Reduccion de Tiempos de Cambio

8/19/2019 Reduccion de Tiempos de Cambio

1/48

Time Based Management

Reducción de Tiempos de Cambio deProducto


2/48


3/48

7 - 3

Tiempo de Cambio de Producto Es...

El tiempo que se requiere para cambiar

una parte diferente, desde la última pieza de

un lote de producción hasta la primera

pieza buena del siguiente lote.


4/48

7 - 4

Tiempo

Cambio de Máquina

MP

Cambio de Herramental Inspección/Ajuste

Pzas buenas y al ritmo de diseño

Tiempo

De Cambio

Tiempo de 1ª. Pieza

(buena o mala)

Tiempo de 1ª Pieza

Buena

Y al ritmo de diseño

0


5/48

7 - 5

¿Por Qué Reducir los Tiempos de Cambio de

Producto?

Incrementar la producción para soportar los procesocríticos ( Aliviar los “cuellos de botella”).

Corridas de lotes más pequeños/cortos que permitan

aumentar la flexibilidad de producción (corrida demezcla diaria.)

Incrementar la capacidad

Reducción de inventario / reducción de tiempo deconducción.

En resumen eliminar el Desperdicio de Tiempos Perdidos


6/48

7 - 6

Cuellos de Botella

Capacidad = (Tiempo disponible) x (Velocidad de producción)

La Reducción de Tiempo de Cambio = Más tiempo de Producción disponible

Tiempo de Producción disponibleTiempo de

CambioDespués:

Más tiempo de Producción disponible = Mayor capacidad

Antes: Tiempo de

CambioTiempo de Producción disponible

Ej # Set Up Excel Opcional

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/MATERIAL%20DEL%20CONSULTOR(2)/MC%20SET%20UP/Ejhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/MATERIAL%20DEL%20CONSULTOR(2)/MC%20SET%20UP/Ej


7/48

7 - 7

Sin Cuellos de Botella

Tiempo de ProducciónTiempo

Ocioso

Tiempo de

CambioAntes:

Después:

Lote 1 Lote 2

Tiempo de

Producción

Tiempo de

Producción

Tiempo

Ocioso

Tiempo de

Cambio

Tiempo de

Cambio


8/48 7 - 8

Beneficios de la Reducción de los Tiempos de

Cambio de Producto

Reduce la incidencia de defectos

Reduce los costos de inventario

Incrementa la flexibilidad de producción

Mejora la entrega a tiempo

Crea capacidad adicional de maquinaria

Reduce los tiempos de conducción de producción


9/48 7 - 9

Actividades Típicas durante los Cambios de Producto

2Retirar mordazas,

Moldes y herramental

5%

3

Centrado y determinaciónde las dimensiones

del herramental

15%

4Inspección y ajuste

múltiple

50%

1

Preparar

materiales,

moldes,dispositivos

30%


10/48 7 - 10

Actividades Externas – pueden realizarse

mientras la máquina está funcionando.

Definición de las Actividades para el Cambio de Producto

Actividades Internas – deben realizarse mientras la

máquina no está funcionando, requieren equipo parado. (seguridad)


11/48 7 - 11

Esquema de Reducción de Tiempos de Cambio

Establezca las metas

Haga observaciones y documéntelas

Separe las actividades internas de las externas

Convierta las actividades internas en externas

Reduzca las actividades internas

Reduzca las actividades externas

A jijo ???


12/48 7 - 12

Metodología

1. Definir y Separar . Tareas internas y externas

Por seguridad, las tareas internas deben ser realizadascon la máquina parada.

2. Completar y Mover todas las tareas externas fuera del tiempo demáquina. Las tareas externas deberán realizarse antes o después del cambio de

producto.

3. Reducir todas las tareas internas. Crear un método más seguro y de menor consumo de tiempo

4. Reducir todas las tareas externas Crear un método de preajustes más seguro y de menor consumo de tiempo

Implantar el “cero ajustes” a través de la reducción de la

variación de las 6M


13/48 7 - 13

Metas Típicas

Ajuste 100% seguro

Reducir inventario en proceso

Reducir el tamaño del lote

Incrementar la capacidad de producción

Reducir la distancia de caminado

Reducir el tiempo de cambio en al menos 50%

Mejorar las 5S

Crear la operación estándar para el nuevo método de

cambio

Medir y sostener los nuevos tiempos de cambio

Todas consideras? Tarea hecha


14/48


15/48 7 - 15

Convierta las actividades Internas en Externas

Externas Internas Corrida

Externas CorridaInternas


Convertir Internas en Externas


16/48 7 - 16

Elimine los Ajustes

Externas CorridaInt.


Hacer las Internasen menos Tiempo


17/48 7 - 17

Optimizar Actividades



Antes

Después


18/48 7 - 18

Ejemplo de Reducción de Tiempo de Cambio de Producto

1 Lote:

Tiempo Neto de Operación

5 Lotes (después de reducción):

10 min

10 min

10 min

10 min

10 min

80 min

80 min

80 min

80 min

80 min

5 Lotes (sin mejora):

50 min

80 min

50 min

50 min

80 min

50 min

80 min

50 min

80 min

80 min

400 minutos 50

min


19/48 7 - 19

Tareas para el Grupo

Cronometrar

Hacer el Diagrama de Espagueti.

Identificar y Registrar los Elementos (secuencia) y losTiempos.

Observar las Herramientas, Dispositivos y Calibradoresnecesarios.

Otros: Mejorar el proceso aportando soluciones rápidas

Ver Fmto Dinámica IF POSSIBLE


20/48 7 - 20

Ciclo de Actividades para Reducir los Tiempos de Preparación

1Observar laPreparación

2Documentar

6ImplementarMejoras

5

TAsignar

areas

3Análisis yLluvia de

Ideas4

El NuevoProcedimiento

Desarrollar


21/48 7 - 21

Hacer Observaciones y Documentar

Identificar los elementos para cada operario que participa en el cambio

Mapear el flujo de proceso – mapa de espagueti

Registre las observaciones de tiempo en una hoja

Cree la gráfica de barras de tiempos de cambio

Aplique la metodología de cambio y cree los nuevos temas de cambio

de producto

Cree el periódico kaizen para las acciones de hoy

Cree la hoja de revisión de actividades externas

ó ó


22/48 7 - 22

Formato de Observación de Tiempos de Reducción de Preparaciones

Hora de inicio de observación: 16' 15"Paso

No.Descripción del Elemento

Hr. de

Term.

T. del

Paso

Herramientas /

Calibradores

Info. del Proceso Observaciones

51 Traer Carro #1 lado derecho 16' 40" 25"

52 Traer Carro #2 lado izquierdo 17' 09" 29"

53 Poner material en su sitio 18' 12" 63"

54 Correr la primera pieza 18' 31" 19"

55 Ajustar altura del molde Der 19' 13" 42"Llave de ¾”

Ajustar56 Soltar molde 19' 21" 8"

57 Ajustar altura del molde Izq. 19' 58" 37"Llave de ¾” Ajustar

58 Pernos Der 20' 03" 5" Llave de 5/8” Pernos apretados

59 Ciclar molde 20' 13" 10"

60 Retirar soporte 20' 30" 17"

61 Cargar material 20' 38" 8"

6263

Ciclar molde

Retirar soporte 20' 44" 6"

64 Inspeccionar parte 20' 57" 23"

Total 4' 52"


23/48 7 - 23

Diagrama de Espagueti

1

2, 5, 7, 9, 12, 15, 17

3

4

10

1 1

13 14

16

6,8

Medición: ¿Cuántos viajes sencillos?

¿Distancia recorrida?


24/48 7 - 24

Sincronización de las Etapas con las Metas

Etapa

Tres

Ju. am

Etapa

DosMi. am

Etapa

UnoMa. pm

Cambio

Original

Ma. am

50%

75%90%

La seguridad es la meta # 1 de la reducción

de tiempo de cambio

G áf C


25/48 7 - 25

Gráfica de Barras de Tiempos de Cambio

0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5

Hacer la 1a. Pieza

Cambiar MP

Colocar / Ajustar Sujetadores

Instalar nuevotroquel

Remover / Almacenar Troquel

Acercar troquel

META

25’

21’26”

9’30” 8’8”

3’20”


26/48 7 - 26

No. de

Elem.

Int/Ext (I / E)

Descripción del Elemento

Ajus- tes (*) Ideas Kaizen

T. del Elem.

3 Posicionar llave 6’ 37” E Carrito de preparación

12 Retirar pernos 3’ 47” I Cambiar a mordazas de resorte; deslizar Adentro / afuera

28 Calib. Golpe prensa 5’ 12” I * Estandarizar alturas a nueva altura de moldes

47 Centrar moldeinferior

2’ 33” I * Poner dispositivocentrador

Ideas Kaizen

TB M Li t d Ch d


27/48 7 - 27

Revised: 1703 2003 TBM Consulting Group, Inc. All rights reserved.

TB M

Lista de Chequeo dePre-Setup Externo

Máquina de corazones # 5

Todos los Conceptos de Presetup 10 minutos antes del Setup

Inicial alCompletar

Conceptos de Pre-Setup

PersonaResponsable

Inicial alCompletar

Conceptos de Pre-Setup

PersonaResponsable

El programa muestralos siguientes 3cambios

Supervisor

Mangueras de aire,ambos lados de la

máquina

Ajustador

Todas las llaves en elpunto de uso (nocajas de herramienta)

Ajustador

El preajuste para lasiguiente herramienta

Ajustador

Todas las áreaslimpias y listas para elajuste

Ajustador

R li ió d O i P l l


28/48

7 - 28

Realización de Operaciones Paralelas

Corrida

Cambio

Cambio

Con 2 ó más

Operarios;

Cambio Corrida Con 1

Operario:

Lineal

En paralelo

Time Based Management


29/48

Actividades y Herramientas para elKaizen de Reducción de Tiempo de

Cambio de Producto

P ió d l E t


30/48

7 - 30

Preparación del Evento

Identificar todas las partes que se producen en ese equipo.

Seleccionar de 2 a 3 Números de Parte para hacer la Observación del Cambio deProducto.

Los cambios de número de parte con los peores casos más frecuentes

Obtener los tiempos históricos de cambio por turno

Identificar los conceptos externos necesarios para el cambio de cada número departe

Hacer una lista de verificación de los Elementos Externos.

Reunir Dispositivos, Herramientas y Dibujos de las partes.

Hacer los Tableros para Herramientas y Carritos para la preparación.

M j l C bi d M ld


31/48

7 - 31

Mejoras para el Cambio de Moldes

Molde Nuevo

1 4

3 2

Cuatro Movimientos

Molde Usado

Molde Usado

Molde Nuevo 2 1

Dos Movimientos

Un movimiento:

Molde Nuevo 1

Unión

Molde Usado

S i d l P E t


32/48

7 - 32

Secuencia del Proceso Externo

Moldes

entrantes

Limpieza

Inspección para

La Reparación

Reparación yMantenimiento

Precalentamiento

Almacén

Máquina de

Fundición

Células

Externas

Verificación de

la Reparación

I

C it C bi d P d t


33/48

7 - 33

Carritos para Cambio de Productos

Planos para los cambios

Instrucciones Especiales

Calibradores Bloques de Ajuste Topes

Herramientas

Especiales

Carritos para Cambio de Moldes


34/48

7 - 34

Carritos para Cambio de Moldes

Documentación

Herramientas

Rodillos

Torna mesa

Estandarización de la Altura de las Mordazas


35/48

7 - 35

Estandarización de la Altura de las Mordazas

Altura de las mordazas

Cortar aquí

Poner espaciadores

aquí

Condición Antes de Kaizen


36/48

7 - 36

Condición Antes de Kaizen

Dado

Sujetador

de 4

piezas

Resorte La

altura

del

dado

varía

Base

Con la llave remueve el

TornilloCabeza de tornillo4

3

1

2

Condición Después: Sujetador reducido a 1 pieza


37/48

7 - 37

Condición Después: Sujetador reducido a 1 pieza

Dado

Clamp L

Resorte Estandarizar

altura de

mordazas

Base

La tuerca no es

retirada para elcambio

Seguros de Liberación Rápida de Levas


38/48

7 - 38

Seguros de Liberación Rápida de Levas

Antes

Después

Molde

Tope

Seguro de leva

Eliminar Tuercas

Clamp


39/48

7 - 39

Clamp

Un movimiento – elimina tornillos

Tornillo y Ranura


40/48

7 - 40

Molde Antes

Soporte

Después

Soporte

Molde Ranura

Cerradura se afloja yse desliza

Tornillo y Ranura

Perno con Bisagra


41/48

7 - 41

Perno con Bisagra

Vista superior

Vista lateral 1. Levantar

2. Apretar

Dispositivo de Centrado


42/48

7 - 42

Dispositivo de Centrado

“Ajuste a Ciegas”


43/48

7 - 43

Ajuste a Ciegas

Resorte

Perno deAjuste

Espacio Interior (inaccesible)

Cuña de

Ajuste

Tornillo de Ajuste

Calibración Previa a la Corrida


44/48

7 - 44

Calibración Previa a la Corrida

Mejor

Escala y

Apuntador

Calibrador

de Carátula

Mucho Mejor

Organice y Almacene en Cercanía


45/48

7 - 45

Organice y Almacene en Cercanía

Etiquetas de localización

de cada lugar

Localización en el estante

Modelo Valor de Ajuste

Parte No. de

Línea

Cubierta

No. de Calibrador

Tablero de Programa de Herramientas Preparadas


46/48

7 - 46

Tablero de Programa de Herramientas Preparadas

Prioridad

Herra-

mienta

# Entrada Hora

RequeridaReal Resp.

3

6

4

1 456 7:00am 10:00am 9:00am DH

7

2

5

8

Las prioridades cambian – La herramienta correcta está lista

para el programa diario

¿Cuándo Automatizar?


47/48

7 - 47

¿Cuándo Automatizar ?

Criterio 1: La operación ya ha sido dramáticamente

simplificada

Criterio 2: Iniciar con semi-automatización para lograr

80 % de beneficio al 20 % del costo

Criterio 3: La automatización es efectiva al costo

Apoyos


48/48

Apoyos

Presentación de Videos de Set Up y/o Relativos a Cambios

Opcional 10 – F1 Team work

11 – Nascar 1

12 – Nascar & F 1

13 – Pit Stop High Lights

14 – Andretti Head

15 - Quick Change Gerber

16 – Quick Barbilla

Presentación Opcional de ejemplos Halsteel y Maq 51 Hubelly otros formatos

Documents

Reduccion de Tiempos de Cambio