solution est adaptée à de petites zones dégradées ne dépassant pas quelques centimètres carrés. Ragréage superficielle : le traitement consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées du béton puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour cette méthode, la composition du mortier implique une mise au point préalable importante, ce qui explique que cette méthode ne peut être utilisée que pour des façades présentant des éclatements de manière globale et systématique. Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique. Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.

135

g. Efflorescences (traces blanches, salpêtre ou crypto-efflorescences)

« exemple d’attaque par les sels induite par des remontées capillaires »

Description : Dépôts blanchâtres (lorsqu’ils ne sont pas encrassés) Cause : migration dans la maçonnerie d’eau chargée de sels solubles (nitrates, sulfates, etc.). Lorsque l’eau s’évapore, ces sels se déposent soit à l’intérieur même de la maçonnerie, créant des crypto efflorescences, soit sur le parement extérieur, donnant ainsi naissance à des efflorescences (appelés plus familièrement traces blanches). La composition de cette couche superficielle est fonction de la solubilité et de la quantité des sels dissous par l’eau. Les efflorescences n’entrainent pas de dommages mécaniques majeurs, tout au plus causent-elles parfois un effritement superficiel des matériaux ; En revanche les crypto-efflorescences peuvent engendrer des dégradations importantes : détachement de plaques, décollement d’enduit, etc. Lorsqu’elles sont composées de sulfates (sel de l’acide sulfurique contenu dans la maçonnerie), les efflorescences peuvent apparaître en n’importe quel point de la maçonnerie. Composées de nitrates (sel provenant de l’acide nitrique), elles proviennent soit d’une infiltration latérale d’eau du sol, soit de remontées capillaires du sol à travers le mur. Elles ne peuvent donc se former qu’à la base des murs. Les efflorescences se manifestant sous forme de traînées ou de taches horizontales en bas des murs constituent un symptôme fiable d’humidité en provenance du sol. Par contre les manifestations d’efflorescences isolées, notamment sur les maçonneries de brique, ne constituent pas un symptôme suffisant pour déterminer le type d’humidité. Réparation : Electro-lessivage : consiste à extraire les sels nuisibles contenus dans les façades en utilisant la différence de potentiel électrique entre deux électrodes disposées contre le support à nettoyer. Il s’agit d’appliquer le principe de l’électrolyse : l’eau contenue dans le mur va véhiculer le courant électrique. L’application se fait in situ, directement sur les éléments à traiter.

136

h. Epaufrure

« exemple d’épaufrure »

Description : Eclat Cause : par un choc direct. Réparation : Réparation ponctuelle : elle consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées du béton, puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Cette solution est adaptée à de petites zones dégradées ne dépassant pas quelques centimètres carrés. Ragréage superficielle : le traitement consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées du béton puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour cette méthode, la composition du mortier implique une mise au point préalable importante, ce qui explique que cette méthode ne peut être utilisée que pour des façades présentant des éclatements de manière globale et systématique.

137

i. Nitrification

Description : Dissolution de surface de pierres calcaires Causes : action de micro organismes, les bactéries nitrifiantes. Ces bactéries génèrent des acides nitreux et nitriques à partir de l’ammoniaque et de l’azote contenus dans l’eau de pluie ou dans les remontées capillaires. Ces acides dissolvent le calcaire de la pierre, dont la surface se transforme en une poudre grossière constituée surtout de grain siliceux ou de gros cristaux de calcite (qui résistent mieux aux acides que le calcaire). Réparation : Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique. Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.

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j. Pathologie des Joints

« mur de brique dont les joints ont disparu »

Description : Différents type de dégradation des joints, depuis la simple altération ponctuelle jusqu’à la disparition totale. Causes : Ces pathologies sont dues le plus souvent au cycle gel/dégel, qui fait éclater les joints, ou a de mauvais dosage en liants. Ainsi un sous dosage en chaux ou en ciment ne liera pas assez le sable et rendra le joint fragile et pulvérulent ; à l’opposé, un mortier surdosé sera trop rigide par rapport à la façade (qui « bouge » toujours, en particulier à cause des variations de température et d’hygrométrie) et pourra entraîner une fissuration précoce du joint. Réparation : Piocher les joints qui restent, laver la façade avec un jet à haute pression, laisser sécher puis refaire les joints.

139

k. Fissures microfissures : ouverture de largeur inférieure à 0.2 mm concernant généralement toute l’épaisseur de l’enduit. faïençage : réseau de fissure en mailles, de largeur généralement inférieur à 0.2mm, ne concernant que la couche superficielle de l’enduit. Il ne met pas en péril la stabilité du bâtiment, il pose avant tout un problème esthétique. fissure : ouverture de largeur comprise entre 0.2 et 2mm, concernant l’enduit et éventuellement les éléments de structure. A terme, leur évolution peut poser des problèmes de pénétration d’humidité. Si les fissures traversent la totalité de l épaisseur du mur, la stabilité de la structure est mise en péril. On distingue deux grands types de fissure en fonction de leur emplacement. Les fissures qui sont localisées aux point singuliers du mur (jonction avec plancher, allège, chaînage…) et les fissures réparties sur l’ensemble de la façade. lézarde ou crevasse : ouverture de largeur supérieur à 2mm et concernant la totalité de l’épaisseur du mur. Elles induisent des risques importants de pénétration d’eau au travers de la maçonnerie. Elles peuvent être le signe de problèmes structurels majeurs pouvant menacer à court terme la stabilité de la structure. N° TYPE DE FISSURE CAUSES 1 Petites fissures « moustaches », verticales

ou obliques, partant des angles de l’ouverture d’une baie.

Dilatation des appuis des baies ou résistance mécanique trop faible de la maçonnerie d’angle.

2 Fissures horizontales situées au droit des planchers.

Déformation ou rotation du plancher sur le chaînage périphérique, voire chaînage horizontale trop faible.

3 Fissures verticales à la jonction de 2 corps de bâtiments continus mais indépendants (construction voisine, agrandissement…).

Absence de joint de dilatation

4 Faïençage superficielle de l’enduit en maille fine

Séchage superficielle trop rapide ou excès de talochage.

5 Fissures en hachures obliques situées près d’un plancher ou d’une poutre en béton armé.

Dilatation thermique du béton.

6 Fissures verticales situées aux angles de la construction.

Chaînage verticale absent ou trop faible.

7 Fissures ou lézardes obliques dans les parois.

Instabilité du terrain ou des fondations entraînant des mouvements important de la construction.

140

N° TYPE DE FISSURE CAUSES 8 Microfissures aussi bien horizontales que

verticales. Maçonnerie composée d’éléments divers ayant des comportements hygrothermique différents.

9 Fissures ou lézardes en escaliers. Instabilité du terrain ou des fondations entraînant des mouvements importants de la construction.

10 Microfissuration dite « de retrait » en mailles larges.

Mauvais dosage de l’enduit ou excès d’eau de gâchage, mauvaise adhérence de l’enduit ou épaisseur trop importante de celui-ci.

11 Microfissure des joints de maçonnerie. Utilisation des blocs non stabilisés ou montage défectueux de la maçonnerie.

141

Réparation : élargir la fissure pour reboucher est une bonne solution si cela ne bouge plus. Pour renforcer, il faut faire des ouvertures perpendiculaires à la fissure de 10 cm de chaque côté (d’une épaisseur de quelques centimètres) et y mettre un morceau de fer à béton avant de reboucher au mortier. Le fer à béton de diamètre 8 sera replié à chaque extrémité, ce qui en fera un crochet. Renouveler l’opération tous les 50cm à 1m.

142

IX. Économie

(Temps de pose en « en centième d’heures » ��temps de pose indiqué dans le bordereau

x 60 minutes = temps total en minutes

143

OUVRAGE EXECUTION NORMALE EXECUTION DIFFICILE

Désignation

U

Temps de pose

Prix HT en € Temps de pose

Prix HT en €

Pose seule Fourniture seule

Fourniture et pose


Fourniture et pose

ISOLATION PAR L’EXTERIEUR RPE sur polystyrène collé Panneau façade épaisseur 60 mm polystyrène expansé fixation par collage

M2

0.440

14.97

19.32

34.29

0.484

16.47

19.32

35.79

RPE sur polystyrène fixé Panneau façade épaisseur 60 mm polystyrène expansé fixation mécanique

M2

0.550

18.71

31.62

50.33

0.605

20.58

31.62

52.20

Travaux commun aux deux techniques Ragréage des plaques de polystyrène avant application d’un enduit RPE

M2

0.132

4.49

9.62

14.11

0.145

4.94

9.62

14.56

Tissu d’armature Tissu de verre maille 4.5 x 4.5 mm (rouleau 50x1m)

M2

0.088

2.99

3.53

6.53

0.097

3.29

3.53

6.83

Treillis renforcé 4 x 4mm pour soubassement (rouleau 25m x 1m)

M2

0.088

2.99

9.85

12.85

0.097

3.29

9.85

13.15

Accessoires Rail de départ soubassement pour isolation extérieur ép. 60mm

ML

0.088

2.99

8.17

11.16

0.097

3.29

8.17

11.46

144


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Baguette d’angle MOTEX A11 pour isolation par l’extérieur

ML 0.044 1.50 1.54 3.04 0.048 1.65 1.54 3.19

Baguette de cueillie pour isolation extérieure

ML 0.077 2.62 3.32 5.94 0.085 2.88 3.32 6.20

Joint mastic acrylique à la pompe

ML 0.440 14.97 0.89 15.86 0.484 16.47 0.89 17.35

Régulateur de fond Régulateur de fond (consommation 0.250 kg/m2 )

M2

0.088

2.99

16.92

19.91

0.097

3.29

16.92

20.21 Enduit de parement application manuelle RPE application manuelle ribbée rond (plastène ST 2.5 kg/m2 )

M2

0.275

9.36

9.00

18.35

0.303

10.29

9.00

19.29 RPE application manuelle taloché (plastène ST 2.5 kg/m2 )

M2

0.550

18.71

8.33

27.04

0.605

20.58

8.33

28.91

RPE application manuelle granulat marbre moyen taloché (plastène SG 6kg/m2)

M2

0.330

11.23

22.36

33.59

0.363

12.35

22.36

34.71

RPE application manuelle roulé (tramilor 3kg/m2)

M2 0.165 5.61 10.93 16.55 0.182 6.17 10.93 17.11

Joints ML 0.110 3.74 2.53 6.28 0.121 4.12 2.53 6.65

145


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

ENDUITS FACADES Travaux préparatoire Piquage mortier de ciment M2 2.050 69.74 69.74 2.255 76.72 76.72 Dressement de mur au mortier ciment

M2 1.230 41.84 3.77 45.61 1.353 46.03 3.77 49.80

Ragréage Ragréage et lissage des murs intérieur

M2

0.200

6.80

9.89

16.69

0.220

7.48

9.89

17.37 Raccord d’enduit ciment au dessus plinthe ou faïence, sur 0.15cm de hauteur environ

ML

0.320

10.89

1.03

11.92

0.352

11.98

1.03

13.01 Ragréage génoise par rang ML 0.350 11.91 2.17 14.08 0.385 13.10 2.17 15.27 Armature métalliques sur parois verticales Lattis métallique en acier galvanisé nervuré, profondeur nervure 4mm

M2

0.350

11.91

7.67

19.58

0.385

13.10

7.67

20.77 Armature métallique sur parois horizontales Lattis métallique en acier galvanisé nervuré, profondeur nervure 4mm

M2

0.450

15.31

7.67

22.98

0.495

16.84

7.67

24.51

146


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Enduits à base de liant hydraulique Enduits au mortier ciment Gobetis mortier de ciment, dosé à 500 kg

M2

0.150

5.10

1.45

6.56

0.165

5.61

1.45

7.07

Gobéti + dégrossi

M2

0.500

17.01

2.86

19.87

0.550

18.71

2.86

21.57

Enduit non dressé 3 couches ép. 20mm

M2 0.750 25.51 7.10 32.61 0.825 28.07 7.10 35.16

Enduit de finition, dressé entre nu et repères, taloché

M2 0.350 11.91 2.45 14.36 0.385 13.10 2.45 15.55

Enduit sur tableaux et sous linteaux des ouvertures (compris protection des menuiseries, traitement des arrêtes d’angles, joints) Enduit ciment taloché

ML

0.380

12.83

1.57

14.49

0.418

14.22

1.57

15.79

147


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Enduits d’imperméabilisation et de finition monocouches En application manuelle, sur support béton ou sous enduit. Finition talochée 17kg/m2

M2

0.700

23.81

5.30

29.12

0.770

26.20

5.30

31.50 En application manuelle, sur maçonnerie Finition talochée 25kg/m2

M2

0.780

26.54

6.35

32.89

0.858

29.19

6.35

35.54 En application projetée mécaniquement sur support béton, ou sous enduit (compris utilisation machine) Finition talochée 15kg/m2

M2

0.500

17.01

7.44

24.45

0.550

18.71

7.44

26.15 En application projetée mécaniquement sur maçonnerie (compris utilisation machine) Finition talochée 23kg/m2

M2

0.580

19.73

8.92

28.65

0.638

21.70

8.92

30.63

148


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Enduit sur tableaux et sous linteaux des ouvertures (compris protection des menuiseries, traitement des arrêtes d’angles, joints) Enduit taloché

ML

0.380

12.93

3.13

16.06

0.418

14.22

3.13

17.35 Travaux divers sur enduits Fixateur de fond pour accrochage

M2

0.120

4.08

1.15

5.24

0.132

4.49

1.15

5.65

Grillage pour enduit M2 0.100 3.40 3.95 7.35 0.110 3.74 3.95 7.69 Arêtes droites dressées à la règle

ML 0.150 5.10 1.03 6.13 0.165 5.61 1.03 6.64

Arêtes courbes, ou cintrées

ML 0.280 9.53 1.03 10.56 0.308 10.48 1.03 11.51

149


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Baguette d’angle métallique

ML 0.100 3.40 0.96 4.36 0.110 3.74 0.96 4.70

Faux joints, tracé en creux ML 0.150 5.10 5.10 0.165 5.61 5.61 Couvre-joints de dilatation en PVC

ML 0.200 6.80 8.51 15.31 0.220 7.48 8.51 15.99

Protection anti-graffiti Protection anti-graffiti par application au rouleau d’un système comprenant un fixateur et 1 couche de protection

M2

0.270

9.19

11.51

20.70

0.297

10.10

11.51

21.61

TRAVAUX PREPARATOIRES SUR SUBJECTILE Brossage à sec à la brosse, compris époussetage

M2 0.060 2.04 2.04 0.066 2.25 2.25

Egrenage y compris époussetage

M2 0.050 1.70 1.70 0.055 1.87 1.87

Ponçage M2 0.100 3.40 0.13 3.53 0.110 3.74 0.13 3.87 Lavage à l’eau et à l’éponge

M2 0.120 4.08 0.03 4.11 0.132 4.49 0.03 4.52

Lavage au jet et à la brosse

M2 0.180 6.12 6.12 0.198 6.74 6.74

Rinçage au jet d’eau M2 0.030 1.02 1.02 0.033 1.12 1.12 Nettoyage au nettoyeur haute - pression

M2 0.080 2.72 2.43 5.15 0.088 2.99 2.43 5.43

Sablage hydro - pneumatique

M2 0.320 10.89 5.22 16.11 0.352 11.98 5.22 17.20

150


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Nettoyage vapeur haute pression

M2 0.260 8.85 7.77 16.61 0.286 9.73 7.77 17.50

Décapant RPE y compris rinçage

M2 0.500 17.01 6.14 23.15 0.550 18.71 6.14 24.85

Dégraissage M2 0.070 2.38 1.34 3.73 0.077 2.62 1.34 3.96 Traitement anti-mousse, compris nettoyage haute – pression

M2 0.420 14.29 3.09 17.38 0.462 15.72 3.09 18.81

Nettoyage des résidus de pollution sur enduit

M2 0.500 17.01 12.94 29.95 0.550 18.71 12.94 31.65

Nettoyage des graffiti M2 0.275 9.36 4.57 13.92 0.303 10.29 4.57 14.86 Traitement des fissures sur enduits hydraulique, compris dégarnissage et rebouchage au mastic ciment, tissu de surface et ponçage

ML

0.450

15.31

2.41

17.72

0.495

16.84

2.41

19.25

TRAVAUX DE FINITION POUR FACADES Protection hydrofuge incolore des façades, classe D1 Application d’une préparation hydrofuge incolore aux résines polysiloxanes en phase solvant à la brosse

M2

0.195

6.63

6.06

12.69

0.215

7.30

6.06

13.36

151


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Peinture sur enduit extérieur, peinture décorative, film mince Travaux de mise en peinture au rouleau d’un film mince microporeux à base de résine, type pliolite en phase solvant, comprenant impression, 1 couche de finition (aspect mat)

M2

0.225

7.65

2.49

10.15

0.248

8.42

2.49

10.91

Travaux de mise en peinture au rouleau d’un film mince microporeux à base de résine, type pliolite en phase solvant, comprenant impression, 2 couche de finition (aspect mat)

M2

0.360

12.25

3.89

16.14

0.396

13.47

3.89

17.36

SYSTEME D’IMPERMEABILITE DE FACADE (I1 à I4) Revêtement I1 Comprenant impression, finition 1 couche à base de résine acrylique, en phase aqueuse (finition Granitée, 550 gr / m2)

M2

0.285

9.70

6.66

16.36

0.314

10.67

6.66

17.33

152


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Revêtement I2 Comprenant impression, couche intermédiaire, finition 1 couche à base de résine acrylique, en phase aqueuse (finition Granité, 350 gr / m2 et 450 gr / m2)

M2

0.415

14.12

11.08

25.19

0.457

15.53

11.08

26.61

Revêtement I3 Comprenant impression, couche intermédiaire, finition 1 couche à base de résine acrylique, en phase aqueuse (finition Granité, 350 gr / m2 et 550 gr / m2)

M2

0.440

14.97

11.41

26.38

0.484

16.47

11.41

27.87

Revêtement I4 Comprenant impression, couche intermédiaire en deux passe, avec armature rapportée, finition 1 couche à base de résine acrylique, en phase aqueuse (finition Granité, 800 gr / m2 et 600 gr / m2)

M2

0.660

22.45

17.38

39.83

0.726

24.70

17.38

42.08

153


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Revêtement Plastique Epais RPE RPE comprenant impression, couche de finition à base de résine acrylique en phase aqueuse (aspet ROULE, 2.5 kg / m2)

M2

0.295

10.04

12.23

22.27

0.325

11.04

12.23

23.27 RPE comprenant impression, couche de finition à base de grain de marbre noyés dans une résine acrylique en phase aqueuse (aspect Grain de Marbre, 5 kg / m2)

M2

0.440

14.97

22.36

37.33

0.484

16.47

22.36

38.83

154


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Bardage Bardage métallique (en tôle) Bardage simple peau Bardages horizontaux en tôle laquée – ép 75/100 type hacierba et fixé par vis laquée et joint vulca sur lisse métal. En place

M2

0.400

13.43

14.98

28.42

0.420

14.10

14.98

29.09 Bardages verticaux en tôle laquée – ép 63/100 type hacierba et fixé par vis laquée et joint vulca sur lisse métal. En place

M2

0.350

11.75

10.84

22.60

0.368

12.36

10.84

23.20

Bardage verticaux simple peau en tôle galvanisée – ép 75/100 type hacierba et fixé par vis laquée et joint vulca sur lisse métal. En place

M2

0.350

11.75

8.55

20.30

0.368

12.36

8.55

20.90

155


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Bardages double peau monoblocs promisol 1003 B (Fourniture et pose de bardage horizontal – verticale de panneau promisol 1003 B parements en tôle acier 50/50 laqué face extérieur et intérieur hairplus 25/10) parement face extérieur et intérieur hairplus 25/10 – épaisseur 60 mm

U

0.475

15.95

34.16

50.11

0.499

16.76

34.16

50.91 Parement face extérieure plastisol 100/10 et intérieur galva – épaisseur 60mm

U

0.475

15.95

35.09

51.04

0.499

16.76

35.09

51.85

Parement face extérieure plastisol 100/10 et intérieur hairplus 25/10 – épaisseur 60mm

U

0.475

15.95

36.91

52.86

0.499

16.76

36.91

53.66

156


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Bardage bois Ossature secondaire Ossature secondaire en sapin de pays traité section 22 x 40 mm entraxe 40 cm fixé sur support existant entraxe fixation 65 cm

M2

0.450

15.11

4.52

19.63

0.500

16.79

4.52

21.31 Ossature secondaire à double liteaunage en sapin de pays traité section 22 x 40 mm entraxe 40 cm fixé sur support existant entraxe fixation 40 cm

M2

0.650

21.83

8.42

30.25

0.700

23.50

8.42

31.93 Film Pare-pluie Ecran souple de 500g/m2 composé d’une armature en nappe de très haute résistance enduite sur les deux faces de bitume

M2

0.045

1.51

1.46

2.97

0.050

1.68

1.46

3.14

157


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Bardage couleur silverwood extra Bardage couleur standard en pose verticale ou horizontale

M2 0.750 25.18 44.86 70.04 0.800 26.86 44.86 71.72

Bardage couleur standard en pose en diagonale ou fougère

M2 1.000 33.58 46.97 80.55 1.050 35.26 46.97 82.23

Bardage couleur sur mesure en pose verticale ou horizontale

M2 0.750 25.18 57.69 82.87 0.800 26.86 57.69 84.55

Bardage couleur sur mesure en pose en diagonale ou fougère

M2 1.000 33.58 60.42 93.99 1.050 35.26 60.42 95.67

Ouvrages communs (y compris les coupes avec le traitement des bois par peinture de la couleur appropriée) Angles sortants avec cornière d’angle 45 x45 mm de couleur approprié rapportée en extérieur sur tasseaux d’angle

ML 0.250 8.39 11.05 19.45 0.263 8.83 11.05 19.88

158


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

Angles rentrants sortants avec coupe droite et profil d’angle rentrant 30 x 30 mm sur tasseaux d’angles

ML

0.200

6.72

10.00

16.71

0.210

7.05

10.00

17.05

Encadrement d’ouvertures Tableau largeur 220 mm coloris standard

ML

0.400

13.43

23.98

37.41

0.420

14.10

23.98

38.08

Encadrement d’ouvertures Linteau largeur 220 mm coloris standard

ML

0.400

13.43

12.88

26.31

0.420

14.10

12.88

26.98

159


Désignation

U

Temps de pose


Prix HT en €


Fourniture et pose


Fourniture et pose

ECHAFAUDAGES

Echafaudage roulant (comprenant planchers, plinthes, garde-corps. Pose et dépose)

Echafaudage roulant inférieur à 5m

M2

0.150

5.10

5.10

0.165

5.61

5.61

Location d’un échafaudage roulant inférieur à 5m

J

41.93

41.93

41.93

41.93

Echafaudage fixe (comprenant planchers, plinthes, garde-corps, ancrages. Pose et dépose) Echafaudage fixe

M2 0.250 8.50 8.50 0.275 9.36 9.36

Location échafaudage fixe 6 x 15 m

J

79.33

79.33

79.33

79.33

Echafaudage échelle taquet (compris planchers et garde-corps) Echafaudage échelle + taquet (hauteur < = 6m)

ML

0.220

7.48

7.48

0.242

8.23

8.23

Echafaudage volant (comprenant treuil et plateau. Pose et dépose)

Echafaudage volant < = 20 ml

ML

2.500

85.05

85.05

2.750

93.56

93.56

160

Exemple de devis de Ravalement

161

Devis de ravalement monocouche pour rénovation

PIGNON

MUR CÔTE EST FACADE

CÔTE SUD

12.5m

2.5mm

6m

2.5 m

162

Surface porte de garage : 1.90m x 1.80m = 3.42m2 Surface porte fenêtre : 2.230m x 1.360m = 3.05m2

Surface fenêtre : 1.25m x 1.20m = 1.50m2

Surface porte d’entrée et porte arrière : 2.10m x 1.00 = 2.10m2 Surface à traiter : environ 110 m2 plus les tableaux et les linteaux (environ 5m2) moins les menuiseries [soit 3.42m2 + (2 x 3.05m2) + (3 x 1.50m2) + (2 x 2.10m2)] = 97m2 Echafaudage : - Echafaudage comprenant plancher, plinthes,

Garde-corps. Pose et dépose 8.50 € / m2 180 m2 1530.00 € - Location échafaudage fixe (6 x 15 m / U) 79.33 € / U / J 2 U 317.32 €

(car location de 2 jours) Travaux préparatoires : - Brossage à sec à la brosse, compris époussetage 2.04 € / m2 97 m2 198.00 € - Nettoyage au nettoyeur à haute pression 5.15 € / m2 97 m2 499.50 € - Dressement du mur au mortier ciment 45.61 € / m2 97 m2 4424.17 € - Armature métalliques sur parois verticales Lattis métallique en acier galvanisé nervuré,

Profondeur nervure 4mm 19.58 € / m2 97 m2 1899.26 € Enduits : - Enduits d’imperméabilisation et

De finition monocouches En application projetée mécaniquement

Sur maçonnerie (compris utilisation machine) 28.65 € / m2 91m2 2607.15 € - Enduit sur tableaux et sous linteaux des

ouvertures (compris protection des menuiseries, traitement des arrêtes d’angles, joints) Enduit taloché 16.06 € / ml 34.55ml 554.87 €

- Fixateur de fond pour accrochage 5.24 € / m2 97 m2 508.28 €

163

- Baguette d’angle métallique (2.5 x 4 ml) 4.36 € / ml 10 ml 43.60 € - Faux joints, tracé en creux ( 2 x 6 m ) 5.10 € / ml 12 ml 61.20 €

Protection anti-graffiti : - Protection anti-graffiti par application au

rouleau d’un système comprenant un fixateur et 1 couche de protection 20.70€ / m2 97 m2 2007.9 €

Nettoyage du chantier : - Nettoyage en régie, suivant estimation de

temps, compris évacuation des déchets à la décharge 34.02 € / H 4 H 136.08 €

TOTAL HT : 14787.33 € TVA à 5.5 % ( rénovation) : 778.24 € TOTAL TTC : 14958.07 €

164

Devis d’un revêtement bardage bois - travaux neuf

2,5

12.5 m

5 m 6 m

2 m

165

Surface porte de garage : 1.90m x 1.80m = 3.42m2 Surface fenêtre : 1.25m x 1.20m = 1.50m2 Surface petite fenêtre : 1.00m x 0.80m = 0.80 m2 Surface porte d’entrée et porte arrière : 2.10m x 1.00 = 2.10m2 Surface à traiter : environ 104.5 m2 plus les tableaux et les linteaux (environ 5m2) moins les menuiseries [soit 3.42m2 + (4 x 1.50m2) + (2 x 0.80m2) + (2 x 2.10m2)] = 94m2 Echafaudage : - Echafaudage comprenant plancher, plinthes,

Garde-corps. Pose et dépose 8.50 € / m2 180 m2 1530.00 € - Location échafaudage fixe ( 6 x 15 m ) 79.33 € / U / J 2 U 317.32 €

(car location de 2 jours ) Ossature secondaire : - Ossature secondaire à double liteaunage en sapin de pays traité section 22 x 40 mm entraxe 40 cm fixé sur support existant entraxe fixation 40 cm 30.25 € / m2 94 m2 2843.50 € Film pare-pluie : - Ecran souple de 500g/m2 composé d’une

armature en nappe de très haute résistance enduite sur les deux face de bitume 2.97 € / m2 94 m2 279.18 €

Bardage bois: - Bardage couleur sur mesure en pose horizontale 82.87 € / m2 94 m2 7789.78 € Angles sortants : - Angles sortants avec cornière d’angle 45 x45

mm de couleur approprié rapportée en extérieur sur tasseaux d’angle 19.45 € / ml 15 ml 291.75 €

Angles rentrants : - Angles rentrants sortants avec coupe droite et profil d’angle rentrant 30 x 30 mm sur tasseaux d’angles 16.71 € / ml 5 ml 83.55 €

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Tableaux : - Tableaux de largeur 220 mm 37.41 € / ml 26 ml 972.66 € Linteaux : - Linteaux de largeur 220 mm 26.31 € / ml 10.3 ml 270.99 € Nettoyage du chantier : - Nettoyage en régie, suivant estimation de

temps, compris évacuation des déchets à la décharge 34.02 € / H 4 H 136.08 €

Les prix peuvent varier au court d’une même année, il faut donc se référer à des indices BT spécifiques : - BT 49 : Bardages en tôles d’acier nervurées avec revêtement d’étanchéité - BT 52 : imperméabilité des façades - BT 53 : étanchéité asphalte - multicouche

Numéro Date de

publication Date de valeur Variation mensuel

BT01 BT 49 BT 52 BT 53

406 31/01/2008 01/10/2007 0,30 % 153,1 136,2 140,8 407 29/02/2008 01/11/2007 0,31 % 153,8 136,9 142,0 408 30/03/2008 01/12/2007 0,21 % 154,5 137,4 143,3

TOTAL HT : 14514.81€ TVA à 19.6 % : 2844.90 € TOTAL TTC : 17359.71 €

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X. Environnement

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1. Les produits Les produits

Ce sont des produits indispensables pour le ravalement de façade : enduits monocouche, revêtement d’imperméabilité, ragréage de façade, enduits, … En plus d’être nocif pour la santé des ouvriers qui les utilisent, ces produits sont dangereux pour l’environnement : ils polluent le sol lorsqu’ils sont en contact avec celui-ci.

Les peintures Glycéros Ce type de peinture, utilisé en très grande partie dans le ravalement, nécessite un mélange avec du solvant en très grande quantité pour l’appliquer plus facilement (white spirit par exemple). Ces solvants sont eux aussi très dangereux pour l’environnement, car ils polluent les terres.

Méthode de prévention Ces produits ne sont pas biodégradables, ou très difficilement. C’est pourquoi il faut protéger le sol et les surfaces sur lesquelles les produits pourraient tomber lors de leur application, notamment à l’aide de bâche ou de polyane. Mais il faut aussi réaliser un tri sélectif de ces produits, afin de rendre leur destruction la plus simple possible, et la plus respectueuse de l’environnement.

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2. La mise en œuvre Le décapage

Le décapage des surfaces afin mise en œuvre des produits de ravalement de façade entraîne une pollution de l’environnement autour, puisque les particules décapés sont dissipés dans l’air et retombent ensuite autour.

La projection

La mise en œuvre par projection entraîne des salissures et des « coulures », mais aussi une dissipation de particules dans l’air, qui vont retomber dans l’environnement proche du chantier.

Méthode de prévention

Pour préserver l’environnement face à ces risques, il faut mettre un filet de protection sur l’échafaudage pour éviter la propagation des particules et des projections hors du chantier, et mettre en place une bâche ou un polyane sous l’échafaudage pour éviter ces particules et ces projections d’être en contact avec les terres, et de ce fait les polluer.

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3. Déchets

Le tri sélectif des déchets sur le chantier

Pour éviter la pollution et garantir un recyclage optimal des déchets produits par le BTP (Bâtiment Travaux Publics), les entreprises mettent en place un tri sélectif sur le chantier même : chaque matériau et chaque produit jeté est ainsi trié. Pour cela, différents conteneurs sont installés, chacun correspondant à un matériau ou à un type de déchet spécifique.

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4. Bassin de décantation Les chantiers mettent en place des bassins de décantation, afin de stocker l’eau usagée, et ainsi retenir les impuretés qu’elle contient. A son rejet, l’eau est compatible avec les normes en vigueur.

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XI. Innovations

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1. Façades Végétalisées

Musée des Arts Premiers, du Quai Branly, à Paris

a. Principe et avantages Connu aussi sous le nom de "mur vivant" ou "mur végétalisé", ce principe a été inventé et breveté par Patrick Blanc, chercheur au CNRS et passionné par les plantes. Cette technique de ravalement est un élément esthétique de décor, qui contribue à une cible HQE (Haute Qualité Environnementale). En effet, d’abord conçu afin d’améliorer les façades urbaines, le mur végétalisé apporte des avantages aux fonctions d’une façade. Les avantages d’une telle construction pour un bâtiment sont :

• Meilleure régulation thermique du bâtiment : l’été, l’ensoleillement est réduit. • L’évapotranspiration des espèces végétales permettent aussi de rafraichir l’air. En hiver,

le mur végétal possède un rôle isolant, car il assèche les fondations et protège les murs de la pluie.

• Protection contre l’effet corrosif des pollutions. • Assèchement su sol à proximité des fondations, grâce aux racines. • “Mur anti-bruit” : le bruit du vent et de la végétation, mais aussi des animaux qui y

vivent ont des vertus psychologiques apaisantes.

Des murs ou parois végétalisées peuvent être aménagés à l'extérieur avec ou sans source

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artificielle de lumière. Le principe s'appuie sur le fait qu'en l'absence d'intervention humaine,

en présence d'air propre et d'une humidité suffisante de l'air, tout support tend à être

naturellement colonisé par la végétation. Il peut se faire soit à partir du sol directement, les

racines de plantes grimpantes y puisant leur nourriture et l'eau, soit en intégrant la flore au

bâtiment.

Par exemple : Sur le mur porteur est placé une ossature métallique qui soutient une plaque de

PVC expansé de 10 mm d'épaisseur, sur laquelle sont agrafées deux couches de feutre de

polyamide de 3 mm d'épaisseur chacune. Ces couches de feutre miment en quelque sorte les

mousses qui se développent sur les parois rocheuses et qui servent de support aux racines des

plantes. Un réseau de tuyaux commandés par des électrovannes apporte une solution nutritive

contenant les éléments minéraux nécessaires à la croissance des plantes. Le feutre s'imprègne

de cette solution nutritive, qui redescend le long du mur par gravité. Les racines des plantes

n'ont qu'à se servir, et l'eau en excès est recueillie en bas du mur par une gouttière, avant d'être

réinjectée dans le réseau de tuyaux : le système fonctionne en circuit fermé.

b. Précautions

La colonisation naturelle de murs par des plantes est habituellement considérée comme un

problème, les racines endommageant les mortiers naturels de terre, décollant les briques,

favorisant l'humidité du mur, sa sensibilité au gel. Il faut donc apporter une attention

particulière à l’entretien des façades et structures végétalisées :

• Empêcher d’atteindre la toiture et les gouttières

• Empêcher de boucher et de freiner l’évacuation des eaux pluviales

• Tailler autour des ouvertures, prises d’air, cheminées

• Empêcher l’introduction de la végétation dans les espaces intérieurs, grâce notamment

au filtre de type moustiquaire pour protéger les prises d’air

• Empêcher l’enroulement autour des gouttières, des tuyauteries, qui peut les compresser

jusqu’à la rupture

c. Méthode utilisée par une équipe de paysagistes Il existe différentes méthodes de construction. En voici une :

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1. Choix des plantes. Les plantes grimpantes telles que les clématites, les rosiers, le jasmin et la vigne vierge sont idéales pour construire un beau mur végétal. � 2. Préparation du terrain. Il s'agit là de retourner la terre et bien veiller à ce qu'il n'y ait aucune gêne pour la pousse des plantes.� 3. Mise en place d'une ossature. Cette structure sert de base porteuse pour le mur végétal. Ce support peut être en métal ou en bois. Afin d'éviter toute humidité, il est conseillé de laisser un espace de 20 cm entre la structure et le mur afin d'éviter.� 4. Disposition des plantes. Avant de creuser, nous repérons le meilleur endroit pour

placer les plantes. Il est important de respecter une distance de 10 cm entre chaque plante pour leur permettre de pousser librement sans s'étouffer. Aussi, pour des raisons d'esthétisme, les rosiers seront placés devant le jasmin.� 5. Plantation. Après avoir creusé, mis du compost, dépoté la plante, disposé la plante bien droite et rebouché le trou, il est conseillé de bien tasser la terre... par exemple, en tapotant avec ses pieds autour de la plante.� 6. Orientation de la pousse. Pour assurer sa bonne tenue, nous redressons bien la plante grimpante. Capable de s'élever verticalement en s'appuyant, en s'accrochant ou en s'enroulant sur ou autour du support, les clématites, les rosiers, le jasmin et la vigne vierge que nous avions à disposition devaient être orientées pour ne pas se gêner ensuite. À l’aide de petits fils de laine (lien souple), on peut accrocher les tiges au support tout en respectant un "espace vital" de manière à ce que la plante ne s'étouffe pas.� 7. Arrosage. On insiste sur l'importance de l'arrosage de façon à ce que la terre soit bien

humide.� 8. Entretien. Les plantes grimpantes s'installent naturellement de manière autonome. De temps à autre, il est judicieux de regarder si elles ne s'étranglent pas entre elles.

176

De nos jours, il existe aussi des murs végétalisés dépolluants :

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2. Les nouvelles peintures http://www.dccv.tv/innovation-les-nouvelles-peintures De nos jours, nous utilisons plusieurs sortes de peintures : peintures à base de solvant ou à base d’eau. La peinture type glycéro, à base de solvant de type white spirit, est très épaisse. Afin de la manipuler et de l’appliquer, les ouvriers doivent la mélanger avec une grande quantité de solvant. Les solvants sont néfastes pour l’environnement et pour la santé. De ce fait, des nouvelles réglementations ont été faites à ce propos. En 2010, les peintures devront avoir 0% de solvant. Pour cela, nous pouvons utiliser les peintures aqueuses, qui ont 5% de phase solvante, et se mélange avec de l’eau. Mais cette peinture n’est pas encore utilisée pour tous les domaines : en impression, les peintres utilisent toujours de la peinture à base de solvant, car elle adhère mieux. De plus, cette « nouvelle » peinture n’est pas adaptée aux outils à poils naturels, à cause de l’eau : il faut des outils synthétiques.

3. Ciments : Auto-Nettoyant et Dépolluant http://www.dccv.tv/2-ciments-autonettoyant-et-depolluant

Ce ciment absorbe les pollutions organiques, et empêche ainsi les salissures. Le principe s’appelle la photo-catalyse. À la surface du matériau, il y a des microréacteurs : le dioxyde de titane, qui sert de catalyseur, et qui sous l’influence de la lumière, catalyse les impuretés de l’air. Ces catalyseurs réduisent notamment le dioxyde d’azote de l’air. En détail, les salissures fixées à la surface du parement sont détruites par l'action du Ti02 et transformées en eau et C02, assurant un nettoyage de qualité. Quant aux polluants, ils sont piégés à la surface du parement et transformés en nitrates qui seront éliminés par la matrice de l'enduit. Ce processus, qui ne consomme pas de Ti02, garantit sa durabilité chimique Ce produit possède une couleur blanche.

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4. Panneaux de revêtements de façade courbe

Trespa International a lancé en mai 2007 une nouvelle gamme de panneau de revêtement de façade courbe.

L’utilisation de ces éléments courbes donne aux architectes et aux designers la possibilité de créer de nouvelles façades originales et novatrices, tout en bénéficiant de propriété mécanique et des performances des traditionnels éléments de parement. Du fait de la composition de son âme en fibres de bois, Trespa Meteon est le seul panneau à pouvoir être incurvé et mis en œuvre dans des applications extérieures. À la différence d’autres panneaux compacts qui peuvent être courbé mais dont l’utilisation est strictement limitée aux applications intérieures, le panneau courbe Trespa Meteon est unique en ce qu’il offre des performances remarquables et durables quelles que soient les conditions climatiques.

Les panneaux courbes Trespa Meteon sont disponibles dans une large gamme de coloris et à partir de rayons de courbure de 600 mm. D’autres types et rayons de courbure sont également disponibles sur demande.�

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XII. Bibliographie

180

Ouvrages Littéraires :

• Le ravalement de façade : mode d'emploi : nettoyage et décapage des façades

anciennes et modernes Vallière, Gilbert

• Le ravalement de façade : par application de revêtements : en application des DTU 42.1, 59.1 et 59.2

Centre scientifique et technique du bâtiment (France)

• Enveloppe du bâtiment : BEP, Bac Pro, Bac STI, BTS, DUT, Écoles d'ingénieurs filière Génie civil

Destrac, Jean-Marc

• Bardage rapporté sur ossature secondaire en bois : mise en oeuvre sur murs en béton banché ou en maçonnerie d'éléments : en application du Cahier du CSTB n° 3316 et de son modificatif n° 3422

Centre scientifique et technique du bâtiment (France)

• Salissures de façade : comment les éviter ? : exemples de solutions techniques Genel, Flora

• Maçonnerie. 3, Les planchers, l'isolation des planchers et les chapes, les carrelages, les toitures-terrasses, les plafonds, les conduits de fumée et les cheminées, les enduits de façade

Matana, Michel

• Batirama, artiprix 2007

• Les DTU

• CSTB : Ravalement de façade

Sources Internet :

• CSTB, consulté le 13 avril 2008 : http://www.cstb.fr/ Weber et Broutin, consulté le 13 avril 2008 : http://www.weber-broutin.fr/Servlet/Welcome

• Explorimmo, consulté le 13 avril 2008 : http://www.explorimmo.com/magazine/bricolage-ravalement-5.shtml

• Blog maison, consulté le 13 avril 2008 : http://www.blog-maison.com/conseils-travaux/ravalement-facades.php

181

• Travaux.com , consulté le 13 avril 2008 : http://www.travaux.com/dossier/facades.html

• Mur végétalisé, consulté le 13 avril 2008 : http://www.murvegetalpatrickblanc.com/mainfr.php