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Reciclaje óptimo del material
Molinos al lado de la prensa y centrales
Una gama completa de molinosPara plantas procesadoras de plástico y plantas de reciclaje
Molinos sin rejillas
Molinos convencionalesCon cuchillas y rejilla
Trituración de alta calidad
Operación simple y fácil para el usuario
Molinos sin rejillas SUMO
Molinos sin rejillas de baja velocidad – velocidad del rotor 27 rpm. Diseñados para pro-cesar materiales de plástico duros provenientes de máquinas de moldeo por inyección. Molinos al lado de la prensa para ser alimentados manualmente o mediante robot.
Ventajas de los molinos sin rejillas
La tecnología de baja velocidad reduce el desgaste de los componentes de la cámara de corte, cuchillas, rodillos y cepillos.
Menor calentamiento del material: la estructura molecular del plástico no se deteriora
Menos polvo: muy pocos residuos
Energéticamente eficiente
Funcionamiento silencioso
Fácil de usar y limpiar: las cuchillas y rodillos se pueden desmontar para afilarlos
Calidad demostrada
Cámara de corte
- Cuchillas reversibles, cepillos y contracepillos duplican la vida útil - Las cuchillas tratadas, rodillos y cepillos se pueden afilar - Rodillos con configuración helicoidal para un corte escalonado - Diversos tamaños y formas de cuchilla se adaptan a la aplicación - Doble apertura
Tolva
- Diseñada para todos los tipos de alimentación - Tolva con gran apertura - Esclusa de alimentación en la parte superior, ventana de inspección y cortinas anti-rechazo
Extracción del material
Recipiente de recogida de material triturado suministrado de serie en acero inoxidable para una calidad de triturado óptima
Equipo eléctrico y seguridad
- Armanrio eléctrico con pulsador ON/OFF y “Paro de emergencia” - Dos interruptores de seguridad en la tolva y en el recipiente de recogida de material triturado - Cumple con las normas CE
Nivel de ruido
- Menos de 80 dB (A) (dependiendo del material y los caudales)
Opciones: (Toda la gama SUMO)
- Sistema de retroceso automático (ARS) - Detector de nivel alto - Base más alta para un recipiente de recogida de mayor capacidad y/o salida giratoria en 360° - Potencia de motor - Diferentes diseños de tolva - Sistema de refrigeración de agua - Tratamiento de la superficie de los componentes de la cámara de corte para resistencia contra el desgaste
SJ2 abierto
SJ2 completamente abierto
Serie SUMO Minor
Para piezas de tamaño pequeño y medio
2 modelos disponibles Tamaño compacto Altura de alimentación baja Potencia hasta 1,1 kW (Minor 1) y 1,5 kW (Minor 2)
con motorreductor directamente en el eje Tolva de policarbonato
Opción: Tolva de plancha de metal insonorizada (interior en acero inoxidable)
Minor 2
Molino Minor con alimentador
Tipo SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*
Minor 1 240 x 160 1 2 0,75 (1,1) 27 7
Minor 2 240 x 249 2 3 1,1 (1,5) 27 12
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
Serie SUMO Minor con alimentador de rosca sinfín
Para recibir piezas debajo de la máquina de moldeoEsta serie está equipada con un alimentador de rosca sinfín para ser colocadadirectamente debajo de la máquina de moldeo por inyección. El diseño está basadoen las dimensiones de la cámara de corte del Minor 1.
Opciones: - Diferentes longitudes de apertura del alimentador: 600 x 230 mm (24“ x 9”) - Sistema de detección de metal “METALSTOP” (patentado) - Doble ARS (sistema de reversa automática) en el alimentador y el rotor - Detector de nivel alto - Tolva en el alimentador para alimentación por robot - Ejecución reversible: motorreductores y apertura de tornillo sinfín al otro lado - Altura del alimentador 543 mm (21“) y recipiente con salida giratoria en 360°
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
SUMO Dimensiones mm Peso
A A1 B B1 C D D1 kg
Minor 1 510 318 420 400 759 1.256 1.308 160
Minor 2 598 406 420 400 759 1.256 1.343 180
SUMO Minor 1 Dimensiones mm Peso
A B C D D1 E F G H I J kg
Alimentador 1.580 626 103 618 1.023 205 60 400 230 563 356 160
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*
Minor 1 Auger 240 x 160 1 2 0,75 (1,1) 27 7
A1
B1
I
GxHF
A
J
D
D1
C B
E
D1D
B C A
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
JD4
Serie SUMO Junior
Para piezas de tamaño medio
3 modelos disponibles Motorreductor con acoplamiento fácil de desconectar para facilitar
el mantenimiento Potencia: 1,5 o 2,2 kW mediante motorreductor y acoplamiento Tolva de plancha de metal insonorizada (interior en acero inoxidable)
Opción: Tolva de policarbonato
Junior 2 con ARS (sistema de reversa automática)
SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*
Junior 1 240 x 225 1 2 1,5 (2,2) 27 10
Junior 2 240 x 346 2 3 2,2 27 20
Junior 3 240 x 467 3 4 2,2 27 30
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
Serie SUMO Junior Doble
Para piezas de tamaño grande
La Serie JD está equipada con un doble rotor que permite el procesamiento de piezas grandes, así como caudales mayores, p.e. grandes piezas de la automoción: parachoques, salpicaderos, etc.
Los tres modelos JD4, JD6 y JD8 utilizan componentes de corte intercambiables
Apertura de tolva asistida por válvula de gas Recipiente de vacío con adaptador giratorio en 360º montado en ruedas
Opción: Los tres modelos JD43, JD63 y JD83 disponen de un tercer eje en la tolva para la alimentación de las piezas a la cámara de corte.
Type SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*
JD4 530 x 346 4 6 2 x 2,2 27 40
JD6 530 x 467 6 8 2 x 2,2 27 60
JD8 530 x 588 8 10 2 x 2,2 27 70
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
JD 83 con eje de alimentaciónen la tolva
A1
A C B B
B1
D1
D
D
B1
Tipo SUMO Dimensiones mm Peso
A A1 B B1 C D D1 kg
Junior 1 1.134 385 456 339 821 1.360 1.844 200
Junior 2 1.255 385 456 339 821 1.360 1.844 250
Junior 3 1.376 435 456 339 821 1.425 1.944 300
JD4 1.256 536 790 730 859 1.551 2.140 600
JD6 1.377 536 790 730 859 1.551 2.140 650
JD8 1.715 770 926 800 1.541 2.389 2.741 800
JD43 1.416 432 790 525 923 1.638 2.033 700
JD63 1.547 550 867 600 1.135 1.837 2.174 750
JD83 1.715 870 926 800 1.541 2.389 2.741 850
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
Cámara de corte - Construcción de acero acanalado fijada por tornillos - Alojamiento de doble soporte para el árbol logrando así una operación sin vibraciones - Rotor abierto con 3 cuchillas móviles y 2 fijas - Insertos sustituibles en las paredes laterales de la cámara de corte para prevenir el desgaste de las paredes que podría ser ocasionado por las piezas al rotar. - Fácil cambio de pantalla mediante pinzas de tensión - Al utilizar ambos lados de la pantalla se alarga aún más la vida útil del equipo
Accionamiento del motor Los modelos MAS son accionados directamente a través de un motorreductor y están equipados con rotores de doble cojinete y volante (MAS3/MAS4 de serie).
Tolva - Diseñada para todos los tipos de alimentación - Tolva insonorizada con gran esclusa de alimentación y cortinas anti-rechazo
Extracción del material El recipiente de recogida de material triturado permite el vaciado manual o la evacuación por vacío.
Equipo eléctrico y seguridad - El armario eléctrico integrado en el molino permite añadir opciones posteriores. - Sistema de seguridad para abrir el molino mediante interruptor de seguridad. - Todos los molinos MAS cumplen con las especificaciones de la norma EN12012.
Nivel de ruido Menos de 80 dB (A) de ruido (dependiendo del material y de la alimentación)
Fácil limpieza - El diseño de los molinos permite una fácil limpieza y reduce los tiempos de parada a un mínimo. - Rápido acceso a la cámara de corte y a la pantalla sin necesidad de herramientas adicionales.
Molinos al lado de la prensa de la Serie MAS
Diseño acanalado
Cámara de corte del molino modelo MAS3:con 8 x 3 cuchillas escalonadas
Cámara de corte del molino modelo MAS4:3 cuchillas móviles y 2 fijas
La Serie MAS (MAS1 a MAS4) ha sido desarrollada específicamente para el reciclajeen línea de plásticos blandos hasta de dureza media.
El diseño extremadamente compacto permite utilizar a los molinos MAS
directamente al lado de la máquina de moldeo por inyección.
Los molinos se pueden configurar fácilmente para adecuarse a cada aplicación.
Tolva con diseño especial para la alimentación tangencial
Trituración de alta calidad gracias a la baja velocidad del rotor (200 rpm)
Cambio de cuchillas rápido sin necesidad de calibres de preajuste (MAS1, MAS3)
Calibre de preajuste estándar para el rápido y fácil cambio de cuchillas
(MAS2, MAS4)
Las cuchillas móviles y fijas se pueden afilar.
Las pinzas de tensión patentadas de las cuchillas del rotor aseguran un rápido
y seguro cambio de cuchillas.
Pre-equipado con armario eléctrico para recibir las opciones eléctricas posteriores.
El recipiente de recogida de material triturado permite el vaciado manual o la
evacuación por vacío.
La tolva y el recipiente de recogida, que están en contacto con el material
triturado, están fabricados de acero inoxidable (estándar).
Opciones: - Volantes (MAS1/MAS2) - Indicadores de nivel con alarma visual/audible - Refrigeración por agua (MAS2, MAS3, MAS4) - Insonorización (MAS2, MAS3) - Marco más grande para el embolsado (MAS1, MAS2) - Recipiente de evacuación giratorio (180º) - Recipientes de evacuación para la evacuación manual - Varias pantallas disponibles - Protección de la cámara de corte contra el desgaste - Detector de fase que permite comprobar la dirección de giro (MAS2, MAS3, MAS4).
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
Tipo Dimensiones mm
A A1 A2 B B1 B2 C D kg
MAS1 556 340 207 455 393 — 615 1.105 162
MAS2 715 340 324 455 393 — 605 1.210 210
MAS3 700 505 30 455 420 133 820 1.310 250
MAS4 795 600 30 455 420 133 820 1.310 270
MAS1 y MAS3 con rotor escalonado
MAS1
MAS2 y MAS4 con rotor abierto
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de los productos a ser procesados. Bajo condiciones de alimentación manual, se realizaron pruebas para la determinación del caudal con tapones de PE/PP.
Tipo ø Rotor Velocidad Cámara Potencia Polea Rotor Cuchillas Taladros Caudal mm del rotor de corte kW de inercia de la rejilla kg/h*
rpm mm fijas/giratorias ø mm
MAS1 180 200 130 x 247 2,2 Opción Cuchillas escal. 2 / 3 x 3 4 – 5 – 6 30
MAS2 180 200 247 x 255 4 Opción abierto 2 / 3 4 – 5 – 6 – 8 70
MAS3 180 200 325 x 190 4 Estándar Cuchillas escal. 2 / 8 x 3 4 – 5 – 6 – 8 80
MAS4 180 200 420 x 190 4 Estándar abierto 2 / 3 4 – 5 – 6 – 8 110
MAS2
Rotor con 3 x 3 (MAS1)o 8 x 3 (MAS3) cuchillas escalonadas
Ventajas: - Trituración de excelente calidad - Las cuchillas escalonadas del rotor ofrecen la solución óptima para “empujar” las piezas hacia la cámara de corte. - La fuerza de corte es distribuida a través de varias cuchillas giratorias de alta aleación y endurecidas, que ofrecen un corte tipo tijera simple para mayor ahorro de energía, junto con una operación silenciosa y alto rendimiento de corte. - Las cuchillas giratorias se pueden afilar varias veces dependiendo del desgaste. La geometría de corte de las cuchillas permite que sean cambiadas sin necesi- dad de ajustes adicionales. - Las dos cuchillas fijas se pueden girar cuatro veces antes de cambiarlas. - El tiempo de parada al cambiar cuchillas se reduce a un mínimo. - Limpieza fácil y simple
Rotor abierto con 3 cuchillas móvilesy 2 fijas
Ventajas: - Los molinos producen un material triturado de alta calidad y un mínimo de polvo. - Todo molino lleva incorporado un calibre de pre-ajuste que permite el ajuste fácil y rápido de las cuchillas para una distancia de corte óptima. - Las cuchillas móviles sesgadas del rotor abierto, combinadas con dos cuchillas fijas inclinadas ofrecen un doble corte tipo tijera que mejora aún más la calidad del triturado y minimiza el polvo. - La circulación óptima del aire dentro de la cámara de corte previene la degradación térmica de la estructura molecular o la fundición del material. - Las pinzas de tensión patentadas de las cuchillas del rotor aseguran un fácil procedimiento de limpieza y mantenimiento. - Limpieza rápida y fácil
MAS1 / MAS2
MAS3 / MAS4
A2 A1
C A
D
B1
B
A1
C A
A2
D
B B2
B1
Reciclaje económico
WITTMANN puede suministrar el sistemade reciclaje completo incluyendo:
Robot
Granulador
Alimentador de vacío con carga de material dual mediante válvula
de dosificación o dosificación gravimétrica
¡Un pack completo para la instalación conveniente y la operación perfecta!
Molino de la Serie BVI con alimentador de tornillo sinfín
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
Molino convencional con rosca de Arquímedes. Instalación directamente debajo de la máquina de moldeo por inyección o debajo del robot (con opción de tolva de alimentación). Apertura de la rosca 600 x 230. El diseño muy compacto y flexible del BVI permite numerosas configuraciones para posicionar el molino. Cámara de corte con diseño de rotor abierto como en los modelos MB.
Seguridad
Tres dispositivos de seguridad eléctricos impiden el arranque del molino mientras está abierto para trabajos de mantenimiento. Dispositivo de seguridad externo, pre-cableado en el armario eléctrico. Interruptor magnético colocado en la parte inferior para garantizar la seguridad en caso de posiciona- miento debajo de la prensa o para asegurar la presencia de una tolva de alimentación o monitorización de seguridad.
Opciones:
- Detección de metal “METALSTOP” (patentado) - Sistema de retroceso automático (ARS) - Detector de nivel alto - Cámara de corte tratada - Tolva en el alimentador para alimentación por robot - Diferentes longitudes de apertura del alimentador; 600 x 230 mm - Tubo de alimentador más largo (+ 200 mm) - Altura del alimentador 530 mm dependiendo de la potencia del motor - Sistema de refrigeración de agua en el tubo de la rosca del alimentador - Dispositivo para la puesta en marcha remota - Potencias de motor opcionales - Hoja de corte en el recipiente del alimentador
Master Cámara Potencia Cuchillas Velocidad Peso de corte kW (opción) del rotor kg mm fijas giratorias rpm
BVI 140 x 160 2,2 (4) 2 3 350 270
1394
68 400 126
328
594
800
Volumen: 7 lVolumen H = 530: 2 l
320
160 230
144495
642
867
640
(530
al m
inim
o)
435
Dimensiones BVI
Serie MC para caudales medios a grandes
La Serie MC está compuesta de molinos de alto rendimiento previstos para el reciclaje al lado de la máquina de moldeo (MC 34) y/o para el reciclaje centraliz-ado (MC46/MC70) de mazarotas, piezas y retales diversos.
Cámara de corte tangencial para una aceptación óptima de las piezas
Muy buena calidad de trituración gracias a la baja velocidad del rotor (según el modelo 430 a 730 rpm)
Rápido y fácil mantenimiento de las cuchillas con cuchillas pre-ajustable que se pueden afilar
Insonorización avanzada
Rotor en espiga,equipado con 3 o 5 cuchillas (dependiendo del modelo y/o la aplicación)
Diseño de alto rendimiento
Cámara de corte
- Construcción sólida de acero soldado - Rejilla con diámetros de agujero estándar de 6 a 12 mm según el modelo y la aplicación, montada en soporte, con apertura por gas o cilindro hidráulico (según el modelo) - Placa de desgaste en el lado de ataque sustituible en la configuración estándar
Rotor - Rotor en espiga apoyado en 2 resistentes rodamientos con cojinete de eje exterior equipados con 3 o 5 cuchillas - Freno mecánico
Cuchillas
- Hechas de acero reforzado de alta graduación que puede ser afilado varias veces - Todas las cuchillas se pueden pre-ajustar utilizando un dispositivo de pre-ajuste suministrado de serie que simplifica la instalación y garantiza un círculo de corte constante y en consecuencia una calidad de trituración constante - Corte tipo tijera para consumo bajo de energía
Accionamiento
- Rotor accionado por polea y correa - Volante de inercia en la configuración de serie
Equipamiento eléctrico
- Armario de control separado con arranque suave en estrella delta (MC 46-60 y superiores) - Circuito de control: 24V parar MC 34 – 230 V para otros
Alimentación - La tolva de alimentación insonorizada se puede adaptar fácilmente a todos los métodos de alimentación - robot, cinta o manual. - Apertura de tolva asistida por cilindros (manual, eléctrico o hidráulico dependiendo del modelo)
Vaciado
- Todos los recipientes de recogida están preparados para evacuación por soplador - Evacuación manual (recipiente de recogida con ventana) disponible a solicitud (dependiendo del modelo)
Control de ruidos
- Los modelos MC 34 y MC 46 se suministran con insonorización integrada y óptima - opcional (MC 70): carcasa insonorizada
Cámara de corte del MC 46-60
Rotor de 5 cuchillas del MC 70-100
Serie MC
La gama de productos de la Serie MC consta de 6 modelos. Estos molinoscompactos de aplicación general han sido diseñados para caudales medioshasta grandes.
MC 46-60 con cinta y alimentador grande, detector de metal en formade túnel y esclusa de alimentación insonorizada
Modelo Cámara de corte Potencia Caudal medio mm (estándar) kW kg/h*
MC 34-44 340 x 440 11 200–300
MC 34-60 340 x 600 11 250–450
MC 46-60 460 x 600 22 300–700
MC 46-88 460 x 880 30 300–800
MC 70-80 690 x 800 55 800–1.000
MC 70-100 690 x 1.000 75 1.000–1.500
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de las piezas a ser procesadas. El caudal real puede variar.
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
E
C1
D
A
J
F
B1
B
Solución completa según las necesidades del cliente
Alimentación manual
Alimentación por robot (opcional)
Alimentación por cinta (opcional) - con placa de detector de metales o detector
detector de metales estilo túnel metal (opcional) - con túnel insonorizado (opcional)
Se dispone de diferentes sistemas de evacuación y eliminación
de polvo (opcionales) dependiendo de la aplicación del cliente
Dimensiones (mm)
Modelo A B B1 B2 C C1 D E F
MC 34-44 1.310 1.020 440 350 300 640 1.515 320 2.220
MC 34-60 1.310 1.180 600 350 300 790 1.515 320 2.220
MC 46-60 1.650 1.310 600 430 250 820 1.610 460 2.530
MC 46-88 1.650 1.610 880 700 250 590 1.730 460 2.650
MC 70-80 2.590 1.644 800 700 1.160 — 2.945 690 4.510
MC v70-100 2.270 1.910 1.000 900 — 1.550* 2.600 740 3.650
* Tolva con apertura por delante
CB2
MC 70-100
Evacuación mediante ventilador centrífugo y ciclón
Wittmann – Automatización & auxiliares para el procesamiento de plásticos
Wittmann – Su compañero de confianza
WITTMANN Viena, AustriaSede central
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BP00000016 – 0712-00
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Robots y automatizaciónManipulación y secado automático de materialControl de temperatura de moldesGranuladores y reciclajeDosificación
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